2017

´ ˇ ´ A OBRABECI ´ ˇ ´ TVARECI

STROJE

katalog 2

16/2017

www.dkmachinery.eu 1

3 3 15 20 21 22 26 27 29

39

OBRÁBĚCÍ STROJE CNC soustruhy Soustružnická obráběcí centra Dlouhotočné soustruhy CNC frézky Vertikální obráběcí centra Přesný nástrojařský soustruh Univerzální hrotové soustruhy Vertikální frézky

30 32 33 34 37 38

TVÁŘECÍ STROJE

Hydraulické ohraňovací lisy Servoelektrické ohraňovací lisy Nástroje pro ohraňovací lisy Tabulové nůžky Zakružovačky CAD/CAM software

LASEROVÁ ŘEZACÍ CENTRA

´ ˇ ´ A OBRABECI ´ ˇ ´ TVARECI

STROJE DK machinery a. s. Ždírec č. p. 94 588 13 Ždírec (okres Jihlava) OR: KS Brno B.4749 IČ: 277 07 555 DIČ: CZ 277 07 555 Tel: + 420 567 572 311 Fax: + 420 567 572 301 GSM: + 420 777 999 009 E-mail: [email protected] www.dkmachinery.cz www.dkmachinery.sk

2

30

obsah katalogu kontakty

CNC soustruhy

CNC soustruhy PINACHO: řada ST

}

CNC hrotové soustruhy firmy PINACHO řady ST – vybavené řídícím systémem Siemens 828D nebo Fagor 8055 – jsou základním mezistupněm mezi konvenčními stroji a CNC produkčními automaty.

Celková koncepce byla navržena s ohledem na kusovou a malosériovou výrobu stejně jako pro obrábění v opakovaných výrobních dávkách po stovkách kusů, kde výrazným způsobem eliminuje přípravné i výrobní časy. Hlavním rysem těchto CNC je jednoduché ovládání. Tento typ strojů tak umožňuje všechny běžné způsoby obrábění. Různým stupněm výbavy pak lze získat stroj přímo podle konkrétních požadavků s vynikajícím poměrem cena/výkon.

MODEL ST

Oběžný průměr nad saněmi

180

360

190

4000

750–1000

225

450

260

3000

1000–1500

9 kW

285

570

360

2500

1000–1500–2000–3000

11 kW

310

620

410

2500

1000–1500–2000–3000

11 kW

400

805

515

1700

1000–2000–3000–4000–5000

17 kW

500

1010

718

1400

2000–3000–4000–5000

22 kW

Oběžný průměr Max. otáčky nad příčným suportem

Max. točná délka (m)

Výkon hlavního motoru 7,5 kW

3

CNC soustruhy

CNC soustruhy PINACHO: řada SE

}

CNC soustruhy řady SE, vybavené řídícím systémem Fagor 8037 lze využívat jako CNC univerzální hrotové soustruhy stejně jako konvenční obráběcí stroje s digitálním odměřováním.

Klasická koncepce těchto strojů je zaměřena především na kusovou a malosériovou výrobu, kde díky svému jednoduchému programování výrazným způsobem zkracují přípravné i výrobní časy. Ve standardním provedení je celá řada vybavena klasickou třístupňovou převodovkou pro dosažení vysokého kroutícího momentu. Jako volitelné příslušenství lze i na tomto stroji používat automatickou nástrojovou hlavu.

MODEL SE

4


Oběžný průměr Max. otáčky nad příčným suportem


Výkon hlavního motoru

200

402

245

2800

0,7–1

4 kW

250

502

310

2300

1–1,5

5,5 kW

325

652

450

1700

1–1,5–2–3

7,5 kW

CNC soustruhy

CNC soustruhy MASCUT

}

CNC hrotové soustruhy firmy MASCUT, vybavené řídícím systémem FAGOR 8055, jsou mezistupněm mezi konvenčními stroji a CNC produkčními automaty. Tyto univerzální soustruhy lze využít jako CNC soustruhy, stejně jako konvenční obráběcí stroje s digitálním odměřováním.

Celková koncepce byla navržena s ohledem na kusovou a malosériovou výrobu stejně jako pro obrábění v opakovaných výrobních dávkách po stovkách kusů, kde výrazným způsobem eliminuje přípravné i výrobní časy. Charakteristickým rysem je extrémně jednoduché ovládání. Obsluha může provádět jakékoliv potřebné operace bez předchozí znalosti programování na základě interaktivního dialogu obsluha – řídící systém. Pro „programování“ tedy nejsou nutné podrobné znalosti CNC systémů. Tento typ strojů tak umožňuje všechny běžné způsoby obrábění. Výrazným způsobem zjednodušuje především tvarově náročné operace. Zákazníkům zvyklým programovat v ISO kódu nabízí řídící systém i tuto možnost. Různým stupněm výbavy lze získat stroj přímo podle konkrétních požadavků: 4místná nožová hlava hlavně pro kusovou a malosériovou výrobu, 8místná nástrojová hlava pro kusovou až středně sériovou výrobu. Třístupňová převodovka umožňuje dosažení optimálního krouticího momentu a řezných podmínek.

MODEL ŘADY AC


Oběžný průměr nad suportem

Šírka lože


Výkon hlavního motoru 7,5 kW

1800

460

230

350

1–1,5–2

2100

540

310

350

1–1,5–2

11 kW

2500

630

400

250

1–1,5–2

11 kW

2600

670

400

450

1,6–2,1–3,1–4,1–5,1

15 kW

300

770

500

450

1,6–2,1–3,1–4,1–5,1

15 kW

3300

840

570

450

1,6–2,1–3,1–4,1–5,1

15 kW

5400

1070

750

610

1,7–2,2–3,2–4,2–5,2–6,2

22/33 kW

5500

1270

950

610

1,7–2,2–3,2–4,2–5,2–6,2

22/33 kW

5160

1300

900

770

1,7–2,2–3,2–4,2–5,2–6,2

22/33 kW

6360

1600

1200

770

1,7–2,2–3,2–4,2–5,2–6,2

22/33 kW

5

CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: řada MN

}

Modelová řada MN, řada univerzálních CNC soustruhů umožňujících díky své variabilitě široký rozsah soustružnických prací včetně použití poháněných nástrojů, hlubokého vrtání apod. je vysoce výkonným výrobním prostředkem moderních provozů, splňujícím ty nejvyšší požadavky na kvalitu.

Řada MN je osazena řídícím systémem SIEMENS SINUMERIC 840 D SL ShopTurn, základem strojů je pak vždy masivní odlitek (monoblok) s typickými kalenými a broušenými vodícími plochami profilu 3V. V nabídce příslušenství nalezneme kromě již ve standardu dodávané nástrojové hlavy MULTIFIX také další typy automatických nožových hlav, frézovacích jednotek, brousících vřeten, sklíčidel, lunet, přímého odměřování atd. Pro modely od velikosti 1150 v délkách od 6m je pro osu Z použit systém dvou pohonů master/slave a přímého odměřování. Toto řešení tak úspěšně eliminuje problémy běžných dlouhých kuličkových šroubů a kromě bezúdržbovosti je jeho hlavní výhodou automatická eliminace vůli zajištující vysokou přesnost osy Z.

6

MODEL TUR řady MN

Oběžný průměr nad saněmi (vybráním lože)

560 630 710

Max. váha obrobku mezi hroty bez lunety



Max. otáčky

560

1–2–3

18,5 kW

2500

2000

630

1–2–3–4

18,5 kW

2500

2000

710

1–2–3–4

18,5 kW

2500

2000

630A

630

1–2–3–4

18,5 kW

1850

2000

710A

710

1–2–3–4

18,5 kW

1850

2000

800

800

2–3–4–5–6

33 kW

1800

4000

930

950

2–3–4–5–6

33 kW

1200

4000

1100

1100

2–3–4–5–6

33 kW

1200

4000

1150

1150 (1550)

2–4–6–8–10–12

56 kW

900

9000

1350

1350 (1550)

2–4–6–8–10–12–14–16

56 kW

900

9000

1550

1550 (1750)

2–4–6–8–10–12–14–16

56 kW

900

9000

1650

1650

2–4–6–8–10–12–14–16

DLE KONKRÉTNÍHO PROVEDENÍ

1850

1850

2–4–6–8–10–12–14–16


2050

2050

2–4–6–8–10–12–14–16


CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: řada SC

}

Ekonomická řada CNC soustruhů SC vychází koncepčně z řady MN. Celá tato řada je určena především do provozů, kde uživatel nepotřebuje využít všech možností řady MN a jedná se především o „klasickou“ kusovou a malosériovou výrobu při zachování vysoké přesnosti a kvality obrábění.

