KEMÉNYMEGMUNKÁLÁS
Megmunkálások Megmunkálás típusa:
Lágy/nemesített állapot: régen
ma
Nemesített/edzett állapot: régen
ma
Köszörülés:
;
;
;
;
Szikra-forgácsolás:
;
;
;
;
Marás:
;
;
:
;
Fúrás:
;
;
:
;
Menetmegmunkálás:
;
;
:
;
Mi az a HX – megmunkálás? Keményfém szerszámmal, extrém fogásokkal történő nagyoló / simító megmunkálás
Jellemzői: - nagy fogásmélység, nagy fogásszélesség - „hűtés” nélküli megmunkálás - edzett anyagok megmunkálhatósága - nagy nyomaték
A HX – szerszám alapanyaga HM MG10 Univerzális mikroszemcsés keményfém 1600HV keménységű alapanyag 10% Kobalt-tartalommal
HM MG/H Ultrafinomszemcsés keményfém gömbvégű szerszámokhoz 1 um
2000HV keménységű alapanyag 8% Kobalt-tartalommal
Összehasonlítás
Hajszál Ø 50 µm
Alufólia Vast.: 10 µm
Bevonat Vast.: 2 µm
Szemcsék Ø 0.4 µm
Méret összehasonlítás: virágpollen, HM-szemcséken
(0.5 um HM-szemcseméret)
A bevonat szerepe a szerszámon
bevonat
-eloszlatja az élterhelést -csökkenti az élrátétképződést -vegyileg ellenálló -nagy keménységű -magas hőállósággal bír keményfém szerszám
Bevonatok típusai a HX szerszámokon
UNICUT-4X • 1,5-2,5 μm vastagságú • igen jó kopásállóság, sokoldalú alkalmazhatóság • acélok megmunkálására az alacsonytól a nagy szilárdságúig
DURO-S •1,2-1,5 μm vastagságú • nagyon jó kopásállóság mellet egyidejűleg nagy hőállóság • ideális edzett acélhoz, HSC technológiához a legjobb
Mikor alkalmazható a HX megmunkálás
• Alapanyag: - <5% Cr tartalom - Ni nem tartalmaz
• Geometria - bármilyen típusú
• Szerszámgép - elegendő teljesítmény - megfelelő merevség (mdb, szerszám) - levegő vagy minimálkenés
Megmunkálási lehetőségek oldalazó megmunkálás ap= 1 x D
ae= 0,5 x D
„telibe” megmunkálás ap= 0,5 x D
ae= 1 x D
szögben történő megmunkálás „rampolási” szög= 10 – 30 fok
Forgácsolószerszámok élszögei
λ
α – hátszög β – ékszög
β
α
γ – homlokszög λ – spirálszög
A HX szerszám jellemzői „HX“ Szerszámkialakítás Hengeres szár oldalszorításos befogással (nagy forgácsoló erő!)
Finomszemcsés HM (10% Co) magas törési feszültség
Rövid élszakasz nagy magátmérővel Ö merevség
Modern keménybevonat magas hőállósággal és keménységgel Hátraköszörült szár Ömély megmunkálási lehetőség Nagy spirálszög λ = 55°
Extrém negatív homlokszög γ = -10° Ö Maximális élstabilizációs hatás a nagy ékszögnek köszönhetően: β > 90°
Technológiai tanácsok HRc <= 30
HRc >= 30
9
9 9
Ne játszunk a potméterrel
100 %
A HX alkalmazási példa felhasználó: alkatrészgyártó, Tatabánya gép: CNC marógép befogás: Weldon hűtés: emulzió mdb anyaga: BC3 U5340.450 10-es HX UNICUT bevonattal
Technológia: Nagyolás: n = vf = ap = ae =
1200 ford./perc 700 mm/perc 3,2 mm 10 mm
Simítás: n = vf = ap = ae =
1200 ford./perc 1000 mm/perc 8 mm 0,2 mm
Eredmény: 40 db mdb elkészítése nagyolás: 40 x 5m = 200m simítás: 40 x 2m= 80m összesen 280m 1 db szerszámmal
Szerszámtípusok 70 HRc keménységig
A megfelelő szerszám kiválasztása szerszám kialakítására vonatkozó adatok
megmunkálható anyagok
geometriai paraméterek és bevonatok
Technológiai paraméterek
HX - Új generáció
Továbbfejlesztett köszörülés
Új fejlesztésű alapanyag kimondottan kemény megmunkáláshoz
Stabil élkiképzés a nagy ékszögnek köszönhetően
Technikai adatok HX-H:
A nagykeménységű finomszemcsés keményfém garantálja a kimagasló kopásállóságot
keménység Vick e rs härte HV
A keménymegmunkáláshoz kifejlesztett DURO-S keménybevonat ideális védelmet nyújt a diffúziós és abrazív koptatás ellen
1900
1800
HV 1700
1600
MG/H
1500 MG/H
MG10
Teljesítmény összehasonlítás szerszám átmérő 10 mm szerszámok bevonata TiAlN
mdb anyaga: magasan ötvözött melegalakító szerszámacél 1.2343 (X38CrMoV 5 1)
Fraisa HX-H Fraisa HX-H
54 HRC
120%
Horonymaró ap = 5 mm
HM-Standardwerkzeug standard keményfém
ae = 10 mm vc = 40 m/min fz = 0,04 mm vf = 200 mm/min
0
50
100
150
Einsatzzeit forgácsolási idő[min] [min]
200
250
300
HX Új generáció
hkuehn: hkuehn: Übersicht Übersicht Sortimentsbreite Sortimentsbreite
HX Új generáció
hkuehn: hkuehn: Übersicht Übersicht Sortimentsbreite Sortimentsbreite
Új HM-maró
5269
ÚJ HX-R „homlokmaró” A nagykeménységű alapanyag és a nagy hőállóságú bevonat gátolja a kopás előrehaladását
A kúposan visszaköszörült nyak lehetővé teszi a süllyesztékek optimális 3-5D-s megmunkálását
A hiányzó palástnútok a lehető legnagyobbra növelik a szerszám stabilitását
Megnövekedett előtolósebesség a nagyobb élszám által (6-8)
HX-R
hkuehn: hkuehn: Übersicht Übersicht Sortimentsbreite Sortimentsbreite
Vorstellung 5540/5550/5560
Schunk „Celsio“ zsugorbefogó hosszabbító szár
Opció 1: hagyományos marószerszám kialakításánál
6.34°
Opció 2: csökkentet szárátmérőjű marófej alakalmazásánál
3.58°
Befogószár forgácsolással megmunkálható!!
Felületi minőség teszt Alkalmazott szersz: rövid fej, rövid szár
ap=0.24mm
ap=0.08mm
ap=0.16mm
Vc=100m/min,vf=950mm/min, ae=1.2mm, Luft, 1.2343 (54HRC)
FRAISA Keményfém katalógus 2006
294
FRAISA Keményfém katalógus 2006
295
FRAISA Keményfém katalógus 2006
296
Vékony bordák, mélyedések edzett betétben? A megoldás?
MIKROMARÓK
Mikromarók alapanyaga Hajlító szilárdsági vizsgálat
d=0.02 mm L=24 mm
Mikromarók Nagyteljesítményű mikromarók
Edzett anyagokhoz
Nagyteljesítményű mikromarók nagykeménységű anyagokhoz
Technológiai paraméterek
D
z
vc
fz
ap
ae
n
vf
Q
