Předkládaná zpráva je vypracována společně za společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres v Otrokovicích

Zpráva k životnímu prostředí Otrokovice 2012

1

Obsah Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03 Úvodní slovo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04 Continental AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05 ESH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 06 Popis činností . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07 Umístění společností . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09 Výroba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Suroviny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Důležité oblasti životního prostředí . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Základní enviromentální aspekty výroby . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Vodní hospodářství

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Řízení odpadového hospodářství . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Právní předpisy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Cíle a programy ESH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Management životního prostředí a bezpečnosti práce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Systém ESH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Enviromentální prověrky ve společnostech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Bilanční schéma základních vstupů a výstupů za rok 2011 . . . . . . . . . . . . . . . . 32

02 32

2

Úvod Zpráva o životním prostředí za rok 2011 je určena široké veřejnosti s cílem informovat ji o našich aktivitách v oblastech ochrany a zlepšování životního prostředí. Předkládaná zpráva je vypracována společně za společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres v Otrokovicích.

Obsahuje: • politiku ESH (Environment Safety and Health) společností a stručný popis integrovaného systému řízení ESH, • popis činností společností koncernu Continental působících ve společném areálu v Otrokovicích, • popis a posouzení všech podstatných přímých a nepřímých environmentálních aspektů, údaje o emisích škodlivých látek, množství odpadu, spotřebě surovin, energií a vody, • popis významných cílů ESH a další faktory, které se týkají vlivu činností společností na životní prostředí. Máte-li připomínky nebo dotazy k této zprávě, můžete se na nás kdykoliv obrátit.

Ing. Jan Pavlíček ředitel divize ESH

Barum Continental spol. s r.o. Objízdná 1628 765 31 Otrokovice Česká republika

Tel.: 577 514 456, 577 514 488

03 32

Continental výroba pneumatik, s.r.o. Objízdná 1628 765 31 Otrokovice Česká republika

Continental HT Tyres, s.r.o. Objízdná 1628 765 31 Otrokovice Česká republika

3

Úvodní slovo Vážení spolupracovníci, spoluobčané, obchodní partneři, dámy a pánové, po šesti letech opět držíte v rukou Zprávu o životním prostředí společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres, která navazuje na naše poslední Prohlášení k životnímu prostředí z roku 2006. Cílem této zprávy, kterou dříve vyžadoval systém EMAS, je poskytnout široké veřejnosti základní a objektivní informace o našem přístupu k ochraně a tvorbě životního prostředí. Naše společnosti si kladou za cíl být nejen stabilními a spolehlivými zaměstnavateli, ale též dobrými sousedy, na které se můžete spolehnout. Ačkoliv se naše společnosti nacházejí v průmyslovém městě Otrokovice a jsou umístěny v jeho průmyslové části, děláme vše proto, abychom maximálně omezili a snížili možné negativní dopady našich činností na zdejší okolí. Tyto aktivity jsou v ojedinělých případech omezeny současnou úrovní znalostí, technického rozvoje a jejich realizovatelností. To nám však nebrání hledat další nová řešení. Systém ochrany životního prostředí má v našich společnostech dlouholetou tradici a patří k nejlepším systémům v České republice i koncernu Continental. Uvedené tvrzení lze dokladovat zlepšeným environmentálním profilem našich společností za uplynulé období a úspěšnou recertifikací environmentálního sytému řízení včetně opětovného získání certifikátu dle ISO 14001 v roce 2012. Zavedený systém nám umožňuje neustálým hodnocením environmentálních aspektů a včasnou reakcí na ně předcházet možným rizikovým situacím a systematicky omezovat možné negativní vlivy na životní i pracovní prostředí. Základním kamenem našeho environmentálního systému, který byl poprvé certifikován v roce 1997 dle normy ISO 14001 je Politika ESH, která vytváří základní rámec pro naplňování našich cílů a programů vedoucích k neustálému zlepšování environmentálního profilu společností. Při svém rozhodovacím procesu naplňujeme náš závazek trvalého zlepšování a omezování negativních dopadů našich činností, výrobků a služeb na všechny oblasti životního prostředí. Jak již bylo zmíněno, cílem managementu je zajistit dlouhodobou konkurenceschopnost, všestranný rozvoj a prosperitu našich společností při zachování procesu trvalého zlepšování environmentálního profilu ve prospěch našich zaměstnanců a obyvatel regionu. Vážené dámy a pánové, oblast ochrany a tvorby životního prostředí není záležitostí pouze firem nebo odborných útvarů státní správy, ale každého z nás. Jenom na nás záleží, v jakém prostředí budeme žít a co necháme dalším generacím. Obracím se proto na Vás s výzvou o aktivní podporu a konstruktivní přístup při řešení otázek životního prostředí nejen na vašich pracovištích, ale hlavně doma v rodinném kruhu.

V Otrokovicích dne 11. září 2012

Ing. Libor Láznička Ing In g. L g. ibor ib or L ázni áz ničk čka a jjednatel d t l

04 32

4

Continental AG Společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres jsou nedílnou součástí Německého koncernu Continental se světovou působností. Koncern Continental je v Německu největším zpracovatelem kaučuku, ve výrobě plášťů pro osobní vozidla je v Evropě na 2. a ve světovém měřítku na 4. místě. V dnešní době tvoří koncern pět divizí členěných podle charakteru výrobků. Výrobu pneumatik zastřešuje divize „Tires“, která se dělí do dvou Business units (BU) – výroba osobních plášťů (PLT) a výroba nákladních plášťů (CVT). BU PLT 27 výrobních závodů a vývoj v 16 zemích

BU CVT 15 výrobních závodů a vývoj v 10 zemích

Dále to je divize automobilových systémů, která zajišťuje komponenty pro výrobce automobilů, jako jsou elektronické podvozkové systémy a divize ContiTech, která vyrábí technické výrobky z pryže a plastů, které jsou zejména určeny pro další průmyslové využití (klínové řemeny, hadice, …). Veškeré činnosti koncernu vychází ze základních vizí a principů popsaných v BASIC. Z těchto principů vychází také koncernová Politika ESH, ke které jsme se přihlásili.

