Odkazy N1 ~ N24. Technický Průvodce. Základy Soustružení... N 2 Poškození Nástrojů a Životnost... N 3-4 Tvorba Třísky... N 5

N

Technický Průvodce Odkazy N1 ~ N24

Základy Soustružení .............................................. N 2 Poškození Nástrojů a Životnost .......................... N 3 - 4 Tvorba Třísky ...................................................... N 5 Základy Frézování .................................................. N 6 - 8 Problémy a Řešení ............................................. N 9 Základy Frézování stopkovou frézou ................... N10-11 Problémy a Řešení ............................................. N12 Základy Vrtání ......................................................... N13-15 Problémy a Řešení ............................................. N16

SUMIBORON při Obrábění Kalené Oceli ....................................... N17 Obrábění Litiny ................................................... N18

Těžko Obrobitelné Materiály ............................... N19 Problémy a Řešení ............................................. N20

Reference Systém značení oceli a neželezných kovů ......... N21 Srovnávací tabulka tvrdostí................................. N22 Drsnost dokončených povrchů ........................... N23

Technický Průvodce

N1


Základy Soustružení Řezná Rychlost a Řezná Síla Hlavní síla (N)

Řezná Síla

PPc c :: Čistá spotřeba energie (KW) Pc =

H =

doc . f . vc . K c 60 5 10 3 5 η Pc

vvcc : : Řezná rychlost (m/min) ff : : Posuv (mm/rev) adp oc :: Hloubka řezu (mm) ηη : : Efektivita stroje (0,70 ~ 0,85)

0,75

KKcc : :Specifická řezná síla (N/mm2) HH : : Potřebný výkon (HP)

l Přibližná hodnota specifické řezné síly(Kc) Běžná ocel : Litina : Hliník :

2.500 ~ 3.000 N/mm2 1.500 N/mm2 800 N/mm2

Úhel Čela a Řezná Síla

F2 : Posuvová síla F3 : Zpětná síla

l Výpočet řezné síly

=

kc x ap x f 1000

P : Kc : q : ap : f :

Úhel Čela: 0°

Řezná rychlost (m/min)

F1 : Hlavní síla

P= Kc . q

Úhel Čela: -10°

Řezná síla (N) Specifická řezná síla (N/mm2) Povrch třísky (mm2) Hloubka řezu (mm) Posuv (mm/rev)

Hlavní síla (N)

Výpočet Příkonu

Úhel Čela (stupňů)

Posuv and Měrná Řezná Síla

Výpočet Řezné Rychlosti

(Pro uhlíkovou ocel)

j Výpočet otáček z řezné rychlosti Přímá lomová pevnost

(Př.) vc =150m/min, D=100mm 1000 x 150

n=

3,14 x 100

= 478 (min -1)

k Výpočet řezné rychlosti z otáček vc =

π.D.n

Viz horní tabulka

1.000

n : v c : f : ap : Dm :

Otáčky (min -1) Řezná rychlost (m/min) Posuv (mm/rev) Hloubka řezu (mm) Průměr obrobku (mm)

Specifický řezný odpor (N/mm2)

ap

Otáčky (min -1) Řezná rychlost (m/min) Průměr obrobku (mm) 3,14

m

n : vc : D : π ≈

n

1000 . vc n= π.D

Posuv (mm/ot) Při snížení Posuvu roste specifická řezná síla.

Drsnost Povrchu

Rz =

f2 88xrr

Rz : Drsnost povrchu (mm) f : Posuv (mm/rev)

r : Rádius (mm)

l Způsob Zlepšení Povrchu j Použijte destičku s větším rádiusem. k Optimalizujte řeznou rychlost a posuv tak aby na břitu nevznikaly nárůstky.

Řezná síla (N)

l Teoretická Drsnost Povrchu

Rádius a Řezná Síla Hlavní síla Posuvová síla

Zpětná síla

l Použijte vhodný druh VBD.

l Skutečná Drsnost povrchu


Ocel : Teoretická drsnost povrchu x 1,5 ~ 3 Litina : Teoretická drsnost povrchu x 3 ~ 5

N2

m Použijte VBD s Wiper rádiusem.

Rádius (mm) Velký rádius zvyšuje zpětnou sílu. Obrobek : 42CrMo4 (Hs38) VBD : TNGA2204 Držák : PTGNR2525-43 Podmínky : v c =100m/min ap =4mm f =0,45mm/rev


Poškození Nástrojů a Životnost Typy Poškození Nástroje Kategorie Příčina je mechanická

Č.

Název Poškození

1~5 Opotřebení hřbetu 6 7

8

Příčina je chemická

9 10 11

Příčina Poškození Poškrábání tvrdými zrny obsaženými v materiálu obrobku.

Vylamování břitu Částečný lom

Jemné lomy způsobené vysokým tlakem, chvěním, vibracemi a pod. při obrábění. V důsledku mechanických rázů při působení příliš velké síly na břit.

Výmol na čele

Tok třísky po povrchu VBD za vysokých teplot odnáší materiál nástroje.

Plastická deformace Deformace břitu kvůli ztrátě tvrdosti při vyšších rychlostech. Trhliny z tepelného Tepelná únava z cyklického ohřívání a ochlazování při přerušovaném řezu. pnutí Nárůstky na břitu Usazení a přilnutí zakaleného materiálu obrobku k břitu.

Opotřebení Nástroje Typy poškození nástroje

Vznik otřepů

Výmol na čele KT Špatné dokončení povrchu

Boční opotřebení hřbetu VN1

Přední opotřebení hřbetu VN2

Opotřebení hřbetu VB

Opotřebení břitu VC

Vyšší řezná síla

Špatná přesnost obrábění Vznik otřepů

Prvotní opotřebení Náhlý růst opotřebení Stabilní opotřebení Doba v Řezu T (min)

Doba v Řezu T (min)

Opotřebení z počátku postupuje rychle, pak pozvolna úměrně s dobou Výmol na čele postupuje rychleji bez v řezu až do určitého limitu, po kterém náhlého lomu. znovu rychle narůstá.

Změřte přibližné životnosti nástroje vybraného opotřebení, za různých řezných rychlostí, pak zakreslete životnost nástroje podél osy X a řeznou rychlost podél osy Y do loglog grafu.

Životnost nástroje (min)

Šířka výmolu na čele (mm)

Šířka opotřebení hřbetu (mm) Řezná rychlost (mm/min)


Výmol na čele

Řezná rychlost (mm/min)

Opotřebení nástroje

Opotřebení hřbetu

Životnost nástroje

Životnost Nástroje (V-T)

Výmol na čele Hloubka výmolu na čele KT (mm)

Špatná tvorba třísky Lom řezné hrany

Šířka opotřebení hřbetu VB (mm)

Opotřebení hřbetu


Životnost nástroje (min)


N3


Problémy a Řešení Příručka pro Optimalizaci Soustružení Poškození Opotřebení hřbetu

Příčina - Třída není dostatečně odolná proti otěru.

- Příliš vysoká řezná rychlost. - Rychlost posuvu je příliš nízká. Výmol na čele

Řešení - Zvolte otěru odolnější druh. P30 => P20 => P10 K20 => K10 => K01 - Použijte VBD s větším úhlem čela. - Snižte řeznou rychlost. - Zvyšte rychlosti posuvu.

-T řída má nedostatečnou odolnost proti vymílání.

- Zvolte třídu odolnou proti tvorbě výmolů.

- Úhel čela je příliš malý.

- Použijte VBD s větším úhlem čela. - Zvolte vhodný utvařeč třísky.

- Příliš vysoká řezná rychlost. - Snižte řeznou rychlost. - Rychlost posuvu a hloubka řezu - Snižte hloubku řezu a posuv. jsou příliš velké.

Poškození Břitu Nástroje

Vylamování

Lom

Nárůstek

- Třída není dostatečně houževnatá - Změnte na houževnatější třídu. - Dochází k nalepování třísky a P10 a P20 a P30 následnému vylamování řezné hrany K01 a K10 a K20 - Řezná hrana není dostatečně houževnatá - Zvětšete šířku honování pro zpevnění břitu. - Snižte úhel čela. - Rychlost posuvu a hloubka řezu - Snižte rychlost posuvu a hloubku řezu. jsou příliš velké. - Zvolte houževnatější třídu. - Třída není dostatečně houževnatá P10 a P20 a P30 - Řezná hrana není dostatečně K01 a K10 a K20 houževnatá - Zvolte utvařeč třísky se silnou řeznou hranou. - Držák nemá dostatečnou houževnatost - Zvolte držák s větším úhlem nastavení. - Zvolte držák s větší stopkou a průřezem - Příliš vysoká rychlost posuvu. - Snižte hloubku řezu a posuv. - Příliš velká hloubka řezu. - Nevhodná volba třídy.

- Zvolte třídu zamezující reakci s obráběným materiálem, vhodnější povlakovaný karbid nebo cermet.

- Tupý břit.

