penentuan derajat tingkat bahaya akibat operasi industri

16/10/2013

proses pengambilan keputusan/penentuan derajat tingkat  bahaya akibat operasi industri Untuk mengevaluasi perlu kemampuan: 1.Identifikasi faktor bahaya 2 Pengukuran tingkat bahaya dari alat, proses, material secara kualitatif  dan  2. Pengukuran tingkat bahaya dari alat proses material secara kualitatif dan kuantitatif 3.Produk/produk samping 4.Material yang digunakan 5.Cara kerja, pola kerja 6.Kadar kontaminan 7.Lama paparan 8.Pengamanan yang diterapkan 9.Toksisitas? Apa, thd siapa, dimana, berapa lama 10.Events unexpected? 11.Maintenance & operation, safety health & environment 12.Variable pekerja: usia, jenis kelamin, lama kerja, pengamanan, sakit, kecelakaan,  biomarkers?



Setelah identifikasi  pengukuran: pengambilan sample,  peralatan pengukuran, metode analisa  SAMPLE: lokasi, jumlah, waktu (pagi, sore, lama paparan,  konsentrasi, dosis yang diterima (personal sampler?)  HITUNG TWA, bandingkan terhadap TLV/NAB  HITUNG TWA, bandingkan terhadap TLV/NAB  prosedur  prosedur pengukuran sesuai dengan prosedur NAB 

 Pekerja sering berpindah tempat  exposur berbeda untuk tiap lokasi 

 perlu dilakukan penilaian atas dasar jumlah waktu seorang pekerja  di setiap lokasi kerja  TWA (time weighted average concentration =  rata‐rata exposur yang diterima seseorang dengan pembebanan waktu  kerja).  TWA dibandingkan terhadap TLV (threshold limit values) Perhitungan  TWA zat fisis dan kimia berbeda.

ZAT KIMIA: didasarkan pada konsentrasi Rumus:  TWA   = Σ Ti. Ci T dimana  Ti = waktu di lokasi ke‐i, atau lamanya exposur ke‐i Ci = konsentrasi zat kimia yang ada di ruang dan waktu ke‐i g Ada cTLV = ceiling TLV = MAC = maximum allowable concentration Ceiling TLV: maximum paparan 15 menit TLV tanpa c: boleh berexcursi sepanjang ada kompensasi  faktor uji Kisaran TLV

Faktor uji

Contoh

0‐1

3

TLVPb=0,2 mg/m3, boleh sampai 3x0,2=0,6 mg/m3

1+‐10

2

TLV acetic anhidrida =5ppm, 2x5ppm=10ppm

10+‐100

1,5

TLVCO=50ppm, 50x1,5=75ppm

100+‐1000

1,25

TLV CH3 chloroform =350ppm, 350x1,25=438ppm

• ZAT FISIS: didasarkan pada waktu

Rumus: Σ Ti/Ci << 1



JARAK AMAN LASER: r= r = safe viewing distance ½ r = 1,2 (E / E0) ‐ a φ dimana:  E = energi sinar laser (Watt/Joule) E0 = MeV (Watt/cm2 atau Joule/cm2) a  = diameter sinar φ = divergensi sinar (radian)



Memperkirakan intensitas pada berbagai jarak: E e‐μr I= (π/4)(a + r φ)2 dimana      I  = Intensitas (W/cm2) E  = power (Watt) r   = jarak a  = diameter sinar (cm) φ = divergensi sinar (radian) e‐μr = atenuasi udara, bila jarak > 10‐20 km

1

16/10/2013

Urutan: 1. Substitusi material atau proses 2. Isolasi mesin/pekerja: isolasi fisik,  menjauhkan, otomatisasi/robotisasi 3. Metoda basah (hydro blast – bila debu) 4. Ventilasi setempat: masalah hanya  setempat/localized 5. Pemeliharaan

Prinsip dasar pengamana dibagi atas dasar 3 bagian:  SUMBER, PATHWAY, dan RECEIVER

I. SUMBER

1. 2.

3. 4. 5. 6.

II. PATHWAY/AIR PATH

III. RECEIVER

Kebersihan housekeeping Ventilasi umum/exhaust: tujuan  memelihara/meningkatkan kesehatan;  mencegah terjadinya kebakaran Ventilasi dilusi/air supplied Jarak: semi otomatisasi/remote control Monitoring kontinu/alarm system Pemeliharaan

Mulai dari menentukan kebijakan tentang:  Pembelian  Personalia  Kesehatan  Diklat  Pemantauan  Inspeksi  Recording, reporting Kebijakan harus dikomunikasikan (ada buktinya) Kebijakan harus dilaksanakan (juga perlu bukti) Top manajer  K3, pembelian, engineering, medical,  supervisor, worker

1. 2. 3. 4. 5.

Diklat terpenting Rotasi pekerja (waktu  dosis diperkecil) Isolasi pekerja Pemantauan perseorangan/dosimeter Hygiene perorangan: mengubah perilaku melalui diklat 6. APD Lain‐lain:  7. Pemeliharaan  Manajemen  Kontrol medis  Waste disposal



Untuk zat tertentu diperlukan pengamanan khusus: mengurangi paparan, monitor personal, monitor kontinu dan alarm, dll.



