Kaskádová kotelna je skládačka... vše, co potřebujete vědět o kaskádových kotelnách
© THERMONA 2011
Obsah: kapitola
strana
1. Úvod .................................................................................................................................................................................................................................................................................... 3 2. Co je to kaskáda kotlů ......................................................................................................................................................................................................................................................... 4 3. Proč kaskáda ........................................................................................................................................................................................................................................................................ 4 4. Proč kaskáda z kotlů THERM .............................................................................................................................................................................................................................................. 4 5. Kotle používané v kaskádových kotelnách ..................................................................................................................................................................................................................... 5 6. Jak pracuje kaskáda kotlů Therm .................................................................................................................................................................................................................................... 8 7. Kam umístit, jak navrhnout a sestavit kaskádu .............................................................................................................................................................................................................8 7.1 Volba umístění zdrojů tepla .................................................................................................................................................................................................................................. 8 7.2 Stanovení počtu kotlů ............................................................................................................................................................................................................................................. 8 7.3 Zavěšení kotlů .......................................................................................................................................................................................................................................................... 9 7.4 Návrh a montáž jednotlivých hydraulických částí kaskádového systému ................................................................................................................................................... 9 7.4.1 Hydraulický rozdělovač THERMSET .............................................................................................................................................................................................................. 9 7.4.2 Odlučovač nečistot - SPIROVENT KAL ......................................................................................................................................................................................................... 12 7.4.3 Hydraulické připojení jednotlivých dílů ..................................................................................................................................................................................................... 12 7.4.4 Zabezpečovací zařízení kotelny .................................................................................................................................................................................................................. 12 7.4.5 Řešení ohřevu vody .................................................................................................................................................................................................................................... 13 7.4.6 Návrh systémového čerpadla ..................................................................................................................................................................................................................... 17 7.4.7 Další příslušenství ...................................................................................................................................................................................................................................... 17 7.5 Větrání kotelen ...................................................................................................................................................................................................................................................... 18 7.5.1 Systémy větrání kotelen ..............................................................................................................................................................................................................................18 7.6 Odtahy spalin .......................................................................................................................................................................................................................................................... 19 7.6.1 Výpočet spalinové cesty ............................................................................................................................................................................................................................. 20 7.6.2 Návrh a montáž odkouření ......................................................................................................................................................................................................................... 22 7.7 Regulace s vnějším regulátorem • režim topení s ekvitermní regulací ...................................................................................................................................................... 25 7.7.1 Základní prvky regulace ............................................................................................................................................................................................................................. 25 7.7.2 a) Řízení s nadřazeným regulátorem a venkovním čidlem (ekvitermní regulace) .................................................................................................................................... 27 7.7.3 b) Regulace na konstantní teplotu bez nadřazeného regulátoru a bez ekvitermní regulace .................................................................................................................... 28 7.7.4 c) Regulace pouze podle venkovní teploty ................................................................................................................................................................................................ 29 7.7.5 Komplexní řešení kotelny – systém TRONIC 2008E ................................................................................................................................................................................... 31 8. Typová řešení kaskádových kotelen, výběr a kompletace komponentů pro kaskádovou kotelnu .................................................................................................................. 36 8.1 Kaskádová kotelna v objektu (suterén, přízemí apod.) ................................................................................................................................................................................. 36 8.1.1 Které kotle je vhodné použít? ..................................................................................................................................................................................................................... 36 8.1.2 Jak vybírat? ................................................................................................................................................................................................................................................ 37 8.1.3 Typy regulace ............................................................................................................................................................................................................................................. 37 8.1.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace ................................................................................................................................................................... 37 8.1.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu ...................................................................................................................................................37 8.1.4 Výpis materiálu nutného k sestavení kaskádové kotelny v objektu: ......................................................................................................................................................... 38 8.1.5 Vybraná reference ...................................................................................................................................................................................................................................... 41 8.1.5.1 Hydraulické schéma zapojení – 4x Therm DUO 50 ................................................................................................................................................................. 42 8.1.5.2 Elektrické schéma zapojení – 4x Therm DUO 50 .................................................................................................................................................................... 43 8.2 Kaskádová kotelna na půdě (podstřešní) ......................................................................................................................................................................................................... 44 8.2.1 Které kotle je vhodné použít? ..................................................................................................................................................................................................................... 44 8.2.2 Jak vybírat? ................................................................................................................................................................................................................................................ 44 8.2.3 Typy regulace ............................................................................................................................................................................................................................................. 45 8.2.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace ................................................................................................................................................................... 45 8.2.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu .................................................................................................................................................. 45 8.2.4 Výpis materiálu nutného k sestavení podstřešní kaskádové kotelny: ....................................................................................................................................................... 46 8.3 Kaskádová kotelna střešní ................................................................................................................................................................................................................................... 49 8.3.1 Které kotle je vhodné použít? ..................................................................................................................................................................................................................... 49 8.3.2 Jak vybírat? ................................................................................................................................................................................................................................................ 49 8.3.3 Typy regulace ............................................................................................................................................................................................................................................. 50 8.3.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace ................................................................................................................................................................... 50 8.3.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu .................................................................................................................................................. 50 8.3.4 Výpis materiálu nutného k sestavení střešní kaskádové kotelny: ............................................................................................................................................................. 51 8.3.5 Vybraná reference ...................................................................................................................................................................................................................................... 54 8.3.5.1 Hydraulické schéma zapojení – 4x Therm TRIO 90 T .............................................................................................................................................................. 55 8.3.5.2 Elektrické schéma zapojení – 4x Therm TRIO 90 T ................................................................................................................................................................. 56 8.4 Kaskádová kotelna v přístavbě ........................................................................................................................................................................................................................... 57 8.4.1 Které kotle je vhodné použít? ..................................................................................................................................................................................................................... 57 8.4.2 Jak vybírat? ................................................................................................................................................................................................................................................ 57 8.4.3 Typy regulace ............................................................................................................................................................................................................................................. 58 8.4.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace ................................................................................................................................................................... 58 8.4.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu .................................................................................................................................................. 58 8.4.4 Výpis materiálu nutného k sestavení kaskádové kotelny v přístavku ........................................................................................................................................................ 59 8.4.5 Vybraná reference ...................................................................................................................................................................................................................................... 62 8.4.5.1 Hydraulické schéma zapojení – 2x Therm DUO 50 T .............................................................................................................................................................. 63 8.4.5.2 Elektrické schéma zapojení – 2x Therm DUO 50 T ..................................................................................................................................................................64 9. Doporučený postup při uvádění kaskádové kotelny do provozu (UDP) ................................................................................................................................................................... 65 10. Provoz a údržba kotelny - pravidla pro uvedení do provozu a provozování teplovodní topné soustavy ......................................................................................................... 66 Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření ............................................................................................................................................................................................................. 67 Příslušenství regulace kaskády .......................................................................................................................................................................................................................................73 Slovníček pojmů ..................................................................................................................................................................................................................................................................74
S p o l e čn o st Th e rmo n a , s po l. s r. o. si v y h ra zu je p rávo zm ě n u ved e nýc h in fo rm ac í bez pře d c h ozí h o up ozor n ě n í a n ezod p ov í d á z a t i s kové chyby.
P
roblematika vytápění je zejména v poslední době skloňována ve všech pádech a je jí věnována značná pozornost jak v řadách odborné veřejnosti, tak i mezi samotnými uživateli. V této publikaci se podrobně podíváme na možnost řešit zdroje tepla trochu jinak. Zamyslíme se nad volbou a výběrem kotle s ohledem na možnosti, které současná technika umožňuje, na systém kaskády kotlů Therm. Správným výběrem zdroje tepla totiž můžeme ušetřit spoustu finančních prostředků při zachování požadovaného komfortu. Při porovnání ekonomick ých ukazatelů provozovaných bytových domů a dalších objektů před instalací kaskádových systémů THERM a po instalaci docházejí provozovatelé často až k neuvěřitelné 40%-ní roční úspoře energie, takže návratnost počátečních investic je velice rychlá a na první pohled zřejmá! Kromě vysoké účinnosti kotlů a plynulé modulace v extrémním rozsahu kaskádová kotelna umístěná přímo ve vytápěném objektu reaguje přesně a pružně dle požadavků vytápěného objektu a nezná proto obvyklou ztrátovou setrvačnost poněkud těžkopádných centrálních systémů vytápění příp. i kotelen s jediným rozměrným stacionárním kotlem.
3
2
Co je kaskáda kotlů
Kaskáda kotlů je systém zapojení několika kotlů za sebou. Jedinečnost zapojení a konstrukce kotlů Therm dovoluje zvyšovat instalovanou kapacitu plynule již od 24 % nominálního výkonu nejmenšího použitého kotle. V případech potřeby větších výkonů (až do výkonu 1440 kW) poskytuje kaskádový systém zapojení kotlů velké výhody. Zvláště použití kotlů Therm DUO 50, DUO 50 T, DUO 50 FT, TRIO 90, TRIO 90 T a 45 KD je velmi výhodné z hlediska poměru zastavěného prostoru a instalované kapacity při zachování výhod kaskádového zapojení s plynulou modulací výkonu. Možnost zařazení do kaskád však není omezena pouze použitím kotlů řady DUO, TRIO či KD. Tyto kotle je možné kombinovat i s dalšími kotli THERM a tak přizpůsobit sestavu jak vypočteným tepelným ztrátám objektu, tak i potřebám množství teplé užitkové vody. V technice otopných systémů je kaskádový systém průkopnickou metodou pro optimalizaci instalací s velkým výkonem. Místo jednoho kotle s velkým výkonem, který musí pracovat jako celek i při spotřebě malého množství tepla, je v kaskádovém řešení možnost zapojit jen tolik kotlů, kolik je v dané chvíli potřeba. Množství kotlů, které má být v provozu je elektronicky regulováno. V praxi je prokázáno, že v topné sezóně je v 80 % času kapacita kotle využívána jen na 50 %. V průběhu celé sezóny je tedy kotel využit v průměru jen na 30 %. To znamená jen malé využití a neefektivní provoz. Kaskádový systém poskytuje, jak je zřejmé, okamžitou potřebnou kapacitu postupným přiřazováním více „malých” kotlů, proti jednomu velkému kotli s neefektivním provozem při malých výkonech. Pomocí kaskádové regulace s programovým řízením se odstraní nepříjemné problémy se stanovením optimálního poměru kapacity systému a spotřeby tepla. Široký regulační rozsah kaskády umožní dlouhodobý provoz na nižších teplotách topné vody, tím snížíme ztráty vyzařováním a ztráty při pohotovostním stavu systému. Zvýší se okamžitě využitelnost a kromě toho se zpříjemní teplotní podmínky v prostředí, čili zvýší se uživatelský komfort. Do nedávné doby byl provoz kotelny zajišťován cenově náročným řešením, řízením kaskádovými řadiči. Výrazným posunem bylo vybavení kotlů komunikačním rozhraním (interface), umožňujícím přenos informací mezi kotli a plynulou modulaci výkonu všech kotlů v kaskádě současně. Znamená to nejen dosažení optimálního nastavení výkonu v každém okamžiku provozu, ale i okamžitý přístup k informacím o aktuální činnosti a eventuální diagnóze problému kaskádové kotelny. Dnešní kaskádová kotelna je skutečně „inteligentním zařízením” pracujícím zcela samostatně, bez zásahu „omylného člověka”. Řešení s promyšleným využitím standardního hardwaru a softwaru, jehož cena je příznivá, je tak dostupné i spořivějšímu uživateli.
3
Proč kaskáda
Kotle v současné době dostupné na trhu mohou být v různých provedeních – od kotle s jedním pevně nastaveným výkonem, přes kotle se dvěma nastavenými výkony až po kotle s plynule proměnným výkonem od cca 40 % do 100 % výkonu. Na trhu běžně dostupné řídící jednotky pro postupné spínání kotlů nazýváme kaskádovými řadiči. Tyto kaskádové řadiče dokáží kotle postupně zapnout a vypnout. Standardní řazení je spínání do 4 kotlů v kaskádě. V praxi to znamená, že např. výkon 400 kW je zapínán ve skocích po 100 kW. Naproti tomu kaskáda z kotlů THERM pracuje od minimálního výkonu např. 13 kW (45 KD) plynule až do max. výkonu 400 kW. Je samozřejmé, že spotřeba plynu bude při tomto způsobu provozu podstatně nižší. K výhodám kaskádových zapojení kotlů bezesporu patří i obrovská variabilita kotelny. Jednak z hlediska uspořádání kotlů, tak i z hlediska umístění samotné kotelny. Kotelnu je možné vybudovat téměř kdekoliv. Ať už se jedná o suterén, samostatně přistavenou kotelnu nebo třeba podkroví. I uspořádání jednotlivých kotlů a komponentů kaskádové kotelny je možné téměř libovolně poskládat tak, aby kotelna jako „skládačka“ zapadla do určeného prostoru.
4
Proč kaskáda z kotlů THERM
Závěsné kotle THERM umožňují už ve své základní podstatě plynulou regulaci výkonu od cca 23 % do 100 % (odlišné dle typu použitých kotlů) jmenovitého výkonu. Kaskáda kotlů THERM unikátním a přitom velmi jednoduchým způsobem umožňuje rozšířit toto pásmo plynulé regulace výkonu od minimálního výkonu jednoho kotle do max. výkonu až 16 kotlů. To odpovídá rozsahu regulace už od 1,8 % do 100 % výkonu pro kaskádu 16 kotlů. Samotná realizace je velmi jednoduchá – do každého kotle vložíme destičku interface, propojíme párem vodičů se sousedními kotli a máme plnohodnotnou kaskádu – bez kaskádového řadiče za několik tisíc korun. Ovládání celé kaskády je snad to nejjednodušší – zapneme všechny kotle a na prvním kotli nastavíme teplotu do topení. Všechno ostatní si už kotle „domluví“ mezi sebou. Odpadá složité a komplikované nastavování každého kotle zvlášť, nastavování řadiče a další. Pokud potřebujeme zvýšit počet kotlů, prostě přidáme kotel, vložíme interface, připojíme pár vodičů a kaskáda pokračuje v činnosti. V samotném uvedení do provozu se neskrývají žádné záludnosti. Stačí na každém interface nastavit přepínače, nastavit přepínač v hlavním kotli a kaskáda je funkční. Toto prvotní nastavení provede servisní technik a dál se žádné složité nastavování neprovádí. V případě, kdy požadujeme řízení teploty topné vody v závislosti na venkovní teplotě - ekvitermní regulace - stačí doplnit jedno venkovní čidlo a celá kaskáda bude topit podle venkovní teploty. V případě realizace kondenzační kaskádové kotelny je ekvitermní řízení provozu kotelny více než doporučené. Další obrovská výhoda kaskády kotlů THERM se objeví při řešení ohřevu TUV. Nemusíme navrhovat a připojovat čerpadlo pro „nabíjení zásobníku“. Každý boiler (nebo topnou vložku) připojíme přes trojcestný ventil ke kotli v kaskádě, připojíme termostat zásobníku do příslušného kotle a ohřev TUV je vyřešen. Všechny kotle THERM zapojené do kaskády THERM, kromě řídícího kotle kaskády, mohou ohřívat TUV. Celkový počet kotlů v kaskádě, které mohou ohřívat TUV je tedy až 15, a to už je nějaké vody.
S hrnut í h l avn í ch v ý hod k a sk á dov ý ch kote l en z kot l ů T herm : mimořádná investiční výhodnost vysoká úspora provozních nákladů v porovnáním s ostatními zdroji tepla nadstandardní ekonomika provozu ekonomicky nenáročné a vysoce efektivní řešení komunikace kaskády plně automatizovaný provoz ohleduplnost k životnímu prostředí (snížení hodnot emisí až o 70 % oproti běžným plynovým zdrojům na trhu) vysoká provozní spolehlivost široká modulace výkonu celé kotelny (např. 13 až 720 kW) jednoduché a přehledné technické řešení jednoduchá montáž a uvedení do provozu jednoduché a přehledné ovládání malý obestavěný prostor, bez nutnosti zastavění podlahové plochy optimální přizpůsobení pro připojení externího zásobníku TUV diagnostika a monitoring kotelen s maximální servisní podporou
4
Kotle používané v kaskádových kotelnách
5
Nejčastěji navrhovanými kotli pro zapojení do kaskády jsou kotle Therm DUO 50, DUO 50 T, DUO 50 FT, TRIO 90, TRIO 90 T popř. kotle Therm 45 KD. S výhodou je možné do kaskády zapojit i kotle o výkonu 28, 20, 17 popř. i 14 kW. Technická vyspělost systému kaskády kotlů umožňuje zapojit do kaskády všechny kotle THERM s řídící automatikou Dims, což jsou kotle s digitálním displejem v levé části ovládacího panelu, vyjma kotlů s průtokovým ohřevem TUV. Zejména pro větší kaskádové kotelny je možné využít kotle THERM TRIO 90 nebo verzi s nuceným odtahem THERM TRIO 90 T (výhody THERM DUO 50 FT). Samostatnou kapitolou jsou kaskádové kotelny z kondenzačních kotlů Therm 45 KD. Spojení inteligentního řízení kotlů Thermona a kondenzačního principu kotlů přináší rapidní snížení nákladů na vytápění a ohřev TUV při zachování velmi nízkých emisních hodnot z procesu spalování plynu. Prvotním impulsem pro vývoj kondenzačního kotle THERM 45 KD bylo přednostní uplatnění v kaskádových kotelnách. Při vývoji systému kaskádové kotelny z kondenzačních kotlů využívali technici společnosti Thermona originální poznatky nabyté z osvědčeného systému kaskádových kotelen složených z klasických kotlů. Celý systém kaskádové kotelny je navržen tak, že koncovému uživateli nabízí komplexní, promyšlené řešení vytápění a ohřevu TUV. Kaskáda z kotlů Therm 45 KD tedy splní veškeré požadavky, které se očekávají od zdroje tepla, ale nejen to, kaskádová kotelna zároveň řeší i plně kompatibilní ekvitermní regulaci bez nutnosti dodání dalších regulačních systémů či regulátorů, což nebývá standardem u jiných v současnosti nabízených řešení. Nastavení teploty teplé užitkové vody pouze u kotlů s průtokovým ohřevem! U verzí se zásobníkem se nastavuje teplota přímo na zásobníku, nebo je nastavena automaticky na hodnotu 60 °C. U kaskády kotlů s interface IU 04.10 slouží k nastavení hodnoty nočního útlumu.
LCD displej Ovládací prvky pro servis
Nastavení teploty topné vody (posuv ekvitermní křivky při ekvitermní regulaci)
Režimy kotle: vypnuto - zajištěn proběh čerpadla po 24 hodinách
deblokace poruchy
léto (zapnutá příprava TUV, topení vypnuto)
servisní poloha
zima (topení i TUV zapnuto)
Tlak vody v systému
Podobně, jako lze skládat kaskádové kotelny z plynových kotlů THERM, lze skládat kaskádové kotelny také z elektrokotlů THERM. Všechny elektrokotle THERM lze vzájemně propojovat do kaskády. Inteligentní řízení kaskády elektrokotlů dovoluje používat kaskádu jako jeden zdroj tepla s plynulou regulací výkonu. Kaskáda z elektrokotlů THERM umožňuje ohřívat TUV v zásobníku podobně jako kaskáda z plynových kotlů THERM. Systém řízení kaskády plynových kotlů a elektrokotlů nelze mezi sebou propojovat.
Přehled kotlů zapojitelných do inteligentní kaskádové kotelny Thermona
řízený kotel
x ü x x ü x ü x ü x ü x ü x x x ü x ü x ü x ü ü ü ü ü
¡ ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü
externím integrovaném zásobníku zásobníku x ¡ ü x ¡ ü ¡ ü ¡ ü ¡ ü ¡ ü x x ¡ ü ¡ ü ¡ ü ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
ü x x ü x x x x x x x x x x ü ü x x x x x x x x x x x
Kondenzační p ly n o v é k o t l e
řídící kotel
ohřev TUV v
Elektrokotle
K l a s i c k é p ly n o v é k o t l e
možnost využití typ kotle minimální s možností maximální výkon výkon zapojení do kotle kotle kaskády PRO 14 KX 14 5 PRO 14 X 14 5 PRO 14 XZ 14 5 PRO 14 TKX 14 6 PRO 14 TX 14 6 PRO 14 TXZ 14 6 20 LX 20 8 20 LXZ 20 8 20 TLX 20 9 20 TLXZ 20 9 28 LX 28 12 28 LXZ 28 12 28 TLX 28 13 28 TLXZ 28 13 28 LXZ 10 28 12 28 TLXZ 10 28 13 20 LXE.A 20 8 20 LXZE.A 20 8 20 TLXE.A 20 9 20 TLXZE.A 20 9 28 LXE.A 28 12 28 LXZE.A 28 12 DUO 50 45 18 DUO 50 T 45 18 DUO 50 FT 45 25 TRIO 90 90 36 TRIO 90 T 90 42
typ kotle minimální s možností maximální výkon výkon zapojení do kotle kotle kaskády 17 KD 17 3,5 17 KDZ 17 3,5 17 KDZ 5 17 3,5 28 KD 28 6,6 28 KDZ 28 6,6 28 KDZ 5 28 6,6 28 KDZ 10 28 6,6 45 KD 45 13 EL 5 4,5 0,5 EL 8 7,5 2,5 EL 9 9 1 EL 14 13,5 1,5 EL 15 15 2,5 EL 23 22,5 2,5 EL 30 30 5 EL 38 37,5 5 EL 45 45 5
možnost využití řídící kotel
řízený kotel
ü x x ü x x x ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü
ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü
ohřev TUV v externím integrovaném zásobníku zásobníku ¡ ü x ¡ ü x x ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
x x ü x x ü ü x x x x x x x x x x
Legenda: ..................................................možná kombinace x....................................................nemožná kombinace ¡..................................................možné – s příslušenstvím
5
Parametry vybraných kotlů používaných v kaskádách
Kotle THERM DUO 50, 50 T Parametr y vybraných kotlů používaných v kaskádách měr. jedn. THERM DUO 50 THERM DUO 50 T Palivo zemní plyn propan zemní plyn propan Maximální tepelný příkon kW 49 46,7 49 46,7 Minimální tepelný příkon kW 19,6 27,2 19,6 27,2 Maximální tepelný výkon na vytápění kW 45 43 45 43 Minimální tepelný výkon na vytápění kW 18 25 18 25 Počet trysek hořáku ks 36 36 Vrtání trysek mm 1 0,6 1 0,6 Přetlak plynu na vstupu spotřebiče mbar 20 37 20 37 Tlak plynu na tryskách hořáku mbar 1,9 – 12 11 – 31 1,9 – 12 11 – 31 2,1 – 5,2 0,95 – 1,8 2,1 – 5,2 0,95 – 1,8 Spotřeba plynu m3/h Max. přetlak top. systému bar 3 3 Min. přetlak top. systému bar 0,8 0,8 Max. výstupní teplota topné vody °C 80 80 Průměrná teplota spalin °C 100 100 32,3 – 44,7 32,3 – 44,7 Hmotnostní průtok spalin g.s-1 Max. hlučnost dle ČSN 01 16 03 dB 52 53 Účinnost kotle % 92 92 Třída NOx kotle dle ČSN EN 297/A5 5 5 Jmenovité napájecí napětí / frekvence V / Hz 230 / 50 230 / 50 Jmenovitý el. příkon W 120 150 Jmenovitý proud pojistky spotřebiče A 1,6 1,6 Stupeň krytí el. částí IP 41 IP 41 Prostředí dle ČSN 33 20 00 – 3 prostory normální AA5/AB5 prostory normální AA5/AB5 Průměr kouřovodu / odtahu mm 160 80 Rozměry: výška / šířka / hloubka mm 900 / 560 / 430 1050 / 560 / 430 Hmotnost kotle
kg
46
48
Kotle THERM DUO 50 FT Parametr y vybraných kotlů používaných v kaskádách měr. jedn. THERM DUO 50 FT Palivo zemní plyn Maximální tepelný příkon kW 49 Minimální tepelný příkon kW 27,5 Maximální tepelný výkon na vytápění kW 45 Minimální tepelný výkon na vytápění kW 25 Počet trysek hořáku ks 36 Vrtání trysek mm 1 Přetlak plynu na vstupu spotřebiče mbar 20 Tlak plynu na tryskách hořáku: mbar 4 – 12 Spotřeba plynu m3/h 2,9 – 5,2 Max. přetlak top. systému bar 3 Min. přetlak top. systému bar 0,8 Max. výstupní teplota topné vody °C 80 Max. hlučnost dle ČSN 01 16 03 dB 53 Účinnost kotle % 92 Třída NOx kotle dle ČSN EN 297/A5 5 Jmenovité napájecí napětí / frekvence V / Hz 230 / 50 Jmenovitý el. příkon W 150 Jmenovitý proud pojistky spotřebiče A 1,6 Stupeň krytí el. částí IP 41 Průměr kouřovodu / odtahu mm 80/125 Rozměry: výška / šířka / hloubka mm 900 / 600 / 475 Hmotnost kotle kg 52
6
Parametry vybraných kotlů používaných v kaskádách
Kotle THERM TRIO 90, 90 T Parametr y vybraných kotlů používaných v kaskádách měr. jedn. THERM TRIO 90 THERM TRIO 90 T Palivo zemní plyn zemní plyn Provedení B11BS B14 Maximální tepelný příkon kW 97,8 97,8 Minimální tepelný příkon kW 40 45 Maximální tepelný výkon na vytápění kW 90 90 Minimální tepelný výkon na vytápění kW 36 42 Počet trysek hořáků Vrtání trysek Přetlak plynu na vstupu Tlak plynu na tryskách hořáku Spotřeba plynu Max. přetlak top. systému Min. přetlak top. systému Max. výstupní teplota topné vody Střední teplota spalin Třída NOx kotle Max. hlučnost dle ČSN EN ISO 3740 Účinnost kotle Jmen.nap. napětí, druh proudu Jmenovitý el. příkon Jmenovitý proud pojistky spotřebiče Stupeň krytí el. částí Prostředí dle ČSN 33 20 00 - 3 Průměr kouřovodu Hmotnostní tok spalin Rozměry: výška / šířka / hloubka Hmotnost kotle
ks
80
80
mm mbar mbar m3/h bar bar °C °C
0,93 20 2 – 12,5 4,26 – 10,4 4 0,8 80 98 5 55 90 – 92 230 V ~ 280 2 IP 41 základní AA5/AB5 225 27 – 65 1070 / 700 / 500 84
0,93 20 3 – 12,5 4,97 – 10,4 4 0,8 80 98 5 67 90 – 92 230 V~ 380 2 IP 41 základní AA5/AB5 100 29 – 65 1350 / 700 / 500 88
dB % V W A
mm g.s-1 mm kg
Kotle THERM 45 KD Parametr y vybraných kotlů používaných v kaskádách měr. jedn. THERM 45 KD Palivo zemní plyn Jmenovitý tepelný příkon kW 42,5 Minimální tepelný příkon kW 12,25 Jmenovitý tepelný výkon při Δt = 80/60 °C kW 41,7 Jmenovitý tepelný výkon při Δt = 50/30 °C kW 45 Minimální tepelný výkon při Δt = 50/30 °C kW 13 Vrtání clony plynu mm 10 Přetlak plynu na vstupu spotřebiče mbar 20 1,28 – 4,52 Spotřeba plynu m3/h Max. přetlak top. systému bar 3 Min. přetlak top. systému bar 0,8 Max. výstupní teplota topné vody oC 80 Průměr koax. odtahu spalin mm 80/125 Průměrná teplota spalin oC 50 Hmotnostní průtok spalin g.s-1 Max. hlučnost dle ČSN 01 16 03 dB 54 Účinnost kotle % 98 - 106 Třída NOx kotle 5 Jmenovité napájecí napětí / frekvence V / Hz 230 / 50 Jmenovitý el. příkon W 280 Jmenovitý proud pojistky spotřebiče A 2 Stupeň krytí el. částí IP 41 (D) Prostředí dle ČSN 33 20 00 – 3 základní AA5/AB5 Rozměry kotle: výška / šířka / hloubka mm 800 / 430 / 370 Hmotnost kotle kg 45
7
6
Jak pracuje kaskáda kotlů Therm
Podrobný popis funkce kaskádové kotelny najdete v instruktážním filmu o kaskádových kotelnách.