- Zvolte třídu s hladkým povlakem. - Použijte břitovou destičku s větším úhlem čela. - Zmenšete šířku honování břitu. - Příliš nízká řezná rychlost. - Zvyšte řenou rychlost. - Rychlost posuvu je příliš nízká. - Zvyšte rychlost posuvu. Plastická deformace

- Třída není dostatečně houževnatá. - Příliš vysoká řezná rychlost. - Příliš vysoká rychlost posuvu. - Příliš velká hloubka řezu. - Nedostatek řezné kapaliny.


Vrubové opotřebení

N4

- Zvolte třídu s větší odolností proti vymílání. - Použijte břitovou destičku s větším úhlem čela. - Snižte řeznou rychlost. - Snižte rychlost posuvu a hloubku řezu. - Zajistěte přívod dostatečného množství chladicí kapaliny.

- Třída není dostatečně odolná proti otěru.

- Zvolte otěru odolnější druh. P30 a P20 a P10 K20 a K10 a K01

- Úhel čela je příliš malý. - Příliš vysoká řezná rychlost.

- Použijte břitovou destičku s větším úhlem čela. - Změňte hloubku řezu.


Tvorba Třísky Typy Tvorby Třísky a b

Typy Utváření Třísky c

d

Posuv

A

B

C

D

E

Vysoký posuv

Tvar Použití Podmínky Faktory vlivu

Souvislá tříska s dobrou kvalitou povrchu. Ocel, Nerez. ocel Snadno

Tříska praská před Tříska je střižena Tříska se jeví a oddělena v úhlu jako odtržená od tím než dosáhne povrchu. bodu řezu. střihu. Ocel, litina Ocel, Nerez. ocel (Velmi pomalé rychlosti, Litina, Uhlík (Pomalé rychlosti) velmi nízké posuvy) Těžko Deformace obrobku

Velký

Úhel Čela

Malý

Malá

Hloubka řezu

Velká

Rychlá

Řezná rychlost

Nízký posuv NC soustruh (Automatizace) Běžný soustruh (Bezpečnost)

5

5

~

5

5

{

Dobrá : typ C, typ D Typ A : Namotává se okolo nástroje či obrobku, poškozuje obrobenou plochu a ovlivňuje bezpečnost. Špatná Typ B : M asivní, způsobuje potíže v automatickém odváděči třísky a je příčinou snadného vzniku porušení řezné hrany. Typ E : Způsobuje rozprášení třísky, špatně obrobený povrch díky vibracím a vylamování řezné hrany, taktéž zvýšení řezné síly a vysoké teploty.

Pomalá

j Zvyšte posuv

Hloubka řezu (mm)

Faktor pro zlepšení utváření třísky 4,0

2,0

0,1

Když se zvýší posuv, tříska se stává širší a její kontrola snazší.

0,2

0,3

0,4

0,5

Posuv (mm/ot)

Úhel hlavního břitu

k Snižte úhel hlavního břitu 45°

15°

Přesto že je posuv stejný, menší úhel hlavního břitu mění šířku třísky a zlepšuje její kontrolu.

0,2

0,25

0,3

0,35

Posuv (mm/ot)

l Snižte Rádius

I když zůstane hloubka řezu zachována, menším rádiusem dosáhneme širší třísky a její lepší kontroly.

řezný odpor a zpětná síla, může tak docházet i ke chvění. Za stejného posuvu s menším rádiusem dosáhneme horší kvality obrobeného povrchu.

0,8

0,4

0,2

0,25

0,3

Hloubka řezu (mm)

0,35


Řezný odpor nárůstá ve vzájemném poměru k * délce kontakní plochy. S větším rádiusem roste

Rádius (mm)

1,6

N5


Základy Frézování Části Frézovací Hlavy

Vnější průměr tělesa frézy Vnější průměr nálitku Průměr otvoru Šířka drážky

Hloubka drážky

Axialní Úhel Čela Back locating face

Úhel přiblížení

Nastavovací kroužek Pravý úhel čela

Přední úhel podbroušení

Šroub

Celková výška

Těleso frézy

Směrový úhel

A

Destička Vybrání

Úhel podbroušení

Průměr frézy

Lokátor

Upnutí

Sekce A

Nastavovací kroužek Plocha wipru úhel hřbetu

Hlavní řezná hrana Vnitřní plocha (pokud je úhel zpoždění) nebo plocha wipru (pokud 0°)

Radialní Úhel Čela

l Výpočet řezné síly d oc . w oc . v f . K c Pc = 60 5 10 6 5 η

(kW)

Obrobek Č.

H : Požadovaná koňská síla (HP)

Pc

Q : Množství odebrané třísky (cm3/min)

0,75

woc : Šířka řezu (mm) v f : Posuvová rychlost (mm/min)

l Množství odebrané třísky Q=

d oc

w oc

5

5

1000

j k l

P c : Čistá potřeba energie (kW)

l Koňská síla H=

l Vztahy mezi posuvem, materiálem a specifickou řeznou silou

vf

(cm3/min)

d oc : Hloubka řezu (mm) η : Efektivita stroje (0,70 ~ 0,85) K c : Specifická řezná síla (N/mm2) Př. přibližná hodnota Ocel : 2.500 ~ 3.000 Litina : 1.500

(

Specifická řezná síla (N/mm2)

Příkon

Sražený roh

–––s–––

––

Legovaná ocel

Uhlíková ocel

1.800 1.400 1.000

– – –––5––– – – l – –

800 600 400

Litina

200 160 120

)

Posuv (mm/zub)

D5n 1.000

5


l Výpočet posuvu

N6

vf = ft ft =

5

z

vf z

5

n

5

n

v c : Řezná rychlost (m/min) π ≈ 3,14 D : Průměr frézy (mm) n : Otáčky (rpm) v f : Posuvová rychlost (mm/min) f t : Posuv (mm/tooth) z : Počet zubů

vf

d oc

π

– – –

Hodnoty v tabulce ukazují následující vlastnosti: - Pevnost v tahu (N/mm 2) pro legovanou ocel a uhlíkovou ocel - Tvrdost (H B) pro litinu

l Výpočet řezné rychlosti vc =

Slitina hliníku

ft

vf


Základy Frézování Funkce Jednotlivých Řezných Úhlů

l

Úhel Přiblížení

m

Symbol

γy γx

κ γ

Skutečný Úhel Čela (Efektivní Úhel Čela)

Funkce Určuje směr odvodu třísky, ovlivňuje přilnavost třísky, náporovou sílu atd.

Vlivy Úhel čela se mění od pozitivního po negativní (velký až malý) v typické konfiguraci kombinací: pozitivní a negativní, pozitivní a pozitivní nebo negativní a negativní.

Určuje tloušťku třísky a směr jejího odvodu

Účel malého úhlu přiblížení je ve snížení tloušťky třísky a řezné síly.

Určuje řeznou výkonnost a schopnost retain řeznou hranu

- S pozitivním (velkým) úhlem, se zlepšují řezné schopnosti a odolnost proti otěru, ale síla řezné hrany je oslabena. - S negativním (malým) úhlem, je sice síla řezné hrany posílena, ale tříska bude mít tendenci snáze přilnávat. - S pozitivním (velkým) úhlem, je odvod třísky uspokojivý s nižší řeznou silou, ale síla špičky je nižší.

n

Směrový Úhel

λ

Určuje směr odvodu třísky

o

Úhel Hřbetu Plochy Wiperu

αf

Určuje kvalitu dokončeného povrchu Menší úhel hřbetu dá vzniknout lepšímu povrchu.

p

Úhel Hřbetu

α

Určuje sílu řezné hrany její životnost a vibrace, atd.

Hotová tabulka pro skutečný úhel čela

Hotová tabulka pro směrový úhel

True Úhel Čela γ

Směrový úhel λ

k

κ l κ

γx

m

l


Příklad použití horní tabulky:

j γy : k γx : l κ :

Vzorec:

Axiální úhel čela = +10° Radiální úhel čela = -30° Úhel přiblížení = 30°

κ


Výsledek: Pravý úhel čela

m γ = - 8o

: tan γ = tan γ x . sin κ

+ tan γ y . cos κ

Příklad použití horní tabulky:

j γy : k γx : l κ :

Vzorec:

k

n

j

γy

γy

j

Axiální úhel čela γ y

λ

Axiální úhel čela γ y

γx

Radiální úhel čela γ x

γ

Radial Úhel Čela γ x

j k

Popis Axial Úhel Čela Radiální Úhel Čela

κ

Axiální úhel čela = -10° Radiální úhel čela = +10° Úhel přiblížení = 65°

Výsledek: Směrový úhel

n λ = - 15° : tan λ = tan γ y . sin κ - tan γ x . cos κ

Úhel Čela Kombinace Negativní - Pozitivní Typ Vlivy různých kombinací úhlů ve vztahu k tvoření a odvodu třísky. Směr odvodu třísky

Radiální úhel čela (Negativní)

Axiální úhel čela (Pozitivní)

Dvakrát Pozitivní Typ Radiální úhel čela (Pozitivní)


Axiální úhel čela (Pozitivní)

(45° ~ 60°)

Směr rotace frézy

Dvakrát Negativní Typ Radiální úhel čela (Negativní)

Axiální úhel čela (Negativní)

Úhel přiblížení (60° ~ 75°)

Úhel přiblížení (60° ~ 75°)

