LEANPÓKER MI ÍGY CSINÁLJUK!

„A Mikulás is benchmarkol-9.”

LEANPÓKER MI ÍGY CSINÁLJUK!

1

McP/BPS | 03.12.2015 | © Robert Bosch GmbH 2015. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.


HOGYAN VERJÜNK EGY FULL HOUSE-T?

Mátó Melinda & Papp Csilla Robert Bosch Power Tool Kft. 2


ELA Award 2015

EREDMÉNYEINK:

PRODUKTIVITÁS:

SZABAD TERÜLET:

SOR MÉRET: 3

+34% 1000m 2/3


2


4



A

A

HÁTTÉR:

KIHÍVÁS:

12millon 7millon

5

•

Növekedni szeretnénk. 600m2 hely szükséges az új termékek számára

•

Nincs hely – FULL HOUSE

•

Növelni szeretnénk a piaci részesedésünket

•

Nincs versenyképes gyártás



•

TERÜLET Nem!

•

Nem!

• Bővítés

•

Nem!

• Erőforrás

IGEN!

• Fejlesztés!

• 6

• ÚJ épület



HOGYAN? •

7

A LEAN SEGÍTSÉGÉVEL



•LEAN ESZKÖZTÁR? LLD

PoUP

JIT

JIS

LL

THE BPS TOOLBOX CAN PROVIDE SOLUTION TO A VARIOUS SET OF PROBLEMS. A VALUE STREAM PLANNING TOGETHER WITH SYSTEM CIP IS THE TOOL OF STRATEGIC PROCESS DEVELOPMENT. STANDARDIZED WORK AS THE BASIS FOR CONTINUOUS IMPROVEMENT. LEVELING FOR DECOUPLING CUSTOMER FLUCTUATIONS AND MANUFACTURING PROCESS. CONSUMPTION CONTROL TO AVOID OVERPRODUCTION AND INCREASE CLARITY. 5S FOR A TIDY AND CLEAN WORK ENVIRONMENT, WHICH IS A KEY FOR BEST IN CLASS PRODUCTION. FAILURE PROOF SOLUTIONS CALLED POKA-YOKE IN LEAN. A FLOW-ORIENTED LAYOUT CAN HELP TO REDUCE WASTE AND UNNECESSARY TRANSPORTATION. TO BE ABLE TO PRODUCE SMALL BATCHES YOU NEED A TOOL FOR THE QUICK CHANGEOVER PROCESS. WITH SHIP TO LINE YOU CAN REDUCE THE NUMBER OF HANDLING STEPS. THE CYCLICAL MATERIAL SUPPLY PROVIDES THE RHYTHM AND FLOW. TO ENSURE THE CONTINUOUS MATERIAL SUPPLY: JUST IN TIME AND JUST IN SEQUENCE. TO REDUCE THE LINE SIZE WHILE IMPROVING THE PRODUCTIVITY IN THE SAME LEAN LINE DDOWN ESIGN ALL THE TIME TIME: LEAN LINE DESIGN. TO HAVE MACHINES WHICH ARE NOT BROKEN YOU ARE NEEDED THEM THE MOST, USE THE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). 8



VIDEO ELEMZÉS

9


LEAN LINE DESIGN


METHODS TIME MEASUREMENT

10


LEAN LINE DESIGN


MOCK UP KÍSÉRLET

11


LEAN LINE DESIGN

LEAN LINE DESIGN


12

Sorméret csökkentés

Egydarabos anyagbevezetők

Anyagbevezetők töltése

Gyártósor anyagellátása?



A KIHÍVÁS:

• Terület (1000m2)



• Támogató logisztika

13


!


•LEAN ESZKÖZTÁR?

THE BPS TOOLBOX CAN PROVIDE SOLUTION TO A VARIOUS SET OF PROBLEMS. A VALUE STREAM PLANNING TOGETHER WITH SYSTEM CIP IS THE TOOL OF STRATEGIC PROCESS DEVELOPMENT. STANDARDIZED WORK AS THE BASIS FOR CONTINUOUS IMPROVEMENT. LEVELING FOR DECOUPLING CUSTOMER FLUCTUATIONS AND MANUFACTURING PROCESS. CONSUMPTION CONTROL TO AVOID OVERPRODUCTION AND INCREASE CLARITY. 5S FOR A TIDY AND CLEAN LLD PoUP JIS PROOF LLD WORK ENVIRONMENT, WHICH IS A KEY FOR BEST IN CLASS JIT PRODUCTION. FAILURE SOLUTIONS CALLED POKA-YOKE IN LEAN. A FLOW-ORIENTED LAYOUT CAN HELP TO REDUCE WASTE AND UNNECESSARY TRANSPORTATION. TO BE ABLE TO PRODUCE SMALL BATCHES YOU NEED A TOOL FOR THE QUICK CHANGEOVER PROCESS. WITH SHIP TO LINE YOU CAN REDUCE CYCLICAL THE NUMBER OF HANDLING STEPS. THE CYCLICAL MATERIAL SUPPLY PROVIDES THE RHYTHM MATERIAL SUPPLY AND FLOW. TO ENSURE THE CONTINUOUS MATERIAL SUPPLY: JUST IN TIME AND JUST IN JUSTTHE IN T IME SIZE WHILE JUST IN SEQUENCE SEQUENCE. TO REDUCE LINE IMPROVING THE PRODUCTIVITY IN THE SAME TIME: LEAN LINE DESIGN. TO HAVE MACHINES WHICH ARE NOT BROKEN DOWN ALL THE TIME YOU ARE NEEDED THEM THE MOST, USE THE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). 14



