KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING

17 HET MAGAZINE VOOR DE PVC-PROFESSIONALS

OKTOBER 2008 SOLVIN

DUURZAME OPLOSSINGEN : VINYL 2010®: EEN TERUGBLIK PVC EN ARCHITECTUUR : ONTMOETING MET EEN MAN DIE VERDER KIJKT DAN HET MATERIAAL

DOSSIER R&D

KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING PVC - INNOVATIE - TOEPASSINGEN - DUURZAME OPLOSSINGEN - WWW.SOLVINPVC.COM

D O S S I E R R&D

PVC, een materiaal in volle omschakeling | NanoVin® | A. Petitjean: R&T bij Solvay |

P14 ■

OM TE ONTDEKKEN...

Nidacell® : honingraten per kilometer | Een PVC film voor maximale bescherming |

P16 ■

MADE IN PVC

Vinyl shoes addiction |

P18 ■

A RC H I P V C

Ontmoeting met Francesco Giganti die verder kijkt dan het materiaal |

P20 ■

DUURZAME OPLOSSINGEN

Econews | Vinyl 2010® : balans 2007 | DEHP : «gevaarlijk product» ? |

P24 ■

RU B R I E K I N N O VAT I E

SolVin Award : de ideeën krijgen een staartje |

P26 ■

S O LV I N ’ S D I G E ST

Tavaux: duurzame relaties | Europese ontmoetingen... en overzeese |

P30 ■

PVC NEWS

Spanje | Italië | Duitsland | Frankrijk |

Verantwoordelijke uitgever Pierre Tucoulat Hoofdredacteur Xavier van Kesteren [email protected] Redactiecomité Xavier van Kesteren, Richard Thommeret, Helmuth Leitner, Catherine Fustin Correspondenten Claudine Bloyaert, Hervé Boisson, Edison Carlos, Enrico Ferraris, Joël Fumire, Joëlle Gaspard, Paolo Groppi, Zdenek Hruska, David Hughes, Luc Matthysen, Raimon Piqué, Isabella-Carlotta Poli, Alain Rémy, Ratda Suhathaikul Redactie, uitgave, productie en coördinatie The Crew Communication Catherine Fustin [email protected] Foto’s SolVin, Solvay, Molecor Tech, BASF, Fibroline, Melissa, IDA Paris Milano, Deceuninck, Klöckner Pentaplast, La Viuda, S.I.F.R.A EST, Plastics Europe, AMCC, iStockphoto, GettyImages, Shutterstock Cover : Shutterstock

Kopiëren of overnemen van artikels verboden zonder toestemming. Wettelijk depot bij de Nationale Bibliotheek: oktober 2008

2

P04

P19

Coutersy of IDA Paris Milano

Oktober 2008 Gepubliceerd door SolVin Ransbeekstraat 310 B-1120 Brussel Tel. : (32) (0)2 264 28 22 www.solvinpvc.com www.solvay.com/pvc/index.htm

P08

P16

P23

P30

U vindt alle eerder uitgegeven nummers van Wave terug op: www.solvinpvc.com rubriek Bibliotheek/Magazine – SolVin Wave Kent u iemand die Wave wil ontvangen? Laat het ons weten: [email protected]

Coutersy of Melissa

P04 ■

Editoriaal SolVin in enkele woorden

Onderzoek en vooruitgang garanderen toekomstige generaties een duurzaam perspectief Onze productie- en consumptiepatronen bevinden zich op een scharniermoment. We moeten durven toegeven dat een reeks ontwikkelingen elke dag tastbaarder worden: inderdaad, samen met het verminderend aantal bronnen zal de energieprijs in de toekomst verder stijgen, bepaalde grondstoffen zullen zeldzaam en dus duur worden. Daarenboven verdient het milieu de grootste waakzaamheid. Deze vaststellingen laten ons geen andere keuze dan onze inspanningen verder te zetten en vooruit te gaan. SolVin investeert reeds lang in Onderzoek en Ontwikkeling om deze uitdagingen aan te gaan. Solvay Indupa bouwt in Brazilië een productieeenheid voor ethyleen (een basismolecule voor PVC) uit bio-ethanol op basis van rietsuiker. Deze hernieuwbare energie zal onze afhankelijkheid van grondstoffen verminderen.

Een derde uitdaging, en niet de minste, bestaat erin de huidige milieudruk te verminderen. Ook op dit domein boekt SolVin elke dag vooruitgang. Onze Italiaanse recyclagesite, Vinyloop Ferrara, zal binnenkort een nieuwe centrifuge testen die de kwaliteit van onze gerecycleerde harsen nog zal verbeteren. Recyclage is een fundamentele kwestie voor de PVC-sector aangezien het toelaat uit bestaande, gebruikte materialen een nieuw product te maken waarvan de levensduur vaak minstens 50 jaar bedraagt. Het doel: geen afval en geen gebruik van grondstoffen om een gelijkwaardig product te behalen. De Solvay-groep is steeds trouw gebleven aan de basisprincipes van haar stichter, Ernest Solvay, die in wetenschap de beste vooruitgangsvector zag. Hoewel de uitdagingen toen heel anders waren, zijn de principes niet veranderd. Technologie en wetenschap moeten ten dienste staan van een duurzame toekomst. Ze moeten ons toelaten om onophoudelijk onze producten en procédés te verbeteren, met als resultaat een betere levenskwaliteit voor iedereen.

Op het gebied van energiezuinigheid werken we hard aan energierecuperatie. Het gaat om bestaande energie die onvermijdelijk verloren gaat als we geen technische procédés vinden om ze te valoriseren. We moeten toegeven dat dit een complex gegeven is. Ook op dit gebied zal ons onderzoek vooruitgang toelaten, aangezien we op onze productiesites beschikken over lage temperatuur-energiebronnen. Een proefproject werd opgestart in Duitsland.

g Pierre Tucoulat

CEO

g g g

SolVin, een joint venture van Solvay en BASF, is de tweede producent van PVC-hars in Europa, met een capaciteit van 1,32 miljoen ton en 6 productiesites. SolVin produceert verschillende types PVC voor uiteenlopende toepassingen, waardoor het behoort tot het dagelijks leven van iedereen. De gebundelde competenties van de beide groepen en de geografische verspreiding van de SolVin-productiesites laten toe een constante aanvoer van de producten en aanverwante diensten te realiseren. SolVin voert reeds lang een proactieve politiek ter bescherming van het milieu, in het bijzonder door zich te engageren in het Europese Vinyl 2010®-programma.

3

KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING

g Profine – GlassWin System® www.profine-group.com

4

g Aluplast Bonding Inside® www.aluplast.de

g Internorm – Technologie Fix-O-Round® www.internorm.com

D O SSI E R R & D

g Aluplast – Aluskin®systeem: PVC profielen met alu afdekking – www.aluplast.de

RAAMPROFIELEN :

OP ZOEK NAAR DE LAAGSTE U-WAARDE Dat de energetische kwaliteiten van PVC raamkozijnen niet meer aangetoond moeten worden, betekent nog niet dat ze niet meer verbeterd kunnen worden. De milieunormen op het niveau van formulering, fabricageproces of de venstersystemen zelf worden elke dag strenger. Verschillende trends tekenen zich dan ook af in de markt. Zo wordt het isolerend vermogen van het kozijn verhoogd: men vermeerdert het aantal kamers in de structuur of vult de kamers met polyurethaan. Ook probeert men koudebruggen te vermijden door metalen verstevigingen te vervangen door een composietmateriaal van polymeren en glasvezels (zie p.9 «Vezels ter versterking»).

De jacht op koudebruggen brengt ons bij een nieuwe techniek die aan verschillende eisen tegemoetkomt: het systeem met gelijmd glas. Doordat gelijmd glas dichter verbonden wordt met het kozijn dan bij een klassiek systeem verhoogt het de stijfheid en stabiliteit, waardoor een metalen versteviging vaak overbodig wordt. Gevolg: het venster isoleert tot 15% beter. Daarenboven wint het ook enkele punten op gebied van akoestische isolatie en veiligheid. Tenslotte laat het smallere raamwerk ook meer zoninval toe.

het hoofddoel warmteverlies beperken, maar het komt ook tegemoet aan esthetische verwachtingen. Enerzijds kan aluminium in het PVC-chassis in plaats van een stalen versteviging gebruikt worden om de stijfheid te verhogen, de profielen te versmallen en grotere vensters te kunnen maken. Anderzijds kan aluminium als buitenste, gelakte laag gebruikt worden waardoor de gebruiker een «alu-look» raam heeft, maar dan toch met de hoge isolatiewaarde van PVC. g

Een andere markttrend is het gecombineerd gebruik van PVC en aluminium. Ook hier is

Inoutic: Een koudebrug minder, een grote stap vooruit Gelijmd glas of niet, de laag tussen het glas kan ook een koudebrug vormen. Hiervan uitgaande ontwikkelde Inoutic (Duitsland – SolVin Silver Award for PVC Innovation 2007) een systeem waarbij het glas niet langer in de structuur ingebed wordt, maar direct op het chassis gekleefd wordt waardoor het zelf als intercalair gaat fungeren. Deze oplossing verhoogt niet alleen de isolerende eigenschappen van het venster, maar verhoogt ook de stijfheid van het opengaande venster waardoor dit groter gemaakt kan worden. Meer info: www.inoutic.com

5

KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING

BUIZEN EN HULPSTUKKEN :

«BI-GEORIËNTEERDE» ONTWIKKELINGEN Om aan de eisen inzake verdeling van drinkwater te beantwoorden, maar ook om fabrikanten van hogedrukleidingen een kostenefficiënte oplossing aan te bieden, is het gebruik van moleculair georiënteerd PVC (bi-georiënteerde PVC of PVC-O) een belangrijke stap vooruit. De voortreffelijke mechanische eigenschappen (stijfheid, weerstand tegen druk en impact) laten het gebruik van buizen met dunnere wanden toe waardoor aanzienlijk op grondstoffen bespaard wordt.

