LVD’s Global Perspective
DISCOVERY NUMMER 13
Diamanten jubileum 60 JAAR INNOVATIE
ToolCell: automatisering afkantpersen opnieuw gedefinieerd Een compleet gamma lasersystemen Wie zijn L, V en D achter LVD? Klantgericht productieatelier verhoogt haar productiviteit dankzij automatisering Zuid-Koreaans productieatelier blijft competitief dankzij grote capaciteitslaser
www.lvdgroup.com
Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution
IN
pagina 5
dit nummer 3 Brief van de redacteur 4 ToolCell: geen instelling nodig 6 Fiber laser : dunne plaat snijden met hoge snelheid 8 LVD wordt 60 jaar : een blik op verleden, heden en toekomst 12 Automatisering vermindert de productiekosten van brandstof- en hydraulische tanks 16 Recente installaties 18 Zuid-Korea: net dat ietsje competitiever dankzij lasersnijden van grote platen 21 Laatste nieuws 22 Afkantpers voor zware toepassingen effent het pad voor Ammann
page 7
pagina 7
pagina 9
pagina 15 Van de redacteur Blijf op de hoogte van onze nieuwste producten en ontwikkelingen, speciaal bedoeld om u te helpen meer winst te maken, uw productie te stroomlijnen, insteltijden te minimaliseren en de hoeveelheid afval te verminderen. Schrijf u in voor onze maandelijkse elektronische nieuwsbrief op lvdgroup.com Laat ons weten wat u van onze nieuwste Discovery vindt via
[email protected] en volg ons op Facebook, Twitter, LinkedIn of YouTube.
pagina 17 LVD Company nv Nijverheidslaan 2, B-8560 GULLEGEM, BELGIË Tel. + 32 56 43 05 11 Fax + 32 56 43 25 00
Strippit, Inc. 12975 Clarence Center Road Akron, NY Tel. +1 716-542-4511 Toll-free 800-828-1527 Fax + 1 716-542-5957
pagina 22
Van de
REDACTEUR Perfectie nastreven LVD wordt dit jaar 60! Een belangrijke mijlpaal voor een familiebedrijf; maar nog belangrijker, het getuigt van onze passie voor plaatbewerking. “Van die eerste voorzichtige stapjes in de Belgische provincie WestVlaanderen tot een internationaal bedrijf dat in meer dan 45 landen wereldwijd vertegenwoordigd is, ons pad is er altijd een geweest van groei, aangedreven door innovatie”, vertelt Jean-Pierre Lefebvre voorzitter van LVD en lid van de tweede managementsgeneratie, in ons hoofdartikel. We blijven perfectie van het plaatbewerkingsproces nastreven met producten die speciaal zijn ontworpen om uw productie-uitdagingen aan te gaan. In dit nummer zetten we een van onze meest innovatieve producten ooit in de spotlights. Nadat we op eigen initiatief de noden van afkantpersgebruikers wereldwijd hebben onderzocht, hebben we een oplossing bedacht om de insteltijd voor afkantpersen te optimaliseren. Het resultaat : onze ToolCell-afkantpers met automatische gereedschapswissel. ToolCell - die onthuld zal worden op EuroBLECH in het Duitse Hannover- optimaliseert het niet-productieve proces van het laden/ontladen van gereedschappen, om maximale doorvoercapaciteit bij het plooien te bereiken. Dankzij onze nieuwe Electra-fiberlaser - eveneens bedoeld om het productieproces te perfectioneren - heeft u een nog grotere keus aan lasersystemen op maat van uw toepassingen. De Electra FL is snel en compact, vereist geen spiegels of gassen, en is de perfecte keuze voor het verwerken van dunne materialen, in het bijzonder sterk reflecterende materialen en non-ferrometalen. In dit nummer zetten we ook drie klanten in de kijker - een job-shop in Korea, een Duitse constructeur van wegenbouwmachines en een klantgericht productieatelier in de VS - die hun fabricatieprocessen konden perfectioneren dankzij LVD lasersnij- en plooisystemen. Deze drie bedrijven zijn erin geslaagd hun productiviteit en rendement sterk te laten stijgen door hun toepassingen te analyseren en op zoek te gaan naar de gepaste technologie.
“ We blijven perfectie van het plaatbewerkingsproces nastreven met producten die speciaal zijn ontworpen om uw productieuitdagingen aan te gaan.”
Ter gelegenheid van het diamanten jubileum van onze onderneming bevestigen we ook graag opnieuw ons engagement ten opzichte van de plaatbewerkingssector en ons streven om het fabricatieproces steeds verder te perfectioneren. Vier gerust met ons mee.
Matthew Fowles Group Marketing Manager
LVD Discovery | 3
FOCUS Nieuw product
TOOLCELL
Automatisering afkantpersen opnieuw gedefinieerd Het verminderen van de insteltijd van een afkantpers is een universele uitdaging. Daarom is LVD op eigen initiatief een onderzoek gestart bij verschillende afkantpersgebruikers wereldwijd. Ongeacht de omvang of de complexiteit van de plooitoepassingen bleek de belangrijkste hindernis voor een rendabele plooiproductiviteit steeds de insteltijd van de gereedschappen te zijn. Een groot aantal van de ondervraagde productieateliers vermeldde zelfs dat ze meer dan zes gereedschapswissels per dag en per machine dienden uit te voeren. Dat er zo vaak gereedschap moet worden gewisseld, komt niet alleen door de trend om te werken met kleinere series en kortere doorlooptijden, maar ook door de noodzaak om de voorraden te beperken en precies de hoeveelheden te vervaardigen die nodig zijn voor een bepaalde productielijn. Constructeurs van afkantpersen hebben de werking van de machine dan wel verder geoptimaliseerd met snellere hydraulische of elektrische aandrijvingen, verbeterde achteraanslagen, gebruiksvriendelijkere en krachtigere CNC-sturingen en offline programmeermogelijkheden, maar het belangrijkste element voor een betere plooiproductiviteit blijft nog steeds de optimale instelling van de gereedschappen.
LVD Discovery | 4
De ToolCelloplossing • ToolCell is een afkantpers met een geïntegreerde opslag van diverse boven- en ondergereedschappen die ondergebracht worden in een “gereedschapsstadium” dat zich achter de achteraanslag van de machine bevindt. Dankzij een vernieuwend grijperontwerp dat werd ingebouwd in de achteraanslagvinger van de machine kan de achteraanslag fungeren als mechanisme voor de gereedschapswissel. • Terwijl de operator de volgende
Wij presenteren ... ... de afkantpersautomatisering, specifiek ontworpen om de instelling van uw gereedschappen te optimaliseren. • Moet u ook meer dan 6 gereedschapswissels per dag uitvoeren? • Bewerkt u stukken met complexe of meerdere gereedschapsstations? • Worden gereedschapssets soms verkeerd gepositioneerd? • Bent u constant op zoek naar gereedschappen die op een andere machine worden gebruikt? • Moet uw operator steeds weer naar de gereedschapskast lopen voor de volgende set gereedschappen?