05 32

5

6

Popis činností Společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres Historie Společnost Barum Continental je nejen největším českým výrobcem pneumatik, ale od roku 1999 také největším závodem na výrobu pneumatik v Evropě. Těží jak z historie svého oboru (první pneumatiky u nás vyráběla již ve čtyřicátých letech firma Baťa), tak z moderních vývojových trendů, technologií a obchodních strategií. Spojení otrokovické pneumatikárny se strategickým zahraničním partnerem v roce 1993 bylo jednoznačně správným rozhodnutím. Koncern Continental, který patří mezi nejvýznamnější podniky svého oboru ve světě přinesl do Otrokovic nejen nejmodernější technologie a nové strojní zařízení, ale i novou podnikovou kulturu a nové přístupy k práci. Založení nových společností Continental výroba pneumatik a následně Continental HT Tyres ve výrobním areálu společnosti Barum Continental umožnilo přesun nejmodernějších technologií pro výrobu vysokorychlostních high-tech plášťů do České republiky. Historie v datech 1931 – zahájena výroba veloplášťů 1932 – vyrobena první pneumatika značky Baťa pro automobily, zahájení výroby forem pro lisování osobních plášťů 1939 – výroba prudce stoupá, kvalita dosahuje světové úrovně 1944 – válečná léta přinášejí hluboké výrobní změny a bombardování způsobilo značné škody na budovách 1945 – znárodnění akciové společnosti Baťa 1946 – z počátečních písmen Baťa, Rubena Náchod a Mitas vzniká ochranná značka Barum, produkce pneumatik stále stoupá 1953 – z bývalého Baťova koncernu je nyní Svit, z něhož byl po 5 letech vyčleněn samostatný podnik na výrobu pneumatik Rudý Říjen 1967 – na výrobním zařízení dovezeném ze zemí západní Evropy byla vyrobena první radiální pneumatika 1972 – po 6 letech výstavby je uvedena do provozu nová pneumatikárna v Otrokovicích s hlavní výrobní halou o rozloze 13 hektarů 1983 – podle vlastní technologie jsou vyrobeny první pneumatiky pro nákladní automobily v celoocelovém provedení, jejichž výrobou se zařadil Barum mezi několik málo výrobců tohoto druhu pneumatik na světě 1989 – od 1. 12. je podnik registrován pod názvem akciová společnost Barum Otrokovice 1990 – byla zahájena jednání o vytvoření společného podniku Barum Continental 1992 – byla uzavřena smlouva se společností Continental AG, na jejímž základě vzniká společnost Barum Continental spol. s r.o. 1993 – od 1. 3. začíná fungovat společný podnik Barum Continental 1997 – certifikace společnosti Barum Continental dle ISO 14 001 a EMAS 1997 – v červenci zaplavily ničivé povodně celý areál společnosti včetně výrobních hal a skladů. Stalo se tak 10 dní po předání environmentálních certifikátů podle normy 14001 a EMAS 2000 – recertifikace výroby OR pneumatik podle standardu QS 9000 a VDA 6.1, recertifikace a revalidace environmentálních certifikátů podle ISO 14 001 a EMAS

07 32

6

Popis činností

(pokračování)

2001 – založení společnosti Continental výroba pneumatik a zahájení výroby vysokorychlostních pneumatik 2003 – recertifikace a revalidace společnosti Barum Continental podle ISO 14 001 a EMAS II. 2003 – certifikace a validace společnosti Continental výroba pneumatik podle ISO 14 001 a EMAS II. 2004 – zahájení výroby v nové společnosti Continental HT Tyres, rozšíření výroby vysokorychlostních pneumatik v Otrokovicích 2004 – prodej výroby zemědělských plášťů a.s. MITAS 2006 – certifikace společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik, Continental HT Tyres a podle OHSAS 18 001a recertifikace společností dle ISO 14 001 2006 – koncem roku zahájeny práce na výstavbě dvou nových objektů – skladu pneumatik o ploše 10 000 m2 a výrobního objektu pro aplikaci nové technologie Conti-Seal 2007 – ve druhé polovině roku uveden do provozu nový sklad pneumatik o ploše 10 000 m2 2008 – zahájen provoz výroby pneumatik Conti-Seal, které umožňují pokračovat v jízdě i v případě průpichu běhounu 2008 – v dubnu zahájeno rozšíření objektu pro míchání kaučukových směsí – vytvořeno místo pro 3 nové míchací linky 2008 – vznik dceřinné maloobchodní firmy Conti Trade Services s. r. o. 2009 – sériová výroba pneumatiky s povolenou rychlostí jízdy do 360 km/h 2009 – recertifikace společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres podle ISO 14 001 a OHSAS 18 001 2010 – přejmenování stávající maloobchodní sítě Barum na BestDrive – největší českou síť pneu a autoservisů 2012 – recertifikace společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres podle ISO 14 001 a OHSAS 18 001.

08 32

7

Umístění společností Společnosti Barum Continental, spol. s r.o., Continental výroba pneumatik, s.r.o. a Continental HT Tyres s.r.o. sídlí v Otrokovicích, které jsou vzdáleny cca 10 km jihozápadně od krajského města Zlín. Areál společností je na jihovýchodním okraji průmyslové zóny města Otrokovic. Areál společností je situován v soutokové oblasti řek Moravy a Dřevnice v jejich levobřežních částech. Vzhledem k blízkému sousedství řek Moravy a Dřevnice je zde stále potencionální riziko zaplavení, které je maximálně eliminováno realizací účinných protipovodňových opatření.

Výrobní areál společností koncernu Continental v Otrokovicích

Personální zajištění Vlastní výrobu plášťů ve společnostech koncernu Continental v Otrokovicích zajišťuje cca 4 500 zaměstnanců. Pro pokrytí požadavků trhu (našich zákazníků) je v řadě provozů společnosti zaveden třísměnný pracovní cyklus, který je rozložený do celého kalendářního týdně včetně sobot a nedělí. K zajištění vysoké kvality výroby a omezení rizika pracovních úrazů jsou nově přijímaní zaměstnanci před umístěním do výrobních provozů školeni ve výcvikovém centru, kde získávají správné návyky pro svou další práci ve společnosti. Část uvedeného programu vzdělávání pokrývá i problematiku ochrany životního prostředí, bezpečnosti práce a požární ochrany.

09 32

8

Výroba Hlavním výrobním programem společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres je výroba plášťů pro osobní vozidla. V současné době se v uvedených společnostech vyrábí denně cca 65 000 ks těchto plášťů. Produkce společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres v Otrokovicích.

250 000 tun

Osobní

Nákladní, industriální

Agro

Ostatní (membrány, směsi,...)

200 000 tun 150 000 tun 100 000 tun 50 000 tun 0

V roce 2011 jsme vyrobili 21,4 miliónu osobních a 794 tisíc nákladních a industriálních plášťů. Nedílnou součástí společnosti Barum Continental je strojírenský závod, který vyrábí a opravuje vulkanizační formy pro osobní, komerční i zemědělské pláště. Náš strojírenský závod patří mezi světovou špičku ve výrobě osobních segmentových forem. Tyto výrobky jsou z 80 % dodávány do dalších pneumatikárenských závodů koncernu Continental v západní Evropě, Africe, Jižní Americe a USA. Množství vyrobených a opravených forem je dáno jejich složitostí a požadavky našich zákazníků. Výroba forem ve společnosti Barum Continental

1 200 kusů 1 000 kusů 800 kusů 600 kusů 400 kusů 200 kusů 0

10 32

9

Suroviny Suroviny pro výrobu plášťů lze rozdělit do tří základních skupin: 1. 2. 3.

Suroviny pro výrobu kaučukových směsí (přírodní a syntetické kaučuky, saze, oleje, pryskyřice, síra a další speciální gumárenské přísady). Výztužné materiály (ocelová lana, dráty, ocelové a textilní kordy). Pomocné materiály (benzin, rozpouštědla, ...).

Kaučuk a další gumárenské přísady (chemikálie) se míchají podle schválených receptur. Takto vzniklé plastické gumárenské směsi se dále tvarují na vytlačovacích nebo válcovacích strojích. Z připravených polotovarů se vyrábí surové pláště, které již obsahují vedle kaučukových polotovarů i výztužné materiály. Surové pláště se následně vulkanizují v lisech za působení teploty a tlaku. Po vylisování mají pláště již známé elastické vlastnosti. Vulkanizační forma se skládá z: q Hliníkových segmentů q Sady bočnic q Sady patních kruhů Používané suroviny pro výrobu forem lze rozdělit do následujících základních skupin: 1. 2. 3. 4.

