KODE MODUL: BUS 209C PENYUSUN: TIM KONSULTAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG

KODE MODUL: BUS – 209C

PENYUSUN: TIM KONSULTAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG

DIREKTORAT PENDIDIKAN MENENGAH KEJURUAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN DASAR DAN MENENGAH DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL 2004

Teknik Cutting, Sewing, dan Finishing (Busana Pria)

KATA PENGANTAR

Puji Syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya kepada Tim penulis Modul untuk Sekolah Menengah Kejuruan Bidang Keahlian Tata Busana dan Tata Kecantikan, sehingga dapat menyelesaikan berbagai modul tepat pada waktunya. Tim penulis menyadari sepenuhnya bahwa tanpa kerjasama yang baik antar anggota Tim penulis dan bantuan dari berbagai pihak, penulisan modul ini tidak dapat berjalan dengan lancar. Untuk itu, pada kesempatan ini, perkenankan tim Penulis menyampaikan terima kasih dan penghargaan yang tulus kepada : 1. Direktur Pendidikan Menengah Kejuruan, Direktur Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional Republik Indonesia, yang telah memberikan berbagai dukungan demi kelancaran penulisan modul ini. 2. Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang dan, sebagai penanggung jawab yang telah memberikan bantuan demi kelancaran penulisan modul ini 3. Ketua Jurusan Teknologi Industri Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang, yang telah memberikan motivasi dan arahan dalam menulis modul ini. 4. Ketua Team, Konsultan ahli, dan para validator yang telah memberikan bantuan, arahan, serta masukan demi kelancaran penulisan modul ini. 5. Bapak pidekso Adi, dosen Jurusan Bahasa dan Sastra Indonesia Fakultas Sastra Universitas Negeri Malang, yang telah membantu proses penyuntingan bahasa pada modul ini. 6. Kawan-kawan sejawat yang tidak mungkin disebutkan satu per satu, yang telah membantu memberikan kemudahan dalam rangka penulisan modul ini.

Bidang Keahlian Tata Busana

i


Semoga Tuhan Yang Maha Esa senantiasa melimpahkan kekuatan, kasih, dan petunjuk atas bantuan Bapak, Ibu, dan Saudara semua. Penulis menyadari bahwa dalam modul ini masih terdapat celah-celah atau ketidaksempurnaan, baik substansi maupun deskripsinya. Untuk itu, taggapan dan saran yang konstruktif dari semua pihak sangat diharapkan. Harapan kami, semoga modul ini bermanfaat sebagaimana mestinya.

Penulis


ii


PETA KEDUDUKAN MODUL TATA BUSANA

BUS 417C BUS 417D

BUS 417B

Q

BUS 417

BUS 417A BUS 416C

BUS 416B

BUS 313B

BUS 313A

R

BUS 418

P

BUS 313

IV

BUS 416

BUS 313C

M

JURU GAMBAR

BUS 312A

III

BUS 416A

N

O

BUS 414

BUS 415

BUS 312

BUS 414A

BUS 312B BUS 312C

BUS 414B

BUS 415A

BUS 415B

L

PENJAHIT MODISTE

K

BUS 311 BUS 311B

BUS 311A

BUS 101A

BUS 101B

A

BUS 101

B

I PEMBANTU PENJAHIT

C

G

D

H

BUS 104


BUS 208B

J

BUS 210

PENJAHIT INDUSTRI

BUS 208

BUS 208A

BUS 103

BUS 210C

II

BUS 207

BUS 207C

BUS 205

BUS 206

BUS 207A BUS 207B

BUS 102

E

F

BUS 208C

BUS 210B

BUS 210A

I

BUS 209 BUS 209A

BUS 209C BUS 209B

iii


KETERANGAN PETA KEDUDUKAN MODUL TATA BUSANA

Mata Diklat : A. Memelihara Piranti Menjahit dan K3 Bidang Busana No

Kode Modul

Judul Modul

1

BUS – 101A

Pemeliharaan piranti menjahit dan K3 bidang busana

2

BUS - 101B

Piranti menjahit

Mata Diklat : B. Menjahit Bagian Busana Sesuai Dengan Prosedur Menjahit No 3

Kode Modul BUS - 102

Judul Modul Teknik Jahit Bagian-bagian Busana

Mata Diklat : C. Memberi Tanda Untuk Jahit dan Setrika No 4

Kode Modul BUS – 103

Judul Modul Tanda-tanda Jahit dan Penyeterikaan

Mata Diklat : D. Melaksanakan Pengepakan Pakaian Dalam Kemasan dan Siap Kirim No 5

Kode Modul BUS – 104

Judul Modul Teknik Pengemasan dan Pelabelan

Mata Diklat : E. Melakukan Proses Dan Pelaksanaan Penyeterikaan Dan Pressing No 6

Kode Modul BUS - 205


Judul Modul Teknik Setrika dan Pressing

iv


Mata Diklat : F. Melaksanakan Pekerjaan Pengikatan Dan Penomoran Potongan Busana No 7

Kode Modul

Judul Modul

BUS - 206

Teknik Pengikatan dan Penomoran Potongan Busana

Mata Diklat : G. Melaksanakan Pekerjaan Marker No

Kode Modul

Judul Modul

8

BUS – 207A

Teknik marker

9

BUS – 207B

Teknik merancang bahan

10

BUS – 207C

Petunjuk praktis pekerjaan marker

Mata Diklat : H. Membuat Sampel Sesuai Desain No

Kode Modul

11 12 13

BUS – 208A BUS – 208B BUS – 208C

Judul Modul Teknik pembuatan sampel (busana wanita) Teknik pembuatan sampel (busana pria) Teknik pembuatan sampel (busana anak)

Mata Diklat : I. Melaksanakan Pekerjaan Bagian Produksi No

Kode Modul

14 15

BUS – 209A BUS – 209B

16

Judul Modul

Teknik Cutting, Sewing, dan Finishing (busana anak) Teknik Cutting, Sewing, dan Finishing (busana wanita) BUS – 209C Teknik Cutting, Sewing, dan Finishing (busana pria) Mata Diklat : J. Melakukan Pekerjaan Bordir

No

Kode Modul

Judul Modul

17

BUS – 210A

Teknik bordir

18

BUS – 210B

Teknik bordir lanjut pada busana

19

BUS – 210C

Variasi bordir


v


Mata Diklat : K. Melakukan Pekerjaan Sablon/Printing No 20 21

Kode Modul

Judul Modul

BUS – 311A Dasar-dasar printing BUS – 311B Pengembangan printing design Mata Diklat : L. Membuat Pola Busana Sesuai Konstruksi Dan Model

No

Kode Modul

Judul Modul

22

BUS – 312A

Konstruksi pola busana pria

23

BUS – 312B

Konstruksi pola busana wanita

24

BUS – 312C Konstruksi pola busana anak Mata Diklat : M. Membuat Pakaian Dengan Teknik Madya

No

Kode Modul

25

BUS – 313A

Prinsip dasar pembuatan busana Madya

26 27

BUS – 313B BUS – 313C

Garniture Teknik penyelesaian busana madya

Judul Modul

Mata Diklat : N. Berkomunikasi Dan Melaksanakan Pelayanan Prima No

Kode Modul

Judul Modul

28

BUS – 414A

29

BUS – 414B Prinsip pelayanan prima Mata Diklat : O. Membuat Pakaian Dengan Teknik Tailoring

No

Kode Modul

30 31

BUS – 415A Prinsip dasar pembuatan busana tailoring BUS – 415B Teknik penyelesaian busana tailoring Mata Diklat : P. Membuat Desain Busana Dan Desain Hiasan

No

Kode Modul

32

BUS – 416A

Menggambar proporsi tubuh manusia

33

BUS – 416B

Dasar-dasar desain hiasan busana

34

BUS – 416C

Dasar-dasar desain hiasan lenan rumah tangga

Teknik komunikasi

Judul Modul

Judul Modul


vi


Mata Diklat : Q. Membuat Hiasan Dan Penerapannya Pada Busana Dan Lenan Rumah Tangga No

Kode Modul

Judul Modul

35

BUS – 417A

Pola hiasan lenan rumah tangga

36

BUS – 417B

Pola hiasan busana

37 38

BUS – 417C BUS – 417D

Teknik menghias lenan rumah tangga Teknik menghias busana

Mata Diklat : R. Melakukan Draping Pakaian No

Kode Modul

39

BUS – 418

Judul Modul Prinsip dan teknik draping busana


vii


DAFTAR ISI Halaman

KATA PENGANTAR .......................................................................

i

PETA KEDUDUKAN MODUL .......................................................

iii

KETERANGAN PETA KEDUDUKAN MODUL ...........................

iv

DAFTAR ISI ......................................................................................

viii

PERISTILAHAN/GLOSARY .............................................................

1

BAB I: PENDAHULUAN

2

A. Deskripsi ................................................................................

2

B. Prasyarat .................................................................................

3

C. Petunjuk Penggunaan Modul .................................................

3

D. Tujuan Akhir ..........................................................................

4

E. Kompetensi ............................................................................

5

F. Cek Kemampuan ....................................................................

6

BAB II: PEMELAJARAN

8

A. Rencana Belajar Peserta Diklat ..............................................

8

B. Kegiatan Belajar .....................................................................

10

1. Kegiatan Belajar 1:

10

a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran 1 .................................

10

b. Uraian Materi 1:..........................................................

10

c. Rangkuman 1 .............................................................

25

d. Tes Formatif 1.............................................................

25

e. Kunci Jawaban ...........................................................

27


28

a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran 2 ...............................

28

b. Uraian Materi 2 :........................................................

28

c. Rangkuman 2 .............................................................

40

d. Tes Formatif 2.............................................................

41

e. Kunci Jawaban 2 ........................................................

43


viii



44

a. Tujuan Kegiatan Pemelajaran 3 .................................

44

b. Uraian Materi 3 :. .......................................................

44

c. Rangkuman 3 .............................................................

57

d. Tes Formatif 3.............................................................

58

e. Kunci Jawaban 3 ........................................................

60

BAB III: EVALUASI ........................................................................

61

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................

67


ix


PERISTILAHAN/GLOSSARY

Bisban

: Lajur terpisah berbentuk memanjang dengan arah serat kain serong yang biasanya dipergunakan penyelesaian tepi kerung leher atau kerung lengan.

Bordir

: Hiasan yang dibuat dengan menempelkan benang hias pada kain dengan mesin khusus atau dengan jarum manual.

