NELDISC® Fém foglalatú pillangó szelepek L1 és L2 típus Telepítési, Karbantartási és Üzemeltetési Utasítás
2 L1 71 hu • 8/2008
2
2 L1 71 hu
Tartalomjegyzék 1
2 3
4 5
6
7 8 9 10 11
ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK .................................3 1.1 A kézikönyv terjedelme ......................................3 1.2 A szelep leírása ......................................................3 1.3 Szelep jelölések .....................................................3 1.4 Műszaki specifikációk ..........................................4 1.5 Szelep jóváhagyások ...........................................4 1.6 CE jelölés ..................................................................4 1.7 Újrahasznosítás és hulladékkezelés ...............4 1.8 Biztonsági óvintézkedések ................................4 SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS .....................5 TELEPÍTÉS ............................................................ 5 3.1 Általános tudnivalók ...........................................5 3.2 Montírozás a csővezetékbe .............................. 5 3.3 Működtető szerkezet........................................... 7 ÜZEMBEVÉTEL......................................................7 SZERVIZ................................................................ 8 5.1 Általános tudnivalók ...........................................8 5.2 A szelep eltávolítása a csővezetékből ...........8 5.3 Az úszó egység cseréje....................................... 8 5.4 Szelep szivárgás ....................................................9 5.5 A foglalat gyűrű cseréje ..................................... 9 5.6 A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje 10 5.7 A szelep összeszerelése.................................... 10 AZ INDÍTÓSZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS MONTÍROZÁSA 11 6.1 Általános tudnivalók ........................................ 11 6.2 Az indítószerkezet lecsatlakoztatása .......... 11 6.3 Az indítószerkezet felszerelése a szelepre. 12 6.4 Megállító csavar beállítás ............................... 12 ESZKÖZÖK ......................................................... 14 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE ........................14 SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA ..17 MÉRETEK ÉS TÖMEGEK .....................................18 TÍPUSKÓD ..........................................................23
ELŐSZÖR EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT OLVASSA EL! Ezek az utasítások a szelep biztonságos kezelésére és üzemeltetésére vonatkoznak. Ha további segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy a gyártó képviselőjével. A címeket és a telefonszámokat a hátsó borítón találja. ŐRIZZE MEG EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT!
A változtatás joga fenntartva. Az összes védjegy az adott tulajdonos birtokát képezi.
2 L1 71 hu
3
1
ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK
1.3
1.1
A kézikönyv terjedelme
A törzs jelölések a törzsön találhatók. A szelephez tartozik egy azonosító tábla is (lásd 2. ábra).
A telepítési, üzemeltetési és karbantartási kézikönyv alapvető fontosságú információkkal szolgál az L1 és L2 típusú Neldisc® pillangószelepekkel kapcsolatosan. Az L1 és L2 típusú szelepekkel használatos működtető szerkezeteket és műszereket röviden tárgyaljuk. Kérjük, tekintse át az önálló, a működtető szerkezetekre és vezérlő berendezésekre vonatkozó kézikönyveket további információkért. MEGJEGYZÉS: A szelep adott alkalmazásra való kiválasztása az egyes nézőpontok alapos és részletes átgondolását igényli. A termék jellegéből adódóan ez a kézikönyv nem tud minden egyes egyedi helyzetet lefedni, mely a szelepvezérlő telepítése, használata és szervizelése során bekövetkezhet. Ha bizonytalan abban, hogy a szelep az adott célra használható-e, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Metso Automation-nel további információkért.
Szelep jelölések
(1)
(2)
Fig. 2.
(4)
(3)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
Azonosító tábla
Azonosító tábla jelölések: 1.
A törzs anyaga
2
A tengely anyaga
3
A kiegyenlítő lap anyaga
4
A foglalat anyaga
A Neldisc L1 egy ostya, míg az L2 egy pecek típusú fém foglalatú pillangó szelep.
5.
Maximális üzemi hőmérséklet
6.
Minimális üzemi hőmérséklet
A lemez ellipszis alakú, és kettős excentrikus rögzítéssel rendelkezik. Ha a szelep zárva van, akkor a nagyobb tengelynél található elliptikus lemez kifelé helyezi a foglalat gyűrűt, aminek következtében a foglalat gyűrű érintkezni fog a kisebb tengely lemezével. A szelep nyitásakor az érintkezés megszűnik, és a foglalat gyűrűje visszatér az eredeti körkörös alakzatba (lásd 1. ábra).
7.
Maximális lekapcsolási nyomás különbség
8.
Típusmegjelölés
9.
A szelep gyártási részegységeinek listaszáma
10.
Nyomáskategória
1.2
A szelep leírása
A lemezt tűk rögzítik a tengelyhez, a lemezen magán nyílások nem találhatók. Az egyes szelepek felépítésének részleteit a szelep azonosító tábláján található típuskód tartalmazza. A típuskód értelmezésével kapcsolatosan utalunk a 11. részre. A szelep alkalmas vezérlési és lekapcsolási alkalmazásokra is.
Fig. 1.
A pillangó szelep felépítése
4
1.4
2 L1 71 hu
Műszaki specifikációk
Típus:Teljes furatú, fém foglalatú pillangó szelep Nyomás osztás: Törzs:L1C, L2C ANSI 150/ DIN PN 25 L1D, L2D ANSI 300/DIN PN 40 Kiegyenlítő:L1C, L2C ANSI 150 L1D, L2D ANSI 300 Hőmérséklet-tartomány: -200 °... +600 (> 600 °C hőmérséklet esetén, kérjük, lépjen kapcsolatba a gyártóval) Áramlási irány:Szabad Méretek:lásd a 10. részt Tömegek:lásd a 10. részt
1.5
Szelep jóváhagyások
A szelep megfelel a BS 6755, Part 2: 1987 és API 607, Harmadik Kiadás, 1985 november előírásainak a tűzbiztonság terén. A T vagy G kódú szelepek TA-Luft jóváhagyással rendelkeznek.
1.6
CE jelölés
A szelep megfelel a nyomástartó berendezésekről szóló 97/ 23/EK Európai Irányelvnek, és az abban foglaltaknak megfelelően került jelölésre.
1.7
Újrahasznosítás és hulladékkezelés
A szelep legtöbb alkatrésze újrahasznosítható, ha anyaguk szerint szétválogatják azokat. A legtöbb alkatrészen fém jelölés található. Az anyagok listája mellékelve van a szelephez. Ezen kívül különálló újrahasznosítási és hulladékkezelési utasítások állnak rendelkezésre a gyártónál. A szelep díj ellenében vissza is juttatható a gyártóhoz újrahasznosítás és hulladékkezelés céljából.
1.8
Biztonsági óvintézkedések
FIGYELMEZTETÉS: Soha ne lépje túl a teljesítmény korlátozásokat! A szelepen megjelölt korlátozások túllépése károkat okozhat, és ellenőrizetlen nyomás-felszabadulás lehet az eredménye. Ez károkat vagy személyi sérülést okozhat. FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! A nyomás alatt álló szelep szétszerelése vagy eltávolítása ellenőrizetlen nyomás-felszabadulást eredményezhet. Mindig szigetelje el a csővezeték releváns szakaszát, engedje ki a nyomást a szelepből és távolítsa el a médiumot mielőtt szétszerelné a szelepet. Ügyeljen az érintett médium jellegére. Védje önmagát és a környezetet a káros és mérgező anyagoktól. Biztosítsa, hogy semmilyen médium se kerülhessen a csővezetékbe a szelep karbantartása során. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat.
FIGYELMEZTETÉS: Vigyázzon a lemezek nyíró mozgásra! Tartsa kezét, egyéb testrészeit, szerszámait vagy egyéb tárgyait a nyitott áramlási nyílásoktól távol. Ne hagyjon idegen tárgyakat a csővezetékben. A szelep aktiválásakor a lemez vágó eszközként működik. A lemez pozíciója megváltoztatható a szelep mozgása közben. Zárja le és csatlakoztassa le az indítószerkezet nyomásellátását a szelep karbantartása idejére. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat. FIGYELMEZTETÉS: Ügyeljen a zajkibocsátásra! A szelep zajt kelthet a csővezetékben. A zajszint az alkalmazás jellegétől függ. Ennek mérése és számítása a Metso Automation Nelprof szoftverrel történhet. Kövesse a megfelelő zajkibocsátásra vonatkozó munkahelyi rendelkezéseket. FIGYELMEZTETÉS: Vigyázzon a nagyon hideg vagy nagyon forró szelepekkel! A szelep törzs nagyon hideg vagy nagyon forró lehet a használat során. Védje magát a fagyási vagy égési sérülésektől. FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Soha ne emelje a szelepet vagy a szelep egységet az indítószerkezetnél, pozicionálónál, korlátozó kapcsolónál vagy annak csővezetékénél fogva. A DN 350-es és nagyobb szelepek emelő szemmel vannak ellátva. Az emelő hevedereket biztonságosan rögzítse a szelep törzséhez (lásd 3. ábra). A leeső részegységek károkat vagy személyi sérülést okozhatnak. MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90°között működjön.
2 L1 71 hu
2
5
SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS
Ellenőrizze a szelepet és annak tartozékait esetleges sérülésekre, melyek a szállítás során történhettek.
A perforált lemez helye a csővezeték "felső" részén található.
A telepítés előtt a szelepet gondosan tárolja, lehetőség szerint bent, száraz helyen. Ne szállítsa a szelepet annak rendeltetési helyére és ne távolítsa el az áramlási nyílások védősapkáit a szelep telepítse előtt. A szelep lezárt állapotban kerül kiszállításra. A rugós visszaállító szerkezettel rendelkező szelepek pozícióját a rugó határozza meg. A tárolás során a szelepnek kissé zártnak kell lennie.
3
TELEPÍTÉS
3.1
Általános tudnivalók
Távolítsa el az áramlási nyílások védősapkáit, és ellenőrizze azt, hogy a szelep belül tiszta és sértetlen. FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Kövesse a 3. ábrán látható emelési módszereket.
Áramlási irány
Fig. 4.