Výhoda

Vynikající odběr třísky a dobrá řezná akce

Dobrá řezná akce

Dají se použít dvoustranné destičky a je silnější řezná hrana

Nevýhoda

Mohou být použity pouze jednostranné destičky

Použití pouze jednostranných destiček a nižší síla řezné hrany

Tupý řez

Použití

Pro Ocel, Litinu, Nerez. ocel, Alloy ocel

Klasický příklad frézy

DPG

Pro lehké frézování litiny a oceli DNX, DGC, DNF


tříska (Např.) Obrobek: 37Cr4 v c = 130 m/min f t = 0.23 mm/zub doc = 3 mm

WGX, WGC, UFO

Pro běžné frézování oceli Pro méně tuhé obrobky

N7


Základy Frézování Vztahy Mezi Úhlem Záběru a Životností nástroje

Destička

Rotace

Úhel záběru je úhel pod kterým se dotkne destička celou řeznou hranou obrobku, v souladu se směrem posuvu. Čím je úhel E větší tím nižší životnosti nástroje dosáhneme. Pro změnu hodnoty E je potřeba: 1) Zvýšit průměr nástroje 2) Posunout polohu frézy

Malý průměr

(Malý)

(Velký)

Řezná plocha podle životnosti nástroje (m3)

Úhel záběru E

Vztah k životnosti nástroje Řezná plocha podle životnosti nástroje (m3)

B

øD

Velký průměr

Vztah k poloze frézy

Vztah k průměru frézy

Směr posuvu obrobku

C50

GG25

Úhel záběru

Úhel záběru

Doba v Řezu

0 nebo 1 břit v kontaktu

Doba v Řezu

Doba v Řezu

Pouze 1 břit v kontaktu po celou dobu.

1 nebo 2 břity v kontaktu

Řezná síla:

Řezná síla:

Řezná síla:

Řezná síla:

Řezná síla:

l Vztah mezi počtem současně pracujících řezných hran a řeznou silou:

Doba v Řezu

Doba v Řezu

2 břity v kontaktu po celou dobu.

2 nebo 3 břity v kontaktu

Pro Zlepšení Dokončeného Povrchu Pokud mají všechny destičky hladící “wiper” plošku, několik destiček se úmyslně nadzvedne aby napodobily funkci hladících plošek. - Destička s rovnou hladící ploškou “wiper” (úhel čela: cca 15‘ - 1°) - Destička se zaoblenou hladící ploškou “wiper” (Př. zaoblení R500)

k Jednotný systém VBD “ wiper” Systém vysunutí jedné nebo dvou destiček (wiper destiček) s jemnou zaoblenou hranou o trochu vpřed před ostatní zuby aby setřel obrobený povrch.

l Drsnost povrchu bez hladících plošek

Posuv na jeden zub

l Drsnost povrchu s hladícími ploškami


Posuv na jeden zub

Posuv na jeden zub

Posuv na jeden zub

- Obrobek: 34CrMo4 - Fréza: DPG 5160 R (Jeden zub) - vc = 154 m/min f t = 0,234 mm/zub doc = 2 mm - Úhel čela : 28’ : 6’

h : Výšková hodnota hladící destičky Ocel : 0,05 mm Al : 0,03 mm

f : Posuv na otáčku

- (Vhodné pro typy WGC, RF atd.)

N8

l Vliv různých úhlů čela na drsnost povrchu

Hc : Drsnost povrchu pouze s destičkami Hw : Drsnost povrchu s destičkami wiper

l Účinnek hladících “wiper” destiček (příklad) Drsnost povrchu s Drsnost povrchu pouze jednou wiper destičkou s normální destičkou

j Frézovací destičky “Wiper”

Posuv na jednu otáčku

- Obrobek: GG25 - Fréza: DPG 4100 R - Destička: SPKN 1203 - Axiální házení: 0,015 mm - Radiální házení: 0,04 mm - vc = 105 m/min - f t = 0,29 mm/zub (1,45 mm/ot.) : Pouze normální VBD : s 1 wiper VBD


Problémy a Řešení Řešení Problémů Návod pro Frézování Veliké opotřebení hřbetu

Veliký výmol na čele

Poruchy břitu

Vylamování řezné hrany

Základní Opatření Materiál Nástroje

- Zvolte více otěru odolný druh karbidu P30 a P20 Povlakovaný K20 a K10 a Cermet

Řezné Podmínky

- Snižte řezná rychlost. - Zvyšte posuv.

Materiál Nástroje

- Zvolte druh odolný proti výmolu.

) {

Řezné Podmínky

- Snižte řeznou rychlost. - Snižte hloubku řezu a posuv.

Materiál Nástroje

- Zvolte houževnatější druh. P10 a P20 a P30 K01 a K10 a K20

Řezné Podmínky Konstrukce Nástroje

Částečný lom řezné hrany

(

Materiál Nástroje

- Snižte Posuv. - Zvolte frézu v konfiguraci negativní pozitivní s velkým úhlem přiblížení. - Zpevněte řeznou hranu (Honování). - Zvolte destičku se silnou řeznou hranou (G g H). - Pokud je to kvůli velmi pomalým rychlostem nebo velmi nízkým posuvům, zvolte druh odolnější proti adhezi. - Pokud jde o tepelné zatížení, zvolte druh lépe odolávající tepelným rázům.

Řezné Podmínky

- Zvolte vhodné podmínky s ohledem na specifika aplikace.

Konstrukce Nástroje

- Zvolte frézu v konfiguraci negativní pozitivní (nebo negativní) s větším úhlem přiblížení. - Zpevněte řeznou hranu (Honování). - Zvolte destičku se silnou řeznou hranou (G g H). - Zvětšete velikost destičky (Přesněji tloušťku).

Neuspokojivý povrch po Materiál Nástroje obrábění Řezné Podmínky Konstrukce Nástroje

- Zvolte druh odolný proti přilnutí. Karbid g Cermet - Zvyšte řeznou rychlost. - Zlepšete axiální házení řezných hran. (Zvolte frézu s nižším házením) (zvolte správné destičky)

Ostatní

- Použijte hladící destičky wiper. - Použijte speciální frézy navržené pro dokončování. Vibrace

Řezné Podmínky

- Snižte posuv

Příklady Náprav - Doporučené druhy destiček Ocel

Dokončení

Litina Neželezné Slitiny ACK200 (Povlak. karbid) DA1000 (SUMIDIA) T250A (Cermet) BN700 (SUMIBORON)

Hrubování ACP100 (Povlak. karbid) ACK200 (Povlak. karbid) DL1000 (Povlak. karbid) - Doporučené druhy destiček Ocel Dokončení

Litina

T250A (Cermet)

Neželezné Slitiny

ACK200 (Povlak. karbid) DA1000 (SUMIDIA)

Hrubování ACP100 (Povlak. karbid) ACK200 (Povlak. karbid) DL1000 (Povlak. karbid)

- Doporučené druhy destiček Ocel

Litina

Dokončení ACP200 (Povlak. karbid)

ACK200 (Povlak. karbid)

Hrubování

ACK300 (Povlak. karbid)

ACP300 (Povlak. karbid)

- Doporučená fréza: WaveMill WGX type - Podmínkys:

Vycházejte z doporučených řezných podmínek vypsaných v souhrnném katalogu

- Doporučené druhy destiček Hrubování

Ocel ACP300

Litina ACK300

(Povlak. karbid)

(Povlak. karbid)

- Doporučená fréza: Typ WaveMill WGX - Tloušťka destičky: 3,18 g 4,76mm - Typ destičky: Standard g Typ se zpevněnou řeznou hranou - Podmínky: Vycházejte z doporučených řezných podmínek vypsaných v souhrnném katalogu - Doporučené druhy destiček Dokončení Hrubování

Problém

Ocel * Frézovací Typ WGX ACP200 destička (Povlak. karbid) Frézovací Typ WGC destička

T250A (Cermet)

Litina Typ* DGC

Neželezné Slitiny Typ* FF

Typ FMU

Typ RF

ACK200 (Povlak. karbid) BN700 (SUMIBORON)

H1 (Karbid) DL1000 (Povlak. karbid) DA1000 (SUMIDIA)

* takto označené frézy mohou být osazeny destičkami typu wiper.

- Doporučené frézy: Pro Ocel: Pro Litinu: Pro Neželezné slitiny:

Typ WaveMill WGX Typ DNX Typ RF pro vysokorychlostní obrábění hliníku

Neuspokojivá tvorba třísky


- Doporučená fréza:

Typ WaveMill WGX

Vylámování hrany obrobku

Konstrukce Nástroje - Zvolte velký úhel přiblížení. - Zvolte destičku s ostrou řeznou hranou (G g L). Řezné Podmínky - Snižte posuv. Konstrukce Nástroje - Zvolte frézu s ostrou řeznou hranou.


Typ WaveMill WGX


Typ WaveMill WGX + Lamač třísek FG DGC + Lamač třísek FG

Otřepy na obrobku

Řezné Podmínky

- Zvolte frézu s dobrým odvodem třísky. - Snižte počet zubů. - Zvětšete vybrání.

- Zvyšte posuv.


