II freesboorplotter door Y. Verbelen

Fablab Erasmushogeschool Brussel

Protomat 95S/II PCB-freesboorplotter

Handleiding Protomat 95S/II freesboorplotter door Y. Verbelen

In wat volgt wordt een introductie gegeven tot het gebruik van de LPKF Protomat 95S/II en het aansturen van deze machine op basis van een PCB-design in Altium Designer. Benodigde software voor deze introductie is • Altium Designer (in deze handleiding wordt v10.6 gedemonstreerd);

• LPKF CircuitCAM (in deze handleiding wordt v4.0 gedemonstreerd);

• LPKF Boardmaster (in deze handleiding wordt v4.0 gedemonstreerd); Het ontwerp van PCB’s met Altium Designer valt buiten het bestek van deze handleiding; hiervoor wordt verwezen naar de syllabus Elektronisch CAD 2D, consulteerbaar in de IWT-bibliotheek.

1

Exporteren van productiebestanden uit Altium Designer

Altium Designer ondersteunt rechtstreekse export van productiebestanden naar het Gerber-formaat, dat benodigd is voor het aansturen van de freesboorplotter. Er moeten 2 sets productiebestanden geëxporteerd worden: • Gerber-informatie voor de verschillende lagen van de PCB (koper, tekstopdruk, soldeermasker en stencil; • Boorinfomatie voor het boren van gaten door pads van thru hole componenten, voor het boren van via’s, en voor het uitsnijden van de contour van de PCB. In de volgende introductie wordt een enkelzijdige PCB voorgesteld met zowel thru hole als surface mount componenten, een tekstopdruk langs de bovenzijde en een onregelmatige vorm met een cutout in het midden (zie figuur 1). Om fabricage op de Protomat 95S/II freesboorplotter toe te laten, moet het PCBdesign aan de volgende vereisten voldoen: • minimale track-breedte van 8 mil; • minimale clearance van 10 mil; • minimale boordiameter van 0.5 mm. Het is aanbevolen deze vereisten op te nemen in de Design Rules van Altium Designer en hier via de DRC (Design Rule Check) op te controleren (Menu Tools ! Design Rule Check). Wanneer een kleinere trackbreedte of clearance gewenst is, levert een nauwkeurig getimed etsproces betere resultaten.

[email protected]

1



Figuur 1: Een afgewerkte PCB in Altium Designer, weergegeven in 3D inclusief componentmodellen.

[email protected]

2



1.

Open in Altium Designer het project naar keuze en laadt de PCB in de editor (.PcbDoc). Schakel over naar 2D-weergave (zie figuur 2) en controleer dat de koperbanen blauw getekend zijn (wat overeenkomt met de bottom layer). In Altium Designer wordt koper op de bottom player weergegeven in donkerblauw en tekstopdruk in het geel . Gaten van zowel via’s als pads worden weergegeven in cyaan . De zwarte achtergrond wijst op PCB-substraat.

Figuur 2: 2D-weergave van een PCB in altium designer.

[email protected]

3



2.

Kies Gerber Files uit het menu File ! Fabrication Outputs om de instellingen voor Gerberexport op te roepen (zie figuur 3). Selecteer de optie Inches bij Units en kies voor de maximale resolutie 2.5 bij Format.

Figuur 3: Instelling van resolutie in de wizard Gerber Setup. In lijn met internationale standaarden wordt in deze handleiding voor Gerberbestanden de eenheid mil gehanteerd (1 inch = 103 mil = 25.4 mm) en voor boorgaten mm (1 m = 103 mm). Wanneer de eenheid (inches of millimeter) of de resolutie niet correct ingesteld wordt, dan zal dit ertoe leiden dat de schaal van de geproduceerde PCB afwijkt en dus groter of kleiner is dan gewenst. Als de resolutie bijvoorbeeld op 2:4 wordt ingesteld, zal de PCB een factor 10 (!) te groot zijn!

[email protected]

4



3.

