GRESBUISSYSTEMEN – SLEUFLOZE TECHNIEK.
DUURZAAM. MILIEUVRIENDELIJK. BETROUWBAAR.
2
STEINZEUG-KERAMO VESTIGINGEN MEDEWERKERS
Duitsland: Frechen en Bad Schmiedeberg België: Hasselt 530
PRODUCTEN Gresbuizen en -hulpstukken Gres inspectieputten en toebehoren MARKTEN
Europa Midden- en Verre Oosten Overzeese gebieden
3
OVERTUIGEND OVER DE HELE LIJN. OPLOSSINGEN VAN STEINZEUG-KERAMO.
Steinzeug-Keramo, een onderneming van Wienerberger AG, is Europa’s grootste fabrikant van gresbuizen en hulpstukken voor rioleringssystemen, met drie productievestigingen in Duitsland en België. Onze producten worden over de hele wereld geëxporteerd.
Voor de veilige, betrouwbare en economisch rendabele afvoer van afvalwater produceren wij, met de modernste productietechnieken, gresbuizen en hulpstukken van de hoogste kwaliteit. Onze systeemoplossingen voldoen aan de strengste eisen inzake milieubeleid, duurzaamheid en gebruiksduur: van de winning van de natuurlijke grondstof klei, de efficiënte verwerking in hoogtechnologische productievestigingen, de vakkundige installatie, de levensduur van meer dan 100 jaar, tot en met de volledige recyclage volgens het toekomstgerichte principe van Cradle to Cradle®.
4
INHOUDSOPGAVE
KERADRIVE
Gamma doorpersbuizen....................................................................... 5 Doorpersbuizen DN 150, DN 200 tot en met DN 300 type 1............ 6 Doorpersbuizen DN 400 en DN 500 type 2.0..................................... 7 Doorpersbuizen DN 600 tot en met DN 1200 type 2.0..................... 8 Doorpersbuizen | Kencijfers............................................................... 9 Tussendrukstation - buis voor en achter.......................................... 10 Inspectieputaansluitingen................................................................... 12 Speciale componenten........................................................................ 13 Bentoniet- of injectieventiel................................................................ 14
KERAMAT
Aansluitingen......................................................................................... 15
PLANNING
Voordelen van de sleufloze techniek................................................ 17
DOORPERSTECHNOLOGIEËN
Sleufloze bouwtechnieken.................................................................. 21 HOOFDLEIDINGEN Doorpersing met pilootstang.............................................................. 22 Microtunneling...................................................................................... 24 Tussendrukstations.............................................................................. 26 Doorpersing in bocht | bemande doorpersing................................. 27 HUISAANSLUITINGEN......................................................................... 28 NIEUWE TECHNIEKEN ........................................................................ 30
BOUWPUTTEN
Start- en eindputten............................................................................. 32
TESTEN
Testen van de buizen voor doorpersing ........................................... 34
STEINZEUGKERAMO COMPACT
Certificatie.............................................................................................. 36 Maatstaven............................................................................................ 37 Materiaaleigenschappen van doorpersbuizen............................... 38 Infopool................................................................................................... 39 Service.................................................................................................... 40 Spoorwegvergunning........................................................................... 41
CRADLE TO CRADLE®
Onze producten zijn gecertificeerd................................................... 42
5
XXX | xxx
KERADRIVE GAMMA DOORPERSBUIZEN Onze gres doorpersbuizen KeraDrive bieden al het nodige voor zowel de aanleg van rioleringen als voor een (gedeeltelijke) vernieuwing via sleufloze techniek. De logische indeling van het gamma volgens diameters en verbindingstypes geeft u onmiddellijk een duidelijk overzicht om zo:
..uitstekend te kunnen plannen, ..te kunnen berekenen, ..en zorgvuldig te kunnen installeren.
BUIZEN Luchtfoto: opslagplaats voor doorpersbuizen
6
KERADRIVE | Doorpersbuizen DN 150, DN 200 tot en met DN 300 type 1
KeraDrive doorpersbuis DN 150
KeraDrive doorpersbuis DN 200 DN 300 type 1
Verbinding type 1
KeraDrive gres doorpersbuizen DN 150, DN 200 – DN 300 type 1 DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
Binnendiameter
d1
mm
149 ±2,5
199 ±3
250 ±3
299 ±5
Diameter spie-einde
d3
mm
186 ±2
244 ±2
322 +0/–1
374 +0/–1
Buitendiameter
dM
mm
276 +0/–6
360 +0/–6
406 +0/–10
Invoerlengte
e
mm
50 +3/–1
49 +3/–1
48 +3/–0
48 +3/–0
Lengte
l1
mm
997 ±2
990 ±2
990/1990 ±1
990/1990 ±1
Diameter koppeling
dk
mm
207 ±0,5
261 ±0,5
Dikte koppeling
sk
mm
-
Breedte koppeling
bk
mm
103 ±0,5
Druktransmissiering
DN 213 150
+0/–4
Dz
mm
-
dk
d1 d3 dM
338,5 ±0,5
391,5 ±0,5
1,5 ±0,1
1,5 ±0,1
2 ±0,1
103,1 ±1,5
106,1 ±1,5
106,1 ±1,5
10 ±1
10 ±1
l1
Vortriebsrichtung 10 ±1
DN 200 – DN 300 type 1 bk
d1 d3 dM
l1
Vortriebsrichtung Doorpersrichting
DN 150: koppeling uit glasvezelversterkt polypropyleen.
e
bk
e
DN 200
dk
d1 d3 dM
e
bk
l1
dk
DN 150 DN 150
DN 200
bk
e
Sk
Doorpersrichting Vortriebsrichtung Koppeling uit roestvrij staal volgens EN 295-7 met geïntegreerde rubberen dichting en voorgemonteerde houten druktransmissiering P5 volgens DIN 312.