Hliníková slitina pro výrobu segmentů lisovací formy. Normalizovaná konstrukční ocel pro výrobu bočnic a patních kruhů. Umělé dřevo pro výrobu modelů. Doplňkový materiál (ocelové lamely výrobní a modelové, odvzdušňovací kolíky, kaučuková směs, výměnné ocelové a hliníkové štítky)

Výroba vulkanizační formy – výroba hliníkových segmentů Na základě výkresové dokumentace se z umělého dřeva vyrobí model budoucího výrobku. Pomocí tohoto modelu se zhotoví kaučukový otisk, který se následně použije k výrobě sádrových jader. Sádrová jádra se sestaví do tvaru kruhu, který se zaformuje. Následně se odlije hliníkový odlitek. Hotový odlitek se rozřeže na jednotlivé segmenty, které se dále obrábí a dokončují na konvenčním i CNC strojním zařízení. Z těchto segmentů je pak sestaven segmentový kruh. Výroba vulkanizační formy – výroba bočnic a patních kruhů Bočnice a patní kruhy se nejprve soustruží, následně popisují na gravírovacích frézkách, frézují se potřebné drážky na štítky, vrtají otvory a upínací závity.

11 32

10

Důležité oblasti životního prostředí Staré zátěže Průzkum V letech 1992 - 93 proběhl první průzkum kontaminace půdy a spodních vod ve výrobním areálu v Otrokovicích. V rámci průzkumu bylo zjištěno lokální znečištění ropnými a chlorovanými uhlovodíky. Výsledky prvního průzkumu byly o rok později potvrzeny podrobnějším hydrogeologickým průzkumem provedeným německou firmou GEO - DATA Hannover. Oba průzkumy potvrdily, že zjištěná znečištění jsou pouze lokální a že nejsou ohroženy zdroje pitné vody, ani chráněná území v regionu. Sanační práce V roce 1994 byly se souhlasem státní správy zahájeny sanační práce pro likvidaci znečištění s využitím biodegradace, odtěžením s termickou likvidací a odvětráním zeminy znečištěné technickým benzinem. V letech 1994 - 97 byla odstraněna většina zdrojů kontaminace pozemků, probíhal doplňující průzkum znečištění ploch a jejich vytyčení pro sanace. Při výstavbě nového provozu výroby zemědělských plášťů ve výrobních prostorách společnosti EKO-RUBBER byla v roce 1999 odstraněna čistírna odpadních vod regenerační stanice pryže, která představovala potencionální zdroj znečištění půdy a podzemních vod ropnými látkami. Hlavní sanační práce k odstranění kontaminace chlorovanými uhlovodíky započaly v září 1997 odsáváním půdního vzduchu. Postupně se začalo s čerpáním podzemních vod ze 4 sanačních vrtů a jejich čištěním na 3 dekontaminačních jednotkách. Koncem roku 2000 byly zahájeny sanační práce k odstranění kontaminace ropnými látkami po bývalé regenerační stanici pryže. Postupně docházelo k poklesu kontaminace podzemních vod, avšak v původně předpokládaném termínu, tj. do konce roku 2002, se nepodařilo dosáhnout požadovaných limitů. Až po prodloužení sanačních prací bylo dosaženo požadovaných hodnot a tak mohly být sanační práce v lokalitách kontaminovaných chlorovanými uhlovodíky ukončeny ke konci roku 2005. V lokalitě kontaminované ropnými látkami, pokračovaly sanační práce až do 30.6.2007, kdy bylo dosaženo stabilních hodnot znečištění pod stanovenými limity. V průběhu desíti let jsme vyčerpali 1756 tis. m3 kontaminovaných spodních vod, ze kterých jsme získali 2 638 kg ropných látek a 200 kg chlorovaných uhlovodíků. Vlastní sanační práce zajišťovaly odborné dodavatelské firmy. Sanační práce probíhaly podle schválených projektů na základě povolení a pod dohledem orgánů státní správy. Odborný dohled nad průběhem prací zajišťoval Ing. RNDr. Ladislav Sovadina, CSc. – Hydrogeologická služba Zlín. Účinnost sanačních prací byla průběžně monitorována a vyhodnocována. Od skončení sanačních prací dosud probíhá monitoring kvality podzemních vod.

12 32

10

Důležité oblasti životního prostředí

(pokračování)

Ovlivňování okolí Areál společností se nachází v průmyslové zóně města Otrokovic. Přesto na jižní i severní straně nepřímo sousedí s obytnými částmi města. Přes naši veškerou dosavadní snahu dochází k určitému ovlivňování životních podmínek obyvatel okolních domů našimi činnostmi. Jedná se zejména o omezené účinky emisí škodlivin, hluku a pachů z výroby, skladování, dopravy a stavebních činností. Působení hluku není vzhledem k umístění našeho výrobního areálu v průmyslové zóně a sousedství s vlakovým nádražím a husté automobilové dopravě dominantní. Uvedené tvrzení je podloženo příslušným denním měřením provedeného akreditovanou laboratoří v červenci 2012. Pro omezení nebo odstranění uvedených negativních vlivů jsou průběžně realizována technická opatření, která spočívají v modernizaci výrobního zařízení, skladového hospodářství, snížení benzinových a etanolových emisí, zlepšení ochrany vod a omezení zdrojů hluku. V rámci ochrany a zlepšení kvality ovzduší v regionu jsme vybudovali vzduchovod. Zmíněný vzduchovod umožňuje odvádět znečištěnou vzdušinu s obsahem organických látek od výrobních linek do otrokovické teplárny, kde je likvidována jako spalovací vzduch při výrobě tepla. V roce 2011 jsme tímto vzduchovodem přepravili k likvidaci 547 tun organických látek z našeho výrobního areálu. Z důvodu zlepšení ochrany povrchových vod je věnována velká pozornost zejména nakládání s vodám závadnými látkami a prostorám k tomu určeným včetně řádného provozování existujících vodních děl (lokálních čistíren odpadních vod, lapolů,..). Pro zlepšení životního prostředí a omezení hlukového zatížení okolí areálu byla v uplynulém období podporována výsadba zeleně uvnitř i vně výrobního areálu. Rovněž konstrukce nových objektů byly navrženy a realizovány s ohledem na nenavyšování hlukové zátěže z našich aktivit v okolí výrobního areálu. Vedení společností v souladu s politikou ESH trvale podporuje realizaci stanovených cílů a programů pro eliminaci negativních vlivů společnosti ve vztahu k trvalému zlepšování životních podmínek obyvatel regionu.

13 32

11

Základní environmentální aspekty výroby

V rámci našich činností jsou průběžně sledovány a vyhodnocovány přímé a nepřímé environmentální aspekty, které se přehodnocují s ohledem na vývoj společností a dosaženou úroveň řízení jednotlivých oblastí životního prostředí. Environmentální aspekt - je prvek činností nebo služeb organizace, který může ovlivňovat životní prostředí (lze jej ovlivňovat a řídit).

