Lampiran -1 : Spesifikasi Mesin dan Peralatan 1. Breaker Tahun Operasi
: 1994
Produksi
: Lokal
Spesifikasi
: 11 pisau putar 10 Pisau duduk
Elektro Motor Arus
: 140 Amp
Daya
: 100 HP
Voltase
: 380 V
Putaran mesin
: 1460 RPM
Cos φ
: 0,8
Gear Box no
: 5 Zn 280. Ratio : 1 : 20
Bearing no
: 23224 BDI
V-Belt no
: 5 PC 3500x4
Pully
: Spc 400x4 & Spc 400x4
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Memotong bahan baku menjadi ukuran kecil.
2. Screw Cutter Tahun Operasi
: 2002
Spesifikasi
: Putaran akhir 48 Rpm Screen 25 Lubang
Elektro Motor Arus
: 140 Amp
Universitas Sumatera Utara
Daya
: 100 HP
Voltase
: 380 V
Putaran mesin
: 1420 RPM
Cos φ
: 0,8
Gear Box
: Ratio : 1 : 20
Bearing no
: 24036/29326
V-Belt no
: Spc 3750
Pully
: Spc 280/Spc 425
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Memotong bahan baku menjadi lebih kecil dari mesin Breaker
3. Hammer Mill Tahun Operasi
: 2004
Produksi
: Lokal
Spesifikasi
: 84 Buah Hammer Screen Pisau Putaran akhir 1635 Rpm
Elektro Motor Arus
: 210 Amp
Daya
: 150 HP
Voltase
: 380 V
Cos φ
: 0,8
Putaran Mesin
: 2920 Rpm
Bearing no
: 223210 cck/w 33
Universitas Sumatera Utara
V-belt no
: Spc 4000
Pully
: Spc 280/Spc 500 : 1635 rpm
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Mencincang bahan baku menjadi lebih kecil hasil keluaran dari mesin Pre Breaker II
4. Shredder Tahun Operasi
: 1996
Produksi
: Lokal
Spesifikasi
: Diameter Rool 16 inchi Roll Speed 15 Hp Putaran akhir roll speed 85 Rpm
Elektro Motor Arus
: 210 Amp
Daya
: 150 HP
Voltase
: 380 V
Putaran mesin
: 1460 RPM
Cos φ
: 0,8
Gear box roll speed
: ND Ratio: 1 : 10
Bearing
: 23224/22310
Pully Roll Speed
: 12 T/25T Rs 80
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Mencincang bahan baku menjadi lebih kecil lagi hasil keluaran dari mesin Hammer Mill.
Universitas Sumatera Utara
5. Mesin Dryer Tahun Operasi
: 1994
Type
: 4G
Produksi
: Lokal – Malaysia
Spesifikasi
: 1 Burner
Elektro Motor Arus
: 210 Amp
Daya
: 150 HP
Voltase
: 380 V
Putaran mesin
: 1460 RPM
Cos φ
: 0,8
Gearing No
: 22222 Bk / C3
V-Belt No
: Spc 4500
Pully
: Spc 280/Spc 500
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Melakukan pemasakan butiran karet.
6. Bagian Penimbangan Merk
: Avery Birmingham
Type
: 3213 BPE
Kapasitas
: 35 kg
Jumlah
: 4 unit
Fungsi
: Menimbang bandela yang telah dimasak.
7. Mesin Press Tahun Operasi
: 1994, 1995, 1998
Universitas Sumatera Utara
Produksi
: Lokal
Spesifikasi
: Pompa No :A10 V50 – 28 Dr/31R
Elektro Motor Arus
: 42 Amp
Daya
: 30 HP
Voltase
: 380 V
Putaran mesin
: 1460 RPM
Cos φ
: 0,8
Cylinder Pressure
: 2000 Psi
Jumlah
: 3 unit
Fungsi
: Untuk mengepres bandela supaya membentuk bale.