Řada SC je osazena řídícím systémem SIEMENS SINUMERIC 802D sl, základní mechanické díly jsou prakticky totožné s řadou MN, základem strojů je pak vždy masivní odlitek (monoblok) s kalenými a broušenými vodícími plochami profilu 3V. V nabídce příslušenství nechybí kromě již ve standardu dodávané nástrojové hlavy MULTIFIX také různé typy sklíčidel, lunet, přímého odměřování atd. Pro modely od velikosti 1150 v délkách od 6 m je pro osu Z použit (stejně jako u řady MN) systém dvou pohonů master/slave a přímého odměřování. Toto řešení tak úspěšně eliminuje problémy běžných dlouhých kuličkových šroubů a kromě bezúdržbovosti je jeho hlavní výhodou automatická eliminace vůli zajištující vysokou přesnost osy Z.

MODEL TUR řady SC




Max. otáčky

Max. krouticí moment


560

560

1–2–3

15 kW

1776

952

2000

630

630

1–2–3–4

15 kW

1776

952

2000

710

710

1–2–3–4

15 kW

1776

952

2000

800

800

2–3–4–5–6

22 kW

1777

1371

4000

930

950

2–3–4–5–6

22 kW

1777

1371

4000

1100

1100

2–3–4–5–6

22 kW

1777

1371

4000

1150

1150 (1550)

2–4–6–8–10–12

37 kW

1903

2350

9000

1350

1350 (1550)

2–4–6–8–10–12–14–16

37 kW

1903

2350

9000

1550

1550 (1750)

2–4–6–8–10–12–14–16

37 kW

1903

2350

9000

7

CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: řada SMN

}

Soustruhy řady TUR SMN jsou univerzálními CNC soustruhy používajícími řídicí systém SIEMENS SINUMERIC 840 D SL ShopTurn. Díky své variabilitě jsou schopny vykonávat široký rozsah soustružnický operací včetně použití poháněných nástrojů, hlubokého vrtání apod.

Základem strojů je vždy masivní odlitek (monoblok) s typickými kalenými a broušenými vodicími plochami. V nabídce příslušenství nalezneme nástrojové hlavy MULTIFIX i další typy automatických nožových hlav, frézovacích jednotek, brousicích vřeten, sklíčidel, lunet, přímého odměřování atd. Pro modely v délkách od 6 m je pro osu Z použit systém dvou pohonů master/slave a přímého odměřování. Toto řešení tak úspěšně eliminuje problémy běžných dlouhých kuličkových šroubů a kromě bezúdržbovosti je jeho hlavní výhodou automatická eliminace vůli zajištující vysokou přesnost osy Z.

MODEL TUR řady MN

8




Max. otáčky


830

800

2-3-4-5-6-…18

33kW

1800

4000 (opce 7000kg)

900

950

2-3-4-5-6-…18

33kW

1200

4000 (opce 7000kg)

1100

1100/1200

2-3-4-5-6-…18

33kW

1200

4000 (opce 7000kg)

CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: řada 4SMN, 4MN a 3MN

}

Nové řady CNC soustruhů 4SMN, 4MN a 3MN používající řídicí systém SIEMENS SINUMERIC 840 D SL ShopTurn jsou určeny především pro těžké obrábění.

Díky své variabilitě jsou schopny vykonávat široký rozsah těžkých soustružnických operací včetně použití poháněných nástrojů, hlubokého vrtání apod. Základem strojů je vždy enormně masivní odlitek (monoblok) s typickými kalenými a broušenými vodicími plochami profilu 3V.





TUR 4SMN 930

950

2-3

33 kW

7000 kg

TUR 4SMN 1100

1100

4-5-6-…16

33 kW

7000 kg

MODEL

TUR 4 MN

700–2300

4.8-6,4-8-…16

37/56 kW

Dle provedení 12 000 až 80 000 kg

TUR 3 MN

1300–1600

4.8-6,4-8-…16

37/56 nebo 80/98 kW

Dle provedení 12 000 až 15 000 kg

9

CNC soustruhy

CNC soustruhy TOPTURN

}

Všechny modely řady S se šikmým ložem lze využívat jako univerzální CNC soustruhy stejně jako vysoce produktivní obráběcí centra s možností využití řízené C osy a poháněných nástrojů.

Řídící systém FAGOR 8055 výrazným způsobem eliminuje přípravné i výrobní časy. Jeho charakteristickým rysem je extrémně jednoduché ovládání. Obsluha může provádět jakékoli potřebné operace bez předchozí znalosti programování na základě interaktivního dialogu obsluha – řídící systém. Pro „programování“ tedy nejsou nutné podrobné znalosti CNC systémů. Výrazným způsobem tak zjednodušuje především tvarově náročné operace. Složitější profily jsou zadávány pomocí integrovaného geometrického editoru, který automaticky provede všechny potřebné výpočty. Vedle přímého kreslení tvaru profilu součásti, řeší i různé nedefinované vazby, např. tangenciální napojení. Editor hledá a počítá všechna řešení, která vyhovují zadaným údajům. Tím eliminuje potřebu dodatečných výpočtů pomocí kalkulátoru či programů na PC. Samozřejmostí je grafická simulace obrábění a obrábění konstantní řeznou rychlostí. Zákazníkům zvyklým programovat v ISO kódu nabízí řídící systém i tuto možnost, stejně tak i programování ve vyšším programovacím jazyku.

MODEL

10

Průchod vřetenem

Max. obráběný průměr

Max. obráběná délka

Max. otáčky

Výkon motoru

S12

25

140

240

6000

3,8 kW

S16

42

250

380

6000

7,5 / 11 kW

S20

62

340

600

4000

11 / 15 kW

S30 / S30L

75

400

700–1200

3500

15 / 18,5 kW (opce 30)

S33 / S33L

91

460

750–1200

2500

15 / 18,5 kW (opce 30)

CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: FTM 165

} CNC soustruh FAT FTM 165 s robustním ložem je standardně vybaven řídícím systémem Siemens 840 D SL CNC Shopturn. Základem tohoto stroje je masivní litinový odlitek, vodící plochy jsou osazeny lineárním vedením v kombinaci s vysoce přesnými předepjatými kuličkovými šrouby, které jsou poháněny přímo pohony. Možnosti stroje dále rozšiřuje možnost použití nástrojové hlavy pro poháněné nástroje a vybavení stroje druhým vřetenem. Model FTM 165 je tak vysoce flexibilním soustružnickým centrem schopným komplexního obrábění menších tvarově složitých dílců. FTM 165 Oběžný průměr nad ložem Max. obráběný průměr Vzdálenost mezi hroty Vrtání vřetena

550 statické nástroje poháněné nástroje

350 255 600–800–1000 40–65–80

Max. otáčky

6000

Max. otáčky druhého vřetena (opce)

6000

Počet nástrojů v nástrojové hlavě Příkon hlavního motoru

12 (VDI 40) 15 kW

11

CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: řada FCT

}

Značnou výhodou je pro obsluhu řídící jednotka se schopností využívat vysoce produktivních technik bez jakýchkoliv specializovaných znalostí.

