®
NELDISC Fém foglalatú Pillangó szelepek LW, LG típus Telepítési, Karbantartási és Üzemeltetési Utasítások 2 LW 70 hu 2008 szeptember
2
Tartalomjegyzék 1
2 3
4 5
ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK ............................... 3 1.1 A kézikönyv terjedelme .............................. 3 1.2 A szelep leírása.......................................... 3 1.3 Szelep jelölések ......................................... 3 1.4 Műszaki specifikációk................................. 3 1.5 Szelep jóváhagyások ................................. 4 1.6 CE jelölés ................................................... 4 1.7 Újrahasznosítás és hulladékkezelés ......... 4 1.8 Biztonsági óvintézkedések......................... 4 SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS .............. 5 TELEPÍTÉS.......................................................... 5 3.1 Általános tudnivalók ................................... 5 3.2 Montírozás a csővezetékbe 5 3.3 Működtető szerkezet 8 ÜZEMBEVÉTEL................................................... 8 SZERVIZ .............................................................. 8 5.1 Általános tudnivalók ................................... 8 5.2 A szelep eltávolítása a csővezetékből ....... 9 5.3 Az úszó egység cseréje ............................. 9 5.4 Szelep szivárgás ...................................... 10 5.5 A foglalat gyűrű cseréje............................ 10 5.6 A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje...................................................... 10 5.7 A szelep összeszerelése.......................... 11
6
7 8 9 10 11
A MŰKÖDTETŐ SZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS FELSZERELÉSE .. 12 6.1 Általános tudnivalók 12 6.2 A B1 sorozatú mozgató szerkezetek lecsatlakoztatása...................................... 12 6.3 EC és EJ működtető szerkezetek lecsatlakoztatása...................................... 12 6.4 A B1 sorozatú működtető szerkezetek felszerelése .............................................. 13 6.5 EC és EJ működtető szerkezetek telepítése.................................................. 13 6.6 Más működtető szerkezet típusok lecsatlakoztatása és felszerelése............. 14 6.7 Megállító csavar beállítás......................... 14 ESZKÖZÖK........................................................ 16 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE ................... 16 SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA ................................................................. 19 MÉRETEK ÉS TÖMEGEK ................................. 20 10.1 Flans furat és kompatibilitás..................... 27 TÍPUSKÓD ......................................................... 28
ELŐSZÖR EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT OLVASSA EL! Ezek az utasítások a szelep biztonságos kezelésére és üzemeltetésére vonatkoznak. Ha további segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy a gyártó képviselőjével. A címeket és a telefonszámokat a hátsó borítón találja. ŐRIZZE MEG EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT!
A változtatás joga fenntartva. Az összes védjegy az adott tulajdonos birtokát képezi.
3
1
ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK
1.3
1.1
A kézikönyv terjedelme
A törzs jelölések a törzsön találhatók. A szelephez tartozik egy azonosító tábla is (lásd 2. ábra).
A telepítési, üzemeltetési és karbantartási kézikönyv alapvető fontosságú információkkal szolgál az LW és LG típusú Neldisc® pillangószelepekkel kapcsolatosan. Az LW és LG típusú szelepekkel használatos működtető szerkezeteket és műszereket röviden tárgyaljuk. Kérjük, tekintse át az önálló, a működtető szerkezetekre és vezérlő berendezésekre vonatkozó kézikönyveket további információkért. MEGJEGYZÉS: A szelep adott alkalmazásra való kiválasztása az egyes nézőpontok alapos és részletes átgondolását igényli. A termék jellegéből adódóan ez a kézikönyv nem tud minden egyes egyedi helyzetet lefedni, mely a szelepvezérlő telepítése, használata és szervizelése során bekövetkezhet. Ha bizonytalan abban, hogy a szelep az adott célra használható-e, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Metso Automation-nel további információkért. 1.2
Szelep jelölések
(1)
AT T E N T I O N :
(3)
(6)
(8)
(9)
R E A D I N S T R U C T I O N S B E F O R E I N S T A L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N T A C T M E T S O F I E L D S Y S T E M S F O R C O P Y.
t max. t min. ps
BODY TRIM SHAFT SEAT
TYPE No. RATING M A D E B Y M E T S O A U TO M AT I O N
(2)
2. ábra
(4)
(7)
XXXX
(10)
Azonosító tábla
Azonosító tábla jelölések: 1. A törzs anyaga 2 A tengely anyaga 3 A kiegyenlítő lap anyaga 4 A foglalat anyaga
A szelep leírása
A Neldisc LW típusok ostya, míg az LG típusok pecek típusú fém foglalatú pillangó szelepek. A lemez ellipszis alakú, és kettős excentrikus rögzítéssel rendelkezik. Ha a szelep zárva van, akkor a nagyobb tengelynél található elliptikus lemez kifelé helyezi a foglalat gyűrűt, aminek következtében a foglalat gyűrű érintkezni fog a kisebb tengely lemezével. A szelep nyitásakor az érintkezés megszűnik, és a foglalat gyűrűje visszatér az eredeti körkörös alakzatba (lásd 1. ábra).
5. Maximális üzemi hőmérséklet 6. Minimális üzemi hőmérséklet 7. Maximális lekapcsolási nyomás különbség 8. Típusmegjelölés 9. A szelep gyártási részegységeinek listaszáma 10.Nyomáskategória 1.4
Műszaki specifikációk
Típus:
A lemezt tűk rögzítik a tengelyhez, a lemezen magán nyílások nem találhatók. Az egyes szelepek felépítésének részleteit a szelep azonosító tábláján található típuskód tartalmazza. A típuskód értelmezésével kapcsolatosan utalunk a 11. részre. A szelep alkalmas alkalmazásokra is.
(5)
vezérlési
és
Nagy teljesítményű pillangószelep, fém foglalatú LW: ostya típus LG: pecek típus
Nyomás osztály Törzs:
LW6L, LW7L, LG6L, LG7L: PN 25, ISO PN 20, ASME150 LW8M, LG8M, LW5M, LG5M: PN 40, ISO PN 50, ASME300
Kiegyenlítő:
LW6L, LW7L, LG6L, LG7L: DN 80-150-es méretek: PN 25 DN 200-350-es méretek: ISO PN 20 LW8M, LG8M, LW5M, LG5M: PN 40, ISO PN 50
lekapcsolási
Hőmérséklet-tartomány: -200 °C... +600 (600 °C felett, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval)
1. ábra
A pillangó szelep felépítése
Áramlási irány:
szabad
Méretek:
lásd a 10. részt
Tömegek:
lásd a 10. részt
4 1.5
Szelep jóváhagyások
TA-Luft, 3.1.8.4 fejezet Tűzállósági vizsgálat BS 6755-re és API 607-re. 1.6
CE jelölés
A szelep megfelel a nyomástartó berendezésekről szóló 97/23/EK Európai Irányelvnek, és az abban foglaltaknak megfelelően került jelölésre. 1.7
Újrahasznosítás és hulladékkezelés
A szelep legtöbb alkatrésze újrahasznosítható, ha anyaguk szerint szétválogatják azokat. A legtöbb alkatrészen fém jelölés található. Az anyagok listája mellékelve van a szelephez. Ezen kívül különálló újrahasznosítási és hulladékkezelési utasítások állnak rendelkezésre a gyártónál. A szelep díj ellenében vissza is juttatható a gyártóhoz újrahasznosítás és hulladékkezelés céljából. 1.8
Biztonsági óvintézkedések
FIGYELMEZTETÉS: Soha ne lépje túl a teljesítmény korlátozásokat! A szelepen megjelölt korlátozások túllépése károkat okozhat, és ellenőrizetlen nyomás-felszabadulás lehet az eredménye. Ez károkat vagy személyi sérülést okozhat.
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! A nyomás alatt álló szelep szétszerelése vagy eltávolítása ellenőrizetlen nyomás-felszabadulást eredményezhet. Mindig szigetelje el a csővezeték releváns szakaszát, engedje ki a nyomást a szelepből és távolítsa el a médiumot mielőtt szétszerelné a szelepet. Ügyeljen az érintett médium jellegére. Védje önmagát és a környezetet a káros és mérgező anyagoktól. Biztosítsa, hogy semmilyen médium se kerülhessen a csővezetékbe a szelep karbantartása során. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat.
FIGYELMEZTETÉS: Vigyázzon a lemezek nyíró mozgásra! Tartsa kezét, egyéb testrészeit, szerszámait vagy egyéb tárgyait a nyitott áramlási nyílásoktól távol. Ne hagyjon idegen tárgyakat a csővezetékben. A szelep aktiválásakor a lemez vágó eszközként működik. A lemez pozíciója megváltoztatható a szelep mozgása közben. Zárja le és csatlakoztassa le a mozgató szerkezet nyomásellátását a szelep karbantartása idejére. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat.
FIGYELMEZTETÉS: Ügyeljen a zajkibocsátásra! A szelep zajt kelthet a csővezetékben. A zajszint az alkalmazás jellegétől függ. Ennek mérése és számítása a Metso Automation szoftverrel történhet. Kövesse a megfelelő zajkibocsátásra vonatkozó munkahelyi rendelkezéseket. FIGYELMEZTETÉS: Vigyázzon a nagyon hideg vagy nagyon forró szelepekkel! A szelep törzs nagyon hideg vagy nagyon forró lehet a használat során. Védje magát a fagyási vagy égési sérülésektől.
FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Soha ne emelje a szelepet vagy a szelep egységet a mozgató szerkezetnél, pozicionálónál, korlátozó kapcsolónál vagy annak csővezetékénél fogva. Az emelő hevedereket biztonságosan rögzítse a szelep törzséhez (lásd 3. ábra). A leeső részegységek károkat vagy személyi sérülést okozhatnak.
MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90°között működjön.
5
2
SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS
Ellenőrizze a szelepet és annak tartozékait esetleges sérülésekre, melyek a szállítás során történhettek. A telepítés előtt a szelepet gondosan tárolja, lehetőség szerint bent, száraz helyen.
A perforált lemez helye a csővezeték "felső" részén található
Ne szállítsa a szelepet annak rendeltetési helyére és ne távolítsa el az áramlási nyílások védősapkáit a szelep telepítse előtt. A szelep lezárt állapotban kerül kiszállításra. A rugós visszaállító szerkezettel rendelkező szelepek pozícióját a rugó határozza meg. A tárolás során a szelepnek kissé zártnak kell lennie.
3
TELEPÍTÉS
3.1
Általános tudnivalók
Távolítsa el az áramlási nyílások védősapkáit, és ellenőrizze azt, hogy a szelep belül tiszta és sértetlen. FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! Kövesse a 3. ábrán látható emelési módszereket.
Áramlási irány
4. ábra
Az áramlás kiegyenlítő pozíciója
megtámasszák a szelep túlzott terheléstől való védelme érdekében. A megfelelő alátámasztás csökkenti a csővezeték vibrációját, amivel biztosítható a pozicionáló megfelelő működése. Ne rögzítse az alátámasztást a flans csapszegekhez vagy a működtető szerkezethez. Javasoljuk, hogy az egyenes csővezeték a szelep után legalább érje el a csővezeték átmérőjének 2-szeresét. Az áramlás úgynevezett dinamikus nyomást fejt ki a szelep lemezre, aminek következtében a szelep megpróbál bezáródni. A csőben található könyökelemekben a külső rész nyomása nagyobb, mint a belső részé. A pillangó szelep könyök utáni közvetlen telepítése esetén a szelep tengelyét közvetlenül a csővezeték középpontja felé kell irányítani (lásd 5. ábra). Ez különösen fontos, ha a pillangó szelepet vezérlési célra használják. A pillangó szelep tengelyét a szivattyú tengellyel koncentrikusan kell elhelyezni, ha a szelepet egy centrifugális pumpa után szerelik be (lásd 6. ábra).
3. ábra 3.2
Ha ilyen módon telepítik, akkor a szelep lemezek egyenletesebb terhelésnek lesznek kitéve, és az egyébként előforduló vibrációkat ki lehet küszöbölni.
A szelep felemelése Montírozás a csővezetékbe
A szelep telepítése előtt öblítse vagy fúvassa ki a csővezetéket. Az idegen részecskék, mint a homok vagy a hegesztő elektróda maradványai károsítják a lemez tömítő felületét és a foglalatot. A szelepet tetszőleges pozícióba lehet telepíteni, és mindkét irányba biztosítva van a tömítettség. A szelepet úgy telepítse a csővezetékbe, hogy a tengely lehetőség szerint vízszintes legyen. Nem javasolt azonban a szelep olyan módon történő telepítése, hogy a működtető szerkezet alulra kerüljön, mivel a csővezetékben található szennyeződés a törzs kavitásba kerülhet, és az úszó egység sérülését okozhatja.
