Health Risk Management Pada Unit Insektisida Padatan PT. Petrosida Gresik

Health Risk Management Pada Unit Insektisida Padatan PT. Petrosida Gresik

Kurnia Ardiansyah Akbar Bagian Kesehatan Lingkungan dan Kesehatan Keselamatan Kerja Fakutas Kesehatan Masyarakat Universitas Jember Email: [email protected] Abstrack Background: Insecticide producton in PT Petrosida Gresik is always hadle manually by worker. It can be high risk for the worker especially for health and finally it can effect to decreased of performance and productivity. Health risk management is needed for disease and accident prevention.in occupational health. Objective: The objective of the research to apply health risk management in Insecticide producton in PT Petrosida Gresik. Health risk management is contain of identify, analysis and manage health hazard in PT Petrosida Gresik. Methode: Participative observation is the methode of this research to get data for identify, analysis and manage health hazard in PT Petrosida Gresik. Quantitative Risk Analysis Matrix-Level Of Risk The Australia Standards / New Zealand Standards 4360, 2004 is used to calculating and tabulating data. Result:The result showed there are 63 risk factors with the spesification high risk 26 sources, medium risk 35 sources and low risk 2 sources and to manage the sources we can used hierarchy management. Keyword: health risk management, risk factor, PT. Petrosida Gresik Abstak Pendahuluan: Kegiatan produksi pada unit insektisida padatan PT Petrosida Gresik masih menggunakan proses manual secara keseluruhan sangat rentan terhadap risiko bahaya bagi pekerja. Bahaya tersebut sangat berpotensi mempengaruhi kesehatan pekerja yang pada akhirnya akan mempengaruhi performa kerja dan produktifitas pekerja. Penggunaan manajemen risiko kesehatan diperlukan dalam upaya preventif terjadinya penyakit akibat kerja dan kecelakaan akibat kerja. Tujuan Penelitian: melakukan health risk management di unit insektisida PT. Petrosida Gresik.. Metode Penelitian : Kegiatan health risk management meliputi mengidentifikasi bahaya kesehatan, melakukan analisis penilaian bahaya dan pengendalian risiko bahaya yang tepat di tempat kerja unit insektisida PT. Petrosida GresikMetode observasi partisipatif digunakan sebagai bahan identifikasi, analisis dan pengendalian health risk management. Perhitungan risiko dan pengolahan data dilakukan menggunakan Quantitative Risk Analysis Matrix-Level Of Risk The Australia Standards / New Zealand Standards 4360, 2004. Hasil Penelitian: Hasil penelitian menunjukkan terdapat 63 faktor risiko dengan tingkat risiko Tinggi berasal sejumlah 26 sumber bahaya, risiko sedang berasal sejumlah 35 sumber bahaya, dan risiko rendah berasal sejumlah 2 sumber bahaya dengan metode pengendalian menggunakan pengendalian berjenjeng sesuai hirarki pengendalian. Kata Kunci : health risk management, faktor risiko, PT. Petrosida Gresik

Kurnia Ardiansyah Akbar adalah Staf Pengajar Bagian Kesehatan Lingkungan san Kesehatan Keselamatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat, Universitas Jember

26

27

Jurnal IKESMA Volume 12 Nomor 1 Maret 2016

Pendahuluan

oleh bahaya diantaranya adalah bahaya

PT Petrosida Gresik merupakan salah

paparan bahan kimia insektisida, bahaya debu

satu industri yang memberikan andil bagi

kimia, bahaya paparan panas di tempat kerja,

kemajuan Indonesia di bidang industri. PT

bahaya ergonomi terkait sikap kerja dan

Petrosida Gresik adalah sebuah produsen

bahaya-bahaya lain yang sangat berpotensi

bahan aktif pestisida, produk perlindungan

mempengaruhi kesehatan dan keselamatan

tanaman

pekerja

dan

merupakan Petrokimia

distributor

anak

pupuk

perusahaan

Gresik.

yang

dari

Perubahan

PT. selalu

dilakukan PT. Petrosida Gresik sejak tahun

yang

pada

mempengaruhi

akhirnya

performa

akan

kerja

dan

produktifitas pekerja. Penggunaan

manajemen

risiko

berdirinya perusahaan yaitu pada tahun

kesehatan diperlukan dalam upaya preventif

1984. Selama dua dekade berlangsungnya

terjadinya

proses

kecelakaan akibat kerja. Manajemen risiko

produksi,

mengalami

PT.

beberapa

Petrosida

Gresik

pergantian

pola

adalah

penyakit proses

akibat

kerja

manajemen

dimana

produksi dari hanya memproduksi bahan

kemungkinan

kimia aktif hingga sekarang produk yang

keuntungan dan kerugian yang berhubungan

dihasilkan berupa formulasi-formulasi yang

aktifitas

berasal dari hasil penelitian mendalam.1

dikendalikan dan atau penerapan kebijakan

Perubahan proses produksi, dari bahan

untuk

dan

diidentifikasi,

manajemen

dan

mendapatkan dievaluasi

dan

prosedur

untuk

kesempatan

dalam

kimia aktif menjadi proses formulasi juga

memaksimumkan

berdampak pada perubahan alur proses

mendapatkan

keuntungan

produksi dan juga mekanisasi yang terjadi

meminimumkan

kerugian.