CNC soustruhy FAT FCT 700 s robustním ložem skloněným pod úhlem 70° jsou standardně vybaveny řídícím systémem Siemens 840 D SL CNC Shopturn, v kombinaci s přímým odměřováním pro osu X, 12nástrojovou nožovou hlavou (VDI 50) a řízenou C osou se staly vysoce výkonnými moderními stroji vhodnými pro přesnou malo i velkosériovou výrobu v té nejvyšší přesnosti. Široká nabídka volitelného příslušenství např.: poháněné nástroje, osa Y, hydraulická sklíčidla, příslušenství pro hluboké vrtání atd. umožňuje nalézt optimální konfiguraci pro danou konkrétní výrobu.

FCT 700 Oběžný průměr nad ložem

700

Vzdálenost mezi hroty Max. obráběný průměr

12

1100–1600–2100–3100 630

upnutí na obvodu disku vnitřní upnutí

700

Vrtání vřetena

105

Max. otáčky

2200

Příkon hlavního motoru

FCT 700A

140 (volitelně 220) 1800 33 kW

CNC soustruhy

CNC soustruhy FAT: řada FTM

}

Velikou výhodou pro obsluhu je řídící jednotka se schopností využívat vysoce produktivních technik bez jakýchkoliv specializovaných znalostí.

Těžké, vysoce výkonné CNC soustruhy FAT FTM s robustním ložem skloněným pod úhlem 60° a se sloupem se sklonem 700 jsou standardně osazeny řídícím systémem Siemens 840 D SL CNC Shopturn, přímým odměřováním v ose X, 12nástrojovou nožovou hlavou (VDI 60) plně řízenou C osou, jsou vysoce moderními výkonnými produkčními stroji umožňujícími komplexní obrábění. Široká nabídka volitelného příslušenství např.: osa Y plus osa B včetně automatického zásobníku pro až 32 poháněných nástrojů v kombinaci se statickými i řízenými lunetami, hydraulická sklíčidla atd., umožňuje nalézt optimální konfiguraci pro konkrétní výrobu.

Oběžný průměr nad ložem

FTM 700 / 700A

FTM 1000 / 1000A

700

1000

Vzdálenost mezi hroty

2100–7100

1500–750

Max. otáčky

1800/1200

1800/1200

33 kW

56 kW

140/220

140/220

Výkon hlavního motoru Vrtání vřeteníku bez sklíčidla a hydr. válce Pojezd v ose X

990

660

Průměr pinoly koníku (vestavěný hrot)

160

200

Výsun pinoly koníku

150

300

13

CNC soustruhy

CNC soustruhy LICO: řada LNC

}

Klasickou aplikací je například frézování šestihranů nebo plošek pro utahovací klíče, kde se naplno projevuje především rychlost daná použitím jednotky nezávislé na nástrojové hlavě.

Stroje modelové řady LNC 42/65/80 jsou navrženy jako vysoce flexibilní soustruhy pro výrobu z tyčí a vícehranů, soustružením i frézováním. Kombinací nástrojů, polohováním vřetena s možností využití nezávislých hydraulických poháněných nástrojů dosahuje vysoké přesnosti a produktivity za příznivou cenu. Tento typ je s podavačem tyčí možné používat pro nepřetržitou výrobu i pro výrobu v středně sériové výrobě. Základem těchto strojů je masivní odlitek s plochým ložem, kalené a broušené vodicí plochy jsou kompletně zakryty, aby nemohlo dojít k jejich poškození šponami. Ploché lože umožňuje umístit poháněné nástroje nezávisle na nástrojové hlavě. Systémem stavebnicových podložek, držáků a nezávislých přímých nebo 900 jednotek poháněných nástrojů, lze velmi snadno a rychle získat kombinaci vhodnou právě pro konkrétní výrobek. Pohon těchto rotačních nástrojů je zajištěn z centrální hydraulické jednotky.

14

MODEL

Průchod vřetenem

Max. obráběný průměr (sklíčidlo)

Max. obráběná délka (aut. nožová hlava + sklíčidlo)

Max. otáčky

Výkon motoru

LNC 42

42

165

165

5000

10 kW

LNC 65

65

210

155

4000

10 kW

LNC 80

80

254

145

3000

18 kW

Soustružnická obráběcí centra

Soustružnická centra LICO: řada LNC serie D

}

Základem těchto strojů je masivní odlitek s plochým ložem, kalené a broušené vodicí plochy jsou kompletně zakryty, aby nemohlo dojít k jejich poškození šponami.

Stroje modelové řady LNC 42/65/80/100 D jsou navrženy jako vysoce flexibilní soustružnická centra pro výrobu z tyčí a vícehranů, soustružením i frézováním. Kombinací nástrojů, polohováním vřetena s možností využití poháněných nástrojů v nástrojové hlavě nebo nezávislých poháněných nástrojů na saních dosahuje vysoké přesnosti a produktivity za příznivou cenu. Varianta s nezávislým upichovacím suportem a zadním soustružením pak umožňuje kompletní obrobení požadované součásti. Tento typ je s podavačem tyčí možné používat pro nepřetržitou výrobu i pro výrobu v středně sériové výrobě.

MODEL

Průchod vřetenem

Max. obráběný průměr (sklíčidlo)

Max. obráběná délka (aut. nožová hlava + sklíčidlo)

Max. otáčky

Výkon motoru

LNC 42

42

165

165

5000

10 kW

LNC 65

65

210

155

4000

10 kW

LNC 80

80

304

135

3000

10 kW

LNC 100

100

304

135

2500

10 kW

15


Soustružnická centra LICO: řada LNT-S

}

Řízená C osa, poháněné nástroje a „zadní“ dokončovací obrábění minimalizují výrobní časy přesného obrábění a umožňují tak komplexní obrobení součásti z obou stran v automatickém cyklu.

Obráběcí centra řady LNT 36/42/52/65 jsou vysoce adaptabilním řešením pro komplexní vysoce produktivní obrábění součástí, spojující výhody klasických vačkových automatů vícesuportové koncepce a možností moderního CNC řízení. Jsou osazeny řídícím systémem SIEMENS 840 D zajišťujícím rychlé a snadné programování pro zkušené i méně zkušené uživatele. Kinematické řešení stroje využívá tři plně CNC řízené příčné suporty s možností pohybu v osách X i Z, nástrojovou hlavu s možností upnutí osmi statických nebo poháněných nástrojů i plně integrovaného druhého vřetena.

16

MODEL

Max. průchod hlavním vřetenem

Max. otáčky hlavního vřetena

Přídavné suporty (3x): pojezd v osách X/Z

Pojezd suportu v osách X/Z

LNT 36S

36

6000

70/115

160/400

LNT 42S

42

5000

70/115

160/400

LNT 52S

50

4500

70/115

160/400

LNT 65S

65

4000

70/115

160/400


Soustružnická centra LICO: řada LNT-S řada XYZ

}

Řízená C osa, poháněné nástroje s osou Y a „zadní“ dokončovací obrábění (možnost použití další nástrojové hlavy) minimalizují výrobní časy přesného obrábění a umožňují tak komplexní obrobení součásti z obou stran v automatickém cyklu.

Obráběcí centra řady LNT 36/42/51/65 jsou vysoce adaptabilním řešením pro komplexní vysoce produktivní obrábění součástí. Jsou osazeny řídícím systémem SIEMENS 840 D, který zajišťuje rychlé a snadné programování pro zkušené i méně zkušené uživatele. Kinematické řešení stroje využívá tři plně CNC řízené příčné suporty, dva s možností pohybu v osách X a Z, třetí je osazený nástrojovým blokem pro šest poháněných nástrojů s řízenou osou Y a nástrojovou hlavu s možností upnutí osmi statických nebo poháněných nástrojů i plně integrovaného druhého vřetena.