Selecteer op het tabblad Layers alle layers die moeten geëxporteerd worden als Gerber. In dit geval houdt dit dus de bottom layer en de top overlay in, respectievelijk de koperlaag en de tekstopdruk (zie figuur 4). Geen van beide layers mag gespiegeld zijn. Wanneer een dubbelzijdige PCB wordt gemaakt, moet ook de top layer aangevinkt worden. De instellingen op het tabblad Drill Drawing zijn van geen belang voor in-house PCB-productie, maar op tabblad Apertures moet de optie Embedded apertures (RS274X) zeker aangevinkt staan.

Figuur 4: Selectie van de layers die moeten geëxporteerd worden: koperlaag en tekstopdruk.

[email protected]

5



4.

Alvorens de Gerber-bestanden te exporteren, moeten nog enkele instellingen voor het Gerberformaat zelf geconfigureerd worden. Selecteer op het tabblad Advanced bij de optie Leading/Trailing Zeroes de instelling Keep leading and trailing zeroes. Bij de optie Position on Film dient Reference to absolute origin geselecteerd te zijn. Deze instellingen laten toe om in de productiesoftware CircuitCAM later de Gerber-informatie en de boorinformatie weer correct uit te lijnen (zie figuur 5).

Figuur 5: Configuratie van het Gerber-bestandsformaat.

Wanneer de instellingen op het tabblad Advanced foutief geconfigureerd zijn, zal dit ertoe leiden dat boorgaten niet op de juiste plaats worden gemaakt.

[email protected]

6



5.

Klik OK onderaan het venster om de Gerber-bestanden te genereren. De geselecteerde layers, in dit geval de bottom layer en de tekstopdruk, worden weergegeven zoals ze geëxporteerd werden (zie figuur 6). Het is aanbevolen in dit stadium te controleren of er geen fouten in de Gerber-bestanden geslopen zijn vermits deze nu nog snel te verhelpen zijn door aanpassingen door te voeren in de PCB en opnieuw te exporteren.

Figuur 6: Overzicht van geëxporteerde Gerber-bestanden weergegeven als layers in de CAM-Viewer van Altium Designer.

[email protected]

7

Fablab Erasmushogeschool Brussel Optie Units Format Leading/Trailing Zeroes Coordinate Positions


! ! ! !

Instelling Inches 2:5 Keep leading and trailing zeroes Reference to absolute origin

Tabel 1: Configuratie van NC Drill-informatie

6.

Vervolgens moet ook de boorinformatie geëxporteerd worden, dit gebeurt via NC Drill Files in het menu File ! Fabrication Outputs. Deze functie is enkel beschikbaar wanneer het PCB-document geselecteerd is (.PcbDoc). Het venster NC Drill Setup verschijnt. Net zoals bij het exporteren van Gerber-layers moeten ook hier dezelfde instellingen worden doorgevoerd zoals weergegeven in tabel 1 om ervoor te zorgen dat Gerber- en boorinformatie correct geschaald en uitgelijnd zijn. Verder is het belangrijk dat de optie Generate Board Edge Rout Paths is aangevinkt en dat in het tekstvak Rout Tool Dia een afstand van 1 mil wordt ingesteld. Wanneer in het PCB-design de rand van de PCB op een afzonderlijke layer werd gedefiniëerd in plaats van het canvas bij te snijden in Altium Designer, dan moet deze layer met board outline informatie worden meegeëxporteerd met Gerberbestanden en mag de optie Generate Board Edge Rout Paths uitgeschakeld blijven. Klik OK onderaan het venster om de boorinformatie uit het design te halen en op te slaan in NC Drillformaat. Er zal twee maal om bevestiging gevraagd worden bij het importeren van de boorinformatie (Drill Data) en de freesdata (Mill/Route Data). Klik OK om te bevestigen. Altium Designer geeft nu de boorinformatie weer in een afzonderlijk venster (figuur 8) waarin cyaankleurige cirkels boringen aangeven en cyaankleurige lijnen freescontouren. In dit geval gaat het om een cirkelvormige PCB waardoor de buitenste freescontour ook een cirkel is. In het midden van de PCB bevindt zich bovendien een rechthoekige cutout die ook uitgefreesd moet worden.