pada PT. Petosida Gresik. Dengan proses

manajemen risiko haruslah menjadi bagian

formulasi, hampir semua proses produksi

integral dari pelaksanaan sistem manajemen

dilakukan menggunakan paralatan mesin atau

perusahaan/organisasi.

mekanisasi.

merupakan

Namun

terdapat

beberapa

proses

Pelaksanaan

Manajemen manajemen

untuk

meminimalkan

Salah satu kegiatan produksi yang dilakukan

menghindari risiko sama sekali. Manajemen

secara manual oleh tenaga manusia adalah

risiko adalah metoda yang tersusun secara

pada unit insektisida padatan.1

logis dan sistematis dari satu rangkaian

produksi

pada

unit

bahkan

risiko

produksi yang masih menggunakan manual.

Kegiatan

atau

dalam

untuk

kegiatan : identifikasi, analisa, pengendalian.2

insektisida padatan yang masih menggunakan

Tujuan Penelitian ini adalah melakukan

proses manual secara keseluruhan sangat

health risk management di Unit Insektisida PT.

rentan terhadap risiko bahaya bagi pekerja.

Petrosida Gresik. Kegiatan risk management

Bahaya yang dihadapi semakin nyata karena

meliputi mengidentifikasi bahaya kesehatan,

pekerja pada unit tersebut terpapar langsung

melakukan analisis penilaian bahaya dan

Kurnia Ardiansyah Akbar: Health Risk...

28

pengendalian risiko bahaya yang tepat di

Perhitungan risiko dan pengolahan data

tempat kerja unit insektisida PT. Petrosida

dilakukan menggunakan Quantitative Risk

Gresik.

Analysis Matrix-Level Of Risk

The Australia

Standards / New Zealand Standards 4360, Metode Penelitian

2004.

Penelitian ini merupakan penelitian kuantitatif yang dalam pelaksanaannya serta

Hasil Penelitian dan Pembahasan

analasis data dilakukan secara kuantitatif.

Berdasarkan hasil observasi yang dilakukan

Penelitian dilakukan di PT. Petrosida Gresik

di PT. Petrosida Gresik, diketahui bahwa

dengan

terdapat beberapa bahaya baik risiko ringan

menggunakan

metode

observasi

partisipatif. Metode observasi partisipatif

sedang dan berat

dilakukan selama satu bulan antara 27 Agustus 2012 hingga 24 September 2012.

1.

Hasil observasi partisipatif digunakan sebagai

bahan

pengendalian

identifikasi, health

risk

analisis

dan

Identifikasi Risiko

Insektisida padatan yang memiliki alur proses produksi sebagai berikut:

management.

Gambar 1 Alur Proses Produksi Insektisida Padatan Produk A

Penyiapan Bahan Baku Produk

Penimbangan bahan

insektida

Pengangkutan Produk

A

ini,

khusunya pada produk A, maka perlu

dilakukan

oleh

diketahui aktivitas secara rinci pada tiap-tiap

manusia dalam arti kata masih dilakukan

tahapan sehingga dengan mengetahui rincian

secara manual. Meskipun demikian, beberapa

aktivitas, kita akan mengetahui risiko apa saja

tahapan proses tersebut dilakukan sudah

yang dapat terjadi baik pada pekerja ataupun

dilakukan oleh beberapa mesin. Namun,

lingkungan

masih banyaknya proses yang dilakukan dan

padatan pada PT. Petrosida Gresik.

penanganannya

bersentuhan

padatan

Pengepakan

Pengemasan

banyak

langsung

dengan

manusia,

Telah

kerja

pada

diketahui

unit

Insektisida

seblumnya

bahwa

mengakibatkan proses ini memiliki risiko

bahan yang digunakan dalam proses produksi

bahaya yang besar baik terhadap pekerja

pada produk A yang dimiliki PT. Petrosida

ataupun lingkungan kerja.

Gresik adalah bahan kimia. Setiap bahan

Melihat gambar 1, kita dapat melihat

kimia memilki karakteristik dan sifat yang

bahwa secara garis besar proses yang dilalui

berbeda-beda. Perbedaan karakteristik dan

terdiri

Untuk

sifat bahan kimia ini juga sangat menentukan

mengidentifikasi bahaya pada unit Insektisida

terhadap penanganannya. Selain itu, setiap

dari

5

tahapan

proses.

29


bahan kimia pasti akan memiliki akibat yang

2.