Základní environmentální aspekty Přímé

Nepřímé

q Emise prachu, organických rozpouštědel, pachu a hluku. q Vodní hospodářství (voda / odpadní voda) q Nakládání s vodám závadnými látkami q Ochrana půdy a podzemních vod q Protipovodňová ochrana q Řízení odpadového hospodářství q Havarijní připravenost q Chování našich dodavatelů (servisní a dodavatelské firmy) q Právní prostředí (předpisy)

q Činnosti dodavatelů na základě objednání zboží (surovin) našimi závody • Spotřeba surovin a energií • Emise škodlivin do životního prostředí (emise, odpady,…) q Doprava • Doprava zboží do výrobního areálu • Doprava výrobků k našim zákazníkům • Doprava pracovníků do zaměstnání q Balení zboží a výrobků q Vznik odpadů z používání pneumatik • Likvidace upotřebených pneumatik (zpětný odběr) q Tvorba legislativy q Požadavky trhu q Přírodní vlivy (povodeň, vichřice,…)

Emise Výrobní společnosti koncernu Continental v Otrokovicích produkují emise tuhých, těkavých organických a pachových látek.

Tuhé znečišťující látky Emise tuhých látek jsou tvořeny prachovými částicemi uvolňovanými z navažování chemikálií, skladování a dopravy práškových materiálů včetně vlastního zpracování v hnětičových linkách, broušení plášťů nebo membrán a čištění vulkanizačních forem tryskáním. Tuhé emise (prašné částice) jsou zachycovány textilními filtry s vysokou účinností a v rámci možnosti se vracejí zpět do výrobního procesu. Tuhé emise jsou vzhledem ke svému množství a složení zcela zanedbatelné.

14 32

11

Základní environmentální aspekty výroby (pokračování)

Těkavé organické látky Hlavní složkou plynných emisí jsou emise těkavých organických látek (VOC), které se používají jako pomocný materiál (technický benzin, isopropanol,…) při výrobě plášťů nebo vznikají jako vedlejší produkt chemické reakce při míchání silikových směsí (ethanol). Pro omezení nežádoucích emisí organických látek bylo přistoupeno ke změnám výrobních postupů zaměřených omezení spotřeby materiálů na bázi organických rozpouštědel. Emise VOC z výroby jsou zachytávány na aktivním uhlí v rekuperační stanici benzinových par a následně vraceny zpět do výroby nebo odváděny cca 1 km dlouhým vzduchovodem k termické likvidaci na místní teplárnu. Zde je přivedená vzdušina s obsahem organických rozpouštědel používána jako primární vzduch pro spalovací kotle sloužící k výrobě tepla. Emise VOC patří mezi hlavní znečišťující složky uvolňované do ovzduší, zejména emise technického benzínu. V převážné míře se jedná o tzv. fugitivní emise, tj.emise uvolňované do atmosféry světlíky, okny, dveřmi apod. Z důvodu omezení množství fugitivních emisí byl v roce 2011 zpracován a krajským úřadem schválen Specifický plán snížení emisí těkavých organických látek. V rámci plánu byla ve výrobě osobních i nákladních plášťů definována řada opatření pro omezení používaní látek na bázi VOC ve výrobní technologii, např.: • Náhrada barev s obsahem VOC za barvy bez jejich obsahu na značení běhounů, patních lan a vnitřní gumy, • Změna způsobu aplikace technického benzínu na oživování okrajů pogumovaného ocelového kordu (snížení spotřeby technického benzínu), • Dosažení požadované lepivosti polotovarů jejich kompletací ještě „za horka“ úpravou ve výrobní technologii a další. Vedle opatření definovaných ve Specifickém plánu bylo úplně zrušeno používání benzínového cementu na oživování konců běhounu na vytlačovacích linkách. Tímto krokem došlo k výraznému poklesu spotřeby technického benzínu.

Pachové látky Vzhledem k povaze výrobních procesů a zpracovávání přírodních i syntetických materiálů dochází v rámci naší výroby též k uvolňování pachových emisí. Pachové emise jsou v našich podmínkách dvojího charakteru. 1. Pachové emise z míchání kaučukových směsí (charakteristická „vůně“ přírodního kaučuku) 2. Pachové emise z procesu vulkanizace (vulkanizační zplodiny) Pachové emise obtěžují zejména zaměstnance v pracovním prostředí. Vulkanizační zplodiny (páry) podle dosavadních znalostí neohrožují zdraví osob. Za nepříznivých klimatických podmínek jsou patrné pachové stopy i za hranicemi našeho výrobního areálu.

15 32

11

Základní environmentální aspekty výroby (pokračování)

Řešení pachových emisí z gumárenské výroby je v současné době výzvou pro všechny výrobní závody po celém světě. V rámci koncernu Continnental byl na centrální úrovni ustanoven mezinárodní tým, který má za úkol najít nejvhodnější řešení pro eliminaci pachové zátěže pneumatikárenských závodů. Bez ohledu na uvedené aktivity koncernu se naše společnost aktivně zapojila do inovační platformy Zlínského kraje. V rámci uvedené platformy byla společně se společností Mitas a.s. v Otrokovicích iniciována inovační výzva zaměřená na řešení pachových emisí.

Monitoring emisí Na všech provozovaných zdrojích znečišťování ovzduší, jejichž emise prachu nebo těkavých organických látek jsou odváděné do venkovního ovzduší, se v pravidelných intervalech provádí měření emisí prostřednictvím autorizované společnosti. Výstupem měření je protokol s naměřenými hodnotami emisí znečišťujících látek, který se pak předkládá příslušnému orgánu ochrany ovzduší ke kontrole. Naměřené hodnoty emisí se ve většině případů pohybují hluboko pod stanovenými emisními limity. Tato skutečnost je dána kombinací provozu vysokoúčinných filtračních jednotek a jejich pravidelnou údržbou. Oproti roku 2009 došlo v roce 2011 k nepatrnému zvýšení emisí znečišťujících látek. Je to dáno především navýšením roční produkce výroby, částečně pak i navýšením počtu provozovaných zdrojů znečišťování ovzduší. V souladu s platnou legislativou bylo na vybraných technologiích realizované měření emisí pachových látek prostřednictvím autorizované společnosti. Protokoly s výsledky měření byly předloženy České inspekci životního prostředí. Existující emise hluku společností jsou dány spolupůsobením průmyslových objektů a dopravním hlukem, který tvoří jeho dominantní složku. Přes určité hlukové zatížení okolí jsme doposud neobdrželi žádné negativní podněty ze strany okolního obyvatelstva. Emise společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres.

Prach 600 t/rok 500 t/rok 400 t/rok 300 t/rok 200 t/rok

Ostat. VOC

Alkoholy

Emise společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres na tunu celkové produkce

Benziny 3,000 kg emisí / t produkce

2,500 kg emisí / t produkce

2,000 kg emisí / t produkce

1,500 kg emisí / t produkce

100 t/rok

1,000

0

kg emisí / t produkce

0,500 kg emisí / t produkce

0

16 32

11

Základní environmentální aspekty výroby (pokračování)

Emise hluku Významné zdroje hluku se pravidelně měří přímo v pracovním prostředí a výsledky se vyhodnocují s cílem zajistit omezení těchto emisí. Pravidelně je aktualizována hluková mapa venkovních ploch areálu společností. Výsledky měření hlukového zatížení v okolí areálu společností prokazují, že dominantním zdrojem hluku je pro okolní zástavbu zejména hluk z dopravy.