MODEL

Max. průchod hlavním vřetenem


Přídavné suporty: pojezd v osách X/Z

Pojezd suportu č. 4 s osou Y v osách X/Y/Z

LNT 36S

36

6000

70/115

90/242/150

LNT 42S

42

5000

70/115

90/242/150

LNT 52S

50

4500

70/115

90/242/150

LNT 65S

65

4000

70/115

90/242/150

17


Soustružnická centra LICO: řada LND-D

Obráběcí centra řady LND-D jsou vysoce komplexním, vysoce adaptabilním řešením, spojujícím výhody klasických vačkových automatů multisuportové koncepce, moderního CNC řízení a modulární skladby stroje. Díky tomuto řešení je možné „sestavit“ konkrétní stroj, tak aby vždy maximálně vyhovoval požadavkům výroby. Ve standardním příslušenství jsou dva nezávislé suporty oba s pojezdy v osách X i Z. Tuto dvojici je pak možné dále doplnit až dvěma dalšími nezávislými suporty nebo „kulisou“ s řízenou osou Y, tak jak je běžně používána na dlouhotočných automatech. Plnohodnotné druhé vřeteno v kombinaci s poháněnými nástroji nástrojové hlavy, volitelně s osou Y, umožňuje současně obrábět až čtyřmi suporty a nástrojovou hlavou nebo kulisou a nástrojovou hlavou, kde mohou probíhat současně dvě nezávislé operace za využití dvou nezávislých řízených os Y.

18

MODEL

Průchod vřetenem

Max. obráběná délka

Max. otáčky

Výkon motoru

LNC 42

42

450

5000

13 kW

LNC 51

51

450

4500

13 kW

LNC 65

65

450

4000

13 kW


Soustružnická centra GE-FONG s pevným vřeteníkem: řada G

}

V kombinaci polohování vřetena a možnosti využití poháněných nástrojů řízených v ose Y dosahují tyto modely vysoké přesnosti a produktivity za příznivou cenu.

Stroje modelové řady G – 25/32/42 jsou navrženy jako vysoce flexibilní soustruhy pro výrobu z tyčí a vícehranů, soustružením i frézováním. Charakteristickým rysem celé této řady je ploché lože a možnost použití složených nástrojů v kombinacích s příčnými poháněnými nástroji anebo s příčnými i podélně orientovanými nástroji zároveň. Nejvyšší model G-42 pak umožňuje kombinaci poháněných příčných i podélných osových nástrojů v nástrojovém bloku (osa Y) s osmimístnou nástrojovou hlavou a pneumatickým koníkem pro výrobu delších dílců. Všechny modely je také možné používat s podavačem tyčí pro nepřetržitou výrobu stejně jako i pro výrobu v středně sériové výrobě. Základem těchto strojů je vždy masivní odlitek s plochým ložem. Kalené a broušené vodicí plochy jsou kompletně zakryty, aby nemohlo dojít k jejich poškození šponami.

MODEL

Průchod vřetenem

Počet řízených os

Počet poháněných nástrojů s osou Y, (příčné/podélné)

Počet nástrojů v nástrojové hlavě

Max. otáčky

G-25/32 HA

25/32

X, Z, C

—

—

6000

G-25/32 HA-D

25/42

X, Z, C, Y

4+0

—

6000

G-25/32 HA-DE

25/32

X, Z, C, Y

3+3

—

6000

G-42 HA-DT

42

X, Z, C, Y

4+0

8

4500

G-42 HA-DET

42

X, Z, C, Y

3+3

8

4500

19

Dlouhotočné soustruhy

Dlouhotočné CNC soustruhy GE-FONG

} Produkční dlouhotočné soustruhy švýcarského typu s řídícím systémem FANUC jsou navrženy především jako variabilní přesné soustruhy pro výrobu z tyčí. Základem strojů je kompaktní konstrukce umožňující vybavit stroj příčným obráběním – vrtání, závitování, frézování – i druhým vřetenem pro komplexní obrábění. Standardním příslušenstvím je i lapač obrobků.

20

MODEL

Max. obráběný průměr


Max. počet řízených os

GNS 1724

17

8000 (10000)

3+1 vřeteno

GNP 1724

17

8000 (10000)

5+2 vřetena

G-205/206

20

12000

5/6+2 vřetena

GO-205-II

20

10000

5+2 vřetena

CNC frézky

CNC frézky

}

Hlavní předností tohoto systému jsou automatické obráběcí cykly, které byly vyvinuty pro maximální zjednodušení běžně používaných pracovních postupů a vycházejí ze zjištění, že při obrábění se pracovní proces skládá z několika různých základních pracovních činností.

Základní řada CNC vertikální frézek GSM je určena pro všechny běžné frézovací, přesné vrtací a vyvrtávací operace, především pak pro kusovou a malosériovou výrobu. S automatickým zásobníkem nástrojů (volitelné příslušenství) jsou pak všechny modely vhodnými stroji pro opakovanou malou i středně sériovou výrobu. Základem stroje jsou litinové díly. Masivní základ stroje zajišťuje dobré rozložení váhy a stabilitu. Řídící systém FAGOR 8055 nabízí díky své mnohostrannosti a výkonnosti maximum schopností při velmi jednoduchém a přátelském ovládání. Obsluha může provádět jakékoli potřebné operace s maximální efektivitou a to bez předchozí znalosti programování, protože může jednoduše zadávat obráběcí podmínky a geometrická data obrobku přímo pomocí tlačítek a grafické nápovědy.

MODEL

800S

1000S

13000S

1500S/L

1700S

2000S

2500S

3000S

Rozměry stolu

1270x355

1372x406

1600x420

1800x450/610

1830x762

2185x813

2750x813

3200x813

Max. zatížení stolu (kg)

500

600

800

1000

1500

1800

2000

2200

Pojezd osa X

800

1000

1300

1500

1700

2000

2500

3000

osa Y

400

500

635

650/850

850

850

850

900

osa Z

450

620

620

620/710

710

710

710

750

6000

4500

15

15

Kužel

BT-40 (ISO-40)

Otáčky Motor (kW)

6000 (8000, 10000,12000) 5,5

7,5

7,5

7,5 (11)

11 (15)

11 (15)

21

Vertikální obráběcí centra

Vertikální obráběcí centra PERFECT JET

}

Samozřejmostí je programování v „ISO kódu“ a také použití vyšších programovacích jazyků pro programování složitých obecných křivek a povrchů.

Základní vertikální obráběcí centra klasické konstrukce, která jsou určena pro všechny běžné frézovací, vrtací a vyvrtávací operace v kusové až středně sériové výrobě. Základem stroje jsou litinové díly. Masivní základ stroje zajišťuje dobré rozložení váhy a stabilitu. V nabídce příslušenství nechybí vysokotlaké chlazení středem nástroje, různé typy automatických zásobníků, vynašeče třísek apod. Řídící systém FAGOR 8055 nabízí díky své mnohostrannosti a výkonnosti maximum schopností při velmi jednoduchém a přátelském ovládání. Obsluha může provádět jakékoli potřebné operace s maximální efektivitou, a to bez předchozí znalosti programování, protože může jednoduše zadávat obráběcí podmínky a geometrická data obrobku přímo pomocí tlačítek a grafické nápovědy. Hlavní předností tohoto systému jsou automatické obráběcí cykly, které byly vyvinuty pro maximální zjednodušení běžně používaných pracovních postupů a vycházejí ze zjištění, že při obrábění se pracovní proces skládá z několika různých základních pracovních činností.

MODEL

22

CNC-12ME/24MA

CNC-36/46MB

CNC-51/61MB

CNC-71/81MB

Pojezd osa X

300/750

1000/1300

1600/2000

2500/3000

Osa Y

300/400

500

800

800

Osa Z

300/530

570

635

635

Otáčky

12000

8000

8000

8000

Motor (kW)

5,5

7,5

11

11


Vertikální obráběcí centra PERFECT JET MCV

}

Samozřejmostí je programování v „ISO kódu“ a také použití vyšších programovacích jazyků pro programování složitých obecných křivek a povrchů.

