Pendahuluan. Tinjauan Pustaka. Metodologi. Analisis dan Pembahasan. Kesimpulan dan Saran. Klik_. Klik_. Klik_. Klik_. Klik_

Pendahuluan Tinjauan Pustaka Metodologi Analisis dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran

Klik_

Klik_

Klik_

Klik_

Klik_

Tinjauan Pustaka

Metodologi

Analisis dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Pendahuluan

Tingkat konsumtif di bidang fashion terus meningkat

Penelitian ini akan mengkaji kembali proses produksi kerudung Pasmira kids

Fashion 2012 di donminasi oleh busana muslim

Balita Group memproduksi kerudung merk Pasmira

Pasmira telah menerapkan QC, tapi sering tidak memenuhi target

Tinjauan Pustaka

Metodologi


Pendahuluan

Penelitian Sebelumnya • Renalia Puspita (2009) tentang analisis kualitas proses penjahitan bagian upper sepatu Sports ekspor di PT Wangta Agung Surabaya dengan memperoleh hasil proses produksinya tidak sesuai standart (kapabel);


Tinjauan Pustaka

Metodologi


Pendahuluan

Permasalahan

Bagaimana hasil analisis Peta kendali-c?

Bagaimana apabilitas proses produksi kerudung Pasmira kids? Bagaimana hasil analisis diagram Pareto dan diagram Ishikawa

Tujuan

Mengetahui hasil analisis hasil dari peta kendali-c

Mengetahui kapabilitas proses produksi kerudung Pasmira kids

Mengetahui analisis diagram Pareto dan diagram Ishikawa


Tinjauan Pustaka

Metodologi



Pendahuluan

Manfaat

Menambah pengetahuan penerapan metode statistik dalam aplikasi di bidang produksi suatu produk terutama pada bidang Quality Control.

Sebagai bahan masukan kepada perusahaan pemproduksi krudung Pasmira untuk dapat meningkatkan produktifitasnya.

Back_

Batasan Penelitian Metode analisis menggunakan peta kendali-c.

Data yang digunakan merupakan data produksi selama seminggu pada kerudung anak-anak (pasmira kids) pada tanggal 11-17 Febuari 2012.

Pendahuluan

Metodologi Tinjauan Pustaka



Peta kendali c adalah peta kendali yang menjelaskan tentang jumlah ketidaksesuaian pada satu unit pengamatan dengan subgroup dengan ukuran sampel sama

Organisasi Data

Jenis cacat

Jumlah cacat

Sub Group

Ukuran sampel

X1

X2

X3

X4

X5

1

n

X11

X12

X13

X14

X15

C1

2

n

X21

X22

X23

X24

X25

C2

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

m

nm

Xm1

Xm2

Xm3

Xm4

Xm5

Cm

Jika standart c tidak di ketahui

Keterangan: = rata-rata jumlah cacat c = banyak cacat m = banyak sampel

Pendahuluan




Untuk mengidentifikasi masalah-masalah yang timbul dengan diurutkan dari masalah yang berfrekuensi besar ke frekuensi yang lebih kecil. Diagram paretto dari Laporan Kerja Praktek di PT. Mermaid Textile Industry Indonesia

80

80

50 60

40

40

30 20

20 10 OBAT MURA

SABI YOGORE

SOME MURA

SARASHI MURA

SPOT

ABURA YOGORE

SHIWA MURA

SUJI MURA

YOGORE

0 SHIWA

0 RINCIAN CACAT

LAIN-LAIN

TOTAL

60

PROSENTASE

100

70

Menunjukkan bahwa proporsi jenis kecacatan yang tertinggi terjadi pada jenis kecacatan lain-lain yang terdiri dari jenis kecacatan fukamimi, speck dan mimi yabore dengan total sebesar 13,82 persen dengan prosentase kumulatif sebesar 20 persen dari total jenis kecacatan yang terjadi.

Pendahuluan




Diagram yang menunjukkan penyebab tertentu dari peristiwa yang diciptakan diagram tersebut berbentuk seperti tulang ikan. Setiap penyebab atau alasan ketidak sempurnaan merupakan sumber variasi.

