Journal. milltap 700 Rychlý a přesný. První výsledek společného vývoje společností DMG a MORI SEIKI

Journal_D5412_0112_cz_07_Layout 1 08.08.12 09:29 Seite 1

dmg / mori seiki KOOPERACE POSILUJE INOVACE

Journal 04 — 07 14 — 15 19 24 — 25 30 34 — 35

01

nlx + ctx sprint 50 milltap 700 dmu eVo duoblock® dmc 60 h linear

Highend technologie pro univerzální soustružení Vstup do nové řady strojů Rychlý + přesný Dynamické 5osé obrábění s výměníkem palet Nejlepší své třídy pro letecký průmysl Produktivita + přesnost díky lineárním pohonům

2012

První výsledek společného vývoje společností DMG a MORI SEIKI

milltap 700 – Rychlý a přesný

výhody: + + + + + + +

Čas výměny nástroje 1,1 s Ustavovací plocha pouhých 3,88 m2 Siemens 840D solutionline Operate Optimalizovaný odvod třísek Vyjímatelná vana na třísky Optimální energetická efektivita Jedinečný displej PROGRESSline pro přehledné zobrazení času výroby a počtu kusů

NOVÝ WEB DMG / MORI SEIKI:

www.dmgmoriseiki.com


02 kooperace posiluje inovaci dmg / mori seiki – Doposud nedosažená různorodost produktů a služeb! Pod heslem „Kooperace posiluje inovaci“ jsme poslední měsíce intenzivně využívali k optimálnímu propojení odbytových a servisních aktivit společností DMG a MORI SEIKI. V podobě celkem 35* technologických center DMG / MORI SEIKI jen v Evropě je nyní pro naše zákazníky k dispozici ještě hustší a lepší odbytové a servisní zázemí, a spolu s ním široká nabídka vysoce kvalitních a inovativních produktů pro budoucí potřeby Vaší výroby.

Vaše výhody z naší kooperace! Široká nabídka – nejlepší technologie obou výrobců

rozšířená třída x nový standard vysoce moderní konstrukce obráběcích strojů Stroje třídy X jsou založené na nové koncepci s optimalizovanými a rozšířenými výkonnostními parametry. Toto řešení umožňuje nabídnout highend technologie za špičkové ceny.

technologie lineárních pohonů maximální dlouhodobá přesnost při nižších nákladech po dobu životnosti + + + + + +

O 25 % vyšší produktivita a přesnost Vysoká dynamika Záruka 60 měsíců Lineární pohony nepodléhající opotřebení Nízké náklady na údržbu Vysoká disponibilita a energetická efektivita

nejnovější 3d softwarová řešení a inteligentní softwarové produkty

Optimalizovaná dosažitelnost – hustá prodejní a servisní síť

rychlý servis, rychlá podpora + 35* technologických center + 534 servisních techniků + 107 aplikačních techniků

dmg / mori seiki czech service-hotline: +420 239 000 561

Maximální disponibilita – nejrychlejší dodávka náhradních dílů

náhradní díly Nejkratší dodací lhůty, maximální disponibilita – střediska Geretsried a Wernau v Německu zajistí náhradní díly i logistiku. Disponibilita náhradních dílů vyšší než 95 % pro Vaše stroje DMG a MORI SEIKI. Základní údaje o střediscích Global Parts Center Geretsried a European Parts Center Wernau + Více než 100.000 různých náhradních dílů skladem + Více než 17.000 zakázek měsíčně + Více než 140 pracovníků

lifecycle services – maximalizovat produktivitu – prodloužit životnost DMG / MORI SEIKI Vám v každém okamžiku nabízí ty správné produkty a služby: od školení, softwaru, servisu a podpory přes řešení pro optimalizaci, dovybavení a repasi až po krátkodobě disponibilní obráběcí stroje.

Dodávka do 12 hodin: 90 % Dodávka do 24 hodin: > 95 % Jednoduché objednání: Prostřednictvím nejbližšího technologického centra DMG / MORI SEIKI, na servisní hotline „24 / 7“ nebo v našem online shopu.


03

obsah soustružnické technologie

váš 35* 534 107

tým v evropě: technologických center servisních techniků aplikačních techniků

NLX | CTX Univerzální soustruhy

04 – 07

CTX TC | NTX | NT Kompletní obrábění Turn & Mill

08 – 11

NZX Produkční soustružení

12 – 13

SPRINT | GMC Soustružnické automaty

14 – 17

ecoline MILLTAP CTX ecoline DMU ecoline DMC V ecoline ECOLINE

18 – 21

frézovací technologie

Prodejní a servisní centra DMG / MORI SEIKI

Inovační náskok a vyšší kvalita *Kompletní seznam všech prodejních a servisních míst naleznete na www.dmgmoriseiki.com

MILLTAP 700

DMU | DMU monoBLOCK® Univerzální frézování

22 – 23, 26

DMU eVo DMU | DMC duoBLOCK® DMU P | DMC U Obrábění v 5 osách z 5 stran

24 – 25, 30 – 31

DMC V Vertikální frézování

26

HSC Vysokorychlostní obrábění

27

DMF Obráběcí stroje s pojízdným stojanem

28 – 29

NHX | DMC H linear Horizontální obrábění

32 – 35

vyšší efektivita Díky propojení prostředků a využití společného know-how v oblasti výzkumu a vývoje, výroby komponentů a nákupu můžeme našim zákazníkům nabídnout vyšší efektivitu, nižší náklady a vyšší kvalitu.

ultrasonic | lasertec ULTRASONIC | LASERTEC Shape Integrace technologií

36 – 37

lifecycle services Technologické semináře na nejvyšší úrovni: NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX, Aerospace. Všechny termíny a informace na adrese: www.dmgmoriseiki.com

DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services Maximalizovat produktivitu – prodloužit životnost 38 – 39

Všechny trendy a inovace 2012 na adrese:

Je-li Váš mobilní telefon vybaven softwarem pro práci s QR-kódem, dovede Vás přímo na www.dmgmoriseiki.com

www.dmgmoriseiki.com


04 řada nlx

Univerzální soustruhy

O 30 % širší, vysoce stabilní kluzná vedení

Funkce NC koníku u protivřetena (u strojů se dvěma vřeteny volitelně)

Vysoká stabilita a přesnost, technologie BMT® pro vynikající výkon highlights nlx + Nová generace řady NL, které bylo prodáno více než 10.000 strojů + Integrovaný chladicí systém (u soustružnického provedení volitelně) v loži stroje pro lepší termickou stabilitu + Technologie BMT® s motorem pohonu nástrojů přímo v revolveru pro výkonné frézování + K dodání v různých variantách provedení (např. s přímo poháněnými nástroji, osou Y, výkonným protivřetenem) + Energetická efektivita: úspora elektrické energie až 30 %* oproti předchozímu modelu + Integrovaná kompaktní automatizace na nejmenším prostoru – zásobník obrobků / manipulátor gantry GX05 a přesné proměřování nástrojů Magnescale pro optimální integraci do výrobního procesu* + MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4" – volitelně s modulem CAM (Esprit) * volitelně

value

Servisní hotline „24 / 7“

Disponibilita náhradních dílů > 95 %


05

automatizace s portálovým manipulátorem + Nově s manipulátorem palet na obrobky + Obrobky již není nutno manuálně zakládat do palet + Snadná výměna obrobků + Eliminace poškození obrobků díky definovanému uložení + Možnost použití palet zákazníka

6.000 ot/min

± 50 mm

Max. otáčky poháněných nástrojů

Osa Y

BMT® Built-in Motor Turret – revolver s integrovaným pracovním motorem Stroje řady NLX jsou jako první vybavené revolverem s integrovaným motorem. Tato revoluční konstrukce minimalizuje vznik tepla a vibrací a umožňuje lepší přenos výkonu. Výsledkem je vyšší přesnost obrábění a vyšší obráběcí výkon. Motor pohonu byl umístěn přímo do revolveru, aby se množství vznikajícího tepla a vibrací zredukovalo na minimum. Efektivita přenosu výkonu, přesnost i výkon obrábění se tímto řešením značně zvyšuje.

+ Vyšší frézovací výkon + Vyšší přesnost frézování + Redukce ohřívání a vibrací revolveru

Více informací na adrese: www.dmgmoriseiki.com


06 řada ctx

Univerzální soustruhy

CTX: Jedna řada, všechny výhody

120 mm Osa Y horního revolveru

Turn & Mill Integrace technologií: frézování Frézovací vřeteno s osou B, rozsahem naklápění 120° a krouticím momentem 100 Nm umožňuje simultánní 5osé obrábění

5 AXIS Champion

80 mm

Skokový nárůst produktivity 4osé obrábění Koncepce TWIN: Příčný zdvih kombinace protivřeteno-koník pro flexibilní využití pracovního prostoru

Osa Y dolního revolveru

TWIN Concept

VDI 40 – až 40.000 ot/min Vyšší výkon i přesnost Přímý pohon DirectDrive v revolveru uděluje

TWIN

DIRECT

poháněným nástrojům krouticí moment 34 Nm

Drive

při až 10.000 ot/min.