Wordt uw rendement hierdoor rechtstreeks getroffen?
opdracht voorbereidt, wisselt de afkantpers automatisch de boven- en ondergereedschappen, zoals vereist. Alle gereedschappen blijven in de machine zitten, waardoor het wisselen heel wat minder tijd vergt. • ToolCell is uitgerust met de door LVD gepatenteerde Easy-Form® Lasertechnologie voor het monitoren en corrigeren van hoeken tijdens het plooiproces, waardoor wordt verzekerd dat het onderdeel meteen correct wordt gepositioneerd. De Easy-Form Laser stuurt de hoekmeetgegevens in real time naar de CNC-sturingseenheid, zodat telkens weer de juiste hoek wordt verkregen. • ToolCell is verder ook uitgerust met Touch™-B : de allernieuwste 19”-touchscreenbediening van LVD. Touch-B omvat intuïtieve grafische symbolen
LVD heeft de oplossing … ToolCell. • Geautomatiseerd laden/ontladen van gereedschappen terwijl uw operator de volgende opdracht voorbereidt. • Alle gereedschappen worden nauwkeurig gepositioneerd in de machine en gecontroleerd door ToolCell. • Geen kleine aanpassingen aan de gereedschapsets vereist. • Door een grote hoeveelheid gereedschappen in de ToolCell op te nemen, wordt een maximale flexibiliteit verzekerd.
waarmee alle machineparameters ingesteld kunnen worden, wat een snelle en efficiënte werking verzekert. • ToolCell is verkrijgbaar met een capaciteit van 135, 170 of 220 ton en een werklengte van 3060 of 4080 mm.
En het resultaat … een grotere productiviteit en doorvoercapaciteit! LVD Discovery | 5
FOCUS Nieuw product
ELECTRA FL
Fiberlasersnijsysteem: snel en flexibel LVD biedt voortaan een nog grotere keus aan lasersnijtechnologieën dankzij Electra FL. De mogelijkheid om dunne platen met hoge snelheid te verwerken, de lage operationele kosten en de capaciteit om een groot aantal ferro- en non-ferrometalen te verwerken maken Electra FL zowel flexibel als kostenefficiënt. De met een krachtige, vaste fiberlaserbron uitgeruste Electra FL zorgt niet alleen voor een snelle en accurate verwerking van traditionele plaatmaterialen zoals zacht staal, roestvrij staal en aluminium. Een extra troef is dat ook materialen zoals koper en messing efficiënt verwerkt kunnen worden. De verhoogde straalabsorptie van het laserlicht door de fiberlaserbron verzekert verwerkingssnelheden die tot 50% hoger liggen dan bij een CO2-laserbron. De compacte en moderne Electra FL maximaliseert de nuttige werktijd dankzij een geïntegreerd wisseltafelsysteem dat toelaat om de ene tafel te laden terwijl de machine op de andere tafel aan het snijden is. De nodige tijd om de tafel te wisselen, bedraagt nauwelijks 30 seconden.
LVD Discovery | 6
Welke laserbron is het best? Kurt Van Collie, Laser Product Manager bij LVD, helpt een vergelijking te maken tussen de fiberen de CO2-oplossing.
Waarom een fiberlaser? Veel van onze klanten verwerken dunne platen, niet alleen in zacht of roestvrij staal, maar Dankzij Touch™-L, de allernieuwste LVD bedienings- en
ook in aluminium, koper en messing. In de
gebruikersinterface met touchscreen, is de Electra FL makkelijk te
veronderstelling dat de 1 µm-golflengte vooral
bedienen. Touch-L maakt gebruik van een 19”-touchscreen en een grafische gebruikersinterface om de gebruiker efficiënt en moeiteloos te begeleiden bij alle nodige interacties tussen mens en machine. Verder biedt Touch-L ook een functie voor het programmeren en nesten van werkstukken, waarmee de operator de stukken meteen in de sturing kan importeren, de correcte snijtechnologie kan toevoegen en de platen in de machine kan nesten. Modulaire automatiseringsopties zorgen voor een nog hogere productiviteit van de Electra FL dankzij een basissysteem voor automatisch laden/ ontladen of de compacte toren voor materiaalopslag (CT-L). Het CT-Lsysteem beschikt over alle mogelijkheden voor laden en ontladen, en is voorzien van rekken voor de opslag van ruwe plaat en afgewerkte stukken.
bij deze dunne platen beter wordt geabsorbeerd, is een fiberlaser een logische aanvulling van het LVD laserproductaanbod.
Is een fiberlaserbron beter dan de meer traditionele CO2-laser voor de meeste snijtoepassingen met vlakke platen? In de sector hoor je vaak vertellen dat fiberlasers zowat alles kunnen verwerken. Het is echter zo dat de CO2-oplossing nog steeds de beste optie blijft voor iedere onderaannemer of OEM die op zoek is naar een flexibele machine waarmee hij zowel dunne als dikke materialen kan snijden, met een mooie afwerking. Snijdt de klant hoofdzakelijk dunne platen, dan biedt een fiberlaser heel wat voordelen op het vlak van verwerkingssnelheid tegenover snijden met stikstof.
Wat zijn de belangrijkste overwegingen om te kiezen voor een fiberlasersysteem? Om een keuze te maken tussen een fiber- en een CO2-laser, moet de klant zich eerst afvragen welke materialen hij gaat verwerken en in welke diktes. Gaat het daarbij hoofdzakelijk om dunne platen, dan is een fiberlaser een goede mogelijke keuze wegens de hogere verwerkingssnelheden. Twee andere belangrijke voordelen van een fiberlaser zijn de veel betere totale efficiëntie van fiber tegenover CO2 en de bijzonder lage onderhoudskosten. Toch moeten we ook opmerken dat de nieuwste generatie CO2lasers heel wat efficiënter is geworden dankzij energiebesparende functies en de aanzienlijk langere onderhoudsintervallen. LVD Discovery | 7
Reden tot
FEESTEN!
Voor de 60e verjaardag van LVD heeft Discovery de huidige generatie van de oprichtende families enkele vragen gesteld, zoals hoe LVD is uitgegroeid tot het bedrijf dat we vandaag kennen en wat we de komende 60 jaar mogen verwachten.