Az áramlás kiegyenlítő pozíciója
Szükség lehet arra, hogy a csővezetéket megtámasszák a szelep túlzott terheléstől való védelme érdekében. A megfelelő alátámasztás csökkenti a csővezeték vibrációját, amivel biztosítható a pozicionáló megfelelő működése. Ne rögzítse az alátámasztást a flans csapszegekhez vagy a működtető szerkezethez. Javasoljuk, hogy az egyenes csővezeték a szelep után legalább érje el a csővezeték átmérőjének 2-szeresét. Az áramlás úgynevezett dinamikus nyomást fejt ki a szelep lemezre, aminek következtében a szelep megpróbál bezáródni. A csőben található könyökelemekben a külső rész nyomása nagyobb, mint a belső részé. A pillangó szelep könyök utáni közvetlen telepítése esetén a szelep tengelyét közvetlenül a csővezeték középpontja felé kell irányítani (lásd 5. ábra). Ez különösen fontos, ha a pillangó szelepet vezérlési célra használják. A pillangó szelep tengelyét a szivattyú tengellyel koncentrikusan kell elhelyezni, ha a szelepet egy centrifugális pumpa után szerelik be (lásd 6. ábra).
Fig. 3.
A szelep felemelése
3.2
Montírozás a csővezetékbe
Ha ilyen módon telepítik, akkor a szelep lemezek egyenletesebb terhelésnek lesznek kitéve, és az egyébként előforduló vibrációkat ki lehet küszöbölni.
A szelep telepítése előtt öblítse vagy fúvassa ki a csővezetéket. Az idegen részecskék, mint a homok vagy a hegesztő elektróda maradványai károsítják a lemez tömítő felületét és a foglalatot. A szelepet tetszőleges pozícióba lehet telepíteni, és mindkét irányba biztosítva van a tömítettség. A szelepet úgy telepítse a csővezetékbe, hogy a tengely lehetőség szerint vízszintes legyen. Nem javasolt azonban a szelep olyan módon történő telepítése, hogy a működtető szerkezet alulra kerüljön, mivel a csővezetékben található szennyeződés a törzs kavitásba kerülhet, és az úszó egység sérülését okozhatja.
Fig. 5.
Montírozás egy csőkönyök után
Fig. 6.
Montírozás a centrifugális pumpa után
Ha a szelep rendelkezik egy áramlás kiegyenlítővel (S-... típuskód), akkor annak a szelep törzs lefelé áramlási oldalán kell lennie. A szelepet úgy kell montírozni, hogy a perforált lemez nem szedjen fel szennyeződéseket a csőből (lásd 4. ábra). A flansok tömítéseit az üzemi körülményeknek megfelelően kell megválasztani. Ne kísérelje meg kijavítani a csővezeték nem megfelelő elhelyezkedését a flans elcsavarásával.
6
2 L1 71 hu
A szelep montírozása során annak zárt állásban kell lennie, és gondosan középre kell rendezni a csőflansok között úgy, hogy az elforduló lemezek ne érintkezhessenek a csővezeték szegélyével vagy a flans tömítésekkel. Bizonyos névleges méretű szelepek esetében a flans csapszegek nem haladnak át a szelep törzsén. A szelep törzs ebből kifolyólag vájatokkal, lyukakkal vagy menetekkel van ellátva (lásd a 3.2.1 részt). Győződjön meg arról, hogy a lemez elfordulhat a nyitott pozícióba a flans csapszegek előzetes meghúzása után. A vezérlő szelepek működtető szerkezete általában fel van szerelve pozíció megállítókkal, amelyek a lemez nyitását csak 80°-ig teszik lehetővé.
Fig. 7.
Montírozási opciók X Flans csapszegek haladnak át a törzs nyaki részén UN Menet nélküli nyílások a törzs nyaki részén SB Bakancsszegek haladnak át a törzs nyaki részén BH Bakancsszegek haladnak át a törzs nyaki részén, és mart nyílások találhatók a törzsön és a flans gyűrűn XF Flans csapszegek haladnak át a törzs nyaki részén, és mart nyílások találhatók a törzsön és a flans gyűrűn HM Mart nyílások a törzs nyaki részén a flans csapszegek számára — Flans furat nem alkalmazható
Fig. 8.
Montírozási méretek
Montírozási opciók
Tabella 2. Montírozási opciók
Tabella 1. Montírozási méretek (mm) Szelep méret
3.2.1
Szelep ASME ASME PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Szelep ASME PN 25 PN 40 típus 150 300 típus 300
D L1CM
L1DM
L1C03
X
X
X
X
X
X
L1D03
X
X
X
03
68
68
L1C04
X
X
X
X
X
X
L1D04
X
X
X
04
89
89
L1C05
X
X
X
X
X
X
L1D05
X
X
X
05
115
115
L1C06
X
X
X
X
X
X
L1D06
X
XF
XF
06
142
136
L1C08
X
X
X
X
X
X
L1D08
UH
FH
FH
08
190
188
L1C10
X
—
X
X
X
—
L1D10
SB
FH
UH
10
242
227
L1C12
X
HM
X
X
HM
HM
L1D12
SB
BH
SB
12
288
281
L1C14
UH
—
UH
UH
UH
—
L1D14
SB
BH
SB
14
327
317
L1C16
UH
—
UH
UH
UH
—
L1D16
SB
BH
SB
16
374
352
L1C18
UH
—
SB
SB
SB
—
L1D18
SB
BH
SB
18
422
400
L1C20
SB
SB
SB
SB
SB
—
L1D20
SB
BH
SB
20
464
443
L1C24
SB
SB
SB
SB
SB
—
L1D24
SB
BH
SB
24
565
536
L1C28
SB
SB
SB
SB
SB
SB
L1D28
SB
BH
SB
28
665
L1C30
SB
SB
—
—
—
—
L1D30
SB
—
—
30
716
L1C32
SB
SB
SB
SB
SB
SB
L1D36
SB
—
BH
32
762
L1C36
SB
SB
SB
SB
SB
SB
36
870
L1C40
SB
SB
SB
SB
SB
SB
40
960
L1C40/ 42
SB*
SB*
—
—
—
—
*) Az L1C40 fúrható az MSS SP-44 szerinti 42"-os furattal.
2 L1 71 hu
7
Tabella 3. Bakancsszeg méretek (mm) és szelepenkénti mennyiségek, SB és BH montírozási opciók Szelep típus
A
L1C18
114
L1C20
127
L1C24
154
150. Osztály Bakancs Törzs rögzítési szeggel bakancsszeg Me Me nny L3 nny L L1 L2 S LÄPIREIKÄ
Menet
L1C28
229
L1C30
230
L1C32
241
L1C36
241
L1C40
300
L1C40/ 42
300
1 1/8-8 UN 1 1/4-8 UN 1 1/4-8 UN 1 1/4-8 UN 1 1/2-8 UN 1 1/2-8 UN 1 1/2-8 UN 1 1/2-8 UN
16 330 8
140 114 93
24
16 360 8
150 119 95
28
24 450 8
170 130 97
32
24 450 8
170 130 95
32
Menet 1 1/4-8 UN 1 1/2-8 UN 1 5/8-8 UN 1 3/4-8 UN 1 7/8-8 UN
300. Osztály Bakancs Törzs rögzítési szeggel bakancsszeg Me Me nny L3 nny L L1 L2 S
M24
PN 10 Bakancs Törzs rögzítési szeggel bakancsszeg Me Me nny L3 nny L L1 L2 S 16 300 8 125 107 85 16
Menet
A
Menet
Menet M33
PN 25 Bakancs Törzs rögzítési szeggel bakancsszeg Me Me nny L3 nny L L1 L2 S 16 330 8 140 122 100 16
20 370
8
150 132 111 16
M24
16 300
8
125 99
79
24
M30
16 330
8
140 114 93
24
M33
16 330
8
140 114 94
20 440
8
180 159 135 18
M27
16 360
8
150 119 95
28
M33
16 340
8
140 109 85
28
M36
16 400
8
170 139 115 28
24 550
8
220 180 145 32
M27
20 410
8
150 107 75
35
M33
20 430
8
160 117 85
35
M39
20 470
8
180 137 105 35
24 570
8
230 190 155 32
24
24 480 8
180 140 105 32
24 600
8
240 200 165 32
M30
20 480
8
180 137 102 35
M36
20 500
8
190 147 112 35
M45
20 500
8
190 147 112 35
28 490 8
180 145 110 32
2-8UN
28 610
8
240 200 165 32
M30
24 490
8
180 143 110 35
M36
24 510
8
190 153 120 35
M45
24 510
8
190 153 120 35
32 600 8
220 170 130 40
28 640
8
240 190 150 40
M33
24 540
8
190 140 100 40
M39
24 560
8
200 150 110 40
M52
24 580
8
210 160 120 40
32 600 8
220 170 130 40
1 5/8-8 UN 1 5/8-8 UN
28 640
8
240 190 150 40
300. Osztály Szelep típus
M27
PN 16 Bakancs Törzs rögzítési szeggel bakancsszeg Me Me nny L3 nny L L1 L2 S 16 350 8 150 132 110 16
Menet
Bakancsszeggel
PN 40
Törzs rögzítési bakancsszeg
Bakancsszeggel
Menny
L3
Menny
L
L1
L2
S
PN 25 Törzs rögzítési bakancsszeg
Bakancsszeggel
Törzs rögzítési bakancsszeg
Menet
Menny
L3
Menny
L
L1
L2
S
Menet
Menny
L3
Menny
L
L1
L2
S
L1D10
114
1-8UN
12
350
8
150
122.5
121
24
L1D12
114
1 1/8-8UN
12
330
8
140
114
101
22
M30
12
330
8
140
114
101
22
M27
12
270
8
110
82
74
22
L1D14
127
1 1/8-8UN
16
350
8
140
113
110
22
M33
12
330
8
140
105
103
30
M30
12
290
8
120
85
82
25
L1D16
165
1 1/4-8UN
16
390
8
150
113
114
32
M36
12
410
8
170
125
126
40
M33
12
340
8
135
90
91
26
L1D18
180
1 1/4-8UN
20
400
8
150
113
113
32
M36
16
430
8
170
129
129
36
L1D20
200
1 1/4-8UN
20
400
8
150
104.5
106
38
M39
16
460
8
180
132.5
134
40
M33
16
380
8
140
92
112
30
L1D24
240
1 1/2-8UN
20
490
8
180
125
125
45
M45
16
460
8
170
110
110
50
M36
16
450
8
160
100
100
45
M45
20
490
8
170
120
120
45
M39
20
470
8
160
110
110
42
M52
24
630
8
200
135
135
55
L1D28
250
1 5/8-8UN
24
510
8
180
135
135
42
L1D30
300
1 3/4-8UN
24
600
8
200
145
145
40
L1D36
360
2-8UN
28
720
8
240
175
175
50
4
ÜZEMBEVÉTEL
Győződjön meg róla, hogy nincsenek szennyeződések vagy idegen tárgyak a csővezetékben. Óvatosan öblítse át a csővezetéket. Az átöblítés során teljesen tartsa 30-40°-ig nyitva a szelepet. A pumpa bekapcsolásakor győződjön meg arról, hogy a csővezetékben található szelep zárva, vagy legfeljebb 20°ig nyitott állapotban van. A vízkalapálás, amely a nagykapacitású szivattyú indítását követi, nyomatékcsúcsot hoz létre a lemezen. Ez károsíthatja a tűcsatlakozást a lemez és a tengely között, ha az 30-90°között van nyitva. Fig. 9.
