ISSN X KONFERENSI NASIONAL ENGINEERING PERHOTELAN. Prosiding Konferensi Nasional Engine

ISSN 2338 - 414X

Prosiding Konferensi Nasional Engine gineering Perhotelan IV - 2013

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik, Universitas Udayana Kampus Bukit Jimbaran, Bali 80362 Telp./Fax.: +62 361 703321 http://www.mesin.unud.ac.id

ISSN 2338 – 414X Nomor 1/Volume 1/Juni 2013

PROSIDING KONFERENSI NASIONAL ENGINEERING PERHOTELAN “Peran Riset dan Teknologi untuk Perkembangan Industri Pariwisata”

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Udayana

/^ /^^EϮϯϯϴͲϰϭϰy

WƌŽƐŝĚŝŶŐ<ŽŶĨĞƌĞŶƐŝE ŶƐŝEĂƐŝŽŶĂůŶŐŝŶĞĞƌŝŶŐWĞƌŚŽƚĞůĂ ƚĞůĂŶ/sʹϮϬϭϯ ϮϳʹϮϴ:ƵŶŝ͕ϮϬϭϯ

<ĞƚƵĂĚŝƚŽƌ ƌ͘/ƌ͘/<͘'͘^ƵŐŝƚĂ͕Dd͘

ĚŝƚŽƌWĞůĂŬƐĂŶĂ ŝŶƵů'ŚƵƌƌŝ͕^͘d͕͘D͘d͕͘WŚ͘͘ /DĂĚĞ'ĂƚŽƚ<ĂƌŽŚŝŬĂ͕^͘d͕͘D͘d͘ /<ĞƚƵƚĚŝƚŵŝŬĂ͕^͘d͕͘D͘d͘ /'͘dĞĚĚǇWƌĂŶĂŶĚĂ͕^d͕͘Dd͘ ƌ͘/DĂĚĞWĂƌǁĂƚĂ͕^d͕͘Dd͘

WĞŶǇƵŶƚŝŶŐŚůŝ WƌŽĨ͘ƌ͘dũŽŬ'Ě͘dŝƌƚĂEŝŶĚŚŝĂ;hEhͿ WƌŽĨ Wƌ WƌŽĨ͘ƌ͘/E'ŶƚĂƌĂD͘ŶŐ͘;hEhͿ WƌŽ WƌŽĨ͘ƌ͘/ƌ͘/'tŝũĂǇĂ<ƵƐƵŵĂ;hEhͿ WƌŽĨ:ŽŚŶǇtĂŚǇƵĂĚŝD͕;h/Ϳ &ĂƵǌƵŶ͕^͘d͕͘D͘d͕͘WŚ͘͘;h'DͿ ƌĂ͘/ĚĂ /ĚĂǇƵ^ƵƌǇĂƐŝŚ͕D͘WĂƌ͘;WĂƌŝǁŝƐĂƚĂ͕hEhͿ WƌŽĨ WƌŽĨ͘ƌ͘<ƵŶĐŽƌŽŝŚĂƌũŽ͕^d͕Dd͘;hE^Ϳ ƌ^ƵůĂƌũŽŬŽ;hE/WͿ ƌĂƚƵƌǁĂƚŝ;hEd/ZdͿ WƌŽĨ͘ ƌŽĨ͘ƌ͘/ŶŐ͘DƵůǇĂĚŝƵƌ;^ĞŬũĞŶ<^dDͿ WƌŽĨ͘/ƌ Ĩ͘/ƌ͘/EǇŽŵĂŶ^ƵƚĂŶƚƌĂD͘^Đ͕͘WŚ͘͘;/d^Ϳ WƌŽĨ͘ ƌŽĨ͘/ƌ͘/E'tĂƌĚĂŶĂ͕D͘ŶŐ͕͘WŚ͘͘;hͿ WƌŽĨ͘/ƌ͘/ǁŝ'ŝ ŝ'ŝƌŝĂŶƚĂƌŝ͕DŶŐ͘^Đ͕͘WŚ͘͘;dĞŬŶŝŬůĞŬƚƌŽ͕hEh hEhͿ /ƌ͘/Eƌ EƌǇĂdŚĂŶĂǇĂ͕D͕WŚ͘͘;d͘^ŝƉŝů͕hEhͿ ƌ͘ ƌ͘/ƌ͘/tĂǇĂŶ^ƵƌĂƚĂ͕DƌŐ;hEhͿ ,ĂŬŝƉƚĂΛϮϬϭϯŽůĞŚ<EW/ W/sʹϮϬϭϯ:ƵƌƵƐĂŶdĞŬŶŝŬDĞƐŝŶʹhŶŝǀĞƌƐŝƚĂƐ ƐŝƚĂƐhĚĂǇĂŶĂ͘ ŝůĂƌĂŶŐŵĞƌĞƉƌŽĚƵŬƐŝĚĂŶŵ ŵĞŶĚŝƐƚƌŝďƵƐŝďĂŐŝĂŶĚĂƌŝƉƵďůŝŬĂƐŝŝŶŝĚĂůĂŵ ĂůĂŵďĞŶƚƵŬŵĂƵƉƵŶ ŵĞĚŝĂĂƉĂƉƵŶƚĂŶƉĂƐĞŝũŝŶ:ƵƌƵ :ƵƌƵƐĂŶdĞŬŶŝŬDĞƐŝŶʹhŶŝǀĞƌƐŝƚĂƐhĚĂǇĂŶĂ͘

ŝƉƵďůŝŬĂƐŝŬĂŶ ĚĂŶ ĚŝĚŝƐƚƌ ĚŝƐƚƌŝďƵƐŝŬĂŶ ŽůĞŚ :ƵƌƵƐĂŶ dĞŬŶŝŬ DĞƐŝŶ ĞƐŝŶ ʹ hŶŝǀĞƌƐŝƚĂƐ hĚĂǇĂŶĂ͕<ĂŵƉƵƐƵŬŝƚ:ŝŵ ŝƚ:ŝŵďĂƌĂŶ͕ĂůŝϴϬϯϲϮ͕/ŶĚŽŶĞƐŝĂ͘

ŝ

KATA PENGANTAR Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmatNya acara Konferensi Engineering Perhotelan IV (KNEP-IV) bisa terselenggara dengan sukses pada tanggal 27-28 Juni 2013 di Bali. KNEP-IV ini diselenggarakan oleh jurusan Teknik Mesin Universitas Udayana dalam rangkaian kegiatan BKFT ke 48 dan Dies Natalis ke 51 Universitas Udayana, didukung oleh Badan Kerjasama Teknik Mesin (BKSTM) seluruh Indonesia. KNEP IV – 2013 ini merupakan forum untuk mendiskusikan dan mengkomunikasikan hasil-hasil penelitian terkini engineering dalam konteks perhotelan; dan topik-topik pendukung lain dalam lingkup Teknik Mesin. Disamping itu untuk meningkatkan kerja sama dengan organisasi profesi engineering perhotelan. Hasil yang dihapakan adalah meningkatnya mutu riset-riset yang akan dilakukan, meningkatnya daya kompetisi untuk mendapatkan grant penelitian, hubungan yang baik inter akademisi dan antara akademisi dengan praktisi. Konferensi ini mengangkat beberapa Grup topik yang meliputi: 1. Engineering perhotelan (EP): manajemen dan optimasi energi, manajemen air, AC dan Chiller, pompa, perpipaan, maintenance, elektrikal, sistem pengamanan, boiler, building service, bangunan hemat energi, dll. 2. Konversi energi (KE): Perpindahan panas, mekanika fluida, termodinamika, sumber energi alternatif. 3. Teknik dan manajemen manufaktur (TMM): proses permesinan, pembentukan, fabrikasi, sistem manufaktur, CAD-CAM, otomasi industri, sistem pengontrolan. 4. Teknologi, pengujian dan pengembangan material (TPPM): Korosi, pengelasan, pengecoran, polimer dan komposit, analisis kegagalan. 5. Bidang umum (BU): pendidikan Teknik Mesin, metode pengajaran, kebijakan energi, pengelolaan dampak lingkungan. Adapun jumlah artikel yang dipresentasikan dalam konferensi ini adalah sebanyak 87 makalah yang mencakup ke lima topik di atas. Kami mengucapkan terima kasih kepada Keynote speaker, para akademisi, peneliti, praktisi dan professional di bidang perhotelan yang telah mengirimkan artikelnya, serta semua pihak yang meliputi panitia pengarah, panitia pelaksana, scientific committee dan sponsor yang telah terlibat dan membantu terselenggaranya kegiatan ini dengan sukses.

Denpasar, Bali 28 Juni 2013

Dr. Ir. IKG Sugita, M.T. Ketua Panitia

ŝŝ

DAFTAR ISI ii iii

Kata Pengantar Daftar Isi Makalah KNEP IV - 2013

iii WϬϮ ^ƚƵĚŝƉĞƌĞŶĐĂŶĂĂŶĂƚĂƉƉĂŶĞůƐƵƌǇĂĚŝŚŽƚĞůdŚĞZŽǇĂůĞ<ƌĂŬĂƚĂƵŝůĞŐŽŶͲĂǁĂŚĂƌ/ƐůĂŵǇ͕ŐƵŶŐ ϭ Grup Engineering Perhotelan

^ƵĚƌĂũĂĚ͘

WϬϰ ƉůŝŬĂƐŝƚĞŬŶŽůŽŐŝƌĂĚŝŽĨƌĞƋƵĞŶĐǇŝĚĞŶƚŝĨŝĐĂƚŝŽŶ;Z&/ͿƉĂĚĂƐŝƐƚĞŵŵŽŶŝƚŽƌŝŶŐŬĞŚĂĚŝƌĂŶ ŬĂƌǇĂǁĂŶƚĞƌŝŶƚĞŐƌĂƐŝĚĞŶŐĂŶƚĞŬŶŽůŽŐŝŝŶĨŽƌŵĂƐŝ;d/ͿͲE͘D͘͘͘͘tŝƌĂƐƚƵƚŝ͕/'<ŝĂĨĂƌŝũƵŶŝ

