Lesnická a dřevařská fakulta. Ústav základního zpracování dřeva. Posouzení a optimalizace technologického toku ve výrobě dřevěných rámů

MENDELOVA ZEMĚDĚLSKÁ A LESNICKÁ UNIVERZITA V BRNĚ

Lesnická a dřevařská fakulta

Ústav základního zpracování dřeva

Posouzení a optimalizace technologického toku ve výrobě dřevěných rámů

Diplomová práce ( Příloha – výkresová dokumentace )

Brno 2008

Petr Novotný

Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma Posouzení a optimalizace technologického toku ve výrobě dřevěných rámů zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje diplomová práce byla zveřejněna v souladu s § 47 b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy zemědělské a lesnické univerzity v Brně, zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MZLU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací.

Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv díla s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace.

V Brně dne………………………..

…………………………… podpis studenta

1

Dovoluji si touto formou poděkovat za cenné rady a pomoc při zpracování zadaného tématu vedoucímu diplomové práce, panu Doc. Dr. Ing. Pavlu Královi, jednateli firmy FK dřevěné lišty spol. s r.o. Bojanovice Ing. Jaroslavu Novotnému, technologovi firmy Josefu Illkovi a externímu poradci firmy Ing. Janu Stejskalovi. Velké díky patří majitelům firmy, rodině Linhových, za ochotný a přátelský přístup a za poskytnuté informace. 2

Abstrakt Petr Novotný Posouzení a optimalizace technologického toku ve výrobě dřevěných rámů Tato diplomová práce je zaměřena na posouzení a optimalizaci technologického toku ve výrobě dřevěných rámů ve firmě FK dřevěné lišty spol. s r.o. Bojanovice. Nejdříve byla provedena analýza současného stavu ve výrobě dřevěných rámů a následně byly vytvořeny návrhy na dislokaci pracoviště ze stávajícího dílenského uspořádání na řadový systém uspořádání pracoviště. Pomocí časových snímků byly měřeny velikosti ztrát způsobené pracovníkem a technicko-organizačním uspořádání pracoviště. Toto měření probíhalo před vlastní dislokaci, tedy při dílenském uspořádání pracoviště a následně bylo měření provedeno po dislokaci, při řadovém systému uspořádání pracoviště. Na základně výsledků z časových snímků bylo provedeno ekonomické vyhodnocení, při kterém velikost ztrát byla vyjádřena ve finančních prostředcích a bylo provedeno porovnání ztrát před a po dislokaci.

Appreciation and optimalization of technologic flow in production of wooden frames. This graduation theses is set in appreciation and optimalization of technologic flow in production of wooden frames in firm FK dřevěné lišty s.r.o., Bojanovice. First of all was made a analyse of the present condition in production of wooden frames and then were made suggestions on dislocation of workshop from existing workshop of workplace to regular system of workplace layout. By force of time picture were measured a quantity of waste made by worker and by technical-organization workplace layout. The measurement was made efore main dislocation, so in workshop of workplace layout and then the measurement was made after dislocation in ordináty system of workplace layout. On the basis of results from time picture were made economic evaluation in which the quantity of losses was expressed in financial resources and the losses were compared before and after dislocation.

Klíčová slova časový snímek dislokace dřevěný rám pokosová pila technologický tok

Keywords time picture dislocation wooden frame chamfer saw technologic flow

3

Obsah ÚVOD............................................................................................................................... 5 1. Cíl a zaměření práce ..................................................................................................... 8 2. Rozbor současného stavu ve výrobě dřevěných rámů .................................................. 9 2.1. Charakteristika výroby a návaznost jednotlivých pracovišť................................ 10 2.2. Strojové vybavení na pracovišti výroba dřevěných rámů.................................... 12 3. Metodika hodnocení technologického toku, uspořádání a kapacitního vytížení pracovišť ......................................................................................................................... 14 3.1. Identifikace problému a stanovení cílů ................................................................ 14 3.2. Analýza o stavu pracoviště ................................................................................. 15 3.3. Navrhované řešení ............................................................................................... 16 3.3.1. Navrhované řešení I. (výkres č. 003-2007/08) ............................................. 17 3.3.2. Navrhované řešení II. (výkres č. 004-2007/08) ............................................ 17 3.3.3. Navrhované řešení III. (výkres č. 005-2007/08)........................................... 18 3.3.4. Navrhované řešení IV. (výkres č. 006-2007/08)........................................... 18 3.3.5. Finální návrh (výkres č. 007-2007/08) ......................................................... 18 3.4. Realizace návrhu.................................................................................................. 28 3.5. Kontrola a hodnocení výsledku ........................................................................... 28 3.6. Problematika prostorového uspořádání, pracovního prostředí a bezpečnosti a ochrany zdraví při práci .............................................................................................. 29 3.6.1. Prostorové uspořádání a vybavení pracoviště............................................... 29 3.6.1.1. Pracovní prostor......................................................................................... 29 3.6.1.2. Pracovní prostředí ...................................................................................... 30 4. Vlastní měření a sledování kapacitního vytížení pracovišť na základě časové náročnosti výroby dřevěných rámů................................................................................. 31 4.1. Třídění spotřeby času........................................................................................... 31 4.2. Metodika měření spotřeby času ........................................................................... 32 4.3. Snímky pracovního dne ....................................................................................... 32 4.3.1. Vlastní měření spotřeby času na jednotlivých pracovištích.......................... 34 4.4. Výpočet ukazatelů skutečného využití času směny............................................. 60 4.4.1. Vyhodnocení časových snímků – tabulkové uspořádání .............................. 61 5. Výsledky měření ......................................................................................................... 64 5.1. Grafické vyjádření výsledků ................................................................................ 64 5.2. Ekonomické vyhodnocení.................................................................................... 65 6. Doporučení vedoucí k optimalizaci technologického toku ve výrobě dřevěných rámů ........................................................................................................................................ 70 7. Diskuse........................................................................................................................ 71 8. Závěr ........................................................................................................................... 73 9. Summary..................................................................................................................... 74 10. Seznam použitých zdrojů.......................................................................................... 75 11. Fotodokumentace...................................................................................................... 76 11.1. Dílenský systém uspořádání pracoviště............................................................. 76 11.2. Řadový systém uspořádání pracoviště - kolmo k dopravní cestě ...................... 77 12. Seznam příloh – výkresová dokumentace ................................................................ 78

4

ÚVOD Od samého počátku historie lidstva byli lidé obklopování předměty a nástroji zhotovenými ze dřeva, přičemž právě jeho široká využitelnost vedla k neustálému zájmu člověka o tento přírodní materiál. Dřevo je živý materiál, kterému v přírodě náleží velice specifické postavení, vzhledem k důležité roli, jakou hraje v lidském životě, na ně nemůžeme pohlížet jako na pouhou přírodní surovinu, aniž bychom o něm neřekli alespoň něco málo více. Dřevozpracující výroba patří k oborům s nejstarší průmyslovou tradicí. Více než v kterémkoliv jiném zpracovatelském odvětví je zde podnikání soustředěno do menších a středně velkých podniků. Výhodou je schopnost se rychle přizpůsobit požadavkům zákazníků vyrábět výrobky v malých sériích a specificky opracované. Na druhé straně dynamika růstu podléhá momentální situaci na trhu a nedostatečné kapitálové síle. Poměrně vysoký počet podnikatelských subjektů je dán specifikou dřevařské výroby, která v porovnání se sofistikovaným průmyslem je méně náročná na strojní vybavení a vstupní kapitál. Odvětví OKEČ1 20 se řadí v pomyslném žebříčku počtu zaměstnaných osob na osmé místo, což je signálem, který potvrzuje jeho důležitost při řešení zaměstnanosti v jednotlivých regionech, zvláště venkovských. Charakteristickým rysem v devadesátých letech byla přezaměstnanost a nízká úroveň techniky a technologie. Konkurenceschopnost jednotlivých firem je dána technickým rozvojem a definovaným segmentem trhu, který má potenciál růstu. Jednoznačně pozitivním hlediskem a velkou perspektivou odvětví dřevozpracujícího průmyslu je, že je založeno na domácí, kvalitně a trvale se obnovující surovinové základně.

FK dřevěné lišty, spol. s r.o. Firma FK dřevěné lišty spol. s r.o. je v České republice významným výrobcem specializovaných druhů výrobků, kterými jsou dřevěné lišty a produkty z opracovaného jakostního řeziva. Zacílení strojně truhlářské výroby směřuje na segment trhu v odvětví stavební výroby. Prosperita společnosti je zajišťována vlastním vývojem a inovacemi konečných produktů výroby a využíváním moderních technologií. Součástí důsledné politiky sledování jakosti výroby je i soustavná personální práce s lidskými zdroji. Orientace na výrobu finálních výrobků s maximálním podílem lidské práce vyžaduje dobrou organizaci řízení a nutnost vzdělávání pracovníků, což se týká především dělnických profesí v oblasti přeškolování na nové technologie. Filozofií společnosti je významně se podílet na produkci obnovitelných zdrojů, propagovat ekologické výrobky z českého dřeva a usilovat o vysokou prestiž firmy v širším měřítku. Forma budování image společnosti je založena na jakosti a flexibilitě výroby. Úkolem výroby je splnit očekávání zákazníka, dodávat v objednané kvalitě a množství jakostní polotovary do průmyslové výroby systémem „just in time“. Cílem je dodat za optimální cenu průmyslově vyráběný produkt a výhodně prodat atypické produkty s vysokou mírou přidané hodnoty v lidské práci.

1

Odvětvová klasifikace ekonomických činností

5

Historie firmy FK dřevěné lišty V roce 1879 se v Malči u Chotěboře narodil zakladatel podniku, pan František Kolář. Roku 1919 se Franz Kolar stal ve Vídní mistrem truhlářským. Roku 1926 si zakladatel firmy Franz Kolar zkonstruoval stroj na sériovou výrobu dřevěných lišt. Tím chtěl prodávat polotovary pro truhláře, což byla v této době revoluční myšlenka, díky které se prodejní cena tohoto výrobního artiklu výrazně zlepšila, protože odpadla vlastnoruční náročná výroba truhlářů ( truhláři si vyráběli doposud malá množství jen pro vlastní potřebu sami). První stroj na vyřezávané lišty (vyřezávací stroj) měl dřevěnou kostru a byl poháněn jedním motorem, který sloužil současně jako pohon posuvu a všech vyřezávacích agregátů. Stroj byl v roce 1928 dokončen a tím byla založena firma Franz Kolar ve Vídni v 15. okrsku. V roce 1938 začíná 2. světová válka, produkce se až do roku 1945 omezila na minimum, v roce 1945 byl provoz v Hollergasse z velké části zničen požárem. V roce 1946 zakladatel Franz Kolar umírá ve Znojmě, podnik pracuje dál s 5 zaměstnanci pod vedením Františka Koláře, druhorozeného syna zakladatele. V padesátých letech začínají vnuci František a Jaroslav pracovat v podniku, začíná se s exportem do Řecka, Itálie, Libanonu, Malty a USA. V roce 1972 přebírá podnik Jaroslav Kolář jako 3. generace. Kupuje se první čtyřstranná frézka, která umožňuje výrobu profilovaných lišt v jednom pracovním cyklu ze všech čtyřech stran a zajišťuje nesrovnatelnou kvalitu povrchu než u předešlého způsobu výroby na stolních frézkách, které byly pomalejší a vyžadovaly jednotlivé frézování z každé strany zvlášť. Vyrábělo se na novém stroji za méně než pětinu času. Roku 1975 se stává zaměstnancem firmy Leoš Linha. V roce 1976 probíhá nákup první rozmítací pily, do této doby se muselo každé prkno jednotlivě osámovat a po jednom kuse se z něj řezaly čtyřhrany. V roce 1978 až 1979 se produkce stěhuje do Brunnu, jižního předměstí Vídně, což přináší úplně jiné pracovní podmínky. Pořízení vysokozdvižného vozíku odbouralo ruční manipulaci s materiálem a výrobky. V roce 1989 Jaroslav Kolář předává podnik do rukou dcery Jaroslavy Linhové a zetě Leoše Linhy. Roku 1990 Leoš Linha provádí první pokusy o rozšíření produkce do tehdejšího Československa. Roku 1993 proběhla výstavba finálního podniku v Bojanovicích u Znojma. Výrobní program spočíval v produkci jednoduchých dřevěných rámů, které kompletovalo celkem 5 zaměstnanců. V současné době je firma rozdělena do 9 výrobních středisek, která vznikla postupným rozšiřováním výrobního sortimentu a zaměstnává 200 pracovníků.

6

Obr. 1 - Zakladatel Franz Kolar

Obr. 3 - Mateřská firma Brunn

Obr. 2 - Původní provozovna Hollergasse 14

Obr. 4 - Dceřiná firma Bojanovice

7

1. Cíl a zaměření práce Cílem diplomové práce je posouzení a optimalizace technologického toku ve výrobě dřevěných rámů. Výchozím bodem práce je seznámení s provozem a technologií výroby, následně bude prováděno měření spotřeby času na základě časových snímků. Toto měření bude prováděno na stávajícím pracovišti pokosová pila, kde se provádí příčné řezání lišt na úhel 45° a na pracovišti lepení a spojování - sponkování rámů. Na základě zjištěných údajů spotřeby času stávajícího pracoviště budou provedeny návrhy na dislokaci daného pracoviště s navazujícími technologickými toky. Podle vybrané varianty předložených návrhů se provede vlastní fyzická dislokace na úseku výroby dřevěných rámů. Dále bude následovat měření spotřeby času na pracovištích pokosová pila a lepení a spojování - sponkování rámů. Jinými slovy, bude porovnán stav před dislokací a po dislokaci z hlediska spotřeby času. Výsledky měření, zaznamenané pomocí časových snímků, budou poté vyhodnoceny a na jejich základě budou určeny velikosti ztrát. Podle výsledků zjištěných z časových snímků bude provedeno ekonomické vyhodnocení dopadů a vlivu na výrobu dřevěných rámů. Při měření spotřeby času bude použita metoda přímého pozorování, kdy si autor vytvoří formuláře časových snímků (snímek pracovního dne), do kterých bude zaznamenávat jednotlivé časové úkony na jednotlivých pracovištích. Snímky pracovního dne jsou metodou měření spotřeby času, při které se přímo a nepřetržitě měří a zaznamenávají druhy a velikost spotřeby času pro dobu celé pracovní směny pracovníka nebo výrobního zařízení. Cílem je zjistit druh a velikost spotřebovaného času ve směně, zejména druh a velikost přestávek, ztrát a jejich příčiny, podíl jednotlivých druhů času v celkovém čase směny.2

2

Lhotský, O., 2005. Organizace a normování práce v podniku, ASPI a.s., 104 s.

8

2. Rozbor současného stavu ve výrobě dřevěných rámů Na úseku výroby rámů SAPELI3 vyrábí dřevěné rámy číslo 1 – 10 (viz. str. 6-7), co se týká výplňových mřížek, tak se na tomto úseku vyrábějí mřížky číslo I. – VI. Ve výrobě mohou nastat tyto případy: 1. výroba typizovaných rámů: jedná se o rámy pravidelných obdélníkových nebo čtvercových tvarů, kde úhel rohového spojení je vždy 90° (viz. rám č. 3, 9, str.6). Tento druh rámů se vyrábí na oddělení lepení a sponkování typizovaných rámů 2. výroba rámů se segmentovým obloukem: jedná se o rámy obdélníkového tvaru, jehož základnu tvoří polotovar „ U „ což je rám č. 3 bez horní lišty. Místo této horní lišty je zde vkládán segmentový oblouk. Úhel rohového spojení se liší délkou a radiusem segmentového oblouku a také velikostí rámu. (viz. rám č.4, str.7). 3. výroba rámů s profilovým obloukem: jedná se o rámy obdélníkové tvaru, jehož základnu může tvořit polotovar „ U „ a horní lišta je tvořena profilovým obloukem (viz. rám č. 5, 10, str.7), nebo horní a spodní lišta je nahrazena profilovým obloukem (viz. rám č. 6, str.7). Úhel rohového spojení rámů s profilovým obloukem je 90°. 4. výroba rámů se čtvrtkroužky: jedná se o rámy obdélníkového tvaru, jejíchž rohové spojení jsou realizována pomocí čtvrtkroužků. Úhel rohových spojení je různý, dle radiusu čtvrtkroužků a velikostí rámů. Viz. rám č. 1,2,7,8, str.6. 5. Výroba rámů s mříží: tato oblast výroby zahrnuje vložení výplňových mříží do rámů č. 1,2,3,4,5,6. Vlastní výroba mříží spočívá v nutování lišt SPS a SPR (viz. str. 7) a jejich následné spojení do požadovaného tvaru mříže.

3

Vnitropodniková identifikace výroby

9

2.1. Charakteristika výroby a návaznost jednotlivých pracovišť Výroba dřevěných rámů se ve firmě FK dřevěné lišty spol. s r.o. dělí na dvě základní části, a to na: • výrobu rámů SAPELI3, která tvoří převážnou část výroby • výrobu „zahraniční rámy“ (Dana, Lebo, Gaulhofer, Mosser)3 Charakteristika výroby: jedná se o sériovou výrobu, roční kapacita výroby činí 160 000 ks rámů SAPELI. Z výkresu č. 002-2007/08 je zřejmé, že se jedná o dílenský systém nepravidelný, který je charakterizován nepravidelnými vztahy mezi jednotlivými stroji a pracovními místy. Toto rozmístění postačovalo v začátcích výroby, kdy se nevyrábělo takové množství rámů jako je tomu dnes. Z tohoto důvodu je tento typ uspořádání pracoviště pro dnešní podobu výroby nevhodný, protože množství přepravovaných předmětů mezi jednotlivými operacemi je velké a toto uspořádání ovlivňuje manipulaci mezi jednotlivými pracovišti a stroji.

