Folyamatképes gyártási folyamatok a Roto lövői gyárában
2014.06.26
1
Bevezetés Statisztikai folyamatszabályozás
2014.06.26
2
A hibaköltségek nagyobbak, mint gondolnánk Cél
A hibák nagyon nagy ráfordítást jelentenek. Csak kis részük kerül rögzítésre és kiértékelésre. A hibás darabokból fakadó ráfordítások ezért sokkal nagyobbak, mint az gondolnánk… A minőségképes folyamatokkal tehát érdemes foglalkozni.
2014.06.26
3
A hibaköltségek nagyobbak, mint gondolnánk Miért nullahiba?
Miért nem elég a 99% ?
20.000 elveszett levél/csomag óránként
Szennyezett ivóvíz naponta 15 percig
5.000 hibás operáció hetente
2 kényszerleszállás naponta majdnem minden nagyobb reptéren
200.000 rosszul kiállított recept évente
Minden hónapban kb. 7 óra áram nélkül
2014.06.26
4
A hibaköltségek nagyobbak, mint gondolnánk Miért nullahiba?
Miért nem elég 99,9 % ?
Havonta 1 óra koszos ivóvíz
22 000 rosszul könyvelt csekk óránként
Óránként 1.900 elveszett postai küldemény
20 nem jól meghúzott kerékcsavar naponta
80 hiba autónként
vagy 32 000 szívverés-kimaradás évente vagy 22.000 hibás NT/Centro vasalat évente
(Ha a hibás vasalatok miatt minden 100. ablak leszakad >>> 4 személyi sérülést okozó eset lehetősége hetente) 2014.06.26
5
A hibaköltségek nagyobbak, mint gondolnánk Miért a statisztikai folyamatszabályozás Mit csinálunk ma: Viszonylag kevés darabot ellenőrzünk a termelésben, Megvizsgáljuk, hogy rendben van-e. Nem tudjuk, hogy a nem ellenőrzött darabok milyenek. Ha hibás darabot találunk döntünk, hogy utómunkával javítjuk vagy leselejtezzük. Következmények: • Mivel várunk amíg a folyamatunk hibás darabokat produkál, rengeteg időt elvesztünk a beavatkozásig. • Közben rossz darabokat gyártunk, amiket drágán kell majd megjavítani vagy leselejtezni. • Fennáll a veszély, hogy hibás darabokat küldünk a belső és/vagy külső vevőinknek • A hibás félkész alkatrészek zavarokat okoznak a szereldében • A hibás késztermékek pedig vevői reklamációhoz vezetnek
A cél: A folyamatokba már azelőtt be kell avatkoznunk, hogy hibás darabokat gyártanánk.
2014.06.26
6
Statisztikai alapok Normáleloszlás középértékkel és standardeltéréssel
Gyakoriság
µ Középérték x
Középérték
A középérték a
Ebben a pontban 1 Sigma eltérés van a középértéktől
folyamat
σ
Sigma s Standardeltérés
elhelyezkedését
σ
mutatja meg. A standardeltérés a folyamat szórását mutatja.
Jellemző mért értéke -4 σ
-3 σ
-2 σ
-1 σ
2014.06.26
0
σ
1σ
2σ
3σ
4σ
7
Statisztikai alapok Hogyan mutatja a normáleloszlás a valószínűséget Gyakoriság e
y=
µ Középérték
(x - u)² 2 ² 2
σ Sigma
Jellemző mért értéke
-4
σ
-3
σ
-2
σ
-1
σ
0
σ
68,26% 95,44% 99,74% 99,9937% 2014.06.26
1
σ
2
σ
3
σ
4
σ +/- 1 +/- 2 +/- 3
σ σ σ
+/- 4 σ 8
Statisztikai alapok A Cp és a Cpk-érték
A Cp-érték megmutatja, hogy ha a folyamat központos, akkor a szórással rendelkező folyamat benne van-e egyáltalán a tűrésmezőben. (A folyamat helyzetével kapcsolatban nem mutat semmit) A Cpk-érték megmutatja, hogy a szórással rendelkező folyamat helyzete megfelelő távolságban van-e a toleranciahatároktól. A Cp és Cpk-érték eltérése azt mutatja meg, hogy minél nagyobb a kettő közötti különbség, annál kevésbé van középen a folyamat a tűrésmezőben. (Cp >= Cpk )
2014.06.26
9
Statisztikai alapok A Cp és a Cpk-érték
A Cp és Cpk matematikailag kifejezve:
2014.06.26
10
Statisztikai alapok Folyamatképes-e a parkolás? USL
OSL
Vevői tűrés
0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 -4
-3
-2
-1
0
Output
1
2
3
4
Cp=1 USL
OSL
Vevői tűrés
0. 4 0. 3 0. 2 0.1 0. 0 -8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
Cp=2 2014.06.26
11
Statisztikai alapok Folyamatképes-e a parkolás?
