Soustružení tvrzených součástí pomocí CBN

Soustružení tvrzených součástí pomocí CBN

Výběr vhodného řešení Od okamžiku, kdy byl kubický nitrid bóru (CBN) v roce 1980 prvně představen jako nástrojový materiál, prošel ještě dlouhým vývojem, než se stal běžně používaným řešením pro obrábění. Oblast použití zahrnuje tvrzené oceli, litiny, žárovzdorné slitiny (HRSA) a materiály vyráběné práškovou metalurgií. Tyto obráběné materiály mají jedno společné – obecně jsou vnímány jako obtížňě obrobitelné. CBN je schopen odolat vysokým řezným teplotám i silám a přitom si nadále uchovat ostrost svého břitu. To je důvod, proč CBN nabízí dlouhou, konzistentní životnost nástroje a umožňuje dosažení vynikající kvality obrobené plochy součásti.

Společnost Sandvik Coromant nabízí obsáhlý sortiment jedinečných CBN produktů pro dokončovací soustružení povrchově tvrzených ocelí. Tato brožura vám pomůže určit vhodnou nástrojovou třídu, geometrii a úpravu řezné hrany, pro příslušnou aplikaci. Bez ohledu na to, jaká je konstrukce a tvar obráběné součásti, nebo jaké jsou požadavky na kvalitu obrobené plochy, dokážeme zajistit vysokou produktivitu a vynikající kvalitu.

Věděli jste… …že CBN je po diamantu druhý nejtvrdší známý materiál na světě? To, spolu s celou řadou dalších mimořádných vlastností, z něj činí ideální nástrojový materiál pro obrábění tvrdých, abrazivních materiálů. CBN má vyšší chemickou a tepelnou stabilitu než diamat, který se rozpouští v železe a jeho limitní maximální pracovní teplota je přibližně 700°C (1300°F). Naproti tomu je

CBN v materiálech na bázi železa chemicky inertní a svou tvrdost si zachovává i při teplotách přesahujících 1000°C (1800°F), které jsou při soustružení tvrzených součástí (HPT) běžné.

Obsah Volba vhodného řešení........................................................................................................................2 Volba vhodné geometrie.....................................................................................................................6 Volba vhodné úpravy řezné hrany......................................................................................................8 CoroTurn® TR..................................................................................................................................... 10 Přehled úprav řezné hrany............................................................................................................... 11 Další typy břitových destiček........................................................................................................... 14 Cesta k úspěchu............................................................................................................................... 15 Opotřebení nástroje.......................................................................................................................... 18 Soustružení tvrzených součástí - sortiment.................................................................................. 20 2

Volba vhodné nástrojové třídy Všechny CBN třídy z našeho sortimentu pro soustružení tvrzených součástí byly navrženy se zvláštním důrazem na vysokou výkonnost při dokončovacím soustružení cementovaných ocelí. • CB7015 – pro spojité až lehké přerušované řezy • CB7025 – pro lehké až středně těžké přerušované řezy • CB7525 – pro těžké přerušované řezy Aby bylo možné zvolit nejvhodnější nástrojovou třídu, je nezbytné správně určit, který typ řezu nejlépe charakterizuje příslušnou aplikaci. Na následujících stránkách naleznete přehlednou příručku se sortimentem našich CBN produktů, která vám pomůže najít nejvhodnější řešení pro váš obráběcí proces.

Co je to soustružení tvrzených součástí? ých eno, soustružení tvrzen Velice zjednodušeně řeč 55 t dos tvr na h lechtěnýc součástí se týká ocelí zuš kým vel s se lze setkat HRC nebo vyšší. V praxi ocelí (uhlíkové oceli, ů typ h nýc množstvím růz oceli, ložiskové oceli slitinové oceli, nástrojové ahovat tak vysokého atd.), které mohou dos y častěji používané metod stupně tvrdosti. Mezi nej í, en kal ové e a povrch vytvrzení patří cementac kalení v celém pro o neb í indukční kalen zených součástí obvykle objemu. Soustružení tvr cí nebo polodokončovací představuje dokončova mi požadavky na metodu obrábění s vysoký . kvalitu obrobené plochy rozměrovou přesnost a

Oblasti použití Níže uvedený obrázek vám pomůže určit vhodnou nástrojovou třídu pro příslušný typ aplikace a zároveň uvádí i odpovídající houževnatost a přípustnou řeznou rychlost.

CB7015

CB7025

CB7525

ŘEZNÁ RYCHLOST POŽADOVANÁ HOUŽEVNATOST

3

CB7015 Třída CB7015 je tvořena 50% jemnozrnného CBN a unikátním keramickým pojivem. Maximální výkonnosti dosahuje při spojitých až lehkých přerušovaných řezech v případech, kdy podmínky obrábění jsou velmi stabilní. Zjištění velikosti opotřebení u třídy CB7015 usnadňuje povlaková vrstva.

Doporučené hodnoty řezných podmínek Řezná rychlost, vc m/min (ft/min) Posuv, fn mm/ot (inch/ot)

Hloubka řezu, AP mm (inch)

50 (164)

100 (328)

150 (492)

200 (656)

250 (820)

0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

0.5 (0.0197)

0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

0.5 (0.0197)

= Doporučená počáteční hodnota

CB7025 Třída CB7025 je unikátní patentovaný materiál (US 7670 980 B2) obsahující 60% CBN s bimodálním rozdělením velikosti zrna (1 a 3 µm) v keramickém pojivu. Vzhledem k její vysoké odolnosti proti vzniku lomu se jedná o vysoce univerzální třídu pro soustružení tvrzených součástí. Vyznačuje se vynikající životností při přerušovaných řezech a její použití je doporučeno také pro smíšenou výrobu a v případě, že stabilita nástrojové sestavy je určitým způsobem oslabena.

Doporučené hodnoty řezných podmínek Řezná rychlost, vc m/min (ft/min)

50 (164)

100 (328)

150 (492)

200 (656)

250 (820)

Posuv, fn mm/ot (inch/ot)

0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

0.5 (0.0197)


0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

0.5 (0.0197)


4

CB7525 CB7525 je velice houževnatá třída tvořená 90% jemnozrnného CBN a keramickým pojivem. Je určena pro obrábění šedé litiny, ale velmi dobrých výsledků s ní lze dosáhnout i při soustružení tvrzených součástí s těžkými přerušovanými řezy (s krátkou dobou v záběru), ale také vysoce abrazivních ocelí (nástrojových ocelí, manganových ocelí).


50 (164)

100 (328)


0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197)


0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

150 (492)

200 (656)

250 (820)

0.5 (0.0197)


CB7925 Třída CB7925 je tvořena 75% CBN a keramickým pojivem. Vyznačuje se bimodálním rozdělením velikosti zrn CBN. Směs je tvořena velkými a jemnými zrny CBN (4 a 12 µm). Hlavní oblastí použití je obrábění vysokolegovaných litin, ale dobrých výsledků tato třída dosahuje také při soustružení tvrzených ocelí a litinových válců. CBN břitové destičky ve třídě CB7925 jsou k dispozici pouze v provedení z monolitního CBN.


50 (164)

100 (328)

150 (492)


0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

0.5 (0.0197)


0.1 (0.0039)

0.2 (0.0079)

0.3 (0.0118)

0.4 (0.0157)

0.5 (0.0197)

200 (656)

250 (820)


5

Volba vhodné geometrie Při soustružení tvrzených součástí má nesmírný význam geometrie břitové destičky a úprava řezné hrany, jelikož mají zcela zásadní vliv na životnost nástroje a produktivitu. Sortiment CBN produktů z nabídky společnosti Sandvik Coromant zahrnuje břitové destičky se standardním poloměrem špičky, hladící geometrií i s jedinečnou konstrukcí Xcel. Při použití standardního poloměru špičky vznikají nejmenší řezné síly a nejmenší jsou i nároky na stabilitu, zatímco hladící geometrie a geometrie Xcel poskytují nepřekonatelnou kombinaci vysoké produktivity a vynikající kvality obrobené plochy.

Standardní poloměr zaoblení špičky Poloměr zaoblení špičky břitové destičky je důležitým parametrem z hlediska funkce a výkonnosti: • Malý poloměr zaoblení špičky: 02, 04 mm (0.008-0.016 inch) zaručuje dobré dělení třísek. • Velký poloměr zaoblení špičky: 08, 12 mm (0.03-0.05 inch) umožńuje dosažení lepší drsnosti povrchu, snížení tloušťky třísky, a tím i snížení velikosti opotřebení ve tvaru žlábku při soustružení tvrzených součástí. • Kombinace velkého poloměru zaoblení špičky a malé hloubky řezu se projeví snížením velikosti řezných sil působících při vstupu a výstupu ze záběru. Zcela obecně, velký poloměr zaoblení špičky zaručuje vyšší pevnost břitu, a tudíž i delší životnost nástroje. V závislosti na podmínkách příslušného obráběcího procesu proto používejte největší možný poloměr špičky.

Hladící geometrie Patentované řešení hladících geometrií -WH a -WG firmy Sandvik Coromant je založeno na vhodném napojení několika poloměrů a bylo vytvořeno speciálně pro HPT. Hladící břitové destičky nabízejí dvě možnosti pro zdokonalení zavedených postupů: • Zlepšení kvality obrobené plochy při standardních hodnotách řezných parametrů. • Zachování kvality obrobené plochy a podstatné zvýšení rychlosti posuvu.