Sortiment vyráběných rámů

Obr.5 - Rám č.1,7

Obr. 6- Rám č. 2,8

Obr. 7- Rám č. 3,9

10

Obr. 8 - Rám č. 4

Obr. 11 - Profil lišt SPS

Obr. 9 - Rám č. 5

Obr. 10 - Rám č. 6,10

Obr. 12 - Profil lišt SPR

11

2.2. Strojové vybavení na pracovišti výroba dřevěných rámů Tab. 1 - Strojové vybavení – příčné dělení lišt Oddělení: Příčné dělení lišt na úhel 45° Název stroje

Počet kusů

Úhlová pila OMGA FNC V 235

1

Úhlová pila OMGA FNC 313

1

Tab. 2 - Strojové vybavení – typizované rámy Oddělení: Výroba typizovaných rámů Název stroje

Počet kusů

Lepička Puhlmatik 2000

2

Sponkovačka Brevetti

2

Tab. 3 - Strojové vybavení – atypické rámy Oddělení: Výroba atypických rámů Název stroje

Počet kusů

Kotoučová pila s pohyblivým stolem

2

Sponkovačka Brevetti

1

Tab. 4 - Strojové vybavení – výplňové mříže Oddělení: Výroba výplňových mříží Název stroje Ramenová pila OMGA RN 450 Pneumatická pistole BeA

Počet kusů 1 více

12

Obr.13 - Úhlová pila OMGA FNC V 235 a OMGA FNC 313 4

Obr.14 - Lepička Puhlmatik 2000

Obr.15 - Sponkovačka Brevetti

Obr. 16 - Ramenová kotoučová pila OMGA RN 450 4

4

Dostupné na World Wide Web:

13

3. Metodika hodnocení technologického toku, uspořádání a kapacitního vytížení pracovišť Metodický postup je založen na analýze, hledání možností a realizaci potřebných opatření. Postup je rozdělen na dílčí fáze tzv. kroky, které na sebe věcně a časově navazují a vedou ke stanovenému cíli. Jejich uskutečňování umožňuje správně formulovat a posoudit výchozí stav, hledat možné způsoby řešení, optimální řešení realizovat a pak ověřit jeho správnost a dosažené výsledky.5 Metodický postup se skládá z následujících pěti kroků: 1.

identifikace problému a stanovení cílů

2.

analýza o stavu pracoviště

3.

navrhované řešení

4.

realizace návrhu

5.

kontrola a hodnocení výsledků

3.1. Identifikace problému a stanovení cílů Identifikace problému je první výchozí krok při činnostech, jejichž cílem je odstranění nedostatků ve fungování již existujícího výrobního systému. Cílem této diplomové práce je posoudit a optimalizovat technologický tok ve výrobě dřevěných rámů. V podstatě se jedná o zodpovězení na tři základní otázky CO - KDE - PROČ Ve firmě FK dřevěné lišty spol. s r.o. se tedy jedná o úsek výroby dřevěných rámů, kde stěžejním úkolem práce je posoudit a optimalizovat technologický tok materiálu s cílem dosažení optimalizovaného pracoviště, vyznačení dopravních cest materiálu a snížení nákladů z hlediska časové náročnosti výroby. V tomto případě se jedná převážně o odstranění či snížení spotřeby času zaviněné technicko-organizačním uspořádáním pracoviště. Vrátím-li se k třem základním otázkám, tak potom základní model bude vypadat následovně:

5

Lhotský, O., 2005. Organizace a normování práce v podniku, ASPI a.s., 104 s.

14

CO (posouzení a optimalizace technologického toku)

KDE (výroba dřevěných rámů, oddělení 35 00)

PROČ (vytvoření optimalizovaného pracoviště, posouzení časového náročnosti výroby)

Obr. 17 - Základní metodický model

3.2. Analýza o stavu pracoviště Cílem této kapitoly je objektivní zjištění současného stavu, jeho kritické posouzení a odhalení nežádoucích jevů a činností. Na první pohled je z výkresu č. 002-2007/08 patrné a zřejmé, že se jedná, laicky řečeno, o velmi chaotické uspořádání. Chybí zde jednotlivé zóny a vyznačení páteřní cesty. Patrný náznak jakési komunikace vede od šaten, ale tato cesta je samozřejmostí, protože tvoří únikový východ. Není patrné rozdělení pracovišť, kdo a čím zabírá jakou velikost plochy, nejsou vymezeny pravomoci, kdo za co odpovídá. Absolutní nedostatek je patrný v tom, že zde není vytvořena mezioperační odstavná plocha pro manipulační prostředky (vozíky) na ukládání vyrobených rámů, nejsou jasně zřetelné cesty, kterými se vozíky pohybují, ať už mezi pracovišti, anebo na jiné technologické místo (lakovna). Další problém je v odstavování vozíků s metráží (lištami) před lakovnou. Tyto jsou ukládány, dle slov dělníků „kde je místo“, takže ve výsledné fázi tyto vozíky tvoří bariéry v komunikační cestě, zasahují do výrobního prostor, atd. Výsledkem tohoto velkého chaotického uspořádání je také fakt, že docházelo ke ztrácení zakázek, ať už vyrobených rámů či lišt. Toto samozřejmě netvořilo na pracovišti přátelskou atmosféru a v ten okamžik jsem vypozoroval, že kvalitu výroby nejvíce ohrozí rozhádaný kolektiv. Nejhorší ovšem bylo to, že když se zakázka, nebo nějaká její část nemohla najít, tak se vyrobila nová a jakmile byla vyrobená, tak se ve většině případů její původní část našla. Tato všechna fakta a problémy vedly k jedinému závěru, a to rozmístit a optimalizovat výrobu, vytvořit jednotlivé pracovní úseky, aby na sebe logicky a technologicky navazovaly, vytvořit odstavné plochy pro manipulační prostředky a vytvořit jasnou evidenci a kontrolu zakázek. Jinými slovy, cílem této dislokace je z dílenského nepravidelného systému vytvořit řadový systém, který je charakterizován individuálními, případně integrovanými pracovišti, které budou řazeny kolmo k dopravní cestě. Aby mohla být dislokace provedena, tak jsem nejdříve provedl měření časové náročnosti výroby pomocí časových snímků ve stávajícím, dílenském uspořádání pracoviště. 15

pracoviště 1 pracoviště 2 pracoviště 3 pracoviště 4

Obr. 18 - Dílenský (nepravidelný) systém uspořádání pracoviště

pracoviště 1

pracoviště 2

pracoviště 3

pracoviště 4

Obr.19 - Řadový systém uspořádání pracoviště (kolmo k dopravní cestě)

3.3. Navrhované řešení Na základě předešlého kroku, tedy rozboru současného stavu jsem vytvořil několik variant půdorysného uspořádání pracoviště výroby rámů. Tyto návrhy poté prošly schvalovacím řízením. S těmito návrhy byli seznámeni: ředitel firmy, výrobní ředitel, technolog, mistr výroby rámů a samozřejmě dělníci daného výrobního úseku. Na začátku tvoření návrhů bylo vymezení dopravních cest a jednotlivých pracovišť viz. výkres č. 001-2007/08. Do části prostrou A je situováno oddělení příčného řezání lišt 45° a v prostoru G je vytvořen mezioperační čekací prostor (parkoviště) pro manipulační prostředky a v prostoru F je vytvořeno pracoviště pro ruční broušení. Další rozmístění vychází z následujících variant.

16

3.3.1. Navrhované řešení I. (výkres č. 003-2007/08) Podstatou tohoto návrhu bylo do prostoru B umístit výrobu typizovaných rámů, v prostoru C by zůstala stávající výroba atypických rámů, do prostorů D, D1 umístit výrobu zahraničních rámů a do prostoru E by se přemístila výroba výplňových mříží. Myšlenka tohoto uspořádání spočívala v tom, že ihned od začátku výrobního procesu by jednotlivé operace byly řazeny přesně za sebou v logické a technologické návaznosti, bez zbytečného křížení dopravních cest a zpětného vracení materiálu. Důvodem zamítnutí tohoto návrhu bylo následující: pracoviště B je nejvíce frekventované na pohyb osob, protože přes toho pracoviště procházejí mistři do své kanceláře, a dále zde prochází každý člověk, který si jde převzít pomocný materiál do skladu. Jinými slovy tímto úsekem prochází téměř všichni zaměstnanci. Dalším a podstatně závažnějším hlediskem bylo, že toto pracoviště je zastrčené v koutě, kde není příliš velká intenzita denního osvětlení, protože místo jednoho okenního otvoru je zde vytvořen úložný prostor pro lišty na výrobu výplňových mříží. Proto by tento úsek z pohledu osvětlení pracovního prostředí nevyhovoval pro výrobu typizovaných rámů. Posledním a také velmi důležitým aspektem je fakt, že výroba typizovaných rámů tvoří cca 90 % produkce dřevěných rámů a proto by bylo nesmyslené výrobu, která tvoří největší procento produkce umístit do nejmenšího prostoru dané výrobní lokality.

3.3.2. Navrhované řešení II. (výkres č. 004-2007/08) Tento návrh spočíval v tom, že v prostoru B zůstane výroba výplňových mříží, v prostoru C bude výroba atypických rámů, v prostoru D bude výroba typizovaných rámů a v prostoru E a F bude pracoviště ruční broušení rámů a v prostoru D1 bude výroba zahraničních rámů. Úskalím tohoto návrhu byl fakt, že na pracovišti ruční broušení by se nacházelo šest pracovních stolů a na směně vždy pracují 3 brusičky, takže je zřejmé, že toto pracoviště by bylo značně předimenzované na úkor ostatních pracovišť. Zde je nutno zmínit, že těchto šest pracovních stolů se na tomto pracovišti opravdu nacházelo a brusičky tvrdily, že je všechny potřebují a že jim to rozmístění vyhovuje. Další problém se skrýval v tom, že prostor D1 (což jsem předpokládal) je pro celou výrobu zahraničních rámů nepostačující, protože frézky na Hoffmanův spoj( č.6) a frézka na křížový spoj ( č. 10), by zasahovaly do komunikace, což by bylo nevyhovující. Toto rozmístění by znamenal krok zpět. Už při prvním pohledu je zřejmé, že ruční broušení, konkrétně 6 pracovních stolů na tomto pracovišti nemůže zabírat značnou část prostoru a výroba zahraničních rámů potřebují více prostoru.

17

3.3.3. Navrhované řešení III. (výkres č. 005-2007/08) Smyslem tohoto návrhu bylo do prostoru B umístit výrobu zahraničních rámů, do prostoru D výrobu typizovaných rámů a do prostoru E umístit výrobu výplňových mříží. Důvodem neúspěchu tohoto návrhu byl obdobně jako v návrhu I., tj. tmavý a nepříliš prostorný výrobní úsek B a dalším důvodem neúspěchu tohoto návrhu byl fakt, že všechny stroje na výrobu zahraničních rámů potřebují odsávání a jejich činností by v prostoru B vznikala velká hlučnost a prašnost. Výhodou tohoto řešení by bylo úplné uvolnění prostoru D1, ale za cenu maximálního „ucpání“ prostoru B. Takto navržená výroba by sice mohla fungovat, ale jistě by nesplňovala prostorové požadavky a nevytvářela by pohodu na pracovišti.

3.3.4. Navrhované řešení IV. (výkres č. 006-2007/08) Toto čtvrté navrhované řešení se už podobá finálnímu návrhu. Podstatou tohoto návrhu je umístění výroby zahraničních rámů do prostoru D a uvolnění prostoru D1. Nevýhodou tohoto návrhu byl fakt, že výroba zahraničních rámů by v prostoru D zasahovala z části do prostoru C a částečně by utiskovala prostor E. Tímto krokem bychom se vrátili na začátek navrhování, protože největší výroba – výroba typizovaných rámů by měla nejmenší úsek. Je pravdou, že prostor D1 bychom získali volný, ale za cenu stísněných podmínek výroby zahraničních rámů a utiskování výroby typizovaných a atypických rámů. Po zhlédnutí, zkonzultování a vyhodnocení všech předložených návrhů se zainteresovanými osobami jsem došel k zásadnímu závěru a tedy k vytvoření posledního – finálního návrhu, podle kterého se následně celá výroba přeorganizovala.

3.3.5. Finální návrh (výkres č. 007-2007/08) Podstatou tohoto návrhu je následující rozmístění výroby, a to následujícím způsobem: A. příčné řezání lišt 45° B.

nutování a výroba výplňových mříží

C.

výroba atypických rámů

D.

zahraniční rámy

D1.

zahraniční rámy

E.

výroba typizovaných rámů

F.

ruční broušení rámů

G.

mezioperační čekací prostor pro manipulační prostředky

Rozmístění výrobního prostoru viz. výkres č. 001-2007/08 Toto rozmístění je ze všech vzniklých návrhů nejpreferovanější a nejvýhodnější z hlediska technologického a logického uspořádání výrobního toku. Vychází se 18

z filosofie, že konečné články výrobního toku (jedná se o výrobu typizovaných rámů a ruční broušení rámů) jsou lokalizovány do míst s vysokou intenzitou denního osvětlení a dále jsou v místech , kde není vysoká prašnost a tudíž zde nevzniká potřeba speciální větve odsávacího potrubí. Toto odsávací potrubí je instalováno nad prostory A, C, D, D1. Veškerý pohyb materiálu se v tomto finálním návrhu uskutečňuje ve směru technologického toku, jediným místem, kde dochází k zpětnému chodu, je proces, kdy je výplňová mříž vsazována do typizovaných rámů. Toto je jediná nevýhoda finálního návrhu, ale i s tímto problémem se počítalo a i přes tento fakt je finální návrh nejideálnější. Nutno podotknout, že výroba typizovaných rámů s mříží nepředstavuje příliš velké procento, a tak by tato skutečnost zpětného chodu neměla příliš narušit vlastní tok. Technologie výroby dřevěných rámů a výplňových mříží začíná ve skladu hotových výrobků a skladu polotovarů. Ze skladu polotovarů si obsluha pokosových pil přebírá dle výrobní dokumentace lišty potřebné na výrobu požadovaných rámů. Tyto svazky s lištami ukládá do vozíku se kterým se přesouvá na své pracoviště (tok I.), viz. výkres č. 008-2007/08. Identickou cestou probíhá tok lišt na výrobu výplňových mřížek k nutovačce (tok I.), viz. výkres č. 008-2007/08. Ze skladu polotovarů si přebírá lišty také obsluha pracoviště zahraniční rámy. Obsluha pracoviště výroby atypických rámů si segmentové oblouky , profilové oblouky a čtvrtkroužky přebírá ze skladu hotových výrobků (tok I.), viz. výkres č. 0082007/08. Lišty na výrobu typizovaných a atypických rámů si z vozíku obsluha úhlové pily odebírá ke stroji a následně provede technologickou operaci příčné krácení požadované délky na úhel 45°. Takto vyrobené lišty odkládá na pracovní stůl a dle výrobní dokumentace je v požadovaném množství svazuje do svazků a tyto svazky ukládá do regálu, ze kterých si lišty odebírá obsluha příslušných pracovišť (tok II.), viz. výkres č. 009-2007/08. Nyní nastává fáze výroby typizovaných rámů. Obsluha z oddělení lepení a sponkování si s vozíkem dojede k regálu na lišty 45° a dle výrobní dokumentace si přebere lišty potřebné na výrobu rámů. Tyto vybrané lišty putují na oddělení lepení a sponkování, kde dochází k vlastní výrobě rámů (tok II.), viz. výkres č. 009-2007/08. Výroba je realizována na strojích lepička a sponkovačka. Nejprve se na lepičce PUHLMATIC pomocí tavného lepidla vyrobí typizovaný rám. Poté se tento slepený spoj zajišťuje kovovou sponou na sponkovačce BREVETTI. Takto vyrobené rámy jsou ukládány do manipulačních prostředků (vozíků), které jsou odstavovány do mezioperačního čekacího prostoru. Z tohoto mezioperačního čekacího prostoru si vozíky s rámy přebírá obsluha oddělení ručního broušení, kde se provádí ruční broušení rohových spojů rámů. Po obroušení rohových spojů tyto vozíky s rámy putují do čekacího prostoru před lakovnu. (tok III.), viz. výkres č. 010-2007/08. Jedná-li se o výrobu typizovaného rámu s výplňovou mříží, tak tyto lišty musí nejprve projít přes nutovačku, aby se na lištách vyrobily nuty, potřebné pro zasazení mříže. Takto vynutované lišty jsou ukládány do vozíku a odstavovány do mezioperačního čekacího prostoru, ze kterého jsou následně přebírány na oddělení lepení a sponkování 19

(tok V.), viz. výkres. č 014-2007/08. Po vlastní výrobě těchto rámů jsou rámy opět ukládány do manipulačního prostředku a dopravovány na pracoviště výroby výplňových mříží, kde se tyto mříže vsadí do požadovaného rámu. Takto vyrobené rámy jsou v manipulačním prostředku dopravovány k ručnímu broušení a následně do čekacího prostoru před lakovnu. ( tok IX.), viz. výkres č. 016-2007/08. Výroba atypických rámů č. 4,5,10, spočívá v toku polotovaru „ U „ na pracoviště výroby atypických rámů (tok VIII.), viz. výkres č. 011-2007/08. Do tohoto polotovaru se namísto horní lišty vlepí a přisponkuje segmentový nebo profilový oblouk. Takto vyrobené rámy jsou vkládány do manipulačního prostředku a odstavovány do mezioperačního čekacího prostoru, ze kterého jsou dále přemísťovány na ruční broušení (tok VII.), viz. výkres č. 012-2007/08. Výroba atypických rámů č. 1,2,6,7,8 probíhá na oddělení výroby atypických rámů. Zde obsluha provádí příčné krácení na požadovaný úhel, montáž a kompletaci atypických rámů. Takto vyrobené rámy jsou v manipulačním prostředku odstavovány do mezioperačního čekacího prostoru a následně jsou přebírány na operaci ruční broušení a lakování. (tok VII.), viz. výkres č. 012-2007/08. Výroba výplňových mříží je realizována na oddělení výroby výplňových mříží. Vynutované lišty SPS, SPR (viz. obr. 11 a 12) jsou na pracovních stolech kompletovány do mříží jednotlivých druhů. (tok IV.), viz. výkres č. 015-2007/08. Tyto výplňové mřížky jsou ukládány do manipulačních prostředků na stejném oddělení. Zasazování výplňové mříže do rámu je realizováno na pracovních stolech pomocí lepidla, pneumatické pistole a spojovačů BeA. Výroba zahraničních rámů začíná ve skladu hotových výrobků, kde si obsluha tohoto oddělení přebírá potřebné lišty na výrobu dle výrobní dokumentace. Tyto lišty jsou transportovány do regálu na pracovišti zahraniční rámy (tok I.), viz. výkres č. 0082007/08. Dle výrobní dokumentace jsou lišty příčně kráceny na požadované délky a úhly a dále dochází ke kompletaci jednotlivých rámů na pracovních stolech. Vyrobené rámy jsou ukládány do transportních prostředků a odstavovány do mezioperačního prostoru (tokVI.), viz. výkres č. 013-2007/08, ze kterého pokračují na ruční broušení a do čekacího prostoru před lakovnu.