Vertikální obráběcí centra s robustními kluznými vedeními, která jsou určena pro všechny běžné frézovací, přesné vrtací a vyvrtávací operace v kusové až středně sériové výrobě. Základem stroje jsou litinové díly. Masivní základ stroje zajišťuje dobré rozložení váhy a stabilitu. V nabídce příslušenství nechybí vysokotlaké chlazení středem nástroje, různé typy automatických zásobníků, vynašeče třísek apod. Řídící systém FAGOR 8055 nabízí díky své mnohostrannosti a výkonnosti maximum schopností při velmi jednoduchém a přátelském ovládání. Obsluha může provádět jakékoli potřebné operace s maximální efektivitou, a to bez předchozí znalosti programování, protože může jednoduše zadávat obráběcí podmínky a geometrická data obrobku přímo pomocí tlačítek a grafické nápovědy. Hlavní předností tohoto systému jsou automatické obráběcí cykly, které byly vyvinuty pro maximální zjednodušení běžně používaných pracovních postupů a vycházejí ze zjištění, že při obrábění se pracovní proces skládá z několika různých základních pracovních činností. MODEL

MCV-86

MCV-116

MCV-127

MCV-147

MCV-168

Pojezd osa X

850

1100

1200

1400

1600

Osa Y

650

650

700

700

800

Osa Z

600

600

600

700

700

Otáčky

8000 (10 000)

8000 (10000)

6000–10000 dle provedení

6000–10000 dle provedení

4500–10 000 dle provedení

Motor (kW)

7,5

11

15

15

20

23


Vertikální obráběcí centra PERFECT JET MCV (lineární vedení)

}

Vertikální obráběcí centra s lineárním vedením určená pro high speed i běžné obrábění v kusové až středně sériové výrobě.

Základem stroje jsou litinové díly. Masivní základ stroje zajišťuje dobré rozložení váhy a stabilitu. V nabídce příslušenství nechybí vysokotlaké chlazení středem nástroje, různé typy automatických zásobníků, vynašeče třísek apod. Řídicí systém FAGOR 8055 nabízí díky své mnohostrannosti a výkonnosti maximum schopností při velmi jednoduchém a přátelském ovládání. Obsluha může provádět jakékoli potřebné operace s maximální efektivitou, a to bez předchozí znalosti programování, protože může jednoduše zadávat obráběcí podmínky a geometrická data obrobku přímo pomocí tlačítek a grafické nápovědy. MODEL

24

Pojezdy osa X/Y/Z

Otáčky

Motor (kW)

Vzdálenost čela vřetena od stolu

MCV-M5H

550/400/500

15 000

5,5/7,5

100–600

MCV-M5

550/400/500

10 000

5,5/7,5

100–600

MCV-M7H

760/450/500

15 000

5,5/7,5

100–600

MCV-M7

760/450/500

10 000

5,5/7,5

100–600

MCV-M8H

800/500/500

15 000

5,5/7,5

100–600

MCV-M8

800/500/500

10 000

5,5/7,5

100–600

MCV-M10

1020/500/500

10 000

7,5/11

100–600

MCV-M11H

1100/650/600

15 000

11/15

100–700

MCV-M11

1100/650/600

10 000

11/15

100–700

MCV-M11-5X

1100/650/830

15 000

11/15

20–850


Vertikální obráběcí centra BAYKAL BF 70

}

Základním rysem všech strojů řady BF70 je robustní lože pyramidové konstrukce, které je diametrálně odlišné od klasického řešení.

Pyramidové uspořádání, na rozdíl od klasického, zaručuje podepření stolu ve všech polohách, a zabraňuje tak vzniku případných nepřesností v krajních polohách, způsobených „vyložením“ zejména u těžších a nepravidelných obrobků. Základ stroje je tak vždy násobně větší než u běžných řešení. Všechny modely jsou dodávány s moderním systémem Sinumerik 828D, pro který je charakteristická rozsáhlá grafická nápověda, animované prvky a nový způsob předkládání nabídky funkcí s videosekvencemi. Verze pro frézky byla navržena přesně podle potřeb vertikálních obráběcích center s doplňkovými zařízeními – např. pro opracovávání válcovitých obrobků nebo pro opracovávání pomocí naklápěcích prvků (4 a 5 osa) umožňujících frézovat na šikmých plochách obrobku. Jednou ze speciálních opcí je pak možnost vybavit tato obráběcí centra i „naklápěcím“ vřeteníkem. MODEL

BF 70100

BF 70150

BF 70200

Rozměry stolu

1400 x 700

1900 x 700

2200 x 700

Pojezd osa X

100

1500

2000

Osa Y

700

700

700

Osa Z

700

700

700

Kužel

ISO 40 (50)

Otáčky

Dle typu vřetena až 20 000

25

Přesný nástrojařský soustruh

Přesný nástrojařský soustruh CTL - 618e

Nástrojařský soustruh CTL-618e byl navržen pro přesné obrábění všech běžných materiálů při zachování jednoduché obsluhy a nenáročnosti na údržbu. Tento model nepoužívá mechanické prvky pro posuvy a závitování. Tyto činnosti místo mechanických částí zajišťují počítačem řízené servomotory přímo montované na vodicí šrouby. Otáčky, posuvy, eventuálně stoupání se tak snadno volí na dotykové obrazovce řízení. Obrazovka zároveň zobrazuje aktuální polohy (digitální odměřování polohy) stejně jako otáčky a zvolené posuvy.

Sklíčidlo

2–27

Upnutí s kleštinami pro šestihran/čtyřhran (max.)

22/19

Průměr čela vřetena

55,5

Ukončení vřetena

5C

Max. průchod vřetenem

31,75

Rozsah otáček (plynule)

150–4000 min-1

Příkon

26

150 mm (6”)

Upnutí se standardními kleštinami

2,2 kW

Oběžný průměr nad ložem

280

Oběžný průměr nad příčným suportem

152

Vzdálenost hrotů

487

Univerzální hrotové soustruhy

Univerzální hrotové soustruhy PINACHO

Klasické konvenční soustruhy určené pro výrobu přírubových a hřídelových součástek v kusové a malosériové výrobě s litinovým ložem a s kalenými vodícími plochami (400–450 HB). Vřeteník je odlitý z jednoho kusu speciální stabilizované slitiny. Vřeteno s kaleným předním koncem je uložené na kuželových ložiscích. Místo klasické převodovky je použita elektronická regulace umožňující plynulou změnu otáček. Všechny ozubené převody a hřídele jsou uloženy na jehlových ložiscích. Pro použití široké řady posuvů a závitování tak není nutná výměna ozubených kol.

MODEL

Oběžný průměr

Točná délka

Vrtání vřetena

Otáčky (počet stupňů)

Příkon (kW)

SC 200

402

750/1000

42

40–2800 (3)

4

SC 250

502

1000/1500

58

40–2300 (3)

5,5

SC 325

652

1000/1500/2000/3000

80

30–1700 (3)

7,5

27

Univerzální hrotové soustruhy

Univerzální hrotové soustruhy MASCUT

}

Pomocí nastavitelných dorazů může být tento stroj využit pro opakované přesné podélné a čelní soustružení v středně sériové výrobě.

Universální hrotové soustruhy firmy MASCUT jsou určeny pro výrobu přírubových a hřídelových součástek v kusové a malosériové výrobě. Základem všech modelů jsou robustní litinové odlitky a lože, vodicí plochy jsou kalené a broušené. Pro každý model je možné zvolit provedení s vybráním lože, zvětšeným vrtáním vřetene (dle typu až 230 mm) a v nabídce jsou také speciální provedení strojů s velkým vrtáním a sklíčidly na obou stranách pro obrábění především trubek bez nutnosti extrémně dlouhé točné délky.

