KORSZERŰ TERMÉKÉLETCIKLUS‐MENEDZSMENT KORS RŰ T RM K TCIK US M N SM NT MEGOLDÁSOK ÉS HATÁSUK A VÁLLALATI LOGISZTIKAI RENDSZEREKRE
Mé á F Mészáros Ferenc
ügyvezető, InnoSpectrum Közhasznú Nonprofit Kft. egy. tanársegéd, Miskolci Egyetem Anyagmozgatási és Logisztikai Tsz.
Molnár Zsolt
vezető PLM konzultáns GraphIT Kft.
17. MLBKT Kongresszus, 2009. november 12.
Trendek és kihívások a gyártó vállalatok szemszögéből á tó áll l t k ö éből
Globalizáció Gl b li á ió Gyors termékfejlesztés Folyamatinnováció Kollaboráció Szinkronizáció Lean Manufacturing Megfelelőség kezelés (Compliance) Kockázatkezelés Teljesítmény j y Rugalmasság Igény szerinti tömeggyártás Húzó elv a teljes ellátási láncban Húzó elv a teljes ellátási láncban …
VALÓS IDŐBEN KOOPERÁLÓ ELLÁTÁSI LÁNCOK 2
Termékéletciklus‐menedzsment (PLM)
A termékéletciklus termékéletciklus‐menedzsment menedzsment (Product Lifecycle Management:PLM) egy olyan újszerű üzleti stratégia, amelynek fókuszában a gyártott termékekhez kapcsolódó (döntően mérnöki!) életciklus információk egységes modellalapú szemlélet alapján történő létrehozása, felhasználása, kezelése, és továbbítása áll. A korszerű PLM megközelítés fontos jellemzője, hogy a termékadatok létrehozását, felhasználását és kezelését valamint az adott életciklus‐fázis alatt jelentkező mérnöki feladatok elvégzését (pl. konstrukciós tervezés, gyártástervezés stb.) integrált számítógépes alkalmazások segítségével végzik el.
3
PLM portfólió
4
PLM evolúció Mechatronika Alkalmazásintegráció (EAI)
Termékportfólió kezelés
Elemzőeszközök Termékkövetelmények menedzsmentje (RTM) Terméktervezés dokumentumainak kezelése „Termékadat” fogalom megj.
1985+
Vizualizáció és termékleíró adatmodellek
EDM
1990+
Webtechnológiák Projektmenedzsment Gyártási folyamatok támogatása
Szimuláció és modellezés
1995+ PDM
2000+
CPC
2005+
NDPI Innováció menedzsment
„Digitális prototípusok” prototípusok (DMU) „EAI Tools” alkalmazások
PLM
Folyamatmenedzsment WEB-es architektúrák
Konfiguráció g menedzsment Termék felépítés kezelés
BOM Egyszerű workflow- Változáskezelés Adatkezelés Adat tárházak támogatás Multi-CAD rendszerek
EAI = Enterprise Application Integration RTM = Requirement Traceability Management DMU = Digital Mock-up NDPI = New Product Development and Introduction
EDM: Engineering g g Data Management g PDM: Product Data Management g CPC: Collaborative Product Commerce PLM 5
Korszerű termékéletciklusmenedzsment megoldások és hatásuk a vállalati logisztikai rendszerekre 2009. november 12.