Buyer

: Pemesan/pembeli pakaian dalam jumlah besar

Cutting

: Memotong bahan

Finishing

: Penyelesaian bahan

Hanging

: Menggantung pakaian

Ironing

: Proses penyeterikaan

Kelim

: Penyelesaian pakaian untuk menghilangkan tepi kain yang bertiras dengan cara melipat ke arah dalam.

Label

: Nama perusahaan atau koleksi dari suatu perusahaan yang ditempelkan pada pakaian.

Marker

: Lembaran rancangan bahan untuk industri dalam skala 1:1 yang memuat beberapa set pakaian sekaligus.

Pressing

: Melekatkan media pengeras pada bagian buruk kain dengan pemanasan

Quality Control

: Pengawasan terhadap mutu pekerjaan sesuai standar tertentu.

Sampel busana

: Contoh busana

yang

dibuat

untuk

ditawarkan

atau

dikonfirmasikan kepada pemesan. Sewing

: Menjahit bahan

Triming

: Mengambil sisa sisa benang yang tertinggal pada pakaian setelah melalui proses jahit.


1


BAB I PENDAHULUAN

A. Deskripsi Modul Teknik Cutting, Sewing dan Finishing busana pria merupakan salah satu bagian dari modul Teknik Cutting, Sewing dan Finishing. Tiga jenis modul yakni, Teknik Cutting, Sewing dan Finishing Busana Wanita, Busana Pria dan, Busana Anak. Tiga seri modul tersebut merupakan panduan dasar para peserta diklat yang memrogram mata diklat melaksanakan pekerjaan bagian produksi. Modul ini disusun untuk memberikan wawasan dan panduan latihan kepada para peserta diklat agar dapat melaksanakan pekerjaaan bagaian produksi busana pria sesuai dengan standar kualitas industri. Agar tujuan pemelajaran tersebut dapat dicapai, sajian materi tentang: 1. Prinsip-prinsip busana industri. 2. Tertib kerja memotong bahan (cutting) kemeja pria 3. Tertib kerja memotong bahan (cutting) celana panjang pria 4. Menggunting bahan (cutting) kemeja pria sesuai dengan standar kualitas. 5. Menggunting bahan (cutting) celana panjang pria sesuai dengan standar kualitas. 6. Tertib kerja menjahit (sewing) kemeja pria 7. Tertib kerja menjahit (sewing) celana panjang pria 8. Menjahit (sewing) kemeja pria sesuai dengan standar kualitas. 9. Menjahit (sewing) celana panjang pria sesuai dengan standar kualitas. 10. T ertib kerja penyelesaian jahitan (finishing) kemeja 11. Tertib kerja penyelesaian jahitan (finishing) celana panjang 12. Penyelesaian jahitan (finishing) kemeja sesuai dengan standar kualitas 13. Penyelesaian jahitan (finishing) celana panjang sesuai dengan standar kualitas. yang termuat di dalam modul ini harus dikuasahi dengan baik.


2


B. Prasyarat Untuk dapat memahami modul ini peserta diklat harus memiliki pengetahuan dasar tentang: 1. Piranti menjahit. 2. Teknik jahit bagian bagian busana 3. Teknik setrika dan pressing 4. Teknik pengikatan dan penomoran potongan busana 5. Teknik marker C. Petunjuk Penggunaan Modul 1. Petunjuk peserta diklat a. Langkah-langkah belajar yang harus ditempuh adalah sebagai berikut: 1). Baca seluruh sajian modul ini dengan seksama, kemudian ulangi lagi sambil menandai bagian bagian yang tidak jelas atau belum anda pahami. 2). Konsultasikan bagian yang tidak jelas atau belum anda pahami kepada guru atau pembimbing industri tempat saudara belajar. 3). Lakukan kegiatan latihan melaksanakan pekerjaan produksi busana pria sesuai dengan sistem yang disarankan dalam modul ini. Bila langkah kerja yang dipergunakan pada tempat saudara tidak sama dengan yang tertulis pada modul ini, diskusikan perbedaan tersebut sebagai salah satu pengayaan yang saudara dapatkan dari industri. b. Perlengkapan yang perlu dipersiapkan Bahan praktek yang harus dipersiapkan adalah kain utama dan penunjang yang sesuai dengan contoh model , benang benang jahit, kain pelapis dan pengeras serta aksessoris lain yang dibutuhkan untuk membuat contoh seperti yang disajikan pada kegiatan belajar 1-3 berikut ini. Alat praktek yang dibutuhkan adalah alat membuat pola , alat potong industri, alat jahit industri dan alat pressing.dan ironing


3


2. Peran guru /instruktur a). Menyampaikan langkah belajar yang harus dilakukan peserta diklat agar trampil melaksanakan pekerjaan pada bagian produksi busana pria. b). Memberikan penjelasan kepada peserta didik segala sesuatu yang belum dipahami tentang melaksanakan pekerjaan pada bagian produksi busana pria. c). Membimbing peserta diklat menyesuaikan diri pada lingkungan industri sebagai salah satu tempat belajar melaksanakan pekerjaan pada bagian produksi busana pria. d). Melakukan evaluasi belajar melaksanakan pekerjaan pada bagian produksi busana

pria.dengan

mempertimbangkan

aspek

kognitif,

afektif

dan

psikomotor. D. Tujuan Akhir Setelah mempelajari modul ini diharapkan peserta diklat mampu: 1.

menjelaskan prinsip-prinsip busana industri.

2.

membuat tertib kerja menggunting (cutting) kemeja pria

3.

membuat tertib kerja menggunting (cutting) celana panjang pria.

4.

melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian menggunting (cutting) kemeja pria sesuai dengan standar kualitas.

5.

melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian menggunting (cutting) celana panjang pria sesuai dengan standar kualitas.

6.

membuat tertib kerja menjahit (sewing) kemeja pria

7.

membuat tertib kerja menjahit (sewing) celana panjang pria

8.

melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian jahit (sewing) kemeja pria sesuai dengan standar kualitas.

9.

melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian jahit (sewing) celana panjang pria sesuai dengan standar kualitas.

10. membuat tertib kerja penyelesaian (finishing) kemeja pria 11. membuat tertib kerja penyelesaian (finishing) celana panjang pria. 12. melaksanakan pekerjaan produksi kemeja pria pada bagian penyelesaian (finishing) sesuai dengan standar kualitas


4


13. melaksanakan

pekerjaan

produksi

celana

panjang

pada

bagian

penyelesaian (finishing) sesuai dengan standar kualitas Waktu yang digunakan untuk menyelesaikan modul ini adalah 80.jam, dengan rincian: a. Teori

:

14 jam

b. Praktek

:

66 jam

E. Kompetensi Kode dan Kompetensi: BUS 209B Melaksanakan pekerjaan bagian produksi

Sub Kompetensi 1. Melaksanakan

Kriteria Unjuk Kerja 1. Pekerjaan pada bagian

Ruang Lingkup Kompetensi 1. Prinsip-prinsip busana industri

pekerjaan produksi

menggunting busana

pada bagian gunting

industri dapat

bahan (cutting) untuk

dilaksanakan sesuai

menggunting busana

busana pria.

dengan tertib kerja dan

industri

2. Melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian jahit

prinsip menggunting busana industri. 2. Pekerjaan pada bagian

2. Tertib kerja

3. Teknik menggunting pada busana industri 4. Tertib kerja menjahit busana industri

(sewing) busana pria

menjahit dapat

sesuai dengan standar

dilaksanakan sesuai tertib 5. Teknik menjahit

kualitas.

kerja dan standar kualitas

3. Melaksanakan pekerjaan produksi

order. 3. Pekerjaan pada bagian

pada bagian

penyelesaian busana

penyelesaian

industri dapat

(finishing) busana

dilaksanakan sesuai tertib

pria sesuai dengan

kerja dan standar kualitas

standar kualitas.

order.


busana industri 6. Tertib kerja penyelesaian busana industri 7. Teknik penyelesaian busana industri.

5


F. Cek Kemampuan No 1

2

3

Aspek yang dinilai Pengetahuan: · Prinsip-prinsip menjahit busana industri · Tertib kerja menggunting busana industri · Teknik menggunting pada busana industri · Tertib kerja menjahit busana industri · Teknik menjahit busana industri · Tertib kerja penyelesaian jahitan busana industri · Teknik penyelesaian jahitan busana industri. Sikap: · Responsif terhadap prosedur menjahit busana industri. · Tertib dalam membuat tertib kerja menjahit busana industri · Teliti dan cermat dalam menjahit busana industri · Tertib dalam membuat tertib kerja penyelesaian jahitan busana industri · Tetib dalam mengerjakan penyelesaian jahitan busana industri. Ketrampilan: · Menggunting busana industri sesuai standar kualitas · Menjahit busana industri sesuai standar kualitas · Menyelesaikan jahitan busana industri sesuai standar kualitas

Belum

Sudah

Catatan pembimbing: 1…………………………………………………………………………………….. 2…………………………………………………………………………………….. 3. …………………………………………………………………………………… Kesimpulan: …………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………..


6


BAB II PEMELAJARAN

A. Rencana Belajar Peserta Diklat Kompetensi: Melaksanakan pekerjaan bagian produksi Sub Kompetensi: 1. Melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian gunting bahan (cutting) untuk busana pria. 2. Melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian jahit (sewing) busana pria sesuai dengan standar kualitas. 3. Melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian penyelesaian (finishing) busana pria sesuai dengan standar kualitas.

Jenis Kegiatan

Tanggal

Waktu

Tempat belajar

Mempelajari prinsip-prinsip busana industri.

2 x 45’

Kelas

Membuat tertib kerja menggun ting (cutting) kemeja pria

2 x 45’

Kelas

Membuat tertib kerja menggun ting (cutting) celana panjang pria

2 x 45’

Kelas

Melaksanakan pekerjaan menggunting (cutting) kemeja pria

9 x 45’

Lab


Alasan Perubahan

Tanda Tangan Guru

industri/ garment

7


Melaksanakan pekerjaan menggunting (cutting) celana panjang pria

9 x 45’

Membuat tertib kerja menjahit (sewing) kemeja pria

2 x 45’

Kelas

Membuat tertib kerja menjahit (sewing) celana panjang pria

2 x 45’

Kelas

Melaksanakan pekerjaan pro duksi pada bagian jahit (sewing) kemeja pria sesuai dengan standar kualitas.