MODEL

28


Oběžný průměr nad suportem


Otáčky

Příkon (kW) 7,5

MA-1800

460

230

1–1,5–2

39–2800

MA-2100

540

270

1–1,5–2–3

23–1545

11

MA-2500

630

315

1–1,5–2–3

25–1545

11

MA-3000

770

385

1,6–2,1–3,1–1,1–5,1–6,1

23–1293

15

MA-3300

840

420

1,6–2,1–3,1–1,1–5,1–6,1

23–1293

15

Vertikální frézky

Vertikální frézky ARGO

Jednoduché univerzální vertikální frézky s převodovkou vřeteníku anebo variátorem hlavního vřetena, otočným ramenem s naklápěcím vřetenem a manuálními nebo strojními posuvy jsou určeny pro jednoduché frézovací, vrtací a vyvrtávací operace především v malosériové a nástrojařské výrobě. Základem stroje jsou litinové díly, vodicí plochy jsou kalené a broušené.

MODEL

2S/2VS

Vřeteno Pojezdy Pojezd beranu

4S/4VS

5H/5VH

5HL/5VHL

2HP/3HP

3HP/5HP

R8 nebo ISO30

ISO40

X: 762

X: 890

X: 890

X: 820

Y: 305

Y: 384

Y: 407

Y: 380

Z: 407

Z: 407

Z: 407

Z: 360

365

Průměr pinoly

458 86

Posuvy

100 3 (0,04–0,08–0,15 mm)

Výsun pinoly Velikost stolu

3H/3VH

127 229x1067

254x1270

305x1270

29

Hydraulické ohraňovací lisy

Hydraulické ohraňovací lisy DK machinery APHS CNC hydraulický lis s nezávislými hydraulickými válci. Rám lisu je tvořen kovovým robustním svařencem. Válce jsou umístěny nahoře na bočnicích a jsou řízeny nezávisle. Řídící systém odečítá polohu válců z lineárních snímačů a ovládá hydraulické proporcionální ventily, které řídí přítok oleje k jednotlivým válcům. Dochází k automatické kompenzaci průhybu bočnic. Celý systém pohybu beranu pracuje na principu uzavřené regulační smyčky.

30

Výkon hl. motoru (kW)

Pracovní délka

Zdvih

Vyložení

400

4

1250

215

410

600

5,5

2100

210

410

2606x90

900

7,5

2600

260

410

3104x90

900

7,5

3100

260

410

3106x120

1200

11

3100

260

410

3108x160

1600

15

3100

260

410

3110x200

2000

18,5

3100

260

410

3112x240

2400

22

3100

260

410

3116x300

3000

22

3100

320

500

3120x440

4400

30

3100

320

500

4106x160

1600

15

4100

260

410

4108x200

2000

18,5

4100

260

410

4110x240

2400

22

4100

260

410

4112x300

3000

22

4100

320

500

4116x440

4400

30

4100

320

500

6106x240

2400

22

6100

260

500

6108x300

3000

22

6100

320

500

6110x380

3800

30

6100

320

500

6112x440

4400

30

6100

320

500

6114x500

5000

37

6100

340

500

6116x600

6000

37

6100

360

500

6100x800

8000

45

6100

500

750

6100x1000

10 000

55

6100

500

750

8100x1000

10 000

55

8100

500

750

MODEL

Výkon (kN)

1254x40 2104x60

Hydraulické ohraňovací lisy

Hydraulické ohraňovací lisy DK machinery APH

Konvenční lis se společně plněnými hydraulickými válci a s vnitřními motoricky poháněnými šroubovými hloubkovými dorazy. Vyrovnávání rámu je řešeno mechanicky pomocí antitorzní tyče a mechanické spojky.

MODEL

Výkon (kN)

Výkon hl. motoru (kW)

Pracovní délka

Zdvih

Vyložení

1254x40

400

4

1250

150

410

2103x40

400

4

2100

80

410

2606x90

900

7,5

2600

120

410

3104x90

900

7,5

3100

120

410

3106x120

1200

11

3100

130

410

3108x160

1600

11

3100

140

410

3110x200

2000

15

3100

150

410

3112x240

2400

18,5

3100

160

410

3116x300

3000

22

3100

180

500

3120x440

4400

30

3100

140

410

4106x160

1600

11

4100

140

410

4108x200

2000

15

4100

150

410

4110x240

2400

18,5

4100

160

410

4112x300

3000

22

4100

180

500

31

Servoelektrické ohraňovací lisy

Servoelektrický ohraňovací lis ADIRA BB

CNC servoelektrický lis s pohonem beranu pomocí kuličkového šroubu. Rám lisu je tvořen kovovým robustním svařencem. Řídící systém odečítá polohu beranu z lineárních snímačů a ovládá příslušný servomotor, který zajišťuje ohýbací hloubku programovatelnou v 0,01 mm. Vysoce výkonný servomotor je chráněn proti přetížení. Přenos programů přes síťové připojení nebo USB.

Výkon

250 kN

500 kN

Pracovní délka

1200 mm

2100 mm

Vzdálenost mezi bočnicemi

1250 mm

1550 mm

Zdvih

230 mm

260 mm

Světlost rozevření

480 mm

500 mm

Rychlost posuvu

150 mm/s

160 mm/s

Rychlost návratu

120 mm/s

160 mm/s

Pracovní rychlost

10 mm/s

10 mm/s

Výkon motoru

7,5 kW

2x7,5 kW

Délka cca

2200 mm

3300 mm

Šířka cca

1600 mm

2050 mm

Výška cca

2345 mm

2930 mm

3,5 t

5 t

Hmotnost cca

32

Nástroje pro ohraňovací lisy

Nástroje pro ohraňovací lisy EuroStamp srl.

}

Rádi Vám navrhneme nejvhodnější typy nástrojů přímo pro vaši výrobu, a to včetně návrhu a dodávky speciálních nástrojů.

Dodáváme nástroje pro naprostou většinu ohraňovacích lisů prodávaných v ČR a SR s upínáním Amada-Promecam, Beyeler a Wila-Trumpf atd. Nástroje s upínáním Amada-Promecam dodáváme ve standardních délkách 835 mm, 415 mm a dělenou sadu v délce 805 mm (dělení všech typů nástrojů je dále specifikováno v katalogu). Nabízíme také nástroje dělené dle přání zákazníka. Nástroje jsou vyráběny z oceli C45 a 42CrMo4 a dále indukčně kaleny (vnější části) do hloubky 3–4 mm (5560 HRC). V nabídce nechybí ani speciální polyuretanové pásky zabraňující poškození materiálu při ohybu.

33

Tabulové nůžky

Tabulové nůžky DK machinery HNC

Hydraulické tabulové nůžky, kde pohyb beranu zajišťují dva horní tlačné hydraulické válce. Vyznačují se robustní svařovanou konstrukcí a nastavitelným střižným úhlem. Tyto nůžky disponují velkým vyložením v bočnicích pro zarovnávání velkých tabulí plechu. Volná spodní část nůžek umožňuje aplikaci dalšího příslušenství.

34

MODEL

Střižná délka

Kapacita

Střižný úhel (°)

Hloubka zadního dorazu

Výkon motoru čerpadla (kW)

3100x6

3070

6

0,5–1,5

1000

11

3100x10

3070

10

0,5–2,0

1000

22

3100x13

3070

13

0,5–2,5

1000

30

3100x16

3070

16

0,5–3

1000

30

3100x20

3070

20

0,5–3

1000

37

3100x25

3070

25

0,5–3,5

1000

45

4100x6

4070

6

0,5–1,5

1000

11

4100x10

4070

10

0,5–2

1000

22

4100x13

4070

13

0,5–2,5

1000

30

4100x16

4070

16

0,5–3

1000

30

4100x20

4070

20

0,5–3

1000

37

6100x6

6070

6

0,5–2

1000

18,5

6100x10

6070

10

0,5–2

1000

22

6100x13

6070

13

0,5–2,5

1000

30

6100x16

6070

16

0,5–3,0

1000

37

6100x20

6070

20

1–3

1000

37

Tabulové nůžky

Tabulové nůžky DK machinery MGH

Hydraulické tabulové nůžky pracující na principu kyvného beranu. Pohyb směrem dolů i nahoru zajišťuje hydraulická jednotka. Tento stroj se vyznačuje robustní svařovanou konstrukcí. Hydraulika je umístěna v horní části nůžek, tzn. že prostor pod zadním dorazem je prázdný a vyplňuje ho snadno rozebíratelný skluz. Nůžky díky své konstrukci umožňují stříhání plechů delších, než-li je střižná délka při vyložení do 250 mm.