Vevői tűrés
USL
OSL
0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 -5.33
Cp = 1.33 Cpk = 1.33
-4.0
USL
-2.67 -1.33
0
1.33
2.67
4.0
5.33
OSL
Vevői tűrés
0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
Cp = 1.33 Cpk = 0.83 2014.06.26
-5.33
-4.0
-2.67 -1.33
0
1.33
2.67
4.0
5.33
12
Statisztikai alapok Cpk és ppm összefüggés
Cpk
PPM
0
1 000 000
0,17
617 075
0,33
317 311
0,5
133 614
0,67
45 500
0,83
12 419
1
2 700
1,17
465
1,33
63
1,5
6,8
1,67
0,6
1,83
0,04
2
0,002
2,17
0,00008
Lövői cél: 40 ppm
2014.06.26
13
Folyamatképes gyártási folyamatok Alprojektek
Folyamatképesen gyártható termékkonstrukciók
Folyamatképes beszerzett alkatrészek
Folyamatképesség-orientált mérőeszközök
Folyamatképes szériagyártás • Mérhetőség: mérőeszközök biztosítása • Kiértékelhetőség: adatgyűjtés, elemzés, vizualizálás (Cmk, Cpk, SPC) • Kompetens munkatársak (gyakorlatorientált képzések) • Technikai feltételek: folyamatképes alapanyag, szerszám, gép…
2014.06.26
14
Folyamatképesen gyártható termékkonstrukciók Cmk > 1,67
Célok: • Rövid távú folyamatképesség (gépképesség) a nullszériáknál Cmk > 1,67 • Elsőminták elsőre jók legyenek (EMPB right in first time) Intézkedések: • Előző éves különleges engedélyek (SF) kiértékelése • Szakértők/specialisták képzése • Benchmark lehetőségek keresése különböző technológiákban (technológiai ismeretek beépítése már a konstrukció folyamatában) • Szorosabb együttműködés a belső és külső gyártókkal „gyárthatóság” témában • Gyárthatósági elemzés a szerszám, technológia, alapanyag, beszerzett alkatrészek, minőségbiztosítás stb. figyelembevételével (K-FMEA, PFMEA) • Cél: már az elsőminta gyártás előtt a konstrukciós fázisban derüljenek ki a problémák 2014.06.26
15
Folyamatképes beszerzett alkatrészek Cmk > 1,67, Cpk > 1,33 Célok: • Folyamatképes/Gépképes alkatrészek (Cmk>1,67, Cpk>1,33) • A beszállítók ismerik a specifikációk jelentését • A beszállítók ismerik a Roto gyárthatósági követelményeit a beszállított alkatrészekre vonatkozóan • Eszkalációs standardok kialakítása a szériagyártás során nem betartott előírásokra (pl. Fjellemzős alkatrészek) • Első minták elsőre jól (EMPB right in first time) Intézkedések: • A „B” jelentőség ismerete a Roto által előírt funkciókövetelmények szempontjából (P-FMEA) • Gyárthatósági vizsgálatok • Konstrukció bevonása a gyárthatóság technológiai feltételek és az anyagválasztás kérdéseibe • Csomagolás kérdésének ajánlatkérés előtti tisztázása és figyelembe vétele a kiválasztáskor • A projektrizikó figyelembe vétele • Keretszerződések újragondolása, frissítése (QSV…), a megrendeléskor a Roto követelményeket tartalmaznia kell a szerződéseknek • Elsőminta követelmények pontos megfogalmazása (pl. Cmk, Cpk, Control plan, azonosító...) • Szériakövetelmények pontos megfogalmazása > beszállítások Cpk igazolással • Beszállító értékelés folyamatának kidolgozása, alkalmazása (Beszerzés, QS) • Minőséggel kapcsolatos szériakövetelmények: intézkedések és a reklamációkezelés folyamata eltérések esetén • Eszkalációs séma kidolgozása (pl. F-jellemzős termékeknél) 2014.06.26
16
Folyamatképesség-orientált mérőeszközök Megbízható mérési eredmények Meglévő mérőgépek fejlesztése (1D lézeres hosszmérőgép): • Kamerás kiegészítés > Lehetőség a 2D-s mérésekre pl.: sajtolt alakzatok részletes elemzése, idomszerek kiváltása • Mérőeszköz képesség (Cgk) és Gage R&R vizsgálatok