Grup konversi energi <Ϭϭ <ĂũŝĞŬƐƉĞƌŝŵĞŶƚĂůƉĞŶƵƌƵŶĂŶƚĞŬĂŶĂŶĂŝƌĚĂůĂŵĨŝůƚĞƌƉĂƐŝƌĂŬƚŝĨͲdŽƚŽ^ƵƉƌŝǇŽŶŽ͕,ĞƌƌǇ ^ŽŶĂǁĂŶ͕ZŝǌĂů͘W͘ <ϬϮ <ŽĞĨŝƐŝĞŶWĞƌƉŝŶĚĂŚĂŶWĂŶĂƐĚĂŶ<ĞƌƵŐŝĂŶ:ĂƚƵŚdĞŬĂŶĂŶůŝƌĂŶĚŝĚĂůĂŵWŝƉĂͲZƌ͘^ƌŝWŽĞƌŶŽŵŽ ^Ăƌŝ͕d͘ƐǁŝŶƐǇĂŚ,ĂƐƐĂŶ͕͘^ĂƉƵƚƌĂ͕Z͘DĂůĂƵ <Ϭϯ WĞŶŐĂƌƵŚǀĂƌŝĂƐŝƉĞŵďĞďĂŶĂŶƚĞƌŚĂĚĂƉĞĨŝƐŝĞŶƐŝŝĚĞĂůĚĂŶĂŬƚƵĂůƚƌƵďŝŶŐĂƐƵŶŝƚz͘ƉĂĚĂW>d'h yͲzƵƐǀĂƌĚŝzƵƐƵĨ͕^ĂŶƚŽƐŽƵĚŝ͕ĚĂŶ/ĂŶ,ĂƌĚŝǇĂŶƚŽ <Ϭϰ DĞƚŽĚĂƉĞŶŐƵŬƵƌĂŶƉĞƌĨŽƌŵĂŶƐŝƉĞŶŐƵũŝĂŶƚƵƌďŝŶĂŶŐŝŶĚŝƚĞƌŽǁŽŶŐĂŶĂŶŐŝŶͲ^ƵďĂŐǇŽ <Ϭϱ ^ƚƵĚŝŬƐƉĞƌŝŵĞŶƚĂůDĞĚĂŶůŝƌĂŶ,ŝůŝƌŝďĞůĂŬĂŶŐ/ŶƚĞƌŶĂů&ůŽǁŽƵďůĞ^ŬĞǁĞĚtĂůůǇĐůŽŶĞ ;/&Ϯ^tͿͲ'ĞĚĞtŝĚĂǇĂŶĂ͕,ĞƌŵĂŶ^ĂƐŽŶŐŬŽ <Ϭϲ ĂŶĂůŝƐĂƉĞƌĨŽƌŵĂŵĞƐŝŶĚĞŶŐĂŶďŝŽĚŝĞƐĞůƚĞƌďƵĂƚĚĂƌŝǀŝƌŐŝŶĐŽĐŽŶƵƚŽŝůƉĂĚĂŵĞƐŝŶĚŝĞƐĞůͲ ŶŶŝƐĂŚŝŬƵŶŝŶŐ <Ϭϳ WĞŶŐĂƌƵŚďĞŶƚƵŬŵƵƌƉĞŶŐƵŶĐŝŝŵƉĞůůĞƌƚĞƌŚĂĚĂƉŬĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬƉŽŵƉĂƐĞŶƚƌŝĨƵŐĂůƚŝƉĞĂůŝƌĂŶ ƌĂĚŝĂůͲůůŽ^ĂƌŝƌĂWŽŶŐƐĂƉĂŶ͕^ǇĂŵƐƵůƌŝĨŝŶ͕^ǇƵŬƌŝ,ŝŵƌĂŶ͕,ĂĨƌŝƐŽŶ^ĂůĂŵďĂ <Ϭϴ ^ƚƵĚŝĞŬƐƉĞƌŝŵĞŶƚĂůƉĞŵĂŶĨĂĂƚĂŶƚĞŵƉĞƌĂƚƵƌŐĂƐďƵĂŶŐĚĂƌŝŬĞŶĚĂƌĂŶďĞƌŵŽƚŽƌƌŽĚĂĚƵĂƵŶƚƵŬ ƉĞŵĂŶĂƐŬŽƚĂŬŵĂŬĂŶĂŶƉĂĚĂůĂǇĂŶĂŶƉĞƐĂŶĂŶƚĂƌ;ĚĞůŝǀĞƌǇƐĞƌǀŝĐĞďŽǆͿͲ/ƐŵĂŝůdŚĂŵƌŝŶ͕^ƵƌǇĂ ,ĂĚŝ <Ϭϵ ŶĂůŝƐĂŬĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬŬĞďŝƐŝŶŐĂŶǇĂŶŐĚŝƚŝŵďƵůŬĂŶŽůĞŚƌĞŵĚƌƵŵŬĞŶĚĂƌĂĂŶďĞƌŵŽƚŽƌͲ ƵůŬĂƌŶĂŝŶ

ŝŝŝ

ϱ ϭϯ Ϯϭ Ϯϳ ϯϯ ϯϳ ϰϯ ϰϵ ϱϵ ϲϳ

<ϭϭ &ƌĞŬƵĞŶƐŝƉŽůĂĂůŝƌĂŶsŽƌƚĞǆĚŝƐĞŬŝƚĂƌŐĞŽŵĞƚƌŝĚĞŬũĞŵďĂƚĂŶͲ^ƵďĂŐǇŽ <ϭϮ WĞŶŝŶŐŬĂƚĂŶ<ŝŶĞƌũĂ^ĞƉĞĚĂDŽƚŽƌϰdĂŬĞŶŐĂŶDĞŶĂŵďĂŚŬĂŶƵďďůĞtĂƚĞƌ/ŶũĞĐƚŝŽŶWĂĚĂ ZƵĂŶŐĂŬĂƌDŽƚŽƌͲE<͘ĂƚƵƌǁĂƚŝ <ϭϯ ^ƚƵĚŝŬĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬďĂŚĂŶďĂŬĂƌƐŽůĂƌĞŵƵůƐŝĂŝƌͲŐƵŶŐ^ƵĚƌĂũĂĚ͕ŚŵĂĚ'ŽĨƵƌ͘ <ϭϰ ^ƚƵĚŝŬĞŵĂŵƉƵĂŶƚĂŶĂŵĂŶƌƵŵĂŚĚĂůĂŵƉĞŶǇĞƌĂƉĂŶƉĂŶĂƐŵĂƚĂŚĂƌŝƵŶƚƵŬŵĞŶŐĂƚĂƐŝƉĂŶĂƐ ůŽĐĂůͲŚŵĂĚ^ǇƵŚĂĚĂĚĂŶŚĂƌŵĂĂǁŽŽĚ <ϭϱ tĂŬƚƵŬƐƚƌĂŬƐŝWŽůƵƚĂŶ&ŽƌŵĂůĚĞŚǇĚĞŽůĞŚsĞŶƚŝůĂƐŝDĞŬĂŶŝŬůŝƌĂŶ^ĞĚĞƌŚĂŶĂ͕ĂŐŝĂŶ<ĂŵĂƌ dŝĚƵƌϭƵŶƚƵŬZƵŵĂŚdŝŶŐŐĂůĚĞŶŐĂŶDĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶ^ŝŵƵůĂƐŝƵŶƚƵŬ<ŽŶĚŝƐŝƵĂĐĂWĞƌĂŶĐŝƐĚĂŶ /ŶĚŽŶĞƐŝĂͲǁŝŶĂŶƚŽ͕ƌŶŝ>ŝƐƚŝũŽƌŝŶŝ <ϭϲ ŶĂůǇƐŝƐŽĨƌĞǁĞƚƚŝŶŐƚŝŵĞĂŶĚƚĞŵƉĞƌĂƚƵƌĞĚŝƐƚƌŝďƵƚŝŽŶƐĚƵƌŝŶŐĐŽŽůŝŶŐƉƌŽĐĞƐƐŝŶǀĞƌƚŝĐĂů ƌĞĐƚĂŶŐƵůĂƌŶĂƌƌŽǁĐŚĂŶŶĞůͲ/'E͘ĂŐƵƐĂƚƌĂǁĞĚĂƌŵĂ͕/ŶĚĂƌƚŽ͕DƵůǇĂ:ƵĂƌƐĂ <ϭϳ WĞŵĂŶĨĂĂƚĂŶĞŶĞƌŐŝĂŶŐŝŶƉĂŶƚĂŝŶǇĞƌƐĞďĂŐĂŝƉĞŵďĂŶŐŬŝƚůŝƐƚƌŝŬƐŬĂůĂŬĞĐŝůʹƌǁŝŶ͕ ^ůĂŵĞƚ tŝǇŽŶŽ͕ŶĚƌŝŶŽĨĂ <ϭϴ ^ŝŵƵůĂƐŝŶƵŵĞƌŝŬƉĞŵŝƐĂŚĂŶĂůŝƌĂŶĚŝŶŐŝŶͲƉĂŶĂƐĚŝĚĂůĂŵƚĂďƵŶŐǀŽƌƚĞǆͲZĂĚŝ^ƵƌĂĚŝ<͕^ƵŐŝĂŶƚŽ <ϭϵ <ĂƌĂŬƚĞƌŝƐĂƐŝƐŝĨĂƚďŝŽůŝƐƚƌŝŬůĞŶŐŬĞŶŐĚŝĂŵŽŶĚƌŝǀĞƌ;ĚŝŵŽĐĂƌƉƵƐůŽŶŐĂŶͿƚĂŵďƵůĂŵƉŽƚƚĞƌŚĂĚĂƉ ƉĞƌďĞĚĂĂŶĐƵĂĐĂŚƵũĂŶĚĂŶƚŝĚĂŬŚƵũĂŶͲ,ĂŵĚĂŶŬďĂƌEŽƚŽŶĞŐŽƌŽ͕ZŝŶĂ>ƵƐŝĂŶŝ͕EĂũŵŝ&ŝƌĚĂƵƐ <ĞϮϬ WĞŶŐƵũŝĂŶŶŽǌǌůĞĨůŽǁŵĞƚĞƌƐĞĚĞƌŚĂŶĂĚĞŶŐĂŶǀĂƌŝĂƐŝƌĂƐŝŽĚŝĂŵĞƚĞƌͲŝŶƵů'ŚƵƌƌŝ͕ĚŚŝ ^ƵƌǇĂǁĂŶĚĂŶ/'dĞĚĚǇWƌĂŶĂŶĚĂ^ƵƌǇĂ <Ϯϭ ŶĂůŝƐŝƐƉĞƌĨŽƌŵĂŶƐŝŬŽůĞŬƚŽƌƐƵƌǇĂƚĞƌŬŽŶƐĞŶƚƌĂƐŝŵĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶƌĞĐĞŝǀĞƌďĞƌďĞŶƚƵŬƐŝůŝŶĚĞƌͲ <ĞƚƵƚƐƚĂǁĂ͕/<ĞƚƵƚ'ĞĚĞtŝƌĂǁĂŶ͕/DĂĚĞƵĚŝĂŶĂWƵƚƌĂ <ϮϮ dŚĞŝŶĨůƵĞŶĐĞŽĨĐŽŵƉƌĞƐƐŝŽŶƌĂƚŝŽƚŽƉĞƌĨŽƌŵĂŶĐĞŽĨĨŽƵƌƐƚƌŽŬĞĞŶŐŝŶĞǁŝƚŚƵƐĞĚĂƌĂŬďĂůŝĂƐĂ ĨƵĞůͲ/'<͘^ƵŬĂĚĂŶĂ͕/<'͘tŝƌĂǁĂŶ <Ϯϯ ^ƚƵĚǇĞŬƐƉĞƌŝŵĞŶƚĂůŐĞŽŵĞƚƌŝƐŝƌŝĨŬŽŶĚĞŶƐŽƌƚĞƌŚĂĚĂƉƵŶũƵŬŬĞƌũĂƌĞĨƌŝŐĞƌĂƚŽƌͲ/'<ĂĚĞ^ƵƌŝĂĚŝ͕ /'<͘^ƵŬĂĚĂŶĂ <Ϯϰ WĞŶŐĂƌƵŚĞƐĂƌƵƚŝƌĂŶŝũŝ:ĂƌĂŬĂŶƌĂŶŐ^ĞŬĂŵWĂĚŝWĂĚĂƌŝŬĞƚĞŶŐĂŶWĞƌĞŬĂƚ<ĂŶũŝĂŶ dĂŶĂŚ>ŝĂƚdĞƌŚĂĚĂƉ<ĂĚĂƌŝƌ͕EŝůĂŝ<ĂůŽƌĂŶ>ĂũƵWĞŵďĂŬĂƌĂŶŶǇĂͲWĂŶĐĂ^ƵŶƵWĂŵƵŶŐŬĂƐ͕/ tĂǇĂŶ:ŽŶŝĂƌƚĂ͕DĂĚĞtŝũĂŶĂ

