NELDISC® Fém foglalatos magas teljesítményû tripla excentrikus lap szelep L6, L4 Sorozatok Telepítési, Karbantartási és Üzemeltetési Utasítások
2 L6 70 hu • 11/2012
2
2 L6 70 hu
Tartalomjegyzék 1
2 3
4 5
6
ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK .................................3 1.1 A kézikönyv terjedelme ......................................3 1.2 A szelep leírása ......................................................3 1.3 Szelep jelölések .....................................................3 1.4 Mûszaki specifikációk ..........................................3 1.5 CE jelölés ..................................................................4 1.6 Újrahasznosítás és hulladékkezelés ...............4 1.7 Biztonsági óvintézkedések ................................4 SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS .....................4 TELEPÍTÉS ............................................................4 3.1 Általános tudnivalók ...........................................4 3.2 Montírozás a csõvezetékbe ..............................5 3.3 Mûködtetõ szerkezet ...........................................7 ÜZEMBEVÉTEL .....................................................7 SZERVIZ ................................................................7 5.1 Általános tudnivalók ...........................................7 5.2 A szelep eltávolítása a csõvezetékbõl ...........8 5.3 Az úszó egység cseréje .......................................8 5.4 Szelep szivárgás ....................................................9 5.5 A foglalat gyûrû cseréje .................................. 10 5.6 A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje .................................................................... 11 5.7 A szelep összeszerelése ................................... 11 A MÛKÖDTETÕ SZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS FELSZERELÉSE .......12 6.1 Általános tudnivalók ........................................ 12 6.2 A B1 sorozatú mozgató szerkezetek lecsatlakoztatása ................................................ 12 6.3 EC és EJ mûködtetõ szerkezetek lecsatlakoztatása ................................................ 12 6.4 A B1 sorozatú mûködtetõ szerkezetek felszerelése .......................................................... 12 6.5 EC és EJ mûködtetõ szerkezetek telepítése............................................................... 13 6.6 Más mûködtetõ szerkezet típusok lecsatlakoztatása és felszerelése 14 6.7 Megállító csavar beállítás ............................... 14
7 8 9
10 11
ESZKÖZÖK ........................................................ 16 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE ....................... 16 SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA .. 25 9.1 L6C, L6D ................................................................ 25 9.2 L6F ........................................................................... 26 MÉRETEK ÉS TÖMEGEK ................................... 27 TÍPSKÓD ............................................................ 32
ELSZÖR EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT OLVASSA EL! Ezek az utasítások a szelep biztonságos kezelésére és üzemeltetésére vonatkoznak. Ha további segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a gyártóval vagy a gyártó képviselõjével. A címeket és a telefonszámokat a hátsó borítón találja. Lásd a www.metso.com/valves címet is a legfrissebb dokumentációért. ÕRIZZE MEG EZEKET AZ UTASÍTÁSOKAT!
A változtatás joga fenntartva. Az összes védjegy az adott tulajdonos birtokát képezi.
2 L6 70 hu
3
1
ÁLTALÁNOS TUDNIVALÓK
1.3
1.1
A kézikönyv terjedelme
A törzs jelölések a törzsön találhatók. A szelephez tartozik egy azonosító tábla is (lásd 2. ábra).
Ez a kézikönyv nélkülözhetetlen információt tartalmaz a Neldisc® tripla excentrikus lap szelepek felhasználóinak. Ha további információra van szüksége az indítószerkezetekkel és más kiegészítõkkel kaocsolatban, kérjük, forduljon a különálló kézikönyveikhez, mûködtetésükhöz és karbantartásukhoz telepítéskor. MEGJEGYZÉS: A szelep adott alkalmazásra való kiválasztása az egyes nézõpontok alapos átgondolását igényli, számos különbözõ nézõpontból. A termék jellegébõl adódóan ez a kézikönyv nem tud minden egyes egyedi helyzetet lefedni, mely a szelep használata során bekövetkezhet. Ha bizonytalan abban, hogy a szelep az adott célra használható-e, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Metso Automation üzletággal további információkért.
1.2
A szelep leírása
A Neldisc L6 sorozat egy kettõas flansolt típusú fém foglalatos tripla excentrikus lap szelep. A Neldisc L4 sorozat egy ostya típusú fém foglalatos tripla excentrikus lap szelep. A lemez ellipszis alakú, és tripla excentrikus rögzítéssel rendelkezik. Ha a szelep zárva van, akkor a nagyobb tengelynél található elliptikus lemez kifelé helyezi a foglalat gyûrût, aminek következtében a foglalat gyûrû érintkezni fog a kisebb tengely lemezével. A szelep nyitásakor az érintkezés megszûnik, és a foglalat gyûrûje visszatér az eredeti körkörös alakzatba (lásd 1. ábra).
Szelep jelölések
(1)
AT T E N T I O N :
(3)
(5)
L6F
L6C, L6D, L6F/D
t max. t min. ps
M A D E B Y M E T S O A U TO M AT I O N
(2)
Ábra 2.
(4)
XXXX
(10)
(7)
Azonosító tábla
Azonosító tábla jelölések: 1. 2. 3. 4 5. 6. 7. 8. 9. 10.
A törzs anyaga A tengely anyaga A kiegyenlítõ lap anyaga A foglalat anyaga Maximális üzemi hõmérséklet Minimális üzemi hõmérséklet Maximális lekapcsolási nyomás különbség Típusmegjelölés A szelep gyártási részegységeinek listaszáma Nyomáskategória
1.4
Mûszaki specifikációk
Típus: L6
L4
Nyomás osztás: L6C L6D L6F/D
L6F Lehetséges flans furatok: L6C
Neldisc foglalat elve
(9)
TY P E No. R ATI NG
L4F/D
Ábra 1.
(8)
R E A D I N S T R U C T I O N S B E F O R E I N S T A L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N T A C T M E T S O A U TO M AT I O N F O R C O P Y.
B ODY TRIM S HA FT S EAT
A lemezt tûk rögzítik a tengelyhez, a lemezen magán nyílások nem találhatók. Az egyes szelepek felépítésének részleteit a szelep azonosító tábláján található típuskód tartalmazza. A típuskód értelmezésével kapcsolatosan utalunk a 11. részre.
(6)
L6D
L6F
Flansolt, csökkentett furat, fém foglalatos tripla excentrikus lap szelep Ostya, csökkentett furat fém foglalatos tripla excentrikus lap szelep ASME Class 150 ASME Class 300 Body ASME Class 600 Trim ASME Class 300 Body ASME Class 600 Trim ASME Class 300 Törzs és kiegyenlítõ ASME Class 600 ASME B16.5 & B16.47 Class 150 EN 1092-1 PN 10 & PN 16 ISO 7005 PN 20 JIS 2210 10K & 16K ASME B16.5 & B16.47 Class 300 EN 1092-1 PN 25 & PN 40 ISO 7005 PN 50 JIS 20K & 30K ASME B16.5 Class 600 EN 1092-1 PN 63 & PN 100
Hõmérsékleti tartomány:
-200 °C to +600 °C
Folyás irány:
Szabad (L6C, L6D, L6F/D, L4F/D) Folyás a tengely mellett (L6F)
Méretek:
lásd a 10. részt
Tömegek:
lásd a 10. részt
4
1.5
2 L6 70 hu
CE jelölés
A szelep megfelel a nyomástartó berendezésekrõl szóló 97/ 23/EK Európai Irányelvnek, és az abban foglaltaknak megfelelõen került jelölésre.
1.6
Újrahasznosítás és hulladékkezelés
A szelep legtöbb alkatrésze újrahasznosítható, ha anyaguk szerint szétválogatják azokat. A legtöbb alkatrészen fém jelölés található. Az anyagok listája mellékelve van a szelephez. Ezen kívül különálló újrahasznosítási és hulladékkezelési utasítások állnak rendelkezésre a gyártónál. A szelep díj ellenében vissza is juttatható a gyártóhoz újrahasznosítás és hulladékkezelés céljából.
1.7
Biztonsági óvintézkedések
FIGYELMEZTETÉS: Soha ne lépje túl a teljesítmény korlátozásokat! A szelepen megjelölt korlátozások túllépése károkat okozhat, és ellenõrizetlen nyomás-felszabadulás lehet az eredménye. Ez károkat vagy személyi sérülést okozhat. FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csõvezetékbõl, ha a szelep nyomás alatt áll! A nyomás alatt álló szelep szétszerelése vagy eltávolítása ellenõrizetlen nyomás-felszabadulást eredményezhet. Mindig szigetelje el a csõvezeték releváns szakaszát, engedje ki a nyomást a szelepbõl és távolítsa el a médiumot mielõtt szétszerelné a szelepet. Ügyeljen az érintett médium jellegére. Védje önmagát és a környezetet a káros és mérgezõ anyagoktól. Biztosítsa, hogy semmilyen médium se kerülhessen a csõvezetékbe a szelep karbantartása során. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat. FIGYELMEZTETÉS: Vigyázzon a lemezek nyíró mozgásra! Tartsa kezét, egyéb testrészeit, szerszámait vagy egyéb tárgyait a nyitott áramlási nyílásoktól távol. Ne hagyjon idegen tárgyakat a csõvezetékben. A szelep aktiválásakor a lemez vágó eszközként mûködik. A lemez pozíciója megváltoztatható a szelep mozgása közben. Zárja le és csatlakoztassa le az indítószerkezet nyomásellátását a szelep karbantartása idejére. Ennek elhanyagolása károkat vagy személyi sérülést okozhat.
FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem elõtt annak tömegét! Soha ne emelje a szelepet vagy a szelep egységet a mozgató szerkezetnél, pozicionálónál, korlátozó kapcsolónál vagy annak csõvezetékénél fogva. Az emelõ hevedereket biztonságosan rögzítse a szelep törzséhez (lásd 3. ábra). A leesõ részegységek károkat vagy személyi sérülést okozhatnak. FIGYELMEZTETÉS: Biztonsági okokból, mindig használjon vak flansot a szelep után, amikor a csõvezeték a szelep után azonnal véget ér. MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90°között mûködjön.
2
SZÁLLÍTÁS, ÁTVÉTEL ÉS TÁROLÁS
Ellenõrizze a szelepet és annak tartozékait esetleges sérülésekre, melyek a szállítás során történhettek. A telepítés elõtt a szelepet gondosan tárolja, lehetõség szerint bent, száraz helyen. Ne szállítsa a szelepet annak rendeltetési helyére és ne távolítsa el az áramlási nyílások védõsapkáit a szelep telepítse elõtt. A szelep lezárt állapotban kerül kiszállításra. A rugós visszaállító szerkezettel rendelkezõ szelepek pozícióját a rugó határozza meg. A tárolás során a szelepnek kissé zártnak kell lennie.
3
TELEPÍTÉS
3.1
Általános tudnivalók
Távolítsa el az áramlási nyílások védõsapkáit, és ellenõrizze azt, hogy a szelep belül tiszta és sértetlen. FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem elõtt annak tömegét! Kövesse a 3. ábrán látható emelési módszereket.
FIGYELMEZTETÉS: Ügyeljen a zajkibocsátásra! A szelep zajt kelthet a csõvezetékben. A zajszint az alkalmazás jellegétõl függ. Ennek mérése és számítása a Metso Nelprof szoftverrel történhet. Kövesse a megfelelõ zajkibocsátásra vonatkozó munkahelyi rendelkezéseket. FIGYELMEZTETÉS: Vigyázzon a nagyon hideg vagy nagyon forró szelepekkel! A szelep törzs nagyon hideg vagy nagyon forró lehet a használat során. Védje magát a fagyási vagy égési sérülésektõl.
Ábra 3.
A szelep felemelése
2 L6 70 hu
3.2
5
Montírozás a csõvezetékbe
A szelep telepítése elõtt öblítse vagy fúvassa ki a csõvezetéket. Az idegen részecskék, mint a homok vagy a hegesztõ elektróda maradványai károsítják a lemez tömítõ felületét és a foglalatot. A szelepet tetszõleges pozícióba lehet telepíteni, és mindkét irányba biztosítva van a tömítettség (L6C/D, L6F/ D). Az L6F egy irányban biztosít zárást. A szelepet úgy telepítse a csõvezetékbe, hogy a tengely lehetõség szerint vízszintes legyen. Nem javasolt azonban a szelep olyan módon történõ telepítése, hogy a mûködtetõ szerkezet alulra kerüljön, mivel a csõvezetékben található szennyezõdés a törzs kavitásba kerülhet, és az úszó egység sérülését okozhatja.
Ábra 5.
Montírozás egy csõkönyök után
Ábra 6.
Montírozás a centrifugális pumpa után
Ha a szelep rendelkezik egy áramlás kiegyenlítõvel (S-... típuskód), akkor annak a szelep törzs lefelé áramlási oldalán kell lennie. A szelepet úgy kell montírozni, hogy a perforált lemez nem szedjen fel szennyezõdéseket a csõbõl (lásd 4. ábra). A flansok tömítéseit az üzemi körülményeknek megfelelõen kell megválasztani. Ne kísérelje meg kijavítani a csõvezeték nem megfelelõ elhelyezkedését a flans elcsavarásával. A szelep montírozása során annak zárt állásban kell lennie, és gondosan középre kell rendezni a csõflansok között úgy, hogy az elforduló lemezek ne érintkezhessenek a csõvezeték szegélyével vagy a flans tömítésekkel, lásd a 7. ábrát és az 1. táblázatot.
A perforált lemez helye a csõvezeték "felsõ" részén található
Áramlási irány
Ábra 4.
Az áramlás kiegyenlítõ pozíciója
Szükség lehet arra, hogy a csõvezetéket megtámasszák a szelep túlzott terheléstõl való védelme érdekében. A megfelelõ alátámasztás csökkenti a csõvezeték vibrációját, amivel biztosítható a pozicionáló megfelelõ mûködése. Ne rögzítse az alátámasztást a flans csapszegekhez vagy a mûködtetõ szerkezethez. Javasoljuk, hogy az egyenes csõvezeték a szelep után legalább érje el a csõvezeték átmérõjének 2-szeresét.