CYCLICAL MATERIAL SUPPLY

POINT OF USE PROVIDER 15



Ciklikus sorfeltöltés kocsiról a sor körül

CYCLICAL MATERIAL SUPPLY

Egyesével történő alapanyag feltöltés

Milyen alapanyagot tegyünk a kocsira? 16



•LEAN ESZKÖZTÁR? THE BPS TOOLBOX CAN PROVIDE SOLUTION TO A VARIOUS SET OF PROBLEMS. A VALUE STREAM PLANNING TOGETHER WITH SYSTEM CIP IS THE TOOL OF STRATEGIC PROCESS DEVELOPMENT. STANDARDIZED WORK AS THE BASIS FOR CONTINUOUS IMPROVEMENT. LEVELING FOR DECOUPLING CUSTOMER FLUCTUATIONS AND MANUFACTURING PROCESS. CONSUMPTION CONTROL TO AVOID OVERPRODUCTION AND INCREASE CLARITY. 5S FOR A TIDY AND CLEAN WORK ENVIRONMENT, WHICH IS A KEY FOR BEST IN CLASS PRODUCTION. FAILURE PROOF LLD PoUP JIT JIS LLD SOLUTIONS CALLED POKA-YOKE IN LEAN. A FLOW-ORIENTED LAYOUT CAN HELP TO REDUCE WASTE AND UNNECESSARY TRANSPORTATION. TO BE ABLE TO PRODUCE SMALL BATCHES YOU NEED A TOOL FOR THE QUICK CHANGEOVER PROCESS. WITH SHIP TO LINE YOU CAN REDUCE CYCLICAL THE NUMBER OF HANDLING STEPS. THE CYCLICAL MATERIAL SUPPLY PROVIDES THE RHYTHM MATERIAL AND FLOW. TS OUPPLY ENSURE THE CONTINUOUS MATERIAL SUPPLY: JUST IN TIME AND JUST IN JUSTTHE IN T IME SIZE WHILE JUST IN SEQUENCE SEQUENCE. TO REDUCE LINE IMPROVING THE PRODUCTIVITY IN THE SAME TIME: LEAN LINE DESIGN. TO HAVE MACHINES WHICH ARE NOT BROKEN DOWN ALL THE TIME YOU ARE NEEDED THEM THE MOST, USE THE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). 17



18

JUST IN TIME & JUST IN SEQUENCE



20 perces újratöltés

Szupermarket üres

Gyártósor

• • • • •

19

teli

Központi szupermarket 2 kocsi termékcsaládonként 20 percnyi alapanyag a kocsin 1 kocsi a soron sorfeltöltésre, a másikat a szupermarketben töltik újra Minden 20 percben kicseréljük a kocsikat


JUST IN TIME


20

JUST IN TIME & JUST IN SEQUENCE


JUST IN SEQUENCE

„A Mikulás is benchmarkol-9.” 2 1

Leveling minta sorrend

Piros termék alapanyagai

Warehouse

Kiszállítás a gyártósorra

3 21


 

adott időpontra adott mennyiség


A KIHÍVÁS: • TERÜLET

(1000

)

2 m

• TÁMOGATÓ LOGISZTIKA

  

• PRODUKTIVITÁS 22


!


•LEAN TOOLBOX?