Er zijn echter nog twee aspecten die de ontwerpers bezighouden. Ten eerste is warmlassing van de lagen van een dubbelwandige buis, om de mechanische kwaliteiten te optimaliseren, niet mogelijk met PVC-O (overgelering, verlies van de eigenschappen van bi-oriëntatie). Ten tweede blijken de bestaande procédés van bi-oriëntatie voor continu-productie nog langzaam en duur (werkuren, energieverbruik), ingewikkeld en weinig bevredigend (opstart en controle van de parameters) voor batch productie. Op initiatief van de vereniging PVC4Pipes* wordt momenteel laserlassen op PVC-O onderzocht. Het doel: een optimale lassing verkrijgen zonder de bi-georiënteerde structuur van PVC-O aan te tasten. Er werden reeds verschillende tests uitgevoerd in de laboratoria van SolVin (Brussel) en de Universiteit van Loughborough (UK). Deze tests onderzoeken de formulering en de optische eigenschappen van de twee lagen PVC die nodig zijn voor een optimale doeltreffendheid van de laser (overdracht en absorptie van het licht). Nu reeds zijn de conclusies zeer positief: laserlassen biedt een minstens gelijke laskwaliteit van PVC-O tegenover warmtelas-

© Molecor Tech

g Bi-oriëntatie verandert de PVC structuur. In het groen: een PVC vóór oriëntatie. In het wit: een bi-georiënteerde PVC klasse 400. In het blauw, een bi-georiënteerde PVC klasse 500.

sing en het vermindert de eigenschappen van de bi-oriëntatie niet. Om aan het eerder vermelde tweede punt te beantwoorden, heeft het Spaanse bedrijf Molecor naar eigen zeggen een nieuw productieproces voor buizen in PVC-O ontwikkeld, een nu reeds gepatenteerde innovatie waarvan de licentie nog in ontwikkeling is. Het gaat om een technologie in twee stappen (uitrekken na extrusie), maar zonder onderbreking tussen beide verrichtingen. De innovatie bevindt zich op het niveau van de tweede fase, in de opwarming en de afkoeling van de buis voor en na moleculaire oriëntatie. Het procédé Molecor ® verkort het productieproces met 80% en vermindert het energieverbruik met 85%. Het biedt nog een voordeel ten opzichte van een «klassiek» onderbroken procédé: men moet de buizen tussen de extrusiefase en de uitrekfase niet meer opslaan, waardoor de behandelingsverrichtingen aanzienlijk verminderen. Meer info : www.molecor.com

g

Kabelomhulsels : verminder de weerstand Éen van de voornaamste doelstellingen die alle ontwerpers van beschermingsomhulsels voor elektrische kabels nastreven is de weerstand verminderen. Om de tijd en de inspanningen nodig voor het aanbrengen van kabels in de buizen (al dan niet geribbeld) te verminderen, hebben de onderzoeken van de laatste jaren tot twee soorten oplossingen «Low Friction» geleid. De eerste is fysisch: wijzig het interne design van de omhulsels waardoor het raakvlak (fig. 1) vermindert. De tweede is chemisch: combineer PVC met een materiaal dat een minimale wrijving garandeert (fig. 2). g

g Fig. 1 : Dietzel – FXP Turbo Premium®: flexibel omhulsel met geribbelde wand.

Fig. 2 : PipeLife Nederland – Polivolt®: dubbele wand, waarvan één in silicone.

* Vereniging met als missie wereldwijd buizensystemen in PVC te ontwikkelen en te promoten in het kader van duurzame ontwikkeling.

6

D O SSI E R R & D

PVC-FOLIE :

DUURZAME EN RENDABELE WEEKMAKERS

Een van de belangrijkste uitdagingen waarmee het onderzoek naar soepel PVC en weekmakers wordt geconfronteerd, is de vernieuwde aandacht voor het gebruik van ftalaten, in het bijzonder DEHP. Ftalaten worden ervan verdacht een negatieve impact op het milieu en de gezondheid te hebben. Vervangingsproducten vinden die dezelfde eigenschappen op het gebied van weerstand en flexibiliteit hebben als ftalaten is moeilijk, in het bijzonder voor de productie van speelgoed en kinderverzorgings-artikelen alsook in de medische sector.

Momenteel scoort Hexamoll® DINCH, ontwikkeld door BASF, het best op de toxicologische tests in deze belangrijke toepassingen. Deze niet-ftalaat weekmaker was reeds het onderwerp van zeer doorgedreven onderzoek (www.hexamoll.com). Andere alternatieven bestaan, maar zij worden vooral gebruikt wanneer specifieke eigenschappen vereist zijn, oa. volgende weekmakers worden onderzocht: adipaten (flexibiliteit bij lage temperatuur, geringe viscositeit – levensmiddelenfolies), gepolymeriseerde polyesters (geringe migratie in olie, oplosmiddelen, lijmen), fosfaten (vuurvastheid), trimellitaten (kabelomhulsels bij hoge temperatuur), citraten (PVDC films), enz… Deze vervangingsmiddelen moeten hun onschadelijkheid en hun doeltreffendheid nog bewijzen. Een ander alternatief bestaat erin om weekmakers uit natuurlijke en hernieuwbare producten zoals plantaardige oliën te ontwikkelen. Deze soort formulering is in Brazilië reeds wijd ver-

breid, maar moet nog aan onze markten en hun verwachtingen getoetst worden. We merken toch op dat de EU reeds de toelating heeft verleend om een weekmaker op basis van castorolie en azijnzuur te gebruiken voor toepassingen met voedselcontact, in speelgoed en in de geneeskundige industrie. Deze weekmaker werd ontwikkeld door het Deense bedrijf Danisco (Grindsted® Soft-n-Safe – www.danisco.com). Een ander punt waarover de onderzoekers zich buigen is de migratie van weekmakers. Om vluchtigheid te verminderen en om te vermijden dat soepel vinyl op termijn haar eigenschappen zou verliezen, gebruikt men meestal weekmakers met een lange polymeerketen. Dit verhoogt de viscositeit. Men werkt nu aan de optimalisatie van de formulering van dit soort weekmakers (polymeren of fosfaten) en van de manier waarop het met PVC gemengd wordt. In het licht van de zich ontwikkelende Oost-Europese markt, waar de extreme klimatologische omstandigheden soepel PVC aan zware tests onderwerpen, worden deze onderzoeken erg belangrijk. g

7

KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING

VEZELS TER VERSTERKING Onderzoeken ter verbetering van de mechanische eigenschappen van PVC-producten, van hun duurzaamheid en recycleerbaarheid, spitsten zich de laatste jaren toe op de ontwikkeling van composietmaterialen. PVC met hout- of hennepvezels, PVC met glasvezels… Deze nieuwe materialen worden stijver, lichter, stabieler en resistenter; ze maken bij voorkeur gebruik van hernieuwbare grondstoffen; dankzij PVC zijn ze beter bestand tegen vuur dan andere polymeer/vezels-composieten; vanuit esthetisch standpunt zijn ze breder toepasbaar, ook waar men het niet verwachtte. Kortom, voor PVC/vezels is een mooie toekomst weggelegd.

8

D O SSI E R R & D

Zacht PVC met natuurlijke vezels

g De handtas «Poulette» die in september tijdens het salon Première Classe in Parijs gepresenteerd werd bestaat uit een gekalandeerd blad van een exclusieve PVC/hennep compound met een stof bestaande uit met PVC/hennep gecoat textiel.

Zacht PVC ontsnapt evenmin aan de tendens om composieten te ontwikkelen. De eerste compound formuleringen die door middel van kalandering de eigenschappen van vinyl combineren met die van hennep of hout worden momenteel geoptimaliseerd. Er zijn ondertussen al enkele toepassingen: handtassen, boodschappentassen, sandalen, stoffen voor tuinmeubilair, …

Terwijl profielen uit PVC/hout of PVC/hennep reeds verschillende jaren in verschillende toepassingen hun deugdelijkheid bewijzen, voornamelijk in buitentoepassingen (terrassen, gevelbekledingen, omheiningen, tuinmeubilair, enz.)*, zijn vandaag de composieten van PVC met glasvezels in opmars, met name voor vensterprofielen. Onderzoek om warmtebruggen in PVCschrijnwerk te vermijden, en dus de stalen versterkingen in de kamers overbodig te maken, heeft onlangs geleid tot de ontwikkeling van PVC-profielen die met lange glasvezels worden versterkt. De laatste ontwikkelingen op dit gebied werden gerealiseerd door de Groep Lorillard, het bedrijf Bouvet (beide fabrikanten van PVC-schrijnwerk) en het bureau voor architectuur en industriëel design IDA. Het gaat om de pultrusietechnologie Twinea®. Dit procédé vertrekt van een gepultrudeerde** composiet van lange glasvezels en polyester draden. Deze composiet wordt vervolgens gecoëxtrudeerd met PVC. Hierdoor ontstaat een profiel met PVC en glasvezels. Deze technologie zorgt ervoor dat, voor de eerste keer sinds het verschijnen van PVC-schrijnwerk op de Europese markt, stalen versterkingen volledig overbodig worden. Het verbetert ook de mechanische, thermische en akoestische eigenschappen. Twinea® maakt het ook mogelijk om de breedte van het centrale profiel van een schuifraam te halveren (van 90 mm aan 45 mm) en de breedte van de zijprofielen terug te brengen tot 76 mm (i.p.v. 110 mm).

Een andere innovatie op het gebied van composietplaten is in samenwerking met SolVin door het Belgische bedrijf Fibroline® ontwikkeld. Fibroline ® is een gepatenteerd procédé van droge impregnatie die, door middel van een krachtig, wisselend elektrisch veld, de volledig homogene verdeling van PVCpoeder over glasvezels van ongeveer 5 cm mogelijk maakt. Eenvoudig warm persen geleert het product vervolgens zonder het te mengen en dus zonder de vezels te beschadigen. Dank zij dit procédé en de ontwikkeling van een specifiek experimenteel vinylhars bij SolVin, dat geleert zonder schuifspanning, is het voortaan mogelijk om PVC platen te maken die homogeen met lange glasvezels worden versterkt. Het doel? Een nieuw samengesteld, hoogstaand materiaal lanceren dat als alternatief kan fungeren voor, bijvoorbeeld, aluminium platen of platen van polystyreen/glasvezel. Platen in PVCen glasvezels met een dikte van 0,5 tot 2 mm zijn 2 keer stijver en beter bestand tegen schokken dan platen in 100% PVC; de glasvezels verhinderen de vervorming van de platen mettertijd en verhogen de vuurvastheid. PVC verhoogt ook de UV-resistentie vergeleken met andere polymeren (polystyreen bijvoorbeeld).

Dit nieuwe, zeer stijve materiaal kan gebruikt worden voor elektrische contactdozen, wanden van vrachtwagens of vliegtuigen, of nog in de scheepvaart. Gecombineerd met een honingraatstructuur (Nidacell ®, p. 14), ontstaat een superlichte constructie die kan dienen voor rolluikkasten of voor windenergietoepassingen. Meer info : www.fibroline.com Hoewel slechts in het verkenningsstadium, vermelden we toch dat ook onderzocht wordt hoe PVC door middel van pultrusie gecombineerd kan worden met zeer lange glasvezels. Hierdoor zou een materiaal verkregen worden dat stijf genoeg is voor structurele toepassingen in de bouw (gebouwen, bruggen,…). g Wordt vervolgd !

Meer info : www.twinea.fr www.lorillard.fr www.ida.fr

Zie eveneens het artikel «Ontmoeting met een man die verder dan het materiaal kijkt», p. 18 en 19.

g Fibroline ® procédé

* Zie ook: «Twinson ®, de voordelen van PVC zonder de nadelen van hout» op p. 24 en het artikel «PVC natuurlijk» in Wave nr. 14. ** De draden van glasvezel en polyester worden parallel verwarmd om een versterkt (geprofileerd) lint te vormen waarin de glasvezels met thermoplastisch materiaal geïmpregneerd worden.

9

KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING

U roert, u smeert het uit; het is vloeibaar als u het wenst. U beroert het niet meer en het wordt meteen weer visceus. Voordeel ? Zoals ketchup, scheerschuim of nagellak drupt het niet. SolVin presenteert NanoVin®, een nanocomposiet plastisol waarvan de bijzondere reologische* kenmerken nieuwe vooruitzichten aan vinylcoatings bieden. Kroniek van de eerste stappen van een materiaal van de toekomst... Voortaan speelt SolVin eveneens mee in het «nano»-verhaal NanoVin® is een nieuw materiaal bestemd voor PVC-toepassingen. Door polyvinylchloride en nano kleipartikels te combineren krijgt het PVC uitzonderlijke kenmerken op gebied van vloeibaarheid, viscositeit, kneedbaarheid en hittebestendigheid. Het materiaal werd in de laboratoria van Solvay Research & Technology, campus R&D van de Groep in Brussel, ontworpen. Deze voor de vinylsector bijzonder innoverende verbetering past geheel in de typische strategie van Solvay: een duurzame en rendabele groei op lange termijn garanderen door een breder spectrum van specialistische polymeren te ontwikkelen en te commercialiseren. Het is een belangrijke stap voor SolVin: niet alleen begint met Nanovin® een carriere buiten de «markt van grote volumes», met NanoVin® wordt SolVin ook een pionier in het boeiende avontuur dat het onderzoek op nanocomposieten is. Een onderzoek waarin PVC totnogtoe niet betrokken was.