17 32

12

Vodní hospodářství Voda užitková filtrovaná (požární) Užitkovou filtrovanou vodu odebíráme ze sítě Tomy a.s., jejíž součástí je vodojem o objemu 10.000 m3. Z tohoto zdroje je zajištěna dodávka i při požáru. Vlastní čerpací stanice povrchové vody je odstavena z provozu a udržována v pohotovosti pro dodávku surové vody z Moravy v případě velkého požáru. Užitkovou filtrovanou vodu z technických důvodů dále smluvně dodáváme sousedícím společnostem Teplárna Otrokovice a.s., Pipelife Czech, s.r.o. Pitná voda Pitnou vodu odebíráme z veřejného vodovodu Moravské vodárenské, a.s. pro účely sociální a částečně i technologické. Pitnou vodu z technických důvodů smluvně dodáváme i společnosti Teplárna Otrokovice a.s. ve vlastním výrobním areálu společností pak všem firmám, které zde mají sídlo nebo provozovnu. Odpadní a dešťové vody V areálu společností je oddělený systém kanalizace. Odpadní vody jsou odváděny dvěma kanalizačními sběrači na oblastní čistírnu odpadních vod v Otrokovicích. Dešťové vody jsou odváděny taktéž dvěma kanalizačními sběrači do řek Dřevnice a Moravy. Kanalizační sítě byly vybudované převážně v letech 1969 - 1971 a od roku 1995 dosud se podrobují postupné kontrole a rekonstrukci s využitím nejmodernějších bezvýkopových technologií. Odpadní vody Odpadní vody jsou odváděny na oblastní čistírnu odpadních vod v Otrokovicích. Na kanalizační síť odpadních vod jsou z technických důvodů napojeny okolní podniky: PSG a.s., výrobní areál Moravan, Teplárna Otrokovice a.s., České dráhy a.s., a také samostatné firmy se sídlem v areálu společnosti. Odpadní vody, u nichž znečištění přesahuje povolené limity, se předčišťují v lokálních čistírnách odpadních vod. Mimořádně znečištěné odpadní vody se odvážejí k likvidaci v autocisternách ke specializovaným firmám v regionu. Dešťové vody Dešťovou kanalizací se odvádějí dešťové vody ze střech a zpevněných ploch. Na sběrač odvádějící srážkové vody do Moravy jsou napojeny PSG a.s. Otrokovice a nadjezd železnice. Vysokou pozornost věnujeme čistotě zpevněných ploch, ochraně jakosti vod, jakož i opatřením proti úniku závadných látek.

18 32

12

Vodní hospodářství

(pokračování)

Voda / odpadní voda V uplynulém období od roku 2009 byla postupně realizována řada opatření ke snížení spotřeby vody. Výsledkem toho bylo snížení spotřeby pitné vody při menším zvýšení spotřeby užitkové vody. Při nárůstu objemu výroby tak došlo k poklesu měrné spotřeby na tunu produkce. V roce 2011 došlo proti roku 2009 ke snížení měrné spotřeby vody o 25,3 %. V dalších letech očekáváme další snižování měrné spotřeby, i když ne tak výrazné. Pozornost je zaměřena na snižování ztrát vody a včasné odhalování a odstraňování poruch. Pitná voda V roce 2011 byla dosažena měrná spotřeba pitné vody 0,67 m3/t produkce, což znamená snížení o 30,9 % proti roku 2009. Výrazné snížení bylo dosaženo realizací úsporných opatření, přičemž však byla pitná voda zčásti nahrazena vodou užitkovou. Užitková voda V roce 2011 byla dosažena měrná spotřeba užitkové vody 0,75 m3/t produkce, což znamená snížení o 19,4 % proti roku 2009. K tomuto snížení došlo přes mírný absolutní nárůst spotřeby užitkové vody v důsledku náhrady za pitnou vodu. Odpadní voda Na snížení množství odpadních vod se výrazně projevily úspory v odběrech pitné a užitkové vody. Mimo to je množství odpadních vod závislé na výskytu nevyužitelného kondenzátu, srážkových vod a hladině podzemních vod. Zvláště srážkové vody a vysoká hladina podzemních vod se podílely na zvýšeném množství odpadních vod v roce 2009 a 2010. V roce 2011 byla dosažena měrná produkce odpadních vod 1,49 m3/t produkce. Ve srovnání s rokem 2009 došlo v roce 2011 ke snížení měrné produkce odpadních vod na tunu produkce o 28,4 %. Snížení množství odpadních vod s sebou přineslo změny v bilančním množství znečištění odvedeného na čistírnu odpadních vod a také mírný nárůst koncentrací znečištění odpadních vod. Očekáváme, že opatření realizovaná v oblasti spotřeby vody a provedených kontrol a oprav kanalizační sítě se projeví i ve snížení množství vypouštěných odpadních vod. Produkce odpadní vody vztažená výrobě 1 tuny celkové produkce

Spotřeba vody vztažená výrobě 1 tuny celkové produkce Pitná voda

4,50 m3/t

Užitková voda

7,00m3/t

4,00 m /t 3

3,50 m3/t 3,00 m /t

6,00m3/t

3

5,00m3/t

2,50 m3/t 2,00 m3/t

4,00m3/t

1,50 m3/t 1,00 m3/t 0,50 m3/t

3,00m3/t

2,00m3/t

0

1,00m3/t

0

19 32

12

Vodní hospodářství

(pokračování)

Ochrana půdy a podzemních vod Naše centrální sklady a stáčiště kapalných závadných látek jsou rekonstruovány na legislativou požadovanou technickou úroveň. Stáčiště jsou zastřešena, izolována a zajištěna proti úniku závadných látek. Skladovací nádrže jsou umístěny na podstavcích v izolovaných železobetonových nadzemních nebo přístupných podzemních havarijních jímkách. To umožňuje vizuální kontrolu nádrží a rozvodů, včetně technického zajištění proti únikům. Úložiště jsou vybavena signalizací úniku ropných látek, zapojenou na ústřednu HZSP s nepřetržitou službou. Potrubní rozvody technologických olejů a benzinů jsou umístěny v technologických kanálech, rekonstruovaných v letech 1994 - 96, které umožňují vizuální kontrolu těsnosti rozvodů a odstranění příčin případných úniků. Pravidelně jsou prováděny těsnostní a tlakové zkoušky nádrží a potrubí závadných látek Jednoplášťové nádrže, kontejnery a sudy pro závadné látky (ropné látky, kapalné suroviny, tekuté nebezpečné odpady, ...) jsou umístěny v záchytných vanách nebo izolovaných objektech s havarijními jímkami. Centrální sklad jednoplášťových nádrží byl rekonstruován v roce 1996. Další rozšíření centrálního skladu podle platných požadavků na ochranu vod bylo realizováno v roce 2003. Části centrálního skladu, určené ke skladování olejů, barev, ředidel, apod. byly rekonstruovány v letech 2006 a 2007. Bezpečnost skladování je dále průběžně zlepšována. Část ropných látek a odpadních olejů se shromažďuje a přepravuje ve dvouplášťových kontejnerech. K odborným zásahům při haváriích nebo dopravních nehodách s únikem závadných látek je vycvičena jednotka Hasičského záchranného sboru podniku. K provádění zásahů má k dispozici technické vozidlo, které je dobře vybaveno technickými prostředky. Pro usnadnění zásahu při havárii je v celém areálu zavedeno barevné označení kanalizačních poklopů k rozlišení kanalizace dešťových a odpadních vod. Na systému kanalizací jsou instalována zařízení, umožňující účinný zásah při úniku závadných látek. V případě úniku závadných látek do dešťové kanalizace je možné uzavřít přímé výtoky do řek na přečerpacích stanicích a instalovat norné stěny na výtocích dešťových vod do řek Moravy a Dřevnice. Na kanalizacích odpadních vod je možné při zásahu v případě havárie provést dočasné odstavení kanalizace pomocí kanalizačních hradítek, popř. zastavením chodu přečerpávací stanice. Velká pozornost se věnuje také instruktážím a školením z pracovních předpisů, provozních řádů a havarijních plánů.

