Mlékárenství a nápoje Průmyslové vážení a kontrola výrobků
Vyvážené kávové směsi s minimálními ztrátami během plnění Odchylky procesních parametrů mohou negativně ovlivnit vyváženou chuť kávy. Přesné plnění kávy do řady různých obalů vyžaduje rozsáhlé vědomosti a přesnou kontrolu procesů. Software pro statistickou kontrolu kvality dokáže rychle rozpoznat veškeré odchylky a snížit výši výrobních ztrát na minimum. Již při vstupu do výrobního závodu společnosti Delica na návštěvníky dýchne všudypřítomné aroma lahodné kávy. S roční výrobou více než 12 000 tun pražené kávy se společnost Delica AG řadí mezi největší pražírny kávy ve Švýcarsku. V oblasti zpracování pražené kávy a trvanlivých potravin, například ořechových plodů, sušeného ovoce a luštěnin, je společnost Delica též předním dodavatelem společnosti Migros, jejíž příjmy z prodeje dosáhly v roce 2011 25 miliard švýcarských franků. Závod v blízkosti švýcarské Basileje zpracovává kávová zrna z celého světa. Kávová zrna se praží na třech přístrojích při teplotě mezi 220 a 240 °C. Nejmodernější plnicí stroje zde plní více než 80 různých kávových směsí do ochranných balení, sáčků a jednotlivých kapslí.
Chuť kávy ovlivňuje řada parametrů Dle slov Hanse Rentsche z oddělení pro výzkum a vývoj společnosti Delica ovlivňují vyváženou chuť kávy různé kvalitativní parametry. Proto se jich během celého výrobního procesu kontroluje skutečně široká řada. Po pražení zrn zkušení pracovníci kontrolují každé ráno například plnost chuti, aroma nebo hořkost kávy. Další důležitá kontrola probíhá během plnění, a to s využitím programu pro statistickou kontrolu kvality METTLER TOLEDO FreeWeigh.Net®. Systém snadno a rychle shromažďuje a vyhodnocuje řadu kvalitativních parametrů a poskytuje důležité údaje nezbytné k zachování zákonem vyžadovaného minimálního plněného množství.
14
News
Statistická kontrola kvality
Dynamické kontrolní vážení.
Dynamické kontrolní vážení a detekce kovů.
Přesná kontrola procesů díky možnosti rychlého zásahu Software FreeWeigh.Net® nejprve shromažďuje data ze všech připojených statických vah a dynamických kontrolních vah nebo detektorů kovů. Současně umožňuje kontrolu optických kvalitativních parametrů s využitím referenčních obrázků, například vzhled obalu a správnost jeho uzavření. Všechny připojené kontrolní stanice v kancelářích nebo ve výrobním úseku disponují okamžitým přístupem k procesním datům.
a správného data. Tímto způsobem lze okamžitě odhalit veškeré případné odchylky od správného průběhu procesu a zavést vhodná nápravná opatření bez výrazného navýšení nákladů.
Ve společnosti Delica se všechny kontrolní úseky nacházejí vedle plnicích strojů. Vzorky se odebírají v pravidelných intervalech přímo z plnění a jsou podrobeny kontrole hmotnosti, vzhledu, uzavření
Grafické znázornění kvalitativních specifikací Donedávna byly tyto kvalitativní parametry zaznamenávány na papír a tomu odpovídala i rychlost jejich vyhodnocení. Dnes však díky přehledným ilustracím všichni zaměstnanci pověření kontrolou kvality vidí, zda plnění probíhá podle stanovených tolerancí. Jestliže se proces
Vydavatel / Výroba Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Švýcarsko Technické změny vyhrazeny © 02/2013 Mettler-Toledo AG Vytištěno ve Švýcarsku
2
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Obrazové znázornění kvalitativních vlastností.
od těchto tolerancí odchýlí, systém zaměstnance okamžitě upozorní. Software FreeWeigh.Net® umožňuje zobrazení přesných pokynů pomocí piktogramů na obrazovce. Fotografie výrobků a písemné pokyny ukazují přímo na potenciální riziková místa. Elektronické získávání dat navíc usnadňuje zaznamenávání kvalitativních dat a zkvalitňuje sledovatelnost toku zboží. Tím se výrazně snižují nároky na přípravu případného auditu. Jedním z důležitých důvodů, proč se společnost Delica rozhodla pro software
Tipy a triky
Šetřete peníze s přísnou kontrolou kvality Systematická kontrola kvality disponuje výrazným potenciálem pro optimalizaci. V praxi to znamená možnost jednoznačného vyčíslení úspor a zvýšení výrobního výkonu. Největších úspor lze obvykle dosáhnout snížením nákladů na přeplňování obalů a zavedením efektivnější správy kvalitativních parametrů. Náš kalkulátor FreeWeigh.Net® nabízí rychlý odhad výše ročních úspor na základě Vašich současných nákladů na materiál.
Zkušebna u výrobní linky.
