C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter 2. Bak Pengendap Awal 3. Bak Penggumpal

83 Prarancangan Pabrik Asam Formiat dari Metil Format dan Air dengan Proses Bethlehem Kapasitas 10.000 Ton/Tahun Unit Pendukung Proses (Utilitas) dan Laboratorium

C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter Kode

:

F-01

Fungsi

:

Menyaring kotoran-kotoran yang berukuran kecil maupun besar

Lebar

: 15 ft

Panjang

: 10 ft

Diameter

: 0,01 m

2. Bak Pengendap Awal Kode

: B-01

Fungsi

: Menampung air yang berasal dari air sungai dan mengendapkan kotoran yang terbawa (ukuran besar) yang tidak tersaring pada saringan kasar dengan waktu tinggal selama 5 jam.

Bahan

: Beton

Jenis

: Bak Persegi panjang

Volume

: 240 m3

Lebar

: 15,66 m

Panjang

: 7,83 m

Tinggi

: 7,83 m

3. Bak Penggumpal Kode

: B-02

Fungsi

: Menyaring dan menggumpalkan kotoran yang terikut dengan waktu tinggal 24 jam.

Bahan

: Beton

Jenis

: Silinder horisontal

Volume

: 1152 m3

Diameter

:

Tinggi

: 7,61 m

Novi Fitri Puspitasari D 500 050 009

15,21 m

Teknik Kimia


4. Clarifier Kode

: C-01

Fungsi

: Mengendapkan partikel-partikel halus yang ada dalam air sungai dengan waktu tinggal 24 jam

Bahan

: Beton

Jenis

: Silinder horisontal

Volume

: 1152 m3

Diameter

:

15,21 m

Tinggi

:

7,61 m

5. Bak Penyaring / Sand Filter Kode

:

B-03

Fungsi

:

menyaring partikel-partikel halus yang belum terendapkan di clarifier

Bahan

: Beton

Jenis

: Graving sand filter

Volume

: 4,14 m3

Lebar

:

Panjang

: 2,55 m

Tinggi

: 1,27 m

1,27 m

6. Bak Penampung Sementara Kode

: B–04

Fungsi

: Menampung air yang berasal dari bak penyaringan

Bahan

: Cast steel

Jenis

: Persegi panjang

Volume

: 6,79 m3

Tinggi

: 1,50 m

Panjang

: 3,01 m

Lebar

: 1,50 m


Teknik Kimia


7. Tangki Klorinasi Kode

: T-01

Fungsi

: Membersihkan air dari bau dan rasa yang kurang sedap

Jenis

: Persegi panjang

Volume

: 72,86 m3

Diameter

: 3,59 m

Tinggi

: 7,19 m

8. Tangki Air Bersih Kode

: T-02

Fungsi

: Menampung air bersih untuk perkantoran

Bahan

: Cast steel

Jenis

: Persegi panjang

Volume

: 145,73 m3

Tinggi

: 4,53 m

Diameter

: 9,06 m

9. Bak Penampung Air Pendingin Kode

: B-05

Fungsi

: Menampung air untuk sistem pendingin.

Jenis

: Persegi panjang

Volume

: 439,37 m3

Lebar

: 19,16 m

Panjang

: 9,58 m

Tinggi

: 9,58 m

10. Cooling Tower Kode

:

Fungsi

: Mendinginkan air pendingin yang telah digunakan.

Jenis

: Induced draft packed cooling tower


CT-01

Teknik Kimia


Luas

: 20,42 m2

Tinggi Tower : 6,50 m 11. Pompa Kode

: L-11

Fungsi

: Mengalirkan air sungai menuju bak pengendap air.

Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 40,28 m3/jam

BHP teoritis

: 1,34 Hp

BHP actual

: 1,79 Hp

Power motor

:

2,2 Hp

12. Pompa Kode

: L-12

Fungsi

: Mengalirkan dari bak penampung sementara (B-04) menuju tangki karbon aktif, bak air pendingin (B-05) dan tangki kation exchanger (T-03).

Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 40,28 m3/jam

BHP teoritis

: 2,3 Hp

BHP actual

: 3,07 Hp

Power motor

:

3,7 Hp

13. Pompa Kode

: L-13

Fungsi

: Mengalirkan air pendingin dari bak air pendingin (B-05) menuju cooling tower.


Teknik Kimia


Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pompa

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 201,12 m3/jam

BHP teoritis

:

BHP actual

: 9,01 Hp

Power motor

: 10,48 Hp

8,11 Hp

14. Pompa Kode

: L-14

Fungsi

: Mengalirkan air pendingin dari cooling tower (CT-01) ke bak air pendingin (B-05).

Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 201,12 m3 /jam

BHP teoritis

: 8,34 Hp

BHP actual

: 9,07 Hp

Power motor

: 10,54 Hp

15. Pompa Kode

: L-15

Fungsi

: Mengalirkan air dari tangki kation exchanger (T-03) menuju tangki anion exchanger (T-04).

Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 1,49 m3 /jam

BHP teoritis

: 0,04 Hp

BHP actual

: 0,22 Hp

Power motor

: 0,28 Hp


Teknik Kimia


16. Pompa Kode

: L-16

Fungsi

: Mengalirkan air untuk umpan pembuatan steam.

Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 1,49 m3 /jam

BHP teoritis

: 0,02 Hp

BHP actual

: 0,10 Hp

Power motor

: 0,13 Hp

17. Pompa Kode

: L-17

Fungsi

: Mengalirkan air untuk umpan pembuatan steam.

Bahan

: Stainless steel

Jenis

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Kapasitas

: 1,49 m3 /jam

BHP teoritis

: 0,04 Hp

BHP actual

: 0,22 Hp

Power motor

: 0,28 Hp

18. Tangki Dearator Kode

: T-05

Fungsi

: Menghilangkan gas CO2 dan O2 yang terikat dalam feed water yang dapat menyebabkan kerak pada boiler.

Jenis

: Tangki silinder horisontal

Jumlah

: 1 buah

Bahan

: Stainless steel

Waktu tinggal : 24 jam


Teknik Kimia


42,69 m3

Volume

:

Diameter

: 2,73 m

Tinggi

:

25,46 m

19. Tangki Air Umpan Boiler Kode

: T-05

Fungsi

: Menampung air make up untuk umpan boiler.

Bahan

: Carbon steel

Waktu tinggal : 12 jam Jenis

: Tangki silinder tegak

Volume

: 19,56 m3

Diameter

: 2,32 m

Tinggi

: 1,16 m

20. Tangki Kation Exchanger Kode

: T-03

Fungsi

: Menghilangkan mineral atau kesadahan dari air sebesar yang disebabkan oleh kation seperti Ca, Mg dan Na sehingga dapat menimbulkan kerak yang pada akhirnya mengakibatkan perpindahan panas akan tertahan dan menyumbat aliran pada plat.

Bahan

: Stainless steel

Jenis


Volume

: 42,42 ft³

Tinggi

: 12 ft

21. Tangki Anion Exchanger Kode

: T-04

Fungsi

: Menghilangkan mineral atau kesadahan dari air yang disebabkan oleh anion seperti Cl- dan SO4-, sehingga dapat menimbulkan kerak yang pada


Teknik Kimia


akhirnya mengakibatkan perpindahan panas akan tertahan dan menyumbat aliran pada plat Bahan

: Stainless steel

Jenis


Volume

: 42,42 ft³

Tinggi

: 12 ft

D. Kebutuhan Air 1. Kebutuhan air pendingin Tabel 4.1. Daftar Kebutuhan Air Pendingin Nama Alat Air Proses (Bahan Baku)

Kebutuhan Air (kg/jam) 30.301,64

Cooler-01

1.714,73

Cooler-02

107.205,02

Cooler-03

27.384,44

Cooler-04

2.637,76

Condensor-01

9.246,67

Condensor-02

510,18

Condensor-03

2.557,91

Total

181.558,36

2. Kebutuhan air steam Suhu steam 150oC = 302 oF,  = 2113,2 kJ/kg = 908,4647 Btu/lb. Tabel 4.2. Daftar kebutuhan steam jenuh Alat

