LVD’s Global Perspective
DISCOVERY NumMer 14
Neem het voortouw
Met LVD PLAATBEWERKINGSTECHNOLOGIE Strippit PX-serie: Meer dan een ponsmachine Easy-Form®- en PPEB-series: De nieuwste generatie machines
Het is elektrisch: snel, nauwkeurig en efficiënt plooien Galva Coat verlicht de skyline van Dubai One-piece-flow-productiemethode voor het Duitse AMF-Bruns
Photo credit: Dubai Airports
www.lvdgroup.com
Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution
IN
pagina 5
dit nummer 3 Van de redacteur 4 Strippit PX-serie: De meest veelzijdige ponsmachine ooit 6 Nieuw ontwerp met volle benutting van de plooikracht 8 Lichtmastproducent onderscheidt zich van concurrentie dankzij geavanceerde technologie 12 LVD Impuls laser en PPEB-afkantpers realiseren one-piece-flow bij Duitse fabrikant 16 Dyna-Press zorgt voor snel, accuraat en efficiënt plooien 18 Recente installaties 20 Braziliaanse fabrikant van kraanwagens verovert aandeel in groeiende markt 23 Meer nieuws van LVD wereldwijd
page 7
pagina 6
pagina 8
Van de redacteur: Blijf op de hoogte van onze nieuwste producten en ontwikkelingen, speciaal bedoeld om u te helpen meer winst te maken, uw productie te stroomlijnen, insteltijden te minimaliseren en de hoeveelheid afval te verminderen. Schrijf u in voor onze maandelijkse elektronische nieuwsbrief op www.lvdgroup.com. Laat ons weten wat u van onze nieuwste Discovery vindt via
[email protected] en volg ons op Facebook, Twitter, LinkedIn of YouTube.
pagina 18 LVD Company nv Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BELGË Tel.: + 32 56 43 05 11 Fax: + 32 56 43 25 00
Strippit, Inc. 12975 Clarence Center Road Akron, NY 14001 Tel.: 716-542-4511 Toll-free: 800-828-1527 Fax: 716-542-5957
pagina 23
pagina 20
Van de
REDACTEUR In memoriam Marc Vanneste Dit nummer van Discovery is opgedragen aan een van de stichtende leden van LVD, de heer Marc Vanneste, die op 29 maart 2013 thuis in Knokke-Heist (België) is overleden. Als een van de stichtende leden richtte de heer Marc Vanneste, samen met Jacques Lefebvre en later ook Robert Dewulf, LVD op in 1952. Zij bouwden LVD uit van een klein, nationaal bedrijf tot een internationaal werktuigmachinebedrijf. Achtendertig jaar lang, tot aan zijn pensioen in 1990, was Marc Vanneste actief betrokken bij de verkoopactiviteiten van de onderneming. Zijn passie voor zaken doen en zijn inzicht in de behoeften van zijn klanten en werknemers getuigen van de bedrijfscultuur die ook vandaag nog bij LVD heerst. De klanten de mogelijkheid geven om de concurrentie steeds een stapje voor te blijven, stond altijd al centraal in de strategie van de stichtende leden voor het continu ontwikkelen van nieuwe producten en processen. Daarom leggen we in dit nummer van Discovery de nadruk op “het voortouw nemen”. Of dit nu gebeurt met het lanceren van innovatieve producten zoals de nieuwe Strippit PX-serie ponsmachine die de veelzijdigheid van een ponsmachine naar een hoger niveau tilt of met het lanceren van de gloednieuwe, krachtige Easy-Form®- en PPEB-afkantpersen; professionele machines die u met de meest complexe plooiopdrachten helpen. Of met de Dyna-Press, een supercompacte afkantpers met elektrische ramaandrijving voor het plooien van kleine werkstukken. Telkens wanneer we een nieuw product op de markt brengen, doen we dat om u te helpen “het voortouw te nemen” in uw staalplaatproductie. In dit nummer verneemt u ook hoe de machines van LVD bijdragen tot de verhoogde flexibiliteit en productiviteit van productieateliers in Brazilië, Duitsland en de VAE, zodat zij de concurrentie een stap voor kunnen blijven.
Zijn passie voor zaken doen en zijn inzicht in de behoeften van zijn klanten en werknemers getuigen van de bedrijfscultuur die ook vandaag nog bij LVD heerst.
Matthew Fowles Group Marketing Manager
LVD Discovery | 3
Nieuw product
FOCUS
Strippit PX-serie
Een nieuwe generatie ponsmachines LVD introduceert de Strippit PX-serie, een nieuwe generatie ponsmachines die allesbehalve conventioneel is. De Strippit PX-serie verenigt ponsen, vormen, plooien en tappen in een enkele machine voor een efficiënte en voordelige uitvoering van meerdere processen, inclusief de verwerking van complexe, driedimensionale onderdelen.
Toegevoegde waarde Gebruikers van ponsmachines zijn al lang op zoek naar een ponsproces met toegevoegde waarde waarbij meer bewerkingen op de machine uitgevoerd worden om secundaire bewerkingen in het verdere procesverloop overbodig te maken. De Strippit PX-machine werd tot de meest flexibele van alle ponsmachines ontwikkeld. De Strippit PX-serie is gebaseerd op het LVD Pullmax-concept met enkelvoudige kop en Trumpf-style-gereedschap. Met de Strippit PX kunt u supersnel ponsen tot 505 slagen per minuut bij 25 mm centerafstand, walsen en zelfs tappen. De echte flexibiliteit van de machine is de mogelijkheid om flenzen tot 75 mm hoog te plooien.