ŝǀ

ϳϭ ϳϵ ϴϱ ϴϵ ϵϳ ϭϬϯ ϭϬϵ ϭϭϱ ϭϮϯ ϭϮϵ ϭϯϳ ϭϰϱ ϭϱϯ ϭϲϭ

<Ϯϱ WĞŶŐĂƌƵŚWĞŶŐŐƵŶĂĂŶĚŝ^ƚĂŶĚĂƌĚĂŶŐĂŶWƌŽŐƌĂŵŵĂďůĞĚŝƚĞƌŚĂĚĂƉWĞƌĨŽƌŵĂŶĐĞ^ĞƉĞĚĂ DŽƚŽƌŵƉĂƚ>ĂŶŐŬĂŚϭϬϬĐͲ/'EWdĞŶĂǇĂ͕/'<^ƵŬĂĚĂŶĂ͕,ĞŶĚƌĂŝƉƚĂ <Ϯϲ <ĞĐĞƉĂƚĂŶƉŝ>ĂŵŝŶĂƌWĂĚĂWĞŵďĂŬĂƌĂŶWƌĞŵŝǆĞĚDŝŶǇĂŬ:ĂƚƌŽƉŚĂͲ/͘<͘'͘tŝƌĂǁĂŶ͕/͘E͘'͘ tĂƌĚĂŶĂ͕ZƵĚǇ^ŽĞŶŽŬŽ͕^ůĂŵĞƚtĂŚǇƵĚŝ <Ϯϳ ^ƚƵĚŝŐĂƐŝĨŝŬĂƐŝĚŽǁŶĚƌĂĨƚďĞƌďĂŚĂŶďĂŬĂƌďŝŽŵĂƐĂͲ/EǇŽŵĂŶ^ƵƉƌĂƉƚĂtŝŶĂǇĂ͕DĂĚĞ^ƵĐŝƉƚĂ͕ EƵƌ<ŚŽƚŝŵZŽŵĂĚĂŶ <Ϯϴ ǀĂůƵĂƐŝ^ŝƐƚĞŵWŽŵƉĂŽŽƐƚĞƌ ;^ƚƵĚŝ<ĂƐƵƐ͗ĚŝWD<ŽƚĂĞŶƉĂƐĂƌͿͲDĂĚĞ^ƵĂƌĚĂ͕/WƵƚƵzĂƐĂ Grup Teknik dan Manajemen Manufaktur dDDϬϭ ZĞĚĞƐĂŝŶƚƌĂŬƚŽƌĐĂƉƵŶŐŵĞŶŝŶŐŬĂƚŬĂŶŬĞƐĞŚĂƚĂŶĚĂŶŬĞƉƵĂƐĂŶƉĞƚĂŶŝĚŝ^ƵďĂŬdĞďĂDĞŶŐǁŝ ĂĚƵŶŐͲ/<ĞƚƵƚtŝĚĂŶĂ dDDϬϮ WƌŽƐĞƐďƵďƵƚƉĂĚĂďĞƌďĂŐĂŝũĞŶŝƐŬĂǇƵƵŶƚƵŬĨƵƌŶŝƚƵƌĞͲZƵƐŶĂůĚǇ͕ĐŚŵĂĚtŝĚŽĚŽ͕EŽƌŵĂŶ /ƐŬĂŶĚĂƌ͕ĞƌŬĂŚ&ĂũĂƌd͘< dDDϬϯ ŶĂůŝƐĂŬŝŶĞƌũĂƚƌĂŬƐŝƚƌĂŶƐŵŝƐŝƐƚĂŶĚĂƌĚĂŶŵŽĚŝĨŝŬĂƐŝƉĂĚĂďĞƌďĂŐĂŝŬŽŶĚŝƐŝũĂůĂŶĚĞŶŐĂŶ ŬĞŶĚĂƌĂĂŶ^ƵǌƵŬŝƐĐƵĚŽϮ͘ϬͲ<ĞƚƵƚ'ƵŶĂǁĂŶ͕/͘E͘^ƵƚĂŶƚƌĂ dDDϬϰ ŶĂůŝƐĂ^ƚĂďŝůŝƚĂƐ<ĞŶĚĂƌĂĂŶĂůĂŵZĂŶŐŬĂDĞŶŝŶŐŬĂƚŬĂŶ<ĞĂŵĂŶĂŶĚĂŶ<ĞŶǇĂŵĂŶĂŶ WĞŶŐĞŶĚĂƌĂͲ<ĂĚĞŬZŝŚĞŶĚƌĂĂŶƚĞƐ͕/͘E͘^ƵƚĂŶƚƌĂ dDDϬϲ WĞŶŐĂƌƵŚWĞƌƵďĂŚĂŶĞŶƚƵŬĞĂĚWĂŶĞů<ĞŶĚĂƌĂĂŶƚĞƌŚĂĚĂƉ&ƌĞŬƵĞŶƐŝůĂŵŝĂŚƉĂĚĂ<ŽŶĚŝƐŝ ĂƚĂƐĞďĂƐͲďĞďĂƐͲ^ƵŬĂŶƚŽ/DĂĚĞDŝĂƐĂ͕Z͘^ŽĞŬƌŝƐŶŽ dDDϬϳ <ĂũŝdĞŽƌŝƚŝŬĚĂŶŬƐƉĞƌŝŵĞŶƚĂůĞĨůĞŬƐŝĂůŽŬĞŶŐĂŶWĞŶĂŵƉĂŶŐzĂŶŐdŝĚĂŬ^ĞƌĂŐĂŵͲDƵŬŚƚĂƌ ZĂŚŵĂŶ͕,ĂŵŵĂĚĂďďĂƐ͕ /ǀŽŶŶĞ&ƌĞĚƌŝŬĂzƵŶŝƚĂWŽůŝŝ dDDϬϴ DĞƐŝŶƉĞŶŐĂƐĂŚďĂƚƵƉĞƌŵĂƚĂͲD͘zƵƐƵĨĚĂŶDĂĚĞŶŽŵ^ĂŶƚŝĂŶĂ dDDϬϵ KŶůŝŶĞŵŽŶŝƚŽƌŝŶŐŬĞĂƵƐĂŶĐƵƚƚŝŶŐƚŽŽůŵĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶĂƵĚŝŽƐŝŐŶĂůͲŚŵĂĚƚŝĨ&ŝŬƌŝĚĂŶDƵƐůŝŵ DĂŚĂƌĚŝŬĂ͕dĞŐƵŚWƵĚũŝWƵƌǁĂŶƚŽ͕ŶĚŝ^ƵĚŝĂƌƐŽ͕,ĞƌŝĂŶƚŽ dDDϭϬ WĞŶĚĞŬĂƚĂŶďĂƌƵƉĞŶĞŶƚƵĂŶŬĞŵƵĚĂŚĂŶƉƌŽƐĞƐŵͲDĚĞŶŐĂŶŵĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶĂŶĂůŝƐŝƐ ĚŝŵĞŶƐŝŽŶĂůƚĞŽƌĞŵĂƵĐŚŝŶŐŚĂŵʋͲEŝĚŝĂ>ĞƐƚĂƌŝĚĂŶDƵƐůŝŵDĂŚĂƌĚŝŬĂ