LVD Discovery | 8
“We kijken steeds uit naar wat onze volgende stap zou kunnen zijn, en zijn constant op zoek naar manieren om vooruit te gaan ...” Jean-Pierre Lefebvre, Voorzitter van LVD Company
Sinds de oprichting van LVD in 1952 is de ondernemingsspirit van de oprichters Jacques Lefebvre, Marc Vanneste en Robert Dewulf, vandaag de dag nog steeds niet gedoofd. De basisprincipes en de bedrijfsfilosofie die de oprichters van LVD koesterden, blijken niet alleen essentieel voor het succes van het bedrijf, ze zijn ook nu nog de drijvende kracht achter het huidige managementteam. De Voorzitter van LVD Company, Jean-Pierre Lefebvre, vindt dat we trots mogen zijn op deze verjaardag: “We worden niet gedreven door eigenbelang, maar wanneer we even rondkijken naar andere familiebedrijven in de streek en in onze sector, dan kunnen we stellen dat het toch wel een prestatie is dat we niet alleen al zolang bestaan, maar ook nog steeds blijven groeien. Wanneer ik naar onze geschiedenis kijk, besef ik hoeveel economische crisissen we al hebben doorstaan: de oliecrisis in de jaren 70, de hoge inflatie in de jaren 80, de diepe recessies van de jaren 90 en het laatste decennium. Als we dit alles al hebben doorstaan, dan kunnen we zowat alles aan, denk ik, zolang we maar vasthouden aan onze waarden en aan onze bedrijfscultuur.” Carl Dewulf, Gedelegeerd bestuurder van LVD Company beaamt dit: “Zestig jaar is lang voor eender welk bedrijf, en in een sector als de onze, die zich snel consolideert
en bijzonder cyclisch is, is het zeer belangrijk dat een onderneming over een sterke basis, een gezonde bedrijfsstrategie en een goede relatie met het personeel beschikt.” Aan de basis van dit succes ligt het vermogen om alles op lange termijn te bekijken, dit komt doordat het bedrijf nog steeds in handen is van en beheerd wordt door de oprichtende families. Francis Vanneste, Gedelegeerd Bestuurder van LVD Benelux, vertelt: “Een van de belangrijkste elementen die LVD uniek en speciaal maken, is precies dat we een familiebedrijf zijn. De families nemen samen beslissingen die op lange termijn steeds in het belang van het bedrijf zijn. De familiewaarden zijn volgens mij vandaag nog steeds een van de belangrijkste troeven van het bedrijf, en ik denk dat dat ook zo zal blijven. Carl Dewulf, Jean-Pierre Lefebvre en ikzelf zijn het met elkaar eens dat LVD een familiebedrijf moet blijven.” Deze stabiliteit heeft ertoe bijgedragen een bedrijfscultuur in stand te houden die de activiteiten van het bedrijf ondersteunt. “Er heerst toch wel een sociale sfeer in het bedrijf”, vertelt de heer Dewulf. “We trachten zo veel mogelijk samen te werken als een team. We hebben liever dat onze mensen samen succesvol zijn, dan dat ze iets op hun eentje presteren. Ik denk dat wij een sfeer en een omgeving creëren waarin mensen nog ondernemend kunnen zijn. Ze krijgen ruimte om een aantal risico’s te nemen en eventueel fouten te maken. Uiteraard houden we de cijfers in het oog, anders zouden we niet kunnen
overleven, maar het is wel belangrijk om de juiste mix te krijgen. We stimuleren dat via platformen zoals onze EML-meetings (EML = Engineering, Marketing and Logistics), waar mensen uit verschillende afdelingen van het bedrijf met hun eigen specifieke standpunten samenkomen en bespreken wat de volgende prioriteit of opportuniteit voor LVD zou kunnen zijn. Deze geest van creativiteit en openstaan voor de wereld is volgens mij misschien wel de meest unieke eigenschap van LVD. Ik denk dat wij echt een organisatie zijn die constant bijleert. We zijn bereid tegenover elkaar toe te geven dat we niet alles weten, bereid om samen te werken en te luisteren.” De heer Lefebvre voegt daar nog aan toe: “Heel wat nieuwkomers bij LVD die onze EML-meetings bijwonen, vertellen ons dat zoiets onmogelijk en ondenkbaar zou zijn op hun vorige werkplekken. De meetings verlopen niet altijd even vlot, maar het feit dat er over afdelingen heen kan worden gewerkt, is een cruciaal element dat LVD uniek maakt. We steunen sterk op de creativiteit en het initiatief van het management, en we geven hen een grote vrijheid. Er duikt altijd wel ergens een nieuw idee op. We kijken steeds uit naar wat de volgende stap zou kunnen zijn en zijn constant op zoek naar manieren om vooruit te gaan via overnames, partnerschappen, het openstellen van nieuwe markten, lancering van nieuwe producten en de uitbreiding van het marktaandeel in de bestaande markten.” LVD Discovery | 9
Mijlpalen in de bedrijfsgeschiedenis Twee factoren die zeker hebben geholpen bij het ontwikkelen van de activiteiten, waren enerzijds de erkenning die LVD nodig had om te kunnen concurreren op de internationale markten en anderzijds de beslissing om een gericht productbeleid te volgen.
“Een van de belangrijkste elementen die LVD uniek en speciaal maken, is precies dat we een familiebedrijf zijn. De families nemen samen beslissingen die op lange termijn steeds in het belang van het bedrijf zijn.” Francis Vanneste, Gedelegeerd Bestuurder van LVD Benelux
“Een van de grootste uitdagingen van LVD was het feit dat we te groot waren voor de Belgische markt. Dus hebben we ons praktisch van bij de start op de internationale markten gericht”, vertelt Carl Dewulf. “Het is bijna alsof de mijlpalen gemarkeerd worden door de decennia”, vervolgt JeanPierre Lefebvre. “De eerste mijlpaal was volgens mij de beslissing om in de jaren 60 eigen verkoop- en servicefilialen op te richten in Frankrijk en Duitsland. Dat was al heel snel na de oprichting van het bedrijf, maar het heeft alles wat we sindsdien hebben gedaan, absoluut beïnvloed. Hierdoor waren we bijzonder gemotiveerd om ons lot altijd in eigen handen te houden.” Daarvoor verdient vooral de heer Dewulf senior alle lof, want hij heeft destijds de nodige moed getoond. In de jaren 70 spreidde het bedrijf de vleugels verder uit met de oprichting van LVD Corporation in de Verenigde Staten (Connecticut) en LVD Far East in Singapore. “En ook hier zijn we meteen gestart met onze eigen verkoop- en serviceorganisaties, terwijl de meeste bedrijven van onze grootte een importeur zouden hebben gezocht”, vertelt de heer Lefebvre. In de jaren 90 was er dan de derde mijlpaal: de baanbrekende beslissing om naar China te trekken en ook daar de mogelijkheden te onderzoeken via de licentieovereenkomst met HD. “Deze overeenkomst werd meer dan 30 jaar geleden afgesloten, op een ogenblik waarop niemand had kunnen voorspellen hoe belangrijk dit vele jaren later zou worden”, vervolgt de heer Lefebvre. “Dit is de basis geweest voor alles wat we in China hebben bereikt.”
LVD Discovery | 10
De cruciale beleidsbeslissing van de tweede managementgeneratie was volgens Carl Dewulf de overgang naar een gericht productportfolio. “Vroeger volgden we een diversificatiefilosofie, zodat als de ene sector het even moeilijk had, een andere het kon overnemen. Maar aan het begin van de jaren 90 kozen we ervoor onze dieptrekpersactiviteiten af te bouwen en over te stappen naar een meer gerichte strategie. Dat was vermoedelijk een van de meest ingrijpende veranderingen in de geschiedenis van het bedrijf. Het was gewoonweg onmogelijk voor een middelgrote groep als LVD om op elke markt actief te zijn, dus moesten we een keuze maken. En we zijn ervan overtuigd dat het juist was om te kiezen voor een sterk samenhangende productgroep gericht op de plaatbewerking. Aangezien onze portfolio alle stappen in het productieproces omvatte (knippen, ponsen, lasersnijden en plooien, gecombineerd met software), konden we ons complete assortiment leveren aan dezelfde klantenbasis.” In de jaren 80 had LVD ook ponsmachines aan haar assortiment toegevoegd, eerst via een samenwerking met en later door de overname van Shape UK. In de jaren 90 begon LVD eigen laserproducten te ontwikkelen samen met Fanuc. In het voorbije decennium hebben we onze ponsportfolio uitgebreid via de overname van Strippit en onlangs nog via een samenwerking met Pullmax.
Mijlpalen in technische innovatie Op technisch vlak kan Jean-Pierre Lefebvre twee bijzonder belangrijke innovaties vermelden. De eerste was de ontwikkeling en introductie van de MNC 8000-sturing in het begin van de jaren 80. “Wij waren de eerste onderneming met CNC-technologie van dat niveau op een afkantpers. Deze innovatie heeft echt wel het pad geëffend voor enkele belangrijke ontwikkelingen zoals meerassige achteraanslagen en bombeersystemen. Dit is de kritieke beslissing geweest die de basis heeft gelegd voor 30 jaar van inspanningen om het plooiproces beter te leren begrijpen.”