Analisis Risiko

spesifik terhadap kesehatan manusia yang

Untuk mengurangi beban tambahan

terpapar. Oleh sebab itu mengetahui bahan

kerja bagi pekerja unit produksi insektisida

kimia

sangat

padatan, beberapa paparan yang merupakan

membantu dalam melakukan langkah-langkah

sumber risiko harus ditanggulangi. Namun

strategis terkait penanganan yang tepat

sebelum

terhadap bahan kimia tersebut.

pengendalian maka perlu diketahui terlebih

Pada Produk B ini, bahan kimia yang

dahulu

digunakan adalah Manganese ethylenebis

menurut kriteria, yang diantaranya risiko

complex with zinc salt dengan rumus empiris

tinggi berasal dari 26 sumber bahaya, risiko

(C4H6N2S4Mn)x. (Zn)y dengan bahan aktif

sedang berasal dari 35 sumber bahaya dan

yaitu Mancozeb 80%. Bahan ini memiliki

risiko rendah berasal dari 2 sumber bahaya

yang

kita

hadapi

akan

ukuran 75 mikron IS Sleve dengan pH 6,5.

melakukan jumlah

penanganan

sumber

Berdasarkan

bahaya

jumlah

atau spesifik

penggolongan

Bahan kimia ini tidak mudah meledak dan

sumber bahaya diatas maka diketahui bahwa

tidak korosif. Mancozeb 80%,

merupakan

risiko bahaya terbaanyak dari unit produksi

bahan kimia aktif dengn toksisitas akut per

insektisida padatan adalah berasal dari

oral LD 50 jika melebihi 2000mg/kg BB

kriteria

(dilakukan pada tikus jantan), akut demal

pengendalian

risiko

LD50 jika melebihi 2000 mg/kg BB dan akut

merupakan

prioritas

inhalasi LC50 jika 4,97 mg/l udara.Beberapa

diselesaikan

bahaya kesehatan yang dapat disebabkan oleh

dilanjutkan pada pengendalian risiko pada

bahan kimia yang digunakan produk ini

tingkat sedang dan rendah.

adalah pada kulit

mengakibatkan

risiko

sendang.

terlebih

Namun

maka,

risiko

utama dahulu

dalam tinggi untuk

kemudian

gatal,

Beberapa sumber bahaya secara garis

terasa panas dan perih; mata mengakibatkan

besar yang terdapat pada unit produksi

Iritasi;

pernafasan

insektisida padatan PT. Petrosida Gresik,

hilang

keseimbangan;

dapat

mengakibatkan

pencernaan

dapat

getaran fortklift. Getaran yang diakibatkan

mengakibatkan Mual, mati rasa, muntah

forklift pada pengemudianya desebut dengan

berkepanjangan diikuti keja hingga kondisi

Getaran pada seluruh tubuh atau umum

tidak sadar.

(whole body vibration). Getaran pada seluruh

Berdasarkan hasil identifikasi risiko

tubuh atau umum (whole body vibration) yaitu

bahaya di atas yang dilakukan berdasarkan 5

terjadi getaran pada tubuh pekerja yang

alur

bekerja sambil duduk atau sedang berdiri

proses

keseluruhan,

dan

22

ternyata

aktivitas

secara

identifikasi

risiko

dimana

landasanya

yang

menimbulkan

sumber bahaya pada proses produksi produk

getaran. Biasanya frekuensi getaran ini adalah

A yang dimiliki PT. Petrosida Gresik memiliki

sebesar 5-20 Hz. Getaran seperti ini biasanya

63 sumber bahaya.

dialami oleh pengemudi kendaraan seperti :


30

traktor, bus, helikopter, atau bahkan kapal.

bekerja sambil duduk atau sedang berdiri

Efek pada organ tertentu bergantung pada

tetapi landasannya bergetar.

resonansi alamiah organ tersebut: dada (3-6

Risiko bahaya kedua adalah Paparan

Hz), kepala (20-30 Hz), rahang (100-150 Hz),

debu kimia. Untuk mengantisipasi efek negatif

dan seterusnya.3

paparan debu kimia di tempat kerja, maka

Disamping rasa tidak nyaman yang

perlu dilakukan upaya pencegahan dan

ditimbulkan oleh goyangan organ seperti ini,

perlindungan

menurut

telah

kesehatan tenaga kerja. Salah satu upaya

yang

pencegahan tersebut adalah menetapkan Nilai

menimbulkan osteoarthritis tulang belakang.

