symposium komt aan de orde hoezeer Lean Thinking omarmt wordt door zowel productiebedrijven als dienstverlenende organisaties. De plant manager van Nefit Buinen zal aangeven hoe lean zich binnen het bedrijf ontwikkelt. Vanuit de universiteit wordt zowel analytisch als survey-onderzoek gepresenteerd waarin naar voren komt wat kernelementen zijn van Lean Thinking en in hoeverre diverse bedrijven gebruik maken van Lean principes. In het middagprogramma komen diverse onderwerpen aan de orde. Aanwezigen kunnen kiezen uit vier parallelsessies. Op pagina’s 3 en 4 van dit informatiebulletin staat het gehele programma van het symposium. Ook op de website www.nuchteroverlean.nl kunt u het programma vinden. Via deze website kunt u zich ook aanmelden.
Informatiebulletin LO-RC Januari 2009 Jaargang 2009, Nummer 1
INHOUD:
Symposium ‘Nuchter over Lean’ Driedaagse workshop LO-RC (25-27 aug.) Excursie naar Nissan UK Programma symposium ‘Nuchter over Lean’ Waar staat uw bedrijf met lean implementatie? Gastonderzoeker Dr. Rahul Caprihan Adviesopdrachten voor studentengroepjes Samenvattingen van recent onderzoek
1 2 2 3 5 5 5 6
In dit bulletin van het Lean Operations Research Center wordt het symposium ‘Nuchter over Lean’, op 4 Februari 2009, aangekondigd. Het is mogelijk om deelname aan het symposium te combineren met deelname aan de LORC Workshop (2-4 Februari). Deze, door managers en bedrijfsleven gewaardeerde, workshop wordt nu al voor zesde keer georganiseerd. Het programma van de workshop staat ook in dit informatiebulletin. Ook worden productiebedrijven in dit nummer uitgenodigd om mee te doen aan een vragenlijst-onderzoek waarmee bedrijven zich kunnen benchmarken met andere bedrijven. Verder is in dit bulletin aandacht voor recente literatuur op het gebied van Lean Operations.
Meld u zich tijdig aan voor het symposium ‘Nuchter over Lean’ op woensdag, 4 Februari 2009. Aanmelding voor het symposium “Nuchter over Lean” kan via de website www.nuchteroverlean.nl/page/aanmelden -nuchter-over-lean.htm. Hiermee verzekert u zich van een kaart voor dit symposium. In totaal kunnen maximaal 150 mensen deelnemen. De deelnamekosten voor het symposium bedragen € 495,00 per persoon (exclusief 19 % BTW). Voor LO-RC partners is deelname gratis.
Symposium ‘Nuchter over Lean’, in Het Kasteel te Groningen
Uw betaling is tevens uw deelnamebewijs.
4 Februari 2009
Op de website www.nuchteroverlean.nl vindt u meer achtergrondinformatie over het symposium.
Het Lean Operations Research Center organiseert, samen met het Lean Innovation Netwerk, op woensdag 4 Februari het symposium ‘Nuchter over Lean’. Op dit
1
Driedaagse Lean Operations Workshop
13.30 – 17.00
2-4 Februari 2009
Plaats: Zernike, Rijksuniversiteit Groningen
Een belangrijke activiteit binnen het Lean Operations Research Center is de driedaagse workshop. De workshop is bedoeld voor (1) managers uit het bedrijfsleven en (2) studenten die binnen afzienbare tijd willen beginnen met een afstudeeropdracht op het gebied van Lean Operations. De mix aan deelnemers wordt zowel door bedrijfsmensen als door studenten zeer op prijs gesteld. De workshop is met name geschikt voor managers die nauw betrokken zijn bij operationele verbeterprojecten. kosten van de workshop bedragen 800 Euro p.p. Voor partners/leden van het LO-RC is de workshop gratis (2 personen per bedrijf). In de workshop wordt geoefend met kernelementen van Lean Operations. Aan de orde komen de lean filosofie, manufacturing strategie, lean productieontwerp en lean planning en besturing. Ook is er aandacht voor verandermanagement. In deze zesde editie van de driedaagse workshop bestaat de derde dag uit het bijwonen van de ‘Nuchter over Lean’ symposium (zie elders in dit informatiebulletin). De workshop wordt verzorgd door docenten met een ruime ervaring op het gebied van Lean Manufacturing. Deelnemers aan de driedaagse Lean Operations Workshop ontvangen na afloop een bewijs van deelname.