Klei in vinyl, maar waarom ? Het concept van nanocomposieten is in 1992 ontstaan toen het onderzoekcentrum van Toyota erin slaagde om nanopartikels van klei in een polyamide te verspreiden. De opmerkelijke kenmerken van stijfheid en lichtheid van dit nieuwe materiaal wekten algauw de grootste

belangstelling van de industrie. De onderzoeken werden sedertdien uitgebreid tot allerlei polymeren, meestal polyolefinen. De toevoeging van nanohoeveelheden klei maakten het telkens mogelijk om de eigenschappen van het polymeer in kwestie verregaand te wijzigen (mechanische en thermische eigenschappen, porositeit, enz.). Met een sterker en lichter materiaal dat makkelijker en goedkoper produceerbaar is, vergrootte ook het toepassingsgebied. Hoog tijd om na te gaan wat de eigenschappen van klei voor vinyl konden betekenen…

Betere vloeibaarheid en betere viscositeit waar nodig In 2002 startte het R&T PVC Solvay team het onderzoek. Eén van de belangrijkste uitdagingen om een nanocomposiet klei/polymeer te creëren, is een zo fijn mogelijke verspreiding van de nanocharges in de kunststof. De eerste proeven werden dan ook op emulsie-PVC (voor soepele toepassingen) uitgevoerd, omdat de deeltjes hiervan beduidend fijner zijn dan in suspensie-PVC (voor stijve toepassingen): 0,2 micron tegenover 1 à 2 micron. Aangezien de optimalisering van vloeibaarheid, viscositeit, plasticiteit of nog van hittebestendigheid van vinylplastisols voor de onderzoekers gelijk staat met de zoektocht naar de Heilige Graal, was het doel om een nanocomposiet op basis van PVC latex te vinden probleemloos te verrechtvaardigen. Eens de onderzoekers erin slaagden de nanopartikels klei op optimale wijze in de latex te verspreiden én deze spreiding te behouden dankzij een droogprocédé door middel van atomisatie, werden logischerwijze de reologische kenmerken van het nieuwe nanomateriaal onderzocht. Goed nieuws! Zoals gehoopt was het gedrag van de plastisol door de nanopartikels klei sterk veranderd. Onder sterke parallelle druk blijft de vloeibaarheid onveranderd, eens de druk echter verlaagd wordt, stijgt de viscositeit meteen aanzienlijk. Ook op gebied van hittebestendigheid toonde het nanocomposiet een duidelijk hogere stabiliteit dan die van een klassiek PVC-plastisol. Een nieuw materiaal met veelbelovende eigenschappen was geboren.

de hoge absorptiegraad van weekmakers (het decanteert niet). NanoVin® maakt aldus de optimalisering en de homogenisering van gespoten coatings, dikke coatings door onderdompeling, maar ook – en vooral – van coatings in 3 dimensies toe. Aanvankelijk zag men het voornamelijk toegepast als beschermende coating voor carrosserieën en kunstleder. NanoVin® maakt het echter ook mogelijk om gemakkelijker reliëf in plastisols aan te brengen zonder het materiaal te wijzigen. Algauw zag de industrie ook toepassingen op andere gebieden, zoals de sportsector: NanoVin® maakt het makkelijker om motieven in reliëf op schoenen aan te brengen, het kan ook een rol spelen in het design van tennisrackethandvatten. Dankzij de soepelheid en transparantie kan het ook bij de productie van vloerbekledingen met zeer nauwkeurige reliëfs gebruikt worden, design vloerbekledingen, handgrepen voor werktuigen, scharen, keukengerei enz.

Het is slechts een begin NanoVin® is een «eerste generatie» nanocomposiet voor plastisols: het moet nog slechts geoptimaliseerd worden en opent de weg naar de ontwikkeling van het vinyl van morgen, nog veelzijdiger, duurzamer. Misschien zijn er nog andere vulstoffen mogelijk, waardoor tal van nieuwe eigenschappen ontstaan. Stel u voor: een vinyl dat geuren tegengaat, vlamdovende eigenschappen heeft of soepeler is met minder weekmakers. Dit zou talloze commerciële mogelijkheden opleveren! NanoVin® is een startpunt vanwaaruit veel «denkbaar» wordt. Het bewijs: van de geïnteresseerde industriëlen die Solvay door dit volkomen nieuwe materiaal heeft ontmoet, hebben sommigen reeds enkele ideeën geopperd… Nieuwe uitdagingen die het PVC researchteam graag wil aangaan. Vragen staat vrij ! Voor meer informatie, neemt u contact op met : Philippe-Jacques Leng – Future Businesses – Market Deployment Manager – Solvay g [email protected]

Toepassingsgebied : naar wens De sterke punten van NanoVin ® ten opzichte van een «klassieke» plastisol zijn de thixotropische kwaliteiten** (het drupt niet), de transparantie, de voortreffelijke warmtestabiliteit en

* Kenmerken als kneedbaarheid, viscositeit en vloeibaarheid van de materie onder druk. ** Wordt vloeibaar als het gemengd/gekneed wordt, en terug vast in rust.

10

D O SSI E R R & D

NANOVIN® :

PLASTISOLS VAN DE TOEKOMST DRUPPELEN NIET

g Philippe-Jacques Leng, Verantwoordelijke Marktontwikkeling voor het Solvay departement «Future Businesses» : «NanoVin ® is een product dat bij de prospecten behoorlijk wat reacties losweekt. Sommigen tonen grote belangstelling opdat we verder zouden testen. Voor ons is dit zeer positief: ideeën en suggesties smelten samen, en daarmee ook de mogelijkheden om het nanomateriaal te verbeteren en te diversifiëren. Deze ontwikkeling is op zich ook verbazend, ze is immers vrij nieuw voor een markt die eerder gewoon is om met grote volumes te spelen. Als SolVin hiermee bevestigd wordt in haar rol van innoverende partner, verkrijgt SolVin tegelijkertijd het – voor de sector volkomen nieuwe – imago van «leider in de ontwikkeling van de materialen van de toekomst».

11

KRONIEK VAN EEN MATERIAAL IN OMSCHAKELING

ONTMOETING MET ANDRE PETITJEAN, DIRECTEUR R&T BIJ SOLVAY

INNOVEREN ALS REACTIE OP DE PLANETAIRE UITDAGING 60 personen om de toekomst van 8 productiesites en hun werknemers en toeleveranciers uit te tekenen, een heuse challenge…

«

De PVC-industrie staat tegenover een aantal belangrijke uitdagingen: de snelle stijging van de grondstofprijzen, de milieukwestie, de evolutie van de technologie en ook nog de concurrentiedruk. Bij SolVin besteden niet minder dan 60 personen elke dag al hun energie aan de ontwikkeling van nieuwe producten en aan de optimalisatie van de 8 productiesites. Het zijn grote uitdagingen, maar André Petitjean, Directeur R&T, heeft een zeer precieze strategische visie op de te volgen weg om de prestaties van de PVC-tak van Solvay nog te verbeteren. Ontmoeting met een man die de toekomst bedenkt…

12

Het is inderdaad een fantastische uitdaging, want het is hier dat alle impulsen vertrekken die vervolgens wereldwijd in elk van onze fabrieken geconcretiseerd worden. Het is een enorme verantwoordelijkheid die op ieders schouders rust. Tegelijkertijd moet er ook een echte dialoog blijven tussen ons team hier in Brussel en elke ingenieur in onze 8 fabrieken. Men boekt slechts vooruitgang als men voortdurend experimenten en opmerkingen uitwisselt, waar men zich ook bevindt. De kracht van onze Groep is de kwaliteit van ons personeel en de capaciteit om ervaringen te delen zodat iedereen samen vooruitgaat.

»

PVC kende een moeilijke periode, slachtoffer van een onjuist imago en een dalende rentabiliteit. Hoe bent u erin geslaagd het tij te keren ?

«

Ons team heeft enorm aan het industriële luik gewerkt en heeft de rentabiliteit ervan enorm verbeterd. Wij streven naar de hoogste kwaliteit voor onze processen en investeringen, maar ook voor HVM (Hygiëne, Veiligheid en Milieu). Alles wordt nauwkeurig bestudeerd om de beste integratie van onze productie-eenheden te bereiken. In dit verband zal de nieuwe, ultramoderne fabriek die wij in Rusland bouwen een voorbeeld zijn. Het wordt een model van integratie van de verschillende productie-eenheden. Ter illustratie: dezelfde fabriek die in de Verenigde Staten door concurrenten wordt gebouwd zal 30 % duurder zijn! Het is een van de taken van ons Departement: de productieprocessen van al onze sites onophoudelijk verbeteren. Wij

hebben eveneens grote inspanningen geleverd om beter naar de markt te luisteren dan onze concurrenten: hoe evolueert ze, wat zijn de behoeften? Om hierin te slagen hebben wij verschillende Technical Marketing Developpers opgeleid die de rol van interface tussen Solvay en haar klanten spelen. Het zijn deskundigen, elk gespecialiseerd in bepaalde marktsegmenten (profielen, buizen en flexibels) die hun know-how geheel ten dienste van de klanten stellen. Zij zetelen ook in normalisatiecomités om er de belangen van PVC zo goed mogelijk te verdedigen.

»

De industriële context verandert. De energieprijs stijgt, bepaalde grondstoffen worden schaarser en er is een hoge milieudruk. Deze factoren verplichten de PVC-industrie om nieuwe oplossingen te vinden. Hoe beantwoordt u deze nieuwe uitdagingen ?

«

Wij onderzoeken alle huidige alternatieven voor petroleum. Na uitvoerige analyses hebben wij besloten om in Brazilië te investeren in de bouw van een fabriek die ethyleen uit bioethanol afkomstig van rietsuiker zal produceren. Het energierendement is voortreffelijk en er blijft zeer veel bouwland beschikbaar zonder te moeten concurreren met landbouwgronden bestemd voor voeding. Dat was trouwens een van de voorwaarden die wij onszelf hadden opgelegd. De andere bevoorrechte piste is de valorisatie van olieresiduen. In plaats van deze residuen te vernietigen, willen wij ze tegen een lage prijs aankopen, deze residuen waren immers bestemd om verbrand te worden. Deze twee projecten moeten ons perspectieven bieden op lange termijn door geleidelijk aan – en minstens gedeeltelijk – los te komen van petroleum.

»

D O SSI E R R & D

Men heeft de PVC-industrie vaak verweten zeer energieverslindend te zijn…

«

Wij hebben het initiatief genomen om onze «carbon footprint» (nvdr: bijdrage op gebied van de CO2-impact) te berekenen van elk van onze producten, rekening houdend met het geheel van de productiecyclus. Wij zijn op dit gebied pioniers. Ik ben benieuwd naar het CO2-resultaat van een betonnen buis tegenover een PVC buis… Overigens is het correct dat iedereen de plicht heeft om onze CO2-uitstoot waar mogelijk te beperken. We werken er dagelijks aan door te onderzoeken hoe de productie-eenheden geïntegreerd kunnen worden en door nieuwe vormen voor energierecuperatie en -valorisatie te bedenken.

