České Budějovice, ISBN 978-80-7394-226-7
INPROFORUM Junior 2010
HODNOCENÍ DODAVATELŮ Ing. Jana Kubínová58 Abstrakt: Hodnocení dodávek je součástí hodnocení dodavatele, sledujeme kvalitu dodaných dílů, termín dodání a množství. Pro rozdělení dodavatelů se používá nejčastěji metoda ABC. Hodnocení dodvatelů je důležité pro práci s dodavateli, pro jejich rozvoj a pro informaci, kterou zákazník využívá při výběru dodavatele pro nové projekty. Klíčová slova: hodnocení, dodavatel, dodávka, kvalita, množství, termín, metoda ABC, štíhlá výroba, Milkrun, kanban Title: Supplier evaluation Abstract: Evaluation of deliveries is part of supplier evaluation, we evaluate quality of delivery parts, term of delivery and quantity. We can split the suppliers by method ABC. Supplier evaluation is important for a work with suppliers, for their development and for information, which customer use for a choice of supplier for a new projects. Key words: evaluation, supplier, supply, quality, quantity, term, method ABC, lean production, Milkrun, kanban Úvod Hodnocení dodavatelů a rozvoj dodavatelů se stal součástí logistických procesů ve společnostech, které si uvědomují, že bez kvalitních dodavatelských služeb nemohou následovat další procesy – skladování, plánování, výroba, objednávání atd. Podnik musí nejdříve analyzovat vlastní činnosti a poté trénovat a pomáhat dodavatelům v dalším rozvoji. V éře znalostí a vědomostí se zaměřujeme na člověka, neboť mimo technickou stránku víme, že nejdůležitější jsou lidské zdroje a lidé jsou právě centrem všeho dění [7], a právě lidé se musí učit nové věci, zdokonalovat se, učit se a trénovat [1]. Dodavatel se musí učit koordinovat své činnosti tak, aby přinášely hodnotu svému zákazníkovi, společně pak musí odstranit všechny překážky, které brání plynulému materiálovému a informačnímu toku a všichni musí pracovat tak, aby bylo dosaženo cíle. Zákazník požaduje vysokou jakost a dodávky v okamžiku jejich skutečné potřeby, ale aby toto mohl vyžadovat od svých dodavatelů, sám pro ně musí být příkladem a svoje vlastní procesy musí neustále standardizovat [3], vizualizovat, rozvíjet, auditovat a učit se z vlastních chyb, jen pak může být dobrým rádcem a podporovatelem procesů svých dodavatelů. Hodnocení dodavatele je jedním z nástrojů, kterým se dává všem dodavatelům zpětná vazbu o jejich dodávkách, kvalitě, komunikaci, schopnosti reagovat rychle na změny, schopnosti rozvíjet se, atd. Pro hodnocení dodavatelů zaujímá každá společnost jiný postoj, někdo hodnotí striktně a to tak, že dodávka je má buď 100% nebo 0%, pak musí být systém podporující dodávky, objednávání, transporty atd. téměř dokonalý. 58
Jihočeská univerzita v Českých Budějovicích, Ekonomická fakulta, Katedra řízení,
[email protected]
117
České Budějovice, ISBN 978-80-7394-226-7
INPROFORUM Junior 2010