LVD Discovery | 4
Volledige werkstukbehandeling De Strippit PX-serie biedt de grootste flexibiliteit van alle ponsmachines: • Geavanceerde plooicapaciteit voor werkstukken tot 90 mm met flenzen tot 75 mm hoog • Supersnel ponsen tot 505 slagen per minuut bij 25 mm centerafstand, tot 1650 slagen per minuut markeersnelheid
Plooien tot 75 mm Met de Strippit PX-serie kunt u werkstukken tot 90 mm lang en met een flenshoogte tot 75 mm plooien. De werkstukken kunnen in de plaat bevestigd blijven of in een 525 x 500 mm programmeerbare werkstukklep vallen en rechtstreeks naar een bak voor werkstukken worden gevoerd.
• Configuratie voor 200 kN, twee selecteerbare modellen met afmetingen 1530 of 1225 • Behandelt werkstukken tot 1524 x 3048 mm zonder herpositionering (Strippit PX-1530) • 20 gereedschapsstations met gereed
De uitgebreide vormcapaciteiten van de Strippit PX maken het voor
schappen tot 90 mm diameter, tot 200
kleine en grote bedrijven mogelijk om wijzigingen in het productiepro-
gereedschappen dankzij de indexeerbare
ces te onderzoeken die naargelang het werkstuk kostenbesparingen
Multi-Tools
van duizenden euro’s kunnen opleveren.
• Compatibel met Trumpf-style-gereedschap
Modulaire automatisering
• Alle gereedschappen kunnen in hun geheel
Voor verhoogde productiviteit biedt de Strippit PX-serie betaalbare, modulaire automatiseringsopties inclusief het Strippit PA automatische laad-/ontlaadsysteem en de geautomatiseerde materiaalopslag van de CT-P Compact Tower.
360° gedraaid worden • Het energiereductiesysteem (ERS) vermindert automatisch het stroomverbruik in alle werkstanden • De gepatenteerde Smart Stroke® optimaliseert de slag van de ram automatisch • Smart Clamp™ garandeert de kleinst mogelijke niet-ponsbare zone • 3 programmeerbare en verplaatsbare hydraulische klemmen elimineren klemdode zones en plaatvervorming • Borsteltafel voor hoge kwaliteit van het afgewerkte product • Krachtige pc-gebaseerde Fanuc-sturing • Modulaire automatiseringsopties LVD Discovery | 5
Nieuw product
FOCUS
Easy-Form®- en PPEB-afkantpersen
De nieuwste krachtige plooitechnologie in een modern design De Easy-Form®- en PPEB-series afkantpersen pakken uit met een modern, nieuw design dat de krachtige plooitechnologie van LVD ten volle benut. De esthetische en ergonomische nieuwe generatie afkantpersen is energie-efficiënter, gebruiksvriendelijker en bevat meer veiligheidsvoorzieningen. De geavanceerde sturingstechnologie, servo-aandrijvingen en scansensors garanderen dat pons machines van de Easy-Form- en PPEB-series de meest reactieve, flexibele en productieve bediening bieden.
LVD Discovery | 6
Betere ergonomie De Easy-Form- en PPEB-afkantpersen zijn echt op de operator afgestemd en bijgevolg functioneler en gebruiksvriendelijker. Een optionele ledverlichting verlicht de achteraanslag en de werkplek aan de voorzijde om de operator een beter zicht en een grotere werkveiligheid te bieden. De statuslamp die in de afdekking van de ram geïntegreerd is, visualiseert de bedrijfsstatus van de machine (instelling, plooien of niet-actief), wat de efficiëntie in de werkplaats vergroot. Hierdoor kan een groter rendement gerealiseerd worden. Optionele verlichting van de werkplek
De zuinigste in zijn klasse Het ingebouwde LVD-energiereductiesysteem (ERS) zorgt voor een intelligent energieverbruikbeheer in elke bedrijfsmodus. De verbeterde ERS-technologie vermindert het energieverbruik tot 45% tegenover conventionele modellen, wat de afkantpersen Easy-Form- en PPEBseries tot de meest energie-efficiënte machines in hun klasse maakt.
Op de hoogte van gebruikerservaringen Meer dan drie decennia geleden begon LVD met het ontwikkelen van sturingen voor afkantpersen. De opgebouwde technologische knowhow heeft geleid tot de meest veelzijdige en gebruiksvriendelijke sturingen
Intuïtieve touchscreen gebruikersinterface
om de plooitechnologie van de machine ten volle te benutten. De jongste generatie Easy-Form- en PPEB-afkantpersen gebruiken LVD’s meest geavanceerde Touch-B-sturingssysteem, een grafische touchscreensturing met pictogrammen. De bediening van de afkantpers
Energy Consumption
120 100
verloopt via een 19”-touchscreen. Werken met de Touch-B-sturing is
80
makkelijk en intuïtief, voor de beginnende en de ervaren operator.
60 40
15 000 PPEB-afkantpersen.
idle —
—
return —
—
—
decomp
bending —
—
approach —
heid bewezen met ruim 3 000 installaties van Easy-Form- en meer dan
0
—
De LVD-plooitechnologie is modern en heeft wereldwijd haar deugdelijk-
20
idle —
Het voortouw nemen
TIME Conventional machine
PPEB and Easy-Form®
LVD Discovery | 7
Als een paal
boven water Galva Coat uit Abu Dhabi is de belangrijkste palenfabrikant voor de Golfregio, het Midden-Oosten en Afrika.
LVD Discovery | 8
Galva Coat (Abu Dhabi - Verenigde Arabi-
Gedurende 17 jaar heeft dhr. Ikhdayer zijn
sche Emiraten) verwerkt per jaar 30 000
visie verder uitgebouwd door te investeren in
ton staal om gemiddeld 50 000 tot 60 000
5 afkantpersen, inclusief een aangepaste
gegalvaniseerde stalen verlichtingspalen
tandemafkantpers, twee scharen, een
te bouwen voor klanten in de Verenigde
lasersnijsysteem en een CNC-revolverpons
Arabische Emiraten en de Gulf Cooperation
machine. Elke aankoop was gericht op
Council (GCC). Het bedrijf werkt met diverse
gespecialiseerde marktvereisten.
standaard en aangepaste LVD-machines om palen en hoge masten te snijden en te plooien in lengtes tot 15 m en diktes van 3 mm tot 50 mm. De plaatbewerkingstechnologie van LVD voldoet aan de strenge eisen van Galva Coat, waardoor het bedrijf zich van zijn concurrenten kan onderscheiden door een consistente onderdelenkwaliteit en door
aan LVD-klanten in Europa hebben dhr. Ikhdayer ervan overtuigd dat LVD de noden van Galva Coat begrijpt en over de nodige ervaring beschikt om oplossingen voor veeleisende toepassingen te leveren. “Galva Coat besteedde veel werk uit, maar
te herleiden (slechts 0,5%).
