Handleiding. Pentruder MDU3065 Boor motor en de Pentruder Universeel Boorstandaard

Handleiding ®

Pentruder MDU3065 Boor motor en de Pentruder Universeel Boorstandaard

Operator’s Manual Pentruder® MDU Core Drill - NTGRA® and Pentruder Universal Drill Rig

Page 2

Gebruiksaanwijzing voor Pentruder® MDU3065 Boor Motor en Pentruder Universeel Boorstatief Versie: 1.1 Date: 2012-10-26 Handleiding & Service document Originele instructies Copyright © 2011-2012 Tractive AB. Pentruder and Pentpak zijn geregisteerde handelsmerken van Tractive AB. .

Inhoud 1

Introductie......................................................................................................................... 3 1.1

2

Geldigheid van deze gebruikershandleiding ............................................................................ 4

Beschrijving van de machine .............................................................................................. 5 2.1

Kenmerken ............................................................................................................................ 5

2.2

Modules MDU Boormotor - NTGRA®. ...................................................................................... 5

2.2.1 2.2.2 2.2.3

2.3

Accessoires MDU ................................................................................................................... 8

2.3.1 2.3.2

2.4

4

DR Boor adapters voor gebruik met QC-Versnellingsbak (Quick Change) ............................................... 8 HK-1 Handwiel .......................................................................................................................................... 8

Boorstatief voor MDU Boormotor (MCCS).............................................................................. 9

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4

3

MDU9-HV-NTGRA Modulaire Aandrijfeenheid High Voltage ................................................................... 6 FT-M3 Voortganggeleiding en de RT-45 Rolgeleiding .............................................................................. 6 SL-/SM-/SH-versnellingsbak (met Quick Change koppeling voor boren – optie) ..................................... 7

Standaard modules voor boorstatief met zaagrail (MCCS) ...................................................................... 9 Voetplaat BTS3/BTS4 - MCCS ................................................................................................................... 9 TS T-slot type rail - MCCS ......................................................................................................................... 9 CEL-TS In lijn boren en hoek boringen ................................................................................................... 10

Veiligheidsinstructies ....................................................................................................... 11 3.1

Veiligheidsinstructies die worden gebruikt in deze bedieningshandleiding .............................11

3.2

Gebruik van de Boormotor en het boorstatief........................................................................11

3.3

Algemene voorzorgsmaatregelen ..........................................................................................12

3.4

Voorzorsmaatregelen op de werkplek ...................................................................................13

Aan de slag...................................................................................................................... 14 4.1

Overzicht van de machine .....................................................................................................14

4.2

Voorbereidingen voor aanvang van het boorwerk..................................................................15

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.10 4.2.11 4.2.12

Controle functies .................................................................................................................................... 15 Water toevoer ........................................................................................................................................ 15 Gereedschap dat nodig is om te kunnen boren ..................................................................................... 15 Stroomvoorziening ................................................................................................................................. 15 Aanbevolen montage volgorde .............................................................................................................. 16 Montage van de rails op de voetplaat.................................................................................................... 16 Vastzetten van de voetplaat .................................................................................................................. 17 Instellen van de boorhoek ...................................................................................................................... 18 Bevestiging van de versnellingsbak op de MDU modulaire aandrijfunit ............................................... 19 Verwijderen van de versnellingsbak van de MDU Modulaire aandrijfunit ............................................ 20 Bevestiging van een vulblok (Accessoires) ............................................................................................. 21 Montage van de MDU boormotor op de rail (met Pentruder rol- en voortganggeleiding) ................... 22


Page 3

4.2.13 Montage handwiel HK-1 (Accessoires) of greep met kniegewricht ....................................................... 24 4.2.14 Koelwater ............................................................................................................................................... 24 4.2.15 Eindstop (accessoires) ............................................................................................................................ 24 4.2.16 Monteren van de boor op de spindel met Quick Change koppeling...................................................... 25 4.2.17 Monteren van de boor op een spindel met 1-1/4"-7 UNC (of andere) schroefdraad ........................... 26 4.2.18 Monteren van de Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® op andere boorstatieven met verloopplaat (Accessoires) .......................................................................................................................................................... 26

4.3

Hoe te werken met de Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® .................................................27

4.3.1 Aansluiten op de stroomvoorziening ..................................................................................................... 27 4.3.2 Start sleutel ............................................................................................................................................ 28 4.3.3 Toerental – Omtreksnelheid met verschillende versnellingsbakken en boordiameters ....................... 29 4.3.4 Reduceren van het vermogen ................................................................................................................ 29 4.3.5 Starten van de Pentruder MDU Boormotor ........................................................................................... 30 4.3.6 Bewaken van de belasting bij het boren met behulp van de LED’s ....................................................... 31 4.3.7 Boren onder een hoek ............................................................................................................................ 32 4.3.8 Boren door ijzer ...................................................................................................................................... 32 4.3.9 Boren met een grote of lange boor ........................................................................................................ 32 4.3.10 Stoppen van de boormotor /spindle rotatie .......................................................................................... 34 4.3.11 Omgekeerde draairichting ..................................................................................................................... 34 4.3.12 Richtlijnen inzake boren met automaat (Accessoires) ........................................................................... 36 4.3.13 Service Alarm – Indicatie voor de gebruiker dat het tijd is om de boormotor op te sturen voor .......... 36 onderhoud.............................................................................................................................................................. 36 4.3.14 MDU Boormotor NTGRA® - Indicatie tabel -3-fase ingangsvermogen ................................................... 36 4.3.15 MDU boormotor NTGRA® - Indicatie tabel - 1-fase ingangsvermogen ................................................... 37

5

Onderhoud ...................................................................................................................... 38 5.1

Na het boren.........................................................................................................................38

5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

5.2

Elke maand ...........................................................................................................................39

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

6

Controleer de rode stopknop en de beschermkap ................................................................................ 38 Controleer alle functies .......................................................................................................................... 38 Schoonmaken van de Pentruder MDU Boormotor en het boorstatief .................................................. 38 Opslag van de boormotor ...................................................................................................................... 38 Aandraaien van schroeven en bouten ................................................................................................... 39 Afstellen van de rollers op de FT-M3 aandrijf unit en de RT-45 Rol geleiding ....................................... 39 Contoleren van de rail en het glijstuk .................................................................................................... 40 Service .................................................................................................................................................... 40

Technische gegevens ....................................................................................................... 41

Conformiteits verklaring ........................................................................................................ 47

1

Introductie Hartelijk dank voor uw vertrouwen in ons product! U heeft ervoor gekozen om te investeren in een product dat u vele jaren een efficiënt en winstgevende productie zal geven. De Pentruder boormotor-NTGRA® is ontworpen en gebouwd om gedurende vele jaren een goede prestatie te leveren. Het is de eerste boormotor die gebruikt kan worden op 1-fase en op 3-fase ingang vermogen en de efficiëntie van de motor is extreem hoog dankzij een koolborstel loze motor en de geavanceerde motor software. Het Pentruder universele boorstatief is ontwikkeld op basis van 30 jaar ervaring op dit vakgebied. Bestaande uit de TS rail en de BTS voetplaat. Dit biedt een lichtgewicht, maar zeer stabiel boorstatief voor elke boormotor. Met de juiste behandeling biedt het Pentruder universeel boorstatief uitstekende prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid.


Page 4

Het is essentieel dat alle medewerkers die werken met/of zich in de nabijheid van de machine begeven de inhoud van deze handleiding hebben gelezen en begrepen voordat u begint met werkzaamheden. De gebruikershandleiding dient bij de machine te worden bewaard. Om ernstige of fatale schade aan de bediener en/of personen in de nabijheid van de machine te voorkomen, is het belangrijk dat de machine altijd bediend wordt door geschoold en verantwoordelijk personeel. Door het lezen en begrijpen van de handleiding zal de bediener in staat zal zijn om te profiteren van de vele mogelijkheden en voordelen van de Pentruder boormotor-NTGRA® en universele boorstatief.

1.1

Geldigheid van deze gebruikershandleiding Deze gebruikershandleiding is alleen geldig voor de Pentruder boormotor-NTGRA® en het Pentruder universele boorstatief, zoals beschreven in 4.1 Overzicht van de machine. Trative AB streeft altijd naar verbetering van de producten. Daarom behouden wij ons het recht voor om technische wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande informatie. In de volgende tekst, de ”machine”, ”boormotor” of ”boorstatief” heeft dit altijd betrekking op de Pentruder boormotor-NTGRA® en het Pentruder Universele boorstatief. Heeft u nog vragen, neem dan contact op met onze verkoopafdeling. Het adres is te vinden op www.adamas.pro Product: PentruderBoormotor-NTGRA® Pentruder Universeel Boorstatief

Fabrikant: Tractive AB Gjutargatan 54 S-781 70 Borlänge Sweden

Contact NL: Adamas BV Aartsdijkweg 19 2676 LE Maasdijk Nederland

Contact BE: Adamas België Toekomstlaan 9 2200 Herentals België

Tel: +46 (0)243 - 22 11 55 Fax: +46 (0)243 - 22 11 80 [email protected]

Tel: +31(0)174 511 333 Fax:+31(0)174 511 368 [email protected]

Tel: +32(0)14 22 47 03 Fax:+32(0)14 22 47 66 [email protected]


2

Beschrijving van de machine

2.1

Kenmerken

Page 5

De Pentruder MDU kernboormachine - NTGRA ® biedt hoge prestaties en productiviteit, betrouwbaarheid en eenvoudige bediening. Het combineert minstens twee kernboormachines in een want de motor herkent 1-fase of 3-fase ingangsvermogen. Het toerentalbereik is zeer breed. Met de Pentruder MDU kernboormachine - NTGRA ® kunnen gaten van 30-750 mm eenvoudig en efficiënt worden geboord. De MDU biedt tot 3 kW (4 pk) uitgangsvermogen met 1-fase en tot 9 kW (12PK)-uitgangsvermogen met 3-fase gebruik. Met de juiste boren zult U in staat zijn om sneller dan ooit tevoren te boren. De Pentruder MDU Core Drill - NTGRA ®. is gebouwd om lang mee te gaan en zal een betere productiviteit hebben omdat er minder uitvaltijd is en alle componenten in de power module en de aandrijving een lange levensduur hebben. De MDU biedt een zeer goede vermogen-gewichtsverhouding en heeft het hoogste totale rendement van alle boormachines op de markt. Onderhoud is laag door het gebruik van een borstelloze motor en de betrouwbaarheid is de hoogste dankzij een zeer robuust en eenvoudig ontwerp. Het veld is watergekoeld en het koelsysteem is zelflozend, dit betekent minder risico voor schade als gevolg van bevriezing. De motor module is volledig ingekapseld in epoxy voor een laag geluidsniveau en een goede thermische geleidbaarheid.

