Obsah :
1
Strana:
I. Všeobecný popis
2
II. Údaje pro uvedení do provozu
2
III. Funkční a ovládací prvky
5
IV. Údržba
12
V. Technická data
13
VI. Ochrana osob, bezpečnost
14
VII. Doporučený postup při objednávání náhradních dílů
14
VIII. Servisní zajištění, garance
14
IX. Záruka
15
X. Deklarace konformity
16
XI. Schémata zapojení
17
XII. Bezpečnostní normy a upozornění
25
I. Všeobecný popis Zdroje řady PI jsou dodávány ve výkonových variantách 200, 250, 400 nebo 500 A. PI 200 je jednofázová verze stroje v provedení HP nebo AC/DC. PI 250 je třífázový zdroj dodávaný ve verzích E, HP nebo AC/DC. Zdroje s výkonem 400 nebo 500 A jsou dodávány v provedení HP nebo AC/DC. PI 250 E Varianta stroje určená pouze pro svařování obalenou elektrodou (MMA). PI 200/250/400/500 HP Stroje určené převážně pro svařování metodou TIG stejnosměrným proudem (umožňuje svařování nelegovaných i legovaných ocelí) a svařování metodou MMA. PI 200/250/400/500 AC/DC Tyto verze jsou určeny převážně pro svařování hliníku a jeho slitin metodou TIG střídavým proudem, dále svařování metodou TIG stejnosměrným proudem a svařování obalenou elektrodou MMA. Svařovací kabely Stroje jsou dle verze vybaveny hořákem nebo elektrodovým kabelem a zemnícím kabelem z nabídky firmy Migatronic. Podvozek (příslušenství) Stroje mohou být vybaveny pojezdovým vozíkem, který je vybaven odkládací plochou, držákem hořáku a schránkou pro spotřební materiál. Modul vodního chlazení (příslušenství) V případě svařování proudy nad 120 A je vhodné zdroj vybavit modulem vodního chlazení a vodou chlazeným hořákem.
II. Údaje pro uvedení do provozu Připojení k síti Zdroj je okamžitě připraven k použití po připojení k síti. Dovolte nám upozornění, že připojení k napájecí síti musí být provedeno osobou s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací. Zdvihání stroje Při zdvihání stroje se prosím řiďte níže uvedenou ilustrací, na které je zobrazeno kotevní místo. Při zdvíhání stroje nesmí být na podvozku umístěna láhev s ochranným plynem!
2
Konfigurace stroje Migatronic CZ a. s. nezodpovídá za škody vzniklé v případech, kdy dojde k poškození hořáku nebo svařovacích kabelů vlivem proudového zatížení, které neodpovídá dovolenému zatížení kabelů. Upozornění Připojení stroje k elektrocentrálám může způsobit jejich poškození vlivem kolísání napájecího napětí. Používejte proto prosím elektrocentrály s asynchronním zdrojem napětí a frekvenčním měničem s dostatečnou výkonovou rezervou. V případě poškození stroje vlivem nestability napájecího napětí se na tyto případy nevztahuje záruka. Se strojem je nakládáno dle místních standardů a regulativ. www.migatronic.com/goto/weee Důležité Pro zajištění dlouhé životnosti QR konektorů je nutné konektor po zasunutí pootočit o 45° ve směru hodinových ručiček, aby se zabránilo vzniku přechodových odporů a následného vyhřívání a poškození konektorů. Připojení plynu Připojte plynovou hadici (2) k redukčnímu ventilu nebo rychlospojce lahve s ochranným plynem. Připojení svařovacích kabelů Pro svařování obalenou elektrodou připojte elektrodový a zemnící kabel do QR zásuvek na čelním panelu zdroje (poz. 4 a 5). Dovolte nám upozornění, že po vložení konektoru do zásuvky musí být konektor dotažen pootočením ve směru hodinových ručiček o 45°. Nedostatečné dotažení může vést k poškození konektoru! Polarita elektrodové kabelu závisí na druhu používaných elektrod. Elektrodový kabel vložte do zásuvky označené shodným potenciálem jako je uveden na obalu používaných elektrod. Připojení TIG hořáku Připojení TIG hořáku se provádí do zásuvky označené záporným (-) potenciálem (poz. 4/5 pro PI 400/500), zemnící kabel do zásuvky označené kladným (+) potenciálem (poz. 5/6 pro PI 400/500). Připojte 7 - pólový konektor ovládacích vodičů do zásuvky (poz. 7) a dotáhněte jej otáčením ve směru hodinových ručiček. Připojte plynovou hadici hořáku do rychlospojky na čelním panelu zdroje (poz. 6/4 pro PI 400/500).