»

De PVC-industrie heeft zich tot doel gesteld om tegen 2010 per jaar 200.000 ton afval na gebruik te recycleren. Is dat niet een beetje te ambitieus ?

«

Ik geloof integendeel dat wij over het gestelde doel zullen gaan. In 2007 behaalden wij al bijna

150.000 ton, d.w.z het dubbele van 2006! De moeilijkheid inzake recyclage is dat PVC een lange levensduur heeft. Daarom voorzien wij in onze fabriek Vinyloop te Ferrara, Italië, de mogelijkheid om ook afval te valoriseren dat andere materialen dan PVC bevat. De techniek is ingewikkelder, maar staat vandaag volledig op punt.

»

Men heeft vaak de neiging om PVC te beschouwen als banaal verbruiksgoed. Nochtans is er op het gebied van mechanische weerstand nog verbetering mogelijk.

« Inderdaad. De vooruitgang die de laatste jaren gerealiseerd werd op het gebied van de klassieke toepassingen (type raamkozijnen) beantwoordt aan de strengste normen. Momenteel is verbetering van de mechanische eigenschappen van PVC de belangrijkste uitdaging: bijvoorbeeld een betere weerstand tegen hogere temperaturen dan nu. Een mogelijke toekomst van PVC ligt in de «composietmaterialen». Enkele voorbeelden: de ontwikkelingen op gebied van de WPC (Wood Plastic Composite). We hebben een composiet van PVC en hout ontwikkeld dat de voordelen van PVC zonder de nadelen van hout biedt. Voor buizen werken

we aan technieken die steeds grotere diameters en hogere weerstanden mogelijk maken. We ontwikkelen schuimproducten op basis van PVC. In ontwikkelingslanden werkten we aan vereenvoudigde raamkozijnen die beter isoleren en minder kosten. Dit laat toe moderner te renoveren en raamkozijnen te maken zonder hout te gebruiken waardoor de bossen gespaard blijven.

»

Kan men, bij wijze van besluit, stellen dat SolVin een nieuwe onderzoeksfilosofie heeft ontwikkeld ?

«

Wij innoveren niet voor ons plezier. Het moet stroken met de economische realiteit en overeenstemmen met de eisen van duurzame ontwikkeling. Voor SolVin betekent meehelpen aan de vooruitgang niet toegeven aan kortstondige modeverschijnselen. Als wij een vernieuwing aankondigen is zij reëel en komt zij tegemoet aan bestaande, noodzakelijke en meetbare behoeften. g

»

g De voltallige R&T ploeg van Solvay : 60 personen die de toekomst van de Groep helpen bepalen.

13

NIDACELL : OM HONINGRAATPANELEN PER KILOMETER TE PRODUCEREN ®

Een flexibel procédé Om het gamma honingraatpanelen in PVC uit te breiden en het concurrentiëler te maken, kan de Nidacell ®-technologie aangevuld worden met andere procédés. Gecombineerd met co-extrusie kunnen zo meerlaagse panelen geproduceerd worden.

Nidacell® is een volkomen innoverend extrusieprocédé dat het mogelijk maakt om honingraatpanelen in PVC of andere technische polymeren zonder onderbreking te produceren. Deze panelen combineren een licht gewicht met mechanische weerstand. Het procédé werd ontwikkeld in het R&T centrum van Solvay in Brussel en betekent een kleine revolutie voor de PVC-verwerkende industrie !

Alveolaire structuren zoals honingraten werden traditioneel in meerdere stappen vervaardigd, (extruderen, lijmen, snijden, opnieuw lijmen, snijden,…). Het voornaamste kenmerk van de Nidacell ®-technologie is de mogelijkheid om onafgebroken, per lopende kilometer, platen met honingraatstructuur te maken!

14

Met Nidacell® wordt de prijs per vierkante meter verlaagd en wordt het toepassingsgebied uitgebreider.

Eenvoudig, snel en rendabel Dit volkomen nieuw procédé, beschermd door een reeks octrooien, begint met extrusie door een platte spuitmatrijs. Deze matrijs wordt aangevuld met een spuitmond met spleten die een continue stroom parallelle banden produceert. Om vervolgens de cellen te vormen, is er direct na de spuitmatrijs een systeem van blaas- en zuigjets dat de contactpunten met de banden verlijmt. Resultaat? De pilooteenheid in Neder-overHeembeek (Brussel) produceert momenteel panelen van 40 cm breed aan een snelheid van 1,5 meter per minuut. Het procédé is zeer flexibel en laat extrusie mogelijk van platen met veranderlijke dikte (van 5 tot 30 mm). Ook het ontwerp van de cellen kan aan de verschillende specificaties van klanten worden aangepast. Een industriële productielijn voor de productie van platen van 1,2 meter wordt reeds onderzocht bij de eerste gebrevetteerde Nidacell®producent. Deze platen zijn bestemd voor de bouw, de scheepvaart, sport en vrije tijd,…

Een andere aanvullende technologie die zeer interessante perspectieven opent: laserlassen om georiënteerde (of bi-georiënteerde) platen te vormen en dus sandwich-structuren te realiseren die zeer licht zijn en opmerkelijke mechanische kwaliteiten bezitten (zoals schokbestendigheid). Tenslotte kan men ook schuim in de cellen injecteren en zo de isolerende eigenschappen van de panelen vergroten of de afwerking ervan vergemakkelijken.

Nieuwe vooruitzichten aanbieden Het Nidacell®-procédé is geboren uit de wil van Solvay om de ontwikkeling van een gamma PVC-honingraatstructuurpanelen mogelijk te maken, hetgeen met de bestaande technologieën niet kan. De mogelijkheid om via continue extrusie panelen in soepel, stijf of gerecycleerd PVC te maken, in verschillende breedtes en diktes, opent zeer interessante perspectieven op vlak van isolatie, wegtransport, zeevaart en meubilering.

Meedoen Deze technologie is toegankelijk voor kunststofverwerkers via niet-exclusieve vergunningen, te verkrijgen bij Solvay. Verdere info : Philippe-Jacques Leng – Future Businesses – Market Deployment Manager – Solvay [email protected]

O M TE O N TD E KKE N ...

EEN PVC FILM

VOOR MAXIMALE BESCHERMING Xeroderma Pigmentosum (XP) is een uiterst zeldzame ziekte die gekenmerkt wordt door overgevoeligheid aan ultraviolette stralen en huidhyperpigmentatie die reeds in de eerste levensmaanden optreedt bij blootstelling aan de zon. Deze huidvlekken ontaarden vaak in gezwellen, ongeveer 4.000 keer sneller dan normaal. Men schat het aantal personen met deze ziekte, hoofdzakelijk kinderen, op 3.000 tot 4.000. Zoals voor talrijke andere zeldzame ziektes bestaat er nog geen genezende behandeling. De enige manier om zich te beschermen is de blootstelling aan daglicht en bepaalde soorten kunstlicht maximaal te beperken. Patiënten worden daarom ook wel «maankinderen» genoemd. Een tijdje geleden kregen de «maankinderen» en hun omgeving een zware klap: het enige bedrijf dat speciale films maakte om het gezicht van XP-patiënten te beschermen, ging

failliet. De Duitse onderneming Renolit AG, die onder meer bekledingen van kinderwagens en anti-UV-films voor tenten produceert, besliste om de productie van die speciale film over te nemen en te verbeteren. «We hebben een staal ontvangen en het geanalyseerd», legt Hans Stautner, Directeur van de fabriek van Waldkraiburg, uit. «Deskundigen hebben vervolgens de formulering voor de vervaardiging van de speciale film gewijzigd. Het is een moeilijk proces dat zonder onze ervaring weken had kunnen duren».

Er werd reeds meer dan 400 kilo van deze speciale film vervaardigd en gratis verdeeld onder verschillende hulpgroepen in Duitsland, Frankrijk, Groot-Brittanië en de Verenigde Staten. Renolit heeft beloofd de productie voort te zetten als dat nodig blijkt. Dankzij een stukje film dat aan een pet bevestigd wordt, zullen wereldwijd meer dan 2.000 patiënten gedurende 3 jaar een min of meer normaal leven kunnen leiden. Eens te meer een bewijs dat PVC efficiënte oplossingen en adequate antwoorden biedt voor vele aspecten van het leven… g www.renolit.com www.xerodermapigmentosum.de

15

VINYL SHOES ADDICTION

16

MAD E I N PVC

Ontdek de schoen in vinyl op : www.reginaregisrain.it www.pleaserusa.com www.sensi.it www.inflate.co.uk/i-design-main.swf

u mij als eens goed bekeken? New age en bio geitenwollen sokken, neen dank u, niet voor mij…» En deze twee bladzijden? Lijken ze op reclame voor plastieken klompen? Het mag gezegd worden: gerecycleerd PVC aan de voet is bijzonder modieus. Plastiekerig? U heeft het niet begrepen… Dat is juist de bedoeling! Sinds boetieks over heel de wereld ze verkopen, weet menig shoe addict niet meer welke eerst aan te trekken. Plat of met hak, sleehak of naaldhak, als laars, sandaal, tennisschoen, bootschoen of ballerina, PVC laat zich naar believen recycleren. Sharon Stone gaat niet meer shoppen zonder haar vinyls, Jean-Paul Gaultier gaat ermee slapen. U zal het ondertussen wel begrepen hebben: gerecycleerd PVC, dat loopt goed en dat al bijna 30 jaar. Aan de oorsprong van dit op zijn minst originele concept staat een Braziliaanse

schoenenfabrikant: Melissa®. Elke Melissa®-collectie is het resultaat van samenwerking met een gerenommeerd designer. Elk model wordt ontworpen als voorwerp van verlangen. Sinds 1979 betrekt Melissa® duurzame ontwikkeling in de mode door schoenen te maken met Meltex™, een soepel PVC-composiet gemaakt uit gerecycleerde wijnstoppen. Dit gepatenteerde materiaal is hyperflexibel, het past zich perfect aan de voet aan. Het is waterdicht, sterk, rekbaar, maar ook hypoallergeen en reukloos. En omdat het slechts uit één soort materiaal bestaat kunnen de Melissa®-schoenen gemakkelijk gerecycleerd worden. Gerecycleerd Meltex™ behoudt al zijn specifieke eigenschappen. Door het «geen afval»-beleid belanden alle onverkochte

©Pleaser USA

«Schoenen in gerecycleerd PVC? Hebt

exemplaren weer in de machine! Zo kan een bottine uit de herfst-winter mannencollectie een kindersandaal worden in het volgende seizoen. Voor de productie worden zeer strikte eco-principes gevolgd met betrekking tot vermindering van afvalstoffen en energiebesparing : 99% van de vaste, vloeibare of gasvormige residuen wordt gerecycleerd. En ? Als er nu nog zijn die schoenen in plastic lelijk vinden, dan is dat maar zo. Voor mij zijn zulke schoenen, gerecycleerd en recycleerbaar en uniek, de max ! www.melissaplasticdreams.com

Melissa® is een gedeponeerd handelsmerk van de Braziliaanse coöperatie Grendene, een van de belangrijkste schoenenfabrikanten op de wereldmarkt. Met een jaarlijkse capaciteit van 176 miljoen paren is Grendene eveneens de grootste verbruiker van soepel PVC. De onderneming beschikt over een geïntegreerde fabriek voor de productie van PVC-hars, met een capaciteit van 51.000 ton/jaar, en heeft een eigen onderzoekslaboratorium dat reeds meer dan 70 PVC-formuleringen ontwikkelde. www.grendene.com.br Foto’s: Courtesy of Melissa

17

Deze rubriek is er voor architecten en designers omdat zij materialen in vraag kunnen stellen. Zij verkennen de mogelijkheden, zoeken nieuwe uitdagingen en proberen om het materiaal opnieuw uit te vinden. Deze pagina’s zijn dan ook voor hen: we hopen dat zij, door steeds verder naar een mooier en duurzamer gebruik te zoeken, ons meenemen in hun verbeelding en ons misschien nieuwe, nog te ontwikkelen mogelijkheden voor PVC kunnen aanreiken. Door hun creativiteit, hun onderzoeken en realisaties geloven wij immers dat PVC nog volop mogelijkheden biedt. Daarom willen wij luisteren, weten welke kwaliteiten zij nog meer van PVC verwachten, welke eigenschappen zij nog wensen.