Ambang Batas (NAB) zat kimia di udara

Menambahnya tonus otot-otot oleh karena

tempat kerja

getaran dibawah frekuensi 20 Hz menjadi

Indonesia (SNI) sehingga para pengusaha

sebab

dapat

beberapa

dilaporkan

efek

penelitian, jangka

kelelahan.

lama

Kontraksi

statis

ini

terhadap

keselamatan

dan

menjadi Standar Nasional

mengendalikan

lingkungan

kerja

mengacu

pada

menyebabkan penimbunan asam laktat dalam

perusahaannya

alat-alat

panjang

Standar ini. Standar ini memuat tentang Nilai

waktu reaksi. Rasa tidak enak menjadi sebab

Ambang Batas rata-rata tertimbang waktu

kurangnya

Rangsangan-

(time weighted average) zat kimia di udara

rangsangan pada system retikuler di otak

tempat kerja, di mana terdapat tenaga kerja

menjadi sebab mabuk. Sebaliknya, frekuensi

yang dapat terpapar zat kimia sehari-hari

diatas 20 Hz menyebabkan pengenduran otot.

selama tidak lebih dari 8 jam per hari atau 40

Lain dari itu getaran-getaran frekuensi tinggi

jam per minggu, serta cara untuk menentukan

30- 50 Hz digunakan dalam kedokteran olah

Nilai Ambang Batas campuran untuk udara

raga

tempat kerja yang mengandung lebih dari

dengan

untuk

bertambahnya

perhatian.

memulihkan

otot

sesudah

kontraksi luar biasa. 3

dengan

satu macam zat kimia.

Badan merupakan susunan elastis yang

Nilai Ambang Batas adalah standar

komplek dengan tulang sebagai penyokong

faktor bahaya di tempat kerja sebagai

alat-alat dan landasan kekuatan serta kerja

pedoman pengendalian agar tenaga kerja

otot. Kerangka, alat-alat, urat, dan otot

masih

memiliki sifat elastis yang bekerja secara

mengakibatkan

serentak sebagai peredam dan penghantar

kesehatan dalam pekerjaan sehari-hari untuk

getaran.

waktu tidak lebih dari 8 jam sehari atau 40

Pengaruh

getaran

terhadap

dapat

menghadapinya penyakit

atau

tanpa gangguan

tubuh

jam seminggu. Kegunaan NAB ini sebagai

ditentukan sekali oleh posisi tubuh atau sikap

rekomendasi pada praktek higene perusahaan

kerja. getaran pada seluruh tubuh atau

dalam

umumnya (Whole Body Vibration) yaitu

lingkungan

terjadi getaran pada tubuh pekerja yang

mencegah dampaknya terhadap kesehatan

melakukan kerja

sebagai

penatalaksanaan upaya

untuk

31


(SE.01/Men/1997). Untuk debu kimia telah

forklift OSHA telah melakukan beberapa

ditetapkan oleh Departemen Tenaga Kerja

persyaratan dalam pemberian isyarat saat

dalam Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja No

mengemudikan forklift. Hal tersebut masih

: SE. 01 / Men / 1997 tentang Nilai Ambang

belum

Batas Faktor Kimia di Udara Lingkungan

pengemudi forkliift di PT. Petrosida Gresik.

Kerja adalah sebesar 1 mg/m³.

dijalankan

dengan

benar

oleh

Terdapat

Risiko bahaya ke empat adalah paparan

juga peraturan yang mengatur mengenai

suhu panas ruangan. Suhu juga merupakan

Pengukuran debu total di lingkungan kerja

salah satu yang termasuk sebagai faktor fisik

dengan nilai ambang batas sebesar 10 mg/m³,

dlam lingkungan kerja yang diatur oleh

sesuai dengan Keputusan Menteri Kesehatan

Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor :

Republik

Nomor

KEP–51/MEN/2011 Tentang Nilai Ambang

tentang

Batas Faktor Fisika Di Tempat Kerja.6

4

Indonesia

1405/Menkes/SK/XI/2002

Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja

Risiko bahaya kelima adalah pengangkutan

Perkantoran dan Industri. Nilai Ambang Batas

sack dan kardus oleh pekerja secara manual.

menunjukkan kadar dimana manusia dapat

Meskipun pekerjaan mengangkut atau lifting

bereaksi fisiologis terhadap suatu zat.5

yang dilakkan manusia terlihat sepele, namun

Risiko ketiga adalah tidak dipakainya

pada

kenyataannya

masih

banyak,

isyarat forklift dalam beroperasi. Dalam

pengangkutan yang dilakukan manusia tidak

pelaksanaan tugas sehari-hari seluruh sopir

sesuai dengan kaidah K3. Dalam ilmu K3

forklift harus menerapkan Prosedur Operasi

terdapat perhitungan yang dapat menghitung

Standar

seperti

apakah kegiatan lifting ini sudah sesuai

misalnya jika akan berbelok maka sopir harus

dengan kaidah K3 atau tidak. Salah satu cara

membunyikan

akan

yang digunakan untuk menghitung adalah

mundur membunyikan klaksonya 3x, tidak

Rumus RWL untuk Berat (Kg), Jarak (cm).

boleh menjalankan forklift dengan beban

Salah satu contoh kegiatan pengangkatan

pada ketinggian diatas 50cm, menyalakan

pada unit produksi insektisida padatan

lampu pada saat berjalan lurus dilorong yang

adalah:

(SOP)

khusus klaksonya

forklift 2x,

jika

panjang. Untuk beberapa bentuk operasional


32

Gambar 1. Proses Angkat Manual

Tabel 2. Perhitungan RWL Hand Location

Object Weight

Origin

L (lbs)

