Egységesítés
General Motors Powertrain – Magyarország Kft. Dátum: 2008. 03.12. Előadó: Soós Szilveszter
Átfogó Termelési rendszer General Motors-Global Manufacturing System (GM-GMS) Emberek bevonása Folyamatos fejlesztés
Rövid Átfutási Idő
Egységesítés
Beépített minőség
2
Átfogó Termelési rendszer Alapelvek
Elemek
ása Alapelv: Alapelv Emberek bevon bevonása Alapelv:: Emberek Vállalatunk a munkavállalókat Vállalatunk a munkavállalókat tekinti tekinti aa legértékesebb legértékesebb erőforrásnak és megadja a szükséges erőforrásnak és megadja a szükséges támogatást, támogatást, hogy hogy az az emberek emberek motiváltan, motiváltan, képzetten képzetten és és közreműködve dolgozzanak. közreműködve dolgozzanak.
Emberek bevonása
1. Jövőkép, értékek kult. prioritások 2. Küldetés 3. Egészség és Biztonság 4. Képzett emberek
égesítés Alapelv: Alapelv Alapelv:: Egys Egységesítés Dinamikus folyamat, Dinamikus folyamat, amellyel amellyel dokumentáljuk, dokumentáljuk, követjük és végrehajtjuk követjük és végrehajtjuk munkánkat munkánkat összhangban összhangban aa fő standardokkal, a fogalom meghatározásokkal, fő standardokkal, a fogalom meghatározásokkal, az az alapelvekkel, alapelvekkel, aa módszerekkel módszerekkel és és aa folyamatokkal, folyamatokkal, létrehozva létrehozva aa közös közös alapot alapot aa további további fejlődéshez. fejlődéshez. épített Min őség Alapelv: Alapelv Alapelv:: Be Beépített Minőség Minőségi elvárások minden Minőségi elvárások minden folyamatban folyamatban teljesülnek teljesülnek biztosítva, hogy a hibák nem biztosítva, hogy a hibák nem kerülnek kerülnek tovább tovább aa következő következő folyamatba. folyamatba.
Egységesítés 9. 10. 11. 12.
és Alapelv: Alapelv Alapelv:: Folyamatos Folyamatos Fejleszt Fejlesztés Vállalatunk elősegíti azt a magatartást, Vállalatunk elősegíti azt a magatartást, amely amely ösztönzi ösztönzi aa változásokat és támogatja a munkavállalókat változásokat és támogatja a munkavállalókat munkájuk munkájuk és és környezetük környezetük fejlesztésében fejlesztésében aa vállalat folyamatos vállalat folyamatos fejlődése fejlődése érdekében. érdekében.
Munkahely szervezés Menedzsment az ütemidő alapján Egységesített munka Vizuális menedzsment
Built in Quality Satisfy your customer. . .
Accept Build Ship
Do not
a defect!
Solve problems through teamwork!
övid ÁÁtfutási tfutási Id ő Alapelv: Alapelv Alapelv:: R Rövid Idő A A végső végső vásárló vásárló megrendelésétől megrendelésétől aa végtermék végtermék átadásáig, átadásáig, aa végtermék végtermék árának árának kifizetéséig kifizetéséig tartó tartó időt időt csökkentjük. csökkentjük. Három Három átfutási átfutási időt időt különböztetünk különböztetünk meg: meg: termékfejlesztési termékfejlesztési idő, idő, folyamat folyamat átfutási átfutási idő, idő, teljes teljes átfutási átfutási idő. idő.
5. Team koncepció / Csapatszellem 6. Emberek bevonása 7. Nyílt kommunikációs folyamat 8. Termelő terület irányítása
☺ Shorter Lead-Time
13. 14. 15. 16. 17.