2.2

Modules MDU Boormotor - NTGRA®.      

MDU9-HV-NTGRA Modulaire aandrijfeenheid High Voltage 1-phase (230-250 V)/3-fase (400-480 V). Geleverd met verloop kabel voor 1-fase ingangsvermogen. FT-M3 Voortganggeleiding RT-45 Rolgeleiding SL / SM / SH Versnellingsbak BTS-3 or BTS-4Voetplaat TS Rail TS rail

MDU9-HV-NTGRA Modulair Aandrijfeenheid

FT-M3 Voortganggeleiding

RT-45 Rolgeleiding SM / SH Versnellingsbak SL-versnellingsbak (langer)

BTS-3 Voetplaat


2.2.1

Page 6

MDU9-HV-NTGRA Modulaire Aandrijfeenheid High Voltage De modulaire aandrijfeenheid kan worden gebruikt als "stand alone" unit die samen met een versnellingbak vastgeschroefd kan worden op een boorstandaard dat stijf genoeg is om het hoge vermogen van de MDU verwerken. Voor maximale stabiliteit en prestaties adviseren wij het gebruik van de FT-M3 Voortganggeleiding en de RT-45 Rolgeleiding. Na montage van de voortganggeleiding en de rolgeleiding op de Modulaire Aandrijfeenheid is de boormotor een "geïntegreerd" geheel en dit ontwerp biedt hoge stabiliteit, bespaart gewicht en opsteltijd. De Modulaire Aandrijfeenheid accepteert een zeer breed bereik van de ingangsspanning, 400 tot 480 Volt 3-fase stroom en 230 tot 250 Volt 1-fase stroomvoorziening. Om te schakelen tussen 1-fase en 3-fase voeding is een verloopkabel alles wat nodig is.. Een verloopkabel wordt gebruikt voor 1-fase ingang, zie technische gegevens voor meer gedetailleerde informatie. Er zullen meer toepassingen worden toegevoegd voor de Modulaire Aandrijfeenheid.

MDU9-HV-NTGRA 2.2.2

FT-M3 Voortganggeleiding en de RT-45 Rolgeleiding 

   

RT-45

De MDU Modulaire Aandrijfeenheid kan in de fabriek worden uitgerust met de FT-M3 Voortganggeleiding en de RT-45 Rolgeleiding, of achteraf in een paar minuten gemonteerd worden op de “kale” MDU9-HV-NTGRA Modulaire Aandrijfeenheid. De voortgang- en rolgeleiding maken het mogelijk dat de MDU Boormotor direct gebruikt kan worden op de Pentruder wandzaag rail, zonder gebruik te maken van een ander glijhuis. Het geïntegreerde Voortgang en Roller ontwerp bespaart gewicht en biedt buitengewone stabiliteit. De dubbelwerkende ratel werkt in beide richtingen, onmisbaar bij het boren van onder naar boven. De voortganggeleiding is voorbereid voor een boorautomaat.

FT-M3


2.2.3

Page 7

SL-/SM-/SH-versnellingsbak (met Quick Change koppeling voor boren – optie) Er zijn drie verschillende versnellingsbakken beschikbaar voor een optimaal toerental bereik.  SL type = 100 – 450 RPM. Max Ø 600 boor, Ø 750 met vulblok.  SM type = 200 – 900 RPM. Max Ø 350 boor.  SH type = 320 – 1440 RPM. Max Ø 350 boor. Alle versnellingsbakken zijn verkrijgbaar met verschillende schroefdraad of met een gepatenteerde Quick Change koppeling (QC). Voor technische gegevens zie de complete lijst van de versnellingsbakken. De Quick Change koppeling heeft een aantal belangrijke voordelen en functies:  Hoge precisie in de productie zorgt voor een zeer goede nauwkeurigheid zonder trillingen.  Eenvoudig te vergrendelen met behulp van een kleine C-sleutel.  De koppeling “klikt” wanneer hij is vergrendeld.  Hoge kwaliteit, geharde materialen worden gebruikt voor de spindel en de Quick Change adaptor.  De koppeling kan gemakkelijk worden gedemonteerd en gereiningd.  Veiligheid: De Quick Change koppeling is dusdanig ontworpen dat als de booras die de boor aandrijft breekt door overbelasting, de Quick Change boor adapter niet losraakt. Alle Versnellingsbakken hebben de volgende functies:  De versnellingsbak kan 360° draaien voor een betere bereikbaarheid en eenvoudige opstelling en een versnellingsbak kan in enkele minuten worden vervangen.  De spindel draaid in twee voorgespannen verstelbare SKF taper rollagers = geen speling. Zeer stijve as lagering maakt de booraanvang en boren onder een hoek makkelijker.  Lagere slijtage van de boren als gevolg van buitengewone spindel stabiliteit.  Volledig gesloten versnellingsbak.  Long life dubbele water keerringen.  Tandwielen gemaakt van F1 staal, precisie geslepen naar DIN 3 / AGMA 14 (Laboratorium standaard).

SL-QC

SL-1-1/4” (Andere schroefdraad is beschikbaar)

SM-QC / SH-QC

SM-/SH-1-1/4” (Andere schroefdraad is beschikbaar)


2.3

Page 8

Accessoires MDU Accessoires     

2.3.1

DR Boor adapters voor gebruik met QC-Versnellingsbak (Quick Change)       

2.3.2

DR Boor adapters voor gebruik met QC-Versnellingbak (Quick Change) HK-1 Handwiel voor CER en CEG glijhuis (optie) DED Boor verlengstukken ERMDU-75 en ERMDU-25 Vulblok 75 mm and 25 mm AE-U8 Verloopplaat voor gebruik met andere boorstatieven

DR-1-1/4”: DR-CR1-28: DR-M33: DR-1/2” BSPP: DR-A-Rod: DRF-84: DRF-94:

Adapter QC - 1-1/4"-7 UNC Adapter QC - CR1-28 Adapter QC - M33 x 3 Adapter QC - 1/2” BSPP Adapter QC - A-Rod Adapter QC - P.C.D. 84 mm, C'bored holes Adapter QC - P.C.D. 94 mm, C'bored holes 6x M10

HK-1 Handwiel Voor gebruik met de MDU, CER or CEG glijhuizen. In plaats van het handwiel kan ook een knie-greep 400 mm 1/2" worden gebruikt voor de aanzet.

HK-1 Handwiel


2.4

Boorstatief voor MDU Boormotor (MCCS)

2.4.1

Standaard modules voor boorstatief met zaagrail (MCCS)      

2.4.2

Page 9

BTS-3 Voetplaat voor TS type rail, driehoek, 220 x 320 mm BTS-4 Voetplaat voor TS type rail, rechthoek, 220 x 320 mm TS T-slot type rail, 0.85 / 1.15 / 1.7 / 2.0 / 2.3 / 3.45 m RST-TS1 Ondersteuning, TS-type (voor het boren met lange en grote boren) WT-BTS-4 Transportwielen voor BTS-4 TSP2 Eind stop

Voetplaat BTS3/BTS4 - MCCS

Voetplaat BTS-3

Voetplaat BTS-4

Er zijn twee verschillende voetplaten voor de TS rail, de BTS-3 en de BTS-4. De BTS-3 met slechts drie stelschroeven wordt niet aanbevolen voor zware boorwerkzaamheden en voor het boren met de versnellingsbak gedraaid naar een kant. Het is uitstekend geschikt voor lichte boorwerkzaamheden in verschillende andere toepassingen waar zijwaartse krachten niet voorkomen. 2.4.3

TS T-slot type rail - MCCS Het Modular Concrete Cutting System (MCCS) bouwt voort op het t-slot type rail die is gebruikt voor de Pentruder wandzaag sinds 1997. De TS baan is zeer licht van gewicht, maar biedt grote stijfheid en stabiliteit het systeem. De TS rails zijn beschikbaar in de lengtes 0.85, 1.15, 2, 2.3 and 3.45 m en het gewicht is 6.95 kg per meter.


2.4.4

CEL-TS In lijn boren en hoek boringen

CEL-TS In lijn boren en hoek boringen

CT-CEL ondersteuning voor CEL-TS

Page 10


3

Veiligheidsinstructies

3.1

Veiligheidsinstructies die worden gebruikt in deze bedieningshandleiding

Page 11

OPMERKING! Dit teken geeft technische specificaties aan en methoden die het werk vergemakkelijken en andere nuttige informatie.

!

BELANGRIJK! Hier informeren we over de risico’s verbonden aan het gebruik van de machine, die, indien de veiligheidsvoorschriften niet worden nageleefd, kunnen leiden tot schade aan goederen en personen in de nabijheid van de machine.

WAARSCHUWING! Hier informeren we over de risico’s verbonden aan het gebruik van de machine, die, indien veiligheidsvoorschriften niet worden nageleefd, kunnen leiden tot ernstig letsel en zelfs tot dodelijke letsel aan personen in de nabijheid van de machine. WAARSCHUWING! Hier informeren wij over de risico’s verbonden aan electrische spanning. Gevaar voor leven!

3.2

Gebruik van de Boormotor en het boorstatief

WAARSCHUWING! 

 

De boormotor en het boorstatief mogen alleen gebruikt worden voor het boren in beton, metselwerk of soortgelijke materialen. Het is niet bedoeld voor ander gebruik en daar moet dan ook van worden afgezien. Dit boorstatief mag niet gebruikt worden op los metselwerk als de ankers los kunnen komen. Voor maximale boordiameter, zie technische gegevens

WAARSCHUWING! Voor met boren wordt begonnen, zorg dan dat;   

Er geen elektrische leidingen, gas of olie leidingen in de weg liggen. De veiligheid van het gebouw niet in gevaar komt door de geboorde gaten. Geen schade wordt toegebracht aan de andere zijde van de wand bij het doorboren van de wand.

WAARSCHUWING! Deze boormotor en/of boorstatief mogen niet gebruikt worden voor:   

Enige vorm van roer/meng werk, bijvoorbeeld het roeren van verf of iets dergelijks. Boren in de grond, bijvoorbeeld het boren van gaten voor palen. Uit de hand boren.