Bakancsszeg montírozási méretek, SB és BH montírozási opciók
3.3
Működtető szerkezet
A működtető szerkezet szelepre történő telepítése során ügyeljen arra, hogy a szelep csomag megfelelően működjön. A telepítési utasításokat lásd a 6. részben. Figyeljen a működtető szerkezet eltávolításához szükséges helyre. A működtető szerkezet hengerének célszerű függőleges helyzetben lennie. Az indítószerkezet nem érintkezhet a csővezetékkel, mivel a csővezeték vibrálása károsíthatja vagy zavarhatja működését. Egyes esetekben, például nagy méretű indítószerkezet használatakor vagy amikor a csővezeték nehéz, javasolt az indítószerkezet alátámasztása. További információkért lépjen kapcsolatba a Metso Automation-nel.
Az úszó egység hosszú tárolás után szivároghat. Húzza meg egyenletesen a csapszegeket a szivárgás megszűnéséig.
8
5
2 L1 71 hu
SZERVIZ
FIGYELMEZTETÉS: Vegye figyelembe az 1.8. részben található biztonsági óvintézkedéseket, mielőtt hozzáfogna a munkálatokhoz! FIGYELMEZTETÉS: Biztonsági okok miatt a rögzítő lemezeket mindig az 5.2 részben található utasítások szerint KELL telepíteni.
5.1
Általános tudnivalók
A pillangó szelep nem igényel rendszeres karbantartást. Ellenőrizni kell viszont a burkolat megfelelő rögzítettségét. Amennyiben a szelep valamilyen okból mégis karbantartásra szorul, általában elegendő néhány egyszerű szervizelési művelet elvégzése. A zárójelben látható számok az alkatrész listára és a szelep 9 részben található bontott ábrázolására vonatkoznak. MEGJEGYZÉS: Ha javítás céljából eljuttatja a szelepet a gyártóhoz, ne szerelje szét. Alaposan tisztítsa meg a szelepet, beleértve annak belsejét is. Biztonsági okokból tájékoztassa a gyártót arról, hogy a szelepet milyen közeggel használják.
5.3
Az úszó egység cseréje
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! PTFE V-gyűrűk használatosak szabványos úszó egységként, és grafit gyűrűk a magas hőmérsékletű alkalmazásoknál. Az egység alapértelmezésben terhelés alatt áll. Az úszó egység (20) cserére szorul, ha szivárgás tapasztalható a hatszögletű anyák (25) javaslat szerinti meghúzása után is.
Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Lazítsa meg az anyákat (25) és távolítsa el a laprugó (TA-Luft) készleteket (43), a rögzítő lemezeket (42) és az úszót (9). Távolítsa el a régi gyűrűket (20). Ügyeljen arra, hogy a gyűrű ellenfurata és a tengely eközben ne sérüljön meg. Tisztítsa meg az úszó egységet és a gyűrű ellenfuratát. Telepítsen úgy tömítéseket (V-gyűrű vagy grafit). Csúsztassa a gyűrűket a tengelyre. Győződjön meg róla, hogy a vájatban nincsenek maradékok, melyek a tömítés sérülését okozhatnák. Telepítse az úszót. Helyezze fel a rögzítő lemezeket úgy, hogy az UPSIDE felirat felfelé nézzen (lásd 10. ábra).
MEGJEGYZÉS: Mindig eredeti alkatrészeket használjon a szelep rendeltetésszerű működésének szavatolása érdekében.
5.2
A szelep eltávolítása a csővezetékből
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! Általában kényelmesebb, ha eltávolítják a működtető szerkezetet és kiegészítő eszközeit (lásd 6. rész) a szelep csővezetékből való kiszerelése előtt. Ha a szelep egység kisebb, vagy nehezen hozzáférhető helyen van, akkor célszerű lehet az egész egységet egyidejűleg leszerelni.
Fig. 10.
Gondoskodjon arról, hogy a szelep ne legyen nyomás alatt, illetve a csővezeték üres legyen. Győződjön meg arról, hogy a médium nem áramolhat olyan részbe, amelyben szervizelési munkálatok folynak. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie.
Gondosan biztosítsa a szelepet egy függesztő eszköz segítségével. Óvatosan helyezze el a köteleket, és csavarja ki a csőflans csapszegeit. Győződjön meg a kötelek megfelelő elhelyezéséről (lásd 3. ábra). Megfelelő módon emelje fel a szelepet (lásd 3. ábra).
A rögzítő lemez montírozása A laprugó készletek montírozása. Helyezze az anyákat a bakancsszegekre. Prekompresszálja az úszó tömítéseket az anyák meghúzásával, amíg a laprugók elérik a 4. táblázatban található kompressziós értéket (h1 - h2). Végezze el a 3...5 műveleteket a szelepen. A megfelelő mozgási tartomány mintegy 80 %. Nem szükséges teljesen bezárni vagy kinyitni a szelepet a művelet elvégzése során. Lazítsa meg az anyákat és a laprugókat. Mérje meg a laprugók h1 magasságát, és használja ezeket az értékeket a rugók végső magasságának meghatározása során (összenyomott állapotként) Telepítse újra a laprugókat, és húzza meg az anyákat az eszköz segítségével. Húzza meg az anyákat, amíg a laprugók meghatározott összenyomását (h1 - h2) eléri, lásd 4. táblázat.
2 L1 71 hu
9
Tabella 4. Az úszó egység meghúzása Kompresszió (h1-h2) mm
L1C, L2C
L1D, L2D
Rugó készlet átm
Menet
DN / NPS
DN / NPS
mm
M, UNC
Grafit + PTFE
PTFE
450 / 18
35.5
M14, 1/2
4.0
2.5
500 / 20
35.5
M14, 1/2
4.5
2.5
Tömítő gyűrű anyag
600 / 24
16 / 400, 18 / 450
40
M18, 5/8
5.0
3.0
700 / 28
20 / 500
40
M18, 5/8
5.5
3.5
40
M18, 5/8
5.5
3.5
24 / 600
50
M20, 3/4
6.0
3.5
50
M20, 3/4
6.5
4.0
900 / 36
50
M20, 3/4
6.5
6.0
28 / 700
56
M24, 1
6.5
5.5
30 / 750
50
M22, 7/8
6.5
5.0
71
M30, 1 1/4
6.5
6.5
56
M24, 1 (4 db)
6.5
6.0
750 / 30 800 / 32 900 / 36 1000 / 40 1200 / 48 36 / 900
nyitva zárva
Fig. 12.
Az érintkezési vonal a lemez és a foglalat gyűrű között
5.5
A foglalat gyűrű cseréje
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll!
dia h2 h1
stud (24) bakancsszeg (24) hexagon nut (25)
retainer plate (42) tartó lemez (42) úszó (9) (9) gland
hatszögletű anya (25) laprugó (44) disc springkészlet set (44) packing tömítés(20) (20) V-ring set or V-gyűrű készlet vagy graphite packing grafit tömítés csapágy
(15) bearing (15)
Fig. 11.
Úszó egység
Amennyiben szivárgás tapasztalható, miközben a szelep nyomás alatt van, akkor húzza meg újra az anyákat, de ne lépje túl 50%-kal a 4. táblázat értékeit, illetve nem nyomja össze teljesen a laprugókat.
5.4
Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Távolítsa el a szelepet a csővezetékből. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Kövesse a 3. részben látható emelési módszereket. Távolítsa el a szorító gyűrűt (2) a csavarok (27) kilazításával. Távolítsa el a régi törzs tömítést (19) és a foglalat gyűrűt (4). Cserélje ki a foglalat gyűrűt, ha az megsérült. Tisztítsa meg az összes foglalat felületet a törzsön és a szorító gyűrűn. Ellenőrizze a foglalat gyűrű felületét. Ellenőrizze a lemezek állapotát. A sérült lemezeket ki kell cserélni (lásd 5.5 rész). Ellenőrizze a tű csatlakozás állapotát. Javítsa meg, ha szükséges (lásd 5.5 rész).
Szelep szivárgás
A szelep szivárgását nem mindig a sérült foglalat gyűrű vagy lemez okozza. A szivárgás oka lehet az is, hogy a lemez nincs zárt pozícióban.
Ellenőrizze a működtető szerkezet szelephez képesti viszonylagos helyzetét. A csavarok lazák lehetnek, vagy megsérülhetett a keret. Ellenőrizze a zárt pozíció beállítását (lásd 6.4 rész). A lemezzel párhuzamos jelölő vonal a szeleptengely fején megmutatja a lemez körülbelüli zárt helyzetét (lásd 12. ábra). A nyomásingadozás a lemez és a tengely között tűkapcsolat kilazulását okozhatja; ebből következően a tengely elmozdul, miközben a lemez helyben marad, ami megakadályozza a lemez teljes záródását. Amennyiben a szivárgás oka nem derül ki a fentiek elvégzését követően, úgy a szelepet a részegységek kicserélése miatt szét kell szerelni.
