PYROTEC
Roosterstookinstallatie 390 tot 1250 kW
Planningsaanwijzing
PYROTEC-roosterstookinstallatie Volautomatische vastebrandstofketel voor de verbranding van houtsnippers, pellets, houtspanen en gemengd hout
5818 511 B/fl
5/2014
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Grondbeginselen van de verbranding van hout
1. 1 Grondbeginselen van de verbranding van hout voor warmte-opwekking ................. ■ Algemene grondbeginselen .................................................................................. ■ Bepalen van brandstofbehoefte ............................................................................ ■ Energiedichtheden van verschillende energiedragers in vergelijking met stookolie (richtwaarden) ....................................................................................................... 1. 2 Grondbeginselen van de verbranding van houtpellets voor warmteopwekking ........ ■ Wat zijn houtpellets? ............................................................................................. ■ Eisen aan de brandstof ......................................................................................... ■ Levervormen ......................................................................................................... 1. 3 Grondbeginselen van de verbranding van hout voor warmte-opwekking ................. ■ Wat zijn houtsnippers? .......................................................................................... ■ Definitie grootteklassen houtsnippers volgens ÖNORM M 7133 .......................... ■ Definitie grootteklassen houtsnippers volgens regelgeving "QM voor houtstookinstallaties"/EN 14961 .............................................................................................. ■ Eisen aan de brandstof ......................................................................................... 1. 4 Minimumeisen aan brandstoffen ............................................................................... ■ Inhoudsstoffen ...................................................................................................... ■ Niet-houtachtige brandstoffen uit biomassa .......................................................... ■ Brandstoffen voorschriften en normen ..................................................................
6 6 7
9 10 10 10 10 11
8 8 8 8 9 9 9 9
2.
PYROTEC
2. 1 Productbeschrijving .................................................................................................. ■ De voordelen op een rij ......................................................................................... ■ Toestand bij levering ............................................................................................. 2. 2 Technische gegevens ............................................................................................... ■ Technische gegevens ...........................................................................................
12 12 12 13 13
3.
Regeling
3. 1 Technische gegevens Pyrocontrol ............................................................................ ■ Functies ................................................................................................................ ■ Bediening: ............................................................................................................. ■ Leveringsomvang: ................................................................................................. 3. 2 Toebehoren Pyrocontrol ........................................................................................... ■ Aansturing externe aandrijving ............................................................................. ■ Aansturing externe aandrijving met fotocel ........................................................... 3. 3 Toebehoren Pyrocontrol vermogensmanagement ................................................... ■ Boilermanagement 5 sensoren (QM) .................................................................... ■ Externe aanvraag Aan/Uit ..................................................................................... ■ Bedrijfsmelding potentiaalvrij ................................................................................ ■ Vermogenssignalen 0 - 10 V ................................................................................. ■ Aanvraag extra warmtegenerator ......................................................................... 3. 4 Toebehoren Pyrocontrol afstandsoverdracht ............................................................ ■ Analoog storingsmeldingstoestel met accu ........................................................... ■ Export van de bedrijfsgegevens via modbus TCP/IP ............................................ ■ Visualisering Pyrotec extern (draadgebonden) ..................................................... 3. 5 Mastercontrol voor installaties met twee ketels ........................................................ ■ Best.nr. zie prijslijst ............................................................................................... ■ Functie .................................................................................................................. ■ Bediening .............................................................................................................. ■ Leveringsomvang .................................................................................................. ■ Visualisering met het touchscreen ........................................................................ 3. 6 Toebehoren Mastercontrol ........................................................................................ ■ Calorimetersignaal ................................................................................................ ■ Aanvraag bijkomende warmtegenerator ............................................................... ■ Analoog storingsmeldingstoestel met accu ........................................................... ■ Export bedrijfsgegevens Mastercontrol ................................................................. ■ Visualisering Mastercontrol extern (draadgebonden) ...........................................
18 18 18 19 20 20 20 21 21 21 21 21 21 22 22 22 22 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 25
4.
Verwarmingswaterbuffer
4. 1 Technische gegevens verwarmingswaterbuffer .......................................................
26
5.
Installatietoebehoren
5. 1 Keteltoebehoren ....................................................................................................... ■ Rookgasrecirculatie .............................................................................................. ■ Isolatie rookgasrecirculatieleiding ......................................................................... ■ Verdringingsstaven ............................................................................................... ■ Automatische ontstekingsinrichting ....................................................................... ■ Aanvoervijzel tweetraps ........................................................................................ ■ Pneumatische reiniging ........................................................................................ 5. 2 Ketelveiligheidsinrichtingen ...................................................................................... ■ Thermische afloopbeveiliging 100 °C ................................................................... ■ Thermisch blusklep 50 - 90 °C ..............................................................................
27 27 27 27 27 27 27 29 29 29
2
PYROTEC
5818 511 B/fl
1.
Inhoudsopgave (vervolg) 5. 3 Toebehoren warmteverdeling ................................................................................... ■ Motor driewegkraan (retourtemperatuurverhoging) .............................................. ■ Pompen ................................................................................................................. 5. 4 Toebehoren voor de rookgasafvoer .......................................................................... ■ Rookgasstofvanger ............................................................................................... 5. 5 Toebehoren ontassing .............................................................................................. ■ Ontassing in een ascontainer ............................................................................... ■ Verlenging stijgvijzel ............................................................................................. ■ Verlenging verbrandingsruimtevijzel ..................................................................... 5. 6 Veiligheidsinrichting voor de terugbrandbeveiliging .................................................. ■ Cellenradsluis ....................................................................................................... ■ Afsluitschuif MA 220 ............................................................................................. ■ Valbuis L = 1,0 m .................................................................................................. ■ Speciaal overgangsstuk ........................................................................................ 5. 7 Toebehoren voor de mobiele reiniging ..................................................................... ■ Reinigingsset met aszuiger, 90 l ........................................................................... ■ Aszuiger WS ......................................................................................................... ■ Aszuiger DS .......................................................................................................... ■ Technische gegevens ........................................................................................... ■ Toebehoren aszuiger ............................................................................................
30 30 30 31 31 34 34 36 36 37 37 37 38 38 39 39 39 39 39 40
Brandstofafname
6. 1 Gebruiksmogelijkheden afnamesysteem volgens brandstof .................................... ■ Overzicht ............................................................................................................... 6. 2 Brandstofafname met vijzel ...................................................................................... ■ Afnamevijzel pellets, D = 120 mm ........................................................................ ■ Aandrijving pelletafnameschroef ........................................................................... 6. 3 Brandstofafname met roerwerken ............................................................................ ■ Horizontale uitvoer AH .......................................................................................... ■ Afvoervijzel AH voor horizontale uitvoer AH ......................................................... ■ Onderbouw AH ..................................................................................................... ■ Beschermplaat AH voor wand van de brandstofopslagruimte .............................. ■ Afdekplaat AH voor pellets .................................................................................... 6. 4 Brandstofafname met trechteruitvoer ....................................................................... ■ Trechteruitvoer ...................................................................................................... ■ Bijkomende uitlaatflens ......................................................................................... ■ Grote trechter ........................................................................................................ 6. 5 Brandstofafname met schuifstanguitvoer ................................................................. ■ Schuifstanguitvoering ............................................................................................ ■ Maximale stoothoogtes ......................................................................................... ■ Technische gegevens schuifstangaandrijving ...................................................... ■ Krachten op het gebouw ....................................................................................... ■ Gleufafvoer trekkend ............................................................................................. ■ Middenuitvoer ....................................................................................................... ■ Gleufafvoer met vulfunctie .................................................................................... ■ Enkele schuifstangaandrijving .............................................................................. ■ Lasframe enkele schuifstangaandrijving ............................................................... ■ Dubbele schuifstangaandrijving ............................................................................ ■ Lasframe dubbele schuifstangaandrijving ............................................................. ■ Lasgrond brandstofopslagruimte .......................................................................... ■ Schuifstang ........................................................................................................... ■ Hydraulisch aggregaat ASH-enkel ........................................................................ ■ Hydraulisch aggregaat AS-dubbel ........................................................................ ■ Duwplaatvijzel D = 190 mm .................................................................................. ■ Duwplaatvijzel D = 250 mm .................................................................................. ■ Aandrijving duwplaatvijzel, standaard ................................................................... ■ Aandrijving duwplaatvijzel, versterkt ..................................................................... ■ Afdekking duwplaatvijzel .......................................................................................
41 41 42 42 43 44 44 47 48 49 49 50 50 51 51 52 52 52 53 53 54 55 57 59 59 59 59 60 60 60 61 61 62 62 62 62
7.
Brandstoftransport
7. 1 Gebruiksmogelijkheden transportsysteem volgens brandstof .................................. ■ Overzicht ............................................................................................................... 7. 2 Brandstoftransport met vijzel .................................................................................... ■ Trogtransportvijzel ................................................................................................ ■ Aandrijving trogtransportvijzel, standaard ............................................................. ■ Buistransportvijzel ................................................................................................. ■ Aandrijving buistransportvijzel, pellets .................................................................. ■ Aandrijving buistransportvijzel, standaard ............................................................ ■ Aandrijving buistransportvijzel, versterkt ...............................................................
63 63 64 64 64 65 66 67 67
5818 511 B/fl
6.
PYROTEC
3
4
8.
Brandstofopslag
8. 1 Brandstofopslag in een door de installateur te plaatsen pelletopslagruimte ............. ■ Aanwijzingen bij de dimensionering van de pelletopslagruimte ............................ ■ Uitvoering van de pelletopslagruimte en benodigde systeemcomponenten ......... ■ Bijkomende veiligheidsaanwijzingen voor pelletopslagruimtes ............................. ■ Beschermplanken met Z-hoekstukken .................................................................. ■ Vul- en retourluchtaansluiting ............................................................................... ■ Toebehoren voor de door de installateur te plaatsen pelletopslagruimte ............. 8. 2 Vullen van de door de installateur te voorziene brandstofopslagruimte ................... ■ Handmatig bediend silodeksel FDM 2,9/1,3 m ..................................................... ■ Bunkerdeksel hydraulisch FDH ............................................................................. ■ Valbeveiligingsrooster 120 voor FDH ................................................................... ■ Valbeveiligingsrooster 200 voor FDH ................................................................... ■ Berijdbaar bunkerdeksel FDB ............................................................................... ■ Valbeveiligingsrooster 120 voor FDB .................................................................... ■ Valbeveiligingsrooster 200 voor FDB .................................................................... ■ Trilmotor voor valbeveiligingsrooster .................................................................... ■ Hydraulisch aggregaat bunkervuldeksel ............................................................... ■ Dekselaandrijving voor hydraulisch aggregaat ..................................................... ■ Silovulschroef FS 300 ........................................................................................... ■ Aandrijving silovulschroef .....................................................................................
68 68 69 69 70 70 73 74 74 75 76 76 76 78 78 78 78 79 79 79
9.
Planningsaanwijzingen
9. 1 Dimensionering van de installatie ............................................................................. ■ Keuze van het nominaal vermogen ...................................................................... ■ Aanvoertemperaturen ........................................................................................... ■ Beveiligingstemperaturen ..................................................................................... 9. 2 Levering .................................................................................................................... 9. 3 Inbrenging ................................................................................................................. 9. 4 Opstelling .................................................................................................................. ■ Vereisten aan de stookruimte ............................................................................... ■ Vereisten van de stookverordening ...................................................................... ■ Verbrandingsluchttoevoer ..................................................................................... ■ Minimumafstanden ................................................................................................ 9. 5 Hydraulische integratie ............................................................................................. ■ Verwarmingsaansluitingen .................................................................................... ■ Ketelcircuit- en bijmengpompen ............................................................................ ■ Veiligheidstechnische uitrusting conform EN 12828 ............................................. ■ Installatievoorbeelden ........................................................................................... 9. 6 Veiligheidstechnische uitrusting ................................................................................ ■ Expansie ............................................................................................................... ■ Blusinrichtingen ..................................................................................................... ■ Bluswaterreservoir ................................................................................................ ■ Blusinrichting met koudwatertoevoer .................................................................... ■ Terugbrandbeveiliging ketelinstallatie ................................................................... ■ Voorkomen overvulling verbrandingsruimte .......................................................... ■ Herontstekingsbeveiliging (RZS) .......................................................................... ■ Terugbrandbeveiliging brandstoftoevoer (RSE) .................................................... ■ Afsluitschuif ........................................................................................................... ■ Cellenradsluis ....................................................................................................... ■ Dubbele cellenradsluis met drukcompensatie ...................................................... ■ Laagwaterniveaubeveiliging .................................................................................. ■ Max. drukbegrenzing ............................................................................................ ■ Min. drukbegrenzing ............................................................................................. ■ Veiligheidsklep ...................................................................................................... ■ Expansievat .......................................................................................................... 9. 7 Brandveiligheid ......................................................................................................... ■ Brandbeveiliging brandstofmagazijn ..................................................................... 9. 8 Ingebruikneming ....................................................................................................... ■ Brandstof voor de inbedrijfstelling ......................................................................... ■ Vullen van de verwarmingsinstallatie .................................................................... 9. 9 Brandstoffen ............................................................................................................. ■ Geschikte brandstoffen ......................................................................................... 9.10 Rookgasaansluiting .................................................................................................. ■ Schoorsteen .......................................................................................................... ■ Rookgasbuis ......................................................................................................... 9.11 Geluidsisolatie .......................................................................................................... ■ Steunen ................................................................................................................. 9.12 Vorstbescherming ..................................................................................................... 9.13 Voorkomen van schade door corrosie aan waterzijde .............................................. ■ Voorkomen van schade door corrosie aan de waterzijde .....................................
80 80 81 81 81 81 82 82 82 83 84 84 84 85 85 85 87 87 87 88 88 88 89 89 89 89 89 89 89 89 90 90 90 90 90 90 90 91 91 91 92 92 92 92 92 93 93 93
PYROTEC
5818 511 B/fl
Inhoudsopgave (vervolg)
Inhoudsopgave (vervolg) 10.
10. 1 Dimensionering expansievat ..................................................................................... ■ Keuzevoorbeeld .................................................................................................... 10. 2 Algemene informatie aangaande lagedruk-heetwatergeneratoren met beveiligingstemperaturen tot 110 °C ........................................................................................... 10. 3 Aansluitingen van buisleidingen ............................................................................... 10. 4 Elektrische installatie ................................................................................................ 10. 5 Gebruiksaanwijzing ................................................................................................... 10. 6 Rookgasinstallatie ..................................................................................................... 10. 7 Controle tijdens de afnameprocedure door bouw- en woningtoezicht ......................
94 94 94 95 95 95 95 95
Index
.............................................................................................................................................. 96
PYROTEC
5
5818 511 B/fl
11.
Bijlage
Grondbeginselen van de verbranding van hout 1.1 Grondbeginselen van de verbranding van hout voor warmte-opwekking Algemene grondbeginselen Stookwaarde van houtachtige biomassa afhankelijk van het watergehalte De energie-inhoud van hout wordt gewoonlijk uitgedrukt door middel van de stookwaarde Hu. De stookwaarde is de energie die gewonnen kan worden bij de verbranding van één kilogram vochtig hout. Het aanwezige water in het rookgas komt voor in de vorm van damp. De verbrandingswaarde Ho bevat bovendien de condensatiewarmte van de waterdamp die vrijkomt bij afkoeling naar de uitgangstemperatuur. Het watergehalte van een lading brandstof is de centrale invloedsfactor voor het verbrandingsproces. Het watergehalte bepaalt de energieinhoud en bijgevolg de energie die in een stookproces omgezet kan worden. De stookwaarde van brandstoffen ligt in de praktijk tussen 5,0 kWh/kg (18 MJ/kg) bij een watergehalte van 5 % en 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) bij een watergehalte van 60 %. Deze is afhankelijk van de houtsoort en vooral van het watergehalte of de vochtigheid van het hout. Het watergehalte is doorslaggevend voor de regelbaarheid van de deellastwerking en het emissiegedrag van de installatie.
Vochtigheid (u) in % 0 11
25
Bepaling van het watergehalte Het watergehalte wordt gewoonlijk bepaald volgens de zogenaamde droogkastmethode, waarop ook de norm van het CEN zich baseert. Daarbij wordt een brandstofmonster gewogen in natte toestand, enkele uren in een droogkast op ca. 105 °C gedroogd en vervolgens opnieuw gewogen. Het percentage water in de brandstof wordt uitgedrukt als het watergehalte w. Toepassingsgebied brandstof volgens watergehalte De Pyrotec kan met houtachtige biomassa met een watergehalte tussen 5 en 50 % gebruikt worden.
43
67
100
150 5,5
18
5
16
4,5 4
14
A
3,5
12
3
10
B
2,5
8
2
6
1,5
4
1
2 0
0,5 0 10 Watergehalte (w) in %
20
30
40
50
60
Stookwaarde (Hu) in kWh/kg
20
Stookwaarde (Hu) in MJ/kg
A Zacht hout B Hard hout Watergehalte in % Boomsoort Spar
Grenen
6
0 Maateenheid kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm
5 5,20 1971 1380 788 5,20 2241 1569 896
10 4,91 1957 1370 783 4,91 2226 1558 890
4,61 1942 1360 777 4,61 2209 1546 883
15 4,32 1925 1348 770 4,32 2189 1533 876
20 4,02 1906 1334 763 4,02 2168 1518 867
25 3,73 1885 1319 754 3,73 2144 1500 867
30 3,44 1860 1302 744 3,44 2116 1481 816
35 3,14 1832 1282 733 3,14 2083 1458 833
40 2,85 1799 1259 720 2,85 2046 1432 818
45
50
2,55 1760 1232 704 2,55 2001 1401 801
2,26 1713 1199 685 2,26 1948 1364 779
PYROTEC
5818 511 B/fl
1
Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Watergehalte in % Boomsoort Beuk
Eik
Populier
0 Maateenheid kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm kWh/kg kWh/m³ kWh/stère kWh/Srm
5 5,00 2790 1953 1116 5,00 2355 1999 1142 5,00 1765 1236 706
10 4,72 2770 1939 1108 4,72 2835 1984 1134 4,72 1752 1227 701
15
4,43 2748 1923 1099 4,43 2812 1968 1125 4,43 1738 1217 605
Verband tussen het watergehalte en de brandstofvochtigheid Het percentage water in houthaksels, pellets, houtspanen en gemengd hout wordt ofwel door het watergehalte ofwel door de brandstofvochtigheid uitgedrukt. Daarbij heeft het watergehalte (in %) betrekking op de vochtige brandstofmassa of verse substantie (FS), en de brandstofvochtigheid op de absoluut droge brandstofmassa (TS). Voor Köb-producten wordt het watergehalte w gebruikt.
4,15 2723 1906 1089 4,15 1786 1951 1115 4,15 1723 1206 680
20 3,86 2695 1887 1078 3,86 2758 1931 1103 3,86 1705 1193 682
25
30
3,58 2664 1864 1065 3,58 2726 1908 1090 3,58 1685 1179 674
3,30 2627 1839 1051 3,30 2689 1882 1075 3,30 1662 1163 665
35 3,01 2586 1810 1034 3,01 2646 1852 1058 3,01 1636 1145 654
40
45
2,73 2537 1776 1015 2,73 2596 1817 1038 2,73 1605 1123 642
2,44 2480 1736 992 2,44 2537 1776 1015 2,44 1569 1098 627
50 2,16 2411 1687 964 2,16 2467 1727 987 2,16 1525 1067 610
Voorbeeld: Als 100 kg brandstof 50 kg water bevat, resulteert dit in een watergehalte van 50 % (w50) en een brandstofvochtigheid van 100 % (u=100).
70
60
50
40
Watergehalte (w) in %
30
20
10
0
0 20 40 Brandstofvochtigheid (u) in %
60
80
100
120
140
160
180
200
Bepalen van brandstofbehoefte De behoefte aan brandstof kan worden bepaald aan de hand van de stookwaarde en het verlangde nominale vermogen. Het watergehalte van de brandstof en het rendement van de installatie zijn daarbij belangrijke invloedsfactoren.
5818 511 B/fl
B=
B Q
Pn PC i x η
Brandstofbehoefte in kg/u Verlangde nominale vermogen in kW
PYROTEC
Hu Stookwaarde in kWh/kg η Rendement van de installatie in %
7
1
Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg)
Stookolie
Energiedichtheden van verschillende energiedragers in vergelijking met stookolie (richtwaarden) Houtpellets
Beuk-kloofhout
Spar-kloofhout
Stort-/ stapeldichtheid
840 kg/m³
860 kg/Sm³
650 kg/Sm³
459 kg/Sm³
297 kg/Sm³
217 kg/Sm³
Olie-equivalent kilogramm
0,84 kg
1,28 kg
2,16 kg
2,35 kg
2,30 kg
2,25 kg
Olie-equivalent liter
1,00 l
1,49 l
3,33 l
5,11 l
7,73 l
10,36 l
Houtsnippers
Steenkool
1
1.2 Grondbeginselen van de verbranding van houtpellets voor warmteopwekking Wat zijn houtpellets? Als grondstof voor houtpellets worden voor 100% zuivere houtresten verwerkt. Deze grondstof is als afvalproduct in grote hoeveelheden terug te vinden in de houtverwerkende industrie, in de vorm van schaafkrullen of zaagspanen. De houtresten worden onder hoge druk verdicht en gepelletiseerd, d.w.z. in een cilindrische vorm geperst. Het materiaal wordt volkomen droog opgeslagen en getransporteerd. Een volkomen droge opslag is ook bij de gebruiker van de installatie absoluut vereist. Alleen zo kan een correcte en doeltreffende verbranding gegarandeerd worden.
Eisen aan de brandstof
Vereiste Diameter Lengte Dichtheid Stortdichtheid Stookwaarde Watergehalte Fijne fractie Mechanische stevigheid Asgehalte Assmelttemperatuur Chloorgehalte Zwavelgehalte Stikstofgehalte Kopergehalte Chroomgehalte Arseengehalte Cadmiumgehalte Kwikgehalte Loodgehalte 8
mm mm kg/dm³ kg/dm³ MJ/kg massa-% massa-% massa-% % °C massa-% massa-% massa-% mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
De voor de verbranding in de Pyrotec gebruikte houtpellets moeten aan de eisen van DIN plus of ÖNORM M 7135 voldoen.
EN 14961-2, klasse A1 6 (+/- 1) 3,15 ≤ L ≤ 40 ≥ 600 ≥ 16,5 ≤ 10 ≤1 ≥ 97,5 ≤ 0,7 ≥ 1200 ≤ 0,02 ≤ 0,05 ≤ 0,3 ≤ 10 ≤ 10 ≤1 < 0,5 ≤ 0,1 ≤ 10
DIN plus en ÖNORM M7135 4 tot 10 5xD > 1,12 > 18 < 10 <1 ≥ 97,7 < 0,5 < 0,02 < 0,04 < 0,3 PYROTEC
5818 511 B/fl
Voor de verbranding in de Pyrotec moeten pellets worden gebruikt met een diameter van 6 mm, een lengte van 5 tot 30 mm (20% tot 45 mm) en een restvochtigheid van maximaal 10%.
Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Vereiste Nikkelgehalte Zinkgehalte Afbrokkeling Pershulpmiddel Ext. productiecontrole Extra vereisten aan de brandstof door Köb*1 : Alkalioxide in de as (K2O en Na2O) SB start sintering van de as
EN 14961-2, klasse A1 ≤ 10 ≤ 100 -
mg/kg mg/kg % % -
DIN plus en ÖNORM M7135 ≤ 2,3 ≤2 Ja
g/kg
max. 1,0
°C
min. 1000
Kwaliteitskenmerken Slechte pellets: ■ brokkelig, ruw oppervlak ■ Zeer variabele lengte ■ Hoog stofaandeel ■ drijven op water
Goede pellets: ■ Glad, glanzend oppervlak ■ Gelijkmatige lengte ■ Gering stofaandeel ■ gaan onder in water
Levervormen In losse vorm worden de houtpellets per bulktransportwagen vervoerd en via een slangsysteem in de voorraadruimte geblazen.
Een voorzichtige behandeling van de pellets staat garant voor weinig stof, een storingvrije brandstoftoevoer en een constant vermogen van de vastebrandstofketel.
1.3 Grondbeginselen van de verbranding van hout voor warmte-opwekking Wat zijn houtsnippers? Als grondstof voor houtsnippers wordt 100 % zuiver bos- en plantagehout verwerkt. Deze grondstof komt voor in de vorm van stammen of dikke takken. Dit hout wordt vervaardigd met behulp van snel draaiende en snijdende werktuigen, in overeenstemming met de norm ÖNORM M 7133.
De brandstof moet ook bij de gebruiker van de installatie droog bewaard worden. Alleen zo wordt een correcte en effectieve verbranding gegarandeerd.
Definitie grootteklassen houtsnippers volgens ÖNORM M 7133 Totale massa 100 % Grove fractie max. 20 %
Hoofdfractie 60 tot 100 % Fijne fractie (incl. fijne fractie) max. 20 %
max. doorsnede max. lengte nominale maaswijdte grove zeef nominale maaswijdte middelgrove zeef nominale maaswijdte fijne zeef
Grootteklassen houtsnippers G 30 G 50 fijn middelgrof 3 5 8,5 12 16 31,5
cm² cm mm
G 100 grof 10 25 63
mm
2,8
5,6
11,2
mm
1
1
1
Definitie grootteklassen houtsnippers volgens regelgeving "QM voor houtstookinstallaties"/EN 14961
5818 511 B/fl
Hoofdfractie > 80 % van de massa Fijne fractie < 5 % van de massa Grove fractie max. lengte van de deeltjes < 1 % van de massa Maximale lengte
*1 *2
mm mm
P16 ≥ 3,15 ≤ 16 <1
Houtsnippers of hakselhout P45 P63 *2 ≥ 8*2 ≤ 45 ≤ 63 <1 <1
P100 ≥ 11,2*2 ≤ 100 <1
P300 ≥ 3,15 ≤ 300 <1
mm
> 45 alle < 85
> 63
> 100
> 200
> 400
mm
-
125*2
200*2
250*2
-
Zie ook hoofdstuk minimumvereisten aan brandstoffen en hoofdstuk brandstoffen Waarden volgens regelgeving "QM voor houtstookinstallaties" niet in overeenstemming met EN 14961
PYROTEC
9
1
Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) Eisen aan de brandstof
Stortdichtheid S (kg/m³) , watergehalte W (%), grootte: G (mm) conform ÖNORM M 7133 en "QM voor houtstookinstallaties" S 130 w10 tot w20 G30/G50 Zuivere zaagspanen P45/P63*3 S 130 < w15 G30/G50 Spanen, houtsnippers van houtresten droog, gemengd P45/P63*3 S 200 w20 tot w35 G30/G50 Zuivere zaagspanen P45/P63*3 S 200 < w15 G30/G50 Spanen, houtsnippers van houtresten droog, gemengd P45/P63*3 *3 S 250 < w15 G30/G50 Spanen, houtsnippers van houtresten droog, gemengd P45/P63 *3 S 250 w20 tot w35 G30/G50 Zuivere zachte houtsnippers P45/P63 S 250 w35 tot w50 G30/G50 Zuivere zaagspanen P45/P63*3 S 300 w20 tot w35 G30/G50 zuivere zachte/harde houtsnippers P45/P63*3 S 300 w35 tot w50 G30/G50 Zuivere zachte houtsnippers P45/P63*3 S 350 < w15 G30/G50 Briketten van houtresten D40 tot D60 P45/P63*3 S 350 w20 tot w35 G30/G50 zuivere harde houtsnippers P45/P63*3 *3 S 350 w35 tot w50 G30/G50 zuivere zachte/harde houtsnippers P45/P63 S 400 w35 tot w50 G30/G50 zuivere harde houtsnippers P45/P63*3 S 650 < w10 Pellets conform EN 14961-2 klasse A1, zuiver, D van 6 tot 10 mm S 650 < w10 Pellets conform EN 14961-2 klasse A1, zuiver, D van 11 tot 14 mm Kwaliteitskenmerken Goede houtsnippers: ■ Conform ÖNORM M 7133 ■ Grootte tot G30 of G50 ■ max. 5 % afwijkende houtsnippers ■ Glad oppervlak
Slechte houtsnippers: ■ Rafelig oppervlak ■ Meer dan 5 % afwijkende houtsnippers ■ grove fractie groter dan 20 % ■ Groter dan G50
1.4 Minimumeisen aan brandstoffen Inhoudsstoffen Bij de aanschaf van hout voor de verbranding moet u erop toezien dat het hout geen vreemde elementen bevat (b.v. stenen, metalen elementen, metselwerkresten, kunststoffen, enz.). Deze veranderen namelijk de samenstelling van het stookmateriaal en bijgevolg ook de belangrijkste parameters van het verbrandingsproces. Voor alle brandstoffen geldt de regel dat ze geen vreemde deeltjes zoals metalen elementen, stenen, metselwerkresten of kunststoffen mogen bevatten.