Mesin

Manusia

Kecacatan

Lingkungan

Material

Metode

Sumber Variasi 4M+1L

. Pendahuluan




Suatu proses dikatakan capability jika proses terkendali, proses memenuhi batas spesifikasi dan memiliki presisi serta akurasi tinggi. Menurut Bothe (1997) berikut cara pengukuran kapabilitas proses.

•Fungsi peluang distribusi Poisson untuk cacat (x)=0 yaitu tidak adanya cacat adalah

Ekuivalen P%PK. •Apabila nilai P%PK < 1 maka proses produksi dikatakan tidak kapabel. Apabila P%PK > 1 maka proses produksi dapat dikatakan kapabel

. Pendahuluan




Balita Group

Pertengahan 1999

Menciptakan kerudung aisyah (Pasmirasekarang)

Jalan Samanhudi No 65, Kota GresikJawa Timur

Distributor utama Dannis

Tahun 2008, kerudung Pasmira sempat dikenakan oleh Rianti Cartwtight pada film “Munajat Cinta”

. Pendahuluan


Gudang bahan baku Unit potong

Gudang jahit 1

Tidak

Gudang jahit 2

Quality Control Ya Sub. Bordir

Finishing dan Pengemasan

Back_

Tidak



•Gudang jahit 1 adalah milik sendiri terdiri dari 6 karyawan dan gudang jahit 2 adalah subkontrak dengan jumlah karyawan 27 orang •QC terdiri dari 2 orang karyawan •Sub bordir terdiri dari 6 orang karyawan •Finishing dan pengemasan terdiri dari 4 orang karyawan •Garmen ini mampu menghasilkan 350 kerudung di setiap harinya

Pendahuluan

Tinjauan Pustaka



Metodologi

Jalan Samanhudi No 65, Kota GresikJawa Timur

Dalam 1 tahun, Pasmira selalu menghadirkan minimal 3 model yang berbeda untuk desain kerudungnya

Data Sekunder Hari Sabtu buka ½ hari. Hari Minggu libur.

Inspeksi dilakukan per-satu bendel (10 pcs)

11-17 Febuari 2012

Pasmira Kids

QC (jahit)

• Target/hari 160 pcs • Target hari Sabtu 80pcs

Pendahuluan

Tinjauan Pustaka



Metodologi

Jahitan lipatan muka bengkok/mleot (C1)

Gambar

Jahitan obras dalam jelek/tidak rapi (C2)

Gambar

Jahitan leher depan miring (C3)

Gambar

Jahitan lipatan bawah bengkok (C4)

Gambar

Jahitan tindesan samping bengkok (C5)

Gambar

Next_

Jahitan lipatan muka bengkok/mleot (C1)

Back

Jahitan obras dalam jelek/tidak rapi (C2)

Back

Jahitan leher depan miring (C3)

Back

Jahitan lipatan bawah bengkok (C4)

Back

Jahitan tindesan samping bengkok (C5)

Back

,

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

Analisis dan Pembahasan Metodologi

Struktur Data

Jenis cacat No sampel Jahitan A

Jahitan B

Jahitan C

Jahitan D

Jahitan E

Jumlah cacat

1

X11

X12

X13

X14

X15

C1

2

X21

X22

X23

X24

X25

C2

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

82

Xm1

Xm2

Xm3

Xm4

Xm5

Cm

Dimana,

dengan i=1, 2, …, m


Pendahuluan

Tinjauan Pustaka

Analisis dan Pembahasan Metodologi

Back_


Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

Metodologi



Peta C 10

1 1 1

1 1

1

1

1

UCL=8.15

Sample Count

8

6

4

_ C=2.98

2

LCL=0

0 1

9

17

25

33

41 49 Sample

57

65

73

81

•Hari Senin, penjahit masih menyesuaikan diri dengan desain jahitan yang baru. • Hari Rabu cuaca di Gresik sedang panas

jadi secara tidak langsung mempengaruhi terhadap daya konsentrasi penjahit dan

penjahit bekerja terlalu terburu-buru untuk mengejar target produksi

• Terdapat data out of control pada pengamatan ke-2, 3, 5, 10, 16, 17, 44, dan ke-46 merupakan data pada hari Sabtu, Senin dan Rabu. • Hari Sabtu, selain para penjahit menerima desain jahitan baru tapi pada hari tersebut juga karyawan masuk setengah hari sehingga menjadikan para karyawan malas karena waktu bekerja yang pendek.