2014.06.26
17
Folyamatképesség-orientált mérőeszközök Megbízható mérési eredmények Új hosszmérőgépek beszerzése: • 2D-s optikai hosszmérőgépek, opciós 3D magasság-/mélységmérési lehetőséggel pl.: hajlításoknál, süllyesztéseknél, idomszerek kiváltása Roto követelmények megfogalmazása a Követelményfüzetben pl.: mérőeszköz képesség és Gage R&R vizsgálatok előírása
3D laserscanner AutoFocus 2014.06.26
18
Folyamatképes szériagyártás Sajtoló (F-jellemzős termékek) - Koncepció
KONCEPCIÓ: 1. Sajtolási folyamat Q-Band-dal 2. Optikai 3D Mérőgép 3. Mérési eredmények rögzítése 4. SPC – beavatkozási határok figyelése (SPC Software) 5. Vizualizálás / Jelzőfunkció (SPC Software) 6. Reakcióterv / Azonnali intézkedések / Elemzés (SPC Software) 7. Kiértékelés / Statisztika (SPC Software) 8. Visszakövethetőség (pl. sajtolt darabok azonosítóval való ellátása)
sajtológépek
Q-Band
3D mérőgép
2014.06.26
SPC Software
19
Folyamatképes szériagyártás Sajtoló (F-jellemzős termékek) – A folyamatképességhez vezető út Példa • Beállítási, szerszám, tekercs stb. adatok rögzítése az összehasonlíthatóság miatt • Mérési elvek tisztázása (ideális vagy legkisebb körátmérő) • Termelés, Konstrukció, QS, WIE részvétele az elemzésnél • Gépbeállítás? • Konstrukciós felülvizsgálat? • Szerszámmódosítás? • …
2014.06.26
20
Folyamatképes szériagyártás Sajtoló („A”- termékek) – A folyamatképességhez vezető út Példa Sajtológép Alapanyag Termék Rajzszám Löket Szerszámok
BRU10 SIAT ELŐLAP BNY.K1290/563 1E BFK 0214 SAP:619795 619794 46 löket/perc; ep4500; es4604; es0437; es4611; es0308; es4602; es4614; ep0208;ep4501; es4603; ep4502; es7226
Az előtolásból, az alapanyag mechanikai tulajdonságaiból stb. adódó szórások nagy mértékben befolyásolják a folyamatképességet.
Cpk
2,61
544+/-1mm
Cpk
1,61
3,4+0,5/-0,6mm
2014.06.26
21
Folyamatképes szériagyártás Szerelde (F-jellemzős termékek) - Koncepció KONCEPCIÓ: 1. Adatgyűjtés a gyártási folyamat során 4 „processzkontrollos” bolygószegecselőgép (Út, Erő, Idő beállíthatóság) 1 Kamera az alaplaptípusok ellenőrzéséhez 1 Kéziprés az F-jellemzők kinyomóerejének ellenőrzéséhez >>> később elhagyható ! 2. Beavatkozási határok megállapítása (SPC Software) 3. Vizualizálás / Jelzőfunkció (SPC Software) 4. Reakcióterv / Azonnali intézkedések (SPC Software) 5. Kiértékelések / Statisztika / Cpk (SPC Software) 6. Visszakövethetőség az F-jellemzős termékeknél (VideoJet tintasugaras nyomtató használata)
Kamera Kéziprés
Szegecselőgépek
SPC Software 2014.06.26
Nyomtató 22
Kompetens munkatársak Tréningcentrum 2014
1. Gyárismeretek Tréner: Czingráber József, Erdős Róbert
REC: 508 fő
1 – 222 fő
2. Autonóm minőség és problémamegoldás PDCA módszerrel
2 – 170 fő
T: Balogh Sándor, Moser Balázs, Horváth Gyula 3. Átfogási idő csökkentés (SMED) T: Adorján Zoltán, Erdős Gyula, Szántó Balázs
3 – 50 fő
4. Átfutási idő csökkentés (VSM) T: Hőfer Lajos, Ékes Szeverin
5. Folyamatbiztonság (SPC) T: Moser Balázs, Homor Eszter
4–22 fő
6. ROS Folyamatfejlesztés (3-4.lépcső)
7–103 fő
T: Kozó Zsuzsa, Balogh Sándor
7. IT- eszközök hatékonyabb használata
6–83 fő
T: Pataki Zoltán, Horváth Ákos
5–12 fő 2014.06.26
* Sándor Balogh
23
KÖSZÖNÖM A FIGYELMET !
2014.06.26
24