Dat de MNC in het bedrijf zelf werd ontwikkeld, was cruciaal: “Dit was een erg belangrijke beslissing, die ook door de heer Dewulf senior werd genomen. Net als bij de oprichting van LVD Germany en LVD France kwam hij tot die beslissing door de frustraties die men binnen LVD ondervond bij de contacten met de toenmalige leveranciers van CNC-sturingen. Die behandelden andere fabrikanten van afkantpersen heel wat beter dan ons. Ik veronderstel omdat ze met die bedrijven een betere toekomst dachten te hebben dan met ons. Dit zette de heer Dewulf sr. ertoe aan een eigen manier van werken op te zetten en onze eigen CNC-sturing te ontwikkelen”, vertelt Jean-Pierre Lefebvre.
is in onze software samengevat. Dit geeft ons ook een belangrijk voordeel op het vlak van service aan onze klanten: we beschikken zelf over alle nodige kennis.”
“LVD werd bij de ontwikkeling van zijn afkantpersen nooit gehinderd door afhankelijkheid van een externe sturingstechnologie, terwijl alle andere constructeurs wel volledig moesten vertrouwen op een externe partner. We konden ons niet permitteren om zo te werken, want we wilden steeds sneller vooruitgaan.”
Francis Vanneste benadrukt het belang van deze grondige kennis van het plooiproces: “Wanneer ik praat met klanten die verstand hebben van deze technologie, begrijpen ze ook meteen waarom LVD hen een beter systeem kan leveren. Ze begrijpen waarom ze onze machines nodig hebben.
Veel van de ontwikkelingen die LVD heeft gerealiseerd met als doel zijn kennis op het vlak van plooitechnologie en plooitoepassingen te verfijnen, zijn enkel mogelijk geweest dankzij die vroege beslissing om zelf een eigen sturing te ontwerpen. “Wanneer je een eigen sturing en eigen software ontwerpt, begrijp je ook veel beter de processen die de machine moet uitvoeren”, verklaart Jean-Pierre Lefebvre. “Als je alleen maar de sturing van iemand anders integreert, begrijp je er veel minder van.” Volgens Francis Vanneste is er ook een direct commercieel voordeel: “Dat we over onze eigen sturing beschikken, onderscheidt ons van onze concurrenten. Alle kennis en ervaring die we de voorbije 60 jaar hebben opgedaan,
Het was ook deze bedrijfsinterne kennis die heeft geleid tot de tweede technologische doorbraak van LVD: de ontwikkeling van het gepatenteerde adaptieve Easy-Form® Laser systeem. “Zonder onze eigen sturing zouden we nooit in staat geweest zijn om die technologie te ontwikkelen”, vertelt Jean-Pierre Lefebvre. “Het zijn precies die vernieuwingen die ons al zolang de leiderspositie in de afkantperstechnologie opleveren.”
Innovatie is altijd al een belangrijk gegeven geweest voor LVD. Ik denk dat we over een bijzonder goed team beschikken, en tegenwoordig ook een jong team, dat vernieuwende machines, sturingen en software creëert. Het is zeer belangrijk dat we zelf onze technologie hebben ontwikkeld, en dat we dat ook blijven doen.” Voor de toekomst denkt Jean-Pierre Lefebvre dat de ontwikkeling de klanten moet helpen om meer te doen met hun bestaande uitrusting. “Ze zullen ons vragen: ‘Hoe kan ik mijn productiviteit verbeteren? Hoe kan ik de kostprijs per stuk doen dalen? Hoe kan ik meer produceren zonder meer te investeren? Hoe kan ik dit anders doen?’ Voor een antwoord op al deze vragen zal de nieuwe
“... dus moesten we een keuze maken. En we zijn ervan overtuigd dat het juist was om te kiezen voor een sterk samenhangende productgroep gericht op de plaatbewerking.” Carl Dewulf, Gedelegeerd Bestuurder van LVD Company
CADMAN-software erg belangrijk zijn. Zo zal de klant bijvoorbeeld met CADMAN-OEE de productiviteit van zijn uitrusting kunnen analyseren en optimaliseren; of hij zal op een andere manier kunnen werken met softwareproducten zoals CADMAN-Job.” Het zijn uiteindelijk ook onze klanten die voor het succes van LVD hebben gezorgd en zullen blijven zorgen. Jean-Pierre Lefebvre: “Wanneer ik nadenk over wat de onderneming in de voorbije 60 jaar heeft gepresteerd, ben ik altijd de vele duizenden klanten dankbaar die ons hebben laten overleven en groeien door onze producten te kopen. Enkele van die relaties zijn bijna zo oud als het bedrijf zelf.” Francis Vanneste besluit: “We verkopen niet gewoon machines, we verkopen oplossingen. Wanneer we een machine hebben verkocht, laten we de klant niet aan zijn lot over, we bouwen een relatie met hem op en blijven hem ondersteunen. Als er een probleem is, staan wij steeds klaar om te helpen.”
LVD Discovery | 11
Onbemande
PRODUCTIE
Lights-out productie met geautomatiseerd lasersnijsysteem verhoogt productiviteit bij Anel Corp.
LVD Discovery | 12
Anel Corp. realiseerde in 2011 een groei
het Sirius-wisseltafelsysteem en heeft een
van 48%, met behoud van 99% on-time
vloeroppervlak van slechts 10,67 m lang op
leveringen. Deze cijfers werden voornamelijk
7,62 m breed, verduidelijkt Colle.
behaald door de integratie van onbemande ‘lights-out’ productie in de vestiging in Winona (Mississippi).
Het torensysteem is verkrijgbaar in configuraties met vier, zes of tien palletten, en kan platen tot 3050 op 1525 mm grootte
In deze vestiging worden vooral stukken voor
met een dikte tot 20 mm verwerken. De
diverse OEM-klanten geproduceerd, maar
maximale laad-, ontlaad- en opslagcapaciteit
recentelijk werd ook een groei genoteerd in
bedraagt 3000 kg.
de activiteiten met betrekking tot hydraulische tanks en brandstoftanks. Randy Watkins, General Manager van Anel Corp., vertelt dat door deze groei de aankoop van een LVD Sirius 3015 Plus-lasersnijmachine, inclusief Compact Tower, een geautomatiseerd magazijn met 10 paletten en geïntegreerd laad-/ontlaadsysteem, versneld werd. Anel kocht in 1997 zijn eerste LVDlasersnijmachine, een 3kW laser met wisseltafels; de nieuwe Sirius lasersnijmachine is uitgerust met een 4kW CO2-laserbron. “De tanksector is een erg competitieve markt”, zegt Watkins. “We moeten onze
“Met de ‘lights-out’ productie kunnen we de kostprijs van onze lasergesneden stukken effectief doen dalen.”
stukken kunnen snijden tegen de laagst
Randy Watkins, General Manager
mogelijke kostprijs, met de ‘lights-out’ productie kunnen we de kostprijs van onze lasergesneden stukken effectief doen dalen.”
Anel werkt met verschillende materiaaldiktes en heeft er daarom voor gekozen om de Sirius-lasersnijmachine uit te rusten met een 10-pallet toren, vertelt Andy Reed, Production Manager bij Anel. Maar niet alle palletten kunnen als laadpallet worden gebruikt. Sommige moeten dienst doen als ontlaadpallet. “Wanneer je kiest voor een kleinere toren met vier of zes palletten, beperk je jezelf wat betreft het aantal verschillende materiaaldiktes of afmetingen die je kunt snijden”, vertelt hij. Een van de grootste uitdagingen waarmee Anel in het productieproces geconfronteerd werd, was het materiaal naar en van de machine brengen, vertelt Watkins. “Met de Compact Tower kunnen we voorzien om de machine één- of tweemaal per dag te
Met deze tweede LVD-lasersnijmachine
bevoorraden, vervolgens het programma in te
streeft Anel onbemande productie na, vertelt
stellen en dan verloopt alles zoals gepland”,
Stefan Colle, Sales Manager Laser bij LVD
vertelt hij. “De machine kan urenlang continu
Strippit in Akron, New York. Samen met
produceren”, verklaart hij, erop wijzend,
het lasersnijsysteem kocht het bedrijf de
dat hij zelf heeft gezien hoe de machine in
Compact Tower van LVD met geïntegreerd
staat is meer dan 20 uur ononderbroken te
laad-/ontlaadsysteem. Deze past verticaal op
produceren.
