FINAL REPORT PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM KABUPATEN GRESIK

FINAL REPORT PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM KABUPATEN GRESIK

KERJASAMA : ETC ESP MLD PDAM KABUPATEN GRESIK AKADEMI TEKNIK TIRTA WIYATA

October, 2009

DAFTAR ISI DAFTAR ISI ............................................................................................................................................................. 1 DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................................. 2 DAFTAR TABEL ................................................................................................................................................... 3 DAFTAR ISTILAH ................................................................................................................................................ 6 RINGKASAN ........................................................................................................................................................... 7 1.

2.

3.

4.

PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 11 1.1

LATAR BELAKANG .............................................................................................................................. 11

1.2

TUJUAN ................................................................................................................................................... 11

1.3

RUANG LINGKUP KEGIATAN ........................................................................................................ 11

1.4

METODOLOGI ...................................................................................................................................... 12

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA SEKUNDER ........................................... 13 2.1

SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR ................................................................................................ 14

2.2

KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI.................................................................................................... 17

2.3

PRODUKSI AIR ...................................................................................................................................... 20

PENGUKURAN LAPANGAN (DATA PRIMER) ....................................................................... 20 3.1

PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI ...................................................................................................... 22

3.2

PERPOMPAAN UNIT CERME............................................................................................................ 24

3.3

PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN ...................................................................................................... 27

3.4

PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI ................................................................................................. 28

3.5

PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU .......................................................................................... 29

ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA ....................................................................................... 32 4.1

UMUM....................................................................................................................................................... 32

4.2

ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA........................................................................................... 34

5.

KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI ................................................................................ 56

6.

KESIMPULAN ................................................................................................................. 57

7.

REKOMENDASI DAN PELUANG PENGHEMATAN ENERGI ................................ 58

1

October, 2009

DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan ........................................................................... 15 Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi .................................................................. 17 Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme ................................................................... 18 Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan .................................................................. 19 Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu .......................................................... 19 Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik ............................................................................. 20 Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi ................................................................................... 22 Gambar 8. Pengukuran data motor listrik menggunakan power meter di unit Legundi ...................... 23 Gambar 9. Pengukuran putaran pompa di unit Legundi ....................................................................... 23 Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme.............................................................. 25 Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri) ........................................... 25 Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar) .................................................. 26 Gambar 13. Skema IPA Krikilan............................................................................................................ 27 Gambar 14. Pengukuran putaran motor pompa di Krikilan ................................................................. 27 Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan) ........................................................ 28 Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu .......................................................................... 30 Gambar 17. Pengukuran putaran motor pompa di unit Segoromadu .................................................. 30 Gambar 18. Pengukuran data listrik (panel motor) di unit Segoromadu ............................................. 30 Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air ........................................................................................... 31 Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar ......................................................... 32 Gambar 21. System perpompaan unit Legundi ..................................................................................... 35 Gambar 22. Pompa baru (I), WTP I Legundi ........................................................................................ 40 Gambar 23. Pompa baru (II), WTP II Legundi ...................................................................................... 40

2

October, 2009

DAFTAR TABEL Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik ............................................................................. 8 Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi ................................................................................ 9 Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi ........................................................................ 14 Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi ....................................................................... 14 Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme ................................................................................ 15 Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan .............................................................................. 15 Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi .................................................. 16 Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu...................................................................... 16 Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi .............................................................................................. 17 Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme ............................................................................................. 18 Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan ............................................................................................ 18 Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu ................................................................................... 19 Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu : ...................................................................... 20 Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I) ............................................................. 23 Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II) ............................................................ 23 Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I) ................................................ 24 Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II) ............................................... 24 Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme.................................................................................... 26 Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme ...................................................... 26 Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan .................................................................................. 28 Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan .............................................................. 28 Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi .............................................................................. 29 Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu ......................................................................... 31 Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu ............................................. 31 Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I dan WTP II) :.................. 35 Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I) .............................................. 36 Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II ............................................... 36 dan III) .......................................................................................................................................................................... 36 Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP I) .................................... 37 Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II) ................................... 38 Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi: .............................................................................. 39 Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi ........................................................................................................... 40 Tabel 32. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi ..................................................... 41 Tabel 33. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit Legundi ...................................... 42 3

October, 2009 Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit Legundi ..................................... 43 Tabel 35. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit Legundi .................................... 43 Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi ............................................................ 44 Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme............................................................ 45 Tabel 39. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar) .......................................... 45 Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi ........................................................................... 45 Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme ...................................................... 46 Tabel 42. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme .................................................................................. 47 Tabel 43. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (distribusi menuju Manyar)......................................................................................................................................................... 47 Tabel 44. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (transmisi menuju Res. Giri) ...................................................................................................................................................... 48 Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme ............................................................. 49 Tabel 46. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan .......................................................... 49 Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan..................................................... 50 Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan ................................................................................. 51 Tabel 49. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan ...................................... 51 Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di Unit Krikilan (WTP I) ..... 52 Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan ................................................................... 52 Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan ..................................................... 53 Tabel 53. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008) ........................................................ 53 Tabel 54. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu ................................................. 54 Tabel 55. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu : .................................................................... 54 Tabel 56. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu............................................ 55 Tabel 57. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu ........................................................................ 56 Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi ............................................................................................. 58 Tabel 59. Rekomendasi system I, unit Legundi .................................................................................................. 59 Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi ......................................................................................................... 60 Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi ......................................................................................................... 60 Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme .............................................................................................. 61 Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme ............................................................................................ 62 Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme ................................................................................... 62 Tabel 65. Rekomendasi pompa transmisi no.4, Cerme ................................................................................... 63 Tabel 66. Rekomendasi pompa transmisi no.5, Cerme ................................................................................... 63 Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan .................................................................................. 64 Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan .................................................................................................. 64 4

October, 2009 Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan .................................................................................................. 65 Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu ........................................................ 65

5

October, 2009

DAFTAR ISTILAH Nama

Keterangan

Ampere (A)

Satuan Arus Listrik

Faktor daya atau Cos phi

perbandingan antara pemakaian daya dalam Watt dengan pemakaian daya dalam Volt- Ampere

Faktor Ketidak Seimbangan Tegangan

perbandingan komponen tegangan urutan negative terhadap komponen tegangan urutan positif

Hertz (HZ)

Satuan frekuensi listrik

Jam nyala pemakaian kWH

dalam satu bulan dibagi dengan kVA tersambung

Kilo VoIt Ampere (KVA)

Seribu VoItAmpere adalah satuan daya

Kilo Volt (KV)

Seribu Volt, adalah satuan tegangan listrik

Kilo Watt (KW)

Satuan daya listrik nyata (aktif)

Kilo Watt Hour (KWh)

Satuan energi listrik nyata (aktif)

LWBP

Luar Waktu Beban puncak (Jam 22.00-18.00)

Tagihan Listrik

perhitungan biaya atas pemakaian daya dan energi listrik oleh Pelanggan setiap bulan

Tarif Dasar Listrik (TDL)

ketentuan Pemerintah yang berlaku mengenai Golongan Tarif dan harga jual Tenaga Listrik yang disediakan oleh PLN

VAR

daya reaktif

VoIt Ampere (VA)

satuan daya (daya buta)

Volt (V)

Satuan Tegangan Listrik

SEC (Specific Energy Consumption)

perbandingan jumlah masukan energy KWh dan jumlah air yang diproduksi dalam satu juta liter air

Waktu Beban puncak (WBP)

waktu jam 18.00 sampai dengan jam 22.00 waktu setempat

Watt

Satuan Daya Listrik Nyata

6

October, 2009

RINGKASAN Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia terletak pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk pembiayaan ini tidak dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi tinggi karena system operasi pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai ataupun sudah tua, pemeliharaan yang kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara berkala, dll. Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC Netherlands dan ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama dengan Akademi Teknik Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta Consult) untuk melaksanakan pelatihan teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3 PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM Kabupaten Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan yang berkaitan dengan penyusunan dan pelaksanaan program kepada staff PDAM Kabupaten Gresik, Sidoarjo dan Kota Malang. Laporan ini adalah hasil pelatihan audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik yang dilaksanakan oleh team dari PDAM Kabupaten Gresik, ESP, MLD dan Akatirta. Pelatihan Audit efisiensi energy mencakup pompa – pompa di unit Legundi, Cerme, Krikilan dan Segoromadu dengan tujuan utama untuk melakukan identifikasi kemungkinan dilakukan efisiensi energy dan peningkatan skiil dan SDM PDAM agar kedepannya dapat melakukan efisiensi energy sendiri . Dari hasil pengolahan dan analisis data maka di dapat ringkasan evaluasi efisiensi energy sebagai berikut :

7

October, 2009 Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik

Wilayah

Pompa

2 sistem I

3 1

Legundi

2

Segoromadu

WTP II

Effisiensi pompa

Pengukuran

(%)

Selisih SEC personal sistem pump

Daya (Kw)

Q (lps)

h (m)

Daya (Kw)

Q (lps)

h (m)

HSC

132

100

80

130,8

70,17

82,5

48

ES

132

100

80

134,9

85,67

77,5

55

ES

132

100

80

121

67

78,5

45

37%

HSC

132

100

80

126,6

86,67

79,5

64

11%

41% 26%

19%

sistem II

3

WTP II

HSC

132

100

80

107,3

53,33

45,5

26

52%

sistem III

5

WTP II

ES

45

50

60

37

17,33

60,5

34

137%

distribusi

1

ES

132

100

100

98,3

61,17

33

22

22%

1

ES

185

100

100

157,2

80,17

112

60

Cerme

krikilan

WTP I

Jenis pompa

Name plate pompa lama

6% 4%

4

HSC

200

70

110

150,5

39,17

112

33

transmisi

5

HSC

200

70

110

146,3

59,67

112

52

14%

transmisi

1

WTP I

ES

110

100

100

110,3

75

72

53

34%

distribusi

3

WTP II

ES

90

100

80

72,7

37,5

84

47

121%

distribusi

ES

55

50

60

49,4

36,33

60

58

distribusi

ES

37

25

60

39,2

33,67

52

54

3%

34%

24% 21%

8

October, 2009 Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi Biaya tinggi Wilayah

Pompa

2

Rekomendasi

Investasi (Rp)

Biaya Sedang

savings

Payback period

biaya sedang

Investasi (Rp)

savings

Biaya Rendah Payback period

WTP I

ganti sistem I

penggantian pompa

-

-

-

penggantian pompa; 132 kw,100lps/80m

350 juta

209 juta

1,7 tahun

penggantian pompa; 45 kw,50lps/60m

160 juta

224 juta

0,7 tahun

penggantian pompa, 110 kw, 100lps/100m

300 juta

167 juta

1,5 tahun

-

-

penggantian pompa; 160 kw,70 lps/110m

400 juta

impeller

-

-

-

pemasangan kapasitor bank

20 juta

31,4 juta

0,6 tahun

pemasangan kapasitor bank

220 juta

183 juta

1,2 tahun

3 1

Legundi

Rekomendasi  Pemindahan pompa no.2 WTP II dan pompa no.3 WTP I di lokasi lain yang sesuai  Pemeliharaan rutin seperti : - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa - Cek Billink PLN

