KAJIAN SIFAT KRISTALISASI LEMAK PADA MINYAK SAWIT KASAR
SKRIPSI
HANNA MERY AULIA F24070069
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2011
STUDY OF FAT CRYSTALLIZATION PROPERTIES OF CRUDE PALM OIL
Hanna Mery Aulia, Nur Wulandari Department of Food Science and Technology, Faculty of Agricultural Engineering and Technology, Bogor Agricultural University, IPB Darmaga Campus, PO BOX 220, Bogor, West Java, Indonesia Phone: +62 856 92225790, e-mail:
[email protected] ABSTRACT Indonesia is the biggest crude palm oil (CPO) producer in the world. Study on fat crystallization of CPO is needed to improve the knowledge of CPO handling during storage and transportation. The aim of this study is to characterize fat crystallization properties of CPO related to storage and transportation. Solid fat content (SFC) of CPO were decreased in higher temperature. After four weeks storage, SFC of CPO were increased at 20 ºC and 25 ºC, but were decreased at 30-40 ºC. CPO crystallized in slow cooling rate (0.2 ºC/minute) had higher SFC, meanwhile CPO crystallized in faster cooling rate (0.5 ºC/minute and 1 ºC/minute) had lower SFC. CPO which crystallized under slow cooling resulted higher Avrami constant (k) and lower Avrami exponent (n) than CPO which crystallized under fast cooling. The Avrami constant on cooling rate 0.2 ºC/minute, 0.5ºC/minute, and 1 ºC/minute were 0.013, 0.003, and 0.002 respectively. CPO which crystallized under fast cooling had higher induction time and crystallization half time. The Avrami exponent on cooling rate 0.2 ºC/minute, 0.5 ºC/minute, and 1 ºC/minute was 1.614, 2.032, and 2.170 repectively. Faster crystallization occured on higher shear rate. CPO which crystallized under higher shear rate had longer induction time than lower shear rate. Key words : crude palm oil, solid fat content, crystallization.
HANNA MERY AULIA. F24070069. Kajian Sifat Kristalisasi Lemak pada Minyak Sawit Kasar. Di bawah bimbingan Nur Wulandari. 2011
RINGKASAN Indonesia merupakan negara penghasil minyak sawit kasar/crude palm oil (CPO) terbesar di dunia dengan volume ekspor CPO yang selalu meningkat setiap tahunnya. Dengan meningkatnya volume ekspor CPO Indonesia maka diperlukan upaya peningkatan penanganan CPO selama penyimpanan dan transportasi. Pada proses penyimpanan dan transportasi sering kali terjadi permasalahan yaitu kristalisasi lemak pada CPO. Kristalisasi lemak selama proses penyimpanan menyebabkan terbentuknya fraksi stearin dan olein. Kristal lemak yang terbentuk selama transportasi akan menyumbat pipa sehingga laju alirnya akan terhambat. Proses pemanasan perlu dilakukan agar kristal yang terbentuk meleleh sehingga laju alir CPO kembali lancar. Untuk mengefisiensikan pemanasan dan meminimalkan kristal yang terbentuk diperlukan informasi yang cukup mengenai kristalisasi lemak pada CPO. Komposisi minyak sawit yang terdiri dari 50% asam lemak jenuh dan 50% asam lemak tidak jenuh memungkinkan terjadinya kristalisasi selama proses penyimpanan dan transportasi. Faktor-faktor yang mempengaruhi kristalisasi lemak pada CPO adalah suhu, laju pendinginan, dan shear rate. Adanya kotoran dan komponen minor juga turut berperan dalam proses kristalisasi lemak. Data lengkap mengenai kristalisasi lemak pada CPO sangat diperlukan untuk mengontrol terbentuk kristal lemak pada proses penyimpanan dan transportasi CPO. Penelitian ini bertujuan memperoleh data dan informasi lengkap mengenai karakteristik kristalisasi minyak sawit kasar atau crude palm oil (CPO), beserta parameter kinetika kristalisasinya. Penelitian ini terbagi menjadi empat tahap yaitu (1) analisis mutu dan profil solid fat content (SFC) atau kadar lemak padat pada CPO, (2) kajian perubahan nilai SFC selama penyimpanan, (3) kajian pengaruh laju pendinginan terhadap nilai SFC, kinetika kristalisasi dan mikrostruktur kristal lemak, dan (4) kajian pengaruh laju pendinginan dan shear rate terhadap kinetika kristalisasi. Pada penelitian tahap 1 digunakan lima sampel CPO yang berasal dari lima wilayah di Indonesia. Kelima sampel CPO berasal dari PT. Sinar Meadow Internasional Indonesia Jakarta (CPO A), PT. Perkebunan Nusantara (PTPN) VIII Banten (CPO B), PTPN XIII Perkebunan Gunung Meliau Kalimantan Barat (CPO C), dan PTPN XIII Perkebunan Ngabang Kalimantan Barat (CPO D), dan PT. Wilmar Internasional Riau (CPO E). Hasil analisis mutu CPO menunjukkan tidak semua sampel CPO memenuhi syarat yang telah ditetapkan dalam Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar yang mencakup warna visual jingga kemerah-merahan, kadar air dan kotoran (maksimal 0.5%), kadar asam lemak bebas (ALB) (sebagai asam palmitat, maksimal 0.5%), dan bilangan Iod (50-55 g Iod/100 g). Sampel CPO E tidak memenuhi syarat kadar air dan kadar kotoran. CPO E memiliki kadar air sebesar 0.55% dan kadar kotoran 4.84%. ALB semua sampel CPO menunjukkan nilai yang lebih tinggi dari 0.5% sehingga tidak memenuhi syarat mutu yang ditetapkan dalam SNI tahun 2006. Namun ALB tersebut masih memenuhi standar yang ditetapkan dalam SNI 01-2901-1992 (ALB maksimal 5%) dan hanya sampel CPO A yang melebihi standar. Bilangan Iod kelima sampel CPO sudah memenuhi standar yang ditetapkan dalam SNI tahun 2006. Hasil analisis profil SFC CPO menunjukkan bahwa SFC CPO mengalami penurunan dengan semakin tingginya suhu pengukuran. Suhu pengukuran yang diterapkan adalah 5-60 ºC untuk mendapatkan SFC CPO 0%. Nilai SFC yang menurun terjadi akibat adanya kristal lemak yang meleleh. SFC CPO pada suhu 60 ºC berkisar 3.5%-6.8% belum mencapai 0%. Hal ini diakibatkan
oleh kandungan asam palmitat pada minyak sawit baru meleleh pada suhu 64 ºC. Selain itu adanya kotoran pada CPO juga menyebabkan SFC CPO pada suhu 60 ºC belum mencapai 0%. Untuk mengetahui adanya hubungan antara karakteritik kimia dengan profil SFC CPO maka dilakukan analisis Pearson correlation antara karakteristik kimia dengan profil SFC pada suhu 25 ºC. Hasil analisis Pearson correlation menunjukkan nilai SFC pada suhu 25 ºC tidak memiliki korelasi dengan bilangan Iod, kadar ALB, dan kadar air. Tidak adanya korelasi pada hasil penelitian ini karena kisaran bilangan Iod yang digunakan kecil (50-55 g Iod/100 g lemak) sesuai dengan yang ditetapkan dalam SNI 01-2901-2006. Selain itu juga diakibatkan bilangan Iod dan kadar ALB yang bervariasi pada setiap sampel sehingga tidak dapat dilihatnya pengaruh dari salah satu faktor saja. Kadar kotoran mempunyai korelasi dengan nilai SFC pada suhu 25 ºC, dimana kadar kotoran yang tinggi akan menghasilkan nilai SFC yang juga tinggi. Selama penyimpanan CPO terjadi pemisahan antara fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein) pada CPO akibat perbedaan titik leleh triacylglicerol (TAG) penyusun CPO. Penyimpanan pada suhu 20 dan 25 ºC tidak menyebabkan pemisahan antara fraksi padat dan fraksi cair karena fraksi stearin dan olein telah mengkristal pada kedua suhu tersebut. Penyimpanan pada suhu 30-40 ºC menunjukkan pemisahan antara fraksi padat dan fraksi cair karena pada suhu tersebut hanya stearin saja yang telah mengkristal. Penyimpanan pada suhu 30 ºC menunjukkan jumlah fraksi padat yang terbentuk lebih banyak karena TAG dan asam lemak yang mengkristal lebih banyak. Terjadi perubahan nilai SFC CPO selama penyimpanan, yaitu meningkat saat disimpan pada suhu 20 dan 25 ºC dan menurun saat disimpan pada suhu 30-40 ºC. Hal ini dikarenakan penyimpanan pada suhu 20 dan 25 ºC menyebabkan kristalisasi olein yang terus bertambah dengan semakin lamanya penyimpanan. Penurunan nilai SFC CPO selama penyimpanan pada suhu 30-40 ºC terjadi akibat adanya reaksi hidrolisis yang menghasilkan ALB. Adanya ALB menyebabkan struktur kristal lemak tidak beraturan sehingga kristal lemak yang terbentuk sedikit dan mengakibatkan nilai SFC semakin rendah (Foubert et al. 2004). Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa nilai SFC CPO berubah secara signifikan pada minggu ketiga saat disimpan pada suhu 20 ºC, sedangkan saat disimpan pada suhu 25 ºC sudah berubah secara signifikan pada minggu kedua. Sampel CPO yang disimpan pada suhu 30-40 ºC berubah secara signifikan pada minggu keempat. Laju pendinginan yang berbeda akan menghasilkan nilai SFC, kinetika kristalisasi, dan mikrostruktur kristal lemak yang berbeda. Nilai SFC pada suhu akhir kristalisasi 25 ºC dengan laju pendinginan 0.2 ºC/menit lebih tinggi dibandingkan dengan nilai SFC pada laju pendinginan 0.5 dan 1 ºC/menit. Waktu pembentukan kristal yang lebih lama menyebabkan kristal lemak yang terbentuk lebih banyak sehingga menghasilkan nilai SFC yang lebih tinggi. Laju pendinginan cepat menghasilkan kristal lemak yang berukuran kecil dan seragam. Laju pendinginan mempengaruhi kinetika kristalisasi lemak. Parameter kinetika kristalisasi lemak yang dikaji pada penelitian ini adalah waktu induksi, SFC maksimum, waktu setengah kristalisasi (t1/2), konstanta Avrami (k), dan eksponen Avrami (n). Waktu induksi pada laju pendinginan 0.2, 0.5, dan 1 oC/menit adalah 2, 5, dan 7 menit. Waktu induksi yang rendah pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit menandakan pembentukan inti kristal lebih cepat terjadi pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit. Eksponen Avrami (n) dan konstanta Avrami (k) dihitung dengan menggunakan model persamaan Avrami. Nilai n dari persamaan Avrami yang didapat adalah 2.170, 2.034, dan 1.612 untuk laju pendinginan 1, 0.5, dan 0.2 oC/menit. Terjadi peningkatan nilai n pada laju pendinginan cepat. Nilai n yang didapat bisa dibulatkan menjadi n=2 yang menggambarkan mekanisme pertumbuhan kristal silindris. Konstanta Avrami pada laju pendinginan 1, 0.5, dan 0.2 ºC/menit adalah 0.002, 0.003, dan 0.013. Nilai k meningkat pada laju pendinginan lambat yang menandakan kristalisasi lebih mudah terjadi pada laju pendinginan lambat.
Adanya agitasi/shear rate akan mempengaruhi kristalisasi pada minyak sawit. Pada penelitian ini dikaji pengaruh kombinasi laju pendinginan dan pemberian shear rate terhadap kinetika kristalisasi yang dipelajari melalui pengamatan kenaikan viskositas. Adanya pembentukan kristal menyebabkan kenaikan viskositas. Pemberian shear rate mempunyai dua pengaruh terhadap kristalisasi, yaitu merusak kristal lemak yang terbentuk dan mempercepat terjadinya kristalisasi. Hasil penenlitian tahap ini menunjukan pemberian shear rate yang lebih tinggi mempercepat terjadinya kristalisasi yang dapat dilihat dengan waktu induksi yang lebih rendah. Hal ini terjadi karena adanya shear rate memicu terjadinya secondary nucleation. Hasil pengamatan juga menunjukkan kristalisasi lemak pada CPO saat suhu kristalisasi 25 ºC hanya terjadi dalam satu tahap kristalisasi untuk setiap laju pendinginan dan shear rate. Untuk meminimalisasi pembentukkan kristal lemak pada CPO selama penyimpanan maka sebaiknya CPO memiliki kadar kotoran yang rendah dan disimpan pada suhu 40 ºC . Penyimpanan pada suhu 40 ºC dilakukan dalam waktu yang singkat, apabila CPO akan disimpan dalam waktu laam sebaiknya disimpan pada suhu 20-25 ºC untuk meminimalkan kerusakan. Dalam proses transportasi menggunakan pipa sebaiknya menggunakan laju pendinginan lambat dan shear rate tinggi untuk meminimalisasi pembentukkan kristal lemak yang dapat menghambat aliran CPO.
KAJIAN SIFAT KRISTALISASI LEMAK PADA MINYAK SAWIT KASAR
SKRIPSI Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor
Oleh HANNA MERY AULIA F24070069
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2011
Judul Skripsi Nama NIM
: Kajian Sifat Kristalisasi Lemak pada Minyak Sawit Kasar : Hanna Mery Aulia : F24070069
Menyetujui, Dosen Pembimbing
Nur Wulandari, STP, M.Si NIP 19741003 200003 2 001
Mengetahui, Plt. Ketua Departemen
Dr. Ir Nurheni Sri Palupi, M.Si NIP 19610802 198703 2 0012
Tanggal lulus : 15 September 2011
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi dengan judul Kajian Sifat Kristalisasi Lemak pada Minyak Sawit Kasar adalah hasil karya saya sendiri dengan arahan dosen pembimbing akademik dan belum diajukan dalam bentuk apapun pada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.
Bogor, September 2011 Yang membuat pernyataan
Hanna Mery Aulia F24070069
© Hak cipta milik Hanna Mery Aulia, tahun 2011 Hak cipta dilindungi Dilarang mengutip dan memperbanyak tanpa izin tertulis dari Institut Pertanian Bogor, sebagian atau seluruhnya dalam bentuk apapun, baik cetak, fotokopi, mikrofilm, dan sebagainya.
BIODATA PENULIS Hanna Mery Aulia dilahirkan di Jakarta tanggal 10 Mei 1989, dari pasangan Bapak Arifin dan Ibu Mimi. Penulis merupakan anak kedua dari dua bersaudara. Penulis mengawali pendidikan formalnya di Taman Kanak-kanak Tunas Bangsa kemudian melanjutkan ke SDN Pondok Bambu 15 Pagi hingga tahun 2001. Penulis melanjutkan Sekolah Menengah Pertama (SMP) di SMP Negeri 6 Jakarta pada tahun 2001-2004, kemudian pendidikan ke SMA Negeri 12 Jakarta pada tahun 2004-2007. Pada tahun 2007 penulis diterima sebagai mahasiswa Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Institut Pertanian Bogor melalui ujian saringan masuk IPB (USMI). Selama menjalani perkuliahan di IPB, penulis terlibat dalam beberapa organisasi kemahasiswaan, yaitu Uni Konservasi Fauna (UKF) IPB dan Koran Kampus IPB. Penulis juga aktif pada berbagai kepanitiaan yaitu Ekspedisi Global UKF IPB Taman Nasional Ujung Kulon, UKF EXPO 2009, seminar dan pelatihan PLASMA. Penulis mendapatkan dana hibah dari DIKTI melalui program PKM di bidang penelitian pada tahun 2010-2011 dan menjadi finalis pada Chemical Product Design Competion Departemen Teknik Kimia Universitas Indonesia tahun 2011. Sebagai tugas akhir, penulis melakukan penelitian dengan judul “Kajian Sifat Kristalisasi Lemak pada Minyak Sawit Kasar” dibawah Nur Wulandari, STP, M.Si.
KATA PENGANTAR Penulis memanjatkan syukur ke hadirat Allah SWT karena dapat menyelesaikan skripsi dengan judul “Kajian Sifat Kristalisasi Lemak pada Minyak Sawit Kasar” yang ditulis berdasarkan hasil penelitian pada bulan Januari sampai Juni 2011. Penelitian ini dilaksanakan di Southeast Asian Food and Agricultural Science and Technology dan Laboratorium Ilmu dan Teknologi Pangan IPB. Penulisan skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjan Teknologi Pertanian pada Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Penelitian ini bertujuan memperoleh data dan informasi lengkap mengenai karakteristik kristalisasi minyak sawit kasar (CPO) beserta parameter kinetika kristalisasinya. Ucapan terima kasih dan penghargaan disampaikan kepada: 1. Keluarga tercinta : Mama, Bapak, Ka Citra atas doa, perhatian, dan dukungan yang diberikan selama penulisan skripsi. 2. Nur Wulandari, STP, M.Si selaku dosen pembimbing atas waktu, masukan, dan arahan yang diberikan kepada penulis selama menyelesaikan skripsi ini. 3. Dr. Ir. Budiatman Setiawihardja, M.Si dan Dr.Ir. Soenar Soekopitojo, M.Si atas kesediaan waktu menjadi penguji dan masukan yang diberikan. 4. Teman-teman seperjuangan Renny Permatasari, Desir Detak Insani, dan Ricky Alberto atas kerjasama, dukungan, dan bantuan selama melakukan penelitian dan penulisan skripsi. 5. Teman-teman UKF, khususnya UKF angkatan 5, Aidell, Yudia, Risma, Ika, Dini, Atik, Indi, Mamih, Nisa, Agung, Azis, Adam, Angga, Izzu, Soni, Dendi, Bagus, Gilang, Juli, Akrom, Hermin, dan teman-teman UKF lainnya atas keceriaan, kekeluargaan dan kenangan yang telah diberikan semasa kuliah. 6. Teman-teman ITP 44 Fitri, Lia, Esti, Ashari, Ria, Sri, dan teman-teman ITP lainnya yang sudah memberikan dukungan dan kenangan semasa perkuliahan. 7. Penghuni Wisma Lasapiensa Hesti, Febri, Insan atas keceriaannya selama penulis menyelesaikan skripsi. 8. Para teknisi laboratorium Mba Yane, Pak Karna, Pak Wahid, Pak Yahya, Pak Rozak. 9. Pihak-pihak lain yang terkait Penulis berharap skripsi ini dapat memberikan informasi dalam teknologi pangan dan dapat bermanfaat bagi penulis khususnya, dan bagi pembaca pada umumnya.
Bogor, September 2011
Penulis
iii
DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR.................................................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................................................. DAFTAR TABEL ......................................................................................................................... DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................................. I. PENDAHULUAN ................................................................................................................. A. LATAR BELAKANG ..................................................................................................... B. TUJUAN ........................................................................................................................... C. MANFAAT ...................................................................................................................... II. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................................ A. MINYAK SAWIT KASAR/ CRUDE PALM OIL (CPO) .............................................. 1. Botani Kelapa Sawit................................................................................................... 2. Teknologi Produksi CPO............................................................................................ B. SIFAT FISIKO KIMIA MINYAK SAWIT ..................................................................... 1. Sifat Kimia Minyak Sawit........................................................................................... 2. Sifat Fisik Minyak Sawit............................................................................................ C. KRISTALISASI LEMAK................................................................................................. 1. Mekanisme Kristalisasi Lemak................................................................................... 2. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kristalisasi Lemak ............................................ 3. Kinetika Kristalisasi Lemak....................................................................................... 4. Polimorfisme Lemak.................................................................................................. D. KRISTALISASI MINYAK SAWIT................................................................................ III. METODE PENELITIAN ..................................................................................................... A. ALAT DAN BAHAN ..................................................................................................... B. METODEL PENELITIAN ............................................................................................... 1. Analisis Mutu CPO dan Profil SFC CPO..................................................................... 2. Kajian Perubahan Nilai SFC selama Penyimpanan ..................................................... 3. Kajian Pengaruh Laju Pendinginan terhadap Nilai SFC, Kinetika Kristalisasi, dan Mikrostruktur Kristal Lemak........................................................................................ 4. Kajian Pengaruh Laju Pendinginan dan Shear Rate terhadap Kinetika Kristalisasi..... C. METODE ANALISIS .................................................................................................... 1. Kadar Air ..................................................................................................................... 2. Kadar Kotoran ............................................................................................................. 3. Asam Lemak Bebas ..................................................................................................... 4. Bilangan Iod.................................................................................................................. 5. Analisis Statisitik.......................................................................................................... IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................................... A. ANALISIS MUTU CPO ................................................................................................. 1. Analisis Mutu Kimia CPO........................................................................................... 2. Analisis Profil SFC CPO ............................................................................................ 3. Korelasi Mutu Kimia CPO dengan SFC CPO ............................................................ B. PERUBAHAN NILAI SFC CPO SELAMA PENYIMPANAN .....................................
iii iv vi vii viii 1 1 2 2 3 3 3 4 5 5 7 9 9 10 11 12 14 17 17 17 17 18 18 19 20 20 20 21 21 22 23 23 23 25 27 28 iv
C. PENGARUH LAJU PENDINGINAN TERHADAP SFC, KINETIKA KRISTALISASI DAN MIKROSTRUKTUR KRISTAL LEMAK................................ D. PENGARUH LAJU PENDINGINAN DAN SHEAR RATE TERHADAP KINETIKA KRISTALISASI LEMAK............................................................................ E. REKOMENDASI PENANGANAN CPO UNTUK MEMINIMALISASI PEMBENTUKAN KRISTAL.......................................................................................... V. SIMPULAN DAN SARAN .................................................................................................. DAFTAR PUSATAKA ................................................................................................................. LAMPIRAN
31 37 40 41 43
v
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1 Tabel 2 Tabel 3 Tabel 4 Tabel 5 Tabel 6 Tabel 7 Tabel 8 Tabel 9 Tabel 10 Tabel 11 Tabel 12 Tabel 13 Tabel 14
Beda tebal tempurung dari berbagai tipe kelapa sawit ............................................. Sifat fisiko kimia minyak sawit kasar dan minyak inti sawit................................... Asam lemak penyusun minyak sawit ...................................................................... Komposisi TAG penyusun minyak sawit ...................................................... Kandungan komponen minor pada CPO ................................................................. Karakteristik fisik minyak sawit............................................................................... Hubungan antara mekanisme pertumbuhan kristal lemak dengan eksponen Avrami (n) ............................................................................................................... Identifikasi bentuk polimorf lemak berdasarkan analisis difraksi sinar X pada spasi pendek (short spacings), sifat dan ukuran............................................. Perlakuan pengaruh laju pendinginan dan laju geser terhadap proses kristalisasi ................................................................................................................. Hasil analisis mutu lima CPO dari beberapa lokasi di Indonesia ............................ Pengaruh perubahan suhu terhadap profil SFC CPO .............................................. Perubahan nilai SFC CPO A selama penyimpanan pada beberapa suhu ................. Parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan yang dipelajari melalui pengukuran SFC isotermal di suhu 25 ºC ....................... Parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan dan shear rate yang dipelajari melalui kenaikan viskositas isothermal di suhu 25 ºC....
3 5 6 6 7 8 12 13 20 23 26 29 34 39
vi
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1 Gambar 2 Gambar 3 Gambar 4
Gambar 5 Gambar 6
Gambar 7 Gambar 8 Gambar 9 Gambar 10 Gambar 11 Gambar 12 Gambar 13 Gambar 14 Gambar 15 Gambar 16 Gambar 17
Gambar 18 Gambar 19 Gambar 20 Gambar 21
Gambar 22
Gambar 23
Penampang melintang buah kelapa sawit ................................................................ Laju perubahan polimorfisme kristal lemak (Marangoni & McGauley 2002) ...... Kurva hubungan suhu dengan SFC pada sampel RBDPO (Smith 2001) ............... Termogram DSC pada pendinginan CPO dari 70 ºC hingga -30 ºC pada beberapa laju pendinginan (-10, -5, dan -0.5 oC/menit). Berat masing-masing sampel 11.1, 9, dan 11.4 mg (Tarabukina et al. 2009) ....................................... Viskositas terukur RBDPO pada kristalisasi selama 30 menit pada beberapa laju geser dan suhu kristalisasi 25 ºC (Graef et al 2008) ......................................... Bentuk kristali lemak RBDPO yang dipotret menggunakan mikroskop polarisasi cahaya yang dikristalisasi pada suhu 25 ºC selama 60 menit pada beberapa laju geser (g) 1 s-1, (h) 10 s-1, dan (i) 110 s-1 (Graef et al. 2009) .................................. Nuclear Magnetic Resonance (NMR) yang digunakan untuk mengukur kandungan lemak padat (SFC) CPO......................................................................... Haake Rotoviscometer RV 20 yang digunakan untuk menerapkan perlakuan pengaruh laju pendinginan dan shear rate................................................................. Reaksi hidrolisis menghasilkan asam lemak bebas (ALB) (Ketaren 2005) ........... Profil SFC lima CPO di Indonesia ........................................................................... Pemisahan fraksi padat dan fraksi cair pada CPO selama empat minggu penyimpanan pada suhu 40 ºC.................................................................................. Perubahan nilai SFC CPO A selama penyimpanan pada beberapa suhu penyimpanan selama empat minggu......................................................................... Pengaruh laju pendinginan terhadap nilai SFC......................................................... Kenaikan SFC selama suhu kristalisasi isothermal 25 ºC pada laju pendinginan 1 ºC/menit ................................................................................................................ Kenaikan SFC selama suhu kristalisasi isothermal 25 ºC pada laju pendinginan 0.5 ºC/menit................................................................................................................ Kenaikan SFC selama suhu kristalisasi isothermal 25 ºC pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit................................................................................................................ Hubungan ln (t) dengan ln[-ln(1-F)] pada CPO A yang telah mengalami laju pendinginan 0.2 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC dan ditahan selama 40 menit ................................................................................................................. Bentuk kristal lemak pada laju pendinginan 1 ºC/menit setelah ditahan isotermal pada suhu 25 ºC selama (a) 25 menit (b) 35 menit ................................. Bentuk kristal lemak pada laju pendinginan 0.5 ºC/menit setelah ditahan isotermal pada suhu 25 ºC selama (a) 25 menit (b) 35 menit.................................. Bentuk kristal lemak pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit setelah ditahan isotermal pada suhu 25 ºC selama (a) 25 menit (b) 35 menit.................................. Pengaruh shear rate terhadap viskositas terukur sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan 1 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC yang ditahan isotermal selama 60 menit .................................................................. Pengaruh shear rate terhadap viskositas terukur sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan 0.5 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC yang ditahan isotermal selama 60 menit ................................................................ Pengaruh shear rate terhadap viskositas terukur sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan 0.2 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC yang ditahan isotermal selama 60 menit ..................................................................