3.3

Page 12

Algemene voorzorgsmaatregelen

WAARSCHUWING! GEVAAR VOOR LEVEN! Het is potentieel fataal om te boren in een stroomleidng die onder spanning staat. Het boorstatief kan onder spanning komen te staan. Een stroomonderbreker beschermd niet tegen dit gevaar.

WAARSCHUWING! 

De Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® en het Pentruder universeel boorstatief are state of the art and follows the present regulations. Echter, onjuist gebruik van de machine kan leiden tot ernstig of zelfs dodelijk letsel voor de gebruiker of personen in de nabijheid van de machine



Alle personen die operationele of in enig opzicht werken met de boormachine moeten de hele gebruikershandleiding hebben gelezen en hebben begrepen en in het bijzonder de veiligheidsinstructies, voordat het werk wordt begonnen. Het is de plicht van de koper om er voor te zorgen dat de gebruiker daadwerkelijk de benodigde informatie ontvangt om op een correcte en veilige manier met de machine te werken en te onderhouden.



De boormachine mag alleen worden bediend en onderhouden door bevoegd en opgeleid personeel. Dit personeel is geïnstrueerd in het gebruik door een officiële Trative-leverancier.



Er wordt geen werk uitgevoerd dat niet als veilig wordt beoordeeld.



Aanpassingen of wijzigingen aan de boormachine die de veiligheid zouden kunnen aantasten zijn niet toegestaan.



De gebruiker is verplicht om wijzigingen aan de machine die de veiligheid van de machine kunnen beïnvloeden direct te melden.



De gebruiker is er voor aansprakelijk dat de machine in goede staat verkeerd en dat alle functies in orde zijn voordat het werk wordt begonnen.



Tractive AB is niet verantwoordelijk voor schade aan eigendommen of personen ontstaan door onoordeelkundig gebruik of gebrekkig onderhoud of als gevolg van het niet controleren op schade en/of gebreken van de machine voordat hij in gebruik wordt genomen.



Om het niveau van veiligheid dat inherent is aan het ontwerp van deze machine te behouden, mogen alleen originele onderdelen van Trative worden gebruikt. Tractive AB wijst alle verantwoordelijk voor schade ontstaan door gebruik van niet-originele onderdelen af. Als nietoriginele onderdelen worden gebruikt vervalt de garantie.



Voor aanvang van servie of montage aan de boormotor moet de boormotor altijd worden uitgeschakeld en de 32 Amp stekker en kabel worden losgekoppeld van de boormotor.



De elektrisch aansluiting op het net moet beschikken over een stroomonderbreker.



De boormachine kan niet worden gebruikt in een omgeving waar uitsluitend explosieveilige apparatuur is toegestaan.


3.4

Page 13

Voorzorsmaatregelen op de werkplek

WAARSCHUWING! 

De gebruiker moet goed toezicht hebben op het boorsysteem en passerende personen informeren over de mogelijke risico’s.



Onbevoegde personen mogen zich niet in het risico gebied bevinden (het gebied rond de boormachine).



Controleer voor met boren wordt gestart of alle betrokken personen weten hoe de rode noodstop knop van de boormotor werkt.



Er mogen geen montage werkzaamheden worden uitgevoerd aan de machine, bijvoorbeeld het wisselen van de boor, voordat de machine is losgekoppeld van de stroomvoorziening.



Veiligheidsvoorschriften op de werkplek moeten worden opgevolgd.



Alle personen die werken met, of zich in de omgeving van de boormachine bevinden, moeten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, waaronder een helm, veiligheidsschoenen, veiligheidshandschoenen, een veiligheidsbril en gehoorbeschermers en moeten ze tevens alle ovirige veiligheidsvoorschriften naleven die voor die locatie gelden. Het geluidsniveau tijdens het boren zou kunnen leiden tot blijvende gehoorschade als er geen gehoorsbescherming wordt gebruikt.



Til de boorunit altijd op een ergonomisch verantwoorde manier. Neem contact op met Adamas voor instructies over de juiste manier van tillen.



De voetplaat moet altijd goed worden verankerd om veilig te kunnen boren.



De boor mag niet worden aangeraakt als de boormotor draait.



Een boormotor die naar beneden valt kan leiden tot ernstig letsel. Vermijdt het risico gebied rond het boorstatief en de boormotor.



Gebruik geen verlengstuk of hefboom om de boor druk te verhogen.



Een zware betonnen kern die in de boorbuis meedraait buiten het boorgat kan zeer sterke trillingen veroorzaken die er toe kunnen leiden dat het boorstatief los komt. Daarom moet de boormotor altijd worden gestopt kort voordat de boor compleet uit het boorgat wordt gehaald.



Bewapening die ongunstig is doorgeboord kan klem komen te zitten tussen de boorbuis en de boorkern. Dit blokeerd de boor en kan deze ook beschadigen. Voor met boren kan worden gestart eventuele losse diamantsegmenten uit het boorgat verwijderen.



Als de boor vast zit, moet de boormotor worden gestopt en de stekker worden verwijderd . Gebruik een geschikte sleutel om de boor heen en weer te bewegen tot de boor los komt en uit het boorgat kan worden gehaald.



Bij het boren van gaten in het plafond moet de boorkern worden gezekerd en de gevarenzone worden afgesloten.



Bij het boren in holle structuren, altijd controleren waar het koelwater stroomt om schade te voorkomen.


4

Page 14

Aan de slag Voor het boren met het boorstatief, is het van belang dat al het personeel dat werkt met of zich in de directe omgeving van de boormachine bevindt de hele gebruikershandleiding hebben gelezen en hebben begrepen. Door het lezen en begrijpen van de handleiding zal de gebruiker in staat zijn om te profiteren van de vele mogelijkheden en voordelen van het Pentruder MCCS Universeel Boorstatief.

4.1

Overzicht van de machine

TS rail

MDU9-HV-NTGRA Modulaire Aandrijfsysteem

FT-M3 Voortganggeleiding

RT-45 Rolgeleiding SM / SH Versnellingsbak SL-versnellingsbak (langer)

BTS-3 Voetplaat


4.2

Voorbereidingen voor aanvang van het boorwerk

4.2.1

Controle functies

Page 15

Alle functies dienen gecontroleerd te worden en in orde te zijn voordat de machine wordt gebruikt. Gebruik de machine niet als er delen zijn beschadigd of de bediening niet goed werkt.

!

Belangrijk ! Controleer de rode stopknop en de stopknop beschermkap Controleer de stopknop en de stopknop beschermkap op beschadiging, elke keer dat de machine wordt gebruikt. Als er een beschadiging is aan de stopknop of de beschermkap, moet dit vervangen worden voordat de MDU opnieuw gebruikt wordt, of de garantie komt te vervallen. Neem contact op met Adamas voor reparatie.

4.2.2

Water toevoer Controleer of de machine gekoeld kan worden met schoon koud water.

4.2.3

Gereedschap dat nodig is om te kunnen boren De bediener dient de volgende materialen bij de hand te hebben:

4.2.4



Boorhamer: Wordt gebruikt om gaten te boren om de voetplaat vast te zetten.



Hamer: Om de inslagankers vast te zetten.



Inslagankers en bouten: Voor de montage van de voetplaat en om boorkernen te verwijderen.



Gereedschap voor de montage en afstelling van het boorstatief:Een sleutel 19mm is voldoende voor een normale situatie.



Een waterpas: Om de kolom correct te plaatsen en om te controleren tijdens het boren.



Meetlat: Om de juiste positie van de voetplaat te bepalen ten opzichte van het te boren gat.



Kabels en stekkers:Indien nodig, kan een verlengkabel worden gebruikt.



Industriële waterzuiger: Voor het opzuigen van de beton slurry en het boorwater.



Water opvangring: Om te verkomen dat water zich verspreidt rond het boorgat.



Gereedschap om de boorkern op een veilige manier te verwijderen: Kleine boorkernen kunnen met de hand worden verwijderd, grotere boorkernen moeten verwijderd worden met een hijskraan of andere hijsmiddelen.



Veiligheidshelm, oog- en oorbescherming, Stofmasker in stoffige omgeving, beschermende kleding, schoenen en handschoenen.

Stroomvoorziening Controleer of er voldoende stroom aanwezig is op de werkplek. De machine moet aangesloten zijn op AC 50Hz – 440Hz van 200V tot 480V. Gebruik het verloopsnoer om verbinding te maken met 1-phase 200 V spanning. WAARSCHUWING! Alle veiligheidsinstructies in hoofdstuk 3 moeten in acht worden genomen en worden opgevolgd. Controleer met de verantwoordelijke uitvoerder of alle nodige voorzorgsmaatregelen zijn uitgevoerd voordat met de werkzaamheden wordt gestart. Wacht, na het uitvoeren van de veiligheidsvoorschriften en de plaatsing van de machine, op de goedkeuring van een verantwoordelijk persoon voor het werk wordt begonnen. Toon alle betrokkenen hoe de rode stopknop op de machine werkt. WAARSCHUWING! Als het mogelijk is dat boorkernen kunnen vallen en daardoor letsel of schade veroorzaken aan personen of eigendommen dan moeten ze worden vastgezet voordat u begint. Het risico gebied moet worden afgezet en een verantwoordelijk persoon wordt aangesteld, op een veilige plaats, om de toegang van onbevoegde personen te voorkomen.


4.2.5

Page 16

Aanbevolen montage volgorde 1.

Montage van de voetplaat op de rail (4.2.6).

2.

Vastzetten van de voetplaat in het beton (4.2.7).

3.

Instellen van de boorhoek (4.2.8).

4.

Montage van de versnellingbak op de MDU Modulaire Drive Unit (4.2.9).

5.

Montage van een vulblok (Accessoires) (4.2.11).

6.

Montage van de MDU op de rails (4.2.12).

7.

Montage van het handwiel (Accessoires) of de knie-greep (4.2.13).

8.

Koelwater (4.2.14).

9.

Montage van de eindstop om de boordiepte in te stellen (4.2.15).

10. Montage van de boor met Quick Change koppeling(14.2.16). 11. Monatge van de boor op de boorspindel met 1-1/4"-7 UNC (of andere) schroefdraad (4.2.17) 12. Montage van de Pentruder MDU boormotor - NTGRA® op andere boorstatieven met verloopplaat (Accessoires ) (4.2.18) Zie 4.3 voor Hoe de Pentruder MDU boormotor - NTGRA® te bedienen.. 4.2.6

Montage van de rails op de voetplaat Wij raden aan om eerst de voetplaat op de rail te monteren, en daarna het geassembleerde boorstatief op het beton.