20

Technologické schéma výroby dřevěných rámů (zjednodušené)

Skladové hospodářství

Sklad polotovarů

lišty typizované a atypické rámy

lišty výplňové mříže

Sklad hotových výrobků

lišty zahraniční rámy

segmentové a profilové oblouky

čtvrtkroužky a softline

výroba rámů

ruční broušení

povrchová úprava

expedice

Obr. 20 - Technologické schéma výroby dřevěných rámů 21

Technologické schéma výroby typizovaných rámů č. 3,9 lišty na typizované rámy

příčné řezání délky pod úhlem 45° nutování lišt pro vsazení mříže lepení tavným lepidlem

sponkování kovovou sponou vlepení mříže

ruční broušení

povrchová úprava

balení, expedice

-------- operace je požadovaná v případě výroby rámů s výplňovou mříží Obr. 21 - Výrobní schéma typizovaných rámů č. 3,9

Za kvalitu v jednotlivých technologických uzlech odpovídá obsluha stroje, následnou kontrolu provádí mistr výroby dřevěných rámů. Namátkovou kontrolu provádí technolog.

22

Technologické schéma výroby atypických rámů č. 4 se segmentovým obloukem

lišty atypické rámy

příčné řezání délky pod úhlem 45° nutování lišt pro vsazení mříže lepení polotovaru „U „ tavným lepidlem sponkování polotovaru „U„ kovovými sponami segmentový oblouk vlepení a sponkování segmentového oblouku vlepení mříže

ruční broušení

povrchová úprava

balení, expedice

-------- operace je požadovaná v případě výroby rámů s výplňovou mříží

Obr. 22 - Výrobní schéma atypických rámů č. 4 se segmentovým obloukem 23

Technologické schéma výroby atypických rámů č. 5, 10 s profilovým obloukem

lišty atypické rámy

příčné řezání délky pod úhlem 45° nutování lišt pro vsazení mříže lepení polotovaru „U „ tavným lepidlem sponkování polotovaru „U„ kovovými sponami profilový oblouk vlepení a sponkování profilového oblouku vlepení mříže

ruční broušení

povrchová úprava

balení, expedice

-------- operace je požadovaná v případě výroby rámů s výplňovou mříží

Obr. 23 - Výrobní schéma atypických rámů č. 5,10 s profilovým obloukem

24

Technologické schéma výroby atypických rámů č. 6 se dvěma profilovými oblouky

lišty atypické rámy

příčné řezání délky pod úhlem 45° profilové oblouky

nutování lišt pro vsazení mříže příprava profilových oblouků lepení a sponkování lišt a oblouků do rámu vlepení mříže

ruční broušení

povrchová úprava

balení, expedice

-------- operace je požadovaná v případě výroby rámů s výplňovou mříží

Obr. 24 - Výrobní schéma atypických rámů č. 6 se dvěma profilovými oblouky

25

Technologické schéma výroby atypických rámů č. 1, 7 – segmenty softline

lišty atypické rámy

příčné řezání délky pod úhlem 90° segmenty softline

nutování lišt pro vsazení mříže frézování rybiny do lišt a segmentů softline klížení lišt a segmentů softline do rámu, zajištění Hoffmanovým spojem vlepení mříže

ruční broušení

povrchová úprava

balení, expedice

-------- operace je požadovaná v případě výroby rámů s výplňovou mříží

Obr. 25 - Výrobní schéma atypických rámů č. 1,7

26

Technologické schéma výroby atypických rámů č. 2,8 – čtvrtkroužky

lišty atypické rámy

příčné řezání délky pod úhlem 45° nutování lišt pro vsazení mříže

čtvrtkroužky

frézování rybiny do lišt a čtvrtkroužků

klížení lišt a čtvrtkroužků do rámu, zajištění Hoffmanovým spojem vlepení mříže

ruční broušení

povrchová úprava

balení, expedice

-------- operace je požadovaná v případě výroby rámů s výplňovou mříží

Obr. 26 - Výrobní schéma atypických rámů č. 2,8

27

3.4. Realizace návrhu Obsahem této části je zavedení přijatého návrhu do praxe. V tomto metodickém pokynu jsem postupoval následujícími kroky: •

seznámení zainteresovaných pracovníků se změnami

•

vlastní realizace dle plánu

•

sledování a udržování realizovaných změn

Seznámení zainteresovaných pracovníků se změnami se týkalo hlavně dělníků pracujících na oddělení výroby dřevěných rámů a mistra tohoto oddělení. Zde si neodpustím poznámku, že každá změna je revoluce. Ohlasy na tuto změnu byly samozřejmě různorodé, ale nejvíce mě osobně překvapil mistr tohoto oddělení, u kterého jsem předpokládal, že celou změnu vidí jako přínos v úspoře času, zrychlení a zkvalitnění výroby, snížení nákladů a celkové zlepšení výroby na celém středisku výroby rámů, ale k mému překvapení to byl právě on co byl proti. Vlastní realizace dle plánu probíhala v termínu celozávodní dovolené, kdy byla tzv. technologická odstávka. S pomocí technologa jsme přemísťovali stroje a vytvářeli pracoviště přesně tak, jak bylo schváleno v plánu. Sledování a udržování realizovaných změn probíhalo s určitým časovým odstupem. Je samozřejmé, že po návratu zaměstnanců z dovolené, kdy přišli do „nového“ vznikly různé dohady a spekulace o zdravém rozumu osob, které dislokaci provedly, zkrátka protestovali i přesto, že byli s návrhem seznámeni. Časem však nadávky utichly a veškerý čas se věnoval pracovní činnosti. Samozřejmě, že si drobné úpravy a detaily na pracovišti provedli dělníci již sami, ale s tímto faktem jsem počítal. Jak dokazuje fotodokumentace, tak určitá doba po dislokaci byla náročná (fyzicky i psychicky) pro obě strany. Snad zvykem, anebo schválně dělníci nedodržovali nová „pravidla“, nerespektovali nově vytvořené pracoviště a nad nějakými zónami vyznačené žluto černou páskou se ani nepozastavili. Takže po dobu, kterou měli dělníci na seznámení s novým pracovištěm, jsem každý pracovní den docházel do firmy a toto pracoviště „uklízel“. Převážně se jednalo o mezioperační čekací prostor. Pokaždé byly tyto manipulační prostředky umístěny jinak než jak mají být, tak jsem prostě tyto vozíky přeskládal a umístil je na svá místa, tedy na místa označená žluto – černou páskou. Očekávaný efekt se dostavil tehdy , kdy dělníci začali respektovat nové uspořádání a kdy si na tuto změnu zvykli.

3.5. Kontrola a hodnocení výsledku Po nezbytně nutném časovém odstupu jsem zjistil výsledky, které byly dosaženy po realizaci změn. Tyto výsledky, které se dosáhly realizací daného finálního návrhu se projevily v různé formě, převážně jsem sledoval: • •

změny ve spotřebě času, které se projevily ve snížení pracnosti a nákladů změny pracovních podmínek, pracovního prostředí, snížení fyzické a psychické náročnosti práce

28

3.6. Problematika prostorového uspořádání, pracovního prostředí a bezpečnosti a ochrany zdraví při práci Při každém projektování, přestavování výroby v již existující výrobní hale nebo jenom sebemenší změny, musí být mj. brán zřetel na tyto aspekty: 1. prostorové uspořádání a vybavení pracoviště 2. pracovní prostředí

3.6.1. Prostorové uspořádání a vybavení pracoviště Pracovní podmínky ovlivňuje prostorové, rozměrové uspořádání pracovišť, míra a technická úroveň vybavení manipulačními, regulačními prostředky, pracovními nástroji a pomůckami. Jsou to vlivy, jejichž respektování se projevuje ve volbě vhodné polohy při práci, vyhovění rozměrům a tvaru lidského těla, pohybovým a smyslovým schopnostem, dodržení požadavků bezpečnosti a zdraví i k vytvoření pohody při práci. Uspořádání a vybavení pracoviště, které vyhovuje přirozeným vlastnostem a schopnostem lidského těla má umožnit, aby pro práci byly vytvořeny vhodné zorné podmínky, pracovní poloha, podmínky pro ekonomické vykonávání pracovních pohybů a biomechanické podmínky. Zorné podmínky mají odpovídat možnému rozsahu vidění až do meze periferního vidění, zorná vzdálenost pro obsluhu strojů a běžné práce vstoje činí 50 cm. Pracovní poloha vstoje usnadňuje střídání pracovních poloh, změny držení těla a tím rovnoměrné rozdělení zátěže na celé tělo. Dále umožňuje vyvinutí značných ovládacích sil, podpořených využitím hmotnosti těla. Při monotónních činnostech pomáhá udržet bdělost. Nevýhodou je zvýšená zátěž dolních končetin, odkrvování mozku a obtížnější provádění jemných a přesných prací. 3.6.1.1. Pracovní prostor Optimální uspořádání pracovního prostoru má umožnit účelné vykonávání pracovních pohybů. Zde jsem vycházel z minimálních prostorových nároků pracoviště (viz. Obr. 27)

Obr. 27 - Doporučené hodnoty prostorového uspořádání pracoviště 29

Je zřejmé, že tyto hodnoty se budou lišit, projektuje-li se nová stavba, anebo se provádí dislokace v již stávajícím provozu. Kde to bylo možné a prostor to dovoloval, jsem průchod pro člověka – dělníka volil 80 cm, kde to možné nebylo, zůstal průchod 60cm. Prostor stroje od zdi činí 60 cm, u strojů, které jsou na manipulaci snadné (dají se lehce posunovat) může být tento prostor menší, protože pří případné opravě se tento stroj dá jednoduše posunout. Tohoto faktu jsem využíval při umisťování lepiček. Místo obsluhy je ve všech případech 80 cm pro maximální komfort obsluhy. Všechny doporučené hodnoty uspořádání pracoviště byly při dislokaci dodrženy.

3.6.1.2. Pracovní prostředí Součástí pracovního prostředí jsou: 1. osvětlení 2. barevné úpravy pracovního prostředí 3. úroveň hluku a vibrace 4. teplota a vlhkost pracovního prostoru, proudění vzduchu 5. přítomnost zdraví škodlivých látek Všechny tyto aspekty značnou mírou působí na psychiku člověka a nemalou mírou působí na mezilidské vztahy v pracovním kolektivu.

30

4. Vlastní měření a sledování kapacitního vytížení pracovišť na základě časové náročnosti výroby dřevěných rámů

4.1. Třídění spotřeby času DOBA SMĚNY T

Čas nutný TN (normovaný) Čas práce T1

Čas ztrátový TZ

Osobní ztráty TD

jednotkové TA1

zaviněné TD1

dávkové TB1

nezaviněné TD2

směnové TC1

Čas obecně nutných přestávek T2

Technickoorganizační ztráty TE víceprací TE1

na přirozené potřeby T21 na osobní očistu T22

čekáním TE2

Ztráty vyšší moci TF

Čas podmínečně nutných přestávek T3

Obr. 28 - Třídění spotřeby času

31

4.2. Metodika měření spotřeby času Postup měření času Aby bylo možné změřit a analyzovat spotřebu času, musel jsem si nejdříve vytvořit model postupových prací při měření spotřeby času. Již zmiňovaný model se skládá z několika bodů: 1. stanovení zkoumaného objektu – v mém případě se jednalo o pracoviště výroba rámů, středisko 3500 (interní označení výrobce), přesněji řečeno se jednalo o objekty příčné dělení lišt 45°, lepení a sponkování rámů = výroba typizovaných rámů 2. seznámení pracovníků s danou problematikou – aby bylo měření spotřeby času co nejobjektivnější, tak jsem měřil práci lidí, kteří jsou pro vykonávání dané činnosti dostatečně zapracovaní, podávají alespoň průměrný výkon, odvádí jakostní práci, dodržují pracovní a technologickou kázeň. Důležitou částí bylo vytvoření „kamarádského“ prostředí s měřeným pracovníkem. 3. vytvoření formulářů časových snímků – tyto formuláře si vytvořil sám autor pro potřebu diplomové práce Než jsem ovšem přistoupil k vlastnímu pozorování a měření spotřeby času, tak jsem se s tímto provozem, přesněji řečeno s výrobou typizovaných rámů musel nejdříve seznámit, tzn. že jsem se jeden týden pohyboval v těchto výrobních prostorách a pozoroval činnosti pracovníků při výrobě typizovaných rámů. Dále jsem si všímal pohybu materiálu, lidí a hotových výrobků, sledoval technologický tok materiálu a výrobku, návaznosti jednotlivých pracovišť a tyto poznatky zaznamenával. Pracovní pomůcky: • formuláře časových snímků • psací potřeby • stopky Sony Ericsson

4.3. Snímky pracovního dne Snímky pracovního dne jsou metodou měření spotřeby času, při které se přímo a nepřetržitě měří a zaznamenávají druhy a velikost spotřeby času po dobu celé pracovní směny pracovníka nebo výrobního zařízení. Cílem je zjistit druh a velikost spotřebovaného času ve směně, zejména potom druh a velikost času ztrátového a jeho příčiny. Údaje snímků pracovního dne se využívají pro rozbory a navrhování opatření ke zdokonalování organizace práce a odstranění ztrát, dále pro zjišťování příčin nízkých výkonů a dalších potřebných ukazatelů.

32

V praxi je patrné, že celou dobu směny žádný pracovník nevyužije plně na práci. Kromě času nutného k plnění pracovních úkolů dochází i ke spotřebě času na činnosti, které nejsou potřebné k účelnému průběhu pracovního procesu, tedy k časům ztrátovým. Do normy času patří jen čas nutný, čas ztrátový se nenormuje. Čas nutný (normovaný TN) vyjadřuje ty druhy času, které je možné považovat za nutné pro účelný průběh práce. Čas práce (T1) je společné označení pro všechny druhy fyzické i duševní práce, které musí pracovník vykonat pro splnění pracovního úkolu, a které jsou nutné a účelné za daných technických a organizačních podmínek. Čas práce se dělí na: 1. čas jednotkové práce (TA1) – který je nutný pro zpracování jedné jednotky produkce (ks, bm,…), a proto jeho spotřeba roste úměrně s množstvím zpracovávaných jednotek. Opakuje se tedy při každé jednotce produkce. Do času jednotkové práce patří časy pravidelně se opakujících technologických a pracovních operací. 2. čas dávkové práce (TB1) – tento čas je nutný k přípravě práce na dané výrobní dávce, patří sem studium výrobní dokumentace, převzetí materiálu, seřízení stroje, odevzdání výrobních podkladů, hotových výrobků,… Vyskytuje se v malosériové a sériové výrobě.

3. čas směnové práce (TC1) – je doba trvání nutné práce a přestávek, které se vztahují na stanovenu pracovní dobu (pracovní směnu). Jeho spotřeba roste úměrně s počtem odpracovaných směn bez ohledu na množství jednotek výroby, které se má zpracovat nebo zpracuje v průběhu směny a bez ohledu na počet a velikost zpracovaných dávek. Do této kategorie mj. patří čas potřebný pro uspořádání pracoviště na začátku směny a pro úklid pracoviště na konci směny. Čas obecně nutných přestávek (T2) – zahrnuje přestávky v práci, které se všeobecně vyskytují u všech pracovníků z důvodů jejich fyziologických potřeb. Patří sem přestávky na přirozené potřeby v průběhu směny a přestávky na osobní očistu. Čas podmínečně nutných přestávek (T3) – je podmíněn zvolenou technologií výroby, jinými slovy čekáním dělníka z technologických důvodů, pokud dělník nemůže pokračovat na jiné práci. Tyto přestávky nelze zaměňovat za prostoje nebo technickoorganizační ztráty. Do této kategorie patří čas čekání pracovníka na dokončení operace při automatickém chodu zařízení, dále je to v pásové výrobě s nuceným taktem čekání pracovníka na skončení výrobního taktu pásu, při vzájemně vázané práci v pracovní četě čekání jednoho člena čety, až jiný člen čety skončí svůj pracovní úkol. 6

6

Lhotský, O., 2005. Organizace a normování práce v podniku, ASPI a.s., 104 s. Němec, V., 2006. Projektový management, Grada Publishing, a.s., 182 s.