LVD Discovery | 13
Steeds meer fabrikanten kiezen voor de
zinvoller om de opdrachten per specifieke
aankoop van lasersnijmachines met een
machine anders te verdelen”, aldus Reed.
materiaalmanipulatiesysteem, want op die
De bestaande machine kan acht uren
manier kan de machine het hele weekend
draaien, en in die periode kan ze acht
blijven draaien, verklaart Colle. “100 extra
kleine jobs afwerken, omdat ze afhankelijk
dagen stukken kunnen snijden, is beslist
is van de operators om het materiaal te
een goede zaak voor heel wat mensen”,
laden en te lossen. De nieuwe machine
vertelt hij. “Iedereen vraagt ons steeds
echter kan met slechts één of twee grote
naar oplossingen om efficiënter te kunnen
opdrachten aanzienlijk langer draaien.
werken. Dit is het antwoord op hun vraag.” Het invoeren van de onbemande productie
orders, grotere series kan aannemen met
leidde ook tot wijzigingen in de organisatie
hetzelfde personeelsbestand”, vertelt Colle.
van het bedrijf, aldus Watkins. “Aangezien we de 10-pallet toren op zo’n manier konden laten draaien, zijn we gaan onderzoeken hoe we onze stukken nesten en hoe onze productie in het algemeen verloopt. Dankzij deze aankoop hebben we het aantal snij-uren gevoelig kunnen verhogen en de productiviteit in onze snijafdeling kunnen verbeteren.”
“De lasersijmachine is eenvoudig te begrijpen en te bedienen”, merkt Reed op. “Een van onze medewerkers schrijft een programma en integreert het in de machine tijdens de dagploeg, laadt het in de sturing en start de machine op. Het systeem werkt door en na de ploegenwissel controleert de operator de machine een- of tweemaal per nacht. Zo kan ze gedurende 14 of 16 uur
Anel’s eerste lasersnijmachine was een
aan één stuk draaien. Daarna sorteert een
systeem met twee tafels. Een operator
medewerker de onderdelen uit de machine
kan zonder hulp maximum twee platen
en verdeelt hij ze doorheen de fabriek voor
tegelijk verwerken, wat de opdrachten
verdere verwerking.”
noodgedwongen klein houdt, aldus Reed. “We hadden dan twee of drie nestings, die we aan iemand gaven zodat hij ze alle drie kon laten uitvoeren, de job volledig afwerken, de onderdelen sorteren en ze vervolgens naar productie sturen”, vertelt hij. Dankzij de onbemande productie kon Anel de jobverdeling anders gaan aanpakken. “Zodra de toren geïnstalleerd was en we onbemand konden produceren, was het LVD Discovery | 14
“Het komt erop neer dat de klant grotere
“Wanneer de operator de afgewerkte onderdelen uit de toren moet halen, kan hij via de controller met touchscreen werken, die bij de Compact Tower wordt geleverd”, vertelt Colle. Reed vergelijkt de eerste lasersnijmachine van het bedrijf met deze nieuwste machine van LVD. Daarbij merkt hij op dat “bij deze nieuwe machine heel wat zaken geautomatiseerd zijn, waarvoor vroeger
“Dankzij deze aankoop hebben we het aantal snij-uren gevoelig kunnen verhogen en de productiviteit in onze snijafdeling kunnen verbeteren.” Randy Watkins, General Manager
de operator instond. De belangrijkste verandering is de gebruikersinterface”,
de machine op veel verschillende manieren
“LVD is a trusted partner that we can rely on for technology, information, business direction for the long term. That’s key.”
worden geprogrammeerd. Bovendien is
General Manager, Mr. Soetadji
vertelt hij. De lasersnijmachine is uitgerust met LVD’s 15” Touch-L controller, aldus Colle. “Nu kan
ook de machine zelf voorzien van diverse extra functies die ervoor zorgen dat de operator niet langer moet tussenkomen of controleren. Vroeger moest de operator de nozzle schoonmaken en de lenzen kalibreren, nu zijn dergelijke zaken geautomatiseerd.” Ook al zit er meer dan tien jaar tussen de beide LVD-lasers waarmee Anel werkt, toch werken ze allebei heel goed. “We zijn bijzonder tevreden over deze machine, alsook over de service”, aldus Watkins. “Die (eerste) machine, die al in gebruik is sinds 1997 en nog steeds volop produceert, was een belangrijke factor bij de beslissing opnieuw bij LVD aan te kloppen voor een tweede lasersnijmachine”, vertelt hij. “In de loop der jaren hebben we een bijzonder goede relatie opgebouwd”, aldus Reed. “We noemen elkaar bij de voornaam en beschouwen onze contactpersonen als deel van de familie.” Herdruk met goedkeuring van FFJournal, maart 2012
RECENTE
installaties LVD-machines worden in productievestigingen over de hele wereld geïnstalleerd, onder andere in enkele van de meest bekende productiebedrijven ter wereld.
Wittur Elevator Components maakt gebruik van precisieafkantpersen voor het vormen van componenten voor de liftindustrie.
Altec vervaardigt o.a. kraanarmen die gebruikt worden in de elektriciteitssector.
Hongarije
Nederland
SBS Kft in Erdotelek heeft een op maat gemaakte Easy-Form® 640/45 afkantpers met speciale gereedschappen toegevoegd aan zijn atelier voor precisiefabricatie. Het bedrijf maakt onderdelen voor industriële kraanarmen tot 8000 mm alsook wagons voor de spoorwegindustrie.
Van Wamel B.V. uit Beneden-Leeuwen heeft voor zijn werkplaats een Easy-Form® 220/4000 afkantpers, voorzien van T-assteunen, aangekocht voor de productie van onderdelen voor hun cirkelmaaiers, klepelmaaiers en nivelleermachines. Van Wamel’s landbouwmachines zijn bestemd voor professioneel gebruik door fruit- en groentetelers.
India Solidus Hi-Tech Products Pvt. Ltd. in South Bangalore heeft een Strippit M-1225 revolverponsmachine en een Sirius 3015 4 kW lasersnijsysteem geïnstalleerd om de nodige precisie plaatbewerking te kunnen uitvoeren. De 47 stationsrevolver op de Strippit M ponsmachine en de snelle verwerking door de Sirius zullen de productiecapaciteiten van de onderneming verder verbeteren.
Italië SMI uit San Giovanni Bianco heeft in 1 van zijn productievestigingen een Axel L 3015 met 4 kW-laserbron geïnstalleerd, alsook een Strippit VX-1525 ponsmachine met Pick-Sort materiaalbehandelingssysteem. SMI Group is een van de grootste constructeurs van verpakkingsmachines ter wereld. Dit bedrijf ontwerpt en vervaardigt hightech bottel- en verpakkingssystemen - die tot 36000 flessen per uur kunnen verwerken - voor de belangrijkste bedrijven uit de voedings- en drankindustrie wereldwijd.