! Belangrijk! Tandheugel aan deze zijde, als er maar een tandheugel is op de rail a. Schuif de bovenste klem in de rail. Oudere type rails met een tandheugel kunnen worden gebruikt. Zorg er wel voor dat de tandheugel zich links bevindt gezien vanaf de tandheugel op de rail.

c. Zet de twee bouten van de onderste klem vast.

b. Schuif de onderste klem in de rail.


Page 17

d. Zet de bovenste bout losjes vast.

e.Als de rail in de juiste positie staat, de bout goed aandraaien.

f. Nu de bovenste bout van de achtersteun vastzetten.

g. Zet de onderste bout van de achtersteun vast.

4.2.7

Vastzetten van de voetplaat 1.

Bevestig de voetplaat aan de vloer of wand met een spreid/inslaganker en een bout van minimum 12 mm (1/2”). Let goed op welk materiaal de voetplaat wordt gemonteerd. Voor de veiligheid is het belangrijk dat de voetplaat goed bevestigd is. Bij bevestiging op steen of lichte beton adviseren wij om de voetplaat vast te zetten met bouten door en door.

2.

Al er grote gaten worden geboord adviseren wij twee ankers te gebruiken of een anker van M-16 om de voetplaat vast te zetten. De voetplaat BTS-3 wordt niet aanbevolen om grote gaten mee te boren.

WAARSCHUWING! De voetplaat moet goed worden bevestigd om veilig te kunnen boren. Let op het bevestigings gat voor de voetplaat goed schoonmaken met water en lucht voordat het spreidanker wordt geplaatst .

!

Belangrijk! Sla de kolom of de voetplaat nooit in de juiste positive met een hamer of iets dergelijks.


4.2.8

Page 18

Instellen van de boorhoek

a. Los de bovenste bout van de achtersteun.

b. Los de onsterste bout van de achtersteun.

c. Los de bout van de bovenste klem en beweeg de rail in de gewenste posititie naar achteren of naar voren.

d. Zet de bout van de bovenste klem en de boven en beneden bout op de achtersteun vast..

Opmerking!

WAARSCHUWING!

Wanneer de rails in een grote hoek wordt gezet, wordt de grote van de maximale boordiameter verminderd.

Als de rail voorwaarts in een grote hoek wordt gezet, controleer dan of er niet door de stelbouten wordt geboord.


4.2.9

Page 19

Bevestiging van de versnellingsbak op de MDU modulaire aandrijfunit Afhankelijk van de grote van de boor kunnen verschillende versnellingsbakken worden gebruikt. Zie, Hoe te werken met de MDU en de technische gegevens voor de toerentallen. De versnellingsbakken kunnen eenvoudig worden uitgewisseld. a.

Reinig en vet de Quick Change koppeling licht in (als er een QC wordt gebruikt), zowel de QCadapter en de schroefdraad van de QC-adapter (als deze wordt gebruikt).

b. Om de spindle op de aandrijfunit te bevestigen, de gaten in de versnellingsbak en de vertande aandrijfas uitlijnen.

d. Zorg ervoor dat de versnellingsbak goed wordt aangedrukt, zodat er geen gleuf is tussen de versnellingsbak en de aandrijfunit, voordat de twee moeren worden aangedraaid met een 19 mm sleutel.

c. Druk de versnellingsbak op de geleidings bouten. Draai de spindel met de hand totdat u voelt dat de vertanding van de aandrijfas goed ingrijpt met de vertanding in de spindel.

! Belangrijk! Draai de twee moeren NIET aan voordat vertanding in elkaar grijpt en de versnellingsbak is aangedrukt op de aandrijfunit.


Page 20

f. Draai de versnellingsbak in de gewenste positive en draai de moeren weer aan.

e. De versnellingsbak kan in elke mogelijke richting worden gedraaid om eenvoudig de juiste positie te 4.2.10 demoeren versnellingsbak van de MDU Modulaire aandrijfunit bereiken.Verwijderen Gewoon devan twee losdraaien met een 19 mm sleutel.

a.Om de versnellingsbak te verwijderen, de twee moeren op de versnellingsbak met een sleutel van 19 mm losdraaien.

b. Trek de versnellingsbak uit de aandrijfunit.


Page 21

r te it. 4.2.11

Bevestiging van een vulblok (Accessoires) Er zijn sets vulblokken beschikbaar om de afstand tussen de kolom en de boorspindel te vergroten zodat het mogelijk word tom grotere gaten te boren. De ERMDU-75 en de ERMDU-25 vulblokken voegen respectievelijk 75 mm en 25 mm toe. Zie technische gegevens voor meer informatie. De montage moet bij voorkeur gebeuren in een erkende servicewerkplaats omdat de montage vereist dat de wielen van de FT-M3 voortganggeleiding en de RT-45 Rolgeleiding juist worden afgesteld. Zie aparte montage-instructie.


4.2.12

Page 22

Montage van de MDU boormotor op de rail (met Pentruder rol- en voortganggeleiding)

WAARSCHUWING! Zorg ervoor dat de boormotor is losgekoppeld van de voeding voordat hij wordt gemonteerd op de rail. Er is een vergrendeling op de rol- voortganggeleiding die voorkomt dat de Pentruder MDU Boormotor NTGRA® over de rail kan verschuiven.

a. Vergrendelde positie in beide richtingen

b. Neutrale positie, gebruikt tijdens het boren.

! Belangrijk! Bij de montage van de MDU Boormotor op de rail is het belangrijk om de boormotor vast te houden totdat u er verzekerd van bent dat hij is vergrendeld in een postitie zodat de Boormotor niet onbedoeld langs de rail kan schuiven, zie a-b.

c. en d. Open de handgrepen.


Page 23

! Belangrijk! In deze positive kan de MDU over de tandheugel schuiven.

! Belangrijk! Tandheugel aan deze zijde, al ser maar een tandheugel op de rail zit.

e.Plaats de boormotor met deze zijde, zonder handgrepen, eerst op de rail.

d. Schuif de boormotor langs de rail totdat het aandrijftandwiel in de tandheugel past, sluit dan de bovenste handgreep.

f. Plaats de andere zijde van de boormotor en sluit de handgrepen. Eerst de onderste handgreep.

e. In deze positie zorgt de vergrendeling ervoor dat de boormotor niet onbedoeld naar beneden kan schuiven,wanneer het boorstatief is gemonteerd voor verticale boringen naar beneden.

Opmerking ! Controleer of de loopwielen goed zijn afgesteld op de rail zodat er geen speling ontstaat. Er zou wat weerstand moeten zijn bij het sluiten van de handgrepen. Zie 5.2.2 voor het afstellen van de looprollen.


4.2.13

Page 24

Montage handwiel HK-1 (Accessoires) of greep met kniegewricht

a. Steek het handwiel in een van de zijde van de voortganggeleiding en draai hem, met de klok mee, aan met de hand. 4.2.14 Koelwater

Waterstop open = water aan

b. In plaats van het handwiel kunt u ook een greep met kniegewricht 400 mm 1/2" gebruiken voor de voeding.

Waterstop dicht = water uit

De water toevoer kan worden aangepast met de waterstop. In de linker foto is de waterstop open = water aan (Stop naar boven gedrukt) en op de rechter foto is hij dicht = water uit (stop naar beneden gedrukt). 4.2.15

Eindstop (accessoires)

De eindstop kan worden gebruikt als aanslag bij het instellen van de boordiepte.


4.2.16

Page 25

Monteren van de boor op de spindel met Quick Change koppeling. Er zijn Quick change booradapters met verschillende soorten schroefdraad /P.C.D. die gebruikt kunnen worden met een versnellingsbak met quick disconnect koppeling. Zie 2.3.1 voor een lijst met beschikbare boor adapters. Opmerking! Let erop dat de boor de zelfde schroefdraad heeft als de booradapter en dat de koppeling schoon is en licht is ingevet, zowel de booradapter als de koppeling op de versnellingsbak. .

a. Draai de boor op de booradapter, zorge ervoor dat de pasvlakken schoon zijn en licht ingevet. Steek de booradapter met de boor in de Change koppeling op de versnellingsbak.

c. Gebruik een sleutel om de Quick Change koppeling vast te zetten. Er moet een “klik” geluid hoorbaar zijn als het goed vast zit.

b. Sluit de koppeling door hem met de hand naar rechts te draaien.


4.2.17

Page 26

Monteren van de boor op een spindel met 1-1/4"-7 UNC (of andere) schroefdraad

Zorg ervoor dat de boor de zelfde schroefdraad heeft als de booras. Alle pasvlakken reinigen en licht invetten. 4.2.18

Monteren van de Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® op andere boorstatieven met verloopplaat (Accessoires)

De Pentruder MDU Boormotor ka nook op andere boorstatieven worden gemonteerd. Er is een adapterplaat voor dit doel beschikbaar. Zie aparte montageinstructie.

!

Belangrijk!Raadpleeg de gebruiksaanwijzing van het andere boorstatief en zorg ervoor dat het boorstatief stabiel genoeg is om de volledige kracht van de Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® te verwerken.


4.3

Page 27

Hoe te werken met de Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® WAARSCHUWING! Er moet rekening worden gehouden met alle veiligheidsvoorschriften in hoofdstuk 3 en deze moeten worden gevolgd. Opmerking! De vermogen en motor LED’s zullen de gebruiker helpen om de machine zo efficiënt mogelijk te gebruiken. Raadpleeg de MDU Boormotor Indicatie table op pagina 31. Start Sleutel

Vermogens LED

P-Keuze = Vermogen

Vermogen AAN/UIT drukknop (voor het activeren van de vermogens controle)

4.3.1

Motor LED

Motor AAN/UIT Druklnop M-Keuze = Motorsnelheid keuze

Aansluiten op de stroomvoorziening De Pentruder MDU Core Drill - NTGRA®kan worden aangesloten op 1-fase en 3-fase stroom. De Europese en USA versie van de MDU Boormotor kan in dit spanningsbereik: AC 50Hz – 44Hz van 200V to 480V werken.

a. To co Om aan te sluiten op 230 – 250 Volt 1-fase vermogen, gebruik de verloopkabel zoals hierboven te zien. b.

