1
Fejes István, ügyvezető igazgató, MaHill ITD Ipari Fejlesztő Kft. Középeurópai technológiafejlesztési tarnszfer az előregyártásban 1. A projekt bemutatása A MaHill ITD Ipari Fejlesztő Kft. romániai leányvállalatával a kolozsvári MaHill RO Srl-el 2005 óta van aktívan jelen a romániai betoniparban. Eddig is számos technológia korszerűsítési projektet valósított meg a legjelentősebb romániai előregyártó üzemek részére, illetve korszerű, új technológiákat honosított meg a romániai építési piacon, legutóbbi projektje azonban volumenében és komplexitásában is kiemelkedik referenciái sorából. Az ismert romániai előregyártó az S.C. PREFA SA. új, zöldmezős gyártóbázisának technológia szállítása kiváló példája a középeurópai fejlesztési együttműködés megvalósításának. Az üzem technológiai tervezésében meghatározó szerepet kaptak a MaHill magyar mérnökei, a betonellátást biztosító betongyárak pedig teljes egészében magyar tervezéssel, magyarországi-, illetve romániai gyártáskooperációban készültek. Az új üzem vezértechnológiája a MaHill által szállított hosszúpados, előfeszített, üreges födémpalló gyártó technológia. Az előfeszített üreges födémpallók gyártásához a MaHill a legkorszerűbb finn előregyártási technológiát szállította a Prefa számára. A technológia teljes vertikumában illeszkedik a födémpallógyártás igényeihez, biztosítva a gyártási ütemezéshez szükséges mennyiségű és minőségű betont. Az extruderes födémpallógyártáshoz folyamatosan azonos minőségű, a gyártógép bedolgozási ütemében rendelkezésreálló, földnedves konzisztenciájú beton szükséges, melyet a MaHill által tervezett és szállított egyedi betonüzem biztosít. 2. A gyártástechnológia elemei 2.1. A betongyár A hosszúpados technológia betonellátásáról egy 2 m3 kapacitású, Fejmert típusú intenzív tányérkeverővel felszerelt, egyedi tervezésű betongyár gondoskodik. A betonkiadási magasság a felsőpályás kiszállításhoz illeszkedően 7000 mm-en van, ugyanakkor a keverő rendelkezik egy második ürítőajtóval is amelyen kereszetül mixerkocsik is tölthetők egy ferde surrantóval. A nagy sebességű, rotoros intenzívkeverő különösen alkalmas földnedves betonok nagy homogenitású keverésére. A betongyárat automata számítógépes vezérlés irányítja, melyben pontosan dokumentálhatók a napi, heti, havi termelési adatok, kiadott betonreceptúrák.
1.Ábra Egyedi Fejmert betongyár a brassói üzemben
2
Az üzem egyéb gyártástechnológiáinak kiszolgálására a budapesti mérnökök egy második betongyárat is tervezetek a brassói üzem számára. A 2-es számú betongyár két Fejmert keverővel van felszerelve, a nagy mennyiségű és kisebb betonigények egyformán hatékony kiszolgálása érdekében. A keverők 2 m3 illetve 750 liter kapacitásúak, és a közös mérlegrendszer tandem üzemmódban szolgálja ki őket. A gyár egy soradagolóval van ellátva, melyből az adalékanyagot a két felvonóputtonyba egy forgó elosztószalag juttatja el. Ez a betongyár csak a felsőpályás szállítórendszer felé ad ki betont. 2.2. Betonkiszállító rendszer A beton kiszállítását a betongyárakból egy automata, felsőpályás ELEMATIC szállítórendszer végzi, mely a gyártócsarnokok teljes hosszában közlekedhet. A hosszúpados technológia esetében a felsőpályás konténerből a beton a gyártógépet követő és az öntőágyak fölött 23 m fesztávú hídszerkezeten keresztirányban közlekedő öntőgép garatába ürül, amely közvetlenül táplálja a gyártógépet. A betonellátó rendszer egyes elemei automata módon érzékelik egymás pozícióját, így a beton emberi beavatkozás nélkül, a gyártás során megkívánt ütemezésben jut el a gyártógépbe. Az egyéb technológiákat egy ugyancsak hídszerkezeten mozgó, függőleges pozícionálásra is alkalmas öntőgép szolgálja ki, mely szintén automata módon kapja a betont a felsőpályás szállítókonténerből. 