Molnár Zsolt vezető plm konzultáns
[email protected]
www.graphit.hu www.graphit.hu
Termék életciklus (PLM) elemei
erős logisztikai kapcsolat
www.graphit.hu
PLM helye a vállalaton belül 4 fő vállalati IT terület
ügyfelek CRM termékek SCM beszállító k
Folyamatok és adatok
ERP
PLM
erőforrás ok
www.graphit.hu
PLM megoldások logisztikai feladatokra
Termékadatkezelés
Gyártervezés
www.graphit.hu
Szimuláció
Termékadat-kezelés • Termék adatainak kezelése (BOM) ( ) • Termék-gyártóhelyfolyamat-erőforrás kapcsolatok kezelése
• Gyártási folyamatadatok e e ése kezelése • Folyamatok újrafelhasználása j • ERP kapcsolat www.graphit.hu
Gyártervezés, raktár tervezés • Gyár és raktár tervezés 3D-ben • Alternatív gyár alaprajzok j készítése • Tárolóterületek méretének számítása • Anyagmozgató eszköz szükséglet számítása • Szállítási útvonalak elemzése • Kevés adat alapján gyors, jó minőségű eredmény www.graphit.hu
Gyártási, logisztikai szimuláció • Termék kibocsátás növelése • Anyagáramlás újratervezése • Bizonytalanságok kezelése
• Tárolók méretezése • Folyamat veszteségek kiküszöbölése • Lean törekvések támogatása
www.graphit.hu
Gyártási, logisztikai szimuláció 2. • Kanban, chakuchaku, one piece flow támogatás • Vezérlési logikák tervezése és tesztelése
• Targoncák, anyagmozgató eszközök k k méretezése • Műszakok ű kezelése é • Dolgozószükséglet számítása
www.graphit.hu
Gyártási, logisztikai szimuláció 3. • Raktárak méretezése • Raktár vezérlési stratégiák kidolgozása do go ása • Leltárkészlet csökkentése
• JIT tervezés • Ki, Ki mit mit, mikor készít kérdések megválaszolása eg á as o ása • Összeszerelés és szétszerelés elemzése • Típuscsere, p , átállások modellezése • Jellemzők optimalizálása
www.graphit.hu
Előnyök és megtérülés Jellemzően megtérülés már az első projekt esetén A folyamatok fejlesztési ideje közel 40%-kal csökkenthető a legjobban gj bevált folyamatok azonosításával és sablonként felhasználásával. Megvalósítható a gyártási folyamatok legalább 20, de akár 80%-ának az újbóli felhasználása. A gyártósoron lévő gyártási problémák kö tk téb következtében létrejövő lét jö ő zavarok, k leállások l állá k jelentősen csökkenthetők. A kívánt mennyiség gyártásához szükséges idő akár 80%-os csökkenése a gyártósorok virtuális irányítás alatt történő optimalizálásával. www.graphit.hu
Előnyök és megtérülés Az anyagkezelési költségek 70%-os csökkentése a gy gyár kialakítása következtében felmerülő anyagmozgatási költségek, idők és távolságok több tervalternatíván történő elemzésével. A kibocsátási idő 20-60%-kal csökkenthető figyelembe véve a belső- és külső ellátási lá láncokat, k t az erőforrásokat őf á k t és é üzleti ü l ti folyamatokat. f l t k t Az új rendszerek költségeinek 5-20%-os csökkentése a problémák üzembehelyezés előtti felismerésével és megszüntetésével. A raktárkészletek 20 20-60%-os 60% os csökkentése a különböző gyártósori vezérlési stratégiák kiértékelésével,, valamint a sorok és mellékágaik g szinkronizálásának ellenőrzésével. www.graphit.hu
NÉHÁNY KONKRÉT ALKALMAZÁS NÉHÁNY KONKRÉT ALKALMAZÁS…
17
Anyagáramszimuláció alkalmazási lehetőségei a termelési logisztikai folyamatokhoz kapcsolódóan Szimuláció alkalmazhatóságának fázisai
Alkalmazási terület
RENDSZER RENDSZER TERVEZÉS
Néhány konkrét alkalmazási lehetőség
Projekt Projekt‐ indítás
Üzemi elrendezéstervezés, layout optimálás
X
X
X
X
Tároló‐, ill. anyagmozgató géprendszerek kialakítása (méretezés, irányítási stratégiák)
X
X
X
X
LEAN logisztika kialakítása: JIT/JIS, one‐piece flow, KANBAN elvű ellátás, Heijunka, Supermarket rendszer, Milk‐run, SMED...
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Termelésütemezési eljárások kialakítása j
X
X
X
Finishing folyamatok optimalizálása (customization)
X
X
X
X
X
X
X
X
Tételnagyság és ütemezési problémák megoldása Tételnagyság‐, és ütemezési problémák megoldása
X
X
X
X
Szűk keresztmetszet elemzés, feloldás
X
X
Rendszeroptimalizáció különböző input kombinációkra
Erőforrás optimalizáció (ember, gép anyag,idő,költség..)
