Journal. DMG a MORI SEIKI spojují aktivity v Evropě. kooperace posiluje inovaci. Novinky na:

D5384_1111_Journal_2_DMG_MORI_cz_06_Layout 1 15.06.12 12:01 Seite 1

Journal kooperace posiluje inovaci

DMG a MORI SEIKI spojují aktivity v Evropě

Začátek spolupráce DMG / MORI SEIKI v Evropě.

Novinky na:

www.dmgmoriseiki.com


02

03

DMG / MORI SEIKI

kooperace posiluje inovaci

Vítejte u společnosti DMG / MORI SEIKI Czech Naši úspěšnou spolupráci na asijských, severoamerických a německých kooperačních trzích nyní rozšiřujeme i do České republiky a dalších evropských zemí.

„Profitovat společně ze silných stránek partnera“ – to je základem pro jistou budoucnosti. Podstatnou výhodou pro naše zákazníky je spojení vysoce

praha

kvalitních technologií s plošnou, vysoce kvalifikovanou prodejní a servisní sítí.“ karel liška / dmg

dr. eng. masahiko mori, ceo mori seiki co. ltd,

planá nad lužnicí

dr. rüdiger kapitza, ceo gildemeister ag

miroslav prajer / dmg

S našimi společnými prodejními a servisními aktivitami a jedinečným programem produktů nabízíme pro každou aplikaci vhodné řešení. V našich 34 evropských DMG / MORI SEIKI Technologických centrech Vám v provozu předvedeme nejmodernější technologie. Ať jste kdekoliv, naše technická podpora je Vám k dispozici. Díky naší husté servisní síti profitujete z efektivního plánování servisních zásahů a tím pádem podstatně nižších vedlejších nákladů na servisní činnost. Prostřednictvím našich nepřetržitých servisních linek „24 / 7“ jsme Vám stále k dispozici a zaručujeme v každém okamžiku pomoc a podporu.

zdeněk průcha mori seiki / west czech

jaromír urban mori seiki / central czech

DMG / MORI SEIKI Czech ing. jiří marek výkonný ředitel dmg / mori seiki czech

ing. rudolf hanzalík vedoucí servisu dmg / mori seiki czech

ivan kinkor víceprezident dmg / mori seiki czech

» DMG / MORI SEIKI Czech se svým vysoce motivovaným týmem spolupracovníků

» Náš top vyškolený tým s celkem 30 servisními techniky

představuje svoji novou organizaci pro český a slovenský trh. Pro tradičně rozsáhlé

je k dispozici nepřetržitě. Naši operátoři na hotline lince

inovativní a produktivní portfolio výrobních strojů z produkce DMG / MORI SEIKI

radí zákazníkům v technických záležitostech, naši technologové

Vám garantujeme nejvyšší úroveň prodejní a poprodejní péče pro všechny stávající

odborně školí naše zákazníky. V případě potřeby jsme k

a nové zákazníky. «

dispozici 24 hodin 7 dní v týdnu. «


24 / 7 service-hotline – podpora 24 hodin denně

dmg / mori seiki czech

Informace získáte prostřednictvím nejbližšího

paralelní struktuře (viz. mapy regionů) a s podporou 5 specializovaných

DMG / MORI SEIKI Technologického centra

produktových manažerů Vám poskytujeme kompetentní kontaktní osoby

nebo na 24 / 7 Service Hotline.

ve Vaší blízkosti.

S celkem 10 prodejními regiony ,10 regionálními prodejci pracujícími v

30 vysoce kvalifikovaných servisní techniků DMG / MORI SEIKI pro

dmg / mori seiki: +420 239 000 561

rychlý servis a podporu Špičkoví aplikační technici pro optimalizaci Vašich výrobních procesů Optimální servis náhradních dílů (disponibilita náhradních dílů > 95 %)

V našich 6 prodejnich regionech využijete předností

náhradní díly – maximální disponibilita

služeb 6 specialistů na stroje DMG a 4 specialistů na

Nejkratší dodací lhůty, maximální disponibilita – střediska

stroje MORI SEIKI, čím pro Vás garantujeme kontinuitu

Geretsried a Wernau v Německu zajistí náhradní díly i logistiku.

a vysokou profesionalitu odborné technické a obchodní podpory při využití všech synergických momentů

Wernau: 24.000 různých náhradních dílů skladem

vyplývajících z kooperace dvou významných partnerů

Geretsried: 74.000 různých náhradních dílů skladem

v oboru inovativních technologií pro kovoobrábění.

Dodávka do 12 hodin: 90 % Dodávka do 24 hodin: 96 %

3 prodejní a servisní centra s centrálou v Brně 1 servisní a aplikační centrum 30 servisních techniků 59 pracovníků

zdeněk šimon / dmg

pavel beránek / dmg

Czech Republic

martin kokavec / dmg

planá nad lužnicí

jozef sabol / dmg

brno trenčín

miroslav prajer / dmg

Slovakia

prodejní a servisní centrum servisní a aplikační centrum

jaromír urban mori seiki / central czech

jiří turek mori seiki / east czech

michal hideghéty mori seiki / slovakia

servisní technik prodejní inženýr

Prodejní a servisní centra DMG / MORI SEIKI Czech s centrálou v Brně brno centrála + prodejní a servisní centrum Kaštanová 8, 62000 Brno, Czech Republic Tel.: +420 545 426 311, Fax: +420 545 426 310 [email protected] praha prodejní a servisní centrum Evropská 423/178, 16000 Praha, Czech Republic Tel.: +420 233 090 451, Fax.: +420 233 090 454 [email protected] planá nad lužnicí servisní a aplikační centrum Chýnovská 535, 39111 Planá nad Lužnicí, Czech Republic Tel.: +420 381 406 914, Fax: +420 381 406 915 [email protected]

trenčín prodejní a servisní centrum Brnianska 2, 91105 Trenčín, Slovak Republic Tel.: +421 326 494 824, Fax: +421 326 524 232 [email protected]

Nejlepší kvalita strojů od společností DMG a MORI SEIKI z jedné ruky Nejnovější 3D softwarová řešení a inteligentní softwarové produkty od obou výrobců Individuální technologická řešení pro budoucí potřeby výroby Stálá prezentace strojů a technologií společností DMG a MORI SEIKI Workshopy, semináře a školení pro Vaše pracovníky


04

DMG / MORI SEIKI

05

kooperace posiluje inovaci

Váš tým DMG / MORI SEIKI

Těšíme se na nové výzvy a zaručujeme 100 %

Komplexní péče, maximální disponibilita, minimální náklady po dobu životního cyklu

Vyšší disponibilita díky preventivním opatřením Speciální analytické nástroje a testovací systémy

péči v odbytu i servisu.

Profitujte z nabídky servisu společnosti

v řídicích systémech pro plánování a přípravu

DMG / MORI SEIKI Czech a zredukujte Vaše

intervalů údržby a servisních zásahů

náklady na provoz.

Specifické sady dílů pro údržbu jednotlivých strojů se všemi potřebnými díly podléhajícími opotřebení

Disponibilita náhradních dílů > 96 % s dodávkou

i individuálně uzpůsobenými smlouvami o údržbě

na místo za méně než 24 hodin

Netservice: Vzdálený přístup k servisnímu know-how

Plošná servisní síť

společnosti DMG / MORI SEIKI během vteřiny

Reakční doba < 24 hodin Koncepce údržby a servisu šité na míru zákazníka Kompetentní servisní specialisté pro každou řadu

01 01 Náhradní díly – maximální disponibilita a rychlá dodávka

02 02 Naši servisní experti jsou Vám k dispozici 24 hodin denně

03 03 Servis vřeten DMG / MORI SEIKI – rychlý, efektivní a cenově výhodný


01

02

01 Servisní tým DMG / MORI SEIKI Czech

02 Stálá prezentace strojů a technologií společností DMG a

MORI SEIKI v předváděcích místnostech

Servis vřeten DMG / MORI SEIKI

DMG / MORI SEIKI Akademie

V podobě servisu vřeten společnosti DMG / MORI SEIKI Czech Vám nabízíme

S našimi didakticky kvalifikovanými školiteli Vám nabízíme kromě Školícího

rychlé, efektivní a cenově výhodné řešení problémů:

centra v České republice i služby Akademie DMG / MORI SEIKI v sousedním Rakousku se širokou nabídkou špičkových školení od modulárních,orientovaných

Oprava vřetena*

na praxi v programování, seřizování a obsluhu Vašich strojů až po specifická

Odborná oprava výrobcem do 5 – 7 pracovních dnů po doručení

školení šitých na potřeby Vašeho podniku přímo na místě – profitujte z našeho

Identifikace problému výrobcem do 24 hodin po doručení vřetene

know-how. Kontaktujte centrálu v České republice:

Nabídka na základě doporučení výrobce – Vy rozhodnete, co máme udělat Ochrana před následnými škodami díky profesionálnímu servisu a originálním náhradním dílům

zuzana dušková, [email protected] nebo kontaktní osoby katrin straub, [email protected] andreas ortmeyer, [email protected]

Výměna vřeten Odborně provedená výměna poškozeného vřetena za výměnný kus přímo u Vás** Minimální doba přerušení výroby

Za účelem optimální obsluhy oblasti vzdělávání má Akademie DMG / MORI SEIKI

Dlouhodobá jistota díky použití výměnných vřeten s nejnovějším

speciální nabídku pro školicí instituce: na základě analýzy individuálních potřeb

technologickým řešením

vypracujeme na míru šité kompletní nabídky, které vedle strojů a příslušného

Záběh vřetena a na vyžádání kontrola geometrie

vybavení pro školení zahrnují i školicí software, semináře pro vzdělávání školitelů,

* Tyto údaje Vám můžeme zaručit pro stroje DMG – pro stroje MORI SEIKI se tato oblast aktuálně realizuje. ** K dispozici pouze pro stroje DMG. Pro stroje MORI SEIKI máme na skladě velké množství nových vřeten.

cenově výhodný

Váš komplexní partner pro vzdělávání pro budoucnost

podklady a další služby pro realizaci školení.


06

07

MILLTAP 700

Čas výměny nástroje

1,1 s

První výsledek našeho společného vývoje

našeho ho vývoje

Spojovací těleso

automobilový průmysl

250 × 220 × 100 mm, hliníkový odlitek Čas obrábění: 16 min 35 s.

světová premiéra

Destička adaptéru

elektronika

42 × 45 × 36 mm, ocel Čas obrábění: 19 min 45 s.

Montážní destička

spotřební průmysl

87 × 60 × 10 mm, hliník

ø 120 × 12 mm, hliník

Čas obrábění: 2 min 50 s.