7
KaM UMÍSTIT, JAK NAVRHNOUT A SESTAVIT KASKÁDU
Návrh kaskády kotlů se na první pohled může zdát složitý a komplikovaný. Základem správného návrhu kaskádové kotelny je pochopení principu a systému zapojení. Po vstřebání základních informací každý čtenář pochopí, že vlastní návrh kotelny je jednodušeji řečeno „skládačka“ a že vlastně nic nebrání úspěšnému návrhu a realizaci kaskády.
7.1 • volba umístění zdrojů tepla
Podle vlastností a dispozičních možností objektu je nutno zvážit, do které části objektu je nejvhodnější zdroj tepla – kaskádovou kotelnu - umístit. Jednotlivá umístění kotelny (viz obr.) mají svá pro a proti. Při rozvaze je nutné promyslet zejména možnosti řešení odtahu spalin, větrání kotelny, hydraulického řešení celého topného systému, velikost prostoru atd. Velká rozmanitost možností umístění kaskádových kotelen nás přivedla k myšlence rozdělit postup návrhu kaskádové kotelny podle jejího umístění. Některé kapitoly návrhu kaskády jsou společné pro všechny možnosti umístění, proto jsou uvedeny na úvod.
Nenáročnost na umístění kaskádové kotelny ji umožňuje vybudovat prakticky kdekoliv. Instalace kotlů v půdních prostorech uspoří místo a odpadá nutnost stavět vysoký komín ve špatných rozptylových podmínkách.
7.2 • stanovení počtu kotlů
Základním údajem pro návrh kotelny, volbu zapojení a dimenzování všech zařízení je instalovaný výkon kotlů, který je nazýván přípojný tepelný výkon zdroje tepla. Ten je dán tepelným výkonem nutným pro pokrytí tepelných ztrát objektu a potřeb tepla pro ostatní spotřebiče (ohřev TUV, vzduchotechniku, technologie atd.). Výkon kotelny není vlivem časově proměnlivých odběrů tepla dán prostým součtem všech maximálních příkonů, ale je nutno jej určit individuálně. ČSN 06 0310 jej určuje výpočtem pro tyto druhy provozu.
1. Vytápění objektu s přerušovaným větráním a ohříváním TUV.
QPRIP = 0,7 . QTOP + 0,7. QVET + QTUV (W, kW)
2. Vytápění objektu s trvalým větráním nebo nepřetržitým technologickým ohřevem.
QPRIP = QTOP + QVT (W, kW)
3. Vytápění objektu a ohřívání TUV průtočným způsobem s přednostním ohřevem TUV.
QPRIP = vyšší hodnota z potřeby tepla pro vytápění nebo ohřev TUV.
kde: QPRIP QTOP QVETR QTUV QVT
- výkon instalovaných kotlů (celkový výkon kotelny) (W, kW) - tepelná ztráta objektu při oblastní venkovní výpočtové teplotě (W, kW) - tepelný příkon vzduchotechniky (nucené větrání) (W, kW) - tepelný příkon ohřevu TUV (W, kW) - tepelný příkon pro větrání nebo technologický ohřev
Doporučujeme věnovat návrhu výkonu kotelny velkou pozornost. Často se totiž stává, že zjednodušením a podceněním výpočtu spotřeby tepla a tepelné ztráty objektu je navržena kotelna, ve které jsou kotle značně předimenzovány nebo naopak není dostatečně posouzena potřebná výkonová špička. To pak následně vede k nehospodárnosti provozu a ke zbytečnému zvyšování investičních nákladů nebo je zdroj tepla uživatelem posuzován jako nedostatečný. Velmi pečlivě a s rozvahou je nutno postupovat při rekonstrukcích kotelen na tuhá paliva, kdy instalovaný výkon stávajících kotlů je téměř vždy předimenzován a někdy i více než o 100 %!
8
7.3 • Zavěšení kotlů
K zavěšení kotlů je vhodné použít nosný rám, který se ukotví do zdi a následně i do podlahové konstrukce. K zavěšení kotlů na zeď je možné využít i závěsné lišty dodávané spolu s kotli. Pozor, při použití závěsných lišt musí být zeď dostatečně nosná! Není možné zavěsit kotle např. na lehkou příčku! Na nosný rám popř. na připravené nosné lišty pak stačí navěsit jednotlivé kotle.
7.4 • Návrh a montáž jednotlivých hydraulických částí kaskádového systému
Přistupme nyní k návrhu hydraulické části kaskádové kotelny. Při návrhu a instalaci kaskádového systému je nutné dodržet některá jednoduchá technická pravidla. Při jejich dodržení se vyvarujete zásadních chyb, které by následně ovlivňovaly užitnou hodnotu. Postupně se zaměříme na tyto části hydraulického systému kaskádové kotelny: • hydraulický rozdělovač + hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků (HVDT-S) • odlučovač kalů - Spirovent kal • hydraulické připojení jednotlivých kotlů • zabezpečovací zařízení • řešení ohřevu TUV • hlavní oběhové čerpadlo v sekundárním okruhu • doplňkové komponenty
7.4.1 • Hydraulický rozdělovač (Thermset) + hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků (HVDT-S) Pro správnou činnost kaskádového systému kotlů je bezpodmínečně nutné oddělit kotlový a topný okruh, protože objemový průtok vody kotlového okruhu je proměnný v závislosti na počtu pracujících kotlů. Objemový průtok vody v otopném okruhu se také mění při použití směšovacích ventilů pro regulaci samostatných otopných zón. K oddělení kotlového a topného okruhu se používá hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků (HVDT), neboli anuloid. Při řešení konkrétní aplikace propojení hydraulické části kaskády kotlů Therm doporučujeme kvůli zachování vysoké efektivity provozu kondenzační kaskádové kotelny využít typizovaného hydraulického rozdělovače s integrovaným anuloidem „Thermset“. V sortimentu výrobce je k dispozici široká nabídka rozdělovačů v provedeních dle počtu a typu připojovaných kotlů a prostorových dispozic kotelen. Hydraulické rozdělovače Thermset se vyrábí v provedení levém (HVDT je na levé straně) a v provedení pravém (HVDT na pravé straně). Oba tyto typy se ještě dále dělí na Thermset LINE a Thermset BACK. Thermset LINE slouží k zjednodušenému připojení kotlů umístěných v jedné řadě. Pomocí Thermset BACK je potom možné připojit do kaskády kotle ve dvou řadách zády k sobě. Tohoto systému je vhodné využít u kaskád instalovaných např. z dispozičních důvodů uprostřed kotelny, kdy jsou kotle zavěšeny na společném nosném rámu.
6
t z v. anuloid
9
PŘÍKLAD legendy označení t y pu H YDR AULICKého ROZDĚLOVAČe THER MSET
45 KD
THERMSET
LINE
L
180 /
4 Počet kotlů v kaskádě (4 ks) Celkový výkon kaskády (180 kW) Umístění anuloidu (na levé straně) Rozmístění kotlů (Line - v jedné řadě) Typ kotlů zařazených v kaskádě (therm 45 KD)
Dodávané typy hydraulických rozdělovačů Thermset:
10
TYP ROZDĚLOVAČE
CELK. VÝKON KASKÁDY / POČET KOTLŮ
DUO THERMSET BACK
180 / 4
DUO THERMSET BACK
270 / 6
DUO THERMSET BACK
360 / 8
DUO THERMSET BACK
450 / 10
UMÍSTĚNÍ ANULOIDU
DUO THERMSET LINE
90 / 2
P
DUO THERMSET LINE
135 / 3
P
DUO THERMSET LINE
180 / 4
P
DUO THERMSET LINE
225 / 5
P
DUO THERMSET LINE
270 / 6
P
DUO THERMSET LINE
90 / 2
L
DUO THERMSET LINE
135 / 3
L
DUO THERMSET LINE
180 / 4
L
DUO THERMSET LINE
225 / 5
L
DUO THERMSET LINE
270 / 6
L
DUO FT THERMSET LINE
90 / 2
P
DUO FT THERMSET LINE
135 / 3
P
DUO FT THERMSET LINE
180 / 4
P
DUO FT THERMSET LINE
225 / 5
P
DUO FT THERMSET LINE
270 / 6
P
DUO FT THERMSET LINE
90 / 2
L
DUO FT THERMSET LINE
135 / 3
L
DUO FT THERMSET LINE
180 / 4
L
DUO FT THERMSET LINE
225 / 5
L
DUO FT THERMSET LINE
270 / 6
L
45 KD THERMSET LINE
90 / 2
P
45 KD THERMSET LINE
135 / 3
P
45 KD THERMSET LINE
180 / 4
P
45 KD THERMSET LINE
225 / 5
P
45 KD THERMSET LINE
270 / 6
P
45 KD THERMSET LINE
90 / 2
L
45 KD THERMSET LINE
135 / 3
L
45 KD THERMSET LINE
180 / 4
L
45 KD THERMSET LINE
225 / 5
L L
45 KD THERMSET LINE
270 / 6
TRIO THERMSET BACK
360 / 4
TRIO THERMSET BACK
540 / 6
TRIO THERMSET BACK
720 / 8
TRIO THERMSET BACK
900 / 10
TRIO THERMSET LINE
180 / 2
P
TRIO THERMSET LINE
270 / 3
P
TRIO THERMSET LINE
360 / 4
P
TRIO THERMSET LINE
450 / 5
P
TRIO THERMSET LINE
540 / 6
P
TRIO THERMSET LINE
180 / 2
L
TRIO THERMSET LINE
360 / 4
L
TRIO THERMSET LINE
450 / 5
L
TRIO THERMSET LINE
540 / 6
L
PŘÍKLADY PROVEDENÍ HYDRAULICKÝCH ROZDĚLOVAČŮ THERMSET
THERMSET LINE - P 135/3 45 KD
anuloid
11
7.4.2 • Odlučovač nečistot - Spirovent kal
Na vratné potrubí topné vody před vstupem do anuloidu vyžadujeme instalovat odkalovač nečistot topné vody, tzv. SPIROVENTIL KAL. Odkalovač SPIROVENTIL KAL spolehlivě separuje z vody nečistoty a kaly, které mohou způsobit zanášení a ucpávání potrubí a hlavně výměníků kotlů. Instaluje se na hlavním přívodu vody ze systému před zařízením, které má být chráněno před nečistotami. Nádoba odkalovače je vyrobena z mosazi. Ve vertikálním tělese je umístěna speciální mřížková vestavba. Zde jsou nečistoty zachycovány a vlivem radiálního uspořádání drátové struktury klesají ke dnu sběrné kalové jímky. Odtud mohou být jednoduchým způsobem odkaleny přes vypouštěcí ventil, a to i při plném provozu zařízení, bez nutnosti přerušení dodávky vody. Účinně odlučuje i nejjemnější pevné částice řádově od 10 µm tak, že výsledkem je čirá kapalina.
odklalovač Spiroventil kal
7.4.3 • hydraulické připojení jednotlivých kotlů
Zpětná klapka
Pod každý kotel zapojený do kaskády je nutné namontovat zpětnou klapku, která se otevírá při přetlaku cca 20 mbar. Montuje se pro zamezení tepelných ztrát, které by mohly vznikat vyzařováním tepla přes výměníky kotlů, které nejsou právě v činnosti.
Filtr
Umístit do systému filtry se opravdu vyplatí. Zvláště ve starších topných systémech je mnoho nečistot, rzi a kamene. Zamezí se tak vniknutí nečistot do kotlů a jejich případné poruše. Filtry je nutné umístit na zpátečku každého kotle. Doporučujeme před i za filtr instalovat kulové uzávěry, případně použít filtr s vypouštěcím ventilem. Kromě těchto podkotlových filtrů je možné navrhnout ještě jeden tzv. systémový filtr. Tento filtr se umisťuje do zpětné větve sekundárního okruhu před hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků.
Vypouštěcí ventil Umístit pod každý kotel v kaskádě vypouštěcí ventil opět vřele doporučujeme. Toto doporučení ocení zejména servisní technici při případném servisním zásahu či při pravidelné údržbě kotle. S vypouštěcími ventily úzce souvisí i uzavírací ventily. Uzavírací ventily Rovněž instalace uzavíracích ventilů je velmi vhodná investice. Tyto ventily se umisťují na vstup i výstup topné vody z kotle a umožňují uzavření přívodu topné vody do kotle, který pak jde jednoduše vypustit přes vypouštěcí ventil. Uzavřít tyto ventily je možné pouze při odstavení kotle z provozu za účelem např. následného servisu! V žádném případě neuzavírejte ventily za provozu!
7.4.4 • Zabezpečovací zařízení kotelny
Zabezpečovací zařízení kotelny Způsob zajištění teplovodního zdroje tepla (kotelny a otopné soustavy) je dán platnými normami. Jejich současná verze ponechává značnou volnost projektantům jakým způsobem soustavu ÚT a kotelnu zajistí. Celkový objem vody v topném systému se mění dle uzavírací ventily její teploty. Voda je nestlačitelná, po svém ohřátí zvětšuje svůj objem a ten je nutno někam „uložit“. Pro zachycení změny objemu vody jsou používány expanzní nádoby, ve kterých je ukládán zvětšený objem vody, pojistné zařízení zajišťuje systém kotelny proti přestoupení dovoleného pracovního tlaku. Při určení objemu expanzní nádoby, návrhu pojistného ventilu a dimenze pojistného potrubí doporučujeme držet se výpočtu uvedeného v ČSN 06 0830.
12
Objem expanzní nádoby (velikost expanzního prostoru) je tedy závislý na množství topného media v topném systému! U nově projektovaných soustav ÚT je určení objemu vody jednoduché. V tomto případě je objem vody dán součtem objemu vody v kotlích, potrubí, v otopných tělesech a v ostatním zařízení. Údaje o objemech vody daných částí zařízení uvádějí výrobci v projekčních podkladech a objem vody v potrubí je možno určit z tabulek rozměrů potrubí. Někteří výrobci expanzních zařízení nabízejí k výpočtu objemu topného média v systému software, který je ve většině případů volně stažitelný na jejich webových stránkách. Problém při výpočtu expanzního objemu nastává v případech, kdy je nutno zjistit objem vody ve stávající otopné soustavě, což je při nedostatku podkladů prakticky nemožné provést přesně. Při určení objemu vody u stávajících soustav se proto vychází ze zkušeností a z porovnání s nově provedenými soustavami. Objem vody v soustavě je přepočítán na 1 kW instalovaných otopných těles (ne tepelné ztráty objektu, či výkonu kotlů!):
Systémy s deskovými tělesy
9 -12
litrů
Systémy s článkovými tělesy
14 - 16
litrů
7- 9
litrů
Systémy s konvektory
Nižší hodnota je uvažována v soustavách menších, nebo v soustavách s nucenou cirkulací topné vody a vyšší hodnota v soustavách rozsáhlejších, nebo se samotížnou cirkulací. Upozorňujeme, že je to vždy pouze odhad a je nutno postupovat velmi citlivě se zahrnutím všech možných vlivů. Dále je k této hodnotě nutno připočítat objem vody v kotlích! Při jakékoli nejistotě je vhodné při výpočtu uvažovat s vyšším objemem. Poddimenzovaná expanzní nádoba (malý expanzní objem) způsobuje značné potíže s kolísáním provozního tlaku (což může vést až k havárii), předimenzovaná expanzní nádoba je „pouze“ dražší, ale otopná soustava pracuje bez provozních potíží.
7.4.5 • řešení ohřevu tuv
Již z úvodních kapitol je zřejmé, že pomocí kaskády složené z kotlů Therm lze spolehlivě a efektně řešit kromě ohřevu topné vody i ohřev TUV (teplé užitkové vody, dále jen TUV). Ke každému řízenému kotli v sestavě lze pomocí třícestného ventilu připojit zásobník TUV. Režim ohřevu TUV je spuštěn sepnutím kontaktu termostatu zásobníku (nebo přídavné regulace) a po dobu ohřevu je tento kotel odřazen od řízené kaskády topení. Po dohřátí zásobníku se dle požadavku řídicího kotle opět přiřadí. Ohřev TUV má také některá specifika, které je nutné k zajištění správné funkce dodržovat: - připojení kotle k zásobníku se provádí přes trojcestný rozdělovací ventil (viz. obr.) - doba přestavení použitého trojcestného ventilu musí být maximálně 8 vteřin (Thermona nabízí tento typ trojcestného ventilu), od verze DIMS 01- v. 2.06 MB, lze po přestavění dip -switche 4 do polohy ON, akceptovat třícestný ventil, který přestaví do 120 vteřin. Tato funkce je podporována od ledna 2007 - připojení je nutné provést co nejblíže pod kotlem - v případě kotle TRIO 90 (T) je potřeba pamatovat na dostatečný průtok topné vody kotlem, proto se topné vložky v tomto případě připojují paralelně, každá přes „svůj” TMV - výkon kotle, na který je připojen zásobník TUV by měl odpovídat výkonu topné vložky či teplosměnné plochy v zásobníku. Při předimenzování kotle vzhledem k topné vložce pak dochází k přetápění topné vody v tomto okruhu s následným cyklováním kotle. Pro zvýšení výkonu topných vložek u zásobníků se dvěma spirálami je možné obě topné vložky v zásobníku, pokud to průtok topné vody umožňuje, spojit do série. (viz. obr.) - ohřev TUV lze zajišťovat všemi řízenými kotli. Pouze kotel řídící neumí ohřívat zásobník
A
B AB
KOTEL
ZÁSOBNÍK
TOPENÍ
M Trojcestný ventil a jeho zapojení Propoj topných vložek zásobníku
Příklad: Kaskáda je složená z 5 kotlů THERM DUO 50. Jeden kotel je řídící – nadřazený všem ostatním. Ostatní čtyři kotle jsou kotle řízené. Ke všem čtyřem řízeným kotlům je tedy možné přes trojcestný ventil připojit zásobník na TUV.
13
- připojení trojcestného rozdělovacího ventilu je nutné provést způsobem graficky znázorněným na obrázku a spodní fotografii. Při zapojování je třeba dbát na správné napojení na jednotlivé výstupy z trojcestného ventilu. Výstup A se propojí se zásobníkem a výstup B přivádí vodu do topného systému. Vstupem AB je trojcestný ventil propojen se zdrojem tepla, tedy s kotlem. Trojcestný ventil je možné namontovat téměř v jakékoliv poloze. Nesmí však viset pohonem směrem dolů. Pro zajištění komunikace trojcestného ventilu s kotlem servisní technik jednoduše propojí pohon trojcestného ventilu s řídící elektronikou kotle pomocí kabelu (konektor X19)
zásobník
Termostat zásobníku
- ohřev TUV má vždy přednost před ohřevem topného systému. Tzn. že při poklesu teploty TUV v zásobníku kotel automaticky přestaví trojcestný rozdělovací ventil z topného systému do topné vložky zásobníku a zahájí ohřev TUV - teplota TUV v zásobníku je snímána pomocí termostatu, u zásobníku se dvěma topnými vložkami se používají termostaty dva, zapojené do série. Každý termostat se vsune samostatně do jedné jímky zásobníku. Oba dva termostaty pracují jako provozní termostaty. Termostat ve spodní jímce se nastavuje na přibližně 53 - 55 °C. Zajišťuje sepnutí kotle po zahájení odběru TUV. Termostat v horní jímce bývá nastaven na cca 63 - 65 °C a slouží k odstavení ohřevu zásobníku při případném přehřátí horní topné vložky.
Řešení ohřevu TUV pomocí kotlů THERM TRIO 90, TRIO 90 T
K ohřevu TUV v zásobníku je možné samozřejmě využít i kotle THERM TRIO 90 popř. TRIO 90 T. Tyto kotle mají na výstupu topné vody 6/4” potrubí. K předání potřebného množství topné vody do zásobníku je třeba použít jednoduchého spojení dvou 1” trojcestných ventilů, které se potom každý samostatně napojí do jedné topné vložky či do samostatného zásobníku. Alternativou je použití třícestného ventilu s delší dobou přestavění a větší dimenzí (viz kapitola Řešení ohřevu TUV - specifika). Na obrázku na straně 16 je schéma zapojení tří kotlů THERM TRIO 90 v kaskádě, z nichž jeden kotel natápí zásobník s TUV.
Alternativa 1 - zapojení dvou 1” trojcestných ventilů
Alternativa 2 - zapojení 6/4” trojcestného ventilu
14
Řešení ohřevu TUV pomocí kotlů THERM LXZ, TLXZ
Při zapojení kotlů LXZ, LXZE.A, TLXZ nebo TLXZE.A do kaskády je připojení k zásobníku ještě jednodušší. Tyto typy kotlů již mají standardně přímo z výroby vestavěný trojcestný ventil v kotli. Při montáži tedy není nutné montovat pod kotel externí trojcestný ventil jak je tomu u kotlů THERM DUO 50, TRIO 90 popř. 45 KD.
Doba ohřevu vody v zásobnících Therm
Typ zásobníku
Následující tabulka byla získána empirickým měřením doby natopení zásobníku za podmínek, kdy byl napuštěn studenou vodou (10 °C) a poté natopen na teplotu nastavenou zásobníkovým termostatem na 60 °C. * V případě ohřevu pomocí kotle THERM TRIO 90 a trojcestného ventilu 6/4” xxxx do této doby započítáváme dobu přestavění ventilu - 2 minuty.
Therm 55 nerez Therm 60 Therm 100 OKC 100 NTR OKH 100 NTR/HV OKC 125 NTR OKH 125 NTR/HV OKC 160 NTR OKC 200 NTR OKC 200 NTRR OKC 300 NTRR OKC 400 NTRR OKC 500 NTRR OKC 750 NTRR OKC 1000 NTRR
Připojení zásobníku k přívodu studené vody
Připojení přívodu vody musí být provedeno dle ČSN 06 0830 – zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání TUV, s osazením všech předepsaných armatur (viz obr.)
objem TUV (l)
Ohřev TUV o °C
výkon vložky (kW)
14
55 58 95 95 95 120 120 160 210 200 292 380 470 731 958
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
25 24 24 24 24 32 32 32 32 48 72 82 98 93 100
13 13 25 25 25 29 29 38 38 48 70 91 113 175 229
U
- uzávěr na přívodu studené vody
Z
- zkušební kohout
K
- zpětný ventil
P
- pojistný ventil
M
- tlakoměr
E
- expanzní nádoba (doporučená)
20
Výkon kotle (kW) 28 45
90
doby natopení zásobníků v minutách 9 9 17 17 17 20 20 27 27 34 49 64 79 123 161
7 nevhodné 14 14 14 17 17 22 22 24 35 46 56 88 115
nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné 14 22 28 35 54 71
nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné nevhodné 16 18 27 36
Mimo tyto předepsané armatury je ještě možné osadit na přívod studené vody expanzní nádobu, která pokryje expanzi TUV při natápění zásobníku a zabrání tak otevírání pojistného ventilu. Je však nutné použít expanzní nádobu určenou k tomuto účelu! V žádném případě se nesmí použít expanzní nádoba určená pro topné systémy! (jiné tlaky, jiný materiál…) Zásobníky, které nemají zvláštní vypouštěcí otvor, musí mít na přívodu TUV osazen T kus s vypouštěcím ventilem. Výměník zásobníku je připojen ke zdroji topné vody (např. plynový teplovodní kotel) a termostat řídí ohřívání TUV. Aby se dosáhla požadovaná teplota TUV, nastavená na termostatu ohřívače, musí být teplota topné vody min. o 15 °C vyšší. Zásobníky pracují na tlakovém principu. V nádobě je neustále tlak vody z vodovodního řadu. Tento způsob umožňuje odběr TUV i v místech s větším tlakovým spádem od zásobníku. Při dlouhých rozvodech TUV doporučujeme použít cirkulační systém. Všechny připojovací rozvody je třeba řádně tepelně izolovat. Studená voda se připojí na vstup označený modrým kroužkem nebo nápisem „VSTUP TUV.” Pojistný ventil se montuje podle přiloženého návodu. Teplá voda se připojí na vývod označený červeným kroužkem nebo nápisem „VÝSTUP TUV”. Topný okruh se připojí na označené vstupy a výstupy výměníku ohřívače a v nejvyšším místě se namontuje odvzdušňovací ventil. Pro připojení cirkulačního čerpadla je určen speciální výstup označovaný cirkulace.
Elektrické připojení zásobníku TUV ke kotli
Kotle typové řady THERM 14, 17, 20, 28, DUO 50, 45 KD a TRIO 90 se spínacím napětím zásobníkového termostatu 24 V DC se propojují se zásobníkem pouze dvojlinkou v provedení „lanko“ (nesmí se používat drát) a vyžadují zásobníkový termostat se zlacenými kontakty. Zásobník musí být uzemněn vhodným připojením zemnícího vodiče u připevňovacího šroubu. 15
Hydraulické připojení zásobníku TUV ke kotli
16
7.4.6 • Návrh systémového čerpadla
Návrh systémového čerpadla je ve své podstatě jednoduchý, ale nelze jej podceňovat. Předimenzované čerpadlo může způsobovat problémy stejně jako čerpadlo poddimenzované. Tepelný příkon do soustavy ÚT a tepelný spád topné vody udává potřebné množství topné vody, jehož oběh v systému musí čerpadlo zajistit. Z katalogových listů výrobců čerpací techniky je zvoleno vhodné čerpadlo, jehož charakteristika odpovídá požadovaným výkonovým parametrům na dopravní množství. Na pracovní křivce čerpadla je určen optimální pracovní bod, kterým je dán tlak, jež je schopno čerpadlo při daném dopravním množství vyvodit. Tento tlak je dále uvažován pro výpočet celého systému ÚT při hydraulických výpočtech potrubí. Tím je dán pracovní bod čerpadla a pracovní charakteristika systému ÚT. Na základě přenášeného výkonu je určeno hmotnostní dopravní množství mdop (kg/sec) nebo objemové dopravní množství mobj (l/sec) čerpadla. Základní vztah pro množství tepla využitelného z topné vody je dán hmotnostním množstvím vody, měrnou tepelnou kapacitou vody (měrným teplem) a rozdílem teplot (ochlazením vody při předání tepla):
Q = m d o p .c . Δt
(J)
Úpravou lze získat vztah pro výpočet hmotnosti vody, při daném množství tepla které z vody získáme jejím ochlazením. Hmotnost vody vypočteme ze vztahu: Q
m dop=
c . Δt
(kg)
Systémové čerpadlo
kde: Q = přenášené množství tepla (J) mdop = hmotnost vody (kg) c = měrné teplo vody(J/kg.°K), kdy při např. střední teplotě vody tm=80 °C je c 4230 J/kg°K Δt = ochlazení vody - rozdíl mezi vstupní a výstupní teplotou - po předání tepla (°C) Před a za zmiňované systémové čerpadlo je vhodné osadit uzavírací kulové ventily z důvodu případné výměny čerpadla. Čerpadlo je potřeba chránit před nečistotami uvolněnými z topného systému. K tomuto účelu se používá právě již dříve zmiňovaný filtr topné vody. Opět je třeba dbát na správné osazení filtru vůči směru proudění topné vody. Čerpadlo topného systému doporučujeme vždy osadit na výstup anuloidu, aby svým výkonem nezpůsobovalo nárust tlaku topné vody v okruhu kaskády.