5. ábra
Montírozás egy csőkönyök után
6. ábra
Montírozás a centrifugális pumpa után
Ha a szelep rendelkezik egy áramlás kiegyenlítővel (S... típuskód), akkor annak a szelep törzs lefelé áramlási oldalán kell lennie. A szelepet úgy kell montírozni, hogy a perforált lemez nem szedjen fel szennyeződéseket a csőből (lásd 4. ábra). A flansok tömítéseit az üzemi megfelelően kell megválasztani.
körülményeknek
Ne kísérelje meg kijavítani a csővezeték nem megfelelő elhelyezkedését a flans elcsavarásával. Szükség
lehet
arra,
hogy
a
csővezetéket
6 1. Táblázat Minimális belső csőméretek (mm) Szelep méret
7. ábra
Minimális belső csőméretek
8. ábra
Bakancsszeg hosszúság
D
DN / NPS
LW6L, LW7L, LG6L, LG7L (mm / hüvelyk)
LW8M, LG8M, LW5M, LG5M (mm / hüvelyk)
80 / 3 100 / 4 125 / 5 150 / 6 200 / 8 250 / 10 300 / 12 350 / 14 400 / 16
69 / 2.71 90 / 3.54 112 / 4.41 144 / 5.67 193 / 7.60 243 / 9.56 290 / 11.42 329 / 12.95 374 / 14.72
69 / 2.72 90 / 3.54 112 / 4.41 143 / 5.63 190 / 7.48 241 / 9.49 287 / 11.30 321 / 12.64 315
2. Táblázat Bakancsszeg méretek, DIN flansok (mm) LW6L DN
DIN PN 10 flans
DIN PN 16 flans
DIN PN 25 flans
DIN PN 20 flans
Menet
L
Menny
Menet
L
Menny
Menet
L
Menny
Menet
L
80
M16
130
8
M16
130
8
M16
140
8
M16
140
4
100
M16
140
8
M16
140
8
M20
160
8
M16
150
8
125
M16
150
8
M16
150
8
M24
170
8
M20
160
8
150
M20
160
8
M20
160
8
M24
180
8
M20
160
8
200
M20
170
8
M20
170
12
M24
190
12
M20
170
8
250
M20
180
12
M24
180
12
M27
200
12
M24
200
12
300
M20
190
12
M24
200
12
M27
220
16
M24
210
12
350
M20
190
16
M24
200
16
M30
230
16
M27
220
12
400
M24
220
16
M27
240
16
M33
270
16
M27
250
16
LW7L DN
DIN PN 10 flans
DIN PN 16 flans
DIN PN 25 flans
Menny
DIN PN 20 flans
Menet
L
Menny
Menet
L
Menny
Menet
L
Menny
Menet
L
80
M16
130
8
M16
130
8
M16
140
8
M16
140
4
100
M16
140
8
M16
140
8
M20
160
8
M16
150
8
125
M16
150
8
M16
150
8
M24
180
8
M20
170
8
150
M20
170
8
M20
170
8
M24
190
8
M20
180
8
200
M20
180
8
M20
180
12
M24
200
12
M20
180
8
250
M20
190
12
M24
190
12
M27
210
12
M24
200
12
300
M20
200
12
M24
210
12
M27
230
16
M24
210
12
350
M20
200
16
M24
210
16
M30
240
16
M27
230
12
400
M24
220
16
M27
240
16
M33
270
16
M27
250
16
LW8M LW5M DN
Menet
L
DIN PN 25 flans Menny
80
M16
160
8
100
M20
170
8
DIN PN 40 flans L1
Menny
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság)
150
M24
200
8
200
M24
210
12
250
M27
250
12
120
300
M27
250
12
120
350
M30
280
12
400
M33
300
12
Menet
L
Menny
M16
160
8
M20
170
8
Menny
DIN PN 50 flans L1
Menny
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság)
Menet
L
Menny
M20
180
8
M20
180
8
M20
200
12
M24
240
12
L1
Menny
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság)
M24
200
8
M27
230
12
8
M30
270
12
M27
280
12
130
8
8
M30
270
12
140
8
M30
300
12
150
8
120
8
M33
300
12
150
8
M30
320
16
150
8
140
8
M36
330
12
160
8
M33
340
16
160
8
7 3. Táblázat LG6L DN
DIN PN 10 flans Men et
L2
Men ny
L3
DIN PN 16 flans Men ny
Men et
L2
Men ny
DIN PN 25 flans
L3
Men ny
Men et
L2
Men ny
DIN PN 20 flans
L3
Men ny
Men et
L2
Men ny
L4
L3
Men ny
80
M16
60
8
70
8
M16
60
8
70
8
M16
65
8
75
8
M16
65
4
75
4
16
100
M16
65
8
75
8
M16
65
8
75
8
M20
75
8
85
8
M16
70
8
80
8
19
125
M16
70
8
80
8
M16
70
8
80
8
M24
80
8
90
8
M20
75
8
85
8
20
150
M20
75
8
85
8
M20
75
8
85
8
M24
85
8
95
8
M20
75
8
85
8
20
200
M20
80
8
90
8
M20
80
12
90
12
M24
90
12
100
12
M20
80
8
90
8
23
250
M20
85
12
95
12
M24
85
12
95
12
M27
95
12
105
12
M24
95
12
105
12
26
300
M20
90
12
100
12
M24
95
12
105
12
M27
105
16
115
16
M24
100
12
11
12
30
350
M20
90
16
100
16
M24
95
16
105
16
M30
11
16
120
16
M27
105
12
115
12
35
400
M24
100
16
120
16
M27
110
16
130
16
M33
125
16
145
16
M27
115
16
135
16
38
Men et
L2
Men ny
Men et
L2
Men ny
Men et
L2
Men ny
Men et
L2
LG7L DN
DIN PN 10 flans Men ny
L3
DIN PN 16 flans Men ny
DIN PN 25 flans
L3
Men ny
DIN PN 20 flans
L3
Men ny
L4
L3
Men ny
80
M16
60
8
70
8
M16
60
8
70
8
M16
65
8
75
8
M16
65
4
75
4
16
100
M16
65
8
75
8
M16
65
8
75
8
M20
75
8
85
8
M16
70
8
80
8
19
125
M16
65
8
85
8
M16
65
8
85
8
M24
80
8
100
8
M20
75
8
95
8
20
150
M20
75
8
95
8
M20
75
8
95
8
M24
85
8
105
8
M20
80
8
100
8
20
200
M20
80
8
100
8
M20
80
12
100
12
M24
90
12
110
12
M20
80
8
100
8
23
250
M20
85
12
105
12
M24
85
12
105
12
M27
95
12
115
12
M24
90
12
110
12
26
300
M20
90
12
110
12
M24
95
12
115
12
M27
105
16
125
16
M24
95
12
115
12
30
350
M20
90
16
110
16
M24
95
16
115
16
M30
110
16
130
16
M27
105
12
125
12
35
400
M24
100
16
120
16
M27
110
16
130
16
M33
125
16
145
16
M27
115
16
135
16
38
LG8M LG5M DN
Menet
DIN PN 25 flans L2
Menny
DIN PN 40 flans L3
Menny
Menet
L2
Menny
DIN PN 50 flans
L4
L3
Menny
Menet
L2
Menny
L3
Menny
80
M16
65
8
95
8
M16
65
8
95
8
M20
75
8
105
8
100
M20
70
8
100
8
M20
70
8
100
8
M20
75
8
105
8
16 19
150
M24
85
8
115
8
M24
85
8
115
8
M20
85
12
115
12
25
200
M24
90
12
120
12
M27
100
12
130
12
M24
105
12
135
12
34
250
M27
110
12
140
12
M30
120
12
150
12
M27
125
16
155
16
42
300
M27
110
16
140
16
M30
120
16
150
16
M30
135
16
165
16
45
350
M30
125
16
155
16
M33
135
16
165
16
M30
145
20
175
20
50
400
M33
135
16
165
16
M36
150
16
180
16
M33
155
20
185
20
55
4. Táblázat Bakancsszeg méretek, ASME flansok (hüvelyk/mm) LW6L, ASME 150 flans
LW5M, ASME 300 flans
LW_ NPS / DN
Menet
L
Menny
Menet
L
Menny
3 / 80
5/8 UNC
5.51 / 140
4
3/4 UNC
6.30 / 160
8
4 / 100
5/8 UNC
5.90 / 150
8
3/4 UNC
6.69 / 170
8
5 / 125
3/4 UNC
6.30 / 160
8
-
-
-
6 / 150
3/4 UNC
6.30 / 160
8
3/4 UNC
7.48 / 190
12
8 / 200
3/4 UNC
6.69 / 170
8
7/8 UNC
8.66 / 220
12
10 / 250
7/8 UNC
7.48 / 190
12
1-8 UN
9.84 / 250
14
3.93 / 100
4
1 1/8 UN
10.63 / 270
12
4.72 / 120
8
16
4.72 / 120
8
12 / 300
7/8 UNC
7.87 / 200
12
L1
Menny
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság) -
-
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság)
14 / 350
1-8 UN
9.05 / 230
12
1 1/8 UN
11.02 / 280
16 / 400
1-8 UN
9.84 / 250
16
1 1/4-8 UN
12.99 / 330
16
5.51 / 140
8
LG_ NPS / DN
Menet
L2
Menny
L3
Menny
L4
Menet
L2
Menny
L3
Menny
L4
3 / 80
5/8 UNC
2.36 / 60
4
3.15 / 80
4
0.63 / 16
3/4 UNC
2.75 / 70
8
3.54 / 90
8
0.63 / 16
4 / 100
5/8 UNC
2.56 / 65
8
3.34 / 85
8
0.75 / 19
3/4 UNC
2.95 / 75
8
3.74 / 95
8
0.75 / 19
5 / 125
3/4 UNC
2.75 / 70
8
3.54 / 90
8
0.78 / 20
-
-
-
-
-
-
6 / 150
3/4 UNC
2.75 / 70
8
3.54 / 90
8
0.78 / 20
3/4 UNC
3.54 / 90
12
3.93 / 100
12
0.98 / 25 1.34 / 34
LG6L, ASME 150 flans
LG5M, ASME 300 flans
8 / 200
3/4 UNC
2.95 / 75
8
3.74 / 95
8
0.90 / 23
7/8 UNC
4.33 / 110
12
4.33 / 110
12
10 / 250
7/8 UNC
3.34 / 85
12
4.13 / 105
12
1.02 / 26
1-8 UN
4.92 / 125
16
4.92 / 125
16
1.65 / 42
12 / 300
7/8 UNC
3.54 / 90
12
4.33 / 110
12
1.18 / 30
1 1/8 UN
5.31 / 135
16
5.31 / 135
16
1.77 / 45
14 / 350
1-8 UN
4.13 / 105
12
4.92 / 125
12
1.37 / 35
1 1/8 UN
5.51 / 140
20
5.51 / 140
20
2.20 / 56
1.49 / 38
1 1/4-8 UNC
6.30 / 160
20
6.69 / 170
20
2.40 / 61
16 / 400
1-8UN
4.52 / 115
16
5.31 / 135
16
8 5. Táblázat Bakancsszeg méretek, ISO flansok (mm) LW6L, ISO PN 20 flans
LW5M, ISO PN 50 flans
LW_ DN
Menet
L
Menny
Menet
L
Menny
80
M16
140
4
M20
160
8
100
M16
150
8
M20
170
8
L1
Menny
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság)
125
M20
160
8
-
-
-
150
M20
160
8
M20
190
12
-
-
200
M20
170
8
M24
220
12
250
M24
190
12
M27
250
14
100
4
300
M24
200
12
M30
270
12
120
8
350
M27
230
12
M30
280
16
120
8
400
M27
250
16
M33
330
16
140
8
LG_ DN
Menet
L2
Menny
L3
Menny
L4
Menet
L2
Menny
L3
Menny
L4
80
M16
60
4
80
4
16
M20
70
8
90
8
16
100
M16
65
8
85
8
19
M20
75
8
95
8
19
125
M20
70
8
90
8
20
-
-
-
-
-
-
150
M20
70
8
90
8
20
M20
90
12
100
12
25
A bakancsszegek a törzs nyaki részén haladnak át (L hosszúság)
LG6L, ISO PN 20 flans
LG5M, ISO PN 50 flans
200
M20
75
8
95
8
23
M24
110
12
110
12
34
250
M24
85
12
105
12
26
M27
125
16
125
16
42
300
M24
90
12
110
12
30
M30
135
16
135
16
45
350
M27
105
16
125
16
35
M30
140
20
140
20
56
400
M27
115
16
135
16
38
M33
160
20
170
20
61
A szelep montírozása során annak zárt állásban kell lennie, és gondosan középre kell rendezni a csőflansok között úgy, hogy az elforduló lemezek ne érintkezhessenek a csővezeték szegélyével vagy a flans tömítésekkel. Bizonyos névleges méretű szelepek esetében a flans csapszegek nem haladnak át a szelep törzsén. Ily módon, a szelep törzs lyukakkal van felszerelve, lásd 2. ábra és 2...4 táblázatok. Győződjön meg arról, hogy a lemez elfordulhat a nyitott pozícióba a flans csapszegek előzetes meghúzása után. A vezérlő szelepek működtető szerkezete pozíció megállítókkal lehet felszerelve, amelyek a lemez nyitását csak 80°-ig teszik lehetővé. A bakancsszegek hosszúsága a 2. táblázatban a következőkön alapul: □ 1,5 mm-es tömítés vastagság □ vastag anyák alátétekkel □ a hegeszthető toldatos flansok flans vastagsága DIN-ként vagy ISO-ként 3.3
Működtető szerkezet
A működtető szerkezet szelepre történő telepítése során ügyeljen arra, hogy a szelep csomag megfelelően működjön. A telepítési utasításokat lásd a 6. részben. Figyeljen a működtető szükséges helyre.
szerkezet
eltávolításához
A működtető szerkezet hengerének függőleges helyzetben lennie.