16x 45’

Lab industri/ garment

Melaksanakan pekerjaan pro duksi pada bagian jahit (sewing) celana panjang pria sesuai dengan standar kualitas

16x45’


Membuat tertib kerja penyelesaian (finishing) kemeja pria

2 x 45’

Kelas

Membuat tertib kerja penyelesaian (finishing) celana panjang pria

2 x 45’

Kelas



8


Melaksanakan pekerjaan produksi kemeja pria pada bagian penyelesaian (finishing) sesuai dengan standar kualitas

8 x 45’

Lab Industri/ garment

Melaksanakan pekerjaan produksi celana panjang pada bagian penyelesaian (finishing) sesuai dengan standar kualitas

8 x 45’

Lab Industri/ garment

B. Kegiatan Belajar 1. Kegiatan Belajar 1: Gunting bahan (Cutting) Busana Pria a. Tujuan kegiatan pemelajaran. Pada akhir kegiatan pemelajaran 1 diharapkan pesera diklat mampu: 1) menjelaskan prinsip-prinsip busana industri. 2) membuat tertib kerja menggunting (cutting) kemeja pria. 3) membuat tertib kerja menggunting (cutting) celana panjang pria. 4) melaksanakan pekerjaan menggunting (cutting) kemeja pria. 5) melaksanakan pekerjaan menggunting (cutting) celana panjang pria.

b. Uraian materi 1: Gunting bahan (cutting) untuk busana pria 1). Prinsip-prinsip Busana Industri Busana pria yang dibuat dalam skala industri mengikuti beberapa prinsip dalam pembuatannya. Dalam suatu industri busana satu model diproduksi secara massal. Artinya, untuk satu model

perusahaan

memproduksinya dalam jumlah yang sangat besar (dalam satuan ratusan atau ribuan potong ). Produk tersebut bisa terdiri dari satu Bidang Keahlian Tata Busana

9


ukuran atau beberapa ukuran yang merupakan peringkat ukuran standart tertentu. Begitu pula dengan warnanya, agar dapat menyajikan pilihan yang lebih variatif pada user satu model diproduksi dengan

beberapa

macam warna.

Produk tersebut

diproduksi dalam jumlah besar karena memang pesanan yang masuk menginginkan sejumlah itu. Bisa juga karena produk tersebut akan dijual ke berbagai tempat. Produk tersebut mampu dikerjakan oleh suatu perusahaan dalam waktu singkat karena alat dan petugas produksi mereka sudah didisain untuk dapat bekerja secara efisien. Produk busana industri menggunakan ukuran standart industri tertentu, atau sesuai dengan standar ukuran yang diminta oleh masing masing buyer. Bahkan ukuran tersebut seringkali termasuk ukuran polanya. Sebagai contoh,untuk Standar industri Nasional Indonesia yang disingkat SNI, kemeja pria dewasa kain tenun dimulai dari nomor15 s/d nomor 19 Dalam proses produksi menggunakan sistem “ban berjalan”. Artinya, sebuah pakaian tidak dijahit tuntas oleh seorang penjahit. Masing masing bagian seperti: jahit kerah, jahit saku, pressing, dan bagian bagian yang lain dikerjakan oleh masing-masing pekerja yang ahli

dalam

bidang

tersebut.

Pekerjaan

tersebut

dikerjakan

berurutan sesuai dengan efisiensi kerja atau tertib kerjanya. Label yang dipergunakan oleh industri dapat berasal dari buyer yang memesan atau label tertentu yang biasa digunakan oleh industri tersebut. Biasanya sebuah garment mempunyai lebih satu macam label.

2). Perencanaan Produksi (Tertib Kerja) Menggunting Busana Pria Perencanaan produksi (tertib kerja) memotong (cutting) produk busana pria secara garis besar terbagi menjadi lima tahap pekerjaan , yakni spreading, cutting, bundling, numbering dan panel inspection.


10


Spreading adalah proses membentangkan kain yang akan dipotong pada meja potong. Kain yang dibentangkan tersebut dapat mencapai puluhan lembar, sesuai dengan kapasitas mesin potong yang akan dipergunakan. Proses spreading dikerjakan berdasarkan marker report (pelajari kembali teknik marker). Koordinator spreading akan menerima salinan marker report sebagai dasar melaksanakan pekerjaan spreading. Panjang dan lebar kain yang dibentangkan pada meja spreading ditata sesuai dengan masing-masing marker. Agar lembaran lembaran kain tidak bergeser ketika di tumpuk, kain dilembabkan dengan

cara

menyemprotkan

air

pada

permukaannya

atau

mencocoknya dengan paku panjang pada sudut sudut lembarannya. Diatas tumpukan kain itulah marker yang memuat gambar gambar pola

yang

sudah

dilengkapi

dengan

sisa

jahitan

(kampuh)

dibentangkan. Petugas spreading akan mengerjakan spreading dan mencatat semua data proses spreading pada format instruksi spreading dan perincian penggunaan kain. Setelah semua meja spreading disiapkan mulailah petugas potong (cutting) memotong bagian demi bagian pola yang tertuang dalam masing-masing marker. Setelah pekerjaan memotong selesai dilakukan selanjutnya adalah bundling dan numbering. Bundling adalah proses pengelompokan setiap bagian potongan menjadi suatu set pakaian, tujuannya adalah agar tidak ada bagian potongan yang tercecer. Disamping itu, bila ada bagian yang memerlukan penanda (misal: lokasi saku, batas belahan dan sebagainya) sebelum di loading ke lini jahit (sewing) bagian tersebut dibubuhi penanda sesuai dengan tanda-tanda pada marker yang bersangkutan. Numbering adalah penomoran ikatan size. Setiap 1 size potongan kemudian diikat dan diberi nomor sesuai dengan urutan lembar spreading/ nomor size nya.


11


Bagian Panel Inspection adalah bagian terakhir dari lini cutting yang akan memeriksa setiap lembar potongan kain dalam ikatan yang telah terpotong. Hal ini untuk menjaga agar jangan sampai terdapat cacat kain yang dikirim ke lini sewing. Perencanaan produksi (tertib kerja) menggunting kemeja pria Perencanaan produksi kemeja dapat dibuat setelah spesifikasi model kemeja diketahui. Berikut ini adalah gambar contoh spesifikasi model kemeja yang sudah disetujui buyer (gambar 1.1)

Gambar 1.1. Spesifikasi model sampel kemeja

Untuk memudahkan

mengingat urutan perencanaan produksi

kemeja pria perhatikan bagan alir nya pada gambar 1.2. berikut ini


12


Spesifikasi sampel

Marker report

Instruksi spreading

Spreading

Perincian penggunaan kain

Cutting

Cutting report

Bundling

Numbering

Panel inspection Gambar 1.2. Bagan alir perencanaan produksi kemeja pria Data spesifikasi sampel kemeja kemudian dilengkapi dengan data marker report yang dikirim dari bagian marker. Contoh format dan isiannnya adalah sebagai berikut.


13


MARKER REPORT KEMEJA Date report: .8-12-2003..………. Style: K.03.21199 Buyer: Peteku………..…………. Qty Ord: K.03/2014 Description: Shirt …………..….. Del date: 08-01-2004……….. Marker Marker Marker Marker Marker Remarks no descriptions ratio width length 14,4 Broken 1 Shirt 15/1 16/1 1,21 yard White: 17/2 18/2 yard 15/144 19/1 16/144 17/288 18/288 19/144 Ice Blue: 15/144 16/144 17/288 18/288 19/144 Petugas spreading akan menterjemahkan marker report dalam format instruksi spreading yang memuat data data berikut.

INSTRUKSI SPREADING KEMEJA Spreader: Slamet.…. Style: K.03.21199…. Start: 08.30………… No spreading: 01-12 Description: Shirt …..

No 1 2 3

Tanggal: 9–12-2003……………. Buyer: Peteku………… Finish: 12.00………. Kind of Fabric: 100% Cotton…….. Marker length: 14,4 yard…………

Total spreading (lb) BW10,11,12 BW58,60,62 12 BW, IB 2,3,5 IB60,60,61 12 IB BW13,14,15 BW,60,62,60 12 BW, IB 6,7,8 IB60,61,61 12 IB BW16,17,18 BW58,60,60 12 BW, IB 9,10,11 IB60,60,60 12 IB Roll no


Length roll

Hasil Cutting (pcs) 98 98 98 98 98 98

Actual length roll 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3

14


4 5 6 7 8 9 10 11 12

BW19,20,21 IB 12,13,14 BW22,23,24 IB 15,16,17 BW25,26,27 IB18,19,20 BW28,29,30 IB 21,22,23 BW31,32,33 IB24,25,26 BW34,35,36 IB27,28,29 BW37,38,39 IB30,31,32 BW40,41,42 IB33,34,35 BW43,44,45 IB36,37,38

BW58,60,61 IB60,60,61 BW58,60,60 IB59,60,61 BW58,60,62 IB60,60,61 BW60,60,60 IB60,60,61 BW60,60,61 IB60,60,61 BW58,60,60 IB58,60,61 BW59,61,60 IB60,60,61 BW60,58,60 IB59,60,61 BW60,61,58 IB60,60,61

12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB 12 BW, 12 IB

98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98

172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3 172,8/3

Kemudian lembaran-lembaran kain sesuai dengan data nomer roll beserta kode warnanya akan ditata dalam 12 meja spreading sesuai dengan instruksi spreading tersebut. Setelah pekerjaan spreading kemeja sesuai order selesai dikerjakan catat perincian penggunaan kain dalam format berikut.

PERINCIAN PENGGUNAAN KAIN KEMEJA Colour Broken White Ice Blue

Total roll 36

Total yard 2153

Pemakaian

Sisa

2073,6

79,4

36

2168

2073,6

94,4

Petugas cutting akan memotong bagian bagian pola kemeja sesuai dengan masing-masing marker dengan menggunakan mesin potong.