Kebutuhan steam (kg/jam)

Coil Reaktor

168,85

Heater-01

40,94

Heater-02

1.359,37

Heater-03

2.874,88


Teknik Kimia


Heater-04

1.440,83

Reboiler-01

405,57

Reboiler-02

32,08

Reboiler-03

2.656,81

Jumlah

8.979,32

3. Kebutuhan air untuk sanitasi Kebutuhan air untuk sanitasi sebesar 1.149,99 kg/jam. Tabel 4.3. Daftar Kebutuhan Air Sanitasi Nama Alat

Kebutuhan Air (kg/jam)

Karyawan

500

Bengkel

8,33

Poliklinik

20,83

Laboratorium

20,83

Taman, kebun, kebersihan

200

Kantin, Mushola

200

Kebutuhan pemadam kebakaran

200

Total kebutuhan air untuk kantor

649,99

Karena digunakan sistem sirkulasi, maka make up water yang digunakan adalah sebagai berikut : a. Air pendingin hilang (15%) = 0,15 x Kebutuhan air pendingin = 29.957,13 kg/jam b. Make up steam (15%) = 0,15 x kebutuhan steam = 1.481,59 kg/jam Jadi total kebutuhan air yang disuplai dari tangki air = air untuk sanitasi (perkantoran dan pabrik) + make up air pendingin + make up air umpan boiler = 1.149,99 + 29.957,13 + 1.481,59 = 32.703,71 kg/jam


Teknik Kimia


Untuk menjaga adanya kebocoran saat distribusinya, make up air dilebihkan sebanyak 20%, sehingga air yang akan diambil dari air sungai saat dipompakan adalah sebesar 39.244,45 kg/jam atau sekitar 40.000 kg/jam. 4.1.2. Unit Penyediaan Steam 1. Perhitungan kapasitas boiler = Ms. 

Q

Dimana : Ms

= Massa steam yang dihasilkan (kg/jam)



= Enthalpi steam pada T dan P tertentu (Btu/kg)

Dari steam tabel (Smith-vanness, App. F), Suhu steam o

o

C,

o

150 C = 302 F,  = 2113,2 kJ/kg = 908,46 Btu/lb. Misal : Massa air umpan boiler yang menjadi steam 90 % = Massa air x CpL (T – To) + 0,9  M air  

Q

Massa air =

massa steam 0,9

= 8.979,32

kg/jam

0,9 = 10.974,73 kg/jam = 24.194,88 lb/jam

T1

= 32oC

= 89,60oF

T2

= 150oC = 302oF

Tin = (90%.T2) + (10%.T1) = 138,20oC = 280,76oF CpL = 4,184 Btu/lb.oF


Teknik Kimia


Q

= Massa air x CpL (Tout – Tin) + 0,9  M air   = 24.194,88 lb/jam x 4,184 Btu/lb.oF (302-280,76) oF + 0,9 x 24.194,88 lb/jam x 908,46 Btu/lb = 24.130.352,87 Btu/jam

2. Perhitungan luas penampang perpindahan panas (A) konversi panas menjadi daya (Hp), Q = 25.457.522.275,68 joule/jam x

0,7457 Hp 1 kWh x 6 1 kW 3,6 x10 joule

= 5.273,24 Hp Ditentukan luas bidang pemanasan adalah 10 ft2/Hp, sehingga: A = 10 ft2/Hp x 5.273,24 Hp = 52.732,43 ft2 3. Perhitungan kebutuhan bahan bakar Kapasitas boiler = 24.130.352,87 Btu/jam Digunakan bahan bakar solar dengan spesifikasi : Normal heating value : 19.860 Btu/lb : 55,56 lb/ft3