Bizonyos névleges méretû szelepek esetében a flans csapszegek nem haladnak át a szelep törzsén. Ily módon, a szelep törzs lyukakkal van felszerelve, lásd 8. ábra és 2...6 táblázatok. Gyõzõdjön meg arról, hogy a lemez elfordulhat a nyitott pozícióba a flans csapszegek elõzetes meghúzása után. A vezérlõ szelepek mûködtetõ szerkezete pozíció megállítókkal lehet felszerelve, amelyek a lemez nyitását csak 80°-ig teszik lehetõvé. A bakancsszegek hosszúsága a 2...6 táblázatokban a következõkön alapul:
3 mm-es tömítés vastagság vastag anyák a hegeszthetõ toldatos flansok flans vastagsága ASME-nként vagy ISO-ként
Az áramlás úgynevezett dinamikus nyomást fejt ki a szelep lemezre, aminek következtében a szelep megpróbál bezáródni. A csõben található könyökelemekben a külsõ rész nyomása nagyobb, mint a belsõ részé. A tripla excentrikus lemez szelep könyök utáni közvetlen telepítése esetén a szelep tengelyét közvetlenül a csõvezeték középpontja felé kell irányítani (lásd 5. ábra). Ez különösen fontos, ha a pillangó szelepet vezérlési célra használják. A szelep tengelyét a szivattyú tengellyel koncentrikusan kell elhelyezni, ha a szelepet egy centrifugális pumpa után szerelik be (lásd 6. ábra). Ha ilyen módon telepítik, akkor a szelep lemezek egyenletesebb terhelésnek lesznek kitéve, és az egyébként elõforduló vibrációkat ki lehet küszöbölni. Ábra 7.
Minimális belsõ csõméretek
6
2 L6 70 hu
Ábra 8.
Bakancsszeg hosszúság
1. Táblázat
Minimális belsõ csõméretek (mm)
3. Táblázat
Szelep méret
L6C
L6D
L6F/D
L6F
L4F/D
DN / NPS
mm
mm
mm
mm
mm
4
-
-
-
5
-
-
6
20
20
-
8
70
60
10
135
12
Bakancsszeg csavar méretek (mm), L6D ASME Class 300 flansok. Mindkét flans tartozék. L
L1
Méret NPS
Menet K
Hosszúság
Menny
Hosszúság
Menny
04
3/4-UNC
115
12
100
4
110
05
3/4-UNC
120
12
100
4
115
140
06
3/4-UNC
120
16
100
4
125
-
180
08
7/8-UNC
140
16
110
4
215
200
190
190
10
1-UNC
160
24
120
8
14
275
265
-
175
12
1 1/8-8UN
170
24
130
8
16
305
300
220
220
14
1 1/8-8UN
180
32
140
8
18
355
335
270
16
1 1/4-8UN
190
32
150
8
20
400
385
335
335
18
1 1/4-8UN
195
40
150
8
24
445
425
415
415
20
1 1/4-8UN
205
40
160
8
535
395
24
1 1/2-8UN
230
40
180
8
26*
1 5/8-8UN
270
48
210
8
28*
1 5/8-8UN
280
40
210
8
26
60
28
530
535
450
30
525
520
450
32
640
640
435
640
30*
1 3/4-8UN
300
48
230
8
36
755
690
690
690
32*
1 7/8-8UN
320
40
250
16
38
755
36*
2-8UN
360
48
260
16
40
835
690
42*
1 5/8-8UN
350
48
250
16
42
850
820
44*
1 3/4-8UN
320
48
260
16
48
920
810
48*
1 7/8-8UN
390
48
340
16
56
1115
1115
56*
2 1/4-8UN
460
48
360
8
64
1285
72
1505
80
1440
2. Táblázat
535
*) flansok az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
4. Táblázat
Bakancsszeg csavar méretek (mm), L6C ASME Class 150 flansok. Mindkét flans tartozék. L
L1
Bakancsszeg csavar méretek (mm), L6F/D ASME Class 600 flansok. Mindkét flans tartozék. L
L1
Méret NPS
Menet K
Hosszúság
Menny
Hosszúság
04
7/8-UNC
170
8
130
4
06
1 UNC
200
16
135
8
Menny
Méret NPS
Menet K
Hosszúság
Menny
Hosszúság
Menny
08
1 1/8-8UN
225
16
150
8
04
5/8-UNC
90
12
80
4
10
1 1/4-8UN
250
24
170
8
05
3/4-UNC
95
12
80
4
12
1 1/4-8UN
260
32
170
8
06
3/4-UNC
100
12
80
4
14
1 3/8-8UN
250
32
150
8
08
3/4-UNC
110
12
90
4
16
1 1/2-8UN
300
32
210
8
10
7/8-UNC
115
20
95
4
18
1 5/8-8UN
320
32
220
8
12
7/8-UNC
120
20
100
4
20
1 5/8-8UN
290
32
195
8
14
1-UNC
135
20
110
4
24
1 7/8-8UN
330
32
225
8
16
1-UNC
135
20
110
4
28*
2-8UN
360
32
255
8
18
1 1/8-8UN
145
24
130
8
30*
2-8UN
365
32
260
8
20
1 1/8-8UN
160
32
130
8
36*
2 1/2-8UN
415
32
270
8
24
1 1/4-8UN
170
32
140
8
28*
1 1/4-8UN
230
48
170
8
30*
1 1/4-8UN
230
48
170
8
32*
1 1/2-8UN
260
48
200
8
34*
1 1/2-8UN
260
56
200
8
36*
1 1/2-8UN
280
48
210
8
40*
1 1/2-8UN
280
64
200
8
42*
1 1/2-8UN
290
56
210
16
48*
1 1/2-8UN
310
72
240
16
52*
1 3/4-8UN
350
72
280
16
56*
1 3/4-8UN
360
80
290
16
*) flansok az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
*) flansok az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
2 L6 70 hu
7
5. Táblázat
Bakancsszeg csavar méretek (mm), L4F/D ASME Class 600 flansok H mm
L
L1
Méret NPS
Menet K
04
7/8-UNC
25,4
210
8
-
-
-
06
1-8UN
28,4
250
12
-
-
-
08
1 1/8-8UN
31,7
290
12
-
-
-
10
1 1/4-8UN
-
340
12
160
8
40
12
1 1/4-8UN
-
410
16
170
8
45
14
1 3/8-8UN
-
440
16
170
8
44
16
1 1/2-8UN
-
490
16
200
8
60
20
1 5/8-8UN
-
540
20
210
8
48
24
1 7/8-8UN
-
610
20
230
8
60
28*
2-8UN
-
680
24
250
8
60
32*
2 1/4-8UN
-
710
28
230
8
55
36*
2 1/2-8UN
-
770
28
260
8
60
Hosszúság
Menny
Hosszúság
L2
Menny
*) flansok az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
6. Táblázat
Bakancsszeg csavar méretek (mm), L6F ASME Class 600 flansok. Mindkét flans tartozék L
L1
Méret NPS
Menet K
Hosszúság
Menny
Hosszúság
Menny
06
1 UNC
165
8
135
4
08
1 1/8 - 8UN
190
16
140
8
10
1 1/4 - 8UN
215
20
160
12
12
1 1/4 - 8UN
220
24
160
16
14
1 3/8 - 8UN
235
24
170
16
16
1 1/2 - 8UN
255
24
190
16
18
1 5/8 - 8UN
275
24
210
16
24
1 7/8 - 8UN
330
32
230
16
28
2 - 8UN
364
24
257
4
30*
2 - 8UN
370
40
260
16
36*
2 1/2 - 8UN
410
40
280
16
Egyes esetekben, például nagy méretû mûködtetõ szerkezet használatakor vagy amikor a csõvezeték nehéz, javasolt a mûködtetõ szerkezet alátámasztása. Kérjük, további infromációért lépjen kapcsolatba a Metso’s Automation üzletággal.
4
ÜZEMBEVÉTEL
Gyõzõdjön meg róla, hogy nincsenek szennyezõdések vagy idegen tárgyak a csõvezetékben. Óvatosan öblítse át a csõvezetéket. Az átöblítés során teljesen tartsa 30-40°-ig nyitva a szelepet. A pumpa bekapcsolásakor gyõzõdjön meg arról, hogy a csõvezetékben található szelep zárva, vagy legfeljebb 20°ig nyitott állapotban van. A vízkalapálás, amely a nagykapacitású szivattyú indítását követi, nyomatékcsúcsot hoz létre a lemezen. Ez károsíthatja a tûcsatlakozást a lemez és a tengely között, ha az 30-90°között van nyitva. Az egység terhelés alatt áll. Ha szivárgás történik, húzza meg újra az úszó anyákat, de ne lépje túl a 7, 8 és 9. táblázatban található értékeket 50 %-kal, vagy ne nyomja teljesen össze a laprugókat.
5
SZERVIZ
FIGYELMEZTETÉS: Vegye figyelembe az 1.7. részben található biztonsági óvintézkedéseket, mielõtt hozzáfogna a munkálatokhoz!
*) flansok az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
3.2.1
A szelep szigetelése
Amennyiben szükséges, a szelep szigetelhetõ. A szigetelés nem nyúlhat a szeleptest felsõ szintje fölé, lásd a 9. ábra.
FIGYELMEZTETÉS: Biztonsági okok miatt a rögzítõ lemezeket mindig az 5.3. részben található utasítások szerint KELL telepíteni.
5.1 Szigetelési határ
Általános tudnivalók
A tripla excentrikus lemez szelep nem igényel rendszeres karbantartást. Amennyiben a szelep valamilyen okból mégis karbantartásra szorul, általában elegendõ néhány egyszerû szervizelési mûvelet elvégzése. A zárójelben látható számok az alkatrész listára és a szelep 9 részben található bontott ábrázolására vonatkoznak.
Ábra 9
A szelep szigetelése
3.3
Mûködtetõ szerkezet
A mûködtetõ szerkezet szelepre történõ telepítése során ügyeljen arra, hogy a szelep csomag megfelelõen mûködjön. A telepítési utasításokat lásd a 6. részben. Figyeljen a mûködtetõ szerkezet eltávolításához szükséges helyre. A mûködtetõ szerkezet hengerének célszerû függõleges helyzetben lennie. A mûködtetõ szerkezet nem érintkezhet a csõvezetékkel, mivel a csõvezeték vibrálása károsíthatja vagy zavarhatja mûködését.
MEGJEGYZÉS: Ha javítás céljából eljuttatja a szelepet a gyártóhoz, ne szerelje szét. Alaposan tisztítsa meg a szelepet, beleértve annak belsejét is. Biztonsági okokból tájékoztassa a gyártót arról, hogy a szelepet milyen közeggel használják. MEGJEGYZÉS: Mindig eredeti alkatrészeket használjon a szelep rendeltetésszerû mûködésének szavatolása érdekében.
8
5.2
2 L6 70 hu
A szelep eltávolítása a csõvezetékbõl
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csõvezetékbõl, ha a szelep nyomás alatt áll! Általában kényelmesebb, ha eltávolítják a mûködtetõ szerkezetet és annak kiegészítõ eszközeit (lásd 6. rész) a szelep csõvezetékbõl való kiszerelése elõtt. Ha a szelep egység kisebb, vagy nehezen hozzáférhetõ helyen van, akkor célszerû lehet az egész egységet egyidejûleg leszerelni. Gondoskodjon arról, hogy a szelep ne legyen nyomás alatt, illetve a csõvezeték üres legyen. Gyõzõdjön meg arról, hogy a médium nem áramolhat olyan részbe, amelyben szervizelési munkálatok folynak. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Gondosan biztosítsa a szelepet egy függesztõ eszköz segítségével. Óvatosan helyezze el a köteleket, és csavarja ki a csõflans csapszegeit. Gyõzõdjön meg róla, hogy a kötelek megfelelõen vannak elhelyezve. Megfelelõ módon emelje fel a szelepet (lásd 3. ábra).
5.3
Az úszó egység cseréje
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csõvezetékbõl, ha a szelep nyomás alatt áll! PTFE V-gyûrûk használatosak szabványos úszó egységként, és grafit gyûrûk a magas hõmérsékletû alkalmazásoknál. Az egység alapértelmezésben terhelés alatt áll. Az úszó egység (20) cserére szorul, ha szivárgás tapasztalható a hatszögletû anyák (25) javaslat szerinti meghúzása után is.
5.3.1
L6C, L6D, L6F/D és L4F/D Gyõzõdjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Lazítsa meg az anyákat (25) és távolítsa el a laprugó (TA-Luft) készleteket (43), a rögzítõ lemezeket (42) és az úszót (9). Távolítsa el a régi gyûrûket (20). Ügyeljen arra, hogy a gyûrû ellenfurata és a tengely eközben ne sérüljön meg. Nem szükséges a kitüremlésgátló gyûrû (22) cseréje. Tisztítsa meg az úszó és a tömítõ gyûrû ellenfuratát. Telepítsen új tömítéseket (V-gyûrû vagy grafit). Csúsztassa a gyûrûket a tengelyre. Gyõzõdjön meg róla, hogy a vájatban nincsenek maradékok, melyek a tömítés sérülését okozhatnák. Telepítse az úszót. Helyezze fel a rögzítõ lemezeket úgy, hogy az UPSIDE felirat felfelé nézzen (lásd 10. ábra). A laprugó készletek montírozása. Helyezze az anyákat a bakancsszegekre. Prekompresszálja az úszó tömítéseket az anyák meghúzásával, amíg a laprugók elérik a 8. táblázatban található kompressziós értéket (h1–h2) ahogy a 7 és 8 táblázatban szerepel. Végezze el a 3...5 mûveleteket a szelepen. A megfelelõ mozgási tartomány mintegy 80 %.