15


Perencanaan produksi (tertib kerja) menggunting celana panjang pria Sebelum membuat perencanaan produksi atau tertib kerja menggunting

bahan

untuk

celana

panjang

ada

baiknya

diperhatikan spesifikasi model celana panjang yang telah lolos uji sampel produk. Artinya, sampel celana panjang yang diproduksi telah dikonfirmasikan kepada buyer. Berikut ini adalah gambar dan spesifikasi model sampel celana panjang (gambar 1.3)

Gambar 1.3. Spesifikasi model celana panjang pria Agar lebih mudah untuk diingat perencaanaan produksi celana panjang berikut ini disajikan dalam bentuk bagan alir (gambar 1.4)


16


Spesifikasi sampel

Marker report

Instruksi spreading

Spreading

Perincian penggunaan kain

Cutting

Cutting report

Bundling

Numbering

Panel inspection

Gambar 2.4. Bagan alir perencanaan produksi celana panjang Data spesifikasi sampel celana panjang yang akan diproses lebih lanjut dilengkapi dengan data marker report sebagai berikut


17


MARKER REPORT CELANA PANJANG Date report: .9-12-2003..………. Style: K 04.21199 Buyer: Peteku………..…………. Qty Ord: K 04/1008 Description: Throuser…………... Del date: 09-01-2004……….. Marker Marker Marker Marker Marker Remarks no descriptions ratio width length 2 Throuser 27/1 28/3 1,58 10,3 Ruby Red: 29/2 30/1 yard yard 27/72 28/216 29/144 30/72 Blue: 27/72 28/216 29/144 30/72 Petugas spreading akan menterjemahkan marker report celana panjang tersebut dalam instruksi spreading celana panjang yang memuat data berikut.

INSTRUKSI SPREADING CELANA PANJANG Spreader: Imam S.…. Tanggal: 10 –12-2003……………. Style: K.03.21199…. Buyer: Peteku………… Start: 08.00………… Finish: 12.30………. No spreading: 01-06 Kind of Fabric: Polyester…….. Description: Throusers… Marker length: 10,3 yard…………

No

1

2

Roll no

RR 4,5,6,7,8,9 B 1,2,3,4,5,6 RR 10,11,12,13,14 B 7,8,9,10,11,12


Length Total roll spreading (lb) 12 RR 128,5 12 B 126 12 RR 126,5 12 B 129

Hasil Actual Cutting length (pcs) roll 84 123,6 84

123,6

84

123,6

84

123,6

18


3

4

5

6

RR 15,16,17,18,19,20 B 13,14,15,16,17,18 RR 21,22,23,24,25,26 B 19,20,21,22,23,24 RR 27,28,29,30,31,32 B 25,26,27,28,29,30 RR 33,34,35,36,37,38 B 31,32,33,34,35,36

RR 128 B 128 RR 127 B 126 RR 128 B 129,5 RR 126,5 B 126

12

84

123,6

12

84

123,6

12

84

123,6

12

84

123,6

12

84

123,6

12

84

123,6

12

84

123,6

12

84

123,6

Kemudian, lembaran lembaran kain ditata sesuai dengan nomer roll beserta kode warnanya akan ditata dalam 6 meja spreading sesuai dengan instruksi spreading tersebut. Setelah pekerjaan spreading celana panjang sesuai order selesai dikerjakan

catat

perincian penggunaan kain dalam format berikut.

PERINCIAN PENGGUNAAN KAIN CELANA PANJANG Colour Ruby Red Blue

Total roll 36 36

Total yard 764,5 768

Pemakaian 741,6 741,6

Sisa 22,9 26,4

Petugas cutting akan memotong bagian bagian pola celana panjang sesuai dengan masing-masing marker dengan menggunakan mesin potong .

3. Memotong bahan (cutting) busana pria Memotong kain untuk produk masal yang harus diperhatikan adalah tebal lembaran kain dan karakteristik kain.


19


Mesin potong yang dipergunakan untuk memotong kain tersedia dalam beberapa kapasitas ukuran. Ukur dahulu ketebalan mat (tumpukan kain yang di spreading ). Pergunakan mesin potong dengan kapasitas potong yang sesuai. Spesifikasi kapasitas mesin umumnya dalam ukuran inci, ada mesin potong 4 inci, 6 inci dan ukuran lain yang lebih besar. Jadi, pemakaian mesin potong tidak tergantung dari jumlah lembaran melainkan tergantung pada tebalnya mat. Memotong bahan (cutting) kemeja Sesuai dengan data spreading, setiap meja spreading kemeja terdiri dari 24 lembar bentangan kain dalam dua warna. Kemeja sesuai dengan sampel tersebut dipesan untuk bahan dasar 100% katun. Kain tersebut relative mudah untuk dipotong karena ada bulu-bulu benang katun yang bila ditumpuk akan saling melekat satu sama lain, sehingga tumpukan kain tidak mudah bergeser. Sifat dasar katun adalah menyerap air, apabila permukaan kain dilembabkan dengan semprotan air maka tumpukan tersebut akan semakin kuat lekatnya. Potong mat kemeja mulai dari bagian ujung yang terluar kemudian dengan hati-hati potonglah bagian pola pola yang selanjutnya. Potongan kain kemeja dari lini cutting untuk model tersebut per size terdiri dari potongan kemeja bagian muka dua lembar, pengeras lipatan tengah muka dua lembar, potongan kemeja bagian belakang satu lembar, pas bahu dua lembar, saku dua

lembar, lengan dua

lembar, manset dua lembar, pengeras manset dua lembar, kerah dua lembar, pengeras kerah satu lembar, penegak kerah dua lembar, pengeras penegak kerah satu lembar. Gambar setiap set potongan kemeja termuat dalam gambar 1.5 berikut ini.


20


Gambar 1.5. Hasil cutting per set kemeja Bila mengacu pada marker ratio, jumlah total cutting kemeja dari 12 meja spreading adalah 2014 set potongan kemeja. Adapun data lengkapnya dicatat dalam cutting report sebagai berikut

CUTTING REPORT KEMEJA Color Broken

Size 15 144

Size 16 144

Size 17 288

Size 18 288

Size 19 144

Total Cutting 1008

144

144

288

288

144

1008

White Ice Blue

Setelah semua proses cutting kemeja terekam dalam format, perlu dilanjutkan dengan proses bundling, yaitu mengelompokkan bagian potongan set kemeja dan memberikan penanda. Bagian dari kemeja yang perlu diberikan penanda adalah bagian letak saku, batas pasang kerah, tanda tengah belakang, tanda lubang dan pasang kancing,dan belahan manset.


21


Proses selanjutnya adalah numbering , yaitu memberikan tanda nomer size dan kode warna untuk setiap set kemeja yang sudah diberi penanda. Memotong kain (cutting ) celana panjang Sesuai dengan data spreading, setiap meja spreading celana panjang terdiri dari 24 lembar bentangan kain celana dalam dua warna. Celana panjang tersebut dipesan untuk bahan dasar polyester. Kain tersebut berasal dari serat kain sintetis yang agak licin permukaannya, oleh karena itu mat kain polyester sebelum dipotong harus dibantu dengan cocokan paku paling sedikit pada empat sudut bentangan kain, bila bagian tengah mat masih bergeser sebaiknya cocokan paku ditambahkan lagi. Sifat dasar polyester tidak menyerap air, sehingga semprotan air pada permukaan kain tidak cukup kuat melekatkan tumpukan kain. Potong mat celana panjang mulai dari bagian ujung yang terluar kemudian dengan hati-hati potonglah bagian pola pola yang selanjutnya. Potongan kain celana panjang pria dari lini cutting untuk model tersebut per size terdiri dari: potongan celana panjang bagian muka dua lembar, potongan celana panjang kemeja bagian belakang dua lembar, pas saku sisi dua lembar, furing saku empat lembar, kain ban pinggang dua lembar, pengeras ban pinggang satu lembar, bibir saku belakang dua lembar, furing saku belakang satu lembar, penutup saku belakang dua lembar, kain belahan pesak tiga lembar. Gambar setiap set potongan celana panjang termuat dalam gambar 1.6 berikut ini.


22


Gambar 1.6. Hasil cutting celana panjang Bila mengacu pada marker ratio, jumlah total cutting celana panjang dari 6 meja spreading adalah 1008 set potongan celana panjang. Adapun data lengkapnya dicatat dalam cutting report sebagai berikut

CUTTING REPORT CELANA PANJANG Color Ruby Red

Size 27 72

Size 28 216

Size 29 144

Size 30 72

Total Cutting 504

Blue

72

216

144

72

504


23


Setelah semua proses cutting celana panjang terekam dalam format, perlu dilanjutkan dengan proses bundling, yaitu mengelompokkan bagian potongan set celana panjang dan memberikan penanda. Bagian dari kemeja yang perlu diberikan penanda adalah bagian letak saku sisi, letak saku belakang, tanda tengah belakang, tanda pasang hak,dan tanda pasang kolong ban pinggang. Proses selanjutnya adalah numbering , yaitu memberikan tanda nomer size dan kode warna untuk setiap set celana panjang yang sudah diberi penanda.

b. Rangkuman 1 Proses memotong kain (cutting) untuk kemeja pria dan celana panjang pria dimulai dengan mempelajari spesifikasi sample yang sudah disetujui. Setelah itu, dibuat marker report yang disesuaikan dengan pesanan. Format instruksi spreading dibuat dengan teliti sebelum proses membentangkan kain (spreading). Kain yang dipergunakan untuk spreading dicatat dalam format perincian penggunaan kain. Selanjutnya, petugas akan mengerjakan proses memotong kain (cutting), mencatatnya dalam format cutting report, memberikan

penanda

pada

bagian

yang

penting

(bundling),memberikan nomor kode potongan (numbering), dan memeriksa semua hasil potongan yang telah selesai diberi kode (panel inspection) . c. Tes formatif 1 Usahakan anda mengerjakan sendiri tes berikut ini tanpa melihat kunci jawabannya. Setelah semua soal dikerjakan, cocokan jawaban anda dengan kunci jawaban.


24


A. Pilih satu jawaban yang saudara anggap paling benar dari pilihan jawaban yang tersedia untuk menjawab pertanyaan berikut. 1.Yang tercatat dalam cutting report adalah hal-hal berikut ini kecuali… a.Color b.Marker width c.Size d.Total Cutting 2. Dalam industri busana yang dimaksud dengan numbering adalah proses a. Membentangkan lembaran kain yang akan dipotong b. Membersihkan lembaran kain yang akan dipotong c. Memberi tanda pada potongan kain yang akan telah dipotong d. Memberi warna kain yang akan dipotong 3. Untuk membersihkan sisa benang yang masih menempel pada produk kemeja digunakan alat… a. Gunting zig-zag b. Gunting manual c. Mesin potong elektrik d. Gunting triming 4.Proses mengikat potongan kain per set kemeja dinamakan proses… a.

Spreading

b.