Densitas Kebuhan solar

=

Q (F x  )

= 24.130.352,87 Btu/jam 1.103.421,6

Btu/ft3

= 21,87 ft3/jam = 14.863,68 L/hari 4.1.3. Unit Penyediaan Listrik Unit ini berfungsi untuk memenuhi kebutuhan listrik di seluruh area pabrik, pemenuhan kebutuhan listrik dipenuhi oleh PLN dan sebagai cadangan adalah generator set untuk menghindari gangguan yang mungkin terjadi pada PLN.


Teknik Kimia


Kebutuhan listrik dapat dibagi : 

Listrik untuk keperluan proses



Listrik untuk utilitas



Listrik untuk penerangan dan AC



Listrik untuk laboratorium dan bengkel



Listrik untuk instrumentasi

1. Listrik untuk keperluan proses Besarnya listruk untuk keperluan proses sebagai berikut : Tabel 4.4. Konsumsi listrik untuk keperluan proses Nama alat Pengaduk reaktor

Power (Hp)

Jumlah

Σ power (Hp)

100

1

100

Pompa-01

5

2

10

Pompa-02

0,5

2

1

Pompa-03

0,5

2

1

Pompa-04

1

2

2

Pompa-05

1,5

2

3

Pompa-06

0,5

2

1

Pompa-07

0,5

2

1

Pompa-08

0,5

2

1

Pompa-09

3

2

6

Pompa-10

0,5

2

1

Pompa-11

0,5

2

1

Pompa-12

0,5

2

1

Pompa-13

0,5

2

1

Pompa-14

0,5

2

1

Total


131

Teknik Kimia


2. Listrik untuk utilitas Besarnya listrik untuk unit pendukung proses (utilitas) dapat dilihat pada tabel 4.5. sebagai berikut : Tabel 4.5. Konsumsi Listrik untuk Unit Pendukung Proses (utilitas) Nama alat

Power (Hp)

Jumlah

Σ power (Hp)

Pompa-01

2,5

2

5

Pompa-02

5

2

10

Pompa-03

9,5

2

19

Pompa-04

12,5

2

25

Pompa-05

0,5

2

1

Pompa-06

0,5

2

1

Pompa-07

0,5

2

1

Total

62

Diketahui 1 Hp = 0,7457 kW Kebutuhan total listrik untuk menggerakkan motor = Total A+Total B Power yang dibutuhkan = (131+62) x 0,7457 kW = 172,7 kW 3. Listrik untuk penerangan dan AC Listrik untuk AC diperkirakan sebesar 5000 W = 5 kW Listrik untuk penerangan sebesar 100 kW 4. Listrik untuk laboratorium dan bengkel Listrik yang digunakan diperkirakan sebesar 40 kW 5. Listrik untuk instrumentasi Listrik yang digunakan diperkirakan sebesar 5 kW Jumlah kebutuhan listrik = 172,7 + 5 +100 + 40 + 5 = 322,70 kW


Teknik Kimia


Emergency generator yang digunakan mempunyai efisiensi 80%, maka : Input generator =

322,70 = 403,38 kW 0,8

Ditetapkan input generator = 450 kW Untuk keperluan lainnya dan cadangan masih tersedia = 47,74 kW x 80% = 38,19 kW Spesifikasi generator : 

Tipe

: AC generator



Kapasitas

: 450 kW



Efisiensi

: 80%



Frekuensi

: 50 Hz



Bahan bakar

: solar

4.1.4. Unit Penyediaan Bahan bakar 1. Kebutuhan bahan bakar untuk generator set Kebutuhan bahan bakar untuk generator set : 

Jenis bahan bakar

: solar



Heating value

: 19.860 Btu/lb



Efisiensi bahan bakar : 80%



Sg solar

: 0,8691



ρ solar

: 55,56 lb/ft3

Kapasitas input generator = 450 x 1000/0,293 = 1.535.836,17 Btu/jam Kebutuhan solar