Dinsdag, 3 Februari 2009
13.30 – 17.00
Woensdag, 4 Februari 2009
Het Lean Manufacturing Netwerk (zie www.manufacturing.nl ) organiseert op 5 Februari een excursie naar Nissan Motor Manufacturing te Sunderland, UK. NMUK is vaak beschreven als de meest productieve automobielfabriek van Europa. Op de site werken ongeveer 4500 mensen in dienst van NMUK en 500 van leveranciers. In 2007 produceerde NMUK 400.000 auto’s. NMUK wordt alom gezien als ‘exemplar’ op het gebied van het toepassen van de Lean principes, en heeft bewezen dat dit ook in West-Europa uitstekend kan. Op de website van het Lean Manufacturing Netwerk (www.manufacturing.nl ) staat meer informatie over de excursie. Partners van het LO-RC zijn gratis lid van het Lean Manufacturing Netwerk (normale prijs 350 $uro per jaar).
Programma Driedaagse Lean Operations Workshop, 2-4 Februari 2009 tijd 9.00 – 12.30
9.00 – 19.00
Excursie naar Nissan Motor Manufacturing UK (NMUK)
Opgave voor de driedaagse workshop kan per e-mail (
[email protected] ). Indien u vragen heeft over de workshop, kunt u contact opnemen met Prof. Dr. Ir. J.Slomp,
[email protected] , tel. 050-3637086
Dag Maandag, 2 Februari 2009
9.00 12.30
Een praktijkcasus: het ontwerpen van een assemblagelijn. Uit te voeren door participanten workshop Door Ir. J.Postma, bedrijfsmanager TOMIN Value stream mapping. In dit deel staat de techniek van Value Stream Mapping centraal. Er wordt a.d.h.v. een praktijksituatie geoefend met met deze techniek. Door Dr.Ir. I. Ten Have, Consultan en Universitair Docent RUG Pull besturing. Hier gaat het om het aanleren van creativiteit m.b.t. het realiseren van pull besturing. Hierbij wordt het POLCA game gespeeld. Door Dr. J. Riezebos, RUG Deelname aan symposium ‘Nuchter over Lean’, in Het Kasteel te Groningen, zie elders in dit informatiebulletin
Activiteit Lean Filosofie, Lean Principes en dilemma's. In dit gedeelte komt naar voren wat Lean betekent en welke dilemma' s bedrijven tegenkomen als ze willen werken aan het lean maken van hun operations. Door dhr. O. van Elk, Lean manager Nefit
2
Symposium: Nuchter over Lean
Een eerlijk symposium over Lean in praktijk en wetenschap Woensdag, 4 Februari 2008 OCHTENDPROGRAMMA: 09.00 – 09.30 uur Ontvangst, inschrijving en registratie 09.30 – 09.40 uur Welkom en gedachtewisseling Na het woord van welkom door Jacqueline Hofstede (Directeur van het Lean Innovation Network), zoekt dagvoorzitter Ronald Udo (Plant Supportmanager bij SCA Hygiene Products en Lean Master) de interactie met de zaal. 09.40 – 10.05 uur Lean Thinking in breed perspectief René Aernoudts (Directeur Lean Management Instituut Nederland en Bestuurslid Lean Global Network) geeft een overzicht van de meest recente nationale en internationale ontwikkelingen en inzichten op het gebied van Lean Thinking. 10.05 – 10.45 uur Lean Transformation bij Nefit te Buinen (Fabrik des Jahres 2007) Nefit te Buinen, onderdeel van Bosch, is in 2007 uitgeroepen tot Fabrik des Jahres van Duitsland. Gezienus Hoving (Plant Manager) vertelt over het veranderingsproces en de resultaten. Hierbij gaat het om het productieproces èn over ketenintegratie met toeleveranciers en klanten. 