33

4.3.1. Vlastní měření spotřeby času na jednotlivých pracovištích Tab. 5 - Časový snímek OMGA Stav před I. Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: příčné řezání lišt 45° Datum 2.3.2007 Den pátek Směna ranní Pokosová pila OMGA V 235 Čas Poř.č. postupný jednotlivý Symbol času (hod.) (min.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

6:00 6:01 6:01:30 6:05:10 6:25 6:25:38 6:26:13 6:46:47 6:48 6:48:10 6:49 6:55 6:56 7:00 7:06 7:06:38 7:07 7:07:40 7:18 7:18:45 7:30 7:30:30 7:41 7:41:10 7:56 7:58 8:00 8:00:50 8:01:25 8:09:15 8:10 8:15:30 8:20 8:22 8:22:48 8:24 8:35:20 8:36

1 0,5 3,67 19,83 0,63 0,58 21 1,21 0,16 0,83 6 1 4 6 0,63 0,36 0,66 10,33 0,75 11,25 0,5 10,5 0,16 14,83 2 2 0,83 0,58 7,83 0,75 5,5 4,5 2 0,8 1,2 11,33 0,66

TD TB1 TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TB1 TE TA1 TB1 T202 TA1 TB1 TE TB1 TA1 TC TD TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE T202 TB1 TA1 TD TA1 TB TE TB1 TB1 TA1 TB1

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST Začátek pozorování: 6:00 Konec pozorování: 14:30 Pozorovatel: Novotný Petr Pozorovaná činnost

začátek pracovní směny pozdní příchod na pracoviště studie výrobní dokumentace příprava materiálu řezání dlouhá vázání a identifikace lišt naskladnění nového balíku řezání dlouhá vázání a identifikace lišt seřizování stroje uskladnění lišt do regálu řezání dlouhá vázání a identifikace lišt odchod z pracoviště-WC řezání dlouhá vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu naskladnění nového balíku řezání dlouhá rozhovor s mistrem odchod z pracoviště-CIGARETA vázání a identifikace lišt řezání dlouhá seřizování stroje řezání dlouhá vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu přestávka - nápoj naskladnění nového balíku řezání krátká soukromý rozhovor řezání krátká vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu studie výrobní dokumentace naskladnění nového balíku řezání krátká naskladnění nového balíku

LIST 1 LISTŮ 3

Poznámka

40 ks

43 ks

12 ks

11 ks

21 ks

20 ks 26 ks

26 ks 12 ks

28 ks

34

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90

8:50 8:52:30 9:01 9:01:53 9:02:10 9:02:20 9:14:15 9:15 9:16:09 9:20 9:20:58 9:21:30 9:22 9.34:15 9:35:10 9:37 9:38 9:38:40 9:49:10 9:49:18 9:55 10:25 10:30 10.30:28 10:31 10:31:20 10:48:09 10:50 10:52 10:52:42 10:53:08 10:54 10:59:10 11:01 11:02:05 11:02:40 11:04:52 11:05:10 11:05:45 11:10 11:10:38 11:11:02 11:20:10 11:21 11:21:45 11:28:05 11:28:15 11:29 11:29:08 11:40:03 11:43 11:45

14 2,5 8,5 0,88 0,28 0,16 11,92 0,75 1,15 3,85 0,96 0,53 0,5 12,25 0,92 1,92 0,92 0,66 10,5 0,13 5,7 30 5 0,46 0,53 0,33 16,82 1,85 2 0,7 0,43 0,86 5,16 1,83 1,083 0,58 2,2 0,3 0,58 4,25 0,63 0,4 9,13 0,83 0,75 6,33 0,16 0,75 0,13 11,53 2,95 2

TA1 TB1 TD TE TB1 TB1 TA1 TC TB1 T202 T202 TE TB1 TA1 TB1 TE TD TB1 TA1 TB1 TA1 T203 TD TB1 TE TB1 TA1 TB1 TE T202 TB1 TB1 TE TB1 TE TB1 TD TC TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TE T202 T202 TB1 TB1 TA1 TB1 T202

řezání krátká vázání a identifikace lišt odchod z pracoviště-CIGARETA uskladnění lišt do regálu naskladnění nového balíku seřizování stroje řezání krátká rozhovor s mistrem vázání a identifikace lišt odchod z pracoviště-WC přestávka - nápoj uskladnění lišt do regálu naskladnění nového balíku řezání krátká vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu soukromý rozhovor naskladnění nového balíku řezání krátká seřizování stroje řezání krátká přestávka pozdní příchod z přestávky vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu naskladnění nového balíku řezání krátká vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu přestávka-nápoj seřizování stroje naskladnění nového balíku uskladnění lišt do regálu vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu seřizování stroje odchod z pracoviště rozhovor s mistrem naskladnění nového balíku řezání krátká vázání a identifikace lišt naskladnění nového balíku řezání krátká vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu odchod z pracoviště-WC přestávka-nápoj naskladnění nového balíku seřizování stroje řezání střední vázání a identifikace lišt přestávka

36 ks

32 ks

32 ks

26 ks 15 ks

45 ks

11 ks

26 ks

28 ks

35

91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 suma

11:46:30 11:47 11:47:35 12:00 12:00:42 12:02 12:08 12:10 12:20:05 12:20:40 12:21 12:38:15 12:40 12:45:20 12:50 12:52 12:52:58 12:54 12:54:30 12:55 12:56 13:03:15 13:04:02 13:10 13:12:28 13:15:10 13:16 13:16:15 13:28:05 13:28:50 13:30 13:30:20 13:31 13:43:18 13:45 13:50:33 13:51 13:52:23 13:55 13:55:49 14:03:10 14:03:42 14:04:30 14.08:20 14:30

1,5 0,5 0,58 12,42 0,7 1,3 6 2 10,083 0,58 0,33 17,25 1,75 5,33 4,66 2 0,96 1,033 0,5 0,5 1 7,25 0,78 5,96 2,46 2,7 0,83 0,25 11,03 0,75 1,16 0,33 0,66 12,3 0,7 5,55 0,45 1,38 2,62 0,98 7,35 0,53 0,8 3,83 21,66 510

TB TE TB1 TA1 TC TA1 TB1 TE TD TB1 T202 TA1 TB1 TA1 TB1 TE TD T202 TB1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TE T202 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TC1

studie výrobní dokumentace uskladnění lišt do regálu naskladnění nového balíku řezání střední rozhovor s mistrem řezání střední vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu odchod z pracoviště-CIGARETA naskladnění nového balíku přestávka-nápoj řezání střední vázání a identifikace lišt řezání střední vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu soukromý rozhovor odchod z pracoviště-WC seřizování stroje naskladnění nového balíku studie výrobní dokumentace řezání střední vázání a identifikace lišt řezání střední vázání a identifikace lišt uskladnění h lišt do regálu naskladnění nového balíku seřizování stroje řezání střední vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu přestávka-nápoj naskladnění nového balíku řezání střední vázání a identifikace lišt řezání střední vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu studie výrobní dokumentace naskladnění nového balíku řezání střední vázání a identifikace lišt uskladnění lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace úklid pracoviště, konec směny

31 ks 3 ks

45 ks 13 ks

21 ks 14 ks

25 ks

30 ks 13 ks

17 ks

36

Tab. 6 - Časový snímek OMGA stav před II. Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: příčné řezání lišt 45° Datum 16.5.2007 Den středa Směna ranní Pokosová pila OMGA V 235 Čas Poř.č. postupný jednotlivý Symbol času (hod.) (min.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

5:58 6:00 6:02:00 6:05:30 6:15:22 6:16:38 6:20:00 6:22:05 6:22:50 6:30:15 6:31:00 6:40:31 6:43:10 6:44:00 6:47:27 6:48:00 6:50:00 6:51:39 7:02:03 7:03:00 7:04:56 7:15:03 7:15:20 7:19:23 7:23:45 7:32:06 7:33:00 7:33:58 7:35:00 7:40:39 7:41:00 7:42:57 7:53:10 7:54:36 8:02:12 8:03:00 8:08:48 8:09:31 8:15:05 8:20:26 8:24:03

2 2 3,5 9,87 2 3,37 2,08 0,75 7,42 0,75 9,52 2,65 0,83 3,45 0,55 2 1,65 11,7 0,95 1,93 10,12 0,28 4,72 5,22 9,85 0,9 0,97 1,03 5,65 0,35 1,95 10,22 1,43 7,6 0,8 5,08 0,72 5,57 5,35 3,62

TC1 TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TD TA1 TB1 TB1 TE T202 TB1 TB1 TA1 TC1 TB1 T202 TB1 TB1 TE TA1 TB1 TD TB1 TA1 T202 TB1 TD TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE

Snímek pracovního dne pracoviště

LIST 1

POZOROVACÍ LIST Začátek pozorování: 6:00 LISTŮ 3 konec pozorování: 14:30 Pozorovatel: Novotný Petr Pozorovaná činnost

příchod na pracoviště příprava pracoviště studium výrobní dokumentace příprava materiálu řezání krátká vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu příprava materiálu studium výrobní dokumentace řezání krátká soukromý rozhovor řezání krátká vázání lišt do balíku identifikace lišt odnos lišt do regálu přestávka nápoj studium výrobní dokumentace příprava materiálu řezání dlouhá rozhovor s mistrem identifikace lišt odchod z pracoviště WC studium výrobní dokumentace vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu řezání dlouhá vázání lišt do balíku soukromý rozhovor vázání lišt do balíku řezání dlouhá přestávka nápoj odnos lišt do regálu odchod z pracoviště - cigareta studium výrobní dokumentace řezání dlouhá identifikace lišt řezání dlouhá identifikace lišt řezání dlouhá vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu

Poznámka

24 ks

18 ks 20 ks

20 ks

19 ks

11 ks

15 ks 10 ks 9 ks

37

42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

8:25:17 8:26:03 8:28:18 8:40:00 8:41:31 8:50:04 8:51:29 8:53:09 9:15:01 9:20:00 9:25:26 9:26:00 9:26:57 9:33:03 9:34:12 9:42:20 9:43:01 9:45:22 9:48:09 9:49:28 9:52:09 9:53:27 9:58:25 10:00:00 10:30:00 10:32:39 10:40:40 10:42:25 10:58:03 11:00:00 11:03:48 11:06:37 11:10:25 11:12:00 11:25:43 11:27:21 11:38:03 11:40:00 11:53:20 11:55:35 12:00:04 12:05:37 12:18:43 12:20:54 12:24:10 12:28:14 12:30:01 12:41:53 12:43:02 12:59:00 13:00:57 13:06:15

1,23 0,77 2,25 11,7 1,52 8,55 1,42 1,67 21,87 4,98 5,43 0,57 0,95 6,1 1,15 8,03 0,68 2,35 2,78 1,32 2,68 1,3 4,97 1,58 30 2,65 8,02 1,75 15,63 1,95 3,8 2,82 3,8 1,58 13,07 1,63 10,7 1,95 13,33 2,25 4,48 5,55 13,1 2,18 3,27 4,07 1,78 11,87 1,15 15,97 1,95 5,3

TC1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 T202 TC1 TA1 TB1 TE TC1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TE TB1 TB1 TD TA1 TD T2 T202 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TE TB1 TC1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TE TD T202 TD TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 T202

seřízení stroje studium výrobní dokumentace příprava materiálu řezání střední identifikace lišt řezání střední přestávka nápoj rozhovor s mistrem řezání střední identifikace lišt odnos lišt do regálu seřízení stroje studium výrobní dokumentace řezání střední identifikace lišt řezání střední identifikace lišt vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu studium výrobní dokumentace příprava materiálu soukromý rozhovor řezání střední předčasný odchod na přestávku PŘESTÁVKA odchod z pracoviště WC řezání střední identifikace lišt řezání střední identifikace lišt vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu příprava materiálu rozhovor s mistrem řezání krátká identifikace lišt řezání krátká identifikace lišt řezání krátká identifikace lišt vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu odchod z pracoviště - cigareta přestávka nápoj soukromý rozhovor příprava materiálu studium výrobní dokumentace řezání dlouhá vázání lišt do balíku řezání dlouhá vázání lišt do balíku odchod z pracoviště WC

25 ks 19 ks

47 ks

20 ks 21 ks

12 ks

22 ks 35 ks

36 ks 27 ks 30 ks

20 ks 30 ks

38

94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 suma

13:10:23 13:17:24 13:20:00 13:23:50 13:24:12 13:42:40 13:44:15 13:52:36 13:55:10 14:02:00 14:05:13 14:14:26 14:16:00 14:16:58 14:19:05 14:29:14 14:30:00

4,13 7,02 2,6 3,83 0,4 18,47 1,58 8,35 2,57 6,83 3,22 9,22 1,57 0,97 2,12 10,15 0,77 510

TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TE TA1 TB1 TB1 TE TC1 TD

řezání dlouhá identifikace lišt odnos lišt do regálu příprava materiálu studium výrobní dokumentace řezání krátká identifikace lišt řezání krátká identifikace lišt vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu řezání krátká identifikace lišt vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu úklid pracoviště předčasný odchod z pracoviště

8 ks

52 ks 26 ks

26 ks

39

Tab. 7 - Časový snímek OMGA stav po I. Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: příčné řezání lišt 45° Datum 24.8.2007 Den pátek Směna ranní Pokosová pila OMGA V 235 čas Poř.č. postupný jednotlivý symbol času (hod.) (min.) 1 5,55,00 2 5,55,35 0,58 TB1 3 6,00,31 4,93 TC1 4 6,01,55 1,4 TB1 5 6,03,43 1,8 TA1 6 6,01,49 1,1 TB1 7 6,10,05 8,27 TA1 8 6,10,41 0,6 TB1 9 6,11,41 1 TA1 10 6,26,31 14,83 TB1 11 6,27,10 0,65 TA1 12 6,27,50 0,6 TB1 13 6,29,50 2 TA1 14 6,31,48 1,97 TB1 15 6,32,26 0,63 TE 16 6,3,38 1,2 TB1 17 6,36,33 2,92 TE 18 6,38,00 1,45 TC1 19 6,39,57 1,95 TA1 20 6,40,24 0,45 TB1 21 6,41,05 0,68 TE 22 6,42,48 1,72 TA1 23 6,43,15 0,45 TB1 24 6,46,59 2,73 TA1 25 6,47,54 0,92 TB1 26 6,48,04 0,17 TE 27 6,48,42 0,63 TB1 28 6,54,42 6 TA1 29 6,55,05 0,38 TB1 30 7,05,00 4,92 TA1 31 7,05,20 0,33 TB1 32 7,05,29 0,15 TB1 33 7,05,42 0,27 TB1 34 7,09,04 3,37 TA1 35 7,09,44 0,67 TB1 36 7,16,00 6,27 TA1 37 7,18,12 2,2 TB1 38 7,18,40 0,47 TE 39 7,19,44 1,07 TB1 40 7,30,48 11,07 TA1 41 7,31,59 1,02 TB1 42 7,32,45 0,77 TB1

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST Začátek pozorování: 6:00 konec pozorování: 14:30 Pozorovatel: Novotný Petr pozorovaná činnost příchod na pracoviště studium výrobních podkladů příprava stroje příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ kontrola ke vzorku řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ výměna pilových kotoučů řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ kontrola nařezaných lišt řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu příprava materiálu odchod do skladu rozhovor s mistrem řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt vyplnění výrobní dokumentace nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt vyplnění výrobní dokumentace

LIST 1 LISTŮ 5

poznámka

20 ks

4 ks

8 ks

8 ks 8 ks

3 ks 16 ks

16 ks

40

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

7,34,45 7,35,43 7,35,53 7,37,29 7,38,22 7,39,17 7,42,45 7,43,50 7,58,32 7,59,52 8,00,10 8,01,26 8,01,46 8,12,00 8,27,00 8,27,27 8,27,39 8,28,21 8,30,03 8,32,16 8,33,08 8,33,26 8,33,46 8,35,00 8,35,10 8,35,30 8,36,08 8,43,30 8,45,04 8,45,13 8,45,47 8,48,51 8,49,25 8,49,35 8,56,53 8,57,16 8,57,5 8,58,55 8,59,07 9,08,34 9,10,33 9,11,11 9,11,50 9,12,00 9,17,06 9,18,41 9,19,0 9,22,00 9,2,30 9,24,28 9,24,40 9,25,00

2 0,97 0,17 1,6 0,88 0,92 3,47 1,08 14,7 1,03 0,3 1,2 0,33 10,23 15 0,45 0,2 0,7 1,7 2,22 0,87 0,3 0,33 1,23 0,17 0,33 0,63 7,37 4,57 0,15 0,57 3,07 0,57 0,17 7,3 0,38 0,65 1 0,2 9,45 1,98 0,63 0,65 0,12 5,1 1,58 0,32 3 0,5 1,97 0,2 0,33

TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TE TD TA1 TB1 TE TB1 TA1 TE TA1 TB1 TE TA1 TB1 TE TB1 TA1 TB1 TE TB1 TA1 TB1 TE TA1 TB1 TA1 TB1 TE TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TE T202 TB1 TB1 TA1 TB1

řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu přestavení stroje na novou zakázku příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu identifikace lišt odnos lišt do regálu odchod z pracoviště - cigareta řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ odchod do skladu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu odchod z pracoviště WC studium výrobních podkladů příprava pracoviště řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ kontrola ke vzorku