ONTMOETING MET FRANCESCO GIGANTI

DIE VERDER KIJKT DAN HET MATERIAAL Hoe belangrijk is PVC in uw werk ?

«

Francesco Giganti is een industriëel designer die met materialen speelt zoals een pottenbakker. Talrijke innovaties vinden hun oorsprong in zijn werk, ook in de PVCsector, waar zijn ideeën al enkele keren tot nieuwe ontwikkelingen geleid hebben. Daar ligt de kracht van deze designer die steeds bruist van ideeën: de maximale mogelijkheden van materialen opzoeken.

Met welke materialen werkt u het liefst ?

«

Wij werken met talrijke verschillende materialen. Alles hangt af van de vraag. Maar ik hou ervan om met technische kunststoffen te werken. Zij laten vrijpostigheid toe. Ze bieden talrijke mogelijkheden op visueel, zintuiglijk niveau en op technisch vlak aan. Ik combineer ook graag materialen.

»

18

Wij zijn zeer nauw verbonden met PVC. Het is een materiaal waarmee we werken sinds ons bureau bestaat. Ik kan het aantal toepassingen die wij reeds dank zij dit materiaal hebben verwezenlijkt niet meer tellen. PVC biedt zeer veel troeven. De prijs, de weerstand tegen brand, de duurzaamheid en het gebruiksgemak zijn ontegensprekelijke kwaliteiten.

»

Vindt u dat PVC geëvolueerd is sinds u als designer startte?

«

Ja, en hoe! Het is veel stabieler dan vroeger. De mechanische prestaties zijn heel wat verbeterd. Op gebied van milieu en gezondheid betekent de vervanging van lood als stabilisator eveneens een grote vooruitgang.

»

Wat zijn, volgens U, de huidige uitdagingen die PVC moet aangaan ?

«

PVC heeft een mooie toekomst voor zich en ik voorzie nog talrijke mogelijke innovaties. In de venstertoepassingen zou men de mechanische

weerstand kunnen verbeteren om stalen versterkingen definitief overbodig te maken. Het gedrag bij hoge temperaturen vormt een ander fundamenteel onderzoeksterrein. Hetzelfde geldt voor een grotere weerstand tegen ultraviolette straling. Deze ontwikkelingen zouden nieuwe perspectieven, nieuwe toepassingen kunnen bieden voor toepassingen waar PVC vandaag nog niet gebruikt wordt. Ik denk in het bijzonder aan de autosector die nog veel meer op PVC beroep zou kunnen doen dan nu het geval is.

»

U combineert graag materialen. Hoe staat u tegenover composietmaterialen ?

«

Zij bieden een ongelooflijk potentieel. Vaak heeft het eindproduct gemaakt met een composiet betere mechanische eigenschappen. Momenteel blijft het echter nog duurder. Zoals voor elke nieuwigheid wordt het materiaal nog in beperkte hoeveelheden geproduceerd, wat resulteert in een hogere prijs per eenheid. Het is volgens mij gewoon een kwestie van tijd. Voor bepaalde toepassingen, zoals deuren en rolluiken, zijn composieten reeds zeer concurrentieel geprijsd.

»

ARCH I PVC

g Alizé® – Luchtafzuiger in functie van de luchtvochtigheid, voor het bedrijf Anjos

« DOOR DE MECHANISCHE WEERSTAND VAN PVC TE VERHOGEN, ZULLEN NIEUWE TOEPASSINGEN MOGELIJK WORDEN…» IDA: een pioniersrol op gebied van innovatie en valorisatie van bouwproducten

g Isola® – Acoustisch regelbare luchtinlaat, voor het bedrijf Anjos

In 1984 creëert Francesco Giganti IDA, een designbureau gespecialiseerd in producten, componenten en systemen voor architectuur en stedenbouw. Vandaag speelt IDA een actieve rol in de integratie van design als valorisatiefactor voor bouw-gerelateerde industrieen. IDA kreeg talrijke onderscheidingen zoals de BATIMAT Gouden Piramide, de IF Design van Hannover, verschillende Janussen van de Industrie, l’Etoile de l’Observeur du Design, de Gouden Stemvork,… Onlangs werkte IDA mee aan de ontwikkeling van de Twinea®- technologie, een revolutionair

procédé dat PVC-profielen versterkt met glasvezels d.m.v. pultrusie, waardoor stalen verstevigingen niet langer nodig zijn. Deze techniek maakt het mogelijk om smalle, stijve en volkomen isolerende profielen te ontwerpen. Twinea ® won de innovatie prijs Batimat 2007 alsook een Industrie Janus in 2008 (zie eveneens het artikel «Als de vezels ter hulp komen» op pagina 9). De designer speelde een nieuwe en centrale rol in het project, hij startte het project, zocht synergieën, stimuleerde het ontwikkelingsteam, coördineerde het programma en bedacht het uiteindelijke design van de producten.

Meer info vindt u op www.idadesign.fr

g Twinea® – schrijnwerk op basis van PVC/glasvezel (pultrusie) voor de bedrijven Bouvet en Lorillard Foto’s : Courtesy of IDA Paris Milano

19

DUURZAME ONTWIKKELING IN DE PRAKTIJK GROOT-BRITTANIË Evaluatie van de Green Guide: vensters in PVC-U krijgen label

DUITSLAND Het grootste recyclageproject van het jaar

Na Zwitserland (zie artikel over «eco-devis» in Wave 16, p.19) is Groot-Brittannië aan de beurt om de milieuprestaties van PVC vensters te erkennen. Het Building Research Establishment (BRE) publiceerde in juni laatstleden de lang verwachte «Green Guide to Specification», die de essentiële rol van vensters in PVC-U voor duurzame bouw erkent. Het evaluatiesysteem gaat van A+ tot E en bestrijkt alle elementaire categorieën van de bouw: buiten- en binnenmuren, benedenverdiepingen en hogere verdiepingen, daken, inrichting, vensters en warmte-isolatie. De British Plastics Federation (BPF) kondigt fier de resultaten van vensters in PVC-U aan : voor woningen A en voor handelsgebouwen A+.

Sinds 16 juni draaien de recyclagesites voor vensters en vloerbedekkingen in Behringen en Troisdorf in Duitsland op volle toeren… Die dag startte immers de grootste recyclagewerf van het jaar: een militair domein in Wuppertal dat buiten gebruik werd gesteld. De sloop van de barakken voedt sindsdien onafgebroken beide fabrieken: 2.500 venstersen meer dan 10.000 m² vinyl vloerbedekking zullen tegen het einde van het jaar gerecycleerd worden. De start van de sloopwerken werd door de Werkgroep PVC en Milieu (AgPU), Rewindo (recyclage van vensters) en AgPR (vloerbedekkingen) passend gevierd. Drie regionale televisies en verschillende plaatselijke dagbladen brachten verslag uit van het evenement. Het bewijst nogmaals het wezenlijk belang van deze inzamelschema’s om de doelstellingen van Vinyl 2010 ® te behalen. De uitbreiding van het aantal initiatieven over heel het Europese grondgebied kan alleen maar bijdragen aan het imago en aan een duurzame toekomst voor PVC.

Tim Mardsen, Executive Officer voor industriële kwesties binnen BPF, benadrukt dat de vooruitgang die de laatste jaren op het gebied van PVC-recyclage werd geboekt, een doorslaggevende factor was voor de toewijzing van deze labels. Meer info : www.thegreenguide.org.uk

20

BARCELONA Algemene Vergaderingen van ECVM en van Vinyl 2010 ® Gaudi inspireert de PVC-industrie Op 6 en 7 mei jl. kwamen vertegenwoordigers van de hele PVC-industrie in Barcelona bij elkaar voor de Algemene Vergadering van ECVM (European Council of Vinyl Manufacturers) en van Vinyl 2010 ®. De plaats zowel als het thema voor deze gemeenschappelijke gebeurtenis die de 20 e verjaardag van ECVM en de 1e Algemene Vergadering van Vinyl 2010 ® markeerden, werden niet willekeurig gekozen. Een door Gaudi geinspireerde toekomst weerspiegelt de durf en vernieuwing in de PVC-sector. Deze ontmoeting kon dus slechts in Barcelona plaatsvinden, waar het genie Gaudi volop gelegenheid had om zich uit te drukken. Josef Ertl, Voorzitter van het ECVM Vinyls Comittee: «Het idee om de Algemene Vergadering voor Vinyl 2010 ® samen met die van ECVM te houden, getuigt van onze wil om de actoren in de vinylketen steeds meer te betrekken bij discussies over de uitdagingen en opportuniteiten waaraan onze industrie moet tegemoetkomen.» In dit verband onthouden we vooral het bijzonder interessant debat dat in het Liceu Opera House van Barcelona gehouden werd. Vertegenwoordigers van de industrie, van de politieke wereld en van verschillende NGO’s alsook de twee eerste winnaars van de Vinyl 2010 ®-wedstrijd (zie bladzijde 21) kregen er de gelegenheid om over het onderwerp «Zijn economische ontwikkeling en duurzame ontwikkeling onverenigbaar ?» te debatteren.

D U U RZ AME O PLO SSI N GE N

NOG ENKELE INSPANNINGEN De vereniging Vinyl 2010 ® stelde haar Vooruitgangsverslag 2008 voor tijdens de 10e Internationale Conferentie over PVC, in april gehouden te Brighton. De PVC-industrie staat dichtbij de verwezenlijking van haar doelstellingen : > De recyclage van het afval na gebruik is 80% gestegen in vergelijking met 2006, d.w.z een totaal van 149.500 ton tegenover 83.000 ton vorig jaar. Het verslag vermeldt meer dan 50.000 ton profielen en raamkozijnen en meer dan 21.000 ton gerecycleerde buizen. Het doel van 200.000 ton tegen 2010 dat de PVC-industrie zich gesteld heeft, is bijna bereikt, maar er zijn toch nog enkele gemeenschappelijke inspanningen nodig… > Cadmium wordt in de 27 EU-lidstaten niet langer als stabilisator gebruikt. Het programma voor de vervanging van lood wordt in de EU15 verdergezet: sinds 2000 wordt er 35% minder gebruikt. Dit programma moet tegen 2015 uitgebreid zijn naar de EU27. > De Vinyloop ® site voor recyclage op basis van oplosmiddelen te Ferrara heeft haar doelstellingen overschreden; de projecten met chemische procédés daarentegen hebben hun deugdelijkheid nog niet bewezen. > De totale uitgaven die door de verschillende Europese projecten inzake afvalstoffenbeleid werden geregistreerd, stegen tot ` 7,7 miljoen in 2007, waarvan meer dan ` 4,5 miljoen voor het inzamelproject Recovinyl®.