10.45 – 11.10 uur Pauze 11.10 – 11.35 uur Reduceren van variabiliteit, de focus van lean management In deze presentatie zal Prof. dr. Ruud Teunter (Professor Management Science, Lancaster University UK) aangeven hoe variabiliteit het functioneren van processen kan verstoren. Hij laat met name zien wat de negatieve effecten op voorraden en doorlooptijden zijn, en hoe lean management (science) kan bijdragen tot inzichten en verbeteringen. 11.35 – 12.00 uur De mate van lean implementatie binnen bedrijven, nu en in de toekomst Presentatie van survey- en caseonderzoek door Dr. Ingrid ten Have (Rijksuniversiteit Groningen). In dit onderzoek is een self-assessment tool ontwikkeld waarmee bedrijven een beeld kunnen krijgen van de (on)mogelijkheden van Lean Thinking binnen hun organisaties. Het onderzoek is uitgevoerd in opdracht van de NOM (Noordelijke OntwikkelingsMaatschappij) en het Lean Operations Research Center (LO-RC). 12.00 – 13.00 uur Lunch (met posterpresentaties van praktijkonderzoek door studenten)
Aanmelding kan via: www.nuchteroverlean.nl 3
Symposium: Nuchter over Lean
Een eerlijk symposium over Lean in praktijk en wetenschap Woensdag, 4 Februari 2008 MIDDAGPROGRAMMA: 13.00 – 15.00 uur Parallelle presentaties van onderzoekers en mensen uit de praktijk In een viertal zalen presenteren mensen uit de praktijk hun ervaringen en onderzoekers hun resultaten. Tijdens de parallelle sessies is de lounge van het Kasteel beschikbaar voor netwerkactiviteiten. LEAN IN DE PROCESINDUSTRIE
LEAN EN DUURZAAMHEID
13.00 – 13.35
13.45 – 14.20
14.30 – 15.00
LEAN IN DE MAAKINDUSTRIE
Van Life Cycle Conwip in de verfinduAssessment in de keten strie, bij Akzo tot Cradle to Cradle Wapenveld
Ketenintegratie met succes in het MKB
Dhr. G. de Vries Dhr. K. de Vries A&R Carton BV Sneek
Dr. N.D. van Foreest Universitair docent, RuG
Dhr. H. Meijer Meijer Special Equipment St. Jacobiparochie
Lean en sustainability
Lean Planning en Lean Planning Scan in de procesindustrie
POLCA, een ‘kanban’ techniek voor Low Volume High Variety
Dr. ir. D.J. van der Zee Dr. D.P. van Donk Beide Universitair hoofddocent, RuG
Dr. J. Riezebos Universitair docent, RuG
Ir. R.E. Gort Heembouw
Op weg naar een duurzame Product- en Business Architectuur Dr.ir. J.A.W.M. Vos Parttime Universitair docent RuG, directeur Asintik Groningen
Sociale Innovatie en Action Learning
Leiderschap en Ondernemerschap
Dhr. E. Eckstein Dhr. G. Veenhoven BAT Niemeyer Groningen Dr. I. de Loo Open Universiteit
Dhr. K. Luttik Dhr. T. Doorten Scania Production Zwolle
LEAN IN DIENSTVERLENING & SUPPORT
Lean bij de Overheid Mevr. M. Kooiman Drs. A. van Wilgenburg Waterschap Hunze en Aa’s Veendam
Lean & Six Sigma binnen het ziekenhuis Dr. A. Trip Manager Lean Six Sigma UMCG Groningen
Lean en ERP Prof. dr. ir. J.C. Wortmann Hoogleraar RuG
15.00 – 15.30 uur Pauze 15.30 – 17.30 uur Parallelle sessies: Round Tables PRODUCTINNOVATIE
LEAN PRODUCTIEPLANNING
LEAN LEADERSHIP & CHANGE KERNVRAAG:
LEAN SERVICE
KERNVRAAG:
KERNVRAAG:
Hoe kun je zorgen voor het realiseren van een succesvolle productinnovatie?