7
KERADRIVE | Doorpersbuizen DN 400 en DN 500 type 2.0
KeraDrive doorpersbuis DN 400, DN 500
Verpakkingseenheid
Verbinding type 2.0
KeraDrive gres doorpersbuizen DN 400 en DN 500 type 2.0 DN 400
DN 500
Binnendiameter
d1
mm
400 ±6
498 ±7,5
Diameter spie-einde
d3
mm
528 +0/–1
632 +0/–1
Buitendiameter
dM
mm
556 +0/–12
661 +0/–15
Invoerlengte
e
mm
65 ±2
65 ±2
Lengte
l1
mm
984/1984 ±1
1984 ±1
Diameter koppeling
dk
mm
536 ±1
640 ±1
Dikte koppeling
sk
mm
3 ± 0,2
3 ±0,2
Breedte koppeling
bk
mm
130 ±1
130 ±2
Dikte druktransmissiering
Dz
mm
16 ±1
16 ±1
Buitendiameter druktransmissiering
dza
mm
518 ±1
624 ±1
Binnendiameter druktransmissiering
dzi
mm
413 ±1
513 ±1
DN 400 en DN 500 type 2.0
Dz
dM
dzi d1
e
dza
d3
dk
SK
l1 Vortriebsrichtung Doorpersrichting
dk
d1 dzi dza
dM
d3
SK
e
Koppeling uit roestvrij staal volgens EN 295-7 met rubberen dichting en voorgemonteerde houten druktransmissiering P5 volgens DIN 312.
8
KERADRIVE | Doorpersbuizen DN 600 tot en met DN 1200 type 2
KeraDrive doorpersbuis DN 600 - DN 1200
Druktransmissiering versterkt met roestvrij staal
Verbinding type 2
KeraDrive gres doorpersbuizen DN 600 – DN 1200 type 2 Standaarddiameters DN 600
DN 800
DN 1000
Andere diameters DN 1200
DN 700
DN 900
mm
599 ±9
792 ±12
1056 ±15
1249 ±18
695 ±12
891 ±12
Diameter spie-einde
d3
mm
723 +0/–1
921 +0/–1
1218 +0/–1
1408 +0/–1
827 +0/–1
1035 +0/–1
Buitendiameter
dM
mm
766 +0/–18
970 +0/–24
1275 +0/–30
1475 +0/–36
870 +0/–24
1096 +0/–28
Invoerlengte
e
mm
70 ±2
70 ±2
70 ±2
80 ±2
70 ±2
70 ±2
l1
mm
1981 ±1
1981 ±1
1981 ±1
1981 ±1
1981 ±1
1981 ±1
dk
mm
731 ±1
931 ±1
1230 ±1
1422 ±1
837 ±1
1047 ±1
sk
mm
3 ±0,2
4 ±0,2
5 ±0,2
6 ±0,2
4 ±0,2
5 ±0,2
bk
mm
143 ±1
143 ±1
143 ±1
163 ±1
143 ±1
143 ±1
Breedte druktransmissiering versterkt met roestvrij staal
bspr
mm
30 ±0,5
30 ±0,5
30 ±0,5
30 ±1
30 ±0,5
30 ±0,5
Dikte druktransmissiering
Dz
mm
19 ±1
19 ±1
19 ±1
19 ±1
19 ±1
19 ±1
dza
mm
Vortriebsrichtung 713 ±1 911 ±1
1208 ±1
1397 ±1
816 ±1
1025 ±1
dzi
mm
615 ±1
1077 ±1
1277 ±1
715 ±1
915 ±1
Diameter koppeling
d3
Breedte koppeling
dk
Dikte koppeling
Buitendiameter druktransmissiering Binnendiameter druktransmissiering
e
Dz
SK
dzi d1
Lengte
l1
dM
d1
dza
Binnendiameter
823 ±1
DN 600 - DN 1200 type 2
Vortriebsrichtung Doorpersrichting
dk
d1 dzi dza Dz
dM
l1
d3
SK
e
Koppeling uit roestvrij staal 1.4571 met rubberen dichting, druktransmissiering versterkt met roestvrij staal en voorgemonteerde houten druktransmissiering P5 volgens DIN 312.
9
KERADRIVE | Doorpersbuizen | Kencijfers
Vormgeving van de buizen
Computerondersteunde eindbewerking
Opslagplaats buizen
Kencijfers KeraDrive gres doorpersbuizen DN 150 – DN 1200 Standaarddiameters DN
dM
Lengte
Gewicht
*Doorperskracht boring met pilootstang/microtunneling
Kruindrukweerstand
Weerstand tegen axiale druk
Treksterkte/ weerstand tegen doorbuiging
mm
max. mm
m
kg/m
kN
kN/m
N/mm²
N/mm²
150
213
1,00
36
150
64
100
18
200
276
1,00
60
300
80
100
18
250
360
1,00 + 2,00
105
600
130
100
18
300
406
1,00 + 2,00
125
750/700
120
100
18
400
556
1,00 + 2,00
240
1750/1700
160
100
18
500
661
2,00
290
2350/2050
140
100
18
600
766
2,00
350
2400/2150
120
100
18
800
970
2,00
460
3250/2900
128
100
18
1000
1275
2,00
855
–/4600
120
100
18
1200
1475
2,00
992
–/5150
114
100
18
Andere diameters 700
870
2,00
380
2950/2650
140
100
18
900
1096
2,00
508
–/3600
108
100
18
* Opgelet: Voor elk geval apart kan de maximum toegestane doorperskracht berekend worden volgens nationaal geldende voorschriften, bijv. DWA-A 161, uitgave maart 2014. De hier opgegeven waarden zijn slechts richtlijnen voor de planning De drukkrachten moeten tijdens de doorpersing voortdurend gecontroleerd en genoteerd worden De maximum drukkracht wordt beperkt tot de toegestane doorperskracht
.. .. .. ..
10
KERADRIVE | Tussendrukstation - buis voor en achter
Tussendrukstation - buis voor
Tussendrukstation - buis achter
Tussendrukstation DN 1200
Gres tussendrukstation DN 1200 Lengte
Gewicht
m
kg
Tussendrukstation buis voor
1,00 met verlengde stalen koppeling (2,70)
1798
Tussendrukstation buis achter
2,18 met stalen huls (2,20)
2232
Tussendrukstation
Tussendrukstations, ook wel ‘intermediate jacking stations’ genoemd, bestaan uit een buis vooraan, een buis achteraan en verdere onderdelen eigen aan het tussendrukstation, zoals een cilinder, een drukverdelingsring en drukslangen. Tussendrukstations worden meestal geïnstalleerd bij leidingen langer dan 200m-250m, gewoonlijk na zo’n 80m-100m doorpersing. Indien de leidingen een aanzienlijke lengte (<250m) hebben, is er ook de mogelijkheid om meerdere, opeenvolgende tussendrukstations te installeren.