[email protected]

8



Figuur 7: Instellingen voor NC Drill-informatie.

[email protected]

9



Figuur 8: Weergave van frees- en boorinformatie in de CAM-Viewer van Altium Designer.

[email protected]

10


2


Berekenen van boor- en freespaden op basis van Gerber- en NC Drill-bestanden

De Gerber en NC Drill-informatie kan niet direct gebruikt worden om de freesboorplotter aan te sturen vermits het gaat om algemene informatie bruikbaar voor het aansturen van een grote verscheidenheid aan CNC-machines. De Gerber-informatie moet dus eerst omgezet worden naar freespaden vooraleer ze naar de freesboorplotter kan gestuurd worden. Dit gebeurt via de LPKF-software CircuitCAM. De Gerber- en NC Drill-bestanden die CircuitCAM inleest, zijn niet beperkt tot diegene die Altium Designer exporteert. Hou er echter rekening mee dat andere CAD-software andere parameters kan hanteren dan Altium Designer wat kan leiden tot beschadiging van de machine. Consulteer steeds een laboverantwoordelijke vooraleer in CircuitCAM bestanden te importeren die niet volgens de hierboven beschreven procedure vanuit Altium Designer geëxporteerd werden.

1.

Open CircuitCAM v4.0 en start een nieuw project voor de productie van een enkelzijdige PCB via File ! New ! SingleSidedBottom.cat. Een leeg canvas verschijnt zoals weergegeven in figuur 9.

2.

Klik op de knop Import om de Gerber- en NC Drill-bestanden die eerder door Altium Designer werden geëxporteerd te importeren in CircuitCAM. Er horen 3 bestanden ge¨ımporteerd te worden: • de Gerber bottom layer (bestandsextensie .GBL);

• de NC Drill-informatie voor boorgaten (bestndsextensie .TXT);

• de NC Drill-contouren met de rand van de PCB en eventuele cutouts (bestandsextensie .TXT met de vermelding BoardEdgeRout. Deze bestanden zijn allen terug te vinden in de projectmap van Altium Designer in de submap Project Outputs. Zoals aangegeven in figuur 10 moeten er 3 bestanden worden ge¨ımporteerd: de Gerber bottom layer project.GBL, de NC Drill informatie voor boorgaten project.TXT en de NC Drill contourinformatie project-BoardEdgeRout.TXT. Selecteer deze 3 bestanden door de Control-toets ingedrukt te houden, en klik vervolgens Openen om de bestanden e´ e´ n voor e´ e´ n te importeren. De volgorde is willekeurig, maar aan de hand van de bestandsnaam in de titelbalk van het venster Import wordt duidelijk om welk bestand het precies gaat. Afhankelijk van het bestandstype horen andere instellingen geselecteerd te worden. • Contourinformatie (project-BoardEdgeRout.TXT): standaardinstellingen voor NC Drill zoals gegeven in tabel 2 (zie figuur 11). • Boorinformatie (project.TXT): standaardinstellingen voor NC Drill zoals gegeven in tabel 2 (zie figuur 12). [email protected]

11



Figuur 9: Leeg canvas van CircuitCAM bij een enkelzijdig PCB.

[email protected]

12



Figuur 10: Importeren van Gerber bottom layer en NC Drill-bestanden in CicuitCAM.

[email protected]

13



• Layerinformatie (project.GBL): standaardinstellingen voor Gerber copper layers zoals gegeven in tabel 2 (zie figuur 13). Klik na het selecteren van de instellingen voor elk bestand op Import om de informatie te laden in CircuitCAM. CircuitCAM berekent in real time de x en y afmetingen van de informatie zoals ze wordt ge¨ımporteerd, in het geval van dit voorbeeld ongeveer 50 mm x 50 mm. Komen deze afmetingen niet overeen met je ontwerp in Altium Designer, dan heb je de optie Digits m.n. waarschijnlijk verkeerd ingesteld.