3
Připojení modulu vodního chlazení (PI 200/250) Umístěte vodní modul pod svařovací zdroj o zajistěte jej osazením plechu (poz. 10) a následným dotažením matek. Připojte 4 - pólový konektor (poz. 11) do zásuvky umístěné na zadním panelu zdroje (poz. 12). Pomocí rychlospojek na čelním panelu vodního modulu (poz. 13, 14) připojte hadice hořáku tak, aby červená hadice hořáku (označeno na krytu centrálního adaptéru hořáku) byla připojena do rychlospojky označené červeně (poz. 14), modrá hadice do rychlospojky označené modře (poz. 13). V případě, že je vodní modul instalován dodatečně, zkontrolujte prosím hladinu chladicí kapaliny pomocí vodoznaku umístěného na čelní stěně vodního modulu chlazení. Doplnění chladicí kapaliny provádějte uvolněním matice hrdla (poz. 9) a dolitím kapaliny. Připojení hadic chlazení hořáku (PI 400/500) Pomocí rychlospojek na čelním panelu stroje (poz. 8, 9) připojte hadice hořáku tak, aby červená hadice hořáku (označeno na krytu centrálního adaptéru hořáku) byla připojena do rychlospojky označené červeně (poz. 9), modrá hadice do rychlospojky označené modře (poz. 8). Připojení nožního pedálu Pro připojení kabelu nožního pedálu použijte 7-pólový konektor, pozice (7) nebo 8-pólový konektor, pozice 15/12 pro PI 400/500). Typ použité konektoru je závislý na zvoleném typu regulátoru. Použití zdroje - příklad Údaje se týkají zdrojů typu PI 250. Při svařování těmito zdroji dochází k zahřívání jednotlivých částí svařovacího zdroje. Během přestávek se tyto části ochlazují. Při běžném provozu není možné svařovací zdroj přehřát, proto není nutné při nastavení svařovacího proudu do 190 A při okolní teplotě 20 °C tyto pauzy zařazovat. Převyšuje - li nastavená hodnota svařovacího proudu 190 A, je nutné tyto pauzy zařazovat za účelem chlazení svařovacího zdroje. Délka jednotlivých pauz závisí na nastavených hodnotách svařovacího proudu. Svařovací zdroj by se neměl během jednotlivých pauz vypínat. V případě, že pauzy pro chlazení svařovacího zdroje nejsou dostatečně dlouhé, přeruší tepelná ochrana svařovací proces a aktivuje žlutou LED diodu signalizující poruchu přehřátí. Dioda zhasne, jakmile je zdroj dostatečně ochlazen. Poté je možné ve svařování pokračovat. Maximální zatížení je : Zatěžovatel 100 %
190 A
Zatěžovatel 60 %
230 A
Výše uvedené hodnoty platí pouze pro typ PI 250. U ostatních typů se řídíme údaji na typovém štítku zdroje. Šedesátiprocentní maximální zatížení při svařování metodou MMA znamená, že po šestiminutovém svařování při nastavené hodnotě svařovacího proudu 230 A u zdroje PI 250 je nezbytná čtyřminutová pauza. V případě výše uvedené tabulky je nutné mezi jednotlivými svařovacími periodami počítat s desetiminutovým intervalem. Označení Tento zdroj vyhovuje požadavkům kladeným na zdroje používané v prostorách se zvýšeným nebezpečím elektrického dotyku, mezi které patří "Pracovní podmínky pro svařování" (EN 60 974 - 1 Předpisy pro vysoké napětí § 144 - 1). Při určitých svařovacích pracích je zvýšené riziko elektrického dotyku, jako například práce v pozicích na vodivých konstrukcích. Kontakt s materiálem může být úplný nebo částečný a je závislý na vodivosti částí, na tom, je - li prostředí mokré, vlhké nebo horké. Při svařování za těchto podmínek musí být v blízkosti osoba poučená, která poskytne první pomoc v případě nebezpečí a bude schopna vypnout elektrický obvod. (Předpisy pro VN § 8a).
4
Krytí Zdroj je navržen pro práci v prostředích venkovních a splňuje podmínky krytí IP 23. To ovšem platí za podmínky, že zdroj je umístěn ve stojaté pozici. Prosím, povšimněte si, že vstup a výstup chladícího vzduchu není blokován.
III. Funkční a ovládací prvky
Ovládací knoflík Hodnoty všech funkcí zdroje, jako je svařovací proud, šířka pulsu, náběh proudu atd. se nastavují jediným ovládacím knoflíkem. Tento ovládací knoflík je umístěn pod displejem, který zobrazuje hodnoty nastavených funkcí. Jednotky měření nastavovaných funkcí jsou indikovány rozsvícením LED diody umístěných napravo od displeje. Volba jednotlivých funkcí se provádí pomocí kláves, činnost zvolených funkcí je zobrazena rozsvícením LED diody. Uchování hodnot v paměti - programy Tato funkce dovoluje uchovávat v paměti jednotlivá nastavení pro konkrétní svářečské práce do svařovacích programů. Stiskem této klávesy se na displeji zobrazí znak P 1, P 2 atd., otáčením ovládacího knoflíku při stisknuté klávese zvolíme požadované číslo programu. Každé číslo obsahuje kompletní nastavení všech funkcí pro zvolenou metodu svařování. Veškeré naposledy změněné hodnoty funkcí jsou uchovány v paměti řídící jednotky, a to i po vypnutí svařovacího zdroje. Při přepínání mezi metodami MMA a TIG není nutné nastavovat úroveň svařovacího proudu, protože při změně metody se zobrazí naposledy používaná hodnota svařovacího proudu, která je uchována v pamětí řídící jednotky. Verze stroje PI 250 AC/DC má tedy možnost až 40-ti programových nastavení (10 programů pro MMA DC, 10 x MMA AC, 10 x TIG DC a 10 x TIG AC).