Čas obrábění: 3 min 20 s.

zdravotnická technika

milltap 700

milltap 700

Těleso motoru

světová premiéra na emo


Čas výměny nástroje 1,1 s, rychloposuv 60 m/min Frézovací a vrtací stroj MILLTAP 700 je prvním výsledkem společného vývoje DMG / MORI SEIKI.

S řízením Siemens 840D

Přesvědčivými aspekty jsou výměník nástrojů a rychlý řídicí systém Siemens 840D solutionline, stabilní konstrukce, optimální odvod třísek souběžně s hlavním časem a malá ustavovací plocha. Rychlý řídicí systém Siemens 840D solutionline a velmi tuhá konstrukce umožňují obrábění přesných a komplexních tvarů s nejlepší kvalitou povrchu. MILLTAP 700 navíc oslňuje až o 30 % nižší spotřebou energie ve srovnání s podobnými stroji.

solutionline nejnovější generace

PROGRESSline (volitelně)

highlights milltap 700 Řízení: Siemens 840D solutionline, volitelně s JobShop nebo SINUMERIK MDynamics Safety Integrated – bezpečné zakládání nástrojů a polohování zásobníku nástrojů při otevřených dveřích kabiny

2.340 mm

Rychloposuv 60 m/min u všech os, zrychlení 1,6 g Čas výměny nástroje 1,1 s 15 míst v zásobníku nástrojů (volitelně 25) Vřeteno 45 Nm, 10.000 ot/min (volitelně 24.000 ot/min) Optimální volný odvod třísek s vanou na třísky Kompaktní stroj na malé ploše, ustavovací šířka 1.650 mm Maximální tuhost pro maximální výkon Zatížení stolu max. 400 kg PROGRESSline – přehledné zobrazení zbývající doby a

2.500 mm

zbývajícího počtu kusů kompletního procesu (volitelně)

osa Z 380 mm

Vřeteno 10.000 ot/min (volitelně 24.000 ot/min)

osa Y 420 mm

Stabilní konstrukce vedení

osa X 700 mm

stolu a ergonomická vana na třísky

Robustní litinová konstrukce pro maximální tuhost

TECHNICKÁ DATA

1.650 mm

MILLTAP 700: Osa X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, rychloposuv: 60 / 60 / 60 m/min, zrychlení:

10 / 10 / 16 m/s2, otáčky: 10.000 ot/min (volitelně 24.000 ot/min), zásobník nástrojů: 15 míst (volitelně 25), Siemens 840D solutionline


ECOLINE

ctx, dmu, dmc v ecoline

světová premiéra

ecoline

Řada ECOLINE DMG / MORI SEIKI v nové formě optimalizovaná technika

funkční design

CTX 310 / CTX 510 ECOLINE

1

O 35 % větší bezpečnostní okna pro lepší přehled, svítidlo

NEW / Vysoce dynamický servorevolver* se synchronním motorem,

2

SLIMline® Panel s novým povrchem odolným proti poškrá-

Planon LED plus pro optimální osvětlení pracovního prostoru

vysoce stabilní hydraulické zpevnění a o 50 % redukovaný čas výměny nástroje –

bání a přehledným layoutem

polohování revol veru o 60° za 0,4 s.

3

NEW / Rychloposuv až 30 m/min (X / Z) pro vyšší produktivitu

PROGRESSline: přehledné zobrazení zbývající doby a zbývajícího počtu kusů kompletního procesu

NEW / Větší průchod tyče až 60 mm (CTX 510 ECOLINE až 90 mm)

4

Otáčivé zavěšení pro optimální ergonomii

pro vyšší flexibilitu**

DMC 635 V / DMC 1035 V ECOLINE NEW / Motorové vřeteno 12.000 ot/min** pro efektivní výrobu NEW / Rychlejší rychloposuv až 30 m/min u všech os (X / Y / Z) pro kratší vedlejší časy 1

DMU 50 ECOLINE NEW / 30místný zásobník nástrojů** pro flexibilní obrábění z 5stran NEW / Motorové vřeteno 10.000 ot/min** pro nejlepší kvalitu povrchu

2

* k dispozici pro CTX 310 / 510 ECOLINE V1 (volitlně) CTX 310 / 510 ECOLINE V3 (zákl. provedení) ** volitelně

4

pohonu: 16,5 / 11 kW (40 / 100 % zatíž.), krouticí moment: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % zatíž.), průměr standardního sklíčidla: 200 – 250 mm

od

€ 52.900,–

S DMG SLIMline® Panel a DMG SMARTkey®

ie lo g ac í

Oběžný průměr nad ložem: 680 mm, točný průměr max.: 465 mm, podélný pojezd (Z): 1.050 mm, průchod tyče: 76 mm (volitelně 91 mm), výkon pohonu: 33 / 22 kW (40 / 100 % zatíž.), krouticí moment: 630 / 420 Nm (40 / 100 % zatíž.), průměr standardního sklíčidla: 250 – 315 mm

od

€ 79.900,–


z ov

Oběžný průměr nad ložem: 330 mm, točný průměr max.: 200 mm, podélný pojezd (Z): 450 mm, průchod tyče: 51 mm (volitelně 60 mm), výkon

hno

CTX 510 ECOLINE / Univerzální CNC soustruh /

tec

CTX 310 ECOLINE / Univerzální CNC soustruh /

DMU 50 ECOLIN / Univerzální CNC frézov Pojezd X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, NC naklápění 115°, otáčky max.: 8.000 ot/mi moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, 1

f ré

užn

ické

tec

hno

lo g

ie

5 světových premiér: k dodání od 2012

st r

09

sou

08

od

€ 89.780


Největší a nejlepší výběr řídicích systémů pro vstup do obrábění z 5 stran DMG SLIMline® s HEIDENHAIN 620 s DMG SMARTkey®, TNC 620 / CNC Pilot 620 Obrazovka TFT 15" s přehledným uspořádáním informací Komfortní programování s novou kompletní klávesnicí ASCII Programová paměť 250 MB na CF kartě



Rychlé datové rozhraní pro externě vytvářené programy Cykly pro měření obrobků a nástrojů pomocí měřicích systémů v základním provedení

MAPPS IV od společnosti MORI SEIKI Uživatelský systém MAPPS IV s ovládacím panelem 3

a prostředím PC Windows Uživatelská rozhraní pro USB a paměťové karty Programovací systém s dynamickou 3D simulací obrobků Rozhraní IP Ethernet (volitelně)

DMG SLIMline® se SIEMENS 840D solutionline a DMG SMARTkey®, ShopMill / ShopTurn v základním provedení Obrazovka TFT 15" s přehledným uspořádáním informací SW nejnovější generace, intuitivní vedení uživatele od výkresu k hotovému obrobku 3D simulace obrobku Četné cykly, např. vrtání závitů bez vyrovnávacího pouzdra, frézování kapes a sestupné kontury v základním provedení Paměť na programy: NC-paměť 6 MB + CF karta 2 GB 1,5x rychlejší zpracování bloku

hno

lo g

ie

ECOLINE tec

C soustruh / ac í

680 mm, točný průměr max.: 465 mm, podélný

Pojezd X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, NC-naklápěcí otočný stůl s rozsahem naklápění 115°, otáčky max.: 8.000 ot/min (volitelně: 10.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, 16 nástrojových míst (volitelně: 30)

DMC 635 V ECOLINE / Vertikální obráběcí centrum / Pojezd X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, otáčky max.: 8.000 ot/min (volitelně: 12.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, 20 nástrojových míst (volitelně: 30), k dodání i s 4. osou

od

€ 89.780,–

od

€ 57.900,–

S integrovaným motorovým vřetenem 12.000 ot/min (volitelně) ARTkey®

DMC 1035 V ECOLINE / Vertikální obráběcí centrum / Pojezd X / Y / Z: 1.035 / 560 / 510 mm, otáčky max.: 8.000 ot/min (volitelně: 12.000 ot/min), krouticí moment (40 / 100 % zatíž.): 83 / 57 Nm, 20 nástrojových míst (volitelně: 30), k dodání i s 4. osou

f ré

% zatíž.), krouticí moment: 630 / 420 Nm ndardního sklíčidla: 250 – 315 mm

z ov

od tyče: 76 mm (volitelně 91 mm), výkon

DMU 50 ECOLINE / Univerzální CNC frézovací stroj /


a produkčním paketem + DMG SLIMline® a DMG SMARTkey®

od

€ 71.900,–

S integrovaným motorovým vřetenem 12.000 ot/min (volitelně) a produkčním paketem + DMG SLIMline® a DMG SMARTkey®

new ecoline

Dílenské programování s grafickou podporou


10

Univerzální soustruhy

11

nef, ctx

01

Direct Drive pro vyšší výkon a lepší produktivitu 02 01 Řízení Siemens ShopTurn 3G nejnovější generace

02 Vrtání průměru 38 mm na NEF 400, technologie:

řezná rychlost 120 m/min, posuv 0,12 mm/ot

nef 400 / 600

ctx beta 800

Software ShopTurn 3G nejnovější generace a nejvyšší přesnost

Speciální edice pro vstup do univerzálního soustružení nejvyšší třídy highlights ctx beta 800 special edition

highlights nef 400 / 600 Nejvíce prodávaný školicí stroj

DMG ERGOline® Control se Siemens 840D solutionline a ShopTurn

Kompaktní konstrukce

Hlavní vřeteno: kapalinou chlazené integrované motorové vřeteno

Integrované motorové vřeteno pro lepší stabilitu

Pohon nástrojů, 12 poháněných nástrojových míst s osou C

Kapalinou chlazené vřeteno pro lepší termickou stabilitu,

Automaticky nastavitelný koník

přesnost v rozsahu mikronů

Dopravník třísek, chladicí zařízení, sada nástrojů HORN

Řídicí technologie extratřídy: NEW: Siemens ShopTurn 3G – flexibilní a rychlý, velmi krátké časy programování, efektivní správa nástrojových dat, zjednodušené zobrazení, rozšířená simulace pro vyšší bezpečnost Heidenhain CNC PILOT 620

ctx beta 800

€ 131.900,–

special edition

DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19"