Termék minőségi szabványok Gyártási folyamat hitelesítése Folyamatközi kontroll és megerősítés Minőségi visszajelzés/előrejelzés Minőségi rendszer menedzsment
18. Egyszerű folyamat 19. Kis tételü csomagolás 20. Fix periódusú rendelési rendszer / Alkatrészek rendelése 21. Ellenőrzött külső szállítás 22. Ütemezett szállítás / átvétel 23. Átmeneti anyagtárolás 25. Egyenletes járműrendelési ütemterv 24. Húzó rendszer 26. Anyagellátólánc menedzsment
Folyamatos Fejlesztés Improvement
Improvement Standardization Standardization
Rövid Átfutási Idő
Beépített minőség
Standardization
27. Problémamegoldás 28. Az Üzleti Terv Lebontása 29. Andon rendszer 30 Karcsú gyártási rendszer ( létesítmény, felszerelés, szerszám és berendezés) 31. A gyártás és tervezés korai integrációja(DFM/DFA) 32. Teljeskörü karbantartási rendszer (TPM) 33. A folyamatos fejlesztés folyamata (CIP)
3
Egységesítés Mi az Egységesítés? Miért fontos az Egységesítés?
4
Egységesítés Meghatározás: Dinamikus eljárás, amellyel dokumentáljuk, nyomon követjük és végrehajtjuk munkánkat a vonatkozó szabványok, alapelvek, módszerek és eljárások szerint. Célja: Az egységesítés célja egy olyan szilárd alapnak az elérése, amelyről továbbfejlődhetünk.
5
Egységesítés “Rend a lelke mindennek” Az egységesítés a folyamatos fejlesztés alapja Fejlesztés Fejlesztés Fejlesztés Egységesítés Egységesítés Egységesítés Egységesítés
6
Alapelv Alapelv::
Egys égesítés Egységesítés
09. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 13. Vizuális Menedzsment
7
Munkahely Szervezés Mit jelent a munkahely szervezés?
8
Munkahely Szervezés Meghatározás: Biztonságos, tiszta és rendezett munkahelyi környezet kialakítása, amely mindennek saját elhelyezést biztosít, mindent kiküszöböl ami nem szükséges, hozzájárul a magasabb minőséghez, lehetőséget nyújt a szabványosításra és a hatékonyság növelésére. Cél: A munkahelyi rend kialakítása és fenntartása a „nem szabványos” körülmények láthatóvá tételével. Motto: “Mindennek helye van és minden a helyén van” 9
Munkahely Szervezés
Munkahely Szervezés
5S / 5T 5 Self Discipline / Tartd be a szabályokat
4 Sustain / Tartsd tisztán 3 Sweep / Tisztísd meg 2 Sort / Tedd helyére 1 Sift / Távolits el mindent,ami nem szükséges 10
Munkahely Szervezés Miért van szükség az 5S-re? 1. A munkakörnyezet jobb lesz 2. A munkahelyi rend javul 3. A minőség javul 4. A termelékenység javul 5. A költségek csökkennek
11
Távolítsd el SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
A szükséges és szükségtelen dolgok elkülönítése a munkahelyen,a szükségtelen dolgok gyors eltávolítása.
T ED N O ED NE
N N E OT ED E
D
D
T ED N O ED NE
N N E OT ED E
N N E OT ED E
D
MIT?
MIÉRT?
Különítsd el a szükséges és a nem szükséges tárgyakat (szerszámokat, tárolókat, alkatrészeket, stb.) Használj piros cédulát!
• A szükségtelen tárgyak kiküszöbölése • Költségcsökkentés • Az eszközök használatának hatékonyabbá tétele
12
Tedd a helyére SEITON
SEIRI
SEISO
SHITSUKE
T
TV
SEIKETSU
TE LL Y STAN D
B
ba Ba
Ku D ty a
BY BA DOG
c cA
Ma c s ka
MIT? • Keress optimális helyet minden tárgynak • Egyértelműen jelölj meg minden tárgyat és annak a helyét
MIÉRT? • Nem megfelelő szerszám / alkatrész használata miatti minőségi hibák elkerülése • A tárgyak keresésének, megtalálásának gyorsítása 13
Tisztítsd meg SEIRI
SEISO
SEITON
SEIKETSU
SHITSUKE
A TISZTÍTÁS EGYBEN ELLENŐRZÉS IS ! Text B
BY BA
CAC T
DOD G
TELE
MIT?
MIÉRT?