8. Kereta sorong Berfungsi sebagai alat transportasi untuk dipakai dalam mengumpulkan bahan baku pada satu tempat penumpukan . 9. Scoopel JCB-Becho Loader Pembelian
: 20 November 2003
Type
: 3 Cx
Engine Power
: 68,5
Putaran Mesin
: 2200 Rpm
No Mesin
: Ak 51092 U 579878K
Fungsi
: Alat transportasi untuk membawa bahan baku ke feederbreaker
Universitas Sumatera Utara
10. Screw Conveyor Tahun Operasi
: 1997
Produksi
: Lokal
Spesifikasi
: Putaran akhir 27 Rpm
Elektro Motor Arus
: 4 Amp
Daya
: 10 HP
Voltase
: 380 V
Putaran Mesin
: 1420 Rpm
Gear Box
: TA 175 Ratio : 1: 20
Bearing No
: 22222/32217
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Alat untuk menyaring kotoran yang didalamnya terjadi proses penyiraman bahan baku karet.
11. Belt Conveyor Contamination Tahun Operasi
: 2002
Produksi
: Lokal
Spesifikasi
: Putaran akhir 24 Rpm
Elektro Motor Arus
: 10,5 Amp
Daya
: 7,5 HP
Voltase
: 380 V
Putaran Mesin
: 1420 Rpm
Gear Box
: TA 120. Ratio : 1 : 50
Universitas Sumatera Utara
Bearing No
: UCR 210
Pully
: 20T/25T
Fungsi
: Alat transportasi untuk membawa hasil dari Screw Conveyor ke Turning Tank. Dan pengambilan kotoran-kotoran kasar oleh operator
12. Turning Tank Berfungsi mencuci bahan baku karet dari belt conveyor contamination 13. Screw Conveyor II Arus
: 2,84 Amp
Daya
: 2 HP
Voltase
: 380 V
Fungsi
: Alat transportasi untuk membawa hasil dari Screw Cutter ke Mixing Tank I
14. Mixing Tank I Berfungsi mencuci bahan baku karet. dari mesin Pre Breaker II. 15. Rotari screen Arus
: 2,84 Amp
Daya
: 2 HP
Voltase
: 380 V
Fungsi
: alat transportasi untuk membawa hasil dari Settling Tank I ke Hammer Mill.
16. Mixing Tank II Berfungsi mencuci bahan baku karet. dari mesin Hammer Mill.
xx
Universitas Sumatera Utara
B ahan B aku S-1 T-1
Truk m enuju lapangan penum pukan
O -1
M uatan truk dibongkar oleh pekerja
I-1
D isortir berdasarkan grade (S lap,C uplum p,Slaplum p)
O -2 A ir
D i dalam truk
T-2
D itim bang dan dicatat
S-4
T-3
D ialirkan ke feeder breaker
T-4
K aret dibaw a ke feeder breaker dengan skopel
S-6
D itangki air
O -3
D icuci untuk m enghilangkan kotoran dan dicincang
A ir
T-5
D ialirkan ke feeder breaker
S -8
T-8
D itangki air
T-6
O -4
D icincang kecil-kecil pada m esin breaker
D ialirkan ke Turning Tank
T-7 IT-1
O -5
A ir S -10
T-10
D itangki air D ialirkan ke M ixing Tank-I
O -6
D ipotong-potong m enjadi ukuran yang lebih kecil
T-12
A ir S-12
T-13
D itangki air D ialirkan ke B ak Pencucian-I
A ir S-14
T-16
D itangki air D ialirkan m ixing Tank-II
T-18
D itangki air D ialirkan ke m esin creeper-I
S-18 T-20
D itangki air D ialirkan ke m esin creeper-II
Tem pat pem buangan lim bah
K otoran S -9
D ibaw a kem esin hum m er m ill P roses perajangan karet untuk m enghilangkan kotoran
T-14
D ibaw a ke bak pencucian - I
S -11
O -9
Proses pencucian bahan baku
T-15
D ari bak pencucian, bahan baku dibaw a dgn vortex pum p m enuju rotari screen
O -10
K otoran disaring dengan proses rotasi
T-17
D ialirkan m enuju m ixing tank-II
O -11
P roses pencucian kem bali untuk m endapatkan ke hom ogenitasan karet pd m ixing tank-II
T-19
D ibaw a ke m esin creeper-I
O -12