Ikhdayer streefde ernaar zelf een superieur product en een superieure dienst aan te bieden”, vertelt Deputy General Manager,
Galva Coat werd in 1996 opgericht door
dhr. Aziz Aziz.
dhr. Fathallah Ikhdayer. Hij koos van bij het
“De kostprijs voor verlichtingspalen lag
begin voor LVD door strategisch te investeren in precisiemachines voor zijn innovatieve fabriek.
Mohammed Botma, fabrieksdirecteur Galva Coat
LVD in de VAE, Majid Qutteineh en bezoeken
correctiewerken tot een absoluut minimum
Verlichte geest
“We produceren jaarlijks 50 000-60 000 palen met slechts 0,5% correctiewerk”
Zijn goede relaties met de verkoopagent van
toen zeer hoog, want er was geen andere fabriek voor dergelijke producten in het Midden-Oosten”, aldus dhr. Aziz. “Dhr. Ikhdayer
Terwijl de concurrentie in goedkopere pro
zocht de meest betrouwbare, meest nauw-
ductiemiddelen investeerde, wou Ikhdayer
keurige machines, die stevig en duurzaam
een fabriek met de allerbeste technologie
waren, en een goede technische support.
en kwaliteit in heel het Midden-Oosten.
Het was het begin van een technische en
Dat is een visie die aanleunt bij die van
vertrouwensrelatie met LVD.”
de koninklijke families van de VAE, die er
Het vertrouwen van dhr. Ikhdayer in LVD
constant naar streven het land te laten uitgroeien tot een wereldwijd centrum voor business excellence.
heeft tot bijkomende aankopen geleid. Onlangs nog kocht Galva Coat een Impuls 4030 lasersnijsysteem en een Strippit V30-1225
LVD Discovery | 9
ponsmachine, om capaciteit te creëren
Een PPEB-afkantpers van 3 000 ton
voor de productie van elektrische scha-
vult de tandemafkantpers aan en wordt
kelkasten en distributie-eenheden voor
gebruikt om pilaren en pijpleidingen tot
een divisie van Galva Coat die gespe-
15 m lengte en diktes tot 15 mm te
cialiseerd is in civiele elektrische scha-
vormen. De PPEB-afkantpers werkt met
kelinfrastructuur. Voordien werden deze
servosturing en geavanceerde hydrauli-
eenheden in onderaanneming gebouwd.
sche en elektronische systemen. Het is
De laatste investeringsgolf van Galva Coat omvatte ook een van de grootste op maat gemaakte afkantpersen die LVD ooit heeft gebouwd: een machine van 3 000 ton. Dankzij deze afkantpers kan Galva Coat
“De afkantpers van 3 000 ton en 15 m heeft onze plooicapaciteit verbeterd, zodat we nu staal tot 50 mm dik kunnen plooien, waardoor onze productiecapaciteit is toegenomen en we grotere palen met dikkere materialen kunnen bouwen.”
materiaal tot 25 mm dik en 15 m lengte
ceerde vormtechnologie ter wereld met een all-in-systeem, inclusief afkantpers, automatisering-, evacuatie- en vormgereedschappen. 90% van de dag vormt de afkantpers
onderscheidt van zijn concurrenten.
verlichtingspalen. Een programmeerbaar
Leiderspositie
V-as-bombeersysteem dat geïntegreerd is in en gesynchroniseerd is met het
Vandaag wordt Galva Coat geleid door
Cadman-sturingsysteem van de machine,
Fathallah’s zoon, Islam Ikhdayer. Het
zorgt ervoor dat de ram en de tafel
bedrijf stelt 270 medewerkers te werk
parallel lopen tijdens de plooibewerking,
in zijn fabriek met een oppervlakte van
waardoor de onderdelennauwkeurigheid
16 000 m² en produceert verlichtings
zeer groot is en correctiewerken tot een
palen, hoge masten, zendmasten,
minimum beperkt blijven.
scharnierende palen en producten uit bestand te zijn tegen corrosie en extreme omgevingen. Galva Coat is een toonaangevende naam op de markt en staat bekend om zijn hoge kwaliteitsnormen. Het bedrijf heeft ongeveer 65% van het marktaandeel van verlichtingspalen en vangrails voor de overheid, de openbare en de privésector, waaronder wegenbouw- en aannemingsbedrijven die naar diverse landen in het Midden-Oosten, Afrika en India exporteren.
Geïntegreerde productie
“We produceren ongeveer 50 000 tot 60 000 palen per jaar met slechts 0,5% correctiewerk, wat bewijst hoe consistent de technologie is”, zegt Mohammed Botma, fabrieksdirecteur bij Galva Coat. “De 15 m afkantpers heeft onze plooicapaciteit verbeterd, want nu kunnen we staal tot 50 mm dik plooien. Hierdoor is onze productiecapaciteit gestegen en kunnen we grotere palen met dikkere materialen produceren. Hiermee onderscheidt Galva Coat zich opnieuw van de concurrentie”, vertelt dhr. Aziz. Dankzij een zwaar Impuls lasersnij systeem met dubbel palletsysteem kan
Galva Coat gebruikt LVD-machines op
Galva Coat grotere platen behandelen en
geïntegreerde wijze, van offline CAD-
zowel dunne als dikke materialen verwer-
programmering tot snijden, lasersnijden,
ken in zacht staal, aluminium en roestvrij
ponsen en plooien.
staal. Dubbele wisseltafels werken on-
Met een LVD-tandemafkantpers van 1 400 ton en 14 m lengte en een halfautomatische guillotineschaar van 14 m lengte worden materialen gesneden en onderdelen gevormd.