FreeWeigh.Net®, je podle slov Hanse Rentsche možnost zobrazení kvalitativních požadavků v podobě obrázků. Zavedení softwaru výrazně usnadnilo celý proces kontroly kvality. Díky důkladnému zaškolení a snadné obsluze byl software dobře přijat i na straně zaměstnanců. Software FreeWeigh.Net® byl následně úspěšně zaveden i v dalším páteřním podniku společnosti Delica, ve zpracování ořechových plodů a sušeného ovoce. Jeho přínos zde spočívá zejména ve vyšší úrovni optimalizace kvality výrobků a přesnosti jejich plnění.
Zjistěte výši potenciálních úspor: www.mt.com/sqc-calculator-dia14
www.mt.com/freeweighnet-dia14
www.delica.ch
Klíčová fakta • Program pro statistickou kontrolu procesů a kvality • Plnění kapalných, sypkých a krémových výrobků • Předdefinovaná pravidla pro statistickou kontrolu • Snadné vytvoření podrobných protokolů a statistických vyhodnocení z databáze SQL • Sledovatelná kontrola procesů a šarží • Intuitivní pokyny a automatické vyhodnocování dat • Uživatelské profily a elektronické podpisy • Možnost připojení široké řady přístrojů, například statických a dynamických vah, kontrolních vah, detektorů kovů a měřicích přístrojů.
Důležité výhody pro zákazníky • Výrazné snížení ztrát v důsledku přeplněných obalů • Shoda se všemi předpisy ohledně kontroly plněného množství • Standardizace a zjednodušení procesů • Sledování a upozorňování uživatelů v reálném čase • Krátká reakční doba ve výrobním úseku • Automatizace výkaznictví • Možnost postupného zavádění a rozšiřování systému • Snadná integrace do systémů ERP • Rychlá návratnost (< 12 měsíců)
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
3
Kontrola hmotnosti a detekce kovů 4
Rosen Eiskrem Záruka kvality Ačkoli Vám jméno této značky možná příliš mnoho neříká, je pravděpodobné, že jste některou z lahodných zmrzlin společnosti Rosen Eiskrem v minulosti již ochutnali. Na její výrobky narazíte pod různými značkami a v širokém sortimentu balení. Společnost je obchodními řetězci jedním z nejvyhledávanějších výrobců zmrzliny.
Používání moderních přístrojů umožnilo společnosti nastavit zcela nový standard díky vysoké kvalitě výrobků. Rosen Eiskrem používá již po mnoho let kontrolní řešení METTLER TOLEDO. Rosen Eiskrem Süd GmbH vyrábí mnoho značek pro velké diskontní řetězce a svoji zmrzlinu exportuje do celého světa. Spolehlivost kontrolní váhy Garvens XS3 Je-li základním požadavkem výrobců potravin spolehlivost procesu, představuje vysoce výkonná kontrolní váha XS3 vynikající volbu. Váha XS3 kontroluje ve společnosti Rosen Eiskrem hmotnost zmrzliny a zajišťuje, aby obaly nebyly přeplněné nebo naopak nedostatečně na- Kontrolní váha stanoví hmotnost rychle a přesně a spolehlivě vyřadí veškeré výrobky s nesprávplněné. Kontrolní váha XS3 je komplex- nou hmotností. ním řešením pro nesnadné úkoly související s vážením. 15palcový dotykový displej, paměť na na- v závislosti na druhu zmrzliny. Automastavení 200 výrobků, klasifikace hmot- tický vyřazovací mechanismus zajišťuje nosti až do sedmi hmotnostních zón vyřazení veškerých výrobků s nadměra široký sortiment volitelných doplňků nou nebo nedostatečnou hmotností a příslušenství činí z kontrolní váhy XS3 z výroby. špičkového pomocníka do velmi náročných aplikací. Model XS3 umožňuje dy- Méně servisu, méně prostojů namické vážení do hmotnosti 6000 gra- Kontrolní váha se snadno přizpůsobí kamů a dosahuje přesnosti ± 0,1 g při ma- ždé změně výrobních podmínek. Model ximální kapacitě 400 položek za minutu. XS3 se navíc vyznačuje velmi snadným servisem: pás dopravníku lze snadno Ve společnosti Rosen Eiskrem zkontroluje demontovat a vyměnit, což zkracuje čas kontrolní váha Garvens XS3 za minutu potřebný k provedení servisu na naprosté 50 krabic se zmrzlinou. Hmotnost výrob- minimum. Díky tomu došlo k výraznéku se liší v rozmezí 500 až 900 gramů mu zvýšení kapacity balicí linky.
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Osvědčené postupy
Bílá kniha – Výpočet celkových nákladů na vlastnictví výrobních linek Tato nová bílá kniha se zabývá správným způsobem výpočtu celkových nákladů na vlastnictví kontrolní váhy.