CTX beta 800 s revolverem Direct Drive

Univerzální řada CTX nef 400 s pevnými nástroji

od

€ 74.900,–

CTX alpha 300 / 500

CTX beta 500 / 800 / 1250

ø = 200 mm, DS = 335 mm

ø = 410 mm, DS = 550 mm

DS = 525 mm

DS = 850 mm, DS = 1.300 mm


Direct Drive pro vyšší výkon a lepší produktivitu

TRIFIX© Přesné nástrojové upínací rozhraní TRIFIX© pro redukci přípravných časů až o 80 %

ctx alpha / beta / gamma

p do ní nejvyšší třídy

Hightech univerzální soustruhy s technologií Direct Drive, upínacím rozhraním TRIFIX© a lineárním pohonem Záruka 60 měsíců

kratší přípravné časy díky systému trifix ©

na lineární pohony

Společnost MULTIVAC nastavuje svými řešeními nové standardy v oblasti obalů ohledně technologie, spolehlivosti a užitku pro

lineární pohony nejnovější generace

zákazníka. Totéž samozřejmě žádá i od strojů ve své výrobě:

Vyšší přesnost, produktivita a dynamika

„Soustruhy CTX beta 1250 s upínacím rozhraním TRIFIX ©

Vyšší disponibilita – pohony nepodléhají opotřebení, nevyžadují údržbu

nabízejí špičkový výkon, snadnou obsluhu, minimální přípravné

Energetická efektivita – stejně nízké příkony jako konvenční pohony,

časy a vysokou opakovanou přesnost“, říká p. Uwe Glöckler,

optimalizace sil, eliminace výkonových špiček

vedoucí výroby společnosti MULTIVAC.

www.multivac.com

highlights ctx alpha / beta / gamma Poháněné nástroje v základním provedení, volitelně revolver Direct Drive pro vyšší výkon a přesnost Přesné nástrojové upínací rozhraní TRIFIX© pro redukci přípravných časů až o 80 % Maximální stabilita a životnost – osa Y s vyšší tuhostí, větší obráběcí výkon, nejnovější kapalinou chlazená vřetena CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 ø = 700 mm, DS = 1.300 mm DS = 2.050 mm, DS = 3.050 mm

s krouticím momentem až 3.400 Nm Nejmodernější řídicí technologie se Siemens ShopTurn a Heidenhain TurnPlus


12

Univerzální soustruhy

13

nlx

01

02 01 Konstantní rozměry obrobků díky integrovanému měření

světová premiéra

02 Výkonné frézování díky přímému pohonu v revolveru

03 Revolver MORI SEIKI s technologií BMT®

nlx2500/700 + gx05 + měřicí jednotka magnescale

Kompaktní automatizační řešení – mikronová přesnost díky integrovanému měření kompaktní automatizační řešení Špičková kvalita a špičkové inovace – GX05 a měřicí jednotka Magnescale: rychlá manipulace s obrobky a integrované měření v minimálním prostoru – nový, vysoce dynamický zakládací systém GX05 a integrovaná měřicí jednotka Magnescale pro enormní zvýšení produktivity i kvality

TECHNICKÁ DATA

NLX2500/700 GX05: Průměr sklíčidla 1 | 2: 10 (12) palců, točný průměr max.: 460 mm, průměr tyče max.: 80 (89) mm, pojezd X / Z: 260 / 795 mm,

otáčky vřetena max.: 3.500 (2.500, 3.000, 4.000) ot/min, počet nástrojů: 10 (12)

( ) volitelně

nlx2500/700 gx05

nlx3500y/700



03

světová premiéra

měření

nlx3500y/700

Nový standard MORI SEIKI v oblasti univerzálních CNC soustruhů highlights nlx Nová generace řady NL, které bylo prodáno více než 10.000 strojů

Kluzná vedení u všech os, rychloposuv až 30 m/min

Kompaktní nový design na minimální ustavovací ploše

K dodání v různých variantách provedení

Integrovaný chladicí systém v loži stroje pro lepší termickou stabilitu

(např. s poháněnými nástroji, osou Y, protivřetenem atd.)

Energetická efektivita: úspora elektrické energie až 30 %*

NC-řízený koník

Technologie BMT® s motorem pro pohon nástrojů v revolveru pro

MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4" –

vynikající výkon

volitelně s modulem CAM (Esprit) * vůči předchozímu modelu

_ Vyšší frézovací výkon _ Vyšší přesnost _ Redukce ohřívání a vibrací revolveru

TECHNICKÁ DATA

NLX3500Y/700: Průměr sklíčidla 1 | 2: 12 palců, točný průměr max.: 430 mm, průměr tyče max.: 90 mm, pojezd X / Y / Z: 215 + 65 / 820 / ±60 mm,

otáčky vřetena max.: 3.000 (2.500) ot/min, počet nástrojů: 10 (12), otáčky nástroje max.: 6.000 (10.000) ot/min

( ) volitelně


Kompletní obrábění Turn & Mill

ntx


15

ntx2000/1500szm

14

světová premiéra

ntx2000/1500szm

Kompletní obrábění Turn & Mill komplexních dílů v kusové i sériové výrobě highlights ntx-serie Kompletní obrábění soustružených i frézovaných obrobků Protivřeteno a dolní revolver s až 10 poháněnými nástroji* Systémy přímého odměřování Magnescale* Integrovaná manipulace s obrobky a rozsáhlá automatizační řešení* Octagonal Ram Construction (ORC®) u osy Y Osa B s přímým pohonem DDM® a rozsahem naklápění ±120 ° MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení NEW: NTX 1000 volitelně s řízením Siemens* * volitelně

_ Rychlé otáčení

_ Vynikající tlumení

_ Polohování s maximální

_ Redukce termických vlivů

přesností _ Méně údržby

_ Rychlý posuv s maximální přesností

_ Delší životnost

TECHNICKÁ DATA

NTX2000/1500SZM: Pojezd X / Y / Z: 495 / ±125 / 1.560 mm,

točná délka max.: 1.540 mm, průměr tyče max.: 65 mm, točný průměr max. 1 | 2: 610 (660 při ose B 90°) / 270 mm, otáčky vřetena max. 1 | 2: 5.000 ot/min, počet nástrojů: 38 (76*), otáčky nástroje max.: 12.000 ot/min

* volitelně


01

02

03 01 Vícekanálové programování ShopTurn 3G

02 Naklápěcí protivřeteno

03 Vysoce přesné obrábění součástky pro zdravotnictví

ntx 1000 v designu dmg se siemens 840d solutionline, vyrobený v bielefeldu Uživatelsky výhodné programování s ShopTurn 3G a 3D simulací Naklápěcí protivřeteno pro vnitřní obrábění obrobků do délky 150 mm 5osé obrábění a obrábění z 6stran pro malé náročné obrobky, např. pro zdravotnický nebo hodinářský průmysl, pro jemnou mechaniku nebo ve výrobě lopatek Osa Y ±105 mm pro maximální flexibilitu obrábění Integrované odebírání obrobků pomocí naklápěcího protivřetena Malá, kompaktní ustavovací plocha: 3,7 m × 2,7 m = 10 m²

TECHNICKÁ DATA

NTX 1000: Oběžný průměr: 370 mm, délka soustružení: 450 mm, osa Y: ± 105 mm, hlavní vřeteno: výkon pohonu

max.: 11 kW, otáčky max.: 6.000 ot/min, nástrojové vřeteno: upínání Capto C5, otáčky: 20.000 ot/min, výkon pohonu max.: 7,5 kW


16

17

Kompletní obrábění Turn & Mill

světová premiéra

ctx tc

ctx gamma 3000 tc

Kompletní soustružnicko-frézovací obrábění do délky 3 m highlights ctx gamma 3000 tc Rozšíření řady Gamma na délku soustružení 3 m – v provedení TC (se soustružnicko-frézovacím vřetenem) nebo s revolverem Velký pracovní prostor a vysoký výkon Hlavní vřeteno ISM 127 plus, 4.000 Nm (S6), 3.400 Nm (S1*), soustružnicko-frézovací vřeteno HSK 100 (Capto C8), 187 Nm (S6), 140 Nm (S1*), točný průměr až 700 mm, délka soustružení až 3.000 mm Volitelně s dvojitou lunetou nebo přídavným revolverem Dynamická osa B s torque motorem Stabilní konstrukce pojízdného stojanu a skleněná pravítka u os X / Y / Z pro maximální přesnost * volitelně

La Protec // Inovativní technologie pro obrábění nejnovější generace Společnost La Protec vyvíjí a vyrábí harmonikové, navíjecí a teleskopické ochranné systémy, dopravníky třísek a chladicí a filtrační zařízení. Společný vývoj vhodných řešení a technická podpora ve všech fázích vývoje produktu zde jsou samozřejmostí 01 Harmonikové krytí

02 Dopravníky třísek

a slouží jako základna pro vývoj inovativních produktů pro moderní obráběcí stroje. Tak vznikly např. technologie Q-versus a T-rex (obě přihlášené k patentování) – teleskopické kryty s nízkou hmotností pro vysoké rychlosti. Technologie a kvalita: Ochrana a bezpečnost pro všechny, kteří pracují.

Industrieschutz Systeme, Via Sacchini, 29, 26037 San Giovanni in Croce, Itáli

03 Filtrace

04 Q-Versus

T: +39 03 75 31 03 31, F: +39 03 75 31 03 32, [email protected], www.laprotec.com



doppelmayr seilbahnen gmbh

Turn & Mill na jedno upnutí zvyšuje produktivitu i kvalitu Díky důsledné orientaci na potřeby zákazníků a profesionální, přesné práci se skupina Doppelmayr / Garaventa stala uznávaným lídrem světového trhu lanovkové techniky. Základní význam přitom má třískové obrábění, hlavními

01

02

faktory úspěchu jsou efektivnost, flexibilita a přesnost. Soustružnickofrézovací centrum CTX gamma 2000 TC k tomuto účelu nabízí perfektní symbiózu. „Díky kompletnímu obrábění na jedno upnutí ušetříme mrtvé časy obrobků a vyhneme se chybám při přepínání. Jsme teď významně produktivnější, rychlejší a ještě přesnější“, vysvětluje Walter Fink, zodpovědný za me-

ctx gamma 3000 tc

chanickou výrobu.