Korea DAE HWA Laser uit Chung Joo heeft een Easy-Form® 400/40 tandemafkantpers gekocht voor de fabricatie van grote kraanarmen. De twee ‘heavy-duty’ afkantpersen die samen de tandemconfiguratie uitmaken, kunnen ook afzonderlijk worden gebruikt voor een grotere flexibiliteit.
Maleisië
Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd. levert onafhankelijke diensten voor het snijden van staal en staalproducten.
LVD Discovery | 16
Leon Fuat Hardware Sdn. Bhd. uit Klang Valley heeft een krachtig Impuls 6020 lasersnijsysteem van 6 kW geïnstalleerd als aanvulling op de bestaande Axel S 3015 Linear machine van 4 kW. Leon Fuat snijdt, knipt en verdeelt -voornamelijk roestvrij - stalen structuren, onderdelen, vlakke platen, primaire en secundaire materialen.
Polen Zakład Wykonastwa Urzadzen Precyzyjnych NARZEDZIOWNIA Sp. z o.o. uit Łódz heeft een Sirius 3015 lasersnijsysteem van 4 kW toegevoegd aan zijn bestaande LVDsnij-, pons- en plooi-uitrusting. Als hoofdonderaannemer van ABB beschikt dit bedrijf over de nodige capaciteit om alle mogelijke plaatbewerkingen (snijden, plooien, ponsen, walsen, lassen, laserbranden) tot een dikte van 20 mm uit te voeren.
Spanje Wittur Elevator Components S.A. uit Zaragoza heeft in zijn 42000 m² grote productievestiging in totaal drie precisieafkantpersen van LVD geïnstalleerd: één Easy-Form® en twee PPEC-5 afkantpersen. Het bedrijf behoort tot de Wittur Group, de grootste onafhankelijke leverancier van onderdelen voor de liftindustrie ter wereld. De kernproducten van deze groep zijn o.a. deuren, veiligheidscomponenten en directe aandrijvingen, alsook liftkooien, kooiframes, tegengewichtframes en hydraulische aandrijvingen.
Verenigde Staten Altec in Roanoke, Virginia heeft een Impuls 12530 lasersnijsysteem van 4 kW met grote tafel toegevoegd aan zijn machinepark. Altec is een toonaangevend leverancier van producten en diensten voor de elektriciteits-, telecommunicatie- en de bouwsector. Het lasersnijsysteem werd ontworpen voor de fabricatie van zware platen, met een capaciteit tot zestien platen van 3 x 1,5 m. Dankzij de optie om meerdere werkstukken tegelijkertijd te laden, kan Altec de snijtijd verbeteren en de materiaalbehandeling optimaliseren.
SMI Group is een van de grootste constructeurs van verpakkingsmachines ter wereld. Het bedrijf ontwerpt en vervaardigt hightech bottel- en verpakkingssystemen, waaronder krimpfoliemachines, multipackers met kartonnen wikkels en wrap-around casepackers voor de belangrijkste bedrijven uit de voedings- en drankindustrie. LVD Discovery | 17
GROOTSCHALIGE
LVD Discovery | 18
Aan de kust van Zuid-Korea, in een omgeving waar het krioelt van de precisieonderaannemers, is de bewerking van vlakke plaat een sterk competitieve business.
Jeong Woo Lee, eigenaar van het in Ulsan
te produceren. Daarom nam de heer Lee een
gevestigde Jeong Woo Tech, weet dit maar
gedurfde beslissing: hij veranderde compleet
al te goed. In een poging om de lat hoger
van koers en vormde zijn bedrijf om tot een
te leggen en op die manier zijn bedrijf
service atelier voor laseropdrachten.
te onderscheiden van de vele andere, heeft de heer Lee recent een LVD Impuls 8030 geïnstalleerd, een krachtig CO2lasersnijsysteem met 6 kW laserbron met het grootste plaatdraagvermogen in de sector.
opportuniteiten uit te kijken. En zo ontdekte hij dat er in de sterk geïndustrialiseerde regio rond Ulsan vraag was naar de verwerking van lange, brede en dikke onderdelen. Door
voordeel van de machine”, stelt de heer Lee.
een derde lasersnijsysteem toe te voegen,
“Dat geeft ons een troef bij het bewerken van
zou de heer Lee deze opdrachten kunnen
grote en zware platen. Nu kunnen we voor
veiligstellen en bovendien zijn nichemarkt
onze klanten een echte ‘one-stop-shop’ voor
verder kunnen definiëren; maar wat hij vooral
lasersnijservices zijn.”
zocht, was een systeem dat Jeong Woo Tech
De Impuls-laser met de brede tafel levert Jeong Woo Tech heel wat capaciteit om de zware platen te bewerken die nodig zijn voor de scheepsbouwsector, de olieraffinagesector en de chemische industrie. Dergelijke grote opdrachten kon Jeong Woo Tech immers niet zo efficiënt en accuraat uitvoeren met zijn bestaande lasersnijsystemen van 3 x 1,5 meter en 4 x 2 meter. Maar tegenwoordig verwerkt het 1900 m²
Jeong Woo Lee, eigenaar
opdeed, begon de heer Lee naar betere
“De 3 meter brede snijzone is een essentieel
Een groot voordeel
“De 3m brede snijzone is een doorslaggevend voordeel ...”
Naarmate de onderneming meer laserervaring
een zekere voorsprong zou geven. Bij zijn zoektocht naar een bijkomende lasersnijmachine kwam hij in contact met LVD Korea, de Koreaanse dochteronderneming van LVD in Seoul. Na enkele gesprekken met de Managing Director, DH Lee, en een bezoek aan de productievestiging van LVD in België vond de heer Lee precies wat hij zocht in de Impuls. Het Impuls-systeem levert Jeong Woo Tech heel wat voordelen.
grote productieatelier, dat 26 mensen
“Het unieke laserontwerp biedt ons het
tewerkstelt, platen met afmetingen tot 8
technische voordeel van een 3 meter brede
x 3,1 meter en kunnen er op de lasertafel
tafel, en de technologie voor het wisselen
tot wel zestien platen van 3 x 1,5 meter
van de tafels laat ons toe om productiever te
tegelijkertijd worden geladen. Dit vermogen
zijn”, verduidelijkt de heer Lee.
om meerdere werkstukken te laden, levert een betere verhouding tussen het snijwerk en de materiaalbehandeling, en maakt een onbemande productie van componenten in meer standaardafmetingen mogelijk. Doordat
Vlakke platen kunnen al bewerkt worden op de ene tafel terwijl de andere tafel geladen wordt. De laser is niet alleen flexibel, maar biedt
er gewerkt kan worden met materiaal in grotere
ook nauwkeurige snijresultaten. Jeong Woo
afmetingen, zijn ook het plaatgebruik en de
Tech kan voortaan zacht staal tot 25 mm,
nestingefficiëntie van het bedrijf verbeterd.
aluminium tot 15 mm en roestvrij staal tot
Verandering van koers
opdrachten betreft zacht staal dat in dikte
20 mm bewerken. Zestig procent van de
Jeong Woo Tech werd opgericht in 1989 als
varieert van 12 tot 20 mm. De resterende
producent van kleppen voor de chemische
40% van de opdrachten betreft roestvrij staal,
industrie, maar richtte zich later op de
waarvan veel in dikker materiaal.