5
Svařovací proud Po stisku této klávesy je možné nastavit ovládacím knoflíkem hodnotu svařovacího proudu v případě, že je zvolena interní regulace proudu. Rozsah nastavení je 7 – 200 resp. 250 A. Po ukončení svařovacího procesu je zobrazena hodnota nastaveného proudu, během svařování je zobrazena skutečná hodnota proudu. Během svařování s pulsací, je zobrazena střídavě hodnota svařovacího a bázového proudu do doby, kdy je displej schopen tyto hodnoty zobrazit. Pokud je šířka pulsu a prodlevy příliš malá, displej zobrazuje hodnotu středního proudu. Jednotky měření Jednotka měření nastavované funkce je zobrazena rozsvícením diody u příslušné veličiny.
Svařovací napětí Z bezpečnostních důvodů se rozsvítí tato LED dioda, je - li elektroda nebo TIG hořák pod napětím. Přehřátí Přehřátí nastane v důsledku nesprávného používání svařovacího zdroje. Svařovací proces se přeruší, přehřátí je indikováno rozsvícením LED diody. Ta zhasne, jakmile je zdroj dostatečně ochlazen. Poté je možné ve svařování pokračovat obvyklým způsobem. Porucha sítě V případě podpětí nebo přepětí napájecí sítě dojde k signalizaci poruchy sítě rozsvícením červené LED diody. Porucha chlazení Tento kód poruchy zobrazí displej v okamžiku, kdy nedochází k proudění chladicí kapaliny. Zkontrolujte, zda hadice jsou zapojeny správně, zda nejsou přiškrceny a zda je dostatečné množství kapaliny v nádrži.
TIG svařování
TIG svařování Průběh svařování metodou TIG lze nastavit pomocí klávesy umístěné pod parametrovou křivkou. Zvolená funkce je zobrazena rozsvícením LED diody.
6
Předfuk plynu [s] Předfuk plynu je časový úsek, po který proudí plyn po stisknutí tlačítka na rukojeti hořáku, před zapálením oblouku. Rozsah nastavení v rozmezí 0 - 10 sekund.
Počáteční proud [A%] Jakmile dojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj nastaví svařovací proud na hodnotu nastaveného počátečního proudu. Počáteční proud se stanoví jako procentuální hodnota nastaveného svařovacího proudu a je nastavitelná v rozmezí 10 - 200 % svařovacího proudu při minimální hodnotě 7 A. Dovolte nám upozornění, že hodnota vyšší než 100 % generuje počáteční proud vyšší než je hodnota proudu svařovacího. Náběh proudu [s] Jakmile dojde k zapálení oblouku, nastane lineární náběh proudu z počátečního proudu na nastavenou hodnotu svařovacího proudu. Nastavení náběhu proudu je možné v rozsahu 0 - 20 sekund s přesností 0,1 sekundy. Sekundární proud [A%] Během svařování je možné využívat tuto funkci pro lokální ohřátí nebo ochlazení svarové lázně skokovou změnou na hodnotu sekundárního proudu. Tato hodnota je nastavitelná jako % hodnota svařovacího proudu v rozsahu 10 – 200 %. Sekundární proud se aktivuje ve 4 – taktním režimu spínání kliknutím na tlačítko hořáku. Doběh proudu [s] Jakmile ukončíme svařovací proces stisknutím tlačítka rukojeti hořáku (popř. jeho uvolněním ve dvoutaktním režimu spínání), nastane lineární doběh proudu na nastavenou hodnotu koncového proudu. Rozsah nastavení doběhu proudu je možný v rozmezí 0 - 20 sekund s přesností 0,1 sekundy. Při čtyřtaktním režimu spínání je nutné pro ukončení svařovacího procesu delšího stisknutí tlačítka rukojeti hořáku, jinak nenastane doběh proudu, ale dojde k tzv. utržení oblouku, popř. k přechodu na sekundární proud. Koncový proud [A%] Doběh svařovacího proudu končí ve chvíli, kdy proud dosáhne hodnoty nastaveného koncového proudu. Ten se udává jako procentuální hodnota nastavitelná v rozmezí 10 - 90 % zvoleného svařovacího proudu, přičemž minimální hodnota je 7 A. Konec působení koncového proudu je závislý na okamžiku, ve kterém dojde k uvolnění tlačítka na rukojeti. Dofuk plynu [s] Dofuk plynu je doba, po kterou proudí plyn po zhasnutí oblouku a je nastavitelný v rozmezí 0 - 20 sekund. Čas bodu [s] Jedná se o čas určený k bodovému svařování metodou TIG mezi náběhem a doběhem proudu. Hodnotu je možné nastavit v rozmezí 0 - 180 sekund. Činnost funkce je indikována blikající LED diodou. Proud Čas bodu Náběh
Doběh
Svařovací proud
čas sepnutí ( ) / uvolnění ( )
7
Typ proudu Tato klávesa dovoluje volit mezi střídavým (AC) proudem a stejnosměrným (DC) proudem. Při svařování metodou TIG se střídavý proud využívá pro svařování hliníku a jeho slitin, stejnosměrný proud pro svařování ostatních materiálů. AC-t-balance [%] (časová závislost, pouze pro AC/DC verze) Tato funkce ovlivňuje čistící účinek při svařování hliníku a jeho slitin metodou TIG AC a udává poměr doby působení kladné a záporné půlvlny. Nastavení je možné v rozsahu 20 – 80 % a udává dobu působení záporné půlvlny. AC frekvence [Hz] (verze AC/DC) Frekvence je nastavitelná v rozsahu 25 – 150 Hz při svařování metodou TIG AC. Pro svařování metodou MMA je frekvence nastavena pevně na hodnotu 50 Hz. Nízká frekvence při svařování metodou TIG má za následek tvorbu kaloty ve tvaru koule na konci elektrody a je charakteristická širokým pásmem tepelného ovlivnění základního materiálu. Vysoké frekvence koncentruj9 oblouk do úzkého pásma tepelného ovlivnění základního materiálu a kalota se tvoří pouze na hrotu elektrody. Předehřev elektrody (verze AC/DC) Doba předehřevu elektrody závisí na průměru použité wolframové elektrody, na úhlu nabroušení a na velikosti kaloty na konci elektrody. Nastavení je možné v rozsahu 1 – 15, kde 1 je minimální hodnota a 15 maximální hodnota. Pokud je doba předehřevu příliš krátká, projevuje se toto krátkým zapalovacím impulsem, který může vést ke zhasnutí oblouku. Pokud je doba předehřevu příliš dlouhá, je elektroda výrazně tepelně zatěžována, což se projeví tvorbou kaloty ve tvaru koule na konci elektrody. AC-I-balance [%] (proudová závislost, pouze AC/DC verze) Tato funkce slouží rovněž k ovlivnění čistícího efektu při svařování TIG AC jako u časové balance.