Ábra 10. A rögzítõ lemezek montírozása
Nem szükséges teljesen bezárni vagy kinyitni a szelepet a mûvelet elvégzése során. Lazítsa meg az anyákat és a laprugókat. Mérje meg a laprugók hh1 magasságát, és használja ezeket az értékeket a rugók végsõ magasságának meghatározása során (összenyomott állapotként). Telepítse újra a laprugókat, és húzza meg az anyákat az eszköz segítségével. Húzza meg az anyákat, amíg a laprugók meghatározott összenyomását (h1–h2) eléri, lásd 7. és 8. táblázat.
7. Táblázat
Az úszó egység meghúzása, L6C és L6D Kompresszió (h1–h2), mm
L6C
L6D
Rugó készlet átm
Menet
DN / NPS
DN / NPS
mm
M, UNC
Grafit + PTFE
PTFE
100 / 4
100 / 4
20
M8, 5/16
2,0
1,0
150 / 6, 200 / 8
150 / 6
20
M8, 5/16
2,5
1,5
250 / 10
200 / 8
25
M10, 3/8
2,5
1,5
25
M10, 3/8
3,0
1,5
25
M10, 3/8
3,0
2,0
25
M10, 3/8
3,0
2,0
300 / 12 350 / 14
250 / 10
400 / 16
Tömítõ gyûrû anyag
450 / 18
300 / 12
35,5
M14, 1/2
4,5
2,5
500 / 20
350 / 14
35,5
M14, 1/2
4,5
2,5
600 / 24
400 / 16
35,5
M14, 1/2
4,5
3,0
700 / 28, 750 / 30
450 / 18, 500 / 20
40
M18, 5/8
5,0
3,0
800 / 32
600 / 24
40
M18, 5/8
5,5
3,5
900 / 36, 950 / 38
700 / 28, 750 / 30
50
M20, 3/4
6,0
4,0
1000 / 40
50
M20, 3/4
6,5
4,0
1200 / 48
50
M20, 3/4
6,0
5,0
800 / 32
56
M24, 1
6,5
5,5
900 / 36
50
M22, 7/8
6,5
5,0
1400 / 56
8. Táblázat
71
M30, 1 1/4
6,5
6,5
1000 / 40, 1200 / 48
56
M24, 1 (4 db.)
6,5
6,0
1400 / 56
80
M36, 1 1/2
9,0
6,5
Az úszó egység meghúzása, L6F/D és L4F/D Kompresszió (h1–h2) mm
L6F/D L4F/D
Rugó készlet átm
Menet
DN / NPS
mm
M, UNC
Grafit + PTFE
PTFE
100 / 4
25
M10, 3/8
1,5
1,0
150 / 6
25
M10, 3/8
1,5
1,0
200 / 8
35,5
M14, 1/2
2,0
1,0
250 / 10
40
M18, 5/8
3,5
1,5
300 / 12
50
M20, 3/4
4,0
2,0
350 / 14
50
M20, 3/4
3,5
2,0
400 / 16
50
M20, 3/4
3,5
2,0
450 / 18
50
M22, 7/8
4,0
2,5
500 / 20
56
M24, 1
6,0
3,5
600 / 24
56
M24, 1
6,5
4,0
700 / 28
71
M30, 1 1/4
6,5
4,0
750 / 30
71
M30, 1 1/4
6,5
4,0
56
M24, 1 (4 db.)
6,5
5,0
900 / 36
Tömítõ gyûrû anyag
2 L6 70 hu
9
9. Táblázat L6F
dia
Az úszó egység meghúzása, L6F Rugó készlet átm
Kompresszió (h1-h2) mm Menet
DN
h2 h1
PTFE
A karok száma
4
4
M12
3,2
1,1
31,5
250
35,5
M14
4,4
1,5
300
40
M16
4,3
1,5
350
40
M16
4,7
1,6
400
50
M20
3,8
1,3
450
50
M20
4,6
1,6
500
50
M20
4,6
1,6
600
71
M30
6,1
2,1
700, 750
71
M30
6,7
2,3
800
80
M36
5,5
1,9
900
80
M36
8,4
2,9
hatszögletû anya (25 rögzítõ lemez (42) úszó (9)
Kitüremlésgátló gyûrû (22)
Tömítõ gyûrû anyag Grafit
200
bakancsszeg (24) laprugó készlet (43) egység (20) V-gyûrû készlet vagy grafit csomag
mm
Ábra 11. Úszó egység; L6C, L6D, L6F/D és L4F/D
5.3.2
Amennyiben szivárgás tapasztalható, miközben a szelep nyomás alatt van, akkor húzza meg újra az anyákat, de ne lépje túl 50%-kal a 7. és 8. táblázaokt értékeit, illetve nem nyomja össze teljesen a laprugókat.
L6F Gyõzõdjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Lazítsa meg az anyákat (25) és távolítsa el a laprugó (TA-Luft) készleteket (43), az úszót (9a), a rögzítõ lemezt (42) és a kompressziós gyûrût (9b). Távolítsa el a régi gyûrûket (20). Ügyeljen arra, hogy a gyûrû ellenfurata és a tengely eközben ne sérüljön meg. Tisztítsa meg az úszó és a tömítõ gyûrû ellenfuratát. Telepítsen új tömítéseket (V-gyûrû vagy grafit). Csúsztassa a gyûrûket a tengelyre. Gyõzõdjön meg róla, hogy a vájatban nincsenek maradékok, melyek a tömítés sérülését okozhatnák. Illessze a grafit gyûrûk vágott végeit egymásra 90°-os szögben. Szerelje be a kompressziós gyûrût. Csúsztassa a rögzítõ gyûrût a tengelyre és nyomja a kompressziós gyûrûvel szemben, lásd a 12. ábrát. Telepítse az úszót. A laprugó készletek montírozása. Helyezze az anyákat a bakancsszegekre. Prekompresszálja az úszó tömítéseket az anyák meghúzásával, amíg a laprugók elérik a 9. táblázatban található kompressziós értéket (h1–h2). Végezze el a 3...5 mûveleteket a szelepen. A megfelelõ mozgási tartomány mintegy 80 %. Nem szükséges teljesen bezárni vagy kinyitni a szelepet a mûvelet elvégzése során. Lazítsa meg az anyákat és a laprugókat. Mérje meg a laprugók hh1 magasságát, és használja ezeket az értékeket a rugók végsõ magasságának meghatározása során (összenyomott állapotként). Telepítse újra a laprugókat, és húzza meg az anyákat az eszköz segítségével. Húzza meg az anyákat, amíg a laprugók meghatározott összenyomását (h1–h2) eléri, lásd 9. táblázat. Amennyiben szivárgás tapasztalható, miközben a szelep nyomás alatt van, akkor húzza meg újra az anyákat, de ne lépje túl 50%-kal a 9. táblázat értékét, illetve ne nyomja össze teljesen a laprugókat.
Ábra 12. A rögzítõ gyûrû beszerelése
dia h2 h1
bakancsszeg (24) laprugó készlet (43) kompressziós gyûrû (9b) egység (20) V-gyûrû készlet vagy grafit csomag
hatszögletû anya (25) rögzítõ gyûrû (42) úszó (9a)
Ábra 13. Úszó egység, L6F
5.4
Szelep szivárgás
A szelep szivárgását nem mindig a sérült foglalat gyûrû vagy lemez okozza. A szivárgás oka lehet az is, hogy a lemez nincs zárt pozícióban.
Ellenõrizze a mûködtetõ szerkezet szelephez képesti viszonylagos helyzetét. A csavarok lazák lehetnek, vagy megsérülhetett a keret. Ellenõrizze a zárt pozíció beállítását (lásd 6.4 rész). A lemezzel párhuzamos jelölõ vonal a szeleptengely fején megmutatja a lemez körülbelüli zárt helyzetét (lásd 14. ábra). A nyomásingadozás a lemez és a tengely közötti tûkapcsolat kilazulását okozhatja; ebbõl következõen a tengely elmozdul, miközben a lemez helyben marad, ami megakadályozza a lemez teljes záródását.
10
2 L6 70 hu
Amennyiben a szivárgás oka nem derül ki a fentiek elvégzését követõen, úgy a szelepet a részegységek kicserélése miatt szét kell szerelni.
Gondosan helyezze középre a foglalat gyûrût (4) annak vájatában, és fordítsa el a lemezt úgy, hogy a foglalattal lazán érintkezzen. Rögzítse a szorító gyûrût, és enyhén húzza meg a csavarokat (27). Kismértékben fordítsa el a gyûrût nyitott irányba, és húzza vissza a foglalat megfelelõ pozícióba állításához. Húzza meg keresztben és egyenletesen a csavarokat (27). Elõször a javasokt nyomaték 50 %-ával, majd a 100 %-kal. A javasolt nyomaték értékek a 10. táblázat tartalmazza. A nem egyenletesen meghúzott flans károsítatja a foglalat gyûrût. A csavarfejeknek a flans felülete alatt kell lenniük a pecek típusú szelepekben.
nyitva zárva
Ábra 14. A szelep nyitott és zárt pozíciói
5.5
10. Táblázat Szorító gyûrû/vak flans csavar nyomaték, Nm ±10 %
A foglalat gyûrû cseréje
Menet mm / (UNC)
Szorító gyûrû
Vak flans
FIGYELMEZTETÉS: Ne szerelje szét a szelepet vagy távolítsa el azt a csõvezetékbõl, ha a szelep nyomás alatt áll!
5.5.1
Gyõzõdjön meg arról, hogy a szelep nincs nyomás alatt. Távolítsa el a szelepet a csõvezetékbõl. A szelepnek az eltávolítás során zárt helyzetben kell lennie. Kövesse a 3. részben látható emelési módszereket.
L6C, L6D, L6F/D és L4F/D Távolítsa el a szorító gyûrût (2) a csavarok (27) kilazításával. Távolítsa el a régi törzs tömítést (19) és a foglalat gyûrût (4). Cserélje ki a foglalat gyûrût, ha az megsérült. Tisztítsa meg a foglalatok felületeit és ellenõrizze a foglalat gyûrû felületét. Ellenõrizze a lemezek állapotát. A sérült lemezeket ki kell cserélni (lásd 5.6 rész). Ellenõrizze a tû csatlakozás állapotát. Javítsa meg, ha szükséges (lásd 5.6 rész). Szerelje fel új, öntapadós törzs tömítést (19) a törzsre. A felületnek tisztának és zsírmentesnek kell lennie. A tömítés végeit a 15. ábrán látható módon kezelje.
5.5.2
Ábra 15. A törzs tömítés montírozása
Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321R-t vagy hasonlót a foglalat vájatába, a szorító gyûrû felületeire, a foglalat gyûrûre és a csavarokra.
M6, 1/4
14
11
M8, 5/16
19
15
M10, 3/8
38
29
M12, 1/2
66
51
M16, 5/8
160
123
M20, 3/4
310
240
M22, 7/8
420
324
M24, 1
540
416
M32, 1 1/4
1430
1100
M38, 1 1/2
2380
1830
Ellenõrizze a pozíciót a foglalat gyûrû és a lemez között. A szelep az óra járásával megegyezõ irányba záródik (lásd 14. ábra). Szerelje fel a mûködtetõ szerkezetet a szelepre. Állítsa be a zárt pozíció véghelyzetet, és ellenõrizze a nyitott pozíció véghelyzetét (lásd 6. rész).
L6F Távolítsa el a szorító tömítést (2) és a régi foglalat gyûrût (4). Tisztítsa ki a grafitot a törzs vájatból. Csiszolja fel az új törzs tömítését az érintkezési felületeit csiszoló vászonnal (240-es). Csiszolja meg a lemez széleit is. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 421R-t a lemez szélére. Szerelje be az új grafit törzs tömítést (19) a törzsbe majd a foglalat gyûrût (4). Szerelje be a szorító gyûrût (2). Szorítsa meg a csavarokat (27) könnyedén, úgy, hogy a foglalat gyûrû (4) mozgatható maradjon. Biztosítsa, hogy a szelep megfelelõen alá van támasztva egy stabil vízszintes felületen. Fordítsa el a lemezt egy megfelelõ kar segítségével a vízszintes (=teljesen zárt) helyzetbe. Rögzítse a kart ebbe a pozícióba, pl. egy emelõ daru segítségével, hogy megakadályozza a lemez elmozdulását a nyitott irányba. Lásd 16. ábra. Húzza meg a csavarokat (27) kewresztben, lásd a 10. táblázatot a javasolt nyomatékokért. Mûködtesse a lemezt nyitott irányba és ellenõrizze a tömítés és a lemez közötti kapcsolatot. A foglalat lemezen hagyott nyopmának folyamatosnak kell lennie körben a lemezen. Ha nem az, szerelje össze újra a foglalat gyûrût.
2 L6 70 hu
11
Ábra 16. A foglalat cseréje, L6F
ÐÅbra 18. A lemez védelme szét- és összeszerelés során
5.6
A lemezek, tengelyek és csapágyak cseréje
5.6.1
A szelep szétszerelése
nyílásokat nagyobb tû mérethez ki lehet fúrni. Reszelje le az esetleges egyenetlenségeket a tengelyekrõl. A szelepek csapácsai (N, U és H-konstrukció) anyaga kobalt ötvözetû mandzsetta, amelyek a tengelyekkel együtt kerülnek beépítésre a törzsbe.
A lemez tûcsatlakozásait a lemez (3), a tengelyek (11, 12) és a csapágyak (15, 16) cseréjéhez le kell fúrni.
Távolítsa el a szelepet a csõvezetékbõl, illetve a mûködtetõ szerkezetet a szeleprõl. Távolítsa el a szorító gyûrût (2) és a foglalat gyûrût (4) az 5.5. részben leírtak szerint. Állítsa vízszintesen egy stabil felületre a szelepet úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen helyezkedjen el (lásd 17. ábra).