Concept

ctx highend-performance

Redukce přípravných časů o 80 % Bez nutnosti seřizovat nástroje Přesný rychlovýměnný systém TRIFIX® pro kratší přípravné časy a vyšší přesnost nástrojů, stabilitu procesu a opakovanou přesnost

TRIFIX

O 60 % rychlejší Snadné grafické programování Řízení třídy highend s 3D simulací a vícekanálovým programováním na DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19"

ShopTurn 3G

ctx: pro každý požadavek odpovídající řešení ctx alpha 300 ctx alpha 500

ctx beta 500 ctx beta 800 ctx beta 1250

ctx gamma 1250 ctx gamma 2000 ctx gamma 3000

ctx beta 800 4a ctx beta 1250 4a

200 335 / 525

410 550 / 850 / 1.300

700 1.300 / 2.050 / 3.050

340 800 / 1.200

Upínač

VDI 30

VDI 40

VDI 50

VDI 40

Lineární pohon* Direct Drive* nově 4 osy, koncepce TWIN*

– CTX alpha 500

3 3

– –

– 3

–

–

–

3 nově

Točný průměr mm Délka soustružení mm

* volitelně

ctx alpha 300 od value



€ 101.900,–

DMG Energy Save: Inteligentní technika ušetří až 20 % nákladů na energii


07

nově : ctx beta 800 4a + 2 × 12místný revolver VDI 40 Direct Drive s max. 10.000 ot/min pro maximální výkon* + Osa Y* u obou revolverů (nahoře ±60 mm, dole ±40 mm) pro náročné kompletní obrábění tyčí, hřídelí a přírub + Koncepce TWIN* – příčný zdvih kombinace protivřeteno-koník pro flexibilní využití pracovního prostoru, např. pro 4osé obrábění s koníkem na hlavním vřetenu nebo pro paralelní obrábění na hlavním vřetenu a protivřetenu * volitelně

ctx beta 800 4a od

ladů na energii

€ 324.900,–

Sada nástrojů HORN / Walter pro CTX alpha 300 až CTX gamma 2000 Sada výkonných nástrojů pro vnější i vnitřní soustružení, nástroje na radiální a axiální zápichy, nástroje na soustružení závitů, výběr vrtacích nástrojů.



08 řada ctx tc

Kompletní obrábění Turn & Mill

±110°

80 mm Osa Y

10.000 ot/min

Volitelně s lineárním pohonem u osy Z

100 Nm Osa B: silné soustružnickofrézovací vřeteno

Direct Drive pro výkonné frézování

Záruka 60 měsíců na lineární pohony pro maximální dlouhodobou přesnost a dynamiku

5 AXIS Champion

Kompletní soustružnicko-frézovací obrábění: 5osé frézování a soustružení v jednom – pomocí exkluzivních technologických cyklů DMG highlights ctx tc + Maximálně flexibilní obrábění až po 5osou interpolaci se soustružnicko-frézovacím vřetenem 12.000 ot/min + Maximální výkon obrábění: 12místný revolver VDI 40 Direct Drive s max. 10.000 ot/min a krouticím momentem až 34 Nm + Redukce přípravných časů až o 80 % díky přesnému rychlovýměnnému systému TRIFIX®

value


+ Osa Y, sáně revolveru (±40 mm)* pro náročné kompletní obrábění tyčí, hřídelí a přírub + Čas polohování revolveru o 30°: 0,4 s + Snadné a rychlé vícekanálové programování se Siemens ShopTurn 3G a exkluzivními, snadno použitelnými technologickými cykly DMG


O 25 % vyšší produktivita a dlouhodobá přesnost díky lineárním pohonům


09 ShopTurn 3G

Příklady technologických cyklů

Vaše úspora času:

5osé frézování

Konvenční programování

S ShopTurn 3G

S technologickými cykly DMG

Energetická technika: lopatka Materiál: X13Cr12Ni2W1V-5 Rozměry: 155 × 110 × 770 mm Čas obrábění: 180 min

Úspora času

až 60 %

Frézování ozubení

DMG ERGOline® Control

+

Siemens ShopTurn 3G

Řízení DMG ERGOline® s velkou obrazovkou 19" poskytuje optimální komfort obsluhy, více informací na jeden pohled a výhodné funkce, např. konfigurovatelná tlačítka přímých voleb. + Velká obrazovka 19" + Optimální komfort obsluhy, nejlepší ergonomie + Horní část obrazovky pro doplňující informace + DMG SMARTkey® + Tlačítka přímých voleb pro úsporu času

+

Revoluce v oblasti vícekanálových soustružnicko-frézovacích center. ShopTurn 3G Vám otevírá svět univerzálního dílenského programování i pro náročné soustružnicko-frézovací obrobky. + Dialogové programování s nabídkami + Snadné vedení obsluhy, kontextové nápovědy + Jedinečné vícekanálové programování + 2 kanály, maximální přehlednost + 3D simulace + Snadná správa nástrojů

Exkluzivní technologické cykly DMG Nové možnosti komplexního obrábění, jaké doposud v rámci dílenského programování prakticky nebyly realizovatelné: zadáváte parametry, obráběcí program se vygeneruje automaticky. + Exkluzivní parametrizované kontextové nabídky + Snadné dialogové zadávání parametrů + Předem připravené zadávací obrazovky, snadná práce, minimální potřeba znalostí programování + Automatické generování NC-programů

Výroba strojů: hřídel s pastorky Materiál: 42CrMo4 Rozměry: ø 250 × 600 mm Čas obrábění: 180 min

Soustružení oválů

Fluidní technika: těleso ventilu Materiál: hliníkový odlitek Rozměry: 80 × 180 × 40 mm Čas obrábění: 245 s

Frézování excentrů

Automobilový průmysl: kliková hřídel Materiál: GGG70 Rozměry: ø 160 × 495 mm Čas obrábění: 56 min

Interpolační soustružení

ctx beta 1250 tc 4a od rním pohonům

€ 416.900,–

Sada nástrojů HORN / Schunk / LMT pro řadu CTX TC Sada výkonných nástrojů pro vnější i vnitřní soustružení, nástroje na radiální a axiální zápichy, nástroje na soustružení závitů a obražení drážek, výběr vrtacích nástrojů.

Zdravotnická technika: pánev kyčelního kloubu Materiál: titan Rozměry: ø 60 × 30 mm Čas obrábění: 9,8 min



10 řada ntx

Kompletní obrábění Turn & Mill

Kompletní obrábění Turn & Mill komplexních dílů v kusové i sériové výrobě highlights ntx1000

highlights ntx2000

+ Naklápěcí protivřeteno pro vnitřní obrábění obrobků do délky 150 mm + 5osé obrábění a obrábění z 6ti stran na výrobu malých náročných obrobků, např. pro zdravotnický nebo hodinářský průmysl, jemnou mechaniku nebo ve výrobě lopatek + Osa Y ±105 mm pro maximální flexibilitu obrábění + Vysoce flexibilní osa B s rozsahem naklápění ±120° + Integrované odebírání obrobků pomocí naklápěcího protivřetena + Malá ustavovací plocha: 3,7 m × 2,7 m = 10 m² + MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení

+ Kompaktní konstrukce s velkým pracovním prostorem při max. délce soustružení 1.540 mm + Možnost simultánního obrábění nástrojovým vřetenem a spodním revolverem + Výkon nástrojového vřetena srovnatelný s obráběcími centry (SK40) + Vysoce flexibilní osa B s rozsahem naklápění ±120° + Různé varianty rozšíření s kombinací protivřeteno-koník a / nebo spodním revolverem s 10 nástrojovými místy (volitelně s technologií MORI SEIKI BMT ®) + Oktagonální RAM (ORC®) jako osa Y s pojezdem 250 mm + Ergonomicky výhodné umístění zásobníku nástrojů na straně obsluhy + MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení

* volitelně

Provedení MAPPS

Provedení Siemens NTX 1000 volitelně také s Siemens 840D solutionline z Bielefeldu.

value




řada nt

11

DDM® Direct Drive-Motor – motor pro přímý pohon nástrojů Eliminace vůlí díky přímému přenosu výkonu na rotující osy. Ve srovnání s konvenčními systémy značné zvýšení efektivity přenosu výkonu i rychlosti pohonu.

ORC® – Octagonal Ram Construction Čtyři lineární vedení jsou vůči sobě uspořádaná úhlopříčně, tzn. při termickém působení v důsledku práce s vysokými rychlostmi posuvů se jejich geometrie mění symetricky. Tato konstrukce umožňuje rychlé a vysoce přesné posuvy.

DCG® Driven in the Center of Gravity – pohon v těžišti Minimalizace vibrací při maximalizaci zrychlení. Technologie DCG vytváří v začátku zrychlování jemné vibrace a zajistí tak rozjezd maximální silou.

+ Rychlé otáčení

+ Vynikající tlumení

+ Lepší kvalita povrchů

+ Polohování s maximální přesností

+ Redukce termických vlivů

+ Vysoké hodnoty zrychlení

+ Méně údržby

+ Rychlý posuv s maximální přesností

+ Lepší kruhovitost

+ Delší životnost

+ Delší životnost nástrojů

highlights nt4250 / nt6600 + Kompletní obrábění soustružnicko-frézovacích dílů do délky soustružení 1.500 / 6.000 mm a točného průměru 660 / 1.070 mm s max. dvěma vřeteny, jedním frézovacím vřetenem s osou B a spodním revolverem + Technologie DCG® u os X a Z + Konstrukce rámu Box-in-Box a Octagonal Ram Construction (ORC®) u osy Y pro extrémní tuhost + Osa B s přímým pohonem DDM® a rozsahem naklápění ±120° + MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení + NT6600 s až třemi samostatně řízenými lunetami + Vyšší frézovací výkon + Vyšší přesnost frézování + Redukce ohřívání a vibrací revolveru



12 řada nzx

Produkční soustružení

1

2

01: Simultánní obrábění dvěma revolvery s poháněnými nástroji 02: Velkoryse dimenzovaný pracovní prostor pro obrábění hřídelí

Kompletní obrábění v sériové výrobě highlights nzx2000

highlights nzx6000

+ 2 revolvery s integrovanými motory pro max. 32 poháněných nástrojů v základním provedení + Simultánní obrábění až třemi revolvery (volitelně) + Technologie BMT® s motorem integrovaným do revolveru pro efektivní frézování s max. 12.000 ot/min a výkonem 7.5 kW + Řada NZX ve 16 variantách s až třemi revolvery a osou Y, s nejdelším pojezdem své třídy (110 mm) + MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení

value


+ Výjimečný výkon pro obrábění obrobků velkých průměrů, mj. pro oblast naftařského průmyslu a energetiky + Víceosé obrábění díky funkci osy Y s pojezdem ±100 mm + Max. točný průměr obrobku 900 mm a max. délka soustružení 4.000 mm + Osvědčená technologie BMT® společnosti MORI SEIKI s motorem integrovaným do revolveru pro nejvyšší přesnost a efektivitu + Motor vřetena s výkonem 45 / 37 kW (volitelně 75 / 55 kW) + Volitelně: dlouhá vrtací tyč a lunety pro obrábění dlouhých a těžkých obrobků + MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení



13

+ Vyšší frézovací výkon + Vyšší přesnost frézování + Redukce ohřívání a vibrací revolveru

BMT® Built-in Motor Turret – revolver s integrovaným pracovním motorem Stroje řady NZX jsou jako první vybavené revolverem s integrovaným motorem. Tato revoluční konstrukce minimalizuje vznik tepla a vibrací a umožňuje lepší přenos výkonu. Výsledkem je vyšší přesnost obrábění a vyšší řezný výkon. Motor pohonu byl umístěn přímo do revolveru, aby se množství vznikajícího tepla a vibrací zredukovalo na minimum. Efektivita přenosu výkonu, přesnost i výkon obrábění se tímto řešením značně zvyšuje.