Doppelmayr Seilbahnen GmbH, Rickenbacherstraße 8 – 10, 6961 Wolfurt, Rakousko T: +43 (0) 55 74 / 604, F: +43 (0) 55 74 / 75 590, [email protected]

01 Výrobní závod Doppelmayr ve Wolfurtu 03 8místná lanovka Doppelmayr v Singapuru

02 Walter Fink, mechanická výroba 04 Kompletní obrábění komplexního úchytu lana

01 NEW: Revolver VDI Direct Drive

04

03

02

01

jako volitelné vybavení pro stroje CTX beta TC a CTX gamma TC 02 NEW: Řetězový zásobník na 120 nástrojů (CTX beta 1250 TC 4A)

ctx beta 1250 tc 4a Maximální produktivita díky revolveru s osou Y a přesnému rychlovýměnnému upínání TRIFIX©

Přesný rychlovýměnný upínací systém TRIFIX©

Sauter Feinmechanik GmbH Od soustruhů k soustružnicko-frézovacím centrům Nový kompaktní, vysoce výkonný revolver s integrovaným přímým pohonem nástrojů a upínáním VDI nastavuje nová měřítka. Integrace motoru do revolveru umožňuje přímý pohon nástrojů bez převodu, bez vibrací, beze ztrát. Užitek pro Vás: • vyšší otáčky – až 12.000 ot/min • vyšší frézovací výkon • vyšší produktivita

Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, 72555 Metzingen, SRN T: +49 71 23 / 926 - 0, F: +49 71 23 / 926 - 190, [email protected], www.sauter-feinmechanik.com


18

Produkční soustružení

19

ctx 4a, nzx

01

02 01 4osé kompletní obrábění na hlavním vřetenu a kombinaci protivřeteno-koník se dvěma 12místnými revolvery VDI 40 Direct Drive

02 Snadné a rychlé dílenské programování

ctx beta 1250 4a

4osá technologie pro produktivní kompletní obrábění tyčí, hřídelí a přírub highlights ctx beta 1250 4a 2 × 12místný revolver VDI 40 Direct Drive* s

Revolver s přesným upínacím rozhraním TRIFIX© pro kratší přípravné

max. 10.000 ot/min, 16 nástrojových míst*

časy a vyšší přesnost obrobků i stabilitu procesu

Osa Y u obou revolverů (nahoře ±60 mm, dole* ±40 mm)

Patentovaný příčný zdvih kombinace protivřeteno-koník pro flexibilní

pro náročné kompletní obrábění tyčí, hřídelí nebo přírub

využití pracovního prostoru* Snadné a rychlé programování pomocí ShopTurn 3G * volitelně

TECHNICKÁ DATA

CTX beta 1250 4A: Sáně 1: příčný pojezd X: 270 mm, svislý pojezd Y: ± 60 mm, podélný pojezd Z: 1.170 mm, Sáně 2: příčný pojezd X: 195 mm, svislý pojezd Y: ± 40 mm, podélný pojezd Z: 1.200 mm,

hlavní vřeteno: průměr tyče 65 / 102* mm, výkon pohonu max. (40 % zatíž.): 32 kW, krouticí moment max. (40 % zatíž.): 360 Nm, otáčky max.: 5.000 ot/min, Protivřeteno: výkon pohonu max. (40 % zatíž.): 32 kW, krouticí moment max. (40 % zatíž.): 360 Nm, otáčky max.: 5.000 ot/min, Revolver s přímým pohonem: výkon pohonu max. (40 % zatíž.): 14,2 kW, krouticí moment max. (40 % zatíž.): 34 Nm, otáčky max.: 10.000 ot/min, DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn 3G

* volitelně

01

nzx2000ii

nzx4000b/2000y



02

01 Simultánní obrábění dvěma revolvery s poháněnými nástroji

světová premiéra

02 Velkoryse dimenzovaný pracovní prostor pro obrábění hřídelí

nzx2000ii, nzx4000b/2000y

Kompletní obrábění v sériové výrobě – rozšířená řada NZX highlights nzx2000ii

highlights nzx4000b/2000y

NEW: Rozšíření řady NZX s kluznými vedeními

Kluzná vedení pro klidný chod a maximální stabilitu při obrábění

2 revolvery s integrovanými motory pro max. 32 poháněných

Horní revolver s osou Y (pojezd: ±70 mm)

nástrojů v základním provedení

Vnitřní chlazení u osy X v základním provedení pro nejvyšší přesnost

Simultánní obrábění až třemi revolvery (volitelně)

Osvědčená technologie BMT® společnosti MORI SEIKI s motorem

Řada NZX ve 12variantách s až třemi revolvery a osou Y,

integrovaným do revolveru pro vynikající výkon (horní revolver: 11 / 7,5 kW)

s nejdelším pojezdem své třídy (110 mm)

3 velikosti vřeten: ø 145, 185, 285 mm

MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit)

MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM (Esprit) v základním provedení

v základním provedení

TECHNICKÁ DATA

NZX2000II/800SY2: Průměr obrábění max.: 300 mm, točná délka max.: 810 mm*, průměr tyče max.: 65 mm, pojezd X / Y / Z / B (vřeteno 2): 210 / 810* / 110 / 900, otáčky vřetena max.: 5.000 ot/min,

otáčky poháněných nástrojů max.: 6.000 (12.000) ot/min

NZX4000B/2000Y: Točný průměr rev. 1 | 2 max.: 660 / 460 mm, točná délka max.: 2.000 mm, pojezd X1 / X2 / Z1 / Z2: 385 / 235 / 2.100 / 2.000 (v provedení bez

lunety), otáčky vřetena max. 2.000 (1.500, 1.000) ot/min, průměr otvoru: 145 (185, 285)** mm, otáčky nástroje max.: 3.500 ot/min, rychloposuv X / Z1 / Z2: 20 / 24 / 24 m/min revolveru 2 (obrábění na obou koncích) ** volitelný průměr otvoru vřetena

( ) volitelně * maximum při obrábění vnějším nožem na


20

21

MG Finance – se správným financováním do budoucnosti Ve spolupráci se společností Mitsui & Co. Ltd. založily společnosti MORI SEIKI a GILDEMEISTER společnost MG Finance s cílem nabídnout svým zákazníkům atraktivní, individuální modely financování. _ Stroje a financování od jednoho dodavatele: lepší poradenství a snadné jednání díky kvalifikovaným kontaktním osobám _ Rychlá reakce _ Individuální smlouvy dle ekonomické situace _ Plánované pevné náklady po celou dobu platnosti smlouvy _ Férové stanovení zůstatkové ceny na konci smlouvy Nabídka dostupná pro Německo a Francii

MG Finance GmbH, Antoniusstraße 14, D-73249 Wernau, SRN T: 0 71 53 / 8 92 92 - 0, F: 0 71 53 / 8 92 92 - 66, [email protected]

Castrol – Společnosti DMG / MORI SEIKI doporučují Castrol Nový přístup při obrábění hliníku. Castrol Alusol RAL BF představuje skuteč-

CASTROL ALUSOL RAL BF

nou inovaci – pro vyšší efektivnost výroby, nižší náklady, lepší pracovní

ŠPIČKOVÉ VÝKONY PŘI OBRÁBĚNÍ HLINÍKU

podmínky a optimální ekologickou snášenlivost.

VYŽADUJÍ OD TECHNOLOGIE „NĚCO VÍC“

Castrol Alusol RAL BF vysoce výkonná, vodou ředitelná chladicí kapalina bez obsahu bóru a chlóru. Určená je pro obrábění hliníku, hodí se však i na spoustu dalších slitin. Jedinečná kombinace aditiv zvyšuje výkon při obrábění hliníku a současně zajišťuje lepší ekologickou snášenlivost.

THE TECHNOLOGY INSIDE

• Vynikající kluzné vlastnosti podporují produktivitu při lepší kvalitě povrchů • Delší trvanlivost emulze díky zvýšené odolnosti proti napadení plísněmi a bakteriemi redukuje nároky na údržbu i prostoje • Složení je vyladěné dle zákonných předpisů a požadavků stran ekologie a likvidace • Vyšší stabilita pro použití v širokém spektru tvrdosti vody, vynikající odvod třísek a odolnost proti zabarvení • Čisté nástroje i obrobky a nízká spotřeba díky dobré smáčivosti a možnosti filtrace

Bližší informace k technologii Castrol Alusol RAL BF najdete na adrese www.castrol.com/industrial nebo u Vašeho místního zástupce společnosti Castrol.

Bürener Maschinenfabrik GmbH Čas pro nové myšlení: Kreativní výroba a úspora energie Moderní konstrukce strojů vyžaduje nové myšlení. Více než kdykoliv předtím se podniky orientované na budoucnost musí zabývat otázkou energií. Společnost bmf kráčí i v této oblasti kupředu – stejně jako u svých inovativních komponentů pro obráběcí stroje. Vysoce moderním fotovoltaickým zařízením od koncernu GILDEMEISTER vyrábíme v našem kmenovém závodě Büren / Vestfálsko značnou část elektrické energie potřebné pro naši výrobu. Kromě toho stavíme úspory energií do ohniska pozornosti. S novými stroji v našich závodech i s optimalizovanými systémy a produkty významně přispíváme ke snižování spotřeby energií. Tak vytváříme skutečný užitek pro naše zákazníky i pro životní prostředí.

01 S energií vstříc budoucnosti: Moderní chladicí zařízení uprostřed solárního parku v kmenovém závodě Büren / Vestfálsko.

Bürener Maschinenfabrik GmbH

01

Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Německo T: +49 (0) 29 51 / 604 - 0, F: +49 (0) 29 51 / 604 - 111, [email protected], www.bmf.de


Vertikální soustružení

01

ctv, nvl

02

01 Kuličkový náboj vyrobený na CTV 160

02 Výstup dílů pro kontrolu kvality

03 03 Automatické zakládání / odebírání pro velkosériovou výrobu

Flexibilně k optimální produktivitě – vertikální soustruhy CTV v automobilce Volkswagen / MORI SEIKI

Když v závodě Wolfsburg automobilového koncernu Volkswagen šlo o to, nově zorganizovat výrobu kuličkových nábojů s ohledem na vysokou flexibilitu, rozhodli se zodpovědní činitelé pro přechod od vícevřetenových automatů k automatickým vertikálním soustruhům DMG. Dosažené efekty jsou působivé. Na stejné ustavovací ploše se díky novým strojům podařilo zredukovat komplexnost procesu a přípravné časy, což umožňuje výrobu různých skupin výrobků a variant a vychází vstříc optimalizaci skladových zásob. Díky časům od řezu k řezu pod 5 sekund vyhovují nejvyšším nárokům co do produktivity.