Pengamanan proses khusus:  Kontak dengan kulit: substansi? Isolasi? APD?  kulit: substansi? Isolasi? APD?  turunkan kecepatan

angin/temperatur  Bising: sumber, pathway, receptor dengan substitusi? Isolasi? Absorpsi?  Bangunan dan mesin  kurangi vibrasi, isolasi dengan barrier, damping

Sebab vibrasi: aus, erosi, korosi, tua, elastisitas turun, longgar,  patah, kurang pelumas, ada benda asing, perubahan kondisi lingkungan, perubahan bahan kimia

2

16/10/2013

merupakan check terhadap control secara rekayasa dengan  melakukan pemeriksaan sebelum bekerja dan secara periodik

Diklat Merupakan suplemen terhadap control secara rekayasa: • Safe handling material/proses • Safe procedures • Menggunakan dan memelihara safe protection equipments • Bila ada bahan/proses baru  diklat lagi



Hanya bila lingkungan tidak dapat diamankan dengan cara lain



APD tidak mengurangi bahaya



Awas bila APD tidak efektif, tanpa sepengetahuan si pemakai



Pelindung mata dan muka terhadap debu, sinar, uap korosif harus dipakai  terus



Pelindung telinga terhadap kebisingan juga harus dipakai terus menerus



Pakaian pelindung: pilih bahan yang cocok



Pelindung pernapasan/paru‐paru: respirator  awas resistensi napas,  perlu kompresor, alat harus fit dengan bentuk muka, maintenance &  operation

Housekeeping Mengurangi dispersi debu akibat lalu lintas, vibrasi, angin, dll. Membersihkan spill secepatnya Kebersihan reguler, sedot, buang, blow Gudang: cek terhadap kebocoran Cek kebersihan APD Cek kebersihan APD  M&O alat: yang rusak/pecah diganti     

1.

Seorang pekerja dalam 4 jam pertama terpapar CO  pada breathing zone, dengan konsentrasi 50 ppm.  Empat jam berikutnya ia bebas dari paparan CO.  (4x50)+(4x0) TWA = 8 = 200/8 = 25 ppm CO TLV CO = 50 ppm, maka TWA < TLV atau NAB  paparan tidak berlebih 

• Khusus B3: ada prosedur khusus • Diklat khusus

2. Seorang pekerja terpapar ‘oil mist’ sbb.: Jam

Jumlah jam

dB(A)

Jumlah jam

dB(A)

8

90

1,5

102

1,0

6

92

1,0

105

1,5

1,5

4

95

0,75

107

1,5

1,5

Mg/m3

Ti x Ci

07.00-08.00

0,0

0,0

08.00-09.00

1,0

09.00-10.00 10.00-11.00 11.00-12.00

, 2,0

2,0 ,

12.00-13.00

3,0

3,0

13.00-15.00

4,0

8,0

15.00-16.00

5,0

5,0

= 22/9 = 2,4 mg/m3 ;   NAB

STANDAR KEBISINGAN

Σ Ti x Ci = 22

3 TWAoil mist oil mist = 5 mg/m Bila ia juga terpapar CO selama 10 mnt/jam sebesar 100 ppm, maka  TWACO = (9x10x100)/540 = 16,7 ≈ 17 ppm < NAB CO = 50 ppm Tapi bila memperhatikan pedoman ekskursi maka TLVCO = 1,5 x 50 = 75  ppm, dan pekerja tersebut sudah mendapat paparan 100ppm Bagaimana juga kemungkinan efek campuran CO dan oil mist? Apakah  sinergisme, antagonisme, atau aditif??? 

1

2

3

97

0,5

110

2

100

0,25

115

dB(A)

80

90

95

T ukur

2 jam

4 jam

2 jam

97

T TLV

tt

8 jam

4 jam

TWA

0

4/8

2/4

T ukur

0

2  jam

2 jam

2 jam

T TLV

tt

8 jam

4 jam

3 jam

TWA

0

2/8

2/4

2/3

100

3 jam = 1 < batas aman

= 17/12 >batas aman

3

16/10/2013

4.



Seorang pekerja teknisi perbaikan mesin copy ter‐ expose O3 dari mesin copy yang tidak berfungsi  dengan baik dan harus diperbaiki. Dia  mengobservasi mesin yang beroperasi selama 30  menit untuk mencari masalahnya, memperbaiki  bagian yang rusak, memeriksa operasi mesin  kembali selama 30 menit hingga berfungsi dengan  baik. 