H

V

H

22

15,7

31,4

23,6

Vertical Distance

Destination

(D)

Asimetric Angle Original

V

Frequency

Destination

A 21,6

9,8

0

Untuk melakukan pengukuran risiko

A 0

Rate

Object Duration

Coupling ©

Lift/min

(HRS) 3

Fair 8

0 ,95

,95

digunakan dalam unit ini. Penggunaan silet

maka dilakukan perbandingan RWL dengan

yang

berat beban kardus yang sebesar 10,5 kg atau

mengakibatkan terjadinya kecelakaan saat

23,14 lbs.

bekerja. Oleh karena itu penggunaannya perlu

LI origin = 23,14/12,65 = 1,83 Moderately Stressful Task =

3,28



Highly Stressful Task

dan

hati-hati

akan

diminimalisir untuk mengurangi kecelakaan dikarenakan oleh human factor. Risiko ketujuh adalah posisi kerja yang

Dari hasil di atas dapat diketahui tersebut

cermat

meskipun kecelakaan itu sendiri sering

LI detin = 23,14/7,04

kegiatan

tidak

sangat

berisiko

mengakibatkan cidera pada pekerja.

tidak ergonomis Salah satu tipe masalah ergonomi yang sering dijumpai di area kerja khususnya berhubungan dengan kekuatan

Risiko ke enam adalah terkena silet.

dan ketahanan manusia dalam melakuan

Silet merupakan salah satu benda tajam yang

pekerjaanya adalah musculoskeletal disorder.

0

33


Masalah ini sering dialami oleh para pekerja

pada alas kaki dalam sikap susuk dapat

yang melakukan gerakan yang sama dan

bergerak dengan relaksasi.7

berulang secara terus-menerus. Studi tentang

Pada posisi duduk tekanan tulang

musculoskeletal disorder pada berbagai jenis

belakang akan meningkat dibanding berdiri

industri banyak dilakukan dan hasilnya

atau berbaring, bila posisi duduk tidak benar.

menunjukkan bahwa keluhan otot skeletal

tekanan posisi tidak duduk 100%, maka

yang paling banyak dialami pekerja adalah

tekanan akan meningkat 140% bila sikap

otot bagian pinggang (low back poin) dan

duduk tegang dan kaku, dan tekanan akan

bahu.

meningkat menjadi 190% apabila saat duduk Setiap

perusahaan

untuk

dilakukan dengan membungkuk ke depan.

memperhatikan pekerjanya karena pekerja

Oleh karena itu perlu tempat duduk yang

merupakan aset perusahaan yang harus

benar dan dapat relaksasi.8

memberikan

kinerja

dituntut

terbaiknya

bagi

Risiko

kesembilan

Methylene

kondisi yang ergonomis, secara langsung akan

chloride

meningkatkan kinerjanya yang pada akhirnya

digunakan dalam banyak proses industri dan

akan meningkatkan produktivitas perusahaan

merupakan bagian dari kandungan dari

dan

banyak produk rumah tangga, termasuk semir

Sebaliknya

jika

biaya

manusia

perusahaan. bekerja

dari

lem.

paparan

perusahaan. Jika manusia bekerja dalam

mengurangi

chloride

adalah

(dichloromethane)

Methylene

secara

luas

dalam

sepatussemprot, cat anti bocor, penghilang

kondisi yang tidak ergonomis, akan dapat

noda, pewarna kayu, vernis, termasuk juga

menurunkan produktivitas perusahaan.

lem, minyak pelumas serta penghilang karat.

Risiko kedelapan adalah tempat duduk yang

tidak

duduk

zat ini merupakan penyebab kanker dan

rangka

mampu menyebabkan kerusakan pada janin

belakang

yang sedang bertumbuh, system reproduksi,

(vertebal) terutama pada pinggang (sacrum

system syaraf serta pernafasan. Oleh karena

lumbar dan thoracic) dan harus memiliki

itu paparan Methylene chloride dari lem

tahanan atau sandaran agar terhindar dari

menjadi

nyeri (back pain) dan terhindar cepat lelah

kesehatan pekerja.

haruslah

ergonomis.

nyaman

(muscolusskelatal)

Tempat

Diakui oleh para ilmuwan di bidang kesehatan

untuk dan

otot

tulang

salah

satu

risiko

serius

bagi

(fatique). Saat ini terdapat 80% orang hidup

Dari sembilan sumber bahaya yang ada

setelah dewasa mengalami nyeri pada bagan

pada unit produksi insektisida padatan PT.

tubuh belakang (back pain) karena berbagai

Petrosida Gresik, terdapat salah satu item

sebab,

ini

yaitu sumber bahaya yang berasal dari

mengakibatkan 40% orang tidak masuk kerja.