De motor zal herkennen welk vermogen is aangesloten door een groene flits op beide LED’s en 4 korte piep tonen.


c.

4.3.2

Page 28

Dan, zullen de P- en M-LED’s knipperen als alternatief groen voor 230 – 250V 1-fase stroomvoorziening en blauw voor 400-480V 3-fase stroomvoorziening. Dit geeft aan dat het ingangsvermogen ok is en dat de motor klaar is om de startsleutel in te steken.

Zie MDU Boormotor Indicatie tabel op pagina 31 Hoe de motor belasting is aangegeven op de Motor en vermogens LED voor meer informatie over de LED’s. Start sleutel Elke Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® wordt geleverd met 4 startsleutels met een serienummer wat overeenkomt met het serienummer van de motor.

a.

Plaats de juiste startsleutel met een serienummer dat overeenkomt met het serienummer van de machine.

b.

Als de sleutel als juiste wordt geïdentificeerd, klinken er 3 korte piepjes en beide LED’s zullen constant groen branden ( bij voltage van 200-240V) of constant blauw branden ( bij voltage van 400480V ).

Als de sleutel al is geplaatst voordat de stroom is aangesloten, zullen de LED’s eerst het vermogen identificeren en daarna de sleutel. Zie MDU Boormotor Indicatie tabel op pagina 31 Hoe de motor belasting is aangegeven op de Motor en vermogens LED voor meer informatie over de LED’s Opmerking! Als de startsleutel is geïdentificeerd, kan hij worden verwijderd uit het sleutelgat en kan de machine telkens weer worden gestart en gestopt. Als de stroomvoorziening wordt onderbroken, werkt de motor pas weer als de startsleutel wordt geplaatst. Als de rode Stopknop is ingedrukt en nog steeds is ingedrukt als de MDU boormotor wordt aangesloten op de stroomvoorziening, zullen de beide LED’s rood knipperen. Voordat de startsleutel is geplaatst en herkend, heeft de rode stopknop geen functie.


4.3.3

Page 29

Toerental – Omtreksnelheid met verschillende versnellingsbakken en boordiameters

Kies het verlangde toerental met de M-Keuze Het geschikte toerental varieert met de boor, type van beton en de hoeveelheid wapening. Zie de tabel op pagina 44 voor omtreksnelheden met verschillende versnellingsbakken en maten van boren. Er zijn in totaal 29 elektronische versnellingen. Het toerental kan tijdens het boren worden bijgesteld naar boven of beneden. Probeer voor een optimale prestatie verschillende toerentallen tot de boor goed snijdt en het boren snel en soepel verloopt. Opmerking! Wanneer in de 1-phase stand, nooit beginnen met een toerental in de positie van 11 of hoger. Zet de Mkeuze knop in de positie 10 en voer het toerental langzaam op. Stel vervolgens het gewenste toerental in. Deze procedure voorkomt dat zwakkere automatische zekeringen eruit springen.Somige automatische zekeringen hebben hier last van andere niet. 4.3.4

Reduceren van het vermogen

Om de belasting/vermogen te beperken, bijvoorbeeld bij het boren van kleinere diameters of boren met te zachte segmenten, de vermogens keuze knop instellen door op de AAN/UIT knop te drukken om deze functie te activeren. De keuze knop is verdeeld in de volgende stappen: 15 / 30 / 45 / 60 / 75 / 90 / 100 % en R. R wordt alleen gebruikt als de boormotor is voorzien van een automatische voeding. De vermogens LED zal een roze/blauw licht laten zien als de vermogensbeperking actief is. Voorbeeld:Als de vermogens keuze knop op 50% staat, heeft de boormotor slechts 50 % van het maximale vermogen beschikbaar op de booras. Opmerking! In de meeste gevallen, Is het niet nodig om het vermogen te beperken en de vermogens keuze knop te gebruiken. Gebruik deze functie om kleinere en meer kwetsbare boren te beschermen tegen overbelasting en gevolg schade door het maximale boorvermogen te beperken. Opmerking! De MDU kan een boor belasten met een vermogen tot 9 kW in de 3-fase stand, en kan een kleine boor makkelijk overbelasten en zal onvermijdelijk de boor beschadigen of vernielen.


4.3.5

Page 30

Starten van de Pentruder MDU Boormotor

Waterstop open = water aan

a) Controleer of het water aan staat en of er voldoende doorstroming is. De hoeveelheid water kan worden ingesteld met de waterkraan, zie 4.2.14.

b. Zorg ervoor dat de boor niet slingerd en niet beschadigd is en dat de vergrendeling in de juiste positie staat, zie 4.2.12.

c. Druk op de motor AAN/UIT knop om de booras te startten.

d. Zet de vergrendeling in de neutrale positie waardoor het mogelijk is om de boormotor zowel naar boven als beneden te verplaatsen.


Page 31

e. Gebruik of het HK-1 handwiel of een greep met kniegewricht 400 mm 1/2" om de boormotor naar beneden of naar boven te verplaatsen.

!

Belangrijk! Gebruik geen ratel voor de voortgang als deze niet omkeerbaar is. Bedien de machine met de hand. Gebruik geen hefboom of een verlengstuk om een hogere voortgang druk te verkrijgen.

4.3.6

Bewaken van de belasting bij het boren met behulp van de LED’s

a. Wanneer de Motor AAN/UIT knop is ingedrukt b. De boormotor kan enige tijd draaien met een en de booras gaat draaien, zal de M-LED de rode LED bij over belasting zal de motor bediener helpen om te boren met de optimale automatisch stoppen.en beide LED’s zullen een belasting, dat wil zeggen om een optimale continu rood licht tonen. Druk de Motor ON/OFF voedingskracht en gebruik te maken van de knop in om de motor opnieuw te starten. volledige kracht van de motor. Zie onderstaand tabel . Hoe de motor belasting is aangegeven op de Motor en vermogens LED LED-Indicatie

Vermogens LED

Motor LED

Frequentie

Kleur

Frequentie

Kleur

3-fase mode 400V: Instelling tussen de 0 – 80% van het maximale vermogen

-

-

Continu

Blauw

3-fase mode 400V: Instelling tussen de 80100% van het maximale vermogen

-

-

Continu

Roze/Blauw

3-fase mode 400V: Instelling is 100% van het maximale vermogen

-

-

Continu

Rood

1-fase mode 230V: Instelling tussen de 0 – 80% van het maximale vermogen

-

-

Continu

Groen

1-fase mode 230V: Instelling tussen de 80100% van het maximale vermogen

-

-

Continu

Groen/Geel


Page 32

1-fase mode 230V: Instelling is 100% van het maximale vermogen

-

-

Continu

Rood

3-fase en 1-fase mode: MDU Boormotor wordt uitgeschakeld als gevolg van overbelasting

Continu

Rood

Continu

Rood

M-Keuze staat in de R - Reverse

Continu

Licht blauw

Continu

Licht blauw

Vermogen beperking is aktief

Continu

Roze/Blauw

Continu

Afhankelijk van welk % is ingesteld, zal de motor LED de belasting aangeven zoals hierboven aangegeven.

WAARSCHUWING! Levensgevaarlijk! Het boren in een elektrische leiding kan dodelijk zijn. De boormotor kan onder stroom komen te staan. Een stroomonderbreker beschermd niet tegen dit gevaar.

WAARSCHUWING! Levensgevaarlijk! Als de mogelijkheid bestaat dat er boorkernen kunnen vallen en letsel of schade kunnen veroorzaken aan personen of eigendommen dan moeten ze worden vastgezet voordat met het werk wordt gestart. Het risico gebied moet worden afgezet en een verantwoordelijk persoon houd toezicht, op een veilige plaats, om de toegang van onbevoegde personen te voorkomen.

!

4.3.7

Belangrijk! 

Als er materiaal klem komt te zitten tussen de boor en de wand van het boorgat, de boormotor uitschakelen en proberen de boor te verwijderen.



Vergeet niet de gaten af te dekken.



Als de boorkern bij het verwijderen vast komt te zitten in de boor, als het mogelijk is de watertoevoer verhogen en zachtjes op de boor tikken tot de kern los komt.



Nooit de boorkern in de boor laten zitten bij het uithalen van de boor na het boren van een gat in de wand. De boorkern kan veel wegen hierdoor kan de booras breken en de boorkolom kan naar beneden vallen als gevolg van overbelasting van de draaibare kop en de koppeling. Verwijder eerst de boor van de booras en verwijder daarna de boor met boorkern uit de wand met behulp van een kraan of ander apparaat.



Controleer de boor voordat met boren wordt gestart, kijk of de boor normaal draait en of er segmenten ontbreken. Gebruik nooit een defecte boor!

Boren onder een hoek Bij het boren onder een hoek is het belangrijk om een lage voedingdruk te gebruiken totdat de hele boordiameter in het te boren materiaal zit. Zie ook 4.3.9 Boren met een grote of lange boor.

4.3.8

Boren door ijzer Bij het raken van ijzer, raden wij aan om de boorsnelheid te behouden of iets te verlagen en om Minder voedingsdruk te gebruiken dan bij het boren in beton. Gebruik veel water bij het boren door ijzer. Door minder voedingsdruk maar relatief hoog toerental en gebruik van veel water, zal de boor niet worden overbelast.

4.3.9

Boren met een grote of lange boor Bij het boren met een grote of lange boor is er een groot en zwaar geheel in beweging dat veel energie bevat tijdens het draaien. Daarom is het cruciaal om de boormotor te monteren volgens de instructies in deze gebruiksaanwijzing. De volgende stappen zijn extra belangrijk bij het boren met grote of lange boor.


Page 33

1.

Bevestig de voetplaat stevig met twee ankers bij voorkeur met M16, of minimaalM12. Anders kan de voetplaat onder belasting verdraaien en scheef komt te staan tussen de boor en het gat.

2.

Alle bouten vastdraaien op de voetplaat, de achtersteun en de rail. De twee bouten die de rails op de voetplaat klemmen niet te vast draaien Als ze te strak worden aangedraaid kan de T-sleuf in de rails vervormen, en de stabiliteit tussen de rails en de voetplaat aantasten.

3.

Zorg ervoor dat de exentrische rollen goed aansluiten op de rail. Dit voorkomt speling. Zie ook 5.2.2 Afstellen van de rollen van de FT-M3 Aandrijf- en de RT-45 Rolgeleiding..

4.