1

ϭϲϳ ϭϳϱ ϭϴϭ ϭϴϵ ϭϵϵ ϮϬϱ Ϯϭϭ Ϯϭϵ ϮϮϳ Ϯϯϯ Ϯϰϭ Ϯϰϳ Ϯϱϯ

dDDϭϭ /ĚĞŶƚŝĨŝŬĂƐŝ͕ƉĞŵŽĚĞůĂŶĚĂŶŬŽŵƉĞŶƐĂƐŝŬĞƚŝĚĂŬƚĞůŝƚŝĂŶƉĂĚĂŬŽŶƐƚƌƵŬƐŝŵĞƐŝŶEŵŝůůŝŶŐŵŝŶŝϱͲ ĂǆŝƐƚŝƉĞƚŝůƚʹƌŽƚĂƌǇƚĂďůĞͲƌŝzƵůŝƵƐůǀǇƐ͕,ĞƌŝĂŶƚŽ͕^ƵďĂƌŵŽŶŽ dDDϭϮ ŶĂůŝƐĂďĞŶƚƵŬƉƌŽĨŝůĚĂŶĚŝŵĞŶƐŝƐƵƉƉŽƌƚŝŶŐƉƌŽĨŝůĞƚĞƌŚĂĚĂƉĚĞĨůĞŬƐŝĚĂŶƚĞŐĂŶŐĂŶƉĂĚĂďĂƐĞ ŬŽŶĚĞŶƐŽƌƵŶŝƚͲWƵƌŶĂŶƵŐƌĂŚĂ^ƵĂƌƐĂŶĂ͕ŚŵĂĚ,ĂŶŝĨ&ŝƌĚĂƵƐ͕/ƐŵŝŚŽŝƌŽƚŝŶ͕DŽĐŚ͘ŐƵƐ ŚŽŝƌŽŶ dDDϭϯ ^ŝŵƵůĂƐŝϮĚĂŶϯƉĂĚĂƉƌŽƐĞƐŵƵůƚŝͲƉĂƐƐĞƋƵĂůĐŚĂŶŶĞůĂŶŐƵůĂƌƉƌĞƐƐŝŶŐ;WͿͲ<ŚĂŝƌƵůŶĂŵ͕ DŽĐŚ͘ŐƵƐŚŽŝƌŽŶ dDDϭϰ WĞŵŽĚĞůĂŶŚǇƉĞƌĞůĂƐƚŝĐŵĂƚĞƌŝĂůƵŶƚƵŬƉĞŶŐĞŵďĂŶŐĂŶĚĞƐĂŝŶďĂƌƵŐĂƐŬĞƚŬĂƌĞƚͲ&ŝŬƌƵůŬďĂƌ ůĂŵƐǇĂŚ͕DŽĐŚ͘ŐƵƐŚŽŝƌŽŶ dDDϭϱ ŶĂůŝƐĂůĞďĂƌŬŽŶƚĂŬĚĂŶƚĞŐĂŶŐĂŶŬŽŶƚĂŬƵŶƚƵŬƉĞŶŐĞŵďĂŶŐĂŶĚĞƐĂŝŶŐĂƐŬĞƚƚŝƉŝƐͲDŽĐŚ͘ŐƵƐ ŚŽŝƌŽŶ͕ǀŝƚĂǇƵWĞƌŵĂŶĂƐĂƌŝ͕/DĂĚĞ'ĂƚŽƚ<ĂƌŽŚŝŬĂ dDDϭϲ ŶĂůŝƐŝƐŬĞŬƵĂƚĂŶƐƚƌƵŬƚƵƌƉĂůůĞƚŵĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶŵĞƚŽĚĞĞůĞŵĞŶŚŝŶŐŐĂͲdƌŝĂDĂƌŝǌƌŝĞĨ͕^ƵŐŝĂŶƚŽ dDDϭϳ ŶĂůŝƐĂŬĞŬƵĂƚĂŶĚĞƐĂŝŶŵĞũĂŬƵƌƐŝůŝƉĂƚĚĞŶŐĂŶƐŝŵƵůĂƐŝĐŽŵƉƵƚĞƌͲ:ĂƚŵŽŬŽǁĂůŝ͕ŝĐŬǇĚŝ dǇĂŐŝƚĂ͕ĚĂŶDŽĐŚ͘ŐƵƐĐŚŽŝƌŽŶ dDDϭϵ WĞƌĂŶĐĂŶŐĂŶƚƌŽůůŝďĂƌĂŶŐǇĂŶŐĞƌŐŽŶŽŵŝƐĚĂŶĞĨŝƐŝĞŶƵŶƚƵŬƉƌĂŵƵŶŝĂŐĂƉĞƌƚŽŬŽĂŶ'ůŽĚŽŬ :ĂŬĂƌƚĂͲ/tĂǇĂŶ^ƵŬĂŶŝĂ͕^ŝůǀŝƌŝǇĂŶƚŝ͕/ǀĂŶtŝďŽǁŽ dDDϮϬ WƌŽƐĞƐƉƌŽĚƵŬƐŝƉĞŵďƵĂƚĂŶŬĂƉĂůůĂǇĂƌƉŚŝŶŝƐŝƵŶƚƵŬŵĞŵŝŶŝŵĂůŬĂŶǁĂŬƚƵƉƌŽĚƵŬƐŝĚĞŶŐĂŶ ŵŽĚĞůƉĞƌƚ;ƉƌŽŐƌĂŵŵŝŶŐĞǀĂůƵĂƚŝŽŶĚĂŶƌĞǀŝĞǁƚĞĐŚŶŝƋƵĞͿͲĚŝƌŐĂŚĂǇƵůĂŶƚĂƌĂ dDDϮϭ ŬĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬƚƌĂŬƐŝĚĂŶŬŝŶĞƌũĂƚƌĂŶƐŵŝƐŝƉĂĚĂƐŝƐƚĞŵŐĞĂƌƚƌĂŶƐŵŝƐƐŝŽŶĚĂŶŐĞĂƌůĞƐƐƚƌĂŶƐŵŝƐƐŝŽŶ Ͳ͘͘/͘͘^ƌŝ<ŽŵĂůĂĚĞǁŝ͕/<ĞƚƵƚĚŝƚŵŝŬĂ dDDϮϮ ĂŶĂůŝƐŝƐƐŝƐƚĞŵƉĞŶŐĂƉŝĂŶ͗ĚŝƐƚƌŝďƵƚŽƌŝŐŶŝƚŝŽŶƐǇƐƚĞŵĚĂŶĚŝƐƚƌŝďƵƚŽƌůĞƐƐŝŐŶŝƚŝŽŶƐǇƐƚĞŵƐĞďĂŐĂŝ ƵƉĂǇĂŵĞŶŝŶŐŬĂƚŬĂŶŬƵĂůŝƚĂƐƉĞŵďĂŬĂƌĂŶͲ>ŝǌĂZƵƐĚŝǇĂŶĂ͕ĂŵďĂŶŐ^ĂŵƉƵƌŶŽ͕^ǇĂŵƐƵůŚĂĚŝ͕ /͘E͘^ƵƚĂŶƚƌĂ dDDϮϯ ƚŚĞĚĞǆƚĞƌŽƵƐŽĨƐŵŽŽƚŚŵŽƚŝŽŶĨŽƌĂƚŚƌĞĞĨŝŶŐĞƌĞĚƌŽďŽƚŐƌŝƉƉĞƌʹtĂǇĂŶtŝĚŚŝĂĚĂ͕ ^͘^͘ŽƵŐůĂƐĂŶĚ:͘͘'Žŵŵ dDDϮϰ dĞŬŶŽůŽŐŝdĞƉĂƚ'ƵŶĂWĞƌĂůĂƚĂŶ^ƚĞƌŝůŝƐĂƐŝĂŐůŽŐƵŶƚƵŬDĞŶŝŶŐŬĂƚŬĂŶ<ƵĂůŝƚĂƐWƌŽĚƵŬ:ĂŵƵƌ dŝƌĂŵƉĂĚĂhŝǌĂZƵƐĚŝǇĂŶĂ͕ĚĚǇtŝĚŝǇŽŶŽ͕^ƵŚĂƌŝǇĂŶƚŽ

1ŝ

Ϯϱϵ Ϯϲϱ Ϯϳϯ Ϯϳϵ Ϯϴϱ Ϯϵϭ Ϯϵϵ ϯϬϱ ϯϭϭ ϯϭϵ ϯϮϱ ϯϯϯ ϯϰϯ

dDDϮϱ ƉůŝŬĂƐŝůĞĐƚƌŽŶŝĐŽŶƚƌŽůDKh>;DͿƉĂĚĂƉĞŶŐĞŶĚĂůŝĂŶĞŵŝƐŝŐĂƐďƵĂŶŐͲ/<ĞƚƵƚĚŝƚŵŝŬĂ ϯϰϵ

Grup Teknologi, Pengujian dan Pengembangan Material dWWDϬϭ WĞŶŐĂƌƵŚƉĞƌůĂŬƵĂŶƋƵĞŶĐŚƚĞŵƉĞƌϲϬϬŽ͕ϲϰϬŽ͕ϲϵϬŽĚĂŶƉĞŶŐĞůĂƐĂŶƚĞƌŚĂĚĂƉƐŝĨĂƚŵĞŬĂŶŝŬ ĚĂŶƐƚƌƵŬƚƵƌŵŝŬƌŽďĂũĂƉĞƌŬĂŬĂƐƵŶƚƵŬĂƉůŝŬĂƐŝŵŽůĚĚĂŶĚŝĞƐͲďĚƵůǌŝƐ dWWDϬϮ ŶĂůŝƐŝƐŬĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬŐĞƚĂƌĂŶƉĂĚĂďĂůŽŬũĞƉŝƚďĞďĂƐǇĂŶŐƚĞƌďƵĂƚĚĂƌŝŵĂƚĞƌŝĂůŬŽŵƉŽƐŝƚƐĞƌĂƚ ďĂŵďŽŽͲ,ĂŵŵĂĚĂďďĂƐĚĂŶDƵŬŚƚĂƌZĂŚŵĂŶ dWWDϬϯ WĞŶĞƌĂƉĂŶŵĞƚŽĚĞƐĞŶƚƌŝĨƵŐĂůƉĂĚĂƉƌŽƐĞƐƉĞŶŐĞĐŽƌĂŶƉƌŽĚƵŬŬŽŵƉŽŶĞŶŽƚŽŵŽƚŝĨĚĂůĂŵƌĂŶŐŬĂ ƉĞŶŝŶŐŬĂƚĂŶĨĂƐŝůŝƚĂƐƉƌĂŬƚŝŬƵŵĚŝ>ĂďŽƌĂƚŽƌŝƵŵĂŚĂŶĚĂŶDĞƚĂůƵƌŐŝWŽůďĂŶͲtĂůƵǇŽDŝŶƚŽƌŽ͕ hŶĚŝĂŶĂ͕ĚĂŶƵĚĚǇzW dWWDϬϰ <ĞŬƵĂƚĂŶƚĂƌŝŬŬŽŵƉŽƐŝƚŵĂƚƌŝŬƉŽůŝŵĞƌďĞƌƉĞŶŐƵĂƚƐĞƌĂƚĂůĂŵďĂŵďƵŐŝŐĂŶƚŽĐŚůŽĂĂƉƵƐũĞŶŝƐ ĂŶǇĂŵĂŶĚŝĂŵŽŶĚďƌĂŝĚĚĂŶƉůĂŝŶǁĞĂǀĞͲ^ŽĨǇĂŶũĂŵŝů͕^ŽďƌŽŶz>ƵďŝƐ͕ĚĂŶ,ĂƌƚŽŶŽ dWWDϬϱ ŶĂůŝƐŝƐƉĞƌƵďĂŚĂŶůĂũƵŬŽƌŽƐŝĚĂŶŬĞŬĞƌĂƐĂŶƉĂĚĂƉŝƉĂďĂũĂ^dDϱϯĂŬŝďĂƚƚĞŐĂŶŐĂŶĚĂůĂŵ ĚĞŶŐĂŶŵĞƚŽĚĞͲƌŝŶŐͲ:ŽŚĂŶŶĞƐ>ĞŽŶĂƌĚ dWWDϬϲ WĞŶŐĂƌƵŚƉƌŽƐĞƐƉĞŶŐŚĂůƵƐĂŶďƵƚŝƌĚĞŶŐĂŶŵĞƚŽĚĞƉĞŶŐĞƌŽůĂŶƉĂŶĂƐƚĞƌŬŽŶƚƌŽůĚĂŶƉĞŶŐĞƌŽůĂŶ ĚŝŶŐŝŶͲĂŶŝůƚĞƌŚĂĚĂƉƐƚƌƵŬƚƵƌŵŝŬƌŽďĂũĂ^DϰϰϱͲ/'ƵƐƚŝĂŐƵƐŬĂEŝƚŝǇĂ dWWDϬϳ WĞŶĂŵďĂŚĂŶĐŝůƉĂĚĂĚĞƐĂŝŶƐŝƐƚĞŵƐĂůƵƌĂŶ;ŐĂƚŝŶŐƐǇƐƚĞŵͿůŽǁƉƌĞƐƐƵƌĞĚŝĞĐĂƐƚŝŶŐ;>WͿƵŶƚƵŬ ŵĞƌĞĚƵŬƐŝŬĞďŽĐŽƌĂŶĂŬŝďĂƚŚŽůĞƉĂĚĂƉƌŽĚƵŬŬƌĂŶŚŽƚĞůĚĞŶŐĂŶƐŝŵƵůĂƐŝWƌŽĐĂƐƚsϮϬϬϴͲ DƵŚĂŵŵĂĚ&ŝƚƌƵůůĂŚ͕<ŽƐǁĂƌĂ͕ĚĂŶZŝĐŬǇWĂƌŵŽŶĂŶŐĂŶ dWWDϬϴ ŶĂůŝƐŝƐ:Ͳ/ŶƚĞŐƌĂůĚĞŶŐĂŶsEdhZ^ǇƐƚĞŵͲ/ƌƐǇĂĚŝzĂŶŝ dWWDϬϵ ƉůŝŬĂƐŝDƵůƚŝĐŚĂƌƚŝĂŐƌĂŵĂůĂŵĞƐĂŝŶĂŶDĂŶƵĨĂŬƚƵƌdƵŶŐŬƵWĞŶŐĞĐŽƌĂŶ<ƵŶŝŶŐĂŶƵŶϯϬ DĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶĂŚĂŶĂŬĂƌƌŝŬĞƚĂƚƵďĂƌĂ<ĂůŽƌŝZĞŶĚĂŚͲŝĂŚ<ƵƐƵŵĂWƌĂƚŝǁŝ dWWDϭϬ ^ĞĂůƉĞƌĨŽƌŵĂŶĐĞŽĨĐĞŶƚƌŝĨƵŐĂůƉƵŵƉŵĞĐŚĂŶŝĐĂůƐĞĂůƐͲŽŬŽƌĚĂWƌĂƉƚŝDĂŚĂŶĚĂƌŝ͕ƌŝǇĂŶƚŽ dWWDϭϭ WĞŶŐĂƌƵŚŬŽŵƉŽƐŝƐŝůĂƌƵƚĂŶ͕ǀĂƌŝĂƐŝĂƌƵƐĚĂŶǁĂŬƚƵƉƌŽƐĞƐƉĞůĂƉŝƐĂŶŚƌŽŵĞƉĂĚĂƉůĂƐƚŝŬ^ ƚĞƌŚĂĚĂƉŬĞŬĞƌĂƐĂŶŶǇĂͲŚŵĂĚŽŚĂƌŝ͕<ƵƐŵŽŶŽ͕^ŽĞŬƌŝƐŶŽ dWWDϭϮ WĞŶŐĂƌƵŚWĞƌůĂŬƵĂŶůŬĂůŝƉĂĚĂ<ĞŬƵĂƚĂŶdĂƌŝŬ^ĞƌĂƚ<ĞŶĂĨͲ,ĞŶŶǇWƌĂƚŝǁŝ͕Z͘^ŽĞŬƌŝƐŶŽ͕,ĂƌŝŶŝ ^ŽƐŝĂƚŝ