20 32

12

Vodní hospodářství

(pokračování)

Protipovodňová ochrana Společnost Barum Continental vybudovala po ničivých povodních v roce 1997 řadu staveb a technických zařízení k ochraně proti povodni, která slouží i k ochraně širšího území a zapadají do celkové koncepce protipovodňové ochrany Otrokovic. Účinnost vybudovaných zařízení byla potvrzena především při jarním tání na přelomu března a dubna 2006 a v květnu a červnu 2010. Velká pozornost je také věnována organizačním opatřením a přípravě zaměstnanců na úkoly v protipovodňové ochraně.

21 32

13

Řízení odpadového hospodářství Produkované odpady všech společností koncernu Continental v Otrokovicích jsou průběžně evidovány, tříděny a ukládány do určených a označených shromažďovacích prostředků. Cílem třídění je splnit nejen legislativní požadavky, ale hlavně umožnit maximální využití produkovaných odpadů. Pro zneškodnění nevyužitelných nebezpečných odpadů je upřednostňováno termické odstranění. Společnosti Barum Continental spol. s r.o., Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres, s.r.o. naplnily zákonnou povinnost pro zpracování plánu odpadového hospodářství původce v souladu s Plánem odpadového hospodářství kraje. Každá ze společností má zpracován vlastní plán odpadového hospodářství. Cíle vyplývající z těchto plánů jsou zahrnuty v hlavních environmentálních cílech společností. Průběžné roční hodnocení cílů je k dispozici v následující tabulce. Cíl opatření

Cílová hodnota

Snížit měrnou produkci o 2 % proti roku 2004 nebezpečných odpadů Podporovat využívání odpadů 30% z celkového množství s upřednostněním recyklace odpadů Omezovat ukládání odpadů o 7 % ve srovnání s rokem 2004 na skládku *Pozn.: společné hodnocení cílů za všechny tři výrobní společnosti

Skutečnost plnění v %* 2009 2010 2011 -4,9

-16,7

-6,5

+77,1

+76,4

+69,6

-42,9

-48,7

-57,8

Z tabulky je zřejmé plnění všech tří cílů stanovených v plánu odpadového hospodářství původce. Ačkoliv produkce výroby vzrůstala, dlouhodobě se daří snižovat měrnou produkci nebezpečných odpadů pod stanovenou úrovní z roku 2004. Úspěchy jsme zaznamenali také v oblasti podpory využívání odpadů a snaze co nejméně skládkovat námi vyprodukované odpady.

22 32

13

Řízení odpadového hospodářství (pokračování)

Zbytkové látky / odpady Všechny výrobní společnosti koncernu Continental v Otrokovicích mají jednotný systém odpadového hospodářství, který podchycuje veškeré odpady z jejich činností. V současné době produkujeme téměř 70 druhů odpadů, z nichž téměř polovina patří mezi odpady nebezpečné. Těmto odpadům je věnována zvláštní pozornost. Stálou prioritou společností v oblasti nakládání s odpady je jejich maximální recyklace nebo jiné využití namísto termického odstranění nebo skládkování. Z celkové produkce ostatních odpadů je cca 75% předávané externím dodavatelům na další využití. Vzhledem k omezeným možnostem dalšího využití u nebezpečných odpadů jde naprostá většina jejich produkce k odstranění (více než 95 %), a to nejčastěji spalováním ve spalovnách nebezpečných odpadů. Pro dočasné skladování rizikových odpadů je k dispozici zajištěný a zastřešený sklad nebezpečných odpadů, který pro společnosti koncernu Continental v Otrokovicích provozuje firma Marius Pedersen. Mezi nejvýznamnější odpady z výroby patří nejakostní pláště (pneumatiky), které jsou poskytovány k materiálovému a energetickému využití. V rámci plnění zákonné povinnosti zpětného odběru pneumatik zajišťujeme od roku 2002 ve spolupráci s firmou Marius Pedersen na celém území České republiky bezplatný sběr opotřebených pneumatik. Již před uvedeným datem zajišťovala společnost Barum Continental neziskový odběr těchto pneumatik. Náš systém zpětného odběru patří s účinností cca 83 % mezi nejlepší v ČR. V roce 2011 došlo k poklesu zpětně odebraných plášťů oproti roku 2010 z důvodu povinného používání zimních pneumatik, které byly prodány, ale nebyly zpětně odebrány.

Produkce najvýznamnějších odpadů (t) v letech 2009 - 2011 2009

2 500

2010

Zpětný odběr upotřebených pneumatik na území ČR v systému Barum Continental

2011

24 000 t 22 000 t

2 000

20 000 t 18 000 t

1 500

16 000 t

1 000

14 000 t 12 000 t

500

10 000 t 8 000 t

ry

pír

ad

éh

4 000 t

tn

pa

ly

sy ru

ob

as m

es

ka

yr

nt ee

y

aly gr

etk

sm

ob

y

ití

án

už

br

vy

em

sty

m

pla

a

ad

dr

dp

í já

ío

lic

6 000 t

2 000 t

ko

m un

áln

v

ov ok

m

ko

gu

pn

eu

m

ati

ky

0

0

23 32

13

Řízení odpadového hospodářství (pokračování)

Spotřeba energií Výrobní společnosti koncernu Continental v Otrokovicích využívají pro svou činnost a výrobu zejména elektrickou a tepelnou energii. V rámci výroby se trvale snažíme snižovat měrnou spotřebu energií. Přes naši snahu o snížení spotřeby energií došlo v roce 2009 k navýšení měrné spotřeby elektrické i tepelné energie, což bylo způsobeno celosvětovou krizí, jež ovlivnila i naši výrobu, která fungovala jen částečně dle požadavků zákazníků. V době krize docházelo k výrobě malých zakázek při častých přehozech. Přes nastíněný negativní výkyv dále od roku 2009 má vývoj spotřeby energií pozitivní trend díky tomu, že neustále hledáme vnitřní rezervy. Jedná se zejména o změnu organizace práce, zvyšování produktivity, ale zejména maximální šetření zdrojů na všech úrovních společností, jako je např. instalace úsporného osvětlení nebo regulace temperančních jednotek pomocí frekvenčních měničů. Dalším úsporným opatřením je významná rekonstrukce horkovodní stanice a nákup nových kompresorů s nižší měrnou spotřebou elektrické energie. Vyjmenovanými aktivitami došlo ke snížení měrné spotřeby energie z 1,17 MWh / t produkce v roce 2009 na 0,90 MWh / t v roce 2011. Z přiloženého grafu tepelné energie vyplývá, že od roku 2009, kdy měrná spotřeba tepelné energie dosahovala hodnoty 4,63 GJ / t produkce neustále dochází ke snižování měrné spotřeby tepla na tunu produkce. V roce 2011 byla hodnota měrné spotřeby tepelné energie 3,79 GJ / t produkce. Je to dosaženo zejména postupnou výměnou odvaděčů kondenzátu, izolací vulkanizačních lisů a lepší organizací výroby. Společnosti Barum Continental, Continental výroba pneumatik ani Continental HT Tyres žádnou z uvedených energií nevyrábí. Veškeré energie a energetická média kromě tlakového vzduchu nakupujeme od externích dodavatelů.