Chloor Cl Zwavel S Som Cl, S Totale asgehalte Alkalioxide in de as (K2O en Na2O) SB start sintering van de as
mg/kg mg/kg mg/kg g/kg g/kg °C
Indien bovenstaande grenswaarden overschreden worden, resulteert dat in een kortere levensduur van de verbrandingskamer en vastebrandstofketel. Bovendien zullen er in dat geval meer en sneller onderhoudswerken nodig zijn.
De volgende grenswaarden (per kg brandstof droog) van de nietbrandbare inhoudsstoffen (as bij analysetemperatuur van 815 °C) niet over- of onderschreden worden:
Grenswaarde max. 300 max. 1000 max. 1000 max. 15,0 max. 1,0 min. 1000
Vergelijking zuiver boshout 10 120 130 5,0 0,35 ca. 1200
Ook het gehalte aan stofvormige en fijnkorrelige materialen dient tot een minimum beperkt te worden (conform ÖNORM M 7133). Max. percentage fijnste fractie, stof (houtdeeltjes < 1,0 mm volgens ÖNORM M 7133): 10,0 % van de totale massa
Niet-houtachtige brandstoffen uit biomassa Niet-houtachtige brandstoffen uit biomassa, zoals naalden, loof, graan, stro, spelt, pitten enz. zijn als brandstof voor een storingvrije werking ongeschikt en hierdoor niet toegestaan.
*3
10
5818 511 B/fl
1
Voor de verbranding in de Pyrotec moeten houtsnippers met een maximaal grof aandeel van 20 %, een maximale doorsnede van 5 cm² en een maximale lengte van 12 cm (5 % met max. 16 cm) gebruikt worden. Het watergehalte van de houtsnippers mag max. 50 % (w50) bedragen.
Met beperking van de grove fractie < 1 % tot max. 125 mm lang PYROTEC
Grondbeginselen van de verbranding van hout (vervolg) De brandstofkenmerken (basissamenstelling, assmeltpunt, enz.) wijken immers voor een deel sterk af van hout. De verbranding in een Pyrotec kan daardoor leiden tot het beïnvloeden van de verbrandingsprocedure. De chamottesteen en de warmtewisselaarsvlakken worden stevig belast. Garantieclaims zijn bijgevolg alleen geldig bij gebruik van toegelaten brandstoffen.
1
Brandstoffen voorschriften en normen Duitsland Oostenrijk
Briketten van zuiver hout (1993) Vaste biobrandstoffen - brandstofspecificaties en -klassen - Deel 1: Algemene eisen Brandstofspecificaties en -klassen - Deel 2: Houtpellets voor niet-industrieel gebruik Vaste biobrandstoffen - brandstofspecificaties en -klassen - Deel 4: Houtsnippers voor niet-industrieel gebruik Technische richtlijn inzake preventieve brandveiligheid (Oostenrijkse richtlijn)
5818 511 B/fl
Zwitserland ÖNORM M 7133 ÖNORM M 7135 ÖNORM M 7136 EN 303-5 EN 14961 QM voor houtstookinstallaties DIN 51731 EN 14961-1 EN 14961-2 EN 14961-4 TRVB H 118/03
1.BImSchV in de nieuwe versie van 22.03.2010 TA-Luft uitgave 24.07.2002 FAV van 18.11.1997 ”Stookinstallatieverordening” § 3.(1) 3. Vaste brandstoffen Norm 15a B-VG inzake besparing van energie Norm 15a B-VG inzake veiligheidsmaatregelen voor kleine stookinstallaties Luchtreinheidsverordening LRV van 16.12.1985 (stand 28.03.2000) Houtsnippers voor energiedoeleinden (1998) Briketten van zuiver hout of zuivere boomschors (1998) Houtpellets - kwaliteitsborging transport- en opslaglogistiek Verwarmingsketels voor vaste brandstoffen tabel 8 ”Testbrandstoffen” Vaste biobrandstoffen Regels en planningshandboek
PYROTEC
11
PYROTEC 2.1 Productbeschrijving A B C D E F G H K L M
2
De Pyrotec roosterstookinstallatie is speciaal voor de automatische verbranding van droge en vochtige brandstoffen (houtresten, houtpellets of houtsnippers tot max. W50) ontwikkeld. De installatie combineert op een optimale manier de voordelen van het stoken met onderschuifsysteem met de voordelen van de roosterstookinstallatie. De Pyrotec roosterstookinstallatie onderscheidt zich door het hoogste rendement en een perfecte verbranding in alle lasttrappen. De horizontale warmtewisselaar met pneumatische reiniging is vooral voor het gebruik van brandstof met hoog fijn aandeel interessant.
Drietreksketel Buitenrooster met primaire lucht 2 Veiligheidswarmtewisselaar Secundaire lucht Ontstekingsventilator Aanvoervijzel met sperlaag Stookbak met binnenrooster en primaire lucht 1 Asafvoer Deur verbrandingsruimte Beweegbaar aanvoerrooster Pneumatische reiniging
De as wordt door de automatische uitvoer uit de stooksokkel verwijderd en in een standaardcontainer getransporteerd. Rendementen van meer dan 90 % maken bij modulerende werking hoogste jaarrendementen mogelijk. Vanaf een gebouwstooklast van 300 kW is het gebruik van een Pyrotec roosterstookinstallatie als basislastketel zinvol. Ook een combinatie met een zonnesysteem is zonder probleem mogelijk. De Pyrotec roosterstookinstallatie is volgens EN 303-5 getest en goedgekeurd. Ze is volgens de machinerichtlijn vervaardigd en van het CE-kenteken voorzien. Daarnaast is de installatie aan de permanente controle door de TÜV onderworpen
De voordelen op een rij ■ Hoog rendement dankzij beproefde verbrandingstechniek, drietrekswarmtewisselaar, modulerende vermogensregeling en geregelde primaire en secundaire luchttoevoer ■ Eenvoudig onderhoud dankzij volautomatisch ontassing en optioneel pneumatisch reinigingssysteem ■ Hoogtechnologische veiligheidsinrichtingen garanderen een veilige en betrouwbare werking
■ Optimaal vermogen van de installatie wordt door de constructie en levering van alle systeemcomponenten uit één hand bereikt ■ Automatische ontstekingsinrichting vermijdt warmtebehoud en spaart brandstof (optie – alleen voor brandstoffen met minder dan 40% watergehalte, dus < w40) ■ Ontwerp op maat van uw installatie door ons specialistenteam ■ Vermogensregeling van 30 tot 100%
Toestand bij levering ■ Afgemonteerde stalen verwarmingsketel voor houtpellets en houtsnippers volgens DINplus en ÖNORM M7135. ■ Met geïntegreerde retourtemperatuurverhoging, deur verbrandingsruimte, asdeuren, asladen, reinigingstoestel. ■ 1 toevoervijzel met afsluitlaag, incl. blusklep met vuilvanger ■ 1 bedieningseenheid Pyrocontrol in schakelkast ■ 1 rookgasventilator ■ 1 bluswatertank met houder ■ 1 automatische ontstekingsinrichting (optioneel)
5818 511 B/fl
Sensoren en meetinrichtingen: ■ Infrarood foto-elektrische beveiliging voor de niveaubewaking van de afsluitlaag van de toevoerschroef ■ Veiligheidseindschakelaar op het revisiedeksel van de toevoerschroef
■ Klemsensor Pt1000 aan de aanvoervijzel ■ Infrarood foto-elektrische beveiligingen voor de niveaubewaking van de brandstof in de verbrandingsruimte ■ Zirkoniumdioxidesonde met meetwaardeomvormer (lambdasonde) ■ Rookgastemperatuursensor Pt1000 ■ Retourtemperatuursensor Pt1000 ■ Keteltemperatuursensor Pt1000 ■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) ■ Onderdruksensor ■ Overdrukbewaker ■ Fotocel ontassing ■ Eindschakelaar deur verbrandingsruimte
12
PYROTEC
PYROTEC (vervolg) 2.2 Technische gegevens Technische gegevens
5818 511 B/fl
Handelsbenaming Nom. vermogen Best.nr. Vermogensgegevens Nominaal vermogen bij genormeerde brandstof w45*4 Continu warmtevermogen bij genormeerde brandstof w45*5 Min. vermogen Qmin*6 Verwarmingstechnische gegevens Inhoud aan verwarmingsgaszijde Toegestane uitschakeltemperatuur van de veiligheidstemperatuurbegrenzer Debiet water Debiet (diff. 10K) Debiet (diff. 15K) Debiet (diff. 20K) Minimale retourtemperatuur Inhoud ascontainer roosteras Inhoud ascontainer rookgasstofvanger Ketelwatervolume Weerstanden aan verwarmingswaterzijde Weerstand aan waterzijde (diff. 10 K) Weerstand aan waterzijde (diff. 15 K) Weerstand aan waterzijde (diff. 20K) Toegel. bedrijfsdruk Testdruk Maximale werkdruk Verwarmingsoppervlak CE-markering Ketelklasse conform EN 303-5 Totale afmetingen Totale lengte Totale breedte (verwarmingsketel) Totale breedte (verwarmingsketel met aanvoervijzel) Totale hoogte (verwarmingsketel) Totale hoogte (verwarmingsketel met rookgasventilator) Gewichten Ketel Stookblok Verdringingsstaven Rookgasventilator Aanvoervijzel Totale gewicht zonder water Totale gewicht met water Max. elektr. opgen. vermogen Ontstekingstoestel Elektrische aansluitingen (in totaal) in de stookwerking Aanvoervijzel Primaire luchtventilator 1 Primaire luchtventilator 2 Secundaire luchtventilator Rookgasventilator Roosteraandrijving Elektrisch vermogensverbruik bij QN Elektrisch vermogensverbruik bij Qmin
Pyrotec roosterstookinstallatie 530 720 950 7423 675 7423 676 7423 677
kW
390 7423 674
1250 7423 678
kW
390
530
720
950
1250
kW
370
503
684
902
1188
kW
117
159
216
285
375
l °C
1540 110
2280 110
2830 110
4050 110
5210 110
m³/h m³/h m³/h °C l l l
33,54 22,36 16,77 65 240 240 1150
45,58 30,39 22,79 65 240 240 1444
61,92 41,28 30,96 65 240 240 1861
81,70 54,47 40,85 65 240 240 1943
107,50 71,67 53,75 65 240 240 2482
Pa Pa Pa
2314 1029 579
4274 1900 1069
7888 3506 1972
5844 2597 1461
10118 4497 2529
bar bar m2
7,8 6 26,32 CE 3
7,8 6 42,50 CE 3
7,8 6 55,50 CE 3
7,8 6 74,80 CE 3
7,8 6 91,00 CE 3
mm mm mm
4370 1274 2382
4870 1247 2382
5257 1380 2488
5447 1612 2852
5992 1612 2852
mm mm
2378 3186
2536 3186
2834 3378
3035 3452
3230 3717
kg kg kg kg kg kg kg
1680 2970 394 60 153 5230 6380
2707 4238 394 62 153 7554 8998
3291 4953 394 78 153 8869 10730
4874 5779 538 82 190 11463 13406
5563 6520 538 107 190 12919 15400
W W W W W W W W W W W
1600 5410 2880 1100 140 900 900 1100 120 2880 2340
1600 7020 3570 1500 300 900 1500 1100 120 3570 2900
1600 8120 4560 1500 300 900 1500 2200 120 4560 3710
1600 9350 5170 2200 480 900 1850 2200 120 5170 4150
1600 11150 6790 2200 480 900 1850 4000 120 6790 5470
Bij gereinigde ketel en verbrandingsruimte, ketel uitgerust met een pneumatische ketelreiniging Stabiliserend vermogen als de ketel als basisbelastingsketel wordt gebruikt bij continuwerking, uitgerust met een pneumatische ketelreiniging en met een reinigingsinterval (tijd tussen 2 reinigingen van de ketel) van 600 bedrijfsuren. *6 Q ≥ Qmin: vermogenswerking modulerend geregeld (traploze vermogensregeling) Q ≤ Qmin: Lage belasting met aan Qmin/uit (stop and go - modus) *4
*5
PYROTEC
13
2
PYROTEC (vervolg) Pyrotec roosterstookinstallatie 530 720 950 7423 675 7423 676 7423 677
kW
390 7423 674
DN R R R R
100 ¾ 1½ 4x½ ½
100 ¾ 1½ 4x½ ½
100 ¾ 1½ 8 x½ 2x½
125 ¾ 1½ 8x½ 2x½
°C
160
160
160
160
160
°C
120
120
120
120
120
g/s g/s
219 303
297 412
404 560
532 736
700 968
0,26 0,37 350 -10 tot 0
0,36 0,50 350 -10 tot 0
0,48 0,67 350 -10 tot 0
0,63 0,88 400 -10 tot 0
0,83 1,15 450 -10 tot 0
91 90
91 90
91 90
91 90
91 90
m3/s m3/s 7 mm Pa
% %
1250 7423 678 125 ¾ 1½ 8x½ 2x½
Rekenwaarden voor uitvoering van de rookgasinstallatie volgens EN 13384 gebaseerd op 12,0% CO2. Gemeten rookgastemperatuur als gemiddelde brutowaarde overeenkomstig EN 304 bij 20 °C verbrandingsluchttemperatuur. *9 Rookgastemperatuur: Verlaging mogelijk door gebruik van de verdringingsstaven (QN-20 °C; Qmin - 10 °C) *10 voor droge brandstoffen (W5-W20) zonder recirculatie geringer. voor Pyrotec 720–1250 zonder verdringingsstaven geringer *7
5818 511 B/fl
2
Handelsbenaming Nom. vermogen Best.nr. Aansluitingen verwarmingsketel Ketelaanvoer en ketelretour Bluswateraansluiting Aftapkraan ketel Veiligheidswarmtewisselaar Dompelhuls voor thermische afloopbeveiliging (TS) Rookgas*7 Gemiddelde temperatuur (bruto*8) Gemiddelde rookgastemperatuur bij QN*9 Gemiddelde rookgastemperatuur bij Qmin Massadebiet QN; w5; O2 8% QW35; w45; O2 10% Debiet QN; w5; O2 8%; 150 °C QW35; w45; O2 10%; 150 °C Rookgasaansluiting Benodigde pompdruk (bij maximale belasting) Rendement Bij maximale belasting*10 Bij deellast
*8
14
PYROTEC
PYROTEC (vervolg)
c 678
d
KR
KV
l
k
m
a b
2
f h
e
n
800
470
g
q.
p
940
o
KR Ketelretour KV Ketelaanvoer
kW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
390 2378 2328 4370 2060 577 1200 2405 1086 803 453 2077 308 1274 1263
530 2536 2486 4870 2560 577 1200 2905 1086 803 453 2331 308 1274 1417
720 2834 2784 5257 2562 577 1200 2993 1380 803 453 2491 308 1380 1413
950 3035 2981 5447 2562 657 1275 2861 1612 929 479 2444 440 1612 1317
1250 3230 3176 5992 3107 657 1275 3406 1612 929 479 2639 440 1612 1566
5818 511 B/fl
Maattabel Nom. vermogen a b c d e f g h k l m n o p
PYROTEC
15
PYROTEC (vervolg) D
B C
E
H K
G
960
A
F
2 L 220
M
a b
A B C D E F
G H K L M
Dompelhuls voor thermische afvoerbeveiliging Ketelretour Retourtemperatuursensor Aandrijving asafvoer Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) Veiligheidswarmtewisselaar
Maattabel Nom. vermogen a b
kW mm mm
Primaire luchtventilator 1 Keteltemperatuursensor Ketelaanvoer Secundaire luchtventilator Aanvoervijzel
390 3282 3800
KR
530 3782 4300
720 3877 4434
950 3835 4392
1250 4380 4937
KV
B C A
D E F K
H
G
L M N
V U T
O
KV Ketelaanvoer KR Ketelretour A Asafvoer 16
R
Q
P 5818 511 B/fl
S
B Reinigingsdeksel rookgasverzamelaar C Temperatuursensor verbrandingsruimte D Druksensor PYROTEC
PYROTEC (vervolg) E F G H K L M N
Fotocel gloedstok Ontstekingstoestel Reinigingsdeksel stookbak Reinigingsdeksel buitenrooster Fotocel ontassing Keteldeur Reiniging pneumatisch Deur verbrandingsruimte
O P Q R S T U V
Eindschakelaar deur verbrandingsruimte Primaire luchtventilator 2 Aandrijving aanvoerrooster Klemsensor aanvoervijzel Eindschakelaar onderhoudsdeksel Fotocel aanvoervijzel Bluswateraansluiting Aftapkraan ketel
5818 511 B/fl
2
PYROTEC
17
Regeling 3.1 Technische gegevens Pyrocontrol PLC voor de ketelinstallatie Pyrotec incl. de aansturing van de inrichtingen voor brandstofbelading conform de afzonderlijk vermelde artikelen. Het vermogen van de ketel wordt modulerend aan het warmteverbruik aangepast.
Het regelcircuit van de verbrandingsoptimalisatie met lambdasonde overlapt het vermogensregelcircuit. Wat betreft brandveiligheid en veiligheid van personen worden de hoogste kwaliteitscriteria vervuld.
Functies ■ Hoog houden van de retourtemperatuur door de ketel zorgt voor een lange levensduur van de ketel ■ Veiligheidsinrichtingen ter vermijding van: – Overtemperatuur – Terugbrand – Openen van de deur van de verbrandingsruimte – Openen van een deksel van de belading – Druk in de verbrandingsruimte ■ Potentiaalvrije uitgang (storingsmelding)
Bediening: De bediening gebeurt via een touchscreen. Alle bedrijfsgegevens kunnen op het display afgelezen worden. De gewenste waarden van alle belangrijke parameters kunnen eenvoudig ingevoerd worden. Storingsmeldingen worden als tekst weergegeven en in de volgorde van optreden weergegeven.
Touchscreen: Voor de bediening van de verwarmingsinstallatie. Het in de schakelkastdeur geïntegreerde touchscreen maakt visualiseringen en grafische evaluaties over de installatie mogelijk.
Übersicht
Status: Level 0
Zeit: 05.10.07 10:45:01
Text: Warnung Feuerrauntüre offen
Aus 26,4 °C 25,9 °C 21,0 %
27,0 °C
30,0
°C 26,6
°C
26,2 °C
KOB PYROTEC
0,0
°C
0,0
°C
26,4 °C
27,0 °C
Einstellungen
18
Analyse
Archiv
Kessel Ein
Kessel Aus
Sperren
5818 511 B/fl
3
■ Vermogensregelcircuit met modulerende werking (30 - 100 %) ■ Luchtgeleid met toerentalgeregelde luchttoevoerventilator afhankelijk van de aanvoertemperatuur ■ Exacte brandstofaanvoer door de toevoerschroef vanuit doseercontainer met afsluitlaag ■ Niveaubewaakt bijvullen van het doseerreservoir ■ Begrenzing en verdeling van de brandstof in de verbrandingsruimte ■ Emissiegeoptimaliseerd regelcircuit met fijncorrectie van het brandstof-luchtmengsel door lambdasonde ■ De drukregeling garandeert een constante onderdruk in de verbrandingsruimte. ■ Begrenzing van de temperatuur van de verbrandingsruimte met variatie van het luchtgetal ter bescherming van de vuurvaste bekleding
PYROTEC
Regeling (vervolg) Leveringsomvang: ■ Sensoren en schakelaars aan het branderblok en in de rookgasaansluiting (montage ter plaatse): – Verbrandingsruimtetemperatuursensor NiCrNi – Infrarood foto-elektrische beveiligingen voor niveaubewaking van de brandstof in de verbrandingsruimte – Zirkoniumdioxidesonde met meetwaardeomvormer (lambdasonde) – Rookgastemperatuursensor Pt1000 – Onderdruksensor – Overdrukbewaker ■ Sensoren en schakelaars bovenaan op de ketel gemonteerd: – Keteltemperatuursensor Pt1000 in aansluiting aanvoer – Retourtemperatuursensor Pt1000 in aansluiting retour – Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB)
3
5818 511 B/fl
■ Schakelkast los, oppervlak poedergecoat. Uitvoering overeenkomstig ÖVE/VDE-richtlijnen volledig bedraad op rijgklemmen, voeding 3 x 400 V 50 Hz; stuurspanning 230 V of 24 V – Vrij programmeerbare besturing – Motorveiligheidsschakelaar voor alle aandrijvingen volgens de aparte prijspositie – Frequentieomvormer voor ventilatormotoren – Motorbeveiligingsschakelaar voor ketelcircuitpomp ■ In de schakelkastdeur: – Vierpolige hoofdschakelaar – Touchscreen, 640 x 480 mm – Documentatie incl. gebonden bedradingsschema, klemmenaansluitschema met kabelaanduidingen, bedienings- en onderhoudshandleiding, installatiehandleiding in opbergmap ■ Sensoren en schakelaars gemonteerd op de toevoerschroef: – Infrarood foto-elektrische beveiliging voor niveaubewaking van de afsluitlaag van de toevoerschroef – Veiligheidseindschakelaar op het revisiedeksel van de toevoerschroef – Klemsensor Pt1000 aan de aanvoervijzel
PYROTEC
19
Regeling (vervolg) 3.2 Toebehoren Pyrocontrol Aansturing externe aandrijving Best.nr. zie prijslijst Aansturing van een externe pompaandrijving of schoepradsluis zonder reversering. De motoren worden tegen overbelasting beschermd. Leveringsomvang: ■ Motorveiligheidsschakelaar/relaiscombinatie voor aandrijfmotor compleet in de schakelkast geïntegreerd ■ Ingang in de schakelkast voor veiligheidseindschakelaar aan het onderhoudsdeksel ■ Uitgang in de schakelkast voor externe transportaandrijving
Aanwijzing Levering en montage van de veiligheidsschakelaars van de externe transportaandrijving gebeurt door de klant. Aanwijzing Alleen bij vastgelegde begrensde materiaaltoevoer (ervoor gemonteerde transportvijzel). De elektrische vermogensgegevens van de bestaande transportinrichting (kW, ampère, volt) moeten aangegeven worden.
Aansturing externe aandrijving met fotocel
Leveringsomvang: ■ Motorveiligheidsschakelaar/relaiscombinatie voor aandrijfmotor compleet in de schakelkast geïntegreerd ■ Ingang in de schakelkast voor veiligheidseindschakelaar aan het onderhoudsdeksel
■ Uitgang in de schakelkast voor externe transportaandrijving ■ Infrarode fotocel aan de vijzelinloop gemonteerd Aanwijzing Principieel voor de aansturing van een transportvijzel met externe motor na de externe uitvoer Aanwijzing De elektrische vermogensgegevens van de bestaande transportinrichting (kW, ampère, volt) moeten aangegeven worden.
5818 511 B/fl
3
Best.nr. zie prijslijst Aansturing van een externe transportaandrijving zonder omkering met onderbreking van de voorgeschakelde belading bij gevaar voor een overvulling in de inloop door ingebouwde fotocel. De motoren worden tegen overbelasting beschermd.
20
PYROTEC
Regeling (vervolg) 3.3 Toebehoren Pyrocontrol vermogensmanagement Boilermanagement 5 sensoren (QM) Best.nr. zie prijslijst Met het gebruik van een warmteboiler wordt de modulerende werking geoptimaliseerd. Bovendien worden kortstondige pieken van de warmtebehoefte opgevangen. Via de temperatuursensoren wordt de verwarming van de verwarmingswaterbuffer geregistreerd. De opgave van de opladingsgraad van de verwarmingswaterbuffer gebeurt weersafhankelijk via de buitentemperatuursensor. Het verwarmingsvermogen wordt aan de vullingsgraad van de verwarmingswaterbuffer aangepast.
Leveringsomvang: ■ 5 bijkomende sensoren Pt1000 met dompelhuls 1/2 " x 280 mm ■ 1 buitentemperatuursensor Pt1000
Externe aanvraag Aan/Uit Best.nr. zie prijslijst Ingang voor de automatische in-/uitschakeling van de installatie via een extern potentiaalvrij sluitercontact.
Aanwijzing Voor externe aanvraag is een automatische ontstekingsinrichting vereist
3
Bedrijfsmelding potentiaalvrij Best.nr. zie prijslijst Weergave van de bedrijfstoestand „ lastwerking“ (potentiaalvrije uitgang) aan een hoger besturingssysteem
Vermogenssignalen 0 - 10 V Best.nr. zie prijslijst Weergave van het ketelvermogen als spanningssignaal en aansluitingsvoorbereiding voor de ontvangst van een maximumbegrenzing van het ketelvermogen zijn in de leveringsomvang inbegrepen. ■ Uitvoer van de vermogenssignalen ■ Ontvangst en verwerking van een externe vermogensbegrenzing – 0 - 3 V... Warmtebehoud – 3,1 - 10 V... Vermogenswerking
Aanwijzing Een externe uitschakeling van de ketel is alleen mogelijk via de ”Externe aanvraag Aan/Uit”. Deze dient afzonderlijk besteld te worden.
Aanwijzing De installatie van ”Vermogenssignalen 0 – 10 V” conform de regelgeving QM voor houtstookinstallaties is mogelijk onafhankelijk van extra te gebruiken besturingsmodules.
Aanvraag extra warmtegenerator Best.nr. zie prijslijst Functie: De extra warmtegenerator levert afzonderlijk of samen met de vastebrandstofketel de warmte aan de verwarmingswaterbuffer. Deze is als evenwichtsfles uitgevoerd. Rekening houdende met de traagheid van de houtverwarmingsketel wordt zo aangestuurd dat de extra warmtegenerator de pieklast en de vastebrandstofketel de grondlast afdekt. Voor de aanvraag wordt een potentiaalvrij contact geleverd.