Montírozza a csapágyat a tengelyre. Fújjon vékony rétegben száraz zsírozó folyadékot, pl. Molykote 321R-t vagy hasonlót a a mandzsettára és a tengely csapágy vájatra. Nyomja a mandzsettát a meghúzó gyûrûvel a tengely csapágy furatba, és óvatosan illessze a csapágyazott tengelyt a törzsbe a meghúzó gyûrûn keresztül. Helyezze a lemezt vízszintesen egy felületre úgy, hogy a lemez lapos oldala a felületen nyugodjon. Emelje fel a törzset a lemez körül úgy, hogy a tengely furatok illeszkedjenek a lemez furataihoz. Védje a lemezt (lásd 19. ábra). Tolja a tengelyeket a lemez furatokba. Rendezze el a tû nyílásokat. A tengely (11) pozíciója a lemezhez képest a 14. ábra szerinti kell, hogy legyen.
MEGJEGYZÉS: Csak a gyártó által biztosított tûket használjon!
Ábra 17. A tûk lefúrása
5.7
Óvatosan fúrja ki a lyukakat a tûk közepéig (14). Válasszon 0,2-0,5 mm-es, a tû átmérõjénél kisebb fúrót. Fúrja mélyre a lyukakat, de ne annyira, hogy elérje a lemezt. Húzza ki a tûket. Szerelje szét az úszó egységet a kitüremlés gátló gyûrûvel együtt (22), ha van ilyen, az 5.3. résznek megfelelõen. Vegye le a csavarokat (26) és vak flansot (10), valamint távolítsa el a tömítést (18). Helyezzen gumi csíkokat vagy más védõeszközt a lemez szegélye és törzs közé, majd távolítsa el a tengelyeket (lásd 18. ábra). Távolítsa el a csapágyakat (15, 16). Gondosan tisztítson meg és ellenõrizzen minden alkatrészt.
MEGJEGYZÉS: A tûket kellõ erõvel kell nyomni azok deformálásához, hogy a kapcsolat holtjáték mentes legyen.
Támassza alá megfelelõen a lemezt vízszintes helyzetben a tûk montírozása során. Tolja az új tûket a nyílásokba, és egy prés segítségével préselje azokat végleges alakjukra (lásd 19. ábra). Használjon a tû átmérõjénél kisebb szerszámot. A nyomatékok a 11. táblázatban láthatók.
A szelep összeszerelése A sérült alkatrészeket cserélje ki újakra. Az összeszerelés elõtt állítsa össze a lemezt és a tengelyt. Abban az esetben, ha a tû nyílások megsérültek a régi tûk eltávolítsa során, akkor a
Ábra 19. A tûk préselése
Telepítse a tömítést (18) és a vak flansot (10). Húzza meg kissé a csavarokat (26).
12
2 L6 70 hu
11. Táblázat A tûk préselése, erõk kN Tû átmérõ, mm
Erõ, kN
Tû átmérõ, mm
Erõ, kN
5
45
20
500
6
70
25
780
8
95
30
1125
10
140
35
1500
12
200
40
2000
15
300
50
3150
Majd húzza meg keresztben és egyenletesen a csavarokat (26). Elõször a javasokt nyomaték 50 %ával, majd a 100%-kal. A javasolt nyomaték értékek a 10. táblázat tartalmazza. Telepítse a foglalat gyûrût. A részleteket lásd az 5.5 részben. Telepítse a törzs tömítést (19) és a szorító gyûrût (2). A részleteket lásd az 5.5 részben. Telepítse az úszó egységet (lásd 5.3 rész). Ellenõrizze a foglalat gyûrû és a lemez közötti érintkezési vonalat (lásd 14. ábra).
6
A MÛKÖDTETÕ SZERKEZET LECSATLAKOZTATÁSA ÉS FELSZERELÉSE
6.1
Általános tudnivalók
Ábra 20. Indítószerkezet eltávolítás, B1 sorozat
6.3
FIGYELMEZTETÉS: A szelep vagy a szelep csomag kezelése közben tartsa szem elõtt annak tömegét! FIGYELMEZTETÉS: A mûködtetõ szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szeleprõl, ha a csõvezeték nyomás alatt van!
EC és EJ mûködtetõ szerkezetek lecsatlakoztatása Csatlakoztassa le a mûködtetõ szerkezetet az áramforrásról; csatlakoztassa le a levegõ ellátó csövet és vezérlõjel vezetéket vagy csöveit azok csatlakozásairól. Elõször vegye le a pozícionálót és az egyéb kellékeket az indítószerkezetrõl, és szerelje le az összekötõ lemezt a hajtótengelyrõl. Ezt követõen a mandzsettát kell meglazítani a csavar óra járásával ellentétes irányba való elforgatásával. A rögzítõ csavar kiemelõként is szolgál. Javasoljuk, hogy a H061544 eszközkészlet megfelelõ mandzsettáját használják a rögzítõ csavar (I) és a hajtótengely között. A mandzsetták méretei a 12. táblázatban láthatók. Végül csatlakoztassa le a mûködtetõ szerkezetet a szeleprõl, miután eltávolította a mûködtetõ szerkezetet a szelephez rögzítõ csavarokat.
FIGYELMEZTETÉS:
Ne csatlakoztassa le a rugós visszahúzású mûködtetõ szerkezetet, kivéve ha nem egy megállító csavar viszi át a rugóerõt! MEGJEGYZÉS: Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti. A szelep úgy lett kialakítva, hogy a lemez csak 0 és 90°között mûködjön. MEGJEGYZÉS: A szétszerelés elõtt figyelje meg a szelep és a mûködtetõ szerkezet pozícionálóhoz/végkapcsolóhoz képesti pozícióját, hogy biztosítani tudja a csomag megfelelõ összeszerelését. A mûködtetõ szerkezet gyárilag van felszerelve a szelepre, és a mozgás korlátozó csavarok elõre be vannak állítva.
6.2
A B1 sorozatú mozgató szerkezetek lecsatlakoztatása Csatlakoztassa le a mûködtetõ szerkezetet az áramforrásról; csatlakoztassa le a levegõ ellátó csövet és vezérlõjel vezetéket vagy csöveit azok csatlakozásairól. Csavarja ki a konzol csavarokat. Csatlakoztassa le a mûködtetõ szerkezetet egy megfelelõ kiemelõ segítségével. A megfelelõ eszköz a gyártótól rendelhetõ meg (lásd 20. ábra). Távolítsa el a konzolt, valamint az esetleges összekötõ elemeket.
Ábra 21. EC/EJ mûködtetõ szerkezet lecsatlakoztatása 12. Táblázat Mandzsetta méretek Mûködtetõ szerkezet EC/EJ05 EC/EJ07 EC/EJ10 EC/EJ12
6.4
Külsõ méret (mm)
Belsõ méret (mm)
24,5 24,5 24,5
12,5 16,5 20,5
Magasság (mm) 15 32,75 45
A B1 sorozatú mûködtetõ szerkezetek felszerelése Fordítsa el a szelepet zárt helyzetbe, mielõtt felszerelné a mûködtetõ szerkezetet. Tisztítsa meg a tengelyt és a tengely furatot, valamint reszelje le az esetleges kiálló részeket, melyek zavarhatják a montírozást. Védje az érintkezõ felületeket a korróziótól pl. Cortec VCI 369 segítségével.
2 L6 70 hu
6.5
Amennyiben mandzsettára van szükség a mûködtetõ szerkezet tengelyfurata és a szelep tengelye között, úgy elõször a mûködtetõ szerkezet tengely furatába szerelje be azt. A szelep kulcsnyílása a lemezek lapos felével szemben található. A mûködtetõ szerkezet tengelyfurata két, egymáshoz képest 90°-ra elhelyezkedõ kulcsnyílással rendelkezik. A kettõs funkciójú hengerrel rendelkezõ mûködtetõ szerkezet, B1C, és a rugós visszahúzású hengerrel rendelkezõ mûködtetõ szerkezet, B1J (rugós zárás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amely a dugattyút a felsõ helyzetbe állítja (a henger felsõ végénél), amikor a szelep zárva van. A rugós visszahúzású hengerrel rendelkezõ mûködtetõ szerkezetek B1JA típusa (rugós nyitás) esetén válassza azt a kulcsnyílást, amelynek révén a dugattyú az alsó helyzetben van a szelep nyitásakor. Ellenõrizze vizuálisan, hogy a mûködtetõ szerkezet megfelelõen van-e pozícionálva a szelephez képest. Húzza meg az összes rögzítõ csavart, amennyire csak lehetséges. Ellenõrizze a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavarok beállítását (lásd 6.7 rész). A vezérlõ szelepek nyitási szögét általában 80°-ra korlátozhatja egy megállító csavar. Az elzáró szelepek nyitási szöge 90°. Amikor ki kell terjeszteni a tengelyt, akkor a tengely kiterjesztés mértékét meg kell beszélni a szelep gyártójával.
EC és EJ mûködtetõ szerkezetek telepítése
A mûködtetõ szerkezet egy ISO 5211 szabványos rögzítõ felületen keresztül csatlakozik a konzolhoz. A mûködtetõ szerkezetet a szelep tengelyhez különálló mandzsettával kell illeszteni. A mandzsetta (II + II) kétrészes, kúp alakú, melyet a feszítõ csavarral (I) kell a szelep tengelyhez rögzíteni.
A mandzsetta és a megszorító csavar az indítószerkezet vezérlés tengelyébe vannak illesztve a 22. ábrának megfelelõen. A hengerszerû tûk (III) a mandzsetta nyílásaiba vannak helyezve; és ezeket a meghúzás során kell az indítószerkezet megfelelõ nyílásaiba vezetni. A mandzsetta és a rögzítõ csavar telepítése elõtt a szennyezõdéseket el kell távolítani, mint a régi menetrögzítõ anyagot a rögzítõ csavar meneteirõl, és alkalmazzon Loctite 225-öt vagy hasonló menetrögzítõt a menetekre a 22. ábrán látható módon. A rögzítõ csavart az indítószerkezet belsejében egy arra alkalmas hatszögletû kulccsal fordíthatja el, 23. ábra. A telepítés elõtt ellenõrizni kell a szelep kulcslyukának megfelelõ pozícióját. A mandzsettán négy kulcslyuk található, melyek közül kettõ DIN kulcsos szelepekhez, kettõ pedig ANSI kulcsos szelep tengelyekhez való. A DIN kulcslyuk a mandzsetta felek szétválásánál található, az ANSI kulcslyuk pedig a fél mandzsetta közepénél. A 24. ábrán látható a kulcslyukak pozíciója, ha az indítószerkezet zárt állásban van. A mûködtetõ szerkezet nyitott és zárt pozícióit sûrített levegõvel (lásd 25. ábra) vagy a hajtótengely végén lévõ mutató pozíciójának ellenõrzésével lehet megállapítani. A mûködtetõ szerkezet zárt pozícióban van, ha a kar iránya a mûködtetõ szerkezet fõ tengelyének irányához képest traverzen áll.
Kulcs
Loctite 225 vagy hasonló
Ábra 22. Kúp mandzsetta telepítés
Telepítõ szerszám H061904
X
13
Ábra 23 A kúp mandzsetta meghúzása DIN kulcslyukak a mandzsetta szétválásánál
MÛKÖDTETÕ SZERKEZET ZÁRT HELYZETBEN ANSI kulcslyukak a mandzsetta közepénél
Ábra 24. Kulcslyuk pozíciók a mûködtetõ szerkezeten
Megállító csavar zárt pozícióhoz
Zárási nyomás Megállító csavar nyílt pozícióhoz
Nyitási nyomás
Ábra 25. Mûködtetõ szerkezet csatlakozások
14
2 L6 70 hu
Szerelje fel a mûködtetõ szerkezetet a szelep konzolra a négy csavarral. A mandzsetta rögzítõ csavarját a montírozás elõtt meg kell lazítani, hogy a tengely könnyen beilleszthetõ legyen a mûködtetõ szerkezetbe. A mûködtetõ szerkezet kialakítása lehetõvé teszi a hajtótengely axiális mozgását a szelep mozgásának kompenzálására, pl a hõtágulás miatt.. Ellenõrizze a csavar meghúzása elõtt, hogy a hajtótengely az axiális mozgása felsõ pozíciójában található, amely annak a normál pozíciója (a montírozás pozíció a 23. ábrán látható). Az ellenõrzés nagyon fontos, mivel a mûködtetõ szerkezet tengelye kissé leesik a csavar meghúzásakor. A hajtótengely axiális mozgása a szelep csatlakoztatása elõtt megfigyelhetõ és mérhetõ. A mûködtetõ szerkezet hajtótengelye akkor van a felsõ pozícióban, amikor a felsõ felülete megfelel az 13. táblázatnak (lásd 23. ábra). A hajtótengely automatikusan megtalálja a megfelelõ pozíciót, ha a H061904 jelû telepítõ eszközt (lásd 23. ábra) használják. A telepítõ eszközt kell az összekötõ lemezek helyett M4 csavarokkal csatlakoztatni a hajtó tengely alsó pozíciójában (a szelep telepítése elõtt). Húzza meg az eszköz anyáját olyan módon, hogy az felhúzza a hajtó tengelyt a legfelsõ pozícióba. A pozíciót az eszköz oldaláról lehet ellenõrizni. Telepítse az indítószerkezetet a szelepre, és kézzel helyezze fel és húzza meg lazán a szelep rögzítõ csavarokat. Ezt követõen az 13. táblázatnak megfelelõen húzza meg a rögzítõ csavart (I). A szükséges nyomaték a hajtótengely közelében, az indítószerkezet házán elhelyezett táblán is látható. Távolítsa el a telepítõ eszközt és helyezze vissza az összekötõ lemezt. Végül húzza meg a szelep rögzítõ csavarokat. Ellenõrizze a hajtótengely axiális pozícióját. Elõfordulhat, hogy a tengely nem az 13. táblázatban meghatározott felsõ vagy alsó X pozícióban vagy azok közelében van. Montírozza újra az indítószerkezetet, ha a pozíció helytelen. A szelep helytelenül mûködhet, ha az összeköttetés meghúzását helytelenül végezték el. Végül, a szelep véghelyzeteit a mûködtetõ szerkezet végeinél található csavarokkal kell beállítani. A szelep zárt és nyitott pozíciójának beállítására szolgáló csavarok az indítószerkezet házának megfelelõ végén vannak jelölve (lásd 25. ábra). lásd a 6,7. részt
6.6
Más mûködtetõ szerkezet típusok lecsatlakoztatása és felszerelése
Részletekért lásd a mûködtetõ szerkezet kézikönyvet.