Spotřeba elektrické energie k výrobě 1 tuny celkové produkce 1,20 MWh/t

2,00 GJ/t

1,00 MWh/t

0,00 GJ/t

0,80 MWh/t

8,00 GJ/t

0,60 MWh/t

6,00 GJ/t

0,40MWh/t

4,00 GJ/t

0,20 MWh/t

2,00 GJ/t

0

24 32

Spotřeba tepelné energie k výrobě 1 tuny celkové produkce

0

14

Právní předpisy Všechny využitelné legislativní přepisy pro oblast ESH jsou uvedeny v registru legislativy, který je nedílnou součástí „Příručky Environment Safety Health“. Texty nových legislativních předpisů získáváme minimálně ze dvou nezávislých zdrojů. Platné předpisy mající vztah k našim společnostem jsou uloženy v odborných odděleních divize ESH a na požádání poskytovány všem zaměstnancům společností. Požadavky na plnění zákonných norem průběžně zapracovávají odborní zaměstnanci divize ESH do příslušných interních předpisů.

25 32

15

Cíle a programy ESH Plnění nejvýznamnějších cílů ESH stanovených vedením společností za období 2009 – 2011 Konec roku 2009 a první polovina roku 2010 byla ovlivněna celosvětovou hospodářskou krizí, která se projevila ve zhoršení řady ukazatelů z důvodu zajištění pracovních příležitostí a výroby na úkor stanovených ESH cílů. 1) Meziročně snížit měrnou spotřebu organických rozpouštědel o 3 % 2008: 0,43 VOC /t výroby

rok skutečnost %

2009 0,40 -7 %

2010 0,33 -17,5 %

2011 0,33 0%

V roce 2011 nebylo dosaženo stanovené cílové hodnoty z důvodů technologických obtíží a nekvalitě dodávaných barev na vodní bázi ke značení běhounů. Oproti roku 2008 bylo přitom v roce 2011 dosaženo snížení měrné spotřeby organických rozpouštědel o 23 %. Vzhledem k započatým technologickým změnám se očekává v roce 2012 výrazné snížení měrné spotřeby těchto rozpouštědel. Skutečnost

2) Rekonstruovat kanalizační síť

Bezvýkopovou metodou byla opravena splašková kanalizace: rok 2009: 386,6 m za 3,084 mil. Kč, rok 2010: 293,4 m za 2,018 mil. Kč, rok 2011: 118,8 m za 0,962 mil. Kč. V budoucím období bude zaměřena pozornost na zmapování stavu kanalizace pod objekty. Cíl je plněn. 3) Omezit možné úniky závadných látek do životního prostředí

4) Meziročně snížit měrnou spotřebu elektřiny

2008:

0,97 MWh /t výroby

Skutečnost Průběžně se provádí sledování množství doplňovaného oleje. Sledování množství zaolejovaných vod a zachyceného oleje z lisoven ukazují, že účinnost je cca 99,6 % pro ropné látky. Zvýšená pozornost je věnována chodu ČOV a lisovně. Cíl je plněn.

rok skutečnost %

2009 1,17 +21 %

2010 0,90 -23 %

2011 0,90 0%

Přes realizaci řady technických opatření ke snížení spotřeby elektrické energie se nám v roce 2011 nepodařilo dosáhnout stanovené cílové hodnoty. Důvodem bylo zejména zprovoznění nového strojního zařízení včetně standardizace výroby. 5) Meziročně snížit měrnou spotřebu tepla o 3 %.

2008:

4,37 GJ /t výroby

Cíl je plněn.

26 32

rok skutečnost %

2009 4,63 +5,9 %

2010 4,00 -13,6 %

2011 3,79 -5,3 %

15

Cíle a programy ESH 6) Meziročně snížit měrnou spotřebu vody o 3 %.

2008:

1,81 m3 /t výroby

(pokračování)

rok skutečnost %

2009 1,90 +4,7 %

2010 1,48 -22,1 %

2011 1,42 -4,0 %

rok skutečnost %

2009 44,9 +1,8 %

2010 38,7 -13,8 %

2011 39,7 +2,6 %

Cíl je plněn. 7) Meziročně snížit měrnou produkci odpadů o 3 %.

2008:

44,1 kg /t výroby

V roce 2011 nebylo přes pozitivní trend dosaženo stanovené cílové hodnoty. Příčinou bylo zejména zvýšení produkce kovových odpadů z důvodu modernizace strojního zařízení. Dále pak nárůst odpadů z výroby forem a odpadů pogumovaného ocelového kordu z nové gumovací linky. 8) Meziročně zvýšit procento využití odpadů o 2 %. Při dosažení 95 % využití odpadů tuto hodnotu udržet.

2008:

26,2 kg /t výroby

rok

2009

2010

2011

skutečnost

28,2

23,8

26,1

%

+7,6 %

-15,6 %

+9,7 %

Přes negativní vývoj v roce 2010 bylo v roce 2011 dosaženo stanovené cílové hodnoty. Plnění cíle je závislé nejen na našich aktivitách, ale zejména na možnostech zpracovatelských (recyklačních) technologiích. S ohledem na tuto skutečnost je další zvyšování využitelného podílu odpadů velmi obtížné. Přesto v těchto aktivitách budeme i nadále pokračovat. 9) Dosáhnout nulové míry úrazovosti (AccR)

rok cíl

2009 0

2010 0

2011 0

AccR = počet úrazů*106/skutečně odpracovaná doba

skutečnost

1,84

2,25

1,26

I přes nedosažení stanovených cílových hodnot nulové míry úrazovosti je současná skutečnost hodnoty míry úrazovosti nejnižší v historii společnosti a patříme v plnění tohoto ukazatele mezi nejlepší závody koncernu Continental. 10) Trvale snižovat nemocnost (zlepšit zdravotní stav zaměstnanců) Cíl je plněn.