Jean-Pierre de Greve, Directeur-Generaal van de vereniging, herinnert er aan dat, in tegenstelling tot wat de sector in 2000 vreesde, er totnogtoe geen enkel verbod of beperking op PVC-toepassingen gelegd werd, wat de Vrijwillige Verbintenis enkel ten goede komt. «De industrie geniet nu van een uitstekende relatie met de Europese overheid, met inbegrip van de Commissie en het Parlement, die voortaan het volle vertrouwen geven aan onze Verbintenis en de vervulling van onze doelstellingen.» Hij kondigde ook aan dat voorbereidingen getroffen worden om Vinyl 2010 ® over de grenzen van Europa uit te breiden, een project dat door de Verenigde Staten en Japan wordt ondersteund. De algemene mobilisatie van de PVCindustrie is niet alleen vruchtbaar, ze brengt ook vruchten voort… U kan het Vooruitgangsverslag 2008 downloaden via www.vinyl2010.or

Vinyl 2010® wedstrijd : het woord aan de jongeren Zijn economische groei en duurzame ontwikkeling verenigbaar? Of zijn zij absoluut tegenstrijdig ? Deze vraag werd gesteld aan jongeren van 18 tot 30 jaar in de hele EU via een opstelwedstrijd die in de herfst van 2007 door Vinyl 2010 ® georganiseerd werd. In februari laatstleden beoordeelde een onafhankelijke jury niet minder dan 35 inzendingen uit 14 landen. De winnaars: Maja Dercar (Slovenië - 25 jaar), Daniela Jungova (Tsjechië - 21 jaar) en Francesco Falcone (Italië - 21 jaar). De essays van de eerste drie werden samen met die van de andere deelnemers gepubliceerd. De teksten kunnen gedownload worden op www.vinyl2010.org/essaycompetition. Naar aanleiding van het succes van deze eerste editie zal binnenkort een tweede editie gelanceerd worden. Meer informatie wordt weldra beschikbaar op de website van Vinyl 2010®.

Verbranding en Afvalberg : blijkbaar geen verband Het Duitse Federale Milieuagentschap heeft zojuist haar rapport bekendgemaakt waarin zij aantoont dat er geen negatief verband bestaat tussen het verbranden van afval enerzijds en de inspanning tot recycling en afvalreductie anderzijds. Zij benadrukt dat in landen waar er relatief veel afval verbrand wordt ook een hoge recycling blijft bestaan. Zij toont ook aan dat het verminderen van de afvalberg meer te maken heeft met een meer milieubewuste houding bij het ontwerpen van het product en met verbeterde productieprocessen dan met een lagere verbrandingsgraad. De energierecuperatie die met het verbranden gepaard gaat is in Duitsland goed voor het besparen van 4 miljoen ton CO2 uitstoot per jaar ! Meer informatie op : www.umweltbundesamt.de/uba-info-presse-e/2008/pe08-052.htm

21

22

D U U RZ AME O PLO SSI N GE N

DEHP: «GEVAARLIJK PRODUCT»? In oktober 2007 werd de herziene richtlijn voor medische hulpmiddelen, goedgekeurd door de Europese instanties, van kracht. Deze richtlijn verplicht fabrikanten van geneeskundig materiaal om vanaf maart 2010 producten die ftalaten bevatten die als gevaarlijk voor de gezondheid geklasseerd werden te voorzien van een etiket.

Gelijklopend daaraan mandateerde de Commissie het Europees Comité voor Normalisatie (CEN) voor de uitwerking van een universeel EU-label. Deze standaard zou in het Publicatieblad van de Europese Unie moeten verschijnen tegen… einde 2011. Om aan deze richtlijn te voldoen, zullen de fabrikanten van medische hulpmiddelen zich in tussentijd naar de geldende nationale en internationale standaarden moeten richten. De gereviseerde tekst van deze wetgeving is verschenen nadat het Europese wetenschappelijk Comité op 8 maart 2008 haar nieuwe aanbevelingen voor het gebruik van DEHP had gepubliceerd. Er is een zekere terughoudendheid voor toepassingen bestemd voor prematuren, maar het Comité besluit dat er geen enkel wetenschappelijk bewijs bestaat dat DEHP schadelijk is voor de gezondheid van de mens.

De unieke envitale eigenschappen die het gebruik van DEHP in medische hulpmiddelen biedt en de voordelen ervan voor de geneeskundige wereld, en a fortiori, aan de patiënten, doen het Comité besluiten dat een globale vervanging van DEHP niet noodzakelijk is. Eerder dan een algemeen verbod beveelt het Comité een risico-batenanalyse aan voor elke weekmaker, toepassing per toepassing. Deze conclusie is van toepassing op DEHP en acht andere weekmakers, waaronder bepaalde niet-ftalaten zoals citraten en adipaten. De recentste aanbevelingen van het wetenschappelijk Comité van de EU en de gereviseerde tekst van de richtlijn over de medische hulpmiddelen zijn beschikbaar op: www.dehp-facts.com www.medicalplast.com

REACH : gelanceerd ! Meer dan een jaar geleden werd de eerste fase van de Europese REACH-reglementering op chemische stoffen officieel van kracht. Dit betekent dat het merendeel van de chemische producten, gebruikt voor vinylproducten, gepreregistreerd wordt. Na een overgangsperiode die tot 11 jaar kan duren, worden ze dan geregistreerd. Deze verplichtingen zijn ook geldig voor de leveranciers van de producten die de PVC-sector in haar fabrieken gebruikt. Vragen ? Adviezen ? Aarzel niet om de experts van de SolVin Customer Technical Services te raadplegen wanneer zij bij u langskomen.

23

© Deceuninck

SOLVIN AWARD:

Dit is de laatste episode in onze Innovatie-reeks van seizoen 1 en 2. De uitvindingen die tijdens de SolVin Award 2007 gepresenteerd werden, krijgen nu de tijd om hun succes uit te bouwen. We zullen terugkomen met bladzijden vol nieuwe succesverhalen van PVCproducten. Maar voordat we deze rubriek afsluiten, stellen we u nog vijf mooie ideeën voor die sinds hun deelname aan de SolVinwedstrijd in 2001 of 2004, verder uitgegroeid zijn. Sommige hebben zelfs nieuwe projecten voortgebracht.

DE IDEEËN KRIJGEN EEN STAARTJE Formuplast – Plastisol EB60 PVC neemt de handschoen op EB60 is een PVC-plastisol die ontworpen en in de handel gebracht werd door de Franse vennootschap Formuplast. Het product werd genomineerd voor de SolVin Award 2004. Het wordt toegepast als antislipbekleding op werkhandschoenen zodat risicoloze hantering van scherpe stukken (zoals plaatstaal) mogelijk wordt. De vezels die voor dit soort handschoenen gebruikt werden, resulteerden in soepele, lichte, scheur- en snijbestendige producten, maar ze verloren deze eigenschappen grotendeels wanneer zij verwarmd werden. Door zijn geleerdrempel bij lage temperatuur, maakt EB60 het mogelijk om op gebreide vezels een bekleding toe te passen die de grijpeigenschappen van de handschoen verhoogt zonder de andere eigenschappen te wijzigen. Vandaag is deze markt goed voor 4 ton per jaar. Sinds 2004 heeft deze innovatie 2 nieuwe toepassingen : > Bundels van optische vezels door deze vezels rond een centrale polyester draad bekleed met EB60 te draaien. EB60 verhoogt de aanhechting tussen de centrale streng en de vezels. > Bekleding van polyethyleen visdraad met EB60 om plastificering te waarborgen en de invloed van vocht op de draad te vermijden. Deze nieuwe markten geven Formuplast het vooruitzicht om op korte tijd een groei van 500% van het tonnage EB60. De palingen zijn gewaarschuwd ! Verdere info : Denis Pierlay [email protected]

24

Deceuninck – Twinson® PVC-Hout: de voordelen van PVC zonder de nadelen van hout De PVC-hout-composiet die onder het merk Twinson ® door het Belgische bedrijf Deceuninck in de handel wordt gebracht, is een materiaal dat de eigenschappen van PVC combineert met de voordelen van natuurlijke vezels. De mengeling van PVC en zaagsel van hout of gedroogde hennep biedt een hogere stijfheid dan zuiver PVC. De vorm van de profielen en de kleuren ervan zijn onbeperkt. In tegenstelling tot hout barst en vervormt het niet. Het rot niet en wordt niet groen, ook schimmels krijgen geen kans. Ook het onderhoud van Twinson ® is zeer gemakkelijk. PVC-hout is goed voor het milieu doordat er minder aardolie en minder exotisch hout nodig is. Het materiaal kan geëxpandeerd worden, zodat met minder grondstoffen een net zo veelbelovend resultaat verkregen wordt. Op het einde van zijn levenscyclus kan het PVC-hout bovendien gerecycleerd of verbrand worden. Het «plastic hout» heeft dus een mooie toekomst. De profielen zullen toegepast worden voor balustrades, afsluitingen, vensters, meubels, kroonlijsten, parketten, tuinpaden of zwembadranden, aanlegsteigers. Dit zeer veelbelovende materiaal wordt zowel in de bouwnijverheid als in de auto- en scheepvaartindustrie gebruikt. Nieuwbouw of renovatie, met PVC-hout wordt alles mogelijk ! www.twinson.net

© La Viuda

RU BRI E K I N N O VATI E

La Viuda – Regilux® en Futurbox® Van PVC hoofdzakelijk en alu voor de toebehoren

Om tegemoet te komen aan de toenemende vraag naar folies met sterkere vochtwerende eigenschappen voor farmaceutische verpakkingen, heeft Klöckner Pentaplast (Duitsland) een meerlagenfolie met een nieuwe structuur ontwikkeld: een drievoudig laminaat uit PVC/ COC/PVDC. Vergeleken met standaardfolies uit gecoëxtrudeerd PP/COC of met PVDC coatings biedt deze folie een betere barrière tegen vocht, gecombineerd met een optimale transparantie en voortreffelijke eigenschappen voor koud sealen en thermoforming op verpakkingslijnen. Een innoverende oplossing die het antwoord bleek waarop de farmaceutische industrie wachtte. Gepresenteerd tijdens de SolVin Award in 2001 heeft het nieuwe foliegamma van Pentapharm® zich sindsdien met succes op de markt gepositioneerd. Het heeft eveneens aanleiding gegeven tot andere net zo innoverende ontwikkelingen voor de foliesector, zoals bijvoorbeeld de PVC/Super Barrier PVDC/PVC. Vandaag omvat het Pentapharm® gamma in totaal niet minder dan 18 barrière films, eenlagig, gecoat of gelamineerd, elk afgestemd op specifieke behoeften. www.kpfilms.com

De Regilux ® monobloc behuizing met Futurbox ®systeem is een kast voor rolluiken ontwikkeld door de Spaanse firma La Viuda van Rafael Estevan Gimenez S.L. Ze bestaat volledig uit PVC maar sommige of alle profielen zijn bekleed met een laagje aluminium. Dankzij de afwerkingsgraad van de bekleding zijn behuizing, raamwerk en rolluik perfect in harmonie. Deze nieuwe behuizing, die in 2000 in de handel werd gebracht, overschrijdt de eisen van de Technische Bouwcode van de Bouw (Spaanse wetgeving) inzake warmte- en akoestische isolatie, vertaald in energiebesparing en akoestisch comfort in de woning. Dankzij de combinatie van PVC en aluminium verkrijgt men een betere mechanische weerstand evenals een betere weerstand tegen weersinvloeden, een vernieuwend concept en eindeloze kleurvariatie. In 2001 werd Regilux ® genomineerd voor de eerste SolVin Award for PVC Innovation. www.laviuda.es