4 13 14
14 16
16 18 19 24 25 29 30 31 32 33 33
34 36 36 36
37
38
38 vii
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Lampiran 2 Lampiran 3 Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6 Lampiran 7 Lampiran 8 Lampiran 9 Lampiran 10 Lampiran 11 Lampiran 12
Lampiran 13
Karakteristik lima sampel CPO ............................................................................... Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada analisis mutu kimia kelima sampel CPO ........................................................................................................................ Analisis profil SFC lima sampel CPO ..................................................................... Analisis korelasi mutu kimia dengan SFC CPO pada suhu 25 ºC .......................... Analisis SFC CPO selama penyimpanan ................................................................. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada perubahan SFC CPO selama Penyimpanan di beberapa suhu penyimpanan ........................................................ Data SFC CPO pada beberapa laju pendinginan ..................................................... Data perubahan SFC selama ditahan isothermal pada suhu 25 ºC .......................... Perhitungan persamaan Avrami .............................................................................. Model persamaan Avrami pada ketiga laju pendinginan ....................................... Data parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan yang dipelajari melalui pengukuran SFC isothermal di suhu 25 ºC ................................. Data parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan dan shear rate yang dipelajari melalui pengukuran viskositas pada suhu isothermal di 25 ºC ..................................................................................................................... Hasil ANOVA univariate dengan uji lanjut Duncan pada pengaruh laju pendinginan dan shear rate terhadap waktu induksi ..............................................
47 49 51 54 56 57 60 61 65 71 73
75 75
viii
I. PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG Indonesia merupakan negara penghasil minyak sawit kasar (crude palm oil/CPO) terbesar di dunia. Luas lahan perkebunan kelapa sawit Indonesia meningkat setiap tahunnya. Data Gabungan Pengusaha Kelapa Sawit Indonesia (GAPKI) menunjukkan bahwa volume ekspor CPO Indonesia tahun 2010 mencapai 15.656.349 ton, naik 0.8% dibanding ekspor 2009 yang sebesar 15.528.851 ton. Dengan meningkatnya volume ekspor CPO Indonesia, maka upaya penanganan CPO selama penyimpanan dan transportasi perlu terus dilakukan agar daya saing CPO Indonesia semakin meningkat. Salah satu permasalahan yang sering terjadi dalam proses penyimpanan dan transportasi CPO adalah terjadinya kristalisasi lemak. Proses kristalisasi lemak pada CPO mengakibatkan terbentuknya fraksi stearin dengan titik leleh tinggi dan fraksi olein dengan titik leleh rendah. Komposisi CPO terdiri dari 50% asam lemak jenuh dan 50% asam lemak tidak jenuh yang mengakibatkan minyak sawit akan mengalami kristalisasi pada suhu rendah dan terpisah menjadi fraksi stearin dan olein (Deffense 1985). Kristalisasi lemak merupakan salah satu parameter penting dalam rekayasa proses penyimpanan dan transportasi CPO. Kristalisasi lemak pada CPO terjadi apabila suhu transportasi atau penyimpanan tidak sesuai yang membuat lemak pada CPO memadat dan kemudian membentuk kristal. Suhu penyimpanan dan transportasi yang dipilih harus dapat meminimalkan pembentukan kristal dan kerusakan mutu CPO. Codex Alimentarius Commision (CAC) (2005) merekomendasikan suhu maksimal dalam transportasi CPO sebesar 55 ºC dan suhu penyimpanan maksimal 40 ºC. Hal ini menyebabkan perlu adanya pemanasan dari proses penyimpanan sebelum transportasi. Pembentukkan kristal lemak selama proses penyimpanan dan transportasi menggunakan pipa akan merugikan. Kristal lemak yang terbentuk selama transportasi akan menyumbat pipa sehingga laju alirnya akan terhambat. Proses pemanasan perlu dilakukan agar kristal lemak yang terbentuk meleleh sehingga laju alir CPO kembali lancar. Proses pemanasan untuk melelehkan kristal lemak memerlukan energi dan biaya tambahan. Untuk mengefisiensikan pemanasan dan meminimalkan kristal yang terbentuk diperlukan informasi yang cukup mengenai kristalisasi lemak pada CPO. Kristalisasi lemak terjadi pada proses pendinginan lemak hingga mencapai suhu tertentu saat terbentuk kristal. Kristalisasi lemak dapat dibagi menjadi dua tahap, yaitu pembentukan nuklei dan perkembangan kristal (Ariana & Purboyo 1995). Lemak yang mengalami kristalisasi membentuk molekul/atom yang rigrid, beraturan (highly ordered) dan berbentuk tiga dimensi (Nawar 1985). Kristalisasi lemak merupakan proses yang kompleks. Parameter-parameter proses seperti suhu, gaya geser, agitasi, dan laju aliran produk sangat menentukan terjadinya kristalisasi (Man et al. 1989). Tinjauan terhadap beberapa hasil penelitian sebelumnya tentang kristalisasi minyak/lemak menunjukkan bahwa proses kristalisasi minyak/lemak sangat dipengaruhi oleh faktor suhu, laju pendinginan, serta gaya geser yang diterapkan. Penelitian yang terkait dengan sifat kristalisasi minyak sawit telah dilakukan oleh beberapa peneliti antara lain Graef et al. (2008; 2009), Braipson dan Gibon (2007); serta Tarabukina et al. (2009). Penelitian tersebut mempelajari sifat kristalisasi lemak pada sampel minyak sawit yang
1
telah mengalami pemurnian (refined bleached deodorized palm oil/RBDPO), sedangkan penelitian mengenai karakteristik kristalisasi CPO belum banyak dilakukan. Miskandar et al. (2003) serta Metin dan Hartel (2005) menyatakan bahwa adanya komponen minor atau kotoran yang terdapat di dalam minyak sawit kasar sangat besar pengaruhnya pada proses kristalisasi yang terjadi, sehingga fenomena kristalisasi antara minyak sawit yang telah mengalami pemurnian sangat berbeda dengan yang terjadi pada minyak sawit kasar. Dengan demikian, kajian sifat kristalisasi yang fokus pada sampel CPO perlu dilakukan. Pada penelitian ini dilakukan kajian terhadap sifat kristalisasi lemak pada CPO. Parameter-parameter yang mempengaruhi kristalisasi lemak yaitu suhu, laju pendinginan, dan shear rate akan dikaji pada pada penelitian ini.
B. TUJUAN Penelitian ini bertujuan memperoleh data dan informasi lengkap mengenai karakteristik kristalisasi minyak sawit kasar atau crude palm oil (CPO), beserta parameter kinetika kristalisasinya.
C. MANFAAT Manfaat yang diharapkan melalui penelitian ini adalah dapat dikembangkannya teknik kendali kristalisasi selama penyimpanan dan transportasi CPO berdasarkan data dasar yang diperoleh.
2
II. TINJAUAN PUSTAKA
A. MINYAK SAWIT KASAR/ CRUDE PALM OIL (CPO) 1. Botani Kelapa Sawit Tanaman kelapa sawit (Elaeis guinneensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis golongan palma yang termasuk tanaman tahunan. Kelapa sawit (Elaies guinneensis Jacq) adalah tanaman perkebunan berupa pohon batang lurus dari famili Palmae. Tanaman tropis yang dikenal sebagai penghasil minyak nabati ini berasal dari Benua Amerika. Brazil dipercaya sebagai tempat dimana pertama kali kelapa sawit tumbuh (Lubis 1992). Kelapa sawit dapat tumbuh dengan baik pada daerah tropika basah di sekitar 15 ºLintang Utara- 15 ºLintang Selatan pada ketinggian 0-500 m di atas permukaan laut (Lubis 1992). Curah hujan minimum untuk pertumbuhan kelapa sawit adalah 1000-1500 mm/tahun dan terbagi rata sepanjang tahun. Suhu optimum pertumbuhan tanaman kelapa sawit sebesar 26 oC dengan kelembaban rata-rata 75%. Tanaman kelapa sawit dapat tumbuh pada bermacammacam tanah, dengan syarat gembur, aerasi dan drainase baik, dan kaya akan humus pada pH optimum 5.5-7 (LITPAN 1992). Menurut Naibaho (1998), tanaman kelapa sawit sudah mulai menghasilkan buah pada usia 24-30 bulan dan mencapai puncaknya setelah 12-15 tahun. Buah yang pertama keluar masih dinyatakan dalam buah pasir yang memiliki arti belum dapat diolah dalam pabrik karena masih mengandung kadar minyak yang rendah. Buah sawit berukuran kecil antara 12-18 gram/butir yang duduk pada bulir. Setiap bulir terdiri dari 10-18 butir tergantung pada kesempurnaan penyerbukan. Beberapa bulir bersatu membentuk tandan. Saat ini terdapat empat tipe atau varietas kelapa sawit yang biasa ditanam oleh petani ataupun perusahaan sawit. Menurut Ketaren (2005), keempat varietas tersebut dibedakan berdasarkan ketebalan tempurung seperti terlihat pada Tabel 1. Tabel 1 Beda tebal tempurung dari berbagai tipe kelapa sawit. Tipe Tebal Tempurung (mm) Macrocarya >5 Dura 3-5 Tenera 2-3 Pisifera <2 Sumber : Ketaren (2005)
Buah sawit mempunyai warna bervariasi dari hitam, ungu, hingga merah tergantung bibit yang digunakan. Buah terdiri dari tiga lapisan, yaitu eksokarp, mesokarp, dan endokarp. Penampang melintang buah kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 1. Menurut Naibaho (1998), hasil utama dari buah sawit adalah minyak sawit dan minyak inti sawit. Minyak sawit terdapat pada bagian mesokarp, sedangkan minyak inti sawit terdapat pada bagian endokarp. Minyak sawit dan minyak inti sawit terbentuk setelah 100 hari setelah penyerbukan dan berhenti setelah 180 hari atau setelah minyak dalam buah sudah jenuh. Pembentukan minyak akan berakhir jika tandan yang bersangkutan telah terdapat buah yang membrondol.
3
Mesokarp Kernel
Tempurung Gambar 1. Penampang melintang buah kelapa sawit. Penggunaan kelapa sawit sangat luas, yaitu 90% digunakan untuk bahan pangan dan 10% untuk bahan non-pangan. Komponen dalam minyak sawit yang digunakan sebagai bahan pangan adalah minyaknya, baik minyak sawit maupun minyak inti sawit. 2. Teknologi Produksi CPO Pengolahan buah kelapa sawit menjadi CPO melalui beberapa stasiun proses, yaitu: a. Stasiun penerimaan buah (fruit reception) Stasiun ini berfungsi menerima buah sawit yang telah dipanen dari kebun. Pada stasiun ini dilakukan penimbangan terhadap buah sawit. Untuk menghindari kerusakan akibat penimbunan tandan buah segar (TBS), maka TBS harus segera diproses (Corley & Tinker 2003) b. Stasiun perebusan (sterilizer) Buah yang telah ditimbang selanjutnya direbus dengan menggunakan uap panas. Proses sterilisasi umumnya dilakukan pada bejana tekan horizontal (Basiron 2005). Proses sterilisasi dilakukan dengan uap bertekanan 3 kg/cm2 pada suhu 143 ºC selama satu jam (Basiron 2005 dan Corley & Tinker 2003). Perebusan yang terlalu lama dapat menyebabkan penurunan kadar minyak dan pemucatan kernel, namun perebusan yang terlalu cepat menyebabkan buah tidak dapat rontok dari tandannya. Tujuan perebusan pada tahapan produksi CPO adalah mematikan enzim lipase yang menyebabkan kenaikan asam lemak bebas (ALB), mempermudah pelepasan buah dari tandan dan inti dari cangkang, memperlunak buah sehingga mempermudah saat proses penebahan, dan mengkoagulasikan protein sehingga memudahkan saat pemurnian minyak (Basiron 2005). c. Stasiun penebahan (threshing station) Buah yang telah distrerilisasi selanjutnya dikirim ke stasiun penebahan untuk dipisahkan dari tangkainya (Corley & Tinker 2003). Menurut Basiron (2005) ada dua metode pemisahan buah dari tangkai, yaitu dengan getaran dan pukulan. Namun saat ini pemisahan buah dari tangkainya sudah menggunakan drum yang berputar dengan kecepatan 20-25 rpm. Brondolan buah sawit yang keluar dari bagian bawah drum ditampung oleh sebuah conveyor lalu diangkat dengan fruit elevator untuk dikirim ke bagian digesting dan pressing. d. Stasiun kempa (pressing station) Pada stasiun ini daging buah dan biji diekstrak atau diperas sehingga menghasilkan minyak. Proses ekstraksi dilakukan pada suhu 90-100 ºC selama 20 menit (Basiron 2005).
4
e. Stasiun pemurnian minyak (clarification station) Minyak kasar hasil pengepresan mengandung 66% minyak, 24% air, dan 10% padatan (Basiron 2005). Menurut Corley dan Tinker (2003) proses pemurnian minyak bertujuan mendapatkan kadar air, kadar kotoran, dan ALB yang sesuai dengan standar. Tahapan proses di stasiun klarifikasi adalah tahap penyaringan crude oil dengan vibrating screen, tahap pemisahan minyak pada tangki, tahap pemurnian minyak, tahap pengambilan minyak dari sludge, dan tahap pengurangan kadar air.
B. SIFAT FISIKO KIMIA MINYAK SAWIT 1.
Sifat Kimia Minyak Sawit Menurut Naibaho (1998) tanaman kelapa sawit menghasilkan dua jenis minyak nabati, yaitu minyak sawit dan minyak inti sawit. Kedua jenis minyak tersebut mempunyai perbedaan karakteristik seperti tersaji pada Tabel 2. Minyak sawit merupakan hasil ekstraksi daging buah (mesokarp) dari tanaman Elaeis guinneensis. Minyak inti sawit merupakan hasil pengepresan endokarp dari tanaman Elaeis guinneensis. Tabel 2 Sifat fisiko kimia minyak sawit kasar dan minyak inti sawit Sifat Bobot jenis pada suhu kamar Indeks bias D (40 ºC) Bilangan Iod (g Iod/100 g minyak) Bilangan penyabunan (mg KOH/g minyak)
Minyak Sawit 0.900 1.4565-1.4585 48-56 196-205
Minyak Inti Sawit 0.900-0.913 1.495-1.415 14-20 244-254
Sumber : Ketaren (2005)
Bilangan Iod menggambarkan derajat ketidakjenuhan suatu lemak yang dihitung berdasarkan perbandingan asam lemak jenuh dan tidak jenuh penyusun lemak tersebut. Data pada Tabel 2 menunjukan bilangan Iod minyak sawit dan minyak inti sawit adalah 48-56 dan 14-20 g Iod/100 g minyak. Perbedaan ini terjadi karena asam lemak penyusun kedua minyak tersebut berbeda. Asam lemak dominan penyusun minyak sawit adalah 47% asam palmitat dan 41% asam oleat (Basiron 2005). Keseimbangan antara asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh penyusun minyak sawit menyebabkan bilangan Iod minyak sawit berkisar 48-56 g Iod/100 g minyak. Minyak inti sawit tersusun atas 48% asam laurat, 16% asam miristat, dan 15% asam oleat (Pantrazis & Basiron 2002). Asam lemak dominan penyusun minyak inti sawit adalah asam laurat yang merupakan asam lemak jenuh. Hal inilah yang menyebabkan bilangan Iod minyak inti sawit rendah yaitu berkisar 14-20 g Iod/100 g minyak. Menurut Ketaren (2005), bilangan penyabunan adalah jumlah alkali yang dibutuhkan untuk menyabunkan sejumlah minyak. Bilangan penyabunan dinyatakan dalam miligram kalium hidroksida yang dibutuhkan untuk menyabunkan satu gram minyak atau lemak. Kalium hidroksida akan bereaksi dengan asam lemak membentuk garam asam lemak. Bilangan penyabunan minyak sawit lebih rendah daripada bilangan penyabunan minyak inti sawit karena pada minyak sawit terdapat komponen yang tidak tersabunkan. Menurut Lin (2002) dalam minyak sawit terdapat komponen yang tidak dapat disabunkan seperti sterol, pigmen, dan hidrokarbon. CPO tersusun atas 50% asam lemak jenuh dan 50% asam lemak tidak jenuh. Keseimbangan antara asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh menyebabkan CPO lebih stabil terhadap oksidasi dibanding minyak nabati lainnya dan CPO berwujud semisolid 5
pada suhu ruang (Basiron 2005). Menurut Rohani et al. (2006), komponen utama dalam CPO adalah triacylglicerol (TAG) yaitu sebesar 95%. TAG merupakan kombinasi dari gliserol dan tiga asam lemak. Komposisi asam lemak dan TAG penyusun minyak sawit dapat dilihat pada Tabel 3 dan Tabel 4 Tabel 3 Asam lemak penyusun minyak sawit. Jenis asam lemak Komposisi (%) Asam kaprat (C10:0) 1-3 Asam laurat (C12:0) 0.1-1 Asam miristat (C14:0) 0.9-1.5 Asam palmitat (C16:0) 41.8-46.8 Asam palmitoleat (C16:1) 0.1-0.3 Asam stearat (C18:0) 4.2-5.1 Asam oleat (C18:1) 37.3-40.8 Asam linoleat (C18:2) 9.1-11.0 Asam linolenat (C18:3) 0-0.6 Asam arakhidonat (C20:0) 0.2-0.7 Sumber : Basiron (2005)
Tabel 4 Komposisi TAG penyusun minyak sawit Jenuh 1 ikatan ganda 2 ikatan ganda 3 ikatan ganda [%b/b] [%b/b] [%b/b] [%b/b] MPP 0.29 MOP 0.83 MLP 0.26 MLO 0.14 PMP 0.22 MPO 0.15 MOO 0.43 PLO 6.59 PPP 6.91 POP 20.02 PLP 6.36 POL 3.39 PPS 1.21 POS 3.5 PLS 1.11 SLO 0.60 PSP 0.12 PMO 0.22 PPL 1.17 SOL 0.30 PPO 7.16 SPL 0.10 OSL 0.11 PSO 0.68 POO 20.54 OOO 5.38 SOS 0.15 SOO 1.81 OPL 0.61 SPO 0.63 SPO 1.86 OSO 0.81 Lainnya 0.16 0.34 0.19 0.15 Total 9.15 33.68 34.01 34.01
4 ikatan ganda [%b/b] PLL 1.08 OLO 1.71 OOL 1.76 OLL 0.56 LOL 0.14
0.22 5.47
M : asam lemak miristat P: asam lemak palmitat S: asam lemak stearat O: asam lemak oleat L : asam lemak linolenat Sumber : Gee (2007)
CPO memiliki dua komponen asam lemak terbesar yaitu asam palmitat dan asam oleat. Kandungan asam palmitat pada minyak sawit sebesar 41.8-46.8%, sedangkan asam oleat sebesar 37.3-240.8% (Basiron 2005). Asam palmitat adalah asam lemak jenuh rantai panjang yang memiliki titik cair (melting point) yang tinggi, yaitu 64 ºC (Belitz & Grosch 1999). Kandungan asam palmitat yang tinggi membuat minyak sawit tahan terhadap oksidasi. Asam oleat adalah asam lemak tidak jenuh dengan rantai panjang C18 dan memiliki dua ikatan rangkap. Titik cair oleat adalah 14 ºC (Ketaren 2005). TAG dominan penyusun minyak sawit adalah POP dengan titik leleh 38 ºC (Smith 2001). Setiap TAG memiliki titik leleh tertentu yang bergantung pada derajat kejenuhan dan panjang rantai asam lemak penyusunnya. 6
Selain kandungan asam lemak terdapat juga komponen minor pada minyak sawit yang mempengaruhi kualitasnya. Kandungan komponen minor pada CPO dapat dilihat pada Tabel 5. Kandungan komponen minor mempunyai peranan penting dalam kestabilan minyak walaupun kandungannya hanya 1%. Faktor lain yang menentukan kualitas minyak sawit adalah bau, flavor, dan warna. Menurut Ketaren (2005), asam lemak dan TAG tidak berwarna. Bau khas minyak sawit ditimbulkan oleh gugus beta ionone dari karotenoid. Bau menyimpang pada minyak sawit terbentuk akibat kerusakan asam lemak rantai pendek. Tabel 5 Kandungan komponen minor pada CPO Komponen minor Kandungan (ppm) Karoten 500-700 Tokoferol dan tokotrienol 600-1000 Sterol 326-527 Ubiquinone 10-80 Squalene 200-500 Phospolipid 5-130 Triterpene alkohol 40-80 Metil sterol 40-80 Alifatik alkohol 100-200 Sumber : Lin (2002)
CPO mempunyai warna merah yang diakibatkan oleh adanya karotenoid. CPO mengandung 500-700 ppm karotenoid (Basiron 2005). Karotenoid yang terdeteksi terdiri dari α-karoten, β-karoten, dan likopen dalam jumlah yang sedikit sekali (Muchtadi & Sugiyono 1992). Karotenoid sangat larut dalam minyak. Bila minyak dihidrogenasi maka warna merah dari karotenoid akan berkurang. Karotenoid memiliki sifat tidak stabil pada suhu tinggi. Pada minyak sawit, kandungan karotenoid jarang dihilangkan sepenuhnya karena merupakan pro vitamin A (Winarno 1992). Menurut Hartley (1987) terdapat dua jenis warna buah sawit yang berbeda, satu berwarna merah dan lainnya berwarna oranye. Kedua warna buah tersebut memberikan kandungan karoten yang berbeda. Pada buah yang berwarna merah, total karoten di dalam mesokarp kering berkisar 207 mg per 100 gram, dan total karoten dalam minyak berkisar 2560 ppm, sedangkan untuk buah yang berwarna oranye, total karoten di dalam mesokarp hanya 89 mg per 100 gram, dan total karoten dalam minyak hanya 1100 ppm. Perbedaan lain antara minyak sawit dengan minyak nabati lainnya adalah adanya kandungan tokoferol dan tokotrienol. Menurut Law dan Thiaharajan (1989), tokoferol dan tokotrienol (vitamin E) ditemukan dalam produk minyak sawit berkisar dari 600-1000 ppm dengan komposisi 83% tokotrienol dari total vitamin E. Menurut Basiron (2005) kandungan tokoferol dan tokotrienol pada minyak sawit yang telah dimurnikan akan berkurang sebesar 50%. Tokoferol dan tokotrienol sangat penting bagi kesehatan karena befungsi sebagai antioksidan alami (pengikat radikal bebas). 2.
Sifat Fisik Minyak Sawit Sifat fisik minyak sawit yang penting untuk diketahui antara lain densitas, indeks refraktif, slip melting point (SMP), dan solid fat content (SFC). Menurut Winarno (1992), SMP merupakan suhu saat minyak atau lemak berubah wujud dari padat menjadi cair. Titik leleh minyak atau lemak ditentukan oleh ada tidaknya ikatan rangkap pada asam lemak 7
penyusunnya. Komposisi asam lemak pada CPO beraneka ragam yang masing-masing memiliki titik leleh berbeda-beda sehingga titik leleh CPO merupakan suatu kisaran. Menurut Lin (2002), SFC merupakan jumlah kandungan lemak padat yang terdapat pada suatu lemak. Lemak padat dihasilkan dari proses kristalisasi. Nilai SFC sering digunakan untuk menggambarkan daya oles (spreadability) suatu bahan pangan pada suhu tertentu. Karakteristik fisik minyak sawit yang diteliti oleh Lin (2002) dan Basiron (2005) tersaji pada Tabel 6. Tabel 6 Karakteristik fisik minyak sawit Karakteristik
Kisaran
Indeks Refraktif (50 ºC) Densitas (50 ºC) Slip Melting Point (ºC)
1.4544-1.4550
Rata-rata (a)
1.4548(a)
1.455-1.456(b)
1.455(b)
0.8896-0.8910(a)
0.8899(a)
0.888-0.889(b)
0.889(b)
32-40(a) 31.1-37.6(b)
34.2(b)
50.7-68(b)
60.5(b)
46.1-60.8(a)
53.7(a)
40.0-55.2(b)
49.6(b)
33.4-50.8(a)
39.1(a)
27.2-39.7(b)
34.7(b)
21.6-31.3(a)
26.1(a)
14.7-27.9(b)
22.5(b)
12.1-20.7(a)
16.3(a)
6.5-18.5(b)
13.5(b)
6.1-14.3(a)
10.5(a)
4.5-14.1(b)
9.2(b)
3.5-11.7(a)
7.9(a)
1.8-11.7(b)
6.6(b)
0.0-8.3(a)
4.6(a)
0.0-7.5(b)
4(b)
Solid Fat Content (SFC) 5 ºC 10 ºC 15 ºC 20 ºC 25 ºC 30 ºC 35 ºC 40 ºC
0.7(b)
45 ºC (a)
Sumber : Lin (2002)
(b)
Basiron (2005)
SFC menunjukkan banyaknya kandungan lemak padat pada suatu lipid. Menurut Basiron (2005), kandungan TAG menentukan SFC CPO. Pada suhu 10 ºC, SFC CPO mencapai 50% dan akan berkurang menjadi separuhnya saat suhu 20 ºC. Penambahan 10% diacylgliserol (DAG) akan menurunkan 20% SFC.