Fig. 13.
A törzs tömítés montírozása Szerelje fel új, öntapadós törzs tömítést (19) a törzsre. A felületnek tisztának és zsírmentesnek kell lennie. A tömítés végeit a 13. ábrán látható módon kezelje. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321R-t vagy hasonlót a foglalat vájatába, a szorító gyűrű felületeire és a foglalat gyűrűre. Gondosan helyezze középre a foglalat gyűrűt (4) annak vájatában, és fordítsa el a lemezt úgy, hogy a foglalattal lazán érintkezzen.
10
2 L1 71 hu Rögzítse a szorító gyűrűt, és enyhén húzza meg a csavarokat (27). Kismértékben fordítsa el a gyűrűt nyitott irányba, és húzza vissza a foglalat megfelelő pozícióba állításához. Húzza meg egyenletesen a csavarokat (27). A nem egyenletesen meghúzott flans károsítatja a foglalat gyűrűt. A csavarfejeknek a flans felülete alatt kell lenniük. Ellenőrizze a pozíció a foglalat gyűrű és a lemez között. A szelep az óra járásával megegyező irányba záródik (lásd 12. ábra). Szerelje fel a működtető szerkezetet a szelepre. Állítsa be a zárt pozíció véghelyzetet, és ellenőrizze a nyitott pozíció véghelyzetét (lásd 6.4 rész).
Fig. 15.
A lemez védelme szét- és összeszerelés során
A szelep összeszerelése
5.6
A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje
5.7
5.6.1
A szelep szétszerelése
A lemez tűcsatlakozásait a lemez (3), a tengelyek (11, 12) és a csapágyak (15, 16) cseréjéhez le kell fúrni.
Fig. 14.
Távolítsa el a szelepet a csővezetékből, illetve a működtető szerkezetet a szelepről. Távolítsa el a szorító gyűrűt (2) és a foglalat gyűrűt (4) az 5.4 részben leírtak szerint. Állítsa vízszintesen egy stabil felületre a szelepet úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen helyezkedjen el, lásd 14. ábra.
A tűk lefúrása Óvatosan fúrja ki a lyukakat a tűk közepéig (14). Válasszon 0.2-0.5 mm-es, a tű átmérőjénél kisebb fúrót. Fúrja mélyre a lyukakat, de ne annyira, hogy elérje a lemezt. Húzza ki a tűket. Szerelje szét az úszó egységet az 5.2 résznek megfelelően. Vegye le a csavarokat (26) és vak flansot (10), valamint távolítsa el a tömítést (18). Helyezzen gumi csíkokat vagy más védőeszközt a lemez szegélye és törzs közé, majd távolítsa el a tengelyeket (lásd 15. ábra). Távolítsa el a csapágyakat (15, 16). Gondosan tisztítson meg és ellenőrizzen minden alkatrészt.
A sérült alkatrészeket cserélje ki újakra. Az összeszerelés előtt állítsa össze a lemezt és a tengelyt. Abban az esetben, ha a tű nyílások megsérültek a régi tűk eltávolítsa során, akkor a nyílásokat nagyobb tű mérethez ki lehet fúrni. Reszelje le az esetleges egyenetlenségeket a tengelyekről. A csapágy anyaga a szabványos szelepek esetében PTFE-vel impregnált rozsdamentes acél háló. A magas hőmérséklet szelepek (H-konstrukció) anyaga kobalt ötvözet, amelyek a tengelyekkel együtt kerülnek beépítésre a törzsbe.
Fig. 16.
Rögzítse a csapszegeket a törzshöz (lásd 16. ábra).
A szabványos csapágyak montírozása
H-konstrukció: Montírozza a csapágyat a tengelyre. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321R-t vagy hasonlót a a mandzsettára és a tengely csapágy vájatra. Nyomja a mandzsettát a meghúzó gyűrűvel a tengely csapágy furatba, és óvatosan illessze a csapágyazott tengelyt a törzsbe a meghúzó gyűrűn keresztül (lásd 17. ábra). Helyezze a lemezt vízszintesen egy felületre úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen nyugodjon. Emelje fel a törzset a lemez körül úgy, hogy a tengely furatok illeszkedjenek a lemez furataihoz. Védje a lemezt (lásd 15. ábra). Tolja a tengelyeket a lemez furatokba. Rendezze el a tű nyílásokat. A tengely (11) pozíciója a lemezhez képest a 12. ábra szerinti kell, hogy legyen.
2 L1 71 hu
11
6
AZ INDÍTÓSZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS MONTÍROZÁSA
6.1
Általános tudnivalók
FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét!
Fig. 17.
A H-konstrukció csapágyainak montírozása
MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90°között működjön.
6.2 MEGJEGYZÉS: Csak a gyártó által biztosított tűket használjon! MEGJEGYZÉS: A tűket kellő erővel kell nyomni azok deformálásához, hogy a kapcsolat holtjáték mentes legyen.
Támassza alá megfelelően a lemezt vízszintes helyzetben a tűk montírozása során. Tolja az új tűket a nyílásokba, és egy prés segítségével préselje azokat végleges alakjukra (lásd 18. ábra). Használjon a tű átmérőjénél kisebb szerszámot. A szükséges erőt az 5. táblázat mutatja.
FIGYELMEZTETÉS: A működtető szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szelepről, ha a csővezeték nyomás alatt van! MEGJEGYZÉS: A szétszerelés előtt figyelje meg a szelep és az indítószerkezet pozícionálóhoz/végkapcsolóhoz képesti pozícióját, hogy biztosítani tudja a csomag megfelelő összeszerelését. A működtető szerkezet gyárilag van felszerelve a szelepre, és a mozgás korlátozó csavarok előre be vannak állítva.
Fig. 18.
Az indítószerkezet lecsatlakoztatása
Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Csatlakoztassa le az indítószerkezetet az áramforrásról; csatlakoztassa le a levegő ellátó csövet és vezérlőjel vezetéket vagy csöveit azok csatlakozásairól. Csavarja ki a konzol csavarokat. Csatlakoztassa le a működtető szerkezetet egy megfelelő kiemelő segítségével. A megfelelő eszköz a gyártótól rendelhető meg (lásd 19. ábra). Távolítsa el a konzolt, valamint az esetleges összekötő elemeket.
A tűk préselése
Tabella 5. A tűk préselése, erők Tű átmérő, mm
Erő, kN
Tű átmérő, mm
Erő, kN
5
45
20
500
6
60
25
780
8
80
30
1125
10
125
35
1500
12
180
40
2000
15
280
50
3150
Telepítse a tömítést (18) és a vak flansot (10). A vak flans gyűrűit egyenletesen kell meghúzni. A nem egyenletesen meghúzott flans károsítatja a foglalatot. Telepítse a foglalat gyűrűt. A részleteket lásd az 5.4 részben. Telepítse a törzs tömítést (19) és a szorító gyűrűt (2). A részleteket lásd az 5.4 részben. Telepítse az úszó egységet (lásd 5.2 rész). Ellenőrizze a foglalat gyűrű és a lemez közötti érintkezési vonalat (lásd 12. ábra).
Fig. 19.
Az indítószerkezet segítségével
eltávolítása
a
kiemelő
12
6.3
2 L1 71 hu
Az indítószerkezet felszerelése a szelepre Fordítsa el a szelepet zárt helyzetbe, mielőtt felszerelné a működtető szerkezetet. Tisztítsa meg a tengelyt és a tengely furatot, valamint reszelje le az esetleges kiálló részeket, melyek zavarhatják a montírozást. Védje az érintkező felületeket a korróziótól pl. Cortec VCI 369 segítségével. Amennyiben mandzsettára van szükség a működtető szerkezet tengelyfurata és a szelep tengelye között, úgy először a működtető szerkezet tengely furatába szerelje be azt. A szelep kulcsnyílása a lemezek lapos felével szemben található. A működtető szerkezet tengelyfurata két, egymáshoz képest 90°-ra elhelyezkedő kulcsnyílással rendelkezik. A kettős funkciójú hengerrel rendelkező működtető szerkezet, B1C, és a rugós visszahúzású hengerrel rendelkező működtető szerkezet, B1J (rugós zárás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amely a dugattyút a felső helyzetbe állítja (a henger felső végénél), amikor a szelep zárva van. A rugós visszahúzású hengerrel rendelkező működtető szerkezetek B1JA típusa (rugósnyitás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amelynek révén a dugattyú az alsó helyzetben van a szelep nyitásakor. Manuális működtetésű szelepeknél a lemezt a kézi kerék óra járásával megegyező irányú elforgatásával be kell zárni. Ellenőrizze vizuálisan, hogy a működtető szerkezet megfelelően van-e pozícionálva a szelephez képest. Húzza meg az összes rögzítő csavart, amennyire csak lehetséges. Ellenőrizze a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavarok beállítását (lásd 6.4 rész). A vezérlő szelepek nyitási szögét általában 80°-ra korlátozza egy csapszeg. Az elzáró szelepek nyitási szöge 90°. Amikor ki kell terjeszteni a tengelyt, akkor a tengely kiterjesztés mértékét meg kell beszélni a szelep gyártójával.
6.4
Megállító csavar beállítás
6.4.1
Általános tudnivalók
6.4.3
FIGYELMEZTETÉS: A működtető szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szelepről, ha a csővezeték nyomás alatt van! Mindig távolítsa el a működtető szerkezetet a szelep tengelyről, mielőtt egy másik kulcsvájatra szerelné azt. Az utasítások szerint állítsa be újra a zárt állapot korlátozását. Ha manuálisan működtetett, akkor a szelepnek a kézi kerék óra járásával megegyező irányú elforgatásával be kell záródnia. Kettős funkciójú henger esetén a dugattyú a felső helyzetben van, amikor a szelep zárva van. Ebben a helyzetben a működtető szerkezet a maximális nyomatékot adja le. Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti.