Islam Ikhdayer, algemeen directeur
Midden-Oosten, met de meest geavan-
plooien, waardoor het bedrijf zich alweer
bouwstaal, allemaal gegalvaniseerd om
LVD Discovery | 10
de grootste machine in haar soort in het
afhankelijk van de machine en laten toe dat twee platen volledig verwerkt worden zonder tussenkomst van de operator. Het laden en ontladen kan tijdens het snijproces worden uitgevoerd, waardoor de productiviteit van Galva Coat toeneemt.
Mohammed Botma en Aziz Aziz
Het lasersnijsysteem verzekert een hoge
en een herhaalnauwkeurigheid van
productiviteit en nauwkeurigheid door het
± 0,05 mm over de volledige tafel.
combineren van een uniek systeem dat zorgt voor een constante straallengte en hoge assnelheden met optimale snijvoorwaarden over het volledige snijoppervlak. Het systeem met constante straallengte van de Impuls voorkomt afwijkingen van de
kabelgoten en ander precisiesnijwerk”,
“De consistente resultaten die de LVD-machines elke dag opnieuw leveren, bewijzen dat LVD de juiste keuze voor ons is.”
zegt dhr. Aziz.
Islam Ikhdayer, algemeen directeur
“Dankzij de lasermachine en de CNCponsmachines hebben we nieuwe productielijnen kunnen openen voor
laserstraal, waardoor Galva Coat verzekerd
Marktaandeel
is van identieke resultaten over het volledi-
Met zijn innovatieve productievestiging kan
ge snijoppervlak, tegen optimale snelheden
Galva Coat zijn klanten de beste prijs aan-
en met een superieure snijkwaliteit. De
bieden en zijn marktaandeel verder vergro-
edgefunctie laat toe om scherpe hoeken
ten. En terwijl het bedrijf groeit, zorgt LVD
te snijden, met name in dikkere platen,
voor de technische ondersteuning en het
waardoor deze functie essentieel is voor
oplossingsgerichte advies voor toekomstige
Galva Coat dat zware staalsoorten bewerkt.
investeringen. Het is een erg succesvol
“Dankzij de lasermachine kunnen we fijn
partnership geworden.
gesneden platen met grotere nauwkeurig-
“De consistente resultaten die de LVD-
heid en in grotere aantallen produceren”,
machines elke dag weer halen, bewijzen
zegt dhr. Aziz.
dat LVD de juiste keuze voor ons is. Door
Galva Coat gebruikt zijn Strippit V30-1525 om materialen tot 6,4 mm te ponsen met een snelheid van 1 000 slagen per minuut voor de productie van onderdelen voor verlichtingspalen en masten en voor werk in onderaanneming. De revolver
het partnership met LVD hebben we in de beste plaatbewerkingstechnologie ter wereld kunnen investeren. Daardoor kan Galva Coat zijn voorsprong op de concurrentie behouden”, zegt algemeen directeur Islam Ikhdayer.
met 48 stations vormt een unieke mix
L-R Majid Qutteineh, LVD agent in VAE
van stations, waardoor Galva Coat over
Fathallah Ikhdayer, oprichter Galva Coat
flexibiliteit en een ruime capaciteit beschikt
Carl Dewulf, president & managing director LVD Company
voor ponsen en speciaal vormwerk. Het stevige machineframe en de geavanceerde tafelpositionering garanderen een hoge onderdelennauwkeurigheid van ± 0,1 mm
LVD Discovery | 11
LVD-machines zorgen voor
OMMEKEER in de productie van transportbanden bij AMF-Bruns
LVD Discovery | 12
Sebastian Seger en Hinrich Böhlje
Een lasersnijmachine, tandemafkantpers en
in de assemblage kunnen integreren. Net
CADMAN 3D-software van LVD, hebben
zoals wagens op een productielijn worden
voor een ware ommekeer gezorgd in de
gebouwd, willen we onze transportsystemen
manier waarop AMF-Bruns zijn producten
in de nabije toekomst ook op een
ontwerpt en fabriceert.
productielijn bouwen.”
Het bedrijf is gevestigd in Apen in het
Elke productieafdeling - materiaalopslag,
noordwesten van Duitsland met een tweede
lasersnijden, afkantpersen - is een interne
vestiging nabij Friesoythe. AMF-Bruns is
leverancier voor het volgende proces, waar-
een toonaangevend bedrijf in twee totaal
bij de planning gebaseerd is op het tijdstip
verschillende markten - transportbanden en
waarop de interne klant het onderdeel nodig
behandelingsinstallaties voor bulkproducten
heeft zonder buffer en zonder “werk in
en speciaal omgebouwde voertuigen voor
uitvoering”.
®
mensen met een beperking.
Hinrich Böhlje, een collega van dhr. Seger,
De 4 kW Impuls laser, de dubbele wisselta-
is hoofd van de plaatverwerking en hij voegt
fels van 3 x 8 m en de tandemafkantpers
hieraan toe:
van 2 x 4 m worden vooral gebruikt voor de productie van transportbanden. Dankzij de CADMAN® offline-programmeersoftware van LVD, gecombineerd met snelle configuraties en een altijd perfecte nauwkeurigheid, levert het bedrijf nu unieke stukken volgens het “just in time”-principe. Door de nauwkeurigheid en kwaliteit van de geproduceerde stukken kon AMF-Bruns het ontwerp van een groot aantal componenten aanpassen en overstappen van gelaste naar geschroefde structuren.