Nejvyšší výkon při vertikálním soustružení od 40 do 1.600 mm na strojích CTV a NVL highlights ctv 160 / 250 Maximální stabilita a přesnost až do rozsahu mikronů díky nejlepším vlastnostem pro soustružení tvrdých materiálů Výrobní kompetence pro obrobky z oblasti převodovek, motorů a podvozků Maximální produktivita a trvalá přesnost v sériové výrobě Velký zdvih osy Z pro obrábění krátkých i dlouhých obrobků s minimální přípravou, výška dílů 5 až 210 mm, průměr až 160 / 220 mm Automatizace v základním provedení, jednoduchá a flexibilní, až 20 míst s možností snadné úpravy výšky pro obrobky různé délky

dmg automation // wh 3 u Snadná manipulace s obrobky pomocí stohovatelných vkládacích košů Dynamický systém košů stohovatelných až do výšky 1.100 mm 6-osý robot pro nástroje do hmotnosti 3 kg

nvl1350 mc

Vertikální soustružnicko-frézovací obrábění XXL pro obrobky do ø 1.600 mm highlights nvl1350 mc Velký vertikální soustruh pro soustružnicko-frézovací obrábění obrobků o průměru až 1.600 mm Průměr stolu 1.350 mm, max. 400 ot/min Octagonal Ram Construction (ORC®) u osy Z Možnost silového obrábění díky kluznému vedení u osy ZB, kterou lze nastavit optimálně vůči výšce obrobku Max otáčky nástrojového vřetena: 3.000 (6.000) ot/min Rychlý výměník nástrojů pro automatickou výměnu soustružnických i frézovacích nástrojů MAPPS IV s obrazovkou TFT 19"

Volkswagen AG, závod Wolfsburg www.volkswagen.de



23

Soustružnické automaty

sprint, gmc

Soustružení

swisstype Kit

krátkých dílů

Spojka

automotive

ø 25 mm, délka 56 mm Čas obrábění: 120 s

Soustružení krátkých dílů

sprint 42 | 8 linear

22

Rozdělovač

Soustružení krátkých dílů

hydraulics

Soustružení dlouhých dílů


01 01 Pracovní prostor SPRINT 42 | 8 linear

světová premiéra

02 02 Sada pro úpravu na dlouhotočný automat

sprint 42 | 8 linear

Soustružení s úpravou na dlouhotočný automat (swisstype) – přezbrojení za pouhých 15 minut highlights sprint 42 | 8 linear Snížení výrobních nákladů u krátkých i dlouhých dílů díky použití sady pro úpravu na dlouhotočný automat (swisstype) Technologie Direct Drive pro hlavní vřeteno i protivřeteno Systémy přímého odměřování na dvou radiálních saních pro maximální bezpečnost procesu Energetická efektivnost: automatické vypínání stroje Kontrola opotřebení nástroje Lineární pohon u osy X1 s rychloposuvem 40 m/min pro maximální přesnost a dynamiku Dvě osy Y a dvě osy C v základním provedení pro hlavní vřeteno i protivřeteno Poháněné nástroje s časem od řezu k řezu 0,24 s Lineární nosič nástrojů pro redukci vedlejších časů Eliminace času pro odběr hotového dílu díky odebíracímu zařízení na protivřetenu (v základním provedení) Nová generace řízení – Fanuc 310i

NSK // Partnerství se zakládá na důvěře – a důvěra na kvalitě Již téměř 100 let je NSK symbolem kvality a spolehlivosti. Ať už rotující nebo lineární – NSK nabízí vhodné produkty pro požadovanou vysokou přesnost obráběcích strojů. NSK dodává mimo jiné: • Vysoce přesná ložiska vřeten – s tukovým mazáním • Vysoce přesná ložiska vřeten – s mazáním olejovou mlhou • Šikmá axiální valivá ložiska pro kuličkové šrouby • Oboustranně působící, šroubovatelná šikmá axiální valivá ložiska pro kuličkové šrouby • Lineární vedení pro maximální přesnost a tuhost • Pohony s kuličkovými šrouby pro vysokorychlostní aplikace NSK Deutschland GmbH, Harkortstraße 15, 40880 Ratingen, SRN T: +49 (0) 21 02 / 481 - 0, [email protected], www.nskeurope.com


swisstype Kit


Hřídel

automotive



užení h dílů

Píst

hydraulics


gmc 20

Minimální kusové náklady, maximální produktivita, snadné programování 31 CNC os highlights gmc 2o Vysoká flexibilita pracovního prostoru pro krátké i dlouhé obrobky díky pohyblivému centrálnímu bloku Nejvyšší přesnost (Cpk: 1,67 na průměru tolerance h6) Flexibilita: redukce kusových časů až o 50 % při použití dvou odebíracích vřeten Pět křížových saní, sáně pro obrábění zadní strany a čelní sáně

THK – Přední dodavatel lineární techniky Jako průkopník lineární techniky vyvíjí společnost THK nové produkty, a to zejména s ohledem na maximální přesnost a tuhost, parametry požadované u výrobních zařízení včetně obráběcích strojů. Technologie kuličky/válečku v kleci zcela vyvynuta v THK díky vlastnímu “know-how”, zlepšuje výkonnost strojů a nabízí zákazníkům další možnosti “optimalizace”, např. redukci emisí částic a nižší nároky na údržbu. Navíc nízká spotřeba energie valivých vedení umožnuje důsledný vývoj “ekologických výrobků”.

THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, T: +81-3-5434-0351, [email protected] THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, T: +86-21-6219-3000, www.thk.com THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, T: +65-6884-5500, www.thk.com THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, T: +49 2102 7425 555, [email protected] THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL. 60173, USA., T: +1-847-310-1111, [email protected]



25

dmu 105 monoblock ®

24

Univerzální frézování

dmu monoblock® Max. krouticí moment s vřetenem 44 kW, SK50 / HSK-A100

288 Nm světová premiéra

DMU 105 monoBLOCK ® Next Generation

DMU 65 / 85 monoBLOCK® a nyní nový DMU 105 monoBLOCK® – hmotnost obrobku až 2.500 kg highlights dmu 105 monoblock ® Hmotnost obrobku až 2.500 kg (při 3osém obrábění), až 2.000 kg a ø 1.240 mm při 5osém obrábění Krouticí moment 288 Nm s motorovým vřetenem 44 kW, k dodání také s upínáním SK50 / HSK-A100 Ustavení na 3 bodech na 15 m² Neomezené zavážení jeřábem shora, i při automatizaci Nerezové obložení pracovního prostoru pro dlouhou životnost DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

Více než 300 prodaných strojů za prvních 12 měsíců

DMU 65 monoBLOCK® 3osá verze

od

€ 129.900,–

5osá verze s naklápěcím otočným stolem od

€ 199.800,–


od

€ 169.900,–


€ 259.800,–


od

€ 239.900,–


€ 344.800,–


Více než 11 let soustružnicko frézovací technologie > 700 instalovaných strojů new dmu 65 fd monoblock ® Kompletní obrábění s 5osým frézováním a soustružením na jedno upnutí Soustružnicko-frézovací stůl Direct Drive – až 1.200 ot/min Hmotnost obrobku až 600 kg Výkonné motorové vřeteno HSK-A63 18.000 ot/min, 35 kW, 119 Nm v základním provedení Exkluzivní soustružnicko-frézovací cykly, např. vyvažování, soustružení s naklopenou osou A, proměřování obrobku pomocí měřicího dotyku ve tvaru L, broušení atd.

maximální stabilita a dlouhodobá přesnost Kapalinou chlazené motory u os X a Z, kuličkový šroub s vnitřním chlazením u osy X Zpevnění naklápěcího otočného stolu Systémy přímého odměřování u všech os Kuličkové šrouby až ø 63 mm a ložiska YRT 460 mm u stroje DMU 105 monoBLOCK®

SINUMERIK 840D solutionline Perfektní CNC vybavení pro kompletní obrábění, ShopTurn 3G s vícekanálovým programováním soustružnicko-frézovacích operací. Komplexní obrobky vyžadují ekonomické výrobní metody a inovativní CNC řešení. CNC systém SINUMERIK 840D solutionline podporuje kompletní obrábění komplexních obrobků na jediné upnutí a poskytuje jedinečnou integraci technologií MillTurn nebo TurnMill pro obráběcí centra. Uživatelské prostředí SINUMERIK Operate s komfortní a snadnou obsluhou umožňuje jednotné programování všech technologií pro ještě ekonomičtější výrobu. Technologický paket SINUMERIK MDynamics zaručuje maximální přesnost a dynamiku. Nové vícekanálové programování ShopTurn 3G umožňuje kombinaci časově optimalizovaného programování DIN a komfortního programování ShopTurn pro významnou redukci průběžných časů. Synchronní 2 kanálové obrábění, novinka veletrhu EMO, přináší další významné zkrácení obráběcích časů. Vaše výroba se díky němu stane ještě flexibilnější a efektivnější. Další informace na adrese: www.siemens.com/sinumerik

0,4 μm Ra

< 4 μm

dokončování, CK45

kruhovitost (X / Y při F

(PMK ø 80 / 300 × 400 mm)

3.000 mm/min a R 100 mm)


26

27

Obrábění v 5osách / z 5stran

světová premiéra

dmu eVo

DMU 40 / 100 eVo linear

Lineární pohony, výměník palet a soustružnicko-frézovací technologie highlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo linear Vysoce dynamický naklápěcí otočný stůl pro simultánní 5osé obrábění s úhlem naklápění –5 až +110° a vysokým zatížením Dvě varianty pohonu: varianta pro vstup do 5osého obrábění s kuličkovými pohony a rychloposuvem 50 m/min, varianta Dynamic s lineárními pohony u os X a Y a rychloposuvem 80 m/min Hodnotné základní vybavení: zásobník nástrojů s 30 místy, vřeteno 14.000 ot/min, NC-naklápěcí otočný stůl, systémy přímého odměřování Volitelně prostorově úsporný výměník palet pro maximální produktivitu Možnost integrace soustružnicko-frézovací technologie DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

01

02

RENISHAW Jeden dodavatel pro všechny měřicí úlohy Přesnost je ve výrobním procesu absolutní nutností a základem maximalní efektivnosti vynaložených nakladů. Společnost Renishaw přináší svými produkty nejvyšši kvalitu a přesnost do všech částí vašeho procesu obrábění. www.renishaw.com/survivalofthefittest Renishaw – apply innovation! 01 Seřízení stroje 02 Nastavení nástrojů 03 Kontrola během procesu 04 Finální měření hotových výrobků

04

03

Renishaw s.r.o., Olomoucká 85, 627 00 Brno, Česká Republika, T: +420 548 216 553, F: +420 548 216 573, [email protected], www.renishaw.cz

02

01 Revoluční koncepce pracovního prostoru s optimalizovanou konstrukcí gantry

03 02 Lineární pohon s rychloposuvem 80 m/min

03 Soustružnicko-frézovací operace s až 1.200 ot/min

dmu 40 / 100 eVo

01

Záruka 60 měsíců na lineární pohony

lineární pohony nejnovější generace Vyšší přesnost, produktivita a dynamika Vyšší disponibilita – pohon nepodléhá opotřebení, nevyžaduje údržbu Energetická efektivita – stejně nízká spotřeba jako u konvenčních pohonů, optimalizace sil, eliminace výkonových špiček

revoluční koncepce pracovního prostoru s optimalizovanou konstrukcí gantry Malé nároky na prostor a lepší přístup ve srovnání s klasickou konstrukcí gantry Maximální stabilita přes celý rozsah pojezdu díky malému vyložení vřetena Velký pracovní prostor a zatížitelnost až 1.000 kg Přístupnost pracovního prostoru zachována i při automatizaci

DMU 60 eVo s výměníkem palet Rychlá výměna palet Velká hmotnost obrobků (až 400 kg)

Výměník palet

Kompaktní konstrukce, malá ustavovací plocha (7,7 m²)

Tiger·tec® Silver Tiger·tec® Silver ISO P Generation: nové řezné materiály plus nové geometrie! Kombinace jedinečného povlaku CVD Tiger-tec® Silver s kompletně novou řadou geometrií má ješte širší využitelnost a výrazně zvyšuje výkonnost při obrábění oceli. Toto je naše jasná definice výkonu – plná integrace do procesu našich zákazníků. Příkladné: S Tiger·tec® Silver WPP10S profitujte ze zvýšení výkonu až o 75 % ve srovnání s konkurencí.