Detektor kovů Safeline Signature Na samotném konci balicí linky jsou umístěny další kontrolní systémy METTLER TOLEDO, které zajišťují dlouhodobé plnění kvalitativních požadavků společnosti Rosen Eiskrem: čtyři detektory kovů Safeline Signature zde těsně před expedicí kontrolují, zda zmrzlina neobsahuje kovové kontaminanty. Jestliže detektor kovů zjistí kontaminaci, vydá zvukový a optický signál a umožní obsluze odebrat kontaminované balení z výrobní linky. Tím je zajištěna špičková úroveň ochrany zákazníků.
Detektory kovů řady Signature jsou vybaveny ovládacím rozhraním s odolnou membránovou klávesnicí. Detektory kovů Safeline využívají vysokofrekvenční technologii, která nabízí nepřekonatelnou citlivost při detekci železných a neželezných kovů. S naprostou spolehlivostí detekují i tenké úlomky drátů, jehly, špičky nožů a kovové úlomky.
Pojednává zejména o těchto tématech: • Celkové náklady na vlastnictví, základ pro řízení a rozhodování • Koncepce celkových nákladů na vlastnictví a dynamické vážení • Rozdíl mezi přímými a nepřímými náklady • Kde se investice skutečně vyplácí • Jaká je přiměřená doba návratnosti investice
www.mt.com/garvens-dia14 www.mt.com/metaldetection-dia14
Stáhněte si tuto bílou knihu zdarma
www.mt.com/garvens-tco-dia14 Terminál řady PM spolehlivě plní svoji úlohu ve společnosti Rosen Eiskrem GmbH již mnoho let.
Kompaktní konstrukce kontrolní váhy XS3 umožňuje snadnou integraci do stávajících i nových výrobních linek.
Spolehlivá detekce kontaminantů i pod bodem mrazu díky detektoru Safeline Signature. Detektory jsou ve společnosti Rosen Eiskrem GmbH používány i v mrazírně. METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
5
Optické kontrolní systémy
Prémiové značky těží ze 100% jistoty Pro zavedeného výrobce vína je kvalita výrobku a jeho vizuální prezentace klíčovým předpokladem úspěchu. Renomovaný výrobce si nemůže dovolit ohrozit kvalitu ani správnou prezentaci svých výrobků. Ve společnosti TWG mají díky optickému kontrolnímu systému 100% jistotu kvality svých výrobků i zachování vynikající pověsti svých značek.
Výrobce světoznámých značek Franzia® a Cupcake® Vineyards, společnost The Wine Group, Inc. (TWG) využívá na svých výrobních linkách optickou kontrolu kvality. Ta zajišťuje vysokou přesnost plnění, balení a kvalitu vizuálních prvků na láhvi. Výhodou této technologie je i automatická kontrola namísto obvyklé, manuální. Všechny bedny s nápoji jsou tak vyráběny ve stálé a především vyšší kvalitě. Potřeba přesnosti a spolehlivosti Jediná šarže vadných výrobků může vážně poškodit i vysoce renomované značky. Nesprávná úroveň naplnění lahví navíc porušuje normy, které vycházejí z průmyslových specifikací.
optické kontroly nyní ve společnosti TWG vykonává práci, která dříve vyžadovala 6 kontrolorů kvality. Společnost TWG pomáhala přizpůsobit systém CI-Vision potřebám výrobce vína. Dokonalá ochrana První stanice je umístěna přímo za plnicím strojem a kontroluje správnou výšku naplnění, přítomnost víčka, šroubovací a korkové zátky. Druhá stanice se nachází za etiketovacím strojem a obsahuje tři kamery, které kontrolují přítomnost kovového uzávěru láhve, přední a zadní etikety a správnou registraci výrobku. Prioritní kontrola Pro společnost TWG je nejdůležitější kon-
Moudrá volba Společnost TWG se rozhodla nahradit manuální kontrolu na svých výrobních linkách optickým kontrolním systémem. Optický kontrolní systém odstranil všechny nedostatky a chyby, které mohou vznikat u manuální kontroly, a výrazně přispívá k celkové kvalitě výroby. Kontroloři kvality navíc mohou nyní vykonávat jiné úkony související s kontrolou kvality. Při rychlosti etiketování 200 lahví za minutu bylo takřka nemožné manuální kontrolu zachovat. Systém CI-Vision dokáže přesně kontrolovat i více než uvedených 200 lahví za minutu. Systém Kontrola hrdla láhve.
6
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
trola správného umístění etikety na láhvi. Přítomnost a kvalita etikety je základem k zachování pověsti značky. Jak tvrdí marketingoví specialisté na víno, „značka je nápad a v případě záporného vnímání výrobku ze strany kohokoli, kdo s ním přichází do styku, dochází k nenávratnému poškození značky a její hodnoty.” Klíčem je prevence V jednom případě dokázal kontrolní systém předejít použití nesprávných etiket na 1000 bednách. Díky přesným specifikacím systému mohla společnost TWG včas zabránit případným soudním sporům. Při průměrném výrobním množství 30 milionů lahví na jediné lince je
Osvědčené postupy
Bílá kniha – Kontrola kvality pro nejvyšší kvalitu nápojů Výroba kvalitních nápojů a obalů a integrita značky vyžaduje prvotřídní suroviny a polotovary.