1ŝŝ

ϯϱϱ ϯϲϭ ϯϲϵ ϯϳϳ ϯϴϱ ϯϴϵ ϯϵϱ ϰϬϱ ϰϭϭ ϰϭϵ ϰϮϱ ϰϮϵ

dWWDϭϯ WĞŶŝŶŐŬĂƚĂŶŬĞŬƵĂƚĂŶƚĞŬĂŶĚĂŶŝŵƉĂŬŵĂƚĞƌŝĂůƌŽƚĂŶĚĞŶŐĂŶƉƌŽƐĞƐůĂŵŝŶĂƐŝƌĞƐŝŶĞƉŽŬƐŝͲ ŐƵƐƚŝŶƵƐW͘/ƌĂǁĂŶ͕&ƌĂŶƐ:͘ĂǇǁŝŶ͕&ĂŶĂŶĚŽ͕dŽŵŵǇ͘ dWWDϭϰ WĞƌĂŶĐĂŶŐĂŶĚĂŶƉĞŵďƵĂƚĂŶĐĞƚĂŬĂŶƐĂŵƉĞůŵƵůƚŝŬŽŵƉŽƐŝƐŝƵŶƚƵŬĂƉůŝŬĂƐŝďůŽŬƌĞŵŬŽŵƉŽƐŝƚ ŬĞƌĞƚĂĂƉŝͲŐƵƐdƌŝŽŶŽ͕/'EtŝƌĂƚŵĂũĂWƵũĂ͕^ĂƚƌǇŽ^ŽĞŵĂŶƚƌŝ͕͘ĚŝƚŝĂŶƚŽZ͘ dWWDϭϲ ^ŝĨĂƚŵĞŬĂŶŝŬĚĂŶƐƚƌƵŬƚƵƌŵŝŬƌŽƉĂĚƵĂŶĐƵͲƐŶďĂŚĂŶŐĞŶƚĂĚĞŶŐĂŶŵĞƚŽĚĞŝŶǀĞƐƚŵĞŶƚĐĂƐƚŝŶŐʹ /DĂĚĞ'ĂƚŽƚ<ĂƌŽŚŝŬĂ͕/EǇŵ'ĚĞŶƚĂƌĂ. dWWDϭϳ ^ŝĨĂƚDĞŬĂŶŝƐ<ŽŵƉŽƐŝƚĞƌƉĞŶŐƵĂƚ^ĞƌĂƚdĂƉŝƐ<ĞůĂƉĂ^ĞďĂŐĂŝĂŚĂŶůƚĞƌŶĂƚŝĨƵŵďƵŶŐ 'ĞŶĚĞƌtĂǇĂŶŐͲ/WƵƚƵ>ŽŬĂŶƚĂƌĂ͕EŐĂŬĂŶWƵƚƵ'ĞĚĞ^ƵĂƌĚĂŶĂ͕/DĂĚĞ'ĂƚŽƚ<ĂƌŽŚŝŬĂ dWWDϭϴ WĞŶŐĂƌƵŚ<ŽŵƉŽƐŝƐŝWĞŶŐƵĂƚ^ŝtŝƐŬĞƌĚĂŶůϮKϯƉĂĚĂůƵŵŝŶŝƵŵDĂƚƌŝǆŽŵƉŽƐŝƚĞ;DͿ ƚĞƌŚĂĚĂƉ<ĞŬĞƌĂƐĂŶ^ĞƚĞůĂŚWƌŽƐĞƐ^ŝŶƚĞƌŝŶŐͲ<ĞƚƵƚ^ƵĂƌƐĂŶĂ͕ZƵĚǇ^ŽĞŶŽŬŽ͕ŐƵƐ^ƵƉƌĂƉƚŽ͕ ŶŝŶĚŝƚŽWƵƌŶŽǁŝĚŽĚŽ͕WƵƚƵtŝũĂǇĂ^ƵŶƵ dWWDϭϵ <ĂƌĂŬƚĞƌŝƐĂƐŝƐĞƌďƵŬŚĂƐŝůƉƌŽĚƵŬƐŝŵĞŶŐŐƵŶĂŬĂŶŵĞƚŽĚĞĂƚŽŵŝƐĂƐŝͲD͘,ĂůŝŵƐŝƌŝ dWWDϮϬ ŝĚĞŶƚŝĨŝŬĂƐŝƵŶƐƵƌƵƚĂŵĂƉĞŶǇƵƐƵŶƉĞƌŵƵŬĂĂŶďĂŚĂŶďĂũĂƌŝŶŐĂŶĚĞŶŐĂŶůĂƐĞƌͲŝŶĚƵĐĞĚ ďƌĞĂŬĚŽǁŶƐƉĞĐƚƌŽƐĐŽƉǇ;ůŝďƐͿͲ,ĞƌǇ^ƵǇĂŶƚŽ dWWDϮϭ <ĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬŬĞŬƵĂƚĂŶďĞŶĚŝŶŐŬŽŵƉŽƐŝƚƉŽůǇĞƐƚĞƌĚŝƉĞƌŬƵĂƚƐĞƌĂƚƉĂŶĚĂŶǁĂŶŐŝĚĞŶŐĂŶĨŝůůĞƌ ƐĞƌďƵŬŐĞƌŐĂũŝŬĂǇƵϱйͲEĂƐŵŝ,ĞƌůŝŶĂ^Ăƌŝ͕/'E
1ŝŝŝ

ϰϯϯ ϰϯϳ ϰϰϭ ϰϰϵ ϰϱϵ ϰϲϱ ϰϳϯ ϰϳϳ ϰϴϳ ϰϵϱ ϱϬϯ ϱϭϯ ϱϭϵ

dWWDϮϳ <ĞŬƵĂƚĂŶdĂƌŝŬĚĂŶ>ĞŶƚƵƌ<ŽŵƉŽƐŝƚĞƌƉĞŶŐƵĂƚ^ĞƌĂƚĂŵďƵKƌŝĞŶƚĂƐŝĐĂŬǇĂŶŐŝĐĞƚĂŬ ĚĞŶŐĂŶdĞŬŶŝŬ,ĂŶĚ>ĂǇͲhƉͲ/tĂǇĂŶ^ƵƌĂƚĂ͕/WƵƚƵ>ŽŬĂŶƚĂƌĂ͕ĚŚŝŬĂZĂŬŚŵĂƚƵůůĂŚ dWWDϮϴ &ĞŶŽŵĞŶĂďĞĂƚŝŶŐƉĂĚĂŐĂŵĞůĂŶĂůŝƐĞďĂŐĂŝůŽĐĂůŐĞŶŝƵƐĂŬƵƐƚŝŬŵƵƐŝŬƚƌĂĚŝƐŝŽŶĂůĂůŝ͘Ͳ /<ĞƚƵƚ'ĞĚĞ^ƵŐŝƚĂ͕/DĂĚĞ<ĂƌƚĂǁĂŶ dWWDϮϵ <ĂƌĂŬƚĞƌŝƐƚŝŬƐŝĨĂƚƚĂƌŝŬĚĂŶŵŽĚĞƉĂƚĂŚĂŶŬŽŵƉŽƐŝƚƉŽůŝŵĞƌĚĞŶŐĂŶƉĞŶŐƵĂƚƐĞƌĂƚƐĂďƵƚŬĞůĂƉĂͲ /DĂĚĞƐƚŝŬĂ͕/WƵƚƵ>ŽŬĂŶƚĂƌĂ͕/DĂĚĞ'ĂƚŽƚ<ĂƌŽŚŝŬĂĚĂŶ/'ƵƐƚŝ<ŽŵĂŶŐǁŝũĂŶĂ dWWDϯϬ WĞŶĞƌĂƉĂŶŵŽĚĞůĞƌŐŽƚĞƌŵĂůŝŶũĞŬƚŽƌƵĚĂƌĂƉĞŵďĂŬĂƌĂŶĚĂƉĂƚŵĞŵƉĞƌĐĞƉĂƚƉƌŽƐĞƐƉĞůĞďƵƌĂŶ ƉĞƌƵŶŐŐƵƐĞƌƚĂŵĞŶŐƵƌĂŶŐŝŬĂĚĂƌƉŽůƵƚĂŶƉĂĚĂƉĞƌĂũŝŶŐĂŵĞůĂŶĂůŝĚŝĚĞƐĂdŝŚŝŶŐĂŶʹ WƌŝĂŵďĂĚŝ͕^ŝWƵƚƵ'ĞĚĞ'ƵŶĂǁĂŶdŝƐƚĂ dWWDϯϭ ^ŝĨĂƚƚĂƌŝŬŬŽŵƉŽƐŝƚƵŶƐĂƚƵƌĂƚĞĚƉŽůǇĞƐƚĞƌƐĞƌĂƚƐŝƐĂůůŽĐĂůͲEW'͘^ƵĂƌĚĂŶĂ͕/DĂĚĞƐƚŝŬĂ͕/ŬŚƐĂŶ ǁŝ'ƵƐŵĂŶƚŽ