Figuur 11: Instellingen voor het importeren van NC Drill-contourinformatie in CircuitCAM. Na het importeren van de 3 bestanden volgens bestandspecifieke instellingen wordt het resultaat weergegeven in de editor (zie figuur 14). Merk op dat de kleurcodering die CircuitCAM hanteert verschilt van die van Altium Designer, en de bottom layer hier weergeeft in het groen in plaats van in het blauw .

[email protected]

14

Fablab Erasmushogeschool Brussel Optie File-Type Layer Tool List Values Unit Decimal Position Digits m.n.


! ! ! ! ! ! !

Instelling NC-Drill DrillUnplated NcDrillDefault Absolute inch Trailing and Leading Zeros present 2:5

Tabel 2: Configuratie van NC Drill-informatie bij het importeren van contouren.

Figuur 12: Instellingen voor het importeren van NC Drill-boorinformatie in CircuitCAM. Optie File-Type Layer Tool List Values Unit Decimal Position Digits m.n.

! ! ! ! ! ! !

Instelling GerberX BottomLayer GerberDefault1 Absolute inch Trailing and Leading Zeros present 2:5

Tabel 3: Configuratie van Gerber-informatie bij het importeren van de bottom layer. [email protected]

15



Figuur 13: Instellingen voor het importeren van de Gerber bottom layer in CircuitCAM.

[email protected]

16



Figuur 14: CircuitCAM editor na het importeren van de Gerber en NC Drill data.

[email protected]

17



3.

Vooraleer met het uitfrezen van de tracks te starten, moet een contourfrees (Contour Router) toegewezen worden om de PCB uit de plaat te snijden en om eventuele cutouts te maken. De standaardfrees heeft een diameter van 2 mm. Selecteer de cyaan lijn (een cirkel in dit geval) die de buitenomtrek van de PCB aangeeft, en klik vervolgens op de knop Contour Routing om het dialoogvenster Contour Routing op te roepen. De frees moet langs de buitenzijde lopen om te vermijden een deel van de PCB zelf mee weg te frezen, waarvoor de optie Outside moet geselecteerd worden. In de Tool combobox wordt dan de frees geselecteerd, in dit geval een Contour Router met een diameter van 2.0 mm (zie figuur 15).

Figuur 15: Instellen van de Contour Router voor het uitfrezen van de PCB uit de plaat. Klik OK om het pad van de contourfrees toe te voegen aan het design, dat zich vertaalt in een lichtgrijze lijn (in dit geval, een cirkel) rond de PCB.

4.

Om een contourfrees toe te wijzen aan cutouts in het design, moet stap 3 herhaald worden met het verschil dat de contour van de cutout moet geselecteerd worden, en dat de optie Inside moet geactiveerd worden in het dialoogvenster Contour Routing. Voor cutouts smaller dan 2 mm is niet niet mogelijk om een Contour Router van deze diameter te gebruiken. Voor deze toepassingen zijn ook smallere Contour Routers beschikbaar, maar deze lopen een groter risico te breken. Consulteer een labverantwoordelijke als je dunnere contourfrezen wil gebruiken.

[email protected]

18



Optie Instelling Small : Universal Cutter 0.2 mm (8 mil) Standard : Universal Cutter 0.2 mm (8 mil) Big : End Mill 1.0 mm (39 mil) Bigger : End Mill 3.0 mm (118 mil) Tabel 4: Configuratie van de verschillende frezen per taak.

5.