4
ÜZEMBEVÉTEL
Győződjön meg róla, hogy nincsenek szennyeződések vagy idegen tárgyak a csővezetékben. Óvatosan öblítse át a csővezetéket. Az átöblítés során teljesen tartsa 3040°-ig nyitva a szelepet. A pumpa bekapcsolásakor győződjön meg arról, hogy a csővezetékben található szelep zárva, vagy legfeljebb 20°-ig nyitott állapotban van. A vízkalapálás, amely a nagykapacitású szivattyú indítását követi, nyomatékcsúcsot hoz létre a lemezen. Ez károsíthatja a tűcsatlakozást a lemez és a tengely között, ha az 30-90°között van nyitva. Az egység terhelés alatt áll. Ezért működés közben a csomagolás csavarjainak a meghúzása nem szükséges.
5
SZERVIZ
FIGYELMEZTETÉS: Vegye figyelembe az 1.8. részben található biztonsági óvintézkedéseket, mielőtt hozzáfogna a munkálatokhoz! FIGYELMEZTETÉS: Biztonsági okok miatt a rögzítő lemezeket mindig az 5.3. részben található utasítások szerint KELL telepíteni.
célszerű
A működtető szerkezet nem érintkezhet a csővezetékkel, mivel a csővezeték vibrálása károsíthatja vagy zavarhatja működését. Egyes esetekben, például nagy méretű működtető szerkezet használatakor vagy amikor a csővezeték nehéz, javasolt a működtető szerkezet alátámasztása. További információkért lépjen kapcsolatba a Metso Automation-nel.
5.1
Általános tudnivalók
A pillangó szelep nem igényel rendszeres karbantartást. Amennyiben a szelep valamilyen okból mégis karbantartásra szorul, általában elegendő néhány egyszerű szervizelési művelet elvégzése. A zárójelben látható számok az alkatrész listára és a szelep 9 részben található bontott ábrázolására vonatkoznak.
9 MEGJEGYZÉS: Ha javítás céljából eljuttatja a szelepet a gyártóhoz, ne szerelje szét. Alaposan tisztítsa meg a szelepet, beleértve annak belsejét is. Biztonsági okokból tájékoztassa a gyártót arról, hogy a szelepet milyen közeggel használják. MEGJEGYZÉS: Mindig eredeti alkatrészeket használjon a szelep rendeltetésszerű működésének szavatolása érdekében. 5.2
A szelep eltávolítása a csővezetékből
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! Általában kényelmesebb, ha eltávolítják a működtető szerkezetet és annak kiegészítő eszközeit (lásd 6. rész) a szelep csővezetékből való kiszerelése előtt. Ha a szelep egység kisebb, vagy nehezen hozzáférhető helyen van, akkor célszerű lehet az egész egységet egyidejűleg leszerelni. Gondoskodjon arról, hogy a szelep ne legyen nyomás alatt, illetve a csővezeték üres legyen. Győződjön meg arról, hogy a médium nem áramolhat olyan részbe, amelyben szervizelési munkálatok folynak. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Gondosan biztosítsa a szelepet egy függesztő eszköz segítségével. Óvatosan helyezze el a köteleket, és csavarja ki a csőflans csapszegeit. Győződjön meg róla, hogy a kötelek megfelelően vannak elhelyezve. Megfelelő módon emelje fel a szelepet (lásd 3. ábra). 5.3
Az úszó egység cseréje
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! PTFE V-gyűrűk használatosak szabványos úszó egységként, és grafit gyűrűk a magas hőmérsékletű alkalmazásoknál. Az egység alapértelmezésben terhelés alatt áll.
9. ábra
□ A laprugó készletek montírozása. □ Helyezze az anyákat a bakancsszegekre. □ Prekompresszálja az úszó tömítéseket az anyák meghúzásával, amíg a laprugók elérik a 6. táblázatban található kompressziós értéket (h1 - h2). □ Végezze el a 3...5 műveleteket a szelepen. A megfelelő mozgási tartomány mintegy 80 %. Nem szükséges teljesen bezárni vagy kinyitni a szelepet a művelet elvégzése során. □ Lazítsa meg az anyákat és a laprugókat. □ Mérje meg a laprugók h1 magasságát, és használja ezeket az értékeket a rugók végső magasságának meghatározása során (összenyomott állapotként). □ Telepítse újra a laprugókat, és húzza meg az anyákat az eszköz segítségével. Húzza meg az anyákat, amíg a laprugók meghatározott összenyomását (h1 - h2) eléri, lásd 5. táblázat. 6. Táblázat Az úszó egység meghúzása LW6L, LG6L, LW7L, LG7L DN
LW8M, LG8M, LW5M, LG5M DN
Rugó készlet átm
Menet
mm
M
80 100, 125, 150 200 250 300 350 400
80 100, 125 150
20 20 25 25 25 25 35.5 35.5 35.5
M8 M8 M10 M10 M10 M10 M14 M14 M14
Az úszó egység (20) cserére szorul, ha szivárgás tapasztalható a hatszögletű anyák (25) javaslat szerinti meghúzása után is. □ Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. □ Lazítsa meg az anyákat (25) és távolítsa el a laprugó (TA-Luft) készleteket (43), a rögzítő lemezeket (42) és az úszót (9). □ Távolítsa el a régi gyűrűket (20). Ügyeljen arra, hogy a gyűrű ellenfurata és a tengely eközben ne sérüljön meg. Nem szükséges a kitüremlésgátló gyűrű (17) cseréje. □ Tisztítsa meg az úszó egységet és a gyűrű ellenfuratát. Telepítsen új tömítéseket (V-gyűrű vagy grafit). Csúsztassa a gyűrűket a tengelyre. Győződjön meg róla, hogy a vájatban nincsenek maradékok, melyek a tömítés sérülését okozhatnák. □ Telepítse az úszót. □ Helyezze fel a rögzítő lemezeket úgy, hogy az UPSIDE felirat felfelé nézzen (lásd 9. ábra).
A rögzítő lemez montírozása
200 250 300 350, 400
Kompresszió (h1-h2), mm Tömítő gyűrű anyag Grafit + PTFE 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 4.0 4.5 4.5
PTFE 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0
dia h2 h 1
laprugó készlet (44) disc spring set (44) úszó (20) (20) packing V-gyűrű készlet vagy V-ring set or grafit úszó graphite packing kitüremlésgátló
csap (24) stud (24) hatszögletű hexagon nut (25) anya (25) rögzítő (42) retainerlemez plate (42) anya gland(9) (9)
anti-extrusiongyűrű ring (17)
10. ábra
Úszó egység
□ Amennyiben szivárgás tapasztalható, miközben a szelep nyomás alatt van, akkor húzza meg újra az anyákat, de ne lépje túl 50%-kal a 5. táblázat értékeit, illetve nem nyomja össze teljesen a laprugókat.
10 5.4
Szelep szivárgás
A szelep szivárgását nem mindig a sérült foglalat gyűrű vagy lemez okozza. A szivárgás oka lehet az is, hogy a lemez nincs zárt pozícióban. □ Ellenőrizze a működtető szerkezet szelephez képesti viszonylagos helyzetét. A csavarok lazák lehetnek, vagy megsérülhetett a keret. □ Ellenőrizze a zárt pozíció beállítását (lásd 6.4 rész). 7. Táblázat Szorító gyűrű csavar nyomaték Csavar
Nyomaték, Nm
M6
9
M8
16
M10
25
M12
37
M14
50
M16
70
A lemezzel párhuzamos jelölő vonal a szeleptengely fején megmutatja a lemez körülbelüli zárt helyzetét (lásd 11. ábra). A nyomásingadozás a lemez és a tengely közötti tűkapcsolat kilazulását okozhatja; ebből következően a tengely elmozdul, miközben a lemez helyben marad, ami megakadályozza a lemez teljes záródását. Amennyiben a szivárgás oka nem derül ki a fentiek elvégzését követően, úgy a szelepet a részegységek kicserélése miatt szét kell szerelni.
nyitva zárva
11. ábra 5.5
A szelep nyitott és zárt pozíciói A foglalat gyűrű cseréje
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csővezetékből, ha a szelep nyomás alatt áll! □ Győződjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. □ Távolítsa el a szelepet a csővezetékből. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Kövesse a 3. részben látható emelési módszereket. □ Távolítsa el a szorító gyűrűt (2) a csavarok (27) kilazításával. □ Távolítsa el a régi törzs tömítést (19) és a foglalat gyűrűt (4). Cserélje ki a foglalat gyűrűt, ha az megsérült. □ Tisztítsa meg a foglalatok felületeit és ellenőrizze a foglalat gyűrű felületét. □ Ellenőrizze a lemezek állapotát. A sérült lemezeket ki kell cserélni (lásd 5.6 rész).
12. ábra
A törzs tömítés montírozása
□ Ellenőrizze a tű csatlakozás állapotát. Javítsa meg, ha szükséges (lásd 5,6 rész). □ Szerelje fel új, öntapadós törzs tömítést (19) a törzsre. A felületnek tisztának és zsírmentesnek kell lennie. A tömítés végeit a 12. ábrán látható módon kezelje. □ Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321R-t vagy hasonlót a foglalat vájatába, a szorító gyűrű felületeire és a foglalat gyűrűre. □ Gondosan helyezze középre a foglalat gyűrűt (4) annak vájatában, és fordítsa el a lemezt úgy, hogy a foglalattal lazán érintkezzen. □ Rögzítse a szorító gyűrűt, és enyhén húzza meg a csavarokat (27). □ Kismértékben fordítsa el a gyűrűt nyitott irányba, és húzza vissza a foglalat megfelelő pozícióba állításához. □ Húzza meg keresztben és egyenletesen a csavarokat (27). A csavarok ajánlott meghúzási nyomatékai a 6. táblázatban vannak felsorolva. A nem egyenletesen meghúzott flans károsítatja a foglalat gyűrűt. A csavarfejeknek a flans felülete alatt kell lenniük a pecek típusú szelepekben. □ Ellenőrizze a pozíciót a foglalat gyűrű és a lemez között. A szelep az óra járásával megegyező irányba záródik (lásd 11. ábra). □ Szerelje fel a működtető szerkezetet a szelepre. Állítsa be a zárt pozíció véghelyzetet, és ellenőrizze a nyitott pozíció véghelyzetét (lásd 6.4 rész). 5.6
A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje
5.6.1
A szelep szétszerelése
A lemez tűcsatlakozásait a lemez (3), a tengelyek (11, 12) és a csapágyak (15, 16) cseréjéhez le kell fúrni. □ Távolítsa el a szelepet a csővezetékből, illetve a működtető szerkezetet a szelepről. □ Távolítsa el a szorító gyűrűt (2) és a foglalat gyűrűt (4) az 5.4 részben leírtak szerint. □ Állítsa vízszintesen egy stabil felületre a szelepet úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen helyezkedjen el (lásd 13. ábra). □ Óvatosan fúrja ki a lyukakat a tűk közepéig (14). Válasszon 0,2-0,5 mm-es, a tű átmérőjénél kisebb fúrót. □ Fúrja mélyre a lyukakat, de ne annyira, hogy elérje a lemezt. □ Húzza ki a tűket.
11 □ Szerelje szét az úszó egységet, beleértve a kitüremlésgátló- (22) és takarógyűrűt, az 5.3. résznek megfelelően. □ Vegye le a csavarokat (26) és vak flansot (10), valamint távolítsa el a tömítést (18). □ Helyezzen gumi csíkokat vagy más védőeszközt a lemez szegélye és törzs közé, majd távolítsa el a tengelyeket (lásd 14. ábra).