6.7
Megállító csavar beállítás
6.7.1
Általános tudnivalók
Zárja be a fém foglalatú tripla excentrikus lemez szelepet a lemez elforgatásával. Válassza ki a megfelelõ nyomatékot a 14. 15. 16. és 17. táblázatból a mûködtetõ szerkezet zárt pozíciójához tartozó megállító csavar beállításához. Igyekezzen nem túllépni a megadott értékeket, mivel a túlzott nyomaték károsíthatja a foglalatot és a lemez és a tengely közötti összekapcsoló felületet. Mindig állítsa be újra a megállító csavart a foglalat cseréje és a mûködtetõ szerkezet montírozása után.
6.7.2
A felsoroltaktól eltérõ mûködtetõ szerkezetek
Zárja le a szelepet az Mc nyomatéknak megfelelõen, és állítsa be a megállítókat. Ügyeljen a mûködtetõ szerkezet által keltett nyomatékra a szelep zárt helyzetében. MEGJEGYZÉS: A Metso nem vállal felelõsséget a Metso által telepített mûködtetõ szerkezetektõl eltérõ berendezések kompatibilitásáért.
6.7.3
A montírozási pozíció megváltoztatása
FIGYELMEZTETÉS: A mûködtetõ szerkezet a dinamikus nyomaték miatt nem távolítható el a szeleprõl, ha a csõvezeték nyomás alatt van! Mindig távolítsa el a mûködtetõ szerkezetet a szelep tengelyrõl, mielõtt egy másik kulcsvájatra szerelné azt. Az utasítások szerint állítsa be újra a zárt állapot korlátozását. Ha manuálisan mûködtetett, akkor a szelepnek a kézi kerék óra járásával megegyezõ irányú elforgatásával be kell záródnia. Kettõs funkciójú henger esetén a dugattyú a felsõ helyzetben van, amikor a szelep zárva van. Ebben a helyzetben a mûködtetõ szerkezet a maximális nyomatékot adja le. Ne fordítsa el a lemezt több, mint 90°-kal, mivel ez a foglalat károsodását eredményezheti.
13. Táblázat Rögzítési felületek, csavarok és hajtótengely térközök Méret
Rögzítõ
Menet
Kulcs
Nm
~X felsõ poz. (mm)
~X alsó poz. (mm)
EC/EJ05
F05
M12
6
25
4,0
1
EC/EJ07
F07
M16
8
50
1,5
-2
EC/EJ10
F10
M20
10
100
2,5
-2
EC/EJ12
F12
M24
14
200
3,5
-2
EC/EJ14
F14
M36
19
700
4,5
-2
Ábra 26. A montírozási pozíció megváltoztatása
2 L6 70 hu
6.7.4
15
Kettõs funkciójú hengeres mûködtetõ szerkezet, B1C Alkalmazza a feltüntetett elzárási nyomást (Pc) a henger alapján található levegõ csatlakozásra. A megállító csavar eltávolítását követõen ellenõrizze a levegõ csatlakozási nyíláson keresztül azt, hogy a dugattyú nem ér hozzá a henger végéhez. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a mûködtetõ szerkezetet a térköz növelése érdekében. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyûrû használatos. < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
Ábra 28. Mûködtetõ szerkezet henger, B1J típus
6.7.7
"Rugós nyitás"
A mûködtetõ szerkezet nyomásmentessége esetén a szelep nyitva van. Csavarja ki a zárt állapot megállító csavart (mûködtetõ szerkezet ház). Alkalmazza a Pc lekapcsolási nyomást a henger alján található levegõ csatlakozásra a rugóerõ ellenében, így zárva a szelepet. A megállító csavar nyílásán keresztül gyõzõdjön meg arról, hogy a dugattyú rúd nem érintkezik a henger felsõ végével. Amennyiben hozzáér, lazítsa meg a konzol csavarokat, és fordítsa el a mûködtetõ szerkezetet a térköz növelése érdekében. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyûrû használatos. < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
Ábra 27. Indítószerkezet henger, B1C típus
6.7.5
Kettõs mûködésû diafragmás EC mûködtetõ szerkezet
Kövesse a 6.7.4. részben látható utasításokat. Lásd még a 25. ábrát.
6.7.6
Rugó-visszahúzású hengeres mûködtetõ szerkezet, B1JA
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Rugó-visszahúzású hengeres mûködtetõ szerkezet, B1J
"Rugós zárás"
A henger montírozása elõtt csavarja be teljesen a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart. A táblázatban *) rugó jelzi, ha a rugó által létrehozott nyomaték nem éri el a maximális Mx zárási nyomatékot. Ellenkezõ esetben alkalmazza a feltüntetett Pc nyomást a levegõ csatlakozón a henger végénél a rugóerõ ellenében. A megállító csavart nem kell eltávolítani, ha a henger nyomás alatt van! Nyissa ki a megállító csavart addig, ameddig az már nem érintkezik a dugattyúval. Fordítsa el a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti a dugattyút, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben. A megállító csavar szivárgásmentessé tételére O-gyûrû használatos. A beállítást követõen ellenõrizze a térközt a levegõ csatlakozó nyíláson keresztül. A dugattyúnak nem szabad érintkeznie a henger végével. Ha szükséges, növelje a térközt a konzol csavarok kilazításával és a mûködtetõ szerkezet óra járásával megegyezõ irányba történõ elfordításával. < 80°-os nyitási szögek esetén extra hosszú csavar használata szükséges.
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
Ábra 29. Henger mûködtetõ szerkezet B1JA típus
6.7.8
Rugós visszahúzású diafragma EJ mûködtetõ szerkezet
"Rugós zárás" Kövesse a 6.7.6. részben látható utasításokat. Lásd még a 25. ábrát. "Rugós nyitás" Kövesse a 7.7.6. részben látható utasításokat. Lásd még a 25. ábrát.
16
2 L6 70 hu
6.7.9
M-típusú kezelõ Zárja be a szelepet a 14. 15. 7. és 8. táblázatban feltüntetett M1 primer nyomatékkal (kézi kerék nyomaték). Húzza meg a zárt pozícióhoz tartozó megállító csavart addig, amíg az megérinti az összekötõ elemet, majd fordítsa vissza 1/4 fordulattal, és rögzítse ebben a helyzetben Loctite 225-tel.
Megállító csavar a nyitott pozícióhoz
Megállító csavar a zárt pozícióhoz
Ábra 30. Mûködtetõ szerkezet, M típus
6.7.10 Elektromos kezelõ A beállítási utasításokat a különálló, D304568 kód alatt futó tájékoztatóban találja, melyet megrendelhet a gyártótól.
Ábra 31. Elektromos kezelõ
7
ESZKÖZÖK
A szelep szervizeléséhez nincs szükség speciális eszközökre. A mûködtetõ szerkezet hengerrõl történõ eltávolításához ajánlott azonban egy kiemelõ használata. Az eszköz a gyártótól rendelhetõ meg.
8
PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE
Pótalkatrészek rendelésekor mindig adja meg a következõ információkat:
típuskód, a megrendelõlap száma, sorozatszám (a szelep törzsére pecsételve) az alkatrész lista számát, az alkatrész számát, az alkatrész nevét és mennyiségét Ezek az információk az azonosító táblán és a dokumentumokban találhatók.
75
110
150
300
500
825
1160
1650
2200
2700
125 5"
150 6"
200 8"
250 10"
300 12"
350 14"
400 16"
450 18"
500 20"
600 24"
860
610
370
220
110
80
55
33
lbf ft
1990
1620
1220
Mc
5,8
4,5
3
2,3
6,4
4,2
3,3
1,7
9,5
6
4,7
2,4
6,3
13
16
17
20
16
17
20
25
16
17
20
25
20
32
1,9
3,9
1,8
17
25
2,8
16
1,6
3,5
13
32
5,5
12
3,2
1,6
25
2,1
16
4,2
11
13
6,5
10
3,3
1,6
12
2,1
12
4,1
9
11
8,2
6
3,3
1,3
12
10
1,5
11
5
8
3
6
6
2,4
1,1
11
9
1,9
10
2,1
8
9
3,4
6
10
1,6
4,1
10
2,1
2,5
6
8
bar
MÉRET
BC és BJ
BC pc
28
57
23
46
91
35
68
87
138
25
48
61
93
33
43
65
84
26
41
51
80
23
30
48
61
94
23
30
48
59
119
19
22
35
43
72
87
16
28
30
49
59
23
30
36
psi
0,8
0,1
0,9
0,4
*) rugó
0,6
*) rugó
0,9
0,3
*) rugó
0,6
*) rugó
0,5
*) rugó
0,9
0,2
*) rugó
0,9
0,2
1,1
0,6
*) rugó
0,9
0,2
1,1
0,7
bar
BJ pc
12
1
13
6
9
13
4
9
7
13
3
13
3
16
9
13
3
16
10
psi
3,2
3,9
3,1
3,7
4,8
3,4
4,2
5,9
3,1
3,7
4,9
3,4
4,2
3,6
4,6
3,1
3,8
5
3,1
3,8
3
3,4
4,5
3,1
3,8
2,8
3,3
bar
46
57
45
54
70
49
61
86
45
54
71
49
61
52
67
45
55
72
45
55
43
49
65
45
55
41
48
psi
BJA** pc
0,4
*) rugó
0,5
*) rugó
0,2
0,5
*) rugó
0,2
0
0,5
*) rugó
0,5
*) rugó
0,7
0,2
0,5
*) rugó
0,7
0,3
bar
BJK pc
6
7
3
7
3
7
7
10
3
7
10
4
psi
2,7
3,3
2,5
3,1
4,2
2,8
3,6
5,2
2,6
3,1
4,3
2,8
3,6
3
4
2,6
3,2
4,4
2,6
3,2
2,2
2,9
3,8
2,6
3,3
2,2
2,8
bar
39
48
36
45
61
41
52
75
38
45
62
41
52
43
58
38
46
64
38
46
32
42
55
38
48
32
41
psi
BJKA** pc
1,3
0,6
1,4
0,9
*) rugó
1,1
0,3
*) rugó
1,4
0,8
*) rugó
1,1
0,3
1
*) rugó
1,3
0,8
*) rugó
1,5
0,8
1,6
1,1
*) rugó
1,4
0,6
1,6
1,1
bar
BJV pc
19
9
20
13
16
4
20
12
16
4
14
19
12
22
12
23
16
20
9
23
16
psi
3,8
4,4
3,7
4,2
5,3
3,9
4,7
6,8
3,6
4,2
5,7
3,9
5
4,3
5,5
3,8
4,6
5,6
3,9
4,3
3,7
4
5,3
3,7
4,6
3,4
4
bar
55
64
54
61
77
57
68
99
52
61
83
57
73
62
80
55
68
81
57
62
54
58
77
54
68
49
58
psi
BJVA** pc
14
12
10
7
14
12
10
7
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
10
7
5
MÉRET
EC és EJ
4,3
2,6
1,6
3,8
1,9
4,6
1,4
3,4
2,3
3,4
bar
EC pc
62
38
23
55
28
67
20
49
33
49
psi
*) Sugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
45
Nm
100 4"
DN MÉRET
L6C
*) rugó
0,5
1
*) rugó
0,8
*) rugó
1,1
0,1
0,7
0,1
bar
EJ pc
7
15
12
16
1
10
1
psi
4,6
3,7
3,2
4,5
3,6
4,9
3,3
4,2
3,7
4,2
bar
EJA pc
67
54
46
65
52
71
48
61
54
61
psi
QP5C
QP5C
QP4C
QP4C
QP3C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
QP3C
QP2C
Q-P mködtet szerkezet
0,1
0,8
0,8
1
0,3
0,8
1,1
0,6
bar
1
12
12
14
4
12
16
9
psi
Rugós zárás
4,1
3,5
4,3
3,5
4,3
3,3
3,9
3,5
4,3
3,2
3,6
bar
59
51
62
51
62
48
57
51
62
46
52
psi
Rugós nyitás
98 110
AR41
102
95
83
107