Fig. 20.
A montírozási pozíció megváltoztatása
6.4.4
Kettős funkciójú hengeres működtető szerkezet, B1C
Alkalmazza a feltüntetett elzárási nyomást (Pc) a henger alapján található levegő csatlakozásra. A megállító csavar eltávolítását követően ellenőrizze a levegő csatlakozási nyíláson keresztül azt, hogy a dugattyú nem ér hozzá a henger végéhez. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a működtető szerkezetet a térköz növelése érdekében.
Zárja be a fém foglalatú pillangó szelepet a lemez elforgatásával. Válassza ki a megfelelő nyomatékot a 7. és 8. táblázatból a működtető szerkezet zárt pozíciójához tartozó megállító csavar beállításához. Igyekezzen nem túllépni a megadott értékeket, mivel a túlzott nyomaték károsíthatja a foglalatot és a lemez és a tengely közötti összekapcsoló felületet. Mindig állítsa be újra a megállító csavart a foglalat cseréje és a működtető szerkezet montírozása után.
6.4.2
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
A felsoroltaktól eltérő működtető szerkezetek
Zárja le a szelepet az Mc nyomatéknak megfelelően, és állítsa be a megállítókat. Ügyeljen a működtető szerkezet által keltett nyomatékra a szelep zárt helyzetében. MEGJEGYZÉS: A Metso Automation nem vállal felelősséget a Metso Automation által telepített működtető szerkezetektől eltérő berendezések kompatibilitásáért.
A montírozási pozíció megváltoztatása
Fig. 21.
Működtető szerkezet henger, B1C típus Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. Tegye szivárgásmentessé Loctite 225-tel vagy valamilyen más, nem keményedő
2 L1 71 hu
13
tömítőanyaggal. A tömítőanyagnak nem szabad befolynia a hengerbe. < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
6.4.5
6.4.7
Elektromos kezelő
A beállítási utasításokat a különálló, D304568 kód alatt futó tájékoztatóban találja, melyet megrendelhet a gyártótól.
Manuális kezelő M Zárja be a szelepet a 7. és 8. táblázatban feltüntetett M1 primer nyomatékkal (kézi kerék nyomaték). Húzza meg a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti az összekötő elemet, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben Loctite 225-tel.
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
6.4.8
Rugó-visszahúzású hengeres működtető szerkezet, B1J
Fig. 22.
Működtető szerkezet, M típus
6.4.6
Kézi kar RM
Szerelje fel a kézi kart a szelepre, de ne húzza meg a hatszögletű csavarokat (A). Fordítsa el a kart a 6. táblázatban látható F erővel. A zárási nyomaték alkalmazásakor fordítsa el a zárási határolót (B) a karral való kapcsolat fenntartása érdekében. Húzza meg a hatszögletű csavarokat (A).
Elektromos kezelő
Rugós zárás
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Fig. 24.
Fig. 23.
A henger montírozása előtt csavarja be teljesen a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart. A táblázatban *) rugó jelzi, ha a rugó által létrehozott nyomaték nem éri el a maximális Mx zárási nyomatékot. Ellenkező esetben alkalmazza a feltüntetett Pc nyomást a levegő csatlakozón a henger végénél a rugóerő ellenében. A megállító csavar nem távolítható el, ha a henger nyomás alatt van! Nyissa ki a megállító csavart addig, ameddig az már nem érintkezik a dugattyúval. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyűrű használatos. A beállítást követően ellenőrizze a térközt a levegő csatlakozó nyíláson keresztül. A dugattyúnak nem szabad érintkeznie a henger végével. Ha szükséges, növelje a térközt a konzol csavarok kilazításával és a működtető szerkezet óra járásával megegyező irányba történő elfordításával. < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Kézi kar, RM típus
Tabella 6. Kézi kar RM, beállítási értékek Méret
L
L1
DN
mm
mm
Nm
Nyomaték lbf ft
N
F lbf
80
400
350
40
30
115
26
100
400
350
70
52
200
45
125
400
350
100
74
285
63
150
500
450
135
100
300
67
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
Fig. 25.
Működtető szerkezet henger, B1J típus
14
2 L1 71 hu
6.4.9
Rugó-visszahúzású hengeres működtető szerkezet, B1JA
Rugós nyitás
A működtető szerkezet nyomásmentessége esetén a szelep nyitva van. Csavarja ki a zárt állapot megállító csavart (működtető szerkezet ház). Alkalmazza a Pc lekapcsolási nyomást a henger alján található levegő csatlakozásra a rugóerő ellenében, így zárva a szelepet. A megállító csavar nyílásán keresztül győződjön meg arról, hogy a dugattyú rúd nem érintkezik a henger felső végével. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a működtető szerkezetet a térköz növelése érdekében. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. Tegye szivárgásmentessé Loctite 225-tel vagy valamilyen más, nem keményedő tömítőanyaggal. A tömítőanyagnak nem szabad befolynia a hengerbe. < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
Fig. 26.
Működtető szerkezet henger, B1JA típus
7
ESZKÖZÖK
A szelep szervizeléséhez nincs szükség speciális eszközökre. A működtető szerkezet hengerről történő eltávolításához ajánlott azonban egy kiemelő használata. Az eszköz a gyártótól rendelhető meg.
8
PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE
Pótalkatrészek rendelésekor mindig adja meg a következő információkat:
típuskód, a megrendelőlap száma, sorozatszám (a szelep törzsére pecsételve) az alkatrész lista számát, az alkatrész számát, az alkatrész nevét és mennyiségét Ezek az információk az azonosító táblán és a dokumentumokban találhatók.
2 L1 71 hu
15
Tabella 7. L1C, L2C típus zárási nyomatékok Méret
Zárási nyomaték Mc (Nm) / (lbf ft)
B1C és B1J működtető szerkezet
3
45 / 33
4
75 / 55
5
110 / 80
6
150 / 110
8
300 / 220
10
500 / 370
12
825 / 610
14
1160 / 860
16
1650 / 1220
18
2200 / 1620
6 8 10 6 8 9 10 11 6 8 9 10 11 12 6 9 10 11 12 10 11 12 13 16 12 13 16 17 13 16 17 20 16 17 20 25 16 17 20 25 20 25 32 25 32 25 32 40 32 322 40 50 32 322 40 50 322 40 50
B1C bemeneti nyomás Pc (bar) / (psi) 2.5 / 36 2.1 / 30 1.6 / 23 4.1 / 59 3.4 / 49 2.1 / 30 1.9 / 28 1.1 / 16 6.0 / 87 5.0 / 72 3.0 / 43 2.4 / 35 1.5 / 22 1.3 / 19 8.2 / 119 4.1 / 59 3.3 / 48 2.1 / 30 1.6 / 23 6.5 / 94 4.2 / 61 3.3 / 48 2.1 / 30 1.6 / 23 5.5 / 80 3.5 / 51 2.8 / 41 1.8 / 26 5.8 / 84 4.5 / 65 3.0 / 43 2.3 / 33 6.4 / 93 4.2 / 61 3.3 / 48 1.7 / 25 9.5 / 138 6.0 / 87 4.7 / 68 2.4 / 35 6.3 / 91 3.2 / 46 1.6 / 23 3.9 / 57 1.9 / 28 6.4 / 93 3.2 / 46 1.5 / 22 4.7 / 68 2.3 / 33 1.2 / 17 5.8 / 84 2.8 / 41 1.4 / 20 3.3 / 48 1.7 / 25
322 40 50 40 50 502 50 502 50 502
4.4 / 64 2.3 / 33 5.7 / 83 2.9 / 42 1.3 / 19 4.8 / 70 2.0 / 29 7.6 / 110 3.1 / 45
20
2700 / 1990
24
4400 / 3240
28
6500 / 4790
30
8000 / 5900
32
9400 / 6930
36
12600 / 9290
40
16400 / 12090
48
25600 / 18880
56
40000 / 29500
B1J rugós zárás Pc (bar) / (psi)
B1JA rugós nyitás Pc (bar) / (psi)
B1JK rugós zárás Pc (bar) / (psi)
B1JKA rugós nyitás Pc (bar) / (psi)
0.7 / 10 1.1 / 16 0.2 / 3 0.9 / 13 *) rugó 0.6 / 9 1.1 / 16 0.2 / 3 0.9 / 13 *) rugó 0.2 / 3 0.9 / 13 *) rugó 0.5 / 7 *) rugó 0.6 / 9 *) rugó 0.3 / 4 0.9 / 13 *) rugó 0.6 / *) rugó 0.4 / 6 0.9 / 13 0.1 / 1 0.8 / 12 *) rugó 0.4 / 6 *) rugó 0.6 / 9 0.5 / 7 0.3 / 4 -
