Doplňkové zkoušky svářečů
Pro některá svařovaná zařízení je nutné, aby svářeči měli doplňkové zkoušky. Svářeči pro tlaková zařízení Výrobce, který provádí výrobu a montáž svařovaných tlakových zařízení, musí splňovat požadavky dle směrnice PED 97/23/ES (NV č. 26/2003) pro svářeče. Svářeči, kteří svařují tlaková zařízení, musejí mít platný Certifikát podle ČSN EN 287, ČSN EN 1418 resp. ČSN EN ISO 9606 s rozšířeným vyhodnocení zkušebního kusu v minimálním rozsahu: – pro metody 131, 135 a 311 vizuální kontrola, kontrola prozářením a rozlomení – pro metody 111, 121, 136 a 141 vizuální kontrola a kontrola prozářením Dále musejí být jeho odborné znalosti prověřeny písemným testem.
Certifikát musí být potvrzen notifikovanou osobou uznanou dle směrnice PED 97/23/ES. O
Obrázek: Certifikát svářeče pro tlaková zařízení
Svářeči betonářských ocelí Požadavky na kvalifikaci svářečů jsou definovány pro nosné svary v normě ČSN EN ISO 17660-1 a pro nenosné svary v normě ČSN EN ISO 17660-2. Pomocné (nenosné) prvky mohou svařovat svářeči s doplňkovým kurzem a zkouškou. Svářeči musejí podstoupit doplňkový výcvik ke svařování nenosných svarových spojů a musejí předvést, že jsou schopni
zhotovovat vyhovující spoje. Výcvik a kladný výsledek zkoušek každého svářeče musí být potvrzen svářečským dozorem. Projektem vyznačené nosné prvky výztuže mohou provádět pouze svářeči s platnou zkouškou podle ČSN EN ISO 9606-1 (ČSN EN 287-1) + doplňkový výcvik se zkouškou. Svářeč musejí podstoupit dodatečný výcvik ke svařování odpovídajících svarových spojů a musejí je úspěšně svařovat. Počet a druh svarových spojů musí pokrýt nejkritičtější podmínky svařování ve výrobě (např. rozměry, poloha svařování apod.) O provedeném výcviku a úspěšném svařování musí být vystaveno potvrzení. Zkušební vzorky Zkušební vzorky pro nenosné svary
Legenda: a) Zkušební vzorek přeplátovaného spoje (pro zkoušku tahem, b) Zkušební vzorek křížového spoje (pro zkoušku tahem)
O
O
Zkušební vzorky pro nosné svary
Legenda: a) Zkušební vzorek s tupým svarem (pro zkoušky tahem a ohybem) b) Zkušební vzorek s přesahem (pro zkoušky tahem) c) Zkušební vzorek s příložkami (pro zkoušky tahem) d) Zkušební vzorek s křížovým spojem (pro zkoušky střihem) e) Zkušební vzorek s křížovým spojem (pro zkoušky ohybem a tahem) f) Zkušební vzorek s jednostranným přeplátovaným spojem (pro zkoušky tahem) g) Zkušební vzorek s oboustranným přeplátovaným spojem (pro zkoušky tahem) h) Zkušební vzorek jednostranný přeplátovaný (pro zkoušky tahem)
Počet zkušebních kusů a rozsah kvalifikace musí pokrýt nejkritičtější podmínky svařování ve výrobě.
Počet zkušebních kusů a rozsah kvalifikace T
Počet zkušebních kusů a rozsah kvalifikace Spoj
Počet zkušebních kusů
Rozsah kvalifikace
Druh zkoušky (podle ISO 17 660)
Tupý
3
Tupý spoj
Zkouška tahem
S přesahem
3
Spoj s přesahem Spoj s příložkami Ostatní spoje
Zkouška tahem
S příložkami
3
Spoj s přesahem Spoj s příložkami Ostatní spoje
Zkouška tahem
Křížový
3
Křížový spoj
Zkouška střihem Zkouška tahem
Ostatní
3
Spoj s přesahem Spoj s příložkami Ostatní spoje
Zkouška tahem
Pro povrchové vady svařovaných spojů betonářské oceli svařované metodami obloukového svařování platí stupeň jakosti C podle ČSN EN ISO 5817.