THE BPS TOOLBOX CAN PROVIDE SOLUTION TO A VARIOUS SET OF PROBLEMS. A VALUE STREAM PLANNING TOGETHER WITH SYSTEM CIP IS THE TOOL OF STRATEGIC PROCESS DEVELOPMENT. STANDARDIZED WORK AS THE BASIS FOR CONTINUOUS IMPROVEMENT. LEVELING FOR DECOUPLING CUSTOMER FLUCTUATIONS AND MANUFACTURING PROCESS. CONSUMPTION CONTROL TO AVOID OVERPRODUCTION AND INCREASE CLARITY. 5S FOR A TIDY AND CLEAN WORK ENVIRONMENT, WHICH IS A KEY FOR BEST IN CLASS PRODUCTION. FAILURE PROOF oUP JIT JIS SOLUTIONS CALLED POKA-YOKE IN LEAN.LLD A FLOW-ORIENTED LAYOUT CAN HELP TO REDUCE WASTE AND UNNECESSARY TRANSPORTATION. TO BE ABLE TO PRODUCE SMALL BATCHES YOU NEED A TOOL FOR THE QUICK CHANGEOVER PROCESS. WITH SHIP TO LINE YOU CAN REDUCE THE NUMBER OF HANDLING STEPS. THE CYCLICAL MATERIAL SUPPLY PROVIDES THE RHYTHM AND FLOW. TO ENSURE THE CONTINUOUS MATERIAL SUPPLY: JUST IN TIME AND JUST IN SEQUENCE. TO REDUCE THE LINE SIZE WHILE IMPROVING THE PRODUCTIVITY IN THE SAME LEAN LINE DDOWN ESIGN ALL THE TIME TIME: LEAN LINE DESIGN. TO HAVE MACHINES WHICH ARE NOT BROKEN YOU ARE NEEDED THEM THE MOST, USE THE TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). 23



LEAN LINE DESIGN

FOLYAMAT ÉS TERMÉK DESIGN FEJLESZTÉS LLD ÚJ ERŐVEL

DOLGOZÓI BEVONÁS FOLYAMAT- ÉS TERMÉK DESIGN FEJLESZTÉS ALACSONY KÖLTSÉGVETÉSŰ AUTOMATIZÁLÁS

24



LEAN LINE DESIGN

DOLGOZÓI BEVONÁS

Hosszmérésre alkalmas vizualizált vonalzó 25


LEAN LINE DESIGN


TERMÉK DESIGN FEJLESZTÉS ELŐTTE– KÁBEL LESZORÍTÓVAL

26

UTÁNA– KÁBEL LESZORÍTÓ NÉLKÜL



LEAN LINE DESIGN

ALACSONY KÖLTSÉGVETÉSŰ AUTOMATIZÁLÁS

27



A KIHÍVÁS: • TERÜLET (1000m2) • TÁMOGATÓ LOGISZTIKA • PRODUKTIVITÁS 28

  



EREDMÉNYEINK:

PRODUKTIVITÁS:

SZABAD TERÜLET:

SOR MÉRET: 29

+34% 1000m 2/3


2


€

BERUHÁZÁS ELKERÜLÉS 30



LLD

31

PoUP

JIT

JIS


LLD


GYÁRTÓFOLYAMATOK FEJLESZTÉSE

TÁMOGATÓ FUNKCIÓK FEJLESZTÉSE

BESZÁLLÍTÓK FEJLESZTÉSE 32



BESZÁLLÍTÓK FEJLESZTÉSE CÉLJA: • BESZÁLLÍTÓK TELJESÍTMÉNYÉNEK JAVÍTÁSA • BESZÁLLÍTÓK VERSENYKÉPESSÉGÉNEK NÖVELÉSE • A BESZÁLLÍTÓNÁL ÖNMŰKÖDŐ FOLYAMATOS FEJLESZTÉS

ESZKÖZEI: • •

A TELJES LEAN ESZKÖZTÁR TRÉNINGEK, COACHING, TANÁCSADÁS

HASZNA: • CSÖKKEN A KOMMUNIKÁCIÓS „ZAVAR” BESZÁLLÍTÓ ÉS VEVŐ KÖZÖTT • KÖZÖSEN REALIZÁLHATÓ MEGTAKARÍTÁSOK 33



A PROJEKT FELÉPÜLÉSE – SZEMÉLYRE SZABOTT ELŐKÉSZÜLET

JELEN ÁLLAPOT KIÉRTÉKELÉSE

• ELSŐ LÁTOGATÁS / GYÁRBEJÁRÁS • CÉLOK / ELVÁRÁSOK MEGHATÁROZÁSA

1-2 NAP

• RÉSZLETES GYÁRBEJÁRÁS • ÉRTÉKÁRAM ELEMZÉS • ALAPANYAG ÁRAMLÁS TANULMÁNYOZÁSA

3-5 NAP

TRAINING TERV FELVÁZOLÁSA

TRAINING

34

CÉLÁLLAPOT MEGVALÓSÍTÁSA

• LEAN ESZKÖZÖK ISMERTETÉSE • ÉRTÉKÁRAM TERVEZÉS • AKCIÓTERV ELKÉSZÍTÉSE • FŐ MÉRŐSZÁMOK MEGHATÁROZÁSA

• AKCIÓK KIVITELEZÉSE • OKTATÁSOK A LEANRŐL • MANAGEMENT TRÉNING • RENDSZERES FELÜLVIZSGÁLAT • FŐ MUTATÓSZÁMOK KÖVETÉSE


KICK-OFF HÉT

9 - 18 HÓNAP


Nagyon köszönjük a figyelmet!

35


LEANPÓKER MI ÍGY CSINÁLJUK!

Recommend Documents