95
70
80
125
70
72
50
51
69
40
44
43
24
27
26
12
14
9
10
6
7
4
4
Nm
80
72
75
70
61
79
70
52
59
92
52
53
37
38
51
30
32
32
18
20
19
9
10
7
7
4
5
3
3
lbf ft
M1 bemenõnyom aték
M25
M16
AR31
M16
M15
(AR21)
AR31
M15
M14
AR21
M14
AR21
M14
M12
AR11
M12
M10
AR11
M10
M07
AR11
M07
AR11
M07
AR11
M07
AR11
M07
Manuális kezelõ
2 L6 70 hu 17
14. Táblázat L6C sorozat, záró nyomatékok
6500
9400
9400
12600
16400 12090
25600 18880
35000 25800
22000 16200
22000 16200
22000 16200
800 32"
900 36"
950 38"
1000 40"
1200 48"
1400 56"
1600 64"
1700 68"
1800 72"
2000 80"
68
1,5
4,7
40
1,2
50
1,7
50
1,3
4,8
2
6,6
2,7
4,2
1,7
4,2
1,7
4,2
1,7
502
50
502
50
502
50
502
50
502
50
502
5,7
40
2,9
2,3
50
50
4,4
40
322
3,3
40
322
2,3
40
322
32
22
3,2
32
25
61
25
61
25
61
39
96
29
70
19
42
83
33
64
25
48
17
33
46
93
6,4
psi
bar
25
BC pc
MÉRET
BC és BJ
bar
*) rugó
0,3
0,6
*) rugó
0,4
*) rugó
BJ pc
4
9
6
psi
4,2
3,7
4,8
bar
61
54
70
psi
BJA** pc
*) rugó
0,2
*) rugó
bar
BJK pc
3
psi
52
45
3,1
3,6
61
psi
4,2
bar
BJKA** pc bar
0,3
0,8
*) rugó
BJV pc
4
12
psi
4,8
4,3
5,3
bar
70
62
77
psi
BJVA** pc MÉRET
EC és EJ bar
EC pc psi
*) Rugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
9290
6930
6930
4790
3240
4400
750 30"
3240
lbf ft
4400
Nm
Mc
700 28"
DN MÉRET
L6C bar
EJ pc psi
bar
EJA pc psi
Q-P mködtet szerkezet bar
psi
Rugós zárás bar
psi
Rugós nyitás
M25
AR41
M16
Manuális kezelõ
244
190
166
Nm
180
140
122
lbf ft
Bemeneti nyomaték M1
18 2 L6 70 hu
14. táblázat Folytatva
75
110
230
460
800
1250
1750
2500
3400
125 5"
150 6"
200 8"
250 10"
300 12"
350 14"
400 16"
450 18"
500 20"
2510
1840
1290
920
590
340
170
80
55
33
lbf ft
3,6
1,8
17
20
25
40
1,2
4,9
2,4
25
32
322
0,9
40
25
1,8
3,6
32
32
2,6
1,3
25
5
4,6
20
20
2,3
17
1
2,9
16
6,4
4,4
13
17
5,6
20
32
1,7
1,4
17
3,2
2,5
5
12
16
6,4
11
13
1,3
16
3,2
11
1,6
5
10
13
1,3
12
2,5
1,5
11
12
3
5
8
2,4
6
6
9
1,1
10
1,9
11
3,4
8
10
4,1
6
2,1
1,6
10
9
2,1
2,5
6
8
bar
MÉRET
BC és BJ
BC pc
17
35
71
13
26
52
19
38
72
93
15
26
52
67
33
42
64
81
20
25
36
46
72
93
19
23
36
46
72
19
22
35
43
72
87
16
28
30
49
59
23
30
36
psi
1
0,6
*) rugó
0,8
0,2
1
0,6
*) rugó
0,8
0,2
0,7
*) rugó
1
0,5
*) rugó
0,9
0,5
*) rugó
1,1
0,6
*) rugó
0,9
0,2
1,1
0,7
bar
BJ pc
15
9
12
3
14
9
12
3
1
10
14
7
13
7
16
9
13
3
16
10
psi
2,9
3,4
4,3
3,2
3,8
2,9
3,4
4,3
3,2
3,8
3,3
4,2
2,9
3,5
4,4
3
3,5
4,4
3
3,4
4,5
3,1
3,8
2,8
3,3
bar
42
49
62
46
55
42
49
62
46
55
48
61
42
51
64
43
51
64
43
49
65
45
55
41
48
psi
BJA** pc
0,6
0,2
0,4
*) rugó
0,6
0,2
0,4
*) rugó
0,3
0,6
0,1
0,6
0,1
0,7
0,2
0,5
*) rugó
0,7
0,3
bar
BJK pc
9
3
6
9
3
6
4
9
1
9
1
10
3
7
10
4
psi
2,2
2,8
3,7
2,6
3,2
2,3
2,9
3,7
2,6
3,2
2,8
3,6
2,3
2,9
3,8
2,3
2,9
3,8
2,2
2,9
3,8
2,6
3,3
2,2
2,8
bar
32
41
54
38
46
33
42
54
38
46
41
52
33
42
55
33
42
55
32
42
55
38
48
32
41
psi
BJKA** pc
1,5
1,1
0,2
1,3
0,7
1,5
1,1
0,2
1,3
0,7
1,2
0,4
1,5
1
0,1
1,5
1,1
0,1
1,6
1,1
*) rugó
1,4
0,6
1,6
1,1
bar
BJV pc
22
16
3
19
10
22
16
3
19
10
17
6
22
14
1
22
16
1
23
16
20
9
23
16
psi
3,4
4
4,8
3,8
4,3
3,6
3,9
4,8
3,7
4,3
3,8
4,9
3,5
4,2
5,3
3,7
4,3
5
3,7
4
5,3
3,7
4,6
3,4
4
bar
49
58
70
55
62
52
57
70
54
62
55
71
51
61
77
54
62
73
54
58
77
54
68
49
58
psi
BJVA** pc
14
12
10
7
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
10
7
5
MÉRET
EC és EJ
4,2
2,4
5,9
2,9
1,4
3,4
2,3
3,4
bar
EC pc
61
35
86
42
20
49
33
49
psi
*) rugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
45
Nm
Mc
100 4"
DN MÉRET
L6D
*) rugó
0,6
*) rugó
0,3
1,1
0,1
0,7
0,1
bar
EJ pc
9
4
16
1
10
1
psi
4,5
3,6
5,5
4,1
3,3
4,2
3,7
4,2
bar
EJA pc
65
52
80
59
48
61
54
61
psi
QPC5
QPC5
QP4C
QP4C
QP3C
QP3C
QP2C
QP3C
QP2C
Q-P mködtet szerkezet
0,3
1
0,3
1
0,3
0,8
1,1
0,6
bar
4
14
4
14
4
12
16
9
psi
Rugós zárás
3,9
3,3
3,9
3,3
3,9
3,5
4,3
3,2
3,6
bar
57
48
57
48
57
51
62
46
52
psi
Rugós nyitás
AR41
M16
AR31/41
M25
M16
AR31
M16
M15
AR21
M16
M15
AR21
M14
AR11
M14
M12
M10
AR11
M10
M07
AR11
M07
M07
AR11
M07
AR11
Manuális kezelõ
145
128
110
91
94
75
62
85
75
44
61
50
49
37
28
38
40
20
21
20
9
10
7
6
4
4
Nm
110
94
80
67
69
55
46
63
55
32
45
37
36
27
21
28
29
15
15
15
7
7
5
4
2
3
lbf ft
Bemeneti nyomaték M1
2 L6 70 hu 19
15. Táblázat L6D sorozat, záró nyomatékok
38000 28000
19000 14010
3
1,4
32
40
2,9
2
602
1,5
502
7,2
3,4
50
50
2,2
50
502
4,2
29
42
104
22
49
32
61
26
1,8
33
70
4
12
20
43
psi
49
BC pc
3,4
2,3
40
322
50
40
322
40
322
4,8
0,3
32
0,8
50
502
322
bar
MÉRET
BC és BJ
*) rugó
0,2
0,6
*) rugó
0,9
0,4
bar
BJ pc
3
9
13
6
psi
4,3
3
3,6
bar
62
43
52
psi
BJA** pc bar
*) rugó
0,2
0,5
*) rugó
BJK pc
3
7
psi
3,6
2,4
3
bar
52
35
43
psi
BJKA** pc
0,2
0,9
bar
BJV pc
3
13
psi
4,9
4,2
bar
71
61
psi
BJVA** pc MÉRET
EC és EJ bar
EC pc psi
*) Sugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
1500 60"
1400 56"
1250 50"
1200 48"
1100 44"
1050 42"
1000 40"
12000 8850
900 36"
7230
4940
3020
lbf ft
9800
6700
4100
Nm
Mc
800 32"
750 30"
700 28"
600 24"
DN MÉRET
L6D bar
EJ pc psi
bar
EJA pc psi
Q-P mködtet szerkezet bar
psi
Rugós zárás bar
psi
Rugós nyitás
M25
AR41
M25
M16
Manuális kezelõ
244
175
149
155
Nm
180
130
110
114
lbf ft
Bemeneti nyomaték M1
20 2 L6 70 hu
15. táblázat Folytatva
300
600
1050
1050
1630
2280
3250
200 8 "
250 10"
300 12"
350 14"
400 16"
450 18"
500 20"
Mc
lbf ft
5,7
16
3,4
1,7
4,7
2,3
6,4
25
32
25
32
25
1,6
6,5
20
40
8,3
17
3,1
2,3
25
32
3,0
20
3,8
7,3
13
17
1,8
20
3,8
2,2
17
3,0
3,3
16
17
4,2
13
20
6,5
4,2
11
8,3
6,5
10
12
1,7
12
11
2,0
11
1,7
3,1
2,1
3,9
9
10
16
6,5
8
13
7,8
6
3,3
1,4
11
12
2,5
4,4
8
2,7
5,3
6
9
2,1
10
10
2,7
3,3
6
8
bar
MÉRET
BC és BJ
BC pc
23
45
93
33
68
25
49
94
120
33
44
55
44
55
83
106
26
32
48
61
94
120
25
30
48
61
94
25
29
45
57
94
113
20
36
39
64
77
30
39
48
psi
0,6
0,5
0,5
0,8
0,4
0,7
0,4
0,8
0,5
0,7
0,2
0,8
0,5
bar
BJ pc
9
7
7
12
6
10
6
12
7
10
3
12
7
psi
4,4
5,6
4,2
4,9
3,8
4,4
5,6
4,2
4,3
4,3
5,5
3,8
4,6
5,7
3,9
4,6
5,7
3,9
4,4
5,9
4,0
4,9
3,6
4,3
bar
BJA* pc
64
81
61
71
55
64
81
61
62
62
80
55
67
83
57
67
83
57
64
86
58
71
52
62
psi
0,2
0,3
0,5
0,2
0,3
0,2
0,2
0,5
0,1
0,5
0,1
0,5
0,2
0,7
0,5
0,2
bar
BJK pc
3
4
7
3
4
3
3
7
1
7
1
7
3
10
7
3
psi
3,6
4,8
3,4
4,2
3,0
3,8
4,8
3,4
3,6
3,6
4,7
3,0
3,8
4,9
3,0
3,8
4,9
2,9
3,8
4,9
3,4
4,3
2,9
3,6
bar
52
69
49
61
44
55
69
49
52
52
68
44
55
71
44
55
71
42
55
71
49
62
42
52
psi
BJKA* pc
0,8
0,2
1
0,5
1,2
0,8
0,2
1
0,9
0,9
0,3
1,2
0,8
0,1
1,2
0,8
0,1
1,2
0,8
1,1
0,5
1,2
0,8
bar
BJV pc
12
3
15
7
17
12
3
15
13
13
4
17
12
1
17
12
1
17
12
16
7
17
12
psi
5,2
6,2
4,9
5,6
4,7
5,1
6,2
4,8
4,9
4,9
6,4
4,6
5,5
6,9
4,8
5,6
6,5
4,8
5,2
6,9
4,8
6,0
4,4
5,2
bar
75
90
71
81
68
74
90
70
71
71
93
67
80
100
69
81
94
70
75
100
69
87
64
75
psi
BJVA* pc
14
12
10
7
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
14
12
10
7
5
10
7
5
MÉRET
EC és EJ
5,5
3,1
7,7
3,8
1,8
4,4
3,0
4,4
bar
EC pc
80
45
112
55
26
64
44
64
psi
*) Sugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
150
60
Nm
150 6"
125 5"
100 4"
L6F/D L4F/D DN MÉRET
0,5
0,2
0,8
0,1
0,5
0,1
bar
EJ pc
7
3
12
1
7
1
psi
5,9
4,7
7,2
5,3
4,3
5,5
4,8
5,5
bar
EJA pc
86
68
104
77
62
80
70
80
psi
QPC5
QPC5
QPC4
QPC4
QPC3
QPC3
QPC2
QPC3
QPC2
Q-P mködtet szerkezet
0,2
0,8
0,2
0,8
0,2
0,6
0,8
0,5
bar
3
12
3
12
3
9
12
7
psi
Rugós zárás
5,1
4,3
5,1
4,3
5,1
4,6
5,6
4,2
4,7
bar
74
62
74
62
74
67
81
61
68
psi
Rugós nyitás
M16
M15
M15
M15
M14
M14
M12
M10
M07
M07
M07
M07
Manuális kezelõ
88
92
65
60
60
36
21
27
21
13
9
5
Nm
65
68
48
44
44
27
16
20
16
10
7
4
lbf ft
Bemeneti nyomaték M1
2 L6 70 hu 21
16. Táblázat L6F/D sorozat, L4F/D, záró nyomaték
4,4
2,3
5,5
2,9
50
40
50
3,0
6,2
40
322
40
322
32
322
1,8
3,9
32
40
bar
MÉRET
BC és BJ
BC pc
42
80
33
64
44
90
26
57
psi
0,2
0,5
0,7
0,3
bar
BJ pc
3
7
10
4
psi
5,6
3,9
4,7
bar
81
57
68
psi
BJA** pc
0,2
0,4
bar
BJK pc
3
6
psi
4,7
3,1
3,9
bar
68
45
57
psi
BJKA** pc
0,2
0,7
bar
BJV pc
3
10
psi
6,4
5,5
bar
93
80
psi
BJVA** pc MÉRET
EC és EJ bar
EC pc psi
*) Sugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
15600 11495
900 36"
6422
3930
lbf ft
12740 9390
8710
5330
Nm
Mc
800 32"
750 30"
700 28"
600 24"
L6F/D L4F/D DN MÉRET bar
EJ pc psi
bar
EJA pc psi
Q-P mködtet szerkezet bar
psi
Rugós zárás bar
psi
Rugós nyitás
M25
Manuális kezelõ
147
Nm 108
lbf ft
Bemeneti nyomaték M1
22 2 L6 70 hu
16. táblázat Folytatva
460
950
1250
1600
2000
250 10"
300 12"
350 14"
400 16"
450 18"
2430
1470
1180
920
700
340
170
lbf ft
1,2
17
4,7 2,5
20 25
3,1 1,5
25 32
0,4 2,5
50 32
1,1 0,6
40 50
322
0,7
40
322
0,6
40
322
1,2
0,5
40
32
1,0
32
3,7
20 1,9
4,5
17
25
0,7
32
3,4
17
1,5
5,5
16
2,8
0,7
25
25
1,3
20
20
1,6
17
16
13
3,1
1,2
16
12
1,5
3,3
6,0
bar
13
12
11
10
9
BC és BJ MÉRET BC pc
9
16
36
6
10
22
45
9
17
36
68
7
15
28
54
65
10
22
41
49
80
10
19
23
45
17
17
22
48
87
psi
1,1
0,6
1,2
1,0
0,4
1,3
1,1
0,6
*) rugó
1,1
0,8
0,2
1,2
0,9
0,5
*) rugó
1,2
1,0
*) rugó
1,0
0,6
*) rugó