100%
150%
50%
Hlavní význam však spočívá v proudové intenzitě kladné a záporné půlvlny. Snížením kladné půlvlny lze výrazně prodloužit životnost wolframové elektrody, která je tímto méně tepelně namáhána. Nastavení je možné v rozsahu 30 – 170 %. Pomalý puls (TIG DC a TIG AC) Stisknutím klávesy lze aktivovat svařování pomalým pulsem. To je indikováno rozsvícením LED diody. Jeho průběh lze ovlivnit nastavením následujících funkcí: Šířka pulsu [s] Doba působení pulsního (=svařovacího) proudu. Rozsah nastavení 0.01 – 10 sekund pro TIG DC, 0.1 – 10 sekund pro TIG AC, přesnost nastavení 0.01 sekundy. Šířka prodlevy [s] Doba působení bázového proudu. Rozsah nastavení 0.01 – 10 sekund pro TIG DC, 0.1 – 10 sekund pro TIG AC, přesnost nastavení 0.01 sekundy. Bázový proud [%] Nastavitelný v rozsahu 10 – 90 % proudu svařovacího.
8
Rychlý puls (pouze TIG DC) Klávesa slouží pro volbu svařování v režimu rychlého pulsu. Průběh svařování lze ovlivnit následujícími funkcemi: Pulsní frekvence [Hz] Funkce je nastavitelná pouze v režimu svařování TIG DC v rozsahu 25 – 247 Hz. Bázový proud [%] Jedná se % hodnotu proudu svařovacího nastavitelnou v rozsahu 10 – 90 %. SynergyPLUSTM (pouze TIG DC) Svařovací stroj automaticky nastavuje dynamiku oblouku nastavením veškerých potřebných funkcí pomocí enkodéru. Výsledkem je průběh pulsu s exponenciálním náběhem a poklesem a zvuk oblouku, který zlepšuje pracovní prostředí obsluhy.
-
Funkce stehování Svařovací zdroj nabízí uživateli využití funkce pro sestehování materiálu před vlastním svařováním. Při svařování metodou TIG DC a AC jsou následující funkce nastaveny továrně: zapalování HF, režim 2 taktní bez náběhu a doběhu proudu bez pulsace proudu Svařování obalenou elektrodou (MMA) Touto klávesou se volí režim svařování obalenou elektrodou. Metody svařování nelze volit během vlastního svařování.
Teplý start [%] Tato funkce usnadňuje zapalování oblouku při svařování obalenou elektrodou navýšením proudu při zapalování. K navýšení proudu dochází při dotyku elektrody se základním materiálem o hodnotu nastavenou funkcí teplého startu, která se udává jako % hodnota proudu svařovacího. Navýšený proud působí po dobu 0,5 vteřiny, po jejím uplynutí proud exponenciálně klesá na hodnotu nastaveného svařovacího proudu. Funkce je nastavitelná v rozsahu 0 – 100 %.
Proud 0,5 s Navýšený proud funkcí teplý start Nastavený svařovací proudu
čas Zapalování oblouku
Stabilizace hoření [%] Tato funkce slouží ke stabilizaci hoření oblouku při svařování obalenou elektrodou. Stabilizace oblouku se dosahuje navýšením svařovacího proudu v okamžiku zkratu. Navýšení proudu končí v okamžiku, ve kterém zkrat přestane působit. Tato funkce je nastavitelná v rozsahu 0 – 100 % nastaveného svařovacího proudu.
9
Proud
Nastavený svařovací proud
Navýšený proud funkcí stabilizace hoření oblouku zkrat
čas
Příklad: Pokud je svařovací proud nastaven na hodnotu 40 A a funkce stabilizace hoření oblouku na 50 %, je navýšení proudu 20 A a celkový svařovací proud v okamžiku zkratu je 60 A. Pokud je stabilizace nastavena na 100 %, je navýšený proudu 40 A a celkový proud 80 A.