8
C. KRISTALISASI LEMAK 1.
Mekanisme Kristalisasi Lemak Pada proses pengolahan produk pangan berbasis lemak, sangat penting untuk mengontrol kristalisasi lemak untuk mendapatkan jumlah, ukuran, polimorfisme, dan fase dispersi kristal yang diinginkan. Pada produk pangan berbasis lemak, kristalisasi lemak sangat dipengaruhi oleh kristalisasi TAG, namun kristalisasi komponen lemak lainnya yaitu DAG, monoacylglicerol (MAG), dan fosfolipid juga turut berperan besar. Menurut Winarno (1992), bila suatu lemak didinginkan, hilangnya panas akan memperlambat gerakan molekul-molekul dalam lemak, sehingga jarak antar molekul lebih kecil. Jika jarak antar molekul tersebut mencapai 5Ǻ, maka akan timbul gaya tarik menarik antar molekul. Akibat adanya gaya ini, radikal-radikal asam lemak dalam molekul lemak akan tersusun berjajar dan saling bertumpuk serta membentuk ikatan kristal. Pemadatan lemak akibat proses kristalisasi merupakan proses yang tidak sederhana. Parameter-parameter proses seperti suhu, gaya geser, agitasi, dan laju aliran produk sangat menentukan terjadinya kristalisasi (Man et al. 1989). Faktor-faktor tersebut juga menentukan bentuk struktur kristalin produk berlemak. Menurut Lawler dan Dimick (2002), proses kristalisasi dari larutan membutuhkan kondisi lewat jenuh (supersaturation), dilanjutkan dengan kondisi lewat dingin (supercooling), sehingga akan terjadi pembentukan inti (nucleation) dan pertumbuhan kristal (crystal growth). Menurut Metin dan Hartel (2005), driving force untuk terjadinya kristalisasi adalah adanya perbedaan suhu aktual (T) di bawah suhu titik leleh (melting temperature, Tm) TAG. Pada lemak alami, terjadi interaksi yang kompleks diantara campuran TAG dengan jenis asam lemak dan titik leleh yang berbeda. Hal ini menyebabkan lemak alami memiliki kisaran titik leleh yang lebar. Beberapa peneliti menggunakan titik leleh TAG tertinggi sebagai acuan driving force kristalisasi. Bila lemak didinginkan di bawah titik leleh dari komponen TAG dengan titik leleh tertinggi, akan terdapat rasio antara lemak padat terhadap lemak cair yang tergantung pada kondisi campuran TAG, yang dikenal dengan kandungan lemak padat (solid fat content/SFC). Menurut Lawler dan Dimick (1998), saat bulk minyak dikristalisasi, massa minyak tidak terkristalisasi secara serempak. Pada kenyataannya, kristalisasi dimulai pada sisi-sisi tertentu saat suhu mencapai tingkat yang mampu membentuk inti kristal. Dengan demikian, saat lemak yang dilelehkan mengalami pendinginan, akan terbentuk produk dengan tekstur granular akibat kristalisasi yang terjadi secara bertahap (gradual) pada setiap gliserida. Kristalisasi pada lemak alami diawali dengan pembentukan kristal yang tipis dan berupa platelet yang cukup panjang, dan dilanjutkan dengan agregasi kristal lemak membentuk spherulites dari ukuran beberapa mikron hingga 300 mm. Bila kristalisasi terjadi sangat lambat, kristal spherulites yang sangat besar akan terbentuk. Sebaliknya, pendinginan yang cepat pada suhu rendah akan menghasilkan kristal yang halus dan acak. Dengan demikian, laju pendingian merupakan faktor yang paling penting dalam menentukan mikrostruktur kristal lemak (Metin & Hartel 2005). Menurut Richard et al.(2000), lemak yang telah dilelehkan memiliki kecenderungan untuk mengingat struktur dan bentuk kristal sebelum dilelehkan. Untuk menghilangkan ingatan tersebut, lemak harus dipanaskan pada suhu 30 oC di atas titik lelehnya.
9
2.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kristalisasi Lemak Parameter yang mempengaruhi kristalisasi lemak juga akan mempengaruhi kinetika kristalisasinya. Parameter yang mempengaruhi kristalisasi lemak meliputi komposisi TAG, laju pendinginan, agitasi, suhu kristalisasi, dan komponen minor pada lemak. a. Laju Pendinginan (Cooling Rate) Kristalisasi lemak sangat dipengaruhi oleh laju pendinginan. Pendinginan cepat menyebabkan nukleasi terjadi pada suhu yang lebih rendah dibanding dengan pendinginan lambat. Laju pendinginan juga berpengaruh pada laju nukleasi, yang mempengaruhi ukuran kristal. Pendinginan cepat sampai suhu rendah menyebabkan laju nukleasi cepat dan mengakibatkan pembentukan kristal kecil. Ketika lemak didinginkan dengan lambat, kristal terbentuk dengan ukuran yang lebih besar. Laju pendinginan juga mempengaruhi mikrostruktur kristal (Metin & Hartel 2005) Pada laju pendinginan cepat, akan terbentuk kristal-kristal lemak yang lebih kecil dan seragam dibandingkan bila pendinginan dilakukan pada laju lambat. Bila pada lemak terlalu banyak kristal-kristal kecil (dari tipe kristal α), struktur lemak akan menjadi terlalu rapat. Kapiler antar padatan akan menyempit, dan mengakibatkan kristal-kristal saling mengunci dengan cairan yang ada di sekelilingnya (Che & Swe 1995). Menurut Lawson (1995), ketika MAG didinginkan secara cepat, kristal pertama yang terbentuk adalah bentuk α. Bentuk kristal ini akan berubah secara irreversible menjadi bentuk β‟ yang lebih stabil. Pada akhirnya kristal β‟ akan berubah menjadi bentuk kristal β yang merupakan bentuk kristal paling stabil. Pada proses pendinginan minyak dan lemak yang dilakukan secara mendadak, terjadi pembentukan kristal campuran dari TAG yang bertitik leleh tinggi dan rendah (Man et al. 1989). Di lain pihak, pendinginan cepat yang dibantu dengan proses pengadukan menyebabkan terjadinya kristalisasi TAG bertitik leleh tinggi dan rendah pada waktu yang bersamaan (Borwanker et al. 1992). Pengadukan dan agitasi juga dapat memperlunak tekstur produk dan menurunkan kadar lemak padat (solid fat content/SFC) selama penyimpanan (Herrera & Hartel 2000). b. Komponen Minor Menurut Metin dan Hartel (2005), komponen minor yang dapat mempengaruhi kristalisasi lemak adalah lemak yang lebih polar seperti DAG, MAG, asam lemak bebas, fosfolipid, dan sterol. Kehadiran komponen ini mempercepat proses kristalisasi lemak tetapi pada keadaan lain dapat menghambat. Adanya komponen-komponen pengotor lain selain lemak (impurities), akan berpengaruh terhadap terjadinya kristalisasi (Miskandar et al. 2003). Menurut Timms (1997), adanya kotoran dalam minyak biasanya menyebabkan penurunan laju nukleasi. Diasumsikan bahwa kotoran tersebut mengotori sisi pertumbuhan kristal pada inti kristal. Sejumlah kecil pengotor dapat menurunkan laju nukleasi hingga beberapa kali lipat. Metin dan Hartel (2005) menyebutkan bahwa adanya pengotor pada crude oil akan mempercepat terjadinya kristalisasi lemak. Dengan demikian proses kristalisasi CPO akan berlangsung lebih kompleks dibandingkan kristalisasi RBDPO. Menurut Siew dan Ng (1996), kristalisasi RBD olein ditentukan oleh adanya perbedaan titik leleh dari komponen TAG maupun adanya gliserida parsial lain seperti DAG dan MAG.
10
c. Komposisi TAG Lemak alami mengandung beberapa jenis TAG dengan asam lemak yang berbeda panjang rantainya, dan derajat kejenuhannya. Basiron (2005) mengemukakan bahwa minyak sawit mengandung kombinasi asam-asam lemak dengan panjang rantai dan derajat ketidakjenuhan yang berbeda, dan di dalamnya terkandung TAG dengan titik leleh yang rendah dan tinggi. Kristalisasi minyak sawit pada pendinginan yang terkontrol diikuti dengan proses separasi akan menghasilkan fase cairan bertitik leleh rendah (olein), dan fase padat bertitik leleh tinggi (stearin), dengan rasio olein terhadap stearin sekitar 7:3 (Ong et al. 1995). CPO mengandung 4-8% DAG, yang dapat membentuk campuran eutectic dengan TAG, yang menghasilkan kadar padatan yang rendah dan dapat memperlambat laju kristalisasi. MAG dalam CPO kurang dari 1% dan tidak memberikan pengaruh yang nyata terhadap proses kristalisasi (Basiron 2005). d. Agitasi Kecepatan pengadukan umumnya mempengaruhi nukleasi dan pertumbuhan kristal. Namun, pengaruh laju pengadukan sangat kompleks karena terkadang sulit untuk mengetahui perbedaan pengadukan dan laju pendinginan pada kristalisasi. Menurut Metin dan Hartel (2005), agitasi menaikkan nukleasi karena adanya mekanisme penggangguan terhadap supply energi. Laju pendinginan lambat dan agitasi lambat pada lemak menghasilkan kenaikan sejumlah kristal sehingga cakupan pelelehan meningkat. Laju agitasi tinggi menghasilkan laju kristalisasi yang tinggi pula dan kristal lemak yang kecil. e. Suhu Kristalisasi Parameter yang paling penting dalam mempengaruhi kristalisasi lemak adalah suhu kristalisasi dimana lemak membeku di bawah titik lelehnya. Ketika suhu kristalisasi dinaikkan, maka suhu nukleasi meningkat dan waktu induksi untuk kristalisasi bertambah. Pada lemak alami dimana panjang rantai asam lemaknya berbeda, kristal lemak dapat terbentuk jika panjang rantai dan titik lelehnya berdekatan (Metin & Hartel 2005). 3.
Kinetika Kristalisasi Lemak Pengetahuan mengenai kinetika kristalisasi lemak penting untuk menentukan parameter proses (suhu kristalisasi dan laju pendinginan) yang tepat agar dihasilkan produk dengan jumlah, ukuran, dan polimorfisme kristal lemak yang diinginkan. Pemodelan kinetika kristalisasi lemak telah dilakukan, yaitu model Avrami dan model Fisher-Turnbull. Model Fisher-Turnbull melihat nukleasi berdasarkan pada perubahan energi (Metin & Hartel 2005). Menurut Himawan et al. (2006), model Avrami banyak digunakan untuk melihat kinetika kristalisasi lemak saat isotermal. Model Avrami menggambarkan laju kristalisasi dan mekanisme pembentukan inti kristal lemak (nucleation). Menurut Metin dan Hartel (2005), persamaan Avrami (Persamaan 1), banyak digunakan untuk menggambarkan proses nukleasi dan pertumbuhan kristal lemak.
1 − 𝐹 = exp[−𝑘𝑡 𝑛 ] (1)
11
F adalah fraksi kristal yang terbentuk selama waktu kristalisasi t (menit), k adalah laju kristalisasi konstan yang ditentukan terutama oleh suhu kristalisasi, dan n adalah eksponen Avrami. Eksponen Avrami (n) adalah fungsi dari dimensi pertumbuhan kristal, dan menggambarkan mekanisme nukleasi dan pertumbuhan kristal secara detail (Tabel 7). Metin dan Hartel (1998) menggunakan model persamaan Avrami untuk melihat kinetika kristaliasi lemak pada cocoa butter, lemak susu, dan milk fat fraction. Eksponen Avrami (n) untuk cocoa butter, lemak susu, dan milk fat fraction masing-masing bernilai 4,3, dan 2. Nilai eksponen Avrami (n) bernilai 4, 3, dan 2 menunjukkan pembentukan inti secara heterogenous nucleation, instantaneous nuclei, dan high nucleation rate. Tabel 7. Hubungan antara mekanisme pertumbuhan kristal lemak dengan eksponen Avrami (n) Mekanisme pertumbuhan kristal Nilai konstanta n** Polyhedral 4 Plate-like 3 Silinder 2 ** n = indeks persamaan Avrami. Sumber : Toro et al. (2002).
Nilai k secara langsung berhubungan dengan waktu setengah kristalisasi (t1/2). Laju kristalisasi (k) sangat dipengaruhi oleh suhu kristalisasi. Menurut Martini et al.(2002), suhu kristalisasi yang tinggi menyebabkan driving force kristalisasi rendah sehingga laju kristalisasi rendah. Selain itu, laju kristalisasi mempunyai hubungan terbalik dengn waktu induksi dan waktu setengah kristalisasi. Waktu induksi merupakan waktu ketika fraksi kristal yang terbentuk bertambah secara cepat dari fraksi kristal awal (Metin & Hartel 1998). Waktu setengah kristalisasi (t1/2) menunjukkan jumlah waktu dalam menit yang dibutuhkan untuk membentuk 50% fraksi kristal (Martini et al. 2002). 4.
Polimorfisme Lemak Pada minyak alami banyak terkandung berbagai jenis TAG dengan panjang asam lemak dan derajat ketidakjenuhan yang berbeda. Perbedaan komposisi ini menyebabkan terjadinya proses kristalisasi yang sangat kompleks. Dalam pembentukan latis (lattice) kristal, molekul TAG dapat mengalami beberapa bentuk kristal yang sangat ditentukan oleh kondisi proses, dan fenomena ini dikenal dengan polimorfisme (Metin & Hartel 2005). Sifat kristalisasi TAG yang mencakup laju kristalisasi, ukuran kristal, morfologi, dan total kristalinitas dipengaruhi oleh polimorfisme. Polimorfisme dipengaruhi oleh struktur molekul TAG, dan faktor eksternal seperti suhu, tekanan, laju kristalisasi, adanya pengotor, dan laju geser. Menurut Metin dan Hartel (2005) terdapat tiga kategori bentuk polimorfik lemak yaitu α, β dan β. Bentuk α paling tidak stabil dengan titik leleh dan panas laten peleburan paling rendah, sedangkan bentuk β bersifat paling stabil. Setiap polimorfik memiliki short spacings atau spasi pendek (jarak antara gugus asil paralel pada TAG), sifat dan ukuran yang berbeda, yang dapat digunakan untuk membedakan bentuk polimorfik berdasarkan pola difraksi sinar X (Tabel 8).
12
Tabel 8 Identifikasi bentuk polimorf lemak berdasarkan analisis difraksi sinar X pada spasi pendek (short spacings), sifat, dan ukuran. Bentuk Sel unit(a) Garis dan spasi pendek Sifat(b) Ukuran (a) polimorf (Ǻ) (µm)(b) α Heksagonal Satu garis tebal dan sangat Rapuh, 5 lebar pada 4.15 transparan, pipih β„ Ortorombik Dua garis tebal pada 4.2 Jarum halus 1 dan 3.8 β Triklinik Sebuah garis tebal pada 4.6 Besar-besar kadangdan kadang 100 berkelompok Sumber : (a)Metin dan Hartel (2005) (b) Fenema (1976) dalam Winarno (1992) Metin dan Hartel (2005) mengemukakan bahwa bentuk polimorfik yang paling tidak stabil biasanya terbentuk lebih dahulu pada lemak cair yang lewat dingin karena energi permukaannya yang lebih rendah. Laju transformasi polimorfik pada lemak alami yang mengandung banyak TAG berjalan sangat lambat. Bentuk α terjadi saat lemak mengalami pendinginan cepat, dan segera berubah menjadi bentuk β. Bentuk β dan β dapat bertahan pada waktu yang cukup panjang (beberapa jam atau hari). Untuk beberapa lemak tidak terjadi perubahan dari bentuk β menjadi β seperti yang terjadi pada lemak sawit. Menurut Sato dan Ueno (2005), perubahan bentuk polimorfisme dari α menjadi β yang paling stabil terjadi secara irreversible. Laju perubahan polimorfisme yang terbentuk sangat bergantung pada waktu dan suhu. Laju perubahan polimorfisme kristal lemak dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2 Laju perubahan polimorfik kristal lemak (Marangoni & McGauley 2003) Setiap lemak atau minyak mempunyai bentuk polimorf kristal lemak yang berbeda-beda. Menurut Marangoni dan McGauley (2003), cocoa butter mempunyai enam bentuk kristal lemak yaitu γ, α, β‟2, β‟1, β2, dan β1 dengan titik leleh dan kestabilan yang meningkat. Menurut Sato dan Ueno (2005), bentuk polimorfik kristal lemak yang pada minyak sawit ada tiga, yaitu α, β‟, dan β dengan kestabilan yang meningkat. Bentuk α dan β‟ terbentuk pada laju pendinginan cepat, sedangkan bentuk β terbentuk pada laju pendinginan lambat. Menurut O‟Brien (2009), bentuk polimorfik yang dominan pada minyak sawit adalah β‟.
13
D. KRISTALISASI MINYAK SAWIT Menurut Smith (2001), komposisi minyak sawit yang terdiri dari beraneka ragam TAG membuat minyak sawit tidak mengkristal pada suhu tertentu. Parameter untuk melihat terjadinya kristalisasi lemak pada minyak sawit salah satunya adalah solid fat content (SFC). SFC merupakan jumlah kandungan lemak padat pada suatu lipid. Nilai SFC mempunyai hubungan terbalik dengan suhu yang berarti semakin tinggi suhu akan menghasilkan SFC yang semakin kecil. Kurva hubungan suhu dengan SFC RBDPO ditunjukkan oleh Gambar 3.
Gambar 3 Kurva hubungan suhu dengan SFC pada sampel RBDPO (Smith 2001) Tarabukina et al. (2009) telah melakukan pengujian profil kristalisasi lemak RBDPO dengan menggunakan instrumen Differential Scanning Calorimetry (DSC) pada beberapa laju pendinginan (10, 5, dan 0.5 oC/menit). Laju pendinginan ternyata berpengaruh nyata terhadap entalpi kristalisasi dan waktu terjadinya kristalisasi tahap pertama. Melalui Gambar 4 dapat diketahui bahwa pada laju pendinginan yang lambat akan terjadi peningkatan suhu peak kristalisasi.
Gambar 4 Termogram DSC pada pendinginan CPO dari 70 oC hingga -30 oC pada beberapa laju pendinginan (-10, -5, dan -0.5 oC/menit). Berat masing-masing sampel 11.1, 9, dan 11.4 mg (Tarabukina et al. 2009). Pengaruh laju pendinginan terhadap sifat kristalisasi CPO telah dikaji oleh Chong et al. (2007) dengan instrumen coupling time-resolved synchrotron X-ray diffraction dan DSC 14
sensitivitas tinggi. Pengujian dilakukan pada laju pendinginan 0.1 dan 0.4 °C/menit, dari titik lelehnya hingga suhu -20 °C, untuk mengetahui bentuk penataan TAG sebagai fungsi dari suhu dan perlakuan panas. Pada laju pendinginan lambat, TAG CPO mengkristal secara bertahap dalam 2 struktur lamellar dengan panjang ikatan rangkap dua 41.9 Å dan panjang ikatan rangkap tiga 62.8 Å yang menumpuk, yang menunjukkan tipe kristal β‟. Hasil tersebut berkorelasi dengan dua puncak eksotermik pada suhu 26 and 8 °C. Pada CPO terjadi transisi tak dapat balik kristal β‟ β yang ditentukan oleh waktu. Proses ini terjadi pada suhu yang rendah, namun hanya terjadi pada populasi TAG yang sangat sedikit. Pemanasan bertahap pada laju pemanasan 1 °C/min menunjukkan tidak adanya penataan ulang struktur kristalin saat belum mencapai suhu pelelehan akhir. Hal ini mengindikasikan bahwa sebagian besar sistem berada pada kondisi ekuilibrium. Chong et al. (2007) juga mengemukakan bahwa kristalisasi CPO pada 0.4 oC/menit menunjukkan pembentukan struktur-struktur tambahan. Terdapat temuan yang tidak diduga yaitu adanya dua garis yang terkait dengan struktur 2L (bilayered) dan titik isobestic pada 4.42 Å. Dengan analisis yang sangat hati-hati, kedua garis tersebut dapat dipisahkan, dan keberadaan keduanya terkait dengan fenomena epitaxy/eutectic, yang ditunjukkan dengan munculnya susunan 3L (trilayered) pada waktu yang sama dengan saat rusaknya susunan 2L dan saat terjadinya titik isobestic. Munculnya bentuk kristal β dan β‟ secara bersamaan pada suhu yang tinggi menunjukkan bahwa seluruh sistem tersebut tidak berada dalam domain tiga fase, tetapi lebih menyerupai tiga fase (kristal β + β‟ + cairan) dimana tidak seluruh molekul TAG dapat tepat tersusun ke dalam struktur tunggal β‟. Hal ini sepertinya terkait dengan terjadinya pemisahan fase granular seperti yang terjadi pada margarin. Vuillequez et al. (2010) telah mempelajari pengaruh laju perubahan suhu (q = -0.5 °C/menit hingga -50 °C/menit) terhadap pembentukan fase RBDPO pada suhu rendah, dengan menggunakan analisis kalorimetri dan optik. Hasil penelitiannya menunjukkan bahwa laju pendinginan merubah polimorfisme TAG. Diperoleh dua fraksi yaitu fraksi cair dan fraksi padat yang mengandung fraksi cair TAG. Laju sentrifugasi dalam pemisahan fraksi olein dan stearin tidak berpengaruh pada jumlah fraksi yang diperoleh. Fraksi padat RBDPO lebih sensitif terhadap pengaruh laju pendinginan. Dengan mengubah laju pendinginan q, diketahui bahwa q = -3 o C/menit menjadi batas antara laju pendinginan lambat dan laju pendinginan cepat. Pada laju pendinginan lambat, TAG memiliki waktu yang cukup untuk berinteraksi. Sebaliknya pada laju pendinginan cepat, TAG tidak memiliki waktu yang cukup untuk mengatur diri dalam konformasi yang lebih stabil. Hasil mikrograf menunjukkan bahwa kristal yang dihasilkan berupa spherulites, dengan ukuran kristal berbeda pada laju pendingian yang berbeda. Graef et al. (2008) telah mengembangkan metode reologi baru untuk memantau terjadinya kristalisasi RBDPO pada gaya geser tertentu. Metode tersebut dapat dibagi menjadi 2 tahap yaitu tahap 1 berupa pemberian gaya geser pada waktu tertentu dan kristalisasi dimonitor dengan mengukur viskositas terukur sebagai fungsi waktu isotermal. Pada tahap 2, gaya geser dihentikan dan osilasi diterapkan selama 30 detik dan dicatat sudut modulus dan fasenya. Sudut modulus dan fase tersebut dicatat sebagai karakteristik sampel yang dikristalisasi pada gaya geser dan waktu tertentu. Prosedur ini dilakukan pada beberapa waktu pemberian gaya geser di tahap pertama, dan sudut modulus kompleks dan fase diplotkan sebagai fungsi waktu isotermal pada beberapa gaya geser yang berbeda. Hasil tersebut kemudian dibandingkan dengan data kristalisasi yang diperoleh dari time resolved X-ray diffraction and polarized light microscopy. Selain itu Graef et al. (2009) juga telah mempelajari pengaruh gaya geser terhadap sifat polimorfik dan pengembangan mikrostruktur selama proses kristalisasi RBDPO (Gambar 5). Gaya geser pada laju geser yang rendah dan waktu yang singkat dapat memicu terjadinya 15
kristalisasi primer. Selain itu, adanya perlakuan gaya geser yang mengawali tahap kristalisasi statis juga sangat berpengaruh pada pengembangan mikrostruktur kristal RBDPO.
Gambar 5 Viskositas terukur RBDPO pada kristalisasi selama 30 menit pada beberapa laju geser dan suhu kristalisasi 25 oC (Graef et al. 2008). Pengaruh gaya geser terhadap kristal lemak yang terbentuk pada sampel RBDPO juga diamati oleh Graef et al. (2009) secara mikroskopi dengan mikroskop polarisasi cahaya (polarized light microscope/PLM) (Gambar 6). Pada laju geser yang semakin meningkat (1, 10 dan 100 s-1) yang diterapkan selama 30 menit, dan dilanjutkan proses kristalsasinya selama 30 menit berikutnya, akan dihasilkan ukuran kristal yang lebih besar. Agregat kristal pada laju geser yang lebih besar juga dihubungkan dengan kristal-kristal baru yang berperan dalam membentuk struktur jaringan lemak padat.