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

Metodologi Analisis dan Pembahasan


Peta C Ketidaksesuaian ke-1 9 1

8

Sample Count

7

1

1

1

1

1

1

UCL=6.817

6 5 4 3

_ C=2.284

2 1 0

LCL=0 1

8

15

22

29

36 43 Sample

50

57

64

71

• Hari Kamis dikarenakan terdapat 2 karyawan di gudang jahit yang absen sakit dan mesin jarang di servis,

• Terdapat data out of control pada sampel pengamatan ke-2, 5, 20 dan ke-29 merupakan data pada hari Sabtu, Senin, Selasa, Rabu dan Kamis. • Penyebab data out of control ada hari Sabtu, Senin dan Rabu masih sama dengan sebelumnya • Hari Selasa, gudang jahit memiliki 10 tenaga penjahit baru sehingga kurang ahli dalam menjahit.

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan



Peta C Ketidaksesuaian Kerudung ke-2 1

6

1

UCL=5.615

Sample Count

5 4 3 _ C=1.701

2 1

LCL=0

0 1

8

15

22

29

36 Sample

43

50

57

64

• Hari Rabu, cuaca di Gresik sedang panas jadi secara tidak langsung mempengaruhi terhadap daya konsentrasi penjahit dan penjahit bekerja terlalu terburu-buru untuk mengejar target produksi,

• Terdapat data out of control pada sampel pengamatan ke-17 dan 35 merupakan data pada hari Senin dan Rabu. • Penyebab data out of control ada hari Senin dan Rabu masih sama dengan sebelumnya • Hari Selasa, penjahit masih menyesuaikan diri dengan desain jahitan yang baru

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

Peta C Ketidaksesuaian Kerudung ke-3 6 UCL=5.327

Sample Count

5 4 3 2

_ C=1.569



• Data ketidaksesuaian pada produksi kerudung Pasmira kids telah terkendali secara statistik karena tidak terdapat data yang mengalami out of control pada sampel pengamatan.

1 LCL=0

0 1

7

13

19

25

31 37 Sample

43

49

55

61

• Peta kendali ini memiliki garis tengah sebesar 1.569, batas atas sebesar 5.327, dan batas bawah sebesar 0,

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

250

100

200

80

150

60

100

40

50

20

0 Jenis Ketidaksesuaian Cacat Percent Cum %

C1 107 43.9 43.9

C4 78 32.0 75.8

C3 46 18.9 94.7

C2 11 4.5 99.2

Other 2 0.8 100.0

0

Percent

Cacat

Pareto Chart of Jenis Ketidaksesuaian



• Cacat terbanyak adalah jumlah jahitan muka mleot (C1) sebanyak 107 dengan prosentase sebesar 43,9 persen. •Jumlah cacat berupa jumlah jahitan tindesan samping miring (C4) sebanyak 78 •Cacat berupa jumlah jahitan leher depan miring (C3) sebanyak 46

• Cacat berupa jumlah jahitan obras dalam tidak rapi (C2) sebanyak 11. • Jumlah cacat terkecil adalah jumlah jahitan tindesan samping bengkok (C5 atau other) sebanyak 2 dengan prosentase sebesar 0,8 persen

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

Sebab-akibat dari Jumlah Ketidaksesuaian Tertinggi Material

Personnel

Terlalu tebal

Kurang terampil Kary aw an baru

U kuran potongan kecil

M engantuk

Jumlah jahitan muk a mleot

S uhu ruangan panas

Diagram Ishikawa dari Ketidasesuaian Tertinggi Pertama

Env ironment



• Aspek manusia (Personel) meliputi ngantuk, bekerja secara terburu-buru, kurang terampil dan sebagai karyawan baru masih belum terbiasa. •Aspek material (Material) meliputi bahan baku yang terlalu tebal dan ketika setelah dipotong-potomg menurut desain, ukurannya terlalu kecil.

• Aspek lingkungan (Environment) meliputi suhu ruangan yang panas.