Wanneer de PCB uit de plaat gesneden wordt, dan ligt die los waardoor het risico ontstaat dat deze door de sneldraaiende frees wordt weggekatapulteerd met alle gevolgen van dien. Dit leidt niet zelden tot het breken van de (dure) contourfrees. Daarom is het noodzakelijk om breakout tabs toe te voegen aan de contour. Dit zijn kleine stukjes contour die niet helemaal doorgefreesd worden en waar de PCB dus nog vast hangt in de plaat. Na het afwerken van het proces kan de PCB dan door wenteling uit de plaat geduwd worden. Selecteer het lichtgrijze pad van de contour router en klik op e´ e´ n van de vierkantjes om een locatie voor een breakout tab te selecteren. Klik nu op de knop Breakout Tab om een breakout tab te plaatsen op de gekozen locatie. In de editor wordt het lichtgrijze pad van de contourfrees daar nu onderbroken. Hoeveel breakout tabs nodig zijn hangt af van de grootte en de vorm van de PCB. Onregelmatige vormen vereisen meestal meer tabs, maar er geldt steeds een minimum van 2, aan elke zijde van de PCB bijvoorbeeld. Figuur 16 toont de CircuitCAM editor met toegevoegde contourpaden en breakout tabs. Als de PCB met te weinig breakout tabs vasthangt, dan kan de hoge rotatiesnelheid van de contourfrees ertoe leiden dat de PCB alsnog wegspringt. Consulteer bij twijfel de labverantwoordelijke. Bij grote cutouts is het noodzakelijk dat ook deze worden bevestigd met breakout tabs, maar in dit voorbeeld blijft er zo weinig materiaal over dat dit meteen kan opgezogen worden door de ingebouwde stofzuiger en dus geen gevaar oplevert voor de machine of de contourfrees.

6.

Nu de buitengrenzen van de PCB bekend zijn, kan berekend worden waar overbodig koper moet

weggefreesd worden. Klik op de knop Rubout All Layers en sleep vervolgens een geel vierkant rond de PCB waarbij het belangrijk is erop te letten dat het volledige design inclusief paden van de contourfrees omsloten worden, zoals weergegeven in figuur 17.

7.

Open het dialoogvenster Insulate vanuit het menu Edit zoals weergegeven in figuur 18. Selecteer de Bottom (Solder Side) onder Job om alle koper die niet tot de groene vlakken behoort, weg te frezen. Voor verschillende opdrachten taken is het noodzakelijk verschillende frezen toe te wijzen, zoals Universal Cutters voor het isoleren van tracks en End Mills voor het wegfrezen van grote kopervlakken. Tabel 2 geeft een overzicht van de instellingen. Klik op Run om de freesbanen te berekenen. Dit levert het resultaat in figuur 19.

[email protected]

19



Figuur 16: Design met toegevoegde paden voor contourfrezen en bijhorende breakout tabs.

[email protected]

20



Figuur 17: Markeren van de PCB-grenzen via de functie Rubout All Layer.

[email protected]

21



Figuur 18: Instelling van frezen voor verschillende breedte voorafgaande het uitfrezen van het koper op de bottom layer.

[email protected]

22



Figuur 19: CircuitCAM editor na het berekenen van de freespaden voor verschillende diameters.

[email protected]

23



De donkerrode kleur vertegenwoordigt de Universal Cutter van 0.2 mm, de paarse kleur wijst op de End mill van 1.0 mm en de lichtgrijze kleur verwijst naar de grootste frees, de End Mill van 3.0 mm.

8.

Klik op de knop Export om dit design te exporteren naar een formaat dat door de stuursoftware van de Protomat 95S/II kan ingelezen worden. Er wordt eerste gevraagd om het project op te slaan (.CAM), en het geëxporteerde productiebestand krijgt dezelfde naam als dit project maar met de extensie .LMD. Soms geeft CircuitCAM na het exporteren aan dat er zich fouten in het design bevinden, maar als het design voldoet aan de DRC van Altium Designer, dan hebben deze fouten geen invloed op het design.