6

Xcel Geometrie Xcel má přímý břit s malým úhlem nastavení. Díky tomu vznikají tenké třísky a snižuje se teplota v místě řezu, což se projeví zpomalením rozvoje opotřebení ve tvaru žlábku. Výhody geometrie Xcel maximálně vyniknou v případě, že při přímočarém dokončování povrchů na jeden průchod je využívána celá délka břitu. Při rychlostech posuvu 0.3 až 0.5 mm/ot (0.012 až 0.02 inch/ot) je tak dosaženo optimální výkonnosti. Maximální hloubka řezu je 0.25mm (.01 inch). Břitové destičky Xcel umožňují využití osmi řezných hran.

Proč soustružení tvrzených součástí? sti používaným Nejrozšířenějším v minulo částí z tvrzených sou způsobem dokončování nosti je obecně čas ocelí bylo broušení. V sou alternativu vou zni za efektivní a cenově pří součástí. Jedná ých zen tvr považováno soustružení uje významné zvýšení se o metodu, která umožň nabízí celou řadu výhod produktivity a současně a životním prostředím. spojených s pracovním • Vysoká kvalita ů na součást • Zkrácení výrobních čas • Provozní flexibilita í investice • Nižší náklady na strojn nost roč • Nižší energetická ná kapaliny né řez • Není nutné použití třískami s ce • Jednodušší manipula ek třís • Možnost recyklace

Geometrie břitových destiček Níže uvedené naměřené hodnoty drsnosti povrchu dávají určitou představu o tom, jakou geometrii zvolit pro konkrétní podmínky.

Tvrdost = 58-62 HRC AP = 0,15 mm (0.0059 inch) vc = 160 m/min (525 ft/min)

1. Poloměr

2. Hladící geometrie

3. Xcel™

fn=0.1 mm/ot (0.0039 inch/ot) r= 0.8 mm (0.0315 inch)

fn=0.2 mm/ot (0.0079 inch/ot) r= 0.8 + WH (0.0315 inch + WH)

fn=0.5 mm/ot (0.0197 inch/ot)

Ra 0.433 μm, in .000017 Rz 1.72 μm, in 0.000068

Ra 0.391 μm, in .000015 Rz 1.67 μm, in 0.000066

Ra 0.935 μm, in .000037 Rz 4.60 μm, in 0.000181

Standardní geometrie • Nejnižší nároky na stabilitu • Nejnižší řezné síly • Běžná kvalita obrobené plochy a posuv

WH geometrie • Všestranná první volba • Nízké řezné síly • Nízké nároky na stabilitu • Lepší kvalita obrobené plochy a vyšší posuv

Xcel • Velmi vysoké požadavky na stabilitu • Dobrá kvalita obrobené plochy při vysokých rychlostech posuvu

7

Volba vhodné úpravy řezné hrany Kombinace poloměru zaoblení špičky a úpravy řezné hrany má významný vliv na životnost nástroje, drsnost obrobené plochy a integritu povrchu obráběné součásti. Je nesmírně důležité zvolit vhodnou velikost fazetky a úpravu řezné hrany, která nejlépe vyhovuje pro danou aplikaci.

Tvar řezné hrany Sortiment CBN produktů společnosti Sandvik Coromant nabízí tři různé tvary řezné hrany:

+ Tvar typu S

Řezné síly Pevnost břitu Tvar typu T

E – Land

8

Tvar typu S (fazetka + honovaná řezná hrana) • První volba pro soustružení tvrzených součástí • Odolnější než tvar T, s vyšší odolností proti vyštípávání a vylamování řezné hrany, což se projevuje vyšší předvídatelností životnosti nástroje • Umožňuje dosažení konzistentní kvality obrobené plochy • Nezbytný pro přerušované řezy a při použití velkých hloubek řezu • Rychlost posuvu musí být větší než velikost honovaného zaoblení řezné hrany

Tvar typu T (fazetka) • Tvar typu T je obvyklý způsob úpravy řezné hrany břitových destiček z CBN • Přednostní volba pro obrábění litin • Dobrá alternativa k tvaru typu S v případě, že je při soustružení tvrzených součástí požadováno snížení velikosti řezných sil nebo úzké tolerance.

Tvar typu E (honovaná řezná hrana) • Tvar doporučený pro dokončovací operace v žárovzdorných materiálech • Honování pomáhá zpevnit řeznou hranu a zvyšuje odolnost proti vyštípávání a vylamování řezné hrany • S ohledem na správný průběh řezu a aby nedocházelo k odírání břitu, musí být rychlost posuvu vyšší, než je velikost honovaného zaoblení řezné hrany

Safe-Lok

h žívaná u hrotů negativníc Technologie Safe-Lok, vyu vik nd Sa y ikátní koncepce firm břitových destiček, je un ění áb obr h náročných podmínkác Coromant. V extrémně hází doc ré kte y chanickou vazbu, dík zajišťuje vzájemnou me je . spo ého jen ti a bezpečnosti pá k dalšímu zvýšení pevnos

Úhel a šířka fazetky Obecně lze říci, že pevnost řezné hrany se u CBN břitových destiček zvyšuje s velikostí úhlu a šířkou fazetky, ale současně také dochází ke zvýšení řezných sil a teplot. Širší fazetka rozkládá řezné síly na větší plochu, tudíž se zvyšuje odolnost břitu , což umožňuje použití vyšších rychlostí posuvu. V případě, že nejdůležitějším hlediskem jsou stabilita obráběcího procesu a konzistentní životnost nástrojů, dosažení nejlepších výsledků zaručuje použití větší fazetky.

Vzhledem k tomu, že soustružení tvrzených součástí je běžně využíváno jako dokončovací operace, je nezbytné určit optimální tvar řezné hrany, se kterým lze dosáhnout vysoké kvality obráběných součástí a stability výrobního procesu s dobrou životností nástrojů.

Naopak v případě, že hlavním požadavkem jsou kvalita opracované plochy a rozměrová přesnost, nejlepších výsledků lze dosáhnout s malou fazetkou. Dochází ke snížení velikosti řezných sil a teplot, ale také k potlačení sklonů k vibracím. V některých případech, když nejvyšší prioritu má jakost obrobené plochy, může být výhodné použití honované řezné hrany (tvar E), přestože životnost nástroje bude v takovém případě nižší.

Šířka fazetky

Úhel fazetky

Úhel fazetky 10°

15°

20°

25°

30°

35°

Přesnost a tvarová preciznost Stabilita obráběcího procesu, životnost nástroje 9

CoroTurn® TR Systém CoroTurn® TR představuje unikátní řešení pro vysoce přesné tvarové obrábění tvrzených ocelových součástí. Upínací rozhraní iLock zaručuje mimořádně bezpečné a stabilní ustavení břitové destičky v jejím lůžku. Díky tomu systém CoroTurn® TR dokáže zabránit mikropohybům břitové destičky, ke kterým dochází během tvarového obrábění, při kterém je břitová destička vystavena řezným silám působícím v mnoha různých směrech, v závislosti na tom, jak se mění dráha nástroje. Břitové destičky CoroTurn® TR jsou k dispozici v CBN třídách CB7015 a CB7025. • Maximální stabilita břitové destičky v nástrojovém držáku • Opakovatelnost při výměnách břitových destiček • Užší tolerance a vysoká kvalita obrobené plochy • Dlouhá, předvídatelná životnost nástrojů

10

Přehled úprav řezné hrany Volba geometrie břitu pro CB7015 Středně těžké přerušované řezy

Spojité řezy

Těžké přerušované řezy

CB7015

Negativní

E T01030 S01030

volba První

S02035

Pozitivní

T01020 S01020

volba í n v r P

T01030 S01030

S01030 – První volba. T01030 - Její použití je vhodné pro snížení sklonů k vibracím a velikosti řezných sil při použití standardního poloměru zaoblení špičky. První volba pro hladící geometrii WH. S02035 – Odolný břit pro přerušované řezy a málo stabilní nástrojové sestavy. E – Pro dokončovací operace při obrábění žárovzdorných materiálů. Lze jí použít pro HPT se spojitým řezem tam, kde jsou vyžadovány velmi nízké řezné síly.

S01020 – První volba. T01020 - Její použití je vhodné pro snížení sklonů k vibracím a velikosti řezných sil. S01030 – Odolná řezná hrana pro menší velikosti břitových destiček. T01030 - Odolná řezná hrana pro menší velikosti břitových destiček. Její použití je vhodné pro snížení sklonů k vibracím a velikosti řezných sil. S01530 – Velmi odolný břit pro přerušované řezy a nestabilní nástrojové sestavy s většími velikostmi břitových destiček.

S01530

11

Volba geometrie břitu pro CB7025 Středně těžké přerušované řezy

Spojité řezy

Těžké přerušované řezy

CB7025

S01030 – První volba. S01020 – Její použití je vhodné v případě, že jsou požadovány menší velikosti řezných sil. S02035 – Odolný břit pro přerušované řezy a nestabilní nástrojové sestavy.