Tinjauan Pustaka

Pendahuluan

Sebab-akibat dari Jumlah Ketidaksesuaian Tertinggi_2 Material

Personnel

Terlalu tebal

Kurang terampil Kary aw an baru

U kuran potongan kecil

M engantuk

S uhu ruangan panas

Env ironment

Diagram Ishikawa dari Ketidasesuaian Tertinggi Kedua

Jumlah jahitan tindesan samping miring

M esin jarang di serv is

Machines



• Aspek manusia (Personel) meliputi ngantuk, bekerja secara terburu-buru, kurang terampil dan sebagai karyawan baru masih belum terbiasa. •Aspek material (Material) meliputi bahan baku yang terlalu tebal dan ketika setelah dipotong-potomg menurut desain, ukurannya terlalu kecil.

• Aspek lingkungan (Environment) meliputi suhu ruangan yang panas. •Aspek mesin (Machines) meliputi mesin yang jarang di servis sehingga sering tersendat saat menjahit.

Pendahuluan

Tinjauan Pustaka


Hasil perhitungan rata-rata jumlah cacat ( ) = 2,976 dan jumlah ukuran sampel (n) = 820

Berdasarkan penghitungan di atas didapatkan nilai sebesar 0,958 yang kurang dari 1,00. Hal ini menunjukkan bahwa proses produksi Pasmira kids belum kapabel.

Back_


Pendahuluan

Tinjauan Pustaka

Metodologi


Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan yang telah dilakukan pada maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut. 1. Melalui analisis peta kendali-c dapat disimpulkan bahwa proses produksi kerudung Pasmira kids telah terkendali secara statistik. 2. Proses produksi kerudung Pasmira kids telah terkendali tapi belum dapat dikatakan kapabel karena nilai sebesar 4000 yang lebih besar dari 1350 dan nilai sebesar 0,883 yang kurang dari 1,00. 3. Persentase terbesar penyebab cacat disebabkan oleh jumlah jahitan muka mleot (C1) dengan penyebab ketidaksesuaian Aspek manusia (Personel) meliputi ngantuk, bekerja secara terburu-buru, kurang terampil dan sebagai karyawan baru masih belum terbiasa. Aspek material (Material) meliputi bahan baku yang terlalu tebal dan ketika setelah dipotongpotomg menurut desain, ukurannya terlalu kecil. Aspek lingkungan (Environment) meliputi suhu ruangan yang panas..


Pendahuluan

Tinjauan Pustaka

Metodologi


1. Usulan-usulan perbaikan untuk dapat menaikan efisiensi dari proses produksi Pasmira kids bagi pihak perusahaan adalah: •Perlu adanya peningkatan keterampilan operator jahit dengan mengadakan pelatihan menjahit berdasarkan nilai presisi dan akurasi yang rendah dari uji kapabilitas. •Kondisi ruangan juga harus diperhatikan agar kenyamanan pegawai dalam berkerja dapat terwujud. •Hasil jahitan dari gudang jahit hendaknya dipisahkan agar mudah dilakukan perbaikan jika ada ketidaksesuaian. 2. Dalam menentukan penyebab terjadinya cacat harus lebih diperhatikan serta dalam pembuatan penyebab terjadinya cacat terbesar harus lebih detail agar pada produksi selanjutnya bisa dilakukan perbaikan dan tidak melakukan kesalahan yang sama.


Anonim. “http://quanesha.com/jakarta-fashion-week-2012jakarta-menjadi-kiblat-tren-busana-muslim-dunia/”. [27 Februari 2012, pukul 9.43 pm]. Bothe, Davis R. 1997. Measuring Process Capability ( Tecniques and Calculations for Quality and Manufacturing Enginears). New York : Mc Graw-Hill Montgomery, Douglas C. 1998. Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik. Gajah Mada University Press : Yogyakarta. Montgomery, Douglas C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control Fifth Edition. John Wiley & Sons, inc : New York. Puspita, Renalia. 2009. Analisis Kualitas Proses Penjahitan Bagian Upper Sepatu Sport Ekspor. Surabaya : Statistika, FMIPA- ITS Back_

Pendahuluan. Tinjauan Pustaka. Metodologi. Analisis dan Pembahasan. Kesimpulan dan Saran. Klik_. Klik_. Klik_. Klik_. Klik_

Recommend Documents