□ Helyezze a lemezt vízszintesen egy felületre úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen nyugodjon. Emelje fel a törzset a lemez körül úgy, hogy a tengely furatok illeszkedjenek a lemez furataihoz. Védje a lemezt (lásd 14. ábra). □ Tolja a tengelyeket a lemez furatokba. Rendezze el a tű nyílásokat. A tengely (11) pozíciója a lemezhez képest a 11. ábra szerinti kell, hogy legyen.
13. ábra
A tűk lefúrása
15. ábra
A szabványos csapágyak montírozása
14. ábra
A lemez védelme szét- és összeszerelés során
16. ábra
A fémcsapágyak montírozása
□ Távolítsa el a csapágyakat (15, 16). □ Gondosan tisztítson meg és ellenőrizzen minden alkatrészt. 5.7
A szelep összeszerelése
□ A sérült alkatrészeket cserélje ki újakra. □ Az összeszerelés előtt állítsa össze a lemezt és a tengelyt. Abban az esetben, ha a tű nyílások megsérültek a régi tűk eltávolítsa során, akkor a nyílásokat nagyobb tű mérethez ki lehet fúrni. Reszelje le az esetleges egyenetlenségeket a tengelyekről. A csapágy anyaga a szabványos szelepek esetében PTFE-vel impregnált rozsdamentes acél háló. A magas hőmérséklet szelepek (N és H-konstrukció) anyaga kobalt ötvözet, amelyek a tengelyekkel együtt kerülnek beépítésre a törzsbe. □ Rögzítse a csapszegeket a törzshöz (lásd 15. ábra). □ Magas hőmérséklet konstrukció: Montírozza a csapágyat a tengelyre. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321R-t vagy hasonlót a a mandzsettára és a tengely csapágy vájatra. Nyomja a mandzsettát a meghúzó gyűrűvel a tengely csapágy furatba, és óvatosan illessze a csapágyazott tengelyt a törzsbe a meghúzó gyűrűn keresztül (lásd 16. ábra).
MEGJEGYZÉS: Csak a gyártó által biztosított tűket használjon! MEGJEGYZÉS: A tűket kellő erővel kell nyomni azok deformálásához, hogy a kapcsolat holtjáték mentes legyen. □ Támassza alá megfelelően a lemezt vízszintes helyzetben a tűk montírozása során. Tolja az új tűket a nyílásokba, és egy prés segítségével préselje azokat végleges alakjukra (lásd 17. ábra). Használjon a tű átmérőjénél kisebb szerszámot. A nyomatékok a 7. táblázatban láthatók. □ Telepítse a tömítést (18) és a vak flansot (10). A vak flans gyűrűit egyenletesen kell meghúzni. A nem egyenletesen meghúzott flans károsíthatja a foglalatot. □ Telepítse a foglalat gyűrűt. A részleteket lásd az 5.5 részben. □ Telepítse a törzs tömítést (19) és a szorító gyűrűt (2). A részleteket lásd az 5.5 részben. □ Telepítse az úszó egységet (lásd 5.3 rész). □ Ellenőrizze a foglalat gyűrű és a lemez közötti érintkezési vonalat (lásd 11. ábra).
12 □ Csavarja ki a konzol csavarokat. □ Csatlakoztassa le a működtető szerkezetet egy megfelelő kiemelő segítségével. A megfelelő eszköz a gyártótól rendelhető meg (lásd 18. ábra). □ Távolítsa el a konzolt, valamint az esetleges összekötő elemeket.
17. ábra
A tűk préselése
8. Táblázat A tűk préselése, erők Tű átmérő, mm
Erő, kN
Tű átmérő, mm
Erő, kN
5
45
10
125
6
60
12
180
8
80
15
280
6
A MŰKÖDTETŐ SZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS FELSZERELÉSE
6.1
Általános tudnivalók
FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem előtt annak tömegét! FIGYELMEZTETÉS: A működtető szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szelepről, ha a csővezeték nyomás alatt van! FIGYELMEZTETÉS: Ne csatlakoztassa le a rugós visszahúzású működtető szerkezetet, kivéve ha nem egy megállító csavar viszi át a rugóerőt!
18. ábra 6.3
A tűk préselése EC és EJ működtető szerkezetek lecsatlakoztatása
□ Csatlakoztassa le a működtető szerkezetet az áramforrásról; csatlakoztassa le a levegő ellátó csövet és vezérlőjel vezetéket vagy csöveit azok csatlakozásairól. □ Először vegye le a pozícionálót és az egyéb kellékeket a működtető szerkezetről, és szerelje le az összekötő lemezt a hajtótengelyről. Ezt követően a mandzsettát kell meglazítani a csavar óra járásával ellentétes irányba való elforgatásával. A rögzítő csavar kiemelőként is szolgál. Javasoljuk, hogy a H061544 eszközkészlet megfelelő mandzsettáját használják a rögzítő csavar (I) és a hajtótengely között. A mandzsetták méretei a 8. táblázatban láthatók. □ Végül csatlakoztassa le a működtető szerkezetet a szelepről, miután eltávolította a működtető szerkezetet a szelephez rögzítő csavarokat.
MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90°között működjön. MEGJEGYZÉS: A szétszerelés előtt figyelje meg a szelep és a működtető szerkezet pozícionálóhoz/végkapcsolóhoz képesti pozícióját, hogy biztosítani tudja a csomag megfelelő összeszerelését. A működtető szerkezet gyárilag van felszerelve a szelepre, és a mozgás korlátozó csavarok előre be vannak állítva.
19. ábra
6.2
9. Táblázat Mandzsetta méretek
A B1 sorozatú mozgató szerkezetek lecsatlakoztatása
□ Csatlakoztassa le a mozgató szerkezetet az áramforrásról; csatlakoztassa le a levegő ellátó csövet és vezérlőjel vezetéket vagy csöveit azok csatlakozásairól.
Működtető szerkezet EC/EJ05 EC/EJ07 EC/EJ10 EC/EJ12
EC/EJ működtető lecsatlakoztatása
Külső méret (mm) 24,5 24,5 24,5
Belső méret (mm) 12,5 16,5 20,5
szerkezet
Magasság (mm) 15 32,75 45
13 6.4
A B1 sorozatú működtető szerkezetek felszerelése
□ Fordítsa el a szelepet zárt helyzetbe, mielőtt felszerelné a működtető szerkezetet. □ Tisztítsa meg a tengelyt és a tengely furatot, valamint reszelje le az esetleges kiálló részeket, melyek zavarhatják a montírozást. Védje az érintkező felületeket a korróziótól pl. Cortec VCI 369 segítségével. □ Amennyiben mandzsettára van szükség a működtető szerkezet tengelyfurata és a szelep tengelye között, úgy először a működtető szerkezet tengely furatába szerelje be azt. □ A szelep kulcsnyílása a lemezek lapos felével szemben található. A működtető szerkezet tengelyfurata két, egymáshoz képest 90°-ra elhelyezkedő kulcsnyílással rendelkezik. □ A kettős funkciójú hengerrel rendelkező működtető szerkezet, B1C, és a rugós visszahúzású hengerrel rendelkező működtető szerkezet, B1J (rugós zárás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amely a dugattyút a felső helyzetbe állítja (a henger felső végénél), amikor a szelep zárva van. A rugós visszahúzású hengerrel rendelkező működtető szerkezetek B1JA típusa (rugós nyitás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amelynek révén a dugattyú az alsó helyzetben van a szelep nyitásakor. □ Ellenőrizze vizuálisan, hogy a működtető szerkezet megfelelően van-e pozícionálva a szelephez képest. Húzza meg az összes rögzítő csavart, amennyire csak lehetséges. □ Ellenőrizze a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavarok beállítását (lásd 6.7 rész). □ A vezérlő szelepek nyitási szögét általában 80°-ra korlátozhatja egy megállító csavar. Az elzáró szelepek nyitási szöge 90°. □ Amikor ki kell terjeszteni a tengelyt, akkor a tengely kiterjesztés mértékét meg kell beszélni a szelep gyártójával. 6.5
□
□
□
□
ezeket a meghúzás során kell a működtető szerkezet megfelelő nyílásaiba vezetni. A mandzsetta és a rögzítő csavar telepítése előtt távolítsa el a szennyeződéseket, mint a régi menetrögzítő anyagot a rögzítő csavar meneteiről, és vigyen fel Loctite 243-at vagy hasonló menetrögzítőt a menetekre a 22. ábrán látható módon. Fordítsa el a rögzítő csavart a működtető szerkezet belsejében, egy arra alkalmas hatszögletű kulccsal, 22. ábra. A telepítés előtt ellenőrizni kell a szelep tengelyének megfelelő pozícióját. A kulcsos-típusú mandzsettában négy kulcslyuk található, melyek közül kettő DIN kulcsos szelepekhez, kettő pedig ANSI kulcsos szelep tengelyekhez való. A DIN kulcslyuk a mandzsetta felek szétválásánál található, az ANSI kulcslyuk pedig a fél mandzsetta közepénél. A működtető szerkezet nyitott és zárt pozícióit sűrített levegővel (lásd 19. ábra) vagy a hajtótengely végén lévő mutató pozíciójának ellenőrzésével lehet megállapítani. A működtető szerkezet zárt pozícióban van, ha az összekötő lemez mutatója a működtető szerkezet fő tengelyének irányához képest traverzen áll. A vágófejes csatlakozású mandzsettában a megfelelő pozíció ellenőrzése sokkal egyszerűbb. Használja a hajtótengely végén levő jelölést, a megfelelő helyzet megtekintésére. Szerelje fel a működtető szerkezetet a szelep konzolra a négy csavarral. A mandzsetta rögzítő csavarját a montírozás előtt meg kell lazítani, hogy a tengely könnyen beilleszthető legyen a működtető szerkezetbe. DIN kulcslyukak a mandzsetta szétválásánál
EC és EJ működtető szerkezetek telepítése
A működtető szerkezet egy ISO 5211 szabványos rögzítő felületen keresztül csatlakozik a konzolhoz. A működtető szerkezetet a szelep tengelyhez különálló mandzsettával kell illeszteni. A mandzsetta (II + II) kétrészes, kúp alakú, melyet a feszítő csavarral (I) kell a szelep tengelyhez rögzíteni.
MŰKÖDTETŐ SZERKEZET ZÁRT HELYZETBEN 21. ábra
Megállító csavar zárt pozícióhoz
Nyitási nyomás
ANSI kulcslyukak a mandzsetta közepénél
Kulcslyuk pozíciók szerkezeten
működtető
Zárási nyomás Kulcs
Megállító csavar nyílt pozícióhoz
Loctite 225 vagy hasonló
20. ábra
a
Működtető szerkezet csatlakozások
□ Rögzítse a mandzsettát és a rögzítő csavart a működtető szerkezet rögzítési felület felőli oldaláról a 22. ábrának megfelelően. Helyezze be a hengerszerű tűket (III) a mandzsetta nyílásaiba;
22. ábra
Kúp mandzsetta telepítés
14 □ A működtető szerkezet kialakítása lehetővé teszi a hajtótengely axiális mozgását. Ellenőrizze a csavar meghúzása előtt, hogy a hajtótengely az axiális mozgása felső pozíciójában található, amely annak a normál pozíciója (a montírozás pozíció a 22. ábrán látható). Az ellenőrzés nagyon fontos, mivel a működtető szerkezet tengelye kissé leesik a csavar meghúzásakor. A hajtótengely axiális mozgása a szelep csatlakoztatása előtt megfigyelhető és mérhető. A működtető szerkezet hajtótengelye akkor van a felső pozícióban, amikor a felső felülete megfelel az 9. táblázatnak (lásd 22. ábra). □ A hajtótengely automatikusan megtalálja megfelelő helyzetét, amikor a rögzítőcsavar meghúzásra kerül, ha telepítő eszközt használnak (lásd 22. ábra). A telepítő eszközt kell az összekötő lemezek helyett M4 csavarokkal csatlakoztatni a hajtó tengely felső pozíciójában (a szelep telepítése előtt). Húzza meg a csavarokat oly módon, hogy az eszköz a ház felső felületével szemben kerüljön meghúzásra. □ Telepítse működtető szerkezetet a szelepre, és csatlakoztassa normálisan a rögzítőcsavarokat. Végül, húzza meg a rögzítő csavart a 9. táblázatnak megfelelően. A szükséges nyomaték a hajtótengely közelében, a működtető szerkezet házán elhelyezett táblán is látható. Távolítsa el a telepítő eszközt és helyezze vissza az összekötő lemezt. A szelep helytelenül működhet, ha az összeköttetés meghúzását helytelenül végezték el. □ Végül, a szelep véghelyzeteit a működtető szerkezet végeinél található megállító csavarokkal kell beállítani. A szelep Zárt és Nyitott pozíciójának beállítására szolgáló csavarok a működtető szerkezet házának megfelelő végén betűvel vannak jelölve (lásd 20. ábra).