= 0,0439 m3/jam = 43,94 Liter/jam = 1.054,54 Liter/hari


Teknik Kimia


2. Kebutuhan Bahan Bakar untuk Boiler Kapasitas boiler = 24.130.352,87 Btu/jam Digunakan bahan bakar solar dengan spesifikasi: Normal Heating Value (F) = 19860 Btu/lb Densitas Kebutuhan solar

= 55,56 lb/ft3 Q = (F x  ) =

24.130.352,87 = 619,32 L/jam 1.103.421,6

= 14.863,69 L/hari Tangki Bahan Bakar untuk Generator Fungsi: Menampung bahan bakar untuk generator Jenis: Tangki silinder horisontal Kebutuhan solar = 0,0439 m3/hari Waktu tinggal

= 7 hari

Tangki dirancang dengan over design = 20% Volume tangki = 1.2 x 0,0439 x 24 x 7 = 8,8582 m3 Tangki solar direncanakan 1 buah. Bentuk tangki silinder tegak (D/H=1) Volume tangki = π/4 x D2 x H = π/4 x D3 D = (4 x V / π)^1/3 D = 2,2430 m H = 2,2430 m Bahan Carbon steel 4.1.5. Unit Penyediaan Udara Tekan Udara tekan digunakan untuk menjalankan sistem instrumentasi. Pengolahan udara ini adalah pengolahan udara yang bebas dari air, bersifat kering, bebas minyak dan tidak mengandung partikel-partikel lainnya.


Teknik Kimia


Udara tekan diperlukan untuk alat kontrol pneumatic. Kebutuhan setiap alat kontrol pneumatic sekitar 28,2 L/menit Kebutuhan udara tekan diperkirakan 64,97 m3/jam. Alat untuk penyediaan udara tekan berupa kondensor. 4.1.6. Unit Pengolahan Limbah Unit pengolahan limbah pada perancangan pabrik asam formiat ini bertujuan untuk mengolah dan memeriksa limbah atau cemaran yang dihasilkan agar memenuhi peraturan pemerintah atau tidak membahayakan lingkungan. Limbah yang dihasilkan dari pabrik asam formiat ini berupa limbah cair dan dapat diklasifikasikan menjadi 2, yaitu : a. Hasil ceceran bahan kimia atau larutan kimia ditampung di basin waste water, kemudian dinetralkan sebelum dibuang ke equalization. b. Bahan buangan cair Air buangan cair dari pabrik asam formiat ini dapat berupa : 1) Air yang mengandung zat organik 2) Buangan air domestik (air sanitasi) 3) Blowdown cooling water Air buangan domestik berasal dari toilet disekitar pabrik dan perkantoran. Air tersebut dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan menggunakan lumpur aktif, aerasi dan injeksi klorin. Klorin

berfungsi

sebagai

desinfektan

untuk

membunuh

mikroorganisme yang dapat menimbulkan penyakit. c. Bahan buangan cair dari ekstraktor. Air buangan dari ekstraktor ini terdiri dari : CH3OH

: 1,029 kg/jam

= 0,0035%

C6H13OH

: 478,53 kg/jam

= 1,608%

H2 O

: 29142,74 kg/jam = 97,91%

HCOOH

: 140,29 kg/jam

= 0,47%

Limbah termasuk anorganik dimana komponen terbesarnya adalah air. Limbah tersebut di treatment kembali diunit pengolahan limbah untuk