Optické kontrolní systémy zajišťují ve společnosti The Wine Group kontrolu správného vyrovnání a čitelnosti etiket, správné zavření víček a přesnou úroveň naplnění lahví.
neúnavný kontrolní systém základem pro úspěch výroby a integritu značky. Důkladné školení Součástí programu optické kontroly je i odborné zaškolení obsluhy linek, které výrazně usnadňuje a zefektivňuje práci se systémem. Na školení získá obsluha znalosti a dovednosti, které jí pomohou zajistit, aby optický kontrolní systém vždy pracoval zcela přesně. Jakmile je systém nastaven na konkrétní výrobek a otestován z hlediska přesnosti, funguje již zcela nezávisle. Výrobci se již nemusí kontroly kvality obávat.
Tato nová bílá kniha se zabývá některými důležitými tématy, například rostoucí poptávkou na trhu s prémiovými nápoji a proč v poslední době nepřetržitě roste důležitost integrace optické kontrolní technologie do výrobních linek. Dále pojednává o přínosech programu optické kontroly pro výrobce prvotřídních nápojů a o způsobech, jakými jim pomáhá chránit pověst své značky a černá provozní čísla.
Stáhněte si tuto bílou knihu zdarma:
* Značky společnosti TWG a případová studie je použita s výslovným písemným svolením společnosti The Wine Group, Inc.
www.mt.com/civision-dia14
www.mt.com/civ-premium-dia14
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
7
Manuální kontrolní vážení
Kontrola plnění zvyšuje efektivitu a zajišťuje kvalitu výroby Se třemi výrobními závody v různých městech se společnost Meals de Colombia řadí mezi největší kolumbijské mlékárenské provozy. Její výrobky jsou u náročných zákazníků oblíbené zejména z důvodu vysoké kvality. Zástupci společnosti Meals de Colombia se na nás obrátili, abychom jim navrhli přístroje, které by bylo možno snadno integrovat do výrobního procesu a které by umožnily zvýšení efektivity manuálního kontrolního vážení.
Závod na výrobu zmrzliny obsahuje několik výrobních linek, na kterých se vyrábí různé druhy zmrzlin v různých obalech. Výrobní linka na zmrzlinu Crema Helado je vybavena dvěma váhami METTLER TOLEDO ICS669 a čtyřmi váhami ICS469, které zajišťují zvyšování efektivity výroby a dodržování předpisů ohledně čisté hmotnosti výrobků.
technologie METTLER TOLEDO colorWeight®, která předchází nákladnému přeplňování obalů. Zástupci společnosti Meals de Colombia jsou nadmíru spokojeni s výsledky používání technologie colorWeight®, která pomáhá snižovat únavu obsluhy, zajišťuje přesnost vážení a odstraňuje chyby. Vážení je díky této technologii rovněž mnohem bezpečnější a rychlejší.
Kontrolní váhy kontrolují hmotnost jednotlivých balení zmrzliny, aby zákazníci Co technologie colorWeight sděluje obvždy obdrželi správné množství výrobku. sluze? Nejprve je na váze nastavena tolePřípadné náhodné odchylky kontroluje rance hmotnosti. Červená barva displeje
8
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
značí nedostatečnou čistou hmotnost výrobku a umožní obsluze provést příslušné úpravy výroby. Žlutá barva displeje značí přeplnění obalu, které negativně ovlivňuje rentabilitu výroby. Zelená barva značí, že hmotnost výrobku je v mezích tolerance, které stanovuje výrobní proces. Špičková ochrana IP69K, hermeticky uzavřené snímače, otevřená konstrukce a shoda s mezinárodními normami EHEDG* a NSF* je zárukou dodržování nejvyšší úrovně hygieny a splnění požadavků na čištění v mlékárenských pro-
Tipy a triky
Sestavte si svoji váhu
METTLER TOLEDO poskytuje společnosti Meals de Colombia záruční servis a podporu prostřednictvím místního distributora, který disponuje více než 70 lety zkušeností. Jeho kvalifikovaní technici a produktoví specialisté poskytují cenné poradenství k výběru, konstrukci a realizaci jednotlivých řešení, takže společnost Meals de Colombia může těžit z plynulé a nepřerušované výroby. A zákazníci si mohou i nadále vychutnávat lahodnou zmrzlinu Crem Helado. *EHEDG: European Hygienic Engineering & Design Group *NSF: National Sanitation Foundation www.mt.com/ics-scales-dia14 www.cremhelado.com.co
Terminál ICS6_9 s jasným, barevným TFT displejem pro vynikající čitelnost.