27 32

rok cíl skutečnost

2009 4,8 3,6

2010 4,5 3,9

2011 4,0 3,2

15

Cíle a programy ESH 11) Neustále zlepšovat havarijní připravenost

12) Neustále zvyšovat povědomí v oblastech ESH

13) Podporovat zpětný odběr výrobků

(pokračování)

Skutečnost Pro zlepšení havarijní připravenosti jsou pořádány výcviky a školení vedoucích zaměstnanců v oblastech ŽP a HP, BHP, PO. Dále jsou prováděna součinnostní cvičení jednotek PO. Byla provedena instalace dalších sprinklerových hasicích přístrojů. Byla uskutečněna cvičení jednotek PO zaměřena na eliminaci úniků nebezpečných látek do ŽP. Proběhlo školení hasičů a energetiků podle havarijního a povodňového plánu. Cíl je plněn.

Skutečnost Ve firemním tisku jsou pravidelně zveřejňovány články a soutěže ESH. Vizualizace důležitých informací pomocí letáků na nástěnkách. Oddělení BHP se podílí na přípravě dne zdraví. Cíl je plněn.

Skutečnost Naše společnost jako výrobce pneumatik dlouhodobě zajišťuje bezplatný zpětný odběr výrobků – upotřebených pneumatik. Navíc jsme se dobrovolně zapojili také do zpětného odběru upotřebených elektrozařízení, monočlánky a zářivky. Cíl je plněn.

14) U svých dodavatelů zvýšit pocit odpovědnosti za oblasti ESH

28 32

Skutečnost Začátkem roku 2012 bylo vydáno aktualizované „Prohlášení pro cizí firmy“, které je nedílnou součástí všech smluvních vztahů. Na vrátnicích byly obměněny informační cedule. Řidiči externích firem musí v areálu BACO používat bezpečnostní vesty a pracovní obuv. V externích firmách divize ESH provádí pravidelné audity, které průběžně monitorují stav ESH v těchto firmách. Cíl je plněn.

16

Management životního prostředí a bezpečnosti práce Dopady svých činností na životní prostředí pravidelně kontrolujeme a vyhodnocujeme. Evidujeme všechny důležité údaje týkající se vlivu společností na životní prostředí. Ve stanovených intervalech zajišťujeme potřebná měření pro zjištění výskytu a koncentrace škodlivin v životním i pracovním prostředí. Zejména se jedná o sledování kvality vod, ovzduší, půdy, kontroly hladiny hluku u pracovních strojů i v okolí areálu společností. Orientační monitorování a měření zajišťujeme částečně vlastními silami, ale pro získání objektivních výsledků využíváme odborných autorizovaných firem. Prověrka životního prostředí a bezpečnosti práce Doposud provedené externí audity a kontroly prokázaly dodržování platných právních předpisů ČR ve výrobních společnostech koncernu Continental v Otrokovicích a plnou funkčnost zavedeného systému ESH. Audity a prověrky ochrany životního prostředí, požární ochrany, bezpečnosti a hygieny práce stejně jako zavedený systém ESH a výsledky stanovených kontrolních činností na pracovišti tvoří podklad pro účinnou kontrolu a plnění naší politiky ESH, cílů a programů.

29 32

17

Systém ESH Společnosti koncernu Continental v Otrokovicích mají zaveden a certifikován environmentální systém řízení podle normy ISO 14 001 a systém řízení bezpečnosti práce podle OHSAS 18001. Environmentální systém řízení, zahrnující oblast životního prostředí, bezpečnosti práce a požární ochrany, zabezpečuje a metodicky řídí divize ESH. Základem systému jsou jednoznačně definované odpovědnosti za uvedené oblasti. ESH systém společností Barum Continental, Continental výroba pneumatik a Continental HT Tyres je účinně podporován vrcholovým vedením i vedením koncernu prostřednictvím koordinátora skupiny pro osobní pláště Continental AG. Tím je zabezpečena průběžná výměna informací a zkušeností mezi jednotlivými výrobními jednotkami koncernu.

30 32

18

Environmentální prověrky ve společnostech Účinnost našeho environmentálního a BOZP systému řízení a plnění právních předpisů ČR je pravidelně prověřována interními a externími audity, kontrolami státní správy, pojišťovnami FM Global a audity kvality dle ISO/TS 16949. Při interních auditech se prověřuje systém i skutečný stav řízených oblastí podle předem stanovených kontrolních otázek. Závažnost zjištěných nedostatků (neshod) se vyjadřuje bodovým hodnocením a popisuje v záznamu o neshodě společně s návrhem na opatření, termíny a odpovědnostmi. Bodové hodnocení přepočteno na procenta umožňuje srovnávat úrovně jednotlivých provozů. Výsledky interních i externích auditů se projednávají ve vedeních společností. Dosavadní interní a externí audity, prověrky státní správy i pojišťovny prokázaly plnění právních předpisů ČR i funkčnost systémů v našich společnostech. Kladný výsledek certifikačního auditu znamená nejen obhájení certifikátů, ale tímto také dokazujeme všem zájmovým skupinám, že náš přístup k ochraně životního prostředí a bezpečnosti při práci není pouze proklamativní, ale je založen na principu neustálého zlepšování.

31 32

19

Bilanční schéma základních vstupů a výstupů za rok 2011

vstupy Suroviny a polotovary Přírodní kaučuk 43 613 t Syntetický kaučuk 60 392 t Saze 47 223 t Chemikálie 47 388 t Technologické oleje 12 925 t Textilní kordy 10 078 t Dráty, lana, ocel. kord 32 273 t Kaučukové směsi 7 884 t Pogumované polotovary 217 t

Pomocné VOC materiály Alkoholy 4,5 t Technický benzín 171 t

Základní suroviny pro výrobu forem Slitina AlMg3 Ocel

210 t 804 t

Energie Teplo Elektrická energie

973,3 TJ 230 GWh

Pitná voda

172 056 m3

Užitková voda

192 927 m3

Demi voda

Polotovary Kaučukové směsi Benzinové roztoky Memrány Ostatní polotovary

Produkce OR NP

Vulkanizační formy

19 367 t 111,6 t 1 009 t 2 180 t

201 175 t 32 752 t

1 106 ks

Zbytkové materiály

Emise Prach Alkylalkoholy Tech. benzín Ostatní VOC

1,7 t 1,3 t 36,5 t 14,8 t

Odvod emisí ke spálení Tech. benzín 37 t Alkoholy 510,0 t

5 069 m3

Ostatní materiály (náhradní díly, technické plyny, nátěrové hmoty, čistící prostředky, maziva,...)

32 32

výstupy

Voda Odpadní voda Srážková voda

381 927 m3 276 008 m3

Pb - akumulátory 0,2 t Využitelné oleje 43,2 t Zářivky, výbojky 1,6 t Dřevěné obaly 1 046,0 t Plastové obaly 1 329,0 t Papír 132,0 t Stavební odpad 1 277,0 t Železné kovy 1 870,0 t barevné kovy 185,8 t Plasty 349,2 t Kaučukové směsi 1 950,1 t Pogumovaný tex. kord 972,3 t Pryžový odpad - membrány, obrusy 658,8 t Vadné pláště 2 640,0 t Průmyslové smetky s odsahem škodlivin 343,9 t Vody s obsahem ropných látek 151,7 t Kaly 287,7 t Mastné hadry (sorbent) 141,4 t Obaly od surovin 330,6 t Licí formy a jádra 772,6 t Další odpady 4,6 t

Gumokov Komunální odpad Další odpady

1 549,9 t 568,7 t 75,3 t