WTP II

2

sistem II

sistem III

distribusi Cerme

3

5

1 1

transmisi

4

WTP II

WTP II

 Pemindahan pompa distribusi 1 ke lokasi lain yang sesuai  Pemeliharaan rutin seperti : ganti impeller

131 juta

3,4 tahun

-

-

-

- Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa

9

October, 2009

-

-

-

-

5

- Cek Billink PLN

pemasangan kapasitor bank, transmisi

1

WTP I

-

80 juta

41 juta

1,9 tahun

-

 -

ganti impeller

krikilan

Memindahkan pompa no.3 ke lokasi lain yang sesuai Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Cek Billink PLN



-

distribusi

distribusi

3

1

WTP II

-

penggantian pompa; 132 kw, 100lps/100m

-

350 juta

-

301 juta

-

1,2 tahun

-

-

ganti impeller

Segoromadu distribusi

2

-

-

-

-

-

ganti impeller

-

-

-

Pemeliharaan rutin : · Cek bearing ·

Cek kopel --> ganti dengan lebih kecil

·

Periksa dan bersihkan impeller

· Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor ·

Bersihkan panel motor -

Cek Billink PLN

10

October, 2009

1. PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia terletak pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk pembiayaan ini tidak dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi tinggi karena system operasi pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai ataupun sudah tua, pemeliharaan yang kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara berkala, dll. Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC Netherlands dan ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama dengan Akademi Teknik Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta Consult) untuk melaksanakan pelatihan teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3 PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan yang berkaitan dengan penyusunan dan pelaksanaan program kepada staff PDAM Gresik, Sidoarjo dan Kota Malang.

1.2 TUJUAN Sasaran dari program pelatihan teknik ini memberikan penilaian efisiensi energy kepada masing-masing PDAM serta pelatihan kepada staf dan juga manager PDAM Sidoarjo, PDAM Gresik, dan PDAM Kota Malang serta analisis pembiayaan yang menguntungkan, yang mana akan ditunjukkan ke Management PDAM investasi yang dibutuhkan untuk EE ini agar dapat diterima. Pelatihan teknis dan audit efisiensi energy ini diarahkan untuk meningkatkan skill dan pengetahuan

dari Sumber Daya manusia di PDAM sehingga pada akhirnya PDAM

mampu melakukan program Efisiensi Energi ini sendiri.

1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN Ruang lingkup kegiatan dari program pelatihan teknik dan audit efisiensi energy ini adalah penilaian pada system jaringan pompa di PDAM (bangunan pengolahan air serta jaringan distribusi), tetapi focus pada efisiensi energy, pelatihan teknis staff PDAM dengan topik pelatihan dasar yang berhubungan dengan system pompa seperti ilmu hidrolika, pemilihan 11

October, 2009 pompa dan motor yang mempunyai efisiensi tinggi, penentuan perbaikan secara teknik, dan analisis keuangan (cost-benefit). Audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik ini dilakukan pada unit pemompaan Legundi, Krikilan, Cerme, Intake Legundi dan Segoromadu, yang mencakup pengumpulan data sekunder serta melakukan beberapa jenis pengukuran dan analisa untuk mengevaluasi pemakaian energy dan identifikasi kegiatan/ program yang diperlukan untuk peningkatan efisiensi energy termasuk membuat perkiraan biaya investasi yang dibutuhkan serta manfaat dan jangka waktu pengembalian biaya investasi. Objek studi pada program ini hanya pada pompa – pompa yang mempunyai potensi cukup besar untuk dilakukan investasi. Secara garis besar, parameter – parameter yang dikumpulkan / diukur dalam audit energy ini mencakup : 

Parameter yang berhubungan dengan kinerja pompa, seperti tekanan, debit aliran



Parameter yang berhubungan dengan motor listrik, seperti data KW, KVA, Voltase, Ampere, pf dan KVAR



Data penunjang lainnya seperti produksi air, rekening listrik, dan lainnya.

1.4 METODOLOGI Proses pelaksanaan kegiatan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut : 1. Pengenalan EE dan Pelatihan Awal ke AKATIRTA 2. Koordinasi dan kunjungan di 3 PDAM 3. Training Teori ME & IK 4. Pengumpulan Data Sekunder 5. Pengukuran / Pengumpulan Data Lapangan 6. Olah Data dan Diskusi hasil kegiatan dengan PDAM 7. Membuat Draft Laporan dan analisis (ke ESP, MLD & PDAM) Dari hasil olah data dan diskusi dengan PDAM, draft laporan dikirim ke PDAM, ESP dan MLD untuk dipelajari. 8. Diskusi internal PDAM tentang draft laporan Diskusi dengan tim dari masing – masing PDAM untuk membahas draft laporan dan analisis hasil pengukuran 9. Revisi draft laporan Dari hasil diskusi dengan team dari masing – masing PDAM ini apabila masih ada kekurangan, Akatirta membuat revisi dari draft laporan 10. Eksternal Workshop (workshop gabungan) 12

October, 2009 Workshop dengan ketiga PDAM yaitu PDAM Gresik, PDAM Sidoarjo dan PDAM Malang pada satu tempat. 11. Final Report

1.1 GAMBARAN UMUM PDAM GRESIK System air bersih di PDAM Kabupaten Gresik dibangun sejak tahun 1913 dengan memanfaatkan sumber air di Desa Suci (15 L/dt) dan pada tahun 1932, kapasitas pruduksi ditambah 15 L/dt. Setelah kemerdekaan, pengelolaan air secara structural berada dibawah jajaran Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Surabaya. Pada tahun 1972, kabupaten Surabaya berubah menjadi kabupaten Gresik dan untuk pengelolaan air minum dibentuklah Perusahaan Saluran Air Minum (PSA) Kabupaten TK II Gresik. Pada tahun 1978 PSA dirubah menjadi Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) kab. Daerah TK II Gresik dimana Direksi bertanggung jawab kepada badan Pengawas PDAM yang dipimpin oleh Bupati. Pada tahun 1986 dikeluarkan Perda yang menyatakan bahwa PDAM berfungsi ganda disamping berperan sebagai social juga berperan berfungsi ekonomi. Dalam perkembangannya untuk memenuhi kebutuhan air bersih bagi masyarakat, PDAM Kabupaten Gresik pada tahun 1980 bekerjasama dengan PDAM Kota Surabaya. Pada tahun 1995 PDAM mendapat bantuan pembangunan instansi pengolah air di desa Legundi dan Krikilan kecamatan Driyorejo. Total kapasitas terpasang sampai dengan tahun 2008 adalah sebesar 685 l/dt dan kapasitas produksi sebesar 549 l/dt dengan jumlah sambungan terpasang sebanyak 58.004 sambungan yang tersebar di Kecamatan Gresik, Kebomas, Manyar, Driyorejo, Menganti Kedamean, Cerme dan Duduk sampean. Kali Surabaya mengalir di wilayah Kabupaten Gresik dengan memiliki debit antara 12.170 – 24.407 m3/detik.

2. PENGUMPULAN

DAN

PENGOLAHAN

DATA SEKUNDER Pengumpulan data sekunder di PDAM Gresik mulai dilaksanakan pada tanggal 25 Mei 2009. Beberapa data sekunder yang dibutuhkan untuk mendukung kegiatan ini adalah semua data tentang pompa (jumlah, data name plate, kurva pompa, riwayat perbaikan, dsb), data rekening listrik, layout, dll. Beberapa data tersebut setelah diolah didapat hasil sebagai berikut :

13

October, 2009

2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR Data spesifikasi pompa dan motor di ambil berdasarkan data name plate yang tertera pada bagian pompa dan motor yang kemudian di cocokkan dengan kartu inventarisir perpompaan dan panel di tiap unit perpompaan. Semua data tentang pompa dan motor di tiap unit perpompaan dapat dilihat pada tabel di bawah ini : 1. Legundi Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi Pompa Distribusi

Name plate Motor

WTP1

Merk

Daya(kW)

rpm

Pump 1

Metz

132

1480

pump 2

Metz

132

1480

Pump 3

-

132

1490

Voltage/Phase 380 volt/3phase 380 volt/3phase 380 volt/3phase

Amp

Hz

cos phi

effisiensi

242 240,4

50

0,88

0,9

Th pemasangan

Merk

Pompa Capacity (L/dt)

Head (m)

1996

Ebara

100

80

2001

Grundfos southern Cross

100

80

100

80

Pompa Capacity (L/dt)

Head (m)

100

80

Ebara

100

80

Ebara

100

80

2005

Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi Pompa

Name plate

Distribusi WTP 2

Motor

Pump 1

Merk metz Frenstat

Pump 2

metz Frenstat

Pump 3 Pump 4 Pump 5

metz Frenstat metz Frenstat metz Frenstat

Daya(kW)

rpm

Voltage/Phase

Amp

Hz

cos phi

132

1480

380 volt/3 phase

245

50

0,86

132

1480

380 volt/3 phase

245

50

0,88

-

132

1480

380 volt/3 phase

233

-

0,88

-

45

1460

380 volt/3 phase

45

1470

380 volt/3 phase

80

0,87

effisiensi

Tahun pemasangan 2007 1996 pindahan dari cerme 1996 pindahan dari cerme

Merk Southern Cross

1996

GAE

50

60

1996

GAE

50

60

14

October, 2009 2. Cerme : Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme Name plate Motor

Pompa Merk

Daya (kW)

rpm

Voltage /Phase

Amp

ke Maspion /Manyar

Western

131

2950

380/3

pump 1

Western

185

2975

380/3

pump 2

Western

200

2971

380/3

pump 3

Teco

175

1480

380 /3

Pompa Hz

cos phi

212

50

-

322

50

-

50

0,92

Eff.

Tahun pemasangan

-

0,95

pump 4

AEG

200

1485

380 /3

370

50

0,86

-

pump 5

AEG

200

1485

380 /3

370

-

0,86

200kw/270 hp

Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

2008

Grundfos

100

100

2007

Grundfos

100

100

2005

100

100

2002

100

100

AEG

70

110

AEG

70

110

EX WONOKITRI 2002 (name plate 1981) EX WONOKITRI 2002

3. Krikilan Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan Name plate Pompa

Motor Merk

Pompa ke Bambe (1) Pompa ke Perumnas (3)

Western Electric motor Western Electric motor

Pompa

Daya(kW)

rpm

Voltage/Phase

Amp

Hz

cos phi

effisiensi

Tahun pemasangan

110

2980

380/660

195

50

0,91

0,94

2006

-

-

90

2965

380

160

50

0,92

0,93

2008

-

-

Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

Data di atas adalah data pompa yang pada saat pengukuran sedang di operasikan (pompa1 merupakan pompa distribusi menuju Bambe dan pompa 3 adalah pompa transmisi menuju Reservoir Perumnas), sedangkan data pompa yang tidak dioperasikan (off) yaitu pompa 2 tidak dicatat. Berikut ini contoh data nameplate motor pada pompa 3 Krikilan.

Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan 15

October, 2009 4. Intake Legundi Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi Name plate Motor

Pompa

Pompa Merk

Daya(kW)

rpm

pump 1

30

2900

pump 2

30

2900

pump 3

30

2900

pump 4

30

2900

pump 5

18,5

2900

pump 6

37

2900

pump 7

30

2900

pump 8

18,5

2900

pump 9

37

2900

pump 10

30

2900

pump 11

37

2900

Voltage/Phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase

Tahun pemasangan

Merk

Capacity (L/dt)

Head (m)

2001

Grundfost

50

45

2001

Grundfost

50

45

2003

Grundfost

50

45

2005

50

45

1996

Grundfost Ebara 150 DL/ZDI

55

20

1996

Grundfost

50

50

1996

50

50

1995

Grundfost Ebara 150 DL/ZDI

50

22

1995

Grundfost

50

50

1995

Grundfost

50

45

2005

Grundfost

50

50

5. Segoromadu : Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu Pompa

Name plate Motor

Pompa

Distribusi Merk pump 50 l/dt pump 25 l/dt pump 15 l/dt

Daya(kW)

metz metz Frenstat

55

rpm kurang jelas

37

2980

metz

18,5

2920

Voltage/Phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase

Tahun pemasangan 1984 1983 1984

Merk Torishima GAE Torishima GAE Torishima GAE

Capacity (L/dt)

Head (m)

50

60

25

60

15

60

16

October, 2009

2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI Berikut ini adalah tabel konsumsi dan biaya listrik pada bulan Januari sampai dengan Juli 2009 pada unit perpompaan : 1.

Legundi Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi Bulan

WTP I

WTP II

Kwh(WTP I)

Rp.

Kwh(WTP II)

Rp.

Januari

296.194

199.641.690

387.414

361.948.525

Februari

285.909

181.172.965

401.861

356.843.735

Maret

249.715

164.273.455

317.261

289.146.965

April

294.723

190.836.935

382.819

341.012.340

Mei

282.053

183.694.705

376.442

338.805.610

Juni

298.931

193.360.275

383.738

338.860.065

Juli

278.482

181.103.625

365.393

331.792.065

Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi

17

October, 2009 2.

Cerme Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme Bulan

∑ Kwh

∑ Rp.

Januari

358.856

342.035.710

Februari

451.552

341.382.910

Maret

377.664

298.738.210

April

444.480

335.305.180

Mei

440.576

334.718.310

Juni

446.176

339.153.885

Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme

3.

Krikilan Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli

WTP I Kwh(WTP I) Rp. 113.628 124.385.920 116.358 113.201.520 104.670 104.143.765 52.824 47.943.635 70.098 68.570.135 110.172 64.693.440 101.244 101.641.560

WTP II Kwh(WTP II) Rp. 78.260 53.698.395 81.615 52.170.750 70.065 45.815.855 79.170 51.398.175 82.620 54.812.965 98.135 110.386.295 87.835 57.571.755

18

October, 2009

Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan

4.

Segoromadu Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli

∑ Kwh (Segoromadu ) 168.670 57.120 59.510 25.860 57.450 58.510 56.300

∑ Rp. 40.926.090 34.502.465 36.283.495 12.032.290 34.748.380 35.538.295 33.891.400

Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu 19

October, 2009

2.3 PRODUKSI AIR Berikut ini adalah data produksi air di PDAM Gresik unit : Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu :

Produksi air (m3) Krikilan Segoromadu

Bulan (2009)

Legundi

Januari Februari Maret April Mei Juni

1.041.612 973.898 1.037.343 1.043.628 1.036.654 979.239

369.441 341.072 375.376 360.947 374.976 352.305

3. PENGUKURAN

85.823 38.916 44.646 96.671 113.487 97.595

LAPANGAN

(DATA

PRIMER) SKEMATIK PERPIPAAN PDAM KAB. GRESIK WILAYAH PELAYANAN DUDUK SAMPEAN AMBENG-AMBENG

WILAYAH PELAYANAN MOROWUDI & BENJENG RESERVOIR TPI 1000 m3

¢ 150 mm

¢ 500 mm ¢ 350 mm

¢ 400 mm

RES. BRINGKANG 200 m3

¢ 150 mm

WILAYAH PELAYANAN CERME

IKK WILAYAH PELAYANAN MASPION MANYAR

RESERVOIR CERME 500 m3

¢ 600 mm

¢ 150 mm

¢ 150 mm

¢ 200 mm

IPAI RUMAH POMPA

¢ 400 mm WILAYAH PELAYANAN MENGANTI

RES

¢ 300 mm

¢ 600 mm

¢

¢ 400 mm

I P A II RES

30

¢ WILAYAH PELAYANAN GIRI GAJAH

0 m m

RUMAH POMPA

(GRAVITASI)

100 mm RESERVOIR

¢ 150 mm

I P A III

¢ 100 mm

WILAYAH PELAYANAN KOTA GRESIK

WILAYAH PELAYANAN AWIKUN

¢ 250 mm

WILAYAH PELAYANAN PERUMNAS DRIYOREJO

¢ 300 mm

¢ 350 mm

¢ 400 mm

WILAYAH PELAYANAN MAYJEND.SUNGKONO

¢ 350 mm

GIRI 1000 m3

¢ 300 mm

¢ 500 mm

SUMUR INTAKE I

SUMUR INTAKE II

RESERVOIR

¢ 300 mm

¢ 150 mm

SEGOROMADU

WILAYAH PEL. MASPION ALTAP

Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik 20

October, 2009

Pengukuran lapangan Pengukuran lapangan di PDAM Gresik dilaksanakan pada tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009 dengan 5 lokasi pengukuran yaitu unit Legundi, unit Cerme, unit Krikilan, Intake Legundi dan unit Segoromadu. Pengukuran meliputi pengukuran pompa yaitu flow rate (debit), dan head pompa, pengukuran motor listrik yaitu pada panel control motor dan pengukuran putaran pompa. Pengukuran pompa bertujuan untuk mengetahui effisiensi operasi pompa, sedangkan pengukuran motor listrik bertujuan untuk mengetahui kinerja motor. Peralatan utama yang digunakan dalam pengukuran ini adalah sebagai berikut : 1. Ultrasonic Flow Meter (UFM) Tujuan utama dari penggunaan UFM ini adalah untuk mengetahui debit/ kapasitas aktual pada pompa. Selain itu, output dari UFM ini adalah kecepatan air dan integral. System kerja dari alat ini adalah menggunakan bantuan kerja sensor dimana sensor pada UFM dipasang/ ditempelkan secara khusus pada pipa outlet pompa yang akan di ukur. Pengukuran ini hanya dilakukan sesaat / sekali sehingga data hasil pengukuran dan pergitungan hanya merefleksikan kondisi pompa saat pengukuran saja. Namun demikian dalam studi ini diasumsikan bahwa kondisi pompa stabil. Merk UFM yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Tokimec dengan seri UFP 10. 2. Manometer Digunakan untuk mengukur tekanan air (head) pada pompa. Manometer di pasang pada sisi suction dan discharge (outlet) dari pompa. Namun kenyataan di lapangan beberapa pompa tidak dilengkapi dengan manometer, dan kalaupun ada kondisinya dalam keadaan kurang baik serta tidak dilengkapi kran. Selain itu, tidak ada tempat untuk pemasangan manometer di sisi suction. Bahkan ada beberapa pompa yang tidak ada tempat untuk pemasangan manometer di sisi discharge pompa seperti pada pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 5 Cerme dan pompa 1 Krikilan. Sehingga data tekanan ini dari asumsi lapangan. 3. Power meter/ power Analyzer Power meter/ power Analyzer digunakan untuk mengetahui kinerja motor yang dilakukan secara sesaat pada panel motor. Data / parameter listrik yang diperoleh dari alat ini adalah Kw, KVA, KVAR, arus, tegangan, cos phi, frekwensi, Uunbalance, dsb. Pengukuran dilakukan pada motor yang sedang beroperasi saja. Merk yang digunakan pada pengukuran ini adalah Hioki tipe 3197.

21

October, 2009 4. Stroboscope Untuk mengetahui putaran motor pompa maka digunakan alat stroboscope. Stroboscope yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Digital Stroboscope model : DT – 2239A, dengan tingkat akurasi 0,05 % + 1 digit 5. Kamera Digunakan untuk merekam semua kegiatan pengukuran termasuk data – data lapangan yang membutuhkan dokumentasi. Berikut ini adalah kegiatan pengukuran dan hasilnya pada :

3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI Sumber air baku dari intake Legundi (Kali Surabaya) dan dialirkan secara gravitasi ke dalam dua buah bak penampung. Air baku akan dialirkan ke WTP Legundi dengan 11 buah pompa submersible untuk dilakukan proses pengolahan (WTP). WTP I kemudian ditampung di reservoir 1 untuk selanjutnya dialirkan menggunakan 2 buah pompa ke Reservoir Cerme (pompa 2 dan 3) dan WTP II ditampung di reservoir dan dipompa ke Reservoir Cerme (pompa 1 dan 2), reservoir TPI (pompa 3 dan 4) dan ke pelanggan cabang Driyorejo (pompa 5). Total kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di WTP Legundi adalah 450 L/dt. WTP I dengan kapasitas 200 L/dt dan WTP II dengan kapasitas 250 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi adalah 378 L/dt.

Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi 22

October, 2009 Pelaksanaan pengukuran Waktu

: tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009

Pelaksana

: staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA

Metodologi

: pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa,

tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)

Gambar 8. Pengukuran data motor listrik menggunakan power meter di unit Legundi Gambar 9. Pengukuran pompa di unit Legundi

putaran

Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I) Pompa Distribusi

Actual data Frek.

kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

WTP1 Pump 1

Uunb

rpm

% off

off

off

off

off

Kapasitas

p

v

m3/min

l/dt

off

off

Diameter

outlet

inlet

outlet

off

off

off

off

8,55

250

300

250

300

off

off

off

off

pump 2

50,05

130,8

216,5

387,3

0,901

145,2

63

0,3

1490

4,21

70,17

0,97

Pump 3

49,87

134,9

225,3

389,1

0,889

151,9

69,7

0,0%

1488

5,14

85,67

1,11

-

Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II) Pompa Distribusi

Frek.

kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

Actual data Uunb KVAR (%) rpm

WTP 2

Kapasitas m3/min

V

Diameter

P

l/dt

inlet

outlet

Pump 1

49,96

121

208

386,6

0,869

139,2

69

0,2

1485

4,02

67

0,91

8,1

250

300

Pump 2

50,12

126,6

213,9

389,7

0,877

144,3

69,4

0,30%

1490

5,2

86,67

1,16

8,2

250

300

Pump 3

50,1

107,3

228,6

387,2

0,7

153,3

109,5

0,8

1495

3,2

53,33

1,58

4,8

250

150

Pump 4

off

off

off

off

off

Pump 5

50,1

6,3

250

37

68,8

off 397,3

off

off

off

0,782

47,3

29,5

off 0,1

off 1492

off 1,04

off

off

17,33

0,91

23

off 150

October, 2009 Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I) I

Pompa

Daya input motor

V

R

S

T

ave

R

S

T

ave

kW

Pump 1

off

off

off

off

off

off

off

off

off

pump 2

215,8

218,8

214,8

216,5

388,1

387,4

386,4

387,3

130,8

Pump 3

227

225

223,8

225,3

389

389,6

388,9

389,1

134,8

WTP1

Tabel

17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II)

WTP 2

R

S

kW

ave

R

S

T

ave

Daya input motor kW

Pump 1

207,2

210,3

206,4

208

386,1

386,8

386,9

386,6

120,9

Pump 2

210,9

216,2

214,4

213,9

388,6

390

390,4

389,7

126,6

Pump 3

239,1

213,2

233,4

228,6

387,1

384,2

390,3

387,2

107,3

Pump 4

off

off

off

off

off

off

off

off

off

Pump 5

81,2

62,8

62,3

68,8

396,8

397,1

397,9

397,3

37,0

I

Pompa

V

3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME Sumber air dari unit Legundi dialirkan dan kemudian ditampung di Reservoir Cerme. Dari reservoir Cerme air dialirkan menggunakan 8 buah pompa sebagai berikut : - 1 buah pompa distribusi kearah Maspion/ Manyar - 4 buah pompa transmisi menuju ke Reservoir Giri - 3 buah pompa distribusi menuju pelanggan cabang Cerme (IKK Cerme) Dalam pelaksanaan program ini, pompa yang diukur hanya pompa – pompa besar dengan kapasitas lebih dari 100 Kw sehingga untuk unit Cerme ini pompa yang di ukur sebanyak 5 buah pompa, yaitu 1 buah pompa distribusi ke Maspion/ Manyar (di rumah pompa 1), 3 buah pompa transmisi (di rumah pompa 2).

24

October, 2009

Perpompaan Unit Cerme IKK

RESERVOIR CERME 500 m3

Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme

Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri)

Pelaksanaan pengukuran Waktu

: tanggal 3 Juni 2009

Pelaksana


25

October, 2009 Metodologi

: pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan

kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)

Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar)

Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme Actual data Pompa Frekw.

kW

Amp

Cos phi

Volt

KVA

KVAR

Uunb (%)

Kapasitas

rpm

m3/min

v

Diameter

P

l/dt

inlet

outlet

3,5

250

150

11

350

200

ke Maspion /Manyar

49,84

98,3

164

410,6

0,843

116,6

62,8

0,7

2925

3,67

61,17

0,52

pump 1

49,98

157,2

262,7

395

0,875

179,7

87,1

0,6

2980

4,81

80,17

2,35

pump 2

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

pump 3

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

off

pump 4

49,98

150,5

292,4

408,6

0,727

207

142,1

0,6

1491

2,35

39,17

1,17

pump 5

50,1

146,3

275,6

405

0,757

193,4

126,4

0,60%

1493

3,58

59,67

1,77

11 tidak ada tempat untuk manometer

350

200

500

200

Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme I

Daya input motor

V

Pompa

R

S

T

ave

R

S

T

ave

Kw

ke maspion/Manyar

159,1

164,7

168,1

164

410,9

412,3

408,7

410,6

98,3

pump 1

254

262,7

271,4

262,7

392,6

395,3

397

395

157,2

pump 2

SB

SB

SB

SB

SB

SB

SB

SB

SB

pump 3

off

off

off

off

off

off

off

off

off

pump 4

289,8

282,6

304,9

292,4

407

407

411,1

408,6

150,5

pump 5

279,5

268,9

278,5

275,6

404,4

403,8

406,8

405

146,3

SB = Stand By 26

October, 2009

3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN Sumber air baku (intake) untuk pengolahan air di unit Krikilan ini adalah sungai Brantas yang di tampung di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP I dan II dengan 3 unit pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air didistribusikan dengan system perpompaan. Kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di unit Krikilan ini adalah 150 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi adalah 136 L/dt. Dalam pelaksanaan program, pompa yang diukur sebanyak 2 buah pompa, yaitu 1 buah pompa distribusi ke Bambe dan 1 buah pompa transmisi ke Reservoir Perumnas.

Gambar 13. Skema IPA Krikilan



Pelaksana


Metodologi



Gambar 14. Pengukuran putaran motor pompa di Krikilan

27

October, 2009 Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan Actual data Pompa

Frekw

kW

Amp

Bambe

49,94

110,3

181,2

Perumnas

50,01

72,7

120,4

Cos phi

Volt 390,2 386,3

KVA

KVAR

0,901

122,4

53,2

0,902

80,5

34,8

Uunb (%)

rpm

0,2

2966

0,5

Kapasitas m3/min

2982

4,5 2,25

v

P

l/dt

Diameter inlet

outlet

75,0

1,02

-

250

300

37,5

1,17

8,7

250

200

Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan I

Pompa

Pompa ke Bambe Pompa ke Perumnas

Daya input motor

V

R

S

T

ave

R

S

T

ave

Kw

181

180,4

182,1

181,2

389,5

389,8

391,3

390,2

110,3

118,6

122,2

120,4

120,4

387,1

386,8

385

386,3

72,7

Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan)

3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI Kali Surabaya dijadikan sumber air baku di Legundi (intake). Air dari sumber di tampung di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP Legundi dengan 11 unit pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air didistribusikan dengan system perpompaan. Dalam pelaksanaan program ini, jumlah pompa yang diukur (panel motor) hanya 6 buah pompa submersible, sedangkan sisanya tidak di ukur dikarenakan jarak antar kabel pada panel control motor pompa tidak memungkinkan untuk dimasukkan alat. 28

October, 2009 Pelaksanaan pengukuran Waktu


Pelaksana


Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa) Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi Actual data Pump

Frekw.

kW

Amp

Volt

Cos phi

KVA

KVAR

Uunb (%)

Kapasitas

rpm

m3/min 1

Tidak dapat di ukur

2

Tidak dapat di ukur

3

Tidak dapat di ukur

4

Tidak dapat di ukur

5

50,16

6

50,36

7

50,7

8

50

9

50,05

10 11

30,6

32,3

50,5

388,7

49,1

400,6

54

387,3

50,03

390

52,4

46,1

V

P

l/dt

0,9

34

14,8

0,3

394,2

0,90

35,8

15,5

0,4

2,59

43,2

1,28

1,8

390,9

0,90

31,2

13,5

0,3

2,34

39,0

1,16

2

Tidak dapat di ukur 49,83

V = kecepatan

28,1

P = tekanan

3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU Di perpompaan unit Segoromadu ini sumber air berasal dari PDAM Surabaya (beli) yang ditampung di Reservoir Segoromadu untuk kemudian dipompa ke pelanggan. Kapasitas terpasang di WTP Segoromadu sampai dengan Juni 2009 adalah 50 L/dt dengan kapasitas produksi sebesar 38 L/dt. Unit perpompaan Segoromadu terdapat 3 buah pompa distribusi untuk pengaliran ke pelanggan Gresik Kota. Dalam pelaksanaan program, hanya 2 buah pompa distribusi yang di ukur yaitu pompa 50 L/dt dan pompa kapasitas 25 L/dt. Untuk pompa dengan kapasitas 15 L/dt tidak dilakukan pengukuran karena space/ jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat sehingga alat ukur (clamp sensor pada power meter) tidak dapat masuk.

29

October, 2009

Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu



Pelaksana


Metodologi



Gambar 18. Pengukuran putaran motor pompa di unit

Gambar 17. Pengukuran data listrik (panel motor) di unit Segoromadu

Segoromadu 30

October, 2009 Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu

Actual data Pompa

Frek.

kW

Amp

Cos phi

Volt

KVA

KVAR

Uunb

rpm

% P. 50 lps P. 15 lps P. 25 lps

50,09

49,4

50,25

96,5

39,2

392

69,3

0,755

396,5

65,5

0,824

43

47,6

0,4

27

0,5

Kapasitas

v

Diameter

P

m3/min

l/dt

1483

2,18

36,3

1,89

2977

0,9

15,0

0,79

2961

2,02

33,7

1,75

5,8

5

inlet

outlet

250

200

150

200

200

200

Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu

I

Pompa Distribusi pump 25 l/dt pump 50 l/dt pump 15 l/dt

V

Daya input motor

cos phi

R

S

T

ave

R

S

T

ave

R

S

T

kW

69,6

69

69,3

69,3

395,8

396,3

397,5

396,5

0,477

0,473

0,477

39,2

97,8

97,5

94,2

96,5

393,4

391,3

391,4

392

0,431

0,441

0,436

49,4 -

Pengukuran 24 jam Selanjutnya pada tanggal 16 Juni 2009, dilakukan pengukuran selama 24 jam di wilayah perpompaan Cerme untuk mengetahui energy dan fluktuasi pemakaian air selama 24 jam, yaitu pompa distribusi arah Manyar. Hasil pengukuran adalah sebagai berikut :

Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air

31

October, 2009 Dari grafik di atas terlihat bahwa pemakaian di perpompaan ini fluktuatif, pada kira – kira pukul 01.30 terdapat pemakaian air secara drastis. Ini dikarenakan ada perbaikan kebocoran pada jalur pipa tersebut.

Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar

4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA 4.1 UMUM I. Analisis Teknis a. Analisis Efisiensi Pompa dan Konsumsi Energy Specific Konsumsi energy specific air didefinisikan sebagai jumlah energy listrik yang diperlukan untuk memperoleh sejuta liter air. Tujuan dari perhitungan efisiensi dan konsumsi energy spesifik pompa adalah untuk mengetahui efisiensi dan konsumsi energy spesifik dari data yang diperoleh berdasarkan pengukuran actual dibandingkan dengan perhitungan berdasarkan data spesifikasi pompa yang tertera pada name plate pompa dari masing – masing pompa. Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan listrik atau berdasarkan pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Hasil perhitungan dalam bentuk efisiensi dan tingkat konsumsi spesifik dari tiap pompa akan memperlihatkan kelayakan dari pompa tersebut atau perlu rangkaian perbaikan guna meningkatkan performansinya atau jika perlu dengan penggantian pompa. Menurut pengalaman di beberapa Negara Eropa, jika di dapat efisiensi pompa kurang dari 50% maka dianjurkan untuk penggantian pompa, jika efisiensi pompa antara 51 sampai 32

October, 2009 dengan 59 %, dianjurkan untuk renovasi pompa (misal housing, propeler, dsb), sedangkan jika efisiensi pompa lebih dari 60 %, maka pompa masih tergolong bagus. b. Analisis Efisiensi Motor Tegangan tidak stabil pada motor (Vunbalance) akan menurunkan kinerja dan memperpendek usia motor 3 phase dari waktu teknis sesuai desain. Ketidakstabilan tegangan pada terminal stator motor menyebabkan phase ketidakstabilan arus (I unbalance) jauh dari proporsi ke tegangan unbalance. Ketidakstabilan arus mengakibatkan ketidakstabilan torsi, meningkatkan terjadinya getaran dan stress mesin, meningkatkan losses dan motor menjadi overheating, yang pada akhirnya akan menyebabkan usia insulasi gulungan menjadi pendek. Ketidakstabilan tegangan menyebabkan terjadinya ketidakstabilan arus yang tinggi bahkan ekstrem. Besarnya ketidakstabilan arus berkisar antara 6 hingga 10 kali lebih besar dari ketidakstabilan tegangan. Sebagai contoh untuk motor 100 hp, aliran arus pada beban penuh dengan 2.5 % ketidakstabilan tegangan akan mengakibatkan ketidakstabilan arus sekitar 27.7 %. Sebuah motor akan lebih panas ketika beroperasi pada suplai daya dengan tegangan yang tidak stabil. Pertambahan suhu diperkirakan dengan persamaan sebagai berikut : % pertambahan kenaikan suhu = 2 x (% ketidakstabilan tegangan) Penyebab terjadinya ketidakstabilan tegangan antara lain : -

Kesalahan pengoperasian akibat dari koreksi factor daya peralatan

-

Ketidakstabilan supply listrik dari PLN

-

Ketidakstabilan trafo bank dalam menyuplai ke beban 3 phasa sehingga terlalu besar untuk bank

-

Tidak terdistribusi beban – beban phasa 1 dalam system daya (power) yang sama

-

Tidak teridentifikasi kesalahan phasa1 terhadap ground

-

Terjadi sirkuit terbuka pada system distribusi primer.

Ketidakstabilan tegangan nantinya akan menimbulkan persoalan pada kualitas daya dan akan menyebabkan motor overheating dan motor menjadi cepat rusak. Jika tegangan – tegangan tidak stabil terdeteksi sedini mungkin, maka perlu dilakukan pengecekan menyeluruh untuk menentukan penyebabnya. Berdasarkan standar NEMA, kinerja motor listrik dapat dikatakan baik jika deviasi tegangan kurang dari 10 %, ketidakseimbangan fasa tegangan kurang dari 1%, ketidakseimbangan arus kurang dari 10 % (juga standart US DOE), prosentase beban motor terhadap daya motor rated lebih dari 50 %, dan factor daya lebih dari 85 %.

33

October, 2009 II. Analisis Keuangan a.

Biaya dan Manfaat (Analisis potensi saving/ penghematan)

Saving/ penghematan adalah dari pemasangan kapasitor bank. Peluang penghematan energy dalam bentuk mengurangi atau menghilangkan denda KVAR yang disebabkan oleh rendahnya nilai factor daya yang diperlihatkan tiap individual motor. Scenario penghematan energy pada sisi motor listrik ini dilakukan dengan melakukan pemasangan kapasitor bank pada beberapa motor untuk menaikkan factor daya (cos phi) diatas 85% seperti disyaratkan oleh PLN. Keuntungan yang diperoleh dengan dipasangnya kapasitor bank :  Menghilangkan denda PLN atas kelebihan pemakaian daya reaktif.  Menurunkan pemakaian kVA total karena pemakaian kVA lebih mendekati kW yang terpakai, akibatnya pemakaian energi listrik lebih hemat.  Optimasi Jaringan: - Memberikan tambahan daya yang tersedia pada trafo sehingga trafo tidak kelebihan beban (overload). - Mengurangi penurunan tegangan (voltage drop) pada line ends dan meningkatkan daya pakai alat-alat produksi. - Terhindar dari kenaikan arus/suhu pada kabel sehingga mengurangi rugi-rugi. Peluang penghematan energy lainnya adalah penggantian pompa dengan pompa baru yang sesuai dengan instalasi jaringan yang terpasang. b.

Analisis investasi

Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR).

4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA Dari hasil pengukuran di 5 unit perpompaan Kab. Gresik, maka dilakukan analisis data hasil pengukuran untuk masing – masing unit perpompaan sebagai berikut :

34

October, 2009 a. LEGUNDI : Berikut ini adalah skema system perpompaan di unit legundi :

Skematik sistem jaringan perpompaan unit Legundi P2 WTP I

ES P3 WTP II

P3 WTP I

HSC

II I

P1 WTP II

P2 WTP II

HSC

ES

Reservoir Cerme

ES

P4 WTP II

P5 WTP II

HSC

Reservoir TPI

III Driyorejo ES

ES = End Suction HSC = Horisontal Split case

Gambar 21. System perpompaan unit Legundi Dari gambar skematik di atas terlihat bahwa antara pompa 2 dan 3 WTP I parallel dengan pompa 1 dan 2 WTP II. Sehingga terdapat tiga system perpompaan di unit legundi ini :  System I adalah pompa 2, 3 WTP I dan pompa 1, 2 WTP II  System II adalah pompa 3 dan 4 WTP II  System III adalah pompa 5 WTP II I.

Analisis Teknis

SEC global (WTP) : Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik untuk unit Legundi : Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I dan WTP II) : Bulan (2008)

Energy consumption (kWh)

Produksi air (m3)

SEC (kWh/Ml)

Januari

683.608

1.041.612

656

Februari

687.770

973.898

706

Maret

566.976

1.037.343

547

April

677.542

1.043.628

649

Mei

658.495

1.036.654

635

Juni

682.668

979.239

697 35

October, 2009 SEC masing – masing system : System I : Dikarenakan pompa 2, 3 (WTP I) dan 1,2 WTP II ini parallel, maka untuk perhitungan SEC adalah satu system dengan perhitungan sebagai berikut : Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I) Parameter Rated lps m3/h kw SEC Measured lps m3/h kw SEC selisih SEC

Pompa 2(WTPI) 3(WTPI) 1(WTPII) 100 100 100 360 360 360 132 132 132

70,17 252,6 130,8

85,67 308,4 134,9

2(WTPII) 100 360 132

67,00 241,2 121

86,67 312 126,6

Total 1440 528 367

309,50 1114,2 513,3 461 26%

Dari tabel diatas terlihat bahwa terdapat selisih sebesar 26 % antara SEC actual dengan SEC calculated dimana SEC actual lebih tinggi . Berarti sudah ada penurunan efisiensi system perpompaan di unit ini. Ini bisa disebabkan karena system ini tidak memenuhi syarat pemasangan pompa parallel diantaranya yaitu :  Tidak boleh lebih dari 3 pompa yang diparalel  Spesifikasi (tipe dan karakteristik) pompa dan motor untuk masing – masing pompa harus sama Selain itu juga adanya throotling (cekikan) pada beberapa pompa akan mengakibatkan penurunan efisiensi pompa. System II dan III Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II dan III) Pompa

SEC nameplate

Sec actual

Selisih SEC

3 (System II )

367

559

52 %

5 (System III)

250

593

137 % 36

October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel di bawah ini memperlihatkan hasil perhitungan analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik masing – masing pompa di unit Legundi : WTP I : Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP I) Parameter Rated Parameter Merk Model Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow

Pompa dari WTP I unit

2

Grundfos NK-200-500/540/BAQE; MODEL :KE921000 lps 100 m 80 kW 132 % % rpm 1480 jam 24 kWh/ML 367 unit m3/min lps bar bar m kW kW rpm % %

Discharge pressure Suction pressure Head Power Hidraulic Kw Speed Over all efficiency Pump Current efficiency metod SEC actual kWh/ML Selisih SEC

3 southern Cross 100 80 132 0,948 1490 24 367

2 4,21 70,17 8,5 0,25 82,5 130,8 53,2 1490 41 48

3 5,14 85,67 8,0 0,25 77,5 134,9 64,5 1488 48 55

45 518 41 %

52 437 19 %

Dari perhitungan dan analisis (tabel 25) terlihat bahwa efisiensi pompa di unit Legundi ini cukup kecil, yaitu 48 % untuk pompa 2, sedangkan pompa 3 relatif masih baik yaitu 55 %.

37

October, 2009 WTP II : Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II) Parameter Rated Parameter

unit

Merk

Model Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow Discharge pressure Suction pressure Head Power Hidraulic Kw Speed Over all efficiency Pump Current efficiency metod SEC actual Selisih SEC

1 Southern Cross

Pompa dari WTP II 2 3 Ebara

4

Ebara

GAE 250 X 250x150 150 CJN CJN 100 50 80 60 132 45

5 GAE SKF 6313 2 RSI 50 60 45

lps m kW % % rpm jam kWh/ML

0 100 80 132

250x150 CJN 100 80 132

1480 24 367

1480/1485 24 367

1480 24 367

m3/min lps bar bar m kW kW rpm % %

4,02 67,00 8,1 0,25 78,5 121 49,8 1485 41 45

5,2 86,67 8,2 0,25 79,5 126,6 65,3 1490 52 64

3,2 53,33 4,8 0,25 45,5 107,3 22,4 1495 21 26

1,04 17,33 6,3 0,25 60,5 37 9,8 1492 27 34

% kWh/ML

44 502 37%

57 406 11%

17 559 52%

25 593 137%

1460 24 250

1470 24 250

Dari tabel di atas terlihat bahwa efisiensi pompa maupun efisiensi total untuk pompa 1, 3 dan 5 kecil, yaitu kurang dari 50%. Untuk pompa 2-WTP II masih di atas 50%.