Negativní S01020

volba První

S01030 S02035

Pozitivní

volba První SO1020 T01030 S01030 S01530

12

S01020 - První volba. S01030 – Odolnější řezná hrana. T01030 – Odolnější řezná hrana. Její použití umožňuje snížení sklonu k vibracím a velikosti řezných sil. S01530 – Velmi odolný břit pro přerušované řezy a nestabilní nástrojové sestavy.

ici ích geometrií je k dispoz Mnoho dalších alternativn de - Tailor Ma v provedení na zakázku

Volba geometrie břitu pro CB7525 (pro materiály ISO-H) Spojité řezy

Středně těžké přerušované řezy

Těžké přerušováné řezy

CB7525

Negativní T01020

S02035 - První volba. S01530 – Odolný břit vhodný za předpokladu, že jsou požadovány nižší hodnoty řezných sil T01020 – Její použití je vhodné pro snížení velikosti řezných sil na minimum a potlačení sklonů k vibracím. První volba pro obrábění litin.

S01530

volba První

S02035

Pozitivní T01020

volba První

S01030 - První volba. S01530 – Odolnější řezná hrana. T01020 - Její použití je vhodné pro snížení velikosti řezných sil a sklonů k vibracím. První volba pro obrábění litin.

S01030 S01530

13

Uplatnění CBN u dalších skupin břitových destiček Vedle sortimentu pro všeobecné soustružení, naleznete v naší nabídce také CBN břitové destičky pro upichování a zapichování, řezání závitů a obrábění drobných součástí. Systém CoroCut® 1-2 CoroCut s 1 nebo 2 břity představuje první volbu pro upichování, zapichování a tvarové obrábění. Tento systém je založen na patentově chráněném způsobu upínání pomocí kolejničky nebo V-profilu, který v kombinaci s dlouhou břitovou destičkou zajišťuje dokonalou stabilitu. Toto spojení umožňuje použití vysokých hodnot řezných parametrů a současně dosažení vyšší produktivity a vyšší přesnosti, než umožňuje kterýkoliv jiný systém na trhu. Pro zapichování používejte břitové destičky CoroCut s geometrií –GE, pro tvarové obrábění s geometrií –RE. K dispozici jsou břitové destičky v rozmezí šířek 2.5 až 8.0 mm (0.1-0.3 inch) a ve třídách CB7015 nebo CB20. Systém CoroThread® 266 CoroThread® 266 umožňuje výrobu vysoce přesných závitů. Unikátní rozhraní iLock mezi břitovou destičkou a jejím lůžkem eliminuje pohyb břitové destičky způsobovaný změnami působících řezných sil. K dispozici ve třídě CB7015. Systém CoroTurn® XS Přesné břitové destičky malých velikostí, od 7.0 mm (0.23 inch) pro závitořezné operace a od 6.2 mm (0.24 inch) pro zapichování a řezání závitů. Unikátní upínací systém zaručuje spolehlivost a jednoduché použití. Všechny zapichovací břitové destičky CoroTurn XS umožňují výrobu drážek s rovným dnem a ostrými rohy. K dispozici ve třídě CB7015. Systém CoroCut® MB CoroCut MB je vysoce přesný systém pro zapichování, soustružení a řezání závitů v otvorech o průměru 10 mm (0.394 inch) a větším. Břitové destičky mají ostré řezné hrany, které jsou díky tenké povlakové vrstvě vhodné pro obrábění vnitřních ploch. K dispozici ve třídě CB7015.

14

Cesta k úspěchu s ® nástroji CoroCut ných podmínek • Počáteční hodnoty řez /min (390 ft/min) 0m - řezná rychlost: 12 16 inch/ot) (.00 ot - posuv: 0.04mm/ žijte pou u • Pro delší doby v řez řeznou kapalinu í nástroje • Použijte kratší vyložen u velikost žno mo • Použijte největší y tičk lůžka břitové des

Úspěch vyžaduje přípravu Konstrukce a příprava součásti Pečlivá příprava součásti v měkkém (nevytvrzeném) stavu, přináší řadu výhod při vlastním procesu soustružení tvrzeného materiálu. Vzhledem k relativně malým hloubkám řezu, používaným při soustružení tvrzených součástí, je klíčem k dosažení konzistentního obráběcího procesu dodržování přísných rozměrových tolerancí při obrábění v měkkém stavu. To umožňuje dosažení delší životnosti nástrojů a vysoké kvality obráběných součástí. Jestliže jsou při konstrukci součástí využívány prvky, jako jsou zkosené hrany nebo poloměry, umožňuje to optimalizaci vstupu a výstupu ze záběru a dosažení maximální životnosti nástrojů. K opatřením, na která je třeba pamatovat při návrhu obrábění v měkkém stavu, patří: • Zabránění výskytu otřepů • Dodržení přísných rozměrových tolerancí • Využívání zkosených hran a poloměrů při obrábění v měkkém stavu • Vstup nebo výstup z řezu nesmí být prudký • Pro vstup a výstup ze záběru využívejte naprogramování dráhy nástroje po kruhové dráze (poloměr)

Upnutí součásti Celou řadu výhod ve srovnání s běžnými tříbodovými čelistmi nabízejí široké upínací čelisti. To platí především pro tenkostěnné součásti, které vyžadují extrémně bezpečné a spolehlivé upnutí. Součást je třeba umístit co nejblíže k ložiskům vřetena. Všeobecně dodržovaným pravidlem je, že v případě podepření obrobku pouze na jednom konci, je doporučený poměr délky vůči průměru 2:1, maximální přípustná hodnota pak je 4:1. Jestliže je obrobek podepřen také koníkem, tento poměr je možné zvýšit na 8:1. K dalšímu zvýšení tuhosti upnutí přispívá správné seřízení souososti koníku a vřetena.

15

Nástrojový držák a upnutí břitové destičky S ohledem na maximální stabilitu využívejte systém Coromant Capto. Kromě toho je třeba, vzhledem k jejich přirozeně vyšší tuhosti, preferovat karbidové tyče na úkor ocelových. Používejte vhodné nástroje s velkým příčným průřezem a zajistěte jejich co nejmenší možné vyložení. Pro CBN břitové destičky je doporučeno použití vysoce bezpečného a stabilního upínacího systému CoroTurn® RC.

Obrábění za sucha nebo za mokra Jednu z hlavních výhod při soustružení tvrzených součástí nabízí obrábění za sucha. CBN břitové destičky dobře odolávají řezným teplotám přesahujícím 1000°C (1800°F). Zcela obecně lze říci, že použití CBN za sucha má pozitivní vliv na životnost nástroje, především v případě přerušovaných řezů. Díky vyloučení řezné kapaliny dochází: • Ke snížení nákladů • K usnadnění manipulace s třískami • Ke snížení zatížení životního a pracovního prostředí V některých případech může být ale použití řezné kapaliny žádoucí: • Pro usnadnění dělení třísek • Pro zajištění kontroly tepelné stability obrobku • Pro odvádění tepla při obrábění velkých součástí Při použití řezné kapaliny je třeba zajistit, aby její proud nepřetržitě působil v místě řezu po celou dobu záběru nástroje.

16

Strategie jednoho nebo dvou řezů Při rozhodování mezi strategií jednoho nebo dvou řezů je třeba uvážit následující hlediska: • Výkon stroje • Jaká jsou nejdůležitější kritéria obráběcího procesu.

Strategie jednoho řezu

Velmi často je to rovnováha mezi přesností a produktivitou Strategie jednoho řezu Jestliže obráběcí stroj je vysoce kvalitní a dostatečně výkonný a nástrojová sestava je náležitě stabilní, lze při použití jediného řezu dosáhnout uspokojivé kvality obrobené plochy i rozměrových tolerancí. Strategie dvou řezů V případě nestability obráběcího stroje nebo nástrojové sestavy, jestliže obráběné součásti z jakéhokoliv důvodu nevykazují dostatečnou shodu, nebo pokud je požadována velmi úzká výsledná tolerance nebo velmi vysoká kvalita opracované plochy, s největší pravděpodobností bude nejlepší volbou strategie dvou řezů.

Strategie dvou řezů

17

Opotřebení nástroje Nejčastějším druhem opotřebení CBN při obrábění tvrzených součástí jsou opotřebení ve tvaru žlábku a opotřebení hřbetu. Vlastní průběh opotřebení pak závisí na řadě různých faktorů: • Materiál obrobku • Třída CBN • Řezné podmínky • Geometrie břitu • Stabilita stroje.

Opotřebení ve tvaru žlábku Opotřebení ve tvaru žlábku je typ opotřebení, který převládá při obrábění cementovaných ocelí, a jeho hlavní příčinou je chemický otěr, ke kterému dochází v důsledku extémně vysokých teplot a tlaků v místě styku mezi obrobkem a CBN břitovou destičkou. Opotřebení ve tvaru žlábku způsobuje oslabení břitu, které může mít za následek nekozistentní životnost nástroje.

Opotřebení hřbetu Opotřebení hřbetu je jedním z nejčastějších způsobů opotřebení při použití nízkých řezných rychlostí a při obrábění abrazivnějších typů ocelí, jako např. ložiskových nebo nástrojových ocelí. Primárním mechanismem opotřebení je v tomto případě abraze. Velké opotřebení hřbetu má negativní vliv na integritu obrobené plochy a rozměrovou přesnost. I když mechanismus opotřebení je velice složitý, existují způsoby umožňující jeho kontrolu a zachování konzistence a spolehlivosti obráběcích operací.