2.3. Extruderes technológia A Prefa brassói üzemében hosszúpados eljárás sajátossága szerint a gyártás 3 db, egyenként 126 m hosszú, beépített csőkígyóval fűtött, acél szerkezetű öntőágyon történik. Ennek megfelelően a teljes elméleti gyártókapacitás 450 m2/nap. Az ágyak tisztítása, olajozása után, melyet egy gázmotorral hajtott ágytisztítógép végez, ugyanezzel a géppel, egy menetben kihúzzák a feszítőpászmákat. A feszítést az ágyak un. aktív végén telepített csoportos feszítőgép végzi, ugyancsak egy ütemben. Ezt követően indul el az öntési folyamat, amely folyamatosan történik az ágy teljes hossza mentén. Az extruder a földnedves betonkeveréket egy speciális, vibrációt nem alkalmazó, úgynevezett csavarsajtolásos (vagy nyíró-sajtolásos / Shear-Compaction) tömörítési eljárással dolgozza be. Az eljárás lényege, hogy a betont sajtolócsigákkal, mechanikusan tömörítve préselik a gép tömörítő kamrájába. A sajtolócsigák és oldalzsalu elemek egyidejű alternáló mozgása révén a betonkeverék nyírásnak is ki van téve, amely elősegíti a levegő eltávozását és a hatékonyabb tömörödést. A csavarsajtolásos eljárásnak köszönhetően a gép zajszintje rendkívül alacsony, nem haladja meg a 85 dB(A)-t. Az extruder haladó mozgását a sajtolócsigák által a kész betonpallóra kifejtett nyomás reakcióereje biztosítja. A gép öntési sebessége pallótípustól függően 0,7 ..2,0 m/perc. A frissen extrudált üreges palló szilárdsága olyan nagyfokú, hogy közvetlenül az extruder mögött már önmagában állékony.
3
2.ábra ELEMATIC EL900E extruder és betonszállító rendszer A betonozást követően felmérik és kijelölik a kívánt elemhosszakat, valamint egyidejűleg elkészítik a megrendelő igényei szerinti technológiai üregeket a friss betonban. Ezután lefedik a friss terméket hő- és nedvességmegtartó fóliával, biztosítva a hőmérsékletnek az ágyak felfűtése közbeni gyors emelkedését kb. 50oC-ig és megóvva a betont a kiszáradástól. Miután a beton elérte a végszilárdságnak kb. 70%-át, az ágyat egyoldali visszaeresztéssel (a csoportos feszítőgép segítségével) tehermentesítik a feszítőerő alól, és gyémántbetétes fűrésztárcsával ellátott darabolóberendezéssel feldarabolják a folytonos pallósávot a kívánt hosszakra. A vágóberendezés lehetővé teszi az elemvégek igény szerinti, tetszőleges szög alatti vagy hosszirányú vágását is. A technológia ezzel egyszerre nyújtja a hatékony tömegtermelés és a piaci igényekhez rugalmasan alkalmazkodó egyedi termékgyártás valamennyi előnyét. Az ELEMATIC extruderes födémpallógyártási technológia ideális az automatikus gyártási folyamat megvalósítására. Az extruder sem folyamatos felügyeletet, sem utánállítást nem igényel egy teljes öntőágy betonozási ciklusa alatt. A vágógép előre programozott vágási ciklusokat végez, kezelői beavatkozás nélkül. A teljesen automatizált gyártás lehetővé teszi az egyenletes, kiemelkedően magas termékminőség elérését. 2.4. Maradékbeton újrahasznosítás A keverő, a betonszállító konténer, illetve a gyártóberendezések elmosásakor keletkező maradékbeton és mosóvíz zárt rendeszerben újrahasznosításra kerül az üzemben. Egy BIBKO típusú maradékbeton újrahasznosító berendezés szétmossa homokos kavicsra és cementes vízre a maradékbetont. Az így kinyert adalék visszakerül a gyártási ciklusba mint osztályozatlan adalékfrakció, a cementes zagyvíz pedig visszakeverhető a betonba a friss keverővízhez adagolva. A BIBKO rendszer úgy lett telepítve hogy alkalmas legyen transzportbeton kiadás esetén a mixergépkocsik elmosására is.