5818 511 B/fl
Leveringsomvang: ■ Submenu in het touchscreen ■ Potentiaalvrij contact voor de aansturing van een bijkomende warmtegenerator
PYROTEC
21
Regeling (vervolg) 3.4 Toebehoren Pyrocontrol afstandsoverdracht Analoog storingsmeldingstoestel met accu Best.nr. zie prijslijst Versturen van de spraakmeldingen van de ketelinstallatie ofwel als sms op mobiele telefoon of naar faxtoestel. Er zijn 4 verschillende tekstmeldingen mogelijk, omdat de storingsmeldingsmodem over 4 van elkaar onafhankelijk digitale ingangen beschikt.
Door de klant uit te voeren: ■ Montage modem en elektrische aansluiting van de telefoonleiding naar de modem ■ Configuratie volgens de documentatie
Leveringsomvang: ■ Analoge modem voor wandmontage ■ Accustation (werkt ook bij stroomuitval)
Export van de bedrijfsgegevens via modbus TCP/IP Leveringsomvang: ■ Ethernet-interface in de schakelkast ■ Softwarebouwsteen ■ Modbus TCP/IP
Visualisering Pyrotec extern (draadgebonden) Best.nr. zie prijslijst Pakket voor de overdracht van relevante gegevens aan een computerwerkplek (intern en/of extern) voor de visualisering, het onderhoud op afstand en de bedrijfsgegevensarchivering van de ketelinstallatie Pyrotec. Hard- en software zijn in de besturing Pyrocontrol geïntegreerd. Alle instelbare parameters kunnen vanop de computerpost gewijzigd worden. Leveringsomvang: ■ Industriële PC met interfaces voor beeldscherm, toetsenbord en PCmuis voor computerpost in de buurt van de stookruimte ■ Analoge modem in de schakelkast ■ Besturingssysteem Windows, software voor onderhoud op afstand en visualiserings-/archiveringssoftware geïnstalleerd en getest op de industriële PC
Weergaves op het beeldscherm: ■ Driedimensionale doorsnede ketel met weergavevelden ■ Installatieschema warmteopwekking met weergavevelden ■ Tabel parameters (met de mogelijkheid om deze te wijzigen) Door de klant uit te voeren: ■ Computerpost voor het onderhoud op afstand, installatie van software voor onderhoud op afstand en modem is door de klant zelf uit te voeren. Aanwijzing Extra storingsmeldingstoestel analoog met accustation (best.nr. zie prijslijst) mogelijk Extra export bedrijfsgegevens niet mogelijk
5818 511 B/fl
3
Best.nr. zie prijslijst Uitvoer van belangrijke bedrijfsgegevens en storingsmeldingen van de ketelinstallatie naar een bovengeschikt beheersysteem van de klant, via Ethernet. Op vraag kan de aanvoertemperatuur door het bovengeschikt beheersysteem van de klant worden uitgevoerd. Het aantal datapunten is afhankelijk van de geleverde installatie.
22
PYROTEC
Regeling (vervolg) 3.5 Mastercontrol voor installaties met twee ketels Best.nr. zie prijslijst De Mastercontrol optimaliseert de gehele warmteopwekking van 2 biomassaketels incl. aansturing van een olie-, gas- of elektrische ketel als redundante ketel en/of als piekbelastingsketel.
Mogelijke combinaties: ■ Pyrotec/Pyrotec ■ Pyrotec/Pyroflex ■ Pyroflex/Pyroflex
Functie ■ Warmtebeheer: Optimale verdeling van het verlangde vermogen over beide biomassaketels, met de hoofdbelasting voor de hoofdketel en de resterende belasting voor de volgketels via een vermogensopgave. Overeenkomstig de regelgeving "QM voor houtstookinstallaties" gebeurt de vermogensopgave op basis van de gewenste temperatuur in de gemeenschappelijke evenwichtsfles. De automatische omschakeling van beide ketels tussen hoofdketel en volgketel is mogelijk. Hiermee wordt een gelijkmatige belasting van de ketels over een lange gebruiksperiode gegarandeerd (bv. wekelijkse omschakeling). ■ Vulling: Gebeurt de brandstofafname voor de beide biomassaketels uit een gemeenschappelijk brandstofmagazijn, dan wordt de vulling tot aan de brandstofverdeling door de Mastercontrol gestuurd. ■ Bedrijfsgegevensarchivering: Relevante bedrijfsgegevens van de laatste 31 dagen worden opgeslagen in een ringgeheugen; ze kunnen gemakkelijk grafisch weergegeven worden op het touchscreen van de Mastercontrol.
3
Bediening De bediening vindt plaats via een touchscreen dat in de schakelkast ingebouwd is.
Leveringsomvang ■ Schakelkast – Oppervlak poedergecoat – Uitvoering conform ÖVE/VDE-richtlijnen op rijgklemmen klaar bedraad – Voeding 3 × 400 V, 50 Hz, regelspanning 230 V of 24 V – Vrij programmeerbare besturing, programma en realtimeklok met backupbatterij – Relais/motorbeveiliging-combinaties voor alle aandrijvingen van de gemeenschappelijke toevoer (3x 400 V) overeenkomstig de afzonderlijke posten – Potentiaalvrije uitgang (storingsmelding) ■ – Touchscreen – Vierpolige hoofdschakelaar – Documentatie incl. gebonden stroomloopschema, klemmenaansluitschema met kabelaanduidingen in opbergmap
■ Sensoren – Boilermanagement 5 sensoren (QM) – 5 sensoren Pt1000 met dompelhuls 1/2 " x 280 mm – 1 buitentemperatuursensor Pt1000 ■ – Vermogensopgave voor beide biomassaketels voor de verdere verwerking in de ondergeschikte ketelcircuitbesturingen via CANBUS Aanwijzing Waterzijdige en elektrische installatie gebeurt door de klant.
Visualisering met het touchscreen ■ Installatieschema warmteopwekking met weergavevelden ■ Tabel parameters (met mogelijkheid om de parameters in te stellen) ■ Historiek storingen
5818 511 B/fl
■ Bedrijfsgegevensarchief ■ Weergave en archivering van de relevante bedrijfsgegevens van de beide houtketelinstallaties en de Mastercontrol ■ Eenvoudige bediening van de houtketelinstallaties op het touchscreen van de Mastercontrol
PYROTEC
23
Regeling (vervolg) 3.6 Toebehoren Mastercontrol Calorimetersignaal Best.nr. zie prijslijst Functie: Met deze analoge ingang (signaal 0 - 10 V) kan de externe calorimeter in de Mastercontrol ingelezen worden. De huidige waarden kunnen op het beeldscherm afgelezen worden. De gegevens van de calorimeter worden in de visualisering gearchiveerd.
Aanvraag bijkomende warmtegenerator Best.nr. zie prijslijst
Leveringsomvang:
■ Submenu in het touchscreen ■ Potentiaalvrij contact voor de aansturing van een bijkomende warmtegenerator
Analoog storingsmeldingstoestel met accu Best.nr. zie prijslijst Verstuurt storingsmeldingen van de ketelinstallatie in de vorm van telefonische berichten. De storingsmelding moet worden bevestigd. Omdat de storingsmeldingsmodem 4 onafhankelijke digitale ingangen bezit, zijn er 4 verschillende spraakberichten mogelijk.
Door de klant uit te voeren: ■ Elektrische aansluiting van de telefoonleiding op de modem ■ Configuratie conform de documentatie
Leveringsomvang: ■ Analoge modem in de schakelkast ■ Accustation (werkt ook bij stroomuitval)
Export bedrijfsgegevens Mastercontrol Best.nr. zie prijslijst Uitvoer van belangrijke bedrijfsgegevens en storingsmeldingen van de ketelinstallatie in de vorm van een ASCII-dataset naar een bovengeschikt beheersysteem van de klant, via modbus en een seriële interface. Alle instelbare parameters kunnen door het hogere besturingssysteem veranderd worden als het besturingssysteem dit mogelijk maakt.
Aanwijzing ■ Extra storingsmeldingstoestel analoog met accustation mogelijk best.nr. zie prijslijst ■ Extra visualisering per draad mogelijk - best.nr. zie prijslijst
Leveringsomvang: ■ Interface RS232 op de bedieningsconsole ■ Softwarebouwsteen ■ Modbus protocol (baudsnelheid 9600)
24
5818 511 B/fl
3
Functie: De extra warmtegenerator levert afzonderlijk of samen met de vastebrandstofketel de warmte aan de verwarmingswaterbuffer. Deze verwarmingswaterbuffer is als evenwichtsfles uitgevoerd. Bij een parallelle werking van beide ketels dekt de bijkomende warmtegenerator de piekbelasting. De vastebrandstofketel dient op basis van zijn traagheid om de basisbelasting te dekken. Voor de aanvraag wordt een potentiaalvrij contact geleverd.
PYROTEC
Regeling (vervolg) Visualisering Mastercontrol extern (draadgebonden) Best.nr. zie prijslijst Pakket voor de overdracht van belangrijke gegevens naar een computerpost (intern en/of extern) met het oog op de visualisering, het onderhoud op afstand en de archivering van de bedrijfsgegevens van de ketelinstallatie. De hard- en software zijn in de Mastercontrol-besturing geïntegreerd. Alle instelbare parameters kunnen vanop de computerpost gewijzigd worden.
■ Driedimensionale doorsnede ketel met weergavevelden ■ Installatieschema warmteopwekking met weergavevelden ■ Tabel parameters (met de mogelijkheid om deze te wijzigen)
Leveringsomvang: ■ Industriële PC met interfaces voor beeldscherm, toetsenbord en PCmuis voor computerpost in de buurt van de stookruimte ■ Besturingssysteem Windows, software voor onderhoud op afstand en visualiserings-/archiveringssoftware geïnstalleerd en getest op de industriële PC
Aanwijzing Extra storingsmeldingstoestel analoog met accustation mogelijk best.nr. zie prijslijst
Weergaves op het beeldscherm: ■ Overzicht van de 2 biomassaketels ■ Overzicht verwarmingswaterbuffers
Door de klant uit te voeren: ■ Computerpost voor het onderhoud op afstand, installatie van software voor onderhoud op afstand is door de klant zelf uit te voeren.
Aanwijzing Voor de ”visualisering Mastercontrol extern (draadgebonden)” zijn nodig: ■ 2 netwerkkabels (door de installatie te plaatsen) voor de verbinding van de ketelcircuitregeling met de Mastercontrol
5818 511 B/fl
3
PYROTEC
25
Verwarmingswaterbuffer 4.1 Technische gegevens verwarmingswaterbuffer Aanwijzing Technische gegevens en informatie op aanvraag
5818 511 B/fl
4
26
PYROTEC
Installatietoebehoren 5.1 Keteltoebehoren Rookgasrecirculatie Best.nr. zie prijslijst Leveringsomvang: ■ Aanzuigleiding van hittebestendig staal, van het rookgasaansluitstuk tot aan het aanzuigstuk ■ Aanzuigstuk luchttoevoer met motorisch geregelde klep ■ Recirculatieventilator in hittebestendige uitvoering
■ Toevoerleiding voor gasmengsel incl. kleppen voor het branderblok (binnen- en buitenrooster) ■ Softwaremodule in de besturing
Aanwijzing De primaire luchtventilatoren vallen weg.
Isolatie rookgasrecirculatieleiding Deze moet door de klant in het kader van de algemene isolatiewerkzaamheden aan rook- en verwarmingsbuizen uitgevoerd worden.
Verdringingsstaven Best.nr. zie prijslijst Het inbouwen van de verdringingsstaven in de warmtewisselaars zorgt voor een betere warmteoverdracht en hierdoor voor een sterk verlagen van de rookgastemperatuur. Het gebruik wordt alleen bij aanvraag van bijzonder lage rookgastemperaturen en bij het gebruik als grondlastketel aanbevolen.
Aanwijzing Bij de ketels Pyrotec 390 en Pyrotec 530 worden ketelbuizen NW40 ingezet. Daarom is de stromingssnelheid van het rookgas bij deze ketels hoger. Daarom worden voor deze ketels geen verdringingsstaven gebruikt.
Automatische ontstekingsinrichting Best.nr. zie prijslijst Het verwarmingselement is elektronisch tegen overbelasting beschermt en ziet af van een optische verwarmingselementbewaking. Het bereikt betrouwbaar de opgegeven maximumtemperaturen. Werkwijze: Is de verbrandingsruimte met brandstof gevuld, dan wordt de ontstekingsbewerking geactiveerd. De brandstof wordt met hete lucht ontstoken. Heeft de ontsteking plaatsgevonden, dan schakelt de ontstekingsinrichting uit. De ventilator van de ontstekingsinrichting loopt ca. 1 minuut na. Daardoor wordt het verwarmingselement gekoeld en buitenlucht wordt in de verbrandingsruimte gebracht. De automatische ontsteking functioneert alleen bij een watergehalte in de brandstof van max. w40.
Technische gegevens Ontstekingsinrichting Bedrijfsspanning Druk Gewicht Lengte Breedte Hoogte Diameter vlambuis Max. temperatuur Lengte aansluitleiding Aansluitleiding
V/Hz Pa kg mm mm mm mm °C mm kW
230/50 2800 1,1 335 85 85 31,5 650 2000 1,4
Aanwijzing In combinatie met de Mastercontrol is de automatische ontstekingsinrichting absoluut vereist.
Aanvoervijzel tweetraps Best.nr. zie prijslijst Uitvoering met tweetraps aanvoervijzel voor geoptimaliseerde werking naar keuze voor enerzijds spanen/snippers (hoge trap) en anderzijds voor pellets (lage trap)
Leveringsomvang: ■ Reductiemotor aanvoervijzel poolomschakelbaar 750/3000 U/min ■ Motorstarter voor poolomschakelbare motorreductor ■ Softwaremodule in de besturing
5818 511 B/fl
Pneumatische reiniging Best.nr. zie prijslijst De buiswarmtewisselaar wordt tijdens de werking volledig gereinigd door middel van periodieke persluchtstoten. Het reinigingsproces zelf bestaat uit de opeenvolgende reiniging van de verschillende secties. De as op de warmtewisselaarbuizen wordt losgeblazen door een zeer korte maar krachtige drukstoot. De losgekomen partikels worden met de gasstroom naar de ontstoffer geleid en daar afgescheiden. De inrichting is in de keteldeur geïntegreerd. De compressor dient op een zo koel mogelijke plaats in de stookruimte gemonteerd te worden. Functie van de besturing:
PYROTEC
Het aantal reinigingsbewerkingen binnen een tijdseenheid (bv. per uur) wordt aan de belasting van de ketel aangepast. Eén volledige reinigingsbeurt bestaat uit een opeenvolging van persluchtstoten over alle secties van de warmtewisselaar. Leveringsomvang: ■ Mondstukdeel in keteldeur geïntegreerd, incl. aansluitstuk met warmteafleidschijven ■ Persluchtverdeler met reservoir en kleppen; met warmteresistente slangen met het mondstukdeel verbonden
27
5
Installatietoebehoren (vervolg) ■ Compressor (rotatieverdichter) voor gemeentelijke toepassingen – opbrengst 160 l/min – reservoir 90 l – Druk max. 10 bar – motor 1,5 kW – 1450 t/min – 3 x 400 V – Incl. drukregelaar en drukschakelaar – Geluidsniveau 68 dBA Technische gegevens Nom. vermogen Aantal kleppen Grootte van de kleppen Max. luchtverbruik onder vollast Extra gewicht (aan de ketel)
kW St. l/u kg
■ Persluchtslang met lengte van max. 4,0 m ■ Kleppen op klemmenlijst vast bedraad ■ Softwaremodule in de besturing Door de klant uit te voeren: ■ Beschikbaar stellen van een stopcontact van 400 V/16 A ■ Stekker voor compressor 400 V/16 A
390 8 6/4” 3500 78
530 8 6/4” 3500 78
720 10 6/4” 4400 86
950 12 6/4” 5300 104
1250 12 6/4” 5300 104
5818 511 B/fl
5
28
PYROTEC
Installatietoebehoren (vervolg) 5.2 Ketelveiligheidsinrichtingen Thermische afloopbeveiliging 100 °C Best.nr. zie prijslijst Standaarduitvoering voor aanspreektemperatuur vast ca. 100 °C, aansluiting R ¾ Vereiste aan watertoevoer: ■ Koudwatertoevoer DN 15 R 1/2' ■ In metaal vast in buizen ■ Min. 2,5 bar, max. 3,5 bar ■ Afvoerleiding R 3/4'
Leveringsomvang: ■ Thermische afvoerbeveiliging incl. dompelhuls Aanwijzing De thermische afvoerbeveiliging adviseren we in principe ook als van het gebruik ervan volgens de plaatselijke veiligheidsbepalingen afgezien kan worden.
Thermisch blusklep 50 - 90 °C Best.nr. zie prijslijst Thermisch openende blusklep met instelbare openingstemperatuur voor aansluiting door de installateur op een drukwaterleiding of een bluswatertank, aansluiting R ½
Leveringsomvang: ■ Blusklep Danfoss AVTA, instelbaar 50 - 90 °C met vuilvanger
5818 511 B/fl
5
PYROTEC
29
Installatietoebehoren (vervolg) 5.3 Toebehoren warmteverdeling Motor driewegkraan (retourtemperatuurverhoging) Best.nr. zie prijslijst Nom. vermogen [kW] 390 en 530
Omschrijving
Type
DN [mm]
KVs [m3/h]
Servoaandrijving 230 V 100 SAL 31
VBF 21.80/SAL 31
ZH-3-80
80
720
VBF 21.100/SAL 31
ZH-3-100
100
160 SAL 31
950 en 1250
VBF 21.125/SAL 31
ZH-3-125
125
550 SAL 31
Incl. complete schroefbevestiging Contraflenzen, afdichtingen Contraflenzen, afdichtingen Contraflenzen, afdichtingen
Aanwijzing Niet afzonderlijk verkrijgbaar: levering alleen als onderdeel van een gehele installatie
Pompen Wilo Stratos hoogefficiënte pompen ■ EC-motor en automatische vermogensaanpassing ■ Standaard isolatie voor verwarmingstoepassing ■ Pompbehuizing met cataforische coating (KTL) voor het vermijden van corrosie bij condenswatervorming ■ Systeemuitbreiding door achteraf verder uitgewerkte communicatiemodule LON, CAN PLR etc. Omschrijving
Best.nr.
Wilo Stratos 50/1-9 Wilo Stratos 65/1-12 Wilo Stratos 80/1-12
zie prijslijst zie prijslijst zie prijslijst
Pomp Wilo IL Omschrijving Wilo IL 100/145-1, 1/4
Best.nr. zie prijslijst
DN [mm] 50 65 80
Bouwlengte [mm] 280 360 360
Nom. druk PN 6/10 PN 6/10 PN 6
Leveringsomvang Pomp met afdichtingen, contraflenzen
Aanwijzing De keuze van de pompfabrikant en -types is voorbehouden aan ons. Levering alleen als onderdeel van een gehele installatie Aanwijzing Keuze van pomp op basis van de minimumeisen (vgl. technische gegevens pag. 13) en de specifieke eisen voor de betreffende toepassing.
5818 511 B/fl
5
■ Afstandsbediening via infrarood interface (IR-module/IR monitor). ■ ErP READY ■ Systeemtemperatuur van –10 tot +110 °C (niet ingevroren) ■ 1 × 230 V~, 50/60 Hz ■ Beschermingsgraad IP 44
30
PYROTEC
Installatietoebehoren (vervolg) 5.4 Toebehoren voor de rookgasafvoer Rookgasstofvanger Best.nr. zie prijslijst De rookgasstofvanger dient om de stofemissies tot een minimum te beperken en is als multicyclooninrichting met een axiale werking uitgevoerd. De stofvanger is volledig geïsoleerd en beschikt over drie deksels voor de reiniging. De ruimte van het ruwe gas wordt gereinigd via de reinigingsdeksels aan de zijkanten. De ruimte van het gezuiverde gas wordt gereinigd via het bovenste of achterste reinigingsdeksel (niet gebruikte ventilatoraansluiting). De ascontainer is van rollen voorzien en met snelsluitingen met de ontstoffer verbonden. Hij kan uitgeschoven worden als hij geledigd moet worden. De ventilator kan naar keuze aan de zijkant of bovenaan gemonteerd worden.
Aanwijzing Andere ascontainers dienen afzonderlijk besteld te worden. Ascontainer 240 l, reserve Best.nr. zie prijslijst Ascontainer 800 l, reserve Best.nr. zie prijslijst
Leveringsomvang: ■ 1 rookgasontstoffer 240 of 800 l ■ 1 ascontainer met een vulruimtevolume van 240 of 800 l
5818 511 B/fl
5
PYROTEC
31
< 200
Installatietoebehoren (vervolg)
øa A
f
b
g
øa
G
F
c
m
B
h
d
E
C
e
450
g
l
D k
240 l
n
n
800 l
1200
940
19,19 mm
1200
940
1200
940
5
< 200
Positionering in 4 x 90° is mogelijk (wegname ascontainer)
C D E F G
Stofvanger (axiale cyclooninrichting) Asstation Lambdasonde met meetomvormer Rookgastemperatuursensor Rookgasventilator
5818 511 B/fl
A Rookgasventilator (traploos draaibaar) ■ Naar keuze bovenaan of aan zijkant ■ Niet gebruikte aansluiting als reinigingsdeksel ruimte gezuiverde gas B Reinigingsdeksel (ruimte ruw gas)
32
PYROTEC
Installatietoebehoren (vervolg) Maattabel Nom. vermogen Volume Gewicht met rookgasventilator Afmetingen a b c d e f g h k l m n Maattabel Nom. vermogen Volume Gewicht met rookgasventilator Afmetingen a b c d e f g h k l m n
kW l kg
390 240 500
530 240 500
720 240 517
950 240 535
1250 240 559
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
350 447 2359 3186 1330 1256 600 2080 1670 620 1260 1330
350 447 2359 3186 1330 1256 600 2359 1670 620 1260 1330
350 461 2491 3378 1462 1256 660 2491 1730 620 1260 1462
400 579 2444 3452 1462 1300 690 2446 2083 620 1020 1462
450 579 2639 3717 1657 1300 760 2641 2153 620 1020 1657
kW l kg
390 800 641
530 800 641
720 800 691
950 800 709
1250 800 749
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
350 447 2359 3186 1330 1256 600 2080 1670 620 1260 1330
350 447 2359 3186 1330 1256 600 2080 1670 620 1260 1330
350 461 2491 3378 1462 1256 660 2491 1730 620 1260 1462
400 579 2444 3452 1462 1300 690 2446 2083 620 1020 1462
450 579 2639 3717 1657 1300 760 2641 2153 620 1020 1657
5818 511 B/fl
5
PYROTEC
33
Installatietoebehoren (vervolg) 5.5 Toebehoren ontassing Ontassing in een ascontainer Complete vijzelontassing uit de asruimte in een buiten liggende verplaatsbare verzinkte ascontainer. Het niveau in de ascontainer wordt met een fotocel bewaakt. Als een bepaald niveau overschreden wordt, wordt een bepaalde hoeveelheid as in de container getransporteerd. Zodoende kan de as uitgloeien in de asruimte onder de vuurhaard en wordt er tijdens de normale werking enkel koele, uitgegloeide as in de container geleid. Voor reinigingsdoeleinden kan de ontassing bij ketelstilstand op continubedrijf geschakeld worden.
Leveringsomvang: ■ Verbrandingsruimtevijzel van hittebestendig staal ■ Hellende astransportschroef als buistransportschroef met rechtstreekse overname vanaf de asafvoerschroef Aandrijving via wormreductiemotor ■ Aansluitstation met verplaatsbare ascontainer ■ Aansturing van de schroefaandrijvingen ■ Infrarode fotocel niveaubewaking as in de verbrandingsruimte
A
B
C
D
5818 511 B/fl
5
34
PYROTEC
Installatietoebehoren (vervolg) Aansluitstation met verplaatsbare ascontainer telkens 90° gedraaid monteerbaar. De uitschuifrichting van de ascontainer moet overeenkomstig worden ingesteld.
Asafvoer in ascontainer van 240 l Best.nr. zie prijslijst
22,07 mm 30,27 mm
8,74 mm 16,14 mm
1096
2459
2106
25,93 mm
742
98
9,13 1,20mm mm
1793
9,13 mm 742
710
1311
Ontassing in een ascontainer met een volume van 240 l
Aanwijzing Andere reserve-ascontainers dienen afzonderlijk besteld te worden.
Asafvoer in ascontainer van 800 l Best.nr. zie prijslijst
22,07 mm
5
16,00 mm 21,03 mm
2459
1330
16,37 mm 30,27 mm
2337
28,77 mm
1210
95
14,89 1,17mm mm
1793
14,77 mm 1200
1299
1708
Ontassing in een ascontainer met een volume van 800 l
5818 511 B/fl
Aanwijzing Andere reserve-ascontainers dienen afzonderlijk besteld te worden.
PYROTEC
35
Installatietoebehoren (vervolg) Verlenging stijgvijzel Best.nr. zie prijslijst Aanwijzing Per meter Maximaal 2 m toegestaan
Verlenging verbrandingsruimtevijzel Best.nr. zie prijslijst Aanwijzing Per meter Maximaal 2 m toegestaan
5818 511 B/fl
5
36
PYROTEC
Installatietoebehoren (vervolg) 5.6 Veiligheidsinrichting voor de terugbrandbeveiliging Cellenradsluis Gebruik: MZ 190: Gebruik alleen bij brandstofpellets of transporttechniek D = 120 mm MZ 260: Gebruik alleen bij brandstoffen tot max. G30 volgens ÖNORM M7133 en transporttechniek D = 150 mm/190 mm
a
Leveringsomvang: ■ Schoepenradsluis in overeenstemming met de bestelgegevens ■ Aansturing motorreductor met rechte tandwielen voor beide draairichtingen overeenkomstig de ketelcircuitbesturing
7,86 mm d
øb
13,24 mm 10,67 mm
Best.nr. zie prijslijst De schoepenradsluis zorgt ervoor dat de vuurhaard en de brandstofopslagruimte door overdruk van elkaar gescheiden worden tijdens het materiaaltransport; de sluis wordt ingebouwd in een valtraject. Het cellenrad bestaat volledig uit staal en is geschikt als brandbeveiliging tussen de vuurhaard en spaansilo's van houtverwerkende bedrijven, bij toepassing van overdruk. De aandrijving verloopt rechtstreeks via een motorreductor met rechte tandwielen en een verende draaimomentsteun. Bij heel grof hakselgoed wordt het vastklemmen door het kortstondig achteruitlopen vermeden. Brandbeveiliging: RSE conform TRVB Max. toegestane overdruk in de brandstofopslagruimte: + 500 Pa Max. toegestane onderdruk in de brandstofopslagruimte: ± 0 Pa
27,93 mm 7,86 mm 14,00 mm
Plaatsing: ■ Rechtstreeks boven de aanvoervijzel ■ Uitzondering voor trechteruitvoersysteem: Rechtstreeks aan het uitvoersysteem
c
e
f
Aanwijzing Schoepenradsluis 190 voor transporttechniek D 120 mm Schoepenradsluis 260 voor transporttechniek D 150 mm en D 190 mm Handelsbenaming Type a b c d (Di) e (Da) e (Di) e (Da) f Vermogen aandrijving Aandrijftoerental
Cellenradsluis mm mm mm mm mm mm mm mm kW Min-1
MZ 190 260 7193 662 150 200 150 200 274 0,75 25
MZ 260 330 7264 709 202 250 202 250 346 0,75 25
5
Afsluitschuif MA 220 Aandrijving: Veerretourmotor Brandbeveiliging: RSE conform TRVB Leveringsomvang: ■ Afsluitschuif in overeenstemming met de bestelgegevens ■ Aansturing afsluitschuif overeenkomstig de ketelcircuitbesturing ■ Veerteruggangmotor (draaimoment 30 Nm)
5818 511 B/fl
Best.nr. zie prijslijst Brandbeveiligingstoestel voor inbouw in een valtraject, dat ervoor zorgt dat de vuurhaard en een drukloze brandstofopslagruimte mechanisch van elkaar gescheiden worden. De afsluitschuif wordt motorgestuurd geopend en wordt bij uitbranding, terugbrandgevaar en bij stroomuitval stroomloos gesloten via veertrekkracht. Materiaal: staal/messing
PYROTEC
37
Installatietoebehoren (vervolg)
26
215
A
B
320
421
57
220x220
250 410
638 820
228 1048
A Afsluitschuif gesloten B Afsluitschuif open
Valbuis L = 1,0 m Best.nr. zie prijslijst Verbinding van een valtraject tussen uitvoer of transportinrichting en het daaropvolgende transportsysteem door een valbuis.