12.000 ot/min

110 mm Osa Y

Max. otáčky poháněných nástrojů (volitelně)



14 řada sprint

Soustružnické automaty

1

2

3

Příčně pojízdná kombinace protivřeteno-koník* Sáně 1 s osou Y

Sáně 1 s osou Y

Sáně 2 s osou Y

Sáně 2 s osou Y*

Sáně 1 s osou Y

Y1

Sáně 3 s osou Y*

TWIN

Dva revolvery

Concept

Tři revolvery

01: Příčně pojízdné protivřeteno umožňuje obrábění čela dlouhých dílů na hlavním vřetenu a protivřetenu; bezkolizní obrábění se dvěma revolvery 02: Pracovní prostor se třemi revolvery 03: Bezkolizní obrábění se dvěma revolvery a koníkem; 2 x 2osé obrábění s podporou koníku pro dlouhé, štíhlé hřídele; osa Y pro náročné kompletní obrábění

* volitelně

Nový SPRINT s příčně pojízdnou kombinací protivřeteno-koník vstup do nové řady strojů: Společnost DMG / MORI SEIKI začátkem tohoto roku představila novou verzi SPRINT 50 s patentovanou koncepcí pracovního prostoru TWIN a modulárními variantami rozšíření pro 6osé kompletní obrábění až třemi revolvery.

highlights sprint 50 + Optimální odvod třísek díky svislému loži stroje s 3bodovým ustavením při obrábění s chladicí kapalinou, olejem i nasucho + Patentovaná koncepce pracovního prostoru TWIN s příčně pojízdnou kombinací protovřeteno-koník + Prostorově úsporná, ergonomická dispozice, o 37 % menší ustavovací plocha + Přesný rychlovýměnný upínací systém TRIFIX®, redukce času seřizování o 35 % + Vysoce dynamické hlavní vřeteno a protivřeteno s chlazením kapalinou + Verze se dvěma revolvery: až dvě osy Y + Verze se třemi revolvery: až tři osy Y + Mazání revolveru a ložisek vřeten olejovou mlhou – eliminace nutnosti údržby, vysoká zatížitelnost + Poháněné nástroje s 8.000 ot/min + Také s osou B (na veletrhu AMB)

technická koncepce a varianty rozšíření Kompletní obrábění tyčových dílů na dvě upnutí na hlavním vřetenu a protivřetenu, rozsah průměrů při obrábění tyčí až 52 mm, délka obrobku při obrábění hřídelí až 1.200 mm s volitelným zařízením na odebírání tyčí pomocí protivřetna s průměrem až 52 mm.

value



Optimální přístupnost – vzdálenost pro manipulaci s obrobkem v pracovním prostoru zredukovaná o 70 % DMG Energy Save: Inteligentní technika ušetří až 20 % nákladů na energii

TRIFIX


15 Y1 X1 linear

Y1

Y2

C1

Z1

Soustružení krátkých dílů

C2

Z2 X2

Soustružení dlouhých dílů

swisstype Kit

€ 9.900,–

Automobilový průmysl: spojka Rozměry: ø 25 mm, délka 56 mm Čas obrábění: 120 s.

Automobilový průmysl: hřídel Rozměry: ø 13 mm, délka 140 mm Čas obrábění: 130 s

Soustružení s úpravou na dlouhotočný automat (swisstype) – přezbrojení za pouhých 15 minut

Y2 Sáně 2 s osou Y

highlights sprint 20 | 8 linear + Lineární pohon u osy X1 s 40 m/min pro maximální přesnost, výkon a hospodárnost + 6 + 2 osy dvě osy Y v základním provedení + Integrované pohony vřeten s 10.000 ot/min u hlavního vřetena i protivřetena + Až dva nástroje současně v řezu + Počet nástrojů: hlavní vřeteno 12, 5 poháněných; protivřeteno 8, 5 poháněných (volitelně) + Energetická efektivita: automatické vypínání stroje + swisstype Kit: soustružení dlouhých i krátkých dílů na jednom stroji

Minimální čas cyklu, vysoká produktivita a flexibilita díky koncepci TWIN.

ShopTurn 3G

ladů na energii



16 řada gmc

Soustružnické automaty

Vícevřetenové soustružnické automaty: nejkratší kusové časy, o 65 % kratší přípravné časy, maximální přesnost highlights + + + + +

Rychle k prvnímu vyrobenému dílu díky CNC technologii Úspora přípravného času až 65 % Minimální časy výměny nástrojů díky rychlovýměnným systémům Vysoká flexibilita pracovního prostoru pro krátké i dlouhé obrobky Nejvyšší přesnost: hodnota Cpk 1,67 na průměru tolerance h6

cnc technologie s ism: Šest řízených pohonů vřeten a taktovací vřetenový buben pro krátké kusové časy.

Dynamika 1g

gmc 35 Přesnost P = 8 μm

Až o 20 % vyšší produktivita – vertikální soustruhy CTV s automatizací highlights ctv 160 / 250 + Maximální stabilita a přesnost až do rozsahu mikronů díky vlastnostem optimalizovaným na soustružení tvrdých materiálů + Maximální produktivita a dlouhodobá přesnost v sériové výrobě + Velký zdvih osy Z pro obrábění krátkých i dlouhých obrobků s minimální přípravou, výška dílů 5 až 210 mm, průměr až 160 / 220 mm + Automatizace v základním provedení, jednoduchá a flexibilní, až 20 míst s možností snadné úpravy výšky pro obrobky různé délky

automatizace dmg: wh 3 u + Snadná manipulace s obrobky pomocí stohovatelných vkládacích košů + Dynamický systém košů stohovatelných až do výšky 1.100 mm + 6osý robot pro obrobky do hmotnosti 3 kg

value



Stabilita Cpk 1.67H6

od

€ 439.900,–


17 1

2

3

GMC ISM – pro komplexní obrobky a náročné materiály

4

5

6

Šest operací pro výrobu bloku ventilů za 25,8 s. 01: Č. 1: 22,4 s, vnější hrubování z přední strany, vnější obrobení načisto ze zadní strany, vrtání otvoru ø 10 mm 02: Č. 2: 19,7 s, vnější obrobení načisto z přední strany – zarovnání čela, soustružení závitu M22 × 1,5, vrtání otvoru ø 6 mm 03: Č. 3: 24,8 s, obrážení, vnitřní soustružení

Automobilový průmysl: blok ventilů Materiál: AISI 430F Rozměry: ø 25 × 60 mm Čas obrábění: 25,8 s

Automobilový průmysl: koncovka Materiál: 44SMn28 Rozměry: ø 39,2 × 63 mm Čas obrábění: 25,1 s

04: Č. 4: 24,5 s, radiální vrtání ø 3,4 mm, vystružení o 10,8 mm H6 05: Č. 5: 24,8 s, radiální frézování ø 6 mm, vnitřní soustružení 06: Č. 6: 3,7 s, upíchnutí, zahloubení, vnitřní soustružení, soustružení závitu M10 × 1, automatické odebrání

GMC nově s 1 procesorem – kratší přípravné časy, nižší kusové náklady

Hydraulika: píst Materiál: AISI 630 Rozměry: ø 14,4 × 38,2 mm Čas obrábění: 15,7 s

Automobilový průmysl: spojovací díl Materiál: CuZn39Pb3 Rozměry: ø 26,2 × 41 mm Čas obrábění: 8,5 s

highlights gmc 20 / 35 / 42 ism + 2 procesory v základním provedení a až 56 řízených os s řízením Siemens 840D powerline + Až čtyři nástroje pro obrábění zadní strany + Několik nástrojů současně v řezu pro redukci kusových nákladů

customer story: avit hochdruckrohrtechnik gmbh Minimální náklady na přípravu díky inteligentnímu podávání obrobků u vertikálních soustruhů CTV

1

2

3

4

Jako subdodavatel pro obor technologických celků vyrábí společnost AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH zejména vysoce kvalitní komponenty potrubí, které jsou po celém světě považovány za standard. Základem úspěchů jsou vedle téměř 70 kvalifikovaných pracovníků i inovativní CNC soustruhy společnosti GILDEMEISTER. Highlightem strojního parku je soustruh CTV 250 se sklíčidlem s naklápěcí upínací jednotkou, která dle slov jednatele Andrease Wasmutha mimo jiné vyniká opakovanou úhlovou přesností pod 0,5°. Za přínosný považuje i promyšlené automatické podávání obrobků: „Samocentrující nosiče se dají rychle a snadno osazovat obrobky, takže příprava zabere minimum času a produktivita zůstává vysoká.“

01 + 02: Inteligentní podávání obrobků a efektivní obrábění na stroji CTV 250

AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen

03: Komponent potrubí 04: Andreas Wasmuth, jednatel společnosti AVIT

T: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]



18

01: CNC PILOT 620 – praxí vyzkoušené řízení pro soustruhy

02: Absolutní lineární a úhlové snímače HEIDENHAIN umožňují přesnost

03: iTNC 530 – řízení HEIDENHAIN zvyšuje produktivitu frézek

od prvního dílce

a obráběcích center

Efektivní výroba s heidenhain Všechna řízení HEIDENHAIN nabízejí dílensky orientované programování s množstvím praxí prověřených cyklů a rozsáhlou grafickou podporou. Rychlé a přesné vedení po kontuře se postará o kvalitní povrchy a nejkratší časy obrábění i na velmi složitých obrobcích.

iTNC 530 – špičkové řízení pro frézy a obráběcí centra. Adaptivní řízení posuvu AFC (standard u DMG) řídí dráhový posuv iTNC 530 automaticky – závisle na stávajícím výkonu vřetena a jiných faktorech obrábění. Pomocí CollisionMonitoring rozezná iTNC 530 kolizní situace. TNC 620 – mnohostranné výkonné řízení pro DMG frézy série ECOLINE. Nyní také pro DMU 50 ecoline.