Grup Bidang Umum hϬϭ ŶĂůŝƐŝƐƉƌŽĨĞƐŝŽŶĂůŝƐŵĞůƵůƵƐĂŶWƌŽŐƌĂŵ^ƚƵĚŝdĞŬŶŝŬDĞƐŝŶWŽůŝƚĞŬŶŝŬEĞŐĞƌŝĂůŝǇĂŶŐďĞŬĞƌũĂ ƉĂĚĂŝŶĚƵƐƚƌǇͲDĂĚĞŶŽŵ^ĂŶƚŝĂŶĂĚĂŶD͘zƵƐƵĨ hϬϮ dŝŶŐŬĂƚWĞŶĐĞŵĂƌĂŶhĚĂƌĂWĂĚĂƌĞĂůWĂƌŬŝƌĂǁĂŚdĂŶĂŚ ŝ<ŽƚĂĞŶƉĂƐĂƌͲŽŬ/ƐƚƌŝWƵƚƌŝ<ƵƐƵŵĂ<ĞŶĐĂŶĂǁĂƚŝĚĂŶ/^ƌŝ<ƵŵĂůĂĞǁŝ hϬϯ WĞŶĞƌĂƉĂŶĚĞƐĂŝŶƐŝƐƚĞŵƉĞŵďĞůĂũĂƌĂŶŵĞůĂůƵŝŵŽĚĞůĐŽŶƚĞǆƚƵĂůƚĞĂĐŚŝŶŐůĞĂƌŶŝŶŐ;d>ͿƵŶƚƵŬ ŵĞŶŝŶŐŬĂƚŬĂŶŬƵĂůŝƚĂƐĚĂŶĞĨĞŬƚŝĨŝƚĂƐƉĞŵďĞůĂũĂƌĂŶŵĂƚĂŬƵůŝĂŚĨŝƐŝŬĂĚĂƐĂƌ//Ͳ/DĂĚĞǁŝ ƵĚŝĂŶĂWĞŶŝŶĚƌĂ͕/'ĞĚĞdĞĚĚǇWƌĂŶĂŶĚĂ^ƵƌǇĂ hϬϰ WĞŶŐĞŵďĂŶŐĂŶŵĞĚŝĂƉĞŵďĞůĂũĂƌĂŶďĞƌďĂƐŝƐŬŽŵƉƵƚĞƌŐƵŶĂŵĞŶŝŶŐŬĂƚŬĂŶƉĞŵĂŚĂŵĂŶ ŵĂŚĂƐŝƐǁĂƉĂĚĂŵĂƚĂŬƵůŝĂŚĂůũĂďĂƌůŝŶŝĞƌʹ/DĂĚĞ'ĂƚŽƚ<ĂƌŽŚŝŬĂĚĂŶ/'ƵƐƚŝEŐƵƌĂŚWƵƚƵ dĞŶĂǇĂ hϬϱ WĞŵďĞůĂũĂƌĂŶ/ůŵƵDĞƚƌŽůŽŐŝ/ŶĚƵƐƚƌŝĞŶŐĂŶ^ƚƵĚĞŶƚĞŶƚĞƌĞĚ>ĞĂƌŶŝŶŐĂŶDƵůƚŝŵĞĚŝĂͲ/ 'ĞĚĞWƵƚƵŐƵƐ^ƵƌǇĂǁĂŶ Jadwal Lengkap KNEP IV - 2013

ŝǆ

ϱϮϯ ϱϮϵ ϱϯϱ ϱϰϯ ϱϰϵ ϱϱϱ ϱϲϭ ϱϲϱ ϱϳϭ ϱϳϳ ǆ

Sifat mekanik dan struktur mikro paduan cu-sn bahan genta dengan metode investment casting I Made Gatot Karohika, I Nym Gde Antara Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Udayana Kampus Bukit Jimbaran, Badung, Indonesia E-mail: [email protected]

Abstract Bell is one of important tool that used by Hindu priest in performing Hinduism ceremonys in Bali. Making of bell in Bali is mainly focused in Klungkung district, the process is done traditionally with investment casting method. This causes bell that are made can not be quality ascertained because there are parameter which is difficult to control such as the alloy composition, preheating temperature and the mold material. Since there is no research about that problem, the writer was interested carrying out a research with topic " The Influence Of Mold Material And Preheating Temperature Toward Bronze Mechanical properties And Microstructure At Bell-Making Process With Investment Casting Method". Research is carried out with making specimen from bronze material that usually used by bell crafter generally with composition 80%Cu-20%Sn, with method investment casting and then by varying the mold material which is clay (traditional method) and gypsum ( modern method) and temperature variation of preheating that is 310 °C, 410 °C and 510 °C. Every specimen is photographed its microstructure to observe what kind of phases formed and then continued with Vicker's hardness test to get the hardness value of each specimen. Result of research shows the increase of preheating temperature will tend to increasing the hardness. Lowest hardness obtained at clay mold with preheating temperature 310 °C which is 98 HVN whereas highest hardness obtained at gypsum mold with preheating temperature 410 °C which is 290 HVN. observation of microstructure indicates that increase of preheating temperature made the grain phase of α+δ eutectoid which determine the hardness of bronze tends to be jagged-thin form and the porosity formed tends to be less often compared to lower preheating temperature. Key word: Bell bronze, Investment Casting, Preheating temperature, Hardness, Microstructure

1. Latar Belakang Genta merupakan salah satu prasarana yang sangat penting dalam melaksanakan upacara-upacara agama Hindu. Genta biasanya digunakan oleh para pemuka agama (Pendeta, Pemangku) Hindu di Bali. Mengingat fungsinya yang penting, memiliki genta merupakan suatu keharusan bagi para pemuka agama Hindu di Bali, walau biaya yang harus dikeluarkan relatif mahal untuk mendapatkannya. Harga genta menjadi mahal disebabkan karena proses pembuatannya terbilang susah, memerlukan tingkat ketelitian dan kesabaran tinggi serta pengalaman yang cukup, selain itu kemungkinan genta gagal dan rusak dalam proses pembuatan cukup tinggi. Proses pembuatan genta di Bali berpusat di Kabupaten Klungkung dan oleh pengerajin masih dikerjakan secara tradisional dengan metode lost-wax casting atau investment casting. Pertama-tama, genta dibuat pola lilinnya dengan tangan dari bahan lilin lebah, kemudian tanah liat sebagai bahan cetakan (investment) dibungkuskan pada pola lilin dan dibiarkan mengering lalu dipanaskan untuk mencairkan dan mengeluarkan lilin sehingga menyisakan rongga cetak didalam cetakan tanah liat. Scrap perunggu jenis bell metal dari gamelan dan gong yang telah rusak, umumnya dengan perbandingan 80%Cu dan 20%Sn dicairkan dengan tungku sederhana lalu dituangkan ke dalam cetakan tanah liat yang sebelumnya telah mendapatkan preheating. Setelah dibiarkan mendingin dan membeku, cetakan tanah dihancurkan untuk mengeluarkan genta yang telah selesai dicor. Proses pembuatan cetakan serta penuangan perunggu cair dalam proses pembuatan genta di Bali masih dilakukan secara manual dan sederhana. Karena prosesnya yang masih terbilang tradisional maka ada beberapa parameter yang cukup sulit di kontrol, misalnya komposisi paduannya, temperatur pencairan logam, bahan dan komposisi cetakan yang digunakan, pemanasan awal cetakan dan sebagainya, akibatnya sifat mekanik dari produk genta yang dihasilkan tidak seragam dan belum bisa dipastikan kualitasnya. Dari hasil wawancara penulis dengan beberapa pengrajin genta, permasalahan yang umum terjadi pada genta adalah rendahnya sifat mekanik dari genta yang dihasilkan sehingga sering muncul retak permukaan dan jika terjatuh akan mengakibatkan genta mudah pecah. Retak permukaan yang sering muncul pada genta sangat berhubungan dengan kondisi permukaan, kekerasan permukaan dan struktur mikro dari hasil pengecoran perunggu, kondisi permukaan yang kasar, banyak terdapat porositas serta struktur mikro yang tidak homogen dapat menyebabkan keausan yang secara signifikan akan mengurangi kekerasan dan ketangguhan genta. Pada investment casting, kondisi permukaan hasil coran sangat dipengaruhi oleh jenis lilin untuk pola awal, jenis dan komposisi bahan cetakan (investment), suhu penuangan, pemanasan awal cetakan dan laju pendinginan.