Aanwijzing De lengte van de valbuis bedraagt 1 m. De uitvoering (diameter, profiel) van de valbuis wordt in de fabriek op het project afgestemd.
Speciaal overgangsstuk Best.nr. zie prijslijst Verbinding van een valtraject tussen een extern uitvoersysteem en een daaropvolgend transportsysteem door een speciaal overgangsstuk.
Aanwijzing Bij de bestelling dient de ter plaatse aanwezige flens (afmetingen, gatenpatroon) opgegeven te worden.
Aanwijzing Uitvoering (diameter, profiel) van het speciale overgangsstuk wordt af fabriek per project afgestemd.
5818 511 B/fl
5
38
PYROTEC
Installatietoebehoren (vervolg) 5.7 Toebehoren voor de mobiele reiniging Reinigingsset met aszuiger, 90 l Best.nr. zie prijslijst Set voor de reiniging van de ketel incl. aszuiger en ascontainer 90 l
Leveringsomvang ■ Aszuiger WSZ 2210 ■ Cycloondeksel voor ascontainer 90 l ■ Ascontainer inhoud 90 l ■ Loopwagen met spansluiting ■ Metaalslang 2 m ■ Metaalslang 3 m ■ Zuigpistool NW 50
Aanwijzing Passend bij de aszuigers wordt o.a. de toebehorenset kamerreiniging aangeboden. zie pagina 40
Ascontainer 90 l, reserve
Aanwijzing Passend bij de aszuigers wordt o.a. de toebehorenset kamerreiniging aangeboden. zie pagina 40
Ascontainer 240 l, reserve Best.nr. zie prijslijst Ascontainer voor de reserve. Inhoud 240 liter.
Best.nr. zie prijslijst Ascontainer voor de reserve. Inhoud 90 liter.
5
Aszuiger WS Best.nr. zie prijslijst Aszuiger met een behuizing van glasvezelversterkte kunststof en lage filteroppervlaktebelasting bij het cellenfilter. De motoren zijn afzonderlijk gekoeld.
Aszuiger DS Best.nr. zie prijslijst Aszuiger met een behuizing van glasvezelversterkte kunststof en lage filteroppervlaktebelasting bij het cellenfilter. De motoren zijn afzonderlijk gekoeld.
5818 511 B/fl
Technische gegevens Aszuiger Elektrisch opgenomen vermogen Nominale spanning Gewicht Vacuüm Luchttransport Filteroppervlak Geluidsniveau Max. totale lengte vast geplaatste buizen voor het rookgaszuigsysteem Nominale wijdte vast geplaatste buizen voor het rookgaszuigsysteem van aszuiger tot voorafscheider *11 Enkel *12 Vaste
W V kg mm WS m³/h m² db(A) m NW
*12
WS 2 x 1000 230 49 2100 430 1,0 69 20
DS 1 x 7500 400 114 3300 490 2,6 78 100
*12
76
76
WSZ 2210*11 2 x 1000 230 46 1950 270 1,0 64
in de reinigingsset inbegrepen. buizen zijn niet toegestaan.
PYROTEC
39
Installatietoebehoren (vervolg) Aszuiger Nominale wijdte vast geplaatste buizen voor het rookgaszuigsysteem van voorafscheider tot zuigpunt Max. hoogteverschil van zuigpunt tot voorafscheider
NW
*12
WS 76
DS 76
m
*12
5
10
WSZ 2210*11
Toebehoren aszuiger
Ascontainer 240 l Best.nr. zie prijslijst Ascontainer 800 l met deksel Best.nr. zie prijslijst Leveringsomvang ■ Verzinkte ascontainer 800 l met klapdeksel ■ Dekselafdichting ■ Aansluiting van de toe- en afvoerlucht aan het deksel (NW 76) ■ Vonkenzeef Zuigpistool NW 50 Best.nr. zie prijslijst Het zuigpistool wordt op de metaalslang gekoppeld. Het wordt voor de reiniging van de buizen van de warmtewisselaar ingezet. Hiervoor wordt de reinigingsborstel in het zuigpistool gestoken en het zuigpistool wordt op de buis van de warmtewisselaar gestoken. Door beweging van de reinigingsborstel worden de oppervlakken gereinigd en het vuil wordt door de aszuiger afgezogen.
5
Zuigslang, kunststof, NW 50 Best.nr. zie prijslijst voor zuigslang, kunststof 3 m lengte Best.nr. zie prijslijst voor zuigslang, kunststof 5 m lengte De zuigslang kan voor de kamerreiniging ingezet worden. Hij is niet voor hete as geschikt. Zuigslang, metaal, NW 50 Best.nr. zie prijslijst voor zuigslang, metaal, 2 m lengte Best.nr. zie prijslijst voor zuigslang, metaal, 3 m lengte Best.nr. zie prijslijst voor zuigslang, metaal, 5 m lengte De zuigslang kan voor de kamerreiniging en de reiniging van de ketel ingezet worden.
*11 Enkel
40
Toebehorenset kamerreiniging Best.nr. zie prijslijst Leveringsomvang ■ Zuigslang, kunststof, NW 50, 3 m, incl. aansluiting ■ Gebogen aanzetbuis, NW 50 ■ Handbuis, 1 m ■ Industrievloermondstuk, 500 mm met rubberen lijst ■ Massa-afzuigmondstuk ■ Spleetmondstuk, 500 mm, metaal ■ Ronde borstel, 100 mm, V2A Buisleiding NW 76 voor vaste buizen voor het rookgaszuigsysteem incl. montagemateriaal Best.nr. zie prijslijst Pakket voor vaste buizen voor het rookgaszuigsysteem van 9 m Aanwijzing De buisleiding kan ook door de installateur worden opgesteld. Hiervoor is een aansluitset vereist. Leveringsomvang ■ 9 m buis, NW 76 ■ 3 stuks bochtstuk 90° ■ 8 verbinders voor buis ■ Montagemateriaal voor de bevestiging (om de 2-3 m) Aansluitset voor buisaansluitingen Best.nr. zie prijslijst Leveringsomvang ■ 1 koppeling voor buisleidingeinde, NW 50 ■ 1 koppeling voor buisleidingeinde, NW 76 ■ 2 koppelingen voor buisleidingbegin, NW 76 ■ 1 reductie buisleiding van NW 76 naar NW 50 ■ 1 aansluitstuk voor zuigslang, NW 50 ■ 3 aansluitstuk voor zuigslang, NW 76 ■ 3 zuigslangen metaal, NW 70, 2 m lengte
5818 511 B/fl
Cycloondeksel voor ascontainer 240 l Best.nr. zie prijslijst Het cycloondeksel dient voor de aansluiting van de slangen van de aszuiger aan de ascontainer. Het is met een vonkenzeef uitgerust. Aansluitingen van de toevoer- en afvoerlucht: NW 76
in de reinigingsset inbegrepen. PYROTEC
Brandstofafname 6.1 Gebruiksmogelijkheden afnamesysteem volgens brandstof Overzicht Afnamesysteem Pelletafnameschroef Horizontale uitvoer AH Trechteruitvoer Schuifstanguitvoering
Pag. Vanaf pag. 42 Vanaf pag. 44 Vanaf pag. 50 Vanaf pag. 52
Brandstof (pellets of houtsnippers) G 50 G 100 P 16 P 45 P 63*13
Pellets X
G 30
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
P 63
5818 511 B/fl
6
*11 Enkel
in de reinigingsset inbegrepen. buizen zijn niet toegestaan. *13 Met beperking van de grove fractie (< 1%) tot 125 mm.
*12 Vaste
PYROTEC
41
Brandstofafname (vervolg) 6.2 Brandstofafname met vijzel Afnamevijzel pellets, D = 120 mm Best.nr. zie prijslijst De afnamevijzel wordt voor het transport van pellets uit een rechthoekig brandstofmagazijn gebruikt. De pellets vallen via een hellende tussenbodem in het transportkanaal. De daarin aanwezige transportschroef verplaatst de pellets naar de uitlaat.
Aanwijzing Artikelprijs per m Totale lengte in m = lengte van het transportkanaal (a + b) Max. lengte van het transportkanaal = 10 m Aanwijzing Voor stijgingen van 0° tot 8° Uitsluitend voor pellets Ketelvermogen tot max. 1250 kW
Leveringsomvang: ■ Afnamevijzel pellets volgens projecttekening Door de klant uit te voeren: Levering en montage van de tussenvloer (bij voorkeur in hout), incl. statische berekeningen en dimensionering: De krachten die ontstaan als gevolg van het gewicht van het stookmateriaal (ca. 650 kg/m³) moeten door de bodem van het brandstofmagazijn worden afgevoerd en niet door de afnameschroef. Hiermee moet bij de opbouw van de tussenvloer rekening gehouden worden. Technische gegevens Afnamevijzel pellets a b c d e
D = 120 mm < 9250 > 750 < 10000 ca. 500 166
mm mm mm mm mm
a
> 200
b 250
C
6
180 x 180
> 100
> 30
0-8°
C
A c e
500
260
130
B
B
50
5818 511 B/fl
d
540
> 250
A Mogelijke uitlaat in brandstofopslaagplaats B Aandrijving naar keuze links of rechts
42
PYROTEC
Brandstofafname (vervolg) Standaarduitvoering
Uitvoering met geluidsontkoppeling
A
A
C-C
24
110
66
58
75
45°
45°
201
> 30
24
A
115 274 454
A Tussenvloer (door de installateur te voorzien)
A Tussenvloer met geluidsontkoppeling (door installateur te plaatsen)
Aandrijving pelletafnameschroef Best.nr. zie prijslijst De aandrijving vindt plaats via een motorreductor met rechte tandwielen en een ketting met stofdichte kettingbescherming. De motorreductoren worden in de fabriek gedimensioneerd.
■ Aansturing van de motorreductor met rechte tandwielen 3 x 400 V ■ Uitwerpinrichting met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en valbuis/adapter voor de daaropvolgende transportinrichting
Leveringsomvang: ■ Aandrijfeenheid ■ Motorreductor met rechte tandwielen, afgestemd op de ketelgrootte en transportcapaciteit
5818 511 B/fl
6
PYROTEC
43
Brandstofafname (vervolg) 6.3 Brandstofafname met roerwerken Horizontale uitvoer AH Best.nr. zie prijslijst ■ Horizontale uitvoer tot diameter 5,0 m ■ Horizontale uitvoer tot diameter 6,5 m Horizontale uitvoer met bodemroerwerk in een zware uitvoering, speciaal voor grotere volumes en/of grote ketelvermogens. De beide armen van het roerwerk bestaan elk uit een of 2 (volgens grootte) scharnierarmen en een langs buiten gemonteerd bladveerpakket. Het roerwerk wordt aangedreven afhankelijk van de vullingsgraad van de uitvoervijzel (regeling via fotocel). De uitvoervijzel zelf wordt onafhankelijk van het roerwerk aangedreven door een eigen aandrijfeenheid, overeenkomstig de aanvragen van de ketel. Dat resulteert in een probleemloze werking en lange levensduur. Bij gebruik van pellets is een afdekplaat boven het schroefkanaal vereist. De maximale vulhoogte en maximale inclinatie dienen in acht genomen te worden.
– Aandrijfeenheid voor uitvoervijzel met motorreductor met rechte tandwielen 3 x 400 V en kettingaandrijving – Aansturing door ketelregeling met vrijgave van de volgende transportinrichting – Toerental/vermogen: Projectspecifiek en afhankelijk van ketelvermogen en brandstof – Foto-elektrische beveiliging voor de bewaking van het vulpeil in het gesloten schroefkanaal – Uitlaat met revisiedeksel en veiligheidseindschakelaar Door de klant uit te voeren: ■ Inbouw van een tussenvloer vereist (bij voorkeur van houten platen) Aanwijzing Uitvoervijzel dient afzonderlijk besteld te worden. Toerental/vermogen van de aandrijvingen: Dimensionering door Köb
Leveringsomvang: ■ Horizontale uitvoer volgens projecttekening – Bodemroerwerk met 2 armen en langs buiten geplaatste aandrijving met naar binnen gevoerde as – Aandrijving bodemroerwerk 3 x 400 V, met wormreductormotor en draaimomentsteun – Aansturing door ketelregeling met vrijgave van de uitvoervijzel Technische gegevens
m m m
Max. ketelvermogen Pellets S 650 Briketten S 350 Houtsplinters S 250 Houtsplinters S 350*14 Houtsplinters S 450*15
kW kW kW kW kW
Horizontale uitvoer AH Uitvoercircuit f Gewicht zonder transportkanaal Draaimoment van de aandrijvingen In het middelpunt roerwerk D In het middelpunt van de uitvoer B
*14 Als *15 Als
44
m kg Nm Nm
4,5 6,0 8,0
2000 720 720 720 720
3,8 480
AH tot 5 m 4,5 480
5,0 480
5,0 500
AH tot 6 m 5,5 500
6,0 500
ca. 2900 ca. 800
ca. 2900 ca. 800
ca. 2900 ca. 800
ca. 2900 ca. 800
ca. 2900 ca. 800
ca. 2900 ca. 800
5818 511 B/fl
6
Max. vulhoogte Pellets S 650 Briketten S 350 Houtsplinters S 350
brandstof voor de verwarmingsketel toegestaan is brandstof voor de verwarmingsketel toegestaan is PYROTEC
Brandstofafname (vervolg) a
e
g
1490
A
410
287
f
246
> 200
B
D d
c
C
h
A As roerwerk B Schroefas
b
585
C Draairichting D Middelpunt roerwerk
Dimensionering van de horizontale uitvoer AH met roerwerk en afvoervijzel a Min. lengte beschermplaat voor wanden van het brandstofmagazijn b Gesloten kanaal c Open transportkanaal na middelpunt van het roerwerk d Open transportkanaal voor middelpunt van het roerwerk max. 2,8 m e wandafstand vanuit het middelpunt f Uitvoercircuit van 3,9 tot 6,1 m naargelang situatie van de brandstofopslagtank g werkcirkel 0,8 tot 0,95 x f h Max. lengte van de uitvoervijzel 10 m
5818 511 B/fl
Aanwijzing De dimensionering is van verschillende factoren afhankelijk: ■ Brandstof ■ Inbouwplaats ■ Verdichting enz. De dimensionering wordt door Köb installatiespecifiek bepaald.
PYROTEC
45
6
Brandstofafname (vervolg) Horizontale inbouwplaats
A
B
A
B
A
B
> 330
361
406
10000
> 200
A Montagevloer B Montageopening (met branddichte/brandremmende plaat afsluiten) Sectie A - A
Sectie B - B
> 170
A
=
46
> 330 =
287
> 600
B
A B
> 330 < 725
A
A Vijzelas B As roerwerk
E D
A B C D E
C
Montagevloer Onderconstructie Vloer gebouw Vijzelas As roerwerk
Schuine inbouwplaats
6 A
B
a
C
10000 > 200
Max. inclinatiehoek a afhankelijk van de brandstof Pellets S 650 Briketten S 350 Houtsplinters S 350
46
6° 0° 15°
PYROTEC
5818 511 B/fl
A Montagevloer B Montageopening (met branddichte/brandremmende plaat afsluiten) C In de hoogte verstelbare voet
Brandstofafname (vervolg) Detailweergave afgewerkte bodem uitgebetoneerd
C
50
B
1360 1260
30
A
Sectie C - C
A
C
A Middelpunt roerwerk B Betonuitsparing (voor verzonken inbouw)
630
> 330
L1 + 200
630 1260
A Middelpunt roerwerk
Afvoervijzel AH voor horizontale uitvoer AH Best.nr. zie prijslijst De armen van de horizontale uitvoer bewegen de brandstof in het transportkanaal in de brandstofopslagtank. Het transportkanaal is binnen de brandstofopslagtank open, buiten is hij gesloten.
Leveringsomvang: ■ Volledig doorlopend transportkanaal met speciaal aangepaste uitvoervijzel Aanwijzing Artikelprijs per m Max. lengte van de uitvoervijzel AH = 10 m Totale prijs = totale lengte h in m x afzonderlijke prijs
5818 511 B/fl
6
PYROTEC
47
Brandstofafname (vervolg) Onderbouw AH Best.nr. zie prijslijst Onderbouw voor horizontale uitvoer, voor inbouw in een brandstofopslagruimte zonder betonsokkel
220
245
12
25
Afmetingen
(340)
520
510 350
1200 800
Montageplaats onderbouw AH
6
A
B
48
5818 511 B/fl
A Horizontale uitvoer AH B Onderbouw AH
PYROTEC
Brandstofafname (vervolg) Beschermplaat AH voor wand van de brandstofopslagruimte Best.nr. zie prijslijst Metalen afdekking voor de bescherming tegen beschadiging van de wand van het brandstofmagazijn door de armen van het roerwerk: Bevestigd wordt de beschermplaat op de rechte binnenwand van het brandstofmagazijn.
Leveringsomvang: ■ 2 - 4 beschermplaten, gelakt, maten 1000 x 250 x 4 mm ■ Pluggen en schroeven
Afdekplaat AH voor pellets Best.nr. zie prijslijst Metalen afdekplaat voor het open gebied van de schroef, waarmee de inlaatdoorsnede verkleind kan worden.
Leveringsomvang ■ Afdekplaat, gelakt lengte en aantal aangepast aan het project ■ Schroeven
Aanwijzing Bij het vervangen van de brandstof dient op het volgende gelet te worden: ■ Omschakeling van pellets op houtsnippers: Alvorens het brandstofmagazijn met houtsnippers gevuld wordt, de afdekplaat boven de uitvoervijzel demonteren. ■ Omschakeling van houtsnippers op pellets: Alvorens het brandstofmagazijn met pellets gevuld wordt, de afdekplaat boven de uitvoervijzel demonteren
5818 511 B/fl
6
PYROTEC
49
Brandstofafname (vervolg) 6.4 Brandstofafname met trechteruitvoer Trechteruitvoer Best.nr. zie prijslijst ■ Trechteruitvoer tot diameter 6,0 m ■ Trechteruitvoer tot diameter 7,5 m Brandstofafname door een onder een trechter geplaatst roerwerk. In het midden ervan wordt de uitvoervijzel aangedreven via een massieve kruiskoppeling. Als het brandstofmagazijn vol is, heeft de vijzel de neiging om een verticale positie aan te nemen. De trechter begrenst de schuine lengte van de vijzel bij een leeg brandstofmagazijn. Aangedreven wordt het roerwerk via een worm-reductormotor met rechte tandwielen. Bij samendrukking van de brandstof in de uitvoerbehuizing wordt de transportrichting van de vijzel, als gevolg van de verhoogde opgenomen stroom door de aandrijving, automatisch gewijzigd gedurende een fabrieksmatig ingestelde periode. Daardoor komt het materiaal los en wordt een storing voorkomen.
Leveringsomvang: ■ Trechteruitvoer met aandrijfeenheid 3 x 400 V – Automatische aansturing van de aandrijving voor de schroefmotorreductor voor beide draairichtingen – Veiligheidseindschakelaar, gemonteerd op revisiedeksel van de uitvoerbehuizing
Technische gegevens Trechteruitvoer Max. diameter uitvoercircuit Ketelvermogens bij Pellets S 650 Houtsplinters S 200 Spanen S 130 Vermogen aan de vijzel
m kW kW kW kW
6,0
7,5*16
3000 1250 1250 1,1
3000 1250 1250 2,2
e
°
40
6
210
95
b
d
95
c < 1,8 x a
a
Maattabel Trechteruitvoer a Uitvoercircuit b Trechterdiameter c Max. mogelijke storthoogte d e f
*16 Vanaf
50
m mm mm mm mm mm
320
AP-11 tot 6,0 2205 10,8 708 282 431
AP-12 tot 7,5 2205/3005 10,8/13,5 708/1030 282/310 431/469
een diameter van de brandstofopslagtank > 6 m moet de trechter Groot worden besteld. PYROTEC
5818 511 B/fl
> 600
f
Brandstofafname (vervolg) Bijkomende uitlaatflens Best.nr. zie prijslijst Bijkomende aansluitmogelijkheid van transportinrichtingen op de uitvoerbehuizing voor installatie met 2 ketels
Grote trechter Best.nr. zie prijslijst In de leveringsomvang van de trechteruitvoer moet standaard een trechter met een diameter van 2200 mm worden behouden. Bij de trechteruitvoer vanaf een diameter van de brandstofopslagtank > 6 m moet de trechter Groot worden besteld.
5818 511 B/fl
6
PYROTEC
51
Brandstofafname (vervolg) 6.5 Brandstofafname met schuifstanguitvoer Schuifstanguitvoering De brandstofafname met schuifstangen zijn geschikt voor rechthoekig brandstofmagazijn met verschillende afmetingen. Door voor- en terugslag van de schuifstang wordt de brandstof met de vleugels uit de brandstofopslagruimte gevoerd en in een andere transportinrichting (bv.duwplaatvijzel) geschoven. De voor- en terugslag wordt door een hydraulische aandrijving bereikt. Het aantal schuifstangen is afhankelijk van de breedte van de brandstofopslagruimte en de gewenste storthoogte. Naargelang gewicht van de brandstof en lengte van de brandstofopslagruimte worden verschillende schuifstangbreedtes gebruikt. De schuifstangvleugels worden bij de montage met de schuifstang gelast. Tussen de schuifstangvleugels zijn op de bodem vast gemonteerde keerprofielen bevestigd. De aandrijfcilinder wordt met een speciale houder in de fundamentplaat verankerd.
Aanwijzing Bij deze variante van de brandstofafname kunnen hogere krachten op het gebouw werken (zie hoofdstuk "Krachten op het gebouw").
Maximale stoothoogtes Aantal en lengte van de schuifstangen
Maximaal toegestane storthoogtes
Geldt voor schuifstanguitvoer met ■ Enkele schuifstangaandrijving ■ Dubbele schuifstangaandrijving
De max. toegestane storthoogtes worden afhankelijk van breedte en lengte van de schuifstang en de brandstof opgegeven.
Aanwijzing Bij berijdbare schuifstanguitvoer: Voor de berijdbaarheid van de schuifstanguitvoer is een materiaaloverdekking van min. 40 cm absoluut vereist. Max. toegestane storthoogte bij brandstof S200 Breedte m Lengte 12 m m Lengte 10 m m Lengte 8 m m Lengte 6 m m
2,5 3,1 3,9 5,0 6,9
2,25 3,6 4,3 5,5 7,7
2,0 4,0 4,9 6,2 8,6
1,75 4,6 5,6 7,2 9,9
1,5 5,4 6,5 8,3 11,5
1,25 6,4 7,8 10,0 13,8
1,0 8,0 9,8 12,5 17,3
Max. toegestane storthoogte bij brandstof S350 Breedte m Lengte 10 m m Lengte 8 m m Lengte 6 m m
2,5 2,7 3,5 4,9
2,25 3,0 3,9 5,4
2,0 3,5 4,4 6,0
1,75 3,9 5,0 6,9
1,5 4,6 5,8 8,0
1,25 5,5 7,0 9,7
1,0 6,8 8,7 12,0
Max. toegestane storthoogte bij brandstof S450 Breedte m Lengte 10 m m Lengte 8 m m Lengte 6 m m
2,5 2,1 2,7 3,8
2,25 2,4 3,0 4,2
2,0 2,7 3,4 4,7
1,75 3,0 3,9 5,4
1,5 3,5 4,5 6,3
1,25 4,25 5,43 7,52
1,0 5,3 6,79 9,40
Max. toegestane storthoogte bij brandstof S650 Breedte m Lengte 12 m m Lengte 10 m m Lengte 8 m m Lengte 6 m m
2,5 1,2 1,5 1,9 2,6
2,25 1,3 1,7 2,1 2,9
2,0 1,4 1,8 2,4 3,3
1,75 1,7 2,1 2,7 3,8
1,5 2,0 2,5 3,2 4,3
1,25 2,4 3,0 3,8 5,2
1,0 3,0 3,7 4,7 6,5
5818 511 B/fl
6
Onderscheiden wordt brandstof ■ Met een stortgewicht von 200 kg/m³ (S200) ■ Met een stortgewicht von 350 kg/m³ (S350) ■ Met een stortgewicht von 450 kg/m³ (S450) ■ Met een stortgewicht von 650 kg/m³ (S650)
52
PYROTEC
Brandstofafname (vervolg) Technische gegevens schuifstangaandrijving Handelsbenaming Type Zuigerdiameter Zuigerstang-diameter Slag Testdruk Drukkracht bij 190 bar (19 MPa) FZD Trekkracht bij 190 bar (19 MPa) FZZ Lengte midden cilinder-zuigeroog
Schuifstangaandrijving Individueel 180 90 600 240 (24) 484 362 Type K 1080
mm mm mm bar (MPa) kN kN mm
Dubbel 180 90 600 240 (24) 484 362 Type L 1230
Krachten op het gebouw Als de schuifstanguitvoer uit meerdere schuifstangen bestaat, bewegen ze tegengesteld. Dat wil zeggen: De 1ste cilinder trekt, de 2e cilinder duwt, de 3e cilinder trekt enz. De schuifstang met de laagste weerstand beweegt tot in de eindpositie, daarna de volgende. Zijn alle schuifstangen in de eindpositie, dan schakelt de drukomschakelklep in de tegenrichting om. De drukomschakelklep is af fabriek op 190 mbar (19 MPa) ingesteld.
Aanwijzing De krachten waarmee rekening moet worden gehouden, zijn naargelang project verschillend. Daarom moet overleg met Köb worden gepleegd.