18

Problémy a jejich řešení Opotřebení nástroje

Řešení

Opotřebení hřbetu

• •

Zvyšte řeznou rychlost. Zvyšte posuv.

Opotřebení ve tvaru žlábku

• •

Snižte řeznou rychlost. Snižte posuv.

Odštípávání částí ostří

• Zkontrolujte stabilitu, zamezte vzniku vibrací. • Nepoužívejte řeznou kapalinu. • Použijte odolnější břit: - S úpravou typu -S - S větší fazetou (úhlem a /nebo šířkou) - Použijte větší poloměr zaoblení špičky.

Vznik trhlin / lom

Opotřebení ve tvaru vrubu

• • • • •

Použijte nepovlakované břitové destičky. Zkontrolujte stabilitu, zamezte vzniku vibrací. Zkontrolujte/ vyměňte podložku. Ujistěte se, že nástroj je vyrovnaný do osy. Nepoužívejte řeznou kapalinu.

• •

Snižte posuv. Snižte hloubku řezu.

•

Použijte odolnější břit: - S úpravou typu -S - S větší fazetou (úhlem a /nebo šířkou) - Použijte větší poloměr zaoblení špičky. - Použijte hladící geometrii.

• • •

Zvyšte řeznou rychlost. Snižte posuv. Snižte/ změňte hloubku řezu.

19

CZE

Kódové značení

Metrické rozměry

Palcové rozměry 3 Tolerance - metrické rozměry

1 Tvar VBD

C

K

3

Třída S IC / W1 G ±0.13 ±0.025 M ±0.13 ±0.05 − ±0.151) U ±0.13 ±0.08 − ±0.251) E ±0.025 ±0.025 1) Závisí na velikosti iC. Viz níže.

D

R

B

V

T

W

2 Úhel hřbetu břitové destičky

B

C

E

N

P

O Zvláštní provedení

B

B

A

A: S

Tolerance, inch

Vepsaná kružnice Třída tolerance IC mm M U 3.97 5.0 5.56 6.0 ±0.05 ±0.08 6.35 8.0 9.525 10.0 12.0 ±0.08 ±0.13 12.7 15.875 16.0 ±0.10 ±0.18 19.05 20.0 25.0 ±0.13 ±0.25 25.4 31.75 ±0.15 ±0.25 32.0 U destiček s pozitivní geometrií břitu platí hodnota iC pro ostrou hranu. Viz tvar řezné hrany F. (Pozice 8).

T: B:

Teoretický průměr vepsané kružnice pro danou VBD. Tloušťka břitové destičky. Viz obrázek.

Tolerance - palcové rozměry Třída B: A: A ± .0002 ± .001 B .0002 .001 C .0005 .001 D .0005 .001 E .001 .001 F .0002 .0005 G .001 .001 H .0005 .0005 J .0002 .002-.005 K .0005 .002-.005 L .001 .002-.005 M .002-.005 .002-.005 U .005-.012 .005-.010 N .002-.010 .002-.004

T: ± .001 .005 .001 .005 .001 .001 .005 .001 .001 .001 .001 .005 .005 .001

5 Velikost VBD Průměr vepsané kružnice, inch

4 Typ VBD

Délka břitu, metrické jednotky C

A

G

M

Q Průměr vepsané kružnice je udáván v 1/8″.

R

T Délka břitu, inch

N

W

P

X

U trojúhelníkových a kosočtvercových VBD je délka břitu uvedena v mm. Zvláštní provedení

IC mm 3.18 3.97 5.0

D

R

IC inch 1/8" 5/32"

S

T

V

W

K

05 06 05 09

6.0 06 6.35 1/4" 06 07 11 11 8.0 08 9.525 3/8" 09 11 09 09 16 16 06 16*) 10.0 10 12.0 12 12.7 1/2" 12 15 12 12 22 22 08 15.875 5/8" 16 15 15 27 16.0 16 19.0 3/4" 19 19 19 33 20.0 20 25.0 251) 25.4 1" 25 252) 25 31.75 1/4" 31 32 32 *) Pro VBD tvaru K (KNMX, KNUX) je uvedena pouze teoretická délka řezné hrany. 1) Provedení v metrických mírách 2) Provedení v palcových mírách

A1 20

CZE

6 Tloušťka břitové destičky S , mm, inch

7 Poloměr špičky RE, mm, inch

mm: Metrické rozměry 01 T1 02 03 T3 04 05 06 07 09 10 12

S= S= S= S= S= S= S= S= S= S= S= S=

8

1.59 1.98 2.38 3.18 3.97 4.76 5.56 6.35 7.94 9.52 10.00 12.00

1. (1.2) (1.5) 2 (2.5) 3 4 5 6 6.3 7.6

S= S= S= S= S= S= S= S= S= S= S=

F

12 Ostrý břit

E (A)

Zaoblená řezná hrana (s ER úpravou) A (inch) E (mm)

T

Řezná hrana s negativní fazetou

K

Řezná hrana s dvojitou negativní fazetou Břit s negativní fazetou a zaoblením řezné hrany ( s ER úpravou)

S

Šířka fazety ISO mm 010 BN = 0.10 015 BN = 0.15 020 BN = 0.20 025 BN = 0.25 070 BN = 0.70 150 BN = 1.50 200 BN = 2.00

10

Skutečný rozměr:

00 = 0 00 Kruhové VBD 01 = 0.1 03 .004 02 = 0.2 0 .008 04 = 0.4 1 = 1/64 .0156 05 = 0.5 08 = 0.8 2 = 1/32 .0312 10 = 1.0 12 = 1.2 3 = 3/64 .047 15 = 1.5 16 = 1.6 4 = 1/16 .0625 24 = 2.4 6 = 3/32 .094 32 = 3.2 8 = 1/8 .125 Poznámka: Příklad uvádí stanovení přibližného poloměru špičky uvedeného v metrických jednotkách. 16=1.6mm=.063≈.0625 inch

.0625 .075 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 .394 .475

Tvar řezné hrany

9

inch:

inch

ANSI - inch 03 BN = (.003) 06 BN = (.006) 08 BN = (.0078) 08 BN = (.0098) 30 BN = (.030) 60 BN = (.060) 80 BN = (.080)

Typ břitové destičky (CBN)

Pokrytí různých nároků na obrábění lze dosáhnout díky několika vyráběným typům CBN břitových destiček. Pro jejich snadné rozlišení používá společnost Sandvik Coromant písmeno v kódovém označení jednotlivých typů. A

CBN (kubický nitrid bóru), vícebřitá VBD - Umožňující úplnou výměnu všech břitů - CBN je na špičce karbidového nosiče osazen průběžně odshora dolů

B

CBN (kubický nitrid bóru), vícebřitá VBD - Umožňující úplnou výměnu všech břitů - CBN je na každém z rohů karbidového nosiče připájen na horní i dolní straně.

E

CBN, jednobřitá VBD - Neumožňující výměnu - CBN břit je připájen pouze na jednom z rohů karbidového nosiče

F

CBN, vícebřitá VBD - Umožňující výměnu - Na všech rozích karbidového nosiče je připájen břit z CBN

D

CBN, souvislá vrstva na horní straně VBD - Umožňující výměnu - CBN je sintrován po celé horní ploše karbidového nosiče

M

CBN, celistvá VBD - Umožňující úplnou výměnu všech břitů - Celá břitová destička vyrobená z CBN

Úhel zkosení, stupně 13 15 GB = 15° 20 GB = 20° 25 GB = 25°

11

30 GB = 30° 35 GB = 35°

Provedení břitové destičky

VBD určené výhradně pro obrábění zprava doleva nebo naopak jsou označeny níže uvedeným způsobem. R

Pravostranné provedení

L

Levostranné provedení

Hladící geometrie

Pro zvýšení produktivity a dosažení výborné kvality obrobené plochy lze využít naše unikátní hladící technologie Wiper a Xcel. WG Hladící geometrie Wiper pro všeobecné obrábění Umožňuje použití vysokých rychlostí posuvu při soustružení tvrzených součástí (HPT) Vhodná pro dokončovací operace při obrábění vermikulární litiny (CGI) WH Hladící geometrie Wiper optimalizovaná pro obrábění tvrzených součástí (HPT) Nízké řezné síly umožňují dosažení výborné kvality obrobené plochy Určena pro dosažení špičkové výkonnosti při dokončovacím obrábění tvrzených součástí (HPT) s využitím vysokých rychlostí posuvu Xcel Umožňuje použití vyšších rychlostí posuvu než ostatní hladící geometrie XA Zlepšuje kvalitu obrobené plochy