Fakta a čísla • 8 terminálů pro základní vážení, kontrolní vážení s indikací nedostatečného plnění a přeplňování obalů • Váživost x rozlišení: 3 kg x 0,5 g až 600 kg x 100 g • 8 rozměrů můstků: 229 x 229 až 600 x 800 mm • Stupeň krytí: IP 65 až 69k Hlavní výhody • Odolná a hygienická konstrukce pro dlouhou životnost v nepříznivých podmínkách průmyslových provozoven • Ergonomická konstrukce pro snadnou obsluhu • Méně únavy díky barevným displejům • Paměť alibi a kalibrační žurnály pro potřeby auditů
Nová řada potravinových vah ICS nabízí bezproblémové začlenění do Vašich postupů: celé váhové řešení lze nakonfigurovat z hlediska přesného a rychlého provozu ve Vašem konkrétním prostředí. Ergonomická optimalizace kontrolní váhy snižuje námahu obsluhy, zrychluje výrobu a snižuje náklady v důsledku přeplňování obalů.
vozech. Společnost Meals de Colombia vlastní certifikaci ISO a dodržuje přísné postupy stanovené normou HACCP. Celou vážicí stanici lze omývat tlakovou vodou ve stejný okamžik jako plnicí stroj. Tím se výrazně zkracuje čas potřebný k čištění výrobního zařízení.
Ergonomic construction:
Column-version
Terminal / applicaton:
ICS669 Over/Under checkweighing with colorWeight® functionality, bright TFT screen and alpha-numeric keypad
Load cell:
IP68/69k. Stainless steel hermetically sealed load cell
Size:
Type BB: 300 × 400mm / 11.8 × 15.8”
Capacity & Readability:
30 kg/50lb 5.0g/0.010lb
Resolution:
2x30000d (non approvable default)
2nd Data Interface:
none
Sestavte si svoji váhu a využívejte přínosy zlepšení : www.mt.com/ics-scales-dia14
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
9
Počítačový váhový terminál IND890
Počítač a váhový terminál v jednom Přesné údaje pro informovaná rozhodnutí Kvalitní přehled o probíhajících procesech pomáhá optimalizovat výrobu a v případě nutnosti umožňuje včasný a rychlý zásah. Nový počítačový váhový terminál IND890 sleduje výsledky vážení, usnadňuje rutinní provoz a poskytuje přesné údaje pro informovaná rozhodnutí. Jeho možnosti lze dále rozšířit softwarem pro statistickou kontrolu kvality FreeWeigh.Net a recepturovacím softwarem FormWeigh.Net. Nově představený terminál IND890 je kombinací počítače a váhového terminálu. Nabízí komplexní řešení, včetně složitých váhových procesů ve vlhkých a nepříznivých průmyslových podmínkách. Dokáže zobrazit hodnoty až ze čtyř vah a jejich součet. Kromě toho nabízí i přehledné zobrazení různých váhových funkcí, například DeltaTrac®, odpočet táry, nastavených hodnot a kódů. www.mt.com/ind890-dia14
Přizpůsobení procesům Možnost snadného zákaznického přizpůsobení pomocí bezplatných programů je součástí koncepce softwaru. Některé aplikace obsahují nastavitelná softwarová tlačítka, individuální uživatelské pokyny nebo přizpůsobení obsahu a jazyka uživatelského rozhraní na základě místních požadavků.
Fakta a čísla • Souběžné zobrazení 4 vah a součet hodnot • Kompaktní verze s 10” dotykovým displejem a OS Windows CE • Verze HMI s 15” dotykovým displejem, elektronickou skříní a OS Windows 7/XP • Stupeň krytí IP66/IP69k • VisualStudio.Net Přehled hlavních výhod • Pohodlná práce ve vlhkém a nepříznivém prostředí • Hygienická konstrukce umožňuje tlakové čištění • Ideální řešení v kombinaci se softwarem FreeWeigh.Net nebo FormWeigh.Net • Vyšší efektivita díky srozumitelným pokynům pro uživatele • Snadná realizace individuálních řešení
10
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Hygienická konstrukce do obtížných podmínek Dokonale hygienická konstrukce podporuje výrobu bezpečných potravin. Díky krytí IP66/IP69k lze terminál vyrobený z nerezové oceli používat ve vlhkém a náročném prostředí. Terminál odolá čištění parou i tlakovou vodou.
Fakta vždy po ruce Obě verze terminálu jsou optimalizované z hlediska ergonomie. Konfigurací a nastavení aplikace provedou uživatele přehledné grafické ikony a srozumitelné textové pokyny. Samotné výsledky jsou zobrazeny tak, abyste je měli vždy po ruce.