Paparan ozon yang diterimanya: Pekerjaan

Waktu paparan (menit)

ozon

mendiagnosa

30

289 ppb (vol)

Memperbaiki M b iki

60

42

Memeriksa

30

93

Sisa waktu kerja

6 jam

8

Bila:  PEL‐TWA ozon = 0,1 ppm (vol) PEL‐STEL ozon = 0,3 ppm (vol)

  

PEL: ? TWA: ? TWA=ΣTiCi/ΣTi 

Berapa nilai Wet Bulb Globe Temperature dalam oC  untuk pekerja quarry (galian pasir) yang harus  bekerja outdoor bila Dry Bulb Temperature: 88 F,  Wet Bulb Temperature: 72 F dan Globe Wet Bulb Temperature: 72 F dan Globe  Temperature: 102 F.

5.

= (T1C1 + T2C2 + … TnCn)/(T1 + T2 + … Tn) = [(0.5)(289) + (1)(42) + (0.5)(93) + (60)(8)] /[(0.5 + 1 + 0.5 + 6)] = 35.13 TWA = 35 ppb 



Pekerja tidak melebih PEL‐STEL; tetapi saat diagnosa (30 menit) dengan  rata‐rata paparan 289 ppm dapat saja secara prinsip melebihi (30 menit>  15 menit)   15 menit TWA >300 ppb

WBGToutdoor= 0.7(NWB) + 0.2(GT) + 0.1(DB) = 0.7(72) + 0.2(102) + 0.1(88) = 79.6 oF = 26.4 oC

6.

4 orang pekerja printer di unit percetakan dimana terdapat offset press. Masing‐masing terpapar sbb: No. of presses operating

Average Sound Pressure Level (dBA)

Average daily time in operation (hours)

0

81

4.5 45

1

93

2.1

2

96

1.0

3

98

0.4

Berapa dosis harian yang diterimanya? dan Equivalent 8‐hour Sound  Pressure Level (SPL) yang dialami pekerja percetakan tersebut?

4

16/10/2013

n

Jawab:

Tmax 

D

8

i 1

2 ( L 90 ) / 5

Untuk SPL 81 dBA:

Tmax @ 81dBA  Untuk SPL 93 dBA: Tmax @ 93dBA 

8 2 (8190 ) / 5

= 27.858 jam

8 2 (9390) / 5

= 5.278 jam

8 2( 9690 ) / 5

= 3.482 jam

Untuk SPL 96 dBA:

Tmax @ 96dBA  Untuk SPL 98 dBA:

Tmax @ 98dBA 

Ci C C C  1  2  ....  n Tmax i Tmax1 Tmax 2 Tmax n

D pr int er 

4 .5 2 .1 1. 0 0 .4    27.858 5.278 3.482 2.639

= 0.998 0 998

Now, expressing this result as a percentage as required by the problem statement, we have: Dprinter= 99.8% The Printing Company that employs these four Printers is not in violation of any established OSHA SPL dosage standards.

8 = 2.639 jam 2 (9890 ) / 5

Lequivalent = 90 + 16.61 log[D] Lequivalent = 90 + 16.61 log[0.998] g[ ] = 89.987 ~ 90 dBA

7. How much longer is an individual, without hearing protection, permitted to work at a location where the noise level has just been reduced from 104 dBA to 92 dBA?

These Printers experience an equivalent SPL of ~ 90 dBA

To answer this question, we must first determine the OSHA permitted duration, in hours, for each of the two identified noise levels. Tmax = 8 / [2(L-90)/5] For an SPL of 104 dBA: Tmax @ 104 dBA= 8 / [2(104-90)/5] = 1.149 hours For an SPL of 92 dBA: Tmax @ 92 dBA= 8 / [2(92-90)/5] = 6.063 hours The additional time permitted at the lesser noise level of 92 dBA, ∆Tmax, is simply the difference between these two OSHA permitted time intervals; thus: ∆Tmax=6.063 – 1.149 = 4.914 hours

7. Based upon the worst case exposure conditions, one can determine the optical  density recommended to provide adequate eye protection for the laser. For  example, the minimum optical density at the 0.514 μm argon laser wavelength for  6000‐second direct intrabeam exposure to the 5‐watt maximum laser output can  determined as follows: Where:  f  = 5 Watts MPE = 16.7 W/cm2 (using 600‐second) d = 7 mm (worst case pupil size)  7 ( il i ) The worst case exposure H0: H0 = [Power/Area] = f/A = 4f/pd2 = [(4)(5.0)/p(0.7)2] = 12.99 W/cm2 H0 OD = log10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ MPE = log10 [(12.99)/(1.67 x 10‐6)] = 5.9 

his individual can spend an additional 4.9 hours at a 92 dBA noise level

5

16/10/2013

8.

The most conservative approach would be to choose 8‐hour (occupational)  exposure. OD required? 8‐hour exposure  30.000 second  MPE is reduced to 1.0 x 10‐6 W/cm2 H0 OD = log10 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ MPE = log10 [(12.99)/(1.0 x 10‐6)] = 7.1 (In this case, the OD at 0.514 μm is increased to OD=7.1 for a 5‐watt intrabeam) The 8‐hour (30.000 second), the MPE  these values are for intrabeam viewing  (worst case) only. How is the OD for Viewing Class IV diffuse reflections?  It requires less OD

6