Dotykové sondy DMG TS 649 S pomocí dotykových sond HEIDENHAIN lze obrobek nejenom rychle a přesně ustavit, ale také proměřovat mezi jednotlivými kroky obrábění. Podobným způsobem je také možné proměřovat nástroje. Připravenost k funkci je indikována blikajícími LED diodami na sondě.

Lineární a úhlové snímače HEIDENHAIN Obráběcí stroje, vybavené lineárními a úhlovými snímači HEIDENHAIN pracují s vyšší přesností, bezpečněji a efektivněji. S absolutními snímači HEIDENHAIN pro obráběcí stroje je nastaven nový standard rychlosti a funčnosti. Tím dosáhnete přesnosti od prvního dílce. Naše značka DIADUR informuje, že snímače HEIDENHAIN na Vašem obráběcím stroji zajistí dlouhodobou vysokou přesnost: www.heidenhain.de/accuracy

CNC PILOT 620 – praxí vyzkoušené řízení pro soustruhy s orientací na cykly – nyní také s protivřetenem a obráběním ze zadní strany.

HEIDENHAIN s.r.o., 10200 Praha 10 Hostivař, Czech Republic T: +420 2 72658-131, www.heidenhain.cz

dmg / mori seiki doporučuje castrol Castrol Syntilo 75 EF je plně syntetická chladicí kapalina bez obsahu bóru, chlóru a baktericidů, speciálně vyvinutá pro obrábění moderních slitin železa. Kapalina Castrol Syntilo 75 EF je založená na nejnovější technologii polyalfaolefinů a předčí tak dosavadní plně syntetické chladicí kapaliny s obsahem minerálních olejů. Castrol Syntilo 75 EF je výborně snášenlivá s komponenty strojů, těsněními a laky. Jak prokázaly četné pokusy v běžné výrobě, umožnilo použití kapaliny Castrol Syntilo 75 EF s velice dobrými čisticími účinky a smáčivostí zřetelnou redukci spotřeby chladicí kapaliny.

CASTROL SYNTILO 75 EF NOVÁ GENERACE PLNĚ SYNTETICKÝCH CHLADICÍCH KAPALIN

Inovativní technologie kapaliny Castrol Syntilo 75 EF spojuje výhody plně syntetických kapalin s výhodami kapalin s obsahem minerálních olejů:

THE TECHNOLOGY INSIDE

+ + + +

Šetrnost vůči strojům Šetrnost vůči obsluze Nízká pěnivost Nízké provozní náklady

Bližší informace ke kapalině Castrol Syntilo 75 EF najdete na adrese www.castrol.com/industrial nebo u Vašeho místního zástupce značky Castrol.

value




milltap

19

1,1 s Čas výměny nástrojů; patentovaná konstrukce

Frézování + vrtání

SIEMENS 840D solutionline Operate Nelepší výkon a intuitivní ovládání

na jednom stroji

Řídicí systém Siemens 840D solutionline Operate poskytuje jak díky výpočetnímu výkonu CNC-části, tak i (a zejména) díky uživatelskému prostředí Operate jedinečný výkon. Zlepšené intuitivní ovládání téměř všech funkcí stroje relevantních pro výrobu (včetně správy nástrojů, grafické podpory seřizování a rozsáhlé diagnostiky) spolu s opcemi JobShop a Mdynamics umožňuje dosažení nejlepších výsledků obrábění při maximálně zredukovaných časech přípravy a obrábění.

Čas výměny nástroje 1,1 s, SIEMENS 840D solutionline Operate, rychloposuv 60 m/min První výsledek společného vývoje společností DMG a MORI SEIKI highlights milltap 700

Více možností + Výkonný výměník nástrojů s časem výměny 1,1 s a časem od řezu k řezu 1,5 s, kapacita zásobníku 15 nástrojů (volitelně 25)

Vyšší energetická efektivita + Úspora energie 30 % a vyšší produktivita (DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)

ENERGY SAVING

Lepší čistota Menší ustavovací plocha + O 30 % užší a 10% menší ustavovací plocha ve srovnání s jinými výrobci

Vyšší přesnost + Maximální přesnost díky nové koncepci stroje a volitelnému systému přímého odměřování Ideální pro vysokou opakovanou a dlouhodobou přesnost.

+ Vyjímatelná vana na třísky na přední straně umožňuje snadné a čisté odebírání třísek paralelně k hlavnímu času. + Alternativně je MILLTAP 700 k dodání také s dopravníkem třísek.

3,88 m2

Nižší náklady

Ustavovací plocha

+ Nízké investiční náklady + Malá potřeba údržby a servisu

milltap 700 od

€ 64.900,–



20 ecoline ECOLINE: V nové špičkové formě. Vyšší výkon. Vyšší komfort. Vyšší produktivita.

New Design 2012

new: ctx ecoline + Větší průchod tyče volitelně až ø 60 mm / 90 mm pro větší flexibilitu + Servorevolver se synchronním motorem s časem výměny nástroje zredukovaným o 50 % a hydraulickým zpevněním + DMG SLIMline® Panel s SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN CNC Pilot 620 nebo MAPPS IV od MORI SEIKI

MILLTAP 700

CTX 310 ecoline

CTX 510 ecoline

Kompaktní obráběcí centrum

Univerzální CNC soustruh

Univerzální CNC soustruh

Pojezd X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, otáčky max.: 10.000 ot/min

Oběžný průměr nad ložem: 330 mm, točný průměr max.:

Oběžný průměr nad ložem: 680 mm, točný průměr max.:

(volitelně: 24.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.):

200 mm, podélný pojezd (Z): 450 mm, průchod tyče:

465 mm, podélný pojezd (Z): 1.050 mm, průchod tyče:

45 / 8 Nm, výkon pohonu (40 / 100 % zatíž.): 25 / 4,5 kW,

51 mm (volitelně 65 mm), krouticí moment:

76 mm (volitelně 90 mm), krouticí moment:

15 nástrojových míst (volitelně: 25), rychloposuv X / Y / Z:

166,5 / 112 Nm (40 / 100 % zatíž.), výkon pohonu:

630 / 420 Nm (40 / 100 % zatíž.), výkon pohonu:

60 / 60 / 60 m/min, zatížení stolu: 400 kg

16,5 / 11 kW (40 / 100 % zatíž.)

33 / 22 kW (40 / 100 % zatíž.)

od

value

Sada nástrojů Sandvik Coromant pro CTX ecoline: Šest nástrojů – na soustružení, vrtání, upichování a řezání závitů, šest kuželů VDI 30 / 40*, 70 náhradních výměnných břitových destiček

€ 64.900,–


od

€ 54.900,–

od

€ 81.900,–

vč. panelu DMG SLIMline ® s 3D simulací


a DMG SMARTkey®

a DMG SMARTkey®



21

DMG SLIMline® Panel s HEIDENHAIN 620

MAPPS IV od MORI SEIKI

s DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620 + Obrazovka TFT 15" s přehledným uspořádáním

+ Operační systém MAPPS IV s ovládacím

informací

panelem a PC Windows Frontend

+ Komfortní programování s novou kompletní

+ 3D simulace obrábění pro snadnou kontrolu kontur

klávesnicí ASCII

+ Automatické programování s nabídkou operací

+ Čas zpracování věty 1,5 ms v základním provedení

+ DNC provoz díky využití externí a aplikační paměti

+ Programová paměť 250 MB na CF kartě

+ Vstup a výstup programů prostřednictvím serveru

+ Dílenské programování s grafickou podporou

MORI SEIKI přes externí PC

+ Rychlé datové rozhraní pro externě

+ Zobrazení souborů a poznámkový blok pro přístup

vytvářené programy

k návodům, výkresům a textům

+ Cykly pro měření obrobků a nástrojů pomocí měřicích systémů v základním provedení

DMG SLIMline® Panel s SIEMENS 840D solutionline s DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn v základním provedení + Obrazovka TFT 15" s přehledným uspořádáním informací + Software nejnovější generace, intuitivní vedení uživatele od výkresu k hotovému obrobku + 3D simulace obrobku + Dílenské programování

new: dmu ecoline

+ Četné cykly, např. vrtání závitů bez vyrovnávacího

+ Zásobník na 30 nástrojů* pro vyšší flexibilitu výroby + Motorové vřeteno 10.000 ot/min* pro optimální výsledky frézovacích operací + DMG SLIMline® Panel se SIEMENS 840D solutionline nebo HEIDENHAIN TNC 620 s dialogy

pouzdra, frézování kapes a realizace sestupných kontur v základním provedení + Paměť na programy: NC-paměť 5 MB + CF karta 2 GB + 5krát rychlejší zpracování bloku

* volitelně

DMC 635 V ecoline

DMC 1035 V ecoline

DMU 50 ecoline

Vertikální obráběcí centrum

Vertikální obráběcí centrum

Univerzální CNC frézovací stroj

Pojezd X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, otáčky max.: 8.000 ot/min

Pojezd X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, otáčky max.: 8.000 ot/min

Pojezd X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, NC-naklápěcí otočný stůl s



rozsahem naklápění 115°, otáčky max.: 8.000 ot/min (volitelně:



10.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, výkon

20 nástrojových míst (volitelně: 30), rychloposuv X / Y / Z:

s 20-místným zásobníkem nástrojů (volitelně: 30 míst),

pohonu (40 / 100 % zatíž.): 13 / 9 kW, 16 nástrojových míst (volitelně:

30 / 30 / 30 m/min, zatížení stolu: 600 kg

rychloposuv X / Y / Z: 30 / 30 / 30 m/min, zatížení stolu: 1.000 kg

30), rychloposuv X / Y / Z: 24 / 24 / 24 m/min, zatížení stolu: 200 kg

od

€ 59.600,–

od

€ 73.500,–

od

€ 90.880,–




a DMG SMARTkey®

a DMG SMARTkey®

a DMG SMARTkey®



22 dmu monoblock

®

Univerzální frézování

dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock® next generation

Obrobky od 600 kg do 2.600 kg při 5osém simultánním obrábění highlights dmu monoblock ® + + + +