paparan debu kimia. Paparan debu kimia

Selain itu, ketika duduk kaki harus berada

dalam hal ini dibedakan menjadi 2 jenis

dan

karena

back

pain

paparan yaitu paparan melalui udara dan


34

paparan dengan melakukan kontak langsung

dengan melakukan kontak langsung dengan

dengan bahan kimia. Dimana pada tabel

bahan kimia memiliki nilai risiko 6 yang

penilaian risiko bahaya, tingkat risiko antara

tergolong risiko tinggi.

satu dengan lainnya memiliki tingkat risiko

Berdasarkan penjelasan di atas maka

yang berbeda. Paparan debu kimia dari udara

dapat disimpulkan bahwa sumber bahaya

memiliki nilai risiko 15 yang tergolong tingkat

pada unit produksi insektisida padatan PT.

risiko sedang, sedangkan paparan debu kimia

Petrosida Gresik adalah:

Tabel 3. Sumber Bahaya Unit Insektisia Padatan

No

Sumber bahaya

Tingkat

Ranking

Risiko

Prioritas

1

Tidak dipakainya isyarat forklift dalam beroperasi

4, Tinggi

1

2

Paparan debu kimia (kontak langsung)

6, Tinggi

2

3

Posisi kerja yang tidak ergonomis

6, Tinggi

3

4

Getaran Fortklift

6, Tinggi

4

5

Pengangkutan yang dilakukan pekerja secara manual

6, Tinggi

5

6

Paparan Methylene chloride dari lem

6, Tinggi

6

7

Tempat duduk yang tidak ergonomis

6, Tinggi

7

8

Paparan debu kimia

15, sedang

8

9

Paparan suhu panas ruangan

15, sedang

9

10

Terkena Silet

18, rendah

10

Pengendalian Risiko

pada tiap-tiap aktivitas menjadikan sumber

Pada penilaian risiko bahaya telah

bahaya tersebut menjadi lebih diprioritaskan

dijelaskan bahwa sumber bahaya penyebab

dari pada sumber bahaya penyebab risiko

risiko bahaya yang terdapat pada unit

bahaya lainnya.

produksi

insektisida

sepuluh

dengan

padatan

berjumlah

Telah dijabarkan sebelumnya bahwa

penyelesaian

hirarki pengendalian risiko bahaya ada lima

masalah yang dapat dilihat pada tabel 3, maka

cara yaitu:1) Eliminasi, 2) Subtitusi, 3)

pengendalian risiko yang di utamakan adalah

Rekayasa teknik, 4) Administrasi, 5) APD

prioritas

risiko sumber bahaya yang memiliki prioritas pertama berdasarkan tingkat risiko dari yang paling tinggi ke yang paling rendah dan jika memiliki nilai risiko yang sama maka jumlah keseringan terbesar sumber bahaya muncul

35


Tabel 4. Pengendalian dan Pengendalian lanjutan sumber bahaya No

Sumber bahaya

F

Q

FxQ

Pengendalian

1

Tidak dipakainya isyarat forklift dalam beroperasi

C

1

4 Risiko Tinggi

mencantumkan SOP forklift pada tiap-tiap forklift

F

Residu Q FxQ

D

2

Pengendalian Lanjutan

12 Risiko Sedang

Melakukan pelatihan operator forklift

2

Paparan debu kimia (kontak langsung)

A

3

6 Risiko Tinggi

Mencantumkan SOP dan MSDS bahan kimia

C

3

13 Risiko Sedang

Memakai Cutle pack, fullface gas mask, sarung tangan plastik atau karet dan sepatu kerja

3

Posisi kerja yang tidak ergonomis

A

3

6 Risiko Tinggi

Memperbaiki stasiun kerja

D

5

24 Risiko Rendah

Mencantumkan SOP

D

5

24 Risiko Rendah

mencantumkan SOP

C

3

13 Risiko Sedang

penggunaan SOP

5

24 Risiko Rendah

Mencantumkan SOP dan penggunaan APD berupa sarung tangan karet dan gas mask

C

3

13 Risiko Sedang

Mencantumkan SOP bekerja denagn posisi duduk

D

5

D

5

E

5

4

Getaran Fortklift

A

3

6 Risiko Tinggi

Selalu melakukan cek percepatan getaran forklift dan llimit kerja sesuai besar getaran

5

Pengangkutan yang dilakukan pekerja secara manual

A

3

6 Risiko Tinggi

Rolling posisi kerja tiap 2 jam

6

Paparan Methylene chloride dari lem

3

6 Risiko Tinggi

7

Tempat duduk yang tidak ergonomis

A

3

6 Risiko Tinggi

8

Paparan debu kimia

A

5

9

Paparan panas

A

5

10

Terkena Silet

C

4

A

15 Risiko Sedang 15 Risiko Sedang 18 Risiko Rendah

Mengganti lem dengan bahan Methylene chloride yang lebih rendah konsentrasinya Mengganti dengan tempat duduk yang adjustable, memiliki sandaran dan tidak keras Menyediakan exhaust fan dapa area produksi Menyediakan exhaust fan dapa area produksi mengganti silet dengan gunting