Bundling

c.

Numbering

d.

Cutting

5. Bagian Panel inspection merupakan salah satu sub lini cutting yang bertanggungjawab untuk…. a. Memeriksa hasil akhir semua potongan kain b. Memeriksa hasil akhir semua jahitan c. Memeriksa roll kain d. Memeriksa kesesuaian pola dengan sampel


25


B. Jawablah soal berikut ini dengan jawaban singkat dan benar 1. Bila diketahui marker length untuk kemeja memuat 3 set kemeja size 15 dan 2 set kemeja size 16, berapa lembar bentangan kain yang dibutuhkan supaya dihasilkan 15 set kemeja size 15 dan 10 set kemeja size 16? 2. Simak gambar model celana panjang berikut ini. Tulis hasil cutting per set celana panjang model tersebut.

d. Kunci Jawaban formatif 1 A. 1. b

2 c.

3.d. 4.b

5. d.

B. 1. 5 lembar bentangan kain 2. 2 lembar potongan celana bagian muka, 2 lembar potongan celana bagian belakang,, 1lembar saku belakang, 2 lembar penutup saku belakang, 2 lembar pot. saku sisi, 2 lembar lapisan saku sisi, 1 lembar kain ban pinggang dan 2 lembar potongan kain untuk pesak.


26


1. Kegiatan Belajar 2: Proses Menjahit (Sewing) Busana Pria a. Tujuan kegiatan pemelajaran 2: Pada akhir kegiatan pemelajaran diharapkan peserta diklat mampu: 1). membuat tertib kerja produksi pada bagian jahit (sewing) kemeja pria. 2). membuat tertib kerja produksi pada bagian jahit (sewing) celana panjang pria. 3). melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian jahit (sewing) kemeja pria sesuai dengan standar kualitas. 4). melaksanakan pekerjaan produksi pada bagian jahit (sewing) celana panjang pria sesuai dengan standar kualitas

b. Uraian

materi

2:

Proses

Menjahit

(Sewing)

Busana

PriabPerencanaan produksi (tertib kerja) menjahit kemeja pria Agar proses menjahit (sewing) kemeja pria dapat dilaksanakan dengan efisiensi yang maksimal maka perencanaan produksi atau tertib kerja menjahitnya harus dibuat terlebih dahulu. Potongan kemeja yang dikirim dari lini cutting pertama kali diambil bagian yang harus diberi pelapis pengeras, yaitu belahan muka, tutup saku, kerah dan manset. Bagian ini dikirim ke sub lini pressing untuk melekatkan bahan utama dengan bahan pengerasnya. Mulai menjahit dari badan kemeja bagian muka dengan menempelkan saku dan tutup saku kanan dan kiri. Setelah saku terpasang, sambungkan badan kemeja bagian muka dengan pas bahu muka, lanjutkan dengan menyambung pas bahu bagian belakang dengan badan kemeja belakang. Pasangkan lengan kemeja yang sudah dikerjakan belahan mansetnya pada badan kemeja. Pasang kerah pada kerung leher kemeja. Terakhir pasang manset pada ujung lengan kanan dan kiri. Setelah semua bagian tersebut terpasang, periksa kualitas masing-masing detail dengan teliti.


27


Apabila ada bagian tertentu dari kemeja yang tidak sesuai dengan order, sisihkan dahulu untuk diperbaiki. Pres belahan

Jahit saku

Jahit bahu badan

kiri dan

kmeja muka dan belakang

Pasang lengan ke badan kemeja

muka dan Jahit krag ke

Pres krag

badan kemeja Jahit manset ke lengan kemeja

Pres manset

.

Kontrol kualitas (Panel Inspection)

Gambar 2.1. Bagan alir perencanaan produksi menjahit (sewing) kemeja pria ·

Proses menjahit (sewing) kemeja pria Menjahit kemeja di dalam industri busana dikerjakan mengikuti sistem

“ban berjalan”. Dengan sistem ini masing masing sub lini hanya akan mengerjakan bagiannya sendiri sendiri sesuai dengan urutan jahitnya. Potongan potongan kemeja tersebut akan dijahit oleh para pekerja yang khusus mengerjakan pekerjaan yang sudah menjadi keahlian masing masing, dengan demikian hasil yang dicapai bukan hanya lebih cepat tetapi juga rapi. Berikut ini adalah urutan proses menjahit kemeja pria sesuai model yang termuat dalam bagan alir perencanaan produksi menjahit kemeja pria. 1). Setelah menerima potongan dari bagian cutting, bagian administrasi produksi akan menghitung dan mendistribusikan potongan bagian kemeja ke sub lini sewing yang bersangkutan untuk dikerjakan sesuai dengan sampel yang telah ditetapkan.


28


2). Pekerjaan jahit kemeja dimulai dari bagian pressing kain pengeras. Bagian belahan tengah muka kanan dan kiri, tutup saku, manset di press dengan setrika uap biasa karena kain pengerasnya tidak terlalu tebal, sedangkan kerah kemeja di press dengan fusing press (gambar 2.2 dan 2.3).

Gambar 2.2. Pressing belahan tengah muka, tutup saku, manset dan pengeras kerah.

3). Kemudian dilanjutkan ke sub lini pasang saku akan menjahit saku tempel beserta penutupnya pada bagian dada kanan dan kiri (gambar 2.4). Mulailah menjahit tutup saku kemeja, pasang sesuai tanda. Setelah tutup saku terpasang bagian sakunya dijahit di bawahnya meluruskan posisi tutup saku.


29


Gambar 2.4. Pemasangan saku tempel kemeja

4). Setelah saku terpasang, kemudian potongan kemeja bagian belakang dan bagian depan beserta pas bahunya ditransfer ke sub lini jahit bahu untuk disambung dan ditindas garis sambungnya. (gambar 2.5)

Gambar 2.5. Sambungan pas bahu dengan badan kemeja.


30


5) Jahit belahan manset pada bagian lengan kanan dan kiri. Pasang kedua lengan tersebut pada badan kemeja, rapikan sisa jahitan bagian sambungan dengan mesin obras tiga benang.(gambar 2.6)

Gambar 2.6. Pasang lengan kemeja 6) Jahit kerah yang sudah berpengeras pada satu lembar penegak yang sudah berpengeras. Pasangkan bagian tersebut pada kerung leher dari bagian dalam . Gabungkan lembar penegak satunya kepada kepada penegak yang sudah terpasang, rapikan bagian bawahnya ( gambar 2.7)

Gambar 2.7. Pasang kerah kemeja


31


7). Jahit sisi dalam lengan kemeja mulai dari ujung bawah lengan menuju ke arah ketiak, kemudian dilanjutkan kegaris sambung badan kemeja muka-belakang terus ke ujung bawah badan kemeja (gambar 2.8).

Gambar 2.8. Jahitan sisi kemeja 8). Rapikan sisa jahitan dalam sambungan tersebut dengan mesin obras benang tiga 9). Setelah itu, manset dipasangkan ke lengan kemeja yang telah terpasang pada badan kemeja.(gambar 2.9).

Gambar 2.8. Pasang manset kemeja


32


10). Lipat ujung bawah kemeja 0,5 cm ke arah dalam kemudian lipat lagi 2cm ke arah dalam lagi sehingga membentuk kelim bawah kemeja. Jahit kelim tersebut dari bagian luar kemeja dengan mesin jahit satu jarum (gambar 2.10).

Gambar 2.10. Kelim kemeja 11). Setelah melalui semua tahapan tersebut, kemeja akan diperiksa oleh sub lini panel inspection untuk dikontrol kualitasnya. Bagian yang tidak lolos pemeriksaan akan dikirim ke repairing sedangkan yang lolos pemeriksaan akan diloading ke lini finishing.

Perencanaan produksi (tertib kerja) menjahit celana panjang pria Untuk membuat celana panjang sesuai dengan sampel tertib kerja atau perencanaan produksinya dimulai dari bagian administrasi produksi yang akan menghitung dan memeriksa kelengkapan jumlah potongan-potongan kemeja yang dikirim dari lini cutting. Celana panjang mulai dijahit dari bagian sisi luar pipa celana, pada lokasi tersebut selanjutnya akan dipasang saku sisi dalam. Siapkan tutup saku dan furing dan kain bibir saku dalam belakang, jahit saku belakang celana panjang sesuai tanda. Setelah saku sisi dan saku belakang terpasang, jahit sisi dalam masing masing pipa celana panjang, kemudian pres lipatan pipa celana panjang dengan setrika uap.


33


Gabung pipa celana kanan dan kiri pada garis lingkar pesak kemudian pasang ritzsluiting pada ujung belahan tengah muka celana panjang. Pasang ban pinggang dan kelim ujung bawah celana panjang . setelah itu periksa semua pekerjaan jahit yang telah dikerjakan ke bagian pengontrol kualitas (panel inspection). Bila ada bagian yang tidak lolos periksa, sisihkan untuk diperbaiki. Untuk memudahkan mengingat setiap tahapan berikut ini disajikan bagan alir perencanaan produksi celana panjang sebagai berikut (gambar 2.11) Jahit sisi luar dan saku sisi celana panjang

Jahit saku belakang celana panjang

Jahit sisi dalam pipa celana pjang

Pres lipatan pipa celana panjang

Jahit belahan pesak dan pasang ritzsluiting

Pasang ban pinggang

Jahit kelim bawah

Kontrol kualitas (Panel inspection)

Gambar 2.13. Bagan alir perencanaan produksi menjahit (sewing) celana panjang


34


· Proses menjahit (sewing) celana panjang pria Berikut ini adalah urutan proses menjahit celana panjang pria sesuai model sampel yang telah termuat dalam bagan alir perencanaan produksi menjahit celana panjang pria. 1). Lekatkan 1 lembar kain ban pinggang bagian luar dengan pengeras pada mesin pressing. 2). Menjahit celana panjang dimulai dari bagian sub lini jahit saku sisi yang meliputi pekerjaan jahit sisi luar celana sekaligus memasang saku sisi kanan dan kiri. Jahit sambungan sisi luar pipa celana dengan setikan rapat pada ujung atas pipa celana sampai batas saku matikan setikannya, kemudian jahit renggang pada lokasi selebar saku sisi sesuai dengan tanda, selanjutnya mulai dari bagian tersebut kebawah disambung dengan setikan rapat. Pasang furing dan kain saku sisi pada sisa jahitan dalam pipa celana panjang sesuai lokasi saku, selesaikan semua sisa jahitan saku dan rapikan sisa jahitan dengan mesin obras benang tiga ( gambar 2.14).