3.3 / 48 2.8 / 41 3.8 / 55 3.1 / 45 4.5 / 65 3.4 / 49 3.0 / 43 3.8 / 55 3.1 / 45 5.0 / 72 3.8 / 55 3.1 / 45 4.6 / 67 3.6 / 52 4.2 / 61 3.4 / 49 4.9 / 71 3.7 / 54 3.1 / 45 5.9 / 86 4.2 / 61 3.4 / 49 4.8 / 70 3.7 / 54 3.1 / 45 3.9 / 57 3.2 / 46 4.8 / 70 3.7 / 54 4.2 / 61 4.6 / 67 -
0.3 / 4 0.7 / 10 *) rugó 0.5 / 7 0.2 / 3 0.7 / 10 *) rugó 0.5 / 7 *) rugó 0.5 / 7 *) rugó 0.2 / 3 *) rugó 0.5 / 7 0.2 / 3 *) rugó 0.5 / 7 *) rugó 0.4 / 6 *) rugó 0.2 / 3 *) rugó *) rugó -
2.8 / 41 2.2 / 32 3.3 / 48 2.6 / 38 3.8 / 55 2.9 / 42 2.2 / 32 3.2 / 46 2.6 / 38 4.4 / 64 3.2 / 46 2.6 / 38 4.0 / 58 3.0 / 43 3.6 / 52 2.8 / 41 4.3 / 62 3.1 / 45 2.6 / 38 5.2 / 75 3.6 / 52 2.8 / 41 4.2 / 61 3.1 / 45 2.5 / 36 3.3 / 48 2.7 / 39 4.2 / 61 3.1 / 45 3.6 / 52 4.0 / 58 -
*) rugó -
-
-
-
működtető szerkezet
Quadra-Powr rugós zárás Pc (bar) / (psi)
rugós nyitás Pc (bar) / (psi)
QP2C QP3C
0.6 / 9 1.1 / 16
3.6 / 52 3.2 / 46
AR11 M07
Elsődleges nyomaték M1 Kézi kerék (Nm) / (lbf ft) 4/3 4/3
QP2C QP3C
0.8 / 12
4.3 / 62 3.5 / 51
AR11 M07
6/4 7/5
QP3C QP4C
0.3 / 4 1.0 / 14
3.9 / 57 3.3 / 48
AR11 M07
9/7 10 / 7
QP3C QP4C
0.8 / 12
4.3 / 62 3.5 / 51
AR11 M07
12 / 9 14 / 10
QP4C QP5C
0.8 / 12
4.3 / 62 3.5 / 51
AR11 M10
24 / 18 27 / 20
QP5C
0.1 / 1
4.1 / 59
AR11 M12
40 / 30 44 / 32
AR21 M14
50 / 37 51 / 38
AR21 M14
70 / 52 72 / 53
AR31 (AR21) M15
70 / 52 95 / 70 80 / 59
AR31 M15 M16 AR41 M16 AR41 M16
95 / 70 107 / 79 83 / 61 110 / 80 102 / 75 190 / 140 166 / 122
Limitorque T325/SGA WTR60/SGA
Torkmatic 75 / 55 75 / 55
Limitorque T325/SGA T425/SGA WTR130/SGA Limitorque T325/SGA T425/SGA WTR130/SGA Limitorque T425/SGA WTR130/SGA Limitorque T425/SGA WTR130/SGA Limitorque T450/SGA Limitorque T500/SGA
Torkmatic 90 / 65 95 / 70 65 / 48 Torkmatic 100 / 75 110 / 80 75 / 55 Torkmatic 150 / 110 100 / 75 Torkmatic 190 / 140 130 / 95 Torkmatic 200 / 150 Torkmatic 210 / 155
*) A rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez
Manuális kezelő
16
2 L1 71 hu
Tabella 8. L1D, L2D típus zárási nyomatékok Méret
Zárási nyomaték Mc (Nm) / (lbf ft)
B1C és B1J működtető szerkezet
B1C bemeneti nyomás Pc (bar) / (psi)
B1J rugós zárás Pc (bar) / (psi)
B1JA rugós nyitás Pc (bar) / (psi)
B1JK rugós zárás Pc (bar) / (psi)
B1JKA rugós nyitás Pc (bar) / (psi)
3
45 / 33
4
75 / 55
5
110 / 80
6
230 / 170
?8
460 / 340
10
800 / 590
?12
1250 / 920
14
1750 / 1290
?16
2500 / 1840 3400 / 2510
6 8 10 6 8 9 10 11 6 8 9 10 11 12 10 11 12 13 16 11 12 13 16 17 20 13 16 17 20 17 20 25 17 20 25 32 25 32 25 32 40 32 40 322 32 322 40
2.5 / 36 2.1 / 30 1.6 / 23 4.1 / 59 3.4 / 49 2.1 / 30 1.9 / 28 1.1 / 16 6.0 / 87 5.0 / 72 3.0 / 43 2.4 / 35 1.5 / 22 1.3 / 19 5.0 / 72 3.2 / 46 2.5 / 36 1.6 / 23 1.3 / 19 6.4 / 93 5.0 / 72 3.2 / 46 2.5 / 36 1.7 / 25 1.4 / 20 5.6 / 81 4.4 / 64 2.9 / 42 2.3 / 33 4.6 / 67 3.6 / 52 1.8 / 26 6.4 / 93 5.0 / 72 2.6 / 38 1.3 / 19 3.6 / 52 1.8 / 26 4.9 / 71 2.4 / 35 1.2 / 17 3.0 / 43 1.4 / 20 4.8 / 70 2.3 / 33
0.7 / 10 1.1 / 16 0.2 / 3 0.9 / 13 *) rugó 0.6 / 9 1.1 / 16 *) rugó 0.5 / 7 0.9 / 13 *) rugó 0.5 / 7 1.0 / 14 *) rugó 0.7 / 10 0.2 / 3 0.8 / 12 *) rugó 0.6 / 9 1.0 / 14 0.2 / 3 0.8 / 12 *) rugó 0.6 / 9 0.4 / 6 0.9 / 13 *) rugó 0.6 / 9 -
3.3 / 48 2.8 / 41 3.8 / 55 3.1 / 45 4.5 / 65 3.4 / 49 3.0 / 43 4.4 / 64 3.5 / 51 3.0 / 43 4.4 / 64 3.5 / 51 2.9 / 42 4.2 / 61 3.3 / 48 3.8 / 55 3.2 / 46 4.3 / 62 3.4 / 49 2.9 / 42 3.8 / 55 3.2 / 46 4.3 / 62 3.4 / 49 3.6 / 52 3.0 / 43 4.3 / 62 -
0.3 / 4 0.7 / 10 *) rugó 0.5 / 7 0.2 / 3 0.7 / 10 0.1 / 1 0.6 / 9 0.1 / 1 0.6 / 9 0.3 / 4 *) rugó 0.4 / 6 0.2 / 3 0.6 / 9 *) rugó 0.4 / 6 0.2 / 3 *) rugó 0.5 / 7 0.2 / 3 -
2.8 / 41 2.2 / 32 3.3 / 48 2.6 / 38 3.8 / 55 2.9 / 42 2.2 / 32 3.8 / 55 2.9 / 42 2.3 / 33 3.8 / 55 2.9 / 42 2.3 / 33 3.6 / 52 2.8 / 41 3.2 / 46 2.6 / 38 3.7 / 54 2.9 / 42 2.3 / 33 3.2 / 46 2.6 / 38 3.7 / 54 2.8 / 41 3.0 / 43 2.4 / 35 3.6 / 52 -
3.4 / 49 1.8 / 26 4.2 / 61 2.2 / 32 4.9 / 71 2.5 / 36
0.2 / 3 *) rugó -
-
*) rugó -
-
3.4 / 49 1.5 / 22 4.5 / 65 2.0 / 29
-
-
-
-
18 ?20
4100 / 3020
24
6700 / 4940
?28
9800 / 7230
30
12000 / 8850
?32
14000 / 10320
322 40 50 322 40 50 40 50
36
19000 / 14010 25000 / 18440
50 502 50 502
?40
működtető szerkezet
Quadra-Powr rugós zárás Pc (bar) / (psi)
rugós nyitás Pc (bar) / (psi)
QP2C QP3C
0.6 / 9 1.1 / 16
3.6 3.2
AR 11 M07
Elsődleges nyomaték M1 Kézi kerék (Nm) / (lbf ft) 4/3 4/3
QP2C QP3C
0.8 / 12
4.3 3.5
AR 11 M07
6/4 7/5
QP3C QP4C
0.3 / 4 1.0 / 14
3.9 3.3
AR 11 M07
9/7 10 / 7
QP4C QP5C
0.3 / 4 1.0 / 14
3.9 3.3
AR 11 M10
20 / 15 21 / 15
QP5C
0.3 / 4
3.9
AR 11 M14
37 / 27 28 / 21
AR 21 M14
50 / 37 49 / 36
AR 21 M15
75 / 55 61 / 45
AR 31 M15
75 / 55 85 / 63
AR 31/AR 41 M16 AR 41 M16
110 / 80 94 / 69 145 / 110 128 / 94
AR 41 M16
175 / 130 155 / 114
Limitorque T325/SGA WTR60/SGA (AR 41) Limitorque T325/SGA WTR60/SGA Limitorque T425/SGA WTR130/SGA Limitorque T425/SGA WTR130/SGA Limitorque WTR130/SGA Limitorque T450/SGA
Torkmatic 75 / 55 75 / 55 280 / 210 Torkmatic 110 / 80 110 / 80 Torkmatic 150 / 110 95 / 70 Torkmatic 170 / 125 110 / 80 Torkmatic 150 / 110 Torkmatic 130 / 95
*) A rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Class V, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez
Manuális kezelő
2 L1 71 hu
9
17
SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA Azonosító szám Tétel szám Gyártási szám
Elem 1
Menny 1
Leírás
Alkatrész kategória
Törzs
2
1
Szorító gyűrű
3
1
Lemez
3
4
1
Foglalat gyűrű
2
9
1
Úszó
10
1
Vak flans
11
1
Hajtótengely
3
12
1
Tengely
3 3
13
1
Kulcs
14
3
Tű
3
15
1
Csapágy
3
16
1
Csapágy
3
18
1
Tömítés
1*
19
1
Törzs tömítés
1*
20
1 készlet Úszó egység
1*
24
2
Csap
25
2
Hatszögletű anya
26
Hatszögletű csavar
27
Hatszögletű aljzat csavar
28
1
Emelőszem (DN 600- )
29
1
Azonosító tábla
42
2
Rögzítő lemez
44
2
Laprugó készlet
1. alkatrész kategória: Javasolt lágy alkatrészek, minden javításhoz szükségesek. Kiszállítás készletként. 2. alkatrész kategória: A foglalat cseréjéhez szükséges alkatrészek 3. alkatrész kategória: A záró elem cseréjéhez szükséges alkatrészek A teljes felújításhoz szükséges alkatrészek: Az 1, 2 és 3 kategóriák minden alkatrésze
18
2 L1 71 hu
10
MÉRETEK ÉS TÖMEGEK E
C
P
R
ØO
DN
N
M
B
K S
U
A
A1
S
V
U
V
V
U
V
S
U
S
T
T
T
L1C/ASME 150 Méret in 03 04 05 06 08 10 12 14 16 18 20 24 28 30 32 36 40
DN 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 800 900 1000
A 49 56 64 70 71 76 83 92 102 114 127 154 229 229 241 241 300
A1 19 22 22 29 28 31 33 38 41 46 53 65 96 96 101 105 130
B 132 160 190 216 272 327 375 435 485 537 590 690 805 870 910 1010 1120
Méretek, mm C 80 100 115 130 160 210 275 290 330 370 415 505 545 585 600 660 715
E 180 210 225 290 320 360 420 460 500 560 600 745 810 835 960 995 1090
S 70 90 90 110 110 130 130 160 160 160 160 230 230 230 330 330 330
T 32 32 32 32 40 40 55 55 90 90 90 120 120 120
A 49 56 64 76 89 114 114 127 156 180 200 240 250 300 360
A1 19 22 22 31,5 38 56 53 62 83 90 100 120 125 150 180