Hoe kunnen lean Hoe kun je verandering plannings-principes sturen? toegepast worden in een “low volume high variety” omgeving?
Hoe kun je processen in dienstverlening versnellen?
Prof. dr. R.T.A.J. Leenders RuG Ir. M.J. Hillen voorheen Innovatiemanager Philips
Prof.dr.ir. J.Slomp RuG Dhr. H.Busschers Logistiek manager Eaton Holec
Dr. H. Broekhuis RuG + Presentatie lean traject bij de overheid
Dr. B.J.M. Emans RuG + lector Hanzehogeschool Drs. M. Kuhlmann Senior adviseur Pentascope, auteur van het boek: ‘implementatiekunst’
17.30 – 18.00 uur Plenaire afsluiting door Jannes Slomp (LO-RC) 18.00 – 19.00 uur Uitgebreide borrel
4
KERNVRAAG:
Waar staat uw bedrijf in het toepassen van Lean principes?
productiebedrijven. In de praktijk gaat dikwijls tijd verloren tussen het onstaan van een event (b.v. storing, of een verkeerde afstemming van een machine) en het moment waarop erop gereageerd wordt (b.v. door planning, onderhoud). Het is de bedoeling om tijdens dr. Caprihans aanwezigheid een aantal case studies uit te voeren (door studenten) en simulatiestudies. Belangstellende bedrijven kunnen contact op nemen met
[email protected]
De NOM en het Lean Operations Research Center (LO-RC) van de Rijksuniversiteit Groningen denken dat het toepassen van lean principes de performance van veel (noordelijke) bedrijven aanzienlijk kan verbeteren. Dit willen we graag nader onderzoeken met behulp van een zorgvuldig ontworpen vragenlijst. Het invullen van de vragenlijst en het onvangen van feedback biedt voor bedrijven de mogelijkheid om te ontdekken waar ze staan met het toepassen van lean principes. Met behulp van de ontworpen vragenlijst wordt onderzocht in welke mate lean principes worden toegepast en wat de mogelijkheden en onmogelijkheden zijn. Bij het ontwerpen van de vragenlijst is gebruikgemaakt van gevalideerde vragenlijsten.februai
Adviesopdrachten voor studentengroepjes
De mastercursus ‘Technology Business Plan’ is een integratievak aan het eind van de opleiding Technologiemanagement. Studenten worden in het integratievak uitgedaagd om hun kennis en vaardigheden te gebruiken in een kort adviesopdracht uit te voeren bij een bedrijf. De adviesopdrachten worden uitgevoerd in tweetallen. De opdrachten vinden plaats van eind Februari tot April 2009. In de afgelopen jaren hebben studentengroepjes verschillende soorten opdrachten gedaan. Voorbeelden van adviesvragen zijn: • Hoe ‘lean’ is onze productontwikkeling en hoe ‘lean’ zouden we moeten zijn? • Maak een DFX analyse van ons product (of productonderdeel). • Maak een business plan voor een nieuw product concept dat we voor ogen hebben. Of: beoordeel een businessplan van ons. • Hoe moeten we keuzes maken m.b.t. het standaardiseren van nieuw ge-engineerde producten/componenten? • Hoe kunnen we de kwaliteit van offertes vergroten en de tijd nodig voor het maken van offertes verkleinen? • Moeten we een product zelf maken of uitbesteden? Het vak wordt nu voor het vierde jaar gegeven. Bedrijven zijn o.h.a. zeer positief over de uitvoering van de adviesopdrachten. Dit blijkt b.v. uit het feit dat diverse bedrijven al meerdere jaren participeren in het vak. Met de rapportages van de studentengroepen wordt vertrouwelijk omgegaan. Indien bedrijven geïnteresseerd zijn in een adviesopdracht uitgevoerd door studenten, dan s.v.p. contact opnemen met
[email protected] . Er zijn voor bedrijven, naast hun tijdsbesteding, geen extra kosten verbonden aan de adviesprojecten.