Gambar 2.14. Jahit sisi luar celana dan pasang saku sisi

2). Kemudian ditransfer ke sub lini saku belakang untuk dipasangkan saku belakang kanan dan kiri. Pasang furing saku mulai dari bagian belakang atas celana. Jahit tutup saku celana, pasangkan tutup saku dengan kain bibir saku. Selesaikan jahitan saku dlam belakang dengan menyatukan satu lembar lain saku belakang pada Bidang Keahlian Tata Busana

35


kain furing saku , rapikan sisa jahitan dengan mesin obras benang tiga (gambar 2.15).

Gambar 2.15. Pasang saku dalam celana bagian belakang 3) Kemudian sub lini saku sisi akan kembali menjahit bagian sisi dalam pipa celana, sisa kain bagian dalam dirapikan dengan mesin obras benang tiga. 4) Dari sub lini tersebut potongan celana panjang akan ditransfer ke sub lini pressing untuk membentuk lipatan pipa celana supaya garis setrika yang terbentuk rapi searah dengan serat kain. Buka kampuh sisi dan kampuh dalam pipa yang telah diobras dengan menggunakan setrika uap, kemudian satukan kampuh sisi dan kampuh dalam secara saling berhadapan sehingga membentuk lipatan pipa celana, setrika lipatan pipa celana tersebut sampai terbentuk garis setrika yang tegas dengan menggunakan setrika uap juga. Kerjakan untuk pipa celana kanan dan kiri (gambar 2.16).


36


Gambar 2.16. Pressing lipatan pipa celana panjang 5). Setelah melalui proses pressing baru dua pipa celana disatukan oleh sub lini pesak yang akan menggabungkan pipa celana kiri dan kanan

sekaligus

menjahit

belahan pesak

dan

memasang

ritzsluiting. Satukan pipa celana bagian kiri dan kanan dengan cara menggabungkan garis lingkar pesak ujung belakang atas sampai dengan tanda batas pemasangan ritzsluiting dengan setikan rapat. Rapikan kampuh dalamnya dengan menggunakan mesin obras benang tiga. Pasang ritzsluiting pada sisi sebelah kiri celana dengan cara menjepit sisi kiri ritzsluiting dengan garis lingkar pesak muka dan potongan belahan pesak kiri. Lipat belahan pesak sebelah kanan sekaligus menindas sisi ritzsluiting sebelah kanan dengan menggunakan satu lembar potongan belahan pesak kanan (gambar2.16).


37


Gambar 2.16. Memasang ritzsluiting pada belahan pesak 6). Langkah selanjutnya adalah menyelesaikan jahitan ban pinggang. Jahit kolong ban, pasang sesuai tanda dengan cara meletakan kolong ban tersebut diantara bidang celana panjang dan satu lembar kain ban pinggang yang sudah berpengeras. Arahkan ujung kolong ban ke atas, selesaikan pemasangan ban pinggang dengan menyatukan satu

lembar kain ban pinggang yang lain

menumpuk pada kain ban pinggang yang telah terpasang. Lipat ujung bawah kain ban pinggang dalam ke arah dalam dan tindas dari bagian luar celana panjang berimpit dengan sambungan kain ban bagian luar (gambar 2.17)

Gambar 2.17. Penyelesaian ban pinggang


38


7) Terakhir adalah kelim bawah celana. Lipat ujung bawah celana 0,5 cm ke arah dalam, kemudian lipat 3 cm lagi ujung tersebut ke arah dalam juga untuk membentuk kelim celana. Tindas lipatan kelim dari sisi luar celana dengan mesin jahit jarum satu (gambar 2.18).

Gambar 2.18. Kelim celana panjang

Di ujung lini sewing akan diperiksa semua pekerjaan yang telah dilakukan oleh sub-sub lininya, bagian yang tidak lolos pemeriksaan kualitas akan masuk ke repairing sedangkan yang telah lolos pemeriksaan kualitas akan di loading ke bagian finishing.

b. Rangkuman 2 Pada prinsipnya proses menjahit busana pria pada suatu industri busana tidak mengikuti proses jahit tuntas untuk setiap setnya. Proses tersebut akan dikerjakan per bagian pekerjaan sesuai dengan spesialisasi keahliannya. Penyelesaian bagian yang merupakan kelanjutannya akan dikerjakan oleh petugas jahit yang selanjutnya, demikian seterusnya sampai satu set model tertentu selesai dikerjakan. Proses kerja yang demikian dikenal dengan nama system jahit “ ban berjalan”.


39


c. Tes formatif 2

Usahakan anda mengerjakan sendiri tes berikut ini tanpa melihat kunci jawabannya. Setelah semua soal dikerjakan, cocokan jawaban anda dengan kunci jawaban.

A. Pilih satu jawaban yang saudara anggap paling benar dari pilihan jawaban yang tersedia untuk menjawab pertanyaan berikut ini.. 1. Untuk menjahit sisi kemeja digunakan mesin… a. Mesin obras benang 5 b. Mesin jahit lurus jarum 2 c. Mesin over deck benang 2 d. Mesin jahit ziq-zaq 2. Bagian sisa jahitan di bagian dalam celana panjang dirapikan dengan mesin…. a. Mesin obras benang tiga b. Mesin obras benang lima c. Mesin obras benang empat d. Mesin obras benang dua 3. Untuk merapikan sisa jahitan dalam (kampuh) sambungan lajur pipa celana digunakan teknik penyelesaian a. Kampuh buka b. Kampuh tutup c. Kampuh balik d. Kampuh sarung. 4. Pekerjaan menjahit yang sudah lolos control akan diloading ke bagian…………untuk diselesaikan sampai tuntas a. Repairing b. Sewing c. Spreading d. Finishing


40


5. Urutan pertama pekerjaan menjahit kemeja dengan pas punggung dan bersaku depan adalah ……… a. Sambung bagian pas punggung dengan lengan b. Pasang saku depan c. Sambung bagian pas punggung dengan potongan kemeja bagian belakang d. Sambung bagian bahu kemeja B. Jawablah soal berikut ini dengan jawaban singkat dan benar 1. Buat perencanaan menjahit celana panjang dengan model berikut

Gambar model celana panjang

2. Untuk

menempelkan

kain

pengeras

kerah

digunakan

mesin………. 3. Yang dimaksud dengan mesin jahit lurus adalah ……. 4. Mengapa pressing pipa celana lebih dahulu dikerjakan dari pada menyambung garis lingkar pesak? 5. Untuk membuat saku dalam celana, selain digunakan kain utama lapisan saku menggunakan kain…… Bidang Keahlian Tata Busana

41


d.Kunci jawaban tes formatif 2 A. 1. Mesin obras benang lima (a) 2. Mesin obras benang tiga (a) 3. Kampuh buka (a) 4. Finishing (d) 5. Pasang saku depan (b)

B. 1. Perencanaan menjahit celana panjang 1)

Jahit kup belakang dan pasang saku belakang

2)

Jahit sisi dan saku sisi

3)

Jahit sisi dalam pipa celana

4)

Pres garis setrika pipa

5)

Jahit dan pasang ritzt pada garis lingkar pesak

6)

Pasang ban pinggang

7)

Kelim bawah celana

2. Fussing press 3. Mesin jahit yang arah lompatan benangnya lurus ke depan dan atau ke belakang 4. Memudahkan mengontrol kelurusan garis setrika pipa celana panjang 5. Kain furing


42


3. Kegiatan Belajar 3: Penyelesaian jahitan (finishing) busana pria a. Tujuan kegiatan pemelajaran 3 Pada akhir kegiatan pemelajaran peserta diklat diharapkan mampu: 1). membuat tertib kerja penyelesaian (finishing) kemeja pria. 2). membuat tertib kerja penyelesaian (finishing) celana panjang pria. 3).melaksanakan pekerjaan produksi kemeja pada bagian penyelesaian (finishing) sesuai dengan standar kualitas. 4).melaksanakan pekerjaan produksi celana panjang pada bagian penyelesaian (finishing) sesuai dengan standar kualitas

b. Uraian materi 3: Penyelesaian jahitan (finishing) busana pria Finishing merupakan proses akhir dari serangkaian proses produksi kemeja dan celana panjang dalam industri busana. Kemeja maupun celana panjang yang telah dijahit oleh lini sewing diterima oleh lini finishing untuk menyempurnakan keseluruhannya dalam beberapa hal sebagai berikut. 1). Pembuatan lubang kancing (button holing) 2). Pemasangan kancing(buttoning) 3). Penyetrikaan (ironing) 4). Pembersihan sisa benang (triming) 5). Perbaikan (repairing) 6). Pemeriksaaan ukuran pakaian (Size sorting) 7). Pengelompokan size dan type (Assorting size) 8). Memasang perlengkapan produk (Inserting polybag) 9). Pemeriksaan keseluruhan kualitas (Final Quality Control) 10).Pengemasan produk (Packing).


43


1). Perencanaan produksi (tertib kerja) pekerjaan finishing kemeja pria. Pekerjaan finishing untuk produksi kemeja pria sesuai sampel yang harus diselesaikan meliputi beberapa hal sebagaimana urutan bagan alir gambar 3.1. a) Pembuatan lubang kancing (button holing) untuk kemeja sesuai sampel ada dua macam, yakni

lubang kancing melintang dan

lubang kancing horizontal pada bagian tengah muka saku dan manset b) Pemasangan kancing (buttoning), kemeja pria sesuai sampel akan dipasangi kancing dengan kancing dua lubang pada bagian tengah muka saku dan manset. c) Pemeriksaan ukuran kemeja (size sorting), ukuran kemeja yang perlu diperiksa meliputi ukuran lingkar badan, panjang kemeja, panjang lengan, dan lebar punggung atas. d) Perbaikan bila ada (repairing), apabila ditemukan adanya cacat produksi dalam panel inspection sewing bagian ini akan memperbaiki bagian tersebut. e) Pembersihan sisa benang (triming), sisa sisa benang halus yang masih menempel pada kemeja dibersihkan dengan mesin penghisap khusus, bila masih ada sisa benang panjang yang masih tersisa juga, bagian triming akan membersihkannya dengan gunting triming f) Pemeriksaan keseluruhan kualitas (Final Quality Control), setelah semua bagian kemeja selesai dibersihkan masih harus diperiksa kembali kualitasnya secara keseluruhan. g) Penyeterikaan

(ironing),

setelah

semua

bagian

dinyatakan

sempurna, setiap lembar kemeja disetrika secara keseluruhan sampai licin dan dilipat sesuai standar yang dikehendaki h) Memasang aksessoris (inserting polybag), walaupun sudah ada pita label yang menempel pada punggung atas kemeja , untuk


44


menegaskan penampilan keseluruhan kemeja perlu ada beberapa aksessoris tambahan. i) Pengelompokan ukuran dan type (assorting size), ukuran kemeja pria yang diterima dari bagian sewing terdiri dari 5 ukuran dalam dua warna, masing masing ukuran akan dikelompokkan dalam satuan tertentu. j) Pengemasan (Packing), kemeja dikemas dalam lipatan yang didalamnya terdapat penahan karton, bagian ujung salah satu lengan dilipat ke bagian luar untuk menunjukan ciri panjang pendeknya lengan.