Flexibilita a ergonomie Oba modely nabízí přehledné zobrazení všeho, co se odehrává ve výrobě. Ať v provedení kompaktního terminálu s OS Windows CE (IND890-10), nebo v podobě rozsáhlejšího řešení s OS Windows 7 nebo XP (IND890-HMI), obě verze zobrazují veškerá výrobní data. • IND890-10: Kompaktní verze s OS Windows CE a dotykovým displejem s úhlopříčkou 10” • IND890-HMI obsahuje 15” dotykový displej a je připojen k oddělené elektronické skříni, která obsahuje celou váhovou a počítačovou technologii
Zpracování recepturování a statistická kontrola kvality* Standardní softwarová řešení pro statistickou kontrolu kvality, například FreeWeigh.Net, a pro dávkování a recepturování, například FormWeigh.Net, se obzvláště osvědčila v kombinaci s terminálem IND890. Při využití tohoto terminálu může obsluha přímo zobrazit relevantní výrobní data ze softwaru FreeWeigh.Net nebo FormWeigh.Net®. Uživatelské pokyny, statistika i odchylky od správného plnění jsou zobrazeny přehledně a poskytují údaje o průběžné optimalizaci procesu. Výsledkem je úspora času, snížení ztrát a vynikající sledovatelnost dat. * Dostupnost tohoto řešení může být v jednotlivých zemích různá. METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
11
Senzor kyslíku InPro 6950 i G
Aby pivo mělo ještě větší jiskru Sledování obsahu kyslíku v rekuperovaném CO2 Používání rekuperovaného CO2 se ve většině pivovarů stalo standardní součástí výroby. Má-li být CO2 předem stanovené čistoty používán v různých aplikacích, je třeba kvalitu plynu pečlivě sledovat. Významný britský pivovar využívá inteligentní měřicí technologii METTLER TOLEDO k zajištění nejvyšší kvality koncového produktu.
Rekuperace CO2 při vaření piva Rekuperace oxidu uhličitého z odpadních plynů z kvasných kádí představuje díky svým přínosům v oblasti úspory nákladů a zvýšení efektivity důležitý proces při vaření piva. Je-li rekuperovaný oxid uhličitý dostatečně čistý (tj. obsahuje velmi nízký podíl kyslíku), lze jej využít v dalších úsecích závodu, například při dodatečném sycení nápojů nebo coby inertní plyn na plnicích linkách. Jestliže CO2 není dostatečně čistý, může přispět k neutralizaci žíravin v čistírně odpadních vod. Měření čistoty oxidu uhličitého proto představuje důležitý proces.
Senzory kyslíku METTLER TOLEDO pro detekci nízké hladiny kyslíku se v této aplikaci vyznačují špičkovou účinností. Měřením koncentrace O2 v kádi nebo v potrubí lze extrapolovat koncentraci přítomného oxidu uhličitého. Právě tuto technologii využívá významný britský pivovar při rekuperaci oxidu uhličitého. Přísný limit hladiny O2 Pivovar potřeboval sledovat kvalitu CO2 ve ventilačním vedení ve zracích kádích a v nádržích na filtrované pivo. Cílem bylo dosáhnout hodnotu CO2 s maximálním podílem kyslíku 0,1 % obj. na plnicí lince. Při překročení této hodnoty měl
Senzor kyslíku InPro 6950 i G
Instalační kazeta InFit 761 e
být plyn automaticky odváděn do čistírny odpadních vod. Spolehlivý systém sledování množství kyslíku Pivovar potřeboval detekci nízké hladiny kyslíku s rychlou reakcí a rozhodl se pro kyslíkový senzor METTLER TOLEDO InPro 6950i G. Díky své přesnosti měření až 0,0005 % obj., odolnosti vůči rušení vlivem vlhkosti a robustní konstrukci je senzor InPro 6950i G ideální pro sledování obsahu kyslíku v CO2. Údržba senzoru, například výměna membrány nebo kalibrace, je zcela snadná a vyžaduje pouze minimum odborných znalostí. Modulární konstrukce senzoru navíc umožňuje výměnu vnitřních částí, takže není třeba měnit celý senzor, jehož životnost je tak výrazně prodloužena. Vedoucí pracovníci pivovaru rozhodli, že senzory doplní převodník M700. Převodník je vybaven třemi konektory k připojení modulů (dvěma na měřicí moduly a jedním na komunikační modul), které usnadňují individuální konfiguraci. Celý systém doplňuje instalační kazeta InFit 761 e. Široký sortiment materiálů, O-kroužků, procesních přípojek z ní činí nejuniverzálnější instalační kazetu v nabídce METTLER TOLEDO.
12
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Inteligentní řešení Senzor InPro 6950i G je součástí rostoucího sortimentu senzorů METTLER TOLEDO vybavených funkcí inteligentní správy senzorů (ISM). Technologie ISM poskytuje pivovarům řadu cenných výhod: Prediktivní diagnostika: Dynamický identifikátor životnosti (DLI) využívá propracovaný algoritmus, který zpracovává aktuální a dřívější procesní podmínky a na jejich základě přesně předvídá zbývající životnost senzoru. DLI účinně zabraňuje tomu, aby senzor, který vyžaduje výměnu, byl i nadále používán v procesu. Technologie adaptivního časování kalibrace, která je rovněž založena na DLI, předpovídá nutnost další kalibrace a přispívá k maximální spolehlivosti měření. Díky nástroji pro zobrazení zbývajícího času do další údržby budete vždy vědět, kdy je třeba vyměnit elektrolyt nebo membránu. Technologie Plug and Measure: Pomocí softwaru METTLER TOLEDO iSense Asset Suite nainstalovaného na stolním nebo přenosném počítači nebo pomocí převodníku vybaveného technologií ISM lze senzory předem zkalibrovat a uložit až do okamžiku jejich použití. Při výměně senzoru tedy stačí připojit jen předkalibrovanou sondu. Kalibrační data se automaticky načtou do převodníku a systém je během několika okamžiků připraven k provozu.