TELJESÍTMÉNY‐ MENEDZSMENT
Folyamat‐ ffejlesztés és jl é é optimalizáció
Részletes Részletes tervezés
Új termék bevezetés termelési logisztikai rendszerre Új termék bevezetés termelési logisztikai rendszerre gyakorolt hatásának elemzése
KOMPLEXITÁS‐ KEZELÉS
Operatív dö é döntés‐ támogatás
Konceptuális Konceptuális tervezés
X
X
X
X
X X
WIP (gyártásközi) készletszint minimalizálás Meghibásodások, és selejtarányok logisztikai Meghibásodások, és selejtarányok logisztikai hatáselemzése
X
X
KPI indikátorok vizualizálása, optimalizálása (pl. OEE)
X
X
X X
X
18
Esettanulmány #1 (RENDSZERTERVEZÉS) GYÁRTÁSI ÉS KÉSZÁRU RAKTÁROZÁSI FOLYAMAT FEJLESZTÉSE
Feladat: zsákgyártó rendszer szimulációs modelljének elkészítése; készáru raktározási rendszer átalakítását szolgáló kimenetek előállítása (aggregált készletszintek); pihentető‐szárító terület méretezése; a gyártórendszer produktivitásának növeléséhez kapcsolódó fejlesztési irányok kijelölése (termelésütemezés); közlekedési útvonalak racionalizálása a gyártóterületen. 19
Esettanulmány #1 (Rendszermodell)
M i.i M3 M2 M1 MEGRENDELÉSEK
P1 - szín P2 - zsák méret P3 - darabszám P4 - termék típus (szegmens) Pi -
Naponkénti kiszállítások Üteme FIFO elv szerint
K ii. K3 K2 K1 KISZÁLLÍTANDÓ
Műveletközi Mű l tkö i zsák ák tárolók NYOMDÁK
CSOMAGOLÓK
GÉPSOROK
OUTPUT tárolók
GÉPSOR 1
Term melési program
INPUT tárolók
Nyomda
AM 2180
AD 2366
ARCOMAT 1
Nyomda
AM 2155
AD 2378
ARCOMAT 2
Készáru melegraktár tároló felület
GÉPSOR 2
GÉPSOR 3 Nyomda
AM 8115
AD 2379 ARCOMAT 3
Készáru hideg-raktár tároló felület 1. Készáru hideg-raktár tároló felület 2.
Műveletközi papír tárolók
Alap és segédanyag tároló felület
Input 1 – M1 Input 2 – M2 …-… Input i. – Mi
M1 – Output 1 M2 – Output 2 …-… Mi – Output i
Készáru tároló felület
Nyíregyházi zsákgyár
20
Esettanulmány #1 (Szimulációs modell)
21
Esettanulmány #2 (KOMPLEXITÁSKEZELÉS) HABOSÍTOTT SZEKRÉNYTEST TÁROLÓ ANYAGÁRAM SZIMULÁCIÓJA Feladat: puffertároló szimulációs modelljének elkészítése; LET OR RÜ SZ TE RE LÓ MP RO KO TÁ
R
FFE PU
előzetesen kialakított feltöltési feltöltési‐leürítési leürítési stratégiák tesztelése;
R FFE PU ag dó
Any fela
R
FFE PU
új stratégiák kifejlesztése;
6
Szervízá llás / Új
5
Szer vízállás / Me glévő
1
2
3
4
RM BY FO AT DE UX PL MA EL
előszerelő rendszerben alkalmazott termelésütemezési eljárások validálása;
KIS KOCSI Te t je e ú b to r a l / p a sló p o l co n d 4b MH B O 2 X ,2 - 3 ma g as á gan5 b 1 0 x3 1 0 x2 0 0
T LIF
ő
cg.
Levágó
Kicsípcélgép
T LIF
TT & CABINET FACTORY CCA70 1
Datum .01.2009
Scale 1:200 /A1/
Planner
ELECTROLUX LEHEL KFT PRODUCTION DEVELOPMENT Jászberény
7
5 4
32 " 2 Z S "
77 6 54
6 3
b " d 4 B 2 1 "
2
︵︶
︶
0
0
4
︵
︶
b d 1 2
1
b d 9 2
︵
" C "
1
︵
b d 3 2
︶
3 ︶
b d 0 5 1
︵
b d 7 5
2
︵︶
" A "
működtetési változatok kialakítása.