Hmotnost obrobků až 3.000 kg při 3osém obrábění Až 2.600 kg do průměru 1.440 mm při 5osém obrábění Krouticí moment 430 Nm s motorovým vřetenem 52 kW (SK50 / HSK-A100) Ustavovací plocha od 7,9 m2, ustavení na 3 bodech

+ Neomezené zavážení jeřábem zhora + Nejlepší ergonomie na světě – přístup k pracovnímu prostoru, řízení i zásobníku nástrojů zepředu + Nerezové obložení pracovního prostoru pro dlouhou životnost

dmu 65 monoblock® 3osá verze

od

€ 132.900,–

5osá verze s naklápěcím stolem

od

€ 207.800,–

dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock ® nejprodávanější – 500 prodaných strojů

od veletrhu amb

max. 2.000 kg

ø 1.440 mm

790 mm

max. 1.500 kg

ø 1.240 mm

690 mm

max. 1.000 kg

ø 1.040 mm

590 mm

Maximální rozměr obrobku při 5osém obrábění

500 mm

ø 840 mm

max. 2.600 kg

3osá verze 5osá verze

dmu 65 monoblock® £ 132.900,– £ 207.800,–

dmu 85 monoblock® £ 176.900,– £ 271.800,–

dmu 105 monoblock® dmu 125 monoblock® £ 249.900,– £ 314.900,– £ 359.800,– £ 454.800,–

Pojezd (mm) SK50 / HSK-A100

650 / 650 / 560 –

850 / 850 / 650 3

1.050 / 1.050 / 750 3

1.250 / 1.250 / 900 od veletrhu AMB

FD: soustružnicko-frézovací technologie Výměník palet DMC

3 3

3 od veletrhu AMB

od veletrhu AMB –

– –

paul horn gmbh: Kompetenční partner společnosti dmg / mori seiki na straně dodavatelů nástrojů Společnost Paul Horn GmbH vyvíjí a vyrábí nástroje na podélné soustružení i na soustružení zápichů a drážek, které na trhu zaujímají vesměs špičkové pozice. Rozsah aplikací sahá od automobilového průmyslu včetně subdodavatelů přes výrobu strojů, letecký a kosmický průmysl, hydrauliku / pneumatiku, výrobu šperků až po zdravotnický průmysl. Nástroje značky Horn přesvědčí uživatele svou technologií, výkonností a spolehlivostí. O jejich mnohostrannosti se nyní mohou „univerzálně“ přesvědčit i uživatelé revolverových soustruhů CTX. Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Německo

value




23 Snadné zavážení jeřábem zhora

Kompletní soustružnickofrézovací obrábění – více než 12 let této technologie na více než 800 instalovaných strojích

+ Nejvyšší krouticí moment na trhu + Soustružnicko-frézovací stůl s highend technikou + Krouticí moment až 4.000 Nm a hmotnost obrobku až 2.000 kg (DMU 105 FD) + Až 1.200 ot/min při soustružení (DMU 65 FD)

soustružnicko-frézovací paket od

€ 84.900,–

(vč. soustružnicko-frézovací funkce, vřetena 18.000 ot/min atd.)

± 120°

dmc 65 / 85 monoblock® (5osé simultánní obrábění a výměník palet se třemi paletami v základním provedení, max. zatížení palety až 800 kg)

dmc 65 monoblock® od

ShopTurn 3G

€ 299.900,–

siemens: sinumerik 840 d solutionline & sinumerik Operate – výkonné CNC na Vašem stroji SINUMERIK Operate: Nové uživatelské prostředí pro efektivní obsluhu stroje při kompletním soustružení a frézování vč. vícekanálového obrábění s ShopTurn 3G SINUMERIK MDynamics: Nový paket frézovací technologie pro nejlepší povrchy při maximální produktivitě

www.siemens.com/sinumerik



24 řada dmu eVo

Obrábění v 5 osách / z 5 stran

dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo

Dynamické 5osé obrábění se soustružnicko-frézovací technikou a výměníkem palet

60 měsíců záruka na lineární pohony pro maximální dlouhodobou přesnost a dynamiku

highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo + Vysoce dynamický naklápěcí otočný stůl pro simultánní 5osé obrábění s úhlem naklápění -5 až +110° a velkým zatížením + Dvě varianty pohonu: varianta pro vstup do 5osého obrábění s kuličkovými pohony a rychloposuvem 50 m/min, varianta Dynamic s lineárními pohony u os X a Y a rychloposuvem 80 m/min + Hodnotné základní vybavení: zásobník nástrojů s 30 místy, vřeteno 14.000 ot/min, NC-naklápěcí otočný stůl, systémy přímého odměřování + Volitelně prostorově úsporný výměník palet pro maximální produktivitu + Možnost integrace soustružnicko-frézovací technologie + DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

< 12 s Výměna palet

Ustavovací plocha DMU 60 eVo: 7,7 m2 s výměníkem palet 6 m2 bez výměníku palet

pragati: Partner výrobců obráběcích strojů – po celém světě Společnost Pragati je předním výrobcem nástrojových revolverů a automatických výměníků nástrojů s celosvětovým okruhem zákazníků. Více než 28.000 revolverových hlav a 7.500 automatických výměníků nástrojů nasazených v praxi svědčí o kvalitě, spolehlivosti a konkurenceschopných cenách našich výrobků. Nástrojové revolvery a automatické výměníky nástrojů se dodávají v různých velikostech a vyhoví tak požadavkům každého konstruktéra obráběcích strojů.

Pragati Automation Pvt. Ltd. 19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Indie T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49

Automatická výměna nástrojů

value


Nástrojový revolver


[email protected], www.pragati-automation.com



25

lineární pohon (volitelně) + Varianta „Dynamic“ s rychloposuvem 80 m/min

výměník palet (volitelně) + Optimální přístup + Velká hmotnost obrobků až 600 kg

soustružnicko-frézovací technologie (volitelně) + Až 1.200 ot/min + Motorové vřeteno 18.000 ot/min

výměník palet od

€ 69.900,–

soustružnicko-frézovací paket od

€ 79.900,–

optimalizovaná konstrukce gantry + Maximální stabilita přes celý rozsah pojezdu díky malému vyložení vřetena + Malé nároky na prostor a lepší přístup ve srovnání s klasickou konstrukcí gantry + Velký pracovní prostor a zatížitelnost až 1.000 kg + Přístupnost pracovního prostoru zachována i při automatizaci

roadshow dmu 40 eVo: Poznejte celé spektrum moderního 5osého obrábění. Další informace a termíny najdete na adrese www.dmgmoriseiki.com

sandvik coromant: Nový CoroDrill® 870 Ne jiný, vynikající! CoroDrill® 870 je zcela odlišný: nová generace vrtáků s výměnnou hlavou. Vyvinuli jsme nové spojení mezi tělesem vrtáku a výměnnou hlavou, bezpečné a stabilní. Už si nad přesností nemusíte lámat hlavu. Výměna hlavy je opravdu snadná a zaručuje maximální produktivní dobu. Vhodně řešený odvod třísek a optimalizovaná geometrie břitu zaručují efektivní odvádění třísek a vzornou stabilitu.

www.sandvik.coromant.com

rním pohonům



26 dmc v / dmu

Vertikální frézování

Univerzální frézování

Ekonomické 3osé a 5osé obrábění s automatizací* pro zvýšení produktivity o více než 25 % výhody automatizace + Zvýšení produktivity o více než 25 % díky redukci přípravných časů, rychlejším průběžným časům, zakládání a odebírání bez zastavení výroby + Amortizace do jednoho roku + Zvýšení kvality díky vyšší přesnosti a bezpečnosti procesu + Možnost výroby s minimálními nároky na obsluhu již od malých dávek + Rozšíření na dvou a třísměnný provoz pro ještě vyšší produktivitu + Snadná integrace doplňujících operací pro redukci manuálních úkonů

*Předpoklad: vytížení automatizace ve 2směnném provozu, 5 dní týdně, disponibilita automatizace / strojů 90 % (50 týdnů v roce).

highlights dmc v + Stabilní konstrukce C-Frame + Krátké vedlejší časy díky rychloposuvu 30 m/min a krátké časy od řezu k řezu díky času výměny nástroje 1,6 s + Výkonná motorová vřetena 10.000, 14.000 nebo 18.000 ot/min + Zásobník nástrojů s až 60 místy a s dvojitým chapačem + DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D simulací: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 nebo Fanuc 32i + DMC 635 V s výměníkem palet se 2 paletami (velikost palety 800 × 500 mm)

dmc 635 v od

€ 88.900,–

bez automatizace

Manipulace s obrobky WH 10 s 6osým robotem na obrobky do hmotnosti 10 kg.

highlights dmu 50 / 70 + Výkonný NC-naklápěcí otočný stůl pro simultánní 5osé obrábění s vysokou tuhostí, zatížení až 300 kg + Výkonná motorová vřetena 10.000, 14.000 nebo 18.000 ot/min + Zásobník nástrojů s až 60 místy a s dvojitým chapačem + Velmi dobrá přehlednost a přístupnost + DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D simulací: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 nebo MillPlus iT

dmu 50 od

€ 99.900,–

bez automatizace

value



Manipulace s paletami PH 150 | 8 s osmi paletovými místy pro obrobky do hmotnosti 150 kg (další informace na str. 39)



Vysokorychlostní obrábění

Vysokorychlostní obrábění se zrychlením > 2 g pro přesnost obrobků < 10 μm a Ra ≤ 0,3 μm

řada hsc

27

HSC Center v Geretsriedu: Poznejte kompletní procesní řetězec vysokorychlostního obrábění na našich technologických seminářích. Vaše kontaktní osoba: Andreas Rossberger Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 – 307 [email protected]

highlights hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear + Maximální dynamika a přesnost: lineární technologie u os X / Y / Z se zrychlením > 2 g + Maximální stabilita a dlouhodobá přesnost: termosymetrická portálová konstrukce + Maximální flexibilita: přesný 5osý stroj s integrovanou naklápěcí / rotační osou + Max. 42.000 ot/min, kapalinou chlazené výkonové vřeteno HSC + Jednotné uživatelské prostředí: k dodání se Siemens 840D solutionline nebo Heidenhain iTNC 530 + Speciální softwarové funkce: ATC, MDynamics*, 3D quickSET® *pouze s řízením Siemens

Medical / Dental

Mince / medaile

Jemná mechanika

Lopatkové kolo

Automobilový průmysl Lisovací nástroj

Výroba nástrojů a forem

Výroba elektrod

Aerospace

výhody technologie lineárních pohonů:

60 měsíců záruka na lineární pohony pro maximální dlouhodobou přesnost a dynamiku

hsc 20 linear Pracovní rozsah max. X / Y / Z: 200 / 200 / 280 mm

+ + + + + + +

O 25 % vyšší produktivita O 25 % vyšší přesnost Vysoká dynamika Vysoká disponibilita Nízké nároky na údržbu Eliminace opotřebení Vysoká energetická účinnost



hsc 105 linear Pracovní rozsah max. X / Y / Z: 1.050 / 800 / 560 mm

HSC 20 linear: Kompaktní a výkonný – ideální pro 5osé kompletní obrábění ortopedických implantátů s přesností < 10 μm a Ra ≤ 0,3 μm.