• Ellenőrizd, hogy minden a helyén van • Szüntesd meg a szennyeződéseket és a szivárgásokat • Szüntesd meg a meghibásodásokat • Bizonyosodj meg, hogy minden rögzített
• A munkahelyi rend hiánya miatti hibák elkerülése • A szennyeződések okozta hibák elkerülése • A munkakörnyezet javítása 14
Tartsd tisztán: Eddigi 3S fenntartása SEIRI
SEITON
SEISO
SHITSUKE
SEIKETSU
T
TV
Ku D ty a
B
ba Ba
M
C
ac sk
a
look You …. r e t f a
MIT? • Írd le az ideális állapotot, dolgozd ki az 5Ssel kapcsolatos szabványokat • Határozd meg az 5S-sel kapcsolatos feladatokat, felelősöket • Határozz meg célokat
MIÉRT? • A munka hatékonyságának növelése • Az ellenőrzés idejének csökkentése
15
Tartsd be a szabályokat SEIRI
SEITON
SEISO
SHITSUKE
SEIKETSU
T
Az 5S alapja az TE LL ÖNFEGYELEM Y
Ku D ty a
B
ba Ba
MIT?
• Képezd ki a területen dolgozó összes csoporttagot • A csoportot tedd felelőssé a szabványok szinten tartásáért • Minden csoporttagra ossz önálló felelősséget
MIÉRT? • Az 5S szabványok fenntartása • A team-work elősegítése • A csoport tulajdonosi szemléletének elősegítése • A csoport tudatosságának növelése
16
Alapelv Alapelv::
Egys égesítés Egységesítés
09. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 13. Vizuális Menedzsment
17
Egységesített Munka Egységesítés nélkül
Egységesítéssel
18
Egységesített Munka A szabványosított munka a mindenkori legjobb módszer a munka biztonságos és hatékony elvégzésére a vevő által elvárt minőségi színvonal teljesítése mellett. M űvelet: Element
MŰVELETI KOMBINÁCIÓS LAP Work Combination Table
W o
So r: Line:
Flywheel,Clutch Disc,&Clamp Plate Ass'y
12 Kijelzön a motor tipusának leolvasása
10
Ütemidő: Takt Time
SRK-VM
Kézi művelet M anual work
Element time Kézi Gépi Séta Hand A ut. Walk.
Műveletelem Work Element
Ssz
Terület: A rea:
Ass'y 2
Művelet ideje
Gépi művelet A uto matic
20
30
A ktuális ütemidő: Ciklusidő: A ctual T. T. 42sec. Cycle Time 40sec Várako zás Waiting
Séta Walking 40
50
60
70
80
90
2 1
13 Lenditôkerek palletára helyez
3
14 M 9 -es csavarok berakasa
12 1
15 Kuplungtárcsa palletára helyez
3 1
16 Nyomolapot pallettára helyez
3
17 M 7 -es csavarok berakása
12
EGYSÉGESÍTETT MŰVELETI LAP 18 Mûvelet nyugtázása Standardised Operation Sheet 2
M űvelet: Operation:
Sor: Line:
Ciklikus / Cyclical: Nem Ciklikus / Non-Cyclical:
Terület: A rea:
Ütemidő: Takt time:
A kt.ütemidő: A .T.T.
Ciklus idő: Cycle time:
Á llandó soron lévőkészlet
B iztonság
M inőségi ellenőrzés
Kritikus művelet
In-P rocess Stock
Safety
Quality check
Critikal op.
C
Rajz/Ábra: Drawing:
Anyagszámok
Tipus
MUNKAELEM LAP Job Element Sheet Ciklikus / Cyclical:
M unkaelem: Element name:
X
Z 1.6 MT Z 1.8 MT
I
So r:
Terület:
M unkaelem száma:
Line:
Area:
Element no :
B iztonság
M inőségi ellenőrzés
Kritikus művelet
Safety
Quality check
Critical o p.