11
8
dM = 1475 ± 036
20 240 70 30 60 30
0 2
ø 1372 ± 2 ø 1378 ± 2
3
ø 1380 ±
e = 160
171
20
ø 1370 ±
110
220
1
19
ø 1267
30
4
5
20 60 50
3
8
6
d3 = 1408 ± 01 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18 Spannring Voorspanring
0 2
ø 1382 ± 2
2
ø 1402 ± 2 ø 1410 ± 2
7
1836 1685
1673 2180
1 Dichtingsprofiel 2 Gres tussendrukstation - buis achter met stalen huls 3 Verlengde stalen koppeling 4 Druktransmissiering uit spaanplaat P5 5 Druktransmissiering versterkt met roes vrij staal 6 Dichtingsprofiel 7 Stalen huls 8 Gres tussendrukstation - buis voor
ø 1434 ± 2
20
1
48
40
50
8
ø 1372
427
ø 1380 ±
0 2
ø 1382 ± 2 ø 1402 ± 2
d3 = 1408 ± 01 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18
80
50 50
dM = 1475 ± 036
12
KERADRIVE | Aansluitstukken voor inspectieputten
Aansluitstuk A met primer
Aansluitstuk B met primer
Aansluitstuk C met primer
Aansluitstukken voor inspectieputten Diameter
Lengte
DN
m
Aansluitstukken A, B, C
200 – 400
0,33 en 0,50 met primer
Aansluitstukken A, B, C
500 – 1200
0,50 en 1,00 met primer
Aansluitstukken voor inspectieputten Een zijde wordt gesneden, de andere zijde krijgt een K-dichting (tot DN 1000) of wordt gefreesd op verzoek van de klant
800 – 1200
> 0,50 < 2,00
Aansluitstukken voor inspectieputten Een zijde krijgt een spie-einde of een koppeling, de andere zijde krijgt een K-dichting (tot DN 1000) of wordt gefreesd op verzoek van de klant
800 – 1200
> 0,50 < 2,00
Aansluitstukken voor inspectieputten - voorbeelden 2
4
3
5
5.3
4.1
1
1
6
1 Ingebouwd afdichtelement BKK 2 Manchettendichting type 2B met stelring 3 Buisverbinding type 1 4 Passtuk DN 250/300 normale of hoge belasting, aan één kant gesneden 5 Passtuk doorpersbuis DN 250/300, aan één kant gesneden 6 Doorpersbuis DN 250/300
2
3
4
1 Ingebouwd dichtelement BKK (normale/hoge belasting) 2 Buisverbinding type 1 3 Verloopstuk met P-ring voor doorpersbuis DN 250/300 4 Doorpersbuis DN 250/300
13
KERADRIVE | Speciale componenten
Verloopstuk met P-ring
Passtuk met spie-einde
Passtuk met koppeling
Verloop- en passtukken
Verloopstukken (Doorpersbuis op mofbuis - normale of hoge belasting) met P-ring
Diameter
Lengte
DN
m
250 – 600
1,00
Passtukken Aan één kant of twee kanten gesneden
150 – 600 800 – 1200
0,30 – 1,90 0,50 – 1,90
Passtukken Aan één kant gesneden; met K-dichting
700 + 800 900 + 1000
0,30 – 1,90 0,50 – 1,90
Pasbuizen (korte buizen)
250 – 400
> 1,00 < 2,00 (speciale producties)
Pasbuizen (korte buizen)
500 – 1400
≥ 1,00 < 2,00 (speciale producties)
14
KERADRIVE | Bentoniet- of injectieventiel
Bentoniet- of injectieventiel met terugslagklep
Bentonietventiel aan de binnenkant van de buis
Individuele componenten van het bentonietof injectieventiel
Bentoniet- of injectieventiel Afmetingen
Diameter
Aantal en volgorde
Diameter boorgat
Inch
DN
Stuks per buis
mm
3/4“ of 1“
600 – 1200
Volgens de aannemer
42 of 50
1 PU-hard (in de fabriek gemonteerd) 2 Bevestiging van rubberen afdekking 3 Rubberen afdekking 4 Bentoniet- of injectieventiel met verlengstuk (tekening boven)/ zonder verlengstuk (tekening onder) 5 Gresbuis 6 Schroefmof 3/4“/1“ (roestvrij staal) 7 Afdichtdeksel (roestvrij staal) 8 2-componenten epoxyhars (eventueel in de fabriek gemonteerd) Indzktionsstutzen V BS 1 9 Doorpersrichting
1
5
2
6
3
7
4
8
5
2
6
3
7
9
4
8
roestvrij staal
..Bentoniet- of injectieventiel met terugslagklep (zie foto) Volgorde en aantal van het bentoniet- of injectieventiel, aangegeven door de aannemer Materiaal voor het lijmen: PU-hard Aan het einde van de doorpersing dicht de aannemer het bentoniet- of injectieventiel af met een contramoer. Het opvullen van de holte in de buis tijdens de plaatsing van het bentoniet- of injectieventiel gebeurt volgens de richtlijn van de opdrachtgevers; het afdichten gebeurt ter plaatse
.. .. .. ..
Induktionsstutzen V BS 2 1
..Het bentoniet- of injectieventiel is gemaakt van
9
15
AANSLUITINGEN
KERAMAT AANSLUITELEMENTEN De langdurige, veilige en efficiënte werking van een afvalwatersysteem hangt niet enkel af van de geïnstalleerde buizen, hulpstukken en inspectieputten, maar ook van de gebruikte aansluitings- en verbindingstechnieken. Ons gamma van KeraMat accessoires is optimaal afgestemd op het doorperssysteem.