Regulace z hořáku Po stisknutí klávesy je možné provádět nastavení svařovacího proudu přímo z rukojeti hořáku. Maximální hodnota proudu, do kterého lze provádět regulaci z hořáku je dána nastavením proudu interně, z panelu stroje. Dálková regulace – 8-pólový konektor (volitelné příslušenství) Po aktivaci funkce nastavení proudu dálkovým regulátorem nebo nožním pedálem je automaticky aktivován 2-taktní režim spínání. Maximální hodnota proudu, kterou lze pomocí regulátoru nebo pedálu nastavit, je dána interním nastavením proudu z panelu stroje. Aktuální hodnota proudu je zobrazována displejem svařovacího zdroje. Metoda zapalování Svařovací zdroj umožňuje volbu mezi 2 způsoby zapalování: vysokofrekvenčně (HF) nebo dotykem (LIFTIG). Dotykové zapalování (LIFTIG) je aktivní, pokud svítí LED dioda u této klávesy, pokud dioda nesvítí, je aktivní režim vysokofrekvenčního (HF) zapalování. Během svařování nelze měnit metodu zapalování. HF zapalování: Při vysokofrekvenčním (HF) zapalování je oblouk aktivován bezkontaktně vysokofrekvenčním impulsem, pouze přiblížením wolframové elektrody k místu svařování a stiskem tlačítka rukojeti hořáku. Dotykové zapalování: Při zapalování dotykem je oblouk aktivován dotykem wolframové elektrody se základním materiálem. Stiskem tlačítka rukojeti hořáku a následným oddálením elektrody od materiálu dojde k zapálení oblouku. Režim spínání Klávesa umožňuje volbu mezi 2 – taktním nebo 4 – taktním režimem spínání tlačítka na rukojeti hořáku při svařování. Během svařování nelze měnit režim spínání. 4 – taktní režim je aktivní, pokud svítí LED dioda u této klávesy. 2 - takt : Stisknutím tlačítka rukojeti hořáku dojde k zapálení oblouku. Svařovací proces probíhá po dobu, kdy je tlačítko stisknuto. Po jeho uvolnění nastane doběh svařovacího proudu a dofuk plynu.
10
4 - takt : Stisknutím a následným uvolněním tlačítka rukojeti hořáku dojde k zapálení oblouku. Svařovací proces trvá po dobu, dokud nedojde k opětovnému stisknutí a následnému uvolnění tlačítka. Nastane doběh svařovacího proudu a dofuk plynu. Antifreeze - funkce proti přilepení elektrody Dojde - li při svařování metodou MMA nebo TIG k přilepení elektrody ke svařovanému materiálu, svařovací zdroj to zaregistruje a sníží hodnotu svařovacího proudu na 5 A, kdy je možné přilepenou elektrodu ze svařovaného místa odlomit. Poté je možné ve svařování pokračovat obvyklým způsobem. Reset továrního nastavení všech programů Kdykoli lze zpětně vyvolat původní, továrně nastavené hodnoty veškerých funkcí pomocí funkce reset. Následující funkce budou po resetu nastaveny na následující hodnoty: - svařovací proud MMA 80 A - Teplý start MMA 50 % - svařovací proud TIG 80 A - bodovací proud TIG 80 A - Předfuk plynu 0,0 s - Dofuk plynu 3,0 s - Bez náběhu/doběhu proudu - Počáteční proud 40 % - Koncový proud 20 % - Sekundární proud 50 % - Bázový proud 40 % - Frekvence rychlého pulsu 49 Hz - Šířka pulsu a šířka prodlevy 0,1 s - AC-t-balance 65 % - AC předehřev elektrody 5 - AC frekvence 50 Hz - AC-I-balance 100 % Procedura resetu je následující: Vypněte svařovací stroj a vyčkejte, dokud nezhasne displej. Současně stiskněte klávesy a zapněte stroj hlavním vypínačem. Klávesy držte stisknuté, dokud displej nezobrazí X.XX, poté klávesy uvolněte. X.XX je softwarová verze řídící jednotky. Reset továrního nastavení konkrétního programu Zvolte požadovaný program, který chcete vyresetovat a podržte na dobu 10 sekund klávesu .
11
IV. Údržba Svařovací zdroje typu PI 200/250/400/500 nevyžadují žádnou mimořádnou údržbu. Nicméně jejich provozování v extrémně prašném, vlhkém a korozívním prostředí jim nesvědčí. Máme - li se tedy vyvarovat možným problémům, měli bychom alespoň jednou za měsíc provést periodickou prohlídku stroje. Periodická prohlídka - Odpojte svařovací zdroj z napájecí sítě a vyčkejte min. - Vyčistěte lopatky ventilátoru a prostor chladicího vzduchem. - Vylijte chladicí kapalinu z nádržky a hadic svařovacího vodou a poté dolijte propylen glykol v poměru 1:3, mrazu do teploty -10 °C.