A2 21

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Kosočtvercové 80°

Dokončování

✩ ✩

KÓD ANSI CNGX1204L025-18AXA

CNGA090304S01030AWH CNGA090308S01030AWH CNGA120404S01030AWH CNGA120408S01030AWH CNGA120408S02035AWH CNGA120412S01030AWH

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

CNGA321S0330AWH CNGA322S0330AWH CNGA431S0330AWH CNGA432S0330AWH CNGA432S0835AWH CNGA433S0330AWH

CNGA090304T01030AWH CNGA090308T01030AWH CNGA120404T01030AWH CNGA120408T01030AWH CNGA120412T01030AWH

✩ ✩ ✩ ✩ ✩

CNGA321T0330AWH CNGA322T0330AWH CNGA431T0330AWH CNGA432T0330AWH CNGA433T0330AWH

✩ ✩ ✩ ✩

CNGA432S0330AWG CNGA433S0330AWG

LE 2.6

LE" KÓD ISO .102 CNGX1204L025-18AXA

2.3 2.2 2.8 2.7 2.0 2.7

.091 .087 .110 .106 .079 .106

2.3 2.2 2.8 2.7 2.7

.091 .087 .110 .106 .106

1/2

2.7 2.7

.106 CNGA120408S01030AWG .106 CNGA120412S01030AWG

12

1/2

2.8 2.7

.110 CNGA120404T01020BWG .106 CNGA120408T01020BWG

09

3/8

12

1/2

2.3 2.2 2.0 1.8 2.8 1.8 2.8 2.0 2.7 2.0 2.0 2.8 2.3 2.7 2.3 2.3 2.8 2.6 2.7

.091 .087 .079 .071 .110 .071 .110 .079 .106 .079 .079 .110 .091 .106 .091 .091 .110 .102 .106

12

1/2

09

3/8

12

1/2

09

3/8

12

1/2

12

H

7525 7925 7015 7025 7525 CB20

K

CNGA090304S01030A CNGA090308S01030A CNGA090308S02035A CNGA120404S01020A CNGA120404S01030A CNGA120404S02035A CNGA120404S02035B CNGA120408S01018A CNGA120408S01030A CNGA120408S01530B CNGA120408S02035A CNGA120408S02035B CNGA120412S01018A CNGA120412S01030A CNGA120412S01530B CNGA120412S02035A CNGA120412S02035B CNGA120416S01030A CNGA120416S02035A

✩ ✩

✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

CNGA431T0320BWG CNGA432T0320BWG

CNGA321S0330A CNGA322S0330A CNGA322S0835A CNGA431S0320A CNGA431S0330A CNGA431S0835A CNGA431S0835B CNGA432S0318A CNGA432S0330A CNGA432S0630B CNGA432S0835A CNGA432S0835B CNGA433S0318A CNGA433S0330A CNGA433S0630B CNGA433S0835A CNGA433S0835B CNGA434S0330A CNGA434S0835A

Poznámka: 7025 je třída bez povlaku.

A3 22

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Kosočtvercové 80°

Dokončování

12

1/2

LE 2.8 2.7 2.0 2.7 2.3

LE" .110 .106 .079 .106 .091

KÓD ISO CNGA120404T01020B CNGA120408T01020B CNGA120408T01030A CNGA120412T01020B CNGA120412T01030A

12

1/2

2.0 2.3

.079 CNGA120408EA .091 CNGA120412EA

12

1/2

2.8 2.8 2.7

.110 CNMA120404S01020E .110 CNMA120408S01020E .106 CNMA120412S01020E

12

1/2

CNGN120412S02520M CNGN120416S02520M

H

7525 7925 7015 7025 7525 CB20

K

✩

KÓD ANSI CNGA431T0320B CNGA432T0320B CNGA432T0330A CNGA433T0320B CNGA433T0330A

✩ ✩

CNGA432AA CNGA433AA

✩ ✩

✩ ✩ ✩

✩

✩

✩ CNMA431S0320E ✩ CNMA432S0320E ✩ CNMA433S0320E

✩ ✩

CNG433S0820M CNG434S0820M


A4 23

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Kosočvercové 55°

Dokončování

15

1/2

11

3/8

15

1/2

LE 3.4 2.1 3.0 2.4

LE" .134 .083 .118 .094

KÓD ISO DNGA150408S01030AWH DNGA150408S02035AWH DNGA150412S01030AWH DNGA150412S02035AWH

1.8 3.0 2.1 2.6 2.1 2.2 1.8 3.8 1.8 2.1 3.4 2.1 2.1 3.0 2.4 2.4 2.9 3.4 3.0

.071 .118 .083 .102 .083 .087 .071 .150 .071 .083 .134 .083 .083 .118 .094 .094 .114 .134 .118

DNGA110404S01020A DNGA110404S01030A DNGA110408S01020A DNGA110408S01030A DNGA110408S02035A DNGA110412S01030A DNGA150404S01020A DNGA150404S01030A DNGA150404S02035A DNGA150408S01020A DNGA150408S01030A DNGA150408S01530B DNGA150408S02035A DNGA150412S01030A DNGA150412S01530B DNGA150412S02035A DNGA150416S01030A DNGA110404T01020B DNGA110408T01020B

11

3/8

15

1/2

2.1 2.4 2.9

.083 DNGA150408EA .094 DNGA150412EA .114 DNGA150416EA

15

1/2

3.3 2.9 2.6

.130 DNMA150404S01020E .114 DNMA150408S01020E .102 DNMA150412S01020E

H

7525 7015 7025 7525 CB20

K

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩

✩ ✩ ✩

KÓD ANSI DNGA432S0330AWH DNGA432S0835AWH DNGA433S0330AWH DNGA433S0835AWH

DNGA331S0320A DNGA331S0330A DNGA332S0320A DNGA332S0330A DNGA332S0835A DNGA333S0330A DNGA431S0320A DNGA431S0330A DNGA431S0835A DNGA432S0320A DNGA432S0330A DNGA432S0630B DNGA432S0835A DNGA433S0330A DNGA433S0630B DNGA433S0835A DNGA434S0330A DNGA331T0320B DNGA332T0320B

DNGA432AA DNGA433AA DNGA434AA

✩ DNMA431S0320E ✩ DNMA432S0320E ✩ DNMA433S0320E

Poznámka: Třída 7025 je třída bez povlaku.

A5 24

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max® Kruhové VBD

15 25 12

KÓD ISO 1/4 RNGN060300S02520M RNGN060400S02520M 3/8 RNGN090300S02520M 1/2 RNGN120300S02520M RNGN120400S02520M 5/8 RNGN150400S02520M 1 RNGN250400S02520M 1/2 RNGN120400FD

09

3/8 RNGA090300S01020D

06

Střední obrábění

Dokončování

09 12

H

7925 CB20 CB50

K

KÓD ANSI RNG22S1020M RNG23S1020M RNG32S1020M RNG42S1020M RNG43S1020M RNG53S1020M RNG83S1020M ✩ RNG43FD

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩

RNGA32S0320D

A6 25

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Čtvercové

09

3/8

1/2

09

3/8

12

1/2

12

1/2

09 12

3/8 1/2

12

1/2

Dokončování

12

KÓD ISO SNGA090308S01030A SNGA090308S02035B SNGA090312S02035B SNGA120408S01030A SNGA120412S01030A SNGA120412S02035A SNGA120412S02035B SNGA090308T01020B SNGA090312T01020B SNGA120408T01020B SNGA120412T01020B

LE 2.1 1.4 2.1 2.7 2.7 2.7 2.8 2.1 2.1 2.7 2.7

LE" .083 .055 .083 .106 .106 .106 .110 .083 .083 .106 .106

3.4 3.4 3.4

.134 SNMA120404S01020E .134 SNMA120408S01020E .134 SNMA120412S01020E

SNGN090312S02520M SNGN120412S02520M SNGN120416S02520M

SNGN120408FD SNGN120412FD SNGN120416FD

H

7525 7925 CB50 7015 7025 7525 CB20 CB50

K

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩

✩ ✩ ✩

KÓD ANSI SNGA322S0330A SNGA322S0835B SNGA323S0835B SNGA432S0330A SNGA433S0330A SNGA433S0835A SNGA433S0835B SNGA322T0320B SNGA323T0320B SNGA432T0320B SNGA433T0320B

SNMA431S0320E SNMA432S0320E SNMA433S0320E

SNG323S1020M SNG433S1020M SNG434S1020M

✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩

✩ SNG432FD ✩ SNG433FD ✩ SNG434FD


A7 26

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Trojúhelníkové

Dokončování

11

1/4

16

3/8

LE 1.6 1.3 2.9 2.6 2.0 2.0 2.8 2.3 2.3 3.6 3.3 3.0 3.2 2.9

LE" .063 .051 .114 .102 .079 .079 .110 .091 .091 .142 .130 .118 .126 .114

KÓD ISO TNGA110304S01030A TNGA110308S01030A TNGA160404S01030A TNGA160408S01030A TNGA160408S01530B TNGA160408S02035A TNGA160408S02035B TNGA160412S01030A TNGA160412S02035A TNMA160404S01020E TNMA160408S01020E TNMA160412S01020E TNMA220408S01020E TNMA220412S01020E

16

3/8

22

1/2

16

3/8

TNGN160408S02520M TNGN160412S02520M

22

1/2

TNGN220412FD

H

7925 CB50 7015 7025 7525 CB20 CB50

K

✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI TNGA221S0330A TNGA222S0330A TNGA331S0330A TNGA332S0330A TNGA332S0630B TNGA332S0835A TNGA332S0835B TNGA333S0330A TNGA333S0835A TNMA331S0320E TNMA332S0320E TNMA333S0320E TNMA432S0320E TNMA433S0320E

TNG332S1020M TNG333S1020M

✩ ✩

✩

✩ TNG433FD

Poznámka: Třída 7025 je třída bez povlaku.