Někteří zákazníci hodnotí dodavatele dle kritérií tak, že bodují jednotlivé dodávky dle odchylek. Ty jsou buď kvalitativní, termínové nebo množstevní. Tedy na konkrétní stupnici ohodnotí, jak dobrá byla jednotlivá dodávka. Hodnocení dodavatelů je důležité pro práci s dodavateli, pro jejich rozvoj a pro informaci, kterou zákazník využívá při výběru dodavatele pro nové projekty. Hodnocení dodavatelů vychází z velké části z hodnocení dodávek, ale jsou zde i další hodnocení, která jsou subjektivní a nelze je měřit, jsou to zkušenosti. Hodnotí se komunikace, schopnost rychle reagovat na změny, zastižitelnost disponentů, aj. Pracovník logistiky vyplňuje tato hodnocení většinou v podobě bodového systému na stupnici od jedné do pěti. Dále se v hodnocení dodavatele zobrazí veškeré reklamace, které byly uznány jako chyba dodavatele. Toto logistické hodnocení se stává informací, kterou dodavatel musí využít pro svůj prospěch tak, že se zaměří na svoje slabiny a odstraní problémy, které způsobují špatné hodnocení, tím si zvýhodňuje svou dodavatelskou pozici pro budoucí spolupráci se svým stávajícím zákazníkem. Cíl a metodika Cílem této práce je popis možností hodnocení dodavatelů, kteří tvoří spolu s dalšími články materiálový a informační tok. Hodnocení se využívá jako jednoho z nástrojů, které pomáhají s rozvojem dodavatele. Analyzovány budou hlavní metody hodnocení dodavatelů z hlediska potřeby dat pro vlastní hodnocení organizací. Klíčovými elementy jsou spolehlivost, respekt ke všem článkům řetězce, nezávislé procesy, zdroje, cíle cen, systémy měření v kontrole procesů, plány řešení problémů, technická znalost, procesní znalost, včasné informace, sběr dat, jejich analýza a zveřejnění, vzdělávání, rozvoj dodavatelů, roční snižování nákladů, společné učení aj. [5]. Hodnocení dodavatelů je postaveno na JIT (Just in time), což znamená mít správné díly, které budeme potřebovat k montáži (nebo výrobě), ve správný čas a jen v množství, které potřebujeme – toto je ideální stav. Např. v automobilovém průmyslu, při výrobě aut jsou rozsáhlé pracovní postupy, proto je zde těžké JIT v plánech produkce ve všech pracovních postupech systematicky využít [6]. Pokud mluvíme o dodavatelích, je nutné zmínit i dopravní systém, tedy systém zavážení. Pokud společnosti nemá síť Milkrunů (stále se opakující nakládky a vykládky na určených místech s nakládkovými/vykládkovými okny), využívá se externích společností. Při dodávání materiálu se musí využít správně transportní kapacity a současně musí s tokem materiálu korespondovat i tok informací, kteréjsou přesné. Doprava má úkol spojit materiálový a informační tok stejně tak jako neustále zvyšovat efektivnost, což přispívá jak dodavateli, tak zákazníkovi [8]. Lidé mohou pracovat na uspokojování potřeb vyšší úrovně (jako je např. seberealizace, tedy vlastní rozvoj) jen tehdy, pokud byly uspokojeny jejich potřeby nižší úrovně. Mohli bychom tedy rozpracovat hierarchii potřeb dodavatelského řetězce inspirovanou Maslowowou teorií [4].
118
České Budějovice, ISBN 978-80-7394-226-7
INPROFORUM Junior 2010
Obrázek 1 - Hierarchie potřeb dodavatelského řetězce