Konstrukce Nástroje - Zvolte frézu s high rake cutter s ostrými řeznými hranami Ostatní - Použijte frézu s nepravidelným rozestupem. - Zlepšete tuhost upnutí obrobku a frézy.

N9


Základy Frézování stopkovou frézou Části Stopkové Frézy Tělo

Krček Výběh

Stopka

Průměr krčku

Šířka vedení Šířka odlehčení

Průměr Délka krčku Délka řezné části

Radiální odlehčení Radiální primarní úhel odlehčení Radiální sekundární úhel odlehčení

Šířka fazetky

Průměr stopky

Fazetka

Středový otvor

Délka stopky

Celková délka

Průřez

Čelo

Šířka vedení

Úhel Čela

Drážka

Vedení

Úhel šroubovice Roh

Heel

Radiální řezná hrana

Koncový břit Koncový řezák

Oblý spodek drážky Středový otvor Hloubka drážky

Tloušťka jádra

Axiální primární úhel odlehčení Axiální sekundární úhel odlehčení

Kapsa

konkávní úhel koncového břitu

Výpočet Řezných Podmínek

Frézování bokem

l Řezná rychlost vc =

π.D.n 1.000

n=

1.000 . vc π.D

l Posuv doc

vf = f 5 n vf = ft 5 z 5 n

D

vf ft = z 5 n

vc : π : D : n : v f : f r : f t : z :

Kulový rádius

Řezná rychlost (m/min) ≈ 3,14 Průměr frézy (mm) Otáčky (min -1) Posuvová rychlost (mm/min) Posuv na otáčku (mm/ot) Posuv na zub (mm/zub) Počet zubů

Woc Drážkování

l Hloubka řezu (D.O.C) doc : Axiální D.O.C. (hloubka) woc : Radiální D.O.C. (šířka) R

(Kopírovací Fréza)

D1= 2 5 2 5R 5doc —doc2

doc

doc

l Šířka řádku (D1) Pf

D1

D


øD

N10

l Řezná rychlost a posuv se vypočítá pomocí stejného vzorečku uvedeného výše.

R doc Woc

D1


Základy Frézování stopkovou frézou Nesousledné a Sousledné Frézování

l Frézování bokem

l Drážkování

ft

ft

ft

Nesousledné Obrobek

Posuv

Posuv

(a) Nesousledné

Sousledné

Obrobek

Posuv

(b) Sousledné

Obrobek

Obrobek Posuv

Posuv

(a) Nesousledné

Vztah Mezi Řeznými Podmínkami a Vychýlením Nástroje

l Řezné podmínky Obrobek: 34CrMo4 (Hs36~37) Fréza: SSM 2100 (ø10mm, 2 zuby)

Směr svislý

5 -Nesousledné

Sousledné l l l l l

0 50 100 150 200 250 Délka řezu (m)

4 --

Sousledné

3 --

Monolitní čelní stopková fréza

Počet

Úhel

zubů šroubovice

Nesousledné

2 -- Nesousledné 1 --

0

2

30°

SSM 4080

4

30°

Frézování bokem Suché

Drážkování

Materiál obrobku: Předkalená ocel (40HRC) Řezné podmínky: vc = 25m/min doc = 12 mm Woc = 0,8 mm

Materiál obrobku: Předkalená ocel (40HRC) Řezné podmínky: vc = 25m/min Nesou d oc = 8 mm sledná strana Woc = 8 mm

Downcut side

Posuv

Posuv

Posuv

Posuv

0,16 mm/ot.

0,11 mm/ot.

0,05 mm/ot.

0,03 mm/ot.

Styl

Styl

Styl

Styl

Nesousledné Sousledné Nesousledné Sousledné Nesousledné Sousledné Nesousledné Sousledné


SSM 2080

Řezné podmínky: vc = 50 m/min f t = 0,05 mm/zub doc = 15 mm woc = 5 mm

Sousledné

Frézování bokem

kat.

Referenční povrch

l Drsnost povrchu Směr posuvu

Č.

Obrobený povrch

(b) Sousledné

Rmax (µm)

Šířka opotřebení hřbetu (mm)

l Velikost opotřebení 0,08 -- -0,06 -- -0,04 -- -0,02 ---

Obrobek

N11


Problémy a Řešení Návod k řešení problémů při frézování čelní stopkovou frézou Porucha Nadměrné opotřebení

Příčina Řezné podmínky

- Příliš vysoká řezná rychlost. - Příliš vysoká rychlost posuvu.

Tvar nástroje - Úhel hřbetu je příliš malý. - Nedostatečná odolnost proti Materiál opotřebení. nástroje

Jiné

Poruchy břitu

Vylamování

Stroj Oblast

Lom nástroje

Řezné podmínky

Odchylka osazení

Řezné podmínky

Nevyhovující Obrobený povrch Dokončení

Řezné podmínky

Chvění

Řezné podmínky


Pěchování třísky

N12

Řezné podmínky

- Snižte řeznou rychlost a rychlost posuvu. - Zvolte vhodný úhel hřbetu. - Zvolte substrát s větší odolností proti opotřebení. - Použijte povlakovaný nástroj.

- Příliš vysoká rychlost posuvu. - Příliš velká hloubka řezu. - Příliš velké vyložení nástroje. - Slabé upnutí obrobku. - Nástroj není pevně připevněn.

- Snižte řeznou rychlost. - Snižte hloubku řezu. - Nastavte vhodné vyložení nástroje. - Pevně upněte obrobek. - Ujistěte se, že je nástroj řádně usazen ve sklíčidle.

- Příliš vysoká rychlost posuvu. - Příliš velká hloubka řezu. - Příliš velké vyložení nástroje. - Příliš dlouhý břit.

- Snižte řeznou rychlost. - Snižte hloubku řezu. - Zmenšete vyložení nástroje na minimum. - Vyberte nástroj s kratším břitem.

- Příliš vysoká rychlost posuvu. - Příliš velká hloubka řezu. - Příliš velké vyložení nástroje. - Obrábění sousledným frézováním (frézování shora). Tvar nástroje - Velký úhel šroubovice.

- Snižte řeznou rychlost. - Snižte hloubku řezu. - Nastavte vhodné vyložení nástroje. - Zvolte nesousledné frézování. - Použijte nástroj s menším úhlem šroubovice.

- Příliš vysoká rychlost posuvu.

- Snižte řeznou rychlost.

- Pěchování třísek.

- Použijte vyfukování vzduchem. - Použijte frézu s větším prostorem odlehčení.

- Příliš vysoká řezná rychlost. - Obrábění nesousledným frézováním (proti směru posuvu) - Příliš velké vyložení nástroje. Tvar nástroje - Velký úhel čela. Oblast stroje - Slabé upnutí obrobku. - Nástroj není pevně připevněn.

Řezné podmínky

Příklady nápravných opatření

- Příliš vysoká rychlost posuvu. - Příliš velká hloubka řezu. Tvar nástroje - Příliš mnoho zubů. - Pěchování třísek.

- Snižte řeznou rychlost. - Zvolte sousledné frézování. - Seřiďte vyložení nástroje na správnou délku. - Použijte nástroj s vhodným úhlem čela. - Pevně upněte obrobek. - Ujistěte se, že je nástroj řádně usazen v upínači.

- Snižte řeznou rychlost. - Snižte hloubku řezu. - Snižte počet zubů. - Použijte vyfukování vzduchem.


Základy Vrtání Části vrtáku Výška hrotu

Vedoucí ostří

Šířka fazetky

Zúžení

žky ved

Drá

čné l p ří

ka

ho o

ew

ní

Šíř ka

Úh e

Vybrání

Zúžená stopka

Zadní část Úhel šroubovice

Řezná hrana

stří

Řezná hrana

Vnější roh

Odlehčení

Úhel hrotu

Čelní plocha

Délka šroubovice

Délka krčku

Délka stopky

Celková délka vrtáku

Příčné ostří

Rovná stopka

Tloušťka stopky

Hloubka odlehčení

el Č

ela

Roh příčného ostří

stopka

Průměr vrtáku

Odlehčení

Šíř

Krček

Bok

Tloušťka stopky

Vedení

Fazetka

Délka stopky

Úh Délka příčného ostří

Průměr odlehčení

Úhel podbroušení

Tloušťka jádra

B

Zúžení jádra

A Jádro

Výběh A : B nebo A/B = Koeficient šířky vybrání

Min. Potřebný Úhel Podbroušení

Šířka Úpravy Břitu a Řezná Síla Zatížení (N)

Vrcholový Úhel a Síla

Vrcholový úhel (Malý) Vrcholový úhel (Velký)

Tloušťka Jádra a Zatížení účinnek zúžení

Zatížení

Zatížení

Výška otřepu (mm)

Úhel Hrotu a Otřepy

Když je Úhel hrotu velký, snižuje se výška otřepů.

Posuv (mm/rev) Vrták: KDS 215 MAK Materiál obrobku: C50 (230HB) Podmínky: vc = 50 m/min, Chlazení

Zúžení

Posuv (mm/ot.) Obrobek : SS41 Řezná rychlost : 50m/min

Posuv (mm/rev)

* Velký úhel podbroušení je potřebný ve středu vrtáku.