We nodigen productiemanagers uit om de vragenlijst van de Lean Assessment in te vullen. Het invullen kost 20 tot 30 minuten. Bedrijfsgegevens zullen uiteraard vertrouwelijk behandeld worden. De vragenlijst kan gezien worden als een ‘lean thermometer’ van het bedrijf. Als feedback op het invullen van de vragenlijst, ontvangt een manager de algemene rapportage van het onderzoek plus een individuele terugkoppeling. Deze individuele terugkoppeling betreft o.a. een benchmark van het bedrijf met andere bedrijven, die vergelijkbare productiekarakteristieken hebben. Het is onze ervaring dat bedrijven een dergelijke benchmark nuttig vinden. ` Indien u mee wilt doen met het onderzoek, kunt u contact opnemen met Dr.ir. Ingrid ten Have,
[email protected] Dan krijgt u de vragenlijst toegestuurd en/of kunt u het via internet invullen. Het is de bedoeling om het onderzoek in januarifebruari 2009 af te ronden.
Gastonderzoeker
Dr. Rahul Caprihan (India) zal van Januari tot Juni 2009 gastonderzoeker zijn bij de Faculteit Economie en Bedrijfskunde van de RUG. Zijn onderzoek betreft de invloed van ‘information delays’ op de performance van
5
Recent onderzoek op het gebied van Lean Operations
Abstract: Various lean tools and techniques have been developed for process improvement. In order to track the progress, lean metrics were developed correspondingly. However, an integrated and quantitative measure of overall leanness level has not been established. This paper proposes a unit-invariant leanness measure with a self-contained benchmark to quantify the leanness level of manufacturing systems. Evolved from the concept of data envelopment analysis (DEA), the leanness measure extracts the value-adding investments from a production process to determine the leanness frontier as a benchmark. A linear program based on slacks-based measure (SBM) derives the leanness score that indicates how lean the system is and how much waste exists. Using the score, impacts of various lean initiatives can be quantified as decision support information complementing the existing lean metrics.
In verschillende wetenschappelijke journals staan regelmatig artikelen over onderwerpen die bij Lean Operations passen. In bulletin nr. 4, jaargang 2008 (zie website LO-RC www.rug.nl/feb/lo-rc), staan een aantal samenvattingen van recente artikelen. In dit nummer weer diverse samenvattingen. De meeste van deze artikelen zijn opgenomen in de back-office van LO-RC die toegankelijk is voor de partners van het LO-RC en voor de studenten en medewerkers van het LO-RC. Informatie over verkrijgbaarheid van de artikelen kan verkregen worden bij
[email protected]
Performance Measurement Bhasin, S., Lean and performance measurement, Journal of Manufacturing Technology Management, 2008, Vol. 19, No 5, 670-684 Abstract: Purpose: Ostensibly, less than 10 per cent of UK organisations accomplish successful lean implementations. A refined performance measurement system to the one offered by the balanced scorecard is needed. The purpose of this paper is to propose a robust system that not only focuses on the intangible and intellectual assets but also embraces various time horizons and the interests of multiple stakeholders. Design/methodology/approach: The dynamic multi-dimensional performance (DMP) framework has been adapted which enables organisations to successfully gauge, in a holistic approach, whether lean has in fact proven successful in their respective organisations. Findings: The DMP framework embracing five dimensions proves to be more robust than its predecessors and stresses the need to utilise a smaller set of multidimensional metrics which are closely aligned to an organisation' s strategies.
Work Organisation Olivella, J., Cuatrecasas, L., Gavilan, N., Work organisation practices for lean production, Journal of Manufacturing Technolgy Management, 2008, Vol. 19, No 7, 798-811 Abstract: Purpose: The purpose of this paper is to obtain and to expose work organisation practices common to the factories that successfully follow lean production (LP) principles. Design/methodology/approach: Analysis of the literature and interviews with experts. Findings: An analysis of the literature reveals clear connections between work organisation practices and LP. However, general reports on LP barely deal with work organisation. A set of work organisation objectives for LP was established for the authors and interviewed experts and analysed by reviewing the literature. Similarities are found between the different sources in terms of defining a set of policies and practices covering all the aspects of work organisation. It is shown that there are indeed work organisation practices characteristic of LP. Originality/value: This paper is believed to be the first complete analysis of work organisation practices for LP.