B 132 160 190 245 303 352 415 470 530 565 625 743 848 942 1100
Méretek, mm C 80 100 115 150 205 265 305 335 385 410 465 525 615 655 730
E 180 210 225 280 350 435 490 515 635 655 705 860 935 970 1060
S 70 90 90 110 130 160 160 160 230 230 230 330 330 360 360
T 32 32 40 55 55 90 90 90 120 120 135 135
U UNC
V UNC
3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4
5/16 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4
U UNC
V UNC
3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/4 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4
5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 7/8 1
O 15 20 20 20 25 30 35 40 45 50 55 70 85 85 95 105 120
R 70 80 80 110 110 140 140 165 165 180 180 250 250 250 330 330 330
Méretek, mm M 4,76 4,76 4,76 4,76 6,35 6,35 9,52 9,52 12,7 12,7 12,7 19,05 22,23 22,23 22,23 25,4 31,75
P 17 22,2 22,2 22,2 27,8 32,9 39,1 44,2 50,4 55,5 60,6 78,2 94,7 94,7 104,8 116,2 133,8
N 25 35 35 35 46 51 58 68 80 90 90 119 146 145 156 180 205
O 15 20 20 25 35 45 50 55 70 70 85 95 120 135 165
R 70 80 80 110 140 165 180 180 250 250 250 330 330 330 330
Méretek, mm M 4,76 4,76 4,76 6,35 9,52 12,7 12,7 12,7 19,05 19,05 22,23 22,23 31,75 31,75 38,10
P 17 22,2 22,2 27,8 39,1 50,4 55,5 60,6 78,2 78,2 94,7 104,8 133,8 149,0 181,0
N 25 35 35 46 58 80 90 90 119 119 146 156 205 225 280
Tömeg kg 4 6 9 15 20 30 45 70 95 130 160 280 400 470 550 710 950
L1D/ASME 300 Méret in 03 04 05 06 08 10 12 14 16 18 20 24 28 30 36
DN 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 750 900
Tömeg kg 4 6 9 20 40 70 90 125 200 245 305 540 830 1250 2000
2 L1 71 hu
19
L1C + M
øZ
G F øB*
K*
V
L1C + M Típus M07 M10 M12 M14 M15 M16
F 196 297 357 435 532 642
G 152 239 282 345 406 466
J 58 67 81 94 106 127
V 39 52 67 90 123 154
Z 125 200 250 457 457 610
kg 3 5 10 18 31 45
L1C + RM
L
DN B A1
¯K J
C H
A
L1C + RM Szelep és működtető szerkezet típus L1C 03 -RM415 L1C 04 - RM420 L1C 05 - RM420 L1C 06 - RM520
DN
A
A1
B
C
H
J
K
L
kg
80 100 125 150
49 56 64 70
19 22 22 29
132 160 190 216
80 100 115 130
260 310 340 420
180 210 225 290
100 100 100 130
400 400 400 500
5 8 11 19
J
20
2 L1 71 hu
L1C + B1C (DN 80...400) NPT X
G F
NPT DN B
V
C
A1
J
A
Szelep és működtető szerkezet típus L1C 03 - B1C6 L1C 03 - B1C9 L1C 04 - B1C6 L1C 04 - B1C9 L1C 04 - B1C11 L1C 05 - B1C6 L1C 05 - B1C9 L1C 05 - B1C11 L1C 06 - B1C9 L1C 06 - B1C11 L1C 06 - B1C13 L1C 08 - B1C11 L1C 08 - B1C13 L1C 08 - B1C17 L1C 10 - B1C11 L1C 10 - B1C13 L1C 10 - B1C17 L1C 12 - B1C13 L1C 12 - B1C17 L1C 12 - B1C20 L1C 14 - B1C17 L1C 14 - B1C20 L1C 14 - B1C25 L1C 16 - B1C17 L1C 16 - B1C20 L1C 16 - B1C25 L1C 18 - B1C20 L1C 18 - B1C25 L1C 18 - B1C32 * = B1CM H-méret
I
H
Méretek, mm DN
A
A1
B
C
F
G
H
X
I
J
V
80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450
49 49 56 56 56 64 64 64 70 70 70 71 71 71 76 76 76 83 83 83 92 92 92 102 102 102 114 114 114
19 19 22 22 22 22 22 22 29 29 29 28 28 28 31 31 31 33 33 33 38 38 38 41 41 41 46 46 46
132 132 160 160 160 190 190 190 216 216 216 272 272 272 327 327 327 375 375 375 435 435 435 485 485 485 537 537 537
80 80 100 100 100 115 115 115 130 130 130 160 160 160 210 210 210 275 275 275 290 290 290 330 330 330 370 370 370
400 455 400 455 540 400 455 540 455 540 635 540 635 770 540 635 770 635 770 840 770 840 1040 770 840 1040 840 1040 1330
260 315 260 315 375 260 315 375 315 375 445 375 445 545 375 445 545 445 545 575 545 575 710 545 575 710 575 710 910
375 370 415 410 420 445 440 450 505 515 560 575 620 650 665 690 720 815 845 875 875 905 985 955 985 1065 1090 1150 1235
90 110 90 110 135 90 110 135 110 135 175 135 175 215 135 175 215 175 215 215 215 215 265 215 215 265 215 265 395
225 225 225 225 230 225 225 230 225 230 245 230 245 260 230 245 260 245 260 275 260 275 310 260 275 310 275 310 350
213 214 233 234 240 248 249 255 299 305 331 335 361 376 375 381 396 441 456 475 471 490 533 511 530 573 595 618 665
36 43 36 43 51 36 43 51 43 51 65 51 65 78 51 65 78 65 78 97 78 97 121 78 97 121 97 121 153
NPT
Tömeg kg
*H
1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 1/4 1/4 3/8 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4
9 15 11 17 22 14 20 25 26 34 48 38 53 76 51 66 89 81 105 125 145 185 210 150 175 235 210 275 390
375 370 415 410 420 445 440 450 505 515 565 575 625 655 665 695 725 820 850 890 880 920 1015 960 1000 1095 1105 1180 1265
2 L1 71 hu
21
L1C + B1C (DN 500...1000) Szelep és működtető szerkezet típus L1C 20 - B1C25 L1C 20 - B1C32 L1C 24 - B1C25 L1C 24 - B1C32 L1C 24 - B1C40 L1C 28 - B1C32 L1C 28 - B1C40 L1C 28 - B1C50 L1C 30 - B1C32 L1C 30 - B1C40 L1C 30 - B1C50 L1C 32 - B1C32 L1C 32 - B1C40 L1C 32 - B1C50 L1C 36 - B1C40 L1C 36 - B1C50 L1C 40 - B1C40 L1C 40 - B1C50
Méretek, mm DN
A
A1
B
C
F
G
H
X
I
J
V
500 500 600 600 600 700 700 700 750 750 750 800 800 800 900 900 1000 1000
127 127 154 154 154 229 229 229 229 229 229 241 241 241 241 241 300 300
53 53 65 65 65 96 96 96 96 96 96 101 101 101 105 105 130 130
590 590 690 690 690 805 805 805 870 870 870 910 910 910 1010 1010 1120 1120
415 415 505 505 505 545 545 545 585 585 585 600 600 600 660 660 715 715
1040 1330 1040 1330 1660 1330 1660 1970 1330 1660 1970 1330 1660 1970 1660 1970 1660 1970
710 910 710 910 1150 910 1150 1350 910 1150 1350 910 1150 1350 1150 1350 1150 1350
1235 1320 1410 1485 1610 1590 1715 1815 1655 1780 1880 1725 1865 1965 1960 2060 2110 2210
265 395 265 395 505 395 505 610 395 505 610 395 505 610 505 610 505 610
310 350 310 350 365 350 365 415 350 365 415 350 365 415 365 415 365 415
658 705 743 780 850 845 915 965 870 940 990 925 1010 1060 1045 1095 1140 1190
121 153 121 153 194 153 194 242 153 194 242 153 194 242 194 242 194 242
DN
A
A1
v
v
F
G
H
I
X
J
V
80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450 500 500 600 600
49 49 56 56 56 64 64 64 76 76 76 89 89 89 114 114 114 114 114 127 127 165 165 180 180 200 200 240 240
19 19 22 22 22 22 22 22 32 32 32 38 38 38 56 56 56 53 53 62 62 83 83 90 90 100 100 120 120
132 132 160 160 160 190 190 190 245 245 245 303 303 303 352 352 352 415 415 470 470 530 530 565 565 625 625 743 743
80 80 100 100 100 115 115 115 150 150 150 205 205 205 265 265 265 305 305 335 335 385 385 410 410 465 465 525 525
400 455 400 455 540 400 455 540 540 635 770 635 770 840 770 840 1040 840 1040 840 1040 1040 1330 1040 1330 1330 1660 1330 1660
260 315 260 315 375 260 315 375 375 445 545 445 545 575 545 575 710 575 710 575 710 710 910 710 910 910 1150 910 1150
375 370 415 410 420 445 440 450 525 570 600 675 705 735 825 855 935 955 1015 1010 1070 1180 1255 1225 1300 1405 1530 1550 1690
90 110 90 110 135 90 110 135 135 175 215 175 215 215 215 215 265 215 265 215 265 265 395 265 395 395 505 395 505
225 225 225 225 230 225 225 230 230 245 260 245 260 275 260 275 310 275 310 275 310 310 350 310 350 350 365 350 365
213 214 234 234 240 248 249 255 295 321 336 371 386 405 446 465 508 525 548 550 573 633 670 653 690 740 810 825 910