A8 27

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Trojhranné 80°

Dokončování

06

3/8

08

1/2

06

3/8

08

1/2

06

3/8

08

1/2

06

3/8

08

1/2

06

3/8

08

1/2

LE 2.3 2.2 2.8 2.7 2.7

LE" .091 .087 .110 .106 .106

KÓD ISO WNGA060404S01030AWH WNGA060408S01030AWH WNGA080404S01030AWH WNGA080408S01030AWH WNGA080412S01030AWH

2.3 2.2 2.8 2.7 2.7

.091 .087 .110 .106 .106

WNGA060404T01030AWH WNGA060408T01030AWH WNGA080404T01030AWH WNGA080408T01030AWH WNGA080412T01030AWH

2.3 2.2 2.8 2.7

.091 .087 .110 .106

WNGA060404T01020BWG WNGA060408T01020BWG WNGA080404T01020BWG WNGA080408T01020BWG

2.3 2.2 2.8 2.7 2.0 2.7

.091 .087 .110 .106 .079 .106

WNGA060404S01030A WNGA060408S01030A WNGA080404S01030A WNGA080408S01030A WNGA080408S02035A WNGA080412S01030A

2.3 2.2 2.8 2.7 2.7

.091 .087 .110 .106 .106

WNGA060404T01020B WNGA060408T01020B WNGA080404T01020B WNGA080408T01020B WNGA080412T01020B

H

7525 7015 7025 7525

K

✩ ✩ ✩ ✩ ✩

WNGA331T0330AWH WNGA332T0330AWH WNGA431T0330AWH WNGA432T0330AWH WNGA433T0330AWH

✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI WNGA331S0330AWH WNGA332S0330AWH WNGA431S0330AWH WNGA432S0330AWH WNGA433S0330AWH

WNGA331T0320BWG WNGA332T0320BWG WNGA431T0320BWG WNGA432T0320BWG

WNGA331S0330A WNGA332S0330A WNGA431S0330A WNGA432S0330A WNGA432S0835A WNGA433S0330A

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

WNGA331T0320B WNGA332T0320B WNGA431T0320B WNGA432T0320B WNGA433T0320B


A9 28

CZE

Břitové destičky s negativní geometrií T-Max®P Kosočvercové 35°

Dokončování

16

3/8

LE 2.1 4.2 2.4 3.3 2.4

LE" .083 .165 .094 .130 .094

KÓD ISO VNGA160404S01020A VNGA160404S01030A VNGA160408S01020A VNGA160408S01030A VNGA160408S02035A

7015 7025

H

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI VNGA331S0320A VNGA331S0330A VNGA332S0320A VNGA332S0330A VNGA332S0835A


A 10 29

CZE

Břitové destičky s pozitivní geometrií CoroTurn®107 Kosočtvercové 80°

Dokončování

09

3/8

06

1/4

09

3/8

06

1/4

09

3/8

06

1/4

09

3/8

LE 2.6 1.8 2.6 2.6

LE" .102 .071 .102 .102

KÓD ISO CCGW09T304S01020FWH CCGW09T304S01530FWH CCGW09T308S01020FWH CCGW09T312S01020FWH

1.8 2.0 2.6 2.5

.071 .079 .102 .098

CCGW060204T01030FWH CCGW060208T01030FWH CCGW09T304T01020FWH CCGW09T308T01020FWH

1.8 1.8 2.0 2.6 1.8 2.5 2.0 2.6 2.3 1.5 2.6 1.8 2.0 2.6 2.5

.071 .071 .079 .102 .071 .098 .079 .102 .091 .059 .102 .071 .079 .102 .098

CCGW060204S01020F CCGW060204S01030F CCGW060208S01030F CCGW09T304S01020F CCGW09T304S01530F CCGW09T308S01020F CCGW09T308S01530F CCGW09T312S01020F CCGW09T312S01530F CCGW060202T01030F CCGW060204T01020F CCGW060204T01030F CCGW060208T01030F CCGW09T304T01020F CCGW09T308T01020F

H

7525 7015 7025 7525

K

✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI CCGW3(2.5)1S0320FWH CCGW3(2.5)1S0630FWH CCGW3(2.5)2S0320FWH CCGW3(2.5)3S0320FWH

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

CCGW2(1.5)1T0330FWH CCGW2(1.5)2T0330FWH CCGW3(2.5)1T0320FWH CCGW3(2.5)2T0320FWH

✩ CCGW2(1.5)1S0320F ✩ ✩ CCGW2(1.5)1S0330F ✩ CCGW2(1.5)2S0330F ✩ CCGW3(2.5)1S0320F ✩ ✩ CCGW3(2.5)1S0630F ✩ CCGW3(2.5)2S0320F ✩ ✩ CCGW3(2.5)2S0630F CCGW3(2.5)3S0320F ✩ CCGW3(2.5)3S0630F ✩ CCGW2(1.5)0T0330F ✩ ✩ CCGW2(1.5)1T0320F ✩ CCGW2(1.5)1T0330F ✩ CCGW2(1.5)2T0330F ✩ ✩ CCGW3(2.5)1T0320F ✩ ✩ CCGW3(2.5)2T0320F ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩


A 11 30

CZE

Břitové destičky s pozitivní geometrií CoroTurn®107 Kosočvercové 55°

Dokončování

11

3/8

07

1/4

11

3/8

07

1/4

11

3/8

11

3/8

LE 2.1

LE" KÓD ISO .083 DCGW11T308S01020FWH

1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 2.8 2.1 2.4 2.4 1.5 3.2 3.4 3.2 2.1

.071 .071 .079 .071 .071 .110 .083 .094 .094 .059 .126 .134 .126 .083

3.6 3.4

.144 DCMW11T304S01020E .132 DCMW11T308S01020E

DCGW070204S01020F DCGW070204S01030F DCGW070208S01030F DCGW11T304S01020F DCGW11T304S01530F DCGW11T308S01020F DCGW11T308S01530F DCGW11T312S01020F DCGW11T312S01530F DCGW070202T01030F DCGW070204T01020F DCGW11T302T01020F DCGW11T304T01020F DCGW11T308T01020F

H

7525 7015 7025 7525 CB20

K

✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI DCGW3(2.5)2S0320FWH

DCGW2(1.5)1S0320F DCGW2(1.5)1S0330F DCGW2(1.5)2S0330F DCGW3(2.5)1S0320F DCGW3(2.5)1S0630F DCGW3(2.5)2S0320F DCGW3(2.5)2S0630F DCGW3(2.5)3S0320F DCGW3(2.5)3S0630F DCGW2(1.5)0T0330F DCGW2(1.5)1T0320F DCGW3(2.5)0T0320F DCWG3(2.5)1T0320F DCGW3(2.5)2T0320F

✩ DCMW3(2.5)1S0320E ✩ DCMW3(2.5)2S0320E


A 12 31

CZE

Břitové destičky s pozitivní geometrií CoroTurn®107 Kosočvercové 35°

Dokončování

16

3/8

16

3/8

KÓD ISO VBGW160404S01020F VBGW160404S01030F VBGW160404S01530F VBGW160408S01020F VBGW160408S01530F

LE 4.2 3.0 3.1 3.3 3.1

LE" .165 .118 .122 .130 .122

4.2 3.3

.165 VBGW160404T01020F .130 VBGW160408T01020F

H

7525 7015 7025 7525

K

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩

KÓD ANSI VBGW331S0320F VBGW331S0330F VBGW331S0630F VBGW332S0320F VBGW332S0630F

✩ VBGW331T0320F ✩ VBGW332T0320F


A 13 32

CZE

Břitové destičky s pozitivní geometrií CoroTurn®107 Trojúhelníkové

7/32

11

1/4

09 11

7/32 1/4

Dokončování

09

LE 3.2 3.0 1.8 1.8 3.0 1.8 2.7 2.0 3.0 1.8 3.0 3.0 3.2 3.0 2.8 3.0

LE" .126 .118 .071 .071 .118 .071 .106 .079 .118 .071 .118 .118 .126 .118 .110 .118

KÓD ISO TCGW090202S01020F TCGW090204S01020F TCGW090204S01030F TCGW090204S01530F TCGW110204S01020F TCGW110204S01530F TCGW110208S01020F TCGW110208S01530F TCGW110304S01020F TCGW110304S01530F TCGW110308S01020F TCGW110308S01530F TCGW110202T01020F TCGW110204T01020F TCGW110304T01020F TCGW110308T01020F

3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

.118 .118 .118 .118 .118

TCMW090204S01020E TCMW 110304S01020E TCMW 110308S01020E TCMW110204S01020E TCMW110208S01020E

H

7525 7015 7025 7525 CB20

K

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI TCGW1.8(1.5)0S0320F TCGW1.8(1.5)1S0320F TCGW1.8(1.5)1S0330F TCGW1.8(1.5)1S0630F TCGW2(1.5)1S0320F TCGW2(1.5)1S0630F TCGW2(1.5)2S0320F TCGW2(1.5)2S0630F TCGW221S0320F TCGW221S0530F TCGW222S0320F TCGW222S0630F TCGW2(1.5)0T0320F TCGW2(1.5)1T0320F TCGW221T0320F TCGW222T0320F