Učící se organizace Podpůrné systémy Jasná očekávání Stabilní, spolehlivé procesy Slušné a čestné obchodní vztahy Zdroj: LIKER (2007) Při hodnocení dodávky sledujeme tato hlediska: 1. kvalita dodávek 2. splnění termínu dodávek 3. splnění objednaného množství Hodnocení dodavatelů je možno provádět mnoha způsoby. Každý podnik má svou metodiku přizpůsobenou vlastním potřebám. Je nutné rozlišit teorii a praxi, není efektivní vyhledat teorii, jak by mělo hodnocení vypadat a implementovat ho na podnik, ale dle specifických požadavků podniku vybrat a popř. upravit vlastní hodnocení, které přinese společnosti potřebné informace [2]. J. Truneček popisuje v knize Znalostní podnik, že kvalitu znalostí může efektivně zhodnotit až zákazník, spotřebitel [9]. První možností je bodový systém. Každé dodávce je zde určeno, kolik bodů splnila. Bodové hodnocení může mít velké rozpětí bodů, ale pro přehlednost a jednoduchost se nejčastěji využívá pěti-stupňový bodový systém, vymezení k jednotlivým bodům si zadá sama společnost, která hodnotí. Zde je příklad bodového systému, kde se bere ta nejhorší varianta, pokud je kvalita v pořádku a termín je více jak o 5 dní odlišný a množství je v pořádku, pak jsou to dva body, protože nejhorší kritérium je zde termín. Další možností hodnocení je 100% nebo 0%, to znamená, že jakákoli odchylka od kvality, dodaného množství nebo termínu značí, že dodávka bude ohodnocena 0%. Této metody využívají hlavně podniky pro dodavatele, kteří jsou napojeni na elektronický kanban [10], dodávky vozí Milkruny, které mají přesně stanovená nakládková a vykládková okna, atd. Pak je vzorec pro dodávky, které mají dodávané zboží ve správné kvalitě následující: dQ = oQ a zároveň dT = oT → hodnocení 100% dQ = oQ a zároveň dT ≠ oT → hodnocení 0% dQ ≠ oQ a zároveň dT = oT → hodnocení 0% dQ ≠ oQ a zároveň dT ≠ oT → hodnocení 0%
119
České Budějovice, ISBN 978-80-7394-226-7
INPROFORUM Junior 2010
dQ = dodané množstní oQ = objednané množství dT = termín dodání oT = termín, na který bylo zboží objednané Tabulka 1 - Příklad bodového systému hodnocení dodávek 1bod kvalita termín množství kvalita termín množství kvalita termín množství kvalita termín množství kvalita termín množství
nesplněno nesplněno-více jak o týden dříve či později nesplněno 2body splněno nesplněno-více jak o 5 dní dříve či později nesplněno-do 50% více/mńě 3body splněno nesplněno-více jak o 2 dní dříve či později nesplněno-do 25% více+méně 4 body splněno nesplněno-více jak o 1 den dříve či později nesplněno-do 10% více/méně 5bodů splněno splněno splněno
Zdroj: Vlastní zpracování Dodavatele si podnik může rozdělit do několika kategorií, nejčastěji se ovšem rozděluje na A, B a C dodavatele dle metody ABC, která vychází z Paretova pravidla, potom jsou pro nás dodavatelé a ti nejdůležitější a rozvoj a podporu bychom měli prioritně věnovat jim. Výsledky Není možné popsat jeden princip hodnocení dodavatelů a ten udat jako jediný možný, neboť každá společnost je jiná a má nastaveny jiné procesy a pro každá by měla dodavatele hodnotit tak, aby výsledek měl dostatečnou vypovídající hodnotu pro podnik i pro dodavatele. Společnost, která má zavedenou štíhlou výrobu tak jak ji známe z prezentací např. společnosti Toyota aj., která má zavedený kanban, systém Milkrunů, supermarkety atd., často využívá metodu 100% nebo 0%.