bar
BJ pc
16
9
17
15
6
19
16
9
16
12
3
17
13
7
17
15
15
9
psi
2,0
3,3
2,2
3,0
3,4
2,3
2,9
3,2
4,1
2,8
3,1
3,7
2,2
2,9
1,4
4,5
2,2
2,9
3,4
4,3
2,9
3,4
4,2
bar
29
48
32
44
49
33
42
46
59
49
45
54
32
42
20
65
32
42
49
62
44
49
61
psi
BJA** pc
0,7
0,3
0,8
0,6
0,1
0,9
0,7
0,3
*) rugó
0,8
0,4
*) rugó
0,8
0,6
0,1
*) rugó
0,8
*) rugó
0,6
0,2
*) rugó
bar
BJK pc
10
4
12
9
1
13
10
4
12
6
12
9
1
12
9
3
psi
1,4
2,7
1,5
2,3
2,8
1,6
2,2
2,6
3,5
2,1
2,5
3,1
1,5
2,3
2,3
3,8
1,6
2,7
3,5
2,3
2,7
3,6
bar
20
39
22
33
49
23
32
38
51
30
36
45
22
33
41
55
23
39
51
33
39
52
psi
BJKA** pc
1,5
1,1
1,7
1,5
0,9
1,7
1,5
1,1
0,3
1,6
1,3
0,6
1,7
1,4
0,9
0,1
1,7
0,3
1,5
1,1
bar
BJV pc
22
16
25
22
13
25
22
16
4
23
19
9
25
20
13
1
25
4
16
16
psi
2,5
3,8
2,7
3,5
3,9
2,8
3,4
3,7
4,5
3,3
3,5
4,2
2,7
3,4
3,9
5,1
2,7
4,0
4,8
3,6
3,9
4,7
bar
36
55
39
51
57
41
49
54
65
48
51
61
39
49
57
74
39
58
70
52
57
68
psi
BJVA** pc MÉRET
EC és EJ bar
EC pc
psi
*) Rugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
500 20"
230
Nm
Mc
200 8"
150 6"
L6FB DN MÉRET bar
EJ pc
psi bar
EJA pc
psi
M25
M25
M25
M16
M25
M16
M15
M16
M15
M15
M14
M12
Manuális kezelõ
120
72
58
56
45
44
66
34
50
24
35
19
88
53
43
41
33
32
49
25
37
18
26
14
Bemeneti nyomaték M1
2 L6 70 hu 23
17. Táblázat L6FB sorozat, záró nyomatékok
8000
700, 750 28", 30"
5890
4420
lbf ft
752
602
502
50
502
50
40
322
50
40
44 22
3,0 1,5
6
0,4
322
16
1,1
50 502
67
psi
32
4,6
bar
BC pc
2,2
40
322
32
BC és BJ MÉRET bar
0,4
0,7
*) rugó
BJ pc
6
10
psi
3,6
3,3
4,1
bar
52
48
59
psi
BJA** pc bar
0,1
0,3
*) rugó
BJK pc
1
4
psi
2,9
2,6
3,4
bar
42
38
49
psi
BJKA** pc
0,9
1,2
0,4
bar
BJV pc
13
17
6
psi
4,0
3,8
4,6
bar
58
55
67
psi
BJVA** pc MÉRET
EC és EJ bar
EC pc
psi
*) Rugó = rugó nyomatéka nem elégséges az ISO 5208 D. besorolás, BS 6755 1. rész, D. besorolás, ANSI/FCI 70.2 V osztály, IEC 534-4 vagy MSS-SP72 / 1970 szerinti feszesség eléréséhez **) Állítsa be az ellátási nyomás szabályozót az alábbi nyomásra. Ne lépje túl a megadott értéket.
900 36"
800 32"
6000
Nm
Mc
600 24"
L6FB DN MÉRET bar
EJ pc
psi bar
EJA pc
psi
Manuális kezelõ
Bemeneti nyomaték M1
24 2 L6 70 hu
17. táblázat Folytatva
2 L6 70 hu
25
9
SZÉTBONTOTT NÉZET ÉS ALKATRÉSZ LISTA
9.1
L6C, L6D 26
10
18
17
16 1
14 15 12
22
20 9
42 24
14 3 19
27
13
11
4
30
2 2
Elem Menny Leírás Alkatrész kategória 1 1 Törzs 2 1 Szorító gyûrû 3 1 Lemez 3 4 1 Foglalat gyûrû 2 9 1 Úszó 10 1 Vak flans 11 1 Hajtótengely 3 12 1 Tengely 3 13 1 Kulcs 3 14 3 Tû 3 15 1 Csapágy 3 16 1 Csapágy 3 17 2 Nyomócsapágy 18 1 Tömítés 1 19 1 Törzs tömítés 1 20 1 készlet Úszó egység 1 21 1 Rugóüs alátét 22 1 Kitüremlésgátló gyûrût 24 2 Csap 25 2 Hatszögletû anya 26 4 Hatszögletû csavar 27 Imbusz csavar 29 1 Azonosító tábla 30 Alátét 42 2 Rögzítõ lemez 43 2 Laprugó készlet 1. alkatrész kategória: Javasolt lágy alkatrészek, minden javításhoz szükségesek. Kiszállítás készletként. 2. alkatrész kategória: A foglalat cseréjéhez szükséges alkatrészek 3. alkatrész kategória: A záró elem cseréjéhez szükséges alkatrészek A teljes felújításhoz szükséges alkatrészek: Az 1, 2 és 3 kategóriák minden alkatrésze
43
25
26
2 L6 70 hu
9.2
L6F 26b 26a 10 18
16 15
1
14 15 20 12 9b 42
9a 24 43
14
3 19
13 11
4 2 27
Elem 1 2 3 4 9a 9b 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 24 25 26a 26b 27 29 42 43
Menny 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 2 1 1 1 készlet 4 4 4/6 4/6 1 1 4
Leírás Törzs Szorító gyûrû Lemez Foglalat gyûrû Öntvény úszó Kompressziós gyûrû Vak flans Hajtótengely Tengely Kulcs Tû Csapágy Csapágy Tömítés Törzs tömítés Úszó egység Csap Anya Csap Anya Imbusz csavar Azonosító tábla Rögzítõ gyûrû Laprugó készlet
Alkatrész kategória
3 2
3 3 3 3 3 3 1 1 1
1. alkatrész kategória: Javasolt lágy alkatrészek, minden javításhoz szükségesek. Kiszállítás készletként. 2. alkatrész kategória: Alap javítás (pl. a foglalat cseréje) 3. alkatrész kategória: Teljes javítás (pl. a záró elem cseréje) A teljes felújításhoz szükséges alkatrészek: Az 1, 2 és 3 kategóriák minden alkatrésze
25
2 L6 70 hu
10
27
MÉRETEK ÉS TÖMEGEK M C
E øD
S
L6F/D; NPS 4 - 36 L6C; NPS 4 - 32 L6D; NPS 4 - 28
R
V T Di
N
øO
L6C; NPS 36 - 56 , 72, 80 L6D; NPS 32, 36, 40, 56
P
øB øH øB1
M
NPS
U
V T
S
U
K A1 A
V
L6C; NPS 64 L6D; NPS 42, 48
T
S
U
L6C, ASME CLASS 150 NPS
Méretek, mm A1
B
B1
H
D
C
E
kg O
R
P
M
N
K
S
U
V
Di
A
T
4
3
127
74
230
157,2
190,5
19
90
273
15
105
17
4,76
25
248
70
-
25
M10
M8
5
4
140
80
255
185,7
215,9
23
135
307
20
125
22,2
4,76
35
272
90
-
34
M12
M8 M8
6
5
140
79
280
215,9
241,3
23
135
330
20
125
22,2
4,76
35
295
90
-
40
M12
8
6
152
82,5
345
269,9
298,5
23
160
352
20
125
22,2
4,76
35
317
110
32
60
M12
M8
10
8
165
88
405
323,8
362
26
185
393
25
136
27,8
6,35
46
347
110
32
85
M12
M10
12
10
178
104
485
381
431,8
26
225
451
30
161
32,9
6,35
51
400
130
32
120
M12
M10
14
12
190
118
535
412,8
476,3
29
280
490
35
170
39,1
9,52
58
430
130
32
150
M12
M10
16
14
216
134
595
469,9
539,8
29
315
545
40
190
44,2
9,52
68
475
160
40
220
M16
M10
18
16
222
131
635
533,4
577,9
32
340
568
45
200
50,4
12,7
80
488
160
40
250
5/8
1/2
20
18
229
129
700
584,2
635
32
370
608
50
230
55,5
12,7
90
518
160
55
320
3/4
1/2
24
20
267
158
815
692,2
749,3
35
435
669
55
230
60,6
12,7
90
579
160
55
490
3/4
1/2
28*
24
292
144
925
800
863,6
35
464
820
70
300
78,2
19,05
119
701
230
90
700
1
5/8
30*
24
318
170
985
857
914,4
35
492
785
70
300
78,2
19,05
119
666
230
90
850
1
5/8
32*
28
318
159
1060
914
977,9
42
530
875
85
325
94,7
22,23
146
730
230
90
1050
1
5/8
36*
32
330
150
1170
1022
1085,8
42
630
995
95
375
104,8
22,23
156
839
330
120
1350
1 1/4
3/4
38*
32
330
150
1240
1073
1149,3
42
695
1085
95
375
104,8
22,23
156
929
330
120
1400
1 1/4
3/4
40*
36
410
222
1290
1124
1200,2
42
645
1090
105
395
116
25,4
180
913
330
120
1600
1 1/4
3/4
48*
40
470
256
1510
1359
1422,4
42
756
1235
120
425
133,8
31,75
205
1030
330
120
2300
1 1/4
3/4
56*
48
530
288
1745
1575
1651
48
1001
1470
150
530
181
38,1
280
1190
400
160
4600
1 1/2
1 1/4
64*
56
600
370
1870
1714
1790
38
1097
1540
165
530
181
38,1
280
1260
400
160
5200
1 1/2
1 1/4
72*
64
356
160,5
2020
1917
1957
29
1130
1512
135
475
148,9
31,75
225
1287
360
135
4800
1 1/4
7/8
80*
64
540
274,5
2345
2213
2257
45
1173
1700
135
475
148,9
31,75
225
1475
360
135
6900
1 1/4
7/8
kg
U
V
*) 28"-as méret, vagy annál nagyobb az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen, a 64"esnél és a nagyobb furatok esetén meg kell egyezni a gyárral
L6D, ASME CLASS 300 NPS
Méretek, mm Di
A
A1
B
B1
H
D
C
E
O
R
P
M
N
K
S
T
4
3
127
74
255
157,2
200
23
90
273
15
105
17
4,76
25
248
70
-
34
M10
M8
5
4
140
80
280
185,7
235
23
120
307
20
125
22,2
4,76
35
272
90
-
50
M12
M8
6
5
140
79
320
215,9
269,9
23
135
330
20
125
22,2
4,76
35
295
90
-
60
M12
M8
8
6
152
80
380
269,9
330,2
26
165
368
25
136
27,8
6,35
46
322
110
32
90
M12
M10
10
8
165
83
445
323,8
387,4
29
205
440
35
166
39,1
9,52
58
382
130
32
135
M12
M10
12
10
178
96,5
520
381
450,8
32
280
520
45
200
50,4
12,7
80
440
160
40
200
M16
M14
14
12
190
110,5
585
412,8
514,4
32
335
590
50
230
55,5
12,7
90
500
160
55
250
M20
M14
16
14
216
126,5
650
469,9
571,5
35
375
630
55
230
60,6
12,7
90
540
160
55
330
M20
M14
18
16
222
115,5
710
533,4
628,6
35
395
725
70
310
78,2
19,05
119
606
230
90
420
1
5/8
20
18
229
116
775
584,2
685,8
35
445
750
70
310
78,2
19,05
119
631
230
90
510
1
5/8
24
20
267
140
915
692,2
812,8
41
510
810
85
310
94,7
22,23
146
664
230
90
760
1
5/8
26
24
292
140
970
749
876,3
45
575
955
95
375
104,8
25,4
156
799
330
120
900
1 1/4
3/4 3/4
28*
24
292
140
1035
800
939,8
45
575
975
95
395
104,8
25,4
156
819
330
120
1100
1 1/4
32*
28
318
159
1150
914
1054
51
640
1055
120
425
133,8
31,75
205
850
330
120
1400
1 1/4
1
36*
30
330
165
1270
1022
1168,4
54
780
1175
135
475
149
31,75
225
950
360
135
1900
1 1/4
1 1/4
40*
30
410
165
1240
1086
1155,7
45
780
1175
135
475
149
31,75
225
950
360
135
1900
1 1/4
1 1/4
42*
36
410
205
1290
1137
1206,5
45
820
1260
165
530
181
38,1
280
980
360
135
2530
1 1/4
1 1/4
48*
36
470
255
1465
1302
1371,6
51
940
1380
165
530
181
38,1
280
1100
360
135
3530
1 1/4
1 1/4
56*
48
530
285
1710
1518
1600,2
60
1110
1590
200
590
222,1
50,8
340
1250
460
180
5650
1 1/2
1 1/2
*) 28"-as méret, vagy annál nagyobb az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
28
2 L6 70 hu
L6F/D, ASME CLASS 600/300 NPS
Méretek, mm A1
B
B1
H
D
C
E
kg
Di
A
O
4
3
190
110
275
157,2
215,9
26
110
270
15
6
5
210
125
355
215,9
292,1
29
150
315
20
R
U
V
P
M
N
K
S
T
125
17
4,76
25
245
110
32
45
3/8
3/8
115
22,7
4,76
35
280
110
32
90
1/2
3/8 1/2
8
6
230
177
420
269,9
349,2
32
225
376
25
146
27,8
6,35
46
330
110
32
150
1/2
10
8
250
145
510
323,8
431,8
35
220
443
35
158
39,1
9,53
58
385
160
40
215
5/8
5/8
12
10
270
181
560
381
489
35
326
612
45