38

October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi:

Lokasi

Pompa

Vunb

Iunb

Deviasi frek. Terukur terhadap frek.rated

Deviasi tegangan

R

S

T

faktor daya terukur

% beban motor terhadap daya motor rated

Efisiensi Current metod

asumsi

0,85

0,9

0,87

0,92

Legundi WTP I WTP II

pompa 1

0,23%

0,8%

-0,10%

-0,21%

-0,03%

0,23%

90%

pompa 2

0,05%

0,7%

0,26%

0,03%

-0,13%

0,05%

89%

pompa 1

0,13%

0,8%

0,08%

0,13%

-0,05%

-0,08%

87%

0,91

0,85

pompa 2

0,28%

1,4%

-0,24%

0,28%

-0,08%

-0,18%

88%

0,8

0,87

pompa 3

0,77%

6,7%

-0,20%

0,03%

0,77%

-0,80%

70%

0,8

0,98

0,78

0,87

pompa 4 pompa 5

97%

off 0,13%

9,4%

-0,20%

0,13%

0,05%

-0,15%

78%

Dari tabel 27 terlihat bahwa secara umum kinerja dari motor di unit Legundi ini masih bagus, dilihat dari deviasi tegangan untuk hampir semua pompa di unit Legundi ini < 10 %, deviasi frekuensi < 5%, ketidakseimbangan antar tegangan (Vinb) juga < 1%. Begitu juga dengan ketidakseimbangan arus < 10 %. Untuk parameter factor daya (cos phi), hampir semua pompa di unit ini relative bagus karena mempunyai faktor daya ≥ 85 %, kecuali pada pompa 3 dan 5 (WTP II) ditemukan cos phi ≤ 85 % yaitu  Pompa 3, cos phi : 70 %  Pompa 5, cos phi : 78,2 % II. Analisis Keuangan a. Biaya dan Manfaat (Potensi saving/ penghematan) :  Penggantian pompa baru Dasar perhitungan biaya investasi ini berdasarkan harga dan spesifikasi dari pompa Grundfos dan jasa instalasinya. I. System I Dari hasil perhitungan analisis data, maka pompa – pompa pada system I ini sudah tidak efisien kerjanya baik dilihat dari SEC maupun efisiensi pompanya. Dan pada kenyataannya, pompa – pompa transmisi pada unit Legundi ini sudah mengalami pergantian pompa pada pertengahan program (Juli 2009), yaitu 2 unit pompa WTP I 39

October, 2009 dan 3 unit pompa di WTP II (dari 5 unit pompa (1 stand by)) diganti dengan 2 unit pompa baru merk Goulds Pumps dengan spesifikasi masing - masing sebagai berikut : Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi Name plate Pompa

Motor

Pompa

Merk

Daya(kW)

rpm

Voltage/Phase

Arus (A)

Hz

cos phi

effisiensi

Tahun pemasangan

I, WTP I

Teco

400 Kw

1490

380/ 3 phase

706

50

-

-

2009

II, WTP II

Teco

400 Kw

1490

380/ 3 phase

706

50

-

-

2009

Merk Goulds pumps Goulds pumps

Capacity (L/dt)

Head (m)

250

100

250

100

Perletakan pompa adalah 1 buah pompa di pasang di WTP I dan 1 buah pompa di pasang di WTP II. Sedangkan untuk 1 buah pompa menuju Driyorejo (pompa 5) sudah diputus. Instalasi travo yang semula untuk masing – masing pompa dihubungkan dengan sebuah travo, maka dengan penggantian pompa baru ini, semua travo lama diganti dengan sebuah travo induk dengan daya sebesar 1100 kVA. Untuk mengatasi kelebihan KVAR akibat kecilnya cos phi, pada instalasi yang baru ini juga sudah dilengkapi dengan kapasitor bank. Selain itu juga pada instalasi ini juga dilengkapi dengan soft starter (inverter)(*internal workshop). Untuk itu pada unit ini tidak dilakukan perhitungan analisis keuangan. Berikut ini adalah contoh gambar untuk pompa baru yang ada di unit Legundi :

Gambar 23. Pompa baru (I), WTP I Legundi

Gambar 22. Pompa baru (II), WTP II Legundi

II. System II : System II ini terdiri dari 2 buah pompa yaitu pompa 3 dan 4. Namun pada saat pengukuran pompa 4 dalam kondisi off (stand by) sehingga yang dikaji hanyalah pompa 3. Dari hasil perhitungan didapat selisih antara SEC rated dengan SEC measured sebesar 52 % lebih tinggi SEC measured. Begitu juga dengan efisiensi 40

October, 2009 pompa yang kecil yaitu 26 %. Sehingga apabila pompa ini diganti pompa baru dengan spesifikasi seperti yang lalu, di dapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut : Tabel 31. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi Bulan Actual : Januari Februari Maret April Juni Juli Total SEC lama

∑ Kwh

76.994 65.000 24.937 25.443 80.934 82.896 356.204

∑ Produksi air (m3)

Total

136.133 111.052

108.534 122.466 84.384 63.294 625.863

Calculated : KW Q (m3/h) SEC Lost operation (10%) SEC baru (+lost operation) Selisih SEC Saving (S) : Kwh/6 bulan Rp./ 6 bulan Rp./tahun Investasi (Rp.)(I) Payback period

569

132 360 367 37 403 29 % 103.733 104,6 juta 209 juta 350 juta 1,7

Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 209 juta/ tahun, dengan investasi sebesar Rp. 350 juta, maka investasi akan kembali dalam waktu 1,7 tahun. III. System III : Pompa pada system III ini adalah pompa 5. Dari hasil perhitungan di dapat selisih SEC sebesar 137 %. sIni merupakan angka yang sangat besar, bahwa pompa 5 ini sudah tidak efisien. Begitu juga dengan hasil perhitungan efisiensi pompa sebesar 34 %. Apabila pompa ini diganti dengan pompa baru dengan karakteristik yang sama dengan pompa lama didapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut :

41

October, 2009 Tabel 32. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit Legundi Bulan Actual : Juni Juli total SEC lama Calculated : KW m3/h SEC baru Lost operation(10%) SEC baru Selisih SEC Saving (S): Kwh/ 2bulan Rp./2 bulan Rp./tahun Investasi (I)(Rp.) I/S

∑ Kwh

27.007,6 40.643,6 67.651,2

∑ Produksi air (m3)

Total

42.585 44.804 87.389 774 45 180 250 25 275 64% 43.619 37,4 juta 224,5 juta 160 juta 0,7

Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 224,5 juta, dengan investasi sebesar Rp. 160 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 0,7 tahun.  Pemasangan Kapasitor Bank Dari hasil pengukuran diperoleh bahwa factor daya (cos phi) untuk pompa no. 3 WTP II (system II) dan pompa no. 5 WTP II (system III) di Legundi ini dibawah 85%, yaitu 70% dan 78%. Setelah dilakukan kroscek dengan data sekunder berupa rekening listrik, maka pada bulan Januari sampai dengan Juni 2009 untuk system II dan sampai dengan bulan Juli 2009 untuk system III terdapat kelebihan kVARh yang mengakibatkan PDAM harus membayar denda kelebihan kVARh yang tidak sedikit. Ini dikarenakan pada travo tidak dilengkapi dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM memasang kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut :

42

October, 2009 System II Tabel 33. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit Legundi KETERANGAN Kelebihan kVARh tertinggi

NILAI 2488

kVAR

3

Kapasitor Bank yg dibutuhkan

5

Saving/bulan

Rp 2.617.656

Saving/tahun

Rp. 31.411.877

Investasi

Rp 20.000.000

Payback Period

0,6 tahun

Biaya investasi sebesar Rp 20.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/ kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 5 kVAR, sehingga modal akan kembali dalam waktu 0,6 tahun atau 7 bulan. System III Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit Legundi KETERANGAN Kelebihan kVARh tertinggi

NILAI 35321

kVAR

49


55

Saving/bulan

Rp 15.273.720

Saving/tahun

Rp 183.284.640

Investasi

Rp 220.000.000

Payback Period

1,2 tahun

Biaya investasi sebesar Rp 220.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/ kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 55 kVAR sehingga modal akan kembali dalam waktu 1,2 tahun.

43

October, 2009 b. Analisis Investasi Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR).  Penggantian pompa Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi

Penggantian Pompa

PP

NPV

IRR

(tahun)

(Rp)

(%)

Legundi WTP II pompa 3 (system II)

1,7

753.334.045

43

Legundi WTP II pompa 5 (system III)

0,7

993.081.746

100

Hasil analisis menunjukkan indicator yang positif. Apabila penggantian pompa ini dilaksanakan, dengan IRR sebesar 43% dan 100% dan jangka waktu pengembalian biaya kurang dari dua tahun, maka program ini layak untuk dilaksanakan.  Pemasangan kapasitor bank Tabel 37. Tabel Analisis investasi dari pemasangan kapasitor bank di unit Legundi Penambahan Kapasitor Bank

PP (tahun)

Legundi sistem II

0,64

Legundi sistem III

1,2

NPV (Rp)

IRR (%)

113.027.821

113

574.452.970

60

Dari hasil analisis, apabila pemasangan kapasitor bank ini dilaksanakan maka terselamatkan dimanfaatkan secara maksimal maka biaya program dapat tercover kurang dari dua tahun dengan IRR lebih besar dari rate bank (14%).

b. CERME : I. Analisis Teknis SEC : Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan listrik atau berdasarkan pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Karena tagihan/ rekening listrik menjadi satu maka SEC pompa Cerme dihitung berdasarkan daya yang masuk per pompa. Hasil dapat dilihat pada tabel di bawah ini : 44

October, 2009 Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme Keterangan

P.Dis

P1

P4

P5

Q (L/dt) Q (M3/jam)

3,67

4,81

2,35

3,58

220,2 98,3 446

288,6 157,2 545

141 150,5 1067

214,8 146,3 681

kw SEC

Pompa distribusi di rumah pompa 1 merupakan pompa distribusi menuju Manyar/ Maspion, terdiri dari 2 buah pompa parallel. 1 pompa stand by sehingga hanya 1 pompa yang di ukur. Hasil analisis pengukuran terhadap SEC pompa ini adalah sebagai berikut : 35. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar) Parameter

pompa 1

m3/h

360

kw

132

SEC lama

367

Baru : m3/h

220,2

kw

98,3

SEC baru

446

selisih SEC

22 %

Pompa pada rumah pompa dua di unit Cerme ini adalah pompa transmisi menuju reservoir Giri. Terdapat 5 buah pompa, hanya 3 buah pompa yang di ukur. 1 buah pompa rusak dan 1 pompa stand by. Karena pompa – pompa tersebut adalah pompa parallel, sehingga hasil perhitungan SEC system ini adalah sebagai berikut : Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi Parameter

Pompa 1

Pompa 4

Pompa 5

Total

m3/h

360

252

252

864

kw

185

200

200

585

SEC lama

677

Baru : m3/h

288,6

141

214,8

644,4

kw

157,2

150,5

146,3

454

SEC baru

705

selisih SEC

4%

45

October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel 36. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme Parameter Rated Parameter Merk

unit

Model/type Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow

lps M kW % % rpm jam kWh/ML

distribusi arah Manyar Grundfos NK 125 250/263/ BAQE 100 100 132

P1 Grundfos NK 100315/316/A/ BAQE 100 100 185

P4 AEG

P5 AEG

RDL200/620 70 110 200

RDL200/620 70 110 200

2950 24 367

2975 24 514

1485 24 794

1485 24 794

3,67 61,17 Discharge pressure 3,5 Suction pressure 0,2 Head 33 Power 98,3 Hidraulic Kw 19,7 Speed 2925 Over all efficiency 20 Pump efficiency 22 SEC actual 446 Selisih SEC 22% Dari tabel 30 di atas ditemukan ada 2 buah pompa ≤ 50 %), yaitu : 

m3/min lps bar bar m kW kW rpm % % kWh/ML

Pompa transmisi

4,81 2,35 3,58 80,17 39,17 59,67 11 11 11 0,2 0,2 0,2 112 112 112 157,2 150,5 146,3 84,7 41,4 63,0 2980 1491 1493 54 27 43 60 33 52 545 1067 681 6% 34% 14% yang sudah tidak efisien (efisiensi pompa

Pompa 1 (arah Manyar ) dengan efisiensi pompa : 22 % dan selisih SEC sebesar 22 %, selain itu juga adanya “throttling” pada jaringan perpipaan pompa ini sehingga menyebabkan penurunan efisiensi system perpompaan karena “throttling” meningkatkan getaran dan korosi.