45


Sewing Botton holing

Buttoning

Repairing

Size sorting

Triming

Final Quality Control

Ironing

Inserting polybag

Assorting size

Packing

Gambar 3.1. Bagan alir perencanaan finishing kemeja pria


46


2). Perencanaan (tertib kerja) pekerjaan finishing celana panjang pria. Pekerjaan penyelesaian (finishing) untuk

celana panjang yang

masih harus dikerjakan meliputi, a) Perbaikan (Repairing), apabila ada bagian tertentu yang perlu diperbaiki, bagian repairing akan memperbaiki bagian tersebut. b) Size sorting, bagian ini akan memeriksa beberapa ukuran celana panjang seperti : lingkar pinggang, lingkar pesak, lingkar paha, dan panjang celana. c) Final Quality Control, celana panjang yang telah dibersihkan diperiksa keseluruhannya kembali untuk memastikan kualitas keseluruhannya. d) Triming, setelah pekerjaan menjahit selesai sisa-sisa benang yang masih tertinggal pada celana dihisap dengan mesin penghisap khusus, kemudian bila masih ada sisa benang panjang yang tertinggal e) Ironing, walaupun pipa celana panjang telah disetrika, tetapi bagian finishing masih harus melicinkan seluruh permukaan celana panjang kembali agar penampilan keseluruhan produk menjadi lebih baik.sebelum produk tersebut masuk ke dalam kemasan. f) Inserting polybag, seperti halnya kemeja sebelum masuk ke dalam kemasan, perlu ditambahkan aksessoris label tambahan. g) Assorting size, celana panjang yang diproduksi terdiri dari 4 ukuran dalam dua warna, sehingga perlu dikelompokan ke dalam satuan tertentu. h) Packing, pengemasan celana panjang hanya panjang celana menjadi dua atau tiga bagian dengan bagian label menghadap keluar.


47


Sewing

Size sorting

Repairing

Final Quality Control

Triming

Ironing

Inserting polybag

Assorting size

Packing

Gambar 3.1. Bagan alir perencanaan finishing celana panjang pria


48


3). Proses finishing kemeja pria Pembuatan lubang kancing (button holing) untuk kemeja sesuai sampel ada dua macam. Lubang kancing melintang untuk bagian tutup saku kanan dan kiri. Lubang kancing horizontal untuk bagian tengah muka saku dan manset. Semua lubang–lubang kancing tersebut dikerjakan dengan menggunakan mesin khusus pelubang kancing. Lubang kancing dibuat sesuai dengan tanda sebagaimana sampelnya. (gambar 3.3.)

Gambar 3.3. Pembuatan lubang kancing

Pemasangan kancing (buttoning), kemeja pria sesuai sampel akan dipasangi kancing dengan kancing dua lubang pada bagian tengah muka saku dan manset. Pemasangan semua kancing tersebut menggunakan mesin khusus pemasang kancing

dimana kancing-

kancing yang akan dipasang akan meluncur sendiri tepat pada lokasi yang akan dipasangi tanpa harus memegang kancing tersebut. Kancing dipasang pada lokasi yang segaris dengan lokasi lubang kancingnya (gambar 3.4)


49


Gambar 3.4. Lokasi Pemasangan kancing

Ukuran kemeja yang perlu diperiksa meliputi ukuran lingkar badan, panjang kemeja, panjang lengan, dan lebar punggung atas. Berikut ini contoh ukuran standar yang dipergunakan oleh buyer. Ukuran yang diperiksa Lingkar badan

Size 15 Size 16 Size 17 Size 18 Size 19

(diukur melingkar mulai dari bawah ketiak kiri ke ketiak kanan terus kebela kang sampai dengan ketiak kiri lagi) Panjang kemeja (diukur mulai dari ujung tengah belakang atas sampai dengan ujung bawah kemeja)


50


Panjang lengan ( diukur mulai dari ujung puncak lengan sampai dengan ujung bawah manset) Lebar punggung atas (diukur mulai dari ujung bahu kanan luar sampai dengan ujung bahu kiri luar)

Perbaikan bila ada (repairing), apabila ditemukan adanya cacat produksi dalam panel inspection sewing bagian ini akan memperbaiki bagian tersebut. Pembersihan sisa benang (triming), sisa sisa benang halus yang masih menempel pada kemeja dibersihkan dengan mesin penghisap khusus, bila masih ada sisa benang panjang yang masih tersisa juga, bagian triming akan membersihkannya dengan gunting triming. Setelah semua bagian kemeja selesai dibersihkan masih harus diperiksa kembali kualitasnya secara keseluruhan meliputi kekuatan tarik sambungan ketiak, jarak setikan, simetri saku , simetri kerah, kekuatan kancing. Setiap lembar kemeja disetrika secara keseluruhan sampai licin . penyeterikan dimulai dari bagian kerah, manset, saku dan keseluruhan permukaan belakang dan muka. Kemeja digantung terlebih dahulu untuk diproses lebih lanjut. Untuk menegaskan penampilan keseluruhan kemeja perlu ada beberapa aksessoris/label tambahan. Contoh label/aksesoris tambahan untuk kemeja adalah sebagai berikut (gambar 3.5)


51


Gambar 3.5. Contoh label/aksesoris tambahan untuk kemeja

Ukuran kemeja pria yang diterima dari bagian sewing terdiri dari 5 ukuran dalam dua warna. Untuk pendistribusian masing masing ukuran dikelompokkan dalam satuan tertentu. Sebagai contoh per dosin dengan komposisi 1pc size 15 warna ice blue, 2 pcs size 16 warna ice blue, 1pc size 17 warna ice blue, 1 pc size 18 warna ice blue, 1 pc size 19 warna ice blue, 1pc size 15 warna broken white, 2 pcs size 16 warna broken white, 1pc size 17 warna broken white, 1 pc size 18 warna broken white, 1 pc size 19 warna broken white. Kemeja dikemas dalam lipatan yang didalamnya terdapat penahan karton, bagian ujung salah satu lengan dilipat ke bagian luar untuk menunjukan ciri panjang pendeknya lengan, kemudian dimasukan ke dalam kemasan plastik transparan (gambar 3.6)


52


Gambar 3.6. Pengemasan kemeja

4). Proses finishing celana panjang pria Perbaikan (Repairing), apabila ada bagian tertentu yang perlu diperbaiki, bagian repairing akan memperbaiki bagian tersebut. Bagian size sorting

akan memeriksa beberapa ukuran celana

panjang seperti : lingkar pinggang, lingkar pesak, lingkar paha, dan panjang celana. Berikut ini contoh ukuran standar celana panjang dari buyer


53


Ukuran yang diperiksa

Size 27 Size 28 Size 29 Size30

Lingkar pinggang (diukur melingkari ban pinggang) Lingkar paha (diukur melingkar pada pangkal paha) Panjang celana (diukur dari ujung atas celana sampai dengan ujung bawah celana dari salah satu sisi celana)

Celana panjang yang telah dibersihkan diperiksa keseluruhannya kembali untuk memastikan kualitas keseluruhannya. Bagian bagian tersebut adalah kekuatan tarik pipa kanan dan kiri, ketepatan jahitan pesak, kekuatan kancing, dan kekuatan jahitan kolong ban pinggang. Triming, setelah pekerjaan menjahit selesai sisa-sisa benang yang masih tertinggal pada celana dihisap dengan mesin penghisap khusus, kemudian bila masih ada sisa benang panjang yang tertinggal Pipa celana panjang disetrika dalam keadaan terlipat dengan posisi pipa kanan dan kiri berhadapan pada sisi dalam pipa celana. Sebelum

masuk ke dalam kemasan celana panjang yang telah

disetrika digantung pada bagian lingkar pinggang yang terlipat dengan gantungan berpenjepit untuk diproses lebih lanjut. Seperti halnya kemeja sebelum masuk ke dalam kemasan, perlu ditambahkan

aksessoris

label

tambahan.

Untuk

menegaskan

penampilan keseluruhan kemasan celana panjang, ditambahan label yang disamping memuat nama label dengan ukuran yang lebih besar dari pada yang sudah menempel pada bagian dalam produk, label


54


tambahan tersebut memuat code warna dan ukuran produk . Berikut ini contoh label tambahan untuk celana panajang pria (gambar 3.7)

Gambar 3.7. Label tambahan untuk celana panjang pria Celana panjang yang diproduksi terdiri dari 4 ukuran dalam dua warna. Untuk pendistribusian produk dikelompokan ke dalam satuan tertentu, misalnya per dosinan. Komposisi untuk satuan per dosin misalnya 1pc celana panjang warna maroon size 27, 2 pcs celana panjang warna maroon size 28. 2 pcs celana panjang warna maroon size 29. 1pc celana panjang warna maroon size 30, 1pc celana panjang warna green size 27, 2 pcs celana panjang warna green size 28. 2 pcs celana panjang warna green size 29. 1pc celana panjang warna maroon size 30. Pengemasan celana panjang hanya melipat panjang celana menjadi tiga bagian dengan bagian label menghadap keluar. Celana panjang yang telah selesai disetrika dan diberi label tambahan 1/3 bagian ujung bawah celana dilipat ke atas, kemudian bagian yang terlipat tersebut dilipat ke atas lagi sehingga garis lipatan tersebut


55


berimpit dengan garis lingkar pinggang, label tambahan ditempatkan pada bagian yang yang akan menghadap ke atas. Lipatan celana panajang dimasukan ke dalam plastic transparan dan siap untuk didistribusikan.(gambar 3.8)