Wan, H.F., Chen, F., A leanness measure of manufacturing systems for quantifying impacts of lean initiatives, International Journal of Production Research, 2008, Vol. 46, No 23, 6567-6584.
6
Purpose: Lean management is getting more and more attention in today' s highly competitive environment. In this context, the aim of this study is to test the hypothesis that efficient (lean) inventory management leads to an improvement in a firm' s financial performance. Design/methodology/approach: Data for the analysis came from the ICAP database, which contains financial information on all medium to large Greek firms. The sample period extended from 2000 to 2002. For each year all manufacturing firms with the corporate form of societés anonyms operating in any one of the three representative industrial sectors in Greece: food, textiles and chemicals were selected. Findings: Preliminary results, obtained by cross-section linear regressions, reveal that the higher the level of inventories preserved (departing from lean operations) by a firm, the lower its rate of returns. Findings are additionally tested by the use of pseudolikelihood ratio test which constitutes a more reliable tool, thus verifying the robustness of the linearity of the relationship.
Kaizen Events Dollen, T.L., Van Aken, E.M., Farris, J.A., Worley, J.M., Huwe, J., Kaizen events and organizational performance: a field study, International Journal of Productivity and Performance Management, 2008 Vol: 57, No: 8, 637-658 Abstract: Purpose: The purpose of this paper is to describe the application of an assessment methodology to empirically measure and evaluate the impact of kaizen events on organizational performance, including human resource outcomes. Design/methodology/approach: A field study of two kaizen events held within a single organization utilizing both quantitative (survey) and qualitative (interviews and organizational documents) data was conducted. Sustainability of outcomes was also studied. Findings: This study empirically illustrates that, even within a single organization, kaizen events may have varied success. Management support was found to be related to human resource outcomes. Positive attitudes at the conclusion of a successful event, however, did not automatically translate to sustained improvements. Additionally, the kaizen event team with a more limited scope was better able to meet targeted business objectives. Originality/value: The methodology described can assess the impact of kaizen events on business performance and human resource outcomes; the latter has largely been ignored in the kaizen events scholarly literature. This study demonstrates that initial success in business outcomes and human resource outcomes are not necessarily correlated and that success may vary over time. Leaders need to pay close attention to follow-up mechanisms to ensure sustainability.
Production System Design Matt, D.T., Template based production sysem design, Journal of Manufacturing Technology Management, 2008, Vol. 19, No 7, 783-797 Abstract: Purpose: The purpose of this paper is to provide a methodological guidance for the practical use of the axiomatic designed production module template presented in a former publication. The objective is to accelerate the design process and increase the quality of results in the design of lean production systems. Design/methodology/approach: Two case studies based on practical cases were presented to different test teams. A first test cycle helped to improve the user friendliness of the axiomatic designed tree of functional requirements and design parameters. The second test cycle served to prove the practicability of the template, comparing the teams'results with the realized solution. Findings: Based on the teams'feedbacks, ten “easy-to-use” steps for the systematic design of lean production systems were developed. The guideline obtains the best results if used in
Inventory Management and performance Koumanakos, D.P., The effect of inventory management on firm performance, International Journal of Productivity and Performance Management, 2008, Vol. 57, No. 5, 355-369 Abstract:
7
combination with the value stream mapping concept. Research limitations/implications: Apart from one case study in injection moulding, practical evaluations were focused on applications in the field of manual, hybrid or automated assembly systems, which perhaps limits the applicability of the presented approach in some machining processes. Practical implications: Several successful implementations demonstrated the validity of the presented method in terms of results, planning time and user friendliness. Even students with nearly no practical experiences in production system design were able to present astonishing results within short timeframes. Originality/value: This paper fulfils an identified need of a methodological guidance in the design of lean production systems and offers practical help to shorten the design times and improve the quality of the design results.
