Érzésektől a mérésekig – Evolúció egy magyarországi tradicionális nagyvállalatnál Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.
Bemutatkozás • • • • •
A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva – műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean…) Túl a 70-en! Szakmai rendezvények
A.A. Stádium Kft. 2% 18 %
5 tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember
80 %
18 fő
1984 óta
Bemutatkozás • • • • •
Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) • Lean3 – Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben
A kezdetek • Tradicionális nagyvállalat • Több gyáregység ország szerte • Pár év veszteséges működés
A munka kezdete • A karbantartás szerepe a cég működésében • Karbantartás-fejlesztési projekt: – Alapozó képzések (sorozata) – Berendezések besorolása fontosság szerint – Berendezés-elem listák felvétele – E-RCM elemzés – Műszeres diagnosztikai eszközök alkalmazása… –… – Néhány TPM alapelem
Munkamorál, projektfegyelem • Félelem – óvatoskodás - őszinteség hiánya – A tanácsadó nem auditor
• Felelősség letolása • Senki nem mer döntéseket hozni: „Ezt ki mondta?” • Átláthatatlan felelősségi körök
1. év • Esetenként motiváltság • Másoknál jelentős passzivitás • A feladatok elvégzésének minősége: – Elnagyolt berendezés-elem listák –…
• Következmény: Rengeteg plusz munka – Pl. E-RCM elemzés megismétlése
Az első év végére • Némileg érezhető javulás – Érezhető ≠ mérhető
• Igény a fejlődés mérhetőségére • Saját karbantartási szoftver fejlesztésének kezdete
2. év • Karbantartási mérőszámok kialakulása • TPM elemek – Igény a TPM bevezetésére • Rendszeres ütemezett vezetői tájékoztatók
Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S)
Vállalati kultúra/Minőség
Veszteségforrások visszaszorítása
Oktatás és tréning
Berendezés-fejlesztés
Tervszerű karbantartási program
Autonóm karbantartás
TPM
Karbantartási mérőszámok • Idő alapú mérések? • Bejelentések aránya: – Termelés – Karbantartás – …
• Munkák összetétele: – – – – –
Sürgős javítás Ütemezett javítás Ütemezett karbantartás „Féreg” …
• Költségek
OE(E) • Overall Equipment Effectiveness • Általános Berendezés hatékonyság • Veszteségek és besorolásuk: – Tervezett jellegű állásidők – Szervezési problémák – Géphez kötődő állásidők – Teljesítmény – Minőség
Az OEE bevezetése • Manuális adatgyűjtés • Pilot területen a mérés kialakítása • Kiterjesztés és rengeteg oktatás a dolgozók részére • Néhány félreértés: – Dolgozók egyéni értékelése – Bónusz – Műszakon belül nincs megrendelés – Területek OEE alapú összehasonlítása
Rendszeres vezetői tájékoztatók • A csapatok értékelése a saját mérőszámaik alapján – Kiadott/megvalósult feladatok aránya – Belső audit eredmények –…
• OEE alakulása területenként – Megdöbbentő kérdések – És a felismerés…
Rendszeres vezetői tájékoztatók • A csapatok értékelése a saját mérőszámaik alapján – Kiadott/megvalósult feladatok aránya – Belső audit eredmények –…
• OEE alakulása területenként – Megdöbbentő kérdések – És a felismerés…
3. év • Stabil alap • Elmozdulás a TPM-en túl néhány Lean elem irányába is – Teamek átalakulása – Átlátható felelősségkörök és beszámolási forma – Vizuálmenedzsment – Megtakarítási projektek
Teamek átalakulása • Új szervezet: – „Jó gazda” csapatok (gyártóterületenként) – Műszaki csapat (gyáregységenként) – Lean csapat (gyáregységenként) – Központi Lean koordinációs csapat
Átláthatóság • Mátrix: Felelősségi körök és beszámolás gyakorisága
Vizuálmenedzsment • „Beszállító – Gyár – Vevő” • Irányvonalak: – Biztonság – Minőség – Kiszállítási pontosság – Egyéb veszteségek – Működés
• Reakciók
Vizuálmenedzsment kialakítása • • • • •
Az első táblákat közösen Workshopok Területek vezetői Érintett területek bevonása Célértékek és riasztási szintek Akciók!
Eredmények • • • •
Javuló kommunikáció Látható problémák Veszteségek érthető bemutatása (FPY vs. láda) Felszínre kerül = megszűnik
Megtakarítási projektek • • • •
Mérési eredmények és mérőszámok alapján Projekt csapatok megalakulása Rendszeres működés és beszámolás Cél: 500 mFt megtakarítás Fémdetektoros kobzás csökkentése
300
2014-ben
lejárt 0%
200 100
Sz. töltő-kötő, Tóth B. János
detektor jelzett [Kg]
aktuális állapot 203
162
191 90
175
csúszásban 0% teljesítve 100%
48
0
Optimális gyártási mennyiségek meghat. Teljesítmény/400 perc
22. 23. 24. 25. 26. 27. hetek Fázis: DO (50%) projektkezdés: várható befejezés: Detektor jelzés által keletkező kobzás Füstölt bacon szeletelési veszteség Bacon, Végh Péter 2014.06.20 2014.09.05 csökkentése
Száraz, Dávidházi Bálint
csökkentése
897
lejárt 0%
573,52
20
aktuális állapot
278,2
17
projektkezdés: 2014.04.18
150 kg feletti tételnagyság
várható befejezés: 2014.07.18
teljesítve 100% Fázis: CHECK (75%) A már nyereségesen gyártható mennyiség kimutatása
lejárt 0% 13
csúszásban 0% 10
50 kg-nál kisebb 50-150 kg közti tételnagyság tételnagyság
S-hús *%+
Projekt akciók aktuális állapot állapota
csúszásban 0% teljesítve 100%
0
14.05.
projektkezdés: 2014.04.18
Fázis: DO (50%) 14.06. várható befejezés: Bázis: 2013-as év átlaga 2014.07.18 Cél: 2%-os csökkenés
Hatásosabb projektkijelölés szemlélet Projektötlet akciókkal (mi fáj most)
Projektcél
A jelenleg megszokott folyamatokra épít (biztonság fókusz) Egy-egy ember véleményére, meglátásaira alapoz (e miatt hiányozhat a rendszer szemlélet) Hosszú távú vízió megléte?
Vízió/jövőkép
Projektcél
Akciók (kreativitás, paradigmaváltás)
„Jelenleg el tudunk érni valamit” helyett „Ezt akarjuk elérni” Értékáram elemzés Vezetők hosszú távú céljainak fontossága, hangsúlyozása, egyértelmű ismerete Konrolling szerepe a projektcélok kijelölésében Output mérések helyett folyamat jellemzők mérése (pl. átfutási idő)
A folytatás • • • • •
Projekteredmények követése ( P-D-C-A) Új projektek kijelölése Érték és információ áramlás elemzése Év végén audit telephelyenként 2015-ös terv kidolgozása
Így jutottunk el az érzésektől a mérőszám alapú folyamatos fejlődésig! Köszönjük a figyelmet! Kérdések? Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.