Gambar 6 Bentuk kristal lemak RBDPO yang dipotret menggunakan mikroskop polarisasi cahaya yang dikristalisasi pada suhu 25 oC selama 60 menit pada beberapa laju geser (g) 1 s-1, (h) 10 s-1, dan (i) 110 s-1 (Graef et al. 2009)
16
III. METODOLOGI PENELITIAN
A. BAHAN DAN ALAT Bahan utama yang digunakan pada penelitian ini adalah CPO yang berasal dari lima perusahaan kelapa sawit di Indonesia, yaitu PT. Sinar Meadow Internasional Indonesia Jakarta (CPO A), PT. Perkebunan Nusantara (PTPN) VIII Banten (CPO B), PTPN XIII Perkebunan Gunung Meliau Kalimantan Barat (CPO C), dan PTPN XIII Perkebunan Ngabang Kalimantan Barat (CPO D), dan PT. Wilmar Internasional Riau (CPO E). Bahan lain yang digunakan dalam analisis kimia adalah n-heksana, larutan NaOH 0.1 N, ethanol 95%, indikator fenolftalein, kristal kaliumhidrogenftalat (KHP), sikloheksana, larutan Wijs, larutan KI 15%, larutan Na2S2O7 0.1 N, indikator pati, dan air destilata. Peralatan yang digunakan untuk mengukur karakteristik kristalisasi lemak CPO adalah Nuclear Magnetic Resonance (NMR) Analyzer Bruker Minispec PC 100 untuk mengukur kadar lemak padat (solid fat content/SFC), Haake Viscometer RV20 (Karlsruhe, Jerman) untuk menerapkan shear rate, serta mikroskop polarisasi Olympus CX untuk mengamati mikrostruktur kristal lemak. Peralatan yang digunakan untuk analisis kimia adalah oven, penyaring vakum, spektrofotometer, gelas piala, buret, erlenmeyer, pipet mohr, dan labu takar.
B. METODE PENELITIAN Sifat kristalisasi lemak CPO dipelajari melalui empat tahap penelitian, yaitu (1) analisis mutu dan profil SFC CPO, (2) kajian perubahan nilai SFC selama penyimpanan, (3) kajian pengaruh laju pendinginan terhadap SFC kinetika kristalisasi dan mikrostruktur kristal lemak, dan (4) kajian pengaruh laju pendinginan dan shear rate terhadap kinetika kristalisasi lemak. 1. Analisis Mutu dan Profil SFC CPO Kajian analisis mutu CPO ditujukan untuk mengetahui kualitas lima CPO berdasarkan parameter yang ditetapkan dalam SNI 01-2901-2006. Sampel CPO yang digunakan merupakan sampel yang baru dihasilkan industri pengolah CPO, serta belum mengalami proses transportasi dan penyimpanan dalam waktu yang lama. Dengan demikian, diharapkan komposisi kimia dan kondisi kristal lemak di dalamnya belum mengalami perubahan akibat terjadinya pelelehan dan kristalisasi lemak yang berulang. Analisis mutu CPO yang digunakan dilakukan berdasarkan atribut mutu yang ditetapkan dalam standar spesifikasi CPO menurut Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-29012006 yang mencakup warna visual jingga kemerah-merahan, kadar air dan kotoran (maksimal 0.5%), kadar asam lemak bebas (sebagai asam palmitat, maksimal 0.5%), dan bilangan Iod (50-55 g Iod/100 g). Salah satu parameter sifat fisik yang penting dalam mempelajari kristalisasi lemak adalah nilai solid fat content (SFC) atau kandungan lemak padat. Profil SFC CPO pada beberapa suhu diukur berdasarkan metode IUPAC 2.150 ex 2.323 1987 untuk non tempering fat menggunakan Nuclear Magnetic Resonance (NMR) Bruker Minispec 100 NMR Analyzer (Gambar 7). Sebelum dilakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan pretreatment. Prosedur stabilisasi atau pretreatment sangat menentukan jumlah dan tipe kristal lemak yang terbentuk dan memiliki konsekuensinya terhadap nilai SFC yang diukur dengan NMR. 17
Gambar 7 Nuclear Magnetic Resonance (NMR) yang digunakan untuk mengukur kandungan lemak padat (SFC) CPO. Sampel CPO diisikan ke dalam tabung NMR setinggi + 2.5 cm. Sebelum dianalisis, sampel CPO dipanaskan pada suhu 80 oC selama 30 menit agar meleleh sempurna untuk meyakinkan homogenitasnya. Kemudian sampel yang telah meleleh dipertahankan pada suhu 60 oC selama 5 menit. Selanjutnya sampel disimpan pada suhu 0 oC selama 60 menit. Sebelum dilakukan pengukuran SFC, sampel dipertahankan dulu pada masing-masing suhu pengukurannya selama 30-35 menit. SFC sampel CPO diukur pada suhu yang berbeda yaitu pada kisaran suhu 5 oC hingga suhu saat SFC bernilai 0%, dengan kenaikan suhu pada setiap pengukuran sebesar 5 oC, yaitu suhu 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 , dan 60 ºC. Pengujian profil SFC CPO dilakukan secara triplo. 2. Kajian Perubahan Nilai SFC selama Penyimpanan Menurut Brulenno et al. (2003), nilai SFC pada produk berlemak akan berubah selama penyimpanan akibat pengaruh suhu dan lama penyimpanan. Pengujian terhadap perubahan SFC CPO selama penyimpanan perlu dilakukan untuk mengetahui perubahan fraksi lemak padat CPO selama penyimpanan akibat pengaruh suhu dan waktu penyimpanan. Pengaruh suhu dan lama penyimpanan terhadap perubahan SFC CPO dipelajari dalam penelitian ini dengan mensimulasikan kondisi penyimpanan sesuai dengan rekomendasi Codex Alimentarius Commision (CAC) (2005). Sampel CPO (CPO A) dimasukkan ke dalam tabung NMR setinggi + 2.5 cm. Sampel dipanaskan sampai 55 ºC dengan kenaikan suhu 5 ºC/hari. Setelah sampel mencapai suhu 55 ºC, sampel tersebut disimpan pada suhu 20, 25, 30, 35, dan 40 ºC selama 4 minggu. Sampel diukur nilai SFC-nya setiap minggu. Pengujian perubahan SFC terhadap suhu dan waktu penyimpanan dilakukan secara duplo. 3. Kajian Pengaruh Laju Pendinginan terhadap Nilai SFC, Kinetika Kristalisasi, dan Mikrostruktur Kristal Lemak. Menurut Wiking et al. (2009), salah satu parameter yang mempengaruhi kristalisasi lemak adalah laju pendinginan. Laju pendinginan mempengaruhi kinetika kristalisasi dalam hal mekanisme pembentukan nuklei dan laju kristalisasi (Campos et al. 2002). Pada penelitian ini ingin diketahui pengaruh laju pendinginan terhadap nilai SFC CPO, kinetika kristalisasi lemak, dan mikrostruktur kristal lemak Sampel CPO (CPO A) sebelumnya dimasukkan ke dalam tabung NMR setinggi +2.5 cm. Sampel tersebut kemudian dipanaskan dalam water bath hingga mencapai suhu saat SFC bernilai 0% yaitu suhu 55 ºC selama 30 menit. Selanjutnya suhu water bath diturunkan kembali dengan laju pendinginan 1, 0.5, dan 0.2 ºC/menit dan kemudian diukur nilai SFC-nya pada suhu 50, 45, 40, 35, 30, dan 25 ºC. Setelah suhu water bath mencapai 25 ºC, suhu tersebut 18
dipertahankan hingga diperoleh nilai SFC tetap. Pengukuran SFC dilakukan setiap 2 menit sekali. Pengujian pengaruh laju pendinginan terhadap kristalisasi lemak dilakukan secara triplo Kinetika kristalisasi dipelajari menggunakan model Avrami dengan parameter laju kristalisasi (k) dan koefisien Avrami (n) (Metin & Hartel 2005). Nilai n dan k dihitung dari bentuk linier persamaan Avrami (Persamaan 2), sebagai slope dan intercept pada ln t = 0. F adalah fraksi kristal yang terbentuk selama waktu kristalisasi t (menit).
ln (− ln 1 − 𝐹 = ln 𝑘 + 𝑛[ln 𝑡 ]
(2)
Nilai k secara langsung berhubungan dengan waktu setengah kristalisasi (t1/2). Waktu setengah kristalisasi dihitung dengan persamaan Arhenhius. (t1/2)n = 0.693/k (3) Menurut Martini et al. (2002), nilai fraksi kristal ditentukan saat SFC pada waktu tertentu dinormalisasi dengan nilai SFC maksimal yang diperoleh pada kondisi percobaan tersebut. Untuk memperoleh parameter yang memberikan ketepatan yang tinggi pada persamaan Avrami, digunakan analisis regresi linier. Untuk mengetahui morfologi dan distribusi ukuran kristal lemak sampel CPO yang terbentuk selama perlakuan, dilakukan pengamatan kristal lemak di bawah mikroskop sinar polarisasi (polarized light microscopy) sesuai dengan metode yang dilakukan oleh Martini et al. (2002). Sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan tertentu dan telah mencapai suhu kristalisasi isotermal (25 ºC) diteteskan di atas kaca preparat. Kaca preparat yang telah berisi sampel disimpan pada ruangan yang bersuhu 25 ºC selama 25 menit. Setelah itu kaca preparat diletakan di bawah mikroskop polarisasi cahaya untuk melihat pembentukan kristal lemak. Kaca preparat didiamkan kembali pada suhu 25 ºC tanpa diangkat dari mikroskop polarisasi cahaya selama 10 menit. Pengamatan kristal lemak dilakukan pada menit ke-35 untuk melihat pertambahan jumlah dan perubahan ukuran kristal lemak. 4. Kajian Pengaruh Laju Pendinginan dan Shear Rate terhadap Kinetika Kristalisasi CPO akan mengalami perubahan proses kristalisasi akibat adanya pengaruh shear rate selama transportasi. Sifat kristalisasi lemak selama transportasi ditentukan oleh laju pendinginan dan shear rate. Untuk mengkaji kedua faktor tersebut, dilakukan pengujian dengan pendekatan sesuai kondisi transportasi, yang dicobakan dengan menggunakan Haake Rotoviscometer RV20 (Gambar 8).
Gambar 8 Haake Rotoviscometer RV 20 yang digunakan untuk menerapkan perlakuan laju pendinginan dan shear rate. 19
Sampel CPO dipanaskan dari suhu 25 oC sampai suhu 55 ºC pada shear rate 5 s-1 dengan laju kenaikan suhu 1 ºC/menit. Selanjutnya suhu sampel dipertahankan selama 10 menit dan kemudian diturunkan suhunya hingga mencapai suhu kristalisasi 25 oC, dengan perlakuan laju pendinginan dan shear rate tertentu. Setelah mencapai 25 ºC, suhu sampel dipertahankan selama 60 menit untuk melihat fenomena kristalisasi yang terjadi melalui pengamatan kenaikan nilai viskositas terukur. Perlakuan laju pendinginan dan shear rate yang diterapkan dapat dilihat pada Tabel 9. Tabel 9 Perlakuan pengaruh laju pendinginan dan laju geser terhadap proses kristalisasi Perlakuan Laju pendinginan Shear rate (s-1) 1 1 40 2 1 100 3 1 400 4 0.5 40 5 0.5 100 6 0.5 400 7 0.2 40 8 0.2 100 9 0.2 400
C. METODE ANALISIS 1. Kadar Air (BSN 2006) Kadar air dianalisis berdasarkan SNI 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar dan dihitung sebagai berat yang hilang setelah contoh uji dipanaskan pada suhu 103±2 ºC selama 3 jam atau 130±2 ºC selama 30 menit. Mula-mula cawan alumunium dikeringkan pada oven 103±2 ºC selama 15 menit, kemudian didinginkan dalam desikator lalu ditimbang. Minyak yang akan menjadi sampel uji dilelehkan pada suhu 50 ºC sambil diaduk hingga rata. Minyak tersebut lalu ditimbang 5-10 g dan dimasukkan dalam cawan alumunium. Cawan yang berisi sampel dipanaskan dalam oven 103±2 ºC selama 3 jam, kemudian segera dimasukkan ke dalam desikator dan didinginkan selama 15 menit. Setelah dingin, cawan tersebut ditimbang sampai diperoleh berat yang konstan. Kadar air dihitung dengan rumus: 𝑊 − (𝑊1 − 𝑊2 ) 𝑥 100 % 𝑊
Keterangan : W : bobot contoh sebelum dikeringkan (g) W1 : bobot contoh dan cawan sesudah dikeringkan (g) W2 : bobot cawan kosong kering (g) 2. Kadar Kotoran (BSN 2006) Pengujian kadar kotoran dianalisis berdasarkan SNI 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar dengan menggunakan contoh uji hasil penentuan kadar air yang sudah diketahui beratnya. Alat penyaring (kertas Whatman No. 41) dicuci menggunakan pelarut n-heksana lalu dikeringkan dalam oven pada suhu 103 ºC selama 30 menit. Setelah dikeringkan kertas Whatman No. 41 didinginkan dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang. Sebanyak 50 20
mL pelarut ditambahkan ke dalam sampel uji dan dipanaskan pada penangas air, sambil digoyang-goyangkan sampai minyak larut semua. Sampel uji kemudian disaring dengan menggunakan alat penyaring. Pencucian dilakukan beberapa kali dengan menggunakan pelarut sampai kertas Whatman No. 41 bersih dari minyak. Kertas Whatman No. 41 kemudian dikeringkan ke dalam oven suhu 103±2 ºC selama 30 menit dan didinginkan dalam desikator selama 15 menit. Kertas Whatman No. 41 kemudian ditimbang hingga diperoleh berat yang konstan. Kadar kotoran dihitung dengan rumus : 𝑊 − (𝑊1 − 𝑊2 ) 𝑥 100 𝑊 Keterangan : W : bobot contoh (g) W1 : bobot alat penyaring setelah dikeringkan (g) W2 : bobot alat penyaring kering (g) 3. Kadar Asam Lemak Bebas (BSN 2006) Kadar asam lemak bebas dianalisis berdasarkan SNI 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar dan dihitung sebagai persentase berat (b/b) dari asam lemak bebas yang terkandung dalam CPO dimana berat molekul asam lemak bebas tersebut dianggap sebesar 256 (sebagai asam palmitat). Sampel yang akan diuji dipanaskan pada suhu 60-70oC dan diaduk hingga homogen. Sampel sebanyak 5 g dilarutkan dalam 50 mL ethanol 95% yang telah dinetralkan lalu dipanaskan sampai suhu 40 ºC. Ke dalam larutan tersebut ditambahkan indikator fenolftalein 1% sebanyak 1-2 tetes. Larutan tersebut dititrasi menggunakan NaOH 1N sambil digoyang-goyang hingga mencapai titik akhir yang ditandai dengan perubahan warna menjadi merah muda yang stabil minimal 30 detik. Asam lemak bebas dinyatakan sebagai asam palmitat dihitung dengan rumus : Kadar ALB (%) =
25.6x𝑁x𝑉 𝑊
Keterangan : V : volume titrat yang digunakan (mL) N : normalitas larutan titrat (N) W : berat contoh (g) 25.6 : konstanta untuk menghitung kadar asam lemak bebas sebagai asam palmitat 4. Bilangan Iod Bilangan Iod dianalisis berdasarkan SNI 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar dan dinyatakan sebagai gram Iod yang diserap per 100 g minyak. Mula-mula sampel yang akan diuji dilelehkan pada suhu 60-70 oC sambil diaduk hingga rata. Contoh uji tersebut lalu ditimbang sebanyak 0.4-0.6 g dan dimasukkan ke dalam erlenmeyer bertutup asah 250 mL. Sebanyak 15 mL sikloheksana dan 25 mL larutan Wijs ditambahkan ke dalam erlenmeyer. Erlenmeyer yang berisi sampel tersebut dikocok dan disimpan dalam ruang gelap selama 30 menit, kemudian ditambahkan 10 mL larutan KI 10% dan 50 mL air suling ke dalam sampel. Sampel dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat 0.1 N sampai terjadi perubahan warna dari biru tua menjadi kuning muda. Sebanyak 1-2 mL indikator pati 1% ditambahkan ke dalam larutan tersebut dan titrasi dilanjutkan sampai larutan berwarna bening. Perhitungan bilangan Iod berdasarkan perhitungan di bawah ini:
21
Bilangan Iod =
12.69 𝑁 (𝑉2 − 𝑉1 ) 𝑊
Keterangan N : normalitas larutan natrium tiosulfat 0.1 N (N) V2 : volume natrium tiosulfat yang digunakan pada penetapan blanko (mL) V1 : volume natrium tiosulfat yang digunakan pada penetapan contoh (mL) W : berat contoh (g) 12.69 : konstanta untuk menghitung bilangan Iod. 5.
Analisis Statistik Data yang diperoleh dari hasil pengukuran selanjutnya dilakukan uji secara statistik. Pengujian statistik menggunakan program SPSS 16.0 dengan uji Pearson correlation two tailed untuk mengetahui korelasi antar faktor, ANOVA one way, dan ANOVA univariate untuk mengetahui perbedaan karakterisitik pada setiap perlakuan. Setelah diketahui perbedaannya maka dilakukan uji lanjut Duncan. Hasil uji lanjut Duncan menunjukkan apakah terdapat perbedaan nyata pada tiap sampel (Lea et al. 1997).
22
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. ANALISIS MUTU CPO CPO merupakan minyak nabati berwarna jingga kemerah-merahan yang diperoleh dari hasil pengempaan (ekstraksi) daging buah tanaman Elaeis guinneensis (BSN 2006). Mutu CPO ditentukan oleh karakteristik kimia dan fisik. Karakteristik kimia yang dikaji pada penelitian ini sesuai dengan standar yang ditetapkan dalam SNI 01-2901-2006 meliputi kadar kadar air dan kotoran, kadar asam lemak bebas (ALB), dan bilangan Iod, sedangkan karakteristik fisik yang dikaji adalah profil solid fat content (SFC) CPO. Selain itu juga dilakukan analisis korelasi antara karakteristik kimia dengan nilai SFC yang didapatkan. Beberapa penelitian sebelumnya menyebutkan bahwa terdapat hubungan antara sifat kimia suatu minyak dengan profil SFC-nya. Bilangan Iod dan ALB memiliki hubungan terbalik dengan SFC (Basiron 2005; Foubert et al. 2004). Menurut Metin dan Hartel (2005) kadar kotoran memiliki hubungan searah terhadap SFC. 1.
Analisis Mutu Kimia CPO Kualitas CPO ditentukan oleh beberapa parameter yaitu kadar air dan kotoran, kadar ALB, dan bilangan Iod. Mutu CPO di Indonesia diatur dalam SNI 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar. Hasil pengujian mutu CPO tersaji pada Tabel 10 dengan data lengkap pada Lampiran 1. Tabel 10 Hasil analisis mutu lima CPO dari beberapa lokasi di Indonesia Sampel CPO
Parameter Kadar air & kotoran (%)
A B
0.33 0.68(b)
ALB (%) 5.80(a) 3.88(b)
C D
0.67(b) 0.67(b)
3.84(b) 4.58(c)
52.47(b) 54.15(c)
E SNI 01-2901-2006 *
5.39(c) Maks 0.5
4.60(c) Maks 0.5
50.79(a) 50-55
(a)
Bilangan Iod (g/100g) 50.38(a) 51.30(ab)
Nilai yang diikuti oleh huruf yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan yang signifikan (p<0.05) Sumber : *BSN (2006)
Hasil analisis mutu kimia CPO pada Tabel 10 menunjukkan semua sampel CPO yang dianalisis tidak memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan dalam SNI 01-2901-2006 tentang minyak sawit kasar. Hal ini diakibatkan oleh proses produksi yang tidak terkontrol dan adanya penimbunan CPO di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) yang menyebabkan terjadinya penurunan mutu CPO. Uji statistik ANOVA one way dengan uji lanjut Duncan dilakukan untuk melihat apakah terdapat perbedaan karakteristik mutu kimia antar sampel CPO yang digunakan. Hasil ANOVA one way dengan uji lanjut Duncan (Lampiran 2) menunjukkan bahwa kelima sampel memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Perbedaan karakteristik dari kelima sampel CPO dimungkinkan akibat perbedaan kematangan buah saat pemanenan dan proses produksi yang diterapkan oleh masing-masing perusahaan. 23
Kadar air merupakan persentase kandungan air dengan kandungan bahan kering pada suatu bahan. Kadar kotoran merupakan jumlah bahan-bahan yang tidak larut dalam minyak seperti mineral. Kadar air dan kadar kotoran disebut juga sebagai kadar kemurnian CPO. Hasil pengujian kadar air dan kadar kotoran pada Tabel 10 menunjukkan kadar air dan kadar kotoran setiap sampel CPO bervariasi dan hanya CPO A saja yang memenuhi standar dalam SNI 01-2901-2006. Banyaknya sampel CPO yang tidak memenuhi syarat diakibatkan oleh pemanenan buah sawit yang dilakukan saat lewat matang dan kontaminasi dari tangki penyimpanan atau alat pengolahan minyak sawit. Buah yang dipanen saat lewat matang akan memiliki kadar air yang tinggi. Menurut Naibaho (1998) kotoran pada CPO terjadi akibat adanya kontaminasi dari tangki penampungan CPO. CPO C memiliki kadar air dan kadar kotoran tertinggi yaitu 4.84%. Kadar air dan kadar kotoran yang tinggi dapat menyebabkan kerusakan CPO. Kadar air yang tinggi akan memicu terjadinya reaksi hidrolisis yang menghasilkan ALB pada CPO. Mineral seperti Cu dan Fe dapat mengkatalisis reaksi oksidasi lemak sehingga akan terbentuk senyawa peroksida yang akan menyebabkan ketengikan pada minyak (CAC 2005). Asam lemak bebas (ALB) merupakan salah satu parameter kerusakan pada produk minyak atau lemak. Hasil analisis menunjukkan kelima sampel CPO tidak memenuhi standar ALB yang ditetapkan dalam SNI 01-2901-2006 yaitu batas maksimal ALB pada CPO adalah 0.5%. Namun ALB dari CPO tersebut masih memenuhi standar yang ditetapkan dalam SNI CPO sebelum revisi 2006 (SNI 01-2901-1992) yaitu maksimal 5% dan hanya CPO A yang melebihi 5%. Nilai ALB yang tinggi menandakan minyak atau lemak sudah mengalami kerusakan. ALB terbentuk ketika asam lemak terpisah dari TAG, DAG, atau MAG akibat adanya reaksi kimia atau enzimatis (Rohani et al. 2006). Menurut Codex Alimentarius Commision (CAC) (2005) nilai ALB yang tinggi diakibatkan oleh reaksi hidrolisis. Reaksi hidrolisis dipicu oleh adanya air dalam minyak. Hidrolisis lemak akan menghasilkan gliserol dan ALB yang menyebabkan ketengikan pada minyak. Proses reaksi hidrolisis TAG dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9 Reaksi hidrolisis menghasilkan Asam Lemak Bebas (ALB) (Ketaren 2005) Proses tahapan sterilisasi pada produksi CPO dilakukan dengan suhu 135 ºC. Proses tersebut bertujuan mematikan enzim lipase sehingga kenaikkan ALB akibat reaksi enzimatis dapat dicegah (Rohani et al. 2006). Kenaikan ALB juga diakibatkan oleh suhu penyimpanan yang tinggi. Menurut Naibaho (1998) kematangan buah saat pemanenan sangat menentukan ALB dan rendemen yang dihasilkan. Apabila buah dipanen pada saat belum masak maka 24
akan menghasilkan ALB dan rendemen yang rendah. Pemanenan yang dilakukan saat buah lewat masak akan menghasilkan ALB dan rendemen yang tinggi. Bilangan Iod menunjukkan derajat ketidakjenuhan suatu lemak atau minyak. Menurut Ketaren (2005) bilangan Iod menyatakan jumlah gram Iod yang digunakan untuk mengadisi 100 gram lemak/minyak. Bilangan Iod ditentukan dengan perbandingan antara asam lemak jenuh dan asam lemak tidak jenuh penyusun suatu lemak atau minyak. Komposisi minyak sawit kasar terdiri dari 50% asam lemak jenuh dan 50% asam lemak tidak jenuh (Basiron 2005). Oleh karena itu bilangan Iod pada minyak sawit adalah 50-55 g Iod/100 g sampel (BSN 2006). Hasil analisis menunjukkan bahwa kelima sampel CPO mempunyai bilangan Iod yang sesuai dengan yang ditetapkan dalam SNI. 2.