“Op de laser streven we naar een maximale werkingstijd - dus moet de plaat niet volledig gevuld zijn. We hebben geen “werk in uitvoering” en we produceren geen stock. Alles gebeurt op just-in-time basis.” “Mijn leverancier is de aankoopafdeling. Die moet ervoor zorgen dat ik over de vereiste materialen beschik wanneer ik ze nodig heb. Mijn verantwoordelijkheid bestaat erin dat mijn klanten hun onderdelen krijgen wanneer zij ze nodig hebben. We hebben een totaal geïntegreerde productiestroom, waar-
Sebastian Seger, projectleider change
bij elk onderdeel stapsgewijs gesynchroni-
management, legt uit: “We onderzoeken
seerd is. De laser bepaalt het tempo voor
hoe we lean-management en lean-principes
het hele bedrijf. Als de laser stopt, stopt
LVD Discovery | 13
“Er is niets beter op de markt”, vertelt dhr. Böhlje. “LVD beschikt echt over de perfecte technologie voor afkantpersen.” Hinrich Böhlje
alles - daarom was de processtabiliteit en
“Er is niets beter op de markt”, vertelt dhr.
betrouwbaarheid van de LVD-machine voor
Böhlje. “LVD beschikt echt over de per-
ons van doorslaggevend belang.”
fecte technologie voor afkantpersen. We
Deze werkwijze is enkel mogelijk als kleine loten efficiënt verwerkt kunnen worden. Bij het lasersnijden zorgen de offline-pro-
hebben het proces zo geoptimaliseerd dat de operator aan de machine alleen doet wat hij moet doen - het werkstuk vormen.”
grammering in CADMAN®-L en de dubbele
De benutting van de laser en de afkant-
wisseltafels ervoor dat AMF-Bruns over het
pers bedraagt nu ongeveer 80%. De laser
daartoe vereiste reactievermogen en de
verving drie plasmamachines die samen
nodige flexibiliteit beschikt.
een rendement van slechts 30% haalden.
Het materiaalbeheer is ook kritisch, vertelt dhr. Seger: “Het is mogelijk dat we in de loop van de dag hetzelfde materiaal
Dankzij deze rendementstoename heeft het bedrijf zich rond de productie per stuk kunnen organiseren.
vijf keer op de laser plaatsen. Dit is
De LVD-machines bieden AMF-Bruns ook
enkel mogelijk dankzij onze CADMAN®-L
de mogelijkheid om alle interne ontwerp-
software, waarmee we gedeeltelijk
codes te hergebruiken.
gesneden platen optimaal kunnen beheren. Onze planning is dus niet alleen
Waar mogelijk worden onderdelen nu
geoptimaliseerd per bestelling, maar voor
geschroefd in plaats van gelast en dit is
alle bestellingen samen.”
enkel mogelijk dankzij de nauwkeurigheid
Hetzelfde verhaal geldt ook voor de afkantpers, vertelt dhr. Böhlje.
LVD Discovery | 14
van de laser. Ook dankzij de laser kunnen onderdelen die nog steeds gelast moeten worden, zo worden ontworpen dat ze zich
“De offline-programmering met CADMAN®
perfect aan elkaar vastzetten. Door de
-B zorgt ervoor dat onze machine maxi-
snij- en vormcapaciteit van 8 m alsook
maal gebruikt wordt. We moeten enkel het
de 2 x 4 m tandemafkantpers kunnen
programma selecteren, controleren of alles
werkstukken die vroeger in delen gemaakt
in orde is en vervolgens starten.”
werden nu in een stuk gemaakt worden.
Het onderdeel is altijd correct dankzij
Voor spiraalvijzels met goten werden de
het Easy-Form-systeem voor hoekmeting
U-vormige goten vroeger bijvoorbeeld
en -correctie.
op piramidevormige rollen gevormd. Die
“Door de investering in LVD-machines en -software hebben we een betere kwaliteit, de insteltijden zijn korter en de productiviteit is aanzienlijk toegenomen.” Sebastian Seger, projectleider
hadden een maximale breedte van 3 m, dus een goot van 8 m moest in drie delen worden gemaakt en vervolgens aan elkaar gelast. Nu kunnen deze goten in een stuk op de afkantpers worden gevormd. De warmte van het lasproces veroorzaakte vroeger ook vervorming. Het richtproces kon dus ook achterwege worden gelaten. Dhr. Seger gaat verder: “Door de investe ring in LVD-machines en -software hebben we een betere kwaliteit, de insteltijden zijn korter en de productiviteit is aanzienlijk toegenomen. LVD biedt een echt geïntegreerde oplossing en dat is een enorm voordeel.”
“LVD is a trusted partner that we can rely on for technology, information, business direction for the long term. That’s key.” General Manager, Mr. Soetadji
Nieuw product
FOCUS
Dyna-Press
Snel, precies en efficiënt plooien De Dyna-Press is uw perfecte plooipartner voor het snel plooien van kleine en eenvoudige werkstukken. Eenvoudig positioneren met de heftruck, de stroom inschakelen en u kunt zo aan de slag. Terwijl uw operator vroeger louter toezicht hield op de werking van uw pons- of lasersnijmachine, zal hij voortaan voor een nog grotere meerwaarde zorgen, aangezien hij nu tegelijkertijd ook werkstukken kan plooien.
LVD Discovery | 16
productiviteit hoog met plooisnelheden tot 25 mm per seconde. Drie
Dyna-Press voordelen
CNC-gestuurde assen (X, Y, R) laten veelzijdige bewerkingen toe.
• Lage productiekost per werkstuk
De compacte en verplaatsbare Dyna-Press kan makkelijk met een
• Efficiënt plooien van kleine werkstukken
heftruck worden verplaatst en spaart kostbare vloeroppervlakte uit.