Opció / Option: Nem Ciklikus / Non-Cyclical: Rajz/Ábra:
Jelkép
Ssz:
Drawing:
Symbol
No ;
12
12
13
13
Főbb lépések Major Step
Kulcs pontok: Key Point Z 1.4 Z 1.6 Z 1.8 M=KNormal A= Automat A2=Automat 1.6-1.8
Kijelzon a motor tipusanak leolvasasa
Lendito kerek palletara helyez
G
M unkaelem ideje: Kiadás time: dátuma: Element
Tipus: Z 1.4 MT Z1.4 AT Z 1.6 AT H;I Z 1.8 AT
9 18
Összesítés: 37 Total
2
Issued:
5 M üszak A
C Written:
L
1.4 tipus a "D" 1.6 - 1.8 tipus a "K"
Cso po rtvezető Team leader
M üszak D
O
(másodperc / seco nds)
Válto záskö vetés / Change: A láírás / Sign Változtatás leírás / What change:
10
M üszak C
6
K = 90536140 L = 24436441 M = 90522426 N = 90523428 O = 90523532
Dátum / Date: Név / Name:
Shift leader
M üszak B
Jó váhagyta:
Ok A ppro ved: Reason
3
G
12 111
7
Készítette:
A kodok felszereltséget M jelentenek N
A = 90091988 B = 90065294 C = 90232890 D = 90232333 E = 09126232 F = 90236309 G = 90065294 H = 90091968 I = 90232890 M űszakvezető J = 90522021
4
3
J
8
1
A B C E F
D
Palletta szállítja a Következö állomásra egyben elöszerelö lap is Válto zás / Change:
Normal
14
Automata
14
14
Kiadás dátuma: Issued: Készítette:
15
Kuplung tarcsa palletara helyez
Written: Jóváhagyta: A pproved:
16 15
M 9 -es csavarok berakasa
Nyomolapot pallettara helyez
Norm.:6 darab M9x20mm Aut.:6 darab M9x15.5mm Tárcsa illeszkedjen a palletára ( Poke Yoke ) 1.4 part no;"J" 1.6 part no;"M" 1.8 part no;"N" Tájoló csaphoz illeszteni 1.4 type a "J" 1.6 - 1.8 type a"O"
Cso po rtvezető
Rögzitik a ledítökereket Team leader fötengely végéhez
M űszakvezető
Dátum / Date:
Név / Name:
A láírás / Sign.:
Válto ztatás leírás / What change:
Shift leader
M üszak A
M üszak B
Palletán M üszak C
végzi az elöszerelést M üszak D
Palletán végzi az elöszerelést
16
Kiadás dátuma: Issued: Készítette:
M üszak A
Written:
M üszak B
Jó váhagyta:
M üszak C
A pproved:
M üszak D
Cso portvezető
M űszakvezető
Team leader
Shift leader
Változás / Change: Dátum / Date:
Név / Name:
Aláírás / Signatur Válto ztatás leírás / What change:
19
Egységesített Munka Nem-ciklikus munka
2
Ciklikus munka
3
1. feladatsor
4 7
1 5
6 8
12
11
10
9
Ipari környezetben két fajta munkát találunk 20
Egységesített Munka Ciklikus munka: Az aktuális ütemidőnként ismétlődő, az ütemidőn belül az előírt sorrendben elvégzett munkaelemek teljesítése a teljes munkaidőre (műszak) vetítve. Ciklikus munkakörnyezet Gép #1
1
Gép #2
2 3
5 Gép #3
Gép #5
4 Gép #4
21
Egységesített Munka Nem-ciklikus munka: A folyamatok működtetéséhez szükséges feladatok, amelyek egy nem szabályozott sorrend szerint eltérő helyen és időben 1. feladatsor teljesülnek. 3
2
4 7
1 5
6 8
12
11
10
9
2. feladatsor
Egyes feladatok teljesítése egy ismétlődő feladatsoron alapul. Ezek a munkatípusok megjelenhetnek, mint ciklikus folyamaton belüli tevékenység 22
Egységesített Munka
A Ciklikus és Nem-ciklikus munkaelemeket szét kell választani
Ciklikus Ciklikusmunka munka(ATT=60”) (ATT=60”) - -sori soriösszeszerelés összeszerelés - -anyag anyagfeltöltés feltöltésaagépre gépre - -stb. stb.
Nem-ciklikus Nem-ciklikusmunka munka
- -Minőségi Minőségiellenőrzés ellenőrzés100db-onként 100db-onként - -anyag feltöltés a tárolóra anyag feltöltés a tárolóraminden minden 20. ciklusban 20. ciklusban - -javítás javítás - -Szerszámcsere Szerszámcsereaakülönböző különbözőgépeken gépeken - -stb. stb.