6 ks

5 ks

24 ks

14 ks

4 ks

3 ks

12 ks

4 ks

12 ks

28 ks

13 ks

41

95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146

9,30,36 9,31,31 9,31,45 9,32,00 9,34,00 9,34,54 9,36,0 9,46,42 9,46,45 9,47,05 9,52,31 9,53,23 9,53,35 9,53,55 9,54,15 10,00,00 10,01,09 10,01,21 10,02,00 10,32,00 10,32,10 10,36,08 10,36,42 10,36,55 10,37,19 10,37,39 10,39,03 10,39,33 10,43,54 10,45,09 10,45,19 10,45,30 10,50,30 10,51,30 10,51,40 10,52,49 10,53,23 10,55,9 10,56,09 10,57,00 10,59,10 10,59,20 11,02,06 11,08,42 11,09,20 11,09,51 11,10,30 11,27,38 11,29,28 11,29,58 11,32,21 11,32,47

5,6 0,92 0,23 0,25 2 0,9 1,1 10,7 1,05 0,33 5,43 0,87 0,2 0,33 0,33 5,75 1,15 0,2 0,65 30 0,17 3,97 0,57 0,22 0,4 0,3 1,4 0,5 4,35 1,25 0,17 0,18 5 1 0,17 1,15 0,57 2,27 0,5 0,85 2,17 0,17 2,77 6,6 0,63 0,52 0,65 17,13 1,83 0,5 2,38 0,47

TA1 TB1 TE T202 TB1 TA1 TC1 TA1 TB1 TE TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 T2 TD TA1 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE T202 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TC1 TA1 TB1 TC1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE TA1 TB1

řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu přestávka nápoj příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ úklid odřezků na pracovišti řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace PŘESTÁVKA soukromý rozhovor řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu přestávka nápoj řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt nastavení délky řezání řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt úklid na pracovišti řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání a úklid odpadu přestavení stroje na novou zakázku příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ měření ke vzorku řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt

9 ks

21 ks

9 ks

21 ks

13 ks

3 ks 14 ks

19 ks

3 ks 5 ks

5 ks

28 ks

4 ks

42

147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198

11,32,54 11,34,52 11,35,1 11,47,29 11,48,55 11,49,20 11,49,39 11,44,48 11,43,53 11,44,00 11,44,25 11,49,32 11,50,05 11,50,10 11,50,26 11,52,36 11,53,11 11,53,19 11,53,51 11,55,54 12,07,00 12,10,37 12,11,52 12,12,00 12,18,48 12,20,00 12,20,09 12,20,26 12,29,15 12,30,31 12,30,40 12,34,00 12,36,00 12,37,46 12,38,34 12,39,14 12,39,24 12,42,57 12,44,08 12,46,12 12,47,00 12,53,00 12,55,00 12,55,25 21,56,05 12,56,15 12,57,12 12,58,27 12,58,42 12,59,10 13,00,34 13,01,07

0,12 1,97 0,32 12,3 1,43 0,42 0,32 0,15 0,08 0,12 0,42 5,12 0,55 0,08 0,27 2,17 0,58 0,13 0,53 2,05 11,1 3,62 1,25 0,13 6,8 1,2 0,15 0,28 8,82 1,27 0,15 3,33 2 1,77 0,8 0,67 0,17 3,5 1,18 2,06 0,8 6 2 0,42 0,67 0,17 0,95 1,25 0,25 0,47 1,4 0,38

TE TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TB1 T202 TA1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TA1 TB1 TE TB1 TA1 TD TA1 TB1 TE TA1 TB1 TE TB1 TA1 TB1 TE TA1 TE TE TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 T202 T202 TA1 TB1 TE TD TB1 TB1 TA1 TB1

odnos lišt do regálu příprava materiálu studium výrobních podkladů řezání ŠIROKÁ - DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu studium výrobních podkladů nastavení délky řezání přestávka nápoj řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ měření ke vzorku řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ identifikace lišt odnos lišt do regálu příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - STŘEDNÍ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ odchod z pracoviště - cigareta řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu vyplnění výrobní dokumentace řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ odchod do skladu čekání na materiál ze skladu řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt vyplnění výrobní dokumentace řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ odchod z pracoviště WC přestávka nápoj řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu soukromý rozhovor studium výrobních podkladů příprava materiálu řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt

21 ks

9 ks

5 ks

6 ks 14 ks

21 ks

29 ks

10 ks

3 ks

12 ks 9 ks 16 ks

3 ks

5 ks

43

199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 suma

13,02,36 13,03,06 13,03,19 13,04,00 13,05,32 13,09,10 13,09,41 13,10,00 13,10,10 13,19,14 13,13,57 13,15,10 13,15,41 13,15,50 13,16,15 13,16,20 13,16,40 13,17,10 13,17,16 13,19,00 13,20,26 13,20,55 13,21,00 13,21,31 13,21,43 13,21,50 13,22,07 13,24,03 13,24,29 13,27,20 13,27,35 1,27,43 13,28,43 13,29,22 13,29,54 13,30,00 13,35,00 13,45,00 13,48,56 13,49,47 13,50,13 13,50,26 13,56,11 13,57,00 13,57,10 14,00,00 14,05,00 14,10,00 14,30,00

1,48 0,5 0,22 0,68 1,53 3,63 0,52 0,32 0,17 3,07 0,72 1,22 0,52 0,15 0,42 0,08 0,33 0,5 0,1 0,73 4,43 0,48 0,08 0,52 0,22 0,12 0,28 1,93 0,43 2,85 0,25 0,13 1 0,65 0,53 0,1 5 10 3,93 0,85 0,43 0,17 5,75 0,82 0,17 2,83 5 5 20 515

TA1 TB1 TB1 TE T202 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TC1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TE TB1 TB1 TC1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TE T202 TC1 TD TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TE T202 TB1 TC1 TC1

řezání ŠIROKÁ - KRÁTKÁ identifikace lišt vyplnění výrobní dokumentace odnos lišt do regálu přestávka přestavení stroje na novou zakázku příprava materiálu řezání DLOUHÁ měření ke vzorku řezání DLOUHÁ rozhovor s mistrem řezání DLOUHÁ identifikace lišt nastavení délky řezání řezání KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu příprava materiálu studium výrobních podkladů úklid na pracovišti řezání DLOUHÁ identifikace lišt nastavení délky řezání řezání KRÁTKÁ identifikace lišt nastavení délky řezání příprava materiálu řezání STŘEDNÍ identifikace lišt řezání STŘEDNÍ identifikace lišt nastavení délky řezání řezání KRÁTKÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu přestávka nápoj rozhovor s mistrem odchod z pracoviště - cigareta přestavení stroje na novou zakázku příprava materiálu řezání DLOUHÁ měření ke vzorku řezání DLOUHÁ identifikace lišt odnos lišt do regálu odchod z pracoviště WC vyplnění výrobní dokumentace předávání směny úklid na pracovišti

5 ks

13 ks

7 ks

4 ks

3 ks

4 ks 8 ks

5 KS

21 ks

44

Tab. 8 - Časový snímek OMGA stav po II. Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: příčné řezání lišt 45° Datum 27.9.2007 Den čtvrtek Směna ranní Pokosová pila OMGA V 235 čas Poř.č. postupný jednotlivý symbol času (hod.) (min.) 1 6:00:00 2 6:01:00 1 TC1 3 6:01:32 0,53 TB1 4 6:02 2 TB1 5 6:03:50 1,83 TA1 6 6:04 0,16 TB1 7 6:06 2 TA1 8 6:06:25 0,42 TB1 9 6:11:58 5,55 TA1 10 6:27:15 16,25 TA1 11 6:30:02 2,78 TB1 12 6:39:24 9,37 TA1 13 6:39:41 0,28 TB1 14 6:43:11 3,5 TE 15 6:46:27 3,27 TA1 16 6:47:27 1 TB1 17 6:51:33 4,1 TA1 18 6:53:02 1,48 T202 19 6:57:54 4,87 TA1 20 6:58:00 0,1 TB1 21 7:02:16 2,27 TA1 22 7:03:02 0,76 TD 23 7:07:15 4,22 TB1 24 7:08:30 1,25 TE 25 7:09:46 1,27 TB1 26 7:37:10 27,4 TA1 27 7:38:00 0,83 TB1 28 7:46:45 8,75 TA1 29 7:53:21 6,6 TD 30 8:08:19 14,96 TA1 31 8:09:39 1,33 TB1 32 8:10:39 1 TB1 33 8:11:00 0,35 TD 34 8:36:05 25,08 TA1 35 8:37:07 1,03 TB1 36 9:00:52 23,75 TA1 37 9:01:31 1,65 TC1 38 9:02:12 0,68 TE 39 9:29:51 27,65 TA1 40 9:35:01 5,17 T202 41 9:46:28 11,45 TA1 42 9:50:28 4 T202

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST Začátek pozorování: 6:00 konec pozorování: 14:30 Pozorovatel: Novotný Petr pozorovaná činnost začátek pracovní směny příprava pracoviště a stroje příprava materiálu studie výrobní dokumentace řezání KRÁTKÁ identifikace lišt řezání KRÁTKÁ identifikace lišt řezání KRÁTKÁ řezání KRÁTKÁ vázání lišt do balíku řezání KRÁTKÁ vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu řezání KRÁTKÁ příprava materiálu řezání KRÁTKÁ přestávka nápoj řezání KRÁTKÁ identifikace lišt řezání KRÁTKÁ soukromý rozhovor vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu příprava materiálu řezání KRÁTKÁ příprava materiálu řezání KRÁTKÁ odchod z pracoviště - cigareta řezání KRÁTKÁ vázání lišt do balíku identifikace lišt odchod z pracoviště řezání KRÁTKÁ vázání lišt do balíku řezání KRÁTKÁ rozhovor s mistrem odnos lišt do regálu řezání KRÁTKÁ odchod z pracoviště WC řezání KRÁTKÁ přestávka nápoj

LIST 1 LISTŮ 3

poznámka

4 ks 5 ks 14 ks 43 ks 24 ks

9 ks 11 ks 13 ks 6 ks

72 ks 23 ks 39 ks

65 ks 62 ks

72 ks 30 ks

45

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

9:58:00 10:00:00 10:30:00 10:39:10 10:41:02 10:48:30 10:49:48 10:56:59 10:57:45 11:03:30 11:05:22 11:06:04 11:11:51 11:12:11 11:16:47 11:18:27 11:25:39 11:26:57 11:29:54 11:30:53 11:37:08 11:37:24 11:38:26 11:39:58 11:48:15 11:48:38 11:50:13 11:50:30 11:57:45 11:58:34 12:00:12 12:07:52 12:08:07 12:22:04 12:23:12 12:25:18 12:26:55 12:28:47 12:30:11 12:30:52 12:41:06 12:43:05 12:48:32 12:50:00 12:59:03 13:05:00 13:25:10 13:26:00 13:45:28 13:47:05 14:08:58 14:10:00

7,53 2 30 9,17 1,87 7,47 1,3 7,18 0,76 5,75 1,86 0,7 5,78 0,33 4,6 1,66 7,2 1,3 2,95 0,98 6,25 0,27 1,03 1,53 8,28 0,72 1,58 0,28 7,25 0,82 1,66 7,66 0,25 13,95 1,13 2,1 1,62 1,87 1,4 0,87 10,23 1,98 5,42 1,47 9,05 5,95 20,17 0,83 19,47 1,62 21,88 1,97

TA1 TD T2 TB1 TE TB1 TB1 TA1 TC1 TA1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TD TA1 TE TA1 T202 TB1 TB1 TA1 TE TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TD T202 TA1 TE TB1 T202 TD TC1 TB1 TA1 TB1 TB1 TB1 TA1 T202 TA1 T202 TA1 TC1 TA1 TB1

řezání KRÁTKÁ předčasný odchod na přestávku přestávka vázání lišt do balíku odnos lišt do regálu příprava materiálu studie výrobní dokumentace řezání STŘEDNÍ rozhovor s mistrem řezání STŘEDNÍ řezání STŘEDNÍ identifikace lišt řezání STŘEDNÍ identifikace lišt řezání STŘEDNÍ vázání lišt do balíku řezání STŘEDNÍ soukromý rozhovor řezání STŘEDNÍ odnos lišt do regálu řezání STŘEDNÍ přestávka nápoj identifikace lišt vázání lišt do balíku řezání STŘEDNÍ odnos lišt do regálu řezání STŘEDNÍ seřizování stroje řezání STŘEDNÍ identifikace lišt vázání lišt do balíku odchod z pracoviště - cigareta přestávka nápoj řezání STŘEDNÍ odnos lišt do regálu příprava materiálu přestávka soukromý rozhovor rozhovor s mistrem studie výrobní dokumentace řezání DLOUHÁ identifikace lišt seřízení stroje vázání lišt do balíku řezání DLOUHÁ odchod z pracoviště WC řezání DLOUHÁ přestávka nápoj řezání DLOUHÁ vázání lišt do balíku řezání DLOUHÁ vázání lišt do balíku

20 ks

17 ks 14 ks 4 ks 13 ks 10 ks 17 ks 7 ks 15 ks

19 ks 4 ks 17 ks

32 ks

21 ks

19 ks 41 ks 39 ks 44 ks

46

95 96 97 98

14:11:23 14:13:05 14:30:00

1,38 1,7 16,92 510

TB1 TE TC1

identifikace lišt odnos lišt do regálu úklid pracoviště konec směny

47

Tab. 9 - Časový snímek lepička před I. Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: výroba typizovaných rámů Datum 21.3.2007 Den středa Směna ranní Lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti čas Poř.č. postupný jednotlivý symbol času (hod.) (min.) 1 5:50 2 5:54 4 TB1 3 5:56 2 TE 4 5:57 1 TB1 5 6:05 8 TA1 6 6:05:20 0,33 TB1 7 6:18:20 13 TA1 8 6:18:50 0,5 TB1 9 6:19 0,17 TB1 10 6:25:43 6,72 TA1 11 6:26:48 1,08 TB1 12 6:31:37 4,82 TA1 13 6:32:00 0,38 TD 14 6:33:23 1,38 TA1 15 6:33:40 0,28 TB1 16 6:34:22 0,7 TB1 17 6:36:31 2,15 TE 18 6:37:37 1,1 TB1 19 6:40:50 3,22 TA1 20 6:41:25 0,58 TB1 21 6:46:35 5,17 TA1 22 6:48:56 2,35 TE 23 6:55:25 6,48 TA1 24 6:56:17 0,87 TB1 25 6:57:00 0,72 TE 26 6:57:10 0,17 TB1 27 6:58:56 1,76 TA1 28 6:59:39 0,72 TB1 29 7:12:58 13,32 TA1 30 7:13:37 0,65 TB1 31 7:16:22 2,75 T202 32 7:17:40 1,3 TE 33 7:18:38 0,97 TB1 34 7:19:56 1,3 TA1 35 7:22:39 1,72 TE 36 7:23:22 0,72 TB1 37 7:38:22 15 TA1 38 7:45:00 6,63 T202 39 7:50:00 5 TA1 40 7:51:16 1,27 TB1 41 7:52:25 1,15 TE 42 7:53:42 1,28 TE

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST začátek pozorování: 5:50 konec pozorování: 14:20 pozorovatel: Novotný Petr pozorovaná činnost začátek pracovní směny příprava pracoviště lepení cesta pro materiál studie výrobní dokumentace lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů VELKÝ identifikace rámů vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů VELKÝ identifikace rámů lepení rámů VELKÝ soukromý rozhovor lepení rámů VELKÝ vyplnění výrobní dokumentace skládání rámů do vozíku cesta pro materiál studie výrobní dokumentace lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů VELKÝ cesta pro materiál lepení rámů VELKÝ vyplnění výrobní dokumentace cesta pro materiál studie výrobní dokumentace lepení rámů VELKÝ identifikace rámů lepení rámů STŘEDNÍ vyplnění výrobní dokumentace přestávka - nápoj cesta pro materiál studie výrobní dokumentace lepení rámů STŘEDNÍ cesta pro materiál příprava materiálu lepení rámů VELKÝ odcod z pracoviště - káva lepení rámů VELKÝ identifikace rámů cesta pro materiál cesta pro materiál

LIST 1 LISTŮ 3

poznámka

40 ks

16 ks 16 ks

1 ks

18 ks

48

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

7:56:52 7:58:00 7:59:15 8:00:31 8:09:22 8:09:47 8:11:35 8:12:13 8:13:00 8:14:54 8:18:04 8:21:55 8:23:55 8:25:04 8:25:46 8:31:34 8:32:10 8:35:39 8:36:11 8:38:51 8:39:39 8:49:11 8:50:48 9:02:48 9:03:20 9:05:51 9:06:28 9:08:15 9:08:52 9:13:50 9:15:03 9:15:53 9:16:32 9:17:59 9:18:25 9:21:23 9:23:21 9:29:53 9:30:30 9:34:07 9:39:42 9:43:00 9:45:17 9:46:53 9:59:00 10:00:00 10:30:00 10:35:00 10:47:27 10:48:42 10:49:32 10:52:40

3,17 1,13 1,25 1,27 8,85 0,42 1,8 0,63 0,78 1,9 3,17 3,85 2 1,15 0,7 5,8 0,6 3,48 0,53 2,67 0,8 9,53 1,63 12 0,53 4,52 0,62 1,78 0,62 4,97 1,27 0,83 0,65 1,45 0,43 2,97 1,97 6,53 0,62 3,62 5,58 3,3 2,28 1,6 12,12 1 30 5 12,45 1,25 0,83 3,13