36 43 36 43 51 36 43 51 51 65 78 65 78 97 78 97 121 97 121 97 121 121 153 121 153 153 194 153 194
NPT
Tömeg kg
*H
1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1 3/4 3/4 1 3/4 3/4 1 3/4 1 3/4 1
305 420 425 540 755 650 875 1260 740 955 1330 820 1035 1410 1185 1580 1455 1830
1265 1350 1440 1515 1655 1620 1760 1685 1825 1755 1910 1205 2155 -
NPT
Tömeg kg
*H
1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
9 15 11 17 23 14 20 26 39 54 77 74 97 115 130 145 205 170 230 200 265 340 465 385 510 570 775 810 1015
375 370 415 410 420 445 440 450 525 575 605 680 710 750 830 870 965 970 1045 1025 1100 1210 1285 1255 1330 1435 1575 1580 1735
L1D + B1C Szelep és működtető szerkezet típus L1D 03 - B1C6 L1D 03 - B1C9 L1D 04 - B1C6 L1D 04 - B1C9 L1D 04 - B1C11 L1D 05 - B1C6 L1D 05 - B1C9 L1D 05 - B1C11 L1D 06 - B1C11 L1D 06 - B1C13 L1D 06 - B1C17 L1D 08 - B1C13 L1D 08 - B1C17 L1D 08 - B1C20 L1D 10 - B1C17 L1D 10 - B1C20 L1D 10 - B1C25 L1D 12 - B1C20 L1D 12 - B1C25 L1D 14 - B1C20 L1D 14 - B1C25 L1D 16 - B1C25 L1D 16 - B1C32 L1D 18 - B1C25 L1D 18 - B1C32 L1D 20 - B1C32 L1D 20 - B1C40 L1D 24 - B1C32 L1D 24 - B1C40 * = B1CM H-méret
Méretek, mm
22
2 L1 71 hu NPT
X
G F
DN B
V
A1
J
C
A
I
H
L1C + B1J Szelep és működtető szerkezet típus L1C 03 - B1J8 L1C 04 - B1J8 L1C 04 - B1J10 L1C 05 -B1J8 L1C 05 - B1J10 L1C 06 - B1J10 L1C 06 - B1J12 L1C 08 - B1J10 L1C 08 - B1J12 L1C 08 - B1J16 L1C 10 - B1J12 L1C 10 -B1J16 L1C 12 -B1J16 L1C 12 - B1J20 L1C 14 -B1J16 L1C 14 - B1J20 L1C 14 - B1J25 L1C 16 - B1J20 L1C 16 - B1J25 L1C 18 - B1J20 L1C 18 - B1J25 L1C 18 - B1J32 L1C 20 - B1J25 L1C 20 - B1J32 L1C 24 - B1J25 L1C 24 - B1J32 L1C 28 - B1J32 L1C 30 - B1J32 L1C32 - B1J32
Méretek, mm DN
A
A1
B
C
F
G
H
X
I
J
V
80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 300 300 350 350 350 400 400 450 450 450 500 500 600 600 700 750 800
49 56 56 64 64 70 70 71 71 71 76 76 83 83 92 92 92 102 102 114 114 114 127 127 154 154 229 229 241
19 22 22 22 22 29 29 28 28 28 31 31 33 33 38 38 38 41 41 46 46 46 53 53 65 65 96 96 101
132 160 160 190 190 216 216 272 272 272 327 327 375 375 435 435 435 485 485 537 537 537 590 590 690 690 805 870 910
80 100 100 115 115 130 130 160 160 160 210 210 275 275 290 290 290 330 330 370 370 370 415 415 505 505 545 585 600
560 560 650 560 650 650 800 650 800 990 800 990 990 1200 990 1200 1530 1200 1530 1200 1530 1830 1530 1830 1530 1830 1830 1830 1830
420 420 490 420 490 490 620 490 620 760 620 760 760 935 760 935 1200 935 1200 935 1200 1410 1200 1410 1200 1410 1410 1410 1410
370 415 435 445 465 525 570 585 630 670 690 730 865 950 895 990 1080 1070 1160 1155 1245 1305 1330 1390 1505 1555 1660 1725 1795
135 135 175 135 175 175 215 175 215 265 215 265 265 395 265 395 505 395 505 395 505 540 505 540 505 540 540 540 540
200 200 205 200 205 205 215 205 215 235 215 235 235 250 235 250 290 250 290 250 290 330 290 330 290 330 330 330 330
213 238 245 253 260 305 331 335 361 376 371 386 446 475 471 500 533 540 573 585 618 665 658 705 743 780 845 870 925
43 43 51 43 51 51 65 51 65 78 65 78 78 97 78 97 121 97 121 97 121 153 121 153 121 153 153 153 153
DN
A
A1
B
C
F
G
H
X
I
J
V
80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 500 600
49 56 56 64 64 76 76 89 89 114 114 114 114 127 127 165 165 180 200 240
19 22 22 22 22 32 32 38 38 56 56 53 53 62 62 83 83 90 100 120
132 160 160 190 190 245 245 303 303 352 352 415 415 470 470 530 530 565 625 743
80 100 100 115 115 150 150 205 205 265 265 305 305 335 335 385 385 410 465 525
560 560 650 560 650 650 800 800 990 990 1200 1200 1530 1200 1530 1530 1830 1830 1830 1830
420 420 490 420 490 490 620 620 760 760 935 935 1200 935 1200 1200 1410 1410 1410 1410
370 415 435 445 455 535 580 675 715 845 940 1020 1105 1075 1160 1270 1325 1370 1475 1620
135 135 175 135 175 175 215 215 265 265 395 395 505 395 505 505 540 540 540 540
200 200 205 200 205 205 215 215 235 235 250 250 290 250 290 290 330 330 330 330
213 238 245 253 260 295 321 361 376 446 475 515 548 540 573 633 670 690 740 825
43 43 51 43 51 51 65 65 78 78 97 97 121 97 121 121 153 153 153 153
NPT
Tömeg kg
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 3/4 1 3/4 1 1 1 1
20 23 33 26 36 42 68 47 73 115 85 125 140 210 165 235 390 260 420 295 450 840 480 870 600 990 1120 1190 1270
NPT
Tömeg kg
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1
20 23 33 26 36 47 73 93 135 165 235 255 410 290 445 520 915 960 1020 1260
L1D + B1J Szelep és működtető szerkezet típus L1D 03 - B1J8 L1D 04 -B1J8 L1D 04 -B1J10 L1D 05 -B1J8 L1D 05 -B1J10 L1D 06 -B1J10 L1D 06 - B1J12 L1D 08 - B1J12 L1D 08 - B1J16 L1D 10 -B1J16 L1D 10 -B1J20 L1D 12 -B1J20 L1D 12 - B1J25 L1D 14 -B1J20 L1D 14 - B1J25 L1D 16 - B1J25 L1D 16 - B1J32 L1D 18 - B1J32 L1D 20 - B1J32 L1D 24 - B1J32
Méretek, mm
2 L1 71 hu
11
23
TÍPUSKÓD PILLANGÓ SZELEP, L1, L2 típus 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
S-
L1
C
M
A
20
A
A
J
A
T
1. S-
S-LEMEZ FELÉPÍTMÉNY Áramlás kiegyenlítő lap a leáramlási oldalon
2. L1 L2
Ostya típus Pecek típus
3. C D
ASME Class 150 ASME Class 300
4. M
Fém foglalat
5. A C H Y
Standard Kriogén Magas hőm Speciális
6.
TERMÉK SOROZAT
NYOMÁSBESOROLÁS
FOGLALAT TÍPUS FELÉPÍTÉS
7. A C P F Y
ASTM A351 gr. CF8M ASTM A351 gr. CG8M ASTM A216 gr. WCB ASTM A352 gr. LCC Speciális
8. A C P Y
ASTM A351 gr. CF8M ASTM A351 gr. CG8M ASTM A216 gr. WCB Speciális
A LEMEZ ANYAGA
-
-
17-4PH SIS 2324
10. A B H K Y
A FOGLALAT ANYAGA Incoloy 825 SS Avesta 248 SV Nimonic 80H HCr bevont (csak 24"-ig) Ultimet (2.4681) (csak 24"-ig) Speciális
11. T G
Terhelt PTFE Terhelt grafit
-
A TÖRZS ANYAGA
13.
9. C J
12.
SZELEP MÉRET Szelepek az ASME nyomás besorolások szerint: L1C: 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36, 40, 48 L2C: 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36 L1D: 16, 18, 20, 24, 28, 30, 36, 48 (48" Class 150 belsővel) L2D: 16, 18, 20, 24, 30
/
12.
13. J K L M R S T U X Z Y
A TENGELY ÉS A TŰ ANYAGA H Nimonic 80A N XM-19 (Nitronic 50)
CSOMAGOLÁSI FELÉPÍTMÉNY
FLANS FELÜLET Ra 3,2 - 6,3 standard burkolat: EN 1092-1 type B1 (a 3.2–12.5) ASME B16.5, Ra 6,3–6,3, (125–250 μin) Ra 10 -12,5 FLANS FURAT jelölés nélkül DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 JIS 10K JIS 16K JIS 20K JIS 30K ISO PN 20 ISO PN 50 Speciális
24
2 L1 71 hu
Metso Automation Inc. Europe, Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI-01301 VANTAA, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151 North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172 South America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel. +55 15 2102 9700 Fax: +55 15 2102 9748 Asia Pacific, 20 Kallang Avenue, Lobby B, #06-00, PICO Creative Centre, Singapore 339411, Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830 China, 19/F, the Exchange Beijing, No. 118, Jianguo Lu Yi, Chaoyang Dist, 100022 Beijing, China. Tel. +86-10-6566-6600. Fax +86-10-6566-2575 Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836 www.metso.com/valves