 Pompa 4, dengan efisiensi pompa : 33 % dan selisih SEC 34 %. Untuk pompa 1 masih bagus (60%) dengan selisih SEC sebesar 6 %, sedangkan pompa 5 cukup efisien (52%) dengan selisih SEC sebesar 14 %.

46

October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 37. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme

Pompa

Vunb

Iunb


P. distribusi

0,46%

3,0%

pompa 1

0,61%

3,3%

pompa 2

Stand by

pompa 3

Deviasi tegangan

Efisiensi motor T

faktor daya terukur

-0,41%

0,46%

-0,08%

-0,51%

Stand by

Stand by

Stand by

Stand by

off

off

off

off

off

3,4%

0,04%

0,39%

0,39%

-0,61%

2,4%

-0,20%

0,15%

0,30%

-0,44%

R

S

0,32%

-0,07%

0,04%

0,61%

Stand by

Stand by

Off

off

pompa 4

0,39%

pompa 5

0,30%

Current metod

asumsi

84%

0,77

0,9

88%

0,82

0,9

73%

0,79

0,83

76%

0,74

0,83

Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Cerme ini secara umum baik, dilihat dari

deviasi tegangan,

deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun

ketidakseimbangan arus semuanya sesuai standar (NEMA). Namun dari factor daya terukur ditemukan 2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 4 (pf : 73%) dan pompa 5 (pf : 76%). II.

Analisis Keuangan

a. Biaya dan Manfaat (Potensi Savings/ penghematan) :  Penggantian pompa I. Pompa distribusi menuju Manyar : Tabel 38. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (distribusi menuju Manyar) Parameter Actual : kw m3/h SEC lama Calculated : kw m3/h SEC baru SEC baru (lost operation 10%) Selisih SEC Saving : Kwh Rp./bulan Rp./tahun Investasi Payback period

Pompa distribusi 98,3 220,2 446 110 360 306 336 25 % 17.488 13,9 juta 167 juta 300 juta 1,8 47

October, 2009 Apabila pompa diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp. 167 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 300 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 1,8 tahun. II. Pompa transmisi menuju Reservoir Giri Tabel 39. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (transmisi menuju Res. Giri) Parameter Actual : kw m3/h SEC lama Calculated : kw m3/h SEC baru lost operation(10%) SEC baru Selisih SEC Saving : Kwh/bulan Rp./bulan Rp./tahun Investasi I/S

Pompa 1

Pompa 4

Pompa 5

Total

157,2 288,6

150,5 141

146,3 214,8

454 644,4 705

157,2 288,6

160 252

146,3 214,8

464 755 614 61 675 4% 13.729 10,9 juta 131 juta 400 juta 3,1

Apabila hanya pompa 4 yang diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp. 131 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 400 juta maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 3,1tahun.

b. Analisis investasi Penggantian pompa Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR).

48

October, 2009 Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme PP

NPV

IRR

(tahun)

(Rp)

(%)

Penggantian Pompa Cerme pompa distribusi

1,8

583.967.043

41

Cerme pompa transmisi

3,1

317.422.473

24

Dari hasil analisis investasi, dengan penggantian pompa baru maka di peroleh IRR di atas rate bank (14%) dan pengembalian biaya kurang dari lima tahun, yang berarti layak investasi. c. KRIKILAN : I. Analisis Teknis SEC : Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan Bulan

Energy Consumption (kWh)

Produksi air (m3)

SEC kWh/Ml

Januari

191.888

369.441

519

Februari

197.973

341.072

580

Maret

174.735

375.376

465

April

131.994

360.947

366

Mei

152.718

374.976

407

Juni

208.307

352.305

591

49

October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan Keterangan Rated Parameter Merk Model/type Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow

Pompa 1

Pompa 3

Torishima ETAN 125 x 100 – 250 100 100 110 0,94

Torishima ETA-N125X100-250 100 80 90 0,93

2980 24 306

2965 24 250

4,5 75 7,5 0,3 72 110,3 52,8 2966 48 53

2,19 36,5 8,7 0,3 84 72,7 30,8 2982 42 47

52 409 34 %

45 553 121%

unit

lps m kW % % rpm jam kWh/ML

m3/min lps bar bar m kW kW rpm % %

Discharge pressure Suction pressure Head Power Hidraulic Kw Speed Over all efficiency Pump Current efficiency metod % SEC actual kWh/ML Selisih SEC

Meskipun pompa di krikilan ini masih baru, namun dari hasil perhitungan dan analisis maka pompa 3 kurang dari 50 %, sedangkan untuk pompa 2 masih di atas 50%.

50

October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 428. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan

R

S

T

faktor daya terukur

% beban motor terhadap daya motor rated

0,12%

0,18%

0,10%

-0,28%

90%

-0,22%

0,00%

0,18%

-0,18%

90%

Pompa

Vunb

Iunb


1

0,18%

0,4%

3

0,34%

1,5%

Deviasi tegangan

Efisiensi motor Current metod

Asumsi

94%

0,93

0,9

75%

0,75

0,9

Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit krikilan ini relatif bagus , dilihat dari parameter penilaian energy motor semuanya sudah sesuai ketentuan. Begitu juga dengan factor daya (pf) yang keduanya ≥ 85%. II. Analisis Keuangan a. Biaya dan Manfaat ( potensi savings/ penghematan) :  Penggantian Pompa Apabila pompa 3 di atas diganti dengan pompa baru,maka di dapat hasil perhitungan potensi saving/ penghematan seperti di bawah ini : Tabel 43. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan Parameter : Actual : kw Q(l/dt) SEC lama Calculated : Q (L/dt) kw SEC Lost operation(10%) SEC baru selisih SEC: Saving : kwh/7 bulan Rp./7 bulan Rp./ 1 tahun Investasi I/S

Total 72,7 37,5 539 100 132 183 18 202 63 % 32.742 25 juta 300,9 juta 350 juta 1,2

51

October, 2009 Apabila pompa 3 diganti dengan pompa baru (132 Kw, 100 L/dt, 100m) , maka didapat saving sebesar Rp. 300,9 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 350 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 1,2 tahun.  Pemasangan Kapasitor Bank Dari hasil pengukuran lapangan, didapat nilai untuk factor daya (cos phi) pompa 1 dan 3 Krikilan semua di atas 85%. Namun jika dilihat dari rekening listrik 2009, bulan Januari sampai dengan Juni terdapat kelebihan kVARh yang harus dibayar oleh PDAM. Ini dikarenakan rekening listrik tidak hanya digunakan untuk pompa 1, tetapi juga digunakan untuk yang lainnya (pompa backwash, intake, dsb), selain itu travo juga tidak dilengkapi dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM memasang kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut : Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di Unit Krikilan (WTP I) KETERANGAN

NILAI

Kelebihan kVARh tertinggi

10.203

kVAR

14


20

Saving/bulan

Rp 3.447.328

Saving/tahun

Rp 41.367.940

Investasi

Rp 80.000.000

Payback Period

1,9 tahun

Kelebihan kVARh tertinggi adalah bulan Januari 2009, yaitu 10.203. Dengan penghematan sebesar Rp 41.367.940/ tahun dengan investasi sebesar Rp. 80.000.000 maka modal akan kembali dalam waktu 1,9 tahun. b. Analisis investasi  Penggantian pompa Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan

Penggantian Pompa Krikilan WTP II pompa 3

PP

NPV

IRR

(tahun)

(Rp)

(%)

1,2

1.215.273.432

62

52

October, 2009 Dari hasil analisis investasi, program ini layak untuk dilaksanakan karena menghasilkan angka IRR sebesar 62% dan pengembalian biaya kurang dari dua tahun.  Pemasangan kapasitor bank Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan Penambahan Kapasitor Bank

PP (tahun)

NPV (Rp)

IRR (%)

Krikilan WTP I

1,9

104.671.934

38

Program ini layak untuk dilaksanakan karena dari hasil analisis investasi didapat angka IRR sebesar 38% dan pengembalian biaya dalam waktu 1,9 tahun. d. INTAKE LEGUNDI Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan oleh pihak MLD pada bulan Oktober 2008, bahwa intake Legundi masih dalam keadaan cukup bagus. Ini terlihat dari SEC untuk intake Legundi (Tabel.50), selain itu juga pengukuran yang tidak lengkap diantaranya karena jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat sehingga alat (power meter) tidak dapat masuk. Dari pertimbangan tersebut maka untuk intake Legundi tidak dilakukan kajian lebih lanjut . Tabel 44. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008) Intake pump group Intake WTP I

Total energy consumption In Kwh 87.341

Intake WTP II 88.650 * hasil analisis MLD

Supplied of raw water m3

SEC In kwh/ml

Remark

453.720

192

*

596.319

147

*

e. SEGOROMADU : SEC : Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu :

53

October, 2009 Tabel 45. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu Bulan

Energy consumption (kWh)

Produksi air (m3)

SEC (kWh/Ml)

Januari

168.670

85.823

1.965

Februari

57.120

38.916

1.468

Maret

59.510

44.646

1.333

April

25.860

96.671

268

Mei

57.450

113.487

506

Juni

58.510

97.595

600

Karena pompa – pompa di unit ini adalah parallel, maka untuk perhitungan SEC adalah satu system seperti berikut ini : Tabel 46. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu : Parameter m3/h kw SEC Measured m3/h kw SEC selisih SEC :

Pump 50 lps

Pump 25 lps

Total

180 55

90 37

270 92 341

130,80 49,4

121,20 39,2

252,00 88,60 352 3%

54

October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu Parameter Rated Parameter unit Merk Model Flow lps Head m Motor Kw kW Motor efficiency % Pump efficiency % Speed rpm Operating hours jam SEC rated kWh/ML Measured Data Actual Flow m3/min lps Discharge pressure bar Suction pressure bar Head m Power kW Hidraulic Kw kW Speed rpm Over all efficiency % Pump efficiency % SEC actual kWh/ML Selisih SEC

Pompa 50 l/dt

Pompa 25 l/dt

Torishima GAE ETA 100 - 50/2 50 60 55

Torishima GAE ETA 100 - 50/2 25 60 37

kurang jelas 12 306

2980 12 411

2,18 36,33 5,8 0,2 60 49,4 19,9 1483 40 58 378 24%

2,02 33,67 5 0,2 52 39,2 15,8 2961 40 54 323 21%

Meskipun pompa di unit Segoromadu ini termasuk pompa lama, namun ternyata dari hasil perhitungan dan analisis efisiensi pompa di unit ini masih di atas 50 %, begitu juga dengan selisih SEC yang tidak begitu besar (3 %) . Meskipun begitu, terlihat bahwa pada pompa 25 L/dt terjadi pembebanan motor yang over load , akibatnya pemanasan yang berlebih sehingga mengakibatkan umur motor menjadi pendek dan efisiensi menurun. Begitu juga dari SEC yang tinggi pada system ini.