16
KERAMAT | Aansluitingen
KeraMat indrukmof C
KeraMat indrukmof F
Speciaal afdichtelement voor aansluitingen DN 150
Deksel DN 150
KeraMat indrukmoffen C en F - gebruik volgens buismateriaal, diameter en wanddikte Gresbuizen volgens EN 295 en ZP WN 295 Diameter doorpersbuizen
Aansluitingen*
DN
DN 125
DN 150
DN 200
200
F
F
–
250
F
F
–
300
F
F
F
400
–
C 70
C 70
500
–
C 70
C 70
600
–
C 70
C 70
700
–
C 70
C 70
800
–
C 70
C 70
900
–
C 100
C 100
1000
–
C 100
C 100
1200
–
C 100
C 100
1400
–
C 100
C 100
25 cm
Doorpersbuizen kunnen aangeboord worden vanaf DN 200. Meerdere boringen zijn mogelijk vanaf een minimumafstand van 25 cm.
* Doorslaggevend voor de selectie van de indrukmoffen is de werkelijke wanddikte ter hoogte van het boorgat.
Speciaal afdichtelement voor aansluitingen DN 150 Het speciaal afdichtelement wordt ingezet bij ondergrondse boringen met doorpersbuizen
KeraMat deksel (enkel DN 150) Het KeraMat deksel is nodig bij niet volledig doorgaande boringen.
17
PLANNING XXX | xxx
xxx xxx
18
PLANNING | Voordelen van de sleufloze techniek
SLEUFLOZE PLAATSING: ONOPGEMERKT, ONGESTOORD EN MILIEUVRIENDELIJK
Reeds meer dan 30 jaar biedt de sleufloze plaatsingstechniek zowel economische, milieuvriendelijke als sociale voordelen.
Plaatsingsmogelijkheden
..Ontwikkeling van nieuwe woonwijken ..Vernieuwing van infrastructuur ..Huisaansluitingen ..Kruisen van straten/snelwegen | spoorwegen | rivieren ..Kruisen van monumenten ..Kruisen van waterwingebieden
Bescherming van het oppervlak
Bescherming van de arbeider
..Minimale interferentie van bovenaf ..Milieuvriendelijk omwille van het
..Zeer veilig
behoud van fauna en flora
19
Verhoogde gebruiksduur
Kortere plaatsingstijden
..Bouwkundig van bijzonder hoge
..Geen specifieke storing van de
kwaliteit en zeer veilig voor rioleringstoepassingen Grote reserves van doorpersbuizen in de riolering
..
..Plaatsingsproces met lage kans op verzakking
technische infrastructuur
..Bewonervriendelijk: het bovengrondse leven, zoals bijv. winkelstraten of wegen, wordt op geen enkele manier verstoord; geen geluidsoverlast
Bescherming van het grondwater
Positieve energiebalans
..Behoud van het grondwater ..Plaatsing zonder het grondwater
..Minder bouw- en transportmateriaal ..Kortere transportwegen ..Verminderde uitstoot van CO
te verlagen
2
en fijn stof
20
PLANNING | Voordelen van de sleufloze techniek
Verschillende voordelen Terwijl de gres doorpersbuizen ondergronds geplaatst worden, gaat het leven bovengronds ongestoord verder. Afgezien van de start- en eindput - en afhankelijk van de leidingslengte van enkele tussenputten - komen er over het hele leidingstraject geen noemenswaardige beperkingen voor. Zo blijven verkeerswegen stofvrij, blijft het omzetcijfer van winkels in de omgeving stabiel en blijven steden gespaard van grote werven. Lawaai en modder worden zoveel mogelijk vermeden, de uitstoot van CO2 en fijn stof wordt aanzienlijk verminderd, straten worden niet opgebroken en de fauna en flora worden niet beschadigd. Kortom: de sleufloze techniek is in vergelijking met de open sleufmethode economischer en milieuvriendelijker.
Sleufloze techniek: ondergronds wordt er gewerkt - bovengronds merkt men er niets van.
Onopgemerkt.
Ongestoord.
Milieuvriendelijk.
21
DOORPERS METHODES
SLEUFLOZE BOUWTECHNIEKEN We bieden doorpersbuizen aan voor aansluitingen op zowel hoofd- als huisleidingen.
Nieuwbouw
..Pilootstang
met bodemverdringing met verwijdering van bodem Microtunneling met grondtransport via avegaar met hydraulisch grondtransport Bemande doorpersing
.. ..
Vernieuwing
..Pipe-Eating ..Burstlining
22
DOORPERSMETHODES
NIEUWBOUW HOOFDLEIDINGEN DOORPERSING MET PILOOTSTANG Deze gestuurde doorperstechniek wordt voornamelijk gebruikt bij kleinere diameters.
MET BODEMVERDRINGING DN 150 TOT DN 1000 PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..Hoofdleidingen ..Huisaansluitingen ..Verdringbare bodem zonder steen ..In grondwater met aanvullende maatregelen ..Leidingslengte tot ca. 80m
KENMERKEN
..Minder plaats vereist ..Snellere werfopbouw ..Lage machine- en personeelskosten
Fase 1
..De pilootstang (hol aan de binnenkant) wordt door de bodem tot aan de eindput geperst De richting en helling worden voortdurend gecontroleerd met een target optic
..
Fase 2
..De persbuis (met inwendig grondtransport via avegaar) wordt aan de laatste pilootstang gekoppeld
..Grondtransport ..De pilootstangen worden uit de eindput verwijderd
23
DOORPERSMETHODES
Fase 3
..De persbuizen worden uit de eindput verwijderd ..De gres doorpersbuizen worden ingeschoven
Fase 4 (noodzakelijk vanaf DN 400)
..Een extra, direct aangedreven diametervergroter wordt ingezet
..Deze wordt ingezet na de laatste persbuis, de grond wordt vervolgens getransporteerd naar de eindput
..De gres doorpersbuizen worden ingeschoven na de diametervergroter
MET VERWIJDERING VAN BODEM DN 300 TOT DN 600 PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..Hoofdleidingen ..Bodem met hoge dichtheid (SPT-waarden > 35) ..In klein gesteente (tot 10 Mpa) ..Leidingslengten tot ca. 100 m
KENMERKEN
..Minder plaats vereist ..Snellere werfopbouw ..Lage machine- en personeelskosten ..Pipe-Eating mogelijk
Een doorpersing met pilootstang waarbij de bodem verwijderd wordt met de gepatenteerde FrontSteerstuurtechniek is een “grondwinnend” proces. Het proces wordt voornamelijk ingezet bij overwegend ondoordringbare bodems. De boorkop, gestuurd door de machine, wordt in de grond geschoven waarbij de grond tegelijkertijd wordt getransporteerd Stalen buizen - met grondtransport via avegaar (na de boorkop) - worden voorgeperst De bodem wordt verwijderd in de startput Nadat de boorkop de eindput bereikt heeft, worden de gres doorpersbuizen ingeschoven
.. .. .. ..