Teknik Kimia


menetralkan kandungan CH3OH, C6H13OH dan HCOOH yang terikut didalam air. 4.2. Laboratorium Laboratorium merupakan bagian yang sangat penting dalam menunjang kelancaran proses produksi dan menjaga mutu produk. Sedangkan peran yang lain adalah pengendalian pencemaran lingkungan, baik udara maupun limbah cair. Laboratorium kimia merupakan sarana untuk mengadakan penelitian bahan baku, proses maupun produksi. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan dan menjaga kualitas atau mutu produksi perusahaan. Analisa yang dilakukan dalam rangka pengendalian mutu meliputi analisa bahan baku, analisa proses, dan analisa kualitas produk. Tugas laboratorium antara lain : 1. Memeriksa bahan baku dan bahan pembantu yang akan digunakan dalam pabrik. 2. Menganalisa dan meneliti produk yang akan dipasarkan. 3. Memeriksa kadar zat-zat yang dapat menyebabkan pencemaran pada buangan pabrik. Laboratorium melaksanakan kerja selam 24 jam sehari dibagi dalam kelompok kerja shift dan non-shift. 1. Kelompok kerja non-shift Kelompok kerja ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen yang diperlukan oleh laboratorium dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift. Tugas kelompok non shift : a. Menyiapkan reagen untuk analisa laboratorium b. Menganalisa bahan baku , bahan penolong, dan hasil produksi c. Melakukan analisa bahan buangan penyebab polusi lingkungan d. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran proses produksi


Teknik Kimia


2. Kelompok kerja shift Kelompok kerja ini melakukan tugas pemantauan dan analisa-analisa rutin terhadap proses produksi, dalam melaksanakan tugasnya kelompok ini menggunakan sistem bergilir yaitu kerja shift 24 jam sehari, masing-masing bekerja selama 8 jam yaitu : a. Shift I

: jam 07.00 – 15.00

b. Shift II

: jam 15.00 – 23.00

c. Shift III

: jam 23.00 – 07.00

Tugas kelompok ini di laboratorium adalah melakukan analisa atau pemantauan kualitas terhadap bahan baku dan bahan penolong yang digunakan serta pemantauan selama proses berlangsung. Beberapa tugas pokok kelompok ini antara lain : a. Melakukan pemantauan terhadap performance proses produksi dengan melakukan analisa terus-menerus terhadap pencemaran lingkungan b. Melakukan pemantauan/analisa terhadap mutu air dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi. 4.2.2.Program kerja laboratorium Dalam upaya pengendalian mutu produk pabrik asam formiat ini mengoptimalkan aktivitas laboratorium untuk pengujian mutu. Untuk mempermudah pelaksanaan program kerja laboratorium, maka laboratorium di pabrik dibagi tiga bagian : 1. Laboratorium pengamatan Kerja dan tugas laboratorium ini adalah melakukan analisa secara fisika terhadap semua aliran yang berasal dari proses produksi maupun tangki serta mengeluarkan “Certificate of Quality” untuk menjelaskan spesifikasi hasil pengamatan. Jadi pemeriksaan dan pengamatan dilakukan terhadap bahan baku dan produk akhir.


Teknik Kimia


2. Laboratorium analitik Kerja dan tugas laboratorium ini adalah melakukan analisa terhadap sifat-sifat dan kandungan kimiawi bahan baku dan produk akhir. 3. Laboratorium penelitian pengembangan lingkungan Kerja dan tugas laboratorium ini adalah melakukan penelitian dan pengembangan terhadap permasalahan yang berhubungan dengan kualitas material dalam proses untuk meningkatkan hasil akhir. Sifat dari laboratorium ini tidak rutin dan cenderung melakukan penelitian hal-hal yang baru untuk keperluan pengembangan. 4.2.3.Penanganan Sampel Dalam menganalisa harus diperhatikan jenis sampel yang akan diambil. Sampel yang diperiksa untuk dianalisa terbagi dalam dua bentuk : a. Gas Cara penanganan/analisa sampel dalam bentuk gas bisa dilaksanakan langsung dengan pengambilan sampel yang selanjutnya dibawa ke laboratorium untuk dianalisa. Pengambilan sampel dalam bentuk gas harus diperhatikan segi keamanannya terlebih dahulu bila gas dianalisa sangat berbahaya. Alat pelindung diri harus disesuaikan dengan sifat sampel yang diambil. Arah angin juga harus diperhatikan dengan jalan membelakangi arah angin. b. Cairan Untuk melakukan analisa dalam bentuk cairan, maka terlebih dahulu sampel harus didinginkan bila sampel yang dianalisa panas. Untuk cairan yang berbahaya, pengambilan sampel dilakukan dengan alat yang dapat melindungi diri dari bahaya yang bisa ditimbulkan.