MODEL

Střižná délka

Kapacita




3100x6

3060

6

1,5

1000

11

3100x10

3060

10

2,0

1000

22

3100x13

3060

13

2,4

1000

30

3100x16

3060

16

2,7

1000

30

3100x20

3060

20

3

1000

37

4100x10

4060

10

2

1000

22

4100x13

4060

13

2,2

1000

30

35

Tabulové nůžky

Tabulové nůžky DK machinery HGL

Hydraulické tabulové nůžky pracující na principu kyvného beranu. Pohyb směrem dolů zajišťuje hydraulická jednotka. Tento stroj se vyznačuje robustní svařovanou konstrukcí. Hydraulika je umístěna v horní části nůžek, volný prostor pod zadním dorazem vyplňuje skluz.

36

MODEL

Střižná délka

Kapacita




2600x6

2560

6

1,6

750

11

3100x6

3060

6

1,6

750

11

3100x8

3060

8

1,8

750

15

3700x6

3660

6

1,2

750

11

4100x6

4060

6

1,2

750

11

Zakružovačky

Zakružovačky plechu

Dvouválcové zakružovačky Koncepce dvouválcových zakružovaček je nejsnadnějším a nejrychlejším řešením nabízeným na dnešním trhu. Tyto stroje jsou určeny a vyráběny pro ohýbání tenkých materiálů a jsou tak schopny dosáhnout i velmi malých zakružovaných průměrů v porovnání s možností zakružování na klasických tří- a čtyřválcových strojích. Tříválcové zakružovačky Válce těchto modelů jsou uloženy ve dvojitých, sférických ložiskách, které svojí konstrukcí zaručují neúdržbový provoz po celou životnost stroje. Hydraulické motory včetně převodových skříní jsou umístěny přímo na válcích. Toto řešení tak nevyžaduje žádný další přenos a následně ani údržbu. Na stroji lze dosahovat maximální možný ohýbací tlak v jakémkoli okamžiku. Rovnoběžnost válců je dosažena díky masivním antitorzním tyčím. Možnost náklonu válců při výrobě konických tvarů a následný návrat do normální polohy následuje během několika sekund. Jedinečná konstrukce ventilů umožňuje kdykoli změnu rychlosti otáčení. Čtyřválcové zakružovačky Nejnovější revoluční stroje na trhu zakružovaček plechů. Dva poháněné válce s nastavitelným tlakem hydraulického sevření materiálu garantují velmi dobré vedení materiálu a řízení ohýbacího procesu. Planetární pohyb válců díky nové proměnné geometrii umožňuje vyrábět minimální díly o průměru 1,1násobku průměru horního válce. S touto charakteristikou mají naše stroje na velkých průměrech výkony, které jsou až 30 % nad ostatními konkurenčními výrobci.

37

CAD/CAM software

CAD/CAM software LANTEK pro tváření

Lantek Expert Punch je CAD/CAM systém navržený speciálně pro automatizaci programování CNC děrovacích strojů. Je výsledkem více než 25 let zkušeností a úzké spolupráce s výrobci a uživateli těchto typů strojů. Dokonale kombinuje technologie, programování a řízení potřeb zákazníka. Lantek Expert Punch nabízí moderní, intuitivní a přívětivé rozhraní, které pomáhá zlepšit efektivitu uživatele, pokud jde o programování. Systém Lantek Expert Punch nabízí automatické a manuální rozmístění s velkou flexibilitou a optimálním výkonem. Přináší kombinace automatického, poloautomatického a manuálního rozmístění s funkcemi, jako jsou: kopírování mřížky, přesouvání, rotace atd. Softwarové řešení Lantek Expert spravuje autoindex nástroje, multitool stanice a všechny typy nástrojů, od standardních až po nástroje pro tváření, ražení, vrtání, závitování, lisování, válcování atd. Systém bere v úvahu charakteristiky každé stanice děrovací hlavy nebo lineární nástroje v zásobníku. Obrábění geometrie je zcela automatické v souladu s parametry, které jsou plně konfigurovatelné uživatelem. Lantek Expert Punch také umožňuje děrování ručně nebo částečně automaticky. Dále spravuje automaticky přemístění listu plechu podle různých strategií vybraných uživatelem. Systém bere v úvahu různé optimalizační kritéria podle dráhy řezu a úhlu. Editační funkce poskytované systémem Lantek umožňují uživateli snadno měnit pořadí obrábění a souslednost, mikro-spojky, razníky atd. CNC soubor je generován automaticky a může vytvářet rozšířený výstup v závislosti na požadavku obráběcího stroje. Uživatel tak může jednoduchým způsobem přizpůsobit obrábění konkrétních částí pomocí maker pro konkrétní geometrii. Lantek Expert Punch podporuje nejen stroje pro stříhání, ale i kombinované stroje s laserovou/plazmovou řezací hlavou.

38

Laserová řezací centra

Laserová řezací centra MITSUBISHI série eX

Laserová řezací centra Mitsubishi série Ex patří mezi nejvyspělejší laserová řezací centra na světě. Jsou založeny na 5. generaci tříosých CO2 rezonátorů, zajišťují maximální výkon při práci s materiály o rozměrech až do 1,500 x 3,000 mm a tloušťce 0,5–28 mm.Technologie Mitsubishi nabízí nové možnosti v oblasti laserového zpracování při nižších provozních nákladech.

Konstrukce stroje

mobilní optický systém, dva výměnné stoly

Typ rezonátoru

Cross-Flow Mitsubishi

Výkon rezonátoru k dispozici

4500 W, 6000 W

Ovládání

M700 Mitsubishi, 15’’ dotykový displej

Maximální pracovní plocha

3100 x 1565 mm

Rozsah provozu v X/Y/Z osách

3100/1565/150 mm

Doba spouštění

3 min.

Současná rychlost osa X, osa Y

140 m/min.

Maximální provozní rychlost

50 m/min.

Přesnost polohování

0,05/500mm (osa X, osa Y)

Opakovatelnost polohování

0,01 mm (osa X, osa Y)

Hlava

PH-XS Mitsubishi, Auto Focus, čočky 5”, 7,5’’, a 10’’

ROZSAH ŘEZÁNÍ

2700 W

4500 W

6000 W

Černá ocel

0,5–20 mm

0,5–28 mm

0,5–28 (32) mm

Nerezová ocel

0,5–8 mm

0,5–25 mm

0,5–25 (50) mm

Hliník

0,5–8 mm

0,5–18 mm

0,5–18 (25) mm

Mosaz, měď

0,5–3 mm

0,5–6 mm

0,5–6 mm

39


Laserová řezací centra MITSUBISHI série NX-F

Laserová řezací centra Mitsubishi řady NX-F využívají technologie optických vláken, umožňují přesné zpracování tenké oceli, nerezové oceli a hliníku. Jsou vybaveny nejnovějšími technologiemi, které zajišťují maximální výkon a nízké provozní náklady. Mitsubishi věnuje zvláštní pozornost bezpečnosti práce, proto používá materiály nejvyšší kvality a striktně dodržuje platné normy. Výroba a finální montáž probíhá v Japonsku. Konstrukce stroje

Fiber rezonátor, dva výměnné stoly


2500 W, 4000W

Ovládání



3200/1600/150 mm

Doba spouštění

3 min.


170 m/min.


50 m/min.