Bron: Bohrtec GmbH
24
DOORPERSMETHODES
HOOFDLEIDINGEN MICROTUNNELING Een gestuurd proces met hulp van hydraulische persen: vanaf de startput wordt de buis met de doorpersmachine in de richting van de eindput doorgeperst. Dit kan over een afstand van 200 m of meer, afhankelijk van de diameter en bodem. De grond wordt getransporteerd met behulp van een avegaar of via een spoelleiding.
MET GRONDTRANSPORT VIA AVEGAAR VANAF DN 250 TOT DN 1000
PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..Hoofdleidingen vanaf DN 250 ..Makkelijk tot matig te doorboren bodem ..In het grondwater met aanvullende maatregelen
..Leidingslengten tot ca. 100m ..De gres doorpersbuizen worden onmiddellijk na de doorpersmachine ingeschoven De doorpersmachine wordt gestuurd met behulp van een cilinder in de boorkop Lasermeting met target en GEO-laser De bodem aan het boorfront wordt afgebroken met behulp van een snijwiel Grondtransport met avegaar De grond wordt via transportbuizen met een avegaar naar de startput getransporteerd Berging van de doorpersmachine in de eindput
.. .. .. .. .. ..
KENMERKEN
..Relatief geringe plaatsinname ..Snellere werfopbouw ..Lage machine- en personeelskosten ..Pipe-Eating mogelijk
25
DOORPERSMETHODES
MET HYDRAULISCH GRONDTRANSPORT VANAF DN 250
PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..Breed toepassingsgebied in nagenoeg alle bodems
..Kan in grondwater gebruikt worden ..Leidingslengten tot en met 250 m ..De gres doorpersbuizen worden onmiddellijk na de doorpersmachine ingeschoven
..De doorpersmachine wordt gestuurd met behulp van een cilinder in de boorkop
..Lasermeting met target en GEO-laser ..De bodem aan het boorfront wordt afgebroken met behulp van een snijwiel De grond wordt getransporteerd via hydraulische leidingen De grond en het water worden gescheiden in de scheidingsinstallatie Berging van de doorpersmachine in de eindput
.. .. ..
KENMERKEN
..Geen verlaging van het grondwater vereist ..Lange doorperstrajecten mogelijk ..Pipe-Eating mogelijk
26
DOORPERSMETHODES
TUSSENDRUKSTATIONS
PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN Microtunneling met hydraulisch grondtransport
Door de toenemende doorperskrachten wordt een deel van de buis voor het tussendrukstation (buizen en doorpersmachine) over een afstand van bijv. 350 mm met cilinders naar voren geschoven. Het andere deel van de buis achter het tussendrukstation wordt vervolgens - samen met het persstation, dat zich in de startput bevindt - eveneens over bijv. een afstand van 350 mm naar voren geschoven. Dit proces wordt voortdurend herhaald: eerst wordt er naar voren geschoven met het tussendrukstation, vervolgens met het persstation. Deze aanpak vermindert en verdeelt de vereiste doorperskrachten.
VOORDELEN Dit proces wordt aanbevolen wanneer… Doorperstrajecten verlengd moeten worden (over één of meerdere tussendrukstations) De doorperskrachten van de buizen overschreden zouden kunnen worden Het risico bestaat dat de doorperswerken onderbroken worden, waardoor er een hoge druk kan ontstaan bij het herstarten van de werken
.. .. ..
HERBRUIKBAAR TUSSENDRUKSTATION (VANAF DN 600)
VERLOREN TUSSENDRUKSTATION (VOOR BEGAANBARE DOORSNEDES)
In de eindput of in de tussenputten wordt het tussendrukstation opnieuw geborgen.
Eens de doorpersing voltooid is, worden de cilinders, de drukverdelingsringen en de slangen uitgebouwd. De buizen voor en na het tussendrukstation worden in elkaar geschoven en blijven ondergronds zitten.
27
DOORPERSMETHODES
DOORPERSING IN BOCHTEN NORMALITER VANAF DN 1200 OMWILLE VAN BEGAANBAARHEID EN CONTROLEMETINGEN
KENMERKEN/BIJZONDERHEDEN
..Minder start- en eindputten ..Kortere buizen worden gebruikt (zijdruk, voegopening)
..Ervaren bouwbedrijven onder de arm nemen
BEMANDE DOORPERSING PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..Hoofdleidingen vanaf DN 1000 (letten op de begaanbaarheid)
..Geschikt voor praktisch alle stabiele bodems zonder grondwater Leidingslengten tot en met 250 m
..
KENMERKEN
..Obstakels kunnen vanuit de buis geborgen worden
..Economische plaatsing bij korte leidingslengten
Meer informatie vindt u in onze brochure. www.steinzeug-keramo.com
28
DOORPERSMETHODES
NIEUWBOUW HUISAANSLUITINGEN DE BELANGRIJKSTE PROCÉDÉS
DOORPERSING MET PERSBOOR ..Twee tot acht meter door middel van een ongestuurde horizontale boring
DOORPERSING MET PILOOTSTANG ..Doorpersing met pilootstang met bodemverdringing: door middel van een gestuurde doorpersing van de start- en eindput (zie ook doorpersing van hoofdleidingen met pilootstang, pagina 22)
29
DOORPERSMETHODES
ONDERGRONDSE AANSLUITING DN 150 OP DE HOOFDRIOLERING ≥ DN 300 ..Boring uitvoeren met avegaar ..Kernboring uitvoeren aan de hoofdriool ..Middelste buizen met speciaal afdichtelement in de
BORING VANUIT BUIS ≥ DN 1200 ..Ondergrondse boringen om huizen aan te sluiten op de hoofdriolering Ongestuurd vanaf DN 1200 - DN 1400 Gestuurd vanaf DN 1800
.. ..
eerste gres doorpersbuis schuiven
NIET VOLLEDIG DOORGAANDE BORING DN 150 EN DN 200 ..Een niet volledig doorgaande boring is een boring zonder eindput
..De gresbuizen worden in de stalen buizen geschoven ..De stalen buizen worden terug in de startput getrokken
BERLIJNSE METHODE Bij de Berlijnse methode worden de huizen of aangesloten op de beschikbare start-, eind- of tussenputten, of aangesloten via de open sleuftechniek.