Gambar 3.8. Pengemasan celana panjang

c. Rangkuman 3 Finishing merupakan proses akhir dari serangkaian proses produksi kemeja dan celana panjang dalam industri busana. Kemeja maupun celana panjang yang telah dijahit oleh lini sewing diterima oleh lini finishing untuk menyempurnakan keseluruhannya dalam beberapa hal sebagai berikut. 1). Pembuatan lubang kancing (button holing)


56


2). Pemasangan kancing(buttoning) 3). Penyetrikaan (ironing) 4). Pembersihan sisa benang (triming) 5). Perbaikan (repairing) 6). Pemeriksaaan ukuran pakaian (Size sorting) 7). Pengelompokan size dan type (Assorting size) 8). Memasang perlengkapan produk (Inserting polybag) 9). Pemeriksaan keseluruhan kualitas (Final Quality Control) 10).Pengemasan produk (Packing).

d. Tes formatif 3 Usahakan anda mengerjakan sendiri tes berikut ini tanpa melihat kunci jawabannya. Setelah semua soal dikerjakan, cocokan jawaban anda dengan kunci jawaban. A. Pilih satu jawaban yang saudara anggap paling benar dari pilihan jawaban yang tersedia untuk menjawab pertanyaan berikut ini.. Yang merupakan salah satu tugas lini finishing adalah… a. Menjahit sisi kemeja b. Menjahit kerah kemeja c. Menjahit saku kemeja d. Memasang kancing kemeja 2. Cara mengemas kemeja adalah…. a. Sisi kanan dan kiri badan kemeja dilipat sebagian ke dalam, panjang kemeja dilipat ke belakang menjadi tiga. b. Lebar badan kemeja dilipat menjadi dua ke belakang, panjang kemeja dilipat dua c. Lengan kemeja dilipat ke belakang, panjang kemeja dilipat tiga. d. Lebar badan kemeja dilipat menjadi dua ke depan, panjang kemeja dilipat tiga.


57


3. Membuat lubang kancing untuk kemeja merupakan salah satu tugas lini…. a. Cutting b. Spreading c. Finishing d. Sewing 4. Pekerjaan mengemas produk dikerjakan pada bagian …. a. Awal lini finishing b. Akhir lini finishing c. Tengah lini finishing d. Akhir lini sewing 5. Label tambahan yang dimasukkan dalam kemasan transparan celana panjang minimal memuat 3 informasi tentang…. a. Warna, ukuran, type b. Warna, masa pakai, teknik jahit c. Teknik jahit, harga, ukuran d. Type, harga, masa pakai

B. Jawablah soal berikut ini dengan penjelasan singkat dan benar 1. Jelaskan dengan singkat cara mengemas celana panjang pria 2. Jelaskan manfaat utama pekerjaan pengelompokan ukuran dan type produk pada suatu industri busana.


58


e. Kunci jawaban tes formatif 3 A. 1. Memasang kancing (d) 2. Sisi kanan dan kiri badan kemeja dilipat sebagian ke dalam, panjang kemeja dilipat ke belakang menjadi tiga (a) 3. Finishing (c) 4. Akhir lini finishing (b) 5. Warna, ukuran, type (a)

B. 1. Celana panjang yang telah selesai disetrika dan diberi label tambahan 1/3 bagian ujung bawah celana dilipat ke atas, kemudian bagian yang terlipat tersebut dilipat ke atas lagi sehingga garis lipatan tersebut berimpit dengan garis lingkar pinggang, label tambahan ditempatkan pada bagian yang yang akan menghadap ke atas. Lipatan celana panjang dimasukan ke dalam plastic transparan. 2. Untuk meminimalkan kesalahan produk yang akan dikirim.

Bila jawaban anda yang benar kurang dari 70% anda disarankan mengulang kegiatan belajar 1 ini kembali. Bila jawaban anda yang benar sudah diatas 70% anda dapat melanjutkan mengerjakan tes evaluasi mata diklat


59


BAB III EVALUASI

A. Soal Ujian I. Soal Pilihan Berganda Pilihlah salah satu pilihan jawaban pada setiap pertanyaan dibawah ini, yang anda anggap paling benar. 1. Dalam industri busana yang dimaksud dengan sewing adalah proses… a. menjahit potongan kain

c. memberi tanda

b. membersihkan kain

d. memberi warna

2. Yang tercacat dalam cutting report adalah hal-hal berikut ini kecuali, a. color

c. size

b. marker width

d. total cutting

3. Bagian awal lini sewing yang menghitung dan membagi seluruh potongan kain dari lini cutting disebut: a. panel inspection

b. panel interuptor

b. adminstrasi produksi

d. panel communicator

4. Jahitan di bagian sambungan sisi kaos oblong dan kaos singlet dijahit dengan mesin: a. obras benang tiga

b. obras benang enam

b. bukan semuanya

d. obras benang lima

5. Sisa jahitan dalam (kampuh) sambungan sisi kemeja diselesaikan dengan teknik penyelesaian

6.

a. kampuh tertutup

c. kampuh terbuka

b. kampuh balik

d. kampuh sarung

Pekerjaan

cutting

yang

lolos

control

akan

diloading

ke

bagian…………untuk dijahit a. cutting

c. sewing

b. repairing

d. finishing


60


7. Untuk menjahit saku kemeja dengan tindasan ganda digunakan mesin… a. jahit lurus jarum satu

c. jahit lurus jarum ganda

b. jahit ziq-zaq

d. obras

8. Tumpukan kain yang sudah dibentangkan pada meja spreading disebut… a. roll

c. marker

b. piece

d. mat

9. Numbering pada lini cutting adalah proses….. a. memberi nomor dan kode potongan

c. mewarnai kain

b. membersihkan benang yg tertinggal

d. memasng kancing

10. Yang bukan termasuk tugas lini cutting adalah proses….. a. memasang kancing

c. numbering

b. spreading

d. bundling

II. Soal Isian jawaban singkat Kerjakanlah soal-soal di bawah ini pada lembar jawaban yang telah disediakan! 1. Proses memotong lajur memanjang untuk rip kaos dipergunakan alat…. 2. Agar potongan yang satu tidak tertukar dengan potongan yang lain, setelah dipotong , per set kemeja diikat menjadi satu, atau yang dikenal dalam industri dengan nama proses….. 3. Proses memeriksa ukuran produk dalam lini finishing dinamakan….. 4. Jelaskan dengan singkat fungsi utama over deck machine , dalam proses menjahit kaos oblong! 5. Apa yang anda ketahui tentang proses buttoning?! 6. Inserting polybag pada lini finishing mengerjakan pekerjaan….. 7. Sebelum produk busana pria masuk ke dalam gudang pengiriman, produk yang sudah lolos quality control tersebut harus melalui proses……….., yang dikerjakan pada ujung akhir lini finishing. 8. Apakah pebedaan yang menyolok antara proses sewing

industri dan

proses sewing modiste?


61


9. Pekerjaan spreading dikerjakan untuk produk garment untuk memenuhi tujuan…. 10. Jelaskan yang Saudara ketahui tentang lini finishing!

III. Soal Praktik Buatlah 20 benda jadi berupa celana kolor pria model berikut ini (gambar 3.1). Ketentuan : 1. Warna dan motif bebas 2. Ukuran spt contoh (terlampir) 3. Menggunakan alat dan mesin industri 4. Waktu 2 X 8jam

Model celana kolor:


62


Ukuran celana kolor


63


B. Kunci Jawaban Soal Sumatif I. 1.a

2.b 3.b 4.d 5.a

6.c

7. c

8. d

9. a 10. a

II. 1. Mesin potong rip 2. Bundling 3. Size sorting 4. Membuat tindasan kelim bawah dan lengan kaos 5. Proses memasang kancing 6. Memasukkan perlengkapan produk tambahan 7. Packing 8. Sewing industri memakai system jahit “ban berjalan”, sewing modiste memakai system jahit tuntas. 9.Agar memudahkan memotong secara missal 10.Proses akhir dari serangkaian proses produksi dalam industri busana

C. Format Penilaian Penilaian terhadap kemampuan peserta diklat pada akhir kegiatan Pemelajaran dinilai melalui tiga aspek, yakni aspek kognitif, afektif, dan psikomotor Untuk aspek keterampilan kognitif, alat ukur penilaian adalah tes tertulis terhadap seluruh materi yang telah disajikan didalam modul dengan pola pilihan ganda dan jawaban singkat. Sedangkan penilaian untuk aspek afektif dan psikomotorik, dapat dilihat melalui produk kerja berdasarkan hasil praktik yang dilakukan oleh peserta diklat. Skor tertinggi yang dapat dicapai peserta diklat adalah 100, dengan rincian sbb: 1. Untuk evaluasi bagian I, terdiri dari 10 butir pertanyaan, Setiap butir pertanyaan yang dijawab benar mendapatkan skor satu, sehingga skor tertinggi untuk evaluasi bagian I adalah 10. 2. Untuk evaluasi bagian II, terdiri dari 10 butir pertanyaan dengan 4 alternati jawaban, Setiap butir pertanyaan yang dijawab benar mendapatkan skor satu, sehingga skor tertinggi untuk evaluasi bagian 1 adalah 10. 3. Untuk evaluasi bagian III, penentuan penilaiannya adalah sebagai berikut


64


No.

Aspek yang dinilai

Penilaian

1

Kerapihan hasil jadi

1………………..10

2

Ketepatan teknik

1……………..…20

3

Ketepatan penggunaan alat dan mesin

1…………….….20

4

Ketepatan ukuran

1………………..20

4

Kecepatan

1………………..10

Total nilai bagian III


: 80

65


DAFTAR PUSTAKA

Malahayati, Linda. 1999. Laporan Praktik Industri : PT Eratex Djaya Probolinggo. Malang: Universitas Negeri Malang. Prahastuti, Endang . 1999. Tailoring. Malang : Universitas Negeri Malang Rahayu, Indri. 1999. Laporan Praktik Industri: PT Batik Arjuna Solo. Malang: Universitas Negeri Malang. Rahayu, Krisina. 2000. Laporan Praktek Industri: Boy’s Garment Malang. Malang: Universitas Negeri Malang. Wijaya, Irawati. 2001. Laporan Praktik Industri: PT Mataram Tunggal Garment Yogyakarta. Malang: Universitas Negeri Malang.


66

KODE MODUL: BUS 209C PENYUSUN: TIM KONSULTAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG

Recommend Documents