28 řada dmf

Obráběcí stroje s pojízdným stojanem

All in one: Maximální flexibilita díky dvěma pracovním prostorům, rychloposuv až 80 m/min highlights dmf

Pracovní prostor 1

+ Obrábění dlouhých, těžkých dílů + „Těžké“ obrábění s až 400 Nm a SK50 / HSK-A100 + Práce ve dvou pracovních prostorech s volitelnou oddělovací stěnou + 5osé obrábění s osou B a integrovanou osou C + Soustružnicko-frézovací operace s až 1.200 ot/min + Termosymetrický pojízdný stojan pro maximální stabilitu v celém rozsahu pojezdu + Základní provedení s kuličkovými šrouby, varianta „Dynamic“ s lineárním pohonem u osy X + Motorové vřeteno 8.000 ot/min (SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000 ot/min * + Krátké časy od řezu k řezu díky pojízdnému zásobníku nástrojů

Obrábění

* volitelně

až 3.600 mm

v ose X

konstrukční velikosti řady dmf

Sada nástrojů Walter pro stroje DMF Exkluzivní sady nástrojů, uzpůsobené na obráběné materiály a individuální požadavky jednotlivých oborů.

Stroj DMF 180 DMF 260 | 7 DMF 260 | 11

Pracovní rozsah X / Y / Z max. 1.800 / 700 / 700 mm 2.600 / 700 / 700 mm 2.600 / 1.100 / 900 mm

DMF 360

3.600 / 1.100 / 900 mm

Volitelně s lineárním pohonem u osy X

redex: The Machine Tool Drive Company Hi-Tech reduktory pro systém souřadnic strojů s ozubnicí a pastorkem a mlecí vřetena Společnost REDEX, která je lídrem v oblasti převodovek obráběcích strojů, vyvinula produktovou řadu s optimalizovanou tuhostí, vysokou přesností a modulárním designem, což je základní předpoklad pro moderní a dynamické obráběcí stroje. Patentovaný design unikátního integralního pastorku s vysokokapacitním válcovým ložiskem dovoluje využít nejvyšší možnou tuhost do ozubené tyče na trhu. Společnost REDEX má celosvětovou obchodní síť, 7 poboček a 2 výzkumná centra. Poskytuje plnou technickou podporu pro odhad velikosti, přes integraci až po uvedení zařízení na trh.

REDEX, Zone Industrielle, F-45210 Ferrières T: +33 2 38 94 42 00, F: +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-andantex.com

value





29 60 měsíců záruka na lineární pohony pro maximální dlouhodobou přesnost a dynamiku

Lineární pohony

Pracovní prostor 2 Příprava paralelně k hlavnímu času

Naklápěcí frézovací hlava

±100° (osa B)

Osa B

až 3.600 mm

v ose X

Soustružnicko-frézovací technologie

Tiger·tec® Silver Tiger·tec® Silver ISO P Generation: nové řezné materiály plus nové geometrie! Kombinace jedinečného povlaku CVD Tiger·tec® Silver s kompletně novou řadou geometrií má ješte širší využitelnost a výrazně zvyšuje výkonnost při obrábění oceli. Toto je naše jasná definice výkonu – plná integrace do procesu našich zákazníků. Příkladné: S Tiger·tec® Silver WPP10S profitujte ze zvýšení výkonu až o 75 % ve srovnání s konkurencí.

Podívejte se na video k produktu: Naskenujte QR kód nebo jdete prímo na adresu http://goo.gl/frwc2 www.walter-tools.com www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools



30 řada duoblock

®

Obrábění v 5 osách / z 5 stran

DMU / DMC FD duoBLOCK® Nejlepší v oblasti Aerospace, např. pro tělesa a rotační součásti highlights dmu / dmc p/u/fd duoblock ® + Velký pravoúhlý pracovní prostor pro obrobky do hmotnosti 4.000 kg + Maximální dlouhodobá přesnost díky patentované konstrukci duoBLOCK® + Maximální produktivita díky malému, rychlému výměníku palet (DMC) + Kompletní obrábění díky frézování a soustružení na jedno upnutí (FD) + 3 vedení u osy X pro konstantní tuhost přes celý pojezd + Obrovské spektrum vřeten od 30.000 ot/min po 577 Nm + 5X torqueMASTER® – osa B s převodovým vřetenem pro krouticí moment až 1.100 Nm

aerospace excellence center pfronten: Technologická podpora po celém světě, specifické opce pro aplikace v leteckém a kosmickém průmyslu, vývoj procesů „na klíč“ pro výrobu komplexních obrobků

1

2

3

01: Vývoj procesu 02: Virtual Machine 03: Měření během procesu

Komplexní „Green Button Process“ (bezobslužný provoz) Redukce času obrábění o 23 % na 36 hodin, 100 % bezpečný proces, 100 % automatický proces

customer story: rolls-royce crosspointe „Jedinečné kompletní soustružnicko-frézovací obrábění v leteckém průmyslu“ Závod Crosspointe ve městě Prince George (Virginia / USA) je jednou z nejmodernějších výrob globálně činného výrobce leteckých motorů Rolls-Royce, která i v oblasti třískového obrábění nastavuje nová měřítka. Zde byl, mimo jiné na základě šesti soustružnicko-frézovacích center DMC 125 FD duoBLOCK®, nasazených s podporou střediska Aerospace Excellence Center společnosti DECKEL MAHO Pfronten, realizován doposud jedinečný výrobní proces, v jehož rámci se obrábějí komplexní rotory tryskových motorů pro civilní letadla, které udělují potřebný tah mj. nejnovějším letadlům Boeing Dreamliner nebo Airbus A380.

1

Preciznost, opakovaná přesnost, spolehlivost a servis byly rozhodujícími aspekty při rozhodnutí ve prospěch společnosti DMG / MORI SEIKI a jejích soustružnicko-frézovacích center. Následně byl výrobní proces v úzké partnerské spolupráci optimalizován a automatizován tak, že dnes běží s vysokou provozní spolehlivostí jak na strojích DMC 125 FD duoBLOCK® v Crosspointe, tak i na soustružnicko-frézovacích strojích v anglickém městě Sunderland. 2

01: Výrobní závod Rolls-Royce Crosspointe / USA 02: Výrobní linka složená z 6 center DMC 125 FD obrábí lopatková kola

value



Až o 300 % vyšší produktivita díky soustružnicko-frézovací technologii


dmu p / fd, dmc u / fd

31

Portálové řady 210 a 340 společnosti deckel maho – více než 850 instalovaných strojů po celém světě dmu 340 p / dmc 340 u – 2. generace

O 600 mm delší pojezd v ose X pro celkových 3.400 mm (průchod pod portálem 3.050 mm)

O 400 mm delší pojezd v ose Z pro celkových 2.000 mm

O 4 t vyšší nosnost stolu pro obrobky až 20 t

5osé obrábění bloku motoru pro lokomotivu

dmu / dmc 210 p / u / fd Pojezd X / Y / Z: 1.800 / 2.100 / 1.250 mm

dmu / dmc 340 p / u / fd Pojezd X / Y / Z: 3.400 / 3.400 / 1.600 mm

dmu 600 p Pojezd X / Y / Z: 6.000 / 4.000 / 1.250 mm

customer story: elliott ebara group „Díky deckel maho Pfronten dosahujeme 8násobné zvýšení produktivity“ Věhlasu v oblasti energetiky a procesní techniky dosáhla americká skupina Elliot a s ní japonská společnost Elliott Ebara Turbomachinery Corp. především parními turbinami a axiálními i odstředivými kompresory Základem mezinárodních úspěchů je třískové obrábění v závodě Nakasode v čínské provincii Chiba, kde se nyní již osm 5osých velkostrojů společnosti DMG / MORI SEIKI zasloužilo o enormní nárůst produktivity a kvality. To platí především pro dvě centra DMU 200 P a centrum DMC 125 U duoBLOCK® s výměníkem lopatkových kol, a stejnou měrou i pro dvě centra DMU 340 FD a centrum DMC 200 FD na integrované soustružnickofrézovací kompletní obrábění velkých přesných dílů. Kromě toho se už brzo zapojí i XXL-stroj DMU 600 na obrobky do 40 t do 5osé historie úspěchů společnosti Elliot Ebara.