B utiran karet digiling sehingga didapatkan lem baran-lem baran karet dgn ukuran 40 m m
T-21
D ibaw a ke m esin creeper-II
O -13
B utiran karet digiling sehingga didapatkan lem baran-lem baran karet dgn ukuran 30 m m
T-22
D ibaw a ke m esin creeper-III
A ir
Tem pat pem buangan lim bah
Tem pat pem buangan lim bah
D ibaw a dengan screw konveyor m enuju m ixing tank-I Proses pencucian bahan baku dan untuk m endapatkan karet yang lebih K otoran hom ogenitas pd m ixing tank-I
O -8
A ir S 16
S -5
Proses pencucian bahan baku dan hom ogenitas pada Turning Tank D ibaw a ke crew cutter
O -7
K otoran
K otoran D ibaw a dengan screw konveyor S -7 m enuju belt konveyor contam ination D ibaw a dengan belt konveyor contam ination m enuju turning tank dan pengam bilan kotoran vulkanisir
T-9
T-11
D itum pukkan sem entara untuk diam bil kem bali
K aret cup lum p, slap lum p, slap ditum pukkan digudang bahan baku
K aret ditransfer ke breaker
A ir
S -2
K aret dibaw a ke gudang bahan baku dengan kereta sorong
D itangki air
S -3
R eject
Tem pat pem buangan lim bah
K otoran S-13
Tem pat pem buangan lim bah
K otoran S-15
Tem pat pem buangan lim bah
K otoran S-17
Tem pat pem buangan lim bah
K otoran S -19
Tem pat pem buangan lim bah
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
Air S-20 Ditangki air Dialirkan ke mesin T-23 creeper III Air S-22 Ditangki air Dialirkan ke mesin T-24 creeper IV
Air
S-24 Ditangki air
Air
T-26
Dialirkan ke mesin creeper V
S-26 Ditangki air T-28
Dialirkan ke mesin creeper VI
Butiran karet digiling sehingga O-14 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn ukuran 20 mm Kotoran Dibawa ke mesin S-21 Tempat pembuangan T-25 creeper-IV limbah Butiran karet digiling sehingga O-15 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn ukuran 15 mm Kotoran Tempat pembuangan Dibawa ke mesin S-23 T-27 creeper-V limbah Butiran karet digiling sehingga O-16 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn ukuran 13 mm Kotoran Tempat pembuangan Dibawa ke mesin S-25 T-29 limbah creeper-VI Butiran karet digiling sehingga O-17 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn hasil akhir 7-8 mm Kotoran Lembaran karet digulung O-18 S-27 Tempat pembuangan 3 m/lbr pada troli sorong limbah Lembaran karet dibawa T-30 dgn troli ke timbangan
Air Ditangki S-29 air
Air
T-32
Dialirkan ke mesin blanket shredder
S-31 Ditangki air Dialirkan ke washing T-35 tank III
Udara
Solar Air
S-34 Dikompresor S-35 Digudang S-36 Ditangki air
I-2
Gulungan karet ditimbang dengan berat 38,8 kg
T-31
Dibawa dgn trolli ke kamar gantung menggunakan lift
Lembaran- lembaran karet O-19 digantung pada kamar gantung Uap Lembaran karet di jemur S-28 D-1 pada kamar gantung selama 8-12 hari Lembaran karet yang dijemur O-20 di angkat dari kamar gantung dan diturunkan Lembaran karet dibawa ke mesin T-33 shredder dgn bantuan tangga peluncur
Menguap ke udara bebas
Lembaran karet dibutirkan O-21 dgn menggunakan mesin Kotoran blanket shredder Butiran karet dialirkan ke T-36 S-30 Tempat pembuangan bak pencucian III limbah Butiran karet dicuci O-22 pada bak pencucian Kotoran III ditransfer ke static screen S-32 Tempat pembuangan T-37 dgn menggugunakan mesin limbah vortex pumpdan bantuan air O-23 Butiran karet dipisahkan dari air di static screen Air Dialirkan ke washing Butiran karet ditampung T-38 S-33 tank III sementara pada fill the