[email protected]

24


3


Voorbereiden van de machine

De LPKF Protomat 95S/II freesboorplotter is een precisie-instrument dat enkel werk van hoogstaande kwaliteit kan afleveren als het ook met de grootste zorgvuldigheid wordt gehanteerd. Daarom is het van essentieel belang de machine correct voor te bereiden alvorens een PCB-design naar de machine te sturen. De freesboorplotter wordt beschermd door een kunststof behuizing om hem te vrijwaren van stof. De kap vervult 3 functies: • de fijne mechanische onderdelen van de freesboorplotter beschermen tegen stof en vuil; • het reduceren van geluidshinder wanneer een frees- of booropdracht in uitvoering is;

• verhinderen dat omstaanders bewegende onderdelen kunnen aanraken en daarmee de plotter beschadigen en/of zichzelf verwonden. De beschermkap mag enkel geopend worden om een koperplaat toe te voegen of een afgewerkte PCB te verwijderen, maag mag in de Fablabomgeving nooit gedurende lange tijd open blijven staan. De freesboorplotter is uitgerust met een afzuigsysteem dat automatisch wordt gestart wanneer de freesboorplotter een frees- of booropdracht uitvoert. Mocht dit afzuigsysteem niet starten om e´ e´ n of andere reden, stop de opdracht dan onmiddellijk en verwittig een labverantwoordelijke. Zet de compressor nooit uit en koppel de persluchtaansluiting nooit af zolang er een frees of boor in de kop van de freesboorplotter aanwezig is.

Elke opdracht start met de installatie van een geschikte koperplaat.

1.

Open de kap van de freesboorplotter door deze via het handvat naar boven te schuiven. Let erop dat hierbij geen vingers gekneld geraken.

2.

Schakel de machine aan via de POWER-knop aan de linkerzijde van de machine. Een groene status LED licht op om aan te geven dat de stroom is ingeschakeld.

3.

Sluit de kap van de freesboorplotter. De machine weigert te bewegen zolang de kap niet goed gesloten is.

4.

Start Boardmaster v4.0 (figuur 21), de software voor het aansturen van de freesboorplotter. De software zal vragen of er al een frees of boor in e´ e´ n van de koppen zit (zie figuur 20). Dit is in normale omstandigheden niet het geval, dus klik OK zonder een optie te selecteren.

[email protected]

25



Wanneer de freesboorplotter een noodstop moest maken, is het mogelijk dat er nog een frees of boor in e´ e´ n van de koppen zit. Vraag hierbij hulp aan de labverantwoordelijke. Als er niet voldoende druk op de persluchtleiding zit, dan zal Boardmaster dat in dit stadium aangeven. Vraag de labverantwoordelijke om de compressor aan te schakelen of de druk te verhogen indien nodig.

Figuur 20: Verificatie van de machinestatus bij het opstarten van het softwarepakket Boardmaster.

5.

Verplaats de kop van de machine naar de achterkant via het menu Goto ! Pause zodat het werkbed vrij komt om de koperplaat te installeren.

6.

Open de kap van de machine en installeer een kartonnen bodemplaat door deze te aligneren met 2 bevestigingspinnen die overlangs uit het werkbed van de machine steken.

7.

Kies een geschikte koperplaat (enkelzijdig of dubbelzijdig, afhankelijk van de toepassing) en schuur deze glad met behulp van de voorziene schuurspons. Installeer deze vervolgens overlangs in de machine bovenop de kartonnen bodemplaat. Het is belangrijk dat de de bodemplaat de koperplaat overal ondersteunt en dat ze minstens een centimeter onder de koperplaat uisteekt. De bevestigingspinnen zijn lang genoeg om e´ e´ n bodemplaat en e´ e´ n koperplaat te accomoderen. Vraag de labverantwoordelijke om hulp wanneer stukken plaat moeten ge¨ınstalleerd worden die geen bevestigingsgaten bezitten of bij de intstallatie van speciale vormen.

[email protected]

26



Figuur 21: Stuursoftware Boardmaster v4.0.

[email protected]

27



8.

Druk de koperplaat op de bodemplaat en kleef deze langs alle zijden stevig vast op het machinebed met eenvoudig verwijderbare tape, bv. TESA-tape. Het is hierbij belangrijk dat de gebruikte tape geen lijmsporen achterlaat op de machine. Met de kwaliteit van de bevestiging staat of valt de kwaliteit van de hele PCB, dus besteed de nodige zorg aan het bevestigen van de koperplaat zodanig dat deze zo vlak mogelijk ligt.