6.6
Más működtető szerkezet típusok lecsatlakoztatása és felszerelése
Részletekért lásd a működtető szerkezet kézikönyvet. 6.7
Megállító csavar beállítás
6.7.1
Általános tudnivalók
Zárja be a fém foglalatú pillangó szelepet a lemez elforgatásával. Válassza ki a megfelelő nyomatékot a 11. és 12. táblázatból a működtető szerkezet zárt pozíciójához tartozó megállító csavar beállításához. Igyekezzen nem túllépni a megadott értékeket, mivel a túlzott nyomaték károsíthatja a foglalatot és a lemez és a tengely közötti összekapcsoló felületet. Mindig állítsa be újra a megállító csavart a foglalat cseréje és a működtető szerkezet montírozása után. 6.7.2
A felsoroltaktól eltérő működtető szerkezetek
Zárja le a szelepet az Mc nyomatéknak megfelelően, és állítsa be a megállítókat. Ügyeljen a működtető szerkezet által keltett nyomatékra a szelep zárt helyzetében. MEGJEGYZÉS: A Metso Automation nem vállal felelősséget a Metso Automation által telepített működtető szerkezetektől eltérő berendezések kompatibilitásáért. 6.7.3
A montírozási pozíció megváltoztatása
FIGYELMEZTETÉS: A működtető szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szelepről, ha a csővezeték nyomás alatt van! Mindig távolítsa el a működtető szerkezetet a szelep tengelyről, mielőtt egy másik kulcsvájatra szerelné azt. Az utasítások szerint állítsa be újra a zárt állapot korlátozását.
Telepítő szerszám
Ha manuálisan működtetett, akkor a szelepnek a kézi kerék óra járásával megegyező irányú elforgatásával be kell záródnia. Kettős funkciójú henger esetén a dugattyú a felső helyzetben van, amikor a szelep zárva van. Ebben a helyzetben a működtető szerkezet a maximális nyomatékot adja le. Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. 23. ábra
A kúp mandzsetta meghúzása
10. Táblázat Rögzítési felületek, hajtótengely térközök
csavarok
és
Méret
Rögzítő
Menet
Kulcs
Nm
~X felső poz. (mm)
~X alsó poz. (mm)
EC/EJ05
F05
M12
6
25
4.0
1
EC/EJ07
F07
M16
8
50
1.5
-2
EC/EJ10
F10
M20
10
100
2.5
-2
EC/EJ12
F12
M24
14
200
3.5
-2
EC/EJ14
F14
M36
19
700
4.5
-2
24. ábra
A montírozási pozíció megváltoztatása
15 6.7.4
Kettős funkciójú hengeres működtető szerkezet, B1C
□ Alkalmazza a feltüntetett elzárási nyomást (Pc) a henger alapján található levegő csatlakozásra. □ A megállító csavar eltávolítását követően ellenőrizze a levegő csatlakozási nyíláson keresztül azt, hogy a dugattyú nem ér hozzá a henger végéhez. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a működtető szerkezetet a térköz növelése érdekében. □ Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyűrű használatos. □ < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges. Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
25. ábra 6.7.5
Indítószerkezet henger, B1C típus Kettős működésű diafragmás EC működtető szerkezet
Kövesse a 6.7.4. részben megadott utasításokat. Lásd a 20. ábrát is. 6.7.6
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
26. ábra 6.7.7
Működtető szerkezet henger, B1J típus Rugó-visszahúzású hengeres működtető szerkezet, B1JA
"Rugós nyitás" □ A működtető szerkezet nyomásmentessége esetén a szelep nyitva van. Csavarja ki a zárt állapot megállító csavart (működtető szerkezet ház). Alkalmazza a Pc lekapcsolási nyomást a henger alján található levegő csatlakozásra a rugóerő ellenében, így zárva a szelepet. □ A megállító csavar nyílásán keresztül győződjön meg arról, hogy a dugattyú rúd nem érintkezik a henger felső végével. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a működtető szerkezetet a térköz növelése érdekében. □ Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyűrű használatos. □ < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Rugó-visszahúzású hengeres működtető szerkezet, B1J
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
"Rugós zárás" □ A henger montírozása előtt csavarja be teljesen a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart. □ A táblázatban *) rugó jelzi, ha a rugó által létrehozott nyomaték nem éri el a maximális Mx zárási nyomatékot. Ellenkező esetben alkalmazza a feltüntetett Pc nyomást a levegő csatlakozón a henger végénél a rugóerő ellenében. A megállító csavart nem kell eltávolítani, ha a henger nyomás alatt van! Nyissa ki a megállító csavart addig, ameddig az már nem érintkezik a dugattyúval. □ Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyűrű használatos. □ A beállítást követően ellenőrizze a térközt a levegő csatlakozó nyíláson keresztül. A dugattyúnak nem szabad érintkeznie a henger végével. Ha szükséges, növelje a térközt a konzol csavarok kilazításával és a működtető szerkezet óra járásával megegyező irányba történő elfordításával. □ < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
27. ábra 6.7.8
Henger működtető szerkezet B1JA típus Rugós visszahúzású diafragma EJ működtető szerkezet
"Rugós zárás" Kövesse a 6.7.6. részben megadott utasításokat. Lásd a 20. ábrát is. "Rugós nyitás" Kövesse a 6.7.7. részben megadott utasításokat. Lásd a 20. ábrát is. 6.7.9
M-típusú kezelő
□ Zárja be a szelepet a 11. és 12. táblázatban feltüntetett M1 primer nyomatékkal (kézi kerék nyomaték). □ Húzza meg a zárt pozícióhoz tartozó megállító
16 csavart addig, amíg az megérinti az összekötő elemet, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben Loctite 225-tel.
6.7.11
Elektromos kezelő
A beállítási utasításokat a különálló, D304568 kód alatt futó tájékoztatóban találja, melyet megrendelhet a gyártótól.
Megállító csavar a nyitott
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
28. ábra 6.7.10
Működtető szerkezet, M típus 30. ábra
RH kézikar
□ Szerelje fel a kézi kart a szelepre, de ne húzza meg a hatszögletű csavarokat (A). Fordítsa el a kart a 10. táblázatban látható F erővel. □ A zárási nyomaték alkalmazásakor fordítsa el a zárási határolót (B) a karral való kapcsolat érdekében. Húzza meg a hatszögletű csavarokat (A).
7
Elektromos kezelő
ESZKÖZÖK
A szelep szervizeléséhez nincs szükség speciális eszközökre. A működtető szerkezet hengerről történő eltávolításához ajánlott azonban egy kiemelő használata. Az eszköz a gyártótól rendelhető meg.
8
PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE
Pótalkatrészek rendelésekor következő információkat:
mindig
adja
meg
a
□ típuskód, a megrendelőlap száma, sorozatszám (a szelep törzsére pecsételve) □ az alkatrész lista számát, az alkatrész számát, az alkatrész nevét és mennyiségét Ezek az információk az azonosító táblán és a dokumentumokban találhatók.
29. ábra
RH típusú kézikar
11. Táblázat Kézi kar RH, beállítási értékek Méret
L
L1
DN
mm
mm
Nm
Nyomaték Lbf ft
N
Erő
80
400
350
40
30
115
26
100
400
350
70
52
200
45
125
400
350
100
74
285
63
150
500
450
135
100
300
67
Lbf
400 16"
350 14"
300 12"
250 10"
200 8"
150 6"
125 5"
100 4"
80 3"
DN MÉRET
610
370
220
110
3.4
2.1 1.9 1.1 6
5
8
9 10 11 6
8
1.6
16
9.5
6
1.7
25
17
3.3
20
16
4.2
2.3
20
6.4
3
17
4.5
16
17
16
3.5 2.8 1.8 5.8
13 16 17 13
5.5
2.1
13
12
3.3
4.2
11
12
6.5
2.1 1.6
11 12
10
3.3
10
3 2.4 1.5 1.3 8.2 4.1
2.5 2.1 1.6 4.1
9 10 11 12 6 9
BC pc
BJ pc
BJA pc
BJK pc
BJKA pc
BJV pc
BJVA pc
87
138
25
48
61
93
33
43
65
51 41 26 84
80
23
30
48
61
94
30 23
48
43 35 22 19 119 59
72
30 28 16 87
49
36 30 23 59
0.9
0.3
*) rugó
0.6
*) rugó
0.5
0.9 *) rugó
0.2
0.9 *) rugó
13
4
9
7
13
3
13
3
16
1.1
0.2
9
13
3
10 16
0.6
*) rugó
0.9
0.2
0.7 1.1
5.9
3.1
3.7
4.9
3.4
4.2
3.6
4.6
3.1
3.8
5
3.1
3.8
3
3.4
4.5
3.1
3.8
3.3 2.8
86
45
54
71
49
61
52
67
45
55
72
45
55
43
49
65
45
55
48 41
*) rugó 0.5
0.2
0
0.5
*) rugó
0.5
*) rugó
0.7
0.2
0.5
*) rugó
0.3 0.7
7
3
7
7
10
3
7
4 10
5.2
2.6
3.1
4.3
2.8
3.6
3
4
2.6
3.2
4.4
2.6
3.2
2.2
2.9
3.8
2.6
3.3
2.8 2.2
75
38
45
62
41
52
43
58
38
46
64
38
46
32
42
55
38
48
41 32
1.4 *) rugó
0.8
*) rugó
1.1
0.3
1
1.3 *) rugó
0.8
1.5 *) rugó
0.8
1.6
1.1
*) rugó
1.4
0.6
1.1 1.6
20
12
16
4
14
19
12
22
12
23
16
20
9
16 23
6.8
3.6
4.2
5.7
3.9
5
4.3
5.5
3.8
4.6
5.6
3.9
4.3
3.7
4
5.3
3.7
4.6
4 3.4
99
52
61
83
57
73
62
80
55
68
81
57
62
54
58
77
54
68
58 49
(bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi)
6 8 10 6
BC és BJ MÉRET
14
12
10
10 12 14 7
7
14
12
10
7
5
12 14
10
5 7
10 12 14
7
10 12 14 5
7
5 7 10 5
EC és EJ MÉRET
4.3
2.6
1.6
3.8
1.9
4.6
3.4 1.4
2.3
62
38
23
55
28
67
49 20
33
*) rugó
0.5
*) rugó 1
*) rugó 0.8
0.1 1.1
0.7
EJ pc
7
15
12
1 16
10
4.6
3.7
3.2
4.5
3.6
4.9
4.2 3.3
3.7
67
54
46
65
52
71
61 48
54
EJA Lpc
QP5C
QP5C
QP4C
QP3C QP4C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
0.1
0.8
0.8
1
0.3
0.8
1
12
12
14
4
12
4.1
3.5
4.3
4.3 3.5
3.3
3.9
3.5
4.3
59
51
62
62 51
48
57
51
62
(AR21)
AR31
M14
AR21
M14
AR21
M12
AR11
M10
AR11
AR11 M7
M7
AR11
M7
AR11
20
4.7
68
80
95
70
72
70
51
50
44
40
27
24
12 14
10
9
7
6
59
70
52
53
52
38
37
32
30
20
18
9 10
7
7
5
4
Q-P Rugós Rugós Kéziköny M1 működtet zárás nyitás v bemenőnyo ő kezelő maték (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) szerkeze (bar) (psi) (bar) (psi) (Nm) (lbf ft) t QP2C 0.6 9 3.6 52 AR11 4 3 3.4 49 0.1 1 4.2 61 QP3C 1.1 16 3.2 46 M7 4 3
EC pc