4
3. Ábra Bibko típusú maradékbeton újrahasznosító berendezés 3. Az extrudált födémpallók Az elemek szerkezetüket tekintve kör, illetve sík és ívelt felületekkel határolt, hosszanti párhuzamos üregekkel kialakított, acél feszítőpászmákkal előfeszített födémpallók. A hosszúpados gyártástechnológia eredményeként a pászmák feszítőereje az ágy hossza mentén igen nagy pontossággal azonos, ennek köszönhetően az azonos hosszúságú elemek felhajlása közelítőleg megegyező. A pallók alsó, látszó felülete az extruderes csavarsajtolásos tömörítési eljárásnak és az öntőágyak pontosságának köszönhetően tökéletesen homogén, légzárványmentes, beépítés után vakolást nem igénylő, sík födém-felületet képez. Az elemek modulszélessége (a hosszanti csatolóhézagokkal együtt) 1200 mm, de az elemek hosszanti vágásával lehetőség van a modulszélességnél kisebb, tetszőleges szélességű záróelemek előállítására is. Az elemhosszak a hosszúpados gyártásnak köszönhetően a teherbírási határértékeken belül tetszőlegesen megválaszthatók. Az elemvégek általában merőlegesen vágottak, de mód van a ferde vagy tört vonalú elemvég kialakításra is, amennyiben a lefedendő épület alaprajza ezt megköveteli. Az elemvastagságokat tekintve a Prefa által gyártott méretek a 200, 265 és 350 mm-es palló vastagságok, de ezen kívül egyszerű modulcserével lehetőség van 160 és 400 mm-es pallók gyártására is a technológiával.
5
4. ábra A 265 mm vastagságú, 1200 mm széles extrudált födémpalló keresztmetszete Az extruderes technológiánál igen szigorú gyártási tűrések érhetők el. A pallóvastagság tűrése ± 5 mm, a szélesség tűrése + 0 – 6 mm, a hosszúság tűrése ± 15 mm. A pallók oldalfelületei olyan profillal kerültek kialakításra, hogy a szomszédos elemek között ébredő vízszintes és függőleges nyíróerők megfelelő átvitelét, az elemek együttdolgozását biztosítsák. Az extrudált födémpallók betonminősége (bevibrált próbakockán mért szilárdság alapján) minimum C50. Az alkalmazott feszítőpászmák Fp-55/1770-R2 illetve Fp-100/1770-R2. A standard pallók 60 perces, illetve az alsó öv acélbetéteinek feljebb emelésével 120 perces tűzállósági határértéket teljesítenek. Az alapkivitelű födémpallón kívül konzolos födémpalló, színezett kéregbetonnal ellátott üreges falpanel, hőszigetelt és emelt tűzállóságú panel valamint speciális autópálya zajvédő falelem is gyártható az ELEMATIC technológiával.
5. Ábra Extrudált födémpallók 4. Összegzés Az új gyártóüzem technológiái a hosszúpados födémpallógyártáson kívül falpanel gyártó technológiával, gerenda- és pillérgyártó sorral, blokkos betontermék gyártó technológiával egészülnek ki. A Prefa évtizedes előregyártási tapasztalata és a magyar mérnökök közreműködésével folytatott technológiafejlesztési együttműködés keretében létesített korszerű gyártástechnológiák biztos alapot szolgáltatnak egy hatékony, rugalmas gyártóbázis kifejlesztéséhez, mely meghatározó szerephez juthat a romániai építési piacon.