230
50,4
12,7
80
532
230
90
350
1
3/4
14
10
290
180
605
412,8
527,0
38
350
585
45
230
50,4
12,7
80
505
230
90
410
1
3/4
16
12
310
202
685
469,9
603,2
41
400
666
50
230
55,5
12,7
90
576
230
90
450
1
3/4
18
14
330
220
745
533,4
654,0
45
420
629
55
239
60,6
12,7
90
539
230
90
600
1
1/2
20
16
350
243,5
815
584,2
723,9
45
460
778
70
278
78,15
19,05
119
659
230
90
895
1
1
24
20
390
256,5
940
692,2
838,2
51
490
1451
85
846
94,625 22,225
146
1305
330
120
1225
1 1/4
1 1/4
28*
24
430
200
1075
800
863,6
48
565
1605
95
980
104,825 22,225
156
1449
330
120
1625
1 1/4
1 1/4
30*
24
430
200
1130
857
1022,3
54
646
1006
95
381
104,825 22,225
156
850
330
120
1795
1 1/4
1 1/4
36*
30
510
345
1315
1022
1193,8
67
710
1600
135
890
148,95 31,75
225
1375
360
135
2770
1 1/4
1 1/4
*) 28"-as méret, vagy annál nagyobb az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen
2 L6 70 hu
29 C X
E K
Y (*)
ØD
ØO
P
NPS
ØB ØH ØB1
ØD i
N
R
A1 T
T
A
S
V V U
M
M
ØS
U
24" ->
-> 2 0"
L6F, ASME CLASS 600 NPS
Méretek, mm Di
A
A1
B
6
5
8
6
210
119
355
230
157,3
420
10
8
250
145
510
B1
D
C
215,9 292,1
28,5
216
269,9 349,2
32
256
458
400
323,8 431,8
35
310
530
450
629
539
381
H
489
E
413,5 362,5
12
10
270
174,5
560
35
345
14
12
290
168
605
412,8 527,1
38
360
16
14
310
193
685
469,9 603,2
41
425
727
18
16
330
200
745
533,4
45
485
788
20
18
350
213,5
815
584,2 723,9
45
547
885
24
20
390
256,5
940
692,2 838,2
28
24
430
200
1075
30
24
430
200
36
32
510
320
654
K
O
R
P
30
161
35
178
45
kg
U
V
X
Y
35
93
M12
M12
-
-
40
148
M16
M12
-
-
40
270
M16
M14
-
-
M
N
S
T
33,45
6,35
51
130
39,2
9,525
58
160
200
51
12,7
80
160
50
270
56,1
12,7
90
230
90
330
M24
M20
24,6
-
55
270
61,2
12,7
90
230
90
384
M24
M18
27,4
-
603
70
314
78,2
19,05
119
230
90
560
M24
M20
45,7
-
642
85
326
94,7 22,225
146
230
90
680
M24
M20
55
-
739
85
366
94,7 22,225
146
330
120
880
M30
M20
72,4
6,5
652,5 562,5
51
570
962
806
95
376
105,8 22,225
156
330
120
1290
M30
M30
97
-
800
965,2
54
725
1115
935
105
430
116,3
25,4
180
360
135
1400
M30
M30
97,1
51,8
1130
857
1022,4
54
725
1115
935
105
430
116,3
25,4
180
360
135
2100
M30
M30
51,8
97,1
1315
1022 1193,8
67
845
1292
1042
150
500
169
38,1
250
400
160
3150
M3
M36
190,6
79,5
2 L6 70 hu
øH
30
SIZES, NPS 04-08
S N
Only sizes 24" and 28"
S
NPS
T
O
Di
M
A
P
A1
U
V
øB1 øB
R SIZES, NPS 10-28
E
C
L4F/D, ASME CLASS 600/300 Méret
Méretek, mm
UNC
Tömeg kg
NPS
Di
A
A1
B
B1
C
E
O
R
P
M
N
S
T
U
V
04
3
64
26
275
157,2
135
270
15
125
17,0
4,76
25
110
32
1/2
3/8
17
06
5
76
30
355
215,9
190
335
20
135
22,2
4,76
35
110
32
1/2
3/8
30
08
6
89
36
420
269,9
225
386
25
146
27,8
6,35
46
110
32
1/2
1/2
65
10
8
114
49
510
323,8
300
525
35
180
39,1
9,52
58
160
40
5/8
5/8
140
12
10
178
89
560
381
326
612
45
230
50,4
12,70
80
230
90
1
3/4
190
14
10
190
95
605
412,8
350
585
45
230
50,4
12,70
80
230
90
1
3/4
270
16
12
216
108
685
469,9
400
676
50
240
55,5
12,70
90
230
90
1
3/4
300
20
16
229
122,5
815
584,2
460
778
70
278
78,2
19,05
119
230
90
1
1
450
24
20
267
133,5
940
692,2
560
951
85
346
94,7
22,23
146
330
120
1 1/4
1
660
28*
24
292
140
1075
800
640
1006
95
316
104,8
22,23
156
330
120
1 1/4
1
840
32*
28
318
159
1195
914
660
1066
120
426
133,7
31,75
205
330
120
1 1/4
1
1225
36*
30
330
165
1315
1022
685
1195
135
475
148,9
31,75
225
360
135
1 1/4
1
1625
*) 28"-as méret, vagy annál nagyobb az ASME B16.47 A osztálynak megfelelõen
2 L6 70 hu
31
KÉZI KERÉK VEZÉRLÕS SZELEP Ø B*)
ØZ
G F OPEN
OPEN
SHUT
SHUT
V
K*)
J
’) Lásd a K és B méreteket a 25. és 28. oldalon
Típus
Méretek, mm
kg
F
G
J
V
Z
M07
241
185
65
52
160
M10
241
185
65
52
200
5
M12
304
235
88
71
315
10
M14
405
305
93
86
400
18
M15
456
346
102
105
500
31
M16
530
389
124
130
500
45
M25
597
412
160
182
600
61
3
SZELEP + PNEUMATIKUS INDÍTÓSZERKEZET B1C, B1J, B1JA
NPT ØB*
X G F max.
NPT
V
Típus
K*
Méretek, mm X
G
F
NPT V
kg
J
Típus
J
Méretek, mm X
G
F
V
J
NPT
kg
B1C6
90
260
400
36
283
1/4
4,2
B1J, B1JA8
135
420
560
43
279
3/8
17
B1C9
110
315
455
43
279
1/4
9,6
B1J, B1JA10
175
490
650
51
290
3/8
30
B1C11
135
375
540
51
290
3/8
16
B1J, B1JA12
215
620
800
65
316
1/2
57
B1C13
175
445
635
65
316
3/8
31
B1J, B1JA16
265
760
990
78
351
1/2
100
B1C17
215
545
770
78
351
1/2
54
B1J, B1JA20
395
935
1200
97
358
3/4
175
B1C20
215
575
840
97
385
1/2
73
B1J, B1JA25
505
1200
1530
121
448
3/4
350
B1C25
265
710
1040
121
448
1/2
131
B1J, B1JA32
540
1410
1830
153
525
1
671
B1C32
395
910
1330
153
525
3/4
256
B1C40
505
1150
1660
194
595
3/4
446
B1C50
610
1350
1970
242
690
1
830
32
2 L6 70 hu
11
TÍPSKÓD NELDISC ® MAGAS TELJESÍTMÉNYÛ TRIPKLA EXCENTRIKUS LEMEZ SZELEP L6, L4 Sorozatok 1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
L6
C
B
N
8
P
A
C
A
G
S-LEMEZ KONSTRUKCIÓ Áramlás kiegyenlítõ a törzs áramlási kapujának áramlási oldalán
12.
13.
/
7. A P F
A TÖRZS ANYAGA ASTM A 351 gr. CF8M. Standard. ASTM A 216 gr. WCB. Standard. ASTM A 352 gr. LCC
8. A
A LEMEZ ANYAGA ASTM A 351 gr. CF8M / F 316. Standard.
L4
L6F és L6F/D: teljes hossz EN 558 1. rész, 14. alap sorozat, ISO 5752 1. sorozat4 Ostya, csökkentett furat, teljes hossz: ISO 5752 16. sorozat / BS 5155 / API 609 4" - 10" és 13. sorozat / BS 5155 12" - 28"
9. C H
A TENGELY ÉS A TÛ ANYAGA Gr. 630 (17-4PH). Standard. Nimonic 80A (magas hõmérséklete +425 °C felett)
3. C D F F/D
NYOMÁSBESOROLÁS Body ASME Class 150 Body ASME Class 300 Body ASME Class 600 Body ASME Class 600, trim ASME Class 300
10.
A FOGLALAT ANYAGA Standard Incoloy 825, kemény krómozott. W.no. 1.4418, kemény krómozott. (AVESTA 248 SV). F6NM, kemény krómozott (Nace) t= -75 ° to +425 °C Nimonic 80A, kemény krómozott., (magas minõségû +425 °C felett).
S2.
L6
4. M B
TERMÉK SOROZATOK / TERVEZÉS Flansolt, csökkentett furat, terljes hossz ISO 5752 sorozat 13 EN 558 1. rész, 13. alap sorozat API 609 B. kategória, duplán flansolt, rövid minta.
A B D
SEAT DESIGN Fém foglalat Fém foglalatok, 4" méret ... 24" (csak L6C és L6D), L6F 6" ... 40"
5.
KONSTRUKCIÓ Szabvány a 4"...16" méret tartományban (L6C #150, L6D #300) - tmax = +425 °C N - kobalt alapú ötvözet csapágyak vagy - törzs és vak flans tömítések grafit 1N (NACE) - csupõasz tengely szelep ATEX II 2 G c - nem használt az L6F/D és L6F-ben Pl. L6CBN16PACAG/01 Szabvány, tmax = +425 °C . - fém csapágyak Nitronic 60 U - törzs és vak flans tömítések grafit vagy - úszó egység PTFE vagy grafit 1U (NACE) - vezetõ tengely kulcslyukkal - kemény krómozott tengely Kriogén, tmin = -200 °C C - kibõvített kupak - minden más alkatrész konstrukció U vagy N Magas hõmérséklet, tmax = +600 °C H - a tengelyek csapágy felületei kobalt alapú ötvözet vagy - kobalt alapú ötvözet csapágyak 1H (NACE) - minden lágy tömítés grafit - vezetõ tengely kulcslyukkal 6.
MÉRET L6: ASME Class 150. 04, 05, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36, 40, 44,48, 52, 54, 56, 64, 72, 80 L6: ASME Class 300. 04, 05, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36, 42, 48, 56, 64 L4F/D: 04/03, 06/05, 08/06, 10/08, 12/10, 14/10, 16/12, 20/16, 24/20, 28/24 L6F/D: 04/03, 06/05, 08/06, 10/08, 12/10, 14/10, 16/12, 18/14, 20/16, 30/24 L6F: 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36, 40
H 11. G T 12. 13. B
PACKING MATERIAL OPTION TA-Luft Grafit csomag, Tûzbiztos. TA-Luft PTFE csomag, PTFE úszóegység, tmax= +230 °C. FLANS FELÜLET Ra 3,2 - 6,3. Burkolat: ASME B16.5 síma típus, RMS 125-250. EN 1092-1 B-1 típus FLANS FURAT Az ASME B16.5-nek megfelelõen, nincs jelzés (4" - 24"). Az ASME B16.47 A sorozatnak megfelelõen (28"-tól felfelé). Az ASME B16.47 B sorozat, Class 150 és Class 300 szerint
Példák: L6CBN08AACAG
=
L6CBN08AACAT L6CMU28AACAG
= =
L6CBH10AAHHG L6CBC12AACAG L6FBN08PACBG
= = =
Szabvány konstrukció a következõkkel: fém csapágyak, rozsdamentes acél törzs és lemez. Max. hõmérséklet +425 °C Max. hõmérséklet +230 °C Szabvány konstrukció inagyobb méretben, fém csapágyak, rozsdamentes acél törzs és lemez. Max. hõmérséklet +425 °C Magas hgõmérséklet konstrukció Cryo construction Szabvány konstrukció a következõkkel: fém csapágyak, szén acél törzs és lemez. Class 600, teljes tartományú
Metso Automation Inc. Europe, Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI-01301 Vantaa, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151 North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172 South America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel. +55 15 2102 9700. Fax +55 15 2102 9748 Asia Pacific, 20 Kallang Avenue, Lobby B, #06-00, PICO Creative Centre, Singapore 339411, Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830 China, 19/F, the Exchange Beijing, No. 118, Jianguo Lu Yi, Chaoyang Dist, 100022 Beijing, China. Tel. +86-10-6566-6600. Fax +86-10-6566-2575 Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836 www.metso.com/valves