TCMW1.8(1.5)1S0320E TCMW221S0320E TCMW222S0320E TCMW2(1.5)1 S0320E TCMW2(1.5)2S0320E

CoroTurn®111 Trojúhelníkové

Dokončování

11

1/4

LE 3.0 2.7

LE" KÓD ISO .118 TPGW110304S01020F .106 TPGW110308S01020F

H

7525 7015 7025 7525 CB20

K

✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI TPGW221S0320F TPGW222S0320F


A 14 33

CZE

Břitové destičky s pozitivní geometrií T-Max® Čtvercové

Dokončování

09

3/8

09

3/8

KÓD ISO SCGW09T304S01030F SCGW09T308S01030F SCGW09T308S01530F

LE 1.8 2.1 3.1

LE" .071 .083 .122

2.8 3.1 3.1

.110 SCGW09T304T01020F .122 SCGW09T308T01020F .122 SCGW09T308T01530F

7015 7025 7525

H

✩ ✩ ✩ ✩

KÓD ANSI SCGW3(2.5)1S0330F SCGW3(2.5)2S0330F ✩ SCGW3(2.5)2S0630F

✩ SCGW3(2.5)1T0320F ✩ SCGW3(2.5)2T0320F ✩ SCGW3(2.5)2T0530F


A 15 34

CZE

CoroTurn® TR Kosočvercové 55°

13

Dokončování

13

LE 3.0 3.0

LE" KÓD ISO .118 TR-DC1304S01020F .118 TR-DC1308S01020F

7015 7025

H

KÓD ANSI ✩ ✩ TR-DC1304S01020F ✩ ✩ TR-DC1308S01020F

Kosočvercové 35°

Dokončování

13

13

LE 3.0 3.0

LE" KÓD ISO .118 TR-VB1304S01020F .118 TR-VB1308S01020F

7015 7025

H

KÓD ANSI ✩ ✩ TR-VB1304S01020F ✩ ✩ TR-VB1308S01020F

Poznámka: 7025 je třída bez povlaku. Kódové značení viz katalog Soustružnické nástroje.

A 16 35

CZE

Břitové destičky CoroTurn®XS Soustružení KAPR 98° PSIR -8°

05

06

07

APMX 0.20 .008 0.20 .008 0.20 .008 0.20 .008 0.20 .008 0.30 .012 0.30 .012 0.30 .012 0.30 .012 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020 0.50 .020

DMIN 1.7 .067 2.2 .087 2.7 .106 3.2 .126 3.7 .146 4.2 .165 4.2 .165 4.2 .165 4.2 .165 5.2 .205 5.2 .205 5.2 .205 5.2 .205 6.2 .244 6.2 .244 6.2 .244 6.2 .244 6.2 .244 7.2 .283 7.2 .283 7.2 .283 7.2 .283

DMM 4 .157 4 .157 4 .157 4 .157 4 .157 4 .157 4 .157 4 .157 4 .157 5 .197 5 .197 5 .197 5 .197 6 .236 6 .236 6 .236 6 .236 6 .236 7 .276 7 .276 7 .276 7 .276

LU 6.0 .236 9.0 .354 10.0 .394 15.0 .591 15.0 .591 10.0 .394 15.0 .591 20.0 .787 25.0 .984 10.0 .394 20.0 .787 25.0 .984 30.0 1.181 15.0 .591 20.0 .787 25.0 .984 30.0 1.181 40.0 1.575 25.0 .984 30.0 1.181 40.0 1.575 50.0 1.968

7015

H Rozměry v mm, inch CZC MS 04

Objednací kód CXS-04T098-10-1706R

✩

CXS-04T098-10-2209R

✩

CXS-04T098-15-2710R

✩

CXS-04T098-15-3215R

✩

CXS-04T098-15-3715R

✩

CXS-04T098-15-4210R

✩

CXS-04T098-15-4215R

✩

CXS-04T098-15-4220R

✩

CXS-04T098-15-4225R

✩

CXS-05T098-20-5210R

✩

CXS-05T098-20-5220R

✩

CXS-05T098-20-5225R

✩

CXS-05T098-20-5230R

✩

CXS-06T098-20-6215R

✩

CXS-06T098-20-6220R

✩

CXS-06T098-20-6225R

✩

CXS-06T098-20-6230R

✩

CXS-06T098-20-6240R

✩

CXS-07T098-20-7225R

✩

CXS-07T098-20-7230R

✩

CXS-07T098-20-7240R

✩

CXS-07T098-20-7250R

✩

RE 0.1 .004 0.1 .004 0.2 .006 0.2 .006 0.2 .006 0.2 .006 0.2 .006 0.2 .006 0.2 .006 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008 0.2 .008

WB 1.05 .041 1.55 .061 2.05 .081 2.55 .100 3.05 .120 3.45 .136 3.45 .136 3.45 .136 3.45 .136 4.25 .167 4.25 .167 4.25 .167 4.25 .167 5.25 .207 5.25 .207 5.25 .207 5.25 .207 5.25 .207 6.25 .246 6.25 .246 6.25 .246 6.25 .246

WF 0.70 .028 0.95 .037 1.20 .047 1.45 .057 1.70 .067 1.95 .077 1.95 .077 1.95 .077 1.95 .077 2.4 .096 2.45 .096 2.45 .096 2.45 .096 2.95 .116 2.95 .116 2.95 .116 2.95 .116 2.95 .116 3.45 .136 3.45 .136 3.45 .136 3.45 .136

Tolerance, mm RETOLL RETOLU -0.02 0.02

LLTOLL -0.02

OHX 9 .354 12 .472 13 .512 18 .709 18 .709 13 .512 18 .709 23 .906 28 1.102 13 .512 23 .906 28 1.102 33 1.299 18 .709 23 .906 28 1.102 33 1.299 43 1.693 28 1.102 33 1.299 43 1.693 53 2.087

R = Pravostranné provedení

Kódové značení viz katalog Soustružnické nástroje.

TSYC CXS-xxT098..R/L

LF 27.2 1.073 27.2 1.073 27.3 1.073 32.3 1.270 32.2 1.270 27.3 1.073 32.3 1.270 37.3 1.467 43.3 1.703 32.2 1.270 42.2 1.663 47.2 1.860 57.2 2.254 37.2 1.467 42.2 1.663 47.2 1.860 52.2 2.057 62.2 2.451 47.2 1.860 52.2 2.057 62.2 2.451 72.2 2.844

LLTOLU 0.02

Tolerance, inch RETOLL" RETOLU" LLTOLL" -.0008 .0008 -.0008

LLTOLU" .0008

LLTOLL, LLTOLU Tolerance LF

A 17 36

CZE

Břitové destičky CoroTurn®XS Výroba drážek

CZC MS 06

CDX 1.8 .071 1.8 .071

DMIN 6.2 .244 6.2 .244

DMM 6.0 .236 6.0 .236

LU 15.0 .591 15.0 .591

7015

H Rozměry v mm, inch Objednací kód CXS-06G100-6215R

✩

CXS-06G150-6215R

✩

WB 3.95 .156 3.95 .156

WF 2.95 .116 2.95 .116

LF 37.3 1.469 37.3 1.469

OHX 18 .709 18 .709

CW 1.0 .039 1.5 .059


Řezání závitů V-profil 60°

CZC MS 06

APMX 0.55 .022 0.81 .032

DMIN 6.2 .244 6.2 .244

DMM 6.0 .236 6.0 .236

LU 15.0 .591 15.0 .591

7015

H Rozměry v mm, inch Objednací kód CXS-06TH100VM-6215R

✩

CXS-06TH150VM-6215R

✩

WB 3.55 .140 3.55 .140

WF 2.95 .116 2.95 .116

LF 37.3 1.469 37.3 1.469


TSYC CXS-xxT098..R/L

Tolerance, mm CWTOLL CWTOLU LLTOLL -0 0.05 -0.02

OHX 18 .709 18 .709

CF 0.12 .005 0.18 .007


LLTOLU 0.02

Tolerance, inch CWTOLL" CWTOLU" LLTOLL" -0 .002 -.0008

LLTOLU" .0008


A 18 37

CZE

CoroCut®s 1 nebo 2 břity Výroba drážek

Nízký posuv

Rozměry v mm, inch

CW" .118 .125 .157 .185 .197 .236 .250 .315 .118 .157 .197 .236 .315

ANN 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7°

AN 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7° 7°

RE 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.40 0.40 0.40 0.40 0.80

RE" .008 .008 .008 .008 .008 .008 .008 .008 .016 .016 .016 .016 .031

Objednací kód N123G1-0300-0002-GE N123G1-0318-0002-GE N123H1-0400-0002-GE N123H1-0470-0002-GE N123H1-0500-0002-GE N123J1-0600-0002-GE N123K1-0635-0002-GE N123L1-0800-0002-GE N123G1-030004S01025 N123H1-040004S01025 N123H1-050004S01025 N123J1-060004S01025 N123L1-080008S01025