Podívejte se na video k produktu: Naskenujte QR kód nebo jdete prímo na adresu http://goo.gl/frwc2



www.walter-tools.com www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools


28

29

5osé univerzální frézovací stroje

dmu p / fd, dmc u / fd

11 let zkušeností se soustružnicko-frézovací technologií

80 % všech strojů s výměníkem palet

Exkluzivní soustružnicko-frézovací cykly např. vyvažování, soustružení s naklopenou osou A, proměřování obrobku pomocí měřicího dotyku ve tvaru L, broušení

dmu p / fd

řada dmc u / fd duoblock ®

Maximální produktivita s pojezdem 600 až 1.600 mm highlights duoblock ® Špičková kvalita, špičkové inovace Velký pravoúhlý pracovní prostor pro obrobky do hmotnosti 4.000 kg Maximální trvalá přesnost díky patentované konstrukci duoBLOCK® Maximální produktivita díky malému, rychlému výměníku palet (DMC) Kompletní obrábění díky frézování a soustružení na jedno upnutí (FD) 3 vedení u osy X pro konstantní tuhost přes celý pojezd Ustavení na 3 bodech díky tuhému loži Největší spektrum vřeten na trhu, motorová vřetena až 577 Nm nebo 30.000 ot/min, převodová vřetena až 1.100 Nm

DMU 600 P – nejpřesnější stroj své třídy: přesnost polohování 15 μm při pojezdu 6 m

volkswagen

„Nejmodernější velkostroj světa“ Klíčem k vyšší produktivitě, větší přesnosti, kratším průběžným časům a tím pádem nižším výrobním nákladům je možnost kompletního obrábění komplexních velkých dílů. “Potřebovali jsme kvantový skok výkonnosti, který se nám podařil jak se strojem DMU 600 P, tak i se strojem LASERTEC 210

highlights dmu 600 p

Shape, a to opravdu působivě“, shodují se Dirk Strümpfler a Oliver Schütze z

Více než 850 instalovaných portálových strojů (210, 340, 600)

výroby nástrojů v závodu Braunschweig společnosti Volkswagen AG.

Zrychlení 3 m/s², posuv 30 m/min Přesnost polohování 15 μm při pojezdu 6 m

Ve stroji DMU 600 P se poprvé kombinuje extrémní stabilita portálového fré-

Maximální termická stabilita

zovacího stroje s nejvyšší dynamikou. Se svou přesností polohování je nejpřes-

Výměnné frézovací hlavy

nější strojem své třídy a se svými frézovacími hlavami poskytuje všechny

Krouticí moment 2.500 Nm při hrubování

možnosti efektivní 5osé výrobní technologie. Uzavřený kryt stroje, perfektně

28.000 ot/min při dokončování

vyladěná ergonomie a 3D řízení extratřídy podtrhují nárok centra DMU 600 P

Hmotnost obrobku 40 t, pojezd 6 m

na pozici “nejmodernějšího velkostroje světa“.

Krouticí moment 20.000 Nm u soustružnicko-frézovacího stolu Provedení se dvěma stoly

Volkswagen AG, 38037 Braunschweig, SRN www.volkswagen.de


Osa B

480

1.100 Nm s pohonem 5X torqueMASTER® Osa B s nejvyšší stabilitou díky obrábění v průsečíku os

-frézovací technologií

(v základním provedení)

4.000 kg

nástrojů Vertikální dvojitý řetězový zásobník s až 480 místy pro zakládání souběžně s hlavním časem a čas od řezu k řezu až 3,7 s

ø 400 mm

hmotnost obrobku

průměr nástroje

Obrobky až 4.000 kg,

Nástroje do ø 400 × 280 mm,

výměník palet (DMC):

délky 650 mm a hmotnosti 30 kg

zatížení palety max. 3.000 kg

alet

užnicko-frézovací cykly ní s naklopenou osou A, proměřoho dotyku ve tvaru L, broušení

výroba ozubených kol na univerzálních frézovacích strojích pomocí standardních nástrojů – software dmg gearmill ® na obrábění ozubení Propočet geometrie zubů čelních kol Propočet geometrie zubů kuželových kol Generování individuálně tvarovaných dotykových ploch Individuální modifikace tvaru boku a profilu zubu Generování 4 a 5osých frézovacích drah Generátor 3D měřicích dat Simulace stroje Individuální koncepce školení s transferem technologie

< 4 (DIN) kvalita ozubení

25

pe

ne ü

ten

Více

ce

Soustružení, vrtání, frézování, broušení

let 5 sé ko -o

m

na jednom stroji

01

02

01 01 DMU 600 P u Volkswagenu v Braunschweigu

02 5-osé obrábění XXL s osou B

03

03 Dirk Strümpfler (vedoucí výroby komponent nástrojů) a Oliver Schütze (vedoucí centrály strojů)


Horizontální obráběcí centra

nhx


31

řada nhx

30

světová premiéra

nhx5500, nhx6300, nhx10000

Řada NHX s dalšími třemi světovými premiérami nhx5500

highlights nhx Velký výběr motorových vřeten a upínaní nástrojů Delší pojezdy i nástroje * / ** Uspořádání DCG III® (pohon blízko těžiště) zajišťuje nižší vibrace, vyšší dynamiku a přesnost** Systémy přímého odměřování Magnescale u všech os v základním provedení** Rychloposuv až 60 m/min a zrychlení až 0,8 g Energetická efektivnost: úspora elektrické energie až 40 %* MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4", volitelně s modulem CAM (Esprit)* (NHX10000: MAPPS IV s obrazovkou TFT 19" a modulem CAM Esprit v základním provedení) * vůči předchozímu modelu

** s výjimkou NHX10000

nhx6300

3.890 mm TECHNICKÁ DATA

nhx10000

6.150 mm

5.770 mm

9.055 mm

NHX5500: Pojezd X / Y / Z: 800 / 800 / 800 mm, upínací plocha: 500 × 500 mm, hmotnost obrobku max.: 500 (700) kg, otáčky vřetena max.: 8.000 (8.000, vysoký krouticí moment / 15.000) ot/min,

rychloposuv X / Y / Z: 60.000 mm/min, počet nástrojů: kotouč 60 (řetěz 100, 120) / (regál 180, 240, 330)

NHX6300: Pojezd X / Y / Z: 1.050 / 900 / 1.030 mm, upínací plocha: 630 × 630 mm, hmotnost obrobku max.: 1.500 kg,

otáčky vřetena max.: 8.000 (6.000) ot/min, rychloposuv X / Y / Z: 60.000 mm/min, počet nástrojů: kotouč 60 (řetěz 100, 120) / (regál 180, 240, 330)

NHX10000: Pojezd X / Y / Z: 1.700 / 1.400 / 1.510 mm, upínací plocha: 1.000

× 1.000 mm, hmotnost obrobku max.: 3.000 (5.000) kg, otáčky vřetena max.: 10.000 (6.000 / 10.000, vysoký výkon / 15.000) ot/min, rychloposuv X / Y / Z: 50.000 mm/min, počet nástrojů: řetěz 60 (80, 100, 120) / (regál 180, 240, 330) ( ) volitelně:


01 01 NHX 4000 s Siemens 840D solutionline a DMG SMARTkey® 01

světová premiéra

nhx 4000

NHX 4000 se Siemens 840D solutionline nebo MAPPS IV – výrobek DECKEL MAHO Pfronten 400 × 400 mm

paleta pro obrobky až 400 kg

12.000 ot/min / 110 Nm

vysoce výkonné vřeteno v základním provedení

9 m/s2

zrychlení (osa Y)

60 m/min

rychloposuv a posuv (X / Y / Z)

2,8 s

čas od řezu k řezu (min.)

< 1,7 μm

kruhovitost (X / Y při F 2.000 mm/min a R 100 mm)

0,56 s

čas indexování palety 90° (NC-otočný stůl)

Ustavení na 3 bodech

díky tuhému litinovému loži

Stabilita

jednodílné lože a odstupňovaný pojízdný stojan

12,1 m²

ustavovací plocha

nhx 4000

TECHNICKÁ DATA

od

€ 194.900,–

NHX 4000: Pojezd X / Y / Z: 560 / 560 / 660 mm, upínací plocha: 400 × 400 mm, hmotnost obrobku max.:

400 kg, otáčky vřetena max.: 12.000 (8.000 / 20.000) ot/min, rychloposuv X / Y / Z: 60.000 mm/min, počet nástrojů: kotouč 40 (60) / (řetěz 120) / (regál 180, 240)

( ) volitelně


32

33

01

02

03

01 CNC PILOT 620 – praxí vyzkoušené řízení pro soustruhy 02 Absolutní lineární a úhlové snímače HEIDENHAIN umožňují přesnost od prvního dílce 03 iTNC 530 – řízení HEIDENHAIN zvyšuje produktivitu frézek a obráběcích center

Efektivní výroba s HEIDENHAIN Všechna řízení HEIDENHAIN nabízejí dílensky orientované programování

Dotykové sondy DMG TS 649

s množstvím praxí prověřených cyklů a rozsáhlou grafickou podporou. Rychlé

S pomocí dotykových sond HEIDENHAIN lze obrobek nejenom rychle a přesně

a přesné vedení po kontuře se postará o kvalitní povrchy a nejkratší časy obrá-

ustavit, ale také proměřovat mezi jednotlivými kroky obrábění. Podobným způso-

bění i na velmi složitých obrobcích.

bem je také možné proměřovat nástroje. Připravenost k funkci je indikována blikajícími LED diodami na sondě.

iTNC 530 – špičkové řízení pro frézy a obráběcí centra. Adaptivní řízení posuvu AFC (standard u DMG) řídí dráhový posuv iTNC 530 automaticky –

Lineární a úhlové snímače HEIDENHAIN

závisle na stávajícím výkonu vřetena a jiných faktorech obrábění.