troly Dialirkan dgn Solar dibawa ke Butiran karet dijatuhkan secara T-39 kompresor T-40 Dialirkan ke dryer T-42 grafitasi ke box cetakan dryer automatic T-41 automatic ke dryer automatic Box cetakan diisi dengan butiran Proses pembakaran IO-1 karet sambil diratakan O-24 menghasilkan uap panas Box cetakan dibawa melalui T-43 Uap panas dialirkan T-44 rel ke drier automech ke dryer automatic Butiran karet di masak pada drier O-25 automech dgn suhu 120-130 derajat celcius selama 2 jam T-45
Box cetakan keluar dari drier autometich secara otomatis
Cake karet didinginkan selama 15 menit O-26 sampai suhu kurang lebih 40 derajar celcius
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
xxiii
Universitas Sumatera Utara
Lampiran 3. Nilai Deflator Untuk Komponen Output Dan Komponen Input Deskripsi Output Crumb Rubber SIR 20 Total output Input Material Bahan baku Air Asam Cuka Amoniak HNS Natrium Metabisulfit Total Input Tenaga Kerja T.K. Produksi Total Input energi Listrik PLN Solar Pelumas Bensin Total Input Modal Depresiasi Pengembalian Total Total Input
Kuantitas
Periode 2006 Harga Nilai Total
Kuantitas
Periode 2007 Harga Nilai Total
Deflator
3.494.004
8.000
27.952.032.000 27.952.032.000
3.750.735
8.000
30.005.880.000 30.005.880.000
23,56 23,56
88.367.316,6 88.367,316,6
1.312.347
15.000
1.315.233
15.000
19728.495.000
74.950 12.368 28.275 22.277
1.172 655 4.966 164
19.685.219.719 87.842.527 8.113.001 140.414.056 3.653.588 1.925.242.891
70.815 10.640 26.385 13.410
1.317 806 5.229 256
93.273.119 8.582.053 137.989.330 3.436.761 19.971.776.263
13,23 3,16 1,42 5,33 2,13 25,27
17.400.532,59 223.775,4 15.108,8 140.632,05 28.563,3 17.808.612,14
115
6.439.563
740.549.808 740.549.808
115 6.971.361
801.706.606 801.706.606
20,23 20,23
2.326,45 2.326,45
1.905.291 414.224 705 9.583
2.030 1.575 8.703 1.810
3.867.741.675 652.403.004 6.136.320 17.345.230 4.543.626.229
1.436.265.374 7.781.522.697
0,23 0,31
1.932.896 372.008 734 10.114
2.300 1.587 8.714 1.810
4.445.661.800 590.377.725 6.397.440 18.306.340 5.060.743.305
2,32 11,43 8,74 13,24 35,73
4.484.618,72 4.252,05 6.415,16 133.909,36 4.628.895,29
330.341.036 1.436.265.374 2.412.272.036 8.178.093.187 2.742.613.072 27.952.032.000
0.23 0.31
330.341.036 2.535.208.888 2.865.549.924 28.699.776.098
0,23 0,31 0,54 81,77
330.341.036 2.535.208.888 2.865.549,924 2.887.989.757,88
Universitas Sumatera Utara
Lampiran 5. Indeks Profitabilitas, Produktivitas dan Price Recovery Current Rp Periode I
Periode II
Indeks
Indeks Profitabilitas
Indeks Indeks Produktivitas Price Recovery
Output : Total
Rp.
27.952.032.000 Rp.
30.005.880.000
1,073
Material
Rp.
19.925.242.981 Rp.
19.971.776.263
1,002
1,070
1,072
0,998
T. Kerja
Rp.
740.549.808 Rp.
801.706.606
1,082
0,991
1,073
0,923
Energi
Rp.
4.543.626.229 Rp.
5.060.743.305
1,113
0,964
1,096
0,879
Modal
Rp.
2.742.613.072 Rp.
2.865.549.924
1,044
1,028
1,068
0,962
Total
Rp.