productie van gekoelde containers. Na meer
Superieure snijkwaliteit
dan 20 jaar was de concurrentie gestaag toegenomen en kwam er een eind aan de stroom opdrachten om gekoelde containers
“De snijkwaliteit is veel beter in vergelijking met onze vorige lasersystemen, en dan vooral LVD Discovery | 19
bij de opdrachten in roestvrij staal tot 20 mm”, vertelt de heer Lee. Bij de meeste lasersystemen wordt de afwijking van een laserstraal doorgaans gecompenseerd door gebruik te maken van een telescoop of adaptieve optische systemen. Bij deze modellen kan de snijkwaliteit in de snijzone veranderen omwille van een gewijzigde positie of afmeting van het brandpunt. Het Impuls-systeem van Jeong Woo Tech maakt gebruik van een systeem met een constante straallengte, waardoor de afwijking van de laserstraal wordt weggewerkt, wat uiteindelijk identieke resultaten in de volledige snijzone verzekert, met optimale snelheden en een superieure snijkwaliteit. Dankzij de hoekfunctie kunnen makkelijker scherpe hoeken worden gesneden, vooral bij dikkere platen, wat uiteindelijk nog een voordeel oplevert voor het atelier. De bediening, laserbron en motoraandrijfsysteem zijn in het systeem geïntegreerd en bieden de operatoren een grote bedienings- en onderhoudvriendelijkheid.
De lat ligt hoger Het Impuls-systeem bij Jeong Woo Tech was het eerste lasersnijsysteem met een 3 meter grote tafel dat in deze regio werd geïnstalleerd. Dit bezorgde de kleine onderneming een duidelijke voorsprong. Maar naast het feit dat de heer Lee zich concentreert op de belangrijke verticale markten die componenten vereisen die gemaakt zijn uit grote platen, is hij ook van plan om nieuwe markten aan te boren. De heer Lee concludeert: “De Koreaanse markt is een erg gecondenseerde markt. We moeten ons constant de vraag stellen: hoe kan ik mijn concurrent te slim af zijn? Er heerst hier een typische ‘job-shop’-cultuur”, vertelt de heer Lee. “Maar uiteindelijk willen we allemaal dezelfde activiteiten binnenhalen. Ik wil de markt van de laseropdrachten domineren en verhinderen dat mijn klanten hun opdrachten elders plaatsen. Dat is mijn belangrijkste doelstelling.” Voor de precisiebewerking van vlakke plaat met laser heeft Jeong Woo Tech de lat nu opnieuw hoger gelegd. LVD Discovery | 20
Laatste
NIEUWS Van LVD wereldwijd
Opening van technologiecentrum in China
LVD verhoogt capaciteit om hernieuwbare energie te genereren
LVD haalt order van Xizi Otis voor meerdere machines binnen
Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment
LVD Company is gestart met de tweede fase van de installatie van zonnepanelen voor zijn productiefaciliteiten, een activiteit die kadert in de continue inspanningen om de energiekosten van de onderneming te doen dalen en de CO2-voetafdruk van het bedrijf te compenseren.
LVD Shanghai heeft een order voor meerdere machines in de wacht gesleept van Xizi Otis Shanghai, een joint venture tussen de in China gevestigde onderneming Xizi en de Amerikaanse liftenproducent Otis.
Co., Ltd. (HD) heeft in partnerschap met LVD Company nv onlangs een nieuw technologiecentrum met volledig uitgeruste demonstratiezone, een opleidingsruimte en vergaderzalen geopend. Dit 720 m² grote demonstratie- en technologiecentrum bevindt zich in het nieuwe 200000 m² grote productiecomplex van HD in de stad Huangshi in de Chinese provincie Hubei. In het technologiecentrum kunnen bezoekers de meest geavanceerde plaatbewerkingsmachines van LVD bekijken, waaronder krachtige CO2lasersnijsystemen uit de Orion- en Siriusreeks en enkele precisieafkantpersen gaande van een PPS-instapmodel, over een mid-level PPEC tot de geavanceerde Easy-Form®-afkantpers, uitgerust met de door LVD gepatenteerde adaptieve Easy-Form® Laservormtechnologie. Verder is er ook een CNC-ponsmachine uit de Strippit P-reeks geïnstalleerd en kan men er kennismaken met LVD’s complete reeks CADMAN®-softwareoplossingen voor offlineprogrammering.
Zo zijn er zonnecellen geïnstalleerd op de productie- en assemblagegebouwen, alsook op vijf andere bijhorende gebouwen. Na de voltooiing van dit project zullen op een totale oppervlakte van 32500 m² zonnecellen geïnstalleerd zijn, die energie uit het zonlicht moeten halen. De zonnepanelen zullen LVD in staat stellen om meer dan 30% van het jaarlijkse elektriciteitsverbruik uit een hernieuwbare energiebron te halen. Naast de daling van het stroomverbruik, zal deze zonnecelinstallatie in de weekends en tijdens de vakantieperiodes ook hernieuwbare energie teruggeven aan het Belgische elektriciteitsnet. “Wij beschouwen het als een prioriteit om onze afhankelijkheid van stroom die gegenereerd wordt op basis van fossiele brandstoffen te verminderen, onze energiekosten te doen dalen en te handelen op een ecologisch verantwoorde manier door de impact van onze productievestigingen op het milieu te verminderen”, vertelde Carl Dewulf, Gedelegeerd Bestuurder van LVD Company. Om dit project te kunnen verwezenlijken heeft LVD samengewerkt met de in Nederland gevestigde leverancier van energieoplossingen Linea-Trovata en de beleggingsonderneming Sun Invest III.