23
Standardizált munkadokumentáció ciklikus környezetben Time (sec) STANDARD OPERATION SHEET Assembly - Team #7
GROUP / TEAM OPERATION NAME / #
QUALITY CHECK
ELEMENT TIME
2 Get / Install dipstick
10
3 Install knock sensor connector
2 5
5 Torque dipstick bracket / crank sensor
4
WALKING
Panel Mate
4 Set dipstick bracket
MACHINE
TAKT TIME ACTUAL TAKT TIME
34
SEC
TOTAL HANDWORK
31
SEC
MAN + WALK TIME
1st 2nd
OPERATOR
1
A
Rev. Date: mm-dd-yy 2 4
Lube
Team Leader Signature Control Block
JOB ELEMENT SHEET Group Leader Signature
Billy Bob Suzie Hemmingway
1st 2nd 3rd
15
500
10
25 5
Torque 4 2
Set
5
2 Install
2
1
Install 10 6
Confirm 2 M318 7 74 43
Area/Cell/Department:
Juran Duran John Henry
Page: 1 of 1 L850 Assembly
Operation Number:
M318
Process/Part Name:
(2) Get dipstick
Engine 23
TOTAL CYCLE TIME
Shift
NO.
500
Station ID Team ID % Utilization Value-Added %
23
WAIT w/in CYCLE TIME
TL
IN PROCESS STOCK
1,3,5
23
PARTS PER CYCLE
CRITICAL
Bolt Roller rack
2
ERGO
C
Dipstick Tube Roller rack
HANDWORK
1 Confirm Engine / ID type
SAFETY
WORK FLOW DIAGRAM
Dipsticks
#
FROM: Dipstick Install TO: Engine Bracket Install
Assembly Team #7
08/04/2005
Dipstick Tube Install - M318 JOB ELEMENTS
STANDARDIZED WORK CHART
DEPT/AREA/SECTION:
REV. DATE:
Bolts
REVISION DATE: 8/4/05
Assembly - L61 builds
PROCESS NAME:
Assembly
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
A
1 J.E.S. LOCATION:
CONTROL BLOCK Signatures
Team Leader
Group Leader
Billy Bob Suzie Hemmingway
Juran Duran John Henry
Workstation
SAFETY REQUIREMENTS
Freq. 25 500
Time 5 10
500
15
B
C
OTHER ACTIVITIES Dipstick - Material Handling Bolts - Material Handling Lubricant Tray - Fill
Safety Glasses Kevlar Gloves
Roller rack
Dipstick Tube Roller rack
Bolt Roller rack
3rd
2
2
Part Rack
B
Team Leaders
Group Leaders
QUALITY CHECK
2 4
1,3,5
1,3,5
Engine
Engine
SAFETY
ERGO
CRITICAL
STANDARD IN-PROCESS STOCK SYMBOL
NUMBER
4
SEQ
- STEP (What) -
1
Select the correct dipstick tube
2
Slide ID tag onto topside of dipstick tube
SYM
- KEY POINT (How) -
Confirm engine tag # matches the dipstick #.
- REASON (Why) -
REF
A Proper engine / dipstick assembly.
4
Panel Mate
Connectors
4
Lube
Panel Mate
Harness
Panel Mate
Mate
Control Block / Signatures 1st Billy Bob Juran Duran 2nd Suzie Hemmingway John Henry 3rd
2
D Bolts
1,3,4,6 Engine
C Bolts
5
Lube
Bolts
Panel
A
1,3,5 Engine
OPERATOR IDENTIFIER
TAKT TIME
ACTUAL TAKT TIME
CYCLE TIME
NO. OF OPERATORS
A
34 sec
31 sec
27 sec
4/1
Symbol Legend (SYM):
Safety
Ergonomics
Quality
K Knack
C
Critical
File/Ref:
24
Perc/műszak
Standardizált munkadokumentáció nem ciklikus környezetben Aktuális Üzemeltetési Idő
25
Standard munkalap (SWC)
Célja: • Dokumentálni a szabványos állapotot a csoportvezető felelősségi területén belül • Egy területre meghatározott standard
Standard Feladatlap (STS)
Célja: • Egy nem-ciklikus területen a team tag részére meghatározott feladatok felsorolása • Kiemeli a veszteségek csökkentésének lehetőségét • Hozzájárul a team tag terhelési (oszlop) diagramjának kialakításához és alkalmas a kiegyenlített terhelés kialakítására • Támogatja a képzési igények beazonosítását
Standard Műveleti Lap (SOS) Célja: • Az aktuálisan legjobb módszer dokumentálása, a munkalépések elvégzésének sorrendje a team tag részére - ciklikus és nem ciklikus területen egyaránt. • A munka felosztása a legjobb kezelhetőség érdekében: •Átfogó magyarázatot ad egy új team tag számára - Képzés •Megalapozza a terhelési diagramot - VLBW (Visual Line Balance Wall) • Rámutat a veszteségekre a team tag munkafolyamain belül (művelet, mozgás, várakozás) • Alapot teremt a folyamatos fejlesztésre • Audit eszköz a standard végrehajtásának igazolására.