7.4.7 • další příslušenství
Pro zvýšení komfortu a funkčnosti kaskádové kotelny je možné vybavit kotelnu úpravnou topné vody a případně i jednotkou dopouštění. Úpravna topné vody se skládá z montážního bloku a tlakové nádoby změkčovacích filtrů, jež se připojuje pomocí pancéřových hadic na montážní blok.
Přečerpávací stanice Kompaktní přečerpávací stanice se zabudovaným zpětným ventilem. Určeno pro přečerpávání kondenzátu z kondenzačních kotlů, odtahů spalin a kaskádových kotelen umístěných pod úrovní kanalizace.
Úpravna vody
Napětí: U = 230 V Průtok čerpadla: Q = 0,42 m3/h Dopravní výška: H = 5,4 m Obj. číslo: 36 522 Čerpadlo pro odvod kondenzátu GRUNDFOS
17
7.5 • větrání kotelen
Větrání plynových kotelen musí zajišovat tři základní požadavky: přívod spalovacího vzduchu, intenzitu větrání (kvalitu vnitřního vzduchu) a teplotu vzduchu uvnitř kotelny. Do místnosti se spalovací vzduch dostává tahem spalinové cesty, tj. spalinovodem a komínem, která vytváří v místnosti podtlak. Při dimenzování spalinové cesty se nesmí zapomenout, že část jejího tahu musí být rezervována pro přívod spalovacího vzduchu. I proto se celá cesta nazývá vzduchospalinová cesta. Při klidu spotřebiče musí být zajištěno větrání místnosti nejlépe přirozeným tahem tzv. aerací. Při ní je průtok větracího vzduchu způsobován rozdílem hustot venkovního a vnitřního vzduchu o rozdílných teplotách a výškou mezi horním otvorem pro odvod vzduchu a dolním otvorem pro přívod vzduchu. Při chodu spotřebiče je do místnosti nasáván spalovací vzduch, který samozřejmě zajišťuje v tu dobu i větrání místnosti. Pro přívod spalovacího vzduchu se využívají otvory a vzduchovody určené pro větrání. Předpisy a pravidla pro větrání a přívod spalovacího vzduchu kotelen, kde je spalovací vzduch odebírán přímo z prostoru kotelny jsou nejednotné a jejich doporučení, se v detailech liší. Níže je uveden výběr stěžejních pravidel důležitých pro správný návrh systému větrání kotelny.
Základní podmínky, které je nutno dodržet při návrhu větrání kotelny: - větrací zařízení musí zajistit třínásobnou výměnu vzduchu v celém objemu kotelny - velikost větracích otvorů lze pro přirozené větrání empiricky určit na volnou plochu 0,001 m2/1 kW výkonu instalovaných spotřebičů - nejjednodušší je zajistit přirozené provětrání (přívod i odvod vzduchu) prostoru kotelny - prostor kotelny musí být provětráván rovnoměrně. Je třeba zabránit vzniku „mrtvých” částí prostoru kotelny - přívodní otvory v kotelně musejí být umístěny tak, aby v zimním období přívodem chladného vzduchu nevzniklo nebezpečí zamrznutí vodních systémů - otvory pro přirozené větrání (přívod i odvod) musí být neuzavíratelné - otvory pro přirozený přívod vzduchu se umísťují u podlahy - otvory pro odvod vzduchu se umísťují pod stropem, nejlépe ve stěně protilehlé otvorům přiváděcím. Pokud je příčný rozměr kotelny relativně malý (prostor mezi kotli a stěnou ve které nejsou větrací otvory je malý - cca do 2 m) lze připustit umístění otvorů pro odvod vzduchu na stěně stejné, jako jsou otvory pro přívod vzduchu
7.5.1 • systémy větání plynových kotelen
1
A/ Schema přirozeného větrání 1) větrání otvory v protilehlých stěnách
Vp
Vs
Větrání kotelen se nejčastěji řeší jako přirozené. Nucené (přetlakové) nebo sdružené (přetlakové), tj. kombinace přirozeného a nuceného větrání je vhodné řešit až v okamžiku kdy nebude postačovat přirozené větrání. Příklady uvedených systémů jsou na obr. A, B a C. Principiálním požadavkem je, aby byl do kotelny zajištěn v daných provozních stavech požadovaný průtok vzduchu a vnitřní teplota v kotelně se pohybovala celoročně v požadovaných mezích. Při dodržení určitých pravidel lze s rezervou zajistit (v běžných případech) dostatečnou funkci přirozeného provětrání. Pouze pokud by toto řešení nevyhovovalo, nebo při nejistotě o správné funkci, doporučujeme navrhnout větrání nucené. Od funkce nuceného větrání pak musí být odvozena funkce kotlů, tj. při poruše funkce nuceného větrání musí být provoz kotlů blokován!
2
A/ Schema přirozeného větrání 2) větrání šachtami pro přívod a odvod vzduchu
Vp
B/ Schema nuceného větrání 3) nasávání spalovacího vzduchu z kotelny (kotle v provedení B)
Vp
Vs
18
3
Vs
+Δp
5 4 B/ Schema nuceného větrání 4) nasávání spalovacího vzduchu z venkovního prostředí (kotle v provedení C)
Vp
C/ Schema sdruženého větrání 5) příklad sdruženého větrání
te
+Δp Vs
Vp
tj
Qoh Vs
A/ Schema přirozeného větrání 1) větrání otvory v protilehlých stěnách 2) větrání šachtami pro přívod a odvod vzduchu B/ Schema nuceného větrání 3) nasávání spalovacího vzduchu z kotelny (kotle v provedení B) 4) nasávání spalovacího vzduchu z venkovního prostředí (kotle v provedení C) C/ Schema sdruženého větrání 5) příklad sdruženého větrání Dodržení požadované vnitřní teploty v kotelně v zimě i v létě je nutno kontrolovat. Nesmí se zapomenout, že v kotelně, ve které je zajištěno dokonalé větrání, zařízení je dobře tepelně izolováno a je zajištěn dostatečný přívod spalovacího vzduchu, může dojít k zamrznutí otopné vody v potrubí a proto je (paradoxně) nutné zajistit vytápění místnosti kotelny. V letních extrémních podmínkách se v plynových kotelnách zřizují pro přirozené větrání doplňkové (uzavíratelné) otvory pro přívod a odvod vzduchu nebo u nuceného větrání doplňkové nucené větrání.
7.6 • Odtahy spalin
Všeobecné informace Základním vodítkem pro výpočet společného komína je norma ČSN EN 13384-2. Výpočet spalinové cesty, který se provádí dle této normy výslovně předpokládá, že výpočet bude u každé kotelny proveden pomocí počítačového programu. Problematika odvodů spalin je při rekonstrukcích často podceňována přesto, že ČSN naprosto jasně určuje, že spalinová cesta musí být vždy určena výpočtem. Při výpočtu komínů však projektant „přesně počítá s nepřesnými čísly“, kdy vstupní hodnoty jsou často určeny empirickými předpoklady, které ne vždy odpovídají skutečným provozním stavům projektovaného zařízení. Pro návrh celé spalinové cesty existuje mnoho podkladů přesto se však, především při rekonstrukcích kotelen s nutností napojení odvodu spalin na stávající (s příslušnými úpravami) komíny, dostává projektant často do potíží. Proto uvádíme základní výpočtové vztahy, které je možno použít při předběžném „ručním“ výpočtu. Základní požadavek je napojit každý kotel na samostatnou spalinovou cestu. Návrh odvodu spalin by měl vycházet z těchto praktických poznatků:
1. Navrhovat pokud možno kruhový tvar kouřovodu a komínu. 2. Kouřovod vést ve spádu 1 : 10 ke spotřebiči.
Požadavky dle bodů 1 a 2 lze v nejnutnějších případech porušit, vždy je však nutný přesný výpočet spalinové cesty, a to za všech provozních stavů. Při jakékoli pochybnosti doporučujeme konzultovat problém s místním kominickým podnikem, který bude spotřebiče na komín připojovat! Při rekonstrukcích stávajících kotelen na tuhá paliva, kde má komínový průduch dostatečný rozměr (což je téměř vždy), lze umístit do jednoho průduchu více komínových vložek v nouzi s průřezem i čtverhranného profilu, který je však méně vhodný. Toto řešení umožní optimalizovat spalinovou cestu dle výše uvedených doporučení. Samozřejmě musí být každá komínová vložka samostatně tepelně izolována. Pokud projektant dodrží výše uvedená doporučení, bude spalinová cesta vyhovovat jak provozně, tak i požadavkům všech předpisů a výpočet spalinové cesty bude přesný.
19
7.6.1 • výpočet spalinové cesty
Správná funkce komínu je zajištěna, pokud je jeho tah vyšší, než tlakové ztráty prouděním spalin při maximálním výkonu připojeného spotřebiče. Rychlost proudění spalin pro první orientační návrh průřezu komínu doporučujeme volit v rozmezí 0,5 - 2 m/s. Průměr kouřovodu od kotle po sopouch se zpravidla navrhuje stejný jako kouřové hrdlo kotle. Účinný tah komína pz je dán rozdílnou hmotností spalin a okolního vzduchu vlivem rozdílné teploty obou složek. Teplota spalin je uvažována jako střední v celé délce spalinové cesty (komínu), protože spaliny vlivem tepelných ztrát v komínu chladnou. Účinný tah je proto závislý na účinné výšce komína, hydraulickém průměru průduchu komína dh , střední drsnosti vnitřního povrchu komína r, na teplotě spalin v sopouchu a na součinitelích místních ztrát x. Dále je nutno kontrolovat průběh teplot spalin v komínu. Teplotní kontrola komínu se provádí pro posouzení stavu, kdy by v komínu mohlo dojít ke kondenzaci spalin. Kritickým místem je ústí komína, proto je výsledkem výpočtu a rozhodujícím údajem teplota ve vyústění komínového průduchu. Pokud je komín proveden dle požadavků ČSN a uvedených výpočtů nepřiblíží se tato teplota kritické hodnotě. Základním údajem nutným pro výpočet komínu (celé spalinové cesty) je množství spalin produkovaných kotlem při jmenovitém (maximálním) výkonu.
Množství spalin z plynných paliv se vypočte ze vzorce:
m = (0,5 - 0,65) . Q . 10-3 (kg/sec)
kde: m - množství spalin (kg/sec) Q - výkon spotřebiče v kW Tahové poměry komínu se vypočítají ze vzorce: pZ = pH - pE (Pa) kde ve vzorci značí: pZ - účinný tah komínu pH - statický tah komína pE - tlakové ztráty v komíně
(Pa) (Pa) (Pa)
Správná funkce komínu je zajištěna pokud p Z je kladné tzn. že komín má vyšší tah, než je tlaková ztráta celé spalinové cesty.
Statický tah komínu se vypočte ze vzorce: pH = H . (rL - rM) . g . 0,7 (Pa) Pro teplotní kontrolu komínu se používají vztahy: Te = TL + (TW - TL).e-K (°C) TM = TL + K =
Te - TL
H. k . U m.c
K
. (1 - e ) (°C) -K
(-)
TO = TL + (Te - TL).e-K (°C) TO . k
TOi = αi . (To - TL)
(°C)
?
kde ve vzorcích značí: H
- výška komínu od zaústění spotřebiče po korunu komínu (m)
pH
- statický tah komínu (Pa)
k
- součinitel prostupu tepla stěnou komínu (W/m2.K) k = 1,5 - 2,0 u tepelně izolovaných komínů
U
- vnitřní obvod komínového průduchu (m)
m
- hmotnostní průtok spalin (kg/s)
c
- měrná tepelná kapacita spalin, pro plyn cca 1050 J/kg.K
rL
- měrná hmotnost okolního vzduchu: - v topném období = 1,242 kg/m3 - pro celoroční provoz = 1,162 kg/m3
rM
- měrná hmotnost spalin (kg/m3) při střední teplotě spalin TM: - orientačně 0,7 kg/m3 při 150 °C
g
- zemské zrychlení = 9,81 m/s
TM
- střední teplota spalin v komínu (°C)
TL
- teplota spalovacího vzduchu (15 °C)
Te
- teplota spalin v kouřovodu (°C)
TW
- teplota spalin v kouřovém hrdle kotle: - atmosférické hořáky cca 120 °C (udáváno v technických parametrech kotle) - přetlakové hořáky cca 250 °C (udáváno v technických parametrech kotle)
To
- teplota spalin v ústí komínového průduchu (°C)
Toi
- teplota na vnitřním povrchu v ústí komínu, která musí být vyšší než rosný bod spalin (pro plynná paliva cca 60 °C, pro kapalná cca 50 °C)
K
- součinitel chladnutí spalin
e-K
- funkce závislá na součiniteli chladnutí K
αi
- součinitel přestupu tepla v ústí komínového průduchu se určí z následujícího vzorce:
e = 2,718281
součinitel přestupu tepla v ústí komínového průduchu αi + 2 - 10.√Vm kde ve vzorci značí: Vm- střední rychlost proudění spalin v komínovém průduchu (m/sec)
20
Tlaková ztráta prouděním spalin v komínu PE se vypočítá dle vzorce:
kde: PE H Vm SE rM
ρ H + Σ ξ . m . Vm PE = SE λ . 2 dh
(Pa)
- tlaková ztráta prouděním spalin v komínu (Pa) - výška komínu (m) - střední rychlost proudění spalin v komínu (m/sec) - součinitel bezpečnosti 1,5 zohledňující nepřesnosti výpočtu (zvětšení průtoku spalin) - měrná hmotnost spalin (kg/m3) při střední teplotě spalin TM: - orientačně 0,7 kg/m3 při 150 °C
Σ ξ - součet místních ztrát, který se skládá: - z tlakové ztráty nasáváním vzduchu do spotřebiče PL - z tlakové ztráty vlastního spotřebiče PW - z tlakové ztráty prouděním spalin v kouřové cestě PA
Součinitel tlakových ztrát třením při proudění spalin na vnitřním povrchu komínu se vypočte ze vztahu:
λ=
r 0,25 dh0,4
Hydraulický průměr dh komínu (pro kruhový profil dh = průměru komínu) je vypočten ze vztahu:
dh =
4.A U
(m)
kde ve vzorci značí: A - plocha průřezu komínu (m2) U - vnitřní obvod komínu (m) r - střední drsnost povrchu komínu (m): např. keramika (Schiedel) r = 0,0015 nerezová ocel, hliník ap. r = 0,0005
vm - střední rychlost proudění spalin v komínu se vypočte ze vztahu:
Vm=
m ρm . A
(m/sec)
kde ve vzorci značí: m ρm A
- množství spalin (kg/sec) - měrná hmotnost spalin (kg/m3) - průřez komínu (m2)
Celková tlaková ztráta před ústím sopouchu je dána vzorcem:
Pze = PL + PW + PA
(Pa)
kde ve vzorci značí: Pze PL PW PA
- celková tlaková ztráta v ústí sopouchu (Pa) - tlaková ztráta nasáváním vzduchu spotřebiče 3 - 5 (Pa) - tlaková ztráta průtokem spalin spotřebičem udává výrobce kotle (cca 5 Pa) - tlaková ztráta prouděním spalin v kouřovodu, která se vypočte ze vztahu: ρ L 2 PA = SE . λA . + ΣξA mA . V mA 2 dhA
kde ve vzorci značí: PA SE λA L dhA Σ ξA
rmA - měrná hmotnost spalin v kouřovodu (kg/m3) - tlaková ztráta prouděním spalin v kouřovodu (Pa) - viz. vzorec výše ( SE = 1,5) v2mA - střední rychlost proudění spalin v kouřovodu (m/s) - součinitel ztrát třením v kouřovodu - délka kouřovodu (m) - hydraulický průměr kouřovodu (m) - součet součinitelů místních ztrát kouřovodu (tvarové části např. oblouky, kolena) 21
Některé zásady, které je potřeba zohlednit při návrhu komína: - na jeden komínový průduch je možné připojit maximálně čtyři spotřebiče. Při větším počtu kotlů v kaskádě je nutné navrhnout více komínů - při výpočtu se zvlášť posuzují teplotní poměry a zvlášť tlakové poměry komína - komín musí být vhodně navržen na všechny hraniční stavy provozu. Tj. zejména letní a zimní provoz, provoz kaskády na minimální a maximální výkon atd. - kotle THERM DUO 50 T a TRIO 90 T nelze připojit do společného sběrače spalin! (spotřebič typu „B“) V případě nedodržení této podmínky hrozí nebezpečí úniku spalin do místnosti přes přerušovač tahu sousedního kotle! Odtah spalin od kotlů THERM DUO 50 T je tedy nutné řešit samostatně pomocí potrubí o ø 80 mm. Maximální možná délka odkouření je v tomto případě 5 m. U kotlů THERM TRIO 90 T se používá potrubí o ø 100 mm. Maximální délka odtahu spalin u tohoto typu kotle je 6 m Nejčastěji používanými kotli v kaskádách jsou kotle Therm DUO 50, DUO 50 T, DUO 50 FT, TRIO 90, TRIO 90 T a 45 KD. Všechny tyto spotřebiče kromě kotle THERM DUO 50 FT a kotle 45 KD jsou spotřebiče typu „B“ – mají otevřenou spalovací komoru. Je tedy nutné uvažovat s dostatečným větráním kotelny! Pouze kotle THERM DUO 50 FT a 45 KD jsou tzv. spotřebiče typu „C“ –„ TURBO“ – vzduch pro spalování si berou přímo z venkovního prostředí.
7.6.2 • Návrh a montáž odkouření
Podle použitého typu se jednoduchým způsobem osadí potřebné odtahy spalin. Kouřovod u komínových verzí kotlů THERM DUO 50 a TRIO 90 se provádí klasickým kouřovodem o průměru získaném výpočtem. Sestava se následně zapojí do komína. Průměr vyústění spalinového hrdla je u kotle THERM DUO 50 - 160 mm a u kotle THERM TRIO 90 - 225 mm. Doporučený tah komína je v rozmezí 3-5 Pa. Kotle s nuceným odtahem spalin THERM DUO 50 T a TRIO 90 T lze s výhodou instalovat zejména do míst, kde není vybudován komín nebo je nesnadné komín zřídit (např. podstřešní kotelny či samostatně stojící kotelny). Jednoduše zkompletovatelné odkouření kotlů je možné vyvést nad střechu nebo třeba i na fasádu budovy (průmyslové stavby do 40 kW, bytové stavby do 15 kW). Jelikož jsou spaliny odváděny nuceně, pomocí ventilátoru, je třeba k sestavení spalinové cesty použít komponenty, které zajistí těsnost. K tomuto účelu dodává firma Thermona jednotlivé díly odkouření, které lze libovolně skládat. Přehled jednotlivých komponentů najdete např. v projekčních podkladech nebo v katalogu výrobků a příslušenství. K odkouření kotle THERM DUO 50 T se využívá jednoduché potrubí o průměru 80 mm. Přímo na ventilátor, který je v horní části kotle je nutné osadit redukci 60/80 mm (viz obr. vpravo) a dál pak již pokračovat potrubím o průměru 80 mm. Aby se zabránilo vniknutí případného kondenzátu do kotle, je potřebné vložit do sestavy odkouření vsuvku s odvodem kondenzátu a její výstup připojit na odpad. Ventilátor je standardně přímo z výroby natočen výdechem spalin směrem dozadu. Pro změnu pozice ventilátoru stačí demontovat tento upevňovací plech, který je pod ventilátorem a celý ventilátor otočit na kteroukoliv stranu. Pozor, při otáčení ventilátoru směrem před kotel je potřeba zkontrolovat, aby se nepřekrýval upevňovací plech s otvorem ve ventilátoru! V opačném případě by bylo bráněno optimálnímu odtahu spalin! Maximální délka odkouření u kotle THERM DUO 50 T je 5 metrů. Kotel THERM TRIO 90 T je výkonnější alternativou kotle THERM DUO 50 T. K odkouření tohoto typu kotle se používá potrubí o průměru 100 mm. Maximální délka odkouření kotle THERM TRIO 90 T je 6 metrů. Napojení odkouření na kotel se provede pomocí příruby o průměru 100 mm. Opět je třeba neopomenout vložit komponent pro odvod kondenzátu. Celý ventilátor lze otočit o 180°, tedy výdechem spalin směrem doleva. Při otáčení je třeba povolit šrouby, které připevňují ventilátor k přerušovači tahu. Je také nutné přemístit vedení kabelů od manostatu a ventilátoru na protilehlou stranu a pomocí kabelových příchytek je bezpečně uchytit. Pokud potřebujeme odtah dopředu xxxx, vždy použijeme koleno. Jelikož kotle THERM DUO 50, DUO 50 T, TRIO 90 a TRIO 90 T mají otevřenou spalovací komoru, vzduch pro spalování je přisáván přímo z prostoru kotelny. Je tedy nezbytné zajistit optimální přívod vzduchu do kotelny. Volný průřez otvorů větracího průduchu musí mít min. 10 cm2 na 1 kW příkonu kotle. Přívod vzduchu musí být zajištěn trvale! V prostorách, kde není možné zajistit trvalý přívod vzduchu je možné s výhodou použít kotel nebo kaskádu z kotlů THERM DUO 50 FT (FT = full turbo) popř. z kotlů THERM 45 KD. Tyto kotle jsou vybaveny uzavřenou spalovací komorou a pracují tedy nezávisle na množství vzduchu v kotelně. K odvodu spalin z kotle a zároveň k přívodu vzduchu pro spalování se používá koaxiální potrubí o průměru 80/125 mm.
výhoda provedení „TURBO“ je zřejmá z obrázku:
Kotelna s třemi kotli THERM DUO 50
Kotelna s třemi kotli THERM DUO 50 T
Kotelna s třemi kotli THERM DUO 50 FT
Odkouření kotlů THERM DUO 50 FT: Sestavení koaxiálního systému odkouření je následující: na výstup kotlového ventilátoru se nejprve osadí speciální příruba (viz. foto). Příruba plní zároveň tři funkce. Slouží jako redukce ze systému 60/100 na 80/125, dále má integrované měřící body a konečně slouží i jako odvod kondenzátu. Není tedy nutné vybavovat sestavu odkouření dalším komponentem, který by zajišťoval odvod kondenzátu. Po montáži této příruby se dále osazují další prvky odkouření o průměru 80/125 (koleno, prodloužení atd.). Jako ukončovací prvek na fasádě se užívá sestava výdechu a sání.
22
Schématické znázornění odkouření uvedených kotlů THERM duo 50 T 4 1
6
3 2
5
4
1
1 2 3 4
• • • •
27307 24120 22197 22100
3 2
Redukce z 60 mm na 80 mm Trubka prodluž. ø 80 mm, l = 500 mm Vsuvka s odvodem kondenzátu - horizont. ø 80 mm Výdušná trubka ø 80 mm, l = 1000 mm 1 2 3 4 5 6
• • • • • •
27307 22096 23691 24120 28014 21303
Redukce z 60 mm na 80 mm Koleno 90° ø 80 mm Vsuvka s odvodem kondenzátu vertikální ø 80 mm Trubka prodluž. ø 80 mm, l = 500 mm Průchodka střechou šikmá, otvor ø 125 mm - olovo Komínek vertikální ø 80 mm
THERM duo 50 FT
3
4
2 1
3
2 1
1 • 26006 Příruba vert. z 60/100 na 80/125 mm s odv. kond. a odb. místy 2 • 25583 Koleno 90°, ø 80/125 mm 3 • 25585 Trubka sání - výdech, l = 1000 mm, ø 80/125 mm 1 2 3 4
• 26006 Příruba vertikální z 60/100 na 80/125 mm s odvodem kondenzátu a odběrnými místy • 27002 Trubka souosá prodlužovací, l = 500 mm, ø 80/125 mm • 28014 Průchodka střechouz šikmá, otvor ø 125 mm - olovo • 20205 Komínek střešní - vert. ø 80/125 mm - černý plast 23
THERM TRIO 90 T 5 1
3
2 4 3 1
2
1 • 27120 Příruba s měřícími body ø 100 mm 2 • 23663 Odvod kondenzátu ø 100 mm, horizont./vert. 3 • 28000 Trubka výdechová ø 100 mm, l = 1000 mm (s hlavicí) 1 2 3 4 5
• • • • •
27120 22088 23663 22092 28001
Příruba s měřícími body ø 100 mm Koleno 90°, ø 100 mm Odvod kondenzátu ø 100 mm, horizont/vert. Trubka prodlužovací ø 100 mm, l = 1000 mm Komínová hlavice ø 100 mm
THERM KD 45 3 2
4 1 3 2 1
1 • 27468 Příruba ø 80/105 na 80/125 mm PP s odběry (45 KD vždy) 2 • 24676 Koleno ø 80/125 mm, 90°, PP/AL 3 • 27003 Trubka ø 80/125 mm do zdi s konc. plast - PP/plech
1 2 3 4 24
• • • •
27468 24675 28014 26433
Příruba ø 80/105 na 80/125 mm, PP s odběry (45 KD vždy) Prodloužení ø 80/125 mm, l = 500 mm, PP/plech Průchodka střechou šikmá, otvor ø 125 mm - olovo Komínek ø 80/125 PP
MAXIMÁLNÍ DÉLKY ODTAHŮ SPALIN V KASKÁDÁCH NEJČASTĚJI POUŽÍVANÝCH KOTLŮ THERM V PROVEDENÍ „TURBO“ NEBO S NUCENÝM ODTAHEM (m) 60/100 80/125 2 x 80 1 x 80 1 x 100 SPOTŘEBIČ horizontální vertikální horizontální vertikální horizontální i vertik. horizontální i vertik. horizontální i vertik. THERM 45 KD x x 5 (10,15)** 5(10,15)** 2x5 x x THERM DUO 50 T* x x x x x 5 x THERM DUO 50 FT x x 3 2,7 2x3 x x THERM TRIO 90 T* x x x x x x 6 * spotřebič typu B s nuceným odtahem spalin - otevřená spalovací komora! ** při prodloužení odtahu na 10 m je nutné počítat s omezením max. výkonu kotle o 2 kW, při prodloužení na 15 o další 2 kW!
Odkouření kotlů 45 KD: Odvod spalin kondenzačních kotlů zapojených do kaskády je možné řešit dvěma způsoby: Prvním způsobem jsou samostatné koaxiální odvody spalin. Alternativou samostatných kouřovodů jsou oddělené systémy 2x80 mm (zvlášť je přiváděn vzduch a zvlášť jsou odváděny spaliny). Druhým způsobem odvedení spalin z kotlů THERM 45 KD zapojených do kaskády je využití sdružených odvodů spalin. Všechny kotle připojené na sdruženou kouřovou cestu musí být povinně osazeny zpětnými komínovými klapkami, které svou konstrukcí zamezí možnému průniku spalin do prostoru kotelny přes kotle, které právě nejsou v provozu. Sání spalovacího vzduchu je v tomto případě z místnosti a kotle je nutno posuzovat jako spotřebiče třídy „B”
Při návrhu společných kouřovodů je nutné zohlednit následující podmínky: - každý kotel je osazen zpětnou spalinovou klapkou - spádování sběrače je min. 5 % ke kotlům a odvodu kondenzátu - přívod spalovacího vzduchu je přímo z místnosti - zajištění přívodu vzduchu a větrání - komín je veden vnitřním prostorem objektu a je obestavěn - spalinová cesta je provedena v souladu s ČSN 73 4201
Součástí nabídky originálního příslušenství kotlů Therm 45 KD jsou základní sady sdružených odvodů spalin pro dva, tři a čtyři kotle, které vytvářejí předpoklady pro splnění výše uvedených podmínek. Při použití kaskádových systémů odkouření je nutné uvažovat s dostatečným větráním kotelny! Systém je jednoplášťový a slouží pouze k odtahu spalin. Vzduch pro spalování je odebírán přímo z prostoru kotelny! Provedení sdružené spalinové cesty. Materiál a provedení spalinové cesty musí odpovídat ČSN 73 4201:2008. Nízká teplota spalin kondenzačních kotlů umožňuje použít následující materiály pro spalinovou cestu: nerezová ocel, hliník (ČSN 73 4201:2008, tabulka A1) a plasty. Zejména plasty v posledním období značně vytlačují ostatní materiály z důvodu snadné montáže, manipulace a příznivé ceny. Spalinová cesta musí být těsná (tlaková třída P1, P2 podle ČSN EN 1443). Zvláštní důraz je kladen na odvod kondenzátu. Vodorovná část spalinové cesty musí mít sklon nejméně 5 % směrem ke kotlům a k odvodu kondenzátu. Napojení kotlů musí být provedené tak, aby nebyl kondenzát ze společného kouřovodu odváděn do kotlů (do prvního kotle). Na nejnižším místě společného kouřovodu musí být umístěný odvod kondenzátu, opatřený snadno čistitelným sifonem. Spalinová cesta musí být opatřena dostatečným počtem těsných kontrolních otvorů tak, aby bylo možné běžně dostupnými prostředky provést její kontrolu (obr. 3). Svislá část spalinové cesty musí být vyvedená nad střechu podle ČSN 73 4201 čl. 6.8 (min. do výšky 0,5 m).