Obráběcí stroje, vybavené lineárními a úhlovými snímači HEIDENHAIN pracují

Pomocí CollisionMonitoring rozezná iTNC 530 kolizní situace.

s vyšší přesností, bezpečněji a efektivněji. S absolutními snímači HEIDENHAIN pro obráběcí stroje je nastaven nový standard rychlosti a funčnosti. Tím dosáh-

TNC 620 – mnohostranné výkonné řízení pro DMG frézy série ECOLINE.

nete přesnosti od prvního dílce.

CNC PILOT 620 – praxí vyzkoušené řízení pro soustruhy s orientací na cykly – nyní také s protivřetenem a obráběním ze zadní strany. Naše značka DIADUR informuje, že snímače HEIDENHAIN na Vašem obráběcím stroji zajistí dlouhodobou vysokou přesnost: www.heidenhain.de/accuracy

HEIDENHAIN s.r.o, 10200 Praha 10 Hostivař, Czech Republic T: +420 2 72658-131, www.heidenhain.cz

01

02

01 Kontrola vřeten jako základ absolutní perfektnosti 02 Montáž modulu osy B s vysokorychlostním vřetenem pro HSC 105 linear

Franz Kessler GmbH // Kompetenční partner výrobců obráběcích strojů S přibližně 600 pracovníky a očekávaným obratem cca. 100 mil. EUR v r. 2011

Celý program doplňují služby orientované na zákazníka, které jsou poskyto-

je společnost KESSLER považována za největšího výrobce hightech vřeten v

vány v rámci KESSLER Global Service Solutions: detailní analytické metody,

Evropě. Souběžně nabývá stále většího významu prodej kompletních vřetenových

individuálně uzpůsobené opravy a výměny v kvalitě výrobce i rychlý servis

jednotek, naklápěcích a naklápěcích otočných stolů a soustružnicko-

v místě instalace nebo certifikované školicí a doškolovací programy v rámci

frézovacích stolů s torque technikou.

certifikované KESSLER Akademie.

Těmito fakty společnost KESSLER podtrhuje svou pozici inovativního kompetenčního partnera německých i mezinárodních výrobců obráběcích strojů pro všechny oblasti obrábění: od konvenčního po vysokorychlostní, od „lehkého“ po „těžké“, od výroby forem po zdravotnickou techniku, od automobilového průmyslu po letecký průmysl.

Franz Kessler GmbH, Franz-Kessler-Str. 2, D-88422 Bad Buchau, SRN T: +49 75 82 809 - 0, www.franz-kessler.de, [email protected]


Obráběcí stroje s pojízdným stojanem

01

dmf

02 01 Integrovaný soustružnicko-frézovací stůl s až 1.200 ot/min

02 Naklápěcí frézovací hlava (osa B)

dmf 180 / 260 / 360

Flexibilní výkonové frézování s rychloposuvem 80 m/min a soustružnicko-frézovací technologií maximální flexibilita sloučená do jediného stroje Obrábění dlouhých, těžkých dílů “Těžké“ obrábění s až 400 Nm a SK50 / HSK-A100 Práce ve dvou pracovních prostorech s volitelnou oddělovací stěnou 5osé obrábění s osou B a integrovanou osou C Soustružnicko-frézovací operace s až 1.000 ot/min

highlights dmf Termosymetrický pojízdný stojan pro maximální stabilitu v celém rozsahu pojezdu Základní provedení s pohonem s kuličkovým šroubem, varianta Dynamic s lineárním pohonem u osy X Motorové vřeteno 8.000 ot/min (SK40) 14.000 / 18.000 / 10.000* Krátké časy od řezu k řezu díky pojízdnému zásobníku nástrojů 5osé simultánní obrábění s osou B a integrovaným NC stolem Soustružnicko-frézovací technologie* * volitelně

konstrukční velikosti řady dmf Stroj

Pracovní rozsah X / Y / Z max.

DMF 180

1.800 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 7

2.600 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 11

2.600 / 1.100 / 900 mm

DMF 360

3.600 / 1.100 / 900 mm

Záruka 60 měsíců na lineární pohony

DMF 180

DMF 180 linear

od

€ 197.900,– od

€ 232.900,–

Varianta Dynamic s lineárními pohony


34

Vertikální obráběcí centra

35

01

dmc v, nvx

02

03

01 Dobrý přístup k pracovnímu prostoru s dvojitým výměníkem palet 04 Motorové vřeteno 18.000 ot/min

04

02 Automatizace centra DMC 835 pomocí manipulace s obrobky WH 10

03 Motorové vřeteno 18.000 ot/min

dmc 635 / 835 / 1035 v

Hospodárnost od jednotlivé součástky až po sériovou výrobu – hightech v základním provedení highlights úspěšné řady dmc v Motorové vřeteno 10.000 ot/min v základním provedení nebo motorové vřeteno 14.000 / 18.000 ot/min* Zásobník na 20 nástrojů s rychlým dvojitým chapačem v základním provedení, volitelně 30 nebo 60 nástrojů Kratší vedlejší časy díky rychloposuvu 30 m/min a krátké časy od řezu k řezu s časem výměny nástroje 1,6 s Výměník palet pro DMC 635 V (velikost palety 800 × 500 mm)* Automatizace: Manipulace s obrobky WH 10 s 6osým robotem a zásobníkem na obrobky do hmotnosti 10 kg, manipulace s paletami PH 150 | 8 s osmi paletovými místy DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 nebo Fanuc 32i * volitelně

DMC 635 V

Kostní destička

medical

automotive

Disk kola

automotive

ø 18", Material: 1.2367

ø 40 mm, hliník

Čas obrábění: 7,3 hod.

Čas obrábění: 79 s.

hodinářský

průmysl, ø 30 mm, lehká slitina Čas obrábění: 55 min.

automotive

Čas obrábění: 14,6 hod.

Čas obrábění: 86 min.

Destička hodinek

€ 85.900,–

450 × 450 × 150 mm, materiál: 1.2343

60 × 18 × 3 mm, titan

Rotor kompresoru

Vstřikovací forma na nádrž

od

Forma na šlapací autíčko 600 × 350 × 230 mm, Toolox 44 Čas obrábění: 12,2 hod.

výroba forem

Jedinečné kompetenční centrum pro kompletní procesní řetězec HSC. Navštivte jeden z našich technologických seminářů. Bližší informace na adrese www.dmgmoriseiki.com

in

02

01 Integrace MORI SEIKI DDRT jako 4. / 5. osa

světová premiéra

02 Obrábění velkých strukturovaných dílů

03 03 „Těžké“ obrábění vysoce legovaných ocelí

nvx7000

Výjimečná technika v novém cenovém formátu highlights nvx7000 Výjimečná cena i výkon Vynikající stabilita a tlumení díky kluzný vedením u všech os – systémy přímého odměřování Magnescale* Široké spektrum variant díky pěti různým vřetenovým systémům (velikost kužele 40 a 50) Všechny stroje řady NVX k dodání také ve variantě HSC s 20.000 ot/min a paketem na výrobu nástrojů a forem* O 37 % nižší spotřeba energie a výrazně menší ustavovací plocha ve srovnání s předchozími modely MAPPS IV s obrazovkou TFT 10,4" a modulem CAM Esprit* (u NVX7000 v základním provedení) * volitelně

TECHNICKÁ DATA

NVX7000/50: Pojezd X / Y / Z: 1.540 / 760 / 660 mm,

upínací plocha stolu: 1.700 × 760 mm, hmotnost obrobku max.: 2.000 kg, otáčky vřetena max.: 10.000 (6.000* / 15.000*) ot/min, rychloposuv X / Y / Z: 20.000 mm/min, počet nástrojů: 30 (40*, 60*), motorové vřeteno 30 / 25 kW (30 min / trvalý provoz)

* volitelně

hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear

5osé vysokorychlostní obrábění se zrychlením > 2 g a Ra ≤ 0,2 μm highlights hsc Termosymetrická konstrukce pro absolutní dlouhodobou přesnost Přesná 5osá centra s integrovanou naklápěcí/rotační osou Lineární technologie u os X / Y / Z se zrychlením > 2 g, torque motory u rotačních os Vysokorychlostní vřetena HSC s až 42.000 ot/min Integrace technologie ULTRASONIC* (pro ULTRASONIC 20 / 55 linear) Automatizační řešení pro všechny aplikace DMG ERGOline® Control k dodání se Siemens 840D solutionline nebo Heidenhain iTNC 530 * volitelně

nvx7000

01




36

ULTRASONIC / LASERTEC

37

01

02 01 Implantát z oxydu zirkonu

02 Těleso ventilu ze skla

ultrasonic 20 linear

Obrábění keramické komponenty endoprotézy technologií ULTRASONIC highlights ultrasonic Oscilace ULTRASONIC v kombinaci s rotací nástroje Flexibilní integrace do 5osých strojů prostřednictvím rozhraní HSK Redukce procesních sil a mikrotrhlin pro excelentní povrchy Použití: výroba nástrojů, forem, čerpadel a armatur, hodinářský, optický, zdravotnický, dentální průmysl

Oscilace ULTRASONIC

OPEN MIND Technologies AG

rotace nástroje max. 42.000 ot/min

Optimalizace procesů. Zajištění investic. Úspěšná výroba. Se softwarem hyperMILL®! Software CAM hyperMILL® určuje směr vývoje optimalizace procesů. Inteligentní funkce umožňují kompletně nový přístup k NC-programování. Automatizace snižuje náročnost programování a zajišťuje maximální komfort. Všechny 2D-, 3D- a 5osé frézovací strategie, soustružnicko-frézovací modul a speciální aplikace lze snadno ovládat v jediném uživatelském prostředí. Naše produktové portfolio doplňují inovativní postprocesory, CAD-systém hyperCAD®, integrace CADu a přímá CAD-rozhraní.