6
5818 511 B/fl
FG1 Maximale trekkracht op lasgrond van de brandstofopslagruimte naar boven per meter lengte FS Totaal normaalkrachten op de voorwand (sleufuitvoersysteem) FR Totaal normaalkrachten op de achterwand Aantal schuifstangen FS FR
Normale uitvoering
PYROTEC
FR1 FS1 FZD FZZ
Normaalkracht van een schuifstang op de achterwand Normaalkracht van een schuifstang op de voorwand Maximale drukkracht op lasframe schuifstangaandrijving Maximale trekkracht op lasframe schuifstangaandrijving 1 1 x FS1 1 x FR1
mm mm FS1 160 kN
FR1 130 kN
FZZ 362 kN
FZD 484 kN
2 1 x FS1 1 x FR1 FG1 12 kN
FM1 100 kN
3 2 x FS1 2 x FR1 Z 125 mm
53
Brandstofafname (vervolg) Gleufafvoer trekkend Volgende tekening is een principeweergave. Voor de bouwkundige uitvoering moet een projectspecifieke tekening gemaakt worden.
Aanwijzing Voor de schuifstangaandrijving zijn uitsluitend originele lasframes van Köb toegestaan!
Technische gegevens Gleufafvoer trekkend a b c d e f g
mm mm mm
Vijzel D = 190 mm 650 380 350
Vijzel D = 250 mm 700 480 400
mm mm mm
> 1200 > 1500 > 1750
> 1200 > 1500 > 2050
Max. storthoogte*17
500
a
B
7,92 mm
A
125
5,54 1,98mm mm
10,29 mm c
6,02 mm 0,89 19,48 mm 9,50 mmmm 27,72 mm b
1230
50
600
> 1750
(4000 - 10000)
0,48 mm d
50 - 150
C
FS1
A
> 150
f
A
K
FR1
> 100
A
H
*17 Zie
54
G
5818 511 B/fl
> 100
FZD
e
49,44 mm
FZZ
1500 - 2500
C
1500 - 2500
E
D
1,19 mm 0,79 mm19,68 19,80 mm0,79 mm mm 42,36 mm
D
15,84 mm
6
F
300
A-A
hoofdstuk ”Maximale storthoogtes” PYROTEC
Brandstofafname (vervolg) Vereiste bestelgegevens voor het bovenstaande voorbeeld: Positie Aantal Eenheid 2 st. A 1 st. B 2 st. C 2 st. D E 2 st. F 1 st. G H 1 st. K
Omschrijving enkele schuifstangaandrijving AS met hydraulische cilinder type L Afdekking voor duwplaatvijzel (optie) Lasgrond AS-enkel Lasgrond brandstofopslagruimte Hydraulische ruimte Schuifstang (incl. keerblokken) Duwplaatvijzel Uitvoering en aandrijving AQ-standaard Hydraulisch aggregaat ASH-enkel
Middenuitvoer Volgende tekening is een principeweergave. Voor de bouwkundige uitvoering moet een projectspecifieke tekening gemaakt worden.
Technische gegevens Middenafvoer a b c d
mm mm
Aanwijzing Voor de schuifstangaandrijving zijn uitsluitend originele lasframes van Köb toegestaan!
Vijzel D = 190 mm 350 270
Vijzel D = 250 mm 400 360
Max. storthoogte*18
e
mm
In het middelste derde deel van de In het middelste derde deel van de brandstofopslagruimte brandstofopslagruimte > 1200 > 1200
5818 511 B/fl
6
*18 Zie
hoofdstuk ”Maximale storthoogtes”
PYROTEC
55
12,67 mm 500
FM1
a
5,54 mm
250
3,96 mm
8,07 mm
800
A
125
2,09 mm
Brandstofafname (vervolg)
0,84 17,10 mm 9,50 mmmm 4,28 mm 33,26 mm 95,02 mm 50
1080
600
b
> 2100
+10 0
C
0,43 mm 50 - 150
A-A
B
G
F
Vereiste bestelgegevens voor het bovenstaande voorbeeld: Positie Aantal Eenheid 2 st. A 2 st. B C 1 st. D 4 st. E F G 1 st. H 2 st. K
> 100
Omschrijving enkele schuifstangaandrijving AS met hydraulische cilinder type K Lasgrond brandstofopslagruimte Afdekking middenuitvoer (door de installateur te voorzien) Duwplaatvijzel Schuifstang (incl. keerblokken) Uitvoering en aandrijving AQ-standaard Hydraulische ruimte Hydraulisch aggregaat ASH-enkel Lasframe AS-enkel PYROTEC
5818 511 B/fl
6
1500 - 2500
H
A
> 100
> 150
e
A
56
E
1500 - 2500
K
D
1,30 mm 0,79 19,69 mm19,73 mm1,58 mm mm 43,16 mm
d
15,84 mm
0,51 mm 46,86 mm 50 - 150
c
(5000 - 12000)
Brandstofafname (vervolg) Gleufafvoer met vulfunctie Volgende tekening is een principeweergave. Voor de bouwkundige uitvoering moet een projectspecifieke tekening gemaakt worden.
Aanwijzing Voor de schuifstangaandrijving zijn uitsluitend originele lasframes van Köb toegestaan!
Technische gegevens Gleufafvoer met vulfunctie a b c d e f
mm mm mm
Vijzel D = 190 mm 650 380 350
Vijzel D = 250 mm 700 430 400
mm
> 1200
> 1200
Vulschacht Max. storthoogte*19
5818 511 B/fl
6
*19 Zie
hoofdstuk ”Maximale storthoogtes”
PYROTEC
57
9,71 mm
230
a
5,86 mm 3,57 mm 16,78 9,32 mmmm b
235
500
7,70 mm
B
A
c
125
2,04 mm 5,44 3,57mm mm
Brandstofafname (vervolg)
1080
600
1,90 mm 15,53 mm
>46,60 3000mm
230
d
0,50 mm 46,60 mm 46,60 mm 93,20 mm A-A
50 - 150
C
300
< 8000
< 12000
(< 20000)
> 100 FR1
g
A G FZD
390
A
E
5818 511 B/fl
F
50 - 150
f
FS1
1500 - 2500 1500 - 2500
FZZ
> 150
H
D
> 100
C
6
e
15,53 mm
58
PYROTEC
Brandstofafname (vervolg) Vereiste bestelgegevens voor het bovenstaande voorbeeld: Positie Aantal Eenheid 2 st. A 1 st. B 2 st. C 2 st. D 1 st. E F 1 st. G 2 st. H
Omschrijving Schuifstangaandrijving AS-dubbel met hydraulische cilinder type K Afdekking voor duwplaatvijzel (optie) Lasgrond brandstofopslagruimte Schuifstang (incl. keerblokken) Duwplaatvijzel Uitvoering en aandrijving AQ-standaard Hydraulisch aggregaat ASH-dubbel Lasframe AS-dubbel
Enkele schuifstangaandrijving Best.nr. zie prijslijst De hydraulische cilinder beweegt de schuifstang heen en terug. Op de schuifstang bevinden zich transportblokken en op de bodem gefixeerde keerblokken. Door heen- en terugslag wordt de brandstof uit het brandstofmagazijn gedoseerd en in de trog van de duwplaatvijzel getransporteerd.
■ Schuifstang tot wand van het brandstofmagazijn met zwenkoogverbinding ■ Materiaal voor compleet hydraulisch buizenwerk
Leveringsomvang: ■ Lagerblok met zwenkoogverbinding voor de cilinder ■ Hydraulische cilinders met telkens 2 HD-kogelkranen en 2 hydraulische slangen
Lasframe enkele schuifstangaandrijving Best.nr. zie prijslijst De lasgrond dient voor de bevestiging van de schuifstangaandrijving. De massieve stalen constructie is statisch gecontroleerd. Ze houdt de dynamische belasting permanent stand. Voorwaarde hiertoe is dat ze volgens de voorschriften ingebetonneerd wordt. Leveringsomvang: ■ 1 lasframe per schuifstangaandrijving
Door de klant uit te voeren: ■ Naar binnen brengen, opstellen en verbinden van de lasgrond met de door de klant te voorziene bouwstaalwapening ■ Inbetonneren van de lasgrond ■ Statische berekening en dimensionering van de door de klant te voorziene bouwstaalwapening Aanwijzing Voor de schuifstangaandrijving zijn uitsluitend originele lasframes van Köb toegestaan!
Dubbele schuifstangaandrijving Best.nr. zie prijslijst De hydraulische cilinder beweegt de schuifstang heen en terug. Op de schuifstang bevinden zich transportblokken en op de bodem gefixeerde keerblokken. Door heen- en terugslag wordt de brandstof uit het brandstofmagazijn gedoseerd en in de trog van de duwplaatvijzel getransporteerd. Bij een dubbele schuifstangaandrijving wordt elke langssectie van het brandstofmagazijn in beweging gebracht met 2 onafhankelijk van elkaar werkende schuifstangen. ■ Vulschuifstang voor de snelle verplaatsing van de toegevoerde brandstof aan het einde in de richting van het midden ■ Uitvoerschuifstang voor de gedoseerde uitvoer van de brandstof in de trog van de duwplaatvijzel.
De beide schuifstangaandrijvingen liggen over elkaar. Ze worden door een gemeenschappelijk lagerblok opgenomen. Leveringsomvang: ■ Lagerblok voor 2 cilinders met telkens een zwenkoogverbinding ■ 2 hydraulische cilinders met telkens 2 HD-kogelkranen en 2 hydraulische slangen ■ Uitvoerschuifstang tot wand van het brandstofmagazijn met zwenkoogverbinding ■ Vulschuifstang tot begin niveau vulfunctie met zwenkoogverbinding ■ Materiaal voor compleet hydraulisch buizenwerk
Lasframe dubbele schuifstangaandrijving Best.nr. zie prijslijst De lasgrond dient voor de bevestiging van de schuifstangaandrijving. De massieve stalen constructie is statisch gecontroleerd. Ze houdt de dynamische belasting permanent stand. Voorwaarde hiertoe is dat ze volgens de voorschriften ingebetonneerd wordt.
5818 511 B/fl
Leveringsomvang: ■ 1 lasframe per schuifstangaandrijving
PYROTEC
Door de klant uit te voeren: ■ Naar binnen brengen, opstellen en verbinden van de lasgrond met de door de klant te voorziene bouwstaalwapening ■ Inbetonneren van de lasgrond ■ Statische berekening en dimensionering van de door de klant te voorziene bouwstaalwapening Aanwijzing Voor de schuifstangaandrijving zijn uitsluitend originele lasframes van Köb toegestaan!
59
6
Brandstofafname (vervolg) Lasgrond brandstofopslagruimte Best.nr. zie prijslijst Met de stalen profielen worden de geleidingselementen van de schuifstangen en de trog van de duwplaatvijzel vastgelast. De lasgrond in het brandstofmagazijn vormt bovendien de schuifrail voor de schuifstang. Leveringsomvang: ■ Gewalste profielen UNP 240 met verankeringsijzers per schuifstang over de volledige lengte ■ Hoekprofielen 50/50/5 met verankeringsijzers over de volledige breedte van de duwplaat voor de duwplaatvijzel
Aanwijzing Artikelprijs per m De totale prijs wordt als volgt berekend: Voor enkele schuifstangaandrijving: (Schuifstangaandrijvingen in stuk x lengte brandstofmagazijn in m) + (1 x breedte brandstofmagazijn in m) x artikelprijs Voor dubbele schuifstangaandrijving: (Schuifstangaandrijvingen in stuk x lengte brandstofmagazijn in m) + (2 x breedte brandstofmagazijn in m) x artikelprijs
Door de klant uit te voeren: ■ Betonvloer maken ■ Inbouw van de profielen, gelijk met de betonvloer (max. afwijking van 5 mm op 10 m)
Schuifstang Best.nr. zie prijslijst Schuifstang in massieve constructie met ■ dwars aangebrachte transportblokken ■ Zijdelingse verbindingsprofielen ■ Keerblokken ■ Geleidingselementen
Aanwijzing Artikelprijs per m Totale lengte = lengte in m x artikelprijs Max. lengte zie hoofdstuk ”Maximale storthoogtes”
Leveringsomvang: ■ Schuifstang uiteengenomen in stang, transportblokken en geleidingselementen (te lassen bij montage) ■ Keerblokken incl. bevestigingsmateriaal
Hydraulisch aggregaat ASH-enkel ■ Aansturing: Door de ketelbesturing met beveiliging door temperatuur- en niveauschakelaar in het oliereservoir
Gebruik van de hydraulische aggregaten (aandrijvingen plus stangen) Hydraulisch aggregaat ASH-enkel Nominaal vermogen van de ketel(s) Vermogen tandwielpomp Transportvolume Trap 1 Pompdruk Trap 1 Transportvolume Trap 2 Pompdruk Trap 2 Olie-inhoud Maximaal aantal schuifstangen*20 *20 Waarden
60
kW kW l/min
100 - 720 4 9
750 - 1250 4 9
1250 - 2500 7,5 20
200 (20)
200 (20)
200 (20)
l/min
—
18
40
bar (MPa)
—
100 (10)
100 (10)
l St.
30 3
55 3 (4)
80 3 (4)
bar (MPa)
tussen haakjes: Optie, alleen in overleg met de projectleiding van de fabriek PYROTEC
5818 511 B/fl
6
Best.nr. zie prijslijst Hydraulisch aggregaat voor de bediening van enkele schuifstangaandrijvingen met uitvoerfunctie. Als het gewenste vulniveau van de duwplaatvijzel bereikt is, schakelt de uitvoerfunctie uit. ■ Hydraulisch aggregaat bestaande uit: – Tandwielpomp 3 x 400 V – Oliereservoir – Terugslagklep – Drukbegrenzingsklep – Drukomschakelklep – Retourfilter – Oliestandaanduiding – Manometer – Afsluitkraan – Olievulling – Hydraulische slangen – Wandconsoles
Brandstofafname (vervolg) Aanwijzing Voor de aandrijving van hydraulisch te bedienen deksels van het brandstofmagazijn is een extra uitrusting mogelijk.
Aanwijzing Functie van de tandwielpomp: Bij 2-trapse tandwielpomp loopt de pomp in normaal bedrijf in trap 2. Daardoor bewegen de schuifstangen snel. Pas bij verhoogde weerstand schakelt de pomp naar trap 1.
Hydraulisch aggregaat AS-dubbel Best.nr. zie prijslijst Hydraulisch aggregaat voor de bediening van dubbele schuifstangaandrijvingen met een uitvoer- en vulfunctie. Als het gewenste vulniveau van de duwplaatvijzel bereikt is, schakelt de uitvoerfunctie uit. Wanneer boven de uitvoerschuifbodem vrij ruimte aanwezig is om brandstof bij te vullen, vervullen de bovenste en achterste schuifstang de vulfunctie. Vraagt de verwarmingsinstallatie brandstof aan, dan onderbreekt de regeling de vulfunctie en de uitvoerfunctie wordt op de onderaan en vooraan liggende schuifstang omgeschakeld. ■ Hydraulisch aggregaat bestaande uit: – Tandwielpomp 3 x 400 V – Oliereservoir – 4/2-weg magneetklep – Terugslagklep – Drukbegrenzingsklep – Drukomschakelklep – Retourfilter – Oliestandaanduiding – Manometer – Afsluitkraan – Olievulling – Hydraulische slangen – Wandconsoles ■ 2 infrarood fotocellen voor niveaubewaking van brandstofmagazijn
■ Aansturing uitvoerfunctie: Door de ketelbesturing met beveiliging door temperatuur- en niveauschakelaar in het oliereservoir ■ Aansturing vulfunctie: Door de fotocelactivering in het brandstofmagazijn
Gebruik van de hydraulische aggregaten (aandrijvingen plus stangen) Hydraulisch aggregaat AS-dubbel Nominaal vermogen van de ketel(s) Vermogen tandwielpomp Transportvolume Trap 1 Pompdruk Trap 1 Transportvolume Trap 2 Pompdruk Trap 2 Olie-inhoud Maximaal aantal schuifstangen*21 Aanwijzing Voor de aandrijving van hydraulisch te bedienen deksels van het brandstofmagazijn is een extra uitrusting mogelijk.
kW kW l/min bar (MPa)
100 - 1250 4 9
1250 - 2500 7,5 20
200 (20)
200 (20)
18
40
100 (10)
100 (10)
55 3 (4)
80 3 (4)
l/min bar (MPa) l St.
Aanwijzing Functie van de tandwielpomp: Bij 2-trapse tandwielpomp loopt de pomp in normaal bedrijf in trap 2. Daardoor bewegen de schuifstangen snel. Pas bij verhoogde weerstand schakelt de pomp naar trap 1.
Duwplaatvijzel D = 190 mm
5818 511 B/fl
Best.nr. zie prijslijst Om de door de schuifstangen uitgevoerde brandstof weg te voeren, is de duwplaatvijzel over de volledige schuifbodembreedte als een open trogtransportschroef uitgevoerd. Voor het verdere transport wordt de duwplaatvijzel gesloten uitgevoerd als een trog of als een buis, naargelang de situatie van de overdracht.
*21 Waarden
PYROTEC
Leveringsomvang: ■ Duwplaatvijzel volgens projecttekening Aanwijzing Artikelprijs per m
tussen haakjes: Optie, alleen in overleg met de projectleiding van de fabriek 61
6
Brandstofafname (vervolg) Duwplaatvijzel D = 250 mm Best.nr. zie prijslijst Om de door de schuifstangen uitgevoerde brandstof weg te voeren, is de duwplaatvijzel over de volledige schuifbodembreedte als een open trogtransportschroef uitgevoerd. Voor het verdere transport wordt de duwplaatvijzel gesloten uitgevoerd als een trog of als een buis, naargelang de situatie van de overdracht.
Leveringsomvang: ■ Duwplaatvijzel volgens projecttekening Aanwijzing Artikelprijs per m
Aandrijving duwplaatvijzel, standaard Best.nr. zie prijslijst Standaarduitvoering voor duwplaatvijzel met trekkende aandrijving en uitwerping in een valtraject. De aandrijving vindt plaats via een motorreductor met rechte tandwielen en een ketting met stofdichte kettingbescherming.
Aandrijving duwplaatvijzel, standaard Draaimoment aan de vijzel Duwplaatvijzel Werking duwplaatvijzel Max. lengte duwplaatvijzel Max. ketelvermogen met houtsnippers
Leveringsomvang: ■ Aandrijfeenheid met motorreductor met rechte tandwielen 400 V en kettingaandrijving ■ Foto-elektrische beveiliging boven het gehele open gebied voor de bewaking van het vulpeil (overvulbeveiliging) ■ Uitwerpinrichting met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en valbuis/adapter voor de daaropvolgende transportinrichting (valt weg voor schuivende versie)
Nm Type m kW
ca. 800 AQ-L150 trekkend 10 300
ca. 800 AQ-L150 schuivend 8 300
ca. 800 AQ-L190 trekkend 10 1250
Aandrijving duwplaatvijzel, versterkt Best.nr. zie prijslijst Speciale, sterke uitvoering van de duwplaatvijzel voor zware toepassingen (grote transportcapaciteit en/of schuivende werking). Verstevigd zijn: ■ motorreductor met rechte tandwielen ■ Opslag ■ Ketting met stofdichte kettingbescherming
Nm Type m kW
ca. 1200 AQ-L190 trekkend 10 1500
ca. 1200 AQ-L250 schuivend 8 2500
ca. 1200 AQ-L250 trekkend 10 2500
Afdekking duwplaatvijzel Best.nr. zie prijslijst Afdekking voor ■ Open trog van de duwplaatvijzel ■ Open gleuf van het brandstofmagazijn
Leveringsomvang: ■ Afdekking van de duwplaatvijzel met wandconsole en scharnier overeenkomstig de projecttekening ■ Eindschakelaar voor noodstop van de schuifbodem en duwplaatvijzel bij het openen van de afdekking
De afdekking wordt op de voorwand van het brandstofmagazijn gemonteerd. Ze kan via een scharnier worden geopend en dient als aanraakbescherming voor het onderhoudspersoneel.
Aanwijzing Artikelprijs per m Totale prijs = breedte brandstofmagazijn in m x artikelprijs
5818 511 B/fl
6
Aandrijving duwplaatvijzel, versterkt Draaimoment aan de vijzel Duwplaatvijzel Werking duwplaatvijzel Max. lengte duwplaatvijzel Max. ketelvermogen met houtsnippers
Leveringsomvang: ■ Sterke aandrijfeenheid en bijkomende axiale lagering bij schuivende werking met motorreductor met rechte tandwielen 400 V en kettingaandrijving – Afstemming en aansturing projectspecifiek ■ Foto-elektrische beveiliging boven het gehele open gebied voor de bewaking van het vulpeil (overvulbeveiliging) ■ Uitwerpinrichting met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en valbuis/adapter voor de daaropvolgende transportinrichting (valt weg voor schuivende versie)
62
PYROTEC
Brandstoftransport 7.1 Gebruiksmogelijkheden transportsysteem volgens brandstof Overzicht Transportsysteem Trogtransportvijzels Trogtransportvijzel D = 150 mm Trogtransportvijzel D = 190 mm Trogtransportvijzel D = 250 mm Buistransportvijzels
Pagina
Brandstof (pellets of houtsnippers) G 50 G 100 P 16 P 45 P 63*22
Pellets
G 30
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X
X X
X X
X X
X X
P 63
Vanaf pag. 64
Vanaf pag. 65
Buistransportvijzel D = 120 mm Buistransportvijzel D = 190 mm Buistransportvijzel D = 250 mm
5818 511 B/fl
7
*22 Met
beperking van de grove fractie (< 1%) tot 125 mm.
PYROTEC
63
Brandstoftransport (vervolg) 7.2 Brandstoftransport met vijzel Trogtransportvijzel Best.nr. zie prijslijst ■ Voor trogtransportvijzel met diameter 150 mm ■ Voor trogtransportvijzel met diameter 190 mm ■ Voor trogtransportvijzel met diameter 250 mm
Leveringsomvang: ■ Trogtransportvijzel volgens projecttekening Aanwijzing Artikelprijs per m Totale prijs: Lengte L in m x artikelprijs
De trogtransportvijzel is een zeer betrouwbaar transportmiddel voor alle gegranuleerde brandstoffen. Men dient echter rekening te houden met de beperkingen voor de spoedhoek.
500
2 mm 5,10 m1m4,5 176
A-A
000 m 58,32 m < 10 m 1,47 m 0 8,75 mm 30
m 4,53 m 166
7,54 mm
e
5,51 mm
g
A f
a/b
2,32 mm80
a
A
l 15,67 mm
3,77 mm 7,54 mm k
A
7,54 mme
500 h
mm 13,77 mm 4,82 14,51166 mm ~ 500
b
7,31 mm
2,32 mm80
5,80 mm 6,38 mm
d
c
8,30° c
A
8,12 mm
1,11 mmmm > 6,40 30
50
B
A Aandrijving (naar keuze rechts of links) B Revisieafstand
mm mm
mm mm mm mm mm mm mm
MF 150 180 x 180 180 45° 20° 140 220 216 150 130 260 540
Trogtransportvijzel MF 190 220 x 220 200 45° 20° 280 260 256 190 130 260 540
MF 250 280 x 280 200 45° 20° 380 352 317 250 154 350 665
Aandrijving trogtransportvijzel, standaard Best.nr. zie prijslijst Beproefde uitvoering voor de trogtransportschroef met trekkende aandrijving en uitwerping in een valtraject. De aandrijving vindt plaats via een motorreductor met rechte tandwielen en een ketting met stofdichte kettingbescherming.
64
Leveringsomvang: ■ Aandrijfeenheid met motorreductor met rechte tandwielen 3 x 400 V en kettingaandrijving ■ Inlaat met foto-elektrische beveiliging voor de bewaking van het vulpeil (overvulbeveiliging) ■ Uitwerpinrichting met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en valbuis/adapter voor de daaropvolgende transportinrichting PYROTEC
5818 511 B/fl
7
Handelsbenaming Type a b = diameter overgang c (houtsnippers) c (pellets) d e f g h k l
Brandstoftransport (vervolg) Handelsbenaming Draaimoment aan de vijzel Diameter vijzel Functie Max. lengte Max. ketelvermogen (pellets) Max. ketelvermogen (houtsnippers)
Nm mm m kW kW
Aandrijving trogtransportschroef ca. 800 ca. 800 150 190 trekkend trekkend 10 10 2000 3200 600 1500
ca. 800 250 trekkend 8 — 2500
Buistransportvijzel Best.nr. zie prijslijst ■ Voor buistransportvijzel met diameter 120 mm ■ Voor buistransportvijzel met diameter 190 mm ■ Voor buistransportvijzel met diameter 250 mm
Aanwijzing Artikelprijs per m Totale prijs: Lengte L in m x artikelprijs Buistransportvijzel met diameter 120 mm is enkel voor pellets geschikt.
De buistransportvijzel is het ideale transportmiddel voor het transport van vrij vloeiende brandstof en/of voor grote hellingen. Leveringsomvang: ■ Buistransportvijzel volgens projecttekening Handelsbenaming Max. diameter van de vijzel a b c d Max. inclinatiehoek bij schuivende vijzel e Max. inclinatiehoek bij trekkende vijzel e f g h k l
mm mm mm mm mm
mm mm mm mm mm
120 140 150 x 150 140 120
Buistransportvijzel 190 280 220 x 220 220 190
250 380 280 x 280 324 250
—
90°
90°
50° 7 150 140 540 130 260
50° 7 200 280 540 130 260
50° 7 200 380 665 154 350
5818 511 B/fl
7
PYROTEC
65
m
3,77 mm
m
12,26 4,35 12,92 mm mmmm
Brandstoftransport (vervolg)
13,90 mm 3,36 10,55 mm mm
m
500
l
A
m
m
25
0
6, 23
m
m
a
8 8
7°
16
f
e
4, 0
2 46,
m
c
k
~ 500
<
d
2,58 mm
b
h
166
10
00
0
g
94 , 51 mm 2,56 mm 5,99
g
m 5,25 m mm
A Aandrijving (naar keuze rechts of links) B Verdeelcontainer C Verdeelschroef
m
f
D
E
D Buistransportvijzel, verticaal schuivend E Buistransportvijzel, horizontaal schuivend
Aandrijving buistransportvijzel, pellets Best.nr. zie prijslijst Eenvoudige uitvoering van de buistransportvijzel met diameter 120 mm met trekkende aandrijving. Ze is uitsluitend voor pellets toegestaan. De aandrijving vindt plaats via een motorreductor met rechte tandwielen en een ketting met stofdichte kettingbescherming. Handelsbenaming Max. diameter van de vijzel Draaimoment aan de vijzel Functie Max. lengte van de vijzel Max. ketelvermogen
66
Leveringsomvang: ■ Aandrijfeenheid met motorreductor met rechte tandwielen 3 x 400 V en kettingaandrijving ■ Inlaat/uitworp in eenvoudige versie voor pellets – Incl. Valbuis/adapter voor de volgende transportinrichting
mm Nm m kW
Aandrijving buistransportvijzel pellet 120 ca. 800 trekkend 10 1250
PYROTEC
5818 511 B/fl
7
4,61 mm
30 9,
00
10
<
a
m
m
58°
29
b
72
C
e
16 8
3,
45,
m 1,94 mm 7 6, 9
c
4,60 mm
4,
5, 55
d
2
0
m
m
35
5
B
Brandstoftransport (vervolg) Aandrijving buistransportvijzel, standaard Best.nr. zie prijslijst Standaarduitvoering van de buistransportschroef met trekkende aandrijving en uitwerping in een valtraject. De aandrijving vindt plaats via een motorreductor met rechte tandwielen en een ketting met stofdichte kettingbescherming.