12
2 minuty, poté sejměte čelní kryt. systému suchým, čistým, stlačeným hořáku. Systém pročistěte destilovanou který zajišťuje odolnost kapaliny proti
V. Technická data Data uvedena pro verze AC/DC. Zdroj Napájecí napětí Jištění Jištění s PFC Jištění bez PFC Efektivní proud Maximální proud Efektivní proud s PFC Efektivní proud bez PFC Příkon (100 %) Příkon s PFC (100 %) Příkon bez PFC (100 %) Maximální příkon Maximální příkon s PFC Maximální příkon bez PFC Příkon naprázdno Efektivita Účiník Zatěžovatel 100 %, 40 °C Zatěžovatel 60 %, 40 °C Zatěžovatel 40 %, 40 °C Zatěžovatel 100 %, 20 °C Zatěžovatel 60 %, 20 °C Napětí naprázdno Proudový rozsah Označení Krytí Norma
PI 200 PI 250 PI 320 PI 400 PI 500 1x230 V±15% 3x400 V±15 % 3x400 V±15 3x400 V±15 % 3x400 V±15 % 10 A 16 A 25 A 32 A 16 A 26 A 7.3 A 14 A 17.3 A 25.8 A 22.4 A 28.0 A 44.9 A 18.6 A 25.0 A 5.0 kVA 9.7 kVA 12.0 kVA 17.9 kVA 4.3 kVA 5.8 kVA 7.1 kVA 15.5 kVA 19.3 kVA 31.0 kVA 6.0 kVA 9.7 kVA 35 W 35 W 40 W 40 W 40 W 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 140 A 150 A 265 A 290 A 420 A 170 A 180 A 290 A 350 A 500 A 200 A 250 A (35%) 230 A (50%) 400 A 500 A (60%) 160 A 170 A 305 A 330 A 475 A 200 A 200 A 320 A (95%) 400 A (70%) 500 A (80%) 95 V 95 V 95 V 95 V 95 V 7 – 200 A 7 - 250 A 5 – 320 A 5 – 400 A 5 - 500 A S S S S S IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-3 EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-10 (Class A) EN/IEC60974-3 EN/IEC60974-10 (Class A) Rozměry (šxvxd) 22x36x57 cm 22x36x57 cm 54x98x109 54x98x109 cm 54x98x109 cm Hmotnost 19 kg 20 kg 71 kg 72 kg 77 kg Modul vodního chlazení PI 200/250 PI 320/ 400/500 Výkon 1 kW 1.2 kW Obsah nádrže 2l 3.5 l Rozměry (šxvxd) 22x29x57 cm Součást stroje Hmotnost 15 kg vč. 2 l chladicí kapaliny Součást stroje Řízení Proces PI DC PI AC/DC Arc power MMA 0-100 % 0-100 % Teplý start MMA 0-100 % 0-100 % Antifreeze TIG/MMA Vždy aktivní vždy aktivní Počáteční proud TIG 10-200 % 10-200 % Koncový proud TIG 10-90 % 10-90 % Náběh proudu TIG 0-20 s 0-20 s Doběh proudu TIG 0-20 s 0-20 s Předfuk plynu TIG 0-10 s 0-10 s Dofuk plynu TIG 0-20 s 0-20 s Čas bodu TIG 0-180 s 0-180 s Šířka pulsu TIG/MMA 0.01-10 s 0.1-10 s Šířka prodlevy TIG/MMA 0.01-10 s 0.1-10 s Bázový proud TIG/MMA 10-90 % 10-90 % Sekundární proud TIG 10-200 % 10-200 % AC-t-balance TIG 20-80 % AC-I-balance TIG 30 – 170 % AC frekvence TIG 25-150 Hz Zapalování TIG HF/LIFTIG HF/LIFTIG Spínání TIG 2/4 takt 2/4 takt
13
VI. Ochrana osob, bezpečnost POZOR ! Elektrický oblouk vyzařuje záření, před kterým je třeba lidské oči chránit. Dokonce i krátké expozice tohoto záření mohou být příčinou nadměrného stárnutí kůže i očí. Chraňte si oči jak proti tepelnému infračervenému záření, tak proti ultrafialovému záření kuklou s vhodným ochranným sklem. Také kůže může být poškozena zářením, které ji může vážně popálit. Chraňte si Vaši kůži nošením kukly, pracovního oděvu a rukavic. Při svařování upozorněte ostatní pracovníky v dosahu nebezpečného záření. Jestliže je to vhodné, umístěte vhodnou zábranu mezi svařovací místo a okolí. Teplo z oblouku a taveniny představuje požární nebezpečí. Je důležité nikdy neprovádět svařování v blízkosti hořlavých materiálů. Ochranné oděvy svářečů nesmí být zhotoveny ze snadno hořlavých materiálů a musí být bez otevřených kapes. Kouř a plyny vystupující z oblouku a svařovaných materiálů během svařování poškozují zdraví, proto dodržujte hygienu práce (tj. odsávání od hořáku, místní odsávání, klimatizaci nebo kukly přefukované čistým vzduchem). Vyvarujte se dotyku živých částí elektrických zařízení. Použité svařovací napětí nepředstavuje nebezpečné napětí pro obyčejná prostředí. Zdroj může být zdrojem nepřímého nebezpečí při vlhkém oblečení nebo ve vlhkém prostředí. Používejte vždy suché, kožené rukavice a noste vždy suchý pracovní oděv a obuv. Kabely, hořák a zdroj musí být stále v suchém prostředí. Přesvědčte se, je - li ochranný vodič řádně připojen. Neotvírejte zdroj, vystavujete se nebezpečí dotyku s živými částmi zdroje. Údržbu a servis svěřte autorizovaným odborníkům.