Hodnocení zkušebních kusů
Kritéria pro zkoušku tahem a střihem podle ČSN EN ISO 17 660-1, čl. 14.2 a 14.3 Hodnocení provádějí pracovníci s kvalifikací podle ČSN EN 473 a Technické laboratoře s akreditací pro prováděné metody zkoušení, nebo zkouška probíhá za přítomnosti zkušebního orgánu. O provedené zkoušce je vystaven protokol obsahující údaje podle ČSN EN ISO 17 660-1 – Příloha E (tabulka) a čl. 14.2.4 Druhy a typy svarových spojů – značení: BW-B
tupý spoj
FW-LJ
přeplátované spoje s přesahem
FW-SJ
spoje s příložkami
FW-CJ
křížový spoj
FW-SLJ svarový spoj s bočním přeplátováním FW-STB spoj příčné koncové desky – průchozí tyč FW-SIB spoj příčné koncové desky – vsazená tyč FW-SOB spoj příčné koncové desky – nasazená tyč Označení zkoušky svářeče: ČSN EN ISO 17 660-1 111 FW-CJ 1.2 B d12 PA sl ČSN EN ISO 17 660-2 111 FW-LJ 1.2 B d22 PA ml ČSN EN ISO 17 660-1 111 BW-B 1.2 B d28 PA bs
Rozsahy kvalifikace T
Rozsah kvalifikace pro základní materiály Materiál zkušebního kusu
Rozsah platnosti
1.1
1.1
1.2
1.1, 1.2
2
2, 1.2, 1.1
8
8
T
Rozsah kvalifikace pro přídavné materiály Rozsah kvalifikace
Metoda svařování
Přídavný materiál použitý při zkoušce
A, RA, RB, RR, R
B
111
A, RA, RB, RR, R
X
–
B
–
X
plný drát (S)
M
B
R, P, V, W, Y
135
plný drát (S)
X
X
–
–
136
plněná elektroda (M)
X
X
–
–
136
plněná elektroda (B)
–
–
X
X
136
plněná elektroda (R, P, V, W, Y)
–
–
–
X
Rozsahy kvalifikace pro tloušťku materiálu (průměr tyče) Tloušťka zkušebního kusu ⭋ ds (mm)
Rozsah platnosti
6–8
d až 2d
10–32
0,5d až 2d (dmin = 10 mm)
T
T
Rozsah platnosti pro polohy svařování Rozsah kvalifikace
Poloha svařování zkušebního kusu
PA
PA
X
PB
PC
PB
X
X
PC
X
X
X
PD
X
X
X
PE
X
PF
X
T
PD
PE
PF
X
X
X
X
X
X
X
Rozsah platnosti pro typy nosných svarových spojů Rozsah kvalifikace Typ zkušebního spoje
Spoj přesahem
Spoj s příložkami
Spoj přesahem
X
X
X
Spoj s příložkami
X
X
X
X
X
Tupý spoj
Tupý spoj
Platnost kvalifikační zkoušky
Ostatní spoje
X
Křížový spoj Ostatní spoje
Křížový spoj
X X
Platnost kvalifikační zkoušky svářeče ke svařování betonářských ocelí je dva roky. Po této době se svářeč musí rekvalifikovat nebo se může ve výjimečných případech kvalifikace prodloužit (Dokumentace záznamů ze zkoušek výrobních svarů v nejobtížnějších podmínkách, a to 8 svarů za dva roky, z toho min. 2 v posledním půl roce). Šestiměsíční prodlužování v souladu s EN ISO 9606 – 1 nejsou nezbytná, pokud svářeč svařuje pouze tyče z betonářské oceli.
Svářeči plynových zařízení Svářeči, kteří pracují na zhotovování svarových spojů ocelových potrubí a plynovodech pro zásobování plynem, musejí splňovat odbornou způsobilost v souladu s normou ČSN EN 12732. Musejí mít kvalifikaci podle ČSN EN 287-1 s přihlédnutím k základním proměnným uvedeným v této normě v kapitole 6. Svářeči, kteří pracují na stavbě potrubí uloženého v zemi, musejí vykonat zkoušky při podmínkách na stavbě. Tento požadavek je splněn, pokud svářeč vykoná zkoušku v prostoru, který simuluje tyto podmínky: – největší délka 1,5 m, – největší vzdálenost mezi dnem a stěnou trubky 0,4 m, – největší vzdálenost mezi stěnou výkopu a trubkou 0,5 m. Zkouška musí být vykonána podle WPS schválených provozovateli plynových zařízení a na předepsaných zkušebních vzorcích, které rovněž schválí provozovatel plynových zařízení. Zkouška musí probíhat za stálého dozoru zkušebního komisaře. V certifikátu svářeče musí být uvedeno, že zkouška byla provedena v souladu s normou ČSN EN 12732 ve stísněných podmínkách.