Analisis Profil SFC CPO SFC menunjukkan banyaknya kristal lemak dalam suatu lipid, yang dihitung sebagai fungsi dari suhu (Zaliha et al. 2003). Suhu pengukuran yang diterapkan adalah 5-60 oC untuk mendapatkan nilai SFC hingga 0%. Pengukuran SFC CPO menggunakan lima sampel CPO dari beberapa daerah di Indonesia untuk mendapatkan kisaran nilai SFC CPO pada suhu tertentu. Pengukuran SFC CPO menggunakan alat Nuclear Magnetic Resonance (NMR) yang mengukur kandungan lemak padat berdasarkan kecepatan mobilitas elektron yang berbeda pada fase padat dan cair. Resonansi elektron akan menginduksi signal yang akan dipancarkan oleh alat NMR sehingga akan mewakili jumlah fase cair ataupun padat pada sampel (Satiawihardja et al. 2001). Dalam analisis SFC, dilakukan proses pretreatment terlebih dahulu pada sampel yang akan diujikan. Pada preatreatment atau prosedur stabilisasi, CPO terlebih dahulu dipanaskan sampai 80 ºC selama 30 menit untuk meyakinkan homogenitasnya serta menghilangkan ingatan mengenai kristal dan disimpan pada suhu 0 ºC selama 60 menit untuk memastikan terbentuknya kristal lemak. CPO dipertahankan pada suhu pengukuran selama 30 menit. Hal ini dimaksudkan agar kristal yang terbentuk telah stabil. Hasil pengujian pada Gambar 10 dan Tabel 11 menunjukkan bahwa nilai SFC CPO berbanding terbalik dengan suhu pengukuran. Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Salimon dan Abdullah (2009) bahwa semakin tinggi suhu pengukuran, maka nilai SFC akan menurun. Data mengenai nilai SFC selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 3. Bentuk kurva profil SFC CPO yang didapatkan pada penelitian ini sesuai dengan kurva SFC minyak sawit (RBDPO) oleh Smith (2001) (Gambar 2 ).
Gambar 10 Profil SFC lima sampel CPO. 25
Gambar 10 dan Tabel 11 menunjukkan bahwa nilai SFC kurang dari 10% pada suhu di atas 40 ºC. Nilai SFC yang rendah menandakan bahwa kristal lemak pada CPO sudah meleleh akibat pengaruh suhu. Titik leleh merupakan faktor penting dalam kristalisasi lemak karena lemak akan mengkristal apabila suhu berada di bawah titik lelehnya. Titik leleh minyak sawit adalah kisaran dari nilai-nilai yang menunjukkan gliserida penyusunnya yang terdiri dari asam-asam lemak dengan titik cair yang berbeda (Satiawihardja et al. 2001). Menurut Himawan et al. (2006), titik leleh minyak sawit adalah 40 ºC. Hasil pengujian profil SFC minyak sawit pada penelitian ini menunjukkan nilai yang berbeda dengan hasil pengujian yang dilakukan oleh Zaliha et al. (2003). Perbedaan ini diakibatkan kedua penelitian menggunakan sampel minyak sawit yang berbeda. Pada penelitian Zaliha et al. (2003) digunakan sampel refined bleached deodorized palm oil (RBDPO) yang telah mengalami pemurnian, sedangkan pada penelitian ini menggunakan CPO yang masih menggandung kadar kotoran dan komponen minor. Menurut Metin dan Hartel (2005) adanya komponen minor dan kotoran pada minyak sawit kasar turut berperan dalam proses kristalisasi lemak pada CPO. Adanya kotoran mendukung terjadinya kristalisasi sehingga nilai SFC semakin besar. Hal inilah yang menyebabkan nilai SFC pada penelitian yang dilakukan oleh Zaliha et al.(2003) pada suhu 40 ºC sudah mencapai 0%, sedangkan pada penelitian ini masih berkisar 4.69-9.63%. Nilai SFC minyak sawit yang didapatkan pada penelitian ini cenderung sama dengan nilai SFC pada penelitian yang dilakukan oleh Himawan et al. (2006) kecuali nilai SFC pada suhu 10 dan 15 ºC. Tabel 11 Pengaruh perubahan suhu terhadap profil SFC CPO* Suhu (ºC)
Kisaran SFC (%)
Rata-rata
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
48.03-50.44 43.17-46.98 32.45-38.45 23.81-30.08 14.55-20.16 9.13-14.63 6.36-11.43 4.59-9.36 4.53-7.85 4.11-7.18 4.06-7.01 3.58-6.38
49.02 45.15 35.65 27.18 17.41 11.78 8.36 6.76 5.81 5.22 4.88 4.33
*Pengukuran dilakukan menggunakan lima sampel CPO Faktor penting yang mempengaruhi nilai SFC salah satunya adalah slip melting point (SMP). SMP merupakan suhu saat lemak pada pipa kapiler mulai meleleh. Menurut Goh dan Ker (1991), SMP lemak dapat ditentukan ketika SFC menunjukan nilai di bawah 5%. Data SFC pada Tabel 11 menunjukan penurunan nilai SFC hingga di bawah 5% terjadi antara suhu 35-40 ºC yang menandakan SMP CPO 35-40 ºC. Kisaran SMP CPO yang didapatkan pada penelitian ini berada dalam kisaran SMP yang diteliti oleh Lin (2002). Lin (2002) menyebutkan SMP minyak sawit berkisar 32-40 ºC.
26
Faktor lain yang mempengaruhi kristalisasi lemak adalah komposisi triacylglicerol (TAG) pada suatu lemak atau minyak. CPO mengandung banyak TAG dengan asam lemak yang berbeda panjang rantainya, derajat kejenuhannya, dan letak gliserolnya (Basiron 2005). SFC pada suhu di atas 40 ºC sudah tidak mengalami penurunan yang besar karena asam lemak penyusun CPO telah meleleh. Asam lemak dominan pada CPO adalah asam palmitat dengan panjang rantai C16. Asam palmitat memiliki titik leleh yang tinggi yaitu 64 ºC (Ketaren 2005). Hal inilah yang menyebabkan SFC CPO pada suhu 60 ºC berkisar 3.5-6.8% belum mencapai 0%. 3.
Korelasi Mutu Kimia CPO dengan SFC CPO Untuk mengetahui adanya hubungan antara mutu kimia dengan SFC dilakukan analisis Pearson correlation. Analisis Pearson correlation dilakukan untuk setiap parameter kimia dengan nilai SFC pada suhu 25 ºC. Suhu 25 ºC dipilih karena analisis mutu kimia hanya dilakukan pada suhu ruang (25 ºC). Hasil analisis Pearson correlation pada penelitian ini (Lampiran 4) menunjukkan bahwa tidak ada hubungan antara nilai SFC dengan bilangan Iod, kadar asam lemak bebas, dan kadar air. Ada atau tidaknya korelasi antar kedua faktor ditentukan dengan nilai Pearson correlation dan signifikansinya. Nilai Pearson correlation untuk bilangan Iod dengan SFC bernilai 0.269 dengan signifikansi lebih besar dari 0.05 yang menandakan korelasi antar kedua faktor tersebut cukup namun tidak signifikan. Kadar asam lemak bebas dengan SFC mempunyai nilai Pearson correlation -0.328 dengan signifikansi lebih besar dari 0.05 yang berarti korelasi antar kedua fakor cukup dan berbanding terbalik namun tidak signifikan. Nilai Pearson correlation untuk kadar air dengan SFC bernilai 0.621 dengan signifikansi lebih besar dari 0.05 yang berarti korelasi antara kedua faktor kuat namun tidak signifikan. Penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Basiron (2005) dan Foubert et al. (2004) menyebutkan bahwa terdapat hubungan antara bilangan Iod dan kadar asam lemak bebas dengan nilai SFC. Menurut Basiron (2005), bilangan Iod mempunyai korelasi negatif dengan SFC yaitu semakin rendah bilangan Iod maka nilai SFC akan semakin tinggi. Bilangan Iod yang rendah menandakan kandungan asam lemak jenuh lebih banyak daripada asam lemak tidak jenuh dalam suatu lemak. Asam lemak jenuh memiliki titik leleh lebih tinggi dibanding dengan asam lemak tidak jenuh. Rantai jenuh yang panjang memiliki konformasi goyang yang memanjang sehingga struktur ini dapat dikemas dengan cukup teratur seperti dalam kristal (Hart 2003). Menurut Foubert et al. (2004), kandungan ALB yang tinggi menyebabkan struktur lemak menjadi tidak beraturan dan memiliki titik leleh lebih rendah. Selain itu Wright et al. (2000) juga menyebutkan adanya asam lemak bebas pada suatu lemak menyebabkan titik lelehnya lebih rendah sehingga kandungan lemak padatnya lebih rendah. Pada penelitian ini tidak terlihat adanya korelasi antara bilangan Iod dan kadar asam lemak bebas dengan SFC. Hal ini karena kisaran bilangan Iod yang digunakan pada penelitian ini kecil (50-55 g Iod/100 g sampel) sesuai dengan persyaratan SNI 01-2901-2006. Basiron (2005) menggunakan sampel dengan kisaran bilangan Iod yang lebih besar (24-50 g Iod/100 g sampel). Selain itu bilangan Iod dan kadar asam lemak bebas yang bervariasi pada setiap sampel penelitian ini menyebabkan tidak dapat dilihatnya pengaruh dari salah satu faktor saja. Hasil analisis Pearson correlation antara kadar kotoran dengan SFC menunjukkan adanya korelasi antar keduanya. Pearson correlation yang bernilai 0.789 dengan signifikansi lebih kecil dari 0.05 menandakan korelasi antara kedua faktor bersifat searah, yang berarti 27
semakin tinggi kadar kotoran maka nilai SFC akan semakin besar. Keberadaan kotoran dapat mempercepat terjadinya kristalisasi. Metin dan Hartel (2005) menyatakan adanya kotoran dapat mengurangi energi bebas untuk pembentukkan inti (nukleasi) sehingga nukleasi lebih mudah terjadi. Kotoran akan menghubungkan fase padat dan fluida lewat jenuh (supersaturated) sehingga terjadi interaksi yang menyebabkan terbentuknya inti kristal. Berdasarkan hasil analisis korelasi yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan bahwa tidak terlihat adanya korelasi antara nilai SFC CPO dengan bilangan Iod, kadar asam lemak bebas, dan kadar air. Korelasi antara SFC CPO dengan mutu kimia hanya terlihat pada kadar kotoran. Kadar kotoran CPO mempunyai hubungan searah dengan nilai SFC CPO yang berarti semakin tinggi kadar kotoran akan menghasilkan nilai SFC yang semakin tinggi pula.
B. PERUBAHAN SFC CPO SELAMA PENYIMPANAN Penyimpanan CPO menyebabkan terjadinya perubahan pada karakteristik CPO. Menurut List et al. (2005) minyak yang disimpan pada suhu tinggi dalam waktu lama akan mengalami penurunan mutu. Hal ini dikarenakan penyimpanan pada suhu tinggi dapat mempercepat terjadinya kerusakan. Menurut Brulenno et al. (2003) nilai SFC pada produk berlemak juga akan berubah selama penyimpanan. Pada tahap ini dikaji perubahan SFC CPO selama penyimpanan pada berbagai suhu. Sampel yang digunakan pada tahap ini adalah sampel CPO A. Pemilihan CPO A didasarkan pada bilangan Iod CPO A yang paling rendah yaitu 50.38 g Iod/100 g sampel. Bilangan Iod yang rendah menandakan potensi pembentukan kristal lemak yang lebih banyak karena memiliki kandungan asam lemak jenuh yang lebih banyak. Hal ini dapat mensimulasikan kondisi penyimpanan dan transportasi saat sampel CPO yang ditangani memiliki potensi kristalisasi yang tinggi. Penyimpanan CPO dilakukan selama empat minggu pada suhu penyimpanan 20-40 ºC. CAC (2005) menetapkan suhu maksimal pada penyimpanan minyak nabati adalah 40 ºC. Sebelum disimpan pada masing-masing suhu penyimpanan, CPO terlebih dahulu dipanaskan sampai suhu 55 ºC dengan kenaikan suhu 5 ºC/hari. Pemanasan hingga suhu 55 ºC sebelum penyimpanan dimaksudkan untuk mensimulasikan proses transportasi selama bongkar muatan CPO. CAC (2005) dan Naibaho (1998) menyatakan kenaikan suhu 5 ºC/hari untuk meminimalkan terjadinya kerusakan pada CPO. Pemanasan sampai suhu 55 ºC menyebabkan CPO meleleh sehingga ketika CPO disimpan pada suhu penyimpanan 20-40 ºC terjadi pemisahan fase padat dengan fase cair pada CPO. Menurut Metin dan Hartel (2005), bila lemak didinginkan di bawah titik leleh dari komponen TAG dengan titik leleh tertinggi, akan terdapat rasio antara lemak padat terhadap lemak cair yang tergantung pada kondisi campuran TAG. Fraksi cair disebut sebagai fraksi olein yang terdiri dari asam lemak tidak jenuh dengan titik leleh rendah, sedangkan fraksi padat disebut sebagai fraksi stearin yang terdiri dari asam lemak jenuh dengan titik leleh tinggi. Contoh terjadinya pemisahan antara fraksi padat dan fraksi cair pada CPO saat penyimpanan dapat dilihat pada Gambar 11
28
Fraksi cair
Fraksi padat
Gambar 11 Pemisahan fraksi padat dan fraksi cair pada CPO setelah empat minggu penyimpanan pada suhu 40 ºC. CPO yang disimpan pada suhu 20 dan 25 ºC tidak menunjukkan pemisahan antara fraksi cair dan fraksi padat. Hal ini karena semua fraksi pada CPO telah mengkristal pada suhu 20 dan 25 ºC. Menurut Gee (2007) titik leleh stearin adalah 46.60-53.80 ºC, sedangkan titik leleh olein adalah 24 ºC (BSN 1998). CPO yang disimpan pada suhu 30-40 ºC menunjukkan terjadinya pemisahan antara fraksi cair dan fraksi padat dengan fraksi cair berada di atas. Hal ini dikarenakan pada suhu penyimpanan tersebut hanya fraksi stearin saja yang mengkristal sedangkan fraksi olein belum mengkristal. Komponen asam lemak penyusun CPO (Tabel 3) memiliki titik leleh yang berbeda-beda bergantung pada tingkat kejenuhannya. Asam lemak kaprat dan asam lemak palmitoleat belum mengkristal pada suhu 35 ºC. Asam lemak kaprat (C10:0) memiliki titik leleh 31.5 ºC (Ketaren 2005) dan asam lemak palmitoleat (C16:1) memiliki titik leleh 33 ºC (Gunstone 1994). Selain asam lemak, TAG penyusun CPO juga turut berperan pada kristalisasi lemak pada CPO. Kompisisi TAG penyusun CPO (Tabel 4) memiliki titik leleh yang berbeda bergantung pada panjang rantai dan tingkat kejuenuhan asam lemak penyusunnya. TAG POP memiliki titik leleh 38 ºC (Sato & Ueno 2005), POS, PSO, dan SPO memiliki titik leleh 37.8 ºC, PPO memiliki titik leleh 35 ºC, dan PLS memiliki titik leleh 30 ºC (O‟Brien 2009). Suhu yang lebih rendah menyebabkan komponen TAG dan asam lemak penyusun CPO lebih banyak yang mengkristal. Hal inilah yang menyebabkan fraksi padat yang terbentuk pada suhu 30 ºC lebih banyak dibanding dengan fraksi padat pada suhu 40 dan 35 ºC. Hasil pengujian perubahan SFC CPO selama penyimpanan menunjukkan korelasi dengan pembentukan fraksi cair. Perubahan nilai SFC selama penyimpanan pada beberapa suhu penyimpanan dapat dilihat pada Tabel 12. Data lengkap mengenai perubahan SFC CPO A selama penyimpanan dapat dilihat pada Lampiran 5. Hasil analisis SFC CPO pada Tabel 12 menunjukkan bahwa CPO yang disimpan pada suhu yang lebih rendah memiliki nilai SFC yang lebih tinggi. Tabel 12 Perubahan nilai SFC CPO A selama penyimpanan pada beberapa suhu. Suhu Penyimpanan (ºC)
Lama Penyimpanan (minggu)
20
25
30
35
40
1 2 3 4
10.07 10.58 11.12 11.48
8.93 9.67 10.6 10.85
8.45 8.25 7.63 7.27
6.27 6.07 6.09 5.02
4.93 4.7 4.55 3.83
29
Nilai SFC CPO meningkat selama penyimpanan pada suhu 20 dan 25 ºC tetapi menurun selama disimpan pada suhu 30-40 ºC. Hal ini sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh Brulenno et al. (2003) yang menyatakan bahwa terjadi kristalisasi lemak selama penyimpanan pada suhu rendah yang diamati dengan peningkatan SFC. Peningkatan nilai SFC CPO selama penyimpanan pada suhu 20 dan 25 ºC akibat mengkristalnya fraksi olein. Kristal yang terbentuk semakin banyak dengan semakin lamanya penyimpanan. Penyimpanan CPO pada suhu 30-40 ºC menyebabkan penurunan nilai SFC akibat adanya reaksi hidrolisis selama penyimpanan. Suhu optimum hidrolisis adalah 30-40 ºC (Saloko 2011). Reaksi hidrolisis menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas (ALB). Gan et al. (2004) menyebutkan terjadi peningkatan nilai ALB selama penyimpanan minyak sawit. Adanya ALB menyebabkan struktur kristal lemak tidak beraturan sehingga kristal lemak yang terbentuk sedikit yang berakibat nilai SFC semakin rendah (Foubert et al. 2004). Penyimpanan pada suhu 20 dan 25 ºC tidak menyebabkan pemisahan antara fraksi padat dan fraksi cair, tetapi hanya mempunyai nilai SFC yang berkisar berkisar 8.82-11.67%. Hal ini karena fraksi cair berada di dalam fraksi padat sehingga tidak menyebabkan pemisahan fraksi. Menurut Che dan Swe (1995) jika lemak mengandung kristal, struktur lemak akan menjadi padat sehingga kapiler antar kristal menyempit. Kapiler yang menyempit mengakibatkan kristal-kristal saling mengunci dengan cairan yang berada di sekelilingnya. Uji ANOVA dengan uji lanjut Duncan dilakukan untuk mengetahui perbedaan signifikan dengan taraf kepercayaan 95% pada perubahan SFC CPO selama penyimpanan. Dengan uji Duncan data-data yang tidak berbeda signifikan akan berada pada subset yang sama, sedangkan data-data yang berbeda signifikan akan berada pada subset yang berbeda. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan (Lampiran 6) menunjukkan bahwa nilai SFC CPO berubah secara signifikan pada minggu ketiga saat disimpan pada suhu 20 ºC, sedangkan saat disimpan pada suhu 25 ºC sudah berubah secara signifikan pada minggu kedua. Sampel CPO yang disimpan pada suhu 30-40 ºC berubah secara signifikan pada minggu keempat.
12
a ab
bb
SFC (%)
10
a
b
cc
8
aa ab b
a aa
6
b
a abab
4
1 minggu
b
2 minggu
2
3 minggu
0
4 minggu 20
25
30
35
40
Suhu ( ºC) Gambar 12 Perubaban nilai SFC CPO A selama penyimpanan pada beberapa suhu penyimpanan selama empat minggu. Menurut Marangoni dan McGauley (2003) selama penyimpanan produk berlemak pada suhu rendah terjadi perubahan polimorfisme kristal lemak. Perubahan polimorfisme kristal lemak dapat dilihat dari peningkatan nilai SFC selama penyimpanan. Menurut Sato dan Ueno (2005) perubahan polimorfisme lemak dipengaruhi oleh suhu dan waktu. Perubahan polimorfisme kristal lemak dapat terjadi melalui dua cara, yaitu solid-solid dan melt mediated transformation. Model 30
solid-solid terjadi ketika kristalisasi lemak berlangsung pada waktu yang lama. Model melt mediated transformation terjadi ketika lemak dilelehkan dan dikristalisasi secara berulang. Perubahan polimorfisme kristal lemak hanya terjadi saat CPO disimpan pada suhu 20 dan 25 ºC. Perubahan polimorfisme ini terjadi melalui model solid-solid. Kristal lemak dibagi menjadi tiga yaitu α, β‟, dan β dengan kestabilan yang meningkat. Menurut Metin dan Hartel (2005) ketika lemak yang telah meleleh didinginkan kembali maka kristal α akan terbentuk. Bentuk kristal α ini tidak bertahan lama hanya sekitar satu jam dan segera berubah menjadi bentuk yang lebih stabil (β‟). Bentuk β‟ pada minyak sawit bertahan lama dan merupakan bentuk kristal yang paling sering dijumpai (Wong 1989). Penyimpanan CPO pada suhu 30-40 ºC tidak menyebabkan perubahan polimorfisme kristal lemak. Hal ini karena penyimpanan CPO pada suhu 30-40 ºC tidak menyebabkan terjadinya pelelehan dan kristalisasi berulang.
C. PENGARUH LAJU PENDINGINAN TERHADAP SFC, KINETIKA KRISTALISASI, DAN MIKROSTUKTUR KRISTAL LEMAK. CPO dialirkan dari truk ke tangki kapal saat bongkar muatan. Pengaliran CPO dari truk ke tangki kapal memerlukan nilai SFC yang rendah agar pengaliran dapat dilakukan dengan mudah. Berdasarkan hasil penelitian tahap sebelumnya, SFC yang rendah didapatkan pada suhu tinggi yaitu di atas titik leleh CPO atau di atas 40 ºC. Saat CPO dialirkan, suhu CPO mengalami penurunan suhu akibat adanya kontak dengan suhu lingkungan yang lebih rendah. Penurunan suhu terjadi dengan laju pendinginan tertentu yang akan mempengaruhi nilai SFC-nya. Menurut Wiking et al. (2009) kristalisasi lemak dipengaruhi oleh laju pendinginan (cooling rate). Pengaruh laju pendinginan terhadap perubahan nilai SFC tersaji pada Gambar 13 dengan data lengkap pada Lampiran 7. Suhu tertinggi pada pengujian ini adalah 55 ºC yang didasarkan pada rekomendasi CAC (2005) untuk suhu pengaliran CPO. Pengujian tidak dilakukan pada suhu di atas 55 ºC untuk menjaga kandungan karoten pada CPO tetap tinggi. Karoten merupakan pigmen alami pada CPO yang sangat sensitif dan mudah rusak pada suhu tinggi. Suryadarma et al. (2008) menyebutkan karoten belum mengalami kerusakan pada suhu di bawah 60 ºC.
Gambar 13 Pengaruh laju pendinginan terhadap nilai SFC. Lemak yang didinginkan di bawah titik lelehnya akan mengalami kristalisasi, yang diamati dengan meningkatnya SFC. Laju pendinginan yang berbeda akan menghasilkan proses kristalisasi yang berbeda seperti yang dapat dilihat pada Gambar 13 dan Lampiran 7. Nilai SFC 31
pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit lebih rendah dibanding dengan laju pendinginan lainnya saat suhu di atas 40 ºC. Hal ini karena suhu di atas 40 ºC menyebabkan kristal lemak meleleh. Pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit, waktu untuk kristal lemak meleleh lebih lama sehingga kristal lemak yang meleleh lebih banyak. Kristal lemak yang meleleh menyebabkan penurunan nilai SFC. Namun, ketika suhu diturunkan menjadi 25 ºC dengan ketiga laju tersebut, nilai SFC pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit meningkat lebih tinggi dibandingkan dengan kedua laju pendinginan lainnya. Waktu pembentukan kristal yang lebih lama menyebabkan kristal yang terbentuk juga lebih banyak yang menyebabkan kenaikan nilai SFC. Pengukuran SFC pada tahap ini dilakukan dalam kondisi transisi saat suhu kristalisasi belum setimbang. Pengujian kristalisasi lemak ini merupakan pengujian secara non isotermal. Menurut Talbot et al. (2005), pada kristalisasi non isotermal, sampel lemak diturunkan suhunya dengan laju pendinginan tertentu hingga mencapai suhu di bawah titik lelehnya tanpa dipertahankan suhunya secara isotermal. Metin dan Hartel (2005) menyatakan bahwa molekul lipid mempunyai waktu untuk mengatur, membentuk lapisan tipis, dan ikatan pada pendinginan lambat. Sebagian besar kristalisasi telah terjadi saat suhu kristalisasi diatur tercapai pada laju pendinginan lambat. Sebaliknya pada pendinginan cepat, kristalisasi dimulai setelah sampel mencapai suhu kristalisasi (Martini et al. 2002). Hal inilah yang menyebabkan nilai SFC akhir saat suhu 25 ºC pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit lebih besar dibandingkan dengan laju pendinginan lainnya. CPO yang dialirkan dari truk ke tangki penampungan dengan laju pendinginan tertentu, suhunya akan stabil pada titik tertentu (isotermal). Pada keadaan isotermal, kristalisasi tetap terjadi yang diamati dengan meningkatnya SFC. Menurut Marangoni (1998), kurva kristalisasi lemak yang dipantau dengan meningkatnya SFC terhadap waktu berbentuk sigmoid. Kurva tersebut terdiri dari tiga fase yaitu fase lag, fase logaritmik, dan fase stasioner. Kenaikan nilai SFC tidak berlangsung secara cepat, tetapi melewati fase lag terlebih dahulu dengan kenaikan nilai SFC yang lambat. Selanjutnya diikuti oleh fase log dengan kenaikan nilai SFC yang berlangsung secara cepat dan kemudian mencapai nilai SFC yang stabil. Kenaikan SFC CPO saat suhu isotermal 25 ºC setelah mengalami laju pendinginan tertentu ditunjukkan pada Gambar 14, 15, dan 16 dengan data selengkapnya yang dapat dilihat pada Lampiran 8. 14 12 SFC (%)
10 8 6 4 2
0 0
10
20
30
40
50
Waktu (menit) Gambar 14 Kenaikan SFC selama suhu kristalisasi isotermal 25 ºC pada laju pendinginan 1 ºC/menit.