1

2

technologii

3

01: Inverzní lopatkové kolo: ø 1.700 mm 02: Tři DMU 340 P ve výrobě velkých dílů

Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japonsko

03: Mr. Kazuro Takamura, generální manažer, Elliott Group

T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com



32 řada nhx

Horizontální obrábění

HSK-A100 nebo BT 50 Vřeteno u palety velikosti 500

Vysoce produktivní sériová výroba s nejvyšší přesností highlights nhx5500 a nhx6300 + Dynamické stroje (0,7 g) s rychloposuvem 60 m/min u lineárních os + Zesílené, tuhé lože pro ustavení na 3 bodech + Prodloužené pojezdy: NHX5500: 800 / 800 / 880 mm při velikosti palety 500 × 500 mm / NHX6300: 1.050 / 900 / 1.030 mm při velikosti palety 630 × 630 mm + Zvýšená přesnost v základním provedení díky systému přímého odměřování Magnescale u všech os + Výkonné motorové vřeteno s vysokým krouticím momentem a předním ložiskem o průměru 120 mm pro „těžké“ obrábění

value


+ Osvědčený systém vřetena s koncepcí cartridge + Menší vzdálenost čelo vřetena – střed stolu pro použití krátkých nástrojů + Rychlý 60místný kruhový zásobník nástrojů pro krátké časy výměny a délku nástrojů až 550 mm + Kompaktní univerzální dopravník třísek MORI SEIKI + Energetická efektivita: úspora elektrické energie až 40 % oproti předchozímu modelu + Řízen MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4" – volitelně s modulem CAM (Esprit)



33 Ložisko vřetena 80 mm

Kruhový zásobník

NC-otočný stůl s časem polohování 0,56 s (volitelně)

Novinka: Kruhový zásobník RPP s pěti paletovými místy pro NHX4000, NHX5000 a NHX5500 Cenově výhodné řešení automatizace (o 35 % výhodnější než lineární zásobník palet 5 CPP) Malé nároky na prostor: 5,5 m2 Snadné řízení prostřednictvím stroje

1

2

01: Siemens 840D solutionline s DMG SMARTkey® 02: MAPPS IV: snadná obsluha, programování pomocí dialogů, optimální dálková údržba

Rozlišení 0,01 μm

Stroje s paletou 400 x 400 s řízením Siemens nebo MAPPS IV, vyrobené ve Pfrontenu highlights nhx 4000 + + + +

Siemens 840D solutionline nebo MAPPS IV 400 × 400 mm: paleta pro obrobky až 400 kg 2,8 s: čas od řezu k řezu (minimální hodnota) Ustavení na 3 bodech: díky tuhému jednodílnému loži + 12,1 m²: ustavovací plocha

Lineární odměřovací systémy Magnescale v základním provedení Délkové a úhlové odměřovací systémy Magnescale se používají pro vysoce přesné polohování os obráběcích strojů. Díky magnetickému principu jsou necitlivé vůči znečištění. Jelikož odměřovací systémy Magnescale mají stejnou teplotní roztažnost jako obráběcí stroje, nemají teplotní výkyvy vliv na přesnost stroje. Od dubna 2010 převzala společnost MORI SEIKI Co., Ltd. oblast měřicí techniky od společnosti Sony Manufacturing Systems Corp. a pokračuje v jejích aktivitách v rámci nově založené společnosti Magnescale Co., Ltd.

nhx 4000 od

€ 194.900,–



34 dmc 60 h linear

Horizontální obrábění

O 25 % vyšší produktivita a přesnost díky lineárním pohonům » Řešení pro výrobu komponentů „Powertrain“

highlig ht s dmc 60 h linear + Lineární pohony: maximální dlouhodobá přesnost, minimální náklady na údržbu a 60 měsíců záruka na lineární pohony + Dynamika: rychloposuv 100 m/min a zrychlení 1 g + Preciznost: tvarová přesnost na kružnici < 4 μm, kruhovitost < 6 μm + 5osé obrábění: integrovaný naklápěcí otočný stůl + Varianta Powertrain: přímé zavážení zhora nebo zepředu + 100 % příprava paralelně k hlavnímu i vedlejšímu času: čas od řezu k řezu 2,2 s + HSK-A80 volitelně + Výměník palet k dodání volitelně

NEW: Náš systém na zakládání nástrojů: 100 % příprava paralelně k hlavnímu i vedlejšímu času 1 až 5 kotoučů – 63 až 303 nástrojů na minimální ploše

2.500 mm 1

3.500 mm

2.500 mm

2

01: 1 kotouč = 63 nástrojů v základním provedení; ustavovací plocha 17,2 m 2 (vč. výměníku palet a dopravníku třísek) 02: 5 kotoučů = 303 nástrojů jako maximum; ustavovací plocha 20,2 m 2 (vč. výměníku palet a dopravníku třísek)

deutsche leasing: Finančí řešení pro DMG a MORI SEIKI stroje Individuální řešení pro individuální zákazníky Vsaďte i Vy na inteligentní možnosti leasingu splňující Vaše požadavky. Přizpůsobíme se Vašim potřebám. Společně prodiskutujeme různé cesty, které se Vám otevírají, a vneseme naše know-how do Vaší věci. Při této šířce možností individuálního uzpůsobení i Vy najdete tu „Vaši“ leasingovou smlouvu pro Vaši investici.

www.deutsche-leasing.com

value





35 Maximální dlouhodobá přesnost díky lineárním pohonům u všech os

60 měsíců 4 μm

Tvarová přesnost na kružnici 4 μm X / Y při F = 3.000 mm/min a R = 150 mm

záruka na lineární pohony pro maximální dlouhodobou přesnost a dynamiku

5osé kompletní obrábění díky integrovanému naklápěcímu otočnému stolu (volitelně)

– 20° Negativní úhly

220°

2.500 mm

Rozsah naklápění

siemens: Přímé lineární pohony simotics – perfektní kombinace preciznosti, produktivity a disponibility Preciznost: maximální přesnost a kvalita povrchu obrobku díky vysoce tuhému pohonu bez vůlí Produktivita: maximální dynamika díky většímu zrychlení a vyšším rychlostem oproti konvenčním řešením Disponibilita: minimální opotřebení a nejnižší náklady po dobu životnosti díky koncepci bezdotykových pohonů nevyžadujících údržbu

www.siemens.com/sinumerik

rním pohonům



36 ultrasonic kombinace rotace nástroje s oscilujícím pohybem v ose Z. Flexibilní integrace technologií díky upínačům HSK 32 / 40 / 63 / 100 u všech strojů koncernu.

1

2

17 mm

01: 5osé kompletní obrábění tělesa

25.000 Hz

hodinek ze zirkonoxidu 02: Tenkostěnné komponenty pro

10 mm

optickou techniku s tloušťkou materiálu

Integrace technologie ULTRASONIC

< 0,5 mm, závity a dlouhými otvory

5 mm

03: Kompletní obrábění dentálního implantátu ze zirkonoxidu za méně než 50 minut

0 mm

04: Lisovací forma z nitridu křemičitého 3

4

s kvalitou povrchu Ra < 0,2 μm

ultrasonic

Ekonomické broušení tvrdých a křehkých materiálů highlights ultrasonic + Nižší procesní síly pro excelentní kvalitu povrchů, minimalizace mikrotrhlin v materiálu, delší životnost nástrojů + Možnost realizace tenkých stěn < 0,5 mm + Ekonomické broušení těžce obrobitelných materiálů, např. nitridu křemičitého (Si3N4) a karbidu křemíku (SiC) + Až 2krát větší úběr ve srovnání s konvenčním broušením + Samoostřící efekt břitu díky mikroštěpení diamantových tělísek

customer story: FCT INGENIEURKERAMIK GMBH – Nižší procesní síly pro excelentní povrchy těžce obrobitelných materiálů Společnost FCT Ingenieurkeramik GmbH nabízí know-how pro výrobu specifických, velkoobjemových, vysoce komplexních a přesných dílů z vysoce odolných keramických materiálů, např. nitridu křemičitého a karbidu křemíku. Aktuálně 65 pracovníků a pracovnic vyrábí součástky – od prášku až po hotový keramický díl připravený k montáži – mj. pro termickou techniku, ochranu před opotřebením, optiku, fotovoltaiku, letecký a kosmický průmysl, výrobu forem a pro chemické a mechanické technologie. „Stále vyšší nároky na přístroje, stroje a zařízení vyžadují konstrukční prvky a celky, jejichž požadovaných vlastností lze dosáhnout pouze novými materiály,“ říká jednatel společnosti Dr. Karl Berroth. „Materiály budoucnosti musí být lehké, odolné vůči speciálním atmosférám, nekovové, vysoce tuhé, trvale pevné a odolné vůči vysokým tepolotám. Na našich dvou strojí ULTRASONIC 70-5 od společnosti DMG / SAUER můžeme naše polotovary ze speciální keramiky obrábět až do předepsané finální přesnosti a kvality, a to s požadovanou bezpečností procesu. Nasazení inovativní technologie ULTRASONIC umožňuje ekonomické vrtání a broušení těžce obrobitelných materiálů, např. nitridu křemičitého nebo karbidu křemíku, bez jakýchkoliv kompromisů!“

2

1

3

01: Finální obrábění tělesa kamery z nitridu křemičitého technologií ULTRASONIC 02: Těleso kamery, keramika Si3N4 03: Montáž optiky kamery ve společnosti ZEISS

value



FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11, D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de


lasertec

1

37

2

01: 5osé laserové strukturování povrchu 8válcové hlavy motoru

Flexibilní integrace technologií

02: Forma na kryt mobilu s 3D strukturou

díky upínačům HSK 63 / 100 u všech strojů monoBLOCK® / duoBLOCK®.