7.7 • Regulace Základem správně a ekonomicky fungující kotelny a potažmo i celého topného systému je správná volba regulačního systému kaskádové kotelny. Opět i jako v případě hydraulické části kotelny a třeba i odkouření se jedná o jednoduchou „skládačku“, kde každá věc má svoje místo. S předchozích kapitol již víme jak kaskáda funguje a z čeho se skládá. Nyní se seznámíme se systémem regulace a jednotlivými možnostmi regulace kaskádové kotelny.
7.7.1 • základní prvky Regulace Základním prvkem komunikace mezi kotli je komunikační rozhraní, takzvaný interface, který zajišťuje přenos dat mezi řídícími elektronikami kotlů. V závislosti na použitém typu regulace se v kaskádách využívají dva typy interface. Interface IU 05 a IU 04.10. Kotle zapojené do kaskády se rozlišují na kotle řídící (master) a kotle řízené (slave). Kotel řídící je vždy pouze jeden. Všechny ostatní kotle v kaskádě jsou kotle řízené.
Používané interface v kaskádách z kotlů Therm
Interface IU 05
Interface IU 04.10
25
Umístění interface IU 05 a IU 04.10 na DIMS 01-TH01 X2 1 2 3
P1
X7
X6
P3
JP1
X12 X3
X8
přepínač volby typu a parametrů kotle X19
T2
6 5 4 3 2 1
SW1
N L
X16
F2 F1
X1
X9
X17
P6
X14
X13 X15
Interface
K dalším hlavním komponentům regulace kaskádové kotelny obecně patří: 1) teplotní čidlo – snímá teplotu topné vody na výstupu z anuloidu 2) venkovní čidlo – měří venkovní teplotu při aktivní ekvitermní regulaci 3) programovatelný regulátor – využívá se u některých druhů regulace (viz níže) 4) stykač čerpadla – slouží ke spínání systémového čerpadla topného systému 5) digitální spínací hodiny – využívají se pro zajištění nočního útlumu při regulaci na konstantní teplotu
Čidlo topného systému: Pro správnou regulaci kaskádové kotelny je potřeba na anuloid umístit čidlo topného systému. Čidlo se umístí na výstup topné vody z HVDT (anuloidu) do topného systému. Zasune se do jímky, přibližně do středu v potrubí, viz obrázek.
Teplotní čidlo umístěné na auloidu
26
Programovatelný regulátor: U některých typů regulací kaskádových kotelen se využívá nadřazený regulátor, který s řídícím kotlem v kaskádě komunikuje přes rozhraní OpenTherm. Připojuje se přes interface IU 05.
CR 04
PT 59 X
RC 03
Stykač čerpadla: Systémové čerpadlo kaskády je spínáno z řídícího kotle. Je však nutné, vzhledem k možnému přetížení odrušovacího filtru na řídící elektronice řídícího kotle, připojit čerpadlo přes relé 230 V~. Cívka relé se zapojí na konektor X19 (piny 1 a 3) DIMS 01-TH01 řídicího kotle. V praxi se toto řeší např. způsobem vyobrazeným na obrázku. Čerpadlo systému je jednoduše zapojeno do zásuvky, která je spínána řídícím kotlem právě přes zmiňovaný stykač. Digitální spínací hodiny: Při regulaci na konstantní teplotu (viz níže) se digitální spínací hodiny používají k zajištění (nočního) útlumu kaskády. Přesný popis funkce nočního útlumu kaskády najdete v části regulace na konstantní teplotu. V současné době se tento způsob využívá velmi zřídka. Regulaci kaskádových kotelen můžeme rozdělit do několika základních typů: a) řízení s nadřazeným regulátorem s venkovním čidlem (ekvitermní regulace) b) regulace na konstantní teplotu bez nadřazeného regulátoru c) regulace pouze podle venkovní teploty
7.7.2 • a) Řízení s nadřazeným regulátorem a venkovním čidlem (ekvitermní regulace)
Při této volbě nejčastěji používané regulace obstarává všechny výpočty požadované teploty topného systému nadřazený regulátor PT 59 X (CR 04) dle zvoleného způsobu regulace (servisní nastavení regulátoru). Hodnota požadované teploty je předána do interface IU 05, kde je dále zpracována z hlediska požadovaného výkonu kotelny (zvolen optimální počet pracujících kotlů a jejich modulace). Interface IU 05 je připojen do elektroniky řídícího kotle. Do všech ostatních kotlů se připojí interface IU 04.10. Všechny použité interface se vzájemně propojí dvoužilovým vedením. Informace mezi řídicím a řízenými kotli jsou předávány obousměrně po sériové lince (RS 485) právě prostřednictvím interface IU 04.10.
Regulace s vnějším regulátorem Osazení interface do kotlů – IU 05 na řídicím kotli, IU 04.10 na řízených kotlích
Nastavení automatiky DIMS 01-TH01:
- U všech kotlů nastavit servisními tlačítky parametry 3 a 4 na nulu (doběh čerpadla a anticyklační čas).
- Řídicí kotel: SW1 Čidlo venkovní teploty připojeno, přepínač parametrů na řídící elektronice kotle (SW1) 1, 4, 5, 6 = OFF; 2, 3 = ON, svorky prostorového termostatu propojeny (je samozřejmě možno využít vnější kontakt pro nucené vypnutí) .
- Řízené kotle: Přepínač parametrů na řídící elektronice kotle (SW1) 1 – 6 = OFF, svorky prostorového termostatu propojeny.
6
5
4
3
2
6
5
4
3
2
1
ON 1
ON
možno použít jeden z uvedených
PT 59 X CR 04 RC 03
27
Pro vlastní vedení mezi kotlem a regulátorem se použije dvoužilové vedení o max. délce 50 m a max. odporu 2 x 5Ω, které zároveň zajišťuje elektrické napájení regulátoru (nepotřebuje baterie). Pro zamezení možnosti rušení přenosu informací nesmí být vedení souběžné se síťovými rozvody v budově. Pro využití vlastností regulace je nutno do příslušné svorkovnice řídicího kotle připojit čidlo venkovní teploty THERM Q 01. Činnost při poškození regulátoru nebo přerušení komunikace (např. přerušené vedení) V případě přerušení komunikace mezi IU 05 a regulátorem přejde po uplynutí časové sekvence pokusů o opětné navázání spojení (cca 60 s) k přenesení regulace teploty topného systému do interface IU 05. Ten pokračuje v řízení kaskády dle vlastní ekvitermní křivky v závislosti na nastavení faktoru „K“ (viz popis režimu topení s ekvitermní regulací). Ohřev zásobníků TUV je zpřístupněn na všech řízených kotlích. Jakmile je komunikace s regulátorem obnovená, systém se vrátí do standardního běhu. Vlastnosti přenosové linky: Počet instalovaných vodičů vedení: Typ kladení el. vedení: Max. délka vedení:
Mezi IU 05 a regulátorem (OpenTherm)
Mezi kotli (RS 485)
2 (doporučen SYKFY 2x2x0,5)
2
bipolární (*)
bipolární (*)
50 metrů
5 metrů
Max. odpor vedení:
2x5Ώ
2x5Ώ
Polarita:
volná
polarizovaný
7.7.3 • b) Regulace na konstantní teplotu bez nadřazeného regulátoru a bez ekvitermní regulace
Při požadavku topit na konstantní teplotu v rozsahu 35 – 80 °C, bez ekvitermní regulace, stačí do všech kotlů v kaskádě vložit interface IU 04.10 a vzájemně je opět propojit dvoužilovým kabelem. Nesmí se zapomenout nastavit opět jeden kotel jako tzv. kotel řídící. Režim topení bez ekvitermní regulace a bez použití nadřazeného regulátoru Osazení interface do kotlů - interface – IU 04.10 na řídicím kotli, IU 04.10 na řízených kotlích
6
5
4
3
2
6
5
4
3
2
1
ON 1
ON
Nastavení DIMS 01-TH01 v. 2.01MB a vyšší: - U všech kotlů nastavit servisními tlačítky parametry 3 a 4 na nulu (doběh čerpadla a anticyklační čas). - Řídicí kotel: Čidlo venkovní teploty není připojeno, přepínač parametrů na řídící elektronice kotle (SW1) 1, 2, 4, 5, 6 = OFF; 3 = ON, svorky prostorového termostatu propojeny (je samozřejmě možno využít vnější kontakt pro nucené vypnutí). - Řízené kotle: Přepínač parametrů na řídící elektronice kotle (SW1) 1 – 6 = OFF, svorky prostorového termostatu propojeny. Režim topení je spuštěn v okamžiku sepnutí kontaktu prostorového termostatu nebo spínače přídavné regulace na řídícím kotli (v případě, že není použit prostorový termostat nebo přídavná regulace, je nutné svorky prostorového termostatu propojit propojkou) při přepnutém přepínači režimů na zimní provoz. Jestliže je teplota topného systému nižší než požadovaná teplota (točítko kotlové teploty řídicího kotle) je aktivován řídicí kotel a jeho prostřednictvím čerpadlo topného systému (samozřejmě přes spínací relé). Pomocí komunikace řídicí kotel postupně přiřazuje řízené kotle dle adres. Při dosažení požadované teploty je tato teplota udržována postupnou modulací přiřazených kotlů v kaskádě včetně řídicího kotle. U dříve přiřazených kotlů se bude jejich výkon blížit maximu, poslední kotel (popř. dva) budou intenzivnější modulací kompenzovat výkonovou potřebu. Pokud nestačí regulační rozsah posledního kotle a teplota topného systému se začne zvyšovat, řídicí kotel začne postupně odřazovat zapálené kotle do okamžiku vyvážení teplot. V případě vyššího převýšení teploty topného systému nad nastavenou hodnotu (např. rozepnutím kontaktu nočního útlumu) dojde k vypnutí všech kotlů. Čerpadlo topného systému pracuje ještě 1 hodinu od okamžiku vypnutí posledního kotle. Snížení teploty systému (noční útlum) Tento typ regulace (na všech kotlech interface IU 04.10) umožňuje nastavit tzv. noční útlum, snížení teploty topného systému. Noční útlum je realizován paralelním posuvem křivky na řídicím kotli a jeho hodnota se nastavuje točítkem teploty TUV v rozsahu 0 – 30 °C (otáčením z leva doprava). V levé krajní poloze je hodnota nočního útlumu nulová. Noční útlum je zahájen rozepnutím kontaktu časového spínače, připojeného na svorky X14 = termostat zásobníku (u řídicího kotle není ohřev zásobníku TUV umožněn). V případě, že v aplikaci nepoužíváme noční útlum, musí být svorky X14 propojeny propojkou.
Propojení IU 04.10
28
Vlastnosti přenosové sériové linky (RS 485):
Počet instalovaných vodičů: 2 Maximální délka řady: L = 5 metrů Polarita spojení: polarizovaný
V elektrických rušených prostředích bude nutné užívat zkroucené dvojice (twist), nebo stíněný kabel. Stínění kabelu se musí připojit pouze k jedné desce na faston ukostření (X3).
7.7.4 • c) Regulace pouze podle venkovní teplot y Režim topení s ekvitermní regulací Osazení interface do kotlů - interface – IU 04.10 (popř. IU 05 při přerušení komunikace s regulátorem) na řídicím kotli, IU 04.10 na řízených kotlích Nastavení DIMS 01-TH01 v. 2.01MB a vyšší: - U všech kotlů nastavit servisními tlačítky parametry 3 a 4 na nulu (doběh čerpadla a anticyklační čas). - Řídicí kotel: Čidlo venkovní teploty připojeno, přepínač parametrů (SW1) 1 ,4, 5, 6 = OFF; 2, 3 = ON, svorky prostorového termostatu propojeny (je samozřejmě možno využít vnější kontakt pro nucené vypnutí) . - Řízené kotle: Přepínač parametrů (SW1) 1 – 6 = OFF, svorky prostorového termostatu propojeny.
6
5
4
3
2
6
5
4
3
2
1
ON 1
ON
Pracovní fáze kotle jsou shodné s výše uvedeným režimem, s tím rozdílem, že teplota otopné soustavy je nastavena automaticky dle venkovní teploty (zjištěné čidlem). Výpočet požadované teploty otopné soustavy je funkce venkovní teploty a funkce faktoru „K“, který se nastavuje točítkem teploty topné vody na ovládacím panelu řídicího kotle, dle následujícího vzorce:
Ttop = (20 – Text) * K + 20 oC
Ttop = teplota topné vody Text = venkovní teplota
ON
1
Konfigurace přepínačů na interface (platí pro všechny typy regulace)
Pro zajištění komunikace kotlů je potřeba po zapojení interface do kotlů provést správné nastavení jednotlivých přepínačů. Pole 1 řízený. Pole 2 až Pole 5 Pole 6 Pole 7 Pole 8
2
4
5
6
7
POLE 1
- nastavení pracovního způsobu – IU 05 pouze jako řídicí, IU 04.10 jako řídicí nebo
8
POLE 1
Nastavení typu kotle v poli 1 (řídící, řízený) Pole 1
- u řídicího kotle - počet řízených kotlů v kaskádě - u řízeného kotle - adresa pořadí kotle v kaskádě - nevyužito - u řídicího kotle - ON = zákaz protáčení čerpadla top. systému - u řídicího kotle - ON = zákaz rotace kotlů v kaskádě
3
Funkce kotle
OFF
IU 04.10 jako řízený
ON
IU 05, IU 04.10 jako řídící
Nastavení typu kaskádové kotelny na řídicím kotli v kaskádě:
V kaskádovém systému musí být pouze jeden řídicí kotel.
Nastavený počet řízených kotlů (na řídicím kotli) musí korespondovat s jejich počtem v kaskádě.
Pole 1
TYP KASKÁDOVÉ KOTELNY
OFF
KONDENZAČNÍ KOTLE
ON
KLASICKÉ KOTLE
Příklad pro kaskádu 8 kotlů Pole 1
Pole 2
Pole 3
Pole 4
Pole 5
Pořadí kotle v kaskádě
ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
ON ON OFF ON ON ON OFF ON
ON OFF ON ON OFF OFF ON ON
ON OFF OFF OFF ON ON ON ON
OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
Adresa řízeného kotle (Pole 2– 5) řídí 7 kotlů 1 2 3 4 5 6 7
řídící kotel 1. řízený kotel 2. řízený kotel 3. řízený kotel 4. řízený kotel 5. řízený kotel 6. řízený kotel 7. řízený kotel
29
Princip a popis komunikace kotlů: Specifikace:
- Interface IU 05 je ve spojení s interface IU 04.10 přes polarizovanou sériovou linku (RS 485) - 8 bitovým DIP - přepínačem se zadává počet kotlů v systému a pracovní mód - dvě Led diody na IU 05 signalizují stav sériové komunikační linky (RS 485)
IU 05 obstarává ovládání celé soustavy ve spojení s: - Regulační elektronikou řídicího kotle DIMS 01-TH01 přímo - Interface IU 04.10 řízených kotlů prostřednictvím sériové linky (RS 485) - Regulátorem PT 59 X, CR 04, Therm RC 03 popř. TRONIC 2008 E pomocí modifikované komunikace (OpenTherm)
Řídicí kotel ve spojení IU 05 neumožňuje ohřev zásobníku TUV, a jsou k němu připojeny: - Teplotní sonda systému - připojení na svorky (teplotní sondy TUV konektor X9) - Čerpadlo systému - připojení přes spínací relé (na vývody ovládání 3-cest. ventilu konektor X19) - Spínač činnosti kotelny (buď spínací kontakt přídavné regulace, nebo prostorový termostat) – připojení na svorky prostorového termostatu (svorkovnice X7) - Čidlo venkovní teploty – (svorkovnice X6)
Interface IU 05 spolupracuje s nadřazeným regulátorem a předávají si informace o: - Venkovní teplotě - Modulaci výkonu kaskády (požadovaná a reálná teplota topného systému) - Stavu a příp. závadě každého kotle sestavy (indikace poruch) - Povolení či zakázání ohřevu zásobníku TUV pro všechny řízené kotle - Umožňuje nouzový režim v případě, že komunikace s PT 59 X, CR 04, RC 03 (TRONIC 2008E) je přerušena činnost kaskády
Řešení poruchových stavů kaskádou 1. Porucha sériové komunikace Každý kotel, který nepřijímá signál z sériové linky se po 1 minutě přepne do lokálního režimu činnosti. 2. Poškození teplotních sond Při poruše teplotní sondy topného systému (zkrat, nebo přerušení)a sériová komunikace mezi kotli běží, jsou postupně spuštěny všechny kotle a pracují dle nastavené teploty na řídicím kotli popř. dle zadávané teploty z regulátoru. Řízení výkonu kotlů bude probíhat v celém jejich rozsahu modulace. Ohřev TUV u příslušného kotle zůstává v činnosti. Při poruše vnitřního čidla teploty v kotli je tento kotel (řídicí nebo řízený) odřazen z kaskádního řízení (viz návod k obsluze kotle). Při poškození čidla venkovní teploty je řízení teploty systému odvozeno od nastavení teploty na řídicím kotli popř. dle zadání z regulátoru (viz návody k obsluze regulátorů).
Řízení kaskády
1. Zpožděné zapálení Aby se předešlo současnému zapálení více kotlů při nárazovém zvýšení požadavku tepla, je do přiřazovací sekvence kotlů v kaskádě vsazen variabilní časový interval (dle teplotní diference mezi požadovanou a reálnou teplotou topného systému v rozsahu až 3 minuty). Proto se kotle zapalují s nejvhodnějším časovým odstupem vzhledem k urychlení náběhu na požadovanou teplotu. 2. Čerpadlo systému Spíná těsně před zapálením prvního kotle v kaskádě. Vypíná 1 hodinu po vypnutí posledního kotle v kaskádě. Po každých 24 hodinách nečinnosti zapne řídicí kotel (IU 05 popř. IU 04.10) čerpadlo topného systému na 2 minuty (pro zamezení zalehnutí čerpadla). Tato funkce je volitelná nastavením dip-přepínače pole 7 (viz. nastavení). 3. Cyklická rotace kotlů K optimalizaci opotřebení kotlů v kaskádě je systém vybaven cyklickou rotací kotlů. Posloupnost pořadí zapalování kotlů je měněna jednou denně a její povolení je v závislosti na nastavení dip-přepínače na řídicím kotli. Jestliže poloha dip-přepínače pole 8 je ON, rotace je zakázaná – řídicí kotel zapaluje vždy jako první. Příklad pro 4 kotle (1 řídicí a 3 řízené):
Den 1 2 3 4
Posloupnost zapnutí 0–1–2–3 1–2–3–0 2–3–0–1 3–0–1–2
Posloupnost vypnutí 3–2–1–0 0–3–2–1 1–0–3–2 2–1–0–3
4. Hlavní spínač kotelny Na svorky prostorového termostatu řídicího kotle je možné připojit spínač zapnutí kotelny (nadřazená regulace, limitní prostorový termostat atd.). Při sepnutém kontaktu spínače je povolen ohřev topného systému. Rozepnutím kontaktu je ohřev topného systému zastaven, v činnosti zůstává funkce protáčení čerpadla topného systému (po 24 hodinách na dobu 2 min.) a samozřejmě funkce protizámrazové ochrany jednotlivých kotlů. Stejný efekt má přepnutí řídicího kotle do režimu letního provozu (funkce ohřevu TUV zůstává zachována). 5. Signalizace provozu Kotel: Tok dat (příjem a vysílání) mezi procesorem kotle a příslušným interface je při provozu kaskády signalizován svítícími šipkami „“ na displeji ovládacího panelu každého kotle. Interface IU 05: Je osazen dvěma LED diodami (červená a zelená), které indikují tok dat v sériové lince (RS 485). Jelikož uvedený interface je určen pouze pro řídicí kotel, probleskují cyklicky obě diody (vysílání a příjem dat od řízených kotlů). Interface IU 04.10: Je opět osazen dvěma LED diodami (červená a zelená). Při nastavení interface pro řídicí kotel blikají obě diody (viz interface IU 05). U řízených kotlů bliká v kratších cyklech červená dioda (signalizuje toky dat v RS 485 pro všechny kotle). Zelená dioda signalizuje zpětný přenos dat z příslušného kotle (dle adresy kotle) a proto je její problesknutí v delších cyklech (odvislé od počtu kotlů v kaskádě). 30
7.7.5 • Komplexní řešení kotelny - systém TRONIC 2008E
Komplexní řešení kotelny – systém TRONIC 2008E Pro opravdu komfortní řízení kaskády kotlů je určen regulační systém s volně programovatelným regulátorem Tronic 2008E, který může zabezpečovat např. nezávislé řízení až 6 regulačních okruhů a v závislosti na jejich aktuálních požadavcích zasílat po interní komunikační lince povely pro řízení celé kaskády. Současně je schopen shromažďovat provozní data od technologických okruhů i od kaskády a zpřístupnit je (např. pomocí obvyklého sériového rozhraní RS232 nebo RS485, ale i pomocí GSM brány nebo telefonního modemu) pro případnou vzdálenou kompletní správu kotelny (tzv. dispečink). Další možnosti tohoto regulátoru: např. dálkové zpracování signálů, jednoduché programování, dálkové komfortní grafické zobrazení parametrů i jejich nastavování, registrace, archivace a správa dat, variantní časové programy atd. Verze - tzv. typové projekty - některých typických projektových případů, které jsou ve společnosti Thermona již k dispozici, obsahují návrhy HW i SW vybavení regulačního systému TRONIC 2008E a lze je doladit vždy přesně dle potřeby konkrétní řízené technologie, pokud se uživatel nespokojí „jen“ s některým ze standardních řešení. Systémy TRONIC 2008E lze programovat na obvyklém PC v grafickém prostředí WINLEDA. Tento komfortní software umožňuje i projektantům a uživatelům - neprogramátorům efektivně a rychle pracovat s řídicím programem pro danou aplikaci.
Společnost Thermona nabízí tyto typizované varianty balíčků řídicího systému TRONIC 2008E pro kaskádové kotelny :
Varianta č. 1: 2 ekvitermě regulované topné větve - servopohony analogové 0-10 V DC/24 V - zabezpečení kotelny-havarijní ventil, signalizace zaplavení kotelny, úniku plynu, požáru; automatické dopouštění topného okruhu solenoidovým ventilem; řízení čerpadel topných okruhů, řízení cirkulace TUV
Varianta č. 2 : 2 ekvitermě regulované topné větve - servopohony tříbodové 230 V (př. Komextherm) - zabezpečení kotelny - signalizace zaplavení kotelny, úniku plynu, požáru; řízení čerpadel topných okruhů
Varianta č. 3: 3 ekvitermě regulované topné větve -2x servopohony analog. 0-10 V DC/24 V, 1x servopohon tříbod. 230 V - zabezpečení kotelny - havarijní ventil, signalizace zaplavení kotelny, úniku plynu, požáru; automatické dopouštění topného okruhu solenoidovým ventilem; řízení čerpadel topných okruhů, řízení cirkulace TUV
Varianta č. 4: 4 - 6 ekvitermě regulovaných topných větví - servopohony analogové 0-10 V DC/24 V - zabezpečení kotelny - havarijní ventil, signalizace zaplavení kotelny, úniku plynu, požáru; automatické dopouštění topného okruhu solenoidovým ventilem; řízení čerpadel topných okruhů, řízení cirkulace TUV Regulace kotlů THERM regulátorem TRONIC 2008E (s ohřevem zásobníku TUV) čidlo okruhu UT2 čidlo okruhu UT1
čidlo venkovní teploty
okruh UT1
okruh UT2
teplotní čidlo UT2
teplotní čidlo UT1
pomocné relé čerpadel
filtr
filtr
Zásobník TUV
čerpadlo
servoventil UT1
čerpadlo
servoventil UT2
Hlavní uzávěr plynu teplotní čidlo systému Selenoid dopouštění
Snímač tlaku
Pouze schematické zapojení - neslouží jako projekční podklad
Popis systému TRONIC 2008E: Regulátor TRONIC 2008 E je malý, kompaktní, výkonný, volně programovatelný (PLC) regulátor, vhodný pro široké využití v nejrůznějších technologiích. Jeho malý rozměr (profil pouzdra modulových elektrických přístrojů) a montáž na lištu TS 35 spolu s výbornou odolností proti rušení předurčují tento regulátor pro přímou montáž do silových a ovládacích elektrorozvaděčů. Práce s regulátorem je navíc zjednodušena tak, aby případné zadávání základních parametrů a žádaných hodnot bylo možné provádět pomocí jednoduché klávesnice s pěti klávesami a údaje v případě potřeby kontrolovat na dvouřádkovém displeji.