Moment (N . m)

Když je vrcholový úhel velký, zatížení roste ale moment se snižuje.

Zúžením jádra dosáhneme, snížení zatížení soustředěného na břit, ostřejší břitu vrtáku, lepší kontrolu třísek a delší životnost nástroje.

Snížení Šířky Břitu díky Zúžení Běžné druhy zúžení

N typ

X typ

S typ : Standardní běžně používaný druh. N typ : Vhodný pro vrtáky s úzkým jádrem. X typ : Pro těžkoobrobitelné materiály a hluboké vrtání.


S typ

N13


Základy Vrtání

Příkon (kW)

Zatížení (N)

Vztah Mezi Příkonem a Zatížením

Materiál obrobku: C48 (220HB) Průměr (mm)

Průměr (mm)

Výběr Řezných Podmínek Dohlížejte na řeznou sílu pro méně tuhé stroje

Následující tabulka ukazuje vztah mezi šířkou úpravy řezné hrany a řeznou silou. Pokud se objeví problém zapříčiněný řeznou silou, snižte buď posuv nebo šířku úpravy řezné hrany.

vc (m/min) f (mm/rev) Moment (N.m)

Doporučení pro vysokorychlostní obrábění

Vrták : ø10 Materiál obrobku: C50 (230HB)

Šířka Úpravy Řezné Hrany 0,15mm 0,05mm

Podmínky

Zatížení (N)

Moment (N.m)

Zatížení (N)

40

0,38

12,8

2.820

12,0

2.520

50

0,30

10,8

2.520

9,4

1.920

60

0,25

9,2

2.320

7,6

1.640

60

0,15

6,4

1.640

5,2

1.100

Pokud je nadbytek kapacity s dostatečně výkonným a tuhým strojem při vrtání za normálních doporučených podmínek, doporučujeme zvýšit rychlost vrtání. Příklad opotřebení

f

Boční plocha

g

Fazetka

f

Čelní plocha

Vc=60m/min Materiál obrobku: Řezné podmínky: Životnost nástroje:

Vc=120m/min C50 (230HB) f = 0,3 mm/ot. doc = 50mm 600 otvorů (řezná délka : 30m)

Vysvětlení okrajů (rozdíl mezi jednoduchým a dvojitým okrajem)


Jednoduchý okraj (2 kontaktní body: vyznačené části)

N14

Tvar používaný u většiny vrtáků

Dvojitý okraj (4 kontaktní body: vyznačené části)

4 kontaktní body zamezují ohýbání a zvlnění otvorů a zvyšují tak stabilitu a přesnost při hlubokém vrtání


Základy Vrtání Hazení mezi hranou B a zúžením A je velmi důležité.

MDS 140 MK 50C vc = 50m/min f = 0,3mm/ot.

Zvětšení otvoru

Přesnost Obvodového Házení

: Přesnost obvodového házení bodu zúžení Hrana

Obvodové Házení Přesnost s Rotujícím Nástrojem

Házení vrtáku při osazení na vřeteni stroje musí být do 0,03mm. Pokud je házení větší, budou větší i vrtané otvory což způsobí zvýšení horizontální řezné síly. Toto zvýšení může vést k zlomení vrtáku pokud není stroj nebo upnutí obrobku dostatečně tuhé.

Vnější házení Zvětšení otvoru (mm)

Vrták: Materiál obrobku: Podmínky:

Házení: do 0,03mm

Obvodové Házení Přesnost s Rotujícím Obrobkem

Vliv Povrchu Obrobku

Při použití na soustruhu, házení v bodě A musí být do 0,03mm, tato hodnota musí být podobná i při snímání v bodě B.

Obrobek s šikmým nebo nerovným povrchem

Horizontální řezná síla

MDS120MK C50 (230HB) vc=50 m/min, f=0,3 mm/ot., doc =38mm vodou ředitelné chlazení

Upnutí

Házení: do 0,03mm

(Vstup)

(Východ)

Pokud je povrch vstupu otvoru šikmý nebo nerovný, snižte v těchto bodech posuv na 0,1~0,15mm/ot.

Jak používat dlouhé vrtáky Problém

Řešení

Ohnutý otvor

Při použití vrtáků typu XHGS, XHT, DAK nebo SMDH-D za vysokých otáček, může házení špičky vrtáku způsobit posunutí pozice u vstupu, čímž vznikne ohyb a dojde k zlomení vrtáku.

Posunutí pozice

Metoda 1. Krok 1

Krok 2

Krátký vrták

Bez otáček

Pilotní otvor (1D, Stejný průměr.)

Krok 3 2~3 mm

Vrtání za doporučených podmínek

Krok 1

2~3 mm

(n = 100~300 rpm) (f = 0,15~0,2 mm/ot.)

Krok 2 Vrtání za doporučených podmínek


Metoda 2. Nízké otáčky snižují odstředivé síly a zabraňují prohnutí vrtáku.

N15


Problémy a Řešení Řešení Problémů Při Vrtání Porucha Nadměrné Opotřebení na Řezné Hraně

Selhání Vrtáku

Vylamování Vrcholu

Vylamování hlavního ostří

Doporučení Podmínky

- Použijte výšší řeznou rychlost. - Zvyšte posuv.

- Vc=80~100m/min - Viz doporučené řezné podmínky v souhrnném katalogu.

Chlazení

- Snižte tlak pokud používáte vnitřní chlazení. - Použijte více kluzkou chladící kapalinu.

- Pod 1,5MPa.

Konstrukce Nástroje - Zvětšete velikost of chisel width. - Zvětšete velikost honování řezné hrany. Podmínky

- Snižte hloubku řezu. - Snižte posuv u vchodu do otvoru.

Ostatní

- Zlepšete tuhost upevnění obrobku.

Konstrukce Nástroje - Zvětšete velikost honování řezné hrany. - Snižte velikost předního úhlu hrany. Podmínky - Snižte řeznou rychlost. - Zvyšte posuv. Chlazení Ostatní

Opotřebení Fazetek

N16

Nedostatečná Tvorba Třísky


Nedostatečná Přesnost Otvorů

Větší Otvory

Ostatní

- Snižte posuv u vchodu do otvoru. - Snižte řeznou rychlost. - Zlepšete tuhost upnutí obrobku. - Zlepšete přesnost upevnění vrtáku. - Zlepšete tuhost upnutí vrtáku.

Nedokonale Dokončený Konstrukce Nástroje - Increase amount of back taper. Povrch Podmínky - Zvyšte řeznou rychlost. Chlazení

Otvory Nejsou Rovné

Pěchování Šponky

Dlouhá Drátovitá Šponka

- Viz doporučené řezné podmínky v souhrnném katalogu.


- Použijte více kluzkou chladící kapalinu. - Zlepšete tuhost upevnění obrobku.

Konstrukce Nástroje - Zlepšete celkovou tuhost vrtáku. (větší jádro, menší vybrání). - Snižte vrcholový úhel vrtáku. Podmínky


- Použijte více kluzkou chladící kapalinu. - Schedule for earlier regrind.

Konstrukce Nástroje - Zvětšete hodnotu zúžení zpětného kuželu. - Sinžte šířku fazetky. Podmínky - Snižte řeznou rychlost. Chlazení Ostatní

- f = 0,05~0,1 mm/ot.

- Použijte více kluzkou chladící kapalinu. - Zlepšete tuhost upevnění obrobku.

Konstrukce Nástroje - Zvětšete hodnotu zúžení zpětného kuželu. - Sinžte šířku fazetky. Podmínky - Snižte řeznou rychlost. - Zvyšte posuv. Chlazení Ostatní

Zlomení Vrtáku

Příklady

- 130°~120° - f = 0,05~0,1 mm/ot. - Viz doporučené řezné podmínky v souhrnném katalogu. - Házení vrtáku pod 0,02mm


- Použijte více kluzkou chladící kapalinu.

Konstrukce Nástroje - Snižte velikost honování řezné hrany. Podmínky

- Snižte posuv.

Ostatní

- Zlepšete tuhost upevnění obrobku. - Zlepšete přesnost upevnění vrtáku. - Zlepšete tuhost upnutí vrtáku.

Podmínky

- Zvyšte řeznou rychlost. - Zvyšte posuv.


Chlazení

- Snižte tlak pokud používáte vnitřní chlazení.

- Pod 1,5MPa.

Konstrukce Nástroje - Snižte velikost honování řezné hrany.

- Viz doporučené řezné podmínky v souhrnném katalogu. - Házení vrtáku pod 0,02mm

Podmínky

- Zvyšte posuv.


Chlazení

- Snižte tlak pokud používáte vnitřní chlazení.

- Pod 1,5MPa.


SUMIBORON

Obrábění Kalené Oceli Doporučené Řezné rychlosti pro Různé Typy Materiálů Řezná rychlost (m/min)

Aplikační Mapa Různých Nástrojových Materiálů Přerušovaný řez

Těžký Povlakovaný karbid Cermet

Nepřerušovaný řez

Lehký

SUMIBORON

Tvrdost obrobku (HRC)

Vliv Chlazení na Životnost Nástroje Suché Vodou neředitelné Emulze Vodou ředitelné

0,15 0,1

Při nepřerušovaném obrábění ložiskové oceli, není veliký rozdíl mezi suchým a mokrým obráběním.