32
14
SFC (%)
12 10 8 6 4 2
0 0
10
20
30
40
50
Waktu (menit) Gambar 15 Kenaikan SFC selama suhu kristalisasi isotermal 25 ºC pada laju pendinginan 0.5 ºC/menit 14
SFC (%)
12 10 8 6 4 2 0 0
10
20
30
40
50
Waktu (menit) Gambar 16 Kenaikan SFC selama suhu kristalisasi isotermal 25 ºC pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit Laju pendinginan mempengaruhi kinetika kristalisasi lemak. Analisis kinetika kristalisasi lemak pada tahap ini menggunakan model persamaan Avrami. Menurut Metin dan Hartel (2005), model persamaan Avrami paling banyak digunakan untuk mengamati kinetika kristalisasi lemak dibanding model Fisher-Turbbull dan model Gormetz. Model persamaan Avrami menggunakan parameter eksponen Avrami (n) dan konstanta Avrami (k) untuk melihat kinetika kristalisasi lemak. Nilai n dan k didapatkan dengan memplotkan ln (t) sebagai sumbu x dan ln[-ln(1-F)] sebagai sumbu y. Nilai F merupakan ratio antara hasil pengurangan SFC pada waktu tertentu dengan SFC awal dan hasil pengurangan SFC maksimal dengan SFC awal. Perhitungan nilai ln[-ln(1-F)] selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 9. Hasil plot antara ln(t) sebagai sumbu x dengan ln[-ln(1-F)] sebagai sumbu y (Lampiran 10) akan menghasilkan persamaan regresi linier berupa y = a+bx. Nilai a merupakan ln dari konstanta Avrami (k), sedangkan b merupakan eksponen Avrami (n). Contoh hubungan ln (t) dengan ln[-ln(1-F)] pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit dapat dilihat pada Gambar 17.
33
2 1.5 1
y = 1.562x - 4.182 R² = 0.970
ln(-ln(1-F)
0.5 0 -0.5 0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
-1 -1.5 -2 -2.5
ln(t)
Gambar 17 Hubungan ln (t) dengan ln[-ln(1-F)] pada CPO A yang telah mengalami laju pendinginan 0.2 ºC/menit menuju suhu kristalsasi 25 ºC dan ditahan selama 40 menit. Parameter kinetika kristalisasi lemak yang dikaji pada tahap ini adalah waktu induksi, SFC maksimum, waktu setengah kristalisasi (t1/2), konstanta Avrami (k), dan eksponen Avrami (n). Pengaruh laju pendinginan terhadap parameter kinetika kristalisasi tersaji pada Tabel 13 dan data selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 11. Tabel 13 Parameter kinetika kristalisasi lemak pada CPO dengan beberapa laju pendinginan yang dipelajari melalui pengukuran SFC isotermal di suhu 25 ºC Laju pendinginan (ºC/menit) Parameter 0.2 0.5 1 Eksponen Avrami (n)
1.614
2.032
2.170
Konstanta Avrami (k)
0.013
0.003
0.002
Waktu Induksi (menit)
2
5
7
SFC maksimum (%)
12.815
11.245
10.725
t ½ (menit)
11.953
15.750
14.884
Waktu induksi merupakan interval waktu pada fase lag. Waktu induksi pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit adalah 2 menit. Nilai ini lebih rendah dibandingkan dengan waktu induksi pada laju pendinginan 0.5 dan 1 oC/menit yang masing-masing bernilai 5 dan 7 menit. Menurut Metin dan Hartel (2005) pembentukan inti kristal (nucleation) terjadi selama waktu induksi. Hal ini menandakan pembentukan inti kristal lemak lebih cepat terjadi pada laju pendinginan lambat yang dibuktikan dengan waktu induksi yang lebih cepat. Nukleasi terjadi apabila lemak berada dalam kondisi lewat dingin (supercooling) saat berada di bawah titik lelehnya. Perbedaan antara suhu aktual dengan titik leleh merupakan driving force terjadinya kristalisasi. Apabila driving force terus berlangsung maka akan terjadi pertumbuhan kristal lemak (crystal growth) (Metin & Hartel 2005). Pertumbuhan kristal lemak ditandai dengan kenaikan nilai SFC yang berlangsung cepat (fase log) hingga mencapai SFC maksimum. SFC maksimum merupakan SFC saat fase stasioner atau saat tidak ada pembentukan
34
kristal lagi. Pada laju pendinginan lambat, SFC maksimum lebih tinggi daripada laju pendinginan cepat. Eksponen Avrami (n) dan konstanta Avrami (k) dihitung dengan menggunakan model persamaan Avrami. Eksponen Avrami (n) menggambarkan dimensi pertumbuhan kristal dan mekanisme nukleasi (Metin & Hartel 2005; Campos et al. 2002). Nilai n dari persamaan Avrami yang didapat adalah 2.170, 2.032, dan 1.614 untuk laju pendinginan 1, 0.5, dan 0.2 oC/menit. Data tersebut menunjukkan bahwa terjadi peningkatan nilai n pada laju pendinginan cepat. Menurut Campos et al. (2002) nilai n yang tinggi menunjukkan kristalisasi terjadi secara spontan. Hal ini terjadi karena pada laju pendinginan cepat, driving force kristalisasi lebih besar dibanding laju pendinginan lambat sehingga memicu terjadinya kristalisasi secara spontan. Nilai n yang diperoleh dari ketiga laju pendinginan tersebut dapat dibulatkan menjadi n=2. Menurut Toro et al. (2002), mekanisme pertumbuhan kristal dengan nilai n=2 adalah silindris. Nilai eksponen Avrami (n) yang didapatkan pada penelitian ini berbeda dengan eksponen Avrami yang didapatkan pada penelitian Kawamura (1979). Kawamura (1979) dalam Metin dan Hartel (1998) menyebutkan bahwa nilai n pada minyak sawit adalah 4. Perbedaan ini terjadi karena sampel yang digunakan pada kedua penelitian berbeda. Pada penelitian Kawamura (1979) digunakan minyak sawit yang telah dimurnikan, sedangkan pada penelitian ini menggunakan minyak sawit kasar yang belum mengalami pemurnian. Minyak sawit kasar masih mengandung kotoran yang mempengaruhi kinetika kristalisasinya. Metin dan Hartel (2005) menyebutkan adanya kotoran mendukung terjadinya kristalisasi lemak. Eksponen Avrami dengan n=2 menunjukkan bahwa laju nukleasi terjadi secara cepat (Metin & Hartel 1998). Konstanta Avrami (k) menggambarkan laju pertumbuhan kristal sebagai fungsi dari suhu (Metin & Hartel 1998). Selain itu, konstanta Avrami (k) juga menggambarkan laju kristalisasi dan berhubungan dengan waktu setengah kristalisasi (t 1/2). Nilai k pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit sebesar 0.013 dan lebih tinggi dibandingkan dengan nilai k pada laju pendinginan 0.5 dan 1 ºC/menit yang masing-masing bernilai 0.003 dan 0.002. Nilai k yang tinggi pada laju pendinginan lambat menandakan kristalisasi lebih mudah terjadi, yang ditunjukkan dengan waktu induksi dan waktu setengah kristalisasi yang lebih rendah. Waktu setengah kristalisasi pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit adalah 11.953 menit dan lebih rendah dibanding dengan kedua laju pendinginan lainnya. Waktu setengah kristalisasi (t1/2) menunjukkan jumah waktu dalam menit yang dibutuhkan untuk membentuk 50% fraksi kristal (Martini et al. 2002). Laju pendinginan juga mempengaruhi mikrostruktur kristal lemak yang terbentuk. Pada tahap ini dilakukan pengamatan menggunakan mikroskop polarisasi untuk mengetahui bentuk kristal. Hasil mikrostruktur kristal dengan menggunakan perbesaran 40x10 pada ketiga laju pendinginan terlihat pada Gambar 18, 19, dan 20. Gambar 18, 19, dan 20 menunjukkan pertambahan dan perubahan ukuran kristal lemak selama proses isotermal di suhu 25 ºC. Martinez et al. (2006), menyebutkan bahwa terjadi perubahan ukuran dan jumlah kristal lemak saat lemak ditahan pada suhu isotermal. Kristal yang terbentuk selama proses isotermal semakin banyak dan semakin besar pada waktu kristalisasi yang lebih lama. Ukuran kristal lemak saat ditahan isotermal selama 35 menit lebih besar daripada ukuran kristal lemak saat ditahan isotermal selama 25 menit. Pertambahan jumlah kristal dapat terlihat dengan semakin meningkatnya nilai SFC dengan semakin lamanya waktu kristalisasi.
35
(a)
(b)
Gambar 18 Bentuk kristal lemak pada laju pendinginan 1 ºC/menit setelah ditahan isotermal pada suhu 25 ºC selama (a) 25 menit (b) 35 menit
(a)
(b)
Gambar 19 Bentuk kristal lemak pada laju pendinginan 0.5 ºC/menit setelah ditahan isotermal pada suhu 25 ºC selama (a) 25 menit (b) 35 menit
(a)
(b)
Gambar 20 Bentuk kristal lemak pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit setelah ditahan isotermal pada suhu 25 ºC selama (a) 25 menit (b) 35 menit Pada laju pendinginan 1 ºC/menit kristal lemak yang terbentuk berukuran lebih kecil dibandingkan dengan laju pendinginan lainnya. Menurut Metin dan Hartel (2005) laju pendinginan berpengaruh pada laju nukleasi, yang mempengaruhi ukuran kristal. Pendinginan cepat sampai suhu rendah mengakibatkan pembentukan kristal lebih kecil. Kristal terbentuk dengan ukuran besar ketika lemak didinginkan dengan lambat. Menurut Wiking et al. (2009) kristal lemak yang terbentuk pada laju pendinginan cepat lebih seragam dibandingkan dengan laju pendinginan lambat. Pada laju pendinginan lambat, nukleasi terjadi pada suhu yang lebih tinggi dan mengakibatkan pembentukan inti lebih sedikit sehingga kristal berkembang menjadi lebih besar. 36
D. PENGARUH LAJU PENDINGINAN DAN SHEAR RATE TERHADAP KINETIKA KRISTALISASI LEMAK
Viskositas terukur (Pa.S)
Menurut Metin dan Hartel (2005) dan Herrera dan Hartel (1998), adanya agitasi/shear rate mempengaruhi kristalisasi lemak. Herrera dan Hartel (1998) telah melakukan penelitian mengenai pengaruh agitasi terhadap sifat kristalisasi lemak pada susu. Chen et al. (2002) telah mempelajari kristalisasi lemak pada RBDPO dengan melihat kenaikan viskositas terukur setelah sampel ditahan secara isotermal pada suhu kristalisasi selama 60 menit. Viskositas adalah ukuran bertahannya suatu fluida untuk mengalir (Matuszek 1997). Viskositas dipengaruhi oleh pertumbuhan kristal, terutama pada larutan lewat jenuh (Marangoni 2005 dalam Wiking et al. 2009). Menurut Foubert (2003), proses kristalisasi diikuti dengan perubahan viskositas sebagai fungsi dari waktu. Pada tahap ini dikaji kombinasi pengaruh laju pendinginan dan shear rate terhadap proses kristalisasi lemak yang dilihat melalui fenomena kenaikan nilai viskositas terukur. Penerapan laju pendinginan dan shear rate menggunakan instrumen Haake Rotoviscometer RV 20. Menurut Chen et al.(2002), ketika lemak didinginkan, TAG dengan titik leleh tinggi akan membentuk fase solid (stearin) di dalam fase liquid (olein) yang memiliki titik leleh rendah. Perbedaan tingkatan kristalisasi CPO dapat diamati dengan perubahan viskositas. Pembentukan kristal lemak akan menyebabkan kenaikan viskositas. Kenaikan viskositas terjadi secara perlahan pada awal proses kristalisasi (fase lag) dan dilanjutkan dengan kenaikan viskositas secara cepat (fase log). Menurut Chen et al. (2002), ketika lemak pada kondisi lewat dingin, yaitu saat suhu kristalisasi tercapai akan terjadi nukleasi yang ditandai dengan kenaikan viskositas secara perlahan. Nukleasi diikuti dengan pertumbuhan kristal menyebabkan kenaikan viskositas secara linier. Kenaikan viskositas tidak berlangsung secara terus menerus tetapi akan mencapai viskositas maksimum yaitu saat viskositas tidak mengalami kenaikan lagi. Penerapan shear rate dan laju pendinginan yang berbeda akan menghasilkan kenaikan viskositas yang berbeda pula. Kenaikan viskositas pada berbagai laju pendinginan dan shear rate sebagai fungsi dari waktu tersaji pada Gambar 21, 22, dan 23.
0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0
40 s-1 100 s-1 400 s-1
0
20
40
60
80
Waktu (menit) Gambar 21 Pengaruh shear rate terhadap viskositas terukur sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan 1 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC yang ditahan isotermal selama 60 menit.
37
Viskositas terukur (Pa.S)
0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0
40 s-1 100 s-1 400 s-1
0
20
40
60
80
Waktu (menit)
Viskositas terukur (Pa.S)
Gambar 22 Pengaruh shear rate terhadap viskositas terukur sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan 0.5 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC yang ditahan isotermal selama 60 menit. 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0
40 s-1 100 s-1 400 s-1
0
20
40
60
80
Waktu (menit) Gambar 23 Pengaruh shear rate terhadap viskositas terukur sampel CPO yang telah mengalami laju pendinginan 0.2 ºC/menit menuju suhu kristalisasi 25 ºC yang ditahan isotermal selama 60 menit. Pengaruh laju pendinginan dan shear rate terhadap kinetika kristalisasi lemak pada CPO ditunjukkan pada Tabel 14 dengan data selengkapnya terdapat pada Lampiran 12. Hasil pada Tabel 14 menunjukkan bahwa penerapan shear rate yang lebih tinggi dan laju pendinginan lambat menghasilkan kristalisasi lemak yang lebih cepat yang ditunjukkan dengan waktu induksi yang lebih cepat. Hasil ANOVA univariate (Lampiran 13) dengan uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa penerapan shear rate dan laju pendinginan yang berbeda memberikan pengaruh yang signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi pada setiap perlakuan. Penerapan shear rate 400 s-1 memberikan waktu induksi yang berbeda signifikan (p<0.05) dengan shear rate 40 dan 100 s-1 , namun penerapan shear rate 40 dan 100 s-1 tidak memberikan pengaruh yang signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi. Penggunaan laju pendinginan 1 ºC/menit dan 0.5 ºC/menit tidak memberikan pengaruh signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi, namun penggunaan laju pendinginan 0.2 ºC/menit memberikan pengaruh signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi.
38
Tabel 14 Parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan dan shear rate yang dipelajari melalui kenaikan viskositas isotermal di suhu 25 ºC Laju pendinginan Shear rate Waktu induksi (ºC/menit) (s-1) (menit) 0.2
0.5
1
400
2.5a
100
9.5b
40
10b
400
11.5c
100
20.5d
40
21d
400
15e
100
20.5d
40
21d
Nilai yang diikuti huruf yang berbeda menunjukkan perbedaan yang signifikan (p<0.05).
Penelitian pada tahap sebelumnya hanya mengkaji pengaruh laju pendinginan tanpa adanya pengaruh shear rate terhadap waktu induksi. Hasil penelitian tahap sebelumnya menunjukkan waktu induksi yang lebih rendah yaitu 2, 6, dan 8 menit untuk laju pendinginan 1, 0.5, dan 0.2 ºC/menit. Waktu induksi yang lebih rendah pada penelitian tahap sebelumnya menandakan bahwa pembentukkan kristal lebih cepat terjadi ketika tidak diberikan perlakuan shear rate. Penelitian tahap ini menunjukkan bahwa penggunaan shear rate yang lebih tinggi menyebabkan kristalisasi lemak pada CPO lebih cepat terjadi ditunjukkan dengan waktu induksi yang lebih rendah. Hasil penelitian tahap sebelumnya (tanpa ada pengaruh shear rate) dan penelitian tahap ini (ada pengaruh shear rate) menunjukkan bahwa pemberian shear rate memberikan dua pengaruh terhadap kristalisasi lemak, yaitu mempercepat dan menghambat terjadinya kristalisasi. Menurut Graef et al. (2008), shear rate mempunyai dua pengaruh terhadap kristalisasi, yaitu mempercepat terjadinya kristalisasi dan merusak kristal lemak yang terbentuk sehingga kristal lemak menjadi lebih kecil. Pada shear rate 40 s-1 kristalisasi lebih lama terjadi dibandingkan dengan shear rate lainnya yang ditunjukkan dengan waktu induksi yang tinggi. Kerusakan kristal akibat pemberian shear rate mengakibatkan kenaikan viskositas secara lambat. Namun saat shear rate yang diberikan lebih tinggi, kristalisasi lebih cepat terjadi yang ditunjukkan dengan waktu induksi yang lebih rendah. Grall dan Hartel (1992) dalam Metin dan Hartel (2005) dan Graef et al. (2008) menyatakan bahwa peningkatan laju agitasi mengakibatkan peningkatan laju nukleasi sehingga kristalisasi lebih cepat terjadi. Metin dan Hartel (2005) menyebutkan bahwa agitasi yang tinggi mempercepat terjadinya secondary nucleation dan pertumbuhan kristal. Secondary nucleation merupakan pembentukkan inti kristal baru pada larutan yang telah mengalami kristalisasi. Adanya agitasi/shear rate yang tinggi akan menyebabkan kontak antar kristal-kristal, kristal-dinding, dan kristal-stirer yang akan menyebabkan terbentuknya agregrat kristal. Agregrat kristal yang terbentuk mempunyai struktur yang lebih rapat (Graef et al. 2008). Hasil pada Tabel 14 menunjukkan kristalisasi lemak pada CPO hanya terjadi dalam satu tahap kristalisasi. Chen et al. (2002) menyebutkan bahwa minyak sawit yang dikristalisasi pada suhu di atas 22 ºC menunjukkan satu tahap kristalisasi, sedangkan kristalisasi pada suhu di bawah 22 ºC menunjukkan dua tahap kristalisasi. Dua tahapan kristalisasi terjadi akibat adanya perubahan polimorfisme kristal lemak (Foubert et al. 2006; Chen et al. 2002). Pada suhu di bawah 22 ºC, fraksi stearin mengkristal pada tahap pertama membentuk kristal α, sedangkan fraksi olein 39
mengkristal pada tahap kedua membentuk kristal β‟. Namun pada suhu di atas 22 ºC kedua fraksi tersebut mengkristal secara bersamaan membentuk kristal β‟. Hal ini terjadi karena fraksi stearin membentuk kristal α pada suhu rendah ( Ng 1990 dalam Chen et al. 2002).
E. REKOMENDASI PENANGANAN CPO UNTUK MEMINIMALISASI PEMBENTUKAN KRISTAL Pembentukan kristal lemak pada CPO selama proses penyimpanan dan transportasi perlu dihindari. Pembentukan kristal lemak selama penyimpanan CPO menyebabkan terjadinya pemisahan antara fraksi padat (stearin) dengan fraksi cair (olein). Pemisahan tersebut terjadi akibat perbedaan titik leleh TAG penyusun CPO. Pembentukan kristal lemak akan menyumbat pipa dan menghambat laju alir CPO sehingga perlu dihindari dalam transportasi CPO. Untuk itu perlu dilakukan upaya agar pembentukan kristal lemak pada CPO dapat diminimalisasi dengan penggunaan suhu, laju pendinginan, dan shear rate yang tepat selama proses penyimpanan dan transportasi CPO. CPO yang akan disimpan sebaiknya memiliki kadar kotoran yang rendah karena kadar kotoran yang tinggi pada CPO mendukung terjadinya kristalisasi lemak pada CPO. Selain itu juga harus dihindari penambahan kotoran dari tangki penyimpanan CPO. Penyimpanan CPO sebaiknya dilakukan pada suhu 40 ºC karena penyimpanan pada suhu tersebut menunjukkan nilai SFC terendah. Nilai SFC CPO yang rendah menandakan pembentukan kristal lemak pada CPO lebih sedikit sehingga dibutuhkan lebih sedikit pemanasan untuk melelehkan kristal lemak. Selain itu, penyimpanan CPO pada suhu 40 ºC hanya memerlukan waktu pemanasan sebanyak tiga hari sebelum CPO tersebut dialirkan. Suhu untuk pengaliran CPO adalah 55 ºC dan kenaikan suhu dari proses penyimpanan menuju proses pengaliran maksimal 5 ºC/menit (CAC 2005). Penyimpanan CPO pada suhu 40 ºC sebaiknya hanya dilakukan dalam waktu yang relatif singkat, seperti satu minggu. Apabila penyimpanan dilakukan dalam waktu lama, sebaiknya disimpan pada suhu yang lebih rendah seperti 20 atau 25 ºC. Hal ini bertujuan menghindari terjadinya kerusakan CPO akibat suhu tinggi. CAC (2005) menyebutkan suhu penyimpanan CPO adalah 32-40 ºC. Penyimpanan pada suhu di atas 30 ºC dalam waktu lama sebaiknya dihindari karena merupakan suhu optimum untuk hidrolisis lemak. Menurut Saloko (2011) suhu optimum hidrolisis adalah 30-40 ºC. Proses hidrolisis akan menghasilkan asam lemak bebas (ALB) yang akan menurunkan mutu CPO. Penggunaan laju pendinginan dan shear rate yang berbeda dalam proses transportasi CPO akan menghasilkan proses kristalisasi lemak yang berbeda pula. Dalam pengaliran CPO sebaiknya digunakan laju pendinginan lambat dengan shear rate tinggi. Hasil pada penelitian ini menunjukkan kombinasi laju pendinginan lambat dengan shear rate tinggi akan menghasilkan waktu induksi rendah dengan laju kristalisasi tinggi, namun penggunaan kombinasi kedua faktor ini memiliki kelebihan. Penggunaan laju pendinginan lambat akan menghasilkan waktu induksi rendah, namun pada laju pendinginan lambat membutuhkan waktu yang lebih lama menuju suhu kristalisasi. Hal ini menguntungkan karena proses pemanasan saat suhu kristalisasi tercapai tidak perlu sering dilakukan. Apabila menggunakan laju pendinginan cepat, proses pemanasan saat suhu kristalisasi tercapai lebih sering dilakukan karena waktu menuju suhu kristalisasi berlangsung lebih cepat. Proses pemanasan akan menurunkan mutu CPO karena dapat meningkatkan kadar ALB dan menurunkan total karoten CPO. Pada proses pengaliran CPO sebaiknya menggunakan shear rate tinggi walaupun menghasilkan waktu induksi rendah. Penggunaan shear rate tinggi menyebabkan laju alir CPO menjadi cepat sehingga diharapkan proses pengaliran CPO berlangsung secara singkat. 40
V. SIMPULAN DAN SARAN A. SIMPULAN Nilai SFC pada suhu 25 ºC tidak menunjukkan korelasi dengan bilangan Iod, kadar asam lemak bebas, dan kadar air, namun kadar kotoran mempunyai korelasi yang positif dengan nilai SFC CPO. Kadar kotoran yang lebih tinggi akan menghasilkan nilai SFC lebih tinggi pula. Saat CPO disimpan pada suhu penyimpanan 20 dan 25 ºC tidak menunjukkan pemisahan antara fraksi padat dengan fraksi cair, namun saat CPO disimpan pada suhu 30-40 ºC terjadi pemisahan antara fraksi padat dan fraksi cair pada CPO. Fraksi padat lebih banyak terbentuk saat CPO disimpan pada suhu 30 ºC dibandingkan dengan suhu 35 dan 40 ºC. Penyimpanan CPO pada suhu 20 ºC menunjukkan nilai SFC yang lebih tinggi daripada penyimpanan pada suhu lainnya. Selain itu, terjadi perubahan nilai SFC CPO selama penyimpanan yaitu meningkat saat CPO disimpan pada suhu 20 ºC dan 25 ºC, sedangkan menurun saat disimpan pada suhu 30-40 ºC. SFC CPO saat disimpan pada suhu 20 ºC berubah signifikan (p<0.05) pada minggu ketiga, sedangkan saat disimpan pada suhu 25 ºC berubah signifikan (p<0.05) pada minggu kedua. Perubahan SFC CPO saat disimpan pada suhu 30-40 ºC berubah signifikan (p<0.05) pada minggu keempat. Laju pendinginan mempengaruhi kinetika kristalisasi dan ukuran kristal lemak pada CPO. Laju pendinginan lambat menghasilkan nilai SFC yang lebih tinggi dengan ukuran kristal lemak yang lebih besar. Waktu induksi pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit lebih cepat yaitu 2 menit, sedangkan pada laju pendinginan 0.5 dan 1 ºC/menit memiliki waktu induksi masing-masing 5 dan 7 menit. Konstanta Avrami meningkat pada laju pendinginan lambat, sedangkan eksponen Avrami menurun pada laju pendinginan lambat. Konstanta Avrami pada laju pendinginan 1 ºC/menit, 0.5 ºC/menit, dan 0.2 ºC/menit adalah 0.002, 0.003, dan 0.013. Eksponen Avrami pada laju pendinginan 1 ºC/menit, 0.5 ºC/menit, dan 0.2 ºC/menit adalah 2.170, 2.032, dan 1.614. Kombinasi penggunaan laju pendinginan dan shear rate yang berbeda akan menghasilkan kinetika kristalisasi lemak yang berbeda pula. Proses kristalisasi lebih mudah terjadi pada penerapan shear rate yang lebih tinggi dengan laju pendingnan lambat. Pada laju pendinginan 0.2 ºC/menit penerapan shear rate 40, 100, dan 400 s-1 menghasilkan waktu induksi 2.5, 9.5, dan 10 menit. Penerapan shear rate 40, 100, dan 400 s-1 menghasilkan waktu induksi 11.5, 20.5, dan 21 menit untuk laju pendinginan 0.5 ºC/menit. Pada laju pendinginan 1 ºC/menit penerapan shear rate 40, 100, dan 400 s-1 menghasilkan waktu induksi 15, 20.5, dan 21 menit. Penerapan shear rate 400 s-1 memberikan waktu induksi yang berbeda signifikan (p<0.05) dengan shear rate 40 dan 100 s-1 , namun penerapan shear rate 40 dan 100 s-1 tidak memberikan pengaruh yang signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi. Penggunaan laju pendinginan 1 ºC/menit dan 0.5 ºC/menit tidak memberikan pengaruh signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi, namun penggunaan laju pendinginan 0.2 ºC/menit memberikan pengaruh signifikan (p<0.05) terhadap waktu induksi. Untuk meminimalisasi pembentukkan kristal lemak pada CPO selama penyimpanan maka sebaiknya CPO memiliki kadar kotoran yang rendah dan disimpan pada suhu 40 ºC . Penyimpanan pada suhu 40 ºC dilakukan dalam waktu yang singkat, apabila CPO akan disimpan dalam waktu laam sebaiknya disimpan pada suhu 20-25 ºC untuk meminimalkan kerusakan. Dalam proses transportasi menggunakan pipa sebaiknya menggunakan laju pendinginan lambat dan shear rate tinggi untuk meminimalisasi pembentukkan kristal lemak yang dapat menghambat aliran CPO.