120
České Budějovice, ISBN 978-80-7394-226-7
INPROFORUM Junior 2010
Tabulka 2 – Příklad hodnocení dodávek metodou 100% nebo 0%
díl A
díl B
datum datum dodané objednané dodávky objednávky množství množství hodnocení 1.9.2010 1.9.2010 1000 1000 100 9.9.2010 8.9.2010 1000 1000 0 15.9.2010 19.9.2010 500 1000 0 22.9.2010 23.9.2010 1500 1000 0 29.9.2010 29.9.2010 1000 1000 100 1.9.2010 1.9.2010 1000 1000 100 9.9.2010 9.9.2010 1000 1000 100 15.9.2010 15.9.2010 1000 1000 100 22.9.2010 22.9.2010 1000 1000 100 29.9.2010 10.10.2010 1000 1000 0
Zdroj: Vlastní zpracování Výsledkem je, že hodnocení dodávek tohoto dodavatele, který nám dodává 2 díly je 60% za měsíc září 2010. Některé společnosti využívají metodu 100% a 1%, jedno procento dostává dodávka, která měla nesprávné množství, i termín, ale přišla, to je ohodnoceno 1%. Společnost může hodnotit i další oblasti dodavatelské sféry, pokud to pro ni bude důležité, např. to mohou být tato hlediska: napojení na Milkrun, jestli je napojen na elektronický kanban, jestli pracuje se systémem SAP, jak dlouhý je čas znovunaplnění (tedy do jaké doby zboží dorazí do podniku), atd. Závěr Výsledky hodnocení dodavale mají pro společnost velkou informativní hodnotu a pokud se společnost rozhoduje při výběru dodavatele pro novou výrobu mezi několika dodavateli, je hodnocení dodavatele jedním z kritérií. Popsala jsem hlavní oblasti hodnocení, ale společnost může hodnotit cokoli, co pro ni má vypovídající hodnotu. Hodnocení dodavatele je jedním z nástrojů rozvoje dodavatelů. Společnosti, které uplatňují systémy štíhlé výroby, se soustředí samozřejmě i na dodavatele a podporují je v rozvoji a osvojování si stejných procesů zavedených u svých zákazníků. Pro hodnocení dodávek, ale i pro kompletní hodnocení dodavatelů existuje mnoho programů, ale jako nejefektivnější se ukazuje vlastní tvorba hodnocení dodavatelů, nejlépe s vlastním nástrojem pro hodnocení. Pro hodnocení dodávek od dodavatelů napojených na elektronický kanban se nejčastěji využívá hodnocení 0 nebo 100%, neboť zde se musí dodávat naprosto přesně. Dodavatelé jsou jedním z nejdůležitějších článku materiálového toku a proto se s nimi musí v rámci procesů pracovat a podporovat jejich zdokonalování, učení se a rozvoj. Je to činnost nepřetržitá, ale prospěšná pro obě strany, pokud s výsledky správně naloží.
121
České Budějovice, ISBN 978-80-7394-226-7
INPROFORUM Junior 2010
Literatura [1] DONNELY, J.H., GIBSON, J.L., IVANCEVICH, J.M., Fundamentals of management. Von Hoffmann Press Inc. 1995, 719 s. ISBN 0-256-12540-6. [2] GRIFFITHS, T., GUILE, D., Learning through work experience for the knowledge economy. Issues for educational research and policy. Luxembourg: Office for Official Publications of the European Communities, 2004, 137 s. ISBN 92-896-0268-6. [3] IMAI, M., Gemba Kaizen - Řízení a zlepšování kvality na pracovišti. Brno: Computer Press, a.s., 2005. 314 s. ISBN 80-251-0850-3. [4] LIKER, J.K., Tak to dělá Toyota. 14 zásad řízení největšího světového výrobce. Praha: Management Press, 2007, 390 s. ISBN 978-80-7261-173-7. [5] LIKER, J.K., MEIER, D., The Toyota Way Fieldbook. NY: McGraw-Hill, 2005. 476 s. ISBN 0-07-144893-4. [6] OHNO, T., Das Toyota-Produktionssystem, Campus. Frankfurt am Main, 1993. 160 s. ISBN 3-593-37801-9. [7] OSONO, E., SHIMIZU, N., TAKEUCHI, H., Extreme Toyota. Radical Contradictions That Drive Success at the Worlďs Best Manufacturer. New Jersey: John Wiley & son Inc. 2008. 306 s. ISBN 978-0-470-26762-2. [8] TAKEDA, H., Das synchrone Produktionssystem. Just-in-time für das ganze Unternehmen. Frankfurt: Redline Wirtschaft, 2004, 272 s. ISBN 3-636-03039-6. [9] TRUNEČEK, J., Znalostní podnik ve znalostní společnosti. Professional Publishing, 2004, 312 s. ISBN 80-86419-67-3. [10] TOMEK, G., VÁVROVÁ, V., Řízení výroby. Praha: Grada Publishing, spol. s r.o., 1999, 440s. ISBN 80-7169-578-5.
122