VII. Doporučený postup při objednávání náhradních dílů Je samozřejmé, že v důsledku používání zařízení budete potřebovat spolehlivé dodávky spotřebního materiálu a náhradních dílů. Váš dodavatel je schopen Vám zajistit jakýkoliv náhradní díl v krátké době. Z hlediska bezproblémového fungování takovýchto vztahů je vhodné, aby Vaše objednávky obsahovaly osmimístná objednací čísla náhradních dílů, která tato jednoznačně určují. Seznamy náhradních dílů (Spare parts list) jsou součástí každé objednávky stroje, popř. hořáku. Pokud by tak nedopatřením nebylo, rádi Vám je na požádání zašleme. Budete - li postupovat podle tohoto návodu, bude Vaše objednávka vyřízena k Vaší plné spokojenosti.
VIII. Servisní zajištění, garance Veškeré svařovací zdroje MIGATRONIC (kromě svařovacích centrál) podléhají záruční době 2 roky. Podmínky garance vyplývají ze záručního listu a obchodního zákoníku. V případě poruchy zařízení v garanční době kontaktujte technika Vašeho prodejce svařovací techniky MIGATRONIC. Pokud nepůjde o poruchu stroje, proveďte zákrok po domluvě s technikem.. V případě poruchy dojednejte s technikem způsob opravy do 24 hodin. V případě zásahu do stroje nebude reklamace uznána. Pokud Vám nebude oprava provedena ve shodě s podmínkami uvedenými v záručním listě, kontaktujte zastoupení firmy MIGATRONIC pro ČR na adrese : MIGATRONIC CZ a. s. Tolstého 451 415 03 Teplice 3 tel. : 417 570 659-60
14
IX. Záruka Na stroje MIGATRONIC PI se vztahuje záruční doba 24 měsíců pro skryté vady výrobku. Tyto vady musí být oznámeny autorizovanému středisku nejdéle 2 měsíce po jejich zjištění. Záruka plyne ode dne data fakturace zboží konečnému uživateli. Ztráta záruky Záruka nekryje případy, pokud je zdroj užíván v rozporu s návodem k obsluze nebo v případech uvedených níže. Nesprávná instalace Záruka se nevztahuje na případy, ve kterých dojde k poškození stroje vlivem připojení k nesprávné napájecí síti, vlivem chybného zapojení k ní nebo v případech, kdy dojde k roztržení variátorů vlivem kolísání sítě nebo vlivem přepětí nebo podpětí napájecí sítě. Nesprávné používání Záruka neplatí v případech, kdy je stroj používán pro jiné účely než pro které je určen. V případech, kdy je stroj používán ve vícesměnném provozu, zkracuje se záruka úměrně tomuto nasazení. Záruční lhůta 24 měsíců se vztahuje na případy nasazení stroje v jednosměnném (8 hodin) provozu. Nedostatečná údržba Záruka se nevztahuje na případy, kdy k poruše stroje dojde vlivem nadměrného znečištění vnitřních prostor stroje, dále v případech, kdy dojde k poruše vodního modulu chlazení vlivem přerušení chladicího okruhu. Záruka se nevztahuje rovněž na případy, ve kterých opravu prováděl jiný než autorizovaný servis Migatronic. Tento servis smí provádět pouze autorizovaná dealerská střediska (seznam uveden na www.migatronic.cz) nebo Migatronic CZ a. s.. Přetěžování stroje Záruka nekryje případy poškození stroje při nadměrném zatěžování – při nerespektování zatěžovatelů stroje, viz technická data. Dále nekryje případy, ve kterých je se strojem manipulováno jiným způsobem, než je uvedeno v návodu k obsluze, dále v případě používání stroje v příliš teplých, prašných nebo vlhkých prostředích nebo v takových, pro která není stroj konstruován. Poškození stroje Záruka nekryje případy poškození stroje pádem nebo pádem jiného předmětu na stroj. Spotřební díly Záruka 24 měsíců se nevztahuje na spotřební materiál nebo materiál, podléhající opotřebení vlivem běžného používání. Toto se vztahuje na hořáky, svařovací kabely a jejich díly. Následné poruchy V případě poškození stroje nebo v okamžiku zjištění jeho nesprávné činnosti stroj okamžitě odstavte a dále ho do odstranění závady nepoužívejte. Na jakékoli další následné poruchy se v těchto případech nebude vztahovat záruka.
15
X. Deklarace konformity Níže je uvedeno prohlášení o tom, že výrobek vyhovuje normám Evropské unie a je tudíž oprávněn být označen CE.
EC DECLARATION OF CONFORMITY MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark hereby declare that our machine as stated below Type: As of
PI 320/400/500 AC/DC Week 26 2007
conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC European Standards:
EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-3 EN/IEC60974-10 (Class A)
Issued in Fjerritslev on 25th June 2007.