S.I.F.R.A. EST – Steamflex® Medisch PVC is resistent tegen alles De Italiaanse firma S.I.F.R.A. EST is gespecialiseerd in de productie en de verwerking van PVC voor farmaceutische en geneeskundige toepassingen. In 2004 presenteerde zij tijdens de SolVin Award de Steamflex ®, een soepele buis die het enorme voordeel biedt dat ze onder hoge druk met stoom kan gesteriliseerd worden zonder te vervormen. Steamflex ® wordt hoofdzakelijk op de Italiaanse markt verkocht. Vandaag wordt maandelijks niet minder dan 500.000 meter buis geproduceerd en verkocht. Een mooie innovatie die zich kan beroemen op een vruchtbaar parcours ! www.sifraest.com

© S.I.F.R.A. EST

Klöckner Pentaplast – Pentapharm® Uitzonderlijke behoeften, uitzonderlijke folies

25

TAVAUX :

TWEE DAGEN IN HET TEKEN VAN DUURZAME RELATIES 26

SO LVI N ’ S D I GE ST

Niet minder dan 35 klanten uit Frankrijk en 18 uit Italië lieten hun dagelijkse bezigheden staan en kwamen naar het rendez-vous met hun vinylleverancier. Op het programma: twee dagen om een tour te maken doorheen de technologische vernieuwingen die in het kader van de modernisering van de site ingevoerd werden. Twee dagen om de redenen van deze investeringen en de visie van de Groep over de vooruitzichten van de PVCmarkten uiteen te zetten. Twee dagen om de kwesties te behandelen van de weekmakersproblematiek tot de efficiënte aanwending van energiebronnen, over de uitdagingen die recyclage inhoudt. Twee dagen om zich ook te ontspannen, een oude zoutmijn te bezoeken, de wijnen van het gebied te degusteren, de plaatselijke gastronomie te proeven,… Deze samenkomst in het teken van duurzame relaties was voor elke genodigde de kans om de industriële werkelijkheid van een grote PVC-producent op een andere manier dan die van verkoper te benaderen. Tijdens deze dagen kregen de dagelijkse investeringen die SolVin zich getroost op het vlak van duurzame groei een concrete vorm.

SolVin Italia, verzekerden ons dat ze, behalve de mogelijkheid om van dichtbij te zien waar en hoe de producten ontstaan die zij gebruiken, ook de presentaties over de huidige context en de toekomstperspectieven van de PVC-markt wisten te appreciëren. De beschrijving van het Vinyloop ®-proces en toekomstige investeringen voor de afvalverwerking van PVC coatings op stoffen (Texyloop ®) wekten de bijzondere belangstelling: het werd door onze gasten ervaren als bevestiging van de waarde die onze groep aan Italië hecht. Het waren dus twee zeer geslaagde dagen, professionele belangen werden gecombineerd met meer informele uitwisselingen en aangename ontspanningsmomenten, bevorderd door een perfecte organisatie en een klimaat van enthousiaste gezelligheid. Onze klanten waren zeer tevreden en namen met een zeer Italiaans «arrivederci» afscheid van onze Franse gastheren, Tavaux en het mooie Jurische plattteland!

»

duurzame oplossingen inzet. Deze dagen waren ook belangrijk voor het personeel van onze fabriek; het gaf hen de kans om de klanten op een andere manier dan via een productnaam te ontmoeten. Voor onze commerciële ploeg en mijzelf, als go-between tussen SolVin en onze klanten, gaven de verschillende conferenties aanleiding tot zeer interessante en constructieve uitwisselingen, heel andere dan onze dagelijkse relaties …

»

Maurizio Vecchiola, Finproject S.p.A, Italië : Allereerst wil ik SolVin bedanken voor de warme gastvrijheid waarmee wij werden ontvangen. Ik had nooit eerder de gelegenheid om zo’n belangrijke productiesite te bezoeken en ik was werkelijk zeer onder de indruk. Na 25 jaar van zeer goede handelsbetrekkingen tussen onze ondernemingen geloof ik dat de afdeling Compounds van Finproject SolVin niet alleen als een leverancier, maar ook als een echte partner beschouwt die haar betrekkingen op transparantie en correctheid baseert. Het zijn dezelfde waarden die de geest van Finproject in het zakendoen kenmerken.

«

»

Wat onthouden zij … Roberto Bozzi, Vulcaflex S.p.A, Italië : Het was de eerste keer dat ik ten volle de actuele, globale context van de PVC-markt kon vatten. Nooit eerder kreeg ik zulke volledige informatie als tijdens die ochtendpresentatie waar Solvay haar visie en doelstellingen uiteenzette. Ik heb ook andere aspecten van de PVC-sector ontdekt die ik nog niet kende; dat laat me toe om te begrijpen wat de andere actoren in de keten momenteel realiseren.

«

Pascale Vié, Commercieel Directeur, SolVin Frankrijk – Tavaux :

Paolo Groppi, afgevaardigd bestuurder van SolVin Italië en Vinyloop Ferrara :

Een moderne benadering van de relatie tussen klanten en leveranciers

«

In de loop van de voorbije 15 jaar werden de dimensie en de capaciteit van de fabrieken vergroot. Bijgevolg produceert een fabriek niet meer alleen voor eigen land, maar ook voor aangrenzende landen. Sinds de productie van PVC in Ferrara werd stopgezet, doen de klanten van SolVin Italië beroep op de fabrieken gelegen over de Alpen, vooral op die van Tavaux. Het was dus makkelijk om onze klanten warm te maken voor het bezoek aan «hun» Franse fabriek. Onze Italiaanse klanten, die de strategie van onze groep reeds goed kennen dankzij de dagelijkse contacten met de structuren van

Een informele ontmoeting met bewustwording van de vraagstukken van de duurzame ontwikkeling

« Onze verwachtingen waren hooggespannen en ze werden ingelost. Wij wilden dat onze klanten, die allen zeer geïnteresseerd zijn in innovatie, maar ook steeds meer verontrust worden door de milieuproblematiek, begrijpen op welk punt deze twee aspecten verbonden zijn: onderzoek en ontwikkeling hebben vandaag slechts nut in een perspectief van duurzame groei. De modernisering van de Tavauxsite is daarvan een mooi voorbeeld. De recycling-site van Vinyloop en Texyloop in Ferrara ook. Verzameld rond onderwerpen als de problematiek rond weekmakers voor PVC, het Recovinyl®-programma voor inzameling van afvalstoffen of nog het onderzoek van Solvay in biochemie kregen onze gasten de gelegenheid om andere aspecten van de PVCindustrie te ontdekken en te beseffen hoe SolVin zich concreet voor de ontwikkeling van

»

Solange Pierre, Groep Legrand, Frankrijk : Dit bezoek was belangrijk omdat het de mogelijkheid bood om los te koppelen van de dagelijkse business en te discussiëren over strategische thema’s. We kennen nu de visie van SolVin op middellange termijn, en die gaat verder dan business alleen. Bij SolVin houdt men degelijk rekening met milieuzorg en veiligheid; we konden zien dat het niet bij woorden blijft, na de woorden volgen de daden. Dat een leverancier beroep doet op zijn klanten, niet alleen als leverancier, maar ook om met hen na te denken, dat gegeven vond ik erg interessant…

«

»

27

EUROPESE ONTMOETINGEN... g Bruno van der Wielen, Business Manager PVC Suspension, werd uitgenodigd te spreken over opportuniteiten voor de ontwikkeling van Oost-Europese markten.

g Claudine Bloyaert, Verantwoordelijke Marketing Techniek & Ontwikkeling voor profielen en platen, presenteerde de laatste ontwikkelingen in het onderzoek van SolVin over de composietmaterialen PVC-Hout en PVC-glasvezels.

GROOT-BRITTANIË 10e Internationale Conferentie over PVC – Brighton Innovatie – Technologie – Duurzame Ontwikkeling – Netwerk Verschillende collega’s van SolVin en de Groep Solvay namen actief deel aan de 10 e Internationale Conferentie over PVC die van 22 tot 24 april in Brighton (Groot-Brittannië) plaatsvond. Gestart in 1978 en 3-jaarlijks georganiseerd door het Institute of Materials, Minerals and Mining (IOM), is deze samenkomst uitgegroeid tot een niet te missen gebeurtenis voor wie up-to-date wil blijven over de recentste ontwikkelingen in de PVC-industrie. Dit jaar kwamen er meer dan 400 vinyladepten van heel de wereld naartoe. De voornaamste thema’s waren Innovatie, Technologie, Duurzame Ontwikkeling en Netwerking. Alle aspecten van de PVC-industrie kwamen aan bod: ontwikkelingen en markttendenzen, de laatste ontwikkelingen op gebied van materialen en procédés. Van de bedrijven die uitgenodigd werden om een presentatie te geven, gaf SolVin er niet minder dan 6. Ook collega’s van Solvay Indupa (Brazilië) gaven een uiteenzetting getiteld «PVC combineren met duurzame materialen». De presentaties van SolVin kunnen geraadpleegd en gedownload worden op www.solvinpvc.com.

SOLVIN DUITSLAND Dag van de Weekmaker bij BASF – Speyer «PVC en weekmakers : een perfecte symbiose» BASF organiseerde in mei 2008 een informatiedag over weekmakers. Er waren meer dan 50 deelnemers, onder hen talrijke SolVinklanten. Het doel van de BASF-deskundigen: door hun kopers in Speyer (Duitsland) uit te nodigen, konden zij hen de laatste ontwikkelingen op de globale markt presenteren en de vooruitgang van weekmakers doorheen hun bestaansgeschiedenis tonen.

ZWEDEN easyFair 2008 – Malmö PVC promoten op kouwelijke markten SolVin, Solvay Advanced Polymers en Solvay Solexis namen deel aan de beurs easyFair die op 16 en 17 april 2008 te Malmö (Zweden) plaatsvond. Dit belangrijke evenement over kunststoftechnologie telde niet minder dan 146 exposanten (grondstoffenproducenten, kunststofverwerkers, machinefabrikanten enz.) en kreeg 2.279 bezoekers over de vloer. Deze beurs, voornamelijk gericht naar de Zweedse en Deense markten waar PVC nog onder een minder imago gebukt gaat, was voor SolVin de gelegenheid om vinylproducten te bevestigen als modern, duurzaam en ultrapolyvalent materiaal. Meer info op easyFairs : www.easyfairs.com

Uwe Dietsch, Verantwoordelijke Verkoop en Marketing bij SolVin Duitsland, was één van de uitgenodigde sprekers. Hij sprak over de groeiende PVC wereldmarkt en stelde de strategie van SolVin Europa voor waarmee zij de huidige uitdagingen beantwoordt. Hij stond in bijzonder stil bij een van de wezenlijke aspecten van deze strategie: innovatie. Hij ontkrachtte eveneens een aantal argumenten die willen laten geloven dat PVC een materiaal van het verleden is dat niet in staat zou zijn zich aan te passen aan de huidige realiteit en uitdagingen. Hij kon aldus zijn publiek ervan overtuigen dat PVC meer dan ooit leider op het gebied van de innovatie is. Dit wordt overigens bewezen met het succes van de SolVin Award for PVC Innovation.

g Uwe Dietsch, Directeur Verkoop en Marketing - SolVin Duitsland

28

SO LVI N ’ S D I GE ST g Buenos Aires – Professor José Maria Baldasano van de Polytechnische Universiteit van Catalonië presenteert de resultaten van een studie over het gebruik van PVC vensters en energiebesparing.