Munkaelem Lap (JES) Célja : • Dokumentált munkafolyamat – ciklikus és nem ciklikus tevékenységek esetén egyaránt – amelyet a csoport tagnak (operátor) végre kell hajtani. A HOGYAN-ra ad választ. Tartalmazza a „kulcspont”-okat és a „miért”eket is. • Kiemeli a biztonsággal, minőséggel és hatékonysággal kapcsolatos jellemzőket. • Egyértelmű munkafolyamat-leírás (tréning) új team tag részére. • Támogatja a kiegyenlített (munka) terhelés megvalósítását • A munkaelemek az SOS lapon és az ezeknek megfelelő Munka-elem Lapok (JES) könnyen mozgathatók egyik team tagtól a másik team taghoz. • Problémamegoldó eszköz. • Audit eszköz a standard végrehajtásának igazolására.
Munka Kombinációs Lap (WCT) Work Combination Table Department:
4 Cylinder Camshafts
Takt Time:
Operation:
Team Member "A"
Actual Takt Time:
60 sec's 54 sec's
Parts / Cycle
Date:
1
08/04/2005
Check One: Paced Non-Paced
No.
Element Time
Job Element
Man
Auto Walk
1
Get camshaft / Inspect
2
Load journal rough grind
6
40
3
Get / Load pin and part to ID drill / pin
5
27
4
Get camshaft / Unload / Load lobe polisher
9
42
5
Inspect / place finished camshaft
5
6
Célja:
Manual 10
Auto 20
30
Walk 40
50
Wait
Time (Seconds) 70 60
X
ATT 80
90
100
110
120
2 4 4
• A műveleti sorrendek, a gépi ciklus, az ütemidő és az aktuális ütemidő kölcsönhatásának ábrázolása. 3 2
• Segítségével megállapítható a folyamat teljes ciklusideje. • Feltárja a cikluson belüli várakozási időt. • Beazonosítja, számszerűsíti a folyamat fejlesztési lehetőségeit. SUBTOTAL:
31
15
TOTAL MAN / WALK TIME:
46
WAIT WITHIN CYCLE TIME:
5
CYCLE TIME:
51
130
140
150
Értéknövelő és nem Értéknövelő tevékenységek Értéknövelő tevékenység A csoporttag által végzett minden olyan tevékenység, ami a terméket átalakítja, új alkatrész hozzáadása vagy fejleszti a termék külső megjelenését. Pl.: alkotóelemek össze/felszerelése vagy alkatrész felrakása a szerelősor elején
Nem Értéknövelő tevékenység Olyan tevékenység vagy művelet, aminek az elvégzése nem növeli a termék értékét, de az elvégzésére szükség van. Pl.: alkatrész ellenőrzés, alkatrész kicsomagolása, sorközi készletezés 31
Értéknövelő és nem Értéknövelő tevékenységek megjelenítése a terhelési diagrammon STANDARD OPERATION SHEET Assembly - Team #7
GROUP / TEAM OPERATION NAME / #
Assembly - L61 builds
PROCESS NAME:
REV. DATE:
3 Install knock sensor connector
2
4 Set dipstick bracket
5
5 Torque dipstick bracket / crank sensor
4
34
SEC
TOTAL HANDWORK
31
SEC
MAN + WALK TIME
2nd
A
2 4
Lube
Eseti feladatok Értéknövelő tevékenység
Engine 23
TOTAL CYCLE TIME
1st
OPERATOR
1
23
WAIT w/in CYCLE TIME
Shift
NO.