www.openmind-tech.com

Deutsche Leasing Finančí řešení pro DMG a MORI SEIKI stroje Individuální řešení pro individuální zákazníky Vsaďte i Vy na inteligentní možnosti leasingu splňující Vaše požadavky. Přizpůsobíme se Vašim potřebám. Společně prodiskutujeme různé cesty, které se Vám otevírají, a vneseme naše know-how do Vaší věci. Při této šířce možností individuálního uzpůsobení i Vy najdete tu „Vaši“ leasingovou smlouvu pro Vaši investici.

www.deutsche-leasing.com

01

světová premiéra

02

lasertec 65 Shape

02

Shape Technology: Strukturování povrchů pro výrobu forem

03

04

01 + 02 Struktura kůže na krytu mobilu 03 + 04 Šupinová struktura podrážky

Plně digitalizovaný procesní řetězec: Vstřikovací forma krytu volantu s plástvovou

aplikace ve výrobě forem

strukturou

Automotive: interiérové komponenty (např. střed volantu, palubní deska, kryty motoru) Bílá technika Mobilní telefony Elektronika (např. periferní zařízení k PC, kryty kamer) Jiné: vyfukovací formy na PET láhve, podrážky, vstřikovací formy

highlights lasertec 65 Shape 5osé frézování forem a vytváření textur laserem na jedno upnutí na jednom stroji Vytváření geometricky definovaných povrchových struktur na volných 3D plochách Flexibilní integrace laserové skenovací hlavy prostřednictvím upínacího rozhraní DIN HSK Ekologičnost při současné vyšší opakované přesnosti ve srovnání s technologií leptání DMG ERGOline® Control s obrazovkou 19" a 3D softwarem: Siemens 840D solutionline a LASERSOFT-3D-TEXTURE pro všechny procesy

LASERTEC 50 Shape

LASERTEC 65 Shape

LASERTEC 210 Shape

Laser

Laser + Milling

Laser + Milling

Pojezd X / Y / Z: 500 / 500 / 700 mm

Pojezd X / Y / Z: 650 / 650 / 650 mm

Pojezd X / Y / Z: 1800 / 2100 / 1250 mm

Velikost obrobku: 300 × 300 × 200 mm

Velikost obrobku: ø 840 mm

Velikost obrobku: ø 2.000 × 1250 mm

Hmotnost obrobku: max. 14 kg

Hmotnost obrobku: max. 1.800 kg

Hmotnost obrobku: max. 10.000 kg

HARTING Když záleží na hmotnosti Han-Eco® – nová řada těles HARTING z robustního plastu nejvyšších parametrů. Nová plastová tělesa Han-Eco® zaujmou vynikajícími mechanickými vlastnostmi, malou hmotností a odolností vůči vnějším vlivům. Navíc poskytují více místa pro další modul z flexibilní série Han-Modular®. Tělesa s rovným nebo zalomeným vývodem kabelu a nadstavovací tělesa jsou k dodání ve všech konstrukčních velikostech řady B. Mnohostranné použití při nižších nákladech. HARTING: S nejvyšším výkonem k inovativním řešením.

HARTING Eastern Europe GmbH, Bamberger Straße 7, 01187 Dresden, SRN T: +49 3 51 / 4 36 17 60, F: +49 3 51 / 4 36 17 70, www.harting.com

lasertec 65 Shape

Shape Technology




38

39

DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services

DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services byl prezentován na veletrhu EMO 2011 na více než 200 m2 DMG / MORI SEIKI nabízí v každém okamžiku ty správné produkty a služby: více než 300 servisních produktů. Ať už školení, software, podpora a servis s maximální disponibilitou náhradních dílů, řešení pro optimalizaci, dovybavení a repasi nebo krátkodobě disponibilní obráběcí stroje – DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services Vám dnes i v budoucnosti nabízí širokou paletu možností pro maximalizaci produktivity.

Training

Software

Follow Up Training – online k prohloubení znalostí

DMG Programmer 3D Turning

Po provedeném školení DMG: efektivní online zpracování otázek a problémů ve spolupráci s experty.

highlights Perfektní řešení pro programování produkčních

vaše výhody

soustruhů DMG

Dvouhodinové rozpracování témat probíraných při školení

Značná redukce přípravných časů

Přímá komunikace s kvalifikovaným školitelem

Předběžná kontrola programu s 3D simulací

prostřednictvím internetu a telefonu

pracovního prostoru

Přímé předvádění programovacích kroků –

Optimálně přizpůsobený kompletní paket

jak ve školicí místnosti

pro okamžité nasazení

Projednání otázek z praxe

€ 199,–

od

€ 14.900,–

Vaše kontaktní osoba Vaše kontaktní osoba Soustružení: Andreas Ortmeyer, T: +49 (0) 52 05 / 74 - 25 03

Christian Gundelach, T: +49 (0) 5205 / 74 - 3155 nebo [email protected]

nebo [email protected] Frézování: Kathrin Straub, T: +49 (0) 83 63 / 89 - 42 42 nebo [email protected]

Zařízení na seřizování nástrojů

Automation

VIO linear toolshrink

1, 2, 3 ... Směnný provoz – S našim přídavným

Optimální kvalita tepelného upnutí,

vybavením pro stroje DMG a MORI SEIKI

nezávislá na výrobci držáku

zmaximalizujete Vaši produktivitu! Standardizované

Rychlejší / přesnější polohování os díky lineárním pohonům

přídavné vybavení pro manipulaci s nástroji nebo

Optimální ergonomie

obrobky můžete snadno integrovat do Vaší výroby.

Přístup k servisním dvířkům bez demontáže jednotky od

€ 72.900,–

od

€ 57.900,–


dmg virtual machine a siemens nx cad / cam

DMG Process Chain – od nápadu až po hotový výrobek

200 m2

Simulace 1 : 1

Použité stroje „U nás ve skladu – u Vás ihned ve výrobě!“ Více než 250 strojů DMG a MORI SEIKI k dodání – každý den aktuálně na adrese www.dmgmoriseiki.com.

příklady CTX beta 1250 TC: Heidenhain Plus iT rok výroby: 2009, Ref.: 070705, od € 252.900,– DMU 60 monoBLOCK®: Heidenhain iTNC 530 rok výroby: 2010, Ref.: 010504, od € 258.900,–

Konstrukce

Výroba

Od nápadu

na strojích DMG

k modelu CAM

DMC 100 H duoBLOCK®: Sinumerik 840D powerline

Programování CAM

Simulace 1 : 1

rok výroby: 2010, Ref.: 60157, od € 439.900,–

s Siemens NX CAM

s DMG Virtual Machine

Vaše kontaktní osoba p. Thomas Trump T: +49 (0) 81 71 / 817 - 858

highlights Maximální bezpečnost procesu díky DMG a Siemens Systém CAM s nejmodernější technologií pro soustružení i frézování Certifikovaný postprocesor „Ready to use“ díky koordinovaným řešením Přesná simulace stroje 1 : 1 díky integraci originálních PLC a NC Maximální efektivnost Vašeho stroje DMG díky redukci přípravných časů

kompletní paket dmg process chain zahrnuje: +

DMG Virtual Machine

+

Siemens NX CAM

+

Rozhraní pro snadný export všech dat pro výrobu z NX CAM do DMG Virtual Machine

+

Postprocesor pro převod zdrojového programu CAM do NC-programu pro daný řídicí systém stroje DMG na pevném disku Pocket Drive

Service & Support

Kompletní paket dmg process chain

– S našim přídavným

NEW // Oprava vřeten na míru – nyní pro vřetena DMG i MORI SEIKI

G a MORI SEIKI duktivitu! Standardizované

Diagnóza provedená expertem výrobce

anipulaci s nástroji nebo

Nabídka na základě doporučení výrobce – Vy rozhodnete, co máme udělat

ntegrovat do Vaší výroby.

Oprava vřetena do 4 – 7 pracovních dnů

7.900,–

Použití originálních dílů Odborná oprava výrobcem pro maximální bezpečnost Paket „Nové uložení vřetena“ od

€ 6.990,–

od

€ 29.900,–


gildemeister energy solutions

Vyrábějte, uchovávejte a využívejte sami až 20 % vlastní spotřeby elektřiny Vyrábějte a ihned využívejte obnovitelné energie Bezpečnost dodávky, nezávislost na výpadcích energetické sítě Dlouhodobě stabilní ceny elektřiny Vyzkoušená technologie s dlouhou životností Přispějte k čisté budoucnosti

uchovávat využívat

vyrábět

cellcube fb 10 -100 – bateriový systém budoucnosti

Výkon až 14 kWp, roční produkce energie v Německu

Jmenovitý výkon 10 kW, efektivní výroba

Výkon 10 kW, kapacita 100 kWh, rychlé nabíjení na

18.200 kWh/a, ve Španělsku 28.000 kWh/a – jeden modul

energie – bez převodů (Darrieusův rotor),

80 % během 8 hodin, odběr 10 kW po dobu 8 hodin,

SC 70 pokryje roční spotřebu až 8 domácností, plocha

nízké nároky na údržbu, dlouhá životnost,

vyzkoušený a osvědčený v praxi, použitelný všude a

modulu až 84 m2, již 6.500 instalovaných modulů

přímo poháněný generátor, nezávislost na

ihned, odolný proti povětrnostním vlivům, rozměry:

SunCarrier po celém světě

směru větru, výška stožáru pod 10 m

4.500 × 2.200 × 2.403 mm

Maximální výkon systému 14 kWp na jeden SunCarrier 70.

Tichý systém, libovolně kombinovatelný s produkty

Alternativně k dodání i verze FB 200 – 400. Možnost

Další systémy SunCarrier se dodávají až do 53 kWp.

SunCarrier a CellCube.

rozšíření až do oblasti MW.

WERBUNG

windcarrier – vysoká účinnost

Záruka 25 let na výkon modulů.

DMG / MORI SEIKI Czech s.r.o. Kaštanová 8, CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311, Fax: +420 545 426 310 [email protected], www.dmgmoriseiki.com

Impresum: Journal – DMG / MORI SEIKI: Journal pro zákazníky a zájemce. Vydavatel a zodpovědný za obsah: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepce, design, organizace a fotografie: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Náklad: 600.000 ks. Zde uvedené ceny, technické změny a meziprodej vyhrazeny. Uvedené ceny platí ze závodu (exworks) bez DPH a nezahrnují balné. Vyobrazené stroje mohou být vybaveny opcemi, příslušenstvím a variantami řízení, které nejsou zohledněny v uvedených cenách. Platí naše Všeobecné dodací podmínky.. 6

MONTFORT

suncarrier 70 – jedinečný polohovací systém

Journal. DMG a MORI SEIKI spojují aktivity v Evropě. kooperace posiluje inovaci. Novinky na:

Recommend Documents