Digitální signál: Zatímco v konvenčních analogových měřicích systémech zajišťuje výpočet měření připojený převodník, při použití senzorů ISM výpočet probíhá přímo v hlavě senzoru a hodnoty jsou odesílány v digitální podobě do převodníku. Digitální signály nepodléhají elektrickému rušení ani snižování kvality v důsledku dlouhé kabeláže. Tím je zajištěna velmi vysoká stabilita měření. Záruka kvality výrobku Dle informací od techniků v pivovaru funguje řešení METTLER TOLEDO zce-
la bezproblémově. Díky němu mají větší důvěru v čistotu rekuperovaného CO2, který je využíván na plnicích linkách a který pomáhá zajistit kvalitu koncového výrobku. Funkce prediktivní diagnostiky navíc výrazně snížila potřebu údržby. Náš zákazník hodlá v blízké budoucnosti instalovat další systémy měření O2 vybavené technologií ISM pro rekuperaci oxidu uhličitého. Jestliže ve svém pivovaru potřebujete jistotu čistého CO2, navštivte adresu: www.mt.com/o2-gas-dia14
Převodník M700
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
13
Titrace
Jak zachovat kvalitu konzumních oliv Společnost GLOBAL OLIVE se sídlem ve španělské Seville poskytuje služby výrobcům konzumních oliv. Jejím hlavním cílem je špičková kvalita služeb a plnění stále náročnějších požadavků zákazníků. Řešením, které společnosti umožnilo tento cíl splnit, je automatizace vzorků.
Plnění náročnějších požadavků Od svého vzniku společnost GLOBAL OLIVE zavádí v oblasti přípravy konzumních oliv nové procesy s cílem dosáhnout vyšší konkurenceschopnosti a kvality produktu. Díky této strategii zaměřené na kvalitu a inovace zákaznické portfolio společnosti GLOBAL OLIVE ve Španělsku i v jiných hlavních zemích produkujících olivy neustále roste. Limitujícím faktorem přijetí nových zákazníků i plnění požadavků zákazníků s vyšší produkcí byl stále vyšší počet vzorků určený k analýze.
14
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
Úkoly a jejich řešení Chemické analýzy se tradičně provádějí manuálně nebo poloautomaticky. Tento způsob je vhodný pouze pro menší množství vzorků a omezuje schopnost společnosti poskytovat kvalitní služby rychle rostoucí klientele.
Analýza čtyř typických proměnných v každém vzorku solného roztoku (pH, volná kyselost, kombinovaná kyselost a koncentrace chloridů), tvorba příslušných protokolů, kódování vzorků a čištění použitých přístrojů zabere zkušenému odborníkovi přibližně 80 minut.
Segment přípravy konzumních oliv navíc pouze obtížně poskytuje služby za konkurenceschopné ceny, které jsou nezbytné k tomu, aby společnost ustála neustálý tlak a aby se dokázala vypořádat s rostoucími požadavky trhu.
Jen příprava 60 vzorků tak zabere dva dny po 22 hodinách plus dalších šest hodin, celkem tedy 54 pracovních hodin. Tato skutečnost, společně s vyhlídkami růstu, donutila společnost GLOBAL OLIVE zaměřit se na možnosti optimalizace pro-
cesů s cílem zvýšit analytickou kapacitu bez vlivu na kvalitu služeb. Po porovnání různých řešení se společnost GLOBAL OLIVE rozhodla pro přístroj navržený pro automatizaci analytických úkonů. Titrátor METTLER TOLEDO T90 byl vybrán coby nejvhodnější přístroj z hlediska vysoké přesnosti a snadné manipulace s vysokým množství vzorků analyzovaných v každém cyklu. Titrátor T90 dokáže v každém cyklu bez nutnosti zásahu obsluhy analyzovat až 440 vzorků a automaticky generuje protokoly obsahující analýzu všech výsledků. K analýze vzorků s ohledem na čtyři specifické proměnné (pH, volná kyselost, kombinovaná kyselost a koncentrace chloridu) používá systém automatickou volumetrickou metodu.
Budoucnost spočívá v automatizaci Zavedením titrátoru METTLER TOLEDO společnost GLOBAL OLIVE dosáhla podstatného zkrácení doby zpracování, možnost kódování vzorků a protokolování výsledků. Celkový čas nutný pro analýzu se tak v některých fázích procesu zkrátil o 75 až 90 %. Tato vylepšená technologie zautomatizovala takřka celou analýzu a zkrátila fázi ukládání výsledků do tabulek a analýzu a vydávání dat na minimum.