0,05 0

Snadno dochází k opotřebení notch

Opotřebení je dost veliké

Veliké opotřebení

20

40

60

80

Čas řezu (min)

100

120

140

Materiál: C105W1 Podmínky: vc = 120 m/min doc = 0,2 mm f = 0,1 mm/ot.

Suché S chlazením

Pro nepřerušovaný řez, je vliv chlazení na životnost nástroje minimální. Avšak pro přerušovaný řez, chlazení zkracuje životnost nástroje kvůli tepelnému pnutí.

Materiál obrobku: 100Cr6 (HRC58~62) VBD: TPGN160304 = 100 m/min Podmínky: vc = 0,15 mm doc f = 0,1 mm/ot.

F1 Hlavní síla F2 Posuvová síla F3 Zpětná síla

Řezná síla (N)

0,2

Zápustková ocel

Přerušovaný řez Materiál: X155CrVMo12-1 Podmínky: vc = 100 m/min doc = 0,2 mm f = 0,1 mm/ot.

Životnost nástroje

opotřebení hřbetu VB (mm)

0,25

Ložisková ocel

Vztah mezi Tvrdostí Obrobku a Řeznou Silou

Nepřerušovaný řez 0,3

Kalená ocel

Keramika

Vztah Mezi Opotřebení Hřbetu a Řeznou Silou

Tvrdost Obrobku (HRC) Zpětná složka síly se podstatně zvyšuje pro tvrdší materiály obrobků.

Tvrdost Obrobku k Řezné Sílé a Přesnosti

Zpětná síla (N) 300

34CrMo4 HRC65

200

Podmínky: vc = 80 m/min doc = 0,15 mm f = 0,1 mm/ot.

C55 HRC24

100 0

Hlavní síla (N)

0,05

Tvrdá vrstva

Měkká vrstva

Tvrdá vrstva

Podmínky: vc = 120 m/min doc = 0,5 mm f = 0,3 mm/ot. Suché

Tvrdost podle Shorea (HS)

0,10

Zpětná síla (N) Při obrábění kalené oceli, podstatně narůstá zpětná síla, je to způsobeno tím nárustem opotřebení hřbetu.

Posuvová síla (N)

Vnější průměr obrobené měké vrstvy je menší, a to kvůli nižším řezným silám vznikajícím při obrábění.

Rozměry (mm)

Šířka opotřebení hřbetu VB (mm)

Vztah mezi Řeznou Rychlostí a Drsností Povrchu Drsnost povrchuRa (μm)

Materiál: 25CrMo4 (HRC58~62) Držák: MTXNR2525 VBD: TNMA160408NU

Konstantní Posuv

Proměnlivý posuv

Předešlá pozice břitu

Stejná pozice vrubu

Proměnná pozice vrubu


Počet obrobků (kusů.)

Podmínky: vc= 120, 150, 180 m/min doc = 0,15 mm f = 0,045 mm/ot. S chlazením

Vylepšení Drsnosti Povrchu Proměnlivým Posuvem

Při vysokých řezných rychlostech, je drsnost povrchu stabilnější.

Při proměnlivém posuvu se mění pozice vrubu na větší ploše, tím dochází ke zlepšení drsnosti povrchu a snížení vrubového opotřebení nástroje.

N17


SUMIBORON

Obrábění Litiny

Výhody Použití SUMIBORON pro Obrábění Litiny Delší Životnost Nástroje za Vyšších Řezných Rychlostí

Keramika Povlak. Karbid Cermet

BNS800 BN7000 BNC500

Řezná rychlost vc (m/min)

Dobrá f Rozměrová přesnost

GG: Šedá litina

GGG: Tvárná litina

BNS800 BN7000 BNC500

Keramika Povlak. Karbid Cermet

Řezná rychlost vc (m/min)

Vyšší Přesnost

BNX10 Keramika Povl. Karbid Cermet

BN7000

Koeficient životnosti nástroje

Dobrá f Drsnost povrchu Ra (μm)

BNC500

Koeficient životnosti nástroje

Soustružení GGG

Perlit

Perlit + Ferit

Struktura

Tvar opotřebení nástroje

Matrix

Suché

Suché

Stroj: Materiál: Držák: VBD: Podmínky:

Suché Crater výmol nawear čele

(v c ≥ 200 m/min)

Řezná rychlost Vc (m/min)

Řezná délka (km)

S chlazením (Vodou ředitelné)

S chlazením

Materiál: GG25 VBD: SNGN120408(BN500) Podmínky: vc = 450 m/min doc = 0,25 mm f = 0,15 mm/ot. Nepřerušovaný řez S chlazením

Drsnost povrchu Rmax (mm)

GG

Opotřebení hřbetu VB (mm)

Struktura příklad tvaru opotřebení nástroje

Pro obrábění litiny za použití SUMIBORON, by měla být řezná rychlost (Vc) 200m/min a více. Doporučuje se obrábět pod řeznou kapalinou.

N/C Soustruh GG25 (HB200) MTJNP2525 TNMA160408(BN500) vc = 110~280 m/min doc = 0,1 mm f = 0,1 mm/ot. S chlazením

Frézování SUMIBORON BN Finish Mill EASY - Vysokorychlostní obrábění Vc = 2000m/min - Drsnost povrchu Rz=3,2 (Ra= 1,0) - Provozní náklady jsou sníženy díky ekonomické VBD - Snadné nastavení VBD za pomoci nastavitelné kazety - Bezpečná konstrukce z hlediska odstředivé síly v podmínkách vysokorychlostního obrábění

Řezné podmínky: doc = 0,5 mm, f t = 0,15 mm/zub

Vc=600m/min

Suché Vc=600m/min

Vc=1000m/min

Počet přechodů

Šířka potřebení hřbetu (mm)

Keramika Vc=400m/min

Typical thermal crack

Vc=1500m/min


S chlazením

N18

Počet přechodů Materiál Obrobku: GG25 Materiál Nástroje: BN700 Řezné Podmínky: doc = 0,5 mm, f t = 0,1 mm/zub, Suché


Pro vysokorychlostní frézování litiny za použití SUMIBORON se doporučuje suché obrábění.


SUMIBORON

Těžko Obrobitelné Materiály

Práškové Kovy BN700 H1 (Carbide) T110A(Cermet)

3. Výška otřepu Maximální výška otřepu (μm)

2. Drsnost povrchu Drsnost povrchu Rz (μm)

Šířka opotřebení hřbetu VB (μm)

1. Opotřebení hřbetu

BN700 H1 (Carbide) T110A(Cermet)

Cutting length (km)

BN700 H1 (Carbide) T110A(Cermet)


Materiál: SMF4040 ekvivalent Data Procesu: ø100~300mm těžce přerušované obrábění čela s drážkami a vyvrtanými otvory. (po 40 přechodech) VBD: TNGA160404 Podmínky: f=0.1mm/ot., d=0.1mm, S chlazením


Pro běžné komponenty z práškových kovů je možné použít druhy karbidů a cermetů do řezné rychlosti Vc=100m/min. Poněvadž okolo Vc=120m/min, začíná docházet k rychlému nárůstu opotřebení a zhoršení drsnosti povrchu se zvýšeným otřepem. Na druhé straně SUMIBORON, dokazuje stabilitu a větší odolnost proti opotřebení, předcházení otřepu a drsnost povrchu hlavně za vyšších rychlostí.

Teplotně Odolné Slitiny Slitiny na Bázi Ni

Typický příklad opotřebení CBN nástroje při obrábění Inconel 718 Vc = 500m/min

op. hřbetu

op. hřbetu


Vc = 300m/min Vrubové op.

Influence of feedrate (Grade BNX20, Vc=300m/min, L=0,18km) f = 0,12mm/rev

f = 0,06mm/rev

Vrubové op.

op. hřbetu

BN700 BNX20 Whisker posílená keramika

Influence of druh (Vc=500m/min, f =0,12 mm/rev, L=0,36km) BNX20

BN700 BNX20 Whisker posílená keramika

Povlakovaný karbis (K druh)

Řezná délka (m)

BN700

Vrubové op.

Podmínky: f = 0,12mm/ot., doc = 0,3mm, S chlazením


Podmínky: f = 0,06mm/ot., doc = 0,3mm, S chlazením

Vliv řezné rychlosti (Druh BNX20, f =0,06 mm/ot., L=0,72km)

op. hřbetu 0,5mm

Podmínky: doc = 0,3mm, S chlazením

Řezná délka (m)

Kritéria životnosti nástroje Vrubové opotřebení = 0,25mm Nebo opotřebení hřbetu = 0,25mm BNX20 se doporučuje pro vyšší rychlosti a nižší posuvy. BN700 se doporučuje pro řezné rychlosti pod 240m/min

Kritéria životnosti nástroje Vrubové opotřebení = 0,25mm Nebo opotřebení hřbetu = 0,25mm BN700 se doporučuje pro obrábění za vyšších posuvů. (Přes f=0,1mm/ot.)