TA1 TB1 TE TD TA1 T202 TB1 TB1 TE TA1 T202 TA1 TD TA1 TC1 TA1 TB1 TA1 TB1 TD TE TA1 TB1 TA1 TE TA1 TD TA1 TD TA1 TB1 TB1 TB1 TA1 TD TA1 TD TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 T202 TB1 TA1 TD T2 TC1 TA1 TB1 TB1 TB1

lepení rámů VELKÝ identifikace rámů cesta pro materiál soukromý rozhovor lepení rámů VELKÝ přestávka - nápoj uspořádání prac.-nový vozík studie výrobní dokumentace cesta pro materiál lepení rámů STŘEDNÍ odchod z pracoviště WC lepení rámů MALÝ soukromý rozhovor lepení rámů MALÝ rozhovor s mistrem lepení rámů MALÝ vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů MALÝ identifikace rámů odchod z pracoviště cesta pro materiál lepení rámů MALÝ vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů MALÝ cesta pro materiál lepení rámů MALÝ soukromý rozhovor lepení rámů MALÝ soukromý rozhovor lepení rámů MALÝ identifikace rámů skládání rámů do vozíku studie výrobní dokumentace lepení rámů VELKÝ odchod z pracoviště lepení rámů VELKÝ odchod z pracoviště pro oběd lepení rámů VELKÝ identifikace rámů vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů MALÝ vyplnění výrobní dokumentace přestávka příprava materiálu lepení rámů MALÝ předčasný odchod na přestávku PŘESTÁVKA rozhovor s mistrem lepení rámů MALÝ identifikace rámů vyplnění výrobní dokumentace příprava pracoviště sponkování

12 ks

2 ks

24 ks

16 ks

32 ks

14 ks

8 ks

34 ks

49

95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 suma

11:19:24 11:20:28 11:23:22 11:28:00 11:28:53 11:48:40 11:53:00 11:53:56 12:08:00 12:08:35 12:35:41 12:37:00 12:46:08 12:49:23 13:05:23 13:06:46 13:18:03 13:20:32 13:21:00 13:41:55 13:44:00 13:47:32 14:03:28 14:05:00 14:06:54 14:20:00

26,73 1,07 2,9 4,63 0,88 19,78 4,33 0,93 14,07 0,58 27,1 1,32 9,13 3,25 16 1,38 11,28 2,48 0,47 20,92 2,08 3,53 15,93 1,53 1,9 13,1 510

TA1 T202 TA1 T202 TA1 TD TA1 TD TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TD TA1 TB1 T202 TA1 TB1 TE TA1 TB1 TE TC1

sponkování přestávka - nápoj sponkování odchod z pracoviště WC sponkování oprava zmetků z minulého dne sponkování soukromý rozhovor sponkování přísun vozíku sponkování odvoz vozíku na parkoviště sponkování příprava pracoviště lepení lepení rámů VELKÝ soukromý rozhovor lepení rámů VELKÝ cesta pro materiál přestávka - nápoj lepení rámů VELKÝ vyplnění výrobní dokumentace cesta pro materiál lepení rámů VELKÝ vyplnění výrobní dokumentace odvoz vozíku na parkoviště úklid pracoviště, konec směny

233 ks

80 ks

50

Tab. 10 - Časový snímek lepička před II. Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: výroba typizovaných rámů Datum 9.7.2007 Den pondělí Směna ranní Lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti čas Poř.č. postupný jednotlivý symbol času (hod.) (min.) 1 5,45,00 2 5,48,10 3,17 TB1 3 5,50,00 1,83 TB1 4 5,57,25 7,42 TE 5 6,01,42 4,28 TC1 6 6,03,6 1,57 TA1 7 6,05,42 2,7 TA1 8 6,06,06 0,4 TB1 9 6,06,22 0,27 TB1 10 6,08,36 2,23 TA1 11 6,09,11 0,58 TB1 12 6,13,19 4,13 TA1 13 6,13,31 0,2 TB1 14 6,15,00 2 TA1 15 6,15,22 0,37 TB1 16 6,19,29 4,12 TA1 17 6,19,44 0,25 TB1 18 6,25,30 5,77 TA1 19 6,26,30 1 TB1 20 6,26,49 0,32 TB1 21 6,28,54 2,08 TD 22 6,29,34 0,67 TB1 23 6,31,39 2,08 TA1 24 6,32,00 0,35 TB1 25 6,35,52 3,87 TA1 26 6,37,57 2,03 TA1 27 6,38,57 1,05 TB1 28 6,47,47 8,83 TA1 29 6,49,14 1,45 T´202 30 6,55,25 6,18 TE 31 7,00,02 4,62 TD 32 7,02,12 2,17 TB1 33 7,02,41 0,48 TB1 34 7,11,1 8,33 TA1 35 7,12,50 1,82 TB1 36 7,15,08 2,3 TB1 37 7,17,55 2,78 TA1 38 7,18,10 0,25 T´202 39 7,22,39 4,48 TA1 40 7,23,19 0,67 TB1 41 7,25,25 2,1 TC1 42 7,26,14 0,82 T´202

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST začátek pozorování: 5:45:00 konec pozorování: 14:30:00 pozorovatel: Novotný Petr pozorovaná činnost příchod na pracoviště vyzvednutí výr.dok studie výrobní dokumentace cesta pro materiál do regálu příprava pracoviště a stroje lepení rámů VELKÝ lepení rámů VELKÝ vyplnění výrobní dokumentace příprava materiálu lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů STŘEDNÍ čištění stroje lepení rámů STŘEDNÍ identifikace rámů příprava materiálu oprava zmetku příprava materiálu lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů VELKÝ lepení rámů STŘEDNÍ příprava materiálu lepení rámů VELKÝ přestávka cesta pro materiál do regálu sokromý rozhovor seřízení stroje příprava materiálu lepení rámů VELKÝ vyplnění výrobní dokumentace příprava sponkovačky Brevetti sponkování rámů přestávka nápoj sponkování rámů skládání rámů do vozíku rozhovor s mistrem přestávka

LIST 1 LISTŮ 3

poznámka

2 ks

2 ks 4 ks 2 ks

10 ks

2 ks 4 ks 2 ks 8 ks

8 ks

51

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

7,26,52 7,30,25 7,34,46 7,38,14 7,38,51 7,50,00 7,55,00 8,01,05 8,20,31 8,21,00 8,35,00 8,40,10 8,46,05 8,46,28 8,52,28 8,55,30 9,00,0 9,02,55 9,03,00 9,14,31 9,15,02 9,20,00 9,25,00 9,25,48 9,28,00 9,30,10 9,37,30 9,38,42 9,40,00 9,46,15 9,48,0 9,52,00 9,55,50 9,57,0 10,0,00 10,30,0 10,31,20 10,34,50 10,36,34 10,38,38 10,39,25 10,41,48 10,43,0 10,46,12 10,47,15 10,53,00 10,53,30 10,58,20 10,59,00 11,00,18 11,01,10 11,02,31

0,63 3,55 4,35 3,47 0,62 11,15 5 6,08 19,26 0,48 14 5,17 5,92 0,38 6 3,03 4,5 2,92 0,08 11,52 0,52 4,97 5 0,8 2,2 2,17 7,33 1,2 1,3 6,25 1,75 4 5,83 1,17 3 30 1,33 3,5 1,57 2,07 0,78 2,38 1,2 3 1,05 5,75 0,5 4,33 0,67 1,3 0,87 1,35

TB1 TA1 TD TA1 TB1 TC1 T´202 TD TA1 T´202 TA1 TD TE TB1 TA1 TB1 TA1 TD T´202 TA1 TB1 TA1 TD TB1 TB1 TA1 TD T´202 TB1 TE TA1 T´202 TB1 TD TD T TB1 TA1 TD TA1 TC1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TD

seřizování sponkovačky sponkvoání rámů oprava zmetku sponkování rámů nakládání rámů do vozíku rozhovor s mistrem odchod z pracoviště WC sokromý rozhovor lepení rámů VELKÝ přestávka nápoj lepení rámů VELKÝ sokromý rozhovor cesta pro materiál do regálu studie výrobní dokumentace lepení rámů STŘEDNÍ příprava materiálu lepení rámů MALÝ telefonický rozhovor - soukromý přestávka nápoj lepení rámů MALÝ příprava materiálu lepení rámů MALÝ odchod z pracovišt pro oběd očištění stroje příprava materiálu lepení rámů VELKÝ sokromý rozhovor přestávka nápoj vyplnění výrobní dokumentace cesta pro materiál do regálu lepení rámů VELKÝ odchod z pracoviště WC přestavní stroje soukromý rozhovor předčasný odchod na přestávku PŘESTÁVKA příprava materiálu lepení rámů VELKÝ soukromý rozhovor lepení rámů VELKÝ rozhovor s mistrem lepení rámů VELKÝ příprava materiálu lepení rámů STŘEDNÍ seřizování stroje lepení rámů STŘEDNÍ příprava materiálu lepení rámů MALÝ vyplnění výrobní dokumentace příprava sponkovačky Brevetti sponkvoání rámů oprava zmetku

44 ks

10 ks 8 ks

2 ks 4 ks

10 ks 4 ks

2 ks

1 ks

9 ks

5 ks 4 ks

52

95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 suma

11,03,53 11,05,08 11,06,0 11,15,35 11,19,44 11,22,12 11,23,44 11,29,49 11,33,31 11,37,0 12,20,0 12,21,25 12,25,15 12,28,40 12,43,02 12,45,0 12,55,53 13,00,00 13,05,0 13,06,09 13,10,14 13,13,26 13,15,1 13,16,45 13,17,00 13,2,50 13,23,27 13,32,22 13,32,38 13,34,02 13,36,15 13,36,46 13,38,15 13,39,28 13,44,51 13,46,28 13,47,28 13,50,04 13,50,35 13,51,07 13,53,27 13,54,01 13,56,32 13,57,27 14,00,18 14,01,38 14,09,27 14,09,58 14,14,0 14,27,30 14,30,00

1,37 1,25 0,87 9,58 4,15 2,47 1,53 6,08 3,7 3,48 43 1,42 3,83 3,42 14,37 1,97 10,88 6,12 5 1,15 4,08 1,2 1,58 1,75 0,25 5,83 0,62 8,92 0,27 1,4 2,22 0,52 1,48 1,22 5,38 1,62 1 2,6 0,52 0,53 2,33 0,57 2,52 0,92 2,85 1,33 7,82 0,52 4,03 13,5 2,5 525

TA1 TB1 TA1 TE TC1 TD TC1 TA1 TA1 TD TE T´202 TE TE TA1 TD TA1 TD TD TC1 TE TB1 TB1 TA1 TC1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TE TB1 TE TB1 TA1 TE TC1 TE TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 TC1 TA1 TB1 TD TC1 TD

sponkování rámů seřízení sponkovačky sponkování rámů Porucha, čekání na opr. seřízení sponkovačky I. oprava zmetku seřízení sponkovačky Brevetti sponkování rámů sponkování rámů soukromý rozhovor oprava sponkovačky odchod z pracoviště WC oprava sponkovačky nahlášení poruchy na údržbu plošné broušení rámů soukromý rozhovor plošné broušení rámů soukromý rozvor odchod z pracoviště příprava pracovioště na lepení cesta pro materiál do regálu studie výrobní dokumentace příprava materiálu lepení "U" VELKÉ rozhovor s mistrem lepení "U" VELKÉ příprava materiálu lepení "U" VELKÉ čištění stroje lepení "U" VELKÉ cesta pro materiál do regálu studie výrobní dokumentace cesta pro materiál do regálu příprava materiálu lepení "U" VELKÉ čekání na materiál - nebyl vyroben pracovní rozhovor s kolegem čekání na materiál - nebyl vyroben lepení "U" VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace lepení "U" VELKÉ příprava materiálu lepení "U" VELKÉ studie výrobní dokumentace lepení "U" VELKÉ rozhovor s mistrem lepení "U" VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace sokromý rozhovor úklid pracoviště předčasný odchod z pracoviště

129 ks

48 spojů

16 spojů 8 spojů

16 spojů 26 spojů

53

Tab. 11 - Časový snímek lepička po I Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: výroba typizovaných rámů Datum 21.9.2007 Den pátek Směna ranní Lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti Čas Poř.č. postupný jednotlivý symbol času (hod.) (min.) 1 6:00 2 6:02 2 TB1 3 6:10 8 TA1 4 6:11 1 TB1 5 6:20 9 TA1 6 6:21 1 TB1 7 6:30 9 TA1 8 6:32 2 TB1 9 6:38 6 TE 10 6:39:00 1 TB1 11 7:00:00 21 TA1 12 7:01:40 1,66 TB1 13 7:02:56 1,26 TA1 14 7:03:20 0,4 TB1 15 7:05:22 2,03 TA1 16 7:05:45 0,38 TB1 17 7:30 24,25 TA1 18 7:31 1 TB1 19 7:37 6 TA1 20 7:38:10 1,16 T202 21 7:41 2,83 TA1 22 7:41:50 1,83 TB1 23 7:43:06 1,26 TA1 24 7:44:11 1,083 TB1 25 7:46:51 2,76 TA1 26 7:48:28 1,62 TB1 27 7:56:43 8,25 TA1 28 7:58:51 2,13 TB1 29 8:05 7,15 TA1 30 8:06:30 1,5 TD 31 8:08 1,5 TA1 32 8:10 2 TB1 33 8:14:38 4,63 TA1 34 8:15 0,36 TB1 35 8:20:12 5,2 TA1 36 8:21:22 1,16 TB1 37 8:24:20 2,33 TA1 38 8:24:46 0,43 TB1 39 8:26:03 2,28 TA1 40 8:27 0,95 TB1 41 8:33 6 TA1 42 8:34:17 1,28 TB1

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST začátek pozorování: 6:00 konec pozorování: 14:30 pozorovatel: Novotný Petr pozorovaná činnost začátek pracovní směny studie výrobní dokumentace lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalování nového balíku+kontrola lepení rámů MALÝ studie výrobní dokumentace cesta pro materiál seřízení sponkovačky sponkování seřízení stroje - lepičky lepení rámů MALÝ očištění přítlačných pístů lepení rámů MALÝ popisování-identifikace rámů lepení rámů MALÝ popisování-identifikace rámů lepení rámů MALÝ odchod z pracoviště WC lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ soukromý rozhovor lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů MALÝ studie výrobní dokumentace

LIST 1 LISTŮ 3

poznámka

7 ks 8 ks 8 ks

98 spojů 1 ks 2 ks 22 ks 6 ks 3 ks 1 ks 3 ks 8 ks 6 ks 1 ks 4 ks 4 ks 2 ks 2 ks 6 ks

54

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

8:37:43 8:38:29 8:39:30 8:43:09 8:45:14 8:47:00 8:47:30 8:56:12 8:57:46 8:59:52 9:00:25 9:01:10 9:12:44 9:13:00 9:17:10 9:18:01 9:19:44 9:20:11 9:21:23 9:21:43 9:31:50 9:32:18 9:33:00 9:33:52 9:36:10 9:36:42 9:40:00 9:40:30 9:56:00 10:00:00 10:30:00 10:35:00 10:45:20 10:45:57 11:08:15 11:09:00 11:12:08 11:17:21 11:19:18 11:26:00 11:28:45 11:30:50 11:42:08 11:42:58 12:00:00 12:00:40 12:01:35 12:07:50 12:08:20 12:15:04 12:15:58 12:16:30

3,43 1,48 1,5 4,15 2,083 1,76 0,5 8,7 1,56 2,12 0,55 0,75 11,56 0,26 4,16 0,85 1,72 0,45 1,2 0,33 10,12 0,46 0,7 0,86 2,3 0,53 3,3 0,5 15,5 4 30 5 10,33 0,62 22,3 0,75 3,13 4,22 1,95 6,7 2,75 2,08 11,3 0,83 7,03 0,66 1,92 6,25 0,5 6,73 0,9 0,53

TE TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TD TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TC1 TE TB1 TB1 TB1 TA1 TB1 TB1 TD TE TB1 TD TB1 TA1 TD T2 TD TA1 TB1 TA1 TD TC1 TB1 TB1 TA1 T202 TD TA1 TB1 TA1 TB1 TE TA1 TE TA1 TB1 TB1

cesta pro materiál seřizení stroje rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ soukromý rozhovor lepení rámů STŘEDNÍ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ seřizování stroje rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ rozhovor s mistrem cesta pro materiál studie výrobní dokumentace seřízení stroje rozbalování nového balíku+kontrola lepení rámů STŘEDNÍ seřízení stroje studie výrobní dokumentace soukromý rozhovor cesta pro materiál seřízení stroje telefonický rozhovor - soukromý rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ předčasný odhcod na přestávku PŘESTÁVKA pozdní příchod z přestávky lepení rámů STŘEDNÍ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ soukromý rozhovor rozhovor s mistrem příprava pracovniště na lepení seřizování stroje lepení rámů STŘEDNÍ přestávka nápoj soukromý rozhovor lepení rámů STŘEDNÍ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ seřizování stroje cesta pro materiál lepení rámů STŘEDNÍ cesta pro materiál lepení rámů STŘEDNÍ studie výrobní dokumentace rozbalení nového balíku + kontrola

29 ks 1 ks 6 ks 1 ks

8 ks 3 ks

7 ks

11 ks

7 ks 16 ks

5 ks

8 ks 5 ks

4 ks 4 ks

55

95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 suma

12:32:15 12:34:01 12:37:00 12:56:13 12:58:00 13:01:27 13:02:15 13:09:49 13:10:03 13:12:00 13:28:05 13:30:00 13:30:30 13:48:08 13:49:00 14:04:39 14:05:55 14:25:15 14:30:00 14:30:00