Teknik Kimia


Prosedur Analisa Laboratorium mempunyai tugas analisa terhadap proses dalam pabrik dan unit pendukung proses. a. Proses dalam pabrik 1). Metil format masuk tangki penyimpan, analisa ini meliputi : warna, densitas, kemurnian, viskositas 2). Cairan keluar reaktor. 3). Cairan keluar dari bagian bawah menara distilasi (D-12). 4). Cairan keluar dari ekstraktor. 5). Cairan keluar dari bagian bawah menara distilasi (D-13). 6). Produk asam formiat. b. Unit pendukung proses Analisa untuk utilitas meliputi : 1. Air lunak proses kapur dan air proses penjernihan, yang dianalisa pH, SiO2, Ca sebagai CaCO3, sulfur sebagai SO4-, Chlor, sebagai Cl2, dan zat padat terlarut. 2.

Air bebas mineral, analisis sama dengan penukar ion.

3. Boiler feed water, yang dianalisa pH, jumlah CO2 terlarut dan kadar Fe. 4. Air dalam boiler, yang dianalisa pH, jumlah zat padat terlarut, kadar Fe, kadar CaCO3, SO3, PO42-, SiO2. 5. Air minum yang dihasilkan dianalisa pH, chlor, kekeruhan. 4.2.4. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Keselamatan kerja merupakan hal penting bagi perlindungan tenaga kerja yang berkaitan dengan alat kerja, mesin, bahan dan proses pengolahan, tempat kerja, lingkungannya serta cara pengerjaannya. Tujuan keselamatan kerja : 1. Melindungi

tenaga

kerja

dalam

melakukan

pekerjaan

untuk

kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi. 2. Menjamin keselamatan orang lain yang berada di lingkungan kerja.


Teknik Kimia


3. Memelihara sumber produksi dan dipergunakan secara aman di lingkungan kerja. Untuk

pelaksanaan

program

keselamatan

kerja,

disediakan

perlengkapan pakaian seragam kerja untuk tiap-tiap karyawan. Selain itu perusahaan juga menyediakan alat-alat pelindung diri yang disesuaikan dengan kondisi dan jenis pekerjaan. Peralatan Safety (Safety Equipment) harus dipakai oleh setiap karyawan yang berada di plant atau daerah proses. Perlengkapan safety yang harus dipakai : 1. Sepatu safety 2. Safety Goggle (kacamata safety) 3. Ear muff/Ear plug, yaitu penutup telinga yang dipakai untuk mengurangi suara bising dari mesin 4. Safety Helmet, yaitu alat pelindung kepala 5. Masker, yaitu penutup hidung dan mulut untuk menyaring udara yang dihisap 6. Breathing apparatus, yaitu alat bantu pernafasan dimana dipakai jika udara sekeliling kotor sekali atau beracun Adapun tindakan pencegahan yang dilakukan oleh perusahaan antara lain : 

Penyediaan alat pencegah kebakaran dan kebocoran.



Pemberian penerangan, latihan, dan pembinaan agar setiap pekerja yang ada di tempat dapat mengetahui cara melakukan penceghan jika terjadi kecelakaan, kebakaran, peledakan, dan kebocoran pipa yang berisi zat berbahaya.



Pemberian penerangan mengenai pertolongan pertama pada kecelakaan.


Teknik Kimia



Teknik Kimia



Teknik Kimia

C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter 2. Bak Pengendap Awal 3. Bak Penggumpal

Recommend Documents