1,3,5
23
PARTS PER CYCLE
IN PROCESS STOCK
Bolts
TAKT TIME
CRITICAL
Bolt Roller rack
10
ERGO
C
Dipstick Tube Roller rack
2 Get / Install dipstick
SAFETY
WORK FLOW DIAGRAM
WALKING
Panel Mate
2
MACHINE
Dipsticks
#
QUALITY CHECK
ELEMENT TIME HANDWORK
1 Confirm Engine / ID type
ACTUAL TAKT TIME
08/04/2005
Dipstick Tube Install - M318 JOB ELEMENTS
24 60 vagy 2 20 Rögzítés
2
1 J.E.S. LOCATION:
CONTROL BLOCK Signatures
Team Leader
Group Leader
Billy Bob Suzie Hemmingway
Juran Duran John Henry
Workstation
SAFETY REQUIREMENTS
Freq. 25 500
Time 5 10
500
15
OTHER ACTIVITIES Dipstick - Material Handling Bolts - Material Handling Lubricant Tray - Fill
Safety Glasses Kevlar Gloves
3rd
Berakás 1 Nem értéknövelő tevékenység Várakozás cikluson belül
Értéknövelő tevékenység, amely tartalmaz nem értéknövelő tevékenységet
Gyakoriság Időszükséglet
Tevékenység leírása
Mozgás 1 Várakozás 1
Felrakás 1 1
Munkaelemek azonosítása mint értéknövelő / nem értéknövelő
32
Terhelési (oszlop) diagram STANDARD OPERATION SHEET GROUP / TEAM
4 Cylinder Camshafts
OPERATION NAME / #
Team Member "A" HANDWORK
1 Get camshaft / Inspect
MACHINE
REV. DATE:
QUALITY CHECK
ELEMENT TIME
JOB ELEMENTS
#
Camshaft Machining
PROCESS NAME:
SAFETY
ERGO
CRITICAL
WORK FLOW DIAGRAM
WALKING
IN PROCESS STOCK
C
08/04/2005
NO.
OPERATOR
3
A
6 2
2 Load journal rough grind
6
40
3 Get / Load pin and part to ID drill / pin
5
27
4
Journal Rough Grind
ID Drill / Pin
4 4 Get camshaft / Unload / Load lobe polisher
9
5 Inspect / Place finished camshaft
5
Gage Table
45 3
Pi n s
Raw Camshafts
2
2
1
3
A 4
5
Finished Camshafts TAKT TIME ACTUAL TAKT TIME
60 54
SEC
TOTAL HANDWORK
SEC
MAN + WALK TIME
31 46 5 51
WAIT w/in CYCLE TIME TOTAL CYCLE TIME PARTS PER CYCLE
Shift 1st 2nd 3rd
1 J.E.S. LOCATION:
CONTROL BLOCK Signatures
Team Leader Billy Bob Department: Suzie Hemmingway
Operation:
No.
Lobe Polisher
15
Group Leader Juran Duran
4 Cylinder Camshafts John Henry
Workstation Board
SAFETY REQUIREMENTS Safety Glasses Kevlar Gloves
Team Member "A"
Freq.
Time
10 25 50 200
17 40 30 25
Work Combination Table
Takt Time: Actual Takt Time: Element Time
Job Element
Man
Auto Walk
1
Get camshaft / Inspect
6
2
Load journal rough grind
6
40
3
Get / Load pin and part to ID drill / pin
5
27
4
Get camshaft / Unload / Load lobe polisher
9
42
5
Inspect / place finished camshaft
5
SUBTOTAL: TOTAL MAN / WALK TIME: WAIT WITHIN CYCLE TIME: CYCLE TIME:
2 4 4 3 2
31
15
46 5 51
OTHER ACTIVITIES
Move dunnage Gage journal grind part Gage ID part Gage lobe polisher part
Manual 10
60 sec's 54 sec's
Parts / Cycle
Date:
1
08/04/2005
Auto 20
30
Walk 40
50
Wait
Time (Seconds) 70 60
A 80
Alapelv Alapelv::
Egys égesítés Egységesítés
09. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján 11. Egységesített munka 13. Vizuális Menedzsment
34
Vizuális Menedzsment Meghatározás: Az a folyamat, amelynek során a standard és az aktuális állapot gyorsan áttekinthetővé válik egy munkahelyen Cél: A vizuális menedzsment lehetővé teszi mindenki számára , hogy áttekintse, megértse az aktuális helyzetet (normál állapot / normálistól eltérő állapot). Ennek alapján lehet intézkedést hozni a normál állapotba való visszatérés érdekében.