9.

Controleer of alle boren en frezen nog goed op hun plaats zitten in het magazijn vooraan de machine en sluit de afschermkap. De Protomat 95S/II is nu klaar voor gebruik.

[email protected]

28


4


Productie van het design

Nadat de freesbanen voor de machinesturing zijn aangemaakt en de machine zelf is uitgerust met een koperplaat, kan de opdracht gestart worden.

1.

Importeer het bestand met freesbanen en boorinformatie in Boardmaster via File ! Import ! LMD/LPR. Het ontwerp wordt in de editor geladen (zie figuur 22). Zoom uit zodanig dat het volledige werkbed van de machine zichtbaar wordt via View ! Machine.

Figuur 22: Boardmaster na het importeren van het LMD-bestand met de freesbanen en boorinformatie.

[email protected]

29



2.

Maak gebruik van de knop Move Instance in de bovenste werkbalk om het design te verplaatsen op het werkbed van de machine door het design te verslepen. Verplaats het design op deze manier naar de geschatte locatie op de koperplaat. Gebruik vervolgens de knop Move Machine Head om de kop van de machine te verplaatsen naar de 4 hoeken van het design. Controleer visueel dat de kop van de machine wel degelijk volledig boven de koperplaat hangt (zie figuur 23).

Figuur 23: Positionering van het design op het werkblad van de freesboorplotter.

3.

Selecteer 4. MillingBottom

uit de combobox met productiefasen in het

midden van de werkbalk, en klik vervolgens op de knop All+ om automatisch zowel te boren als te frezen. Het design in de editor kleurt nu lichtgroen om aan te geven dat deze taken nog moeten gedaan worden. [email protected]

30



4.

Klik op de knop Start om de freesboorplotter te starten. De plotter zal nu automatisch een frees of boor nemen, afhankelijk van de gevraagde acties, en wisselen van gereedschap wanneer nodig.

Laat de machine nooit alleen tijdens bedrijf!

Stop de machine onmiddellijk via de knop Stop wanneer een boor of frees afbreekt tijdens een opdracht! Vraag de labverantwoordelijke voor hulp bij het vervangen van gebroken boren of frezen.

5.

Na afloop van alle taken zal Boardmaster met een audiosignaal aangeven dat de productie van

de PCB is voltooid. Selecteer 1. in de tool box links bovenaan de werkbalk om het laatst gebruikte gereedschap weer op de juiste locatie in het magazijn op te bergen.

6.

Beweeg de machinekop naar achter via menu Go to ! Pause en open de kap van de machine niet voordat de kop volledig tot stilstand is gekomen. Trek nu voorzichtig de plakband los om de koperplaat met PCB vrij te maken. Breng de plaat met de PCB er nog in naar een wasbak en maak alles schoon met een zachte borstel. Droog de plaat af en duw de PCB eruit door de breakout tabs door te knippen of de PCB in het frame te roteren.

Let erop dat eventuele stofresten zich niet door het lab verspreiden, aangezien dit stof kankerverwekkend is!

7.

Verwijder de kartonnen bodemplaat uit de machine (let erop de aligneringspinnen er niet per ongeluk mee uit te trekken) en deponeer alle bevestigingstape in de daartoe bestemde vuilnisbak. Eventuele overblijvende lijmresten kunnen verwijderd worden met methanol.

Methanol is een giftig en uiterst brandbaar oplosmiddel, laat dit niet in contact komen met je huid en adem de dampen niet in!

8.

Sluit de kap van de machine en breng de kop terug naar startpositie via menu Go to ! Exchange. Sluit Boardmaster af en schakel vervolgens de freesboorplotter zelf uit via de POWER-schakelaar aan de zijkant.

[email protected]

31

II freesboorplotter door Y. Verbelen

Recommend Documents