and services at mass production prices. This now places a further burden on companies and therefore a holistic manufacturing framework must be developed in order to ensure that the factory of the future is able to meet this new demand. This paper proposes a fit manufacturing paradigm which integrates the manufacturing efficiencies achieved through lean and agility with the need to break into new markets through effective marketing and product innovation strategies to achieve long term economic sustainability. The small scale application of the approach in a case company shows that the initial results to be positive when measured against a fit index which is developed within this paper. Originality/value: The development of a fit paradigm aimed at tackling directly the issues of economic sustainability is proposed and is considered by the authors as one of a kind. Fit will also provide a framework for the implementation of sustainable manufacturing operations within organisations.
Pham, D.T., Pham, P.T.N., Thomas, A., Integrated production machines and systems – beyond lean manufacturing, Journal of Manufacturing Technology Management, 2008, Vol. 19, No 6, 695-711 Abstract: Purpose: The purpose of this paper is to propose a “Fit” manufacturing paradigm for industry so that manufacturing companies can become economically sustainable and can operate effectively in a global competitive market. The proposed Fit paradigm is aimed at providing a new manufacturing management perspective to both academics and industrialists. Design/methodology/approach: The Fit paradigm is developed and proposed as a new manufacturing management strategy towards creating economically sustainable manufacturing organisations. Fit is a theoretical development using the principles of existing manufacturing paradigms along with new and innovative management concepts to create a sustainable approach to manufacturing. Findings: Manufacturing strategies such as lean and agility allow companies to deliver bottom-line savings in production terms although their effectiveness depends upon the volume and demand profile of their products. The trend towards mass customisation requires companies to provide personalised products
Sahoo, A., Singh, N., Shankar, R., Tiwari, M., Lean philosophy: implementation in a forging company, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2008, Vol. 36, No 5/6, 451-462 Abstract: This research addresses the implementation of lean philosophy in a forging company with a focus on radial forging production flow lines. Here, the prime motive is to evolve and test several strategies to eliminate waste on the shop floor. In this research, a systematic approach is suggested for the implementation of lean principles. This paper describes an application of value stream mapping (VSM). Consequently, the present and future states of value stream maps are constructed to improve the production process by identifying waste and its sources. Furthermore, Taguchi’s method of design of experiments is pursued here to minimize the forging defects produced due to imperfect operating conditions. A noticeable reduction in set-up time and workin-process (WIP) inventory level is substantiated. Finally, we conclude with a discussion of managerial implications and the future scope of research.
8
Lean and Six Sigma Philosophy
Lean in project environment
Näslund, D., Lean, six sigma and lean sigma: fads or real process improvement methods?, Business Process Management Journal, 2008, Vol. 14, No 3, 269-287 Abstract: Purpose – The purpose of this paper is to explore if six sigma and lean are new methods, or if they are repackaged versions of previously popular methods – total quality management (TQM) and just-in-time (JIT). Design/methodology/approach – The study is based on a critical comparison of lean with JIT and six sigma with TQM, a study of the measure of the publication frequency – the number of academic articles published every year of the previous 30 years – for each topic, and a review of critical success factors (CSF) for change efforts. Findings – The more recent concepts of lean and six sigma have mainly replaced – but not necessarily added to – the concepts of JIT and TQM. Lean and six sigma are essentially repackaged versions of the former, and the methods seem to follow the fad (product) life cycle. The literature offers fairly similar and rather general CSF for these methods, e.g. top management support and the importance of communication and information. What seems to be missing, however, is the need for a systemic approach to organizational change and improvement. Practical implications – A prediction is, given the fad or product life cycle phenomenon, that there will be a new method promoted soon, something perhaps already experienced with the borderline preposterous concept of lean six sigma. On the other hand, based on the gap in time between both JIT and lean, and TQM and six sigma – a gap filled by BRP/reengineering – the next method will be process oriented. This paper concludes with the discussion of the need for a process-based approach to organizational improvement efforts. Originality/value – This paper is of value in that it analyzes what lessons can be learnt from organizational change and improvement efforts. The analysis includes a comparison of CSF for any change project before discussing the need for a process (systems) perspective for successful organizational improvement efforts.