Berdasarkan tabel di atas diketahui bahwa

beberapa

risiko

bahaya

dapat

ditanggulangi dengan beberapa cara, namun terdapat

beberapa

kendala

D

24 Risiko Rendah 24 Risiko Rendah 25 Risiko rendah

Mencantumkan SOP bekerja Mencantumkan SOP bekerja -

dapat dilakukan. Berikut ini adalah penjelasan pengendalian tiap-tiap sumber bahaya Penanganan

sumber

bahaya

tidak

yang

dipakainya isyarat forklift dalam beroperasi

menyebabkan pengendalian tersebut tidak

hanya memiliki 1 cara pengendalian yaitu


pengendalian

Pengendalian

pekerja. Hal tersebut belum dilakukan dan

administratif yang digunakan dapat dilakukan

saat ini pekerjaan masih dilakukan tanpa

dengan mencantumkan SOP forklift pada tiap-

meja dan kursi serta timbangan tidak

tiap

menghadap pekerja yang mengakibatkan

forklift

adminstatif.

36

dan

melakukan

pelatihan

operator forklift untuk lebih meningkatkan

pekerjaan

kemampuan

Pengendalian administratif yang digunakan

dan

kesadaran

dalam

mengoperasionalkan forklift.

jauh

dari

kata

ergonomis.

dapat dilakukan dengan mencantumkan SOP

Penanganan sumber bahaya paparan debu kimia (kontak langsung) memiliki 3 cara

yang

tujuannya

untuk

meningkatkan

produktivitas kerja karyawan.

pengendalian yaitu pengendalian rekayasa

Penanganan sumber bahaya getaran

teknis, adminstatif dan APD. Pengendalian

fortklift memiliki 1 cara pengendalian yaitu

dengan rekayasa teknik dengan automasi dan

pengendalian

mekanisasi nyatanya masih sulit dilakukan


oleh PT. Petrosida Gresik. Hal tersebut karena

dengan selalu melakukan cek percepatan

belum ditemukannya mesin yang cocok

getaran, mencantumkan SOP dan llimit kerja

dengan karakteristik bahan kimia

sesuai besar getaranyang bertujuan untuk

yang

adminstatif.

memiliki kandungan air dan sangat mudah

mrlindungi

menggumpal.

pekerja operator forklift.

Pengendalian

administratif

yang digunakan dapat dilakukan dengan

kesehatan

Penanganan

Pengendalian

dan

keselamatan

sumber

bahaya

mencantumkan SOP dan MSDS bahan kimia

pengangkutan yang dilakukan pekerja secara

untuk

manual memiliki 1 cara pengendalian yaitu

meningkatkan

kehati-hatian

dan

kewaspadaan dalam melakukan pekerjaan.

pengendalian

Adapun pengendalian terakhir dari risiko


bahaya ini adalah penggunaan APD meliputi

dengan Rolling posisi kerja tiap 2 jam dan

penggunaan Memakai Cutle pack, fullface gas

penggunaan SOP bertujuan untuk melindungi

mask, sarung tangan plastik atau karet dan

kesehtan dan keselamatan pekerja.

sepatu kerja.

adminstatif.

Pengendalian

Penanganan sumber bahaya paparan

Penanganan sumber bahaya posisi kerja

Methylene chloride dari lem memiliki 3 cara

yang tidak ergonomis memiliki 2 cara

pengendalian yaitu pengendalian subtitusi


bahan, adminstatif dan APD. Pengendalian

teknis dan adminstatif. Pengendalian dengan

dengan subtitusi bahan dalam kasus ini

rekayasa teknik dengan memperbaiki stasiun

adalah

kerja maksudnya dalam hal ini, pelaksanaan

kandungan Methylene chloride dengan yang

pekerjaan

dengan

tidak mengandung bahan kimia tersebut. Atau

peralatan yang sesuai misalkan meja dan

jika terlalu memberatkan pada baya produksi

kursi serta timbangan yang dihadapkan pada

dapat

hedaknya

di

dukung

mengganti

menggunakan

lem

lem

yang

memiliki

dengan

kadar

37


Methylene

chloride

yang

rendah.

hatian dan kewaspadaan dalam melakukan


pekerjaan. Adapun pengendalian terakhir dari


risiko bahaya ini adalah penggunaan APD

untuk

dan

meliputi penggunaan Memakai Cutle pack,


fullface gas mask, sarung tangan plastik atau


karet dan sepatu kerja.

meningkatkan

lebih

kehati-hatian



penggunaan sarung tangan karet dan gas

suhu

mask saat bekerja.