10
Sheet 1
11 0 1
98
98
10 1 1
a termelés‐fejlesztő team számára felhasználói felülettel rendelkező szimulációs alkalmazás kifejlesztése;
5
Checked
Lay-out of BU110
Number of drawing
0 1 2 0
" 3 Z S "
rendszerének
2 1
vezérlési
0 0
Eredmény: puffertároló PLC finomhangolása;
Modifyed Subject
22
Esettanulmány #2 TT & CABINET ÜZEM ÁTALAKÍTÁSA Habosított szekrénytest tároló szekrénytest tároló átalakítása
Végszerelelő sorok átalakítása R E F F U P
Ajtóhabosító berendezések berendezések telepítése
Tároló rendszer á l kí á átalakítása
" 3 Z S "
6 54 1 11
2 1
3 1
1 0 1 1
4
R E F F U P
2 "3 2 Z S "
65
l a f ó t a t u m e B S M E
87
0 19
98 76 5
21 11 R E F F U P
4
b d 8 2 1
3
2
" B "
1
︶
" C "
︵︶
b d 4 2
︵
2
1 b d 3 6
︵
︶
" A " Szervízállás / Új
Szervízállás / Meglévő
Csomagoló sor átalakítása r o r ob /s s d b d10 8+8 191
Ajtó vákuumformázó sorok áthelyezése sorok áthelyezése
KI S KOCSI Teteje bútorla p/ alsó polc on 4 db MH BO X2, 2-3 m agass ágban 510x 310x 200
TOP elpárologtató sor áthelyezése sor áthelyezése Új testhabosító berendezés telepítése Új előszerelősor telepítése
Belső vákuumformázó TT & CABINET FACTORY berendezés áthelyezése Új belső vákuumformázó berendezés telepítése
CCA70
1
Datum .07.2008
Scale 1:200 /A1/
Planner
ELECTROLUX LEHEL KFT PRODUCTION DEVELOPMENT Jászberény
Modifyed Subject
5
10
Checked
Lay-out of BU110
Number of drawing BU110_2008_strat_06_24_krauss
Sheet 1
23
Esettanulmány #2 A JELENLEGI SZÁLLÍTÓ‐TÁROLÓ RENDSZER
24
Esettanulmány #2 HABOSÍTOTT TESTTÁROLÓ Jelenlegi kiépítettség 0 0
" 3 Z S "
7
6 5
" 2Z 2 Z S S "
4 3
00
b d 3 2
10 0
2
︵
︶
"
A "
25
b d 0 5
1
︵
︶
"
C "
2
b d 7 5 ︶
"
B "
3 ︵
Esettanulmány #2 HABOSÍTOTT TESTTÁROLÓ – Teljes kiépítettség 0 1 2 0
0 0
" 3 Z S "
2 1
11 0 1
98
11 0 1
98
"2 " 2 Z Z S S " "
4
76 54
7
6 5
32
3
b d 4 2
10 04
2
0 1 0
︶
b d 7 5
2
︶
"
A "
26
b d 0 5
1
︵
︶
︶
"
C "
3 ︵
︵
b d 1 2
︶
1 "
B "
b d 9 2
︵
︵︶
b d 3 2
︵
13sor x 23db =299db 13sor x 24db =312db 1 sor x 50db = 50db 1 sor x 50db = 50db 1 sor x 29db = 29db 1 sor x 21db = 21db 2 sor x 57db =114db Össz: 825db (netto) Útonlévő: ~150db Ú
Esettanulmány #2 FELHASZNÁLÓI FELÜLET KIALAKÍTÁSA (1.)
27
Esettanulmány #2 FELHASZNÁLÓI FELÜLET KIALAKÍTÁSA (2.)
28
Esettanulmány #2 FELHASZNÁLÓI FELÜLET KIALAKÍTÁSA (3.)
29
Esettanulmány #2 SZIMULÁCIÓS MODELL FUTTATÁS Á Ó Á
30
Köszönjük, kérdések…