• Hoge versnellings- en afremwaarden en
Dankzij zijn ergonomische ontwerp heeft de operator de keuze om
plooisnelheden tot 25 mm per seconde
De Dyna-Press maakt voor het plooien gebruik van een elektrisch aandrijfsysteem dat garant staat voor een snelle, krachtige en efficiënte werking. Hoge ram- en achteraanslagsnelheden houden de machine
het plooien van de werkstukken rechtstaand of zittend uit te voeren. De Dyna-Press is uitgerust met een zelfnivellerend onderstel met drie poten en in de hoogte verstelbare voetpedalen. De grafische, op pictogrammen gebaseerde touchscreensturing is
• Compact model (1235 x 1092 mm), makkelijk te transporteren • Gebruiksvriendelijke touchscreensturing
makkelijk en intuïtief in gebruik. Hierdoor kunnen zowel ervaren als onervaren operatoren de Dyna-Press vlot bedienen.
SPECIFIEKE EIGENSCHAPPEN Kostenefficiënte elektrische servogestuurde ram De Dyna-Press-afkantpersen zijn uitgerust met een elektrische, servogestuurde ram, wat hoge sluit-, plooi- en terugloopsnelheden oplevert, en hierdoor ook een efficiënter plooiproces tegen een lagere kostprijs per eenheid. Zo worden plooisnelheden tot 25 mm per seconde gehaald. De Dyna-Press staat garant voor een plooikracht van 12 ton en kan plooilengten tot 835 mm aan.
Energiezuinige vormgeving De elektrische ram beperkt het energieverbruik maximaal dankzij een optimale verhouding van het motorvermogen tot de motorinertie.
Touchscreensturing De touchscreensturing van LVD is gebruiksvriendelijk en biedt een gesynchroniseerde sturing van de machine waarmee alle beschikbare assen gepositioneerd kunnen worden. Het robuuste industriële design van de infraroodtechnologie is erg betrouwbaar.
Compact en verplaatsbaar De Dyna-Press is een compacte en eenvoudig te verplaatsen machine met een oppervlaktebeslag van 1235 x 1092 mm. Met een standaard heftruck kan de machine snel en makkelijk naar een andere locatie worden gebracht.
Gereedschapssystemen De Dyna-Press heeft een Quick Release klemsysteem voor universeel en US-Style-gereedschap voor een snelle instelling van de afkantpers. LVD Discovery | 17
RECENTE installaties
LVD installeert wereldwijd machines in toonaangevende productiebedrijven.
Australië
China
Hume Masterpanel Pty Ltd, Bundamba, een van de grootste Australische producenten van houten en stalen deuren heeft zijn machinepark uitgebreid met een Strippit V20-1525 ponsmachine en twee PPEBafkantpersen. Het bedrijf maakt deel uit van de Hume Group, die fabrieken en magazijnen in heel Australië en NieuwZeeland beheert.
Giant KONE Elevator, een joint venture van KONE uit Finland en Zhejiang Giant Holdings Ltd, heeft onlangs twee nieuwe LVD-afkantpersen uit de PPEC-5-serie in zijn fabriek van Zhejiang Huzhou geïnstalleerd. De nieuwe machines worden gebruikt voor de productie van liftkooionderdelen.
Merlo, onderdeel van de Merlo Group, Cuneo, heeft twee afkantpersen geïnstalleerd, een PPEB-H 1000/81- en een Easy-Form® 400/45-model. Ze worden gebruikt bij de productie van hun verreikers, zelfladende betonmixers en rupsvoertuigen die naam en faam hebben over de hele wereld.
Claas, een toonaangevende producent van landbouwmachines, heeft onlangs twee Easy-Form-machines (220 ton, 4 m) geïnstalleerd in zijn vestiging in Claas Hungária Kft, Törökszentmiklós, Hongarije. Deze uiterst gespecialiseerde machines garanderen consistente en kwalitatief hoogstaande plooiresultaten in het productieproces van het Hongaarse Claas.
Maleisië
VS
Supreme Steelmakers Sdn. Bhd., Kuala Lumpur, heeft zijn vierde LVD CO2-lasersnijmachine geïnstalleerd, een krachtige Axel 3015 S Linear - 6 kW machine. Het bedrijf heeft onlangs eveneens in een PPEC-4-afkantpers geïnvesteerd. Supreme, een van de toonaangevende Maleisische servicecentra in de staalsector, verwerkt op maat gesneden platen, profielen en buizen/pijpen.
Heiden Inc in Manitowoc, Wisconsin heeft een afkantpers uit de Pullmax 720-serie geïnstalleerd, compleet met geautomatiseerd laad-/ontlaad- en picksort-systeem. De nieuwe machine wordt gebruikt voor bijkomende productiviteit en flexibiliteit, zodat Heiden de service naar zijn klantenbasis van onderaannemers kan garanderen.
Polen
België
Dynaxo SP. z.o.o. heeft zijn machinepark in de productievestiging van Wronki met een Sirius 3015 4 kW-lasersnijsysteem uitgebreid. De krachtige CO2-laser voorziet Dynaxo van de flexibiliteit om een ruim productaanbod te produceren, inclusief mini-ovens en keramische fornuizen, vrijstaande fornuizen, keukenuitrusting en koelkasten en meer dan 1 000 verschillende producten van dunne staalplaat, met zink bekleed en roestvrij staal.
Het toonaangevende Belgische staalservicebedrijf Verhoestraete heeft een nieuwe afkantpers PPEB-H (800 ton – 9,1 m) aangekocht om zijn XXL-capaciteit op te drijven en zijn status als innovatief staalservicebedrijf in Europa verder uit te bouwen.
Italië
Merlo produceert zijn wereldvermaarde verreikers met afkantperstechnologie van LVD.
Giant KONE uit China garandeert kwalitatief hoogstaand plooiwerk dankzij de PPEC-afkantpersen van LVD.
Verhoestraete met hoofdzetel in België neemt het voortouw als staalservicebedrijf in het segment XXL-plooien.