30
RENOVATIE
RENOVATIE PIPE-EATING VANAF DN 250 Het Pipe-Eating proces is een variant op de gestuurde doorpersing. Voor dit proces kunnen de volgende methodes gebruikt worden: Microtunneling met grondtransport via avegaar Microtunneling met hydraulisch grondtransport
.. .. ..Doorpersing met pilootstang met bodemverdringing (Front Steer)
PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..Voor hoofdleidingen vanaf DN 250 ..De nieuwe buis moet dezelfde of een grotere dia-
..Pipe-Eating is het overtrekken en vernietingen van beschadigde oude buizen (geen stalen buizen, geen gewapend betonnen buizen)
meter hebben dan de buis die vervangen wordt.
..Dezelfde buisdoorsnede/ vergroting mogelijk ..De oude buis moet opgevuld worden KENMERKEN
..Gestuurd proces ..De nieuwe buis ligt niet in het puin, maar in stevige bodem Aansluiting gelijk met de bodem of met de as is mogelijk
..
Pipe-eating maakt het mogelijk een doorpersing uit te voeren in de buurt van een oude, reeds bestaande riolering. De doorpersing wordt niet in vaste bodem uitgevoerd, waardoor er minder risico‘s zijn.
31
RENOVATIE
BURSTLINING VANAF DN 150 Burstlining is een ongestuurd doorpersproces.
PLAATSINGSMOGELIJKHEDEN
..De nieuwe leiding moet in het oude traject geplaatst worden De nieuwe buis mag maximaal dezelfde diameter hebben of moet kleiner zijn dan de buis die vervangen wordt.
..
KENMERKEN
..De oude riolering wordt ondergronds door een nieuwe vervangen
..Voordeliger dan microtunneling
..Vernietiging en verdringing van de oude buis in de omgevende bodem
..Het tegelijkertijd inschuiven van de gres doorpersbuis met dezelfde of een kleinere diameter
32
DOORPERSMETHODES | Erneuerungen
START- EN EINDPUTTEN
33
START- EN EINDPUTTEN
START- EN EINDPUTTEN
INFOPOOL AANSLUITMOGELIJKHEDEN INSPECTIEPUTTEN
De vervaardiging van de start- en eindputten is een belangrijk onderdeel van doorperswerken. Hun bouwwijze is allereerst afhankelijk van de bodemgesteldheid, het gebruikte doorpersproces en de diepte van de doorpersing. Doorpersing met pilootstang, alsook microtunneling, zijn mogelijk vanuit relatief kleine startputten.
MINIMUMGROOTTE VAN START- EN EINDPUTTEN Dimensies
Startput
Eindput
DN 150
DN 2000 / 1500 2,00 m x 1,50 m
2,00 m x 1,50 m 1,00 m x 1,00 m
DN 200 tot DN 300 Buizen met 1,00 m lengte
DN 2000 2,80 m x 2,50 m
DN 2000 (1500) 2,00 m x 2,00 m
DN 250 tot DN 800 Buizen met 2,00 m lengte
DN 3200 4,00 m x 3,50 m
DN 2500 (2600) 2,50 m x 2,50 m
DN 900 tot DN 1200 Buizen met 2,00 m lengte
5,00 m x 4,00 m (met compact persframe)
3,50 m x 3,00 m
8,00 m x 4,50 m anders min. 8,00 bis 10,00 m x 4,50 m
34
TESTEN
TESTEN VAN DE BUIZEN VOOR DOORPERSING ..Juiste positie van de koppeling ..Juiste positie van de profielring (dichtingsring) ..Juiste positie van de voorspanring ..Buis blijft onbeschadigd aan de buitenkant ..Aanbrengen van talk DN 150 tot DN 1200 ..Controleren van het spie-einde met controleapparaat DN 150 tot DN 500
STEINZEUGKERAMO COMPACT
36
STEINZEUG-KERAMO COMPACT | Certificatie
GECERTIFICEERD. DE KWALITEIT VAN ONZE PRODUCTEN. Wie Steinzeug-Keramo zegt, zegt kwaliteit. Kwaliteit betekent veiligheid en betrouwbaarheid: op onze systeemoplossingen kunt u vertrouwen. Wij produceren onze buizen en hulpstukken naar eer en geweten conform de regels van een geperfectioneerde techniek, op het allerhoogste niveau. Dat blijkt uit het DINplus-keurmerk van DIN CERTCO. De vrijwillige productcertificatie en het gebruiksrecht van het keurmerk DINplus vormen een bijzonder bewijs voor de kwaliteit van al onze producten, die verder reikt dan de wettelijke en normatieve eisen (op basis van de Europese norm EN 295 en ZP WN 295). Maar het DINplus-keurmerk toont vooral dat de gebruiker ervan uit kan gaan dat de beloofde eigenschappen gegarandeerd zijn. De KEYMARK, vervolgens, is het Europese keurmerk van CEN/CENELEC. Dit certificatiekeurmerk betekent dat een onafhankelijke instantie bevestigt dat een product aan de relevante Europese normen voldoet.
Bovendien zijn we door nog heel wat andere instanties gecertificeerd:
CSTB Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Marne-la-Vallée/Frankreich
IKOBKB NL-BSB – Nederlands Bouwstoffenbesluit, Niederlande
BENOR
INISMa Institut National Interuniversitaire des Silicates, Sols et Matériaux, Mons/Belgien Gris Güteschutzverband Rohre im Siedlungswasserbau, Wien/ Österreich
Swiss Quality Qplus Zertifizierungen, Zürich/Schweiz
37
STEINZEUG-KERAMO COMPACT | Maatstaven
STEINZEUG-KERAMO ZET NIEUWE STANDAARDEN IN DE RIOLERINGSBOUW. ALLE PUNTEN OP EEN RIJ: Weerstand ten opzichte van
Gebruiksduur
chemische/fysische invloeden mechanische belasting Er is niets wat de functionaliteit van de buissystemen kan aantasten. De veiligheid, noch de betrouwbaarheid van de afvoer van afvalwater.