Peter Roed Managing director
EC DECLARATION OF CONFORMITY MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ (překlad) MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Dánsko tímto prohlašuje, že stroj níže uvedený typ: PI 320/400/500AC/DV platnost od: týden 26, 2007 se shoduje se směrnicemi 2006/95/EC a 2004/108/EC evropské normy: EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-3 EN/IEC60974-10 (Třída A) Vystaveno ve Fjerritslev 25.06.2007. Peter Roed Výkonný ředitel
ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ (překlad) MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Dánsko
hereby declare that our machine as stated below
tímto prohlašuje, že stroj níže uvedený
Type: As of
typ: PI 200 (250) AC/DC HP platnost od: týden 44, 2005
PI 200 (250) AC/DC HP Week 44 2005
conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC.
se shoduje se směrnicemi 73/23/EEC a 89/336/EEC
European Standards:
evropské normy:
EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-5 EN50199
Issued in Fjerritslev on 1st November 2005. Peter Roed Managing director
16
EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-2 EN/IEC60974-5 EN50199
Vystaveno ve Fjerritslev 01.11.2005. Peter Roed Výkonný ředitel
XI. Schémata zapojení
17
18
19
20
21
22
23
24
XII. Bezpečnostní normy a upozornění Instalace a bezpečný provoz Před instalací a uvedením zdroje do provozu je nezbytné, mimo uvedených pokynů v návodu k obsluze, se seznámit s ustanoveními v ČSN 05 0601 : 1993 - Bezpečnostní ustanovení pro svařování kovů, čl. 3, 5 a 6 a ČSN 05 0630 : 1993 - Bezpečnostní ustanovení pro obloukové svařování kovů, čl. 3, 6 a 7. Hlučnost zdroje Svařovací zdroj nepřekračuje při svařování ve všech jeho funkcí max. přístupnou hodnotu hlučnosti L = 65 dB dle ČSN 05 2309 : 1987. Nízkofrekvenční rušení Svařovací zdroj může být zdrojem nf rušení v napájecí síti. Případné zjištění skutečné úrovně rušení a instalaci odrušovacích prvků za účelem dodržení kompatibilních úrovní EMC podle EN 60 555 - 2 a ČSN EN 60 555 - 3 + A 1 a ČSN EN 50 199 si zajistí provozovatel podle okolností daných konkrétním přípojným místem. Vzhledem k velikosti instalovaného výkonu je pro připojení zařízení k veřejné distribuční síti nutný souhlas rozvodných závodů. Odrušení - upozornění Svařovací zdroj je z hlediska odrušení určen především pro průmyslové prostory. V případě použití v jiných prostorách, jako jsou obytné prostory a podobné, mohou existovat nutná zvláštní opatření (viz. EN 199 : 1995, čl. 9). Dále se uživatel upozorňuje, že pro případ použití svařovacího zdroje v obytných prostorách a pod., je odpovědný za případné rušení svařováním. Pravidelná revize Svařovací zdroj podléhá pravidelným revizím dle ČSN 33 1500 : 1990, ČSN 05 0630 : 1993, čl. 7. 3 a ČSN 33 2000 - 6 - 61 : 1994.
25
Zpětný odběr použitých elektrozařízení a elektroodpadů Zpětný odběr použitých elektrozařízení a elektroodpadů je realizován v souladu se směrnicí 2002/96/ES o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a ve smyslu Zákona č. 185/2001Sb. o odpadech a Vyhlášky č. 352/2005 Sb., o nakládání s elektrozařízeními a elektroodpady. Migatronic CZ a.s. je zapsán v Seznamu individuálních výrobců elektrozařízení dle § 37i Zákona o odpadech, vedeného na MŽP a plní svoje povinnosti výrobce takto: 1) Migatronic CZ a.s. zabezpečuje bezplatný sběr, bezplatnou dopravu a bezplatné opětovné použití a materiálové využití použitých a nefunkčních výrobků, původně dovezených Migatronicem CZ a.s., ve smyslu Zákona o odpadech. 2) Zpětný sběr použitých a nefunkčních výrobků původně dovezených Migatronicem CZ a.s. probíhá prostřednictvím autorizovaných servisních středisek, smluvních prodejců, popř. přímo v sídle Migatronic CZ a.s. v Teplicích. Aktuální seznam servisních středisek Migatronic CZ a.s. k červnu 2007: Teplice Migatronic CZ a.s., Tolstého 451, 415 03 Teplice
[email protected] tel. 417 570 660, fax. 417 533 072
www.migatronic.cz
Klatovy INOX- KT s.r.o., K letišti 907, 339 01 Klatovy, tel. 376 322 504 Tábor B+J svářecí technika s.r.o., Údolní 501, 390 02 Tábor, tel. 381 257 007 České Budějovice PROFISVAR s.r.o., Lidická 209, 370 07 České Budějovice, tel. 386 466 424 Hradec Králové Profiweld-servis, s.r.o., Vážní 908, 500 03 Hradec Králové, tel. 495 406 038 Hradec Králové Svarcentrum, s.r.o., Sušilova 1143, 500 02 Hradec Králové, tel. 495 436 591 Ostrava Hadyna – International, s.r.o., Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava, tel. 596 622 636 Zlín H+M Zlín a.s., K Farmě 495, 763 14 Zlín – Štípa, tel. 577 914 152 Brno Welding Servis s.r.o., Rostislavovo nám. 5a, 612 00 Brno, tel. 549 211 649
Na www.migatronic.cz je seznam servisních středisek průběžně aktualizován.
26
UPOZORNĚNÍ Záruka na zdroje se nevztahuje na případy, kdy dojde k roztržení varistorů umístěných na síťovém přívodu.
27