7015 CB20

SSC CW G 3.00 3.18 H 4.00 4.70 5.00 J 6.00 K 6.35 L 8.00 G 3.00 H 4.00 5.00 J 6.00 L 8.00

H

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

N = Neutrální provedení


TSYC N123x1..S

Tolerance, mm CWTOLL CWTOLU -0.02 0.02

RETOLL -0.05

RETOLU 0.05

Tolerance, inch CWTOLL" CWTOLU" RETOLL" -.0008 .0008 -.002

RETOLU" .002

A 19 38

CZE

CoroCut®s 1 nebo 2 břity Tvarové obrábění

TSYC

N123x1..S

N/R/L123x1-RE 20º

R

7º

10º

N

L 20º

J

CW 3.00 4.00 5.00 6.00

CW" .118 .157 .197 .236

ANN 7° 7° 7° 7°

AN 7° 7° 7° 7°

RE 1.50 2.00 2.50 3.00

RE" .059 .079 .098 .118

APMX 1.30 1.80 2.30 2.80

APMX" .051 .071 .091 .110

Objednací kód N123F1-0300S01025 N123H1-0400S01025 N123H1-0500S01025 N123J1-0600S01025

Nízký posuv

Rozměry v mm, inch

CW 2.00 2.00

CW" ANN RE .079 7° 1.00 .079 7° 1.00

RE" CDX .039 5.0 .039 5.0

F

3.00 3.18 4.00 5.00 6.00 6.35 8.00

.118 .125 .157 .197 .236 .250 .315

.059 .063 .079 .098 .118 .125 .157

J L

7° 7° 7° 7° 7° 7° 7°

1.50 1.59 2.00 2.50 3.00 3.18 4.00

CDX" APMX .197 0.80 .197 0.80

1.30 1.40 1.80 2.30 2.80 3.00 3.80

APMX" Objednací kód .031 R/L123H1-0200-RE .031 N123H1-0200-RE

.051 .055 .071 .091 .110 .118 .150


CWTOLL -0.02 -0.02 -0.02

CWTOLU 0.02 0.02 0.02

N123F1-0300-RE N123F1-0318-RE N123H1-0400-RE N123H1-0500-RE N123J1-0600-RE N123J1-0635-RE N123L1-0800-RE

✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩

N = Neutrální, R = Pravostranné provedení, L = Levostranné provedení

Tolerance, mm TSYC N123x1..S N123x1-RE R/L123x1-RE

✩ ✩ ✩ ✩

H

SSC H

H

7015

SSC F H

H

7015 CB20

Nízký posuv

Rozměry v mm, inch

Tolerance, inch RETOLL -0.01 -0.01 -0.01

RETOLU 0.01 0.01 0.01

CWTOLL" -.0008 -.0008 -.0008

CWTOLU" .0008 .0008 .0008

RETOLL" -.0004 -.0004 -.0004

RETOLU" .0004 .0004 .0004

A 20 39

CZE

Břitové destičky CoroCut®MB TSYC MB..G

MB..T093

MB-xxTH..MM..R/L

Výroba drážek Rozměry v mm, inch

SSC 07

RE 0 0

RE" 0 0

CDX 2.8 2.8

CDX" .110 .110

7015

H

Objednací kód MB-07G100-00-11R MB-07G150-00-11R

DMIN ✩ 11.00 ✩ 11.00

DMIN" WF .433 6.8 .433 6.8

WF" .268 .268

LF 3.9 3.9

LF" .154 .154

CW 1.0 1.5

CW" .039 .059


Soustružení Rozměry v mm, inch

SSC 07

RE 0.20

RE" .008

APMX APMX" 1.80 .071

7015

H

KAPR Objednací kód 93° MB-07T093-02-10R

DMIN ✩ 10.00

DMIN" .394

WF 5.6

WF" .220

LF 3.9

LF" .154


Řezání závitů Metrický 60° Rozměry v mm, inch

SSC CDX CDX" CF 07 0.5 .021 0.12 0.8 .032 0.18

CF" TP .005 1.0 .007 1.5

Objednací kód MB-07TH100MM-10R MB-07TH150MM-10R

7015

H

DMIN DMIN" ✩ 10.00 .394 ✩ 10.00 .394

WF 5.8 5.8

WF" .228 .228

LF 3.2 3.0

LF" .126 .118


TSYC MB..G MB..T093 MB-xxTH..MM..R/L

Tolerance, mm CWTOLL CWTOLU RETOLL -0 0.05 -0.02

LPR LPR" 3.8 .150 3.8 .150


RETOLU 0.02

LLTOLL -0.02 -0.02 -0.02

LLTOLU 0.02 0.02 0.02

Tolerance, inch CWTOLL" CWTOLU" RETOLL" -0 .002 -.0008

RETOLU" LLTOLL" -.0008 .0008 -.0008 -.0008

LLTOLU" .0008 .0008 .0008


A 21 40

CZE

CoroThread® 266 V-profil 60°, bez dokončení vrcholu Řezání závitů TSYC 266R/LG..VM..A

266R/LL..VM..A

Vnější závity

7015

H Rozměry v mm, inch

16

3/8

TPN 1.0

TPX 2.0

TPIN 12

TPIX 24

Objednací kód 266RG-16VM01A001EE

✩

16

3/8

1.5

3.0

8

16

266RG-16VM01A002EE

✩

HA 1.68 .066 2.64 .104

HB 0.14 .006 0.20 .008

RE 0.13 .005 0.20 .008

IC 9.53 .375 9.53 .375

D1 4.4 .173 4.4 .173

S 3.97 .156 3.97 .156

RE 0.09 .004

IC 9.52 .375

D1 4.4 .173

S 3.97 .156

Vnitřní závity

16

3/8

TPN 1.5

TPX 3.0


TPIN 8

TPIX 16

Objednací kód 266RL-16VM01A002EE

7015

H Rozměry v mm, inch

✩

HA 2.54 .100

HB 0.09 .004

266R = pravostranné provedení

A 22 41

CZE

Nová norma vytvořená pro usnadnění vaší práce ISO 13399 je nová mezinárodní norma, která zjednodušuje výměnu informací o obráběcích nástrojích. Seznamte se s určitými odlišnostmi v parametrech a označování jednotlivých nástrojů. Je to zcela poprvé, co je pro obráběcí nástroje k dispozici standardizovaný způsob zápisu charakteristických údajů o produktech. Pokud jsou pro popis veškerých nástrojů v daném průmyslovém odvětví používány stejné parametry a definice, otevírá se tím cesta k mnohem jednoduššímu sdílení informací o nástrojích mezi různými softwarovými systémy. Co to pro vás znamená? Ve své podstatě to znamená, že vaše systémy mohou lépe komunikovat s našimi, protože používají společný jazyk. Z našich webových stránek můžete stahovat údaje o produktech a okamžitě je použít pro váš CAD/ CAM software a sestavit si nástroje, které budete používat ve výrobě. Vyhledávání informací v katalogu, ani převádění dat z jednoho systému do druhého, již není nutné. Představte si, kolik času tak můžete ušetřit!

Parametry použité v brožuře Soustružení tvrzených součástí 2012 Zkrácené označení

Standardní název

ANN APMX BN CDX CF CW CWTOLL CWTOLU CZC MS D1 DMIN DMM GB HA HB IC KAPR L LE LF LLTOLL LLTOLU LPR LU OHX RE RETOLL RETOLU S SSC TP TPIN TPIX TPN TPX TSYC WB WF WSC WT W1

Vedlejší úhel hřbetu Maximální hloubka řezu Šířka čelní fazetky Největší hloubka záběru Fazetka na hrotu Šířka řezu Dolní mezní úchylka šířky řezu Horní mezní úchylka šířky řezu Kódové označení velikosti spojky na straně stroje Průměr upínacího otvoru Minimální průměr otvoru Průměr stopky Úhel čelní fazetky Teoretická (myšlená) výška závitu Rozdíl výšky závitu Průměr vepsané kružnice Úhel nastavení břitu nástroje Délka ostří Účinná délka břitu Funkční délka Dolní mezní úchylka délky Horní mezní úchylka délky Vyčnívající délka Činná délka (max. doporučená) Maximální vyložení Zaoblení rohů Dolní mezní úchylka poloměru zaoblení rohu Horní mezní úchylka poloměru zaoblení rohu Tloušťka břitové destičky Kód velikosti lůžka břitové destičky Stoupání závitu Minimální počet závitů na palec Maximální počet závitů na palec Min. stoupání závitu Maximální stoupání závitu Kódové označení konstrukčního provedení nástroje Šířka tělesa Funkční šířka Šířka upnutí Hmotnost prvku Šířka břitové destičky

A 23 42

www.sandvik. coromant.com

ČESKÁ REPUBLIKA SANDVIK CZ s.r.o. Na Pankráci 30 CZ-140 00 PRAHA 4 Tel: +420 234 633 254 +420 234 633 256 Fax: +420 234 633 250 www.sandvik.coromant.com/cz E-mail: [email protected] C-2940:137 CZE/01 © AB Sandvik Coromant 2012.11

SLOVENSKÁ REPUBLIKA SANDVIK SLOVAKIA s.r.o. Hraničná 18 SK-821 05 Bratislava Tel: +421-2-58 318 208 Fax: +421-2-53 413 232

Soustružení tvrzených součástí pomocí CBN

Recommend Documents