Handelsbenaming Max. diameter van de vijzel Draaimoment aan de vijzel Functie Max. lengte van de vijzel Max. ketelvermogen (pellets) Max. ketelvermogen (houtsnippers)
mm Nm m kW kW
Leveringsomvang: ■ Aandrijfeenheid met motorreductor met rechte tandwielen 3 x 400 V en kettingaandrijving ■ Inlaat met foto-elektrische beveiliging voor de bewaking van het vulpeil (overvulbeveiliging) ■ Uitwerpinrichting met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en valbuis/adapter voor de daaropvolgende transportinrichting (valt weg voor schuivende versie)
120 ca. 800 schuivend 10 1250 —
Aandrijving buistransportvijzel, standaard 150 150 190 ca. 800 ca. 800 ca. 800 trekkend schuivend trekkend 10 8 10 1250 1250 3200 300 300 1250
Aandrijving buistransportvijzel, versterkt Best.nr. zie prijslijst Speciale, sterke uitvoering van de buistransportschroef voor zware toepassingen (grote transportcapaciteit en/of schuivende werking). Verstevigd zijn: ■ motorreductor met rechte tandwielen ■ Opslag ■ Ketting met stofdichte kettingbescherming
Leveringsomvang: ■ Sterke aandrijfeenheid en bijkomende axiale lagering bij schuivende werking met motorreductor met rechte tandwielen 3 x 400 V en kettingaandrijving ■ Inlaat met foto-elektrische beveiliging voor de bewaking van het vulpeil ■ Uitwerpinrichting met revisiedeksel, veiligheidseindschakelaar en valbuis/adapter voor de daaropvolgende transportinrichting
Aanwijzing Het gebruik van deze aandrijving is noodzakelijk bij een directe overgang (gedwongen overdracht)! Handelsbenaming Max. diameter van de vijzel Draaimoment aan de vijzel Functie Max. lengte van de vijzel Max. ketelvermogen (houtsnippers)
mm Nm m kW
Aandrijving buistransportvijzel versterkt 190 250 ca. 1100 ca. 1100 trekkend schuivend 10 8 1500 2500
250 ca. 1100 trekkend 10 2500
5818 511 B/fl
7
PYROTEC
67
Brandstofopslag 8.1 Brandstofopslag in een door de installateur te plaatsen pelletopslagruimte Aanwijzingen bij de dimensionering van de pelletopslagruimte De grootte van de opslagruimte dient verschillend gedimensioneerd te worden afhankelijk van de stooklast van het gebouw en het logistieke concept van de brandstoftoevoer.
B
A
200 mm
C ≥ 500 mm
D
45°
G
A B C D
Vulaansluiting Retourluchtaansluiting Luchtruimte Schuine bodem
E
F
E Lege ruimte F Afnamesysteem G Bruikbaar volume = ⅔ van de ruimte
5818 511 B/fl
8
68
PYROTEC
Brandstofopslag (vervolg) Uitvoering van de pelletopslagruimte en benodigde systeemcomponenten
A
B
C
8
D
≥ 100 K H
G
E < 9250 F
A B C D E
<10000
Beschermplanken aan de ingang naar de opslagruimte Afnamebereik vijzeltransportsysteem Stootplaat Uitvoer naar toevoerschroef Min./max. Lengte van het uitneembereik
■ De pelletopslagruimte moet droog zijn, aangezien de pellets sterk opzwellen door vocht. Dit leidt tot aanzienlijke problemen bij de toevoer van brandstof naar de verwarmingsketel. ■ De pelletopslagruimte moet dicht en massief uitgevoerd zijn, aangezien er tijdens het vulproces stof ontwikkeld wordt in de opslagruimte. Door de pellets ontstaat een grote druk tegen de wanden. ■ Deuren of mangatopeningen in de pelletopslagruimte moeten naar buiten open gaan en stofdicht uitgevoerd zijn (met afdichting rondom). Bij pelletopslaghoeveelheden van meer dan 6,5 ton moeten de deuren zelfsluitend zijn en een brandvertragende werking volgens brandvertragingsklasse T30 hebben. ■ Aan de binnenkant van de deuropening moeten beschermplanken worden aangebracht, zodat de pellets niet tegen de deur drukken (zie hoofdstuk”Beschermplanken met Z-hoeken”). ■ Elektrische installaties in de pelletopslagruimte moeten vermeden worden. De benodigde elektrische installaties moeten explosieveilig – volgens de geldende voorschriften – uitgevoerd worden. ■ a In Oostenrijk dienen de buitenwanden en de plafonds van de opslagruimte overeenkomstig brandvertragingsklasse F90 en T30 voor deuren of instapopeningen te worden uitgevoerd. De brandveiligheidsvoorwaarden conform TRVB H118 en de betreffende wettelijke bepalingen dienen in acht te worden genomen.
F G H K
Max. lengte opslagruimte Retourluchtaansluiting Vulaansluiting Schuine plaat voor compensatie van de lengte van opslagruimte/ lengte van de afnamezone
■ Watervoerende leidingen in de opslagruimte moeten wegens condenswatervorming en gevaar voor leidingbreuk vermeden worden. ■ In de pelletopslagruimte moet altijd een vul- H alsook een retourluchtaansluiting G met koppeling 4" DW100 (brandweerslangaansluiting) met verlengbuizen gebruikt worden. De buizen moeten van metaal (geen kunststof), met de muur verbonden en geaard zijn. ■ Tegenover de vulaansluiting moet ter bescherming van de pellets en de muur een stootplaat C worden aangebracht. ■ De pelletopslagruimte moet vrij zijn van vreemde voorwerpen (geen stenen, houtdeeltjes, enz.). ■ De muurdoorvoering voor de uitvoer uit de ruimte moet aan de kant van de opslagruimte brandwerend afgedicht worden (pleisteren bv. ). Het schroefsysteem kan met een max. lengte van 10 m uitgevoerd worden. Aanwijzing Zie ook ÖNORM M 7137 en EN 303-5
5818 511 B/fl
Bijkomende veiligheidsaanwijzingen voor pelletopslagruimtes Voor de werking van de pelletlager bijkomend volgende veiligheidsinstructies in acht nemen: 1 Toegang verbieden voor onbevoegde personen, deuren gesloten houden 2 Roken, vuur en andere ontstekingsbronnen zijn verboden 3 Levensgevaar door reukloze koolmonoxide (CO) alsook door zuurstofgebrek 4 Voor voldoende ventilatie zorgen alvorens de ruimte te betreden - tijdens de toegang de deur open houden
PYROTEC
5 De opslagruimte alleen betreden onder toezicht van iemand die zich buiten de opslagruimte bevindt 6 Gevaar voor letsels door bewegende onderdelen 7 Opslagruimte laten vullen volgens de voorschriften van de verwarmingsinstallateur en leverancier van de pellets 8 Pellets tegen vocht beschermen
69
Brandstofopslag (vervolg) Beschermplanken met Z-hoekstukken A
8
B
A
Voor de bevestiging van de beschermplanken zijn Z-hoekstukken als toebehoren verkrijgbaar. Om de beschermplaat te kunnen toevoegen of uit te nemen, de Z-hoek niet tot aan het plafond monteren.
C
A Z-hoekstuk (lengte 2000 mm) B Beschermplank (30 mm dik, door installateur te plaatsen) C Deur naar opslagruimte
Vul- en retourluchtaansluiting
Aarding Om statische oplading tijdens het vulproces te voorkomen, moeten de aansluitingen geaard worden. Geadviseerd wordt om elk buiselement aan te sluiten op de aardleiding van het gebouw. In ieder geval moet er een vaste verbinding van elk buiselement naar de muur worden aangelegd, hetzij door inmetselen (zonder isolatiemateriaal) of via een in de muur verankerde buisklem.
Plaats en lengte van de aansluitingen De lengte van de vulaansluiting is afhankelijk van de afstand tot de retourluchtaansluiting. Aansluitingafstanden < 500 mm kunnen zich bij de inbouw van beide aansluitingen in een kelderraam voordoen.
~ 100
≥ 500
■ De aansluitingen moeten zo worden aangebracht, dat er tijdens het vullen geen overdruk in de pelletopslagruimte kan ontstaan. Daarom moet de retourluchtaansluiting altijd vrij zijn. ■ Om de pelletopslagruimte maximaal te vullen, moeten de aansluitingen in de opslagruimte zo hoog mogelijk geplaatst worden. Opdat de pellets niet tegen het plafond zouden stoten, moet de afstand van de vulaansluiting tot aan het plafond minstens 20 cm bedragen. (Bij een gepleisterd plafond beschermplaat aanbrengen.) ■ Optimalerswijze bevinden de aansluitingen zich op de smalle zijde van de opslagruimte. ■ Voor rechte vulaansluitingen bedraagt de vulbreedte ca. 4 - 5 m. ■ Bij een 2 x 45° - bocht voor de toegang naar de opslagruimte moet daarna minstens 0,5 m rechte buis in de opslagruimte steken. De pellets bereiken zo de benodigde vulsnelheid en daarmee de benodigde vulbreedte.
Aansluitingsafstand ≥ 500 mm
A Vulaansluiting B Retourluchtaansluiting
< 500
500 A B ~100
5818 511 B/fl
Aansluitingsafstand < 500 mm
A Vulaansluiting B Retourluchtaansluiting
70
PYROTEC
Brandstofopslag (vervolg)
≥ 200 mm
Binnen gelegen pelletopslagruimte Wanneer de vul- en retourluchtaansluitingen door een nevenruimte geleid moeten worden, moeten ze met een materiaal van brandweerstandsklasse F90 bekleed worden (steenwol o.a.). Elke verlengbuis moet met buisklemmen worden geaard. Kunststofleidingen mogen niet als verlengbuizen worden gebruikt.
B A ca. 100 mm
B
A
A
Afwisselend vullen
A B C D
B
C
D
Aansluiting Brandveiligheidsbekleding F90 Verlengbuis Buisklem
A Stootplaat B Vul- en retourluchtaansluitingen Wanneer de aansluiting aan de lengtezijde van de opslagruimte moet worden aangebracht, wordt geadviseerd de ruimte afwisselend van verschillende zijden te vullen. Daardoor wordt de opslagruimte beter gevuld. In ieder geval dienen beide aansluitingen geaard te worden. Tegenover beide aansluitingen moet een stootplaat gemonteerd worden. Inbouwmogelijkheden van de aansluitingen Wandinbouw gemetseld De aansluiting wordt zonder isolatiemateriaal in de doorvoer ingemetseld.
5818 511 B/fl
A Vulaansluiting B Muurdoorvoer Ø 150 mm
PYROTEC
71
8
Brandstofopslag (vervolg) Wandinbouw vastgeschroefd De aansluiting wordt op de buitenwand geschroefd en met een buisklem geaard.
C Buisklem voor aarding D Muurdoorvoer Ø 110 mm
8
C
BA
D
A Vulaansluiting B Schroeven Vensterinbouw geschroefd In de vensteropening wordt een plaat geplaatst. De aansluiting wordt er doorheen gestoken, vastgeschroefd en met een buisklem geaard.
C Buisklem voor aarding D Doorvoer Ø 110 mm E Vensteropening
C
D E BA
A Vulaansluiting B Schroeven C Verlengbuis D Muurdoorvoer Ø 110 mm of Doorvoer Ø 110 mm E 45° - bochtstuk
Inbouw in lichtkoker Volgende montagetypes zijn mogelijk: ■ In de wand ■ In de venseropening De ingekorte vul- en retourluchtaansluitingen worden steeds in een 45° - bochtstuk gestoken. Het bochtstuk wordt in de verlengbuis gestoken die door de wand of vensteropening steekt.
B A E
C
5818 511 B/fl
D
A Vulaansluiting B Buisklem voor aarding
72
PYROTEC
Brandstofopslag (vervolg) Toebehoren voor de door de installateur te plaatsen pelletopslagruimte Stootplaat 1,42 x 1,25 m
Vul- en retourluchtaansluiting, 45°
Best.nr. zie prijslijst De stootplaat bestaat uit een plaat van geperst rubber van 4,0 mm dik met textielvoering voor een goede sterkte. De stootplaat B moet op een afstand van min. 100 mm geplaatst worden vóór de muur die zich tegenover de vulaansluiting bevindt. De stootplaat beschermt de pellets, het metsel- en pleisterwerk. Losgeslagen deeltjes van het pleister- of metselwerk kunnen het pellettransport en de asafvoer uit de verbrandingskamer van de ketel blokkeren.
Best.nr. zie prijslijst
C
2 18
45°
Ø 100
B
500 490
45
A
Leveringsomvang: ■ Inblaasaansluiting met Storz-koppeling 4" ■ Montageflens 200 x 200 x 2 mm ■ Aluminium buis opsteekbaar ■ Blindkoppeling met opdruk en hangslot
Ø
Leveringsomvang ■ Stootplaat 1,42 x 1,25 m ■ Segmentanker met karabijnhaak voor de bevestiging
8
Verlenging vul- en retourluchtaansluiting Best.nr. zie prijslijst
≥ 200 mm
Leveringsomvang: ■ Verlenging DN 100, lengte 1000 mm ■ Aluminium buis opsteekbaar ■ Bevestigingsklem Verlenging bocht 45° Best.nr. zie prijslijst Leveringsomvang: ■ Bochtstuk DN 100 ■ Aluminium buis opsteekbaar
A Vulaansluiting B Stootplaat (1000 x 1200 mm) C Vulbreedte ca. 4 - 5 m Vul- en retourluchtaansluiting, recht Best.nr. zie prijslijst Leveringsomvang: ■ Inblaasaansluiting met Storz-koppeling 4" ■ Montageflens 200 x 200 x 2 mm ■ Aluminium buis opsteekbaar ■ Blindkoppeling met opdruk en hangslot
Ø 100
500 420
5818 511 B/fl
Ø 182
78
PYROTEC
73
Brandstofopslag (vervolg) 8.2 Vullen van de door de installateur te voorziene brandstofopslagruimte Handmatig bediend silodeksel FDM 2,9/1,3 m Best.nr. zie prijslijst Deksel om de vulopeningen voor brandstof in het brandstofmagazijn veilig af te sluiten. Het deksel wordt handmatig bediend met spiraalschroefveren als openingshulp. De opening is met een valbeschermingsrooster voorzien, die personen tegen neerstorten beveiligt. Aanwijzing Voor het vulproces (openen, vullen, sluiten) moeten de plaatselijke voorschriften inzake ongevallenpreventie nageleefd worden (bv. omheining, veiligheidspersoneel).
■ Deksel – Oppervlak aluminium tranenplaat – waterdicht gelast ■ Spiraalschroefveren als openingshulp Door de klant uit te voeren: ■ Uitvoering van de plafonduitsparing met betonkrans ■ Afdichting tussen deksellijst en draagvlak betonkrans ■ Hangslot als beveiliging tegen een verkeerde bediening
Leveringsomvang: ■ Stalen draagconstructie – Toegestane belasting 250 kg/m2 – Gezandstraald – Voorzien van laag zinkstofprimer en gelakt ■ Ingelast valbeveiligingsrooster met staafafstand van150 mm
A Afdichting rondom vereist. Behoort niet tot de leveringsomvang. We adviseren Kemperol combi-dakafdichtingen. B Staafafstand valbeveiligingsrooster C 10 x geschroefd
74
5818 511 B/fl
8
PYROTEC
Brandstofopslag (vervolg) Bunkerdeksel hydraulisch FDH Best.nr. zie prijslijst Deksel om de vulopeningen voor brandstof in het brandstofmagazijn veilig af te sluiten. Het deksel wordt bediend door een hydraulische cilinder. Een beveiliging verhindert het dichtvallen van het deksel. Aanwijzing Voor het vulproces (openen, vullen, sluiten) moeten de plaatselijke voorschriften inzake ongevallenpreventie nageleefd worden (bv. omheining, veiligheidspersoneel). Bij hevige wind (> 10 m/s) mag het deksel niet geopend worden.
■ Hydraulische clinder – Met schroefdraadogen-verbinding, buisbreukbeveiliging, lagerblok – Hydraulische slangen 1 m lang ■ Rubberen scherm om de houtsnippers af te stoten aan de scharnierzijde Door de klant uit te voeren: ■ Uitvoering van de plafonduitsparing met betonkrans ■ Afdichting tussen deksellijst en draagvlak betonkrans
A
h
40,55 mm
Leveringsomvang: ■ Stalen draagconstructie – Toegestane belasting 250 kg/m2 – Gezandstraald – Voorzien van laag zinkstofprimer en gelakt ■ Deksel – Oppervlak aluminium tranenplaat – waterdicht gelast
B
62,77 mm
C
5818 511 B/fl
g
A Valbeveiligingsrooster (optie) B Rubberen scherm C Afdichting rondom vereist. Behoort niet tot de leveringsomvang. We adviseren Kemperol combi-dakafdichtingen.
PYROTEC
75
8
Brandstofopslag (vervolg) FDH 4,0/2,4
FDH 5,5/2,4
FDH 7,0/2,4
FDH 8,5/2,4
mm mm
4020 2400
5520 2400
7020 2400
8520 2400
mm mm mm
4420 2800 250
5920 2800 250
7420 2800 250
8920 2800 250
mm mm mm St. kg
3025 4500 2924 1 1029
3025 6000 2924 1 1231
3025 7500 2924 1 1516
3025 9000 2924 2 1823
Valbeveiligingsrooster 120 voor FDH Best.nr. zie prijslijst Valbeveiligingsrooster (in meerdere elementen) voor het beveiligen van personen tegen neerstorten bij geopend deksel. Passend bij overeenkomstig deksel van het brandstofmagazijn. Elk element is op de montage van een trilmotor voorbereid (trilmotor tegen meerprijs). Max. belasting 200 kg/m2 Technische gegevens Valbeveiligingsrooster type 120 voor Aantal elementen Gewicht per st.
St. kg
Leveringsomvang: ■ Steunprofiel voor montage in plafonduitsparing ■ Valbeveiligingsrooster uit meerdere elementen Maaswijdte: 200 x 120 mm
FDH 4,0/2,4 2 117
FDH 5,5/2,4 2 161
FDH 7,0/2,4 3 133/141
FDH 8,5/2,4 4 124/120
Valbeveiligingsrooster 200 voor FDH Best.nr. zie prijslijst Valbeveiligingsrooster (in meerdere elementen) voor het beveiligen van personen tegen neerstorten bij geopend deksel. Passend bij overeenkomstig deksel van het brandstofmagazijn. Elk element is op de montage van een trilmotor voorbereid (trilmotor tegen meerprijs). Max. belasting 200 kg/m2 Technische gegevens Valbeveiligingsrooster type 200 voor Aantal elementen Gewicht per st.
St. kg
Leveringsomvang: ■ Steunprofiel voor montage in plafonduitsparing ■ Valbeveiligingsrooster uit meerdere elementen Maaswijdte: 200 x 200 mm
FDH 4,0/2,4 2 104
FDH 5,5/2,4 2 143
FDH 7,0/2,4 3 118/125
FDH 8,5/2,4 4 110/106
Berijdbaar bunkerdeksel FDB Best.nr. zie prijslijst Berijdbaar deksel om de vulopeningen voor brandstof in het brandstofmagazijn veilig af te sluiten. Het deksel sluit gelijk met de rijbaan af. De onderconstructie is van een waterafvoergoot voorzien. Het deksel wordt bediend door een hydraulische cilinder. Een beveiliging verhindert het dichtvallen van het deksel.
■ Onderconstructie – Met waterafvoergoot en 2 afvoeraansluitingen NW 100 ■ Hydraulische clinder – Met schroefdraadogen-verbinding, buisbreukbeveiliging, lagerblok – Hydraulische slangen 1 m lang
Leveringsomvang: ■ Stalen draagconstructie – Toegestane asbelasting – FDB 3,0/2,0: 7,5 t – FDB 3,8/2,4: 10,0 t – FDB 3,2/3,2: 10,0 t – Gezandstraald – Voorzien van laag zinkstofprimer en gelakt ■ Dekseloppervlak – Door de klant uit te vullen met asfalt of beton
Door de klant uit te voeren: ■ Als het berijdbare oppervlak een helling vertoont, moet het naar het deksel lopende water vóór de deksellijst door een afvoerkanaal afgevoerd worden. ■ Afvoerleiding voor regenwater, gootverwarming ■ Afdichting tussen deksellijst en oplegvlak van de deksellijst ■ Uitvullen van het dekseloppervlak met bitumenlaag en asfalt of beton, waterdicht uitgevoerd. Het max. toegestane eigen gewicht van de vulling bedraagt 2200 kg/m3.
*23 Type
76
5818 511 B/fl
8
Technische gegevens Type*23 Opening lengte x breedte a c Afmetingen betonkrans b d e Afmetingen deksel buiten f g h Aantal hydraulische cilinders Gewichten deksel
7,0/2,4 en 8,5/2,4 met afgedekte uitzettingsvoeg voor thermische uitzettingen PYROTEC
Brandstofopslag (vervolg)
b
, 86
31,972,26 mm mm 39,71 mm
8
86
08 °
120
°
A
1,90 mm
~ 1730
ø102
C
B
56,10 mm a
37,68 mm c
1,87 mm58,53 mm1,87 mm 90
90
E
6,78 mm
d
±0,0
(120)
f
e
290
47,31 mm 1,68 mm 5,30 mm 40,20 mm
C
F
90
G C
D
H
5818 511 B/fl
< 10%
A B C D
Door de klant te voorziene uitvulling (beton of asfalt) Goot voor regenwater Regenwaterafvoer (door installateur te plaatsen) Schroefverbinding
PYROTEC
E F G H
Uitvullaag Valbeveiligingsrooster (optie) Afdichting rondom vereist. Behoort niet tot de leveringsomvang. Afvoerkanaal water (door installateur te plaatsen)
77
Brandstofopslag (vervolg)
mm mm mm mm mm mm kg t
FDB 3,0/2,0 3000 2110 2000 3150 2530 2150 1520 7,5
FDB 3,8/2,4 3800 2510 2400 3950 2930 2550 2360 10,0
FDB 3,2/3,2 3200 3310 3200 3350 3730 3310 2680 10,0
Valbeveiligingsrooster 120 voor FDB Best.nr. zie prijslijst Valbeveiligingsrooster (in meerdere elementen) voor het beveiligen van personen tegen neerstorten bij geopend deksel. Passend bij overeenkomstig deksel van het brandstofmagazijn. Elk element is op de montage van een trilmotor voorbereid (trilmotor tegen meerprijs). Max. belasting 200 kg/m2 Technische gegevens Valbeveiligingsrooster type 120 voor Aantal elementen Gewicht per st.
Leveringsomvang: ■ Steunprofiel voor montage in plafonduitsparing ■ Valbeveiligingsrooster uit meerdere elementen ■ Maaswijdte: 200 x 120 mm
St. kg
FDB 3,0/2,0 2 130
FDB 3,8/2,4 2 205
FDB 3,2/3,2 2 230
Valbeveiligingsrooster 200 voor FDB Best.nr. zie prijslijst Valbeveiligingsrooster (in meerdere elementen) voor het beveiligen van personen tegen neerstorten bij geopend deksel. Passend bij overeenkomstig deksel van het brandstofmagazijn. Elk element is op de montage van een trilmotor voorbereid (trilmotor tegen meerprijs). Max. belasting 200 kg/m2 Technische gegevens Valbeveiligingsrooster type 200 voor Aantal elementen Gewicht per st.
Leveringsomvang: ■ Steunprofiel voor montage in plafonduitsparing ■ Valbeveiligingsrooster uit meerdere elementen ■ Maaswijdte: 200 x 200 mm
St. kg
FDB 3,0/2,0 2 120
FDB 3,8/2,4 2 180
FDB 3,2/3,2 2 210
Trilmotor voor valbeveiligingsrooster Best.nr. zie prijslijst De trilmotor brengt het valbeveiligingsrooster aan het trillen. Dit proces voorkomt brugvorming van de brandstof op het valbeveiligingsrooster, waardoor tijdens het vulproces een constante materiaalstroom gegarandeerd is. Leveringsomvang: ■ Trilmotor, 3 x 400 V incl. aansturing, thermische beveiliging en montagemateriaal ■ Sleutelschakelaar
Door de klant uit te voeren: ■ Elektrische aansluiting van trilmotor en sleutelschakelaar Aanwijzing Voor elk element van het valbeveiligingsrooster is een trilmotor noodzakelijk. Bij het gebruik van trilmotoren moet een grote schakelkast voorzien worden.
Hydraulisch aggregaat bunkervuldeksel Best.nr. zie prijslijst Gebruik van het hydraulisch aggregaat uitsluitend voor een hydraulisch bunkerdeksel(FDH, FDB). Het deksel wordt na het bedienen van de sleutelschakelaar door de hydraulische cilinder geopend. De lastkeerklep fixeert het deksel in zijn positie.
78
Leveringsomvang: ■ Hydraulisch aggregaat bestaande uit: – Tandwielpomp 4 l/min, incl. motor 1,5 kW, 3 x 400 V – Oliereservoir 12 l, terugslagklep – Drukbegrenzingsklep – Drukomschakelklep – Retourfilter – Oliestandaanduiding – Manometer – Afsluitkraan – Olievulling
PYROTEC
5818 511 B/fl
8
Technische gegevens Berijdbaar bunkerdeksel FDB a b c d e f Gewicht deksel FDB Max. toegestane asbelasting
Brandstofopslag (vervolg) – Hydraulische slangen – Wandconsoles ■ Aansturing: – Door de ketelbesturing, beveiligd door temperatuur- en niveauschakelaar in het oliereservoir ■ Sleutelschakelaar OPEN/UIT/DICHT waarin een sluitcilinder ingebouwd moet worden door de klant We adviseren de sluitcilinder in de buurt van het deksel te monteren. Daardoor is het bewegingsproces van het deksel waarneembaar.
Aanwijzing Het hydraulisch aggregaat is nodig bij brandstofafnamesystemen zonder hydraulische bediening: ■ Uitvoersysteem met veerkern AF ■ Horizontale uitvoer AH ■ Trechteruitvoer AP ■ Externe uitvoer
Dekselaandrijving voor hydraulisch aggregaat Best.nr. zie prijslijst Gebruik van de dekselaandrijving bij beschikbaar hydraulisch aggregaat van de schuifstanguitvoer De dekselaandrijving wordt voor een hydraulisch bunkerdeksel (FDH, FDB) gebruikt. Het deksel wordt na het bedienen van de sleutelschakelaar door de hydraulische cilinder geopend. De lastkeerklep fixeert het deksel in zijn positie.
Aansturing: Door de ketelbesturing Per deksel een sleutelschakelaar OPEN/UIT/DICHT waarin een sluitcilinder ingebouwd moet worden door de klant We adviseren de sluitcilinder in de buurt van het deksel te monteren. Daardoor is het bewegingsproces van het deksel waarneembaar.