41
B. SARAN Untuk memperkuat analisis perlu dilakukan analisis komponen triacylglicerol (TAG) pada CPO dan polimorfisme kristal lemak selama proses kristalisasi.
42
DAFTAR PUSTAKA Ariana D, Purboyo G. 1995. Karakteristik proses kristalisasi minyak sawit merah. Jurnal Penelitian Kelapa Sawit 3(3): 215-225. Basiron Y. 2005. Palm Oil. In: Shahidi F.(ed.). Bailey’s Industrial Oil and Fat Product. Ed ke-6. Vol ke-5. Hoboken: John Wiley & Sons Inc. BelitzH D, Grosch W. 1999. Food Chemistry. Springer. New York: Verlag Berlin Heidebers. Borwanker RP, Frye LA, Blaurock AE, Sasevich FJ. 1992. Rheological characterization of melting of margarines and table spreads. J Food Eng 16 :55-74. Braipson DS, Gibon V. 2007. Comparative analysis of triacylglycerol composition, melting properties and polimorphic behaviour of palm oil and fractions. Eur J Lipid Sci Technol 109 :359-372. Brunello N, McGauley SE, Marangoni A. 2003. Mechanical propeties of cocoa butter in relation to its crystallization behaviour and microstructure. J Technol 36 :525-532 [BSN] Badan Standarisasi Nasional. 1992. Minyak Sawit. SNI 01-2901-1992. Jakarta . 1998. Crude Palm Olein. SNI 01-0016-1998. Jakarta . 2006. Crude Palm Oil SNI 01-2901-2006. Jakarta. [CAC] Codex Allimentarius Commision. 2005. Recommended International Code of Practice for the Storage and Transport of Edible Fats and Oil Bulk. CAC RCP 36-1987 (Rev.1-1999, Rev. 22001, Rev. 3-2005) Campos R, Narine SS, Marangoni AG. 2002. Effect of cooling rate on structure and mechanical properties of milk fat and lard. J Food Research International 35: 971-981. Che Man YB, Swe PZ. 1995. Thermal analysis of failed batch palm oil by Differential Scanning Calorimetry. J Am Oil Chem Soc. 72 :529-1532. Chen CW, Lai OM, Gazali HM, Chong CL. 2002. Isothermal crystallization kinetics of refined palm oil. J Am Oil Chem Soc 79 (4): 403-410. Chong CL, Kamarudin Z, Lesieur P, Marangoni A, Bourgaux C, Ollivon M. 2007. Thermal and structural behaviour of crude palm oil: crystallisation at very slow cooling rate. Eur J Lipid Sci Technol 109 :410-421. Corley RH, Tinker PB. 2003. The Palm Oil. Oxford: Blackwell Science. Deffense E. 1985. Fractionation of Palm Oil. J Am Oil Chem Soc. 62 (2):376-385. Fenema O R. 1976. Principles of Food Science. New York: Marcel Dekker, Inc. Foubert I, Dewettinck K, Vanrolleghem PA. 2003. Modelling of crystallization kinetics of fats. J Food Sci and Technol 14:79-92. Foubert I, Vanrolleghem PA, Thas O, Dewettinck K. 2004. Influence of chemical composition on isothermal cocoa butter crystallization. J of Food Sci 69 (9):E478-E487 Foubert I, Dewettinck K, Jansen G, Vanrollegghem PA. 2006. Modelling two step isothermal fat crystallization. J of Food Eng 75:551-550. Gan HL, Tan CP, Man YBC, NorAini I, Nazima SHA. 2004. Monitoring the storage stability of RBD palm olein using electronic nose. J of Food Chem 2 (34):1-12. Gee PT. 2007. Analytical characteristics of crude and refined palm oil and fractions. Eur J Lipid Sci Technol 109: 373-379. Gibon V, Greyt W de, Kellens M. 2007. Palm oil refining. Eur J Lipid Sci Technol 109:315–335 Goh GM, Ker TH. 1991. Relationship between slip melting point and pulsed NMR data of palm kernel oil. J Am Oil Chem Soc 68 (3) : 144-1146. 43
Graef V de, Goderis B, Puyvelde P van, Foubert I, Dewettinck K. 2008. Development of a rheological method to characterize palm oil crystallizing under shear. Eur J Lipid Sci Technol 110:521-529. Graef V de, Puyvelde P van, Goderis B, Dewettinck K. 2009. Influence of shear flow on polymorphic behavior and microstructural development during palm oil crystallization. Eur J Lipid Sci Technol 111:290-302. Grall DS, Hartel RW. 1992. Kinetics of butterfat crystallization. J Am Oil Chem Soc 69 (8) :741-747 Hart H, Craine LE, Hart DJ. 2003. Kimia Organik. Jakarta : Erlangga. Gunstone FD, Harwood JL, Padley FB. 1994. Lipid Handbook. London: Chapman & Hall. Hartley, C. W. S. 1987. The Palm Oil. Longman Scientific and Technical. New York: John Wiley & Sons, Inc., Herrera ML, Hartel RW. 2000. Effect of processing conditions on physical properties of a milk fat model system: microstructure, physical and textural evaluation of some shortenings and margarines. J Am Oil Chem Soc. 77:1197-1204. Ketaren S. 2005. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta: UI Press. Himawan C, Starov VM, Stapley AGF. 2006. Thermodynamic and kinetic aspects of fat crystallization. Advances in Colloid and Interface Science 122 :3-33 [IUPAC] International Union of Pure and Applied Chemistry.1987. Standard Methods for the Analysis of Oils, Fats, and Derivates. Ed ke-7. Oxford: Blackwell Scientific Piblications. Kawamura K. 1979. The DSC thermal nalysis of crystallization behavior in palm oil. J Am Oil Chem Soc 56:753–758. Law, KS. dan Thiagarajan T. 1989. Palm Oil-edible oil of tomorrow. In: David RE (ed). Edible fats and oils processing–Basic Principles and Modern Practices. [Proceedings]. American Oil Chemistal Society. Champaign Illions. Lawler PJ, Dimick PS. 1998. Crystallization and polymorphism of fats. In: Akoh CC, Min DB (ed.). Food Lipids: Chemistry, Nutrition, and Biotechnology. New York: Marcel Dekker, Inc. Lawler PJ, Dimick PS. 2002. Crystallization and polymorphism of fats. In: Akoh CH, Min DB (ed.). Food Lipids: Chemistry, Nutrition, and Biotechnology. Ed ke-2. New York: Marcel Dekker Inc. Lawson H. 1995. Food Oils and Fats: Technology, Utilization, and Nutrition. New York: An International Thomson Publishing Company. Lea, Per, Naes T, M Rodbotten. 1997. Analysis of Variance for Sensory Data. New York. John Willey and Sons. [LITPAN] Lembar Informasi Pertanian. 1992. Budidaya Kelapa Sawit. http://www.pustakadeptan.go.id/agritek [17 November 2010]. Lin SW. 2002. Palm Oil. In: Gunstone FD (ed.). Vegetable Oil in Food Technology: Composition, Propeties, and Uses. Canada: Blackwell Publishing CRC Press. List G, Wang T, Shukla VKS. 2005. Storage, handling, and transportation of oils and fats. In: Shahidi. (ed.). Bailey’s Industrial Oil and Fat Product. Ed ke-6. Vol ke-5. Hoboken: John Wiley & Sons Inc. Lubis AU. 1992. Kelapa Sawit di Indonesia. Pusat Penelitian Prkebunan Marihat Bandar Kuala. Pematang Siantar, SumateraUtara. Man L de, Man JM de, Blackman B. 1989. Physical and textural evaluation of some shortenings and margarines. J Am Oil Chem Soc 66:128-132. Marangoni AG. 1998. On the use and missue of avrami equation in characterization of the kinetics of fat crystallization. J Am Oil Chem Soc 75: 1465-1467. Marangoni AG. 2005. Crystallization Kinetics. In: Fat Crystal Network. New York: Marcel Dekker. 44
Marangoni AG dan McGauley SE. 2003. Relationship between crystallization behaviour and structure in cocoa butter. Crystal Growth and Design 3 (1): 95-108. Martini S, Herrera ML, Hartel RW. 2002. Effect of processing conditions on microstructure of milk fat fraction/sunflower oil blends. J Am Oil Chem Soc 79: 1063-1084. Matuszek T. 1997. Rheological Properties of Food System. In: Sikorski (ed). Chemical and Functional Properties of Food Components. Lancaster: Technomic Publ. Metin S, Hartel RW. 1998. Thermal analysis of isothermal crystallization kinetics in blends of cocoa butter of milk fat of milk fat fraction. J Am Oil Chem Soc 75: 1617-1624. Metin S, Hartel RW. 2005. Crystallization of fats and oil. In: Shahidi F. (ed.). Bailey’s Industrial Oil and Fat Product. Ed ke-6. Vol ke-5. Hoboken: John Wiley & Sons Inc. Miskandar MS, Che Man YB, Yusoff MSA, Rahman RA. 2003. Effect of scraped- surface tube cooler temperature on the physical properties of palm oil margarine. J Am Oil Chem Soc. 79: 931-936. Muchtadi TR dan Sugiyono. 1992. Ilmu Pengetahuan Bahan Pangan. Pusat Antar Universitas. Institut Pertanian Bogor Naibaho. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan. Pusat Penelitian Kelapa Sawit. Nawar WW. 1985. Lipids. In: Fennema OR (ed). Food Chemistry. New York. Marcel Dekker, Inc. Ng WL. 1990. A study of nucleation in palm oil melt. J Am Oil Chem Soc (67): 879-882 O‟Brien RD. 2009. Fats and Oil :Formulating and Processing for Application. London : CRC Press. Ong ASH, Choo YM, Ooi CK. 1995. Developments in palm oil. In: Hamilton RJ (ed.). Developments in Oils and Fats. London: Blackie Academic & Profesional. Pantzaris TP, Basiron Y. The lauric (coconut and palm kernel) oil. In: Gunstone FD. (ed.). Vegetable Oil in Food Technology: Composition Properties, and Uses. Canada: Blackwell Publishing CRC Press. Rohani Z, Mustafa K, Noor A. 2006. Process design in degumming and bleaching of palm oil. [Makalah]. Center of Lipid Engineering and Applied Research. Universitas Teknologi Malaysia. Richard D, Watter O, Peter J. 2000. Introduction to Fats and Oils Technology. New York: AOCS Press. Salimon J, Abdullah BM. A study on thermal properties and solid fat content of malaysian rubber seed oil. The Malaysian J of An Sci 13:1-7 Saloko S. 2011. Pengaruh lamanya pemanasan santan terhadap pembentukan asam lemak bebas. Mataram: Departemen Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Mataram. Satiawihardja B, Hariyadi P, Budijanto S. 2001. Studi pembuatan mentega coklat tiruan dari minyak sawit dengan interesterifikasi enzimatik. Fakultas Teknologi Pertanian. LPPM IPB. Sato K, Ueno. 2005. Polymorfism in Fats and Oils. In: Shahidi F (ed). Bailey’s Industrial Oil and Fat Product. Ed ke-6. Vol ke-5. Hoboken: John Wiley & Sons Inc. Siew WL, Ng WL. 1996. Effect of diglycerides on the crystallization of palm oleins. J Sci Agric 71:496–500. Smith KW. 2001. Crystallization of palm oil and its fraction. In: Garti N, Sato K (ed.). Crystallization Processes in Fats and Lipid System. New York:Marcel Dekker Inc. Suryadarma P, Raharja S, Amalia K. 2008. Rekayasa proses pemisahan dan pemurnian vitamin A dan E dari minyak kelapa sawit kasar di industri pemurnian minyak goreng. LPPM IPB. Tarabukina E, Jego F, Haudin M, Navard P, Peuvrel-Disdier E. 2009. Effect of shear on the rheology and crystallization of palm oil. J Food Sci 74: 405-416. Talbot G, Smith K, Cain F. 2005. Crystallization of 1,3-dipalmitoyl-2-oleoylglycerol (POP) studied using non-isothermal DSC. Lipid Technology 17(11): 247-250 45
Timms RE. 1997. Fractionation. In: Gunstone FD, Padley FB. (ed.). Lipid Technologies and Applications. New York: Marcel Dekker Inc. Toro VJF, Dibildox AE, Charo AM, Herrera CV, Gomez ACA. 2002. The avrami index and the fractal dimension in vegetable oil crystallization. J Am Oil Chem Soc 79: 855-866. Vuillequez A, Koza L, Youssef B, Bridier B, Saiter JM. 2010. Thermal and structural behavior of palm oil influence of cooling rate on fat crystallization. Macromol Symp 290:137-145. Winarno F G. 1992. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama. Wiking L, Graef VD, Rasmussen M, Dewettinck K. 2009. Relation between crystallization mechanismns and microstructure of milk fat. Int Dairy Journal 19: 424-430. Wong DWS. 1989. Mechamism and Theory in Food Chemistry. New York:Van Nostrand Reinhold. Wright AJ, Hartel RW, Narine SS, Marangoni AG. 2000. The effect of minor component on milk fat crystallization. J Am Oil Chem Soc 77: 463-476. Zaliha O, Chong CL, Cheow CS, Norizzah AR, Kellens MJ. 2003. Crystallization properties of palm oil by dry fractionation. J of Food Chem 86: 245-250.
46
LAMPIRAN
46
Lampiran 1. Data karakteristik kimia lima sampel CPO A. Kadar Air berat contoh (g)
berat cawan (g)
berat cawan setelah dikeringkan (g)
Kadar air (%)
10.0097 10.0259 5.0412 5.2559 5.2311 5.2204
72.2427 74.2595 25.5278 21.1608 18.4789 18.3265
62.2562 64.2558 30.5444 26.3913 23.6901 23.5268
0.2318 0.2214 0.4880 0.4833 0.3804 0.3850
CPO D
4.9973 5.0167
21.7751 21.5862
26.7542 26.5835
0.3642 0.3867
CPO E
5.0795 5.3076
15.7583 21.2155
20.8171 26.4862
0.4075 0.6952
Sampel CPO A CPO B CPO C
Rata-rata
Std
0.23
0.01
0.49
0.00
0.38
0.00
0.38
0.02
0.55
0.20
B. Kadar Kotoran Sampel CPO A CPO B CPO C CPO D CPO E
Berat contoh (g)
Berat kertas saring awal (g)
Berat kertas saring setelah kering (g)
Kadar kotoran (%)
10.0097 10.0259 5.0412 5.2559 5.2311 5.2204 4.9973 5.0167 5.0795 5.3076
0.5312 0.5273 0.9139 0.9158 0.927 0.9277 0.9233 0.9135 0.9236 0.9328
0.542 0.5373 0.9245 0.9256 0.941 0.944 0.9376 0.9288 1.173 1.1857
0.1079 0.0997 0.2103 0.1865 0.2676 0.3122 0.2862 0.305 4.9099 4.7649
C. Asam Lemak Bebas Berat sampel Sampel (g) CPO A CPO B CPO C CPO D CPO E
Normalitas
Volume NaOH (mL)
ALB (%)
24.942 25.433 25.081 25.088 25.882 25.563 25.794 25.433 25.367
0.0858 0.0858 0.0858 0.0858 0.0858 0.0858 0.0916 0.0916 0.0916
6.6 6.7 4.4 4.5 4.5 4.5 5.1 4.9 5.1
5.81 5.79 3.85 3.91 3.82 3.86 4.64 4.52 4.71
25.578
0.0916
4.9
4.49
Ratarata
Std
0.10
0.01
0.20
0.02
0.29
0.03
0.30
0.01
4.84
0.10
Rata-rata
St. Deviasi
5.8
0.02
3.88
0.04
3.84
0.03
4.58
0.08
4.6
0.16
47
Lampiran 1. Data karakteristik kimia lima sampel CPO (lanjutan) D. Bilangan Iod
Sampel CPO A CPO B CPO C CPO D CPO E
Berat sampel (g)
Normalitas
V Blanko (mL)
V Sampel (mL)
Bilangan Iod
0.5111
0.1058
33.4
14.3
50.17
0.511 0.5516 0.5372
0.1058 0.1058 0.1058
33.4 34.4 34.4
14.15 13.5 13.7
50.58 50.87 51.73
0.5002 0.5107 0.5204 0.5213 0.5426
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1058
48 48 48 48 34.4
27.25 26.95 25.7 25.85 14.1
52.64 52.31 54.38 53.92 50.23
0.5176
0.1058
34.4
14.6
51.36
Ratarata
St. deviasi
50.38
0.29
51.3
0.61
52.47
0.24
54.15
0.32
50.79
0.8
48
Lampiran 2. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada analisis mutu kimia kelima sampel CPO. A. Kadar Air dan Kadar Kotoran ANOVA kadar_air_dan_kotoran Sum of Squares Between Groups Within Groups Total
Mean Square
df
37.015
4
9.254
0.011 37.026
5 9
0.002
F
Sig.
4.20E+03
0.00
kadar_air_dan_kotoran Duncan Subset for alpha = 0.05 nama_CPO N 1 2 3 CPO A 2 0.3304 CPO B 2 0.66655 CPO D 2 0.6783 CPO C 2 0.68765 CPO E 2 5.39E+00 Sig. 1 0.679 1 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. B. KadarAsam Lemak Bebas ANOVA asam_lemak_bebas Sum of Squares Between Groups 5.037 Within Groups 0.034 Total 5.071
Mean Square
df 4
1.259
5 9
0.007
F 184.094
Sig. 0.00
asam_lemak_bebas Duncan Subset for alpha = 0.05 1 2 3 3.84 3.88 4.58 4.6
nama_CPO N CPO C 2 CPO B 2 CPO D 2 CPO E 2 CPO A 2 5.8 Sig. 0.649 0.819 1 Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
49
Lampiran 2. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada analisis mutu kimia kelima sampel CPO (lanjutan) C. Bilangan Iod ANOVA bilangan_iod Sum of Squares Between Groups Within Groups Total
Mean Square
df
18.534
4
4.633
1.253 19.786
5 9
0.251
F 18.496
Sig. 0.00
bilangan_Iod Duncan Subset for alpha = 0.05 nama_CPO N 1 2 3 CPO A 2 50.375 CPO E 2 50.795 CPO B 2 51.3 51.3 CPO C 2 52.475 CPO D 2 54.15 Sig. 0.132 0.066 1 Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
50
Lampiran 3. Analisis profil SFC kelima sampel CPO A. CPO A SFC (%)
Suhu ( ºC) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
1
2
3
46.54 43.53 33.29 23.94 14.86 9.96 6.17 4.45 4.54 4.17 4.01 3.81
45.16 42.32 30.42 23.87 14.14 8.78 6.51 4.56 4.63 4.08 4.01 3.63
48.21 43.66 33.64 23.62 14.66 8.64 6.41 4.76 4.42 4.07 4.15 3.42
rata-rata
SD
46.64 43.17 32.45 23.81 14.55 9.13 6.36 4.59 4.53 4.11 4.06 3.62
1.53 0.74 1.77 0.17 0.37 0.73 0.17 0.16 0.11 0.06 0.08 0.20
rata-rata
SD
B. CPO B SFC (%)
Suhu ( ºC) 1
2
3
5
48.71
49.21
52.33
50.08
1.96
10 15 20 25 30 35
45.55 33.88 25.55 15.76 10.4 7.41
45.31 35.3 25.34 15.67 9.88 7.15
47.59 37.29 27.99 18.49 11.94 8.56
46.15 35.49 26.29 16.64 10.74 7.71
1.25 1.71 1.47 1.60 1.07 0.75
40 45 50 55 60
5.4 5.7 4.9 4.69 4.09
6.27 5.42 5.02 4.67 3.94
8.52 7.25 6.56 4.61 4
6.73 6.12 5.49 4.66 4.01
1.61 0.99 0.93 0.04 0.08
51
Lampiran 3. Analisis profil SFC kelima sampel CPO (lanjutan) C. CPO C SFC (%)
Suhu ( ºC) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
1
2
3
45.39 42.95 34.71 27.61 17.3 11.71 7.76 6.38 4.99 4.3 3.9 3.28
46.25 43.7 34.94 27.18 17.67 11.75 7.99 6.64 5.04 4.77 4.29 4.27
52.45 45.13 35.71 27.5 17.13 11.9 7.5 5.77 5.22 5 4.73 4.61
rata-rata
SD
48.03 43.93 35.12 27.43 17.37 11.79 7.75 6.26 5.08 4.69 4.31 4.05
3.85 1.11 0.52 0.22 0.28 0.10 0.25 0.45 0.12 0.36 0.42 0.69
rata-rata
SD 2.11 1.67 0.86 0.33 0.23 0.07 0.14 0.66 0.51 0.09 0.37 0.87
D. CPO C SFC (%)
Suhu ( ºC) 1
2
3
5
48.36
50.4
52.57
50.44
10 15 20 25 30 35
43.89 35.81 28.65 18.24 12.53 8.51
45.47 36.87 28.05 18.18 12.66 8.68
47.22 37.52 28.12 18.61 12.6 8.4
45.53 36.73 28.27 18.34 12.60 8.53
40 45 50 55 60
7.5 6.03 4.56 4.42 4
6.85 5.07 4.74 4.71 4.17
6.18 5.26 4.61 3.97 2.58
6.84 5.45 4.64 4.37 3.58
52
Lampiran 3. Analisis profil SFC kelima sampel CPO (lanjutan) E. CPO E SFC (%)
Suhu ( ºC) 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
48.66 47.6 39.14 30.56 20.29 14.34 11.43 9.84 7.72 7.79 7.53 6.39
2 48.59 45.53 37.1 29.12 20.52 14.25 11.28 8.94 7.33 6.91 6.51 6.53
rata-rata
SD
49.89 46.98 38.45 30.08 20.16 14.63 11.43 9.36 7.85 7.18 7.01 6.38
2.19 1.26 1.17 0.83 0.44 0.58 0.16 0.45 0.60 0.53 0.51 0.16
3 52.42 47.81 39.12 30.56 19.67 15.29 11.59 9.31 8.51 6.83 6.99 6.21
53
Lampiran 4. Analisis korelasi mutu kimia dengan SFC CPO pada suhu 25 ºC A. Bilangan Iod dengan SFC CPO
bilangan_iod
SFC
Correlations bilangan_iod Pearson Correlation 1 Sig. (2-tailed) N 10 Pearson Correlation 0.269 Sig. (2-tailed) 0.453 N 10
SFC 0.269 0.453 10 1 15
Pearson correlation bernilai 0.269 yang berarti korelasi cukup Signifikasi bernilai 0.453 > 0.05 menandakan hubungan kedua variabel tidak signifikan. Kesimpulan : tidak ada hubungan antara bilangan iod dengan SFC pada suhu 25 ºC. B. Kadar Asam Lemak Bebas dengan SFC CPO Correlations asam_lemak_bebas asam_lemak_bebas Pearson Correlation 1 Sig. (2-tailed) N 10 SFC Pearson Correlation -0.328
SFC -0.328 0.355 10
1 Sig. (2-tailed) 0.355 N 10 14 Pearson correlation bernilai -0.328 yang berarti korelasi cukup dan berbanding terbalik Signifikasi bernilai 0.355 > 0.05 menandakan hubungan kedua variabel tidak signifikan. Kesimpulan : tidak ada hubungan antara bilangan iod alb dengan SFC pada suhu 25 ºC.