35
Vizuális Menedzsment Alakítsd ki úgy a mukakörnyezetet, hogy beszéljen hozzád! Viselj védőfelszerelét!
Működök! Tartom a tervet.!
Probléma! Közlekedő út!
Időben vagyok!
36
Vizuális Menedzsment Megjelenítés Szép lapok!
Jól néznek ki!
vele szemben
Vizuális irányítás Ez az információ azt mutatja van néhány feladat!
37
Vizuális eszközök és Vizuális menedzsment Vizuális eszközök Olyan mutatók/jelzések, amelyek információt adnak a termelő területen zajló folyamatokról és támogatják azokat Mutatják az aktuális állapotot a tervhez/célhoz képest Könnyen érthetőek - „ első pillantásra átláthatóak” Létrehozásuk és fenntartásuk célja, hogy a standardtól eltérő állapot könnyen azonosítható legyen
Vizuális menedzsment A különböző vizuális eszközök használatával és felügyeletével segíti az üzletmenetet
38
Egységes megjelenítések, jelölések Gyári BPD tábla
39
Egységes megjelenítések, jelölések Közlekedő utak, járdák Gyalogos közlekedésre kijelölt terület Gyalogos átkelőhely Forgalom elöl elzárt terület
40
Egységes megjelenítések, jelölések Közlekedő utak, járdák
Közlekedési jelzőtáblák Tűzoltó készülék elhelyezése
Forgalom elöl elzárt terület
41
Egységes megjelenítések, jelölések Lépcső, átjáró, közlekedési táblák
42
Egységes megjelenítések, jelölések Gépi (automata) állomás
43
Egységes megjelenítések, jelölések Szűk keresztmetszet(gép/állomás), minőségi kapu
44
Egységes megjelenítések, jelölések Szerelősori állomástábla (motorgyár)
Oktató lap, Intézkedési kártya
Opció kódlista
„Blua Card” SOS lapok
Ellenőrzési lapok
Munkaelem lapok
Ellenőrzési listák
Munka kombinációs lap (ha van)
TPM feladatok Regisztrációs lap 45
Egységes megjelenítések, jelölések Állomás jelölés Kritikus művelet Egységesített munka formátumok
„Árnyék tábla” (Shadow board)
46
Egységes megjelenítések, jelölések Rögzített megállási pozíció (FPS) /70%-os jel
70%
47
Egységes megjelenítések, jelölések Anyag-alkatrész címke
48
Egységes megjelenítések, jelölések Nyomásmérőóra-jelölés
Utómunkázandó-készlet követéssel
49
Egységes megjelenítések, jelölések Selejt tároló
50
Egységes megjelenítések, jelölések Selejt, utómunka terület
51
Egységes megjelenítések, jelölések Tároló edények
52
Egységes megjelenítések, jelölések Szerelősori Andon táblák
53
Egységes megjelenítések, jelölések Andon tábla Piros lámpa világít + dallam 2x /Felső sor: Sor v. gép áll
Gépek: 640 vk12
Sárga lámpa világít+dallam 1x: A gép ciklusidőt túllépte
Fehér lámpa világít: Gép kézi üzemmódban Piros lámpa világít /Alsó sor: BF-Sorközi puffer üres, JAV-paletta a jav. állomáson SZÜ-termelési szünet
Időarányos mennyiségek
Állomások: 0150M 0154M 0158M 0162M 0164M 0166M Sárga lámpa világít+dallam 1x: Állomásról jelzés érkezett, a sor még nem állt meg
Fehér lámpa világít: A team területre vonatkozó Buy off hiba jelzés
Aktuális státusz műszakra vetítve
Az Andon zsinór meghúzásakor a fényjelzés mellett egy csoportonként különböző hangjelzés/ dallam is jelzi a hívást 54
Egységes megjelenítések, jelölések Nyitott irodai környezet
Nyitott irodai környezet
Könnyű a kommunikáció Látható az elérhetőség Vizuális megjelenítés (névtábla+telefonszám) támogató szerepe
55
Köszönöm a figyelmet!
56