Leveringsomvang: ■ Per deksel telkens een kleppenblok voorzien van: – 2 magneetkleppen – 1 lasthoudklep – 2 smoorterugslagkleppen
Silovulschroef FS 300 Best.nr. zie prijslijst Transportvijzel voor het vullen van een binnen liggend brandstofmagazijn. Het transport van de brandstof gebeurt uit een buiten liggende kantelbak via de open vijzeltrog in het brandstofmagazijn. Voor een snelle en gelijkmatige vulling zijn min. 2 silovulvijzels nodig. De silovulvijzels worden zo gedimensioneerd dat een zo groot mogelijke vulgraad bereikt wordt. Leveringsomvang: ■ Silovulvijzel conform bestelgegevens ■ Consoles voor wandmontage ■ Schacht voor wanddoorvoering
Aanwijzing Artikelprijs per m De max. lengte van de vijzel met aandrijfeenheid bedraagt 10 m. Totale lengte = binnenkant wand tot einde vijzel in het uitwerpgebied (brandstofmagazijndeksel) Aanwijzing De installateur moet de belastbaarheid van de wanden door een staticus laten controleren!
Aandrijving silovulschroef Best.nr. zie prijslijst De silovulvijzel is trekkend uitgevoerd, daardoor bevindt de aandrijving zich buiten het brandstofmagazijn. Om veiligheidsredenen moet de sleutelschakelaar van de aandrijving in de buurt van de kantelbak geplaatst worden. De gebruiker van de sleutelschakelaar moet het vulproces van buiten continu in de gaten houden. Als de toets wordt losgelaten, stopt de vijzel onmiddelijk.
■ Aansturing van de vijzelaandrijving door de ketelbesturing ■ Sleutelschakelaar AAN/UIT waarin een sluitcilinder ingebouwd moet worden door de klant We adviseren de sluitcilinder in de buurt van het deksel te monteren. Daardoor is het bewegingsproces van het deksel waarneembaar.
5818 511 B/fl
Leveringsomvang: ■ Aandrijfeenheid silovulschroef ■ Motorreductor met rechte tandwielen, afgestemd op het draaimoment en de transportcapaciteit, 3 x 400 V
PYROTEC
79
8
Brandstofopslag (vervolg)
350
1300
200
A-A
%
< 10°
> 800
10 0
500
> 1500
<1
000
0
2860
>1
300
9
Planningsaanwijzingen 9.1 Dimensionering van de installatie Keuze van het nominaal vermogen
80
Aanwijzing Bij standplaatsen op een hoogte van meer dan 1800 m boven de zeespiegel moet de projectaanvraag nauwkeurige informatie bevatten over de geografische ligging (hoogte en adres van de locatie). 5818 511 B/fl
De vastebrandstofketel moet in functie van de verlangde stooklast gekozen worden. De Pyrotec moet als grondlastketel gepland worden en altijd samen met een buffer (-management) gebruikt worden. Het juiste dimensioneringspunt van de installatie is bijgevolg niet van de opgegeven nominale belasting (d.w.z. de stooklast van het gebouw) afhankelijk, maar veeleer van de verlangde gebruiksduur (duur van de stookperiode, stookwarmtebehoefte).
PYROTEC
Planningsaanwijzingen (vervolg) Aanvoertemperaturen Om de verdelingsverliezen te beperken, adviseren wij de warmteverdelingsinstallatie en de tapwaterverwarming op max. 70 °C (aanvoertemperatuur) in te stellen.
Bij de vastebrandstofketels met meegeleverde ketelcircuitregeling is de maximale ketelwatertemperatuur tot 85 °C begrensd. Voor de verhoging van de aanvoertemperatuur kan de temperatuurregelaar worden omgezet.
Beveiligingstemperaturen De verwarmingsketels zijn conform EN 303 en DIN 4702. Ze dragen het CE-label en kunnen in gesloten verwarmingsinstallaties volgens EN 12828 gebruikt worden.
■ Toegest. aanvoertemperaturen (= beveiligingstemperaturen): Tot 110 °C ■ Max. bereikbare aanvoertemperatuur: Ca. 15 K onder de beveiligingstemperatuur ■ Veiligheidstemperatuurbegrenzer van de ketelcircuitregeling: Toestand bij levering 110 °C Omstelling op 100 °C
9
9.2 Levering Köb staat in voor de levering tot aan de bouwplaats. Het lossen van de installatie gebeurt door de installateur. Voor het lossen moet door de installateur een speciale kraan voorzien worden. Het personeel dat het transport uitvoert, moet de ongevalgevaren kennen die hiermee gepaard gaan. Door geschikte tegenmaatregelen moeten deze gevaren vermeden worden.
De ketel alleen volledig geleegd (water, brandstof, as) optillen. Voor het optillen van de brandersokkel moeten transportogen op de daarvoor bestemde plaatsen ingeschroefd worden. Na het afladen moeten de transportogen verwijderd worden. De warmtewisselaar wordt aan de daarvoor bestemde transportogen opgetild en op de brandersokkel gezet.
9.3 Inbrenging Het branderblok beschikt over vier ogen die voor het optillen ingeschroefd moeten worden. Aan deze ogen kunnen hefwerktuigen bevestigd worden. De warmtewisselaar van de Pyrotec beschikt over twee ogen waaraan hefwerktuigen bevestigd kunnen worden. Voor het optillen van branderblok en warmtewisselaar is een speciale kraan (van de installateur) vereist. Het naar binnen brengen van de installatie en de opstelling ervan op een voorbereide fundering worden uitgevoerd door het vakpersoneel van Köb.
Aanbevolen minimale wandafstanden voor montage en onderhoudswerkzaamheden moeten in acht genomen worden. Als een contactgeluidisolatie vereist is, dan moet een temperatuurbestendige, geluidsabsorberend ketelonderlegelement aangebracht worden.
A
B
2°° 33,,547 20 45°
5818 511 B/fl
B
A Ophangogen (voor het optillen in te schroeven) B Ophangogen (warmtewisselaar) PYROTEC
81
Planningsaanwijzingen (vervolg) 9.4 Opstelling Vereisten aan de stookruimte
250 d
e
b
a
< 400
250
■ Geen luchtverontreiniging door halogeenkoolwaterstoffen (deze bevinden zich bv. in sprays, verven, oplosmiddelen en reinigingsproducten) ■ Geen overmatige stofvorming ■ Geen hoge luchtvochtigheid. ■ Vorstvrij en goed geventileerd. De opstelling van verwarmingsketels en rookgas/water-warmtewisselaars in ruimtes waar men rekening moet houden met luchtverontreiniging door halogeenkoolwaterstoffen is alleen toegestaan indien voldoende maatregelen getroffen worden om de aanvoer van schone verbrandingslucht te garanderen. Als deze aanwijzingen niet worden gerespecteerd, vervalt de garantie voor eventuele schade die op één van deze oorzaken berust. In geval van twijfel gelieve contact met ons op te nemen.
< 400
4,36 mm
250
250
< 400
c
Gearceerd deel Hittebestendig uitgevoerde vloer Middelgrijs vlak Ketelgrondvlak Fundamenteigenschappen Handelsbenaming Nom. vermogen a b c d e
kW mm mm mm mm mm
390 1026 1826 4221 1260 2561
Pyrotec roosterstookinstallatie 530 720 1026 1112 1826 1912 4721 4912 1260 1400 3061 3112
950 1360 2160 5096 1630 3066
1250 1360 2160 5641 1630 3611
Vereisten van de stookverordening De stookruimte moet aan de vereisten van de stookverordening ”"Muster-Feuerungsverordnung"” voldoen. Doorslaggevend zijn de betreffende nationale bouw- en stookverordeningen.
82
Noodschakelaar Branders, brandstofpompinrichtingen en regelingen van de stookplaatsen moeten door een buiten de stookruimte geplaatste schakelaar (noodschakelaar) te allen tijde uitgeschakeld kunnen worden. Naast de noodschakelaar moet een bordje met het opschrift ”NOODSCHAKELAAR - VERWARMING” hangen.
PYROTEC
5818 511 B/fl
9
In principe moet voor de installatie een afzonderlijke, droge stookruimte gezorgd worden. In de stookruimte mogen geen brandbare materialen opgeslagen worden. De vastebrandstofketel mag uitsluitend op een vuur- en temperatuurbestendige vloer opgesteld worden. In de vloer onder de verwarmingsketel mogen geen temperatuurgevoelige buizen of leidingen geplaatst worden. De draagkracht van de vloer in de stookruimte dient gedimensioneerd te worden op basis van het gewicht van de installatie plus de hoeveelheid water en brandstof. De belastbaarheid van de vloer ter hoogte van het ketelgrondvlak is gelijk aan 2000 kg/m². De door het afmetingenblad voorgeschreven minimumafstanden tot wanden en plafonds voor reinigings- en onderhoudswerken dienen in acht genomen te worden. Er moet voldoende verse lucht rechtstreeks van buitenaf aangevoerd worden in de stookruimte. In geval van enge en/of ingesloten stookruimtes is een gedwongen ventilatie vereist. De temperatuur in de stookruimte mag tijdens de werking van de installatie niet hoger zijn dan +40 °C (meetpunt: omgeving ketel op afstand van ca. 1 m van de ketel). De temperatuur in de stookruimte mag tijdens de werking van de installatie niet lager zijn dan +10 °C (meetpunt: binnenkant buitenwand).
Planningsaanwijzingen (vervolg) Verbrandingsluchttoevoer Voor open stookplaatsen met een totaal nominaal vermogen van meer dan 35 kW geldt de toevoer van verbrandingslucht als voldoende als de stookplaatsen in ruimtes opgesteld zijn die over een opening of leiding naar buiten beschikken. De diameter van de opening moet bij een nominaal vermogen van 35 kW minstens 150 cm2 bedragen. Voor elke kW nominaal vermogen meer dan 35 kW moet de opening met 2 cm2 worden vergroot. De leidingen moeten stromingstechnisch passend worden gedimensioneerd. De benodigde diameter mag over maximaal 2 openingen of leidingen zijn verdeeld.
A = 150 cm² + 2
cm² x (Σ²n – 35 kW) kW
Σ²n = som van alle nominale vermogens in kW
Verbrandingsluchtopeningen en -leidingen mogen niet afgesloten of gedicht worden. Via speciale veiligheidsinrichtingen moet men ervoor zorgen dat de vuurhaarden alleen gebruikt kunnen worden als de afsluiting geopend is. De vereiste doorsnede moet vrij zijn.
5818 511 B/fl
A
PYROTEC
83
9
Planningsaanwijzingen (vervolg) Minimumafstanden
26,39 mm
> 800
9
10,20 mm
>a
> 880
12,25 mm
> 500
14,68 mm
Maten en afstanden Handelsbenaming Nom. vermogen a
kW mm
390 1350
Pyrotec roosterstookinstallatie 530 720 950 1850 1800 1600
1250 2100
9.5 Hydraulische integratie
Bestaande installaties Voordat de verwarmingsketel op een bestaande verwarmingsinstallatie wordt aangesloten, moet de verwarmingsinstallatie grondig gespoeld worden om vuil en slijk te verwijderen. Vuil en slijk zetten zich anders in de ketel af, en kunnen tot plaatselijke oververhitting, geluiden en corrosie leiden. Voor ketelschade die hierdoor ontstaat vervalt de garantie. Indien nodig moeten vuilopvanginstallaties worden ingebouwd.
84
Aansluitingen aan verwarmingswaterzijde De klant moet ervoor zorgen dat er een watertoevoer aanwezig is die niet afhankelijk is van de stroomtoevoer. Door deze (redundante) uitvoering wordt de ketel bij stroomuitval betrouwbaar gekoeld via de thermische afloopbeveiliging. Eveneens verwijzen we naar de in dit document beschreven normen en voorschriften. Alle warmteverbruikers resp. verwarmingscircuits mogen enkel aan de ketelaanvoer- en ketelretouraansluitingen worden aangesloten. Wij adviseren in de verwarmingsaanvoer- en verwarmingsretourleidingen afsluitorganen in te bouwen, zodat bij werkzaamheden aan de verwarmingsketel resp. aan de verwarmingscircuits het water op een later tijdstip niet uit de gehele installatie moet worden afgetapt.
PYROTEC
5818 511 B/fl
Verwarmingsaansluitingen
Planningsaanwijzingen (vervolg) Eenvoudige montage Bij beveiligingstemperaturen tot 110 °C is op de verwarmingsketel geen aanvoertussenstuk vereist om de veiligheidstechnische uitrustingen te monteren.
De voor de uitrusting benodigde aansluitingen, bijv. voor de waterpeilbegrenzer of de drukbegrenzingsinrichting, bevinden zich aan de verwarmingsketel.
Ketelcircuit- en bijmengpompen Om ketelcorrosie door condensatie van de rookgassen te verhinderen, mag de ketelretourtemperatuur in geen geval onder 65 °C zijn. Het vermogen van de ketel wordt traploos geregeld. Hiervoor is een constant keteldebiet van het op te warmen water vereist. Daarom dient het ketelcircuit met de ketelcircuitpomp en de ketelmengklep volgens de dimensioneringsaanbevelingen geïnstalleerd te worden.
Het ketelcircuit moet zodanig gedimensioneerd worden, dat het temperatuurverschil tussen de aanvoer en retour gelijk is aan of kleiner is dan 15 °C. De aansturing van de ketelcircuitpomp en de klep van de retourtemperatuurverhoging is in de meegeleverde besturing geïntegreerd.
Veiligheidstechnische uitrusting conform EN 12828 De veiligheidstechnische uitrusting van de verwarmingsinstallatie dient door de hiervoor bevoegde verwarmingsinstallateur gemonteerd te worden. De richtlijn EN 12828 geldt voor de planning van warmwaterverwarmingsinstallaties met beveiligingstemperaturen tot maximaal 110 ºC. De norm bevat veiligheidstechnische eisen aan warmtegeneratoren en warmtegeneratorinstallaties. ■ Gesloten expansievat ■ Een veiligheidsklep op de hoogste plaats van de verwarmingsketel of aan een daaraan aangesloten leiding. De verbindingsleiding tussen verwarmingsketel en veiligheidsklep mag niet afsluitbaar zijn. Er mogen geen pompen, armaturen of vernauwingen aanwezig zijn. De uitblaasleiding moet zo uitgevoerd zijn dat er geen drukverhogingen mogelijk zijn. Uittredend verwarmingswater dient gevaarloos te worden afgevoerd. De monding van de waterafvoerleiding moet zo geplaatst zijn, dat het water dat via de veiligheidsklep het systeem verlaat, zonder gevaar en observeerbaar wordt afgevoerd.
■ Laagwaterniveaubeveiliging: zie pagina 89 ■ Thermometer en manometer
Installatievoorbeelden ■ Integratie warmteverbruikers ■ Het expansievat moet onafgesloten via de ketelaanvoer met de ketel verbonden zijn.
5818 511 B/fl
Algemene informatie ■ Om ketelcorrosie door condensatie van de rookgassen te verhinderen, mag de ketelretourtemperatuur in geen geval onder 65 °C zijn. Hiertoe dient een ketelcircuitpomp met ketelmengklep aangesloten te worden volgens het schema. ■ Het ketelcircuit moet zodanig gedimensioneerd worden, dat het temperatuurverschil tussen de aanvoer en retour gelijk is aan of kleiner is dan 15 °C.
PYROTEC
85
9
Planningsaanwijzingen (vervolg)
--B28.4--
--B28.5---B28.5--
C
G
3
--B28.2--
--B28.3--
--B28.2--
Dimensioneringsaanbeveling voor installaties met gesloten expansie, evt. boilercircuit
9
2 --B28.5--
--B28.3--
D
2 --M20--
5818 511 B/fl
KW
WW
M
1
L
--Y20--
P
1
2
1
2
B
H
--B28.1--
3
3 --B28.1--
1
A
3
F
E
--B28.1--
Voorbeeld
A B 86
Bijkomende warmtegenerator 1 verwarmingswaterbuffer als evenwichtsfles (5 sensoren)
PYROTEC
Planningsaanwijzingen (vervolg) C D E F G H L
M
Verdeler warmteverbruikers Verwarmingswaterbuffer Meer dan 1 verwarmingswaterbuffer als evenwichtsfles (5 sensoren) Verwarmingswaterbuffer 2 Verwarmingswaterbuffer 1 Evenwichtsfles Mogelijk bij groot watervolume in het net TS131 (2 stuks vanaf Pyrotec 720)
Dimensioneringsaanbeveling Handelsbenaming Nom. vermogen Ketelcircuit Therm. afvoerbeveiliging TS-131 Vereist waterdebiet bij 2,5 bar Boilervolume Toevoerleiding ZLg Toevoerleiding ZLv Afvoerleiding ALv Veiligheidsklep type SV 68 M Veiligheidsleiding SL
kW St. l/h l R R R R
Bijkomende warmtegenerator met hooghoudklep geregeld voor - Olie-/gasketel - Elektrische verwarmer P met bijkomende warmteopwekking, bivalent - Olie, gas, elektro M20 Ketelcircuitpomp Y20 Ketelmengklep KW Koudwatertoevoer min. 2,5 bar, max, 3,5 bar
390 NW 80 1 1637 3200 ¾ ¾ ¾ 1¼ NW 50
Elektrische installatie Deze moet volgens het aansluitschema uitgevoerd worden. In het bereik van hete delen (rookgasventilator, rookgasbuis) moeten de leidingen temperatuurbeschermd in stalen buizen met de nodige afstand geplaatst worden. De kabeldoorvoeren voor de motoren en toestellen moeten stofdicht en zonder trekbelasting uitgevoerd worden.
Pyrotec roosterstookinstallatie 530 720 950 NW 80 NW 100 NW 125 1 2 2 2224 3020 3986 4300 5800 7600 ¾ 1 1 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 1½ 1½ 2x 1½ NW 65 NW 80 2x NW 65
9 1250 NW 125 2 5246 10000 1¼ ¾ ¾ 2x 1½ 2x NW 80
De omgevingstemperatuur van de schakelkast (ca. 10 cm afstand van de schakelkast) mag niet meer dan 40 °C bedragen. In geval van twijfel moet de schakelkast buiten de stookruimte geplaatst worden, in de buurt van de deur van de stookruimte. Aanwijzing Daarbij dienen de voorschriften van de plaatselijke energiebedrijven nageleefd te worden.
Plaatsing bedieningsmodule en schakelkast De bedieningsmodule moet door de installerende onderneming op een makkelijk voor de bediening toegankelijke plaats gemonteerd worden. Door de schakelkast op een optimale plaats op te stellen, kunnen kabellengtes beperkt en bijgevolg kosten bespaard worden. De positie van bedieningsmodule en schakelkast moet zo gekozen zijn dat negatieve beïnvloeding door warmtestraling (voorkant ketel, achterkant ketel met rookgascollector en rookgasventilator en rookgasleiding) en stofbelasting tijdens de reiniging zo klein mogelijk is.
9.6 Veiligheidstechnische uitrusting Expansie De keuze van de nodige expansievaten moeten volgens de installatiespecifieke omstandigheden gebeuren (druk, waterinhoud enz.).
Bij gesloten expansie moet de voordruk van het expansievat gelijk zijn aan de max. installatiehoogte plus 0,2 bar.
Blusinrichtingen Volgens TRVB 118 moet het reservoir met een vulpeilbewaking uitgerust worden. Bij watertekort schakelt de ketel automatisch uit. Bij een te hoge temperatuur wordt de toevoerschroef veilig maar beperkt onder water gebracht.
5818 511 B/fl
In principe moet op de toevoervijzel een blusinrichting met water aangebracht wxorden. Deze inrichting moet een terugbrand in het geval van een storing (bv. stroomuitval) verhinderen. Om veiligheidsredenen en om schade door overstroming te vermijden raden we af om de blusinrichting rechtstreeks op het waternet aan te sluiten. Deze blusinrichting is in principe met een bluswaterreservoir van 25 l met vlotterschakelaar en een instelbare Danfoss-blusklep uitgerust.
PYROTEC
87
Planningsaanwijzingen (vervolg) Bluswaterreservoir Best.nr. zie prijslijst C Materiaaltoevoer D Stookplaats
A B
< 500
Aanwijzing Het bluswaterreservoir is in de leveringsomvang van de ketel inbegrepen.
9
C
Aanwijzing ■ Instelling klep 50 - 90 °C 3 komt overeen met 80 °C ■ De leidingen moeten in metaal (½“) met vaste buizen uitgevoerd worden. ■ De koudwatertoevoer mag niet zonder gereedschap afgesloten kunnen worden.
E
D
A N25 vulpeilbewaking B Bluswaterreservoir 25 l
Blusinrichting met koudwatertoevoer Best.nr. zie prijslijst
KW KW
A
B A
B
A Stookplaats B Doseercontainer met afsluitlaag KW Koudwatertoevoer DN 15 ½“ min. 2,0 bar, max. 3,0 bar Aanwijzing ■ De leidingen moeten in metaal (½“) met vaste buizen uitgevoerd worden. ■ De koudwatertoevoer mag niet zonder gereedschap afgesloten kunnen worden.
Aanwijzing Alternatieve of bijkomende veiligheidsinrichting. Standaard is een afsluitschuif voor drukloze materiaalmagazijnen of een cellenradsluis voor materiaalmagazijnen met overdruk (vullen met ventilator bv. houtverwerkende bedrijven) vereist.
Terugbrandbeveiliging ketelinstallatie
5818 511 B/fl
De terugbrandbeveiliging van de ketelinstallatie is een onderdeel van de leveringsomvang.
88
PYROTEC
Planningsaanwijzingen (vervolg) Voorkomen overvulling verbrandingsruimte Volgens TRVB 118 moet een vulpeilbewaker voor het verhinderen van een overvulling van de stookruimte ingebouwd worden. De ketel bezit 2 fotocellen voor de bewaking van het gloedbed. Het gevaar van een beginnende terugbrand wordt gedetecteerd door een sensor op de toevoerbuis, die deze terugbrand vroegtijdig bestrijdt via een kortstondige verhoging van het vermogen (verhoogde materiaalaanvoer).
Zo wordt voorkomen dat een voorgeschreven veiligheidsinrichting in werking moet treden en kan de normale werking in stand gehouden worden (met de grootste mogelijke zekerheid qua levering van warmte).
Herontstekingsbeveiliging (RZS) Volgens TRVB 118 is voor alle installaties boven 150 kW een terugontstekingsbeveiliging voorgeschreven. Als van een radiomeldingsen blusinrichting wordt afgezien, schrijft de TRD 414 een steeds beschikbare blokkering voor. (De TRD 414 heeft in de eerste plaats betrekking op houtresten uit de be- en verspreiding van hout en houtstoffen). Voor hakhout afkomstig uit bossen en zagerijen zijn de eisen dienaangaande een stuk lichter.
De ketel is in principe met een afsluitlaag uitgerust en werkt permanent met onderdruk. Hiermee geldt de ketel zowel volgens TRVB 118 alsook volgens TRD 414 als met een terugontstekingsbeveiliging (RZS) uitgerust.
Terugbrandbeveiliging brandstoftoevoer (RSE) De andere „bescherming tegen terugbrand van materiaaltransport“ richt zich op de betreffende eisen (positie, grootte van het brandstofmagazijn, materiaal, drukverhouding, voorschriften). Dit zijn aparte posities van de in opdracht gegeven leveringsomvang aan de Köb Holzheizsysteme GmbH.
Afsluitschuif De afsluitschuif is in alle drukloze brandstofmagazijnen toegestaan en geldt volgens TRVB 118 (keuringscertificaat BV 2979/89) als geschikte terugbrandveilige inrichting.
Cellenradsluis Als de houtresten met ventilatoren in de brandstofopslagruimtes geblazen worden, moet omwille van de drukopbouw min. een cellenradsluis voorzien worden om de druk af te bouwen tussen de brandstofopslagruimte en de ketel. De cellenradsluis is voor de drukopbouw geschikt en geldt tegelijk volgens TRVB 118 (keuringscertificaat BV 2979/89) als geschikte terugbrandveilige inrichting.
■ Max. toegestane overdruk in de brandstofopslagruimte: + 500 Pa ■ Max. toegestane onderdruk in de brandstofopslagruimte: + 0 Pa
Dubbele cellenradsluis met drukcompensatie Is op basis van bijzondere omstandigheden buitengewoon hoge bovendruk in het brandstofmagazijn te verwachten, dan moeten volgens het betreffende projectplan 2 cellenradsluizen met drukcompensatieleiding naar de open lucht in het materiaaltransporttraject ingebouwd worden. De max. te verwachten druk moet door de leverancier van de spaanafzuiginstallatie bevestigd worden. De cellenradsluis onder de afvoer kan door slijtage van de afdichtingselementen of door niet transporteerbare, grotere houtstukken ondicht worden. Deze ondichtheid kan het terugstromen van zwellingsgas uit de stookinrichting in het brandstofmagazijn mogelijk maken. Tussen cellenradsluis en afvoer moet een rookgasmelder geïnstalleerd worden die bij het aanspreken de installatie, die de onderdruk veroorzaakt, uitschakelt.
■ Max. toegestane overdruk in de brandstofopslagruimte: + 1200 Pa ■ Max. toegestane onderdruk in de brandstofopslagruimte: + 0 Pa
Laagwaterniveaubeveiliging Volgens DIN EN 12828 moeten CV-ketels met een laagwaterniveaubeveiliging uitgerust worden.
■ Bij een nominaal vermogen van meer dan 300 kW moet de laagwaterniveaubeveiliging verzekerd worden door een waterpeilbegrenzer.
5818 511 B/fl
Max. drukbegrenzing Als het nominaal vermogen van de vastebrandstofketel groter is dan 300 kW, is een maximumdrukbegrenzing vereist voor elke verwarmingsketel van de installatie.
PYROTEC
Voor de montage van deze inrichting is aan de bovenkant van de houtverwarmingsketels een mof R½. voorzien.
89
9
Planningsaanwijzingen (vervolg) Min. drukbegrenzing Aan te bevelen bij aanvoertemperaturen boven 100 °C. Bij meerketelinstallaties eenmaal per installatie.
Veiligheidsklep De ketels dienen conform EN 12828 met een typegekeurde veiligheidsklep uitgerust te worden. Deze moet overeenkomstig TRD 721 met ”D/G/H” geschikt zijn voor alle andere werkingsomstandigheden.
Expansievat Bij ketels met een vermogen van meer dan 300 kW moet een expansievat met uitblaas- en afvoerleiding geïnstalleerd worden in de onmiddellijke nabijheid van de veiligheidsklep. Om gevaar als gevolg van ontsnappende damp te voorkomen, moet de uitblaasleiding naar buiten lopen. De uitblaasleiding van de veiligheidsklep moet zo uitgevoerd zijn, dat geen drukverhogingen mogelijk zijn. De uitgang van de waterafvoerleiding moet zo geplaatst zijn, dat het uit de veiligheidsklep tredende water zonder gevaar en waarneembaar afgevoerd wordt.
Vervangingsmaatregel expansievat Wanneer een tweede veiligheidstemperatuurbegrenzer en een tweede maximumdrukbegrenzer ingebouwd worden, zijn een bijkomend expansievat en de uitblaasleiding niet nodig.
9.7 Brandveiligheid De brandveiligheidsvoorschriften voor houtstookinstallaties verschillen van land tot land.
In principe moeten de voorschriften nageleefd worden die gelden voor de opstellingsplaats in kwestie.
Brandbeveiliging brandstofmagazijn De hiervoor vereiste maatregelen maken in principe geen deel uit van de leveringsomvang van Köb Holzheizsysteme GmbH.