Prosiding Konferensi Nasional Engineering Hotel IV, Universitas Udayana, Bali, 27-28 Juni 2013

441

Gambar 1.1 Genta yang mengalami retak Kurangnya akses informasi mengenai investment casting di kalangan pengrajin genta tradisional Bali mengakibatkan terbatasnya pengetahuan tentang perkembangan terbaru teknologi investment casting, salah satunya tentang bahan cetakan. Dari hasil wawancara, pengrajin genta tradisional hanya mengenal dan memakai satu jenis bahan untuk membuat cetakan yakni tanah liat. Pengrajin genta di Bali mendapatkan tanah liat yaitu diambil langsung dari alam, sehingga dikhawatirkan komposisi dan ukuran butirnya tidak seragam karena tercampur unsur-unsur lain, hal ini tentunya akan mempengaruhi kondisi permukaan genta yang dihasilkan sehingga sifat mekanis khususnya kekerasannya menjadi tidak optimal. Gipsum merupakan bahan cetakan yang saat ini paling banyak dipakai untuk investment casting, karena ukuran butirnya seragam serta ketahanan suhu tinggi yang baik, sehingga memungkinkan dihasilkannya genta dengan kondisi permukaan yang lebih baik dan kekerasan yang optimal. Dari kenyataan diatas, penulis ingin memperkenalkan gipsum sebagai alternatif lain bahan cetakan dan meneliti lebih lanjut tentang sifat mekanik perunggu yang digunakan oleh pengrajin genta di Bali terhadap genta yang dihasilkan khususnya kekerasan dan struktur mikro akibat bahan cetakan dihubungkan dengan salah satu parameter investment casting yaitu suhu preheating cetakan. Adapun tujuan dilakukannya penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui berapa besar pengaruh bahan cetakan (investment) terhadap kekerasan dan struktur mikro perunggu (80%Cu-20%Sn) sebagai bahan baku genta yang digunakan oleh pengrajin genta di daerah Klungkung, Bali. 2. Mengetahui berapa besar pengaruh pemanasan awal (preheating) cetakan terhadap kekerasan dan struktur mikro perunggu (80%Cu-20%Sn) sebagai bahan baku genta yang digunakan oleh pengrajin genta di daerah Klungkung, Bali. 2. METODE 2.1 Variabel Penelitian Adapun variabel-variabel yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut: · Variabel bebas, meliputi: Bahan cetakan (investment) Suhu pemanasan awal cetakan · Variabel terikat, meliputi: Kekerasan perunggu Struktur mikro perunggu 2.2 Lingkup Penelitian 1. Komposisi paduan perunggu yang digunakan sesuai dengan yang digunakan oleh pengrajin yakni perunggu (80%Cu – 20%Sn). 2. Bahan cetakan investment yang digunakan adalah tanah liat seperti yang digunakan oleh pengrajin dan gipsum sebagai bahan pembanding yang dipilih oleh penulis. 3. Variasi suhu pemanasan awal cetakan investment yakni 310 °C, 410 °C dan 510 °C 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Data hasil pengujian kekerasan Vickers tiap spesimen ditampilkan pada tabel berikut:

Prosiding KNEP IV 2013

•

ISSN 2338 - 414X

442

Tabel 3.1 Data Hasil Pengujian Kekerasan Vickers pada Spesimen Perunggu Berdasarkan Bahan Cetakan dan Suhu Preheating Spesimen Perunggu Bahan Cetakan

Suhu Preheating

Tanah Liat

Gipsum

Rata-rata nilai kekerasan Vickers (HVN5/10)

310 °C

98

410 °C

150

510 °C

196

310 °C

102

410 °C

290

510 °C

230

Tabel data pengujian kekerasan kemudian diplot pada grafik berikut:

HVN (Kgf/mm²)

350

Grafik nilai kekerasan vs. suhu pemanasan awal 290

300

230

250

196

200 150

150 98 102

Cetakan tanah liat Cetakan gipsum

100 50 0 310 °C

410 °C

510 °C

Suhu pemanasan awal

Gambar 3.1 Grafik nilai kekerasan vs. suhu pemanasan awal 3.1. Pengamatan Foto Struktur Mikro 1. Spesimen A1 (Cetakan tanah liat; suhu pemanasan awal 310 °C) Fase α

4GVCM Fase α+δ eutektoid

2QTQUKVC U

Gambar 3.2 Spesimen A1 Terlihat jelas fase α mengalami pengintian (coring), begitu juga fase α+δ eutektoid yang berjumlah sedikit dengan ukuran kecil dan bentuk cenderung membulat.Jumlah porositas relatif banyak dan ukuran cukup besar, sebagian besar terbentuk pada batas butir (interdendritic porosity) dimana pada butir ini adalah tempat terbentuknya fase α+δ eutektoid, retak juga terlihat menjalar antar porositas. 2. Spesimen A2 (Cetakan tanah liat; suhu pemanasan awal 410 °C)


443

Gambar 3.3 Spesimen A2

Gambar 3.4. spesimen A3

Pengintian fase utama α tidak terlihat begitu jelas, pada fase α+δ eutektoid yang terlihat jelas mengalami pengintian. Fase pengisi α+δ eutektoid beberapa mempunyai bentuk yang lebih pipih memanjang dan cenderung bergerigi pada pinggirannya menyerupai dendrit, dan beberapa lainnya masih berbentuk membulat.Distribusi porositas terlihat acak dan sedikit berkurang daripada spesimen A1. 3. Spesimen A3 (Cetakan tanah liat; suhu pemanasan awal 510 °C) Semakin banyak fase α+δ eutektoid yang berbentuk pipih dan bergerigi, pengintian juga terlihat pada fase ini.Porositas yang terbentuk lebih sedikit serta bentuknya yang cenderung bulat daripada kedua spesimen sebelumnya yang lebih memanjang walaupun demikian masih terbilang besar ukurannya. 4. Spesimen B1 (Cetakan gipsum; suhu pemanasan awal 310 °C)

Gambar 3.5 Spesimen B1-perbesaran 400 X

Gambar3.6 Spesimen B2-perbesaran 400 X

Fase-fase penyusun seperti fase α terlihat mengalami pengintian walau terlihat samar-samar, begitu pula pada fase α+δ eutektoid yang jumlahnya bisa dibilang sedikit dengan bentuk umumnya membulat. Porositas yang terbentuk pun terbilang jarang walau ukurannya cukup besar, kemunculan retak dapat terlihat pada foto struktur mikro diatas, menjalar melalui batas butir letak fase eutektoid ke porositas disekitarnya (intercrystalline crack). 5. Spesimen B2 (Cetakan gipsum; suhu pemanasan awal 410 °C) Pada specimen B2 terlihat dengan jelas bentuk fase α+δ eutektoid didominasi oleh bentuk pipih bergerigi dengan jumlah cukup besar, pengintian juga terlihat pada fase ini.Retak pada batas butir muncul di beberapa bagian, porositas yang terbentuk relatif jarang jika dibandingkan spesimen-spesimen sebelumnya, bentuknya pun lebih kecil dan membulat. 6. Spesimen B3 (Cetakan gipsum; suhu pemanasan awal 510 °C)

Gambar 3.7 Spesimen B3-perbesaran 400 X Fase α+δ eutektoid pada specimen terakhir ini umumnya berbentuk bulat dengan ukuran relatif kecil dibanding spesimen-spesimen lainnya, bentuknya tidak terlalu beda satu sama lainnya, namun masih dapat dijumpai beberapa fase α+δ eutektoid yang berbentuk pipih. Porositas tersebar di beberapa tempat, bentuk didominasi membulat, beberapa memang terlihat lebih besar dibanding yang lainnya tapi umumnya berukuran seragam.


•

ISSN 2338 - 414X

444

3.2 Pembahasan Struktur mikro tiap specimen menunjukkan terjadinya pengintian (coring) dimana kondisi ini lumrah terjadi paduan Cu-Sn dan paduan binary lain yang mempunyai perbedaan titik cair yang jauh berbeda. Tembaga mempunyai titik cair 1083 °C dan Sn titik cairnya 232 °C, ketika terjadi pendinginan dari perunggu cair dan mulai solidifikasi oleh segregasi dendrit, lengan dendrit pertama yang terbentuk akan kaya dengan Cu, karena Cu lebih dahulu memadat, sedang lengan dendrit terluar akan kaya akan Sn. Hal ini menyebabkan terjadinya gradien komposisional dari bagian dalam lengan dendrit ke permukaan luarnya. Setelah dendrit membeku (faseα), cairan pada batas butir atau saluran interdendrit kemudian membeku dan membentuk fase baru yaitu fase α+δ eutektoid (‫ݑܥ‬ଷଵ ଼ܵ݊).Fase α (fase yang kaya Cu) mempunyai penampilan terang kecuali pada bagian yang dekat dengan faseα+δ eutektoid berwarna biru terang pada bagian interdendritik yang mengalami pengintian.Pada proses investment casting dimana sebelum penuangan perunggu cair, cetakan mendapatkan pemanasan awal, menyebabkan pendinginan yang terjadi lambat dan penampakan dendrit hampir tak terlihat. Struktur yang terbentuk merupakan butir yang kasarnya dapat dikatakan hexagonal, dengan orientasi arah acak dan umumnya berukuran sama hasil pertumbuhan dendrit yang berkembang dan bertemu satu sama lain. Bentuk dan ukuran butir baik fase α maupun fase α+δ eutektoid sangat dipengaruhi oleh laju pendinginan. Teknik cetakan modern, seperti halnya gipsum melepaskan panas lebih cepat dibanding cetakan tanah liat pada metode tradisional sejak jaman dulu.Hal ini tentunya menjadikan butir pada struktur mikro perunggu yang dihasilkan cetakan gipsum lebih kecil dibanding cetakan tanah liat.Semakin tinggi laju pendinginan semakin kecil butir fase α, sebaliknya semakin banyak area batas butir yang terisi fase α+δ eutektoid sehingga kekerasan material yang dihasilkan semakin tinggi. Laju pendinginan gipsum lebih tinggi dikarenakan gipsum mempunyai komposisi dan bentuk ukuran butir seragam sehingga laju pendinginanya merata ke segala arah, dibanding tanah liat yang menggunakan tanah yang didapatkan dari alam, sehingga komposisi dan bentuk ukuran butirnya tidak seragam, terlebih cetakan tanah liat menggunakan 2 jenis tanah yang berbeda, tanah liat pada bagian dalam dan tanah merah pada bagian luar, sehingga besar kemungkinan laju pendinginanya berbeda-beda di tiap tempat. Namun perlu diketahui kekerasan tidak hanya dipengaruhi laju pendinginan, tetapi juga oleh porositas yang terjadi pada perunggu, bahkan fase α+δ eutektoid yang terbentuk pun dapat dipengaruhi oleh porositas ini. Porositas adalah salah satu karakteristik dari benda coran, berupa lubang-lubang kecil yang terbentuk akibat terdapat gelembung gas hidrogen pada logam cair yang tidak sempat terbebaskan pada saat logam cair membeku, letak porositas dapat menyebar atau berkumpul didaerah tertentu, semisal pada batas butir. Porositas yang terbentuk juga sangat dipengaruhi oleh laju pendinginan, jika laju pendinginan tinggi maka porositas yang terbentuk berukuran lebih kecil namun berjumlah banyak, sedang jika laju pendinginan lambat, porositas yang terbentuk berukuran besar namun jarang. Spesimen cetakan tanah liat yang pertama yaitu A1 dengan suhu preheating 310 °C mempunyai kekerasan terendah yaitu 98 HVN dimana spesimen ini mempunyai tingkat porositas terbesar, terlebih pada batas butir yang seharusnya merupakan tempat terbentuknya fase α+δ eutektoid yang menentukan kekerasan perunggu, dibeberapa bagian juga ditemukan retak (hot cracks) yang diduga disebabkan oleh kontraksi perunggu cair selama solidifikasi, retak ini dapat menurunkan kekerasan perunggu dan pada genta, kemunculan retak dapat menyebabkan genta yang dihasilkan tidak akan berbunyi ketika diketuk. Bentuk fase α+δ eutektoid pada spesimen A1 yang berbentuk membulat juga turut berpengaruh, bentuk fase α+δ eutektoid yang cenderung pipih dan bergerigi lebih bersifat getas dibanding yang berbentuk cenderung membulat.Bandingkan dengan nilai kekerasan yang meningkat pada spesimen A2 dan A3 dengan suhu preheating 410 °C dan 510 °C, masing-masing bernilai 150 HVN dan 196 HVN, dimana keduanya mempunyai tingkat porositas yang lebih jarang dan bentuk fase α+δ eutektoid yang lebih didominasi bentuk pipih dan bergerigi. Pada kelompok spesimen dengan cetakan gipsum, spesimen B1 mempunyai kekerasan 102 HVN pada suhu preheating 310 °C, porositas yang muncul paling banyak dan besar ukurannya jika dibandingkan dengan specimen gipsum yang lainnamun lebih jarang jika dibandingkan dengan spesimen A1, fase α+δ eutektoid yang terbentuk tidak jauh berbeda dengan spesimen A1. Spesimen B2 dengan suhu preheating 410 °C menunjukkan peningkatan nilai kekerasan yang sangat signifikan yaitu sebesar 290 HVN.Hal ini wajar jika melihat besarnya jumlah fase α+δ eutektoid berbentuk pipih bergerigi yang terbentuk sedang porositasnya terbilang sedikit. Tidak demikian halnya dengan spesimen B3 dengan suhu preheating paling tinggi yaitu 510 °C yang nilai kekerasannya malah menurun yaitu 230 HVN, jika dilihat dari foto struktur mikronya hal ini disebabkan karena bentuk fase α+δ eutektoid yang berbentuk lebih didominasi bentuk membulat yang berukuran kecil, walaupun berjumlah banyak namun sifatnya tidak segetas fase α+δ eutektoid yang berbentuk pipih dan bergerigi.Selain itu karena suhu preheating-nya yang paling tinggi sehingga pendinginanya lambat, hal ini menyebabkan butir fase α yang bersifat ulet mempunyai waktu lebih banyak untuk tumbuh dan memenuhi sebagian besar area sehingga kekerasan pada spesimen ini menurun. Dari kenyataan diatas dapat dianalisa bahwa tidak selalu laju pendinginan yang tinggi (suhu prehating rendah) pasti menghasilkan nilai kekerasan yang lebih tinggi daripada laju pendinginan rendah (suhu preheating tinggi), karena kekerasan perunggu juga sangat dipengaruhi oleh kemunculan porositas dan retak, dan hal ini tidak bisa diabaikan. Spesimen A1 misalnya, mempunyai laju pendinginan paling tinggi namun kekerasannya lebih rendah dibanding spesimen A2 dan A3 yang laju pendinginanya lebih rendah, dikarenakan porositas pada spesimen A1 lebih banyak dibanding spesimen A2 dan A3. Pada cetakan gipsum, kekerasan meningkat drastis dari spesimen B1 ke B2 namun menurun pada spesimen B3 sedang suhu preheating-nya meningkat terus, penulis belum mendapatkan referensi yang mendukung untuk menjelaskan hal ini, namun diduga hal ini disebabkan karena ketika mencapai suhu preheating diatas400 °C,