Een uitvoerige onderzoeks- en demonstratieprocedure leidde uiteindelijk tot het order van 10 LVD-machines: een Sirius CO2-lasersnijmachine, twee Strippit VX-ponsmachines, vijf CNC-gestuurde PPEB-afkantpersen en twee MVS-scharen. Deze machines zullen worden geïnstalleerd in een nieuwe fabriek die momenteel door Xizi Otis wordt gebouwd in Chongqin, een stad in het zuidwesten van China. “Ons projectteam heeft erg nauw samengewerkt met de mensen van Xizi Otis om zorgvuldig te identificeren welke plaatbewerkingsmachines ze precies nodig hadden, en dat zowel uit technisch als uit commercieel oogpunt”, verduidelijkt John Zhao, General Manager van LVD Shanghai. “We zijn erin geslaagd om dit order binnen te halen omdat we in staat waren een demonstratie te geven van onze expertise en onze geavanceerde technologie, alsook van onze energiebesparende ontwerpen voor pons-, plooi- en lasersnijactiviteiten.” LVD Discovery | 21
Toepassing
IN DE SCHIJNWERPER Minder productiekosten bij Ammann dankzij LVD
Ammann, de internationale fabrikant van machines voor de bouwsector, heeft in zijn productievestiging in het Duitse Alfeld een 8,1 m lange PPEB-H Easy-Form-afkantpers van LVD met een capaciteit van 800 ton geïnstalleerd. Met deze nieuwe machine, die werd geleverd door de plaatselijke LVDvertegenwoordiger, Rainer Steinwedel van Friedrich-Karl Hoffman KG, zal het bedrijf zijn productiekosten sterk kunnen doen dalen dankzij de verzekerde nauwkeurigheid vanaf de eerste plooibewerking, de geoptimaliseerde voorbereiding op geautomatiseerd lassen en de mogelijkheid om grotere componenten in één stuk te produceren. De vestiging in Alfeld produceert asfaltmenginstallaties die wereldwijd worden geleverd. Van het afwegen en drogen van de diverse bestanddelen van het asfaltmengsel in zorgvuldig gecontroleerde verhoudingen tot het mengen van de bestanddelen met bitumen en het laden van het warme asfalt in vrachtwagens of schepen; de installatie is altijd een volledig autonome eenheid die honderden tonnen asfalt per uur kan produceren. De modellen variëren van vaste installaties die het nodige asfalt voor een ganse regio kunnen leveren, tot kleinere mobiele eenheden die meehelpen bij de aanleg van nieuwe infrastructuur. Elke installatie kan uit wel 200 geprefabriceerde modules bestaan, wat op zijn beurt een vraag creëert voor niet minder dan 1500 gesneden en gevormde werkstukken in plaat. Met de LVD Discovery | 22
nieuwe investeringen in het prefabricatieatelier in Alfeld, waaronder de LVD afkantpers, wil het bedrijf het aantal te produceren componenten aanzienlijk verminderen. De LVD machine verhoogt de maximale plooilengte van 3 m tot meer dan 7 m, waardoor er nu grotere onderdelen in één stuk kunnen worden geproduceerd. Dit in tegenstelling tot vroeger: toen moesten er twee werkstukken worden geproduceerd, die dan achteraf aan elkaar werden gelast. Dit betekent dat niet alleen het aantal te stansen en te vormen werkstukken vermindert, maar dat ook het laswerk beperkt wordt, wat leidt tot lagere productiekosten en kortere doorlooptijden. Ralf Knopf, de productiemanager in de vestiging van Alfeld, vertelt: “We hebben dit project niet opgevat als een gewone investering ter vervanging van een afkantpers; het was ook de bedoeling onze volledige prefabricatieafdeling te optimaliseren.” Behalve in de afkantpers werd er ook geïnvesteerd in een automatische zaagen boorlijn, een opslagruimte met hoge rekken en een geautomatiseerde robotlascel. “Dit alles kadert in het project om onze productiekosten te beperken. De afkantpers op zich is al goed, maar de echte voordelen realiseren we door deze machine te combineren met onze andere bedrijfsprocessen en onze ontwerpen te optimaliseren.” De basisvereiste van de nieuwe afkantpers, was volgens de heer Knopf, dat het een grote
en robuuste machine moest zijn die grote platen in dikkere materialen kon plooien. En hij voegt er nog aan toe: “In vergelijking met de concurrentie bood LVD innovatieve oplossingen, productie-efficiëntie en klantenservice, gecombineerd met een goede prijs-prestatie verhouding.” Met de vorige afkantpers - die door de LVD machine werd vervangen - werd steeds veel tijd gespendeerd aan het corrigeren van hoeken, dus het LVD Easy-Form® adaptieve plooisysteem was een bijkomende belangrijke troef. De meeste stukken worden gevormd uit SC37 en SC52 warmgewalst staal en de componenten worden op de plaat genest om een maximaal materiaalgebruik te realiseren. Met andere woorden: de oriëntatie van de ruwe platen ten opzichte van de walsrichting kan verschillen naargelang van het werkstuk, wat leidt tot verschillende materiaaleigenschappen, die de plooihoek kunnen beïnvloeden. Het Easy-Form-systeem meet de plooihoek en voert tijdens het plooiproces de nodige correcties uit zodat iedere plooi correct is gevormd en er geen herwerkingen of meerdere pogingen nodig zijn. “Dit leidt tot een sneller productieproces en een hogere plooinauwkeurigheid”, vertelt de heer Knopf. “En tijdens latere bewerkingen zoals het geautomatiseerd lassen worden de voordelen daarvan duidelijk zichtbaar, want dan profiteren we van een veel betere processtabiliteit.” De machine werkt in twee ploegen, waardoor Ammann nu ook opdrachten kan uitvoeren die vroeger moesten worden uitbesteed. De heer Knopf vertelt dat ze hierdoor hun eigen activiteiten hebben kunnen opwaarderen en dat hun workflow efficiënter en eenvoudiger is geworden. De batchgroottes kunnen variëren van unieke stukken tot producties van ongeveer 200 voorraadstukken, met plaatdiktes van 3 tot 15 mm. De kleinste onderdelen die op de LVD-afkantpers worden geproduceerd, zijn bijvoorbeeld steun- en verstevigingsplaatjes met afmetingen van ongeveer 150 bij 200 mm, terwijl de grootste stukken de volledige plooicapaciteit benutten. Voorlopig gebruikt Ammann de nieuwe afkantpers van LVD op een vergelijkbare manier als de oude machine: de onderdelen worden op dezelfde manier en met dezelfde ontwerpen vervaardigd.
“Tijdens de eerste zes maanden na de installatie heeft de LVD-afkantpers ons een duidelijk betere kwaliteit en output bezorgd. De plooihoeken en de componentafmetingen zijn correct, zonder dat we iets moeten herwerken, en de onderdelen kunnen veel makkelijker en nauwkeuriger worden samengevoegd, dus we merken al duidelijk de voordelen”, vertelt de heer Knopf. Hij zegt dat Ammann nu gestart is met het optimaliseren van het ontwerp van de componenten, zodat de nieuwe mogelijkheden van de machine ten volle kunnen worden benut. Nemen we een bepaalde component, een storttrechter met vier kamers, als voorbeeld: de platen aan de trapeziumvormige kant werden vroeger gemaakt met twee gevormde platen die aan elkaar gelast werden, maar nu kan dat in 1 stuk. Voor iedere trechter betekent dat 4 m besparing in lasvoorbereiding en lasnaden, en 8 m in lasersnijden. De productietijd per trechter duurt 2,5 uur minder lang en de productiekosten dalen met € 150 per uur: alles samen geeft dat een besparing van € 9750 per jaar voor een enkele assemblage. Een ander product, een 8 m lange liftschacht, bestond vroeger uit acht gevormde stukken van elk 2 m lang, met vijf flenzen. Nu zijn er voor de fabricatie nog slechts vier stukken van 4 m lang en twee flenzen nodig. De combinatie van het plooien met Easy-Form, het geautomatiseerd lassen en een geoptimaliseerd ontwerp zorgt per liftschacht voor een kostenbesparing van € 486, wat overeenkomt met € 85000 per jaar voor drie schachtgroottes.
“In vergelijking met de concurrentie bood LVD innovatieve oplossingen, productie-efficiëntie en klantenservice, gecombineerd met een goede prijs-prestatie verhouding.” Ralf Knopf, productiemanager
De heer Knopf stelt: “De aankoop dateert van nog niet zo lang geleden, maar stap voor stap verfijnen we onze werkmethodes. We gebruiken grotere platen, maken grote onderdelen uit één plaat in plaats van twee onderdelen samen te lassen, verminderen de handlingsactiviteiten, de nood aan lasvoorbereidingsactiviteiten en de hoeveelheid laswerk, en vergrootten onze plooilengtes.” “Het geeft heel wat voldoening om in gedachten te starten met een concept en achteraf te merken dat alle stukken precies in elkaar vallen, wat bewijst dat je juist gehandeld hebt.”
LVD Discovery | 23
OF INNOVATION AND SOLUTIONS
Dit verandert alles...
Door de jaren heen hebben fabrikanten er altijd naar gestreefd hun afkantpersen te optimaliseren: meer flexibele en snellere hydraulische of elektrische aandrijvingen, snellere achteraanslagen, gebruiksvriendelijkere en krachtigere CNC-sturingen, offline programmering, robotisering en de lijst gaat verder.
LVD Discovery | 24
Toch worden de productiviteit en de capaciteit van een afkantpers nog altijd beïnvloed door de gereedschapsinstellingen die nodig zijn tijdens het plooiproces. Onze oplossing? Meer info vindt u in deze editie van Discovery.