Tímto způsobem došlo také ke zlepšení návaznosti vzorků a standardizace procesu. Díky těmto vylepšením a jednodušším procesům získala společnost GLOBAL OLIVE certifikaci podle normy ISO 9001. Zákazníci společnosti GLOBAL OLIVE získali zavedením tohoto nového přístroje vyšší rychlost a účinnost procesu generování výsledků, což zvyšuje kvalitu poskytovaných služeb a udržuje náklady na konkurenceschopné úrovni. www.mt.com/titration-excellence-dia14
Zavedením titrátoru T90 společnost získala významný technologický náskok, díky kterému zaujala přední pozici na trhu.
METTLER TOLEDO: Zpravodaje
1/2013
15
Navštivte náš web Používejte náš web www.mt.com coby zdroj pro zvyšování efektivity Využijte naše průvodce a bílé knihy
www.mt.com/ind-food-guides-dia14
A
X-ray Inspection
ZDARM
Improved Production Yield through
Computer Based Formulation / Recipe Weighing
Food manufacturing companies are under increased pressure to improve plant productivity, product quality and consumer safety. For all three, ingredient traceability and process tracking play central roles.
International standards designed to ensure product safety (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) are cropping up. A prerequisite to the traceability required is documentation of all relevant formulation and weighing process activities. A computer-guided and networked, rather than paperbased, production system provides easily accessible production data. The resulting documentation and analysis can improve quality, reduce waste and protect both consumers and brand reputation, providing significant bottom-line improvement. This paper will address the benefits of investing in such a system as well as considerations that help ensure the system enhances manufacturing processes.
Vehicle Weighing
Formulation
Naše dva nové dokumenty z řady průvodců Vám pomohou zrychlovat výrobu a zajistit shodu s průmyslovými normami a předpisy. Objednejte si celého bezplatného průvodce nebo si stáhněte bílou knihu věnovanou některému z těchto témat: • Návaznost/recepturování • Správa kvalitativních dat • Optická kontrola • Detekce cizorodých těles • Hygienická konstrukce přístrojů • Legální metrologie • a 7 dalších
Contents
Foreign Body Detection X-ray Inspection X-ray inspection technology is increasingly used in food, pharmaceutical and related industries, to ensure product safety and quality. Brand reputation is easily damaged by customer complaints and product recalls. Manufacturers use x-ray inspection systems to detect foreign bodies and perform in-line quality checks to protect consumers and safeguard their brands.
Reliable Vehicle Weighing Helps Protect Profits - White Paper
X-ray inspection technology not only offers exceptional ferrous, non-ferrous and stainless steel detection, it is also extremely good at detecting other foreign bodies such as glass, stone, bone, high density plastics, and rubber compounds. In addition, x-ray systems can be used to perform a wide range of in-line quality checks including: • Measuring mass
Moving bulk goods or raw materials into or out of a processing facility effectively is critical • Components to plant productivity. As a result, unplanned truck scale downtime can seriously impact the • Identifying missing or broken products total product output of a processing plant and threaten profit margins. • Monitoring fill levels
• Inspecting seal integrity • Checking for damaged product and packaging Food manufacturers are under pressure to adopt the standards of the Global Food Safety Initiative (GFSI). Other directives and standards such as HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) and GMP (Good Manufacturing Practice) require food and pharmaceutical manufacturers to make their processes as safe and transparent as possible.
Primary causes of unplanned downtime in traditional truck-scale systems include:
• Harsh conditions, including water ingress, damage 1 Increasing regulatory pressure requires to load cells, junction boxes, and scale terminals, traceability and lightning-generated surges 2 Traceable weighing / formulation • Heavyisloads and high traffic volume, which concomputer-based tribute to issues such as scale drift, and cause decreased accuracy over time 3 System components / configuration • Rodent and debris damage which can affect the in4 Real-world tracking / tracing tegrity of cables and wiring 5 Summary Many companies believe unplanned downtime to 6 Additional resources maintain or repair truck scales is unavoidable. However, unplanned scale downtime does not have to be an accepted variable in the productivity equation. Newer scale technologies, such as microprocessorequipped load cells and systems that eliminate junction boxes, have many advantages over older technology. This paper addresses technology and design advances that help eliminate unplanned downtime such as self-monitoring load cell networks, which keep scales operating and help ensure in-plant productivity gains are not made in vain.
This chapter explores why x-ray inspection could be the solution, how x-ray inspection technology works and looks at effective x-ray inspection system design.
Contents 1 The case for x-ray inspection 2 How x-ray Inspection Systems work 3 X-ray Inspection System Design 4 Summary 5 Additional resources
Contents 1 The importance of reliable vehicle weighing 2 Enhancing accuracy: microprocessors within load cells 3 Reducing physical threats: innovative product design 4 Considering ROI 5 Summary 6 Additional resources
Navštivte náš kanál YouTube Podívejte se jaká řešení nabízíme v těchto oblastech: • Manuální kontrolní vážení • Rentgenová kontrola • Optická kontrola • A mnohem více www.youtube.com/mtindustrial
www.mt.com/ind-dairy-beverages-dia14 Další informace Mettler-Toledo, s.r.o. Třebohostická 2283/2 100 00 Praha 10 Česká republika Tel. +420 226 808 150 Fax +420 226 808 170