*) 4.2 61 3.6 52 0.3 4 4.7 68 M15 rugó 25 2.4 35 0.6 9 3.4 49 0.2 3 2.8 41 1.1 16 3.9 57 *) rugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez
1650 1220
1160 860
825
500
300
150
80
55
75
110
33
45
(Nm) (lbf ft)
Mc
17
12. Táblázat LW6L, LW7L, LG6L, LG7L típusú zárási nyomatékok
400 16"
350 14"
300 12"
250 10"
200 8"
150 6"
125 5"
100 4"
80 3"
DN MÉRET
590
340
170
3.4
2.1 1.9 1.1 6
5
8
9 10 11 6
8
5
3.2
2.5
1.7 1.4 5.6
4.4
2.9
2.3
12
13
16
17 20 13
16
17
20
3.6
1.8 6.4
5
20
25 17
20
4.6
3.2 2.5 1.6 1.3 6.4
11 12 13 16 11
17
5
10
3 2.4 1.5 1.3
2.5 2.1 1.6 4.1
9 10 11 12
BC pc
BJ pc
BJA pc
BJK pc
BJKA pc
BJV pc
BJVA pc
26 93
52
67
33
42
64
25 20 81
36
46
72
46 36 23 19 93
72
43 35 22 19
72
30 28 16 87
49
36 30 23 59
0.8
0.2
0.7
*) rugó
1
0.5
12
3
1
10
14
7
13
0.9
*) rugó
7
16
1.1 *) rugó
0.5
9
13
3
10 16
0.6
*) rugó
0.9
0.2
0.7 1.1
3.2
3.8
3.3
4.2
2.9
3.5
4.4
3
3.5
4.4
3
3.4
4.5
3.1
3.8
3.3 2.8
46
55
48
61
42
51
64
43
51
64
43
49
65
45
55
48 41
*) rugó 0.4
0.3
0.6
0.1
0.6
0.1
0.7
0.2
0.5
*) rugó
0.3 0.7
6
4
9
1
9
1
10
3
7
4 10
2.6
3.2
2.8
3.6
2.3
2.9
3.8
2.3
2.9
3.8
2.2
2.9
3.8
2.6
3.3
2.8 2.2
38
46
41
52
33
42
55
33
42
55
32
42
55
38
48
41 32
1.3
0.7
1.2
0.4
1.5
1
0.1
1.5
1.1
0.1
1.6
1.1
*) rugó
1.4
0.6
1.1 1.6
19
10
17
6
22
14
1
22
16
1
23
16
20
9
16 23
3.7
4.3
3.8
4.9
3.5
4.2
5.3
3.7
4.3
5
3.7
4
5.3
3.7
4.6
4 3.4
54
62
55
71
51
61
77
54
62
73
54
58
77
54
68
58 49
(bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi)
6 8 10 6
BC és BJ MÉRET
14
12
10
7
14
12
10
7
7 10 12 14 5
5
10 12 14
7
10 12 14 5
7
5 7 10 5
EC és EJ MÉRET
4.2
2.4
5.9
2.9
3.4 1.4
2.3
61
35
86
42
49 20
33
*) rugó
*) rugó 0.6
0.3
0.1 1.1
0.7
EJ pc
9
4
1 16
10
4.5
3.6
5.5
4.1
4.2 3.3
3.7
65
52
80
59
61 48
54
EJA pc
QPC5
QPC5
QP4C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
0.3
1
0.3
1
0.3
0.8
4
14
4
14
4
12
3.9
3.3
3.9
3.3
3.9
3.5
4.3
57
48
57
48
57
51
62
M15
AR21
M14
AR21
M14
AR11
M10
AR11
M7
AR11
M7
AR11
72
85
75
61
75
49
50
28
37
21
20
10
9
7
6
63
55
45
55
36
37
21
27
15
15
7
7
5
4
Q-P Rugós Rugós Kéziköny M1 működtet zárás nyitás v bemenőnyo ő kezelő maték (bar) (psi) (bar) (psi) (bar) (psi) szerkeze (bar) (psi) (bar) (psi) (Nm) (lbf ft) t QP2C 0.6 9 3.6 52 AR11 4 3 3.4 49 0.1 1 4.2 61 QP3C 1.1 16 3.2 46 M7 4 3
EC pc
AR31 *) 4.3 62 3.7 54 0.2 3 4.8 70 M15 rugó 25 2.6 38 0.6 9 3.4 49 0.2 3 2.9 42 1.1 16 3.9 57 32 1.3 19 1 14 2.9 42 0.6 9 2.3 33 1.5 22 3.6 52 *) rugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez
1750 1290
1250 920
800
460
230
80
55
75
110
33
45
(Nm) (lbf ft)
Mc
18
13. Táblázat LW8M, LG8M, LW5M és LG5M típusú zárási nyomatékok
19
9
SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA 27 26 10
18
1
16
29 12
14
15
3
22
20 9
4 14
11
19
2
Elem
Menny
Leírás
1
1
Törzs
Alkatrész kategória
2
1
Szorító gyűrű
3
1
Lemez
3
4
1
Foglalat gyűrű
2
9
1
Úszó
10
1
Vak flans
11
1
Hajtótengely
3
12
1
Tengely
3 3
13
1
Kulcs
14
3
Tű
3
15
1
Csapágy
3
16
1
Csapágy
3
18
1
Tömítés
1
19
1
Törzs tömítés
1
20
1 készlet Úszó egység
1
22
1
24
2
Csap
25
2
Hatszögletű anya
26
Hatszögletű csavar
27 29
Kitüremlésgátló gyűrűt
Hatszögletű aljzat csavar 1
Azonosító tábla
42
2
Rögzítő lemez
44
2
Laprugó készlet
1. alkatrész kategória: Javasolt lágy alkatrészek, minden javításhoz szükségesek. Kiszállítás készletként. 2. alkatrész kategória: A foglalat cseréjéhez szükséges alkatrészek 3. alkatrész kategória: A záró elem cseréjéhez szükséges alkatrészek A teljes felújításhoz szükséges alkatrészek: Az 1, 2 és 3 kategóriák minden alkatrésze
13
42
24 44 25
20
10
MÉRETEK ÉS TÖMEGEK K
S
C
O
U
V
E
M
DN 80 - 125 S
U
V R DN 350 - 400 DN P
T
DN 150 - 400 A1
N
A
øB
LW6LB, LW7LB, kulcs csatlakozás DN
Méretek, mm A1
LW6L A (K1)
LW7L A (K2)
B
C
E
K
S
T
U Menet
V Menet
Méretek, mm O
R
M
N
P
Tömeg kg
80
18
46
49
128
80
168
248
70
-
M10
M8
15
105
4.76
25
17.0
4
100
20
52
56
158
100
182
272
90
-
M12
M8
20
125
4.76
35
22.2
6
125
22
56
64
190
135
205
295
90
-
M12
M8
20
125
4.76
35
22.2
9
150
23
56
70
212
150
227
317
110
32
M12
M8
20
125
4.76
35
22.2
15
200
24
60
71
268
160
257
347
110
32
M12
M10
25
135
6.35
46
27.8
20
250
29
68
76
320
210
290
400
130
32
M12
M10
30
160
6.35
51
32.9
30
300
32
78
83
378
275
320
430
130
32
M12
M10
35
160
9.52
58
39.1
45
350
36
92
92
438
290
355
475
160
40
M16
M10
40
188
9.52
68
44.2
70
400
44
102
102
485
320
405
525
160
40
M16
M12
45
200
12.7
80
50.4
95
N
P
K
S
C E
O
U
V
M
DN 80 - 125 S
U
V R DN 250 - 400
DN 150 - 400 DN
P
A1
N
T
A
øB
LW8MB, LW5MB kulcs csatlakozás DN
Méretek, mm A1
LW8M A (K3)
LW5M A (API)
B
C
E
K
S
T
U Menet
V Menet
Méretek, mm O
R
M
Tömeg kg
80
18
64
48
128
80
168
248
70
-
M10
M8
15
105
4.76
25
17.0
4
100
20
64
54
158
100
182
272
90
-
M12
M8
20
125
4.76
35
22.2
6
125
20
70
56
158
100
182
272
90
-
M12
M8
20
125
4.76
35
22.2
6
150
27
76
57
218
145
232
322
110
32
M12
M10
25
135
6.35
46
27.8
20
200
34
89
64
276
205
274
384
130
32
M12
M10
35
165
9.52
58
39.1
38
250
41
114
71
335
260
320
440
160
40
M16
M14
45
200
12.7
80
50.4
60
300
46
114
81
395
300
360
500
160
55
M20
M14
50
230
12.7
90
55.5
85
350
57
127
92
450
330
400
540
160
55
M20
M14
55
230
12.7
90
60.6
105
400*
66
140
102
505
370
440
580
160
55
M20
M14
55
230
12.7
90
60.6
125
*) A DN 400 típusnak van egy csökkentett furata és ugyanazt a lemezt használja, mint a DN 350
21 K
C S
E
U
V
O
M DN 80 - 125 B S
U
V R FLANGE DRILLINGS DN P
T
DN 150 - 400 A1
N
A
LG6LB, LG7LB, kulcs csatlakozás DN
Méretek, mm A1
LG6L LG7L A (K1) A (K2)
B
C
E
K
S
U V Menet Menet
T
Flans furatok PN 10
PN 16
Méretek, mm
PN 25
ISO PN 20
O
R
M
N
P
Wt. kg
Menet Menn Menet Menn Menet Menn Menet Menn y y y y
80
17
46
49
205 120 168 248
70
-
M10
M8
M16
8
M16
8
M16
8
M16
4
15
105 4.76 25 17.0
100
21
52
56
235 135 182 272
90
-
M12
M8
M16
8
M16
8
M20
8
M16
8
20
125 4.76 35 22.2 14
150
22
56
70
300 160 227 317 110
32
M12
M8
M20
8
M20
8
M24
8
M20
8
20
125 4.76 35 22.2 24
200
25
60
71
360 185 257 347 110
32
M12
M10
M20
8
M20
12
M24
12
M20
8
25
135 6.35 46 27.8 34
250
28
68
76
425 220 290 400 130
32
M12
M10
M20
12
M24
12
M27
12
M24
12
30
160 6.35 51 32.9 43
300
32
78
83
485 275 320 430 130
32
M12
M10
M20
12
M24
12
M27
16
M24
12
35
160 9.52 58 39.1 75
350
36
92
92
555 310 355 475 160
40
M16
M10
M20
16
M24
16
M30
16
M27
12
40
188 9.52 68 44.2 95
400
41
102
102
610 340 405 525 160
40
M16
M12
M24
16
M27
16
M33
16
M27
16
45
200 12.7 80 50.4 150
K
9
C S
E
U
V
O
M DN 80 - 100 B S
U
V R FLANGE DRILLINGS
P
T
DN 150 - 400 DN
N
A1
A
LG8MB, LG5MB kulcs csatlakozás DN
Méretek, mm A1
LG8M LG5M A (K3) A (API)
B
C
E
K
S
T
U v Menet Menet
Flans furatok PN 25
PN 40
Méretek, mm ISO PN 50
O
R
M
N
P
Wt. kg
Menet Menn Menet Menn Menet Menn y y y
80
17
64
48
205
120
168
248
70
-
M10
M8
M16
8
M16
8
M20
8
15
105
4.76
25
17.0
9
100
21
64
54
235
135
182
272
90
-
M12
M8
M20
8
M20
8
M20
8
20
125
4.76
35
22.2
14
150
24
76
59
290
160
232
322
110
32
M12
M10
M24
8
M24
8
M20
12
25
135
6.35
46
27.8
25
200
34
89
73
365
205
274
384
130
32
M12
M10
M24
12
M27
12
M24
12
35
165
9.52
58
39.1
48
250
41
114
83
435
260
320
440
160
40
M16
M14
M27
12
M30
12
M27
16
45
200
12.7
80
50.4
90
300
46
114
92
500
300
360
500
160
55
M20
M14
M27
16
M30
16
M30
16
50
230
12.7
90
55.5
150
350
57
127
117
565
330
400
540
160
55
M20
M14
M30
16
M33
16
M30
20
55
230
12.7
90
60.6
200
400*
62
140
133
649
370
440
580
160
55
M20
M14
M33
16
M36
16
M33
20
55
230
12.7
90
60.6
290
*) A DN 400 típusnak van egy csökkentett furata és ugyanazt a lemezt használja, mint a DN 350
22 RÖGZÍTÉSI POZÍCIÓ (STANDARD)
V
øZ
**) *) G2
G1
F1
B
*) F2
R
SR
D N
A
C
J H
LW6LB, LW7LB + M típus Szelep
DN 80 100 125 150
LW6L / LG6L LW7L / LG7L
200 250 300 350 400
Működtető szerkezet ISO 5211 A M07/F07 M07/F07 M07/F07 M07/F07 M10/F10 vagy M10E/F10 M12/F12 vagy M12E/F12 M14/F14 vagy M14E/F14 M14/F16 vagy M14E/F16 M16/F16 vagy M16E/F16
L_6 A (K1) 49 52 56 56
L_7 A (K2) 49 56 64 70
B
LW_ C
H
B
LG_ C
H
F1
G1
Méretek, mm F2 (* G2 (* J
125 125 125 125
LW_L M kg 8 10 13 19
LG_L M kg 13 18 24 28
128 158 190 212
80 100 135 150
390 435 495 530
205 235 300
120 135 160
430 470 540
196 196 196 196
152 152 152 152
-
-
60
71
268
160
580
360
185
605
227
169
297
52
200
26
40
68
76
320
210
695
425
220
705
285
210
440
67
250
42
55
78
83
378
275
805
485
275
805
378
354
480
90
457
65
95
92
92
438
290
865
555
310
885
435
354
525
90
457
95
120
102
102
485
320
970
610
340
391
642
466
575
154
610
140
195
L_8 A (K3) 64 64
L_5 A (API) 48 54
B
LW_ C
H
B
LG_ C
F1
G1
Méretek, mm F2 (* G2 (* J
V
Z
196 196
152 152
-
-
275 299
39 39
125 125
LW8_ M kg 8 10
LG8_ M kg 13 18
227
169
297
239
327
52
200
26
31
378
279
435
354
414
90
457
58
68
378
279
435
354
490
90
457
80
110
457
331
532
406
550
123
457
120
185
457
331
532
406
590
123
457
140
235
457
331
532
406
630
123
457
160
325
V
Z
275 299 322 344
39 39 39 39
239
387
357
282
279
435
378
279
990
549
H
LG8M, LG5M+ M típus Szelep
DN
Működtető szerkezet ISO 5211
80 100