15,75 1,77 2,98 19,22 1,78 3,45 0,8 7,57 0,23 2,95 16,083 1,92 0,5 18,63 0,86 15,65 1,27 19,33 4,75

TA1 TE TB1 TA1 TC1 T202 T202 TA1 TB1 TB1 TA1 TE T202 TA1 TB1 TA1 TB1 TC1 TD

lepení rámů STŘEDNÍ cesta pro materiál rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ rozhovor s mistrem odchod z pracoviště WC přestávka - nápoj lepení rámů STŘEDNÍ studie výrobní dokumentace rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ cesta pro materiál přestávka-nápoj lepení rámů STŘEDNÍ rozbalení nového balíku + kontrola lepení rámů STŘEDNÍ vyplnění výrobní dokumentace úklid pracoviště předčasný odchod z pracoviště konec pracovní směny

11 ks

14 ks

5 ks

12 ks

13 ks 11 ks

510

56

Tab. 12 - Časový snímek lepička po II Podnik: FK dřevěné lišty s.r.o. Pracoviště: výroba typizovaných rámů Datum 12.10.2007 Den pátek Směna ranní Lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti čas Poř.č. postupný jednotlivý symbol času (hod.) (min.) 1 5:30 2 5:35 5 TB1 3 5:37:00 2 TE 4 5:48:00 11 TD 5 5:49:00 1 TB1 6 5:50:35 1,58 TE 7 6:01:00 10,42 TA1 8 6:01:49 0,82 TC1 9 6:02:36 0,78 TA1 10 6:03:00 0,4 TB1 11 6:05:17 2,28 TA1 12 6:05:31 0,23 TB1 13 6:10:42 5,18 TA1 14 6:11:03 0,35 TB1 15 6:11:25 0,37 TB1 16 6:12:00 0,58 TB1 17 6:14:02 2,03 TD 18 6:14:44 0,7 TB1 19 6:15:03 0,32 TB1 20 6:16:44 1,68 TC1 21 6:17:28 0,73 TD 22 6:18:29 1,02 TB1 23 6:25:19 6,83 TA1 24 6:26:00 0,68 TB1 25 6:26:35 0,58 TB1 26 6:35:34 8,98 TA1 27 6:35:47 0,22 TB1 28 6:36:47 1 TA1 29 6:37:23 0,6 TB1 30 6:40:51 3,47 TA1 31 6:41:28 0,62 TD 32 6:43:21 1,88 TB1 33 6:48:53 5,53 TA1 34 6:51:21 2,47 T202 35 7:04:51 13,5 TA1 36 7:05:51 1 TB1 37 7:06:29 0,63 TA1 38 7:07:24 0,92 TC1 39 7:07:51 0,45 TB1 40 7:15:59 8,13 TA1 41 7:19:35 3,6 TD 42 7:26:19 6,73 TA1

Snímek pracovního dne pracoviště POZOROVACÍ LIST začátek pozorování: 5:30 konec pozorování: 14:30 pozorovatel: Novotný Petr pozorovaná činnost začátek pracovní směny příprava pracoviště lepení cesta pro materiál oprava zmetků z minulého dne studium výrobní dokumentace cesta pro materiál lepení rámů VELKÉ seřizování stroje lepení rámů VELKÉ příprava materiálu lepení rámů VELKÉ identifikace rámů lepení rámů VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace studium výrobní dokumentace příprava materiálu oprava zmetku - reklamace identifikace rámů vyplnění výrobní dokumentace seřizování stroje sponkování - reklamace příprava materiálu lepení rámů VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace příprava materiálu lepení rámů VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů VELKÉ příprava materiálu lepení rámů VELKÉ rozhovor s prac. - reklamace příprava materiálu lepení rámů VELKÉ přestávka lepení rámů VELKÉ příprava materiálu lepení rámů VELKÉ rozhovor s mistrem vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů VELKÉ oprava zmetku - raklamace lepení rámů VELKÉ

LIST LISTŮ

poznámka

109 ks

57

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

7:28:51 7:35:38 7:36:00 7:43:51 7:45:00 7:51:56 7:58:44 8:13:27 8:15:00 8:16:07 8:17:00 8:20:00 8:25:00 8:34:15 8:34:46 8:40:50 8:41:23 8:43:02 8:48:36 8:49:13 8:49:53 8:55:00 8:56:10 8:59:14 9:00:48 9:02:58 9:07 9:09:00 9:14:08 9:14:55 9:23:03 9:24:00 9:27:04 9:28:44 9:32:11 9:33:23 9:34:02 9:34:48 9:37:39 9:38:53 9:41:41 9:42:17 9:43:17 9:53:00 9:53:38 9:54:22 9:55:00 9:57:15 10:00:00 10:30:00 10:31:00 10:33:00

2,53 6,78 0,37 7,85 1,15 6,93 6,8 14,72 1,55 1,12 0,88 3 5 9,25 0,52 6,07 0,55 1,65 5,57 0,62 0,67 5,12 1,17 3,07 1,57 2,17 4,73 1,3 5,13 0,92 8,13 0,95 3,07 1,67 3,45 1,2 0,65 0,77 2,85 1,23 2,8 0,6 1 9,72 0,63 0,73 0,63 2,25 2,75 30 1 2

TB1 TA1 T202 TA1 TC1 TA1 TD TA1 TE TB1 TB1 T202 TC1 TA1 TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TB1 TA1 TB1 TA1 TB1 TA1 T202 TD TA1 TB1 TA1 TC1 TA1 TD TA1 T202 TA1 TD TA1 TB1 TA1 TB1 TD TA1 TD TA1 TB1 TA1 TE T2 TD TB1

příprava prac. Sponkování sponkování přestávka nápoj sponkování rozhovor s technologem sponkování odchod z pracoviště - CIGARETA sponkování odvoz vozíku s rámy na parkoviště příprava pracoviště lepení studium výrobní dokumentace přestávka rozhovor s mistrem lepení rámů VELKÉ identifikace rámů lepení rámů VELKÉ identifikace rámů studium výrobní dokumentace lepení rámů VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace příprava materiálu lepení rámů VELKÉ příprava materiálu lepení rámů VELKÉ studium výrobní dokumentace lepení rámů VELKÉ odchod z pracoviště - WC soukromý rozhovor lepení rámů VELKÉ příprava materiálu lepení rámů VELKÉ rozhovor s mistrem lepení rámů VELKÉ reklamace s mistrem expedice lepení rámů VELKÉ přestávka lepení rámů VELKÉ soukromý rozhovor lepení rámů VELKÉ příprava materiálu lepení rámů VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace rozhovor s mistr. Exp. Reklamace lepení rámů STŘEDNÍ oprava zmetku lepení rámů STŘEDNÍ příprava materiálu lepení rámů STŘEDNÍ cesta pro materiál PŘESTÁVKA pozdní příchod z přestávky seřizování sponkovačky

109 ks

72 ks

12 ks

58

95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117

11:00 11:10:42 11:12:12 11:14:49 11:30:50 11:40:00 11:41:20 12:00:00 12:01:10 12:02:58 12:21:20 12:22:00 12:23:16 12:43:16 12:45:00 12:58:02 13:01:36 13:03:20 13:44:12 13:45:50 13:56:00 14:00:00

27,8 9,9 1,5 2,62 13,02 9,17 1,33 18,67 1,17 1,8 18,37 0,67 1,02 20 1,73 13,03 3,57 1,73 40,87 1,63 10,17 4 510

TA1 TD TB1 TD TA1 TD T202 TA1 T202 TB1 TA1 TD TB1 TA1 T202 TA1 TB1 TB1 TA1 TE TC1 TD

sponkování oprava zmetku - reklamace příprava pracoviště lepení oprava zmetku - reklamace lepení rámů VELKÉ odchod z pracoviště CIGARETA odchod z pracoviště WC lepení rámů VELKÉ přestávka nápoj vyplnění výrobní dokumentace lepení rámů VELKÉ soukromý rozhovor příprava materiálu lepení rámů VELKÉ přestávka lepení rámů VELKÉ vyplnění výrobní dokumentace příprava pracoviště sponkování sponkování odvoz vozíku s rámy na parkoviště úklid pracoviště předčasný odcod z pracoviště KONEC SMĚNY

84 ks

104 ks

104 ks

.

59

4.4. Výpočet ukazatelů skutečného využití času směny 1. Ukazatel zaměstnanosti pracovníka (K1) udává v procentech poměr času práce a času obecně nutných přestávek k času směny a vypočítá se podle vztahu:

K1 =

T1 + T2 *100 [%] T

Kde: K1 –stupeň zaměstnanosti pracovníka T1 - skutečně naměřený čas normovatelné práce T2 – normativ času obecně nutných přestávek T – skutečné odpracovaný čas ve sledovaném dni Ukazatel udávající podíl zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem(K2) K2 =

T ´ 2 − T2 + TD * 100 [%] T

Kde: K2 – podíl zbytečné spotřeby času způsobené pracovníkem T2´- naměřený čas obecně nutných přestávek TD – osobní ztráty času T – skutečné odpracovaná doba ve sledovaném dni Ukazatel udávající podíl zbytečné spotřeby času způsobené technickými a organizačními nedostatky (K3) K3 =

TE * 100 [%] T

Kde: K3 – podíl zbytečné spotřeby času způsobené technickými a organizačními nedostatky TE – ztráty času způsobené technickými a organizačními nedostatky T – skutečné odpracovaná doba ve sledovaném dni Ukazatel udávající možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené pracovníkem (K4) se určí ze vztahu:

T ´2 −T2 + TD *100 [%] T − (T ´2 −T2 + TD + TE ) Ukazatel udávající možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené technickými a organizačními nedostatky (K5) se určí ze vztahu: K4 =

K5 =

TE *100 [%] T − (T ´2 −T2 + TD + TE )

60

Součet ukazatelů K4 a K5 dává obraz o celkových možnostech zvýšení produktivity práce (K6) K6 = K4 + K5

4.4.1. Vyhodnocení časových snímků – tabulkové uspořádání Tab. 13 - Vypočítané ukazatele OMGA před dislokací I. Pozorovaný úsek: příčné řezání lišt 45° Směna: ranní Stroj: úhlová pila OMGA V 235 Stav: před dislokací I. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 87,38 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 6,5 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 5,95 technicko-organizačními nedostatky K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 7,28 zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem 4,8 K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 12,08 Tab. 14 - Vypočítané ukazatele OMGA před dislokací II. Pozorovaný úsek: příčné řezání lišt 45° Směna: ranní Stroj: úhlová pila OMGA V 235 Stav: před dislokací II. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 87,95 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 5,2 8,4 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené technicko-organizačními nedostatky 6,03 K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 9,69 zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 15,72 Tab. 15 - Vypočítané ukazatele OMGA po dislokaci I. Pozorovaný úsek: příčné řezání lišt 45° Směna: ranní Stroj: úhlová pila OMGA V 235 Stav: po dislokaci I. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 87,85 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 2,5 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 3,9 technicko-organizačními nedostatky 2,68 K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem 4,17 K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 6,85 61

Tab. 16 - Vypočítané ukazatele OMGA po dislokaci II. Pozorovaný úsek: příčné řezání lišt 45° Směna: ranní Stroj: úhlová pila OMGA V 235 Stav: po dislokaci II. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 94,5 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 2,1 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 2,5 technicko-organizačními nedostatky K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 2,2 zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem 2,6 K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 4,8

Tab. 17 - Vypočítané ukazatele lepička, sponkovačka před dislokací I. Pozorovaný úsek: výroba typizovaných rámů Směna: ranní Stroj: lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti Stav: před dislokací I. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 90,6 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 5,09 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 4,5 technicko-organizačními nedostatky K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 5,64 zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem 4,94 K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 10,57

Tab. 18 - Vypočítané ukazatele lepička, sponkovačka před dislokací II. Pozorovaný úsek: výroba typizovaných rámů Směna: ranní Stroj: lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti Stav: před dislokací II. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 71,0 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 11,4 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 20,0 technicko-organizačními nedostatky K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 16,8 zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 29,8 zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 46,6

62

Tab. 19 - Vypočítané ukazatele lepička, sponkovačka po dislokaci I. Pozorovaný úsek: výroba typizovaných rámů Směna: ranní Stroj: lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti Stav: po dislokaci I. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 94,8 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 0,29 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 3,4 technicko-organizačními nedostatky K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 0,3 zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem 3,8 K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 4,1

Tab. 20 - Vypočítané ukazatele lepička, sponkovačka po dislokaci II. Pozorovaný úsek: výroba typizovaných rámů Směna: ranní Stroj: lepička Puhlmatik, sponkovačka Brevetti Stav: po dislokaci II. Označení symbolu Název Hodnota [%] K1 Stupeň zaměstnanosti pracovníka 88,3 K2 Podíl zbytečné spotřeby času zaviněné prac. 9,6 K3 Podíl zbytečné spotřeby času způsobené 1,98 technicko-organizačními nedostatky K4 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 10,2 zbytečné spotřeby času zaviněné pracovníkem K5 Možné zvýšení produktivity práce odstraněním 2,22 zbytečné spotřeby času způsobené technickoorganizačními nedostatky K6 Možnost celkového zvýšení produktivity práce 12,42

Jak již bylo zmíněno výše, nejdříve jsem provedl vlastní měření spotřeby času pomocí časových snímků na stávajícím pracovišti (dílenský systém uspořádání). Poté, co došlo k vlastní fyzické dislokaci na řadový systém, jsem po domluvě s technologem nechal „nějaký“ čas, řádově měsíc, aby si lidé na přestavbu zvykli, popřípadě provedli menší úpravy a po této době jsem provedl opět měření spotřeby času pomocí časových snímků pracoviště. Na základě zjištěných údajů jsem sestavil tabulku výsledků, které jsou dále graficky zpracované.

63

5. Výsledky měření 5.1. Grafické vyjádření výsledků Tab. 21 - Zjištěné výsledky jednotlivých koeficientů stroj Pila OMGA

K1 (%) 87,38 87,95

stav před K2 (%) 6,5 5,2

K3 (%) 5,95 8,4

K1 (%) 87,85 94,5

stav po K2 (%) 2,5 2,1

K3 (%) 3,9 2,5

71 90,6

11,4 5,09

20 4,5

88,3 94,8

9,6 0,29

1,98 3,4

Výroba typ. rámů

87 ,3 8 87 ,9 5

80 60

K3 (%)

3, 9 2, 5

K2 (%)

2, 5 2, 1

20

5, 95 8, 4

40 6, 5 5, 2

hodnota v %

100

87 ,8 5 94 ,5

Vyhodnocení úhlové pily OMGA

K2 (%)

K3 (%)

0 K1 (%)

K1 (%)

stav před

stav po

Graf. 1 - Vyhodnocení pily OMGA

90 ,6 71

60

0, 29

1, 9 3, 8 4

9, 6

4, 5

20

20

40 11 , 5, 4 09

hodnota v %

100 80

88 ,3 94 ,8

Vyhodnocení pracoviště výroba typizovaných rámů

0 K1 (%)

K2 (%)

K3 (%)

K1 (%)

stav před

K2 (%)

K3 (%)

stav po

Graf 2 - Vyhodnocení pracoviště výroba typizovaných rámů 64

5.2. Ekonomické vyhodnocení Pro objektivní ekonomické vyhodnocení jsem nejdříve musel zjistit tzv. čistý počet pracovních dnů v roce 2007. Tuto hodnotu jsem stanovil následovně: Tab. 22 - Stanovení čistého počtu pracovních dní v roce 2007 ROK 2007 Počet pracovních dnů Dovolená 4 týdny Průměrná nemocnost 2 týdny Čistý počet pracovních dnů v roce 2007

Hodnota (dny)

1 směna ( hod.)

Hodnota (hodiny)

251

8

2008

20

8

160

10

8

80

221

8

1768

Abych mohl provést vlastní ekonomické vyhodnocení ztrát způsobené pracovníkem a technicko-organizačním uspořádáním pracoviště, musel jsem si zjistit hodinovou sazbu na pracovišti výroba rámů – jinými slovy jsem zjistil, kolik stojí hodina práce na tomto pracovišti. Částka 261 Kč/hod je v porovnání s jinými středisky relativně nízká, to je dáno tím, že na pracovišti výroba rámů převládá ruční práce a stroje, které se na tomto pracovišti nachází, mají oproti jiným střediskům, nízké pořizovací náklady. Částka 261 Kč/hod je výsledkem kalkulace, která vychází z typového kalkulačního vzorce. Na následujících stránkách jsou provedeny výpočty ztrát způsobené pracovníkem a technicko-organizačním uspořádání pracoviště před a po dislokaci.