445

oksigen menjadi sangat reaktif dan menyebabkan gipsum teroksidasisehingga beberapa bagian cetakan gipsum menjadi rusak, misalnya mengalamikeretakan ataupun gipsum ikut terbakarpada saat penuangan perunggu cair kemudian membentuk kerak pada spesimen perunggu selama pendinginan, sehingga laju pendinginan perunggu cair menjadi terganggu.

Gambar 3.8 Gipsum yang terbakar menjadi kerak pada spesimen B3 Hal ini sejalan jika dibandingkan dengan penelitian (Jiann, 2005) yang juga menggunakan cetakan gipsum dan suhu preheating cetakan 400 °C, dimana nilai kekerasan hasil coran yang mulanya menurun tiba-tiba meningkat drastis. Pada penelitiannya (Jiann, 2005) menduga hal ini disebabkan pada cetakan gipsumdengan hasil coranyang nilai kekerasannya meningkat drastis mengalami kerusakan berupa retak, sehingga pendinginannya lebih cepat. Kerusakan serupa tidak dialami oleh cetakan tanah liat karena tanah liat mempunyai ketahanan panas yang lebih tinggi daripada gipsum, tanah liat tahan sampai suhu 2050 °C sedang gipsum hanya tahan sampai suhu 1450 °C. Dari hasil wawancara penulis dengan kedua pengrajin yang berpengalaman lebih dari 20 tahun di bidang pengecoran, tempat penulis melaksanakan penelitian, menuturkan dari pengalamannya, ada suatu kondisi dimana ketika suhu preheatingcetakan dinaikkan terus, kekerasan perunggu pun terus meningkat sampai pada suatu nilaioptimal tertentu, namun jika suhu preheating cetakkan dinaikkan lagi justru akan menurunkan kekerasan perunggu yang dihasilkan.Terlepas dari benar tidaknya teori yang dikemukakan oleh kedua pengrajin diatas, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut terkait masalah tersebut. 4. KESIMPULAN Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut : 1. Berdasarkan pengujian kekerasan Vickers pada pengecoran bahan perunggu genta yang digunakan oleh pengrajin genta di daerah Klungkung, Bali dengan memvariasikan suhu preheating dan bahan cetakan menunjukkan semakin tinggi suhu preheating, kekerasan perunggu yang dihasilkan cenderung meningkat. Kekerasan perunggu yang dibuat dengan cetakan gipsum mempunyai nilai kekerasan lebih tinggi dibanding perunggu yang dibuat dengan cetakan tanah liat. Nilai kekerasan terendah yaitu 98 HVN pada spesimen A1 dengan cetakan tanah liat pada suhu preheating 310 °C, terus meningkat pada spesimen A2 dan A3 pada suhu preheating 410 °C dan 510 °C masing-masing dengan nilai kekerasan 150 HVN dan 196 HVN. Nilai kekerasan tertinggi yaitu 290 HVN pada spesimen B2 dengan cetakan gipsum pada suhu preheating 410 °C, spesimen B1 pada preheating 310 °C dengan nilai kekerasan 102 HVN, sementara spesimen B3 pada suhu preheating 510 °C terjadi penurunan nilai kekerasan menjadi 230 HVN.penurunan nilai kekerasan disebabkan oleh beberapa faktor misalnya kemunculan porositas dan retak serta terganggunya laju pendinginan akibat gipsum yang teroksidasi pada suhu preheating melebihi suhu 400 °C. 2. Pengamatan struktur mikro menunjukkan, semakin tinggi suhu preheating, fase α+δ eutektoid yang terbentuk cenderung meningkat dan berbentuk pipih bergerigi sehingga nilai kekerasannya cenderung meningkat dibanding spesimen dengan fase α+δ eutektoid dengan jumlah sedikit dan bentuk membulat. Semakin tinggi suhu preheating, jumlah porositas yang terbentuk menjadi jarang dan berukuran lebih besar. Pada cetakan tanah liat jumlah porositas cenderung lebih banyak dan ukurannya pun lebih besar dibanding porositas pada cetakan gipsum, sedang fase α+δ eutektoid yang terbentuk, pada cetakan gipsum cenderung didominasi oleh bentuk pipih bergerigi dan ukurannya relatif lebih besar dibanding pada cetakan tanah liat. UCAPAN TERIMAKASIH Terima kasih kami ucapkan kepada Universitas Udayana yang telah membiayai Penelitian ini melalui hibah Dosen Muda 2013. 5. DAFTAR PUSTAKA [1] Audy, J. and Audy, K., (2009), Effects of microstructure and Chemical Composition on Strenghth and Impact Toughness of Tin Bronzes, MM Science Journal, Vol. 303, page. 125-130 [2] Bayne, Stephen C., 2009, Cast and Die Stone (Gypsum Products) Slides, Departement of Operative Dentistry, School of Dentistry, University of North Carolina, NC, USA th [3] Braddy, George S., Clauser, Henry R., Vaccari, John A., (2002), Material Handbooks, 15 Edition, McGraw-Hill, United States [4] Chacko, Tilly, 12 September 2009, “The Bell Metal Industry”, (Articlebase, free online article directory), url: http://www.articlesbase.com/entrepreneurship-articles/the-bell-metal-industry-1223194.html, Diakses: 5 November 2009 [5] Cooper.org, 2010, “Microstrutures – An Overview”, (Cooper Development Association), url: http://www.copper.org/resources/properties/microstructure/homepage.html, Diakses: 16 Pebruari 2010 [6] Harvey, Hank, 2009, “Investment Casting FAQs”, (Metal Casting Design Digital Magazine), url: http://www.metalcastingdesign.com/content/view/397/212/, Diakses: 26 Oktober 2009 [7] Hasan, S., Omar, B. Bin, Thamizhmnaii, S., (2008), Surface Roughness Investigation and Hardness by


•

ISSN 2338 - 414X

446

[8]

[9] [10] [11] [12] [13] [14]

[15]

Burnishing on Titanium Alloy, JAMME, Volume 8, Issue 2, page. 139-142 Jiann, Phuan Yoong, (2005), Fe Evaluation Of Thermal Property Of Mould Wall Material For Investment Casting And The Effect Of Layers On The Hardness Of The Casting Product, Skripsi Fakulti Kejuruteraan Mekanikal Universiti Teknologi Malaysia Leco, 2009, Metallography Principles and Procedures, Leco Corporation, 3000 Lakeview Avenue, St. Joseph, MI, USA Rupp, Andreas, (2006), Ringing Bells – State of the Art in the Durability Evaluation, of Church Bells, LAVEK, University of Applied Sciences Kempten, Germany Saito, S. dan Surdia, T., (2000), Pengetahuan Bahan Teknik, edisi kelima, Pradnya Paramita, Jakarta Scott, David A., (1991), Metallography and Microstructure of Ancient and Historic Metals, Tien Wah Press, Ltd., Singapore nd Westcott, Wendell, (1998), The Musical Bell, 2 Edition, G.P. Putnam, New York Wmtr, (2009), “ASTM E 92 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials”, (Westmoreland Mechanical Testing & Research, Inc.), url: http://www.wmtr.com/Content/ASTME92.htm, Diakses: 17 Pebruari 2010 Wmtr, (2009), “ASTM E 384 Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials”, (Westmoreland Mechanical Testing & Research, Inc.), url: http://www.wmtr.com/Content/ASTME384.htm, Diakses: 17 Pebruari 2010


447


•

ISSN 2338 - 414X

448

ISSN X KONFERENSI NASIONAL ENGINEERING PERHOTELAN. Prosiding Konferensi Nasional Engine

Recommend Documents