Gres is een milieuvriendelijk, duurzaam, rendabel en generatieoverschrijdend succesverhaal.
Natuurlijk karakter van de grondstoffen Klei, water en chamotte - veel natuurlijker kan het mengsel niet zijn. En dat komt het milieu op de eerste plaats alleen maar ten goede.
Sterkte, dichtheid en hardheid Alle drie eigenschappen leiden tot een lange gebruiksduur. Van geen enkele andere grondstof is bekend dat ze al zo’n 3 000 jaar meegaat.
Slijtvastheid en corrosiebestendigheid Zelfs op lange termijn tast niets de betrouwbare functionaliteit aan, of het nu om zuren, slijtage of bezinksel gaat.
Stabiliteit Los van de omgevingsfactoren, gres is bestand tegen de invloeden van afvalwater, grondwater en bodem.
Onderhouds- en herstellingskosten Die zijn minimaal, wat de staatskas ten goede komt, maar ook de volgende generaties, aangezien investeringen niet uitgesteld hoeven te worden.
Recyclebaarheid De natuurlijke grondstoffen komen opnieuw in de natuurlijke kringloop terecht. Dat biedt het milieu, de grondstofvoorraden en de productie alleen maar voordelen.
Relevantie voor het milieu De grondstof gres is op alle vlakken relevant voor het milieu, zowel bij de winning, de productie als de recyclage.
Duurzaamheid Gres vormt een stabiel fundament voor de drie zuilen ecologie/economie/maatschappij. Geen enkel ander materiaal heeft zo’n groot ‘draagvermogen’.
Cradle to Cradle® Neutraliteit Gres is absoluut neutraal ten opzichte van grondwater en bodem. Het drinkwater dat uit het grondwater gehaald wordt, wordt niet beïnvloed.
Net als de natuur zelf zit gres in een gesloten kringloop, zonder afval, zonder werkelijk verbruik van de grondstofvoorraden en zonder belasting van het milieu.
38
STEINZEUG-KERAMO COMPACT | Materiaaleigenschappen
VOORAANSTAAND. DUURZAAM. EIGENSCHAPPEN VAN ONS MATERIAAL. Wie ervoor kiest om gresbuissystemen te gebruiken voor het doorpersen van rioleringen, kiest zowel op economisch, ecologisch als sociaal vlak voor de toekomst. Gresbuissystemen beantwoorden aan hoge eisen inzake zekerheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid.
Doorperskrachten .................................................................... tot 5.150 kN Druksterkte ............................................................................... 100 N/mm2 Wanddikte................................................................................. tot 100 mm Soortelijk gewicht......................................................................... 22 kN/m3 Buigweerstand.....................................................................min. 18 N/mm2 Treksterkte ...........................................................................min. 10 N/mm2 Elasticiteitsmodulus........................................................... ~ 50.000 N/mm2 Warmte-uitzettingscoëfficiënt .................................................. K -1~ 5 x 10–6 Warmtegeleiding ...................................................................~ 1,2 W/m x K Dwarscontractiecoëfficiënt.................................................................... 0,25 Dichtheid..................................................................................... tot 2,4 bar Corrosiebestendigheid.................................................................. bestendig Chemische bestendigheid..........................................................pH 0 tot 14 Vorstbestendigheid....................................................................... bestendig Biologische bestendigheid ........................................................... bestendig Ozonbestendigheid ...................................................................... bestendig Hardheid (volgens Mohs)........................................................................ ~ 7 Verouderingsweerstand bij wisselende belasting............................. gegeven Brandprestaties..................................................................... niet brandbaar Wandruwheid ............................................................................ k 0,02 mm Slijtvastheid........................................................................... am ≤ 0,25 mm Weerstand tegen hogedrukspoeling........................................... tot 280 bar Gebruiksduur....................................................................100 jaar en langer Spanningsbereik ...................................................................... 12,8 N/mm2
39
STEINZEUG-KERAMO COMPACT | Infopool
SERVICE – DIRECT EN ONLINE ... Wij staan onze klanten en partners bij, we staan enthousiast tot hun dienst, we begeleiden hen bij elke stap en we bieden een antwoord op al hun vragen over afvalwaterleidingsbouw. Al onze competente medewerkers wereldwijd zijn van dit uitgebreide serviceconcept doordrongen.
..Regionale contactpersonen ..Persoonlijk bouwadvies ..24/7 online informatiesysteem
INFOPOOL
CALCULATOR - STATISCH - MANCHETTEN - HYDRAULISCH - INSPECTIEPUT
INFORMATIE MATERIAAL
OPLEIDINGEN/ SEMINARIES
TECHNISCHE DOCUMENTATIE
DATABANK VOORBEELD PROJECTEN
- ONTWERP - BOUWUITVOERING
Ontdek dit serviceconcept zelf op onze website www.steinzeug-keramo.com.
40
STEINZEUG-KERAMO COMPACT | Service
STEINZEUG COMPACT. ONZE SERVICE.
We begeleiden u steeds wanneer nodig: onze sales medewerkers helpen u graag gedurende de normale kantooruren, zowel telefonisch, via e-mail of persoonlijk. Daarenboven kan ook ons informatiesysteem ‘Infopool’ - beschikbaar online op www.steinzeug-keramo.com - u wellicht hulp bieden. Ook persoonlijk staan wij graag ter beschikking.
De belangrijkste begrippen: ons glossarium Buisverbinding Systeem bestaand uit een koppeling, afdichtelement en een druktransmissiering.
Koppeling Onderdeel van de buisverbinding. Voorziet de koppeling en de opname van dwars op de buisas gerichte krachten. Waarborgt de persdruk op het afdichtelement.
Profielring (dichtingsring/afdichtelement) Geprofileerd onderdeel uit rubber-elastomeer voor de afdichting van de buisverbinding. De geïntegreerde zandvanger verhindert dat er tijdens de doorpersing aarde in de opening tussen de koppeling en de buis komt.