Aanwijzing Dienaangaande moet de gebruiker de verplichtingen van de plaatselijke bouwinstanties nakomen.
9.8 Ingebruikneming De eerste inbedrijfstelling van een nieuw geïnstalleerd systeem mag uitsluitend uitgevoerd worden door Köb Holzheizsyteme GmbH of door een andere vakman die hiertoe door Köb gemachtigd en opgeleid is. Vóór de inbedrijfstelling dient men de installatie met water te vullen, brandstof voor de inbedrijfstelling toe te voeren en de installatie te controleren.
Brandstof voor de inbedrijfstelling Aangezien de ketelinstallatie koud is en het restvocht uit het vuurvaste beton onttrokken wordt tijdens de inbedrijfstelling, moet de brandstof voor de inbedrijfstelling in ieder geval luchtdroog zijn. Het opwarmproces moet tijdens de eerste 3 u met een klein vermogen uitgevoerd worden. Om de werking van de siloafvoer te controleren, mag niet te veel brandstof opgeslagen zijn om bij een eventuele storing voor het zoeken van de oorzaak de afvoer snel te kunnen vrijmaken. Voor de ingebruikneming moet droge brandstof met een max. watergehalte van 20 % (w20) opgeslagen worden. De hoeveelheid komt overeen met het verbruik van ca. 10 – 24 volle bedrijfsuren.
Voor de inbedrijfstelling op te slane brandstofhoeveelheden Nom. vermogen 390 kW 530 kW 720 kW 950 kW 1250 kW
Hoeveelheid op te slane brandstof ca. 2500 kg ca. 3000 kg ca. 4000 kg ca. 5300 kg ca. 6800 kg 5818 511 B/fl
9
De verbindingsleiding tussen verwarmingsketel en veiligheidsklep mag niet afsluitbaar zijn. Er mogen geen pompen, armaturen of vernauwingen aanwezig zijn.
90
PYROTEC
Planningsaanwijzingen (vervolg) Vullen van de verwarmingsinstallatie Normaal gezien gebeurt de eerste vulling met ongezuiverd water zonder chemische waterbehandeling. Dit water moet absoluut gefilterd zijn en dus vrij van zwevende deeltjes. Tijdens het vullen moet men voor een zorgvuldige ontluchting zorgen. Voor water met ongunstige eigenschappen (hoge hardheid enz.) en/of grote watervolumes dient de VDI-richtlijn 2035 „Voorkoming van schade door corrosie en steenvorming in warmwaterverwarmingsinstallaties“ in acht genomen te worden. De door de richtlijn aanbevolen maatregelen inzake de behandeling van water moeten getroffen worden.
Aanwijzing De vuldruk van de koude watervoorraad dient ongeveer 0,1 bar hoger te zijn dan de voordruk van het gesloten expansievat. Hij mag echter niet hoger zijn dan 3 bar.
9
9.9 Brandstoffen De Pyrotec roosterstookinstallatie is speciaal voor de automatische verbranding van droge en vochtige brandstoffen (houtresten, houtpellets of boshoutsnippers tot max. w50) ontwikkeld. De installatie combineert op een optimale manier de voordelen van het stoken met onderschuifsysteem met de voordelen van de roosterstookinstallatie.
Geschikte brandstoffen De Pyrotec is geschikt voor volgende droge tot vochtige brandstoffen volgens de ÖNORM M 7133: Aanwijzing Mogen niet verbrand worden: fossiele en zwavelhoudende brandstoffen zoals steenkool en cokes, alsook kunststoffen, graan, stro, stoffen doordrenkt met brandbare vloeistoffen en houtresten die met kunststoffen of houtbeschermingsmiddelen behandeld zijn. Watergehalte W (%) w10 tot w20 w20 tot w35 w20 w20 tot w35 w35 tot w50 w20 tot w35 w35 tot w50 w20 tot w35 w35 tot w50 w35 tot w50 < w15 < w15 < w15 < w15 < w10 < w10
Grootte G (mm) G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50 G30/50
Brandstof Zuivere zaagspanen Zuivere zaagspanen Houtsnippers zacht, zuiver Houtsnippers zacht, zuiver Zuivere zaagspanen Houtsnippers zacht/hard, zuiver Houtsnippers zacht, zuiver Houtsnippers hard, zuiver Houtsnippers zacht/hard, zuiver Houtsnippers hard, zuiver Spanen, houtsnippers van houtresten droog, gemengd Spanen, houtsnippers van houtresten droog, gemengd Spanen, houtsnippers van houtresten droog, gemengd Briketten van houtresten D 40 tot 60 mm Pellets conform EN 14961-2 klasse A1, zuiver D 6 tot 10 mm Pellets conform EN 14961-2 klasse A1, zuiver D 11 tot 15 mm
5818 511 B/fl
Stortdichtheid S (kg/m³) S 130 S 200 S 200 S 250 S 250 S 300 S 300 S 350 S 350 S 400 S 130 S 200 S 250 S 350 S 650 S 650
PYROTEC
91
Planningsaanwijzingen (vervolg) 9.10 Rookgasaansluiting Schoorsteen Een schoorsteen die aan de voorschriften voldoet en geschikt is voor het nominale vermogen van de verwarmingsketel is een vereiste voor een correcte werking. De naleving van EN 13384 moet worden aangetoond. Men moet er rekening mee houden dat in het onderste vermogensbereik rookgastemperaturen van minder dan 90 ºC kunnen ontstaan. De ketel moet bijgevolg op vochtongevoelige schoorstenen (warmtedoorlaatfactor-weerstandsgroep I volgens DIN 18160 T1) aangesloten worden. Als de ketel niet op een vochtongevoelige schoorsteen aangesloten wordt, moet een schoorsteenberekening uitgevoerd worden of moet men een schoorsteendiagnose laten maken (waarden voor schoorsteenberekening zie pagina 14).
Rookgasbuis De rookgasventilator kan geluidsoverdracht veroorzaken die tot geluidsoverlast leidt. Wij raden daarom aan om de aansluiting op de schoorsteen met een flexibele rookgasbuisinlaat uit te voeren.
C Hercirculatie D Lambdasonde met meetwaardeomvormer E Rookgastemperatuursensor
Bij aansluiting van de rookgasbuis op het volgende letten:
Aanwijzing Uitvoering van de rookgasbuis (afmetingen) wordt af fabriek projectspecifiek afgestemd. ■ Rookgasbuis stijgend naar de schoorsteen toe (indien mogelijk 45°) installeren. ■ Rookgasbuis niet te ver in de schoorsteen schuiven. ■ Volledige rookgastraject (incl. reinigingsopening) rookgasdicht uitvoeren! ■ Rookgasbuis niet in de schoorsteen metselen, maar met flexibele rookgasbuisinlaat aansluiten. Reinigingsopening aanbrengen. ■ Wandadapter voor aanpassing aan rookgassystemen van andere fabrikanten ■ Rookgasbuis van een minstens 30 mm dikke isolatie voorzien
A
ED
B
C
A Rookgasventilator B Aanbevolen inbouwpositie van de bijluchtinrichting (trekbegrenzer)
9.11 Geluidsisolatie Steunen Best.nr. zie prijslijst Om de overdracht van contactgeluiden te verminderen tijdens het gebruik van de brandstoftransportmiddelen, dient men de steunen en verankeringen van de betreffende transportinrichting op hoogwaardige onderlegelementen van sylomeer te plaatsen (kunststofbuffers voor geluidsisolatie) of deze met een ondersteuning van sylomeer en een spaanplaat in de fundering te verankeren. De verankeringen met ankers voor zware lasten zijn door middel van schijven van sylomeer ontkoppeld van de steunen.
92
Leveringsomvang: ■ Schijf van sylomeer ■ Ondersteuning van sylomeer ■ Onderlegelement van sylomeer ■ Spaanplaat voor de steunen van de betreffende inrichting 5818 511 B/fl
9
De installatie is met een rookgasventilator uitgerust en de vuurhaard heeft bijgevolg geen trek nodig. De schoorsteen dient gedimensioneerd te worden zoals voor een vuurhaard met olie- of gasventilatorbrander die geen trek nodig heeft (rookgastemperatuur bij nominale belasting van 160 - 200 °C) . De Pyrotec roosterstookinstallatie bij 25-100% van het nominale vermogen vermogensgeregeld. Hieruit resulteren rookgastemperaturen van min. 100 °C tot max. 250 °C. Om het roetgevaar te vermijden, moet voor een geïsoleerde schoorsteen gezorgd worden. De afstand van de rookgasventilator tot de schoorsteen moet zo kort mogelijk zijn. 90°- bochten moeten indien mogelijk vermeden worden. Rookgasleidingen met een lengte van meer dan 1 m moeten geïsoleerd worden. De aansluiting op de schoorsteen dient stijgend onder een hoek van 30- 45° uitgevoerd te worden. De rookgasleiding, incl. de ingang in de schoorsteen, moet gasdicht uitgevoerd worden. Voor het reglementaire gebruik van de Pyrotec roosterstookinstallatie is een bijluchtinrichting (trekbegrenzer) in de schoorsteen absoluut vereist.
Leverbare steunen voor: ■ Afvoervijzel ■ Transportvijzel ■ Toevoer PYROTEC
Planningsaanwijzingen (vervolg) ■ Veerkernuitvoer ■ Horizontale uitvoer ■ Asafvoer ■ Rookgasstofvanger
Aanwijzing ■ Per brandstoftransportmiddel kan het artikel Geluidsbescherming eenmaal worden gebruikt bv. 1 stuk AH + 1 stuk geluidsbescherming AH-AS ■ De bouwfysische kenmerken van de opstelruimte bepalen in aanzienlijke mate de verspreiding van contactgeluiden in het gebouw. Er wordt nadrukkelijk gewezen op het feit dat de genoemde maatregelen geen volledige geluidsbescherming kunnen bieden. ■ Bouwkundige maatregelen (muurdoorvoeringen, brandschotten, zwevende vloeren, enz.) moeten in overleg met bouwfysici en architecten bestudeerd worden; ze behoren niet tot de leveringsomvang en vallen bijgevolg buiten onze verantwoordelijkheid.
9.12 Vorstbescherming Aan het vulwater kan een speciaal antivriesmiddel voor verwarmingsinstallaties toegevoegd worden. De geschiktheid ervan moet door de fabrikant van het antivriesmiddel bewezen worden, omdat anders beschadigingen aan afdichtingen en membranen alsook geluiden tijdens het stoken kunnen optreden. Voor hierdoor optredende schade en indirecte schade kan Köb niet aansprakelijk gesteld worden.
9.13 Voorkomen van schade door corrosie aan waterzijde De levensduur van een warmtegenerator alsook van de gehele verwarmingsinstallatie wordt beïnvloed door de eigenschappen van het water. De kosten van een waterbehandeling zijn in ieder geval lager dan de kosten voor het verhelpen van schade aan de verwarmingsinstallatie. Onze garantie geldt als aan de hieronder genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor schade als gevolg van corrosie en ketelsteenvorming.
Hieronder worden de belangrijkste eisen aan de waterkwaliteit samengevat. Voor het vullen kan bij Viessmann een chemische waterbereiding worden besteld.
Voorkomen van schade door corrosie aan de waterzijde De corrosiebestendigheid aan verwarmingswaterzijde van de in de verwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzermaterialen berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof in de verwarmingsinstallatie, komende van het 1e vulwater of door navulling, reageert, zonder schade te veroorzaken, met de materialen van de installatie. Het karakteristieke zwart worden van het water na een bepaalde werkingstijd geeft aan dat hier geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, in het bijzonder de VDI-richtlijn 2035-2, adviseren daarom verwarmingsinstallaties zo te dimensioneren en te gebruiken dat de constante toevoer van zuurstof aan het verwarmingswater niet mogelijk is.
5818 511 B/fl
Mogelijkheden voor het binnendringen van zuurstof tijdens de werking: ■ Via doorstroomde, open expansievaten ■ door onderdruk in de installatie ■ via gasdoorlatende onderdelen Gesloten installaties, bijv. met membraanexpansievat, bieden bij de juiste grootte en de juiste systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht in de installatie. De druk moet op elk punt van de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke werkingstoestand boven de druk van de omringende atmosfeer liggen. De voordruk van het membraanexpansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Het gebruik van luchtdoorlatende onderdelen, bijv. niet-diffusiedichte kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet worden voorkomen. Als deze toch worden gebruikt, moet er een systeemscheiding worden aangebracht. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits, bijv. van de warmtegenerator, scheiden. PYROTEC
Bij een corrosietechnisch gesloten verwarmingsinstallatie, waarbij met de hiervoor genoemde punten rekening is gehouden, zijn geen extra corrosiebeschermingsmaatregelen nodig. Als gevaar voor binnendringen van zuurstof bestaat, moeten extra beschermmaatregelen worden genomen, bijv. door het toevoegen van het zuurstofbindende middel natriumsulfiet (5 - 10 mg/liter). De pHwaarde van het verwarmingswater moet 9,0 - 10,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden daarvan afwijkende voorwaarden. Als voor de bescherming tegen corrosie chemicaliën worden gebruikt, adviseren wij om bij de fabrikant van de chemische stoffen in kwestie een attest aan te vragen waarin de fabrikant bevestigt dat de chemicaliën geen gevaar vormen voor de materialen waarvan de ketel en de andere componenten van de verwarmingsinstallatie zijn gemaakt. Als u vragen heeft over de waterbehandeling, adviseren wij u zich met uw vragen tot uw Viessmann-verkoopkantoor of een gespecialiseerde firma te wenden. Meer gedetailleerde gegevens staan in de VDI-richtlijn 2035-2 en EN 14868. a: In Oostenrijk treft uit gedetailleerde gegevens aan in de ÖNORM H 5195-1: Wärmeüberträger für haustechnische Anlagen Teil 1
93
9
Bijlage 10.1 Dimensionering expansievat Volgens EN 12828 moeten waterverwarmingsinstallaties met een membraandrukexpansievat zijn uitgerust. De grootte van het te installeren expansievat is afhankelijk van de gegevens van de verwarmingsinstallatie en moet in elk geval worden gecontroleerd.
Keuzevoorbeeld gegeven: psv = 3 bar (aanspreekdruk veiligheidsklep) H = 13 m (statische hoogte van de installatie) Q = 18 kW (nom. vermogen warmtegenerator) v = 8,5 l/kW (specifieke waterinhoud) Plaatwarmtelichaam 90/70 °C VPH = 1000 l (volume buffer) De specifieke waterinhoud is als volgt vastgelegd: ■ Radiatoren: 13,5 l/kW ■ Plaatradiatoren: 8,5 l/kW ■ Vloerverwarming: 20 l/kW berekenen: VA = Q x v + 1000 VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l = 1.153 l
Indien mogelijk bij de berekening van de gasvoordruk een toeslag van 0,2 bar kiezen: p0 ≥ H/10 + 0,2 bar p0 ≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar
uit de tabel: met psv = 3 bar, p0 = 1,5 bar, VA = 1.153 l Vn = 250 l (voor VA max. 1.360 l) gekozen: 1 x membraandrukexpansievat N 250 (uit prijslijst Vitoset) ■ Alle gegevens hebben betrekking op een aanvoertemperatuur van 90 °C. ■ Met de wateropgave volgens DIN 4807-2 is in de tabellen rekening gehouden. Advies: ■ Veiligheidsklepaanspraakdruk voldoende hoog kiezen: psv ≥ p0 + 1,5 bar ■ Wegens de benodigde toevoerdruk voor de circulatiepompen ook bij dakcentrales minstens 0,3 bar boven de voordruk instellen: p0 ≥ 1,5 bar ■ De watervul- resp. startdruk bij ontluchte installatie in koude toestand minstens 0,3 bar boven de voordruk instellen: pF ≥ p0 + 0,3 bar
Omrekeningswaarde voor andere aanvoertemperaturen dan 90 °C Aanvoertempera50 55 60 65 70 tuur °C Omrekeningsfactor 3,03 2,50 2,13 1,82 1,59
75
80
85
90
95
100
1,39
1,24
1,11
1,00
0,90
0,82
De volgens bovenstaande tabellen gevonden vatgroottes door de omrekeningswaarde delen.
10.2 Algemene informatie aangaande lagedruk-heetwatergeneratoren met beveiligingstemperaturen tot 110 °C Het druktoestel (heetwatergenerator) is gebouwd volgens TRD 702 en moet volgens deze richtlijn toegerust worden. De in deze richtlijn opgegeven bedrijfsvoorwaarden moeten in acht genomen worden. Inzake opgegeven nominale vermogens en verwarmingstechnische eisen wordt er afhankelijk van het type voldaan aan: ■ DIN 4702 resp. EN 303 ■ EN 297 ■ EN 483 ■ EN 677 (zie gegevens op het kenplaatje en in de bijgevoegde documentatie). Bij de installatie en bij de inbedrijfstelling van deze verwarmingsketel moeten naast de plaatselijke bouwvoorschriften en de voorschriften voor verwarmingsinstallaties ook de volgende normen, regels en richtlijnen in acht worden genomen: 94
■ DIN 18160-1: Rookgasinstallaties (planningsuitvoeringen) ■ DIN 1988: Technische regels voor tapwaterinstallaties (TRWI) ■ DIN 4753: Waterverwarmingsinstallaties voor tapwater en industrieel water ■ EN 12828: Verwarmingssystemen in gebouwen – planning van warmwater-verwarmingsinstallaties ■ EN 13384: Rookgasinstallaties – warmte- en stromingstechnische berekeningen ■ TRD 702: Uitrusting van stoomketelinstallaties met heetwatergeneratoren uit de groep II ■ Bovendien EN 12953 naleven voor: – lagedruk-heetwatergeneratoren met beveiligingstemperaturen > 110 tot 120 °C ■ EN 12953-1: Grootwaterruimteketel – algemeen. PYROTEC
5818 511 B/fl
10
Snelkiestabel voor het bepalen van de grootte van het vat Vn Veiligheidsbar 3,0 Vn klep psv Liter Voordruk bar 1,0 1,5 1,8 Installatievolu- Liter 220 — — 25 me VA 340 200 — 35 510 320 200 50 840 440 260 80 1050 540 330 100 1470 760 460 140 2100 1090 660 200 2630 1360 820 250 3150 1630 990 300 4200 2180 1320 400 5250 2720 1650 500
Bijlage (vervolg) ■ EN 12953-6: Grootwaterruimteketel – eisen aan de uitrusting. ■ EN 12953-7: Grootwaterruimteketel – eisen aan verwarmingsinstallaties voor vloeibare en gasvormige brandstoffen voor de CV-ketel ■ EN 12953-8: Grootwaterruimteketel – eisen aan veiligheidskleppen ■ EN 12953-10: Grootwaterruimteketel – eisen aan voedings- en ketelwater Bij gebruik van olie als brandstof ■ DIN 4755: Oliestookinstallaties ■ DIN 4787-1: Olievernevelingsbranders (debiet van meer dan 100 kg/h) ■ DIN 51603-1: Vloeibare brandstoffen; stookolie, minimumeisen ■ EN 230: Olievernevelingsbranders in monoblokuitvoering – inrichtingen voor de veiligheid, de bewaking en de regeling alsmede veiligheidstijdstippen.
■ EN 267: Oliebranders met ventilator ■ TRD 411: Olieverwarming op stoomketels (in zoverre als van toepassing) Bij gebruik van gas als brandstof ■ EN 298: Branderautomaten voor gasbranders en gastoestellen met en zonder ventilator ■ EN 676: gasbranders met ventilator ■ DVGW-werkblad G 260/I en II: Technische regels voor de gaskwaliteit ■ DVGW-TRGI 2008: technische regels voor gasinstallaties ■ TRD 412: Gasverwarming op stoomketels (in zoverre als van toepassing) ■ TRF 1996: Technische regels voor vloeibaar gas
10.3 Aansluitingen van buisleidingen De aansluitingen van buisleidingen op de verwarmingsketels moeten last- en momentvij worden uitgevoerd.
10
10.4 Elektrische installatie De elektrische aansluiting en de elektrische installatie moeten worden uitgevoerd overeenkomstig de VDE-bepalingen (DIN VDE 0100 en DIN VDE 0116) en de technische aansluitvoorwaarden van de elektriciteitsleverancier.
■ DIN VDE 0100: Oprichting van sterkstroominstallaties met nominale spanningen tot 1000 V ■ DIN VDE 0116: Elektrische uitrusting van stookinstallaties
10.5 Gebruiksaanwijzing De fabrikant van de installatie moet volgens EN 12828, paragraaf 5 en EN 12170/12171 een gebruiksaanwijzing voor de totale installatie ter beschikking stellen.
10.6 Rookgasinstallatie Voor condenserende HR-ketelinstallaties moeten door bouw- en woningtoezicht toegestane rookgasleidingen worden gebruikt.
10.7 Controle tijdens de afnameprocedure door bouw- en woningtoezicht Tot de voorschriften van bouw- en woningtoezicht behoren de nationale bouwverordeningen, de uitvoeringverordeningen resp. stookverordeningen en de algemene vergunningen en toestemmingen van bouw- en woningtoezicht in afzonderlijke gevallen.
5818 511 B/fl
Tijdens de afnameprocedure door bouw- en woningtoezicht wordt het naleven van de bouwkundige voorschriften en de in acht te nemen algemeen erkende regels der techniek gecontroleerd.
PYROTEC
95
Index A Aanvoertemperatuur........................................................................81 Afnameprocedure door bouw- en woningtoezicht............................95 Asafvoer – Ascontainer 240 l..........................................................................35 – Ascontainer 800 l..........................................................................35 B Besturing – Bediening......................................................................................23 – Export Bedrijfsgegevens...............................................................24 – Functie..........................................................................................23 – Leveringsomvang..........................................................................23 Beveiligingstemperatuur...................................................................81 Bijmengpomp...................................................................................85 Blusinrichtingen................................................................................87 Bluswaterreservoir...........................................................................88 Brandhout – Voorschriften en normen...............................................................11 Brandstof..................................................................................8, 9, 91 – Geschikte brandstoffen.................................................................91 – Grenswaarden..............................................................................10 – Grondbeginselen.............................................................................6 – Hoeveelheid voor de inbedrijfstelling............................................90 Brandstofafname – Gebruiksmogelijkheden................................................................41 – Overzicht.......................................................................................41 – Trechteruitvoer..............................................................................50 Brandstoftransport – Gebruiksmogelijkheden................................................................63 – Overzicht.......................................................................................63 Buistransportvijzel............................................................................65 Bunkerdeksel – berijdbaar......................................................................................76 – Bunkervulling................................................................................75 C Chemicaliën voor corrosiebescherming...........................................93 Corrosie............................................................................................93 Corrosiebeschermingsmaatregelen.................................................93 Corrosie waterzijde..........................................................................93 D Dimensionering................................................................................80 – Aanvoertemperaturen...................................................................81 – Keuze van het nominaal vermogen..............................................80 Dimensionering brandstofopslagruimte............................................68 Duwplaat – Gleufafvoer trekkend.....................................................................54 – Krachten op het gebouw...............................................................53 – Middenuitvoer...............................................................................55 E Expansievat..........................................................................90, 93, 94 Export Bedrijfsgegevens – Modbus.........................................................................................24 – Modbus TCP/IP.............................................................................22
H Halogeenkoolwaterstoffen................................................................82 Horizontale uitvoer – AH.................................................................................................44 Houtpellets.........................................................................................8 – Eisen...............................................................................................8 – Kwaliteitskenmerken.......................................................................9 – Levervormen...................................................................................9 Houtsnippers......................................................................................9 – Classificatie volgens EN 14961......................................................9 – Classificatie volgens ÖNORM M 7133............................................9 – Classificatie volgens regelgeving "QM voor houtstookinstallaties. .9 – Eisen.............................................................................................10 – Grootteklassen................................................................................9 – Kwaliteitskenmerken.....................................................................10 I Inbedrijfstelling – Op te slane brandstofhoeveelheden.............................................90 Inbrenging........................................................................................81 Inhoudsstoffen – Grenswaarden..............................................................................10 Installaties met twee ketels........................................................23, 24 K Ketelcircuitpomp...............................................................................85 L Laagwaterniveaubeveiliging.............................................................89 Levering...........................................................................................81 M Mastercontrol.............................................................................23, 24 – Bediening......................................................................................23 – Export Bedrijfsgegevens...............................................................24 – Functie..........................................................................................23 – Leveringsomvang..........................................................................23 Max. drukbegrenzing........................................................................89 Membraanexpansievat...............................................................93, 94 Min. drukbegrenzing.........................................................................90 Minimumeisen aan brandstoffen......................................................10 Modbus............................................................................................24 – TCP/IP..........................................................................................22 Modbus TCP/IP................................................................................22 N Noodschakelaar...............................................................................82 O Opstelling.........................................................................................81 P Pyrocontrol.......................................................................................18 – Bediening......................................................................................18 – Functies........................................................................................18 – Leveringsomvang..........................................................................19 – Toebehoren...................................................................................20
5818 511 B/fl
G Geluidsisolatie..................................................................................92
96
PYROTEC
Index R Regeling – Bediening......................................................................................23 – Export bedrijfsgegevens...............................................................24 – Functie..........................................................................................23 – Leveringsomvang....................................................................19, 23 – Modbus TCP/IP.............................................................................22 – Technische gegevens, functie......................................................18 – Technische informatie, functie......................................................23 – Toebehoren.................................................................20, 21, 22, 24 Reiniging pneumatisch – Toebehoren...................................................................................27 Roerwerken – Horizontale uitvoer........................................................................44 Rookgasaansluiting..........................................................................92 Rookgasbuis....................................................................................92 S Schoorsteen.....................................................................................92 Schuifbodemuitvoering.....................................................................52 Schuifstang – Schuifstang...................................................................................60 Stookruimte......................................................................................82 T Technische gegevens regeling........................................................18 Technische gegevens verwarmingsketel.........................................13 Terugbrandbeveiliging......................................................................37 Toebehoren – Bij de verwarmingsketel................................................................29 – Voor de regeling....................................................20, 21, 22, 23, 24 Toestand bij levering........................................................................12 Transportsystemen – Gebruiksmogelijkheden volgens brandstof.............................41, 63 Trogtransportvijzel............................................................................64 U Uitvoer – Schuifbodem.................................................................................52 – Trechteruitvoer..............................................................................50 Uitvoering van de pelletopslagruimte...............................................69 V Valbeveiligingsrooster – Bunkervulling................................................................................76 Veiligheidstechnische uitrusting.................................................85, 87 Verbrandingsluchttoevoer................................................................83 Vereisten aan de stookruimte..........................................................82 Vermogensmanagement..................................................................21 Verwarmingsaansluitingen...............................................................84 Verwarmingsinstallatie – Vullen............................................................................................91
5818 511 B/fl
W Warmtegenerator piekbelasting.......................................................24 Waterbehandeling............................................................................93
PYROTEC
97
98
PYROTEC
PYROTEC
99
5818 511 B/fl
Viessmann Belgium bvba-sprl Hermesstraat 14 B-1930 ZAVENTEM Tel. : 02 712 06 66 Fax : 02 725 12 39 e-mail :
[email protected] www.viessmann.com 100
PYROTEC
5818 511 B/fl
wijzigingen voorbehouden.