55

October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu

Pompa

pompa 50lps Pompa 25lps

Vunb

Iunb


0,18%

0,4%

0,18%

2,4%

Deviasi tegangan

Effisiensi motor

R

S

T

faktor daya terukur

-0,18%

0,18%

0,05%

-0,25%

76%

-

0,7

-0,50%

-0,36%

0,18%

0,15%

82%

-

0,7

Current metod

asumsi

Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Segoromadu ini masih baik, dilihat dari deviasi tegangan,

deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun

ketidakseimbangan arus semuanya sudah sesuai standar. Namun dari factor daya ditemukan 2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 50 l/dt (pf : 76%) dan pompa 25l/dt (pf : 82%). Meski begitu, ketika kroscek dengan rekening listrik (2009), tidak terdapat kelebihan kVARh. Ini dikarenakan instalasi ini sudah dipasangi kapasitor bank.

5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI Beberapa kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan program pada saat pengukuran adalah sebagai berikut : 

Space/ jarak kabel pada panel control motor di beberapa pompa yang terlalu dekat sehingga clamp sensor tidak dapat masuk pada kabel



Data pada nameplate yang sudah tidak terbaca



Data pada nameplate yang tidak sesuai dengan kartu inventarisir pompa



Beberapa data sekunder yang kurang akurat, seperti data rekening listrik, produksi air



Kurva pompa yang sudah tidak ada pada beberapa pompa



Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi suction (isap)



Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi discharge (tekan) di beberapa pompa (misal pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 1 Krikilan)



Tahun pemasangan pompa lebih muda dari umur pompa (misal pompa adalah pompa pindahan dari tempat lain).

56

October, 2009

6. KESIMPULAN Efisiensi pompa dan SEC :  Efisiensi pompa < 50% : Pompa – pompa pada unit di bawah ini sudah mengalami penurunan efisiensi (efisiensi pompa < 50%) dan Selisih SEC yang cukup tinggi (> 20%), yaitu :  Legundi

: pompa 2 WTP I, pompa 1, 3, dan 5 WTP II

 Cerme

: pompa distribusi menuju Manyar, pompa transmisi no. 4

 Krikilan

: pompa 3 (transmisi menuju Reservoir Perumnas)

 Efisensi pompa antara 51% s.d 59 % : Pompa – pompa pada unit :  Legundi

: pompa 3 WTP I

 Cerme : pompa 5 (transmisi menuju Res. Giri)  Krikilan

: pompa 1 (transmisi)

 Segoromadu : pompa 1 dan 2  Efisiensi pompa > 60% :  Legundi

: Pompa 2 WTP II

 Cerme : pompa 1 Cerme (transmisi menuju Res. Giri) Pompa distribusi menuju Manyar (Cerme) dan pompa transmisi menuju R. Perumnas (Krikilan) : Secara personal pompa – pompa ini merupakan pompa baru yang performancenya bagus. Namun dari hasil analisis, pompa tersebut menjadi tidak efisien karena tidak sesuai dengan karakter sistem yang terpasang pada unit ini. Kinerja motor : Kinerja motor untuk semua pompa yang di ukur masih cukup bagus/ memenuhi standar NEMA maupun US DOE, kecuali untuk faktor daya (cos phi) yang rendah (< 85%)  nilai KVARH naik, tarif rekening lebih tinggi  denda/ penalti, yaitu pada motor pompa Legundi (Pompa 3 & 5 WTP II). Sedangkan untuk pompa Cerme (pompa distribusi Manyar , pompa transmisi no. 4 & 5) dan pompa di unit Segoromadu (pompa 1 & 2), meskipun dari hasil pengukuran cos phi < 50 %, namun dikroscek dengan data rekening tidak ditemukan kelebihan KVARh  sudah dipasangi kapasitor bank  bagus

57

October, 2009 Pompa 3 WTP II, dari hasil pengukuran , cosphi 0,7, berdasar rekening Januari – Juni ‘09 kena denda, tapi juli ’09 tidak terkena denda  pemasangan kapasitor bank Analisis keuangan : Dari hasil analisis potensi saving dan investasi : 

Dari penggantian pompa, secara keseluruhan IRR investasi menghasilkan 48% dan tingkat pengembalian selama 1,5 tahun.



Dari penambahan kapasitor bank, secara keseluruhan, IRR investasi menghasilkan 54% dan tingkat pengembalian selama 1,2 tahun.

Dari hasil analisis di atas, maka layak investasi.

7. REKOMENDASI

DAN

PELUANG

PENGHEMATAN ENERGI Ringkasan evaluasi dan rekomendasi untuk perpompaan unit Legundi, Cerme, Krikilan dan Segoromadu : I.

Unit Legundi : Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi

Lokasi

Pompa

Evaluasi Efisiensi  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih tinggi dari data name plate

2

 Efisiensi pompa rendah = 0,48 (< 50%)  SEC pengukuran lebih tinggi (41%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

WTP I

 Efisiensi pompa 55 % 3

 SEC pengukuran lebih tinggi (19%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar

58

October, 2009

 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 1

 Efisiensi pompa 45 %  SEC pengukuran lebih tinggi (37%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate



 Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 2

 Efisiensi pompa 64 %  SEC pengukuran lebih tinggi (11%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

WTP II

 Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 3

 Efisiensi pompa 26 %  SEC pengukuran lebih tinggi (52%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 70 %

pump 4

 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate

pump 5

 Efisiensi pompa 34 %  SEC pengukuran lebih tinggi dibanding SEC rated (137%)  Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 78,2 %

REKOMENDASI : System I : Tabel 499. Rekomendasi system I, unit Legundi Kategori Biaya Tinggi Biaya Rendah

Rekomendasi

Investasi

savings

Payback period

Penggantian pompa  Memindahkan pompa no.2 WTP II dan pompa no.3 WTP I ke lokasi lain yang sesuai karena pompa ini masih cukup tinggi efisiensinya. 59

October, 2009  Pemeliharaan rutin seperti : - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa

System II (pompa 3) : Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang

Biaya Rendah

Investasi

savings

Payback period

Penggantian pompa

350 juta rupiah

209 juta

1,7 tahun

Pemasangan kapasitor bank

20 juta rupiah

31,4 juta

0,6 tahun

-

-

-

Rekomendasi

Pemeliharaan rutin seperti : - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa

System III (pompa 5) Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah

Rekomendasi  Penggantian pompa  Pemasangan kapasitor bank Penggantian pompa dengan pompa no.3 Krikilan Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan

Payback period  160 juta rupiah  224 juta  0,7 tahun  220 juta rupiah  183 juta  1,2 tahun Investasi

savings

-

-

-

-

-

-

60

October, 2009 impeller  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa II. UNIT CERME Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme Pompa

Evaluasi Efisiensi  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

pump distribusi

 Efisiensi pompa 22 %  SEC pengukuran lebih tinggi (23%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 84 %  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding data name plate

pump 1

 Efisiensi pompa 60 %  SEC pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar

pump 2

-

pump 3

 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Efisiensi pompa 33 %  SEC pengukuran lebih tinggi (34%) dibanding SEC rated

pump 4

 Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 72,7 %

61

October, 2009

 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Efisiensi pompa 52 %

pump 5

 SEC pengukuran lebih rendah (14%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 75,7 %

REKOMENDASI : Pompa Distribusi, Cerme Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang

Rekomendasi Penggantian pompa Ganti impeller  Memindahkan pompa ke lokasi lain yang sesuai  Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan impeller  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa

Biaya Rendah

Investasi

savings

Payback period

300 juta rupiah

167 juta

1,8 tahun

-

-

-

-

-

-

Pompa Transmisi : Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah

Rekomendasi

Investasi

savings

Payback period

-

-

-

-

-

-

-

-

Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan impeller

-

-

-

62

October, 2009  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Tabel 65. Rekomendasi pompa transmisi no.4, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang

Investasi

savings

Payback period

400 juta

131 juta

3,1 tahun

Ganti impeller

-

-

-

Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan impeller  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa

-

-

-

Rekomendasi Penggantian pompa

Biaya Rendah

Tabel 66. Rekomendasi pompa transmisi no.5, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang

Biaya Rendah

Rekomendasi

Investasi

savings

Payback period

-

-

-

-

-

-

-

-

Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan impeller  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa 63

October, 2009

III. UNIT KRIKILAN Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan Pompa

Evaluasi Efisiensi  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

pump 2

 Efisiensi pompa 53 %  Kinerja motor sesuai standar  SEC pengukuran lebih tinggi (34%) dibanding SEC rated  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate

pump 3

 Efisiensi pompa 47 %  Kinerja motor sesuai standar  SEC pengukuran lebih tinggi (121%) dibanding SEC rated

REKOMENDASI : Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang

Biaya Rendah

Rekomendasi

Investasi

savings

Payback period

-

-

-

-

80 juta

41 juta

1,9 tahun

-

-

-

-

-

-

Pemasangan kapasitor bank Renovasi ruangan pompa (tambah ventilasi) Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan

64

October, 2009 impeller  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Pompa No.3 Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan Kategori

Rekomendasi

Biaya Tinggi

 Ganti pompa

 350 juta

Ganti impeller Renovasi ruangan pompa

Biaya sedang

Biaya Rendah

Investasi

(tambah ventilasi)  Memindahkan pompa ke lokasi lain yang sesuai  Pemeliharaan rutin seperti :  Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa  Periksa dan bersihkan impeller  Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor  Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa  Cek billink PLN

Payback period

savings  301 juta

 1,2 tahun

-

-

-

-

-

-

-

-

-

IV. UNIT SEGOROMADU Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu Pompa

Evaluasi Efisiensi  Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate

pump 1

 Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate  Efisiensi pompa 58 %

Rekomendasi Biaya rendah :  Cek bearing  Cek kopel Kemungkinan kopel 65

October, 2009  SEC pengukuran lebih tinggi (24%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 76 %  Debit pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate  Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 2

 Efisiensi pompa 54 %

yang terlalu besar/ berat, sehingga diganti yang lebih kecil  Periksa dan bersihkan impeller  Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor  Bersihkan panel motor

 SEC pengukuran lebih rendah (21%) dibanding SEC rated  Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang rendah yaitu 82 %

66

FINAL REPORT PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM KABUPATEN GRESIK

Recommend Documents