LVD Discovery | 18
Hongarije
Claas is een wereldwijde producent van landbouwmachines zoals maai dorsers, tractoren, opraappersen, veldhakselaars en verreikers.
Precisieplooiwerk Argos Guindastes produceert gieken in hogesterktestaal
LVD Discovery | 20
“Wij zijn als eerste bedrijf overgeschakeld op hexagonale gieken ter vervanging van de traditionele rechthoekige gieken.”
van Domex-hogesterktestaalsoorten te
delen die er werkelijk toe doen, dus willen
promoten. Nauwelijks vijf jaar na de
we de volledige controle behouden over de
opstart kon Argos zich al Braziliaans
kwaliteit ervan.”
marktleider noemen en wist het bedrijf zich te positioneren in de top tien van grootste constructeurs van kraanwagens ter wereld. Momenteel vertrekken ongeveer acht eenheden per dag naar klanten.
Met de lancering van AGC blijft de nadruk liggen op de bedrijfseigen productiecapaciteit, maar de beslissing om nu ook te starten met werken in onderaanneming betekent een nieuwe uitdaging.
Marktleider
“We zijn een van de partners van SSAB
Dankzij het hogesterktestaal kan Argos
in Brazilië en zij vroegen ons of we
De Braziliaanse constructeur van kraan
lichtere kranen ontwerpen met een grotere
eventueel ook voor hun klanten materiaal
wagens Argos Guindastes heeft de voorbije
reikwijdte en een groter draagvermogen,
wilden verwerken. We gaan er alles aan
jaren buitengewone groeicijfers laten
een strategie die werd voortgezet met
doen om marktaandeel te veroveren als
optekenen. Het bedrijf werd in 2003
de introductie van de AGE-reeks gelede
toeleverancier van lasergesneden en
vanuit het niets opgericht en is nu
laadkranen.
precisiegeplooide stukken uit speciale
marktleider in Brazilië, zowel qua volume als op het vlak van technologie. Recent werd een nieuwe productie-eenheid opgericht, AGC Mechanical Components, die zich toespitst op de productie van
Horacio Bregoli, technisch directeur bij
materialen”, vertelt Horacio Bregoli.
Argos, legt uit dat Argos zich door zijn
Die strategie was overigens een van de
aanpak duidelijk wil onderscheiden van
redenen waarom AGC een afkantpers van
de rest van de markt.
8 m wilde, terwijl de langste onderdelen
gesneden en geplooide componenten
“Wij zijn niet zomaar een leverancier. We
in Domex-hogesterktestaalsoorten.
waren de eerste constructeur in Brazilië
voor eigen productie nooit langer zijn dan 6 m.
die met hogesterktestaal werkte en ook
De ervaring van LVD in het produceren
de eerste die met SSAB samenwerkte.
van grote afkantpersen en hun kennis van
En verder zijn we ook als eerste bedrijf
giekconstructie waren twee van de redenen
overgeschakeld op hexagonale gieken ter
waarom AGC voor LVD koos voor de leve-
vervanging van de traditionele rechthoekige
ring van deze machine. Maar, zoals Horacio
Centraal in deze service staat een LVD
gieken. We hebben ook een patent op een
Bregoli toelicht, de doorslaggevende reden
PPEB-H afkantpers (een afkantpers
nieuw ontwerp voor voertuigkranen.”
was uiteindelijk LVD’s Easy-Form®-lasersys-
Hiermee wil het bedrijf niet alleen voldoen aan de eigen behoeften, maar ook plooidiensten aanbieden aan andere klanten van zijn materiaalpartner SSAB.
van 1 000 ton met een tafel van 8 m), uitgerust met het Easy-Form -lasersysteem ®
van LVD dat hoeken meteen tijdens het plooiproces meet en corrigeert.
Het bedrijf focust sterk op productont wikkeling en daarbij maakt het voor zijn ontwerpen gebruik van geavanceerde
teem voor hoekmeting en -compensatie, dat een perfect plooiproces verzekert bij lange componenten in hogesterktestaal.
Eindige Elementen Analyses en worden
AGC werkt met Domex 700 in dikten
De grootste afzetmarkt van het bedrijf is
de ontwerpen grondig getest voor ze
van 4 mm tot 9,5 mm en Domex 500
Brazilië, goed voor 99% van de productie.
in productie gaan. Nieuwe ontwerpen
tot 12 mm dik. In de toekomst wordt er
Sinds kort wordt er ook verkocht in andere
worden onderworpen aan 100 000
wellicht ook Domex 960 gebruikt in dikten
delen van Zuid-Amerika, waaronder
laad-/ontlaadcycli en aan belastings
van 4 mm tot 8 mm, wat het bedrijf de
Colombia, Bolivia, Uruguay en Argentinië.
proeven tot ze stukgaan.
mogelijkheid zal geven om sterkere en
Argos werd opgericht toen de eigenaar
“Op technologisch vlak staat ons bedrijf
de kans kreeg om de productierechten
aan de top van de Braziliaanse markt”,
De telescopische kraanarmen kunnen
te kopen van een reeks kraanwagens
stelt Horacio Bregoli. “We ontwikkelen onze
tot negen in elkaar schuivende gieken
en meteen het marktpotentieel hiervan
eigen elektronische sturingen, we werken
omvatten, dus de bandprecisie is van
inzag. Al na een paar jaar had het bedrijf,
met de beste materialen en we beschikken
cruciaal belang om een correcte
in samenwerking met SSAB, zijn eigen
over een eigen productievestiging voor
werking van de kraan te verzekeren.
AGI-productlijn ontwikkeld om het gebruik
hydraulische cilinders. Dat zijn de onder
lichtere gieken te ontwikkelen.