Technické parametry regulátoru T2008E : AI-6 vstupů analogových nebo binárních (konfigurace se stanoví v objednávce) • analogové připojení signálů dvěma vodiči • vstupy mohou být použity jako dvouhodnotové • rozsahy vstupního signálu: - odporový teploměr Pt 1000 Ω, -30 ÷ 120 °C, - odporový teploměr Ni 1000 Ω, -30 ÷ 120 °C, - napětí 0 ÷ 10 V, - proud 0 ÷ 20 mA, - alternativně dvouhodnotový signál 24 V (log.0: 0-5 V, log.1: 12-30 V)
Regulátor TRONIC 2008 E
31
DI-4 vstupy binární • napětí 24 V (log.0: 0-5 V, log.1: 12-30 V) – napájení externí ze zdroje regulátoru • vstupy lze použít jako čítačové! DO-6 reléových kontaktních výstupů: • Spínané napětí do 230 VAC / 2 A nebo 48 VDC / 1 A AO-2 analogové výstupy (osmibitový D/A převodník, výst.napětí 0 – 10 V) • řídící výstupní napětí 0 – 10 V DC
Komunikace • RS232 – standardně • RS422, RS485 s vnějším adaptérem • CAN s vnějším adaptérem • OpenTherm s vnějším adaptérem
Napájení • Stejnosměrné stabilizované napětí 12 V ze systémového zdroje TRONIC PWSP 150 • Spotřeba 4 W
Normy splňované zařízením TRONIC 2008E: (certifikováno v EZU Praha) EMC IEC 61000-4-8 magnetické pole IEC 61000-4-3 VF magnetické pole ČSN EN 61000-4-2 elektrostatický výboj IEC 61000-4-6 VF elmg. pole Programování regulátoru T2008E : Základní programové vybavení systému TRONIC je společné pro všechny typy stanic. Je uloženo v paměti EPROM a je zahrnuto v ceně výrobku. Exekutivy reálného času v technologických řídicích stanicích mohou vykonávat všechny běžné funkce vyžadované od systémů přímého číslicového řízení jako je zpracování signálů a obecné operace nad nimi, sběr dat a vytváření historické banky, výpočty algoritmů spojitých a nespojitých regulací, řešení logických kombinačních a sekvenčních funkcí a vytváření sekvenčních automatů, programové řízení chodu aplikačního programu. Aplikační programové vybavení řídicích stanic Aplikační programové vybavení je možné vytvářet dvěma způsoby: • standardní aplikace, jako např. řízení výměníků, kotelny, vzduchotechniky, solární vytápění atd., je možné vytvářet pomocí programového prostředí WINLEDA. Hlavními přednostmi tohoto způsobu je velice rychlé vytváření aplikací (uživatelský program je vytvořen během několika minut), protože tvorba aplikace probírá pouze jako parametrizace předpřipravených technologických objektů. Z toho důvodu aplikátor nemusí znát žádné programovací postupy, podmínkou práce je pouze znalost technologie. Sortiment standardních objektů je neustále doplňován jednak výrobcem systému a jednak spoluprací s řadou externích firem. • nestandardní aplikace v širokém rozsahu (počínaje nestandardními typy kotelen, regulátorů odběru elektrické energie, strojních technologií až po řízení zasněžovacích strojů a lyžařských vleků se vytvářejí pomocí vyššího programovacího jazyka LEDA. Editace, překlad, download a komfortní ladění programu se provádí v integrovaném vývojovém prostředí COLEDA/WINLEDA32. Hlavními rysy a přednostmi je dosažení naprosté programovací volnosti řídicích stanic, aplikační programování s využíváním knihovny standardních funkcí jazyka (regulátory, filtry, ...), možnost definování uživatelských funkcí atd. Po zakoupení jediné stanice TRONIC získá uživatel zdarma obě vývojová prostředí (WINLEDA i COLEDA) a možnost stahovat pomocí Internetu všechny budoucí upgrade programů včetně nových standardních objektů prostředí WINLEDA. Operátorské stanice - dispečinky Operátorské stanice jsou hierarchicky nadřazeny technologickým řídicím stanicím. Mohou vykonávat řadu činností řídicích, informačních, diagnostických, bilančních apod. Programové vybavení dodávané se systémem TRONIC slouží pro styk operátora s procesem, dává obraz o řízené technologii a umožňuje její přímé ovládání. Aplikační programové vybavení operátorských stanic se vytváří v grafickém prostředí Windows v programovacím vývojovém prostředí Visual Basic. Použitím těchto neustále se rozvíjejících prostředků je zaručeno využití nejnovějších programovacích technik a možnost provázání aplikačního vybavení operátorských stanic s neustále se vyvíjejícím uživatelským softwarem od různých výrobců. Aplikační programy operátorských stanic standardně zajišťují následující funkce: • úplná vizualizace veškeré technologie s aktuálními hodnotami provozu a dálkové řízení z dispečinku • výpisy poruchových hlášení, archivace dat a evidence zásahů obsluhy • výpisy vybraných dat a poruchových stavů technologie na tiskárně a do souboru • organizace dat do databázových souborů pro možnost dalšího zpracování a grafické zobrazení historie • výpočet a zpracování bilančních výpisů • tisk denních, měsíčních, čtvrtletních a ročních výpisů vybraných dat Připojovací svorkovnice a konektory Vodiče vstupních a výstupních signálů a napájecího napětí se připojují do šroubovacích svorek. Kabely sériové linky a rozšiřujících modulů do příslušných konektorů. sériová linka RS232C - připojení servisního PC
dvouhodnotové vstupy
propojení rozšiřujících modulů
analogové vstupy
analogové výstupy
napájení dvouhodnotové vstupy
32
DOPLŇUJÍCÍ MODULY T2008E Napájecí zdroj PWSP160 Systémový zdroj PWSP160 je určen pro napájení regulátoru T2008E a přídavných modulů. Hlavní napájecí napětí 13 V je stabilizované. Mimo ně jsou ze zdroje vyvedena další dvě pomocná napětí 24 V. Jedno je spojené s hlavním napětím a je určeno pro napájení proudových měřicích smyček. Druhé je galvanicky oddělené a použije se pro napájení kontaktů připojovaných k dvouhodnotovým vstupům. Jsou-li v sestavě regulátoru přídavné moduly, je třeba kontrolovat celkovou spotřebu a rozhodnout, zda pro její napájení stačí pouze jeden zdroj PWSP160. Připojovací svorkovnice a konektory. Vodiče vstupních a výstupních napětí se připojují do šroubovacích svorek. Svorky jsou určené pro maximální průřez vodiče 1,5 mm2. PVSP160 – svorkovnice svorka
napětí
příslušnost
1
+24 V
napájení proudových smyček
2
GND
napájení dvouhodnotových vstupů
3
+24 VGO
4
-24 VGO
5
+13 V
6
GND
7
230 VAC - L
8
230 VAC - N
napájení regulátoru
síť
Komunikační adaptér KOME-485/422/232 Jde o přídavné zařízení, pomocí kterého lze systémový sériový port regulátoru přeměnit na sběrnici RS485 nebo linku RS422 nebo zachovat jako linku RS232C. Tomu odpovídají tři provedení adaptéru: - KOME-485G: sériová sběrnice RS485 s galvanickým oddělením - KOME-422: sériová linka RS422 - KOME-232: sériová linka RS232C Výstupy adaptéru jsou proti vlivům přepětí šířících se po komunikačních vedeních ochráněné kombinací rychlých spínacích diod, nízkonapěťových varistorů a bleskojistky. Připojovací svorkovnice a konektor Vodiče komunikačních kabelů se připojují do šroubovacích svorek. Plochý kabel propojení s regulátorem spojuje konektor XP2 regulátoru s konektorem XP1 modulu. Adaptéry KOME je vždy nutné umístit v těsné blízkosti regulátoru T2008E a minimalizovat tak délku propojovacího kabelu. Konektor XP1: Konektor 2x5 vývodů pro připojení plochého kabelu s nalisovanou zásuvkou. Komunikace a sítě TRONIC 2000 Systémy TRONIC 2000 umožňují vytvářet decentralizované řídicí systémy s možností dispečerského řízení a sdílení dat mezi stanicemi. Proto jsou všechny stanice vybaveny několika komunikačními kanály s různými vlastnostmi.
Stanice propojitelné v sítích TRONIC • řídicí stanice řady TRONIC 2000 - systémy T2008S, T2008D, T2008E a všechny předchozí typy • operátorské stanice - PC s operačním systémem Windows a příslušným programovým vybavením • speciální připojení - různé typy tzv. GATEWAY (pro převod implicitních komunikačních protokolů na jiné např. TCP/IP, pro připojení zařízení jiných firem atd.)
Typy a specifikace komunikace Komunikační protokoly umožňují v zásadě dva druhy komunikace, lišící se vzájemně způsobem přidělování řízení komunikačního rozhraní. Komunikace typu MASTER – SLAVE vyžaduje, aby na sběrnici byla přítomna jedna privilegovaná stanice (MASTER), která postupně přiděluje řízení sběrnice jednotlivým podřízeným stanicím (SLAVE). Komunikace probíhá vždy mezi stanicí MASTER a vybranou stanicí SLAVE, nelze přenášet data přímo mezi dvěma stanicemi typu SLAVE. Výhodou tohoto způsobu komunikace je deterministický přístup stanic ke sběrnici a jednoduchý ovládací software. Nevýhodou je znemožnění provozu na sběrnici při vypnutí či eventuální poruše stanice MASTER a nutností předávat data. KOME –OT, propojovací konektor svorka 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
signál +12 V +12 V GND GND +5 V DIR (TTL) RxD (TTL) TxD (TTL) SCL SDA
příslušnost
napájení
sériová linka sběrnice I2C
Při komunikaci typu PEER-TOPEER jsou si všechny stanice rovny a data lze přímo přenášet mezi libovolnými dvěma stanicemi. Při poruše libovolné stanice není provoz na sběrnici mezi ostatními stanicemi omezen. Komunikační rozhraní CAN Sériová sběrnice CAN s binárním protokolem je standardizovanou sběrnicí vyvinutou firmami BOSCH, INTEL a PHILIPS. Přidělování sběrnice jednotlivým účastníkům je kolizní, jednotlivé kolize řeší hardware komunikačního adaptéru. Přenosová rychlost je nastavitelná v rozmezí 10 kBd až 1000 kBd. Délka jedné části sběrnice závisí na přenosové rychlosti podle následující tabulky. Pro spojení stanic na delší vzdálenosti je zapotřebí použít opakovačů RPT-CAN. Použitý kabel je stíněný se dvěma zkroucenými páry (DATA a GNG). Doporučené typy kabelů jsou LAN-TWIN pro rozvody uvnitř objektů a TCEKFY pro rozvody mezi budovami. Pokud je sběrnice vyvedena mimo budovu, je zapotřebí na výstup osadit blok ochran BPO485 nebo opakovač RPT-CAN.
33
rychlost 1000 kBd 500 kBd
délka 25 m 100 m
rychlost 125 kBd 50 kBd
délka 500 m 1000 m
rychlost 20 kBd 10 kBd
délka 2500 m 5000 m
Protokol Amican (firemní protokol) Tento protokol je implementován na rozhraní CAN specifikace 2.B, je typu PEER-TO-PEER. Umožňuje vzájemné propojení až 240 stanic.
Protokol CAN-OPEN Tento protokol podle standardu CiA je implementován na rozhraní CAN specifikace 2.A. Je typu MASTER-SLAVE s jednou operátorskou stanicí typu MASTER a až 255 stanicemi SLAVE. Implementace komunikačního rozhraní CAN na T2008E Stanice se k rozhraní CAN připojuje pomocí komunikačního adaptéru KOME-CAN, který je popsán v kapitole 2.4. Programové ovládání komunikačního rozhraní je popsáno v publikaci „Příručka programátora v jazyce LEDA“. Asynchronní komunikační rozhraní Toto komunikační rozhraní může být konfigurováno pro různé komunikační kanály. Stanice může komunikovat pouze na jednu z níže uvedených variant.
typ komunikace
účel
potřebný hardware
přímé spojení PC-řídicí stanice
ladění uživatelského programu, nastavení hodnot, spojení jedné stanice
s operátorským pracovištěm na krátkou vzdálenost
sběrnice MODBUS
komunikace až 255ti stanic s operátorským pracovištěm
modul KOME-485
modem nebo GSM komunikátor
komunikace stanice s operátorským pracovištěm
po pevné telefonní síti nebo GSM síti
SMS
zasílání zpráv a jednoduché ovládání stanice pomocí SMS zpráv mobilního telefonu GSM
GSM komunikátor nebo mobilní telefon s HW modemem
není zapotřebí
modem nebo GSM komunikátor
Dvouhodnotový vstupní expanzní modul EBDI100 Jde o přídavné zařízení, pomocí kterého lze počet dvouhodnotových vstupů regulátoru zvětšit o čtyři. K regulátoru se připojuje plochým kabelem, ve kterém jsou vodiče komunikační sběrnice I2C a též vodiče napájení modulu. K jednomu regulátoru lze připojit nejvýše osm dvouhodnotových expanzních modulů (EBDI100 nebo EBDO100). Připojovací svorkovnice a konektory Vodiče kabelů vstupních signálů se připojují do šroubovacích svorek. Plochý kabel propojení s regulátorem spojuje konektor XP2 regulátoru nebo předcházejícího modulu s konektorem XP1 modulu. Ke konektoru XP2 lze připojit další expanzní modul. Modul je třeba umístit v těsné blízkosti regulátoru T2008E nebo předcházejícího modulu a minimalizovat tak délku propojovacího kabelu. Konektory XP1, XP2: Konektor 2x5 vývodů pro připojení plochého kabelu s nalisovanou zásuvkou. XP1
SW1
XP2
EBDI100
1 2 3 4 5 6 7 8
Svorky 1 ÷ 9: Připojení kabelů vstupních signálů. Šroubovací svorky jsou určené pro maximální průřez vodiče 1,5 mm2.
Analogový vstupní expanzní modul EBAI100 Jde o přídavné zařízení, pomocí kterého lze počet analogových vstupů regulátoru zvětšit o šest. K regulátoru se připojuje plochým kabelem, ve kterém jsou vodiče komunikační sběrnice I2C a též vodiče napájení modulu. Analogový výstupní expanzní modul EBAO100 Jde o přídavné zařízení, pomocí kterého lze počet analogových výstupů regulátoru zvětšit o šest. K regulátoru se připojuje plochým kabelem, ve kterém jsou vodiče komunikační sběrnice I2C a též vodiče napájení modulu. Klávesa pro přechod na následující položku
Klávesa pro výstup z nabídky
EBDI100 –XP1, XP2: propojovací konektor svorka signál příslušnost 1 +12 V napájení 2 +12 V 3 GND 4 GND 5 +5 V 6 nepřipojeno 7 nepřipojeno 8 nepřipojeno 2 9 SCL sběrnice I2 C 10 SDA EBDI100 - dvouhodnotové vstupy svorka vstup signál 1 +U DI1 2 -U 3 +U DI2 4 -U 5 +U DI3 6 -U 7 +U DI4 8 -U
Klávesa pro přechod na předchozí položku
Klávesa pro potvrzení nastavené hodnoty
Klávesa pro vstup do nabídky
34
OVLÁDÁNÍ Popis a ovládání programu z klávesnice stanice T2008E Úvod Displej stanice slouží obsluze pro sledování stavů jednotlivých informačních bodů a pro provádění zásahů do jednotlivých okruhů. Pro zobrazení jednotlivých displejů s informačními body a pro zásahy do okruhů je nutno použít klávesnici stanice , na které každá klávesa má svůj význam, který nelze změnit. Popis programu Jednotlivé displeje programu jsou uspořádány do stromu displejů, který je možno přirovnat k adresářové struktuře. Hlavní menu obsahuje tzv. hlavní mód (název akce a zobrazení data a času stanice) a dále další nabídky seřazené např. podle jednotlivých technologických okruhů nebo akčních členů. Jednotlivé nabídky mohou obsahovat ještě další vlastní položky pro zobrazení informačních bodů nebo pro zásahy do daného okruhu. Ovládání programu Pro pohyb mezi jednotlivými displeji v dané úrovni (hlavní mód nebo položky v jednotlivých nabídkách) se používají klávesy () a (). Pohyb je cyklický, tzn. že po dojetí na poslední displej a stisku klávesy () se zobrazí znovu displej první a naopak po dojetí na první displej a stisku klávesy () se zobrazí displej poslední. Pro vstup do jednotlivých nabídek hlavního módu nebo obecně do nižší úrovně se používá klávesa (), pro výstup z nabídky do hlavního módu nebo obecně do vyšší úrovně se používá klávesa (). U jednotlivých displejů mohou mít klávesy ještě jiný význam. Pro změnu stavu, změnu režimu nebo zadávání nastavených hodnot se používá klávesa (). Příklady použití regulátoru TRONIC T2008E pro regulaci a řízení Regulátor T2008E je svými vlastnostmi a schopnostmi (objem I /O signálů a variabilita uživatelského SW) dobře využitelný pro regulaci a řízení různých technologií. Příklad využití regulátoru TRONIC T2008E pro regulaci a řízení plynové kotelny a strojovny vytápění (několik větví ÚT a zásobník TUV) - kaskádové řízení a řazení kotlů - ekvitermní regulace teploty topných větví - automatické doplňování - poruchové a havarijní zabezpečení kotelny Popis regulací a řízení kotelny: Regulace výkonu kotelny kaskádovým spouštěním kotlů (výkonových stupňů) ve 2, 4 (max. 6-ti) možných výkonových stupních s možností programového nastavení pořadí jednotlivých kotlů z klávesnice nebo automaticky podle počtu odjetých hodin jednotlivých kotlů. Výkon kotelny je odvozen od teploty vody na výstupu T1. Hodnota požadované výstupní teploty je nastavitelná buď jako konstantní hodnota, nebo ekvitermně závislá na venkovní teplotě T2. Ekvitermní regulace větví ÚT s individuálním nastavením ekvitermních křivek (5-ti bodová ekviterma). Časové teplotní útlumové programy nastavitelné během jednotlivých dnů (až 99 úseků natavení po 1/4 hod.). Regulace teploty v zásobníku TUV přímým ovládáním nabíjecího čerpadla nebo uzavíracího ventilu na topné vodě. Spouštění kotlových čerpadel buď přímo z regulátoru s naprogramovanou dobou doběhu (samostatné DO výstupy) nebo společným signálem startu kotle a doběhem časovým relé. Zabezpečení kotelny (vypnutí kotlů, kotelny, plynového ventilu s dálkovým hlášením) při havarijních signálech : výskyt plynu, přehřátí prostoru a zaplavení, ztráta a překročení tlaku topné vody, přehřátí výstupu topné vody a TUV. Příklad využití regulátoru TRONIC T2008E pro regulaci a řízení kaskádové plynové kotelny s kotli THERM s komunikací OpenTherm a strojovny vytápění (několik větví ÚT) - kaskádové řízení a řazení kotlů komunikačně protokolem OpenTherm - ekvitermní regulace teploty topných větví - automatické doplňování - poruchové a havarijní zabezpečení kotelny Regulace a řízení kaskády kotlů THERM DUO 50 a TRIO 90 vybavených automatikou s komunikačním interfacem IU 04.10 nebo IU 05 umožňujícímu vzájemný přenos informací mezi kotli včetně plynulé modulace výkonu všech kotlů v kaskádě současně . Nadčasové u tohoto řízení je integrace kaskádového řízení přímo do software procesoru. Komunikace mezi řídícím kotlem („masterem” kaskády) a nadřazeným regulátorem celé kotelny TRONIC 2008 probíhá přes komunikační rozhraní „OpenTherm“ a interface IU 05. Data přenášená komunikačně mezi řídícím kotlem („masterem“) a nadřazeným regulátorem kotelny TRONIC 2008 : Informace o stavu a funkci kaskády kotlů - venkovní teplota (pokud je do řídícího kotle zavedená) - okamžitá výstupní teplota topné vody z kotelny za anuloidem - poruchy kotlů včetně identifikace druhu poruchy - práce kaskády v režimu ohřevu vody pro ÚT - práce kaskády v režimu ohřevu TUV - okamžitý stav provozu (chod / stop) - okamžitý výkon kaskády v % Řídící povely do kaskády z nadřazeného regulátoru kotelny TRONIC 2008 přenášené komunikačně pomocí protokolu OpenTherm - žádaná teplota výstupní topné vody za anuloidem, (žádaná teplota může být „povýšená ekviterma“ nad teplotou regulovaných větví ÚT) - povolení práce kotelny v režimu ÚT - povolení práce kotelny v režimu TUV
Část přímého řízení a regulace celé kotelny nadřazeným regulátorem TRONIC 2008E (příklad možného řešení ! ) - ekvitermní regulace teploty topných větví - automatické doplňování - poruchové a havarijní zabezpečení kotelny
35
8
typová řešení kaskádových kotelen
výběr a kompletace komponentů pro kaskádovou kotelnu Před samotným návrhem kotelny je potřeba zvážit možnosti umístění kotelny zejména z důvodu řešení odkouření a větrání. V následujících kapitolách se proto pokusíme nastínit problematiku řešení kaskádových kotelen z hlediska možností umístění vzhledem k různým typům prostor v objektu.
8.1. • kaskádová kotelna v objektu
(suterén, přízemí apod.)
Při návrhu nové kaskádové kotelny v objektu je potřeba zohlednit zda se jedná o zcela novou kotelnu, či zda se jedná o modernizaci technologicky zastaralého zdroje tepla. Při rekonstrukci původní zastaralé kotelny se dá využít stávající komínový průduch (nutnost nového vyvložkování) a např. i větrání kotelny. Při budování zcela nové kotelny je vhodné kotelnu umístit do místnosti poblíž obvodové stěny objektu. Důvodem je snadnější zajištění větrání kotelny a zároveň i řešení odtahu spalin. Pomocí kotlů v provedení „TURBO“ (THERM DUO 50 FT, 45 KD, 28 T a 20 T…) či kotlů s nuceným odtahem (THERM DUO 50 T, TRIO 90 T) je možné vyvést odtah spalin na fasádu budovy (Pozor!: toto řešení není možné využít ve všech zemích – je třeba zohlednit místní legislativu!!!). V případě legislativního omezení v oblasti vyústění odtahu spalin na fasádě se nejčastěji řeší odtah spalin pomocí tzv. fasádního komína.
8.1.1 • které kotle je vhodné použít komínové verze: TRIO 90, DUO 50, 28 LX(Z)(E), 20 LX(Z)(E), a 14 X(Z)
kotle s nuceným odtahem: TRIO 90 T a DUO 50 T
36
provedení „TURBO“: DUO 50 FT, 45 KD, 28 TLX(Z)(E), 28 KD(Z), 20 TLX(Z)(E), 17 KD(Z) a 14 TX(Z)
8.1.2 • jak vybírat
KOTELNA V OBJEKTU REKONSTRUKCE STÁVAJÍCÍ KOTELNY VYUŽITÍ STÁVAJÍCÍHO KOMÍNU + SÁNÍ Z MÍSTNOSTI DUO 50
TRIO 90
ZCELA NOVÁ KOTELNA
DUO 50
45 KD
TRIO 90 T
45 KD
TRIO 90
SÁNÍ Z VENKOVNÍHO PROSTORU
SÁNÍ Z MÍSTNOSTI DUO 50 T
ODKOUŘENÍ NA FASÁDU
FASÁDNÍ KOMÍN
ODKOUŘENÍ NA FASÁDU
DUO 50 FT
DUO 50
SÁNÍ Z MÍSTNOSTI
KD 45
DUO 50 T
FASÁDNÍ KOMÍN
TRIO 90 T
TRIO 90
45 KD
NENÍ MOŽNOST ODKOUŘENÍ EL
SÁNÍ Z VENKOVNÍHO PROSTORU DUO 50 FT
45 KD
8.1.3 • typy regulace
(podrobnější informace o regulaci kaskádových kotelen najdete v kapitole “Regulace“)
8.1.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV VENKOVNÍ ČIDLO
CR 04, PT 59 X
THERM
THERM
K1
K2
IU 05
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
TOPNÝ OKRUH
HVDT
8.1.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu CIRKULACE TUV
U kondenzačních kotlů není tento způsob regulace podporován! VÝSTUP TUV
Spínací hodiny GRASLIN
THERM
THERM
K1
K2
IU 04.10
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
HVDT
TOPNÝ OKRUH
37
8.1.4 • výpis materiálu
nutného k sestavení kaskádové kotelny v objektu
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM DUO 50, DUO 50 T a DUO 50 FT Název THERM DUO 50 THERM DUO 50 T THERM DUO 50 FT Celkový výkon kaskády (kW)
Skl. č. 1004 1007 1048
DUO (DUO FT) THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” 3221 Kulový kohout 1” s odvodněním 3995 Vsuvka 1” 36400 Filtr 1” 3016 Přechodový nátrubek 3854 Šroubení 1” 40094 Kulový kohout 1” 3002 Kulový kohout 3/4” - plyn 3004 Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 43452 Skříň rozvodní EK 02 malá 40780 Stykač ES110A 1S 25A 230V 40779.1 Čidlo venkovní teploty 40579 Interface IU 05 40922 Interface IU 04 40068 Koncovka BS 95/7 21650 Konektor TUV 21645 Konektor 2,54 21540 Teplotní sonda s kabelem 23657 Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Digitální spínací hodiny Graslin 40778 Skříň rozvodní EK 02 malá 40780 Stykač ES110A 1S 25A 230V 40779.1 Interface IU 04 40068 Teplotní sonda s kabelem 23657 Koncovka BS 95/7 21650 Konektor TUV 21645 Konektor 2,54 21540 THERM DUO 50 THERM DUO 50 T Povinné položky Redukce 60/80 27307 Další individuálně navrhované položky Výdušná trubka ø 80 mm (horiz.výd.) 22100 Prodloužení 1 m - ø 80 mm 21990 Prodloužení 0,5 m - ø 80 mm 24120 Koleno 90° ø 80 mm 22096 Koleno 45° ø 80 mm 22095 Vsuvka s odvodem kond. - horiz. 22197 Vsuvka s odvodem kond. - horiz. 23691 Střešní komínek 21303 THERM DUO 50 FT Povinné položky Redukční přír. vertikální s odvodem 26006 kondenzátu a odběrnými místy Trubka sání - výdech 25585 Další individuálně navrhované položky Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm 21698 Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm 27002 Koleno 90° ø 80/125 mm 25583 Koleno 45° ø 80/125 mm 26007 Komínek střešní 20205 Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu 43464 Tělo trojcestného ventilu 1” 43465 Koncovka BS 95/7 21650 Konektor TUV 21645
3 3 3 135
4 4 4 180
5 5 5 225
6 6 6 270
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
1 1 1 1 1 1 1 3 2 1
1 1 1 1 1 2 1 3 2 1
1 1 1 1 1 3 1 3 2 1
1 1 1 1 1 4 1 3 2 1
1 1 1 1 1 5 1 3 2 1
1 1 1 1 1 6 1 3 2 1
1 1 1 1 1 7 1 3 2 1
1 1 1 1 1 9 1 3 2 1
1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 5 1 1 3 2
1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 7 1 1 3 2
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
7
12 12 12 540
13 13 13 585
14 14 14 630
15 15 15 675
16 16 16 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 10 1 3 2 1
1 1 1 1 1 11 1 3 2 1
1 1 1 1 1 12 1 3 2 1
1 1 1 1 1 13 1 3 2 1
1 1 1 1 1 14 1 3 2 1
1 1 1 1 1 15 1 3 2 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 9 10 1 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2 2 Individuální řešení
1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 15 1 1 3 2
1 1 1 16 1 1 3 2
8
11
12
13
14
15
16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální
12
13
14
15
16
1 1 1 1 1 8 1 3 2 1
9
10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
10 10 10 10 30
11 11 11 11 33
12 12 12 12 36
13 13 13 13 39
14 14 14 14 42
15 15 15 15 45
1 1 1 1 3
2 2 2 2 6
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
38
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 315 360 405 450 495 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 2 2 90
3 3 3 3 9
4 4 4 4 12
5 5 5 5 15
6 6 6 6 18
individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 7 8 9 7 8 9 7 8 9 21 24 27
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM TRIO 90 a 90 T Název THERM TRIO 90 THERM TRIO 90 T Celkový výkon kaskády (kW) TRIO THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 6/4” Kulový kohout 6/4” s odvodněním Vsuvka 6/4” Filtr 6/4” Přechodový nátrubek Kulový kohout 6/4” Šroubení 6/4” Kulový kohout 5/4” - plyn Ohrřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Digitální spínací hodiny Graslin Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM TRIO 90 THERM TRIO 90 T Povinné položky Příruba s měřícím bodem ø 100 mm Odvod kondenzátu hor. / vert. ø 100 mm Další individuálně navrhované položky Výdechová trubka ø 100 mm Prodloužení 1 m - ø 100 mm Prodloužení 0,5 m - ø 100 mm Koleno 90° ø 100 mm Koleno 45° ø 100 mm Komínová hlavice ø 100 mm Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
Skl. č. 1046 1047
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 630 720 810 900 990 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 2 180
3 3 270
4 4 360
5 5 450
6 6 540
3138 36475 3165 3514 3876 3094 41700 3006
1* 2 2 2 2 2 2 2 2
1* 3 3 3 3 3 3 3 3
1* 4 4 4 4 4 4 4 4
1* 5 5 5 5 5 5 5 5
1* 6 6 6 6 6 6 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 2 1
1 1 1 1 1 3 1
1 1 1 1 1 4 1
1 1 1 1 1 5 1
1 1 1 1 1 6 1
1 1 1 1 1 7 1
21650 21645 21540 40778 40780 40779.1 40068 23657 21650 21645 21540
1 3 2 1 1 1 2 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 3 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 4 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 5 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 6 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 7 1 1 3 2
27120 23663
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
28000 22092 22090 22088 24214 28001
2
3
4
5
6
7
1 2 2 1 3 2
2 4 4 2 6 4
3 6 6 3 9 6
4 8 8 4 12 8
5 10 10 5 15 10
6 12 12 6 18 12
43464 43465 21650 21645 21540
12 12 1080
13 13 1170
14 14 1260
15 15 1350
16 16 1440
12 12 12 12 12 12 12 12
13 13 13 13 13 13 13 13
14 14 14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15 15 15 15
16 16 16 16 16 16 16 16
1 1 1 1 1 10 1
1 1 1 1 1 11 1
1 1 1 1 1 12 1
1 1 1 1 1 13 1
1 1 1 1 1 14 1
1 1 1 1 1 15 1
1 1 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 9 10 1 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2 2 Individuální řešení
1 3 2 1 1 1 11 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 12 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 13 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 14 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 15 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 16 1 1 3 2
8 8
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 10 14 16 18 20 14 16 18 20 7 8 9 10 21 24 27 30 14 16 18 20
12
13
14
15
16
11 22 22 11 33 22
12 24 24 12 36 24
13 26 26 13 39 26
14 28 28 14 42 28
15 30 30 15 45 30
1 1 1 1 1 8 1
9 9
1 1 1 1 1 9 1
10 10
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
39
REGULACE
HYDRAULIKA + PYN
KOTLE
Kaskádová kotelna -kotle THERM 45 KD Název THERM 45 KD Celkový výkon kaskády (kW) 45 KD THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4”- plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM 45 KD
Skl. č. 1065 90
2 135
3 180
4 225
5 270
6 315
3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657 21650 21645 21540
1 1 1 1 1 1 1 1 3 2
1 1 1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 1 1 5 1 1 3 2
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 360 405 450 495 540 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
12 585
13 630
14 675
15 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 1 1 15 1 1 3 2
11
12
13
14
15
16
9 10 11 8 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální Sestava kaskádového odkouření 1 1 3 1 1 2 2 2 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 18 21 24 27 30 12 14 16 18 20
12
13
14
15
16
1
3 11 11 11 11 33 22
1 1 2 12 12 12 12 36 24
1 3 14 14 14 14 42 28
4 15 15 15 15 45 30
1 1 1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 1 1 8 1 1 3 2
1 1 1 1 1 9 1 1 3 2
1 1 1 1 1 10 1 1 3 2
16
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
Samostatné odkouření každého kotle Povinné položky Příruba ø 80/105 na ø 80/125 s odběry Další individuálně navrhované položky Trubka výdech - sání horizont. ø 80/125 PP/AL Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm PP/AL Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm PP/AL Koleno 90° ø 80/125 mm PP/AL Koleno 45° ø 80/125 mm PP/AL Vsuvka s inspekčním otvorem Koleno s inspekčním otvorem Střešní komínek Sestava pro 2 kotle Sestava pro 3 kotle Sestava pro 4 kotle Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
27468
2
3
4
5
6
27003 27004 24675 24676 26432 27647 27648 26433
2
3
4
5
6
42198 42199 42200
1
1 1
2
43464 43465 21650 21645 21540
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
40
1 1 1 1 1 3 2
2 2 2 2 6 4
1 3 3 3 3 9 6
4 4 4 4 12 8
5 5 5 5 15 10
7 7
8
9
10
3 13 13 13 13 39 26
8.1.5 • vybraná reference
Kaskádová Kotelna v objektu – 4x THERM DUO 50 Mezinárodní Letiště, Karlovy vary
V březnu roku 2008 byla dokončena III. etapa modernizace letiště v Karlových Varech jejíž součástí byl i zdroj tepla. Zdrojem tepla před rekonstrukcí byla kotelna na pevná paliva - černé uhlí. Byla zde vybudovaná plynová kotelna, která je sestavena ze čtyř kotlů Therm DUO 50. Roční úsporu odhadl majitel na 250.000,- Kč. Majitel ....................................................................... Karlovarský Kraj Provozovatel .............................................................. Letiště Karlovy Vary s.r.o., 360 01 Karlovy Vary, K Letišti 132 Projektant .................................................................. Ing. Pšenička K. Vary Investice celkem ........................................................ 657.000,Termín zahájení výstavby kotelen ............................. říjen 2007 Termín spuštění kotelen ............................................ listopad 2007 Výkon kotelny ............................................................ 180 kW Počet kotlů ................................................................. THERM DUO 50 4 ks Zdroj tepla před rekonstrukcí .................................... Kotelna na černé uhlí – koks Zdroj tepla po rekonstrukci ........................................ Plynová kotelna
Soupis materiálu k sestavení kaskádové kotelny Skl. číslo 1004 3903 43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 43464 43465 21650 21645 21540 23657 3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
Kaskádová kotelna 4 x THERM DUO 50 s připojením zásobníku TUV Název THERM DUO 50 DUO THERMSET LINE Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04.10 Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Teplotní sonda s kabelem Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4” - plyn
počet ks 4 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 5 2 1 4 4 4 4 4 8 4 4
Skl. číslo 1004 3903 43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 21650 21645 21540 23657 3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
Kaskádová kotelna 4 x THERM DUO 50 bez připojení zásobníku TUV Název THERM DUO 50 DUO THERMSET LINE Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04.10 Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Teplotní sonda s kabelem Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4” - plyn
počet ks 4 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 1 4 4 4 4 4 8 4 4
41
42
PT 59 X, CR 04
VENKOVNÍ ČIDLO
THERM DUO 50
K2
IU 04.10
THERM DUO 50
K1
IU 05
B
~ 2600
A
IU 04.10
K4
K3 IU 04.10
THERM DUO 50
THERM DUO 50
ČIDLO ÚNIKU PLYNU
VÝSTUP TUV
DN 60
HVDT
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
CIRKULACE TUV
TOPNÝ OKRUH
KASKÁDOVÁ KOTELNA 4 x THERM DUO 50 + TUV
VSTUP STUDENÉ VODY
4
POJISTNÝ VENTIL
FILTR DO POTRUBÍ
KULOVÝ KOHOUT
TLAKOMĚR
TEPLOMĚR
AUTOMATICKÝ ODVZDUŠNOVACÍ VENTIL
ZPĚTNÝ VENTIL
8.1.5.1. Hydraulické schéma zapojení – 4x Therm DUO 50
~ 1600
2
1
L
N
TOP.