Höök, M., Stehn, L., Lean principles in industrialized housing production: the need for a cultural change, Lean Construction Journal, 2008, 20-33 Abstract: The deep-rooted project culture in construction, e.g. including the one-of-akindness of the project, the production set up, the construction site and the temporary organization, is stated to be a hindrance when applying lean principles. However, the biggest challenge to achieving a long-term benefit of lean application in industrialized housing production (80 % of the work in a factory environment) is here argued to be to approach a lean culture. The aim of this paper is therefore to deepen the understanding of how to approach a lean culture in industrialized housing production. A production questionnaire shows that industrialized housing production displays a projectbased culture similar to that found in on-site construction with low motivation for, e.g., error-proofing and continuous improvement. Results from the questionnaire and a case study show that workers rather fix problems as they arise ahead of focusing on errorproofing and continuous improvement. Lean Construction research has traditionally (up to latest years) focused on a top-down (top-management initiated project performance) tool approach to improve construction projects. However, theoretical and empirical proofs show that error-proofing and continuous improvement is statistically connected to worker motivation, and that workers follow standardized routines if they are visual and clear to workers. It is also shown that workers do not take own responsibility to obtain standardization in work and maintenance of equipment and tools. Therefore a simultaneous top-down/bottom-up (person focused) approach to achieve a lean culture in industrialized housing production is proposed. Generally, the study also points to more research to obtain a deeper understanding of lean culture and cultural change in construction.
9
Senaratne, S., Wijesiri, D., Lean Construction as a Strategic Option: Testing its Suitability and Acceptability in Sri Lanka, Lean Construction Journal, 2008, 34-48 Abstract: Lean Construction is a concept still new to many construction industries in the world. According to Ballard and Howell (2003) countries such as UK, Australia, USA and Brazil have gained significant benefits by adoption of Lean Construction concepts. However, this concept is still new to the Sri Lankan construction industry. Lean Construction can be argued as a strategic option when implementing in a new setting, where certain tests such as its suitability and acceptability needs to be done prior to its implementation. Hence, this study aimed to explore the suitability and acceptability of Lean Construction in Sri Lanka. The study adopted an opinion survey using Delphi Method to collect empirical data. The findings reveal frequent flow activities that generate waste and their causes in the Sri Lankan construction industry. The research further finds that the domestic construction industry workforce is ignorant of these flow activities that create waste and their causes. When tested majority accept the core principles of Lean Construction and are having a Kaizen mentality, which is central to lean thinking. Thus, the study concludes that Lean Construction is suitable and acceptable in the Sri Lankan context. Overall, the study offers an approach to test Lean Construction in a new construction industry using an opinion survey.
the implementation of lean with the use of specialist consultants, internally trained lean coaches and help from government agencies.
Leadership Bodek, N., Leadership is critical to lean, Manufacturing Engineering, 2008, Vol 140, No 3, 145-154 Abstract: The article discusses the importance of leadership in implementing lean principles in the manufacturing industry. According to the author, lean is the difference between leading and managing. The author explains his observations on key differences between leaders and managers. He stresses that managers must lead lean on a daily basis. He suggests that a company needs to be filled with people who want to be the very best in what they do, and needs an environment where people work hard but do not live in fear of losing their jobs.
Lean in the UK The state of lean manufacturing in the UK 2001 to 2006. Management Services, 2008, Vol. 52, No 3, 16-25 Abstract: This article discusses the state of lean manufacturing in Great Britain from 2001 to 2006. It explores the perceived benefits of lean that have evolved from a basic desire to reduce costs, to a more systematic approach to becoming more competitive. It also identifies the barriers to the acceptance of lean manufacturing. It also provides evidence that companies are giving much more thought to
10
