BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1
Diagram Alir Penelitian Mulai
Studi literature dan pengumpulan bahan literatur Pengolahan dan analisa data Mempersiapkan Alat dan Bahan
Prosedur pengujian Non Destructive Test
Pengujian NDT
Perbaikan Pengelasan
Pengujian Penetrant Test
Pengujian Radiographic Test Analisa Hasil pengujian
Selesa i
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian
21 http://digilib.mercubuana.ac.id/z
22
3.2
Bahan dan Alat Demikian merupakan bahan dan alat yang digunakan untuk pengujian hasil pengelasan Shell Plate dan Bottom Plate Diesel Storage Tank menggunakan metode
NDT (Non Destructive Test) dengan
Radiographic Test. Selain itu diperlukan juga data sebagai arsip laporan pengujian radiografi seperti yang terdapat pada lampiran 1. 3.2.1 Bahan 1. Model
: Diesel Storage Tank
2. Kapasitas
: 800 m3
3. Bahan
: Carbon Steel
3.2.2 Alat Pengujian Pengujian dengan Radiographic Testing (RT), alatnya : 1. Film 2. Lakban Kain lap (Majun) 3. Source (Sumber Sinar) 4. Kabel Drive 5. Radiation safety 6. Survey meter 3.3
Prosedur Pengujian dengan Radiographic Testing (RT) Pertama – tama mengarahkan sinar X-Ray atau Sinar Gamma pada bagian yang akan diuji, apabila material yang berbeda terkena radiasi yang sama akan menyerap jumlah radiasi yang berbeda. Misalnya baja tebal 2 Inch menyerap radiasi lebih daripada plastic tebal 2 Inch. Radiasi akan melewati daerah yang mengandung crack akan berbeda daripada bagian yang melewati logam padat. 1. Sinar X atau Gamma radiation di kenakan pada objek yang akan
http://digilib.mercubuana.ac.id/z
23
diuji. 2. Radiasi ditransmisikan keberbagai arah tergantung kepadatan material yang dilewati. 3. Area yang tipis dari material yang kepadatannya kurang menunjukkan area yang gelap pada radiographi. 4. Area yang tebal dari material yang kepadatannya besar menunjukkan ssebagai area yang terang pada radiographi. 5. Berlaku untuk logam maupun non logam.
3.3.1 Prinsip Dasar Gamma Radiografi Seperti yang kita ketahui bahwa ada 2 jenis sumber (source) radiasi sinar gamma yang sangat umum digunakan dalam proses radiografi di Industri yaitu Iridium 192 dan Cobalt 60. Tabel 3.1 Radiation Energies and Practical Thickness Ranges X – Ray energy
Thickness ranges in steel
100 kV
Up to 0.100”
150 kV
Up to 0.250”
200 kV
0.250” to 0.500”
250 kV
0.330” to 0.850”
300 kV
0.350” to 2.00”
400 kV
0.500” to 3.00”
1.0 meV
0.800” to 4.0”
2.0 meV
1.00” to 5.0”
6.0-10.0 meV
3.00” to 16.0”
10.0-20.0 meV
10.0” to 24.0”
http://digilib.mercubuana.ac.id/z
24
12.0” to 30.0”
15.0-30.0 meV Sources
3.4
Iridium 192
0.300” to 1.50”
Cesium 137
0.650” to 2.0”
Cobalt 60
1.0” to 5.0”
Tata Syarat Penerimaan Hasil Uji Sesuai dengan Standart API 1104 2001 maka hasil uji pengelasan / Defect (Cacat las) yang tidak dapat diterima dengan ketentuan sebagai berikut [6]: 1. Incomplete Fusion (IF) sampai permukaan Kerusakan atau Cacat IF ini tidak dapat diterima apabila terindikasi memiliki : a. Panjang cacat individu > 1 Inch (25,4mm). b. Panjang cacat gabungan > 1 Inch (25,4 mm) untuk panjang pengelasan 12 Inch (304,8 mm). a. Panjang cacat gabungan > 8% dari panjang las untuk pengelasan < 12 Inch (304,8 mm).
2. Incomplete Fusion Due to Cold Lap,tidak sampai permukaan Kerusakan atau Cacat IFD ini tidak dapat diterima apabila terindikasi memiliki :
http://digilib.mercubuana.ac.id/z
25
a. Panjang cacat individu > 2 Inch (50mm). b. Panjang cacat gabungan > 2 Inch (50 mm) untuk panjang pengelasan 12 Inch (304,8 mm). c. Panjang cacat gabungan > 8% dari panjang pengelasan. 3. Porositas Kerusakan atau cacat individu atau porositas tersebar yang tidak dapat diterima : a. Ukuran porositas individu > 1/8 Inch (3mm). b. Ukuran porositas individu > 25% dari ketebalan dinding sambungan. c. Distribusi porositas tersebar melebihi konsentrasi yang di ijinkan. 4. Crack Cacat pengelasan tidak dapat diterima berapapun ukuran dan tempatnya apabila terjadi crack (retak atau pecah).
http://digilib.mercubuana.ac.id/z
26
3.5
Diagram Alir Pengujian Radiografi Test (RT) START
Tools Preparation & Surface Preparation
Cleaning and Application
Radiation (Source)
Dwell Time
Take off / Remove off
Observe & Record
Take off / Remove off Reject (Deffect) Accept Report
End
Gambar 3.2 Flow Chart Pengujian Radiografi Test
http://digilib.mercubuana.ac.id/z
27
3.6
Gambar Area Pengelasan (Welding Map)
Gambar 3.3 Bottom Weld Map
Gambar 3.4 Shell Weld Map
http://digilib.mercubuana.ac.id/z
28
Proses pengelasan akan dilakukan pada area yang sudah dibagi sesuai dengan gambar diatas untuk masing masing welder.
http://digilib.mercubuana.ac.id/z