M07/F07 128 80 390 205 120 430 M07/F07 158 100 435 235 135 470 M10/F10 vagy 150 76 59 218 145 540 290 160 555 M10E/F10 M14/F14 vagy 87 73 278 205 670 365 205 670 LW8M / 200 M14E/F14 LG8M M14/F16 vagy 250 114 83 335 260 800 435 260 800 M14E/F16 LW5M / M15/F16 vagy LG5M 300 114 92 395 300 910 500 300 910 M15E/F16 M15/F16 vagy 350 127 117 450 330 980 565 330 980 M15E/F16 M15/F16 vagy 400* 140 133 505 370 1060 650 370 1060 M15E/F16 *) A DN 400 típusnak van egy csökkentett furata és ugyanazt a lemezt használja, mint a DN 350
B
øK
L
DN
C
A
J H
LW6LB, LW7LB + RH Szelep
DN
Kézikar
RH415
L_6 (K1) A 49
L_7 (K2) A 49
80 LW6L / LG6L LW7L / LG7L
LW_
LG_
Méretek, mm
LW_LRH kg
LG_LRH kg
B 128
C 80
H 355
B 205
C 120
H 395
J 275
K 100
L 400
100
RH420
52
56
158
100
410
235
135
445
310
100
400
125
RH420
56
64
190
135
495
270
145
505
330
100
400
11
22
150
RH520
56
70
212
150
530
300
160
540
370
130
500
17
26
5
10
7
15
23 RÖGZÍTÉSI POZÍCIÓ (STANDARD)
NPT
G
X F
NPT DN
1/4 NPT
B
I
J
C
V
H
A
LW6LB, LW7LB + B1C Szelep
DN
Működtető szerkezet
L_6 A (K1)
L_7 A (K2)
LW_ B
C
LG_ H
B
C
Méretek, mm H
F
G
I
J
NPT V
X
LW_LB1C kg
LG_LB1C kg
80
B1C9
49
49
128
80
445
205
120
485
450
315
220
307
43
110
1/4
20
25
100
B1C9
52
56
158
100
490
235
135
525
450
315
220
331
43
110
1/4
22
30
100
B1C11
52
56
158
100
510
235
135
545
535
375
225
337
51
135
3/8
28
36
125
B1C9
56
64
190
135
550
-
-
-
450
315
220
351
43
110
1/4
25
38
125
B1C11
56
64
190
135
570
-
-
-
535
375
225
360
51
135
3/8
31
44
150
B1C9
56
70
212
150
585
300
160
595
450
315
220
376
43
110
1/4
34
43
150
B1C11
56
70
212
150
605
300
160
615
535
375
225
382
51
135
3/8
40
49
150
B1C13
65
70
212
150
640
300
160
445
650
640
445
240
398
175
3/8
55
64
200
B1C11
60
71
268
160
645
360
185
670
535
375
225
412
51
135
3/8
45
59
LW6L / LG6L
200
B1C13
60
71
268
160
680
360
185
705
640
445
240
428
65
175
3/8
60
74
LW7L / LG7L
200
B1C17
60
71
268
160
715
360
185
740
785
555
255
443
78
215
1/2
83
97
250
B1C13
68
76
320
210
785
425
220
795
640
445
240
481
65
175
3/8
71
84
250
B1C17
68
76
320
210
820
425
220
830
785
555
255
496
78
215
1/2
94
107
300
B1C13
78
83
378
275
880
485
275
880
640
445
240
511
65
175
3/8
86
116
300
B1C17
78
83
378
275
915
485
275
915
785
555
255
526
78
215
1/2
110
140
300
B1C20
78
83
378
275
935
485
275
935
880
590
270
545
97
215
1/2
128
158
350
B1C17
92
92
438
290
975
555
310
995
785
555
255
571
78
215
1/2
135
160
350
B1C20
92
92
438
290
995
555
310
1015
880
590
270
590
97
215
1/2
145
180
350
B1C25
92
92
438
290
1040
555
310
1060
1075
725
310
613
121
265
1/2
215
240
400
B1C20
102
102
485
320
1075
610
340
1095
880
590
270
640
97
215
1/2
180
235
400
B1C25
102
102
485
320
1120
610
340
1140
1075
725
310
663
121
265
1/2
240
295
L_5 A (API)
NPT
B
H
B
H
F
G
V
X
LW_MB1C kg
LG_MB1C kg
LW8MB, LW5MB + B1C Szelep
DN
Működtető szerkezet
L_8 A (K3)
LW_ C
LG_ C
Méretek, mm I
J
80
B1C9
64
48
128
80
445
205
120
485
450
315
220
307
43
110
1/4
21
26
100
B1C9
64
54
158
100
490
235
135
525
450
315
220
331
43
110
1/4
23
31
100
B1C11
64
54
158
100
510
235
135
545
535
375
225
337
51
135
3/8
29
37
150
B1C9
76
59
218
145
605
290
160
620
450
315
220
387
43
110
1/4
36
41
150
B1C11
76
59
218
145
640
290
160
655
535
375
225
403
51
135
3/8
42
47
150
B1C13
76
59
218
145
675
290
160
690
640
445
240
418
65
175
3/8
58
63
200
B1C11
89
73
278
205
745
365
205
745
535
375
225
445
51
135
3/8
60
70
LW8M / LG8M
200
B1C13
89
73
278
205
780
365
205
780
640
445
240
460
65
175
3/8
76
86
200
B1C17
89
73
278
205
795
365
205
795
785
555
255
479
78
215
1/2
100
110
LW5M / LG5M
250
B1C17
114
83
335
260
910
435
260
910
785
555
255
536
78
215
1/2
120
150
250
B1C20
114
83
335
260
930
435
260
930
880
590
270
555
97
215
1/2
140
170
250
B1C25
114
83
335
260
975
435
260
975
1075
725
310
578
121
265
1/2
200
230
300
B1C20
114
92
395
300
1030
500
300
1030
880
590
270
615
97
215
1/2
230
165
300
B1C25
114
92
395
300
1075
500
300
1075
1075
725
310
638
121
265
1/2
225
290
350
B1C20
127
117
450
330
1100
565
330
1100
880
590
270
655
97
215
1/2
185
280
350
B1C25
127
117
450
330
1145
565
330
1145
1075
725
310
678
121
265
1/2
245
340
400*
B1C20
140
133
505
370
1180
649
370
1180
880
590
270
695
97
215
1/2
205
370
400*
B1C25
140
133
505
370
1225
649
370
1225
1075
725
310
718
121
265
1/2
265
430
*) A DN 400 típusnak van egy csökkentett furata és ugyanazt a lemezt használja, mint a DN 350
24 RÖGZÍTÉSI POZÍCIÓ (STANDARD)
LW6LB, LW7LB + B1J Szelep
DN
Működtető szerkezet
L_6 A (K1)
L_7 A (K2)
B
LW_
LG_
Méretek, mm
NPT
C
H
B
C
H
F
G
I
J
V
X
LW_LB1J kg
LG_LB1J kg
80
B1J8
49
49
128
80
460
205
120
500
555
420
220
307
43
135
3/8
27
32
100
B1J8
52
56
158
100
505
235
135
540
555
420
220
331
43
135
3/8
29
37
100
B1J10
52
56
158
100
530
235
135
565
640
480
225
337
51
175
3/8
42
50
125
B1J8
56
64
190
135
560
-
-
-
555
420
220
351
43
135
3/8
32
45
125
B1J10
56
64
190
135
585
-
-
-
640
480
225
360
51
175
3/8
45
58
150
B1J8
56
70
212
150
600
300
160
610
555
420
220
376
43
135
3/8
41
50
150
B1J10
56
70
212
150
625
300
160
635
640
480
225
382
51
175
3/8
54
63
150
B1J12
56
70
212
150
660
300
160
670
815
620
240
398
65
215
1/2
81
90
200
B1J10
60
71
268
160
665
360
185
690
640
480
225
412
51
175
3/8
59
73
LW6L / LG 6L
200
B1J12
60
71
268
160
700
360
185
725
815
620
240
428
65
215
1/2
86
100
LW7L / LG7L
200
B1J16
60
71
268
160
740
360
185
765
990
760
255
443
78
265
1/2
143
129
250
B1J12
68
76
320
210
805
425
220
815
815
620
240
481
65
215
1/2
97
110
250
B1J16
68
78
320
210
845
425
220
855
990
760
255
496
78
265
1/2
140
153
300
B1J12
78
83
378
275
900
485
275
900
815
620
240
511
65
215
1/2
112
142
300
B1J16
78
83
378
275
940
485
275
940
990
760
255
526
78
265
1/2
156
186
300
B1J20
78
83
378
275
1025
485
275
1025
1230
940
270
545
97
395
3/4
230
260
350
B1J16
92
92
438
290
1000
555
310
1020
990
760
255
571
78
265
1/2
180
205
350
B1J20
92
92
438
290
1085
555
310
1105
1230
940
270
590
97
395
3/4
245
280
350
B1J25
92
92
438
290
1160
555
310
1180
1490
1140
310
613
121
505
3/4
435
460
400
B1J20
102
102
485
320
1165
610
340
1185
1230
940
270
640
97
395
3/4
280
335
400
B1J25
102
102
485
320
1240
610
340
1260
1490
1140
310
663
121
505
3/4
460
515
NPT
C
H
B
C
H
F
G
I
J
V
X
LW_MB1J kg
LG_MB1J kg
LW8MB, LW5MB + B1J Szelep
DN
Működtető szerkezet
L_8 A (K3)
L_5 A (API)
B
LW_
LG_
Méretek, mm
80
B1J8
64
48
128
80
460
205
120
500
555
420
220
307
43
135
3/8
28
33
100
B1J8
64
54
158
100
505
235
135
540
555
420
220
331
43
135
3/8
30
38
100
B1J10
64
54
158
100
530
235
135
565
640
480
225
337
51
175
3/8
43
41
150
B1J10
76
59
218
145
625
290
160
640
640
480
225
387
51
175
3/8
56
61
150
B1J12
76
59
218
145
660
290
160
975
815
620
240
403
65
215
1/2
83
88
150
B1J16
76
59
218
145
700
290
160
715
990
760
255
418
78
265
1/2
128
133
200
B1J12
89
73
278
205
765
365
205
765
815
620
240
445
65
215
1/2
100
110
LW8M / LG8M
200
B1J16
89
73
278
205
805
365
205
805
990
760
255
460
78
265
1/2
145
155
200
B1J20
89
73
278
205
890
365
205
890
1230
940
270
479
97
395
3/4
220
230
LW5M / LG5M
250
B1J16
114
83
335
260
935
435
260
935
990
760
255
536
78
265
1/2
165
195
250
B1J20
114
83
335
260
1020
435
260
1020
1230
940
270
555
97
395
3/4
240
270
250
B1J25
114
83
335
260
1095
435
260
1095
1490
1140
310
578
121
505
3/4
440
470
300
B1J20
114
92
395
300
1120
500
300
1120
1230
940
270
615
97
395
3/4
300
330
300
B1J25
114
92
395
300
1195
500
300
1195
1490
1140
310
638
121
505
3/4
445
510
350
B1J20
127
117
450
330
1190
565
330
1190
1230
940
270
655
97
395
3/4
285
380
350
B1J25
127
117
450
330
1265
565
330
1265
1490
1140
310
678
121
505
3/4
465
560
400*
B1J20
140
133
505
370
1265
649
370
1265
1230
940
270
695
97
395
3/4
305
470
400*
B1J25
140
133
505
370
1340
649
370
1340
1490
1140
310
718
121
505
3/4
485
650
*) A DN 400 típusnak van egy csökkentett furata és ugyanazt a lemezt használja, mint a DN 350
25 RÖGZÍTÉSI POZÍCIÓ D-HL (STANDARD)
E
F G
V
Syöttö G1/4"
J
H
X
I
VDI/VDE 3845
C
DN B
A
LW6LB, LW7LB + EC Szelep
DN
LW7L / LG7L
LW_ B
LG_
Méretek, mm
C
H
B
C
H
E
F
G
I
J
V
X
VDI/ VDE 3845
LW_LEC kg
LG_LEC kg 19
80
EC07
46
49
128
80
560
205
120
600
81
308
154
172
307
24
117
G1/4
14
100
EC10
52
56
158
100
640
235
135
675
112
406
203
191
350
32
155
G1/4
24
32
EC10
56
64
190
135
700
-
-
-
112
406
203
191
373
32
155
G1/4
27
38
EC12
56
64
190
135
745
-
-
-
145
524
262
214
395
42
200
G1/4
44
55
EC10
56
70
212
150
731
300
160
745
112
406
203
191
391
32
155
G1/4
33
43
EC12
56
70
212
150
780
300
160
790
145
524
262
214
417
42
200
G1/4
50
60
EC12
60
71
268
160
820
360
185
845
145
524
262
214
447
42
200
G1/4
55
70
EC14
60
71
268
160
880
360
185
905
196
696
348
243
477
56
259
G1/4
95
110
250
EC14
68
76
320
210
985
425
220
995
196
696
348
243
530
56
259
G1/4
105
120
300
EC14
78
83
378
275
1080
485
275
1080
196
696
348
243
560
56
259
G1/4
120
150
C
H
B
C
H
E
F
G
I
J
V
X
VDI/ VDE 3845
125 LW6L / LG6L
Működt L_6 L_7 ető A (K1) A (K2) szerkez et
150 200
LW8MB, LW5MB + EC Szelep
LW8M / LG8M LW5M / LG5M
DN
Működt L_8 L_5 ető A (K3) A (API) szerkez et
LW_ B
LG_
Méretek, mm
LW_M- LG_MEC EC kg kg
80
EC07
64
48
128
80
560
205
120
600
81
308
154
172
307
24
117
G1/4
14
100
EC10
64
59
158
100
640
235
135
675
112
406
203
191
350
32
155
G1/4
24
32
150
EC12
76
59
218
145
780
290
160
795
145
524
262
214
422
42
200
G1/4
55
60
EC12
89
73
278
205
885
365
205
885
145
524
262
214
464
42