EN OVERZEESE SOLVAY INDUPA – MERCOSUR Seminaries in Brazilië en Argentinië over de energieprestaties van PVC vensters

VINYTHAI - THAILAND Seminarie in Bangkok: «PVC voor warme en vochtige klimaten»

Professor José Baldasano, een gerenommeerd scheikundige van de Polytechnische Universiteit van Catalonië (Spanje), stelde tijdens twee seminaries, gehouden te São Paulo (Brazilië) en Buenos Aires (Argentinië), de resultaten voor van een vergelijkende studie over de voordelen en nadelen van vensters in aluminium, hout en PVC. Volgens zijn analyse biedt PVC het beste potentiëel op gebied van energiebesparing.

Vernieuwen houdt in dat nieuwe producten op de markt moeten komen. Maar het betekent evengoed dat bestaande producten aangepast worden aan regionale vereisten. Het zal daarom niet verbazen dat men in Thailand nadenkt over de ontwikkeling van PVC vensters voor warme en vochtige klimaten. Deze specifieke vraag werd besproken tijdens een seminarie georganiseerd door de afdeling architectuur van de Universiteit van Chulalongkorn. Het seminarie kreeg de steun van Vinythai, de Aziatische PVC-tak van Solvay.

Deze twee seminaries, gehouden op 14 en 15 mei 2008, werden georganiseerd door Tecnocom, een van de voornaamste producenten van PVC-compounds en profielen in Argentinië, en door CLARIS, fabrikant van deuren en vensters, marktleider in Brazilië. Deze twee evenementen brachten ingenieurs, architecten en professionals uit de sector bij elkaar. Solvay Indupa was telkens organisator en hoofdsponsor.

190 deelnemers, professionals, commerciëlen en academici, kregen de kans om zich te buigen over de recentste onderzoeken inzake energie-efficiëntie van PVC deuren en vensters, de beste installatiemethoden, alles in het licht van uniformering, duurzame ontwikkeling en integratie van de regionale specificiteiten. www.vinythai.co.th

De studie van Professor Baldasano omvatte de gehele productiecyclus. «Wij stimuleren deze methode omdat ze het mogelijk maakt de gehele keten van het energieverbruik beter te omsluiten», verklaarden Edison Carlos en Carlos Imposti van Solvay Indupa. Hotelketen Accor lichtte toe waarom zij kiezen voor PVC raamwerk: akoestisch comfort, hoge mechanische weerstand, duurzaamheid, weerstand tegen water, gering onderhoud en competitieve prijzen zijn de belangrijkste sterke punten die Accor ertoe aanzetten om te kiezen voor PVC. De voorzitter van CLARIS bedankte Solvay Indupa voor haar betrokkenheid bij deze twee seminaries en hoopt dat de betrekkingen met de Zuidamerikaanse dochtermaatschappij in de toekomst nog versterkt zullen worden. www.solvayindupa.com

g De deelnemers ontdekken de laatste ontwikkelingen in het onderzoek naar energieefficiëntie van PVC deuren en vensters.

29

SARAGOSSA Smagua Salon 2008 PVC beantwoordt aan de meest veeleisende normen Als er één uitdaging is die Spanje moet aangaan, is het wel die van het waterbeheer. Sinds enkele jaren wordt het Iberisch schiereiland immers geconfronteerd met te korte lentes en uitzonderlijk warme en droge zomers. Het succes van het 18e Smagua Salon, geheel gewijd aan de waterproblematiek, is dan ook niet verwonderlijk. Het is een unieke gelegenheid voor de professionals om de meest innoverende oplossingen en technologieën voor integraal waterbeleid (prospectie, exploitatie, transport, behandeling, enz.) voor te stellen. PVC heeft op dit gebied al lang zijn enorm potentieel bewezen. De stand van PVC4Pipes*, voor de eerste keer aanwezig op het salon, gaf uitvoerige informatie over de duurzame kwaliteiten van PVC-systemen. Theorie en praktijk kruisten elkaar op Smagua voortdurend. In plaats van op hun lauweren te rusten, kwamen de professionals met talrijke innovaties naar Smagua. Eén van die vernieuwingen, discreet maar fundamenteel, is de constante aanpassing van PVC-producten aan de steeds spitsere wetgeving en reglementering. PVC bewijst telkens zijn groot aanpassingsvermogen tegenover de verschillende toepassingen en vereisten waarmee het wordt geconfronteerd (geluidsdemping, vuurbestendigheid, weerstand tegen verhoogde druk, enz.). Door telkens tegemoet te komen aan steeds strengere reglementering en normering bewijst PVC eens te meer zijn groot ontwikkelingspotentiëel. www.pvc4pipes.org

* Vereniging met als missie wereldwijd buizensystemen in PVC te ontwikkelen en te promoten in het kader van duurzame ontwikkeling.

30

FERRARA H2O-Beurs 2008 21, 22 en 23 mei Kwaliteit en innovatie komen samen Verdeling van drinkbaar water, afvoer van afvalwater… twee sectoren waarin PVC reeds lang haar kwaliteiten heeft bewezen. PVCbuizen zijn niet alleen stiller dan keramische of betonnen leidingen, ze bieden ook minder stromingsweerstand, waardoor er minder energie nodig is om te pompen. Deze internationale beurs, die om de twee jaar in Ferrara (Italië) gehouden wordt, is dé beurs voor technologieën voor de behandeling en de verdeling van drinkwater en de behandeling van afvalwater. Het is een niet te missen rendez-vous voor wie innovatie hoog in het vaandel draagt. Dat SolVin hierbij nauw betrokken is en het evenement ondersteunt, is dan ook zo klaar als… drinkwater. Een belangrijke gebeurtenis dit jaar was de oprichting van de «Gruppo Produttori Tubi e Raccordi in PVC compatto», een vereniging van 14 bedrijven die «een nieuwe kwaliteitscultuur» voor PVC buizen en hulpstukken zal nastreven. Het resultaat van dit initiatief zal herkenbaar worden door een label dat niet alleen de oorsprong van het product (één van de deelnemende bedrijven) zal weergeven, maar ook de conformiteit met de geldende normen zal waarborgen. Dit initiatief bevestigt eens te meer dat PVC, hoewel het al verschillende decennia wordt gebruikt, een «jong» materiaal is dat nog steeds kan groeien en ontwikkelen. www.tubipvc.it

PVC

PVC N E WS

FERRARA Algemene Vergadering van Plastics Europe «It’s time to action !»

MILAAN Oscar della Plastica PVC, n°1 in de categorie «Speelgoed»

CHÂTEAUROUX AMCC viert 60 jaar met opendeur in haar productiesites

Dit jaar werd de Algemene Vergadering van Plastics Europe op 28 en 29 april te Ferrara (Italië) gehouden. Het accent lag op de manier waarop de industrie haar visie in actie omzet. In januari 2008 kregen 3 teams «Actie Industrie» de taak om een plan uit te werken waarmee de uitdagingen van morgen kunnen aangegaan worden. Deze teams kregen eerst de gelegenheid om de voortgang van hun werkzaamheden te presenteren. Er werden niet minder dan zes initiatieven voorgesteld die een antwoord bieden op de problematieken van energie-efficiëntie, bescherming van het klimaat, efficiënt gebruik van de grondstoffen en bescherming van de consument. 94% van de deelnemers verklaarde zich meteen bereid zich in deze acties te engageren. Tijdens deze vergadering kregen de leden van Plastics Europe en de uitgenodigde journalisten de kans om de Vinyloop recyclagesite voor gemengd PVC-afval en de bouwterreinen van het «2 Liter-Huis»-project (zie Wave 15) te bezoeken. Dit initiatief maakte het mogelijk om te bewijzen wat het engagement van de kunststoffenindustrie inzake duurzame ontwikkeling concreet betekent. Een ander hoogtepunt in deze 2 dagen was zeker de verkiezing van de nieuwe Voorzitter van Plastics Europe: Jacques van Rijckevorsel, Directeur-Generaal van de Sector Kunststoffen en Sponsor Innovatie bij Solvay. www.plasticseurope.org

Op 4 december 2007 vond in Milaan de 1e uitgave van de «Oscar della Plastica» plaats, een ceremonie die wordt georganiseerd in het kader van het seminarie «Innovazione nella Trasformazione delle Materie plastiche». Deze Oscar beloont de meest innoverende kunststof producten. Een jury van deskundigen kende 5 Oscars in net zoveel categorieën toe: Verpakking, secundaire Verpakking, Bouw, Sportartikelen en Speelgoed. We vermelden in het bijzonder de winnaar in de categorie «Speelgoed», het bedrijf Ledraplastic (Osoppo, Udine) voor «Rock’n Rody», een hobbelpaard in vinyl. Het paard «Rody» is opblaasbaar en is, behalve soepel en zacht, gemakkelijk te vervoeren. Het paard kan losgemaakt worden van zijn basis (in harde kunststof) en kan zo als springbal gebruikt worden. Bijzonder is vooral dat «Rody» zonder schroeven of bouten op zijn basis vastgezet wordt: luchtdruk en de antislipeigenschappen van de materialen voldoen. Al deze eigenschappen maken van «Rock’n Rody» een innoverend speelgoed dat voor jonge kinderen veiliger is dan speelgoed in hout of harde kunststof. PVC bewijst hiermee opnieuw zijn potentieel van innovatie en vooruitgang. www.ledraplastic.com

AMCC, een dochtermaatschappij van de groep Atrya, is een van de belangrijkste Franse fabrikanten van schrijnwerk in PVC en aluminium (deuren, vensters, schuiframen, rolluiken) voor professionals en grote doe-hetzelf winkels. De producten worden voor alle soorten gebouwen gebruikt: privéwoningen, hotels, ziekenhuizen, scholen,… AMCC produceert bijna 1.000 eenheden per dag. Ter gelegenheid van het 60-jarig bestaan op 20 juni jl., besloot AMCC om de deuren van haar productiesite te Châteauroux (Indre) open te stellen voor de pers en ongeveer 300 klanten en partners. Deze site is een van de grootste in Europa (50.000 m²). Johannes Tryba, Voorzitter van de Atrya Groep, Lars Platow, Voorzitter Directeur-Generaal van AMCC en zijn team grepen deze gelegenheid aan om de evolutie en de vernieuwingen in het bedrijf sinds de oprichting voor te stellen. www.amcc-fenetres.fr

g John Taylor, voormalig Uitvoerend Directeur van Borealis, geeft het voorzitterschap van Plastics Europe door aan Jacques van Rijckevorsel, Lid van het Uitvoerend Comité en Directeur-Generaal van de Sector Kunststoffen bij Solvay.

NEWS 31

Nanovin is een slim materiaal, en daarbij ook het eerste vinyl nanocomposiet op basis van natuurlijke klei. Nanovin is een echte PVC specialiteit, en kan eenvoudig geformuleerd worden zoals eender welke klassieke plastisol of latex. Het zijn vooral zijn rheologische eigenschappen en zijn thermische stabiliteit die, meer bepaald in de 3D coating, begeerd worden.

Wij maken het materiaal. U vindt het product uit !

Een passie voor Vooruitgang® Chemische en Pharmaceutische groep

www.solvinpvc.com