Schoonmaken en licht invetten De Quick Change koppeling (als er QC wordt gebruikt), zowel de QCadapter en de schroefdraad van de boor adaptor (als deze wordt gebruikt). Als er een vaste spindle wordt gebruikt moet deze ook worden schoongemaakt en licht worden ingevet.

5.

Benader de wand met de boor, met een veel lagere boorsnelheid door een lagere versnelling te gebruiken. Gebruik geen volle snelheid . Het is noodzakelijk om voorzichtig te zijn als de boor de wand ingaat. De eerste 10 mm zijn cruciaal voor succesvol doorboren. Als de boor begint met een afwijking , dan zal deze afwijking groter worden hoe dieper de boor gaat, eindigend in veel wrijving tussen de binnen- en buitenwand van de boor en het boorgat. Het is cruciaal om een goede afstelling te hebben vanaf de start. Als de afstelling goed is, zal de wrijving tussen de boor en het boorgat minimaal zijn, en het Koppel nodig om het gat te boren zal lager zijn. Dit zal problemen met het verdaaien van de rail voorkomen.

6.

Boor tenminste de eerste 10 – 20 mm, of meer, voorzichtig, daarna kan de volle snelheid worden toegepast. Wanneer de boor ongeveer 10 - 20 mm in de wand zit, kan de volle snelheid worden toepgepast.


4.3.10

Page 34

Stoppen van de boormotor /spindle rotatie

a.

Om de boormotor te stoppen, een maal de Motor AAN/UIT knop (M) indrukken.

Opmerking! Als de Motor AAN/UIT knop nogmaals wordt ingedrukt, als de motor afremd maar nog steeds draaid, gebreurd er niets. De motor AAN/UIT knop heft geen invloed op de werking van de motor totdat de motor volledig stopt. De rode stopknop kan ook gebruikt worden om de werking van de motor te stoppen. Als de rode stopknop is ingedrukt , zullen beide LED’s rood knipperen en er zal tegelijkertijd een piepend geluid klinken. Trek de rode stopknop uit, en start de boormotor zoals beschreven in 4.3.5. 4.3.11

Omgekeerde draairichting De omgekeerde draairichting is handig om de boor aan of af te koppelen.

a. Om de omgekeerde draairichting te selecteren Selecteerd u eerst “R” op de M-knop. Als hij al draaid, zal de spindel stoppen.

b. Als de spindel is gestopt, de motor AAN/UIT knop indrukken en de spindel zal langzaam in omgekeerde richting gaan draaien, met beperkt Koppel. Soms komt het voor dat de omgekeerde draairichting niet wil starten als de startknop wordt ingedrukt Dan moet de boorspindel/ boor langzaam worden gedraaid en de knop opnieuw worden ingedrukt. Herhaal indien nodig deze procedure totdat de omgekeerde draairchting start. Beide LED:s zullen licht blauw zijn.


Page 35


4.3.12

Page 36

Richtlijnen inzake boren met automaat (Accessoires) Deze accessories is nog niet beschikbaar.

4.3.13

Service Alarm – Indicatie voor de gebruiker dat het tijd is om de boormotor op te sturen voor onderhoud. Opmerking! Na elke 180 draaiuren dient de machine naar Adamas te worden gebracht voor onderhoud. Als de machine 180 uur heeft gedraaid, Als de stroonm is aangesloten,en nadat de transponder sleutel is geplaatst en herkend is met groene of blauwe kleur, beginnen beide LED's te knipperen met 5HZ rode kleur gedurende 30 seconde en de motor fluit gedurende 1 sec.

4.3.14

MDU Boormotor NTGRA® - Indicatie tabel -3-fase ingangsvermogen Vermogens LED

LED-Indicatie– 3-fase mode 400-480 V Ingangsvermogen

Geluid

Motor is aangesloten op de stroom maar de sleutel is nog niet geplaatst 3-fase mode 400-480 V

Motor LED

Frequentie

Kleur

Frequentie

Kleur

4 korte piepjes

1 flits

Groen

1 flits

Groen

-

Afwisselend knipperend

Blauw


Blauw

3 korte pieples

Lampje blijft branden

Blauw


Blauw

Vermogen ok, sleutel is herkend Sleutel wordt niet herkend

1 sec piep


Rood


Rood

Voedingsspanning is minder dan 350V

-

Een flits per seconde

Blauw


Blauw

Een fase ontbreekt

-


Blauw en Blauw/Rood


Blauw en Blauw/Rood

3-fase mode 400-480V:

-

-

-


Blauw

Vast

Licht Blauw

Vast

Licht Blauw

Vermogen ok, wacht op de sleutel MDU is aangesloten op de stroom en de sleutel is geplaatst 3-fase mode 400-480 V

Vermogen ok

Motor AAN/UIT drukknop is eenmaal ingedrukt en de motor is gestart M-Knop is ingesteld op R-auteruit Vermogen beperking is aktief

-

Vast

Roze/Blauw

Vast

Afhankelijk van welk % isingesteld, zal de Motor LED de belasting aangeven.

Motor is uitgeschakeld door overbelasting zie 4.3.6.

-

Vast

Rood

Vast

Rood

Motor is uitgeschakeld als gevolg van oververhitting

-

-

-

Vast

Rood

Rode Stopknop is ingedrukt

Piep in gelijk tempo met flits*

Knipperen in gelijk tempo

Rood

Knipperend in gelijk tempo

rood

Interne boormotor test vindt een hardware probleem. De boormotor kan niet worden gestart. Neem contact op met uw service werkplaats

1 seconde piep


Rood en Blauw


Rood en Blauw

1 seconde Piep

Vijf flitsen per seconden gedurende 30 seconde

Rood

Vijf flitsen per seconden gedurende 30 seconden

Rood

Motor kan niet starten als gevolg van oververhitting Service alarm. De boormotor heft meer dan 180 draaiuren en moet worden opgestuurd voor service. Zie 5.2.4Service

*Geen piep als de rode stopknop was ingedrukt voordat de stroom werd aangesloten .


4.3.15

Page 37

MDU boormotor NTGRA® - Indicatie tabel - 1-fase ingangsvermogen Vermogens LED

LED-Indicatie 1-fase mode 200-240 V Ingangsvermogen

Geluid

Motor is aangesloten op de stroom maar de sleutel is nog niet geplaatst 1-fase mode 200-240 V

Motor LED

Frequentie

Kleur

Frequentie

Kleur

4 korte piepjes

1 flits

Groen

1 flits

Groen

-


Groen


Groen

3 korte pieples


Groen

Lampjes blijven branden

Groen

Vermogen ok, Sleutel is herkend Sleutel wordt niet herkend

1 sec piep


Rood


Rood

Voedingsspanning is minder dan 205V

-


Groen


Groen

Voedingspanning is minder dan 190V

-

Vijf flitsen per seconde

Groen

Vijf flitsen per seconde

Groen

1-fase mode 200-240V:

-

-

-


Groen

Vast

Roze/Blauw

Vast

Roze/blauw

Vermogen ok, wacht op de sleutel MDU is aangesloten op de stroom en de sleutel is geplaatst 1-fase mode 200-240 V

Vermogen ok

Motor AAN/UIT drukknop is eenmaal ingedrukt en de motor is gestart M-Knop is ingesteld in R -Achteruit Vermogen beperking is aktief

-

Vast

Roze/Blauw

Vast

Afhankelijk van welk % isingesteld, zal de Motor LED de belasting aangeven.

Motor is uitgeschakeld door overbelasting zie 4.3.6.

-

Vast

Rood

Vast

Rood

Motor is uitgeschakeld als gevolg van oververhitting

-

-

-

Vast

Rood

Rode Stopknop is ingedrukt

Piep in gelijk tempo met flits*

Knipperen in gelijk tempo

Rood

Knipperend in gelijk tempo

rood

Interne boormotor test vindt een hardware probleem. De boormotor kan niet worden gestart. Neem contact op met uw service werkplaats

1 seconde piep


Rood en Blauw


Rood en Blauw

Service alarm. De boormotor heft meer dan 180 draaiuren en moet worden opgestuurd voor service. Zie 5.2.4Service

1 seconde Piep

Vijf flitsen per seconden gedurende 30 seconde

Rood

Vijf flitsen per seconden gedurende 30 seconden

Rood

* Geen piep als de rode stopknop was ingedrukt voordat de stroom werd aangesloten .


5

Onderhoud

5.1

Na het boren

5.1.1

Controleer de rode stopknop en de beschermkap

!

Belangrijk!

Page 38

Controleer de rode stopknop en de beschermkap op beschadiging elke keer dat de machine wordt gebruikt. Als er sprake is van schade aan de knop of de beschermkap, moet deze worden vervangen voordat de MDU weer wordt gebruikt, of de garantie vervalt. Neem contact op met uw service werkplaats voor reparatie. 5.1.2

Controleer alle functies Alle functies moeten worden gecontroleerd en in orde worden bevonden voordat de machine wordt gebruikt. Gebruik de machine niet als sommige delen zijn beschadigd of als alle functies niet goed werken.

5.1.3

Schoonmaken van de Pentruder MDU Boormotor en het boorstatief

!

Belangrijk! Gebruik geen hogedrukreiniger om de boormotor schoon te maken. Hij kan schoon gemaakt worden met een waterslang en borstel. WAARSCHUWING! Zorg ervoor dat de boormotor wordt losgekoppeld van de stroom voorziening voordat u hem reining.

5.1.4

Opslag van de boormotor Sla de boormotor op in een droge omgeving en bij een temperatuur hoger dan nul graden. Als de temperatuur onder nul is moet het water uit de MDU motor worden verwijderd. Dit is eenvoudig te doen door het openen van de waterkraan en draai de waterslang naar boven. Plaats de boormotor in een vertical positie zoals in de afbeelding hieronder.


5.2

Page 39

Elke maand Controleer het volgende elke maand: 1. Goed aandraaien van de schroeven en bouten. Smeren indien nodig. 2. Afstelling van de excentrische rollers van de FT-M3 voortgang unit en de RT-45 Roller unit. 3. Rail en tandheugel Smeren indien nodig.

5.2.1

Aandraaien van schroeven en bouten Controleer of de schroeven die de RT-45 Rolgeleiding en de FT-M3 aandrijf unit op zijn plaats houden goed vastzitten. De schroeven moeten worden aangedraaid tot 40 Nm gebruik hiervoor een momentsleutel.

!

Belangrijk! De schroeven niet te vast draaien, dit kan de schroefdraad beschadigen.