65

Stroj

Hodinov á sazba [Kč/hod]

Úhlová pila

261

K2 [%]

K3 [%]

K2 [Kč/hod]

K3 [Kč/hod]

K2 [Kč/směnu]

K3 [Kč/směnu]

K2 [Kč/rok]

K3 [Kč/rok]

6,5

5,95

17,00

15,53

136,00

124,24

30 056,00

27 457,04

5,2

8,4

13,50

21,92

108,00

175,36

23 868,00

38 754,56

15,25

18,73

122,00

149,80

26 962,00

33 105,80

Dílčí součet (průměr)

11,4

20

30,00

52,20

240,00

417,60

53 040,00

92 289,60

5,09

4,5

13,28

11,75

106,24

94,00

23 479,04

20 774,00

Dílčí součet (průměr)

21,64

31,98

173,12

255,80

38 259,52

56 531,80

Suma

36,89

50,70

295,12

405,60

65 221,52

89 637,60

Sponkovačka Lepička

261

Tab. 23 - Ekonomické vyhodnocení – stav PŘED

Ekonomické vyhodnocení pracoviště Příčné řezání lišt a Výroba typizovaných rámů - stav PŘED

66

Stroj

Hodinov á sazba [Kč/hod]

Úhlová pila

261

K2 [%]

K3 [%]

K2 [Kč/hod]

K3 [Kč/hod]

K2 [Kč/směnu]

K3 [Kč/směnu]

K2 [Kč/rok]

K3 [Kč/rok]

2,5

3,9

6,25

10,18

50,00

81,44

11 050,00

17 998,24

2,1

2,5

5,48

6,53

43,84

52,24

9 688,64

11 545,04

5,87

8,36

46,92

66,84

10 369,32

14 771,64

Dílčí součet (průměr)

9,6

1,98

25,06

5,17

200,48

41,36

44 306,08

9 140,56

0,29

3,4

0,77

8,87

6,16

70,96

1 361,36

15 682,16

Dílčí součet (průměr)

12,92

7,02

103,32

56,16

22 833,72

12 411,36

Suma

18,78

15,38

150,24

123,00

33 203,04

27 183,00

Sponkovačka Lepička

261

Tab. 24 - Ekonomické vyhodnocení – stav PO

Ekonomické vyhodnocení pracoviště Příčné řezání lišt a Výroba typizovaných rámů - stav PO

67

96

33

2

10

6

Ztráty K2 a K3 - ÚHLOVÁ PILA

26

35 000,00

2

30 000,00 14

9 36

20 000,00

10

Kč

77

25 000,00

15 000,00 10 000,00 5 000,00 0,00

K2 [Kč/rok] K3 [Kč/rok] K2 [Kč/rok] K3 [Kč/rok] stav PŘED

stav PO

Graf 3 - Vyjádření ztrát K2 a K3 před a po dislokaci – úhlová pila

56

26

4

12

Kč 30 000,00

2

22

83

40 000,00

41

50 000,00

38

60 000,00

0

53

2

Ztráty K2 a K3 - LEPENÍ, SPONKOVÁNÍ

20 000,00 10 000,00 0,00

K2 K3 [Kč/rok] K2 K3 [Kč/rok] [Kč/rok] [Kč/rok] stav PŘED

stav PO

Graf 4 - Vyjádření ztrát K2 a K3 před a po dislokaci – lepení, sponkování

68

89

63

8

ZTRÁTY PŘED A PO DISLOKACI - CELKEM

27

Kč

18

33

60 000,00

3

20

3

80 000,00

65

22

2

100 000,00

40 000,00 20 000,00 0,00 K2 [Kč/rok] K3 [Kč/rok] K2 [Kč/rok] K3 [Kč/rok] stav PŘED

stav PO

Graf 5 – Vyjádření ztrát K2 a K3 před a po dislokaci – celkově

69

6. Doporučení vedoucí k optimalizaci technologického toku ve výrobě dřevěných rámů Na základě předešlých výsledků měření (viz. kapitola 5) je zřejmé, že takto navržená dislokace pracoviště a technologické toky jsou v daných výrobních podmínkách provozu nejpřijatelnější. Vytvořením řadového uspořádání pracoviště namísto dílenského, bylo docíleno přehlednosti na pracovišti a vytvoření jasného a systémového uspořádání pracoviště. Vytvořením několika různých návrhů řešení (viz. kapitola 3.3 a dále) byl vybrán finální návrh, podle kterého byla provedena vlastní fyzická dislokace pracoviště. Ještě před realizací této dislokace, bylo provedeno měření spotřeby času, konkrétně měření časových ztrát způsobených pracovníkem a technicko-organizačním uspořádáním pracoviště v původním, dílenském uspořádání pracoviště. Po realizaci dislokace pracoviště bylo opět provedeno měření spotřeby času pomocí časových snímků a následně bylo provedeno vyhodnocení a porovnání stavu před a po dislokaci. Na základě těchto poznatků a porovnání mohu konstatovat následující: Dislokací bylo prokázáno, že řadový systém uspořádání pracoviště vede ke snížení ztrát zaviněných pracovníkem a ztrát z titulu technicko-organizačního uspořádání pracoviště. Tímto bylo dokázáno, že tato práce má pro výrobní praxi význam, protože z teoretického návrhu bylo vytvořeno optimalizované pracoviště, které vede ke snížení ztrátových časů a tím k úspoře finančních prostředků podniku. Doporučuji, toto navržené pracoviště zachovat, tím myslím nezasahovat a jinak neexperimentovat s již fungujícím systémem. Jako koncový bod doporučuji vydat vnitropodnikovou směrnici a nařízení, ve kterém by bylo ošetřeno dodržování zásad a technologických toků. Tím je myšleno např. ukládání manipulačních prostředků do přesně vymezeních míst (označeny žluto-černou páskou), dodržovat vymezené hranice jednotlivých pracovních buněk, tzn. neprocházet mezi stroji a jednotlivými dělníky napříč pracovních buněk, ale k tomuto účelu vždy použít hlavní komunikaci, která byla k tomuto účelu vyprojektována, atd. Realizace této směrnice je plně v kompetenci mistra daného oddělení, protože jedině on může zabezpečit její dodržování u podřízených na svém oddělení a sám být ostatním příkladem.

70

7. Diskuse Mám-li provést diskusi nad výsledky měření, zaměřím se nejdříve na pracoviště příčné řezání lišt. Toto pracoviště se nacházelo vedle sušícího tunelu před lakovnou (viz. výkres č. 002-2007/08). Při takto rozmístěném pracovišti zde byly ztráty z titulu spotřeby času zaviněné pracovníkem, ale hlavně zaviněné technicko-organizačním uspořádáním pracoviště značně vysoké, konkrétně K2 před 5,85 %, K3 před 7,18 %. Po provedení dislokace a přemístění pracoviště příčné krácení lišt do prostoru A (viz. výkres č. 003-2007/08) a po provedení měření spotřeby času došlo ke značné úspoře, jinými slovy koeficient K2 po činil 2,3 % a K3 po činil 3,2 %. Za pracoviště příčné řezání lišt došlo k úspoře času z titulu ztrát zaviněných pracovníkem o 3,55 % a ztrát z titulu technicko-organizačního uspořádání pracoviště o 3,98 %. Vyjádřím-li tuto skutečnost ve finančních jednotkách, tak na pracovišti příčné řezání lišt činí ztráty zaviněné pracovníkem K2 26 962 Kč za rok a ztráty způsobené technicko-organizačním uspořádáním pracoviště K3 33 106 Kč za rok. Po přemístění a uspořádání pracoviště se tyto ztráty snížily na K2 10 370 Kč za rok a K3 14 772 Kč za rok. Došlo tedy k úspoře 16 592 Kč za rok ( K2) a 18 334 Kč za rok ( K3). Nyní provedu vyhodnocení pracoviště – výroba typizovaných rámů. Toto pracoviště bylo uspořádáno podle dílenského systému (viz. výkres č. 002-2007/08) a následným cílem bylo vytvořit z dílenského systému uspořádání pracoviště, systém řadový – kolmo k dopravní cestě. Tímto se vytvořilo optimalizované pracoviště výroby typizovaných rámů (viz. výkres č. 007-2007/08). Ztráty, které byly způsobeny pracovníkem K2 a technicko-organizačním uspořádáním pracoviště K3, byly před vytvořením řadového výrobního systému následující: K2 8,25 % a K3 12,3 %. Po vytvoření řadového výrobního systému a provedení měření spotřeby času jsem dospěl k následujícím výsledkům: K2 4,95 % a K3 2,7 %. U koeficientu K2 došlo k úspoře o 3,3 % a u K3 došlo k úspoře o 9,6 %. Při převedení na finanční jednotky byly ztráty před provedení dislokace K2 38 260 Kč za rok a K3 56 532 Kč za rok. Po provedení dislokace a vytvoření optimalizovaného pracoviště činí hodnoty K2 22 834 Kč za rok a K3 12 412 Kč za rok. Na pracovišti výroba typizovaných rámů došlo tedy k úspoře K2 15 426 Kč za rok a K3 44 120 Kč za rok. Zde je patrný markantní rozdíl mezi dílenským a řadovým uspořádáním pracoviště. (viz. Tab. 23 a 24). Při celkovém vyhodnocení mohu konstatovat, že v obou případech došlo ke značnému snížení ztrát a to hlavně z důvodu technicko-organizačního uspořádání pracoviště, což bylo cílem diplomové práce. Při pohledu na graf č. 4 (str.64), který vyjadřuje porovnání ztrát před a po dislokaci za celé pracoviště výroby rámů, tak ztráty K2 klesly de facto o polovinu a ztráty K3 klesly téměř o dvě třetiny. Toto je podstatný jev, protože jediné co mohu ve výrobě udělat a odstranit, je špatně uspořádané pracoviště a jeho optimálním navržením snížím ztráty na přijatelnou mez. U pracovníků je to podstatně složitější, protože na člověka má vliv mnoho okolních vlivů (den v týdnu, směna, nálada, schopnost, výkonnost). Jinými slovy, i při tom nejlépe optimalizovaném pracovišti bude lidský faktor neustále chybovat.

71

Při vytváření optimalizovaných pracovišť a technologických toků (viz. kapitola 3, str. 24) byl vytvořen řadový výrobní systém – kolmo k dopravní cestě. Jediným místem, kde dochází k vracení materiálu a tedy k směru proti pohybu technologického toku je místo, kdy se vyrobené rámy vrací na pracoviště výroby výplňových mříží, kde dochází k výrobě rámů s mříží. (viz. výkres č. 011-2007/08, tok VIII.). I přes tento fakt je to nejoptimálnější řešení problému, protože rámů s mříží se nevyrábí takové množství a přestavovat výrobu v již stávající výrobní hale je náročnější než projektovat výrobu do nové haly, proto tato drobná „vada“ tvoří minimální riziko oproti jiným variantám.

72

8. Závěr Cílem diplomové práce bylo posoudit a optimalizovat technologický tok ve výrobě dřevěných rámů. Toto bylo prováděno na oddělení výroby rámů, konkrétně na pracovištích příčné řezání lišt a výroba typizovaných rámů. Hlavní filosofií bylo, ze stávajícího dílenského uspořádání pracoviště vytvořit řadový systém, kolmo k dopravní cestě. Nejdříve se autor detailně seznámil s provozem a problematikou výroby dřevěných rámů. Posléze bylo provedeno měření spotřeby času na základě časových snímků, které si autor sám vytvořil, v dílenském uspořádání pracoviště. Tyto snímky byly poté autorem vyhodnoceny a následně byly ztráty zaviněné pracovníkem a ztráty z titulu technicko-organizačního uspořádání pracoviště vyjádřeny ve finančních prostředcích. Poté autor vytvořil 5 různých návrhů na vytvoření již zmiňovaného řadového systému uspořádání pracoviště. Tyto návrhy postupně prošly schvalovacím řízením, z nichž byl vybrán finální návrh, podle kterého proběhla vlastní fyzická dislokace na řadový systém uspořádání pracoviště. Tato fyzická dislokace probíhala v době celozávodní dovolené, kdy byla tzv. technologická odstávka. V této době probíhala nejen vlastní fyzická dislokace, ale vytváření tzv. pracovních buněk, ve kterých bylo prováděno vymezení pracovního prostoru pomocí žluto-černé pásky a dále byla provedena identifikace jednotlivých pracovních buněk a přilehlých pracovních a odstavných prostor. Po určitém časovém odstupu, který byl potřebný pro přechod z dílenského na řadový systém uspořádání pracoviště, bylo autorem provedeno měření spotřeby času pomocí časových snímků. Toto měření bylo realizováno na výrobních úsecích příčné řezání lišt a výroba typizovaných rámů. Výstupem měření byly zjištěné velikosti ztrát zaviněné pracovníkem a technicko-organizačním uspořádáním pracoviště. Velikost těchto ztrát, která byla uvedena v %, byla následně přepočítána na finanční jednotky. Tímto bylo provedeno ekonomické vyhodnocení a byla porovnána velikost ztrát při dílenském a řadovém systému uspořádání pracoviště. Při vyjádření těchto výsledků došlo k značné úspoře finančních prostředků oproti stávajícímu dílenskému uspořádání pracoviště. (viz. Graf č. 4, str. 64). Z tohoto grafu je patrné, že při dislokaci pracoviště na řadový systém výroby klesly ztráty zaviněné pracovníkem ( K2 ) téměř na polovinu a ztráty zaviněné technicko-organizačním uspořádáním pracoviště ( K3 ) klesly o dvě třetiny. Hlavní důraz byl kladen na ztráty způsobené technicko-organizačním uspořádáním pracoviště, což bylo cílem diplomové práce. Tyto ztráty se díky dislokaci pracoviště podařilo o dvě třetiny snížit. Jsem přesvědčen, že na zbylou část těchto ztrát ( 27 183 Kč/rok ) má velký vliv lidský faktor, protože bude chybovat i při tom nejdokonalejším uspořádání pracoviště. Tento fakt je známý a je s ním nutno počítat. Vlastní měření pomocí časových snímků probíhalo namátkově v období od března do října roku 2007 a to tím způsobem, že se měřila velikost ztrát zaviněná pracovníkem a technicko-organizačním uspořádáním pracoviště před a po dislokaci pracoviště a to vždy dvakrát, aby mohlo být poté provedeno objektivní ekonomické vyhodnocení. Závěrem mohu říci, že technologický tok byl posouzen a optimalizován, což dokládá nejen ekonomické vyhodnocení výsledků. Jsem přesvědčen, že tato diplomová práce má pro praxi význam. 73

9. Summary This graduation theses solve probléme of appreciation and optimalization of technologic flow in production of wooden frames in firm FK dřevěné lišty s.r.o., Bojanovice. The main aim of this theses was make a regular ordinary system of workplace layout from existing workshop of workplace layout. First of all were measured a quantity of waste by force of time picture which was made by worker and by technical-organization workplace layout in existing workshop of workplace layout. After that were made suggestions on dislocation of workshop and these suggestions were confirmed by approval procedure gradually of which a final propsal came out then. On the basis of adjustment this final proposal was made a self physical dislocation of workshop. The dislocation was in progress at the time of technological dead plate in production. A month after self physical dislocation was made measured a quantity of waste by worker and by technical-organization workplace layout again. The measured was made by force of time pictures which was set together by author who analyse them after. On the basis of analyse time pictures was made economic evaluation of impact and effect in production of wooden frames. Actual losses (cause by worker and by technical-organization workplace layout) were conversioned and expressed in financial resources and was made comparing of casualty rate in workshop and existing of workplace layout. This is to findings that the losses made by worker K2 were 65 222 CZK per year in workshop of workplace layout and the losses made by technical-organization workplace layout K3 were 89 638 CZK per year. In existing workplace layout the losses K2 were 33 203CZk per year and the losses K3 were 27 183CZK per year. In other words by production move frome workshop to existing systém of workplace layout were reduced financial resources in coefficient K2 about 32 019CZK per year and in K3 about 62 455 CZK per year. In stands to reson in expression of resolts, that the graduation theses brings a contribution for production practices because a endeavour of all the production unit is costs reduction in acceptable limit.

74

10. Seznam použitých zdrojů Knihy [1] Čížek, S., 2006. Použití procesní analýzy pro reingeneering výrobního toku, Diplomová práce, MZLU Brno, 54 s. [2] Horký, J., Lipták, F.,1982. Metodika racionalizace práce, 3. díl, Práce Praha [3] Lhotský, O., 2005.Organizace a normování práce v podniku, ASPI a.s.,104 s., ISBN 80-7357-065-5 [4] Němec, V., 2006. Projektový management, Grada Publishing a.s., 182 s., ISBN 80-247-0392-0 [5] Novotný, P., 2006. Posouzení technologického toku ve výrobě lišt a drobných výrobků ze dřeva, Bakalářská práce, MZLU Brno, 45 s. Internetové odkazy [6] www.omga.it Ostatní [7] Výroční zpráva firmy FK dřevěné lišty spol. s r.o. Bojanovice z roku 2006

75

11. Fotodokumentace 11.1. Dílenský systém uspořádání pracoviště

Obr. 29 – Stav na pracovišti pří dílenském uspořádání

Obr. 30 – Výroba atypických rámů

Obr. 31 – Výroba typizovaných rámů

Obr. 32 – Dílenský systém uspořádání pracoviště 76

11.2. Řadový systém uspořádání pracoviště - kolmo k dopravní cestě

Obr. 33 – Odstavná plocha (vozíky rámy)

Obr. 34 – Zóny (vozíky svazky lišt)

Obr. 35 – Zóny (vozíky metráž)

Obr. 36 – Pracovní buňky – přehled

Obr. 38 – Pracovní buňka – typ.rámy

Obr. 39 – Optimalizované prac.pokos. pila

77

12. Seznam příloh – výkresová dokumentace Tab.25 – seznam výkresové dokumentace Číslo výkresu Název výkresu 001-2007/08 Popis výrobních prostor 002-2007/08 Původní uspořádání pracoviště 003-2007/08 Navrhované řešení I. 004-2007/08 Navrhované řešení II. 005-2007/08 Navrhované řešení III. 006-2007/08 Navrhované řešení IV. 007-2007/08 Finální návrh 008-2007/08 Tok lišt 009-2007/08 Tok lišt 45 st. 010-2007/08 Tok typizovaných rámů 011-2007/08 Tok polotovaru U 012-2007/08 Tok atypických rámů 013-2007/08 Tok zahraničních rámů 014-2007/08 Tok lišt – rámy s mříží 015-2007/08 Tok vynutovaných lišt 016-2007/08 Tok rámů s mříží

78