Integrace technologie LASERTEC Shape

lasertec Shape

Designová ofenzíva v oblasti strukturování povrchů forem

Plně digitalizovaný procesní řetězec: od návrhu formy až po hotovou vstřikovací formu se strukturovaným povrchem

highlights lasertec Shape + 5osé laserové strukturování geometricky definovaných 3D textur na površích forem libovolných tvarů + Ekologická, reprodukovatelná a technologicky úsporná náhrada za techniku leptání + Plně digitalizovaný procesní řetězec na výrobu povrchových struktur forem na vstřikování plastů

Vaše kontaktní osoba pro LASERTEC Shape / strukturování povrchů (pro celý svět): Alexander Sauter T: +49 (0) 83 63 / 89 20 40 M: +49 (0)151 527 538 09 [email protected]

LaserControl NT. Světová jednička High performance. Blum. + LaserControl NT pro optické seřízení a kontrolu zlomení nástroje při jmenovitých otáčkách + Sonda Z-Nano pro rychlou kontrolu zlomení a měření délky nástroje + Nová série vysoce přesných a bleskově rychlých sond TC50 / TC51 / TC52 pro měření obrobku + Měření 3D kontur na několik kliknutí myši pomocí software FormControl V4 + LaserControl NT-H 3D pro měření kompletního nástrojového spektra v soustružnicko - frézovacích strojích – kompaktní řešení v jednom zařízení

Blum-Novotest s.r.o., Tovačovského 318, 767 01 Kroměříž, Česká Republika T: +420 (573) 330 373, [email protected], www.blum-novotest.cz



38 lifecycle services dmg / mori seiki lifecycle services

Maximalizovat produktivitu – prodloužit životnost Vyberte si i Vy pro optimalizaci Vaší výroby z více než 300 různých služeb a servisních produktů od DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services

Ve společnosti DMG / MORI SEIKI jste Vy i Váš stroj vždy v centru pozornosti 24 hodin, 7 dní v týdnu Vám je k dispozici více než 2.500 servisních techniků ve více než 100 technologických a servisních centrech. Například pro náhradí díly. Náš servis náhradních dílů Vám zaručuje disponibilitu vyšší než 95 procent. Nebo servis vřeten pro srdce Vašeho stroje. Zde pro Vás máme více než 1.000 motorových vřeten skladem. Ať už výměna vřetena nebo oprava Vašeho vřetena, náš servis vřeten zvyšuje disponibilitu Vašeho stroje. Nebo Vás zajímá nejlepší know-how pro nejvyšší produktivitu? Více než 5.000 účastníků školení si každý rok vybere z naší nabídky kurzů s více než 150 školeními.

Training

Powertools

Předseřizování nástrojů

DMG programovací / tréninkový software

DMG Messenger

Všechno příslušenství za poloviční cenu: Zvyšte snadno a prokazatelně produktivitu! Při zakoupení přístroje na předseřizování nástrojů typu VIO 210 nebo UNO 115 ecoline do 31.12.12 získáte vhodné příslušenství za poloviční cenu. Ať už přenos dat do stroje, adaptér nebo odkládací pulty na nástroje, nechejte si poradit a nakonfigurujte si nyní Váš předseřizovací přístroj.

+ Programování 1 : 1 jako na stroji DMG + Školení nezávislé na místě konání, výuka zaměřená na praxi + Redukce chyb díky testovacímu provedení na PC + Export vytvořených programů na Váš stroj DMG + Externí programování, vyšší disponibilita stroje + Ovládací pult identický s řídicím systémem (volitelně, verze SIEMENS a HEIDENHAIN)

+ Stálá online-kontrola Vašich strojů DMG a MORI SEIKI + Vyšší objem výroby díky redukci prostojů + Webové aplikace pro všechny běžné mobily typu smartphone + Dispečerské zobrazení stavu strojů na monitoru ve výrobě + Aktuální indikace stavu stroje prostřednictvím signálního světla + Detailní stavové informace + Funkce upozornění prostřednictvím e-mailu

uno 115 ecoline zvláštní cena:

licence na 1 pracoviště od

€ 1.450,–

verze pro školicí místnost pro vzdělávací instituce od

€ 4.950,–

pouze


€ 999,–

místo € 1.999,– Vaše kontaktní osoba: Marcel Schröder [email protected]

Vaše kontaktní osoba: Christian Ortmeyer [email protected]

value

Aktuální nabídky:


od

€ 8.900,–

vio 210 od

€ 13.990,–

Vaše kontaktní osoba: Anke Behrendt [email protected]


39 Více než 2.500 vysoce kvalifikovaných servisních expertů po celém světě. Lokální Spare Parts Centers po celém světě pro více než 300.000 instalovaných strojů DMG a MORI SEIKI. Centrála Spare Parts v Geretsriedu (u Mnichova): sklad náhradních dílů s nejnovější technologií na více než 25.000 m2 skladové plochy, 70.000 náhradních dílů pro disponibilitu > 95 %. V r. 2012 rozšíření o dalších 30 %.

1

2

3

01 + 02: DMG procesní řetězec – simulace 1:1 s DMG Virtual Machine 03: Guido a Stefan Linke, jednatelé společnosti LINKE GmbH

DMG / MORI SEIKI Czech

Informace ke zde vyobrazeným produktům

Servisní hotline:

získáte prostřednictvím nejbližší pobočky DMG / MORI SEIKI

+420 239 000 561

nebo naší servisní hotline „DMG / MORI SEIKI 24 / 7“.

customer story: linke metal technologies Maximální produktivita s DMG procesním řetězcem Společnost LINKE GmbH z německého Magdeburgu si udělala jméno zejména svou sériovou výrobou přesných dílů pro otáčecí a naklápěcí pohony. Stále vyšší komplexnost dílů při klesajících objemech dávek poslední dobou stále častěji bránily optimálnímu průběhu procesů. Současně s investicí do nového 5osého obráběcího centra DMC 100 U duoBLOCK® se společnost LINKE rozhodla pro DMG procesní řetězec – s působivým úspěchem. Na základě programování pomocí NX CAM od společnosti Siemens a věrné simulaci 1 : 1 včetně kontroly kolizí pomocí DMG Virtual Machine běží nyní výroba opět s optimálním vytížením a s maximální bezpečností procesu.

Automatizace

Použité stroje

ph 150 | 8

Naše služby:

+ Rychlá manipulace s paletami o hmotnosti až 150 resp. 250 kg + Rychlá výměna palet s časem výměny pod 40 s + Integrovaný zásobník palet s 8 místy (volitelně až 30 míst) + Přípravné místo s intuitivním dotykovým ovládacím panelem + Job Manager – snadná, intuitivní obsluha + Amortizace do jednoho roku + I jako dovybavení Vašeho stroje

Převzetí jako protihodnota Vypracujeme ocenění Vašeho starého stroje odpovídající situaci na trhu, které platí jako závazná cenová nabídka pro úhradu zálohy na Váš nový stroj DMG / MORI SEIKI.

LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 Magdeburg, SRN T: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, [email protected], www.linke-md.de

Kompletní paket DMG Process Chain:

Repase Společnost DMG / MORI SEIKI obnoví výkonnost Vašeho stroje na 100 %.

+ + +

DMG Virtual Machine Siemens NX CAM Rozhraní VMDE

+ Certifikovaný postprocesor

Aktuální nabídky použitých strojů:

nlx2500sy/500 K dispozici: standardně pro stroje DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®, DMU 50 / 70 eVo, DMU 60 / 80 P duoBLOCK®, DMC 635 / 835 / 1035 V, HSC 55 / 75 / 105 linear

od

€ 62.600,–

Vaše kontaktní osoba: Alexander Laufer [email protected]

Reference: 090122, rok výroby: 2008 Řízení: MAPPS IV

€ 180.000,– dmc 75 v linear

Simulace 1 : 1

Reference: 050686, rok výroby: 2008 Řízení: iTNC 530

kompletní paket

€ 314.900,– Vaše kontaktní osoba: Kerstin Bauer [email protected]

od

€ 29.900,–

Vaše kontaktní osoba: Jörg Köhler [email protected] Více informací na adrese: www.dmgmoriseiki.com


www.gildemeister.com

Vyrábějte si část své elektrické energie jednoduše sami. Inteligentní energetická řešení od společnosti GILDEMEISTER energy solutions pro Váš podnik.

Kontaktujte nás:

Méně závislosti

MONTFORT

pomocí zelené energie

využívat Roční spotřeba elektřiny např.: 373.200 kWh

WERBUNG

Rádi Vám poradíme a sestavíme individuální energetické řešení pro Váš podnik. T: +49 (0) 931-25064-120 [email protected]

a

c

b

d

e

uchovávat až 500 kWh

vyrábět ze sluneční energie: až 60.360 kWh/rok z větrné energie: až 60.000 kWh/rok

Vysoká účinnost

Jedinečný polohovací systém,

Bateriový systém budoucnosti

vyrobí až 20.000 kWh/rok

SC 70 vyrobí až 16.800 kWh/rok,

FB 10-100: 10 kW, kapacita 100 kWh,

10 SC 22 vyrobí až 43.560 kWh/rok

FB 200-400: 200 kW, kapacita 400 kWh

Příklad řešení zásobování energií pro podnik střední velikosti s 80 pracovníky: Výhody a možné aplikace:

a

3 × WindCarrier

b

1 × SunCarrier 70

c 10 × SunCarrier 22

výkon získaný ze zelené energie za rok:

120.360 kWh

Velkokapacitní baterie CellCube slouží jako zásobník energie a zaručují nepřetržité zásobování elektrickou energií:

d 1 × CellCube FB 10-100

e 1 × CellCube FB 200-400

+ Nezávislost na rostoucích cenách elektrické energie a politických rozhodnutích + Úspora nákladů eliminací odběrových špiček a redukcí nákupu elektrické energie + Zhodnocení Vašich produktů díky výrobě s využitím zelené energie + Zajištění infrastruktury, např. osvětlení komunikací, parkovišť a vnějších prostranství

+ Zajištění funkce bezpečnostních zařízení + Nouzové zásobování IT a kancelářských budov elektrickou energií + Provoz „elektro-pumpy“ pro nabíjení moderních elektrických vozidel + Zlepšení image a ekologické bilance

DMG / MORI SEIKI Czech s.r.o. Kaštanová 8, CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311, Fax: +420 545 426 310 [email protected], [email protected] www.dmgmoriseiki.com

Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: Journal pro zákazníky a zájemce. Vydavatel a zodpovědný za obsah: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepce, design, organizace a fotografie: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Náklad: 600.000 ks. Zde uvedené ceny, technické změny a meziprodej vyhrazeny. Uvedené ceny platí ze závodu (exworks) bez DPH a nezahrnují balné. Vyobrazené stroje mohou být vybaveny opcemi, příslušenstvím a variantami řízení, které nejsou zohledněny v uvedených cenách. Platí naše Všeobecné dodací podmínky.. 7

Journal. milltap 700 Rychlý a přesný. První výsledek společného vývoje společností DMG a MORI SEIKI

Recommend Documents