M10 schroef 40Nm

5.2.2

Afstellen van de rollers op de FT-M3 aandrijf unit en de RT-45 Rol geleiding

De Pentruder MDU Boormotor moet op de rail worden geplaats om dit te doen.

a. Open de bovenste handgreep. Vervolgens de handgreep naar binnen draaien en tegelijkertijd met een 19 mm steeksleutel de schroef van het excentrische loopwiel aan de andere zijde aandraaien. Het loopwiel moet vrij strak worden aangedraaid op de rail om alle speling te verwijderen.

b. Gebruik een 19 mm steeksleutel en een momentsleutel met een 6 mm imbus om de bout aan te draaien tot 38 Nm.

c. Volg de zelfde procedure voor de onderste loopwielen.

!

Belangrijk! De schroeven niet te vast draaien, dit kan de schroefdraad beschadigen.


5.2.3

Page 40

Contoleren van de rail en het glijstuk Opmerking! Als er een ander boorstatief wordt gebruikt dan het Pentruder universal boorstatief, verwijzen wij u naar de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van het boorstatief.

5.2.4

Service De Pentruder MDU Boormotor - NTGRA® dient om de 200 draaiuren te worden nagekeken. Er is een service alarm dat aktief wordt bij 180 draaiuren.Als de boormotor niet binnen de 200 draaiuren nagekeken vervalt de fabrieksgarantie.


6

Page 41

Technische gegevens

Technische gegevens voor de Pentruder MDU Boormotor - NTGRA met verschillende versnellingsbakken 230V

400V

Ingangsvermogen:

3.8 kW

10 kW

Afgegeven vermogen @ 16 Amp:

3.0 kW

9 kW

Maximale boordiameter Ø:

Met vulblok

Met vulblok

ERMDU-75

ERMDU-75

Versnellingsbak SL:

100 - 500 mm

max 650 mm

100 - 609 mm

max 759 mm

Versnellingbak SM:

50 - 350 mm

max 500 mm

50 - 350 mm

max 500 mm

Versnellingsbak SH:

30 - 350 mm

max 500 mm

30 - 350 mm

max 500 mm

Versnellingen:

29 electronische versnellingen + Omkeerbare draairichting ( lager Koppel )

Toerental onder belasting: (zie ook toerental, Koppel en vermogen tabel) Versnellingsbak SL:

100 – 450 rpm

100 – 450 rpm

Versnellingsbak SM:

200 – 900 rpm

200 – 900 rpm

Versnellingsbak SH:

320 – 1440 rpm

320 – 1440 rpm

Versnellingsbak SL:

19 – 83 Nm

63 – 100 Nm

Versnellingsbak SM:

30 – 130 Nm

100 - 160 Nm

Versnellingsbak SH:

62 - 264 Nm

200 - 320 Nm

Koppel:

Gewicht met versnellingsbak SM and SH / SL Met aandrijf- en rolgeleiding:

20 kg / 23.5 kg

Zonder aandrijf- en rolgeleiding:

18 kg / 21 kg

Beschermings klasse:

IP 67 (water proof)

Technische gegevens voor de Modular aandrijf unit – stand alone unit MDU3-9-HV Omschrijving:

Modular aandrijf unit voor 220 V / 400-480V (Hoog Voltage

Breedte mm / inch: Lengte mm / inch: Gewicht kg / lbs:

16 kg


Page 42

Technische gegevens voor versnellingbak SH, SM, SL

Vastzetten van de boor:

SL-QC

SM-QC

SH-QC

SL-1-1/4”

SM-1-1/4”

SH-1-1/4”

SL = n/a SL-A-Rod

SM-CR1-28

SH-CR1-28

SM-A-Rod

SH-A-Rod

Snelkoppeling

Snelkoppeling

Snelkoppeling

1-1/4”-7 UNC schroefdraad



SL= n/a

CR1-28 schroefdraad

CR1-28 schroefdraad

A-Rod schroefdraad

A-Rod schroefdraad

A-Rod schroefdraad

Breedte mm / inch: Lengte mm / inch: Gewicht kg / lbs:

Technische gegevens voor Quick Change boor Adaptors voor SL-QC, SM-QC en de SH-QC versnellingsbak Omschrijving DR-1-1/4”

Adaptor QC - 1-1/4”-7 UNC

DR-CR1-28

Adaptor QC - CR1-28

DR-M33

Adaptor QC - M33 x 3

DR-1/2” BSPP

Adaptor QC – 1/2” BSPP

DR-A-Rod

Adaptor QC – A-Rod

DRF-84

Adaptor QC - P.C.D. 84 mm, C’bored holes 3x M10

DRF-94

Adaptor QC - P.C.D. 94 mm, C’bored holes 6x M10

Technische gegevens voor de rail TS TS0.85

TS1.15

TS2.0

TS2.3

TS3.45

Lengte mm / inch:

850 / 33.5

1150 / 45

2000 / 79

2300 / 90

3450 / 136

Gewicht kg / lbs:

5.9 / 13

8.0 / 17.6

13.9 / 30,6

16.0 / 35.3

24.0 / 52.9

Passende voetplaat:

BTS3, BTS4

BTS3, BTS4

BTS3, BTS4

BTS3, BTS4

BTS3, BTS4

Technische gegevens voor de voetplaat BTS3 and BTS4 BTS3

BTS4

Breedte mm / inch:

220 / 8.7

220 / 8.7

Lengte mm / inch:

320 /

320 /

Gewicht kg / lbs:

5.8 / 40.7

6.6 / 43

Lengte / breedte van de sleuf voor het verankeren mm / inch:


Page 43

Toerental,Koppel en vermogens tabel

Pentruder MDU 1-fase 230-250V SL spindel Versnelling

SM spindel

Pentruder MDU 3-fase 400-480V SH spindel

SL spindel

Spindel RPM

Max koppel Nm

Spindel RPM

Max koppel Nm

Spindel RPM

Max koppel Nm

Afgegeven vermogen

1 1.5 2

100 113 125

264 257 250

200 225 250

130 128 125

320 360 400

83 80 78

2.5 3 3.5

138 150 163

230 210 195

275 300 325

115 105 98

440 480 520

4 4.5 5

175 188 200

180 172 164

350 375 400

90 86 82

5.5 6 6.5

213 225 238

150 136 128

425 450 475

7 7.5 8

250 263 275

120 113 106

8.5 9 9.5

288 300 313

10 10.5 11

SM spindel

SH spindel

Spindel RPM

Max koppel Nm

Spindel RPM

Max koppel Nm

Spindel RPM

Max koppel Nm

Afgegeven vermogen

2.6 2.8 3.0

100 113 125

320 320 320

200 225 250

160 160 160

320 360 400

100 100 100

3.2 3.6 4.1

72 66 61

3.1 3.0 3.1

138 150 163

320 320 315

275 300 325

160 160 157

440 480 520

100 100 98

4.4 4.7 5.0

560 600 640

56 54 51

3.1 3.1 3.2

175 188 200

310 310 310

350 375 400

155 155 155

560 600 640

97 97 97

5.2 5.5 5.7

75 68 64

680 720 760

47 43 40

3.1 3.0 3.0

213 225 238

310 310 310

425 450 475

155 155 155

680 720 760

97 97 97

6.2 6.7 7.0

500 525 550

60 57 53

800 840 880

38 35 33

2.9 2.9 2.8

250 263 275

310 305 300

500 525 550

155 152 150

800 840 880

97 95 94

7.4 7.7 7.9

102 98 94

575 600 625

51 49 47

920 960 1000

32 31 29

2.8 2.9 2.9

288 300 313

295 290 285

575 600 625

147 145 142

920 960 1000

92 91 89

8.2 8.4 8.7

325 338 350

90 87 84

650 675 700

45 44 42

1040 1080 1120

28 27 26

2.8 2.9 2.9

325 338 350

280 270 260

650 675 700

140 135 130

1040 1080 1120

88 84 81

8.9 8.9 8.9

11.5 12 12.5

363 375 388

80 76 75

725 750 775

40 38 37

1160 1200 1240

25 24 23

2.8 2.8 2.8

363 375 388

254 248 239

725 750 775

127 124 119

1160 1200 1240

79 78 75

9.0 9.1 9.1

13 13.5 14

400 413 425

74 72 70

800 825 850

36 35 33

1280 1320 1360

23 23 22

2.9 2.9 2.9

400 413 425

230 223 216

800 825 850

115 111 108

1280 1320 1360

72 70 68

9.1 9.1 9.1

14.5 15

438 450

66 62

875 900

32 30

1400 1440

21 19

2.8 2.7

438 450

208 200

875 900

104 100

1400 1440

65 63

9.1 9.0


Page 44

Omtreksnelheid met SL-spindel en verschillende boordiameters SLversnellings bak /