IE
modrý
hnědý
Teplotní sonda SO10001 - 20392
zel./ žl.
Přepínač volby
typu kotle
N
zel./ žl.
hnědý
modrý
L
čerpadlo topného systému
zel./ žl.
Síťový přívod
HOŘÁK
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
hnědý černý
černý
hnědý
modrý
černý
Teplotní čidlo topného systému
Propan/zemní plyn
Průtokový
Spalinový spínač
Blokační termostat
Prostorový termostaty
Modulátor termostat
Čidlo venkovní
zel./ žl.
teploty
hnědý
černý
Plynová
armatura
Interface IU05
Průtokový
Spalinový spínač
Blokační termostat
2
A2
A1
1
Prostorový termostaty
Modulátor termostat
čidlo venkovní
Tepl. sonda teploty
topení
A2
2
1
A1
2
1
IE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
černý
ZE
DIMS 01-TH01
černý červený bílý
hnědý
modrý zel./ žl.
L
Plynová
armatura
3-cestný
čerpadlo ventil
Přepínač volby
typu kotle
Interface IU04.10
Inteligentní regulátor PT 59 X nebo CR 04
Síťový přívod
N
modrý
Stykač ES110A 1S 25A 230V - 40779.1
HOŘÁK
hnědý
TOP.
Propan/zemní plyn
modrý
černý
hnědý
černý
černý
hnědý
Tepl. sonda
modrý
TUV
zel./ žl.
hnědý
modrý
topení
zel./ žl.
černý
hnědý
Termostat
zel./ žl.
zásobníku TUV
Průtokový
Spalinový spínač 2
1
IE
ZE
Propan/zemní plyn
hnědý
černý
MÓD
hnědý
černý
TOP.
TUV
hnědý
HOŘÁK
černý hnědý
modrý
termostat
hnědý
černý
černý
černý
Blokační
Prostorový termostaty
Modulátor termostat
čidlo venkovní
Tepl. sonda teploty
topení
Termostat
zásobníku TUV
hnědý
DIMS 01-TH01
modrý
TUV
DIMS 01-TH01
zel./ žl.
Termostat
modrý
L
Síťový přívod
N
černý červený bílý
hnědý
modrý zel./ žl.
hnědý
zásobníku TUV
zel./ žl.
Plynová
armatura
3-cestný
čerpadlo ventil
Přepínač volby
typu kotle
Interface IU04.10
2
Propan/zemní plyn
Průtokový
Spalinový spínač
Blokační termostat
termostaty
Prostorový
termostat Modulátor
čidlo venkovní
teploty
Tepl. sonda
topení
1
IE
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
černý
TOP.
HOŘÁK
hnědý
černý
hnědý
modrý
černý
černý
TUV
Termostat
zásobníku TUV
černý červený bílý
hnědý
modrý zel./ žl.
L
Síťový přívod
N
modrý
Zásobník TUV
Plynová
armatura
3-cestný
čerpadlo ventil
Přepínač volby
typu kotle
Interface IU04.10
Termostat zásobníku
DIMS 01-TH01
LCD displey
se servisními tlačítky
hnědý
LCD displey
modrý
se servisními tlačítky
zel./ žl.
LCD displey
zel./ žl. zel./ žl.
zel./ žl. zel./ žl.
zel./ žl. zel./ žl.
LCD displey
zel./ žl.
se servisními tlačítky
hnědý
se servisními tlačítky
8.1.5.2. elektrické schéma zapojení – 4x Therm DUO 50
43
8.2 • kaskádová kotelna na půdě (podstřešní) Tzv. podstřešní kaskádová kotelna patří v současnosti ke stále oblíbenějšímu způsobu řešení zdroje tepla. Výhodou tohoto způsobu umístění kotelny je zejména jednoduchá a zároveň nenákladná instalace odkouření. Zvláště při použití kotlů THERM DUO T, TRIO T, DUO FT popř. THERM 45 KD je odtah spalin řešen jednoduchým „protažením“ odkouření přes střešní konstrukci. U podstřešní kaskádové kotelny není vhodné jako zdroj tepla navrhovat kotle v tzv komínovém provedení. V tomto případě by bylo nutné budovat nákladný min. 4 m vysoký společný komín.
8.2.1 • které kotle je vhodné použít
kotle s nuceným odtahem: TRIO 90 T a DUO 50 T
provedení „TURBO“: DUO 50 FT, 45 KD, 28 TLX(Z)(E), 28 KD(Z), 20 TLX(Z)(E), 17 KD(Z) a 14 TX(Z)
8.2.2 • jak vybírat
PODSTŘEŠNÍ KOTELNA
SÁNÍ Z MÍSTNOSTI
DUO 50 T
44
provedení „TURBO“: DUO 50 FT, 45 KD, 28 TLX(Z)(E), 28 KD(Z), 20 TLX(Z)(E), 17 KD(Z) a 14 TX(Z)
TRIO 90 T
SÁNÍ Z VENKOVNÍHO PROSTORU
DUO 50 FT
45 KD
8.2.3 • Typy regulace
(podrobnější informace o regulaci kaskádových kotelen najdete v kapitole “Regulace“)
8.2.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV VENKOVNÍ ČIDLO
CR 04, PT 59 X
THERM
THERM
K1
K2
IU 05
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
TOPNÝ OKRUH
HVDT
8.2.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu
U kaskády z kondenzačních kotlů není tento způsob regulace podporován!
CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV
Spínací hodiny GRASLIN
THERM
THERM
K1
K2
IU 04.10
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
HVDT
TOPNÝ OKRUH
45
8.2.4 • Výpis materiálu
nutného k sestavení podstřešní kaskádové kotelny
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM duo 50 T a DUO 50 FT Název THERM DUO 50 T THERM DUO 50 FT Celkový výkon kaskády (kW)
Skl. č. 1007 1048
DUO (DUO FT) THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” 3221 Kulový kohout 1” s odvodněním 3995 Vsuvka 1” 36400 Filtr 1” 3016 Přechodový nátrubek 3854 Šroubení 1 40094 Kulový kohout 1” 3002 Kulový kohout 3/4” - plyn 3004 Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 43452 Skříň rozvodní EK 02 malá 40780 Stykač ES110A 1S 25A 230V 40779.1 Čidlo venkovní teploty 40579 Interface IU 05 40922 Interface IU 04 40068 Koncovka BS 95/7 21650 Konektor TUV 21645 Konektor 2,54 21540 Teplotní sonda s kabelem 23657 Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Digitální spínací hodiny Graslin 40778 Skříň rozvodní EK 02 malá 40780 Stykač ES110A 1S 25A 230V 40779.1 Interface IU 04 40068 Teplotní sonda s kabelem 23657 Koncovka BS 95/7 21650 Konektor TUV 21645 Konektor 2,54 21540 THERM DUO 50 T Povinné položky Redukce 60/80 27307 Další individuálně navrhované položky Výdušná trubka ø 80 mm (horiz. výd.) 22100 Prodloužení 1 m - ø 80 mm 21990 Prodloužení 0,5 m - ø 80 mm 24120 Koleno 90° ø 80 mm 22096 Koleno 45° ø 80 mm 22095 Vsuvka s odvodem kond. - horiz. 22197 Vsuvka s odvodem kond. - horiz. 23691 Střešní komínek 21303 THERM DUO 50 FT Povinné položky Redukční přír. vertikální s odvodem 26006 kondenzátu a odběrnými místy Trubka sání - výdech 25585 Další individuálně navrhované položky Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm 21698 Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm 27002 Koleno 90° ø 80/125 mm 25583 Koleno 45° ø 80/125 mm 26007 Komínek střešní 20205 Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu 43464 Tělo trojcestného ventilu 1” 43465 Koncovka BS 95/7 21650 Konektor TUV 21645
3 3 135
4 4 180
5 5 225
6 6 270
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
1 1 1 1 1 1 1 3 2 1
1 1 1 1 1 2 1 3 2 1
1 1 1 1 1 3 1 3 2 1
1 1 1 1 1 4 1 3 2 1
1 1 1 1 1 5 1 3 2 1
1 1 1 1 1 6 1 3 2 1
1 1 1 1 1 7 1 3 2 1
1 1 1 1 1 8 1 3 2 1
1 1 1 1 1 9 1 3 2 1
1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 5 1 1 3 2
1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 8 1 1 3 2
1 1 1 9 1 1 3 2
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 1 1 1 3
2 2 2 2 6
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
46
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 315 360 405 450 495 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 2 90
3 3 3 3 9
4 4 4 4 12
5 5 5 5 15
6 6 6 6 18
12 12 540
13 13 585
14 14 630
15 15 675
16 16 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 10 1 3 2 1
1 1 1 1 1 11 1 3 2 1
1 1 1 1 1 12 1 3 2 1
1 1 1 1 1 13 1 3 2 1
1 1 1 1 1 14 1 3 2 1
1 1 1 1 1 15 1 3 2 1
1 1 1 10 1 1 3 2
1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 15 1 1 3 2
1 1 1 16 1 1 3 2
10
11
12
13
14
15
16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální
12
13
14
15
16
11
12
13
14
15
16
11
12
13
14
15
16
10 10 10 10 30
11 11 11 11 33
12 12 12 12 36
13 13 13 13 39
14 14 14 14 42
15 15 15 15 45
individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 7 8 9 7 8 9 7 8 9 21 24 27
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM TRIO 90 T Název THERM TRIO 90 T Celkový výkon kaskády (kW) TRIO THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 6/4” Kulový kohout 6/4” s odvodněním Vsuvka 6/4” Filtr 6/4” Přechodový nátrubek Kulový kohout 6/4” Šroubení 6/4” kulový kohout 5/4” - plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Digitální spínací hodiny Graslin Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM TRIO 90 T Povinné položky Příruba s měřícím bodem ø 100 mm Odvod kondenzátu hor. / vert. ø 100 mm Další individuálně navrhované položky Výdechová trubka ø 100 mm Prodloužení 1 m - ø 100 mm Prodloužení 0,5 m - ø 100 mm Koleno 90° ø 100 mm Koleno 45° ø 100 mm Komínová hlavice ø 100 mm Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
Skl. č. 1047
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 630 720 810 900 990 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 180
3 270
4 360
5 450
6 540
3138 36475 3165 3514 3876 3094 41700 3006
1* 2 2 2 2 2 2 2 2
1* 3 3 3 3 3 3 3 3
1* 4 4 4 4 4 4 4 4
1* 5 5 5 5 5 5 5 5
1* 6 6 6 6 6 6 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 2 1
1 1 1 1 1 3 1
1 1 1 1 1 4 1
1 1 1 1 1 5 1
1 1 1 1 1 6 1
1 1 1 1 1 7 1
1 1 1 1 1 8 1
1 1 1 1 1 9 1
21650 21645 21540 40778 40780 40779.1 40068 23657 21650 21645 21540
1 3 2 1 1 1 2 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 3 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 4 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 5 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 6 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 7 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 8 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 9 1 1 3 2
27120 23663
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
28000 22092 22090 22088 24214 28001
2
3
4
5
6
7
1 2 2 1 3 2
2 4 4 2 6 4
3 6 6 3 9 6
4 8 8 4 12 8
5 10 10 5 15 10
6 12 12 6 18 12
43464 43465 21650 21645 21540
12 1080
13 1170
14 1260
15 1350
16 1440
12 12 12 12 12 12 12 12
13 13 13 13 13 13 13 13
14 14 14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15 15 15 15
16 16 16 16 16 16 16 16
1 1 1 1 1 10 1
1 1 1 1 1 11 1
1 1 1 1 1 12 1
1 1 1 1 1 13 1
1 1 1 1 1 14 1
1 1 1 1 1 15 1
1 3 2 1 1 1 10 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 11 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 12 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 13 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 14 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 15 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 16 1 1 3 2
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 10 14 16 18 20 14 16 18 20 7 8 9 10 21 24 27 30 14 16 18 20
12
13
14
15
16
11 22 22 11 33 22
12 24 24 12 36 24
13 26 26 13 39 26
14 28 28 14 42 28
15 30 30 15 45 30
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
47
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
Kaskádová kotelna -kotle THERM 45 KD Název THERM 45 KD Celkový výkon kaskády (kW) 45 KD THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4”- plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM 45 KD
Skl. č. 1065 90
2 135
3 180
4 225
5 270
6 315
3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657 21650 21645 21540
1 1 1 1 1 1 1 1 3 2
1 1 1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 1 1 5 1 1 3 2
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 360 405 450 495 540 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
12 585
13 630
14 675
15 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 1 1 15 1 1 3 2
11
12
13
14
15
16
9 10 11 8 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální Sestava kaskádového odkouření 1 1 3 1 1 2 2 2 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 18 21 24 27 30 12 14 16 18 20
12
13
14
15
16
1
3 11 11 11 11 33 22
1 1 2 12 12 12 12 36 24
1 3 14 14 14 14 42 28
4 15 15 15 15 45 30
1 1 1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 1 1 8 1 1 3 2
1 1 1 1 1 9 1 1 3 2
1 1 1 1 1 10 1 1 3 2
16
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
Samostatné odkouření každého kotle Povinné položky Příruba ø 80/105 na ø 80/125 s odběry Další individuálně navrhované položky Trubka výdech - sání horizont. ø 80/125 PP/AL Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm PP/AL Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm PP/AL Koleno 90° ø 80/125 mm PP/AL Koleno 45° ø 80/125 mm PP/AL Vsuvka s inspekčním otvorem Koleno s inspekčním otvorem Střešní komínek Sestava pro 2 kotle Sestava pro 3 kotle Sestava pro 4 kotle Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
27468
2
3
4
5
6
27003 27004 24675 24676 26432 27647 27648 26433
2
3
4
5
6
42198 42199 42200
1
1 1
2
43464 43465 21650 21645 21540
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
48
1 1 1 1 1 3 2
2 2 2 2 6 4
1 3 3 3 3 9 6
4 4 4 4 12 8
5 5 5 5 15 10
7 7
8
9
10
3 13 13 13 13 39 26
8.3 • kaskádová kotelna střešní
Obdobou pudní (podstřešní) kaskádové kotelny jsou tzv. kaskádové kotelny střešní. Nejčastěji se budují na objektech s plochou střechou. Výhodou i tohoto způsobu umístění kotelny je zejména jednoduchá a zároveň nenákladná instalace odkouření. Zvláště při použití kotlů THERM DUO 50 T, TRIO 90 T, DUO 50 FT popř. THERM 45 KD je odtah spalin řešen jednoduchým „protažením“ odkouření přes střešní, popřípadě obvodovou konstrukci. Střešní kaskádové kotelny je vhodné sestavovat zejména z kotlů s nuceným odtahem spalin (THERM DUO 50 T, TRIO 90 T) popř. z tzv. „turbokotlů“ (THERM DUO 50 FT, 45 KD). U střešních kaskádových kotelen není vhodné jako zdroj tepla navrhovat kotle v tzv. komínovém provedení. V tomto případě by bylo nutné stejně jako u půdních kotelen budovat nákladný min. 4 m vysoký společný komín.
8.3.1 • které kotle je vhodné použít kotle s nuceným odtahem: TRIO 90 T a DUO 50 T
provedení „TURBO“: DUO 50 FT, 45 KD, 28 TLX(Z)(E), 28 KD(Z), 20 TLX(Z)(E), 17 KD(Z) a 14 TX(Z)
DUO 50 T
TRIO 90 T
8.3.2 • jak vybírat
STŘEŠNÍ KOTELNA
SÁNÍ Z MÍSTNOSTI
SÁNÍ Z VENKOVNÍHO PROSTORU
DUO 50 FT
45 KD
49
8.3.3 • typy regulace
(podrobnější informace o regulaci kaskádových kotelen najdete v kapitole “Regulace“)
8.3.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV VENKOVNÍ ČIDLO
CR 04, PT 59 X
THERM
THERM
K1
K2
IU 05
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
TOPNÝ OKRUH
HVDT
8.3.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu U kondenzačních kotlů není tento způsob regulace podporován!
CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV
Spínací hodiny GRASLIN
THERM
THERM
K1
K2
IU 04.10
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
HVDT
50
TOPNÝ OKRUH
8.3.4 • Výpis materiálu
nutného k sestavení střešní kaskádové kotelny
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM duo 50 T a DUO 50 FT Název THERM DUO 50 T THERM DUO 50 FT Celkový výkon kaskády (kW) DUO (DUO FT) THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4” - plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Teplotní sonda s kabelem Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Digitální spínací hodiny Graslin Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM DUO 50 T Povinné položky Redukce 60/80 Další individuálně navrhované položky Výdušná trubka ø 80 mm (horiz. výd.) Prodloužení 1 m - ø 80 mm Prodloužení 0,5 m - ø 80 mm Koleno 90° ø 80 mm Koleno 45° ø 80 mm Vsuvka s odvodem kond. - horiz. Vsuvka s odvodem kond. - horiz. Střešní komínek THERM DUO 50 FT Povinné položky Redukční přír. vertikální s odvodem kondenzátu a odběrnými místy Trubka sání - výdech Další individuálně navrhované položky Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm Koleno 90° ø 80/125 mm Koleno 45° ø 80/125 mm Komínek střešní Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV
Skl. č. 1007 1048
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 315 360 405 450 495 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 2 90
3 3 135
4 4 180
5 5 225
6 6 270
3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 21650 21645 21540 23657
1 1 1 1 1 1 1 3 2 1
1 1 1 1 1 2 1 3 2 1
1 1 1 1 1 3 1 3 2 1
1 1 1 1 1 4 1 3 2 1
1 1 1 1 1 5 1 3 2 1
1 1 1 1 1 6 1 3 2 1
1 1 1 1 1 7 1 3 2 1
1 1 1 1 1 8 1 3 2 1
1 1 1 1 1 9 1 3 2 1
40778 40780 40779.1 40068 23657 21650 21645 21540
1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 5 1 1 3 2
1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 8 1 1 3 2
1 1 1 9 1 1 3 2
27307
2
3
4
5
6
7
8
9
22100 21990 24120 22096 22095 22197 23691 21303
2
3
4
5
6
7
26006
2
3
4
5
6
7
8
9
10
25585
2
3
4
5
6
7
8
9
10
21698 27002 25583 26007 20205 43464 43465 21650 21645
1 1 1 1 3
2 2 2 2 6
3 3 3 3 9
4 4 4 4 12
5 5 5 5 15
6 6 6 6 18
12 12 540
13 13 585
14 14 630
15 15 675
16 16 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 10 1 3 2 1
1 1 1 1 1 11 1 3 2 1
1 1 1 1 1 12 1 3 2 1
1 1 1 1 1 13 1 3 2 1
1 1 1 1 1 14 1 3 2 1
1 1 1 1 1 15 1 3 2 1
1 1 1 10 1 1 3 2
1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 15 1 1 3 2
1 1 1 16 1 1 3 2
10
11
12
13
14
15
16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální
12
13
14
15
16
11
12
13
14
15
16
11
12
13
14
15
16
10 10 10 10 30
11 11 11 11 33
12 12 12 12 36
13 13 13 13 39
14 14 14 14 42
15 15 15 15 45
individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 7 8 9 7 8 9 7 8 9 21 24 27
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
51
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM TRIO 90 T Název THERM TRIO 90 T Celkový výkon kaskády (kW) TRIO THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 6/4” Kulový kohout 6/4” s odvodněním Vsuvka 6/4” Filtr 6/4” Přechodový nátrubek Kulový kohout 6/4” Šroubení 6/4” Kulový kohout 5/4” - plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Digitální spínací hodiny Graslin Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM TRIO 90 T Povinné položky Příruba s měřícím bodem ø 100 mm Odvod kondenzátu hor. / vert. ø 100 mm Další individuálně navrhované položky Výdechová trubka ø 100 mm Prodloužení 1 m - ø 100 mm Prodloužení 0,5 m - ø 100 mm Koleno 90° ø 100 mm Koleno 45° ø 100 mm Komínová hlavice ø 100 mm Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
Skl. č. 1047
3 270
4 360
5 450
6 540
3138 36475 3165 3514 3876 3094 41700 3006
1* 2 2 2 2 2 2 2 2
1* 3 3 3 3 3 3 3 3
1* 4 4 4 4 4 4 4 4
1* 5 5 5 5 5 5 5 5
1* 6 6 6 6 6 6 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 2 1
1 1 1 1 1 3 1
1 1 1 1 1 4 1
1 1 1 1 1 5 1
1 1 1 1 1 6 1
1 1 1 1 1 7 1
1 1 1 1 1 8 1
1 1 1 1 1 9 1
21650 21645 21540 40778 40780 40779.1 40068 23657 21650 21645 21540
1 3 2 1 1 1 2 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 3 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 4 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 5 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 6 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 7 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 8 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 9 1 1 3 2
27120 23663
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
28000 22092 22090 22088 24214 28001
2
3
4
5
6
7
1 2 2 1 3 2
2 4 4 2 6 4
3 6 6 3 9 6
4 8 8 4 12 8
5 10 10 5 15 10
6 12 12 6 18 12
43464 43465 21650 21645 21540
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
52
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 630 720 810 900 990 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 180
12 1080
13 1170
14 1260
15 1350
16 1440
12 12 12 12 12 12 12 12
13 13 13 13 13 13 13 13
14 14 14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15 15 15 15
16 16 16 16 16 16 16 16
1 1 1 1 1 10 1
1 1 1 1 1 11 1
1 1 1 1 1 12 1
1 1 1 1 1 13 1
1 1 1 1 1 14 1
1 1 1 1 1 15 1
1 3 2 1 1 1 10 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 11 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 12 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 13 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 14 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 15 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 16 1 1 3 2
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 10 14 16 18 20 14 16 18 20 7 8 9 10 21 24 27 30 14 16 18 20
12
13
14
15
16
11 22 22 11 33 22
12 24 24 12 36 24
13 26 26 13 39 26
14 28 28 14 42 28
15 30 30 15 45 30
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
Kaskádová kotelna -kotle THERM 45 KD Název THERM 45 KD Celkový výkon kaskády (kW) 45 KD THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4”- plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM 45 KD
Skl. č. 1065
2 90
3 135
4 180
5 225
6 270
3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657 21650 21645 21540
1 1 1 1 1 1 1 1 3 2
1 1 1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 1 1 5 1 1 3 2
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 315 360 405 450 495 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
12 540
13 585
14 630
15 675
16 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 1 1 15 1 1 3 2
11
12
13
14
15
16
9 10 11 8 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální Sestava kaskádového odkouření 1 1 3 1 1 2 2 2 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 18 21 24 27 30 12 14 16 18 20
12
13
14
15
16
1
3 11 11 11 11 33 22
1 1 2 12 12 12 12 36 24
1 3 14 14 14 14 42 28
4 15 15 15 15 45 30
1 1 1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 1 1 8 1 1 3 2
1 1 1 1 1 9 1 1 3 2
1 1 1 1 1 10 1 1 3 2
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
Samostatné odkouření každého kotle Povinné položky Příruba ø 80/105 na ø 80/125 s odběry Další individuálně navrhované položky Trubka výdech - sání horizont. ø 80/125 PP/AL Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm PP/AL Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm PP/AL Koleno 90° ø 80/125 mm PP/AL Koleno 45° ø 80/125 mm PP/AL Vsuvka s inspekčním otvorem Koleno s inspekčním otvorem Střešní komínek Sestava pro 2 kotle Sestava pro 3 kotle Sestava pro 4 kotle Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
27468
2
3
4
5
6
27003 27004 24675 24676 26432 27647 27648 26433
2
3
4
5
6
42198 42199 42200
1
1 1
2
43464 43465 21650 21645 21540
1 1 1 1 1 3 2
2 2 2 2 6 4
1 3 3 3 3 9 6
4 4 4 4 12 8
5 5 5 5 15 10
7 7
8
9
10
3 13 13 13 13 39 26
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
53
8.3.5 • vybraná reference
Střešní Kaskádová Kotelna - 4x Therm TRIO 90 T průmyslový objekt Český Brod
Kotelna řeší vytápění výrobních hal, sociálního zázemí a administrativní budovy. Zároveň je kotelna využívána i k ohřevu TUV. Tepelné ztráty byly stanoveny výpočtem dle ČSN 060210 pro krajinu s intenzivními větry, oblastní teplotou -12 °C, s charakteristickým číslem budovy B12. Tepelné ztráty - celkem vytápění (výrobní haly + zázemí)………………… 349 kW Pro vytápění objektu je navržena plynová kotelna, která bude umístěna v samostatné střešní místnosti v 3 NP objektu. Jako zdroj tepla pro vytápění i ohřev TUV jsou navrženy teplovodní závěsné plynové kotle Therm TRIO 90 T o výkonu každého kotle 90 kW. Celkový výkon kotelny – 360 kW. Kotle TRIO 90 T jsou vybaveny spalinovými ventilátory. Odvod spalin od všech kotlů je řešen samostatným potrubím vyvedeným přes obvodovou zeď kotelny do venkovního prostředí. Přívod vzduchu pro spalování a pro větrání kotelny je zajišťován větracími otvory o rozměrech 400 x 300 mm zhotoveným nad podlahou kotelny. Otvor je z obou stran opatřen neuzavíratelnými větracími mřížkami. Pro možnost provětrání kotelny je do venkovní stěny pod stropem místnosti bude zhotoven otvor 400 x 300 mm, který je rovněž osazen oboustranně větracími mřížkami. Vytápěcí systém je navržen teplovodní, s tepelným spádem 80/60 °C, s nuceným oběhem topné vody. Pro zjednodušené připojení kotlů do kaskády je použit typizovaný sdružený sběrač Thermset – line pro čtyři kotle THERM TRIO 90 T. Součástí tzv. Thermsetu je i hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků (anuloid). Dále je topný systém napojen do sdruženého teplovodního rozdělovače a sběrače. Rozdělovač a sběrač je osazen čtyřmi topnými větvemi. Jednotlivé větve slouží k vytápění, k zajištění dodávky topné vody do vzduchotechnických jednotek a k nabíjení zásobníku TUV. Na dvou topných větvích je pro každou větev instalován trojcestný směšovací ventil MIX-AP - ekvitermní regulace v závislosti na venkovní teplotě a oběhové čerpadlo Grundfos. Každá ze zbylých dvou větví (vzduchotechnika a TUV) je vybavena oběhovým čerpadlem Grundfos, zajišťujícím nabíjení zásobníku, popř. zásobování vzduchotechniky. Všechny kotle THERM Trio 90 jsou vybaveny 2 ks oběhovým čerpadel. Tato čerpadla jsou určena pro zajištění průtoku topné vody v primárním okruhu kotle – anuloid. O zásobování jednotlivých topných větví se starají výše uvedená systémová čerpadla. Každý kotel je vybaven pojistným ventilem s otevíracím přetlakem 4 bary, tlakoměrem a teploměrem. Na zpětném potrubí před vstupem do typového sběrače Thermset je připojena tlaková expanzní nádoba Reflex N 800/6 o objemu 800 litrů. Topný systém je automaticky doplňován vodou prostřednictvím teplovodní doplňovací soupravy Reflex Magcontrol. O úpravu topné vody se stará automatická úpravna vody SMKZ-20. Ohřev TUV je zajišťován nepřímoohřívaným zásobníkem vody Therm OKC 1000 NTR o objemu 1000 litrů. Na přívodním vodovodním potrubí musí být instalovány předepsané armatury dle ČSN 06 0830 - uzávěr, zkušební kohout, zpětný ventil, pojistný ventil, tlakoměr a tlaková expanzní nádoba. Zabezpečení kotelny, provoz kotlů a provoz topných větví je řízen regulačním řídícím systémem TRONIC 2008E. Řídící systém zajišťuje regulaci výkonu a řízení kaskády kotlů, ekvitermní regulaci dvou topných okruhů, řízení oběhových čerpadel na zbylých větvích pro vzduchotechniku a TUV, řízení chodu oběhových čerpadel, zabezpečení kotelny (hlídání a signalizaci úniku plynu v kotelně, přehřátí kotelny, hlídání tlaku v otopné soustavě, vyhodnocování okamžitého stavu provozu, okamžitý výkon kaskády kotlů a identifikuje poruchy kotlů včetně jejího druhu).
Soupis materiálu k sestavení kaskádové kotelny Skl. číslo 1047 36260 43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 43464 43465 21650 21645 21540 23650 3138 36475 3165 3514 3876 3094 41700 3006
54
Kaskádová kotelna 4 x THERM TRIO 90 T s připojením zásobníku TUV Název THERM TRIO 90 T TRIO THERMSET LINE Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04.10 Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Teplotní sonda s kabelem Zpětná klapka 6/4” Kulový kohout 6/4” s odvodněním Vsuvka 6/4” Filtr 6/4” Přechodový nátrubek Kulový kohout 6/4” Šroubení 6/4” Kulový kohout 5/4” - plyn
počet ks 4 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 5 2 1 4 4 4 4 4 8 4 4
Skl. číslo 1046 36544 43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 21650 21645 21540 23650 3138 36475 3165 3514 3876 3094 41700 3006
Kaskádová kotelna 4 x THERM TRIO 90 T bez připojení zásobníku TUV Název THERM TRIO 90 TRIO THERMSET LINE Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04.10 Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Teplotní sonda s kabelem Zpětná klapka 6/4” Kulový kohout 6/4” s odvodněním Vsuvka 6/4” Filtr 6/4” Přechodový nátrubek Kulový kohout 6/4” Šroubení 6/4” Kulový kohout 5/4” - plyn
počet ks 4 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 4 4 4 4 4 8 4 4
8.3.5.1. Hydraulické schéma zapojení – 4x Therm TRIO 90 T
55
1
1
2
2
L
N
modrý
IE
modrý
hnědý
Teplotní sonda SO10001 - 20392
Přepínač volby
N
zel./ žl.
hnědý
modrý
L
čerpadlo topného systému
zel./ žl.
Síťový přívod
HOŘÁK
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
hnědý černý
černý
hnědý
TOP.
Teplotní čidlo topného systému
Průtokové
spínače Manostat
Blokační a spalinový termostaty
Prostorový
Modulátor 1 termostat Modulátor 2
typu kotle a parametrů
zel./ žl.
černý
zel./ žl.
Čidlo venkovní
zel./ žl.
Re1
Plynová armatura 2
Plynová armatura 1
1,6A
Relé ventilátoru
čerpadlo 2
čerpadlo 1
Průtokový
spínač Manostat
Blokační a spalinový termostaty
Prostorový
2
A2
A1
1
Modulátor 1 termostat Modulátor 2
Čidlo venkovní
Tepl. sonda teploty
topení
A2
2
1
A1
2
2 1
1
TOP.
IE
modrý hnědý
zel./ žl.
Přepínač volby
L
Re1 Plynová armatura 2
Plynová armatura 1
1,6A
Relé ventilátoru
čerpadlo 2
čerpadlo 1
Inteligentní regulátor PT 59 X nebo CR 04
Síťový přívod
N
zel./ žl.
hnědý
modrý
typu kotle a parametrů
Interface IU04.10
Stykač ES110A 1S 25A 230V - 40779.1
HOŘÁK
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
hnědý černý
černý
hnědý
modrý
černý
černý
zel./ žl.
teploty
hnědý
Interface IU05
zel./ žl.
černý
hnědý
Tepl. sonda
modrý
topení
modrý
DIMS 01-TH01
zel./ žl.
TUV
Průtokový
spínač Manostat
Blokační a spalinový termostaty
Prostorový
Modulátor 1 termostat
Čidlo venkovní
Tepl. sonda teploty
topení
2
2 1
1
TOP.
IE
HOŘÁK
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
hnědý černý
černý
hnědý
modrý
černý
černý
TUV
Přepínač volby
L
Síťový přívod
N
zel./ žl.
hnědý
modrý
typu kotle a parametrů
DIMS 01-TH01
zel./ žl.
DIMS 01-TH01
zel./ žl.
TUV
hnědý
tlačítky
modrý
modrý hnědý
zel./ žl.
tlačítky
Re1 Plynová armatura 2
Plynová armatura 1
1,6A
Relé ventilátoru
čerpadlo 2
čerpadlo 1
Interface IU04.10
Průtokový
spínač Manostat
Blokační a spalinový termostaty
Modulátor 1 termostat Modulátor 2 Prostorový
Čidlo venkovní
Tepl. sonda teploty
topení
2
2
1
1
TOP.
IE
HOŘÁK
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
hnědý černý
černý
hnědý
modrý
černý
černý
TUV
Termostat
zásobníku TUV
Přepínač volby
L
Re1
3-cestný ventil S.P.S.T.
Plynová armatura 1
Plynová armatura 2
Relé ventilátoru
1,6A
3-cestný ventil S.P.S.T.
čerpadlo 2
čerpadlo 1
Interface IU04.10
Zásobník TUV
Termostat zásobníku
Síťový přívod
N
zel./ žl.
hnědý černý
hnědý
modrý
modrý
typu kotle a parametrů
DIMS 01-TH01
tlačítky
LCD displej
zel./ žl.
tlačítky
zel./ žl.
se servisními
hnědý
LCD displej
modrý
se servisními
zel./ žl.
LCD displej
zel./ žl.
se servisními
zel./ žl.
LCD displej
hnědý
56 modrý
se servisními
8.3.5.2. Elektrické schéma zapojení – 4x Therm TRIO 90 T
8.4 • kaskádová kotelna v přístavbě
V mnohých případech není možné v daném objektu najít správné a vhodné místo pro instalaci kaskádové kotelny. Za této situace se nejčastěji volí možnost přístavby, která následně slouží jako samostatná plynová kotelna. U tohoto typu kotelen je možné využít kotlů ve všech provedeních, tj. v komínovém provedení, v provedení s nuceným odtahem spalin i v provedení „TURBO“. Pokud se nad střechou přístavby nachází okna popř. jiné legislativní podmínky neumožňují použit kotlů s nuceným odtahem spalin popř. turbokotlů, je možné využít fasádní komín, který řeší odtah spalin od klasických komínových verzí kotlů.
8.4.1 • které kotle je vhodné použít
komínové verze: TRIO 90, DUO 50, 28 LX(Z)(E), 20 LX(Z)(E) a 14 X(Z)
provedení „TURBO“: DUO 50 FT, 45 KD, 28 TLX(Z)(E), 28 KD(Z), 20 TLX(Z)(E), 17 KD(Z) a 14 TX(Z)
kotle s nuceným odtahem: TRIO 90 T a DUO 50 T
KOTELNA V PŘÍSTAVKU
DUO 50 T
TRIO 90 T
ODKOUŘENÍ PŘES ZEĎ ČI STŘECHU
DUO 50
8.4.2 • jak vybírat
SÁNÍ Z VENKOVNÍHO PROSTORU
SÁNÍ Z MÍSTNOSTI
FASÁDNÍ KOMÍN
DUO 50 FT
45 KD
TRIO 90
57
8.4.3 • typy regulace
(podrobnější informace o regulaci kaskádových kotelen najdete v kapitole “Regulace“)
8.4.3.1 Schéma zapojení kaskády – ekvitermní regulace CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV VENKOVNÍ ČIDLO
CR 04, PT 59 X
THERM
THERM
K1
K2
IU 05
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
TOPNÝ OKRUH
HVDT
8.4.3.2 Schéma zapojení kaskády – regulace na konstantní teplotu U kondenzačních kotlů není tento způsob regulace podporován! CIRKULACE TUV VÝSTUP TUV
Spínací hodiny GRASLIN
THERM
THERM
K1
K2
IU 04.10
IU 04.10
THERM
TERMOSTATY ZÁSOBNÍKU
Kn IU 04.10
B
A
VSTUP TUV
HVDT
58
TOPNÝ OKRUH
8.4.4 • Výpis materiálu
nutného k sestavení kaskádové kotelny v objektu
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM DUO 50, duo 50 T a DUO 50 FT Název THERM DUO 50 THERM DUO 50 T THERM DUO 50 FT Celkový výkon kaskády (kW) DUO (DUO FT) THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4” - plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Teplotní sonda s kabelem Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Digitální spínací hodiny Graslin Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM DUO 50 THERM DUO 50 T Povinné položky Redukce 60/80 Další individuálně navrhované položky Výdušná trubka ø 80 mm (horiz. výd.) Prodloužení 1 m - ø 80 mm Prodloužení 0,5 m - ø 80 mm Koleno 90° ø 80 mm Koleno 45° ø 80 mm Vsuvka s odvodem kond. - horiz. Vsuvka s odvodem kond. - horiz. Střešní komínek THERM DUO 50 FT Povinné položky Redukční přír. vertikální s odvodem kondenzátu a odběrnými místy Trubka sání - výdech Další individuálně navrhované položky Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm Koleno 90° ø 80/125 mm Koleno 45° ø 80/125 mm Komínek střešní Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV
Skl. č. 1004 1007 1048
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 315 360 405 450 495 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 2 2 90
3 3 3 135
4 4 4 180
5 5 5 225
6 6 6 270
12 12 12 540
13 13 13 585
14 14 14 630
15 15 15 675
16 16 16 720
3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 21650 21645 21540 23657
1 1 1 1 1 1 1 3 2 1
1 1 1 1 1 2 1 3 2 1
1 1 1 1 1 3 1 3 2 1
1 1 1 1 1 4 1 3 2 1
1 1 1 1 1 5 1 3 2 1
1 1 1 1 1 6 1 3 2 1
1 1 1 1 1 7 1 3 2 1
1 1 1 1 1 9 1 3 2 1
1 1 1 1 1 10 1 3 2 1
1 1 1 1 1 11 1 3 2 1
1 1 1 1 1 12 1 3 2 1
1 1 1 1 1 13 1 3 2 1
1 1 1 1 1 14 1 3 2 1
1 1 1 1 1 15 1 3 2 1
40778 40780 40779.1 40068 23657 21650 21645 21540
1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 5 1 1 3 2
1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 9 10 1 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2 2 Individuální řešení
1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 15 1 1 3 2
1 1 1 16 1 1 3 2
27307
2
3
4
5
6
7
8
11
12
13
14
15
16
22100 21990 24120 22096 22095 22197 23691 21303
2
3
4
5
6
7
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální
12
13
14
15
16
1 1 1 1 1 8 1 3 2 1
9
10
26006
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
25585
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
10 10 10 10 30
11 11 11 11 33
12 12 12 12 36
13 13 13 13 39
14 14 14 14 42
15 15 15 15 45
21698 27002 25583 26007 20205 43464 43465 21650 21645
1 1 1 1 3
2 2 2 2 6
3 3 3 3 9
4 4 4 4 12
5 5 5 5 15
6 6 6 6 18
individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 7 8 9 7 8 9 7 8 9 21 24 27
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
59
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
kaskádová kotelna • kotle THERM TRIO 90 a 90 T Název THERM TRIO 90 THERM TRIO 90 T Celkový výkon kaskády (kW) TRIO THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 6/4” Kulový kohout 6/4” s odvodněním Vsuvka 6/4” Filtr 6/4” Přechodový nátrubek Kulový kohout 6/4” Šroubení 6/4” Kulový kohout 5/4” - plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Alternativa 1 - Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Alternativa 2 - Regulace na konstantní teplotu Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 Digitální spínací hodiny Graslin Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM TRIO 90 THERM TRIO 90 T Povinné položky Příruba s měřícím bodem ø 100 mm Odvod kondenzátu hor. / vert. ø 100 mm Další individuálně navrhované položky Výdechová trubka ø 100 mm Prodloužení 1 m - ø 100 mm Prodloužení 0,5 m - ø 100 mm Koleno 90° ø 100 mm Koleno 45° ø 100 mm Komínová hlavice ø 100 mm Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
Skl. č. 1046 1047
3 3 270
4 4 360
5 5 450
6 6 540
3138 36475 3165 3514 3876 3094 41700 3006
1* 2 2 2 2 2 2 2 2
1* 3 3 3 3 3 3 3 3
1* 4 4 4 4 4 4 4 4
1* 5 5 5 5 5 5 5 5
1* 6 6 6 6 6 6 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 2 1
1 1 1 1 1 3 1
1 1 1 1 1 4 1
1 1 1 1 1 5 1
1 1 1 1 1 6 1
1 1 1 1 1 7 1
21650 21645 21540 40778 40780 40779.1 40068 23657 21650 21645 21540
1 3 2 1 1 1 2 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 3 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 4 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 5 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 6 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 7 1 1 3 2
27120 23663
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
28000 22092 22090 22088 24214 28001
2
3
4
5
6
7
1 2 2 1 3 2
2 4 4 2 6 4
3 6 6 3 9 6
4 8 8 4 12 8
5 10 10 5 15 10
6 12 12 6 18 12
43464 43465 21650 21645 21540
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
60
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 630 720 810 900 990 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
2 2 180
12 12 1080
13 13 1170
14 14 1260
15 15 1350
16 16 1440
12 12 12 12 12 12 12 12
13 13 13 13 13 13 13 13
14 14 14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15 15 15 15
16 16 16 16 16 16 16 16
1 1 1 1 1 10 1
1 1 1 1 1 11 1
1 1 1 1 1 12 1
1 1 1 1 1 13 1
1 1 1 1 1 14 1
1 1 1 1 1 15 1
1 1 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 9 10 1 1 1 1 1 1 3 3 3 2 2 2 Individuální řešení
1 3 2 1 1 1 11 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 12 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 13 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 14 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 15 1 1 3 2
1 3 2 1 1 1 16 1 1 3 2
8 8
11 11
12 12
13 13
14 14
15 15
16 16
8 9 10 11 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální 7 8 9 10 14 16 18 20 14 16 18 20 7 8 9 10 21 24 27 30 14 16 18 20
12
13
14
15
16
11 22 22 11 33 22
12 24 24 12 36 24
13 26 26 13 39 26
14 28 28 14 42 28
15 30 30 15 45 30
1 1 1 1 1 8 1
9 9
1 1 1 1 1 9 1
10 10
REGULACE
HYDRAULIKA + PLYN
KOTLE
Kaskádová kotelna - kotle THERM 45 KD
Název THERM 45 KD Celkový výkon kaskády (kW) 45 KD THERMSET LINE (BACK) Zpětná klapka 1” Kulový kohout 1” s odvodněním Vsuvka 1” Filtr 1” Přechodový nátrubek Šroubení 1” Kulový kohout 1” Kulový kohout 3/4” - plyn Ohřívá kaskáda i TUV - pokračujte na konci tabulky Ekvitermní regulace Programovatelný regulátor CR 04 Skříň rozvodní EK 02 malá Stykač ES110A 1S 25A 230V Čidlo venkovní teploty Interface IU 05 Interface IU 04 Teplotní sonda s kabelem Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54 THERM 45 KD
Skl. č. 1065 90
2 135
3 180
4 225
5 270
6 315
3221 3995 36400 3016 3854 40094 3002 3004
1* 2 2 2 2 2 4 2 2
1* 3 3 3 3 3 6 3 3
1* 4 4 4 4 4 8 4 4
1* 5 5 5 5 5 10 5 5
1* 6 6 6 6 6 12 6 6
43452 40780 40779.1 40579 40922 40068 23657 21650 21645 21540
1 1 1 1 1 1 1 1 3 2
1 1 1 1 1 2 1 1 3 2
1 1 1 1 1 3 1 1 3 2
1 1 1 1 1 4 1 1 3 2
1 1 1 1 1 5 1 1 3 2
Počet kotlů v kaskádě (n) 7 8 9 10 11 360 405 450 495 540 Potřebné množství komponentů 1* 1* 1* 1* 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 7 8 9 10 11
12 585
13 630
14 675
15 720
12 12 12 12 12 24 12 12
13 13 13 13 13 26 13 13
14 14 14 14 14 28 14 14
-15 15 15 15 15 30 15 15
16 16 16 16 16 32 16 16
1 1 1 1 1 11 1 1 3 2
1 1 1 1 1 12 1 1 3 2
1 1 1 1 1 13 1 1 3 2
1 1 1 1 1 14 1 1 3 2
1 1 1 1 1 15 1 1 3 2
11
12
13
14
15
16
9 10 11 8 individuální podle délky odkouření individuální podle délky odkouření individuální individuální individuální individuální individuální Sestava kaskádového odkouření 1 1 3 1 1 2 2 2 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 6 7 8 9 10 18 21 24 27 30 12 14 16 18 20
12
13
14
15
16
1
3 11 11 11 11 33 22
1 1 2 12 12 12 12 36 24
1 3 14 14 14 14 42 28
4 15 15 15 15 45 30
1 1 1 1 1 6 1 1 3 2
1 1 1 1 1 7 1 1 3 2
1 1 1 1 1 8 1 1 3 2
1 1 1 1 1 9 1 1 3 2
1 1 1 1 1 10 1 1 3 2
16
OHŘEV TUV
ODKOUŘENÍ
Samostatné odkouření každého kotle Povinné položky Příruba ø 80/105 na ø 80/125 s odběry Další individuálně navrhované položky Trubka výdech - sání horizont. ø 80/125 PP/AL Prodloužení 1 m - ø 80/125 mm PP/AL Prodloužení 0,5 m - ø 80/125 mm PP/AL Koleno 90° ø 80/125 mm PP/AL Koleno 45° ø 80/125 mm PP/AL Vsuvka s inspekčním otvorem Koleno s inspekčním otvorem Střešní komínek Sestava pro 2 kotle Sestava pro 3 kotle Sestava pro 4 kotle Kolik kotlů ohřívá TUV (n-1) Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu Tělo trojcestného ventilu 1” Koncovka BS 95/7 Konektor TUV Konektor 2,54
27468
2
3
4
5
6
27003 27004 24675 24676 26432 27647 27648 26433
2
3
4
5
6
42198 42199 42200
1
1 1
2
43464 43465 21650 21645 21540
1 1 1 1 1 3 2
2 2 2 2 6 4
1 3 3 3 3 9 6
4 4 4 4 12 8
5 5 5 5 15 10
7 7
8
9
10
3 13 13 13 13 39 26
* Sběrače Thermset se dodávají v několika provedeních pro různé typy kotlů
61
8.4.5 • vybraná reference
Kaskádová kotelna mimo objekt - 2x Therm duo 50 T SMTC s.r.o., Hradec Králové
Příklad: SMTC s.r.o., Koutníkova 272, Hradec Králové Celkový instalovaný výkon kotelen
765 kW
Použitá regulace
Ekvitermní, časově řízená
Realizace
11/2004
Areál firmy SMTC s.r.o., která jej pronajímá dopravním společnostem je po stránce tepelných dodávek celkově řešen systémem kaskádových kotelen Thermona. Do jednotlivých objektů byly instalovány kotelny po dvou kotlích Therm Duo 50 T a některé kotle samostatně. Celkem je v areálu osazeno 17 kotlů tohoto typu. Dle správy objektů kotelny vykazují velice spolehlivý provoz s minimálními provozními náklady oproti předchozímu systému vytápění.
62
~ 1600
PT 59 X, CR 04
VENKOVNÍ ČIDLO
~ 1430
IU 04.10
IU 05
B
K2
K1
A
THERM DUO 50 T
THERM DUO 50 T
VÝSTUP TUV
DN 60
HVDT
TERMOSTAT ZÁSOBNÍKU
CIRKULACE TUV
VSTUP TUV
TOPNÝ OKRUH
4
POJISTNÝ VENTIL
FILTR DO POTRUBÍ
KULOVÝ KOHOUT
TLAKOMĚR
TEPLOMĚR
AUTOMATICKÝ ODVZDUŠNOVACÍ VENTIL
ZPĚTNÝ VENTIL
8.4.5.1. Hydraulické schéma zapojení – 2x Therm DUO 50 T
63
2
2
1
3
L
N
modrý
TOP.
IE
HOřÁK
ZE
modrý
hnědý
Teplotní sonda SO10001 - 20392
kotle typu a parametrů Přepínač volby
N
modrý zel./ žl. hnědý
hnědý
zel./ žl.
modrý
L
armatura Plynová
Ventilátor
Interface IU05
čerpadlo topného systému
zel./ žl.
Síťový přívod
hnědý
černý
MÓD
hnědý
hnědý černý
černý
hnědý
Teplotní čidlo topného systému
Propan/zemní plyn
Manostat spínač Průtokový
termostat
a blokační Spalinové
Modulátor termostat Prostorový
černý
zel./ žl.
černý
zel./ žl.
teploty Čidlo venkovní
DIMS 01-TH01
zel./ žl.
topení Tepl. sonda
hnědý
TUV
2
A2
A1
1 A1
A2
2
1
2
2
1
3
černý
IE
ZE
hnědý
černý
MÓD
hnědý
černý
TOP.
HOřÁK
hnědý
černý
hnědý
modrý
černý
Stykač ES110A 1S 25A 230V - 40779.1
Inteligentní regulátor PT 59 X nebo CR 04
Propan/zemní plyn
Manostat spínač Průtokový
termostat
a blokační Spalinový
Modulátor termostat Prostorový
teploty Čidlo venkovní
topení Tepl. sonda
TUV
zásobníku TUV Termostat
modrý zel./ žl. hnědý
černý červený bílý
hnědý
modrý zel./ žl.