LVD Discovery | 21
“We hadden te kampen met plooiproblemen voor onze giekconfiguraties. De hoekmeting was daarbij van cruciaal belang en dat was meteen ook een van de redenen, zo niet dé reden, om te kiezen voor LVD”, zegt Horacio Bregoli. “Het is voor ons uitermate belangrijk om de doorbuiging van de afkantpers te kunnen meten en die te kunnen compenseren via het automatische bombeersysteem. Verder is het ook uitermate belangrijk dat we elke afwijking in reksterkte over de hele lengte Horacio Bregoli, technisch directeur
van het werkstuk kunnen compenseren, om te verzekeren dat de giek de juiste afmetingen heeft.”
Nultolerantie “Wat we absoluut willen vermijden, is dat gieken worden afgekeurd. Een van de problemen waarmee we in het verleden te kampen hadden, was dat sommige werkstukken herwerkt en aangepast moesten worden om ze bruikbaar te maken. Dankzij het EasyForm-systeem kunnen we dat proces nu vermijden.” Om de kwaliteit naar een nog hoger niveau te tillen, is de machine uitgerust met een uitvoersysteem voor werkstukken, zodat AGC een complete hexagonale giek uit een stuk kan vormen en het dus niet langer nodig is om twee apart gevormde profielen aan elkaar te lassen. De uitvoerinrichting schuift het gevormde werkstuk uit het gereedschap naar de zijkant van de machine. Met het oog op korte doorlooptijden is de productie bij AGC en Argos opgebouwd rond een ‘supermarkt’-concept voor componenten. Het is de taak van AGC om gesneden en geplooide stukken te leveren aan de ‘supermarkt’, zodat er steeds een bepaalde minimumvoorraad is van onderdelen voor elk kraantype. Wanneer Argos een klantenorder ontvangt, vraagt de lasafdeling de benodigde onderdelen bij de supermarkt op, waarna de eindproductiecyclus start. De productieplanningen voor AGC worden opgesteld op basis van het aantal orders van de voorbije 3 tot 6 maanden, alsook op basis van de verkoopprognoses voor de volgende maand. Al die informatie wordt samengebracht in de lopende productiemaand. Als de effectieve vraag sterk afwijkt van de geraamde vraag, is de nodige flexibiliteit aanwezig om de productie van specifieke onderdelenkits binnen die maand te herbekijken. Horacio Bregoli licht toe: “We kunnen een doorlooptijd van 15 tot 20 dagen aanbieden, omdat alle gesneden en geplooide stukken voorradig zijn in de ‘supermarkt’. Dat is de tijd die we nodig hebben tussen het lassen en verzenden, een voor onze sector zeer goed resultaat. Wanneer een klant een vrachtwagen koopt en die wil laten uitrusten met een laadkraan, dan wil hij beide tegelijk geleverd hebben. De levering van een vrachtwagen neemt ongeveer 2 weken in beslag, dus dankzij onze korte doorlooptijd kunnen we de kraan leveren zodra deze nodig is.” LVD Discovery | 22
Meer
NIEUWS van LVD wereldwijd
LVD-werknemers nemen het voortouw met de LVD-fietsoutfit
Verkoop- en servicekantoor voor India LVD heeft in Bangalore, India, een eigen
Wereldwijde productiecapaciteit verhoogd
Het hoeft geen betoog dat wij bij LVD ons
verkoop- en servicekantoor geopend.
Tijdens de voorbije 18 maanden heeft LVD
stuk voor stuk met hart en ziel inzetten voor onze job, maar we hebben ook een passie voor wielrennen, onze nationale sport. Toen een van onze design inge nieurs het idee naar voren schoof om een LVD-fietsoutfit te ontwerpen, konden we dat initiatief alleen maar toejuichen. De outfits die onze collega ontworpen heeft, zijn momenteel in productie en zullen binnenkort te zien zijn op de Vlaamse wegen wanneer de LVD-wielerliefhebbers het voortouw nemen op hun racefiets!
De oprichting van LVD Strippit India Pvt Ltd volgt na de succesvolle joint venture van Magal Engineering en LVD India in 2008 en vormt een nieuw bedrijf dat de middelen van beide entiteiten combineert. LVD Strippit India Pvt Ltd profiteert van de uitgebreide marktkennis van beide organisaties om een maximale dekking te creëren en de groeiende klantenbasis een sterke lokale ondersteuning te verzekeren op het vlak van verkoop en dienstverlening.
5 700 m² bijkomende productiecapaciteit aan zijn wereldwijde productiecapaciteit toegevoegd. Deze nieuwe moderne infra structuur stelt LVD in staat om een divers en uitgebreid productgamma voor de kernactiviteiten lasersnijden, ponsen, plooien en snijden in stand te houden. Elke nieuwe vestiging heeft kennis genomen van de productiecapaciteiten van LVD conform de WCM-principes (World Class Manufacturing) om een optimaal productieverloop en -resultaat te garanderen. Zo kan LVD zijn concurrentie
De heer Narasinga Rao is de Managing
positie in een wereldmarkt met grote
Director van het nieuwe verkoopkantoor
diversiteit behouden.
en zal de strategische groeiplannen van LVD voor de Indiase markt uitvoeren, met onder andere de oprichting van een Technology, Demonstration & Training Center in Bangalore en de uitbouw van een lokaal team om te kunnen beantwoorden aan de behoeften in plaatbewerking van productieateliers in heel India.
LVD Discovery | 23
NEEM HET VOORTOUW
met de snelle en flexibele bewerking van de Electra FL fiberlaser
Met het fiberlasersysteem Electra FL biedt LVD een ruimere keuze in de lasersnijtechnologie. Dankzij de hoge verwerkingssnelheden bij dunne platen met behoud van lage bedrijfskosten en de mogelijkheid om een brede waaier aan ferro- en non-ferrometalen te snijden biedt Electra FL u een flexibele, efficiënte en rendabele verwerking. Lees meer over het compacte en moderne ontwerp, de snelheid en de eenvoudige bediening van de Electra FL op onze website www.lvdgroup.com/electra/nl of bel naar +32 56 43 08 50.
Neem het voortouw met LVD!
LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com
LVD Discovery | 24