K10

DA150

BN700 Zlomení

K10

DA150

Čas řezu (min) Materiál: VBD: Podmínky:


BN700 Zlomení



Slitiny na Bázi Ti DA150 Zlomení

Čas řezu (min)

Ti-6Al-4V DNM120404NF vc = 100m/min, d oc = 0,1mm, f = 0,05mm/ot., S chlazením

Pozitivní geometrie VBD SUMIDIA je velmi vhodná pro slitiny Ti, díky vysoké pevnosti břitu a vyšší odolnosti proti opotřebení.

Materiál: VBD: Podmínky :

BN700

Čas řezu (min)

Ti-6Al-4V DNM120404NF vc = 100m/min, d oc = 0,1mm, f = 0,05mm/ot., S chlazením

Pozitivní geometrie VBD SUMIDIA je velmi vhodná pro slitiny Ti, díky vysoké pevnosti břitu a vyšší odolnosti proti opotřebení

Materiál: VBD: Podmínky :

Ti-6Al-4V DNMA150412 Vc = 120m/min, doc = 0,3mm, f =0,25mm/ot., S chlazením

Negativní geometrie VBD BN700 je vynikající pro vysoce výkonné obrábění. (Velká hloubka řezu a vysoké posuvy)

VBD: SNGN090308 Podmínky: vc = 50, 300 m/min f = 0,1 mm/ot. doc = 0,2 mm S chlazením

BNS800 (Vc=300m/min) Whisker posílená keramika (Vc=50m/min) Cutting is difficult because of large wear at Vc=50m/min

Malé opotřebení při V=300m/min

Materiál: Stelit SF-20 (Slitina z tavné rudy na bázi Co) VBD: SNGN090308 Podmínky: vc = 50 m/min f = 0,1 mm/ot. doc = 0,2 mm Suché

Délka řezu (km)

BNS800 (Vc=300m/min)

Konkurenční monolitní CBN Opotřebení hřbetu VB (mm)

Materiál: Colmonoy Č.6 (Slitina z tavné rudy na bázi N)


Hard facing alloys

Vyštípání

Žádné vyštípání

Délka řezu (km)

Whisker posílená keramika (Vc=50m/min, Po 10m v řezu)

BNS800 (Po 2km v řezu)

Konkurenšní monolitní CBN (Po 2km v řezu)


Vyštípání BNS800 (Vc=300m/min, Po 2km v řezu)

N19


Problémy a Řešení

SUMIBORON

Poškození Velké opotřebení hřbetu

Doporučení Materiál Nástroje Konstrukce Nástroje Řezné Podmínky

F F F F F F F

Zvolte více otěru odolný druh. Snižte řeznou sílu. Snižte šířku a úhel NL. Doporučují se pozitivní geometrie Zkontrolujte řeznou rychlost. Snižte řeznou rychlost na méně než 200m/min. Vyšší posuv snižuje celkovou pracovní dobu nástroje.

Velký výmol na čele Materiál Nástroje


Lom dna výmolu

Poruchy Řezné Hrany

Vyštípnutí Materiál Nástroje Konstrukce Nástroje Řezné Podmínky

F Zkontrolujte řeznou rychlost. F Snižte řeznou rychlost na méně než 200m/min. F Doporučují se vyšší posuvy.

F Odloupnutí je způsobeno velikou zpětnou silou, která je závislá od opotřebení hřbetu. F Zvolte více otěru odolný druh. F Ostřejší břit přispívá k ochraně před odloupnutím. F Snižte úhel a šířku NL F Doporučují se pozitivní geometrie VBD F Snižte opotřebení hřbetu nižší rychlostí a posuvem. F Snížení pracovní doby nástroje efektivně snižuje opotřebení hřbetu.

Vylamování

Vylamování

Řezné Podmínky

F Pokud je ovlivněna drsnost povrchu, zvažte použití metody “Proměnlivého Posuvu” pro zlepšení dokončeného povrchu. F V ostatních případech, použijte shodný postup jako v případě normálního opotřebení.

Materiál Nástroje

F Způsobeno nárazy na břit. Chvění může být také ovlivňujícím faktorem. F Zvolte houževnatější druh. F Zpevněte břit. F Velký úhel NL , Honování. F Doporučují se vyšší posuvy pro sníženípočtu nárazů.

Konstrukce Nástroje Řezné Podmínky

Vylamování

Materiál Nástroje Konstrukce Nástroje Řezné Podmínky

Termální praskliny


F Zvolte geometrii břitu pro detailním prozkoumání použité destičky. F Zaostřete břit pro zamezení tvorby výmolů na čele. F Zpevněte břit pro zabránění lomu nástroje ve výmolu.

Řezné Podmínky

N20

F Doporučuje se druh odolný proti tvorbě výmolů na čele. Nepřerušovaný řez ~ Lehce přerušovaný řez = BNC2010 Lehce ~ Středně přerušovaný řez = BNX20 Středně ~ Těžce přerušovaný řez = BNX25

Řezné Podmínky

Konstrukce Nástroje Materiál Nástroje

F Způsobeno nárazy na břit. Chvění může být také ovlivňujícím faktorem. F Zvolte houževnatější druh. F Zpevněte břit. F Velký úhel NL , Honování. F Doporučují se vyšší posuvy pro sníženípočtu nárazů.

F Prudké změny teplot vyvolávají vertikální praskliny přes břit. Doporučují se maximálně suché podmínky. F Pokud se již používají suché podmínky, pak je potřeba snížit řeznou teplotu a řezné síly. F Snižte řeznou rychlost, posuv, hloubku řezu. F Zaostřete břit. F Zvolte více teplotně vodivý druh karbidu.