Druktransmissiering Een platte ring gemaakt uit hout, die wordt aangebracht tussen twee te verbinden buizen. Dient voor de overdracht van de axiaal gerichte doorsperskracht, zelfs bij buizen die een bocht vormen.
Roestvrij stalen druktransmissiering (RVS-voorspanring) Onderdeel uit roestvrij staal dat tijdens de fabricage op beide spie-eindes bevestigd wordt en een voorspanning genereert, waardoor de buiseinden tijdens de drukoverdracht versterkt worden.
Bentoniet- of injectieventiel Opening in de buiswand, tussen buis en bodem, waar steun- en glijmiddel wordt ingespoten.
Kruindrukweerstand Minimum kruindruksterkte volgens EN 295, die door de fabrikant gegarandeerd wordt.
41
STEINZEUG-KERAMO COMPACT | Spoorwegvergunning
SPOORWEGVERGUNNING: ALLE VOORWAARDEN VERVULD. Spoorwegen stellen bijzondere eisen Rioleringsbuizen die geplaatst worden in het bereik van spoorwegen, moeten aan bijzondere voorwaarden voldoen. De buizen moeten ofwel beschikken over een plaatsingsgoedkeuring specifiek voor spoorwegen ofwel toelating verkrijgen van het Eisenbahnbundesamt (EBA, Duitsland), de regelgevende instantie voor het spoorwegverkeer in Duitsland, en moeten gecertificeerd zijn voor de bijzondere invloed van het spoorverkeer.
Bepalingen zijn bijgewerkt In het kader van de omzetting van de Eurocodes besliste het Eisenbahnbundesamt dat het spanningsbereik van elk buismateriaal, geplaatst in het bereik van spoorwegen, met 108 drukvariaties bepaald moet worden. Om deze reden heeft Steinzeug-Keramo TÜV Rheinland - LGA Bautechnik GmbH uit Nürnberg, Duitsland gevraagd om de breedterichting bij drukvariaties van de buizen te berekenen.
Gresbuizen bestendig tegen materiaalmoeheid Gresbuizen zijn bestand tegen materiaalmoeheid veroorzaakt door verkeersbelasting. Het spanningsbereik bedraagt 12,8 N/mm². Dit geldt voor alle diameters vanaf DN 150 tot DN 1200, zowel bij de sleufloze als open sleuftechniek. Hiermee zijn alle vereisten voor de plaatsing van gresbuizen in het bereik van spoorwegen ingevuld en ook goedgekeurd door de EBA.
CE-markering is voldoende De vastgestelde verouderingsweerstand van 108 drukvariaties bij wisselende belasting, wordt door Steinzeug-Keramo gecertificeerd. De CE-certificering, die aantoont dat de buizen DIN EN 295 conform zijn, zorgt ervoor dat er geen extra goedkeuring meer nodig is voor het plaatsen van gresbuizen in het bereik van spoorwegen. Het U-EBA-certificaat is bijgevolg ook niet meer vereist.
42
CRADLE TO CRADLE®
100 PROCENT NATUURLIJK. 0 PROCENT AFVAL. CRADLE TO CRADLE®
Wel eens van Cradle to Cradle® gehoord? Onze producten zijn gecertificeerd.
Een productkringloop met toekomst - een principe dat we uit volle overtuiging, sinds het begin van de productie van buizen en hulpstukken, continu nastreven. Steinzeug-Keramo is daarmee een voorloper van een ontwikkeling die vandaag de dag gekenmerkt wordt door een gecertificeerd kwaliteitslabel. Cradle to Cradle®: op basis van dit principe maken we conform Europese normen producten die wereldwijd gegeerd zijn. Daarmee stellen we de productievestigingen en de werkgelegenheid veilig.
Steinzeug-Keramo. Inspired by Nature.
43
CRADLE TO CRADLE®
Steinzeug-Keramo-milieukringloop: verantwoordelijkheid in de praktijk 8 Recycling
. Keramiek is tot 100 % recyclebaar en wordt als chamotte in het productieproces verwerkt
1 Winning van de grondstoffen
. Lokale kleiwinning: milieuvriendelijke winning met aansluitende recultivatie
7 Gebruik
2 Transport van de
. Duurzaam in gebruik:
grondstoffen
. Zuinig met grondstof-
een lange levensduur en beperkte
voorraden en CO2-arm:
reparatie-en
de transportafstand naar
onderhoudskosten
de productielocatie is kort
6 Installatie
3 Grondstoffen
. Installatie met
. Klei, chamotte en
deskundig advies
water: 100 %
en begeleiding ter
natuurlijke
plaatse
grondstoffen in de
. Rioleringssystemen
perfecte verhouding
voor open sleuf en doorpersing 5 Distributie
. Verfijnde logistiek en geoptimaliseerde vrachtindeling beschermen het milieu
. Flexibel en snel – de kortste weg naar de bouwhandel of de werf
Meer informatie vindt u op onze website www.steinzeug-keramo.com
4 Productieproces
. Gedurende het volledige productieproces wordt aan alle Cradle to Cradle®-criteria voldaan
. Energieoptimalisatie (biomassainstallatie, warmtewisselaars, Ecostroom®)
04.2015
Copyright 2015: Steinzeug-Keramo GmbH | Steinzeug-Keramo N.V. Alle rechten voorbehouden. Nadruk, ook gedeeltelijk, uitsluitend na schriftelijke toestemming. Alle opgegeven maten dienen gecontroleerd te worden en zijn gebaseerd op EN 295 en het certificeringsprogramma (ZP) WN 295. Technische wijzigingen voorbehouden.
Steinzeug-Keramo GmbH Alfred-Nobel-Straße 17 | D-50226 Frechen
Steinzeug-Keramo N.V. Paalsteenstraat 36 | B-3500 Hasselt
Telefoon +49 2234 507-0 Telefax +49 2234 507-207
Telefoon +32 11 21 02 32 Telefax +32 11 21 09 44
E-mail
[email protected] Internet www.steinzeug-keramo.com
E-mail
[email protected] Internet www.steinzeug-keramo.com