27.952.032.000 Rp.
28.699.776.098
1,026
1,045
1,068
0,978
Input :
Universitas Sumatera Utara
Lampiran 6. Nilai Kontribusi Produktivitas, Profitabilitas, dan Price Recovery Biaya Deskripsi (1) Total Sales Input Total Bahan baku Asam cuka Amoniak HNS Natrium .M Sub. Total Input. T. Kerja T.K. Produksi Sub. Total Input Energi Listrik PLN Solar Pelumas Bensin Sub. Total Input Modal Depresiasi Pengembalian Sub. Total Input Total
Nilai Kontribusi
(2) 27.952.032.000
(3) 30.005.880.000
2007 Dideflesikan Ketahun dasar (4) 88.367.316,6
19.685.219.719 87.842.527 8.113.001 140.414.056 3.653.588 19.925.242.891
19.728.495.000 93.273.119 8.582.053 137.989.330 3.436.761 19.971.776.263
17.400.532,59 223.775,4 15.108,8 140.632,05 28.563,3 17.808.612,14
44.832.153,8 53.929,2 10.539,5 303.271,7 -16.012,8 45.182.881,5
1.403.147.260 1.023.865 127.071 12.742.012 485.283 1.417.525.493
1.358.315.106 969.935,8 116.531,5 12.438.740,3 501.295,8 1.369.342.612
740.549.808 740.549.808
801.706.606 801.706.606
2.326,45 2.326,45
2.338.841,4 2.338.841,4
-6.742.981 -6.742.981
-9.081.822,4 -9.81.822,4
3.867.741.675 652.403.004 6.136.320 17.345.230 4.543.626.229
4.445.661.800 590.377.725 6.397.440 18.306.340 5.060.743.305
4.484.318,72 4.252,05 6.415,16 133.909,36 4.628.895,29
7.743.126,9 2.058.249,2 12.984,1 -79.074,2 9.735.286
-293.727.780 109.962.280 199.200 313.375 -183.262.362
-301.470.906,9 8.904.030,8 186.215,9 392.449,2 173.527.076
330.341.036 2.412.272.036 2.742.613.072 27.952.032.000
330.341.036 2.535.208.888 2.865.549.924 28.699.776.098
330.341.036 2.535.208.888 2.865.549.924 2.887.989.575,88
-329.296.698,6 -2.527.582.751,6 -2.856.879.450,3 -2.799.622.441,2
24.272.663 54.311.088 78.583.752 1.913.707.916
353.569.361,6 2.581.893.840 2.935.463.202 4.713.330.357
2006
2007
Produktivitas
Profitabilitas
Price recovery
(5)
(6)
(7) = (6) – (5)
Universitas Sumatera Utara
Universitas Sumatera Utara
INDEKS PRODUKTIVITAS
Constant Rp
Periode I
Periode II
Indeks
Output
3.494.004 x 8.000 27.952.032.000
3.750.735 x 8.000 30.005.880.000
1,073
Input Material
74.950 x 1.172 12.368 x 655 28.275 x 4.966 22.277 x 164 19.925.242.891
70.815 x 1.172 10.640 x 655 26.385 x 4.966 13.410 x 164 19.951.686.530
Input T. Kerja
115 x 6.439.563 740.549.808
115 x 6.971.361 801.706.606
Input Energi
1.905.291 x 2.030 414.224 x 1.575 705 x 8.703 9.583 x 1.810 4.543.626.229
1.932.896 x 2.030 372.008 x 1.575 734 x 8.703 10.114 x 1.810 4.534.385.822
0,997
1.436.265.374 x 0,23 7.781.522.697 x 0,31 2.742.613.072
1.436.265.374 x 0.23 8.178.093.187 x 0,31 2.865.59.924
1,044
27.952.032.000
28.092.172.084
1,005
Input Modal
Input Total
1,001
1,082
Produktivitas Material
1,402
1,503
1,072
Produktivitas T. Kerja
37,744
40,518
1,073
Produktivitas Energi
6,151
6,747
1,096
Produktivitas Modal
10,191
10,474
1,068
Produktivitas Total
1,000
1,068
1,068
Universitas Sumatera Utara