Odkazy Systémové Značení Ocelí a Neželezných Kovů l Uhlíková Ocel

l Rychlořezná Ocel

JIS

AISI

DIN

JIS

DIN

JIS

S10C

1010

C10

SKH2

T1

—

SUS201

201

S15C

1015

C15

SKH3

T4

S18-1-2-5

SUS202

202

—

S20C

1020

C22

SKH10

T15

S12-1-4-5

SUS301

301

X12CrNi17 7

S25C

1025

C25

SKH51

M2

S6-5-2

SUS302

302

—

S30C

1030

C30

SKH52

M3–1

SUS302B

302B

S35C

1035

C35

SKH53

M3–2

SUS303

303

S40C

1040

C40

SKH54

M4

—

SUS303Se

303Se

S45C

1045

C45

SKH56

M36

—

SUS304

304

X5CrNiS18 10

S50C

1049

C50

SUS304L

304L

X2CrNi19 11

S55C

1055

C55

SUS304NI

304N

—

SUS305

305

X5CrNi18 12

SUS308

308

—

SUS309S

309S

—

SUS310S

310S

SUS316

316

X5CrMo17 12 2

SUS316L

316L

X2CrNiMo17 13 2

SUS316N

316N

—

l Ni-Cr-Mo Ocel

AISI

l Austenitická Nerezavějící Ocel

— S6-5-3

l Legovaná Nástrojová Ocel SKS11

F2

—

SKS51

L6

— —

SNCM220

8620

21NiCrMo2

SKS43

W2-9 1/2

SNCM240

8640

—

SKD1

D3

X210Cr12

SNCM415

—

—

SKD11

D2

X155CrVMo12-1

SNCM420

4320

—

SKD61

SNCM439

4340

40NiCrMo6

SNCM447

—

34NiCrMo6

l Cr Ocel

—

X40CrVMo5-1

l Šedá Litina

AISI

DIN —

— X10CrNiS18 9 —

—

FC100

No 20B

GG-10

SUS317

317

—

FC150

No 25B

GG-15

SUS317L

317L

X2CrNiMo18 16 4

FC200

No 30B

GG-20

SUS321

321

X6CrNiTi18 10

SCr415

—

15CrMo5

SCr420

5120

20Cr4

FC250

No 35B

GG-25

SUS347

347

X6CrNiNb18 10

SCr430

5130

34Cr4

FC300

No 45B

GG-30

SUS384

384

—

FC350

No 50B

GG-35

SCr435

5132

37Cr4

SCr440

5140

41Cr4

SCr445

5147

—

l Cr-Mo Ocel SCM415

—

15CrMo5

SCM420

—

20CrMo5

SCM430

4131

SCM435

4137

25CrMo4 34CrMo4

SCM440

4140

42CrMo4

SCM445

4145

—

l Mn Ocel a Mn-Cr Ocel pro Konstrukční Účely

l Tvárná Litina FCD400

60-40-18

SUH31

—

GGG-40

SUH35

—

—

—

X53CrMnNi21 9

—

—

—

—

FCD450

—

GGG-40.3

SUH36

FCD500

80-55-06

GGG-50

SUH37

FCD600

—

GGG-60

SUH38

FCD700

100-70-03

GGG-70

SUH309

309

SUH310

310

SUH330

N08330

l Feritická Nerezavějící Ocel SUS405

405

SMn420

1522

—

SUS429

429

—

SMn433

1534

—

SUS430

430

X6Cr17

SMn438

1541

—

SUS430F

430F

X7CrMo18

SMn443

1541

—

SUS434

434

X6CrMo17 1

SMnC420

—

—

SMnC443

—

—

X10CrAl13

SK1

—

—

SK2

W1-11 1/2

SK3

W1-10

SK4

W1-9

—

SK5

W1-8

SK6

—

SK7

—

C70W2

l Martenzitická Nerezavějící Ocel SUS403

403

SUS410

410

SUS416

416

—

SUS420JI

420

C105W1

SUS420F

420F

SUS431

431

C80W1

SUS440A

440A

—

C80W1

SUS440B

440B

—

SUS440C

440C

—

l Cr-Mo Ocel

l Žáruvzdorná Ocel

— X10Cr13

—

— CrNi2520 —

l Feritická Žáruvzdorná Ocel SUH21

—

CrAl1205

SUH409

409

X6CrTi12

SUH446

446

—

l Martenzitická Žáruvzdorná Ocel SUH1

—

X45CrSi9 3

SUH3

—

—

SUH4

—

—

SUH11

—

—

SUH600

—

—

— X20Cr13 — X20CrNi17 2


N21

Odkazy Srovnávací Tabulka Tvrdostí

Přibližné metrické hodnoty a tvrdost oceli podle Brinella


Tvrdost Tvrdost Tvrdost podle Rockwella Brinell Příčná podle 10mm Stupnice „A“ Stupnice „B“ Stupnice „C“ Stupnice „D“ podle lomová Kulička diamantový 100kgf diamantový diamantový Vickerse Shora pevnost 3.000kgf kužel 60kgf 1/10“ Ball kužel 150kgf kužel 100kgf 50kgf (N/mm2) (HB) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HV) (HS)

Tvrdost Tvrdost Tvrdost podle Rockwella Brinell Příčná podle 10mm Stupnice „A“ Stupnice „B“ Stupnice „C“ Stupnice „D“ podle lomová Kulička diamantový 100kgf diamantový diamantový Vickerse Shora pevnost 3.000kgf kužel 60kgf 1/10“ Ball kužel 150kgf kužel 100kgf 50kgf (N/mm2) (HB) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HV) (HS) 321

67,5 (108,0) 34,3 50,1 339 47 1060

—

85,6

—

68,0 76,9 940 97 —

—

85,3

—

67,5 76,5 920 96 —

311

66,9 (107,5) 33,1 50,0 328 46 1025 66,3 (107,0) 32,1 49,3 319 45 1005

—

85,0

—

67,0 76,1 900 95 —

302

767

84,7

—

66,4 75,7 880 93 —

293

65,7 (106,0) 30,9 48,3 309 43 970

757

84,4

—

65,9 75,3 860 92 —

285

65,3 (105,5) 29,9 47,6 301 — 950

745

84,1

—

65,3 74,8 840 91 —

277

64,6 (104,5) 28,8 46,7 292 41 925

733

83,8

—

64,7 74,3 820 90 —

269

64,1 (104,0) 27,6 45,9 284 40 895

722

83,4

—

64,0 73,8 800 88 —

262

63,6 (103,0) 26,6 45,0 276 39 875

712

—

—

— — —

255

63,0 (102,0) 25,4 44,2 269 38 850

710

83,0

—

63,3 73,3 780 87 —

248

62,6 (101,0) 24,2 43,2 261 37 825

698

82,6

—

62,5 72,6 760 86 —

241

61,8 100,0 22,8 42,0 253 36 800

684

82,2

—

61,8 72,1 740 — —

235

61,4

99,0 21,7 41,4 247 35 785

60,8

98,2 20,5 40,5 241 34 765

—

—

682

82,2

—

61,7 72,0 737 84 —

229

670

81,8

—

61,0 71,5 720 83 —

223

—

97,3 (18,8)

—

234 — —

656

81,3

—

60,1 70,8 700 — —

217

—

96,4 (17,5)

—

228 33 725

653

81,2

—

60,0 70,7 697 81 —

212

—

95,5 (16,0)

—

222 — 705

647

81,1

—

59,7 70,5 690 — —

207

—

94,6 (15,2)

—

218 32 690

638

80,8

—

59,2 70,1 680 80 —

201

—

93,8 (13,8)

—

212 31 675

630

80,6

—

58,8 69,8 670 — —

197

—

92,8 (12,7)

—

207 30 655

627

80,5

—

58,7 69,8 667 79 —

192

—

91,9 (11,5)

—

202 29 640

601

79,8

—

57,3 68,7 640 77 —

187

—

90,7 (10,0)

—

196 — 620

578

79,1

—

56,0 67,7 615 75 —

183

—

90,0 (9,0)

—

192 28 615

—

89,0 (8,0)

—

188 27 600

555

78,4

—

54,7 66,7 591 73 2055

179

534

77,8

—

53,5 65,8 569 71 1985

174

—

87,8 (6,4)

—

182 — 585

514

76,9

—

52,1 64,7 547 70 1890

170

—

86,8 (5,4)

—

178 26 570

495

76,3

—

51,0 63,8 528 68 1820

167

—

86,0 (4,4)

—

175 — 560

477

75,6

—

49,6 62,7 508 66 1730

163

—

85,0 (3,3)

—

171 25 545

461

74,9

—

48,5 61,7 491 65 1670

156

—

82,9 (0,9)

—

163 — 525

444

74,2

—

47,1 60,8 472 63 1585

149

—

80,8

—

—

156 23 505

429

73,4

—

45,7 59,7 455 61 1510

143

—

78,7

—

—

150 22 490

415

72,8

—

44,5 58,8 440 59 1460

137

—

76,4

—

—

143 21 460

401

72,0

—

43,1 57,8 425 58 1390

131

—

74,0

—

—

137 — 450

—

72,0

—

—

132 20 435

388

71,4

—

41,8 56,8 410 56 1330

126

375

70,6

—

40,4 55,7 396 54 1270

121

—

69,8

—

—

127 19 415

363

70,0

—

39,1 54,6 383 52 1220

116

—

67,6

—

—

122 18 400

352

69,3 (110,0) 37,9 53,8 372 51 1180

111

—

65,7

—

—

117 15 385

341

68,7 (109,0) 36,6 52,8 360 50 1130

331

68,1 (108,5) 35,5 51,9 350 48 1095

N22

1) Hodnoty v závorkách ( ) nejsou běžně používany 2) Rockwellovy stupnice A, C a D Používají dimantový jehlan 3) 1 N/mm2 = 1 MPa

Odkazy Drsnost Dokončených Povrchů

Způsoby Měření Drsnosti Povrchů

Vypočítaná drsnost

Střední hodnota drsnosti průměrem z 10 bodů

Největší výška

Typ Symbol

h 1)

Ry

h 2)

Rz

Způsob určení

Způsob určení

Tato hodnota (vyjádřena v µm) měřena od nejhlubšího údolí po nejvyšší vrchol profilu v rozsahu referenční křivky l.

(0,05S) 0,1S 0,2S 0,4S

(0,05Z) 0,1Z 0,2Z 0,4Z

(0,013a) 0,025a 0,05a 0,10a

—

0,8S

0,8Z

0,20a

0,25

Od tohoto průběhu odečtete hodnotu, kterou považujete za referenční (úsek, l).

1,6S 3,2S 6,3S

1,6Z 3,2Z 6,3Z

0,4a 0,8a 1,6a

0,8

Vyberte 5 nejvyšších vrchů a 5 nejhlubších údolí. Změřte vzdálenost mezi těmito dvěmi úrovněmi a vyjádřete ji v µm. (1 µm = 0,001mm)

12,5S (18S) 25S

12,5Z (18Z) 25Z

3,2a 6,3a

(35S) 50S (70S) 100S

(35Z) 50Z (70Z) 100Z

12,5a 25a

—

(140S) 200S (280S) 400S (560S)

(140Z) 200Z (280Z) 400Z (560Z)

(50a) (100a)

—

(Neobvykle vysoké vrcholy a hluboká údolí se obvykle nezahrnují do měření, protože jsou považovány za vady povrchu.)

Touto metodou získáme střední hodnoty vrcholů a udolí na úseku o délce l.

Ra

Překlopte údolí mezi vrcholy podle středové osy. (Viz šrafovaný úsek na obrázku v pravo). Celkovou šrafovanou plochu vydělte délkou l v µm.

Křivka drsnosti f

Měřící délka k určení střední hodnoty

Předepsané hodnoty uvedených typů drsností povrchu, standardní referenční délky a trojúhelníčkové symboly jsou uvedeny v tabulce v pravo. h 1) h 2)

Ry Rz

Hodnoty Předepsané Předepsané Předepsané standardní Trojúhelníkové hodnoty pro hodnoty pro hodnoty pro referenční délky h 1) h 2) symboly Ra Ry Rz l (mm)

: Podle nové normy JIS B 0601:2001 : Podle nové normy JIS B 0601:2001

(Starý symbol: Rz) (Starý symbol: RzJIS)

2,5

—

Pozn.: Předepsané hodnoty uvedené v závorkách se nepoužívají, pokud není uvedeno jinak.


N23

N24

Odkazy N1 ~ N24. Technický Průvodce. Základy Soustružení... N 2 Poškození Nástrojů a Životnost... N 3-4 Tvorba Třísky... N 5

Recommend Documents