C. Kadar Kotoran dengan SFC CPO Correlations kadar_kotoran kadar_kotoran
Pearson Correlation 1 Sig. (2-tailed) N 10 SFC Pearson Correlation .789** Sig. (2-tailed) 0.007 N 10 **. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
SFC .789** 0.007 10 1 15
Pearson correlation bernilai 0.789 yang berarti sangat korelasi. Signifikasi bernilai 0.007 < 0.05 menandakan hubungan kedua variabel signifikan. Kesimpulan : terdapat hubungan antara kadar kotoran dengan SFC CPO pada suhu 25 ºC
54
Lampiran 4. Analisis Korelasi Mutu Kimia dengan SFC CPO pada suhu 25 ºC (lanjutan) D. Kadar Air dengan SFC CPO Correlations kadar_air
kadar_air 1
SFC 0.621 0.056 10 1
Pearson Correlation Sig. (2-tailed) N 10 SFC Pearson Correlation 0.621 Sig. (2-tailed) 0.056 N 10 14 Pearson correlation bernilai 0.621 yang berarti korelasi kuat Signifikasi bernilai 0.056 > 0.05 menandakan hubungan kedua variabel tidak signifikan. Kesimpulan : tidak terdapat hubungan antara kadar air dengan SFC CPO pada suhu 25 ºC
55
Lampiran 5. Analisis SFC CPO selama penyimpanan Lama Penyimpanan (minggu)
1
2
3
4
Suhu Penyimpanan (ºC)
Ulangan 20
25
30
35
40
1
10.23
9.04
8.13
6.19
4.56
2
9.91
8.82
8.77
6.35
5.3
rata-rata
10.07
8.93
8.45
6.27
4.93
SD
0.23
0.16
0.45
0.11
0.52
1
10.48
9.45
8.43
5.66
4.83
2
10.68
9.89
8.07
6.48
4.57
rata-rata SD
10.58 0.14
9.67 0.31
8.25 0.25
6.07 0.58
4.7 0.18
1
10.7
10.42
7.59
5.82
4.65
2
11.55
10.78
7.67
6.36
4.45
rata-rata SD
11.13 0.60
10.60 0.25
7.63 0.06
6.09 0.38
4.55 0.14
1
11.29
11.04
7.01
5.06
3.61
2
11.67
10.66
7.53
4.98
4.05
rata-rata
11.48
10.85
7.27
5.02
3.83
SD
0.27
0.27
0.37
0.06
0.31
56
Lampiran 6. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada perubahan SFC CPO selama penyimpanan di beberapa suhu penyimpanan. A. Suhu 20 ºC ANOVA SFC Sum of Squares Between Groups Within Groups Total
Mean Square
df
F
2.297
3
0.766
0.505 2.802
4 7
0.126
6.069
Sig. 0.05
SFC Duncan Subset for alpha = 0.05 lama_penyimpanan N 1 2 1 minggu 2 10.07 2 minggu 2 10.58 10.58 3 minggu 2 11.125 4 minggu 2 11.48 Sig. 0.224 0.068 Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
B. Suhu 25 ºC ANOVA SFC
Between Groups Within Groups Total
Sum of Squares 4.671 0.258 4.929
df 3 4 7
Mean Square 1.557 0.064
F 24.141
Sig. 0.005
SFC Duncan Subset for alpha = 0.05 lama_penyimpanan N 1 2 3 1 minggu 2 8.93 2 minggu 2 9.67 3 minggu 2 10.6 4 minggu 2 10.85 Sig. 1 1 0.381 Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
57
Lampiran 6. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada perubahan SFC CPO selama penyimpanan di beberapa suhu penyimpanan (lanjutan) C. Suhu 30 ºC ANOVA SFC Sum of Squares Between Groups Within Groups Total
Mean Square
df
1.79
3
0.597
0.408 2.198
4 7
0.102
F 5.848
Sig. 0.06
SFC Duncan Subset for alpha = 0.05 lama_penyimpanan N 1 2 4 minggu 2 7.27 3 minggu 2 7.63 7.63 2 minggu 2 8.25 1 minggu 2 8.45 Sig. 0.323 0.066 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. D. Suhu 35 ºC ANOVA SFC Sum of Squares Between Groups Within Groups Total
Mean Square
df
1.95
3
0.65
0.5 2.449
4 7
0.125
F 5.202
Sig. 0.073
SFC Duncan Subset for alpha = 0.05 lama_penyimpanan N 1 2 4 minggu 2 5.02 2 minggu 2 6.07 3 minggu 2 6.09 1 minggu 2 6.275 Sig. 1 0.597 Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
58
Lampiran 6. Hasil ANOVA dengan uji lanjut Duncan pada perubahan SFC CPO selama penyimpanan di beberapa suhu penyimpanan (lanjutan) E. Suhu 40 º C ANOVA SFC Sum of Squares Between Groups Within Groups Total
Mean Square
df
1.353
3
0.451
0.424 1.777
4 7
0.106
F 4.249
Sig. 0.098
SFC Duncan Subset for alpha = 0.05 lama_penyimpanan N 1 2 4 minggu 2 3.83 3 minggu 2 4.55 4.55 2 minggu 2 4.7 4.7 1 minggu 2 4.93 Sig. 0.059 0.314 Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
59
Lampiran 7. Data SFC CPO pada beberapa laju pendinginan A. Laju pendinginan 1 ºC/menit SFC (%)
Suhu ( ºC) 55 50 45 40 35 30 25
1
2
3
2.24 2.73 2.11 2.94 3.19 3.25 3.24
2.35 2.31 2.95 2.69 2.95 3.16 3.35
2.62 2.83 2.98 2.71 2.84 3.31 3.62
rata-rata
SD
2.40 2.62 2.68 2.78 2.99 3.24 3.40
0.20 0.28 0.49 0.14 0.18 0.08 0.20
B. Laju pendinginan 0.5 ºC/menit SFC (%)
Suhu ( ºC)
rata-rata
SD
2.93 3.58 3.29 3.17 3.46 3.65
2.86 3.12 3.11 3.25 3.33 3.48
0.20 0.66 0.35 0.17 0.12 0.34
3.92
3.89
0.22
rata-rata
SD
1
2
3
55 50 45 40 35 30
2.63 2.36 2.71 3.14 3.23 3.69
3.02 3.42 3.34 3.45 3.29 3.09
25
3.66
4.1
C. Laju pendinginan 0.2 ºC/menit SFC (%)
Suhu ( ºC) 1
2
3
55
2.8
2.7
2.84
2.78
0.07
50 45 40 35 30 25
2.85 2.79 3.23 4.23 3.97 4.34
2.61 2.64 3.27 3.52 3.8 4.35
2.8 2.66 3.58 3.62 3.91 4.39
2.75 2.70 3.36 3.79 3.89 4.36
0.13 0.08 0.19 0.38 0.09 0.03
60
Lampiran 8. Data perubahan SFC CPO selama ditahan pada suhu isothermal 25 ºC A. Laju pendinginan 1 ºC/menit
Waktu (menit) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
SFC (%)
Ulangan
X
a
B
C
1
2.51
2.57
2.84
2.64
2
3.91
3.8
3.37
3.69
1
2.74
2.9
2.67
2.77
2
4.11
2.9
3.89
3.63
1
2.87
2.99
3.03
2.96
2
3.97
3.13
3.39
3.50
1
3.05
3.13
3.38
3.19
2
3.42
3.22
3.46
3.37
1
3.51
3.26
3.38
3.38
2
3.48
4.06
2.94
3.49
1
3.81
4.53
3.39
3.91
2
5.33
3.83
4.09
4.42
1
3.82
4.54
3.61
3.99
2
5.78
4.77
5.3
5.28
1
3.36
4.5
4.18
4.01
2
6.49
5.43
6.69
6.20
1
4.43
5.19
5.56
5.06
2
7.09
6.34
8.2
7.21
1
5.48
5.56
6.1
5.71
2
9.14
8.15
8.9
8.73
1
6.14
6.84
6.86
6.61
2
9.22
9.1
10.06
9.46
1
7.45
8.64
8.05
8.05
2
10.44
9.51
10.06
10.00
1
8.1
9.02
8.09
8.40
2
10.37
10.11
10.62
10.37
1
8.82
9.3
8.84
8.99
2
10.94
11.08
10.98
11.00
1
9.47
9.55
10.12
9.71
2
10.85
11.05
10.97
10.96
1
9.85
9.8
9.88
9.84
2
11.29
10.98
10.47
10.91
1
9.81
10.14
11.1
10.35
2
11.37
11.63
9.64
10.88
1
10
10.03
11.22
10.42
2
11.31
10.49
10.91
10.90
1
10.03
10.2
10.38
10.20
2
10.96
10.85
10.95
10.92
Ratarata
SD
3.17
0.74
3.20
0.61
3.23
0.38
3.28
0.13
3.44
0.08
4.16
0.36
4.64
0.91
5.11
1.55
6.14
1.52
7.22
2.13
8.04
2.01
9.03
1.38
9.39
1.39
9.99
1.42
10.34
0.88
10.38
0.76
10.62
0.37
10.66
0.34
10.56
0.51 61
38 40
B.
1
10.06
10.47
10.79
10.44
2
11.13
10.66
10.94
10.91
1
10.71
10.37
10.27
10.45
2
11.2
10.47
10.77
10.81
10.68
0.33
10.63
0.26
Laju pendinginan 0.5 ºC/menit
Waktu (menit) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
SFC (%)
Ulangan
X
a
B
C
1
2.42
3.09
3.23
2.91
2
2.56
2.77
2.62
2.65
1
3.03
2.89
3.02
2.98
2
2.81
3
3.08
2.96
1
2.61
3.1
3.76
3.16
2
3.4
3.39
3.08
3.29
1
3.01
3.76
3.08
3.28
2
3.46
3.63
3.74
3.61
1
3.04
3.09
4.19
3.44
2
3.75
3.66
3.75
3.72
1
3.59
4.38
3.99
3.99
2
4.65
5.62
4.8
5.02
1
4.24
4.35
4.79
4.46
2
5.58
5.67
5.92
5.72
1
4.59
4.77
5.61
4.99
2
6.34
6.56
6.52
6.47
1
5.23
6.43
6.74
6.13
2
7.37
7.83
8.07
7.76
1
6.24
7.16
7.31
6.90
2
8.48
8.5
8.78
8.59
1
7.3
8.04
8.58
7.97
2
9.18
9.38
9.64
9.40
1
8.08
9.01
9.07
8.72
2
9.73
9.83
10.59
10.05
1
9.35
9.44
9.97
9.59
2
10.1
10.5
10.29
10.30
1
9.2
9.22
10.04
9.49
2
10.15
10.58
10.7
10.48
1
9.45
9.48
10.31
9.75
2
10.15
10.57
10.95
10.56
1
9.6
9.92
10
9.84
2
10.88
10.37
10.92
10.72
1
9.65
10.95
10.89
10.50
2
11.02
10.91
10.94
10.96
Rata-rata
SD
2.78
0.19
2.97
0.01
3.22
0.09
3.45
0.23
3.58
0.20
4.51
0.73
5.09
0.89
5.73
1.05
6.95
1.15
7.75
1.19
8.69
1.01
9.39
0.94
9.94
0.50
9.98
0.70
10.15
0.57
10.28
0.62
10.73
0.33 62
34 36 38 40
C.
1
9.96
10.1
11.34
10.47
2
11.52
10.97
11.33
11.27
1
10.49
10.14
11.2
10.61
2
11.45
11.09
11.08
11.21
1
10.7
10.54
12.3
11.18
2
11.66
10.93
11.19
11.26
1
10.94
11.46
11.18
11.19
2
11.08
11.01
11.82
11.30
10.87
0.57
10.91
0.42
11.22
0.06
11.25
0.08
Laju pendinginan 0.2 ºC/menit
Waktu (menit) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
SFC (%)
Ulangan
X
a
B
C
1
5.69
6.03
4.22
5.31
2
5.61
6.04
4.89
5.51
1
4.65
5.86
5.28
5.26
2
5.63
6.08
5.38
5.70
1
4.7
7.18
7.55
6.48
2
6.04
6.99
7.5
6.84
1
5.63
6.39
7
6.34
2
6.06
7.02
7.56
6.88
1
7
7.67
10.77
8.48
2
6.66
7.62
7.99
7.42
1
7.47
8.33
8.17
7.99
2
7.48
8.35
8.21
8.01
1
8.71
9.83
9.17
9.24
2
8.65
9.05
9.12
8.94
1
9.25
10.39
9.67
9.77
2
9.11
10.15
9.56
9.61
1
10.38
10.56
10.19
10.38
2
10.39
10.54
10.24
10.39
1
11.6
11.39
10.82
11.27
2
11.58
11.36
10.78
11.24
1
11
11.79
11.49
11.43
2
11.6
11.56
11.34
11.50
1
11.95
11.85
11.45
11.75
2
11.84
11.95
11.69
11.83
1
11.84
12.53
11.55
11.97
2
11.89
12.12
11.59
11.87
1
12.25
12.45
12.03
12.24
2
12.28
12.58
12.25
12.37
1
12.16
12.92
12.26
12.45
2
12.3
12.69
12.49
12.49
Rata-rata
SD
5.41
0.14
5.48
0.31
6.66
0.26
6.61
0.38
7.95
0.75
8.00
0.02
9.09
0.21
9.69
0.12
10.38
0.01
11.26
0.02
11.46
0.05
11.79
0.05
11.92
0.08
12.31
0.09
12.47
0.03 63
30 32 34 36 38 40
1
11.76
12.71
12.91
12.46
2
12.72
12.83
12.82
12.79
1
12.37
12.52
12.8
12.56
2
12.78
12.86
12.89
12.84
1
12.61
12.74
12.91
12.75
2
12.76
12.88
12.92
12.85
1
11.88
12.68
13.41
12.66
2
12.79
12.94
12.97
12.90
1
12.95
12.86
12.51
12.77
2
12.96
12.98
13.01
12.98
1
12.22
13.68
12.64
12.85
2
13.05
13.02
13.09
13.05
12.63
0.23
12.70
0.20
12.80
0.07
12.78
0.17
12.88
0.15
12.95
0.15
64
Lampiran 9. Perhitungan persamaan Avrami A. Laju pendinginan 1 ºC/menit 1. Ulangan 1 Waktu
Nilai SFC (%)
F
ln(1-F)
ln(t)
ln(-ln(1-F)
0 2 4 6 8
2.64 2.77 2.96 3.19 3.38
0.000 0.017 0.041 0.070 0.095
0.000 -0.017 -0.042 -0.073 -0.100
0.693 1.386 1.792 2.079
-4.087 -3.174 -2.617 -2.307
10 12 14 16 18 20
3.91 3.99 4.01 5.06 5.71 6.61
0.163 0.173 0.175 0.310 0.393 0.508
-0.177 -0.190 -0.193 -0.371 -0.499 -0.710
2.303 2.485 2.639 2.773 2.890 2.996
-1.729 -1.662 -1.646 -0.992 -0.694 -0.343
22 24
8.05 8.4
0.693 0.738
-1.180 -1.338
3.091 3.178
0.165 0.291
26 28
8.99 9.71
0.813 0.905
-1.677 -2.357
3.258 3.332
0.517 0.857
30 32
9.84 10.35
0.922 0.987
-2.550 -4.358
3.401 3.466
0.936 1.472
34 36 38 40
10.42 10.2 10.44 10.45
0.996 0.968 0.999 1.000
-5.562 -3.442 -6.661
3.526 3.584 3.638 3.689
1.716 1.236 1.896
65
Lampiran 9. Perhitungan persamaan Avrami (lanjutan) 2. Ulangan 2 Waktu (menit)
Nilai SFC (%)
F
ln(1-F)
ln(t)
ln(-ln(1-F)
0 2 4 6 8 10 12
3.69 3.63 3.5 3.37 3.49 4.42 5.28
0.042 0.034 0.017 0.000 0.016 0.138 0.250
-0.043 -0.035 -0.017 0.000 -0.016 -0.148 -0.288
0.693 1.386 1.792 2.079 2.303 2.485
-3.362 -4.064
14 16
6.2 7.21
0.371 0.503
-0.463 -0.700
2.639 2.773
-0.769 -0.357
18 20
8.73 9.46
0.702 0.798
-1.212 -1.600
2.890 2.996
0.193 0.470
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
10 10.37 11 10.96 10.91 10.88 10.9 10.92 10.91 10.81
0.869 0.917 1.000 0.995 0.988 0.984 0.987 0.990 0.988 0.975
-2.032 -2.494
3.091 3.178
0.709 0.914
-5.251 -4.440 -4.152 -4.335 -4.558 -4.440 -3.693
3.332 3.401 3.466 3.526 3.584 3.638 3.689
1.658 1.491 1.424 1.467 1.517 1.491 1.306
-4.144 -1.910 -1.244
66
Lampiran 9. Perhitungan persamaan Avrami (lanjutan) B. Laju pendinginan 0.5 ºC/menit 1. Ulangan 1 Waktu (menit)
SFC (%)
F
ln(1-F)
ln(t)
ln(-ln(1-F)
0 2 4 6 8
2.91 2.98 3.16 3.28 3.44
0.000 0.008 0.030 0.045 0.064
0.000 -0.008 -0.031 -0.046 -0.066
0.693 1.386 1.792 2.079
-4.769 -3.485 -3.085 -2.716
10 12 14 16 18 20
3.99 4.46 4.99 6.13 6.9 7.97
0.130 0.187 0.251 0.389 0.482 0.611
-0.140 -0.207 -0.289 -0.492 -0.658 -0.944
2.303 2.485 2.639 2.773 2.890 2.996
-1.968 -1.574 -1.240 -0.708 -0.419 -0.057
22 24
8.72 9.59
0.702 0.807
-1.210 -1.644
3.091 3.178
0.190 0.497
26 28
9.49 9.75
0.795 0.826
-1.583 -1.749
3.258 3.332
0.459 0.559
30 32
9.84 10.5
0.837 0.917
-1.814 -2.485
3.401 3.466
0.595 0.910
34 36 38 40
10.47 10.61 11.18 11.19
0.913 0.930 0.999 1.000
-2.442 -2.659 -6.719
3.526 3.584 3.638
0.893 0.978 1.905
67
Lampiran 9. Perhitungan persamaan Avrami (lanjutan) 2. Ulangan 2 Waktu (menit)
SFC (%)
F
ln(1-F)
ln(t)
ln(-ln(1-F)
0
2.65
0.000
0.000
2
2.96
0.036
-0.036
0.693
-3.311
4
3.29
0.074
-0.077
1.386
-2.566
6
3.61
0.111
-0.118
1.792
-2.140
8
3.72
0.124
-0.132
2.079
-2.025
10
5.02
0.274
-0.320
2.303
-1.139
12
5.72
0.355
-0.438
2.485
-0.825
14
6.47
0.442
-0.583
2.639
-0.540
16
7.76
0.591
-0.893
2.773
-0.113
18
8.59
0.687
-1.161
2.890
0.149
20
9.4
0.780
-1.516
2.996
0.416
22
10.05
0.855
-1.934
3.091
0.660
24
10.3
0.884
-2.158
3.178
0.769
26
10.48
0.905
-2.356
3.258
0.857
28
10.56
0.914
-2.459
3.332
0.900
30
10.72
0.933
-2.702
3.401
0.994
32
10.96
0.961
-3.236
3.466
1.174
34
11.27
0.997
-5.664
3.526
1.734
36
11.21
0.990
-4.566
3.584
1.519
38
11.26
0.995
-5.376
3.638
1.682
40
11.3
1.000
68
Lampiran 9. Perhitungan persamaan Avrami (lanjutan) C. Laju pendinginan 0.2 ºC/menit 1. Ulangan 1 waktu (menit)
Nilai SFC (%)
F
ln(1-F)
ln(t)
ln(-ln(1-F)
0 2 4 6 8
5.31 5.26 6.48 6.34 8.48
0.007 0.000 0.161 0.142 0.424
-0.007 0.000 -0.175 -0.153 -0.552
1.386 1.792 2.079
-1.742 -1.874 -0.594
10 12 14 16 18 20
7.99 9.24 9.77 10.38 11.27 11.43
0.360 0.524 0.594 0.675 0.792 0.813
-0.446 -0.743 -0.902 -1.123 -1.569 -1.676
2.303 2.485 2.639 2.773 2.890 2.996
-0.808 -0.297 -0.103 0.116 0.451 0.517
22 24
11.75 11.97
0.855 0.884
-1.932 -2.155
3.091 3.178
0.658 0.768
26 28
12.24 12.45
0.920 0.947
-2.521 -2.943
3.258 3.332
0.925 1.079
30 32
12.46 12.56
0.949 0.962
-2.968 -3.265
3.401 3.466
1.088 1.183
34 36 38 40
12.75 12.66 12.77 12.85
0.987 0.975 0.989 1.000
-4.329 -3.688 -4.553
3.526 3.584 3.638
1.465 1.305 1.516
69
Lampiran 9. Perhitungan persamaan Avrami (lanjutan) 2. Ulangan 2 waktu (menit)
SFC (%)
F
ln(1-F)
ln(t)
ln(-ln(1-F)
0 2 4 6 8 10 12
5.51 5.7 6.84 6.88 7.42 8.01 8.94
0.000 0.025 0.176 0.182 0.253 0.332 0.455
0.000 -0.026 -0.194 -0.201 -0.292 -0.403 -0.607
0.693 1.386 1.792 2.079 2.303 2.485
-3.668 -1.640 -1.607 -1.231 -0.909 -0.500
14 16
9.61 10.39
0.544 0.647
-0.785 -1.042
2.639 2.773
-0.242 0.041
18 20
11.24 11.5
0.760 0.794
-1.427 -1.582
2.890 2.996
0.356 0.459
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
11.83 11.87 12.37 12.49 12.79 12.84 12.85 12.9 12.98 13.05
0.838 0.844 0.910 0.926 0.966 0.972 0.973 0.980 0.991 1.000
-1.821 -1.855 -2.406 -2.600 -3.367 -3.581 -3.630 -3.917 -4.679
3.091 3.178 3.258 3.332 3.401 3.466 3.526 3.584 3.638
0.600 0.618 0.878 0.956 1.214 1.276 1.289 1.365 1.543
70
Lampiran 10. Model persamaan Avrami pada ketiga laju pendinginan. A. Laju pendinginan 1 ºC/menit 1. Ulangan 1
2.
Ulangan 2
B. Laju pendinginan 0.5 ºC/menit 1. Ulangan
71
Lampiran 10. Model persamaan Avrami pada ketiga laju pendinginan (lanjutan) 2. Ulangan 2
C. Laju pendinginan 0.2 ºC/menit 1. Ulangan 1
2.
Ulangan 2
3.
72
Lampiran 11. Data parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan yang dipelajari melalui pengukuran SFC isotermal di suhu 25 ºC Parameter
avrami eksponen (n)
konstanta avrami (k)
waktu induksi (menit)
SFC maksimum (%)
waktu setengah kristalisasi (t1/2)
U
Laju pendinginan (ºC/menit) 0.2
0.5
1
1
1.562
2.210
2.255
2
1.665
1.853
2.085
x
1.614
2.032
2.170
STDEV
0.073
0.252
0.120
1
0.015
0.001
0.003
2
0.010
0.005
0.002
x
0.013
0.003
0.002
STDEV
0.003
0.003
0.001
1
2
6
8
2
2
4
6
x
2
5
7
STDEV
0.00
1.41
1.41
1
12.580
11.190
10.450
2
13.050
11.300
11.000
x
12.815
11.245
10.725
STDEV
0.332
0.078
0.389
1
11.487
17.765
11.905
2
12.418
13.734
17.862
x
11.953
15.750
14.884
STDEV
0.659
2.851
4.212
73
Lampiran 12. Data parameter kinetika kristalisasi CPO pada beberapa laju pendinginan dan shear rate yang dipelajari melalui pengukuran viskositas pada isotermal di suhu 25 ºC Laju pendinginan (ºC/menit)
Shear rate (S-1)
400
0.2
100
40
400
0.5
100
40
400
1
100
40
Ulangan
Waktu induksi (menit)
1
2
2
3
rata-rata
2.5
SD
0.71
1
9
2
10
rata-rata
9.5
SD
0.71
1
9
2
11
rata-rata
10
SD
1.41
1
12
2
11
rata-rata
11.5
SD
0.71
1
20
2
21
rata-rata
20.5
SD
0.71
1
20
2
22
rata-rata
21
SD
1.41
1
16
2
14
rata-rata
15
SD
1.41
1
19
2
22
rata-rata
20.5
SD
2.12
1
21
2
21
rata-rata
21
SD
0
74
Lampiran 13. Hasil ANOVA univariate dengan uji lanjut Duncan pada pengaruh laju pendinginan dan shear rate terhadap waktu induksi. Between-Subjects Factors Value Label shear_rate 1 40 S-1 2 100 S-1 3 400 S-1 laju_pendinginan 1 1 C/menit 2 0.5 C/menit 3 0.2/menit
N 6 6 6 6 6 6
Tests of Between-Subjects Effects Dependent Variable:waktu_induksi Type III Sum of Mean Source Squares df Square F a Corrected Model 709.778 8 88.722 63.88 Intercept 3842.722 1 3842.722 2.77E+03 shear_rate 220.778 2 110.389 79.48 laju_pendinginan 480.778 2 240.389 173.08 shear_rate * laju_pendinginan 8.222 4 2.056 1.48 Error 12.5 9 1.389 Total 4565 18 Corrected Total 722.278 17 a. R Squared = .983 (Adjusted R squared = .967)
Sig. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.286
waktu_induksi Duncan Subset shear_rate N 1 2 400 S-1 6 9.6667 100 S-1 6 16.8333 40 S-1 6 17.3333 Sig. 1 0.481 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on observed means waktu_induksi Duncan Subset laju_pendinginan N 1 2 0.2/menit 6 7.3333 0.5 C/menit 6 17.6667 1 C/menit 6 18.8333 Sig. 1 0.121 Means for groups in homogeneous subsets are displayed. Based on observed means. The error term is Mean Square(Error) = 1.389. 75
76