Penanganan sumber bahaya tempat

panas

ruangan

memiliki

2

cara

teknis dan adminstatif. Pengendalian dengan

duduk yang tidak ergonomis memiliki 2 cara

rekayasa

pengendalian yaitu pengendalian subtitusi

peralatan exhaust fan pada tempat kerja

dan administrasi. Pengendalian subtitusi yang

produksi. Tujuannya adalah memberikan

digunakan dapat dilakukan dengan Mengganti

ventilasi

dengan

menurunkan

tempat

duduk

yang

adjustable,

teknik

tambahan suhu

dengan

mengadakan

sehingga

membantu

ruangan

dan

juga

memiliki sandaran dan tidak keras. Meskipun

mereduksi debu kimia yang terakumulasi

akan berdampak pada biaya yang dikeluarkan

dalam

oleh perusahaan, namun penyediaan ini telah

yang digunakan dapat dilakukan dengan

terbukti sangat meningkatkan produktivitas

mencantumkan SOP bahan kimia untuk

pekerja

meningkatkan

dalam

bekerja.

Pengendalian


gedung.Pengendalian

administratif

kehati-hatian

dan


dengan mencantumkan SOP bekerja dengaan

Penanganan sumber bahaya terkena

duduk untuk meningkatkan keamanan dalam

silet Sumber bahaya yang menjadi risiko

melakukan pekerjaan

bahaya di unit produksi insektisida padatan


ini memiliki 3 cara pengendalian yaitu

debu kimia memiliki 3 cara pengendalian

pengendalian subtitusi bahan, adminstatif dan

yaitu

teknis,

APD. Pengendalian dengan subtitusi alat

adminstatif dan APD. Pengendalian dengan

dalam kasus ini adalah mengganti silet

rekayasa

mengadakan

dengan gunting. Karena dalam pemakaiannya

peralatan exhaust fan pada tempat kerja

gunting memiliki risiko lebih kecil dalam

produksi. Tujuannya adalah memberikan

mencederai

ventilasi tambahan dan juga mereduksi debu


kimia yang terakumulasi dalam gedung.

dengan


meningkatkan



bahan kimia untuk meningkatkan kehati-


pengendalian teknik

rekayasa

dengan

pekerja. mencantumkan

Pengendalian SOP

kehati-hatian

untuk dan



2.

penggunaan sarung tangan kain.

Australia

Standards/New

Standards

4360

4360:2004. Simpulan dan Saran

38

Zealand

(2004),

AS/NZS

AS/NZS 4360:2004

Australian/New Zealand Standard Risk

Hasil penelitian menunjukkan terdapat

Management,

Standards

Australia

63 faktor risiko dengan tingkat risiko Tinggi

International Ltd., Sydney, New South

berasal sejumlah 26 sumber bahaya, risiko

Wales.

sedang berasal sejumlah 35 sumber bahaya,

3. Santoso, Gempur. 2004. Ergonomi Manusia,

dan risiko rendah berasal sejumlah 2 sumber

Peralatan

bahaya

Pustaka.Sidoarjo

dengan

metode

pengenalian

menggunakan pengenalian berjenjeng sesuai hirarki pengendalian.

4.

Dan

Lingkungan.

Prestasi

Departemen Tenaga Kerja Republik

Berdasarkan asal

Indonesia. Surat Edaran Menteri Tenaga

sumber bahaya yang terdiri dari 10 item

Kerja No : SE. 01 / Men / 1997 tentang Nilai

maka

Ambang Batas Faktor Kimia di Udara

pengendalian

yang

dilaksanakan

diantaranya mencantumkan SOP forklift pada

Lingkungan Kerja. 17 Maret 1997.

tiap-tiap forklift, Mencantumkan SOP dan

5. Departemen Kesehatan Republik Indonesia.

MSDS bahan kimia, Memperbaiki stasiun

Keputusan Menteri Kesehatan Republik

kerja, Selalu melakukan cek percepatan

Indonesia

getaran forklift dan limit kerja sesuai besar

1405/Menkes/SK/XI/2002

getaran, Rolling posisi kerja tiap 2 jam,

Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja

Mengganti lem dengan bahan Methylene

Perkantoran dan Industri. 26 Oktober

chloride yang lebih, Mengganti dengan tempat

2002.

duduk yang adjustable, memiliki sandaran

6.

Nomor

Kementerian

Tenaga

Kerja

dan

dan tidak keras, Menyediakan exhaust fan

Transimgarsi

pada area produksi, dan mengganti silet

Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor :

dengan gunting.

KEP–51/MEN/2011 Tentang Nilai Ambang

Untuk mereduksi jumlah risiko bahaya kesehatan

di

unit

insektisida

padatan,

Republik

tentang

Indonesia.

Batas Faktor Fisika Di Tempat Kerja. 9 April 2011

hendaknya dilakukan Sistem Managemen K3

7. Ablett, Richard. 2001. Prevention back pain.

yang paripurna serta pengendalian sumber

Positive Health Publication Ltd. London

bahaya untuk mencapai kesehatan yang

8. Nurmianto, Eko. 2003. Ergonomi, Konsep

optimal.

Dasar

Dan

Surabaya Daftar Rujukan 1. Petrosida, 2011. Profil Perusahaan PT. Petrosida Gresik. PT. Petrosida. Gresik

Aplikasinya.

Guna

Widya.

Health Risk Management Pada Unit Insektisida Padatan PT. Petrosida Gresik

Recommend Documents