Boor Ø mm

Versnelling

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

1

0.5

0.8

1.1

1.3

1.6

1.8

2.1

2.4

2.6

2.9

3.1

3.4

3.7

3.9

1.5

0.6

0.9

1.2

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.0

3.3

3.5

3.8

4.1

4.4

2

0.65

1.0

1.3

1.6

2.0

2.3

2.6

2.9

3.3

3.6

3.9

4.3

4.6

4.9

2.5

0.7

1.1

1.5

1.8

2.2

2.5

2.9

3.3

3.6

4.0

4.3

4.7

5.1

5.4

3

0.8

1.2

1.6

2.0

2.4

2.7

3.1

3.5

3.9

4.3

4.7

5.1

5.5

5.9

3.5

0.85

1.3

1.7

2.1

2.6

3.0

3.4

3.8

4.3

4.7

5.1

5.5

6.0

6.4

4

0.9

1.4

1.8

2.3

2.7

3.2

3.7

4.1

4.6

5.0

5.5

6.0

6.4

6.9

4.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.4

3.9

4.4

4.9

5.4

5.9

6.4

6.9

7.4

5

1.05

1.6

2.1

2.6

3.1

3.7

4.2

4.7

5.2

5.8

6.3

6.8

7.3

7.9

5.5

1.1

1.7

2.2

2.8

3.3

3.9

4.5

5.0

5.6

6.1

6.7

7.2

7.8

8.4

6

1.2

1.8

2.4

2.9

3.5

4.1

4.7

5.3

5.9

6.5

7.1

7.7

8.2

8.8

6.5

1.25

1.9

2.5

3.1

3.7

4.4

5.0

5.6

6.2

6.9

7.5

8.1

8.7

9.3

7

1.3

2.0

2.6

3.3

3.9

4.6

5.2

5.9

6.5

7.2

7.9

8.5

9.2

9.8

7.5

1.4

2.1

2.8

3.4

4.1

4.8

5.5

6.2

6.9

7.6

8.3

9.0

9.6

10.3

8

1.45

2.2

2.9

3.6

4.3

5.0

5.8

6.5

7.2

7.9

8.6

9.4

10.1

10.8

8.5

1.5

2.3

3.0

3.8

4.5

5.3

6.0

6.8

7.5

8.3

9.0

9.8

10.6

11.3

9

1.6

2.4

3.1

3.9

4.7

5.5

6.3

7.1

7.9

8.6

9.4

10.2

11.0

11.8

9.5

1.65

2.5

3.3

4.1

4.9

5.7

6.6

7.4

8.2

9.0

9.8

10.7

11.5

12.3

10

1.7

2.6

3.4

4.3

5.1

6.0

6.8

7.7

8.5

9.4

10.2

11.1

11.9

12.8

10.5

1.75

2.7

3.5

4.4

5.3

6.2

7.1

8.0

8.8

9.7

10.6

11.5

12.4

13.3

11

1.8

2.8

3.7

4.6

5.5

6.4

7.3

8.2

9.2

10.1

11.0

11.9

12.8

13.7

11.5

1.9

2.9

3.8

4.8

5.7

6.7

7.6

8.6

9.5

10.5

11.4

12.4

13.3

14.3

12

2.0

3.0

3.9

4.9

5.9

6.9

7.9

8.8

9.8

10.8

11.8

12.8

13.7

14.7

12.5

2.5

3.1

4.1

5.1

6.1

7.1

8.1

9.1

10.2

11.2

12.2

13.2

14.2

15.2

13

2.1

3.1

4.2

5.2

6.3

7.3

8.4

9.4

10.5

11.5

12.6

13.6

14.7

15.7

13.5

2.15

3.2

4.3

5.4

6.5

7.6

8.6

9.7

10.8

11.9

13.0

14.1

15.1

16.2

14

2.20

3.3

4.5

5.6

6.7

7.8

8.9

10.0

11.1

12.2

13.4

14.5

15.6

16.7

14.5

2.3

3.4

4.6

5.7

6.9

8.0

9.2

10.3

11.5

12.6

13.8

14.9

16.1

17.2

15

2.4

3.5

4.7

5.9

7.1

8.2

9.4

10.6

11.8

13.0

14.1

15.3

16.5

17.1


Page 45

Omterksnelheid met SM-spindel en verschillende boordiameters SMVersnellings bak / Versnelling

Boor Ø mm 50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1

0,52

1,05

1,57

2,09

2,62

3,14

3,67

4,19

4,71

5,24

1.5

0,59

1,18

1,77

2,36

2,95

3,53

4,12

4,71

5,30

5,89

2

0,65

1,31

1,96

2,62

3,27

3,93

4,58

5,24

5,89

6,54

2.5

0,72

1,44

2,16

2,88

3,60

4,32

5,04

5,76

6,48

7,20

3

0,79

1,57

2,36

3,14

3,93

4,71

5,50

6,28

7,07

7,85

3.5

0,85

1,70

2,55

3,40

4,25

5,11

5,96

6,81

7,66

8,51

4

0,92

1,83

2,75

3,67

4,58

5,50

6,41

7,33

8,25

9,16

4.5

0,98

1,96

2,95

3,93

4,91

5,89

6,87

7,85

8,84

9,82

5

1,05

2,09

3,14

4,19

5,24

6,28

7,33

8,38

9,42

10,47

5.5

1,11

2,23

3,34

4,45

5,56

6,68

7,79

8,90

10,01

11,13

6

1,18

2,36

3,53

4,71

5,89

7,07

8,25

9,42

10,60

11,78

6.5

1,24

2,49

3,73

4,97

6,22

7,46

8,70

9,95

11,19

12,44

7

1,31

2,62

3,93

5,24

6,54

7,85

9,16

10,47

11,78

13,09

7.5

1,37

2,75

4,12

5,50

6,87

8,25

9,62

11,00

12,37

13,74

8

1,44

2,88

4,32

5,76

7,20

8,64

10,08

11,52

12,96

14,40

8.5

1,51

3,01

4,52

6,02

7,53

9,03

10,54

12,04

13,55

15,05

9

1,57

3,14

4,71

6,28

7,85

9,42

11,00

12,57

14,14

15,71

9.5

1,64

3,27

4,91

6,54

8,18

9,82

11,45

13,09

14,73

16,36

10

1,70

3,40

5,11

6,81

8,51

10,21

11,91

13,61

15,32

17,02

10.5

1,77

3,53

5,30

7,07

8,84

10,60

12,37

14,14

15,90

17,67

11

1,83

3,67

5,50

7,33

9,16

11,00

12,83

14,66

16,49

18,33

11.5

1,90

3,80

5,69

7,59

9,49

11,39

13,29

15,18

17,08

18,98

12

1,96

3,93

5,89

7,85

9,82

11,78

13,74

15,71

17,67

19,63

12.5

2,03

4,06

6,09

8,12

10,14

12,17

14,20

16,23

18,26

20,29

13

2,09

4,19

6,28

8,38

10,47

12,57

14,66

16,76

18,85

20,94

13.5

2,16

4,32

6,48

8,64

10,80

12,96

15,12

17,28

19,44

21,60

14

2,23

4,45

6,68

8,90

11,13

13,35

15,58

17,80

20,03

22,25

14.5

2,29

4,58

6,87

9,16

11,45

13,74

16,04

18,33

20,62

22,91

15

2,36

4,71

7,07

9,42

11,78

14,14

16,49

18,85

21,21

23,56


Page 46

Omtreksnelheid met SH-spindel en verschillende boordiameters SHVersnellings bak / Versnelling

Boor Ø mm 50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1

0,84

1,68

2,51

3,35

4,19

5,03

5,86

6,70

7,5

8,38

1.5

0,94

1,88

2,83

3,77

4,71

5,65

6,60

7,54

8,5

9,42

2

1,05

2,09

3,14

4,19

5,24

6,28

7,33

8,38

9,4

10,47

2.5

1,15

2,30

3,46

4,61

5,76

6,91

8,06

9,22

10,4

11,52

3

1,26

2,51

3,77

5,03

6,28

7,54

8,80

10,05

11,3

12,57

3.5

1,36

2,72

4,08

5,45

6,81

8,17

9,53

10,89

12,3

13,61

4

1,47

2,93

4,40

5,86

7,33

8,80

10,26

11,73

13,2

14,66

4.5

1,57

3,14

4,71

6,28

7,85

9,42

11,00

12,57

14,1

15,71

5

1,68

3,35

5,03

6,70

8,38

10,05

11,73

13,40

15,1

16,76

5.5

1,78

3,56

5,34

7,12

8,90

10,68

12,46

14,24

16,0

17,80

6

1,88

3,77

5,65

7,54

9,42

11,31

13,19

15,08

17,0

18,85

6.5

1,99

3,98

5,97

7,96

9,95

11,94

13,93

15,92

17,9

19,90

7

2,09

4,19

6,28

8,38

10,47

12,57

14,66

16,76

18,8

20,94

7.5

2,20

4,40

6,60

8,80

11,00

13,19

15,39

17,59

19,8

21,99

8

2,30

4,61

6,91

9,22

11,52

13,82

16,13

18,43

20,7

23,04

8.5

2,41

4,82

7,23

9,63

12,04

14,45

16,86

19,27

21,7

24,09

9

2,51

5,03

7,54

10,05

12,57

15,08

17,59

20,11

22,6

25,13

9.5

2,62

5,24

7,85

10,47

13,09

15,71

18,33

20,94

23,6

26,18

10

2,72

5,45

8,17

10,89

13,61

16,34

19,06

21,78

24,5

27,23

10.5

2,83

5,65

8,48

11,31

14,14

16,96

19,79

22,62

25,4

28,27

11

2,93

5,86

8,80

11,73

14,66

17,59

20,53

23,46

26,4

29,32

11.5

2,96

5,92

8,87

11,83

14,79

17,75

20,71

23,67

26,6

29,58

12

3,14

6,28

9,42

12,57

15,71

18,85

21,99

25,13

28,3

31,42

12.5

3,25

6,49

9,74

12,99

16,23

19,48

22,72

25,97

29,2

32,46

13

3,35

6,70

10,05

13,40

16,76

20,11

23,46

26,81

30,2

33,51

13.5

3,46

6,91

10,37

13,82

17,28

20,73

24,19

27,65

31,1

34,56

14

3,56

7,12

10,68

14,24

17,80

21,36

24,92

28,48

32,0

35,60

14.5

3,67

7,33

11,00

14,66

18,33

21,99

25,66

29,32

33,0

36,65

15

3,77

7,54

11,31

15,08

18,85

22,62

26,39

30,16

33,9

37,70

Opmerking: Onder voorbehoud van technische wijzigingen.


Conformiteits verklaring De fabrikant: Naam: Adres: E-mail, web:

Tractive AB Gjutargatan 54, 78170 Borlänge, Sweden [email protected], www.pentruder.com

Verklaart dat het hieronder beschreven apparaat: Omschrijving: Type: Ontworpen in: Serie nummer:

Pentruder MDU Boormotor NTGRA® and Pentruder MCCS Universal Boorstatief NTGRA® and MCCS 2010

Is in overeenstemming met de volgende bepalingen en normen:     

Machinery Directive 2006/42/EC. Low Voltage Directive 2006/95/EC EMC-Directive 2004/108/EC DIN EN ISO 12100 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design and DIN EN 12348 +A1; 2009 Core drilling machines on stand – Safety.

Persoon die gemagtigd is om de technische documentatie samen te stellen: Anders Johnsen Adres van bovengenoemde persoon: Zie adres van de fabrikant Elke modificatie die leidt tot een wijziging van de oorsprokelijke eigenschappen van de machine moet gedaan worden door de fabrikant, die moet bevestigen dat de machine nog voldoet aan de veiligheidsvoorschriften en normen. Als dit niet wordt gevolgd is deze conformiteits verkalring ongeldig. Borlänge, Sweden, 1st October, 2011

Anders Johnsen Technical Director Tractive AB

Page 47

Handleiding. Pentruder MDU3065 Boor motor en de Pentruder Universeel Boorstandaard

Recommend Documents