L
Síťový přívod
N
modrý
Zásobník TUV
armatura Plynová
Ventilátor
čerpadlo ventil 3-cestný
kotle typu a parametrů Přepínač volby
Interface IU04.10
Termostat zásobníku
DIMS 01-TH01
zel./ žl. zel./ žl.
zel./ žl.
modrý
hnědý
zásobníku TUV Termostat
modrý
LCD displej se servisními tlačítky
zel./ žl.
64 hnědý
LCD displej se servisními tlačítky
8.4.5.2. Elektrické schéma zapojení – 2x Therm DUO 50 T
dOPORUČENÝ POSTUP PŘI UVÁDĚNÍ KASKÁDOVÉ KOTELNY DO PROVOZU (udp)
9
Důležité upozornění: Při zasouvání či vysouvání interface (IU 05, IU 04.10) do konektoru X13 na desce DIMS 01-TH01, resp. DIMS 03 - TH 01 musí být síťový přívod kotle vytažen ze zásuvky. Jinak hrozí nebezpečí zničení mikroprocesorů!
Kaskáda kotlů s interface IU 04.10
1. Kontrola funkce samostatných kotlů: Odpojíme kotle od síťového napětí. Při zapojené kaskádě vysuneme ze všech kotlů interface IU 04.10. U všech kotlů přepneme všechny patra přepínače parametrů (SW1) do polohy OFF, odpojíme jeden vodič kabelu na svorkovnici X14 a točítko pro nastavení nočního útlumu (pravé na ovládacím panelu) natočíme do levé krajní polohy. Překontrolujeme zda jsou propojeny svorky prostorového termostatu u všech kotlů. Kotle připojíme na síťové napětí, jeden po druhém spustíme a provedeme kontrolu provozních vlastností a nastavení příslušných hodnot tlaku plynu (startovací výkon). Případné nedostatky opravíme. U všech kotlů nastavíme servisními tlačítky parametry 3 a 4 na nulu (doběh čerpadla a anticyklační čas). Kotle opět odpojíme od síťového napětí. 2. Zapojení kaskády: Zapojíme na řídicím kotli odpojený vodič kabelu na svorkovnici X14 a provedeme kontrolu připojení komponentů řízení kaskády dle příslušného schéma zapojení. Nastavíme dip-přepínače na interface IU 04.10 dle příslušné tabulky a zasuneme je do konektoru X13 na DIMS 01 -TH01 jednotlivých kotlů (v kaskádě může být pouze jeden kotel nastavený jako řídicí). Na automatice DIMS nebo na interface nastavíme přepínač parametrů (SW1) 3 = ON, ostatní OFF. Na řízených kotlích zůstávají všechny patra přepínače parametrů (SW1) v poloze OFF. U kotlů s připojeným zásobníkem odpojíme jeden vodič kabelu ze svorkovnice X14 (zrušíme ohřev zásobníku, aby nenarušoval kontrolu spínání kotlů při ohřevu topného systému). Točítka pro nastavení teploty topné vody u řízených kotlů nastavíme do středu dráhy cca 60 °C (při fungující kaskádě toto nastavení není v činnosti, uplatní se pouze při poruše komunikace kotlů). U řídicího kotle nastavíme točítko pro nastavení teploty topného systému do 1/3 dráhy cca 50 °C, točítko pro nastavení nočního útlumu ponecháme v levé krajní poloze (žádný útlum). Kotle připojíme na síťové napětí. 3. Kontrola činnosti řídicího kotle: Zapneme řídicí kotel do polohy „Zima“. Po počáteční diagnostice procesoru (cca 15 sekund nejsou údaje na displeji) se na spodních okrajích displeje zobrazí dvě šipky (signalizace přenosu dat do interface). Do cca 20 sekund se rozblikají obě LED diody na interface řídicího kotle (signalizují příjem a zpracování dat z mikroprocesoru kotle a vysílání dat do ostatních interface řízených kotlů). Po tomto rozběhu komunikace dojde k zapálení řídicího kotle spolu s rozběhem čerpadla topného systému. Náběhová rampa postupného zvyšování výkonu kotle je softwarově zkrácena z 50 sekund na 5 sekund z důvodu rychlejšího přiřazení výkonu v kaskádě. Po této provozní kontrole činnosti řídicí kotel opět vypneme přepínačem režimů. 4. Kontrola činnosti řízených kotlů: Všechny kotle v kaskádě připojíme na síťové napětí. Zapneme řídicí kotel do polohy „Léto“ a vyčkáme rozběhnutí komunikace. Následně zapneme ostatní řízené kotle do polohy „Zima“. Na řízených kotlích bliká na interface IU 04.10 červená LED dioda signalizující tok dat od řídicího kotle a zelená LED dioda v delších časových intervalech (vrací stavová data dle příslušné adresy kotle). Na ovládacím panelu řízených kotlů zůstanou taktéž na displeji zobrazeny šipky dolů signalizující příjem dat od příslušného interface IU 04.10 do procesoru na DIMS 01-TH01. Kotle prozatím nezapalují protože řídicí kotel je v poloze „Léto“. Kdyby po uplynutí jedné minuty od zapnutí řízeného kotle došlo k jeho zapálení, nedochází u něho k přijímání dat a tento kotel se proto přepnul do lokálního režimu činnosti. Náběhová rampa zvyšování výkonu po startu kotle bude v tomto případě trvat 50 sekund. 5. Kontrola činnosti kaskády: Přepneme přepínač režimů řídicího kotle do polohy „Zima“. Řídicí kotel se zapálí a současně sepne čerpadlo topného systému. S variabilní prodlevou (dle rozdílu teplot v rozsahu 20 – 180 s) dochází postupně k zapálení řízených kotlů v kaskádě. Dle rozdílu teplot mezi nastavenou teplotou (ponechat cca 50 °C) a teplotou topného systému dochází k průběžné modulaci kotlů. Při docílení nastavené teploty dojde k postupnému odpojování kotlů. Čerpadlo odpojovaných kotlů má softwarově ošetřený doběh cca 4 - 8 sekund. Při rozepnutém kontaktu nočního útlumu (svorkovnice X14 na řídicím kotli) je možné vyzkoušet tuto funkci snížením zadané teploty pravým točítkem (rozsah 0 – 30 °C zleva doprava). Při snížení teploty pod hodnotu teploty topného systému dojde postupně ke zhasnutí všech kotlů, ale čerpadlo topného systému má od tohoto okamžiku softwarový doběh jednu hodinu. Tímto způsobem máme odzkoušenou funkci kaskády bez vlivu venkovní teploty. 6. Závěrečné nastavení: Na řídicím kotli (při připojeném čidle venkovní teploty) nastavíme přepínač parametrů (SW1) 2 a 3 = ON, ostatní OFF a překontrolujeme zapojení kontaktu nočního útlumu. U kotlů s připojeným zásobníkem zapojíme kabel termostatu zásobníku. Kotle můžeme následně zakrytovat. Točítko nastavení topné křivky nastavíme do středu nastavitelného rozsahu (faktor „K“ = cca 1,6) a točítko nočního útlumu nastavíme taktéž do středu nastavitelného rozsahu (snížení ekvitermní křivky o 15 °C). Dále provedeme nastavení časových úseků komfortní a útlumové teploty na časovém spínači dle požadavků zákazníka. Korekci nastavení provedeme (nebo si provede uživatel) dle tepelných vlastností budovy a požadované tepelné pohody uživatele v zimním období. Funkci topení kaskády v letním období lze zastavit dvěma způsoby. Lze vypnout přepínačem režimů všechny kotle, které neohřívají zásobník TUV (tyto ponecháme v režimu „Léto“). Nebo lze přepnout přepínačem režimů řídicí kotel do polohy „Léto“ beze změny nastavení ostatních kotlů. V tomto případě zůstane ve funkci režim cyklického protáčení čerpadla topného systému po 24 hodinách nečinnosti. Kaskáda kotlů s interface IU 05 u řídicího kotle, IU 04.10 u řízených kotlů Postup kontrolní činnosti kotlů, zapojení kaskády je shodný s předchozím oddílem. Rozdíl je pouze ve statích týkajících se nastavení regulace točítky na řídicím kotli. Provedeme kontrolu verze mikroprocesoru (IU 05 na řídicím kotli THERM TRIO 90 musí být verze v. 1.03 MB a vyšší). U této sestavy je veškeré řízení kaskády přesunuto do nadřazeného regulátoru. Tzn. na řídicím kotli po zapojení potřebných prvků (čidlo venkovní teploty, relé čerpadla a teplotní sondy topného systému ) nastavíme přepínač parametrů (SW1) 3=ON, ostatní OFF. Na nadřazeném regulátoru nastavíme nejvhodnější regulaci. Provedeme zapnutí řídicího kotle přepínačem režimů do polohy letního provozu a následně zapneme postupně všechny řízené kotle do polohy zimního provozu. Řídicí kotel přepneme do režimu zimního provozu a zvyšováním žádané teploty vytápěného prostoru na regulátoru uvedeme kaskádu do provozu. Závěrem: Správná funkce kaskády je podmíněna vhodně zvolenou hydraulikou kotelny. Musí být bezpodmínečně odděleny okruhy topného systému a kotlů HVDT (anuloidem). Neméně významnou roli mají zpětné klapky na výstupu topné vody u všech kotlů v kaskádě. Zabraňují nežádoucí cirkulaci vody přes odstavené kotle vyvolané přetlakem ve sběrném potrubí. Podstatně se sníží ztráty energie (úletem do komína) a nedochází ke zkreslování regulace vzájemným promícháváním topné a vratné vody v kotlovém okruhu. Kotle musí být chráněny proti zanesení nečistotami z topného okruhu. Proto musí být kotelna vybavena filtry. Je možné osadit filtry na vstupu vratné vody u všech kotlů, i centrálním filtrem na sběrném potrubí vratné vody kotlového okruhu v blízkosti anuloidu. V žádném případě ochranu kotlů neřeší filtr před čerpadlem topného systému. Neméně důležitá je správná instalace elektrických rozvodů v kotelně.
Pro kaskádu sestavenou z kotlů TRIO 90 popř. TRIO 90 T je nutné, z důvodu lepšího ochlazování, dodržet minimální vzdálenost 100 mm mezi sousedními kotli.
65
Komunikační linky (OpenTherm a RS485) musí být odstíněny od silových rozvodů v kotelně (týká se hlavně umístění ve společném kabelovém žlabu apod.) z důvodu možného narušení průběhu předávaných informací (v závažných případech je indikováno zmizením či přesunutím šipek na displeji příslušného kotle). Taktéž připojení ostatních prvků kotelny (hlavní spínač, termostat zásobníku, čidlo venkovní teploty a pod.) je nutné provést tak, aby se do tohoto vedení nemohly naindukovat napěťové špičky (týká se hlavně rozvodů ve společném rozvaděči, společných kabelových žlabů apod.), které mohou v lepším případě způsobovat reset mikroprocesoru (zmizí číselný údaj na displeji a dochází k jeho opětné inicializaci).
10 pROVOZ A ÚDRŽBA KOTELNY
pravidla pro uvedení do provozu a provozování teplovodní topné soustavy
A) Uvádění soustavy do provozu 1) Kvalita napouštěcí a oběhové vody (řídí se normou ČSN 07 7401 o kvalitě vody) - používat vodu s tvrdostí nepřesahující 5,6 °N - pH oběhové vody nastavit v návaznosti na korozní odolnost použitého materiálu, to znamená, pro ocelový rozvod pH nad 8,5 - výrobce kotlů nedoporučuje dávkovat chemikálie proti korozi a stabilizaci tvrdosti vody a pro napuštění systému doporučuje použít pitnou vodu
2) Výplach nového topného systému Dle normy ČSN 06 0310 o projektování a montáži ústředního vytápění se předepisuje propláchnutí zařízení před vyzkoušením a uvedením do provozu. Smyslem této povinnosti je odstranit nežádoucí nečistoty z otopné soustavy. Jedná se zejména o mechanické nečistoty, tuky a oleje, zbytkové produkty po sváření a pájení. Postup: - pokud je možné, používat pro výplach pitnou vodu bez úpravy - do vyplachovací vody dávkovat dle návodu použití vhodný nepěnící odmašťovací prostředek pro odstranění tuků a olejů (samotná voda studená či teplá oleje a tuky neodstraní) - nastavit maximální průtok oběhové vody (otevřené regulační ventily, max. výkon čerpadla) - topný systém ohřát polovičním výkonem kotle cca na 60 °C (pomalý náběh teploty dodržet zejména když je použita nezměkčená voda pro minimalizaci tvorby vodního kamene) - po ohřátí vody systém provozovat cca 1/2 hodiny - po zchladnutí systému na cca 40 °C výplachovou vodu vypustit, při dodržení příslušných předpisů o odpadních vodách - vyčistit filtry od mechanických nečistot - bez prodlení přistoupit k naplnění soustavy trvalou náplní 3) Nastavení parametrů tlakové expanzní nádoby Objem a tlakové parametry expanzní nádoby, jsou důležité pro dlouhodobý bezporuchový provoz otopné soustavy. Potřebný objem tlakové expanzní nádoby je stanoven dle ČSN 06 0830. Nedostatečný objem a nevyhovující tlakové poměry expanzní nádoby vedou k opakovanému zavzdušnění a korozi otopné soustavy. Postup pro nastavení tlakových parametrů exp. nádoby: - při nastavování přetlaku plynu musí být expanzní nádoba bez vody - tlak Pn má být min. o 0,2 bary vyšší než je statická výška vodního sloupce (Pst) topného systému (svislá vzdálenost mezi expanzní nádobou a nejvyšším bodem otopné soustavy -1m = 0,1 bar) - otevřením všech regulačních ventilů umožnit bezproblémové naplnění soustavy - tlak plnící vody Pf má být o 0,3 až 0,5 barů vyšší než je tlak plynu (Pn) v expanzní nádobě. Plnící tlak vody se kontroluje za studena manometrem na vodní straně po odvzdušnění. - pojistný tlak Psv by měl být o 0,5 barů vyšší než je provozní tlak (Pe) systému vyhřátého na provozní maximum
4) Odvzdušnění topné soustavy Zásady pro odvzdušňování soustavy: - při plnění topné soustavy provádět odvzdušnění průběžně - konečné odvzdušnění provádět při maximální provozní teplotě oběhové vody - odvzdušnění provádět po cca 5 minutovém klidovém stavu oběhového čerpadla na všech odvzdušňovacích místech topné soustavy - odvzdušnění opakovat po několikadenním provozu
5) Zprovoznění teplovodní soustavy Systém se naplní trvalou náplní (upravenou vodou dle bodu 1) a po úspěšné zkoušce těsnosti je možno přistoupit ke zprovoznění otopné soustavy dle následních zásad: - první zátop provést pomalým náběhem výkonu kotle - odvzdušnění provádět dle výše uvedeného bodu - provést provozní zkoušky v rozsahu dohodnutém mezi investorem a realizátorem
B) Provoz a údržba soustavy po uvedení do provozu Předepisuje se: - kontrolovat těsnost topného systému, alespoň 1krát týdně. Případné zjištěné závady neřešit doplňováním ztrátové vody, ale odstraněním příčiny úniku - jedenkrát týdně kontrolovat stav zanesení filtrů, a dle potřeby filtry vyčistit, nejdéle však po půl roce provozu soustavy - systém vypouštět jen v případě nutných oprav a ponechat nenaplněný jen co nejkratší dobu - při nebezpečí zamrznutí systému problém řešit protizámrzovým režimem topné soustavy, popřípadě použitím nemrznoucí směsi a ne vypouštěním soustavy - pravidelně kontrolovat a udržovat jednotlivé prvky (čerpadlo, kotel, regulační prvky, expanzní nádoba) dle příslušného návodu k použití. Tlakové parametry expanzní nádoby se předepisuje kontrolovat alespoň 1krát ročně - při zahájení každé topné sezóny (minimálně však jednou ročně) kontrolovat kvalitu oběhové vody a dle potřeby doplnit příslušné chemické prostředky
Uvádění otopné soustavy do provozu a její provozování musí provádět pouze osoba k těmto úkonům oprávněná a kvalifikovaná. Při uvádění otopné soustavy do provozu a její provozování musí být dodržovány platné zákony a technické a bezpečnostní předpisy. Za závady a škody vzniklé porušením či nedodržením těchto předpisů zodpovídá provozovatel otopné soustavy.
66
Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření Komponenty odkouření systému 80/125 určené pro samostatné odkouření kotlů THERM DUO FT (je možné použít i k ostatním typům turbokotlů)
skl. č. 25585 Trubka sání - výdech l = 1000 mm, ø 80/125
skl. č. 21698 Trubka souosá prodlužovací l = 1000 mm, ø 80/125
skl. č. 27002 Trubka souosá prodlužovací l = 500 mm, ø 80/125
skl. č. 25583 Koleno 90o, ø 80/125
skl. č. 26007 Koleno 45o, ø 80/125
skl. č. 26010 Vsuvka s odvodem kondenzátu vertikální ø 80/125
skl. č. 26008 Vsuvka s odvodem kondenzátu horizontální ø 80/125
skl. č. 26006 Příruba verikální z 60/100 na 80/125 mm s odvodem kondenzátu a odběrnými místy
skl. č. 20025 Komínek střešní - vertikální, ø 80/125 mm (vnější ) - černý plast
THERM DUO 50 FT
67
Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření Komponenty odkouření systému ø 100 určené pro samostatné odkouření kotlů THERM TRIO 90 T
skl. č. 27120 Příruba s měřícími body ø 100 mm
skl. č. 22092 Trubka souosá prodlužovací ø 100 mm, l = 1000 mm
skl. č. 22090 Trubka souosá prodlužovací ø 100 mm, l = 500 mm
skl. č. 28000 Trubka výdech ø 100 mm l = 1000 mm (s hlavicí)
skl. č. 24214 Koleno 45o, ø 100 mm
skl. č. 22088 Koleno 90o, ø 100 mm
skl. č. 28001 Komínová hlavice ø 100 mm
skl. č. 23663 Odvod kondenzátu ø 100 mm horizont. / vertikální
THERM TRIO 90 T
68
Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření Základní sada sdruženého odvodu spalin pro dva kotle THERM 45 KD
Sadu je možno použít oboustranně - vyústění na levou i pravou stranu.
Základní sada sdruženého odvodu spalin pro dva kotle (skl. č. 42198) 5 4
3 2 1
1) Kotlová příruba včetně přisávací mřížky 2) Adaptér DN 80/110 včetně zpětné klapky a obtoku kondenzátu Adaptér se zpětnou klapkou slouží pro zpřechodování různých průměrů. Součástí adaptéru je zpětná klapka, která zamezuje nadměrnému návratu kondenzátu zpět do spotřebiče. Regulování optimálního návratu kondenzátu do spotřebiče je zajištěno malým přepouštěcím otvorem uvnitř adaptéru. 3) Koleno DN 110/87,5° 4) Odbočka DN 160/110 s revizním otvorem 5) Revizní kus DN 160 včetně odtoku kondenzátu 69
Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření Základní sada sdruženého odvodu spalin pro tři kotle THERM 45 KD
Sadu je možno použít oboustranně - vyústění na levou i pravou stranu.
Základní sada sdruženého odvodu spalin pro tři kotle (skl. č. 42199) 5 4
3 2 1
1) Kotlová příruba včetně přisávací mřížky 2) Adaptér DN 80/110 včetně zpětné klapky a obtoku kondenzátu Adaptér se zpětnou klapkou slouží pro zpřechodování různých průměrů. Součástí adaptéru je zpětná klapka, která zamezuje nadměrnému návratu kondenzátu zpět do spotřebiče. Regulování optimálního návratu kondenzátu do spotřebiče je zajištěno malým přepouštěcím otvorem uvnitř adaptéru. 3) Koleno DN 110/87,5° 4) Odbočka DN 160/110 s revizním otvorem 5) Revizní kus DN 160 včetně odtoku kondenzátu 70
Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření Základní sada sdruženého odvodu spalin pro čtyři kotle THERM 45 KD
Sadu je možno použít oboustranně - vyústění na levou i pravou stranu.
Základní sada sdruženého odvodu spalin pro dva kotle (skl. č. 42198) 5 4 3 2 1
1) Kotlová příruba včetně přisávací mřížky 2) Adaptér DN 80/110 včetně zpětné klapky a obtoku kondenzátu Adaptér se zpětnou klapkou slouží pro zpřechodování různých průměrů. Součástí adaptéru je zpětná klapka, která zamezuje nadměrnému návratu kondenzátu zpět do spotřebiče. Regulování optimálního návratu kondenzátu do spotřebiče je zajištěno malým přepouštěcím otvorem uvnitř adaptéru. 3) Koleno DN 110/87,5° 4) Odbočka DN 160/110 s revizním otvorem 5) Revizní kus DN 160 včetně odtoku kondenzátu 71
Příloha - seznam jednotlivých dílů odkouření Komponenty odkouření systému 80/125 určené pro samostatné odkouření kondenzačních kotlů THERM 45 KD
72
skl. č. 27468 Redukční příruba 80/125 + odběrná místa 45 KD
skl. č. 24676 Koleno prodložení 90o
skl. č. 26432 Koleno prodložení 45o
skl. č. 26433 Střešní komínek k systému 80/125
skl. č. 26431 Prodloužení l = 1000 mm skl. č. 24675 Prodloužení l = 1000 mm
skl. č. 27003 Trubka ukončovací sání - výdech
skl. č. 20206 Průchodka střechou šikmá olovo Ø 125 mm
skl. č. 27468 Redukční příruba 80/125 + odběrná místa 45 KD
skl. č. 20363 Průchodka rovná plast Ø 125 mm
skl. č. 26435 Trubka - sání l = 1000 mm
skl. č. 26144 Trubka - výdech l = 1000 mm
skl. č. 26141 Prodloužení l = 1000 mm skl. č. 24666 Prodloužení l = 500 mm
skl. č. 26142 Koleno 45o
skl. č. 27472 Rozdělovač na 2 x 80 - 45 KD
skl. č. 26143 Koleno 90o
skl. č. 26145 Střešní komínek
Příslušenství Regulace kaskády
Programovatelný regulátor PT 59 X
Hlava trojcestného ventilu G1” SPST, včetně kabelu skl.č. 43464
skl.č. 43447
Tělo trojcestného ventilu 1” skl.č. 43465
Skříň rozvodní EK 02 malá
Venkovní čidlo teploty Q 01
skl.č. 40780
skl.č. 40579
Stykač ES110A 1S 25A 230V
Teplotní sonda s kabelem So 10001
skl.č. 40779.1
skl.č. 23657
K řízení kaskády lze použít i tyto regulátory založené na komunikaci OpenTherm
Programovatelný regulátor CR 04
Koncovka BS 95/7 skl.č. 21650
skl.č. 43452 Konektor TUV Programovatelný regulátor THERM RC 03
skl.č. 21645
skl.č. 41937 Konektor 2,54 skl.č. 21540 Digitalní spínací hodiny GRASLIN Talento 327 skl.č. 40778
Kabel k 3-cestnému ventilu skl.č. 24294
Interface IU 04.10 (software 2.01 a vyšší) skl.č. 40068
Interface IU 05 (pro TRIO 90 - software 1.03 a vyšší) (pro 45 KD - software 1.04 a vyšší) skl.č. 40922
73
Slovníček pojmů Adaptabilní režim ........................................................................ Akumulační systém ..................................................................... Akumulátor tepla ......................................................................... Anticyklační funkce ..................................................................... Anuloid ........................................................................................... Automatický provoz .................................................................... Bitermický výměník .................................................................... Design ............................................................................................ Displej ............................................................................................ Dvoustupňová regulace .............................................................. Dvoutrubkový odtah ................................................................... Ekvitermní regulace .................................................................... Expanzní nádoba �������������������������������������������������������������������������
plynule měnící se režim podle požadavků systém s akumulací tepla v zásobníku nádoba s teplou vytápěcí vodou zabraňuje častému spínání kotle viz. hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků provoz bez obsluhy výměník sloužící k ohřevu jak topné vody, tak TUV technická úroveň a vzhled výrobků digitální ukazatel funkcí a hodnot regulace s dvěma výkony samostatná trubka sání a výfuku regulace v závislosti na kotlové a venkovní teplotě nádoba pokrývající nárůst objemu topného média při ohřevu (otevřená nebo tlaková, uzavřená) Hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků �������������������������� zařízení sloužící k oddělení kotlového a topného okruhu (primárního a sekundárního okruhu) Interface ��������������������������������������������������������������������������������������� zařízení zajišťující přenos informací mezi kotli v kaskádě popř. mezi řídícím kotlem a nadřazeným regulátorem Ionizace .......................................................................................... elektronické hlídání plamene Kaskáda kotlů ������������������������������������������������������������������������������ inteligentní zdroj tepla složený s několika samostatných kotlů, které mezi sebou komunikují a vzájemně spolupracují Kaskádový řadič ........................................................................... zařízení, které „tupě“ přiřazuje a odřazuje kotle z kaskády Koaxiální ........................................................................................ systém „trubka v trubce“ Mikroprocesor ............................................................................... hlavní řídící prvek elektronik Modulace ....................................................................................... plynulá změna (výkonu, ohřevu TUV) Modulační regulátor .................................................................... regulátor s možností plynulého ovládání kotle a provádění změn parametrů na kotli Nástěnné kotle ............................................................................. kotle, které jsou konstrukčně uzpůsobeny k zavěšení na zeď Nízkonoxový hořák ...................................................................... hořák s nízkými emisemi pod 80 mg/m3 NOx Nízkoteplotní koroze ................................................................... koroze vznikající při nízkých teplotách vytápěcí vody pod 55 °C Nucený oběh ................................................................................. cirkulace vytápěcího média pomocí čerpadla Obousměrná komunikace ........................................................... ovládání kotle i možnost měnění parametrů na kotli přes : programátor OpenTherm ����������������������������������������������������������������������������������������� komunikační protokol. Regulátor se systémem OpenTherm umožňuje mimo jiné modulaci výkonu kotle v závislosti na pokojové teplotě a jeho další kompenzaci venkovní teplotou, zobrazení poruchových stavů na displeji pokojového regulátoru, dvouvodičové propojení kotle s pokojovým regulátorem bez nutnosti polarizace těchto vodičů Parametr ............................................................................................. zadaná veličina, např. teplota, čas Plynulá regulace ................................................................................ plynulá změna Primární vzduch ................................................................................. prvotní vzduch pro hoření Programátor ....................................................................................... časový spínač s možností naprogramování jednotlivých časů Přetlakový hořák ................................................................................ hořák s tlakově dodávaným palivem Řídící kotel .......................................................................................... kotel v kaskádě nadřazený všem ostatním, v kaskádě je pouze jeden Řízený kotel ......................................................................................... kotle podřízené kotli řídícímu, jedná se o všechny kotle vyjma jednoho - řídícího Samotížný oběh .................................................................................. cirkulace topného média bez čerpadla Sekundární vzduch ............................................................................ druhotný spalovací vzduch, přivádí se nad hořící vrstvu Skoková regulace ............................................................................... regulace přepínající předem nastavené výkony Smíšený provoz ................................................................................... provoz při kterém se využívá průtokový i akumulační systém Stacionární kotle ................................................................................ kotle umístěné na zemi Turbo .................................................................................................... provedení odkouření bez potřeby komína např. přes zeď pomoci ventilátoru TUV ........................................................................................................ teplá užitková voda 74
POZNámky
75
Print leden 2011
w w w. t h e r m o n a . c z THERMONA, spol. s r.o., Stará osada 258, 664 84 Zastávka u Brna, Česká republika ( 544 500 511 • FAX 544 500 506 *
[email protected] © THERMONA 2011