0,05/500 mm (osa X, osa Y)



Hlava

40

PH-F Mitsubishi, Auto Focus, čočka 4’’ a 8’’

ROZSAH ŘEZÁNÍ

2500 W

4000 W

Černá ocel

0,5–19 mm

0,5–20 mm

Nerezová ocel

0,5–12 mm

0,5–20 mm

Hliník

0,5–10 mm

0,5–15 mm

Mosaz, měď

0,5–5 mm

0,5–8 mm


Laserová řezací centra Mitsubishi série eX-F40 Plus

Laserová řezací centra Mitsubishi EX-F40 Plus, založená na technologii optického vlákna, jsou ideální pro rychlé a přesné obrábění tenké uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku. S neustále probíhajícím vývojem je lze úspěšně použít i pro řezání měkké oceli o středně silné tloušťce. Technologie optických vláken Mitsubishi zajistí maximální výkon při zachování nízkých provozních nákladů. Stroje poskytují maximální komfort a bezpečnost pro obsluhu, jsou vyrobeny z materiálů nejvyšší kvality. Výroba a finální montáž probíhá v Japonsku. Konstrukce stroje

Fiber rezonátor, dva výměnné stoly


4000W

Ovládání

M700 Mitsubishi, 15’’ dotykový displej, 20 Gb HDD


3050 x 1525 mm

Maximální hmotnost plechu

930 kg

Vnější rozměry

10340 x 3130 x 2250 mm

Hmotnost stroje

11 000 kg


3100/1565/150 mm

Doba spouštění

3 min


140m/min


50m/min


0,05/500 mm (osa X, osa Y)


0,01mm (osa X, osa Y)

Hlava

PH-F2 Mitsubishi, Auto Focus, čočka 5’’ a 8’’

ROZSAH ŘEZÁNÍ

4000 W

Černá ocel

0,5–19 mm / 25 mm*

Nerezová ocel

0,5–20 mm

Hliník

0,5–15 mm

Mosaz

0,5–12 mm

Měď

0,5–6 mm

*) dosažitelné pomocí volitelného příslušenství – sada pro řezání silné oceli (TMSCEF)

41


Laserová řezací centra MITSUBISHI série RX

Laserová řezací centra Mitsubishi série RX patří mezi nejvyspělejší laserová řezací centra na světě. Jsou založeny na 5. generaci tříosých CO2 rezonátorů, zajišťují maximální výkon při práci s materiály o rozměrech až do 2,000 x 4,000 mm a tloušťce 0,5–28 mm.

Konstrukce stroje

mobilní optický systém, dva výměnné stoly

Typ rezonátoru

Cross-Flow Mitsubishi


4500 W, 6000 W

Ovládání



2060 x 4050 mm


2100/4100/150 mm

Doba spouštění

3 min.


140 m/min.


50 m/min.


0,05/500 mm (osa X, osa Y)



Hlava

42

PH-XS Mitsubishi, Auto Focus, čočky 5”, 7,5’’, a 10’’

ROZSAH ŘEZÁNÍ

4500 W

6000 W

Černá ocel

0,5–28 mm

0,5–28 (32) mm

Nerezová ocel

0,5–25 mm

0,5–25 (50) mm

Hliník

0,5–18 mm

0,5–18 (25) mm

Mosaz, měď

0,5–6 mm

0,5–6 mm

Řezaní plasmou – model Jantar

Jantar je nejčastěji vybíraný model ze všech produktů firmy Eckert díky své dynamičnosti a efektivitě. Jantar používá několik stovek velkých i malých firem v celé Evropě, jelikož zajišťuje nepřekonatelný výkon a nízké provozní náklady. Jantar může být vybaven plazmou, kyslíkem a jeho funkce mohou být vylepšeny díky využití volitelných možností, jako je značení a děrování plazmou, vrtání i vrtání profilů. HLAVNÍ VÝHODY • Vynikající cena při optimálním základním vybavení • Vysoce dynamické a precizní 2D řezy plechů, trubek a profilů • Schopnost zpracovávat plechy od tloušťky 0,5 mm až do 100 mm • Rozšířený základ předdefinovaných řezných parametrů • Nelimitovaná velikost pracovního prostoru • Individuální přizpůsobení příslušenství

Řízení Pracovní šířka Základní pracovní délka Síla materiálu Rychlost polohování Přesnost polohování

Servo AC 1 500, 2 000, 2 500, 3 000 mm všechny délky od 1 500 mm do 100 mm 25 000mm/min DIN-EN 28206

Kvalita řezu

DIN-EN ISO 9013

Výška stolu

740 – 760 mm

43

Řezaní plasmou – model Sapphire

Sapphire je model, který je určen pro těžkou výrobu. Je vhodný pro třísměnné provozy a zajišťuje vysokou kvalitu řezu a vyhovuje náročným požadavkům na efektivitu provozu. Sapphire má robustní a vysoce stabilní konstrukci a nespočet technologických řešení, díky kterým garantuje bezporuchové užívání. Sapphire je optimální řešení pro těžkou strojírenskou výrobu. Je velice oblíben ve strojírenských firmách, loděnicích a všude tam, kde se klade důraz na efektivitu a spolehlivost. Díky využití mnoha aplikací (řezání plazmou, kyslíkem, značení plazmou, značení děrováním, vrtání) je stroj variabilní a vyhovuje požadavkům náročných zákazníků. Sapphire je již dodán ve více než 400 strojírenských firmách, kde dokazuje svoje excelentní výsledky. HLAVNÍ VÝHODY • Vysoce dynamické a precizní 2D řezy plechů, trubek a profilů • Schopnost zpracovávat plechy do tloušťky 300 mm • Rozšířený základ předdefinovaných řezných parametrů • Nelimitovaná velikost pracovního prostoru

Řízení Pracovní šířka Základní pracovní délka Síla materiálu Rychlost polohování Přesnost polohování

44

Servo AC 2000–7000 mm všechny délky od 1500 mm do 200 mm (300 mm s volitelným příslušenstvím) 25 000 mm/min DIN-EN 28206

Kvalita řezu

DIN-EN ISO 9013

Výška stolu

740–760 mm

Opal WaterJet Combo Patentovaná technologie řezání vodním paprskem a plasmou INOVACE, PŘESNOST a EFEKTIVITA

Patentovaný Opal Waterjet Combo je schopný kombinovat výhody rychlého řezu plasmy s precizností vodního paprsku Výjimečný efekt spojení dvou odlišných technologií, které zajistí využití všech výhod. Řezání je všestranné, flexibilní a je vhodné pro malé i velké firmy s širokým spektrem výrobků. HLAVNÍ VÝHODY • Inovativní, patentem chráněná technologie využívající výhody plasmy a vodního paprsku • Plně automatický proces řezání u obou technologií • Snížení výrobních nákladů až o 70 % oproti standardním strojům s vodním paprskem • Univerzální řezné nástroje pro všechny typy materiálů • Možnost instalace hlavy PRO – X -3D • Využití potřebné technologie pro zajištění kvalitního řezu ostrých rohů • Robustní konstrukce a spolehlivost Řízení Šířka řezu Základní pracovní délka Síla materiálu pro vodní paprsek

Servo AC 1500–6000 mm 1000–12 000 mm 0,5–150 mm (250 mm – volitelné)

Rychlost polohování

25 000 mm/min


± 0,025 mm

45

Vodní paprsek Opál

Vodní paprsek Opál byl navržen tak, aby splňoval potřeby kvalitního řezu bez tepelně ovlivněné oblasti. Použití vodního paprsku umožnuje zpracovávat širokou škálu materiálů jako například: kámen, dřevo, plast a mnoho dalších až do tloušťky 250 mm. Volitelné příslušenství 3D hlava PRO-X umožní 3D řezy.

HLAVNÍ VÝHODY • Univerzálnost • Při řezání nevzniká prach • Řezání pouze vodou i s přidáním abraziva • Systém vodního paprsku umožňuje ovládat až 4 řezné hlavy naráz • Individuální nastavení tlakové pumpy • Bezotřepové řezání minimalizuje další úpravy

Řízení Šířka řezu Základní pracovní délka Síla materiálu pro vodní paprsek

46

Servo AC 1000–6000 mm 1000–12 000 mm 0,5–150 mm (250 mm – volitelné)

Rychlost polohování

25 000 mm/min


± 0,025 mm

2017

Recommend Documents