200
G1/4
75
85
EC14
89
73
278
205
945
365
205
915
196
696
348
243
494
56
259
G1/4
115
125
EC14
114
83
335
260
1075
435
260
1075
196
696
348
243
570
56
259
G1/4
135
165
200 250
19
26 RÖGZÍTÉSI POZÍCIÓ D-HL (STANDARD) F
E
G
V
Supply G1/4"
X
I
VDI/VDE 3845
D
N
H
J
EJ_A rugós nyitású modell
C
B
EJ_A rugós zárású modell
LW6LB, LW7LB + EJ Szelep
DN
Működt L_6 L_7 ető A (K1) A (K2) szerkez et
LW_ B
C
LG_ H
B
C
Méretek, mm H
E
F
G
I
J
V
X
VDI/ VDE 3845
LW_LEJ kg
LG_LEJ kg
80
EJ07
46
49
128
80
560
205
120
600
81
443
293
172
307
24
117
G1/4
18
23
100
EJ10
52
56
158
100
640
235
135
675
112
606
403
191
350
32
155
G1/4
30
38
EJ10
56
64
190
135
700
-
-
-
112
606
403
191
373
32
155
G1/4
33
44
EJ12
56
64
190
135
745
-
-
-
145
770
522
214
395
42
200
G1/4
63
74
LW6L / LG6L
125
, LW7L / LG7L
150
EJ12
56
70
212
150
780
300
160
790
145
770
522
214
417
42
200
G1/4
70
80
200
EJ14
60
71
268
160
880
360
185
905
196
1030
692
243
477
56
259
G1/4
132
145
250
EJ14
68
76
320
210
985
425
220
995
196
1030
692
243
530
56
259
G1/4
142
155
H
B
H
E
F
G
V
X
VDI/ VDE 3845
LW8MB, LW5MB + EJ Szelep
LW8M / LG8M LW5M / LG5M
DN
Működt L_8 L_5 ető A (K3) A (API) szerkez et
LW_ B
C
LG_ C
Méretek, mm I
J
LW_M- LG_MEJ EJ kg kg
80
EJ07
64
48
128
80
560
205
120
600
81
443
293
172
307
24
117
G1/4
18
23
100
EJ10
64
54
158
100
640
235
135
675
112
606
403
191
350
32
155
G1/4
30
38
150
EJ12
76
59
218
145
780
290
160
795
145
770
522
214
422
42
200
G1/4
75
80
200
EJ14
89
73
278
205
945
365
205
945
196
1030
692
243
494
56
259
G1/4
175
185
27 10.1 LW6L, 7L
Flans furat és kompatibilitás JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
DN 080
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
OK
N/A
N/A
DN 100
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
OK
N/A
N/A
DN 125
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
OK
N/A
N/A
DN 150
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
N/A
N/A
DN 200
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
N/A
N/A
DN 250
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
N/A
N/A
DN 300
OK
OK
OK
N/A
OK
N/A
OK
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
DN 350
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
LW5M,8M
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
DN 080
OK
OK
OK)
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 100
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 125
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
DN 150
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
N/A
OK
OK
OK
DN 200
N/A
N/A
OK
OK
FÚRÁS
OK
FÚRÁS
OK
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 250
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 300
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 350
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 400
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG6L, 7L
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
DN 080
STD (= PN 25)
STD (= PN 25)
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
DN 100
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
DN 150
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A N/A
DN 200
FÚRÁS
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
DN 250
FÚRÁS
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
N/A
DN 300
FÚRÁS
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A N/A
DN 350
FÚRÁS
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
DN 400
FÚRÁS
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
N/A
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG5M
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
DN 080
STD (= PN 40)
STD (= PN 40)
STD (= PN 40)
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 100
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD (= PN 40)
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 150
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD (= PN 40)
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 200
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 250
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 300
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 350
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
N/A
N/A
N/A
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
JIS 10K
JIS 16K
JIS 20K
JIS 30K
LG8M
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 DIN PN 40 ISO PN 20 ISO PN 50 ASME 150 ASME 300
DN 080
STD (= PN 40)
STD (= PN 40)
STD (= PN 40)
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 100
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD (= PN 40)
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
DN 150
FÚRÁS (= PN 16)
FÚRÁS
STD (= PN 40)
STD
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 200
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 250
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 300
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 350
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
DN 400
N/A
N/A
FÚRÁS
STD
N/A
FÚRÁS
N/A
FÚRÁS
N/A
N/A
N/A
N/A
OK = Extra megmunkálás nélkül illeszkedik, csak LW szelepek. STD = Standard flans furat a törzs nyomásbesorolása szerint, a típuskódban levő 14-ik jel nélkül. FÚRÁS = Extra megmunkálás szükséges az illeszkedéshez. A típuskód 14-ik jelével megjelölve, részletekért lásd a 11. részt. N/A = Nem alkalmazható
28
11
TÍPUSKÓD NELDISC® PILLANGÓ SZELEP, LW és LG típus 1.
1. S-
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
LW
6
L
B
A
300
P
A
C
C
T
S-LEMEZ KONSTRUKCIÓ Áramlás kiegyenlítő a törzs áramlási kapujának áramlási oldalán
3. 6 7 8 5 Y 4.
L
M
TERMÉK SOROZATOK / TERVEZÉS Ostya típus, teljes furatú, fém foglalatú pillangószelep Pecek típus, teljes furatú, fém foglalatú pillangószelep TELJES HOSSZÚSÁG EN 558-1. rész, 5. táblázat / 20 alapsorozatok, (DIN 3202-K1). API 609 kategória B osztály 150. EN 558-1. rész, 5. táblázat / 25 alapsorozatok, (DIN 3202-K2). EN 558-1. rész, 5. táblázat / 16 alapsorozatok, (DIN 3202-K3). API 609, kategória B osztály 300. Speciális NYOMÁSBESOROLÁS DN 80-DN 125-es méretek: 50 bar (ASME 300, PN 40, ISO PN 50, JIS 30K) DN 150-DN 400-es méretek: 25 bar (PN 10-25, ASME 150, ISO PN 20, JIS 10-16K) Max. elzárónyomás: DN 80 - DN 125 méretek max. Dp 50 bar DN 150 méretek max. Dp 25 bar DN 200 - DN 400 méretek max. Dp 20 bar Törzs max. nyomása 50 bar (PN 40, ISO PN 50, ASME 300, JIS 16K, JIS 20K, JIS 30K) DN 80 - DN 400 méretek max. Dp 50 bar
5. B
SZELEP - MŰKÖDTETŐ SZERKEZET CSATLAKOZÁS Hajtótengely standard Neles kulcslyukkal / konzollal.
6.
KONSTRUKCIÓ Standard (-80 °C...+260 °C) - csapágyak AISI 316 + PTFE - törzs és vak flans tömítések grafit Kibővített szerviz (max. +425 °C) - nitrált tengely csapágy felületek - kobalt alapú ötvözet csapágyak - törzs és vak flans tömítések grafit Magas hőmérséklet - celsit bevonatú tengely csapágy felületek - kobalt alapú ötvözet csapágyak - törzs és vak flans tömítések grafit Kriogén (min. -200 °C) - kibővített kupak és hajtótengely - egyébként mint az A konstrukció Speciális
N
H
C Y
B
C
CG8M/ AISI 317
C
8.
TÖRZS
9.
A
CF8M/1.4408
A
P
WCB/1.0619
B
1.4581
N
WC6
LEMEZ CF8M/F316
10. J C
G
1.4581
K
1,4408 vagy 1,4401
N
TENGELY ÉS TŰK SS 329 (SIS 2324) csak L_6 és L_7 Gr. 630 (17-4PH) XM-19 (Nitronic 50)
14.
03
K
LEMEZ
10.
CF8M / F316 +kobalt alapú ötvözet CG8M/ AISI 317
H
TENGELY ÉS TŰK Nimonic 80A csak 6. jel = "H"
A FOGLALAT ANYAGAI 11. A C
STANDARD Incoloy 825, kemény krómozott Incoloy 825, polimerrel átitatott nehéz króm, max +320 °C, ZeroLeak
11. H K
NEM SZABVÁNYOS Nimonic 80A, kemény krómozott 2.4681, UNS R31233 (ULTIMET)
12. T G Y
KIALAKÍTÁSI OPCIÓK Terhelt PTFE V-gyűrűs úszó Terhelt grafit úszó. Tűzbiztos konstrukció Speciális
13.
FLANS FELÜLET EN 1092-1 B1 típus (Ra 3,2 - 12,5), standard. Burkolat: ASME B16.5 (Ra 3,2 - 6,3, Sima típus DIN 2526 E forma (Ra 4) Ra 10 - 12,5 Burkolat: EN 1092-1 B1 típus (Ra 3,2 - 12,5) DIN 2526 c forma (Ra 10 - 40), DIN 2526 D forma (Ra 10) ASME B16.5 (Ra 6,3 - 12,5, Széria típus) DIN 2512 N forma (rovátka) (Ra 10) Speciális
-
14.
ANYAGOK
9.
LCC
07 Y
7. MÉRET 080, 100, 125 (csak LW), 150, 200, 250, 300, 350, 400
TÖRZS
F
A
13.
ANYAGOK 8.
2. LW LG
/
FLANS FURAT* Jelölés nélkül: L_6L, L_7L flans furat a PN 25-nek megfelelően L_5M, L_8M flans furat a PN 40-nek megfelelően C ASME 150 (DIN PN 25 besorolt szelepekkel rendelhető) D ASME 300 (DIN PN 40 besorolt szelepekkel rendelhető) J DIN PN 10 (DIN PN 25 besorolt szelepekkel rendelhető) K DIN PN 16 (DIN PN 25 besorolt szelepekkel rendelhető) DIN PN 25 (DIN PN 25 vagy PN 40 besorolt szelepekkel L rendelhető) M DIN PN 40 (csak DIN PN 40 besorolt szelepekkel rendelhető) X ISO PN 20 (csak DIN PN 25 besorolt szelepekkel rendelhető) Z ISO PN 50 (csak DIN PN 40 besorolt szelepekkel rendelhető) R JIS 10K (LW6L-lel vagy LW7L-lel rendelhető). JIS 16K (LW6L-lel, LW7L-lel vagy LW8M-mel, LW5M-mel S rendelhető). T JIS 20K (LW8M-mel vagy LW5M-mel rendelhető). U JIS 30K (LW8M-mel vagy LW5M-mel rendelhető). Y Speciális *) Lásd a táblázatot a 10.1 részben a flans furathoz és kompatibilitással
