LVD s Global Perspective. Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

LVD’s Global Perspective

DISCOVERY NUMMER 8 – 2008

IN deze editie Rendabele verwerking van grote plaatformaten De nieuwe Orion 4020 werd ontwikkeld om grote plaatformaten van 4000 bij 2000 mm economisch te verwerken. Lees verder op pagina 2 >

Automatisch aanpasbare V-matrijs Vari-VEE is een plooimatrijs die automatisch de V-opening aanpast en zo meer flexibiliteit biedt bij het plooien van materialen met variabele dikte, lange werkstukken en hoogwaardige materialen. Lees verder op pagina 3 >

Gerobotiseerd plooien LVD introduceert RoboCell, een rendabele gerobotiseerde plooicel. Lees verder op pagina 3 >

Waardeverhogende lean-principes

Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution Door Jean-Pierre Lefebvre Voorzitter In september 2007 lanceerde de LVD Groep een nieuw wereldwijd brandinginitiatief met het doel om alle verkoopkantoren en producten te verenigen onder de LVD-merknaam. De nieuwe branding-strategie is erop gericht het merkimago van LVD als fabrikant van plaatbewerkingsmachines te verstevigen. Zo moet het voor de klanten eenvoudiger worden om wereldwijd met LVD samen te werken, en zal de merknaam internationaal groeien. Een meer uniforme branding-strategie is cruciaal voor een groeiende en steeds diverser wordende onderneming. Een duidelijk en consistent merk helpt immers bij de herkenning van wie we zijn en wat ons onderscheidt van de andere industriële merken. Omdat we herkenning als internationaal merk hoog in het vaandel

voeren, willen we er zeker van zijn dat nieuwe en bestaande klanten ons aanbod aan laser-, pons-, plooi- en geïntegreerde oplossingen volledig begrijpen. Een nieuw product branding-systeem legt de klemtoon op onze belangrijke productfamilies, zoals de door LVD gepatenteerde Easy-Form® afkantpersen en de Orion-, Axel- en Impuls-lasersnijmachines. Het Strippit-merk staat voor innovatie in de ponstechnologie en zal wereldwijd voor alle ponsmachines worden gebruikt. Ons branding-initiatief gaat echter verder dan deze voor de hand liggende wijzigingen. Het LVD-merk versterken houdt in de eerste plaats een belofte in om een meerwaarde voor al onze klanten te creëren. Deze strategische stap in onze bedrijfsgeschiedenis versterkt ons engagement naar u toe met waarden die door al onze filialen wereldwijd worden gedragen.

Deze waarden omvatten ook een belofte om oplossingen te formuleren en een waarborg om die oplossingen aan te reiken met de vriendelijke en persoonlijke toets die eigen is aan LVD. Terwijl we onze branding-strategie implementeren, zullen we erop toezien dat de waarden waarop LVD werd gebouwd, en die onze groei mogelijk hebben gemaakt, behouden blijven. In het hart van onze organisatie blijven we een familiebedrijf dat zich engageert om de klanten van dienst te zijn en dat de best mogelijke installaties levert om tegemoet te komen aan de hedendaagse productiebehoeften. Als verenigd LVD hebben we als gemeenschappelijk doel dat we van onze passie voor engineering en productie van superieure plaatbewerkingsproducten uw oplossing maken.

Delta Elevator Co. Ltd. uit Canada bouwt verder aan zijn lean manufacturing filosofie met LVD plooitechnologie. Lees verder op pagina 4 >

Polen in de kijker LVD levert geavanceerde plooi- en lasersnijoplossingen aan drie zeer verschillende Poolse plaatbewerkingsfabrikanten. Lees verder op pagina’s 6 en 7>

HET ART-TO-PART PROCES VERSNELLEN Door Carl Dewulf, President en Gedelegeerd Bestuurder, LVD Company nv LVD was het eerste bedrijf in de plaatbewerkingsindustrie dat een eigen besturing voor afkantpersen op de markt bracht, de MNC8000-besturing. We waren de eerste om een grafische besturing te ontwikkelen in het midden van de jaren ‘80 en kwamen ook als eerste met een Windows®, PC-gebaseerde besturing voor afkantpersen, CADMAN®-CNC. Vandaag zijn we fier nog een stap verder te kunnen gaan met de introductie van de volgende generatie van de CADMAN-CNC besturing: CADMAN® Touch. De allernieuwste CADMAN Touch versnelt het proces “van ontwerp tot afgewerkt

www.lvdgroup.com

product” door de kracht van de CNCbesturing met de snelheid en de eenvoud van een touchscreen-programmeersysteem te combineren. Hierdoor kunnen sneller en eenvoudiger correct geplooide werkstukken geproduceerd worden. De besturing gebruikt infraroodtouchscreentechnologie in een robuust industrieel design dat bestand is tegen de zwaarste werkplaatsomstandigheden. CADMAN Touch werd gebaseerd op onze eigen ontwikkelde CADMAN-besturing en integreert haar krachtige eigenschappen zoals onder meer automatische optimalisatie van het werkstukprogramma. Net zoals zijn voorganger kan CADMAN Touch interactieve databases voor plooiverlies, hoekcorrecties en terugvering creëren en opslaan. Deze door de gebruiker gecreëerde databases,die tot stand komen aan de

hand van reële plooiresultaten, worden doorzocht en toegepast telkens wanneer een programma wordt aangemaakt. CADMAN Touch is voorzien van een nieuwe, intuïtieve gebruikersinterface waarmee de gebruiker in minder stappen van ontwerp tot afgewerkt product kan komen. Door de gebruiksvriendelijkheid kunnen zelfs complexe werkstukken gemakkelijk worden geplooid. Plooiwerk eenvoudig maken blijft ons doel. CADMAN Touch is nog een voorbeeld van hoe we onze knowhow inzake plooien en het meer dan 50 jaar lang ontwikkelen van afkantpersen gebruiken om producten af te leveren die harder werken voor u. Lees meer over CADMAN Touch op pagina 2.

Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 NUMMER 8 – 2008

Nieuwe CADMAN® Touch besturing laat u zelf sturen

• Krachtig

CADMAN® Touch is: Krachtig – De multitasking-besturing biedt online integratie met de LVD CADMAN-B 3D offline-software. Dit zorgt voor een naadloze koppeling met LVD’s intelligente plooidatabase zowel online als offline en verhoogt automatisch de efficiëntie van de afkantpers van de eerste tot laatste plooi.

2D- en 3D-bestanden kunnen rechtstreeks in de machinebesturing ingelezen worden zonder offline simulatie of programmering.

Intuïtief – Een volledig nieuwe en intuïtieve gebruikersinterface beperkt het aantal inputhandelingen, zodat de gebruiker in minder stappen van ontwerp tot afgewerkt product kan komen.

De industriële IR-touchscreenbesturing van LVD is uiterst betrouwbaar en kan zelfs gebruikt worden met werkhandschoenen aan.

De volgende generatie CADMAN® CNC besturing

De nieuwe LVD CADMAN® Touch besturing past de meest recente infraroodtouchscreentechnologie toe in een op Windows® XP gebaseerde besturing en combineert de kracht van de nieuwste generatie CNC-besturingen met de snelheid en eenvoud van een touchscreenprogrammeersysteem.

De besturing op basis van iconen zorgt voor een snelle en eenvoudige programmering.

• Intuïtief

Snel – CADMAN® Touch werd ontworpen zodat met minimale input van de gebruiker snel van “ontwerp” naar “afgewerkt stuk” kan overgegaan worden. Flexibel – 2D- en 3D-bestanden kunnen direct in de machinebesturing ingelezen worden waardoor werkstukken zowel online als offline kunnen worden geprogrammeerd.

• Snel van “ontwerp” naar “afgewerkt stuk” • Flexibel

Gebruiksvriendelijk – Een intuïtieve interface op basis van iconen zorgt ervoor dat de gebruikers op een gemakkelijke en productieve manier met CADMAN® Touch kunnen werken.

• Gebruiksvriendelijk

De gebruikersinterface is modern en intuïtief.

Uiterst betrouwbaar – De infraroodtouchscreentechnologie die in de CADMAN® Touch besturing gebruikt wordt, is een robuust industrieel ontwerp dat reeds met succes toegepast werd bij andere LVD-producten.

De automatische optimalisering van het werkstukprogramma maakt proefplooien overbodig en verkort de tijd die nodig is om een kwaliteitswerkstuk te produceren.

Netwerkcompatibel – De CADMAN® Touch besturing kan geïntegreerd worden met uw bestaand netwerk voor back-up en overdracht van programma’s en met de offline CADMAN-B 3D software. Op die manier heeft de besturing ook toegang tot Teleservice, het remote servicesysteem van LVD. Afkantpersen met een CADMAN® Touch besturing zijn voorzien van een jog-knop op het voetpedaal waarmee de operator de afzonderlijke assen van de machines kan fijnstellen. CADMAN® Touch is beschikbaar op alle PPEB en Easy-Form Series afkantpersen.

Orion 4020: Rendabele verwerking van grote plaatformaten De nieuwe Orion 4020 hybride CO2lasersnijmachine werd speciaal ontwikkeld om grote plaatformaten van 4000 bij 2000 mm economisch te verwerken. Orion 4020 is een uitbreiding van het bestaande Orion-gamma compacte lasersnijmachines, een productengroep van kostenbewuste, multifunctionele en prestatiegerichte machines in een intelligent pakket.

Orion lasersnijmachines hebben een zeer starre precisie-tandheugelaandrijving die precieze bewegingen en positionering garandeert. Het robuuste design van de machine laat hoge bewerkingssnelheden toe zonder verlies van snijkwaliteit.

Een hogedruksnijkop zorgt voor uitzonderlijk scherpe snijresultaten en is uitgerust met een veiligheidssysteem dat de kop beschermt ingeval van botsing met het werkstuk. De total power control zorgt ervoor dat het laservermogen automatisch aangepast wordt in functie van de snijsnelheid. Dit garandeert een optimaal snijresultaat voor elke contourvorm en vermindert de door warmte aangetaste zone. De edge-functie laat een zuivere bewerking van scherpe hoeken toe, vooral bij dikkere materialen.

De Orion 4020 maakt gebruik van de uiterst betrouwbare GE-Fanuc HF sneldoorstroomde hoogvermogen CO2 laser. De volledige integratie van laserbron, CNC-besturing, aandrijfmechanismen en motoren zorgt voor hoge bewerkingssnelheden, grote betrouwbaarheid en geringe werkings- en onderhoudskosten. De geïntegreerde GE Fanuc besturing maakt een perfecte weergave van de geprogrammeerde contouren mogelijk, zelfs bij scherpe hoeken tegen zeer hoge snelheid. Het laservermogen is afgestemd op de vectoriële snelheden om een constante snijbreedte en een zo klein mogelijke warmtebeïnvloede zone te verkrijgen. Met de optionele CADMAN-L 3D offline programmeersoftware beschikt u over een krachtig lasersnij-CAM-pakket.

3 LVD Discovery

Gerobotiseerde plooicel biedt rendabele mid-level automatisering

Vari-VEE Automatische variabele V-matrijs De Vari-VEE matrijs van LVD laat automatische aanpassing van de V-opening toe van 60 tot 320 mm in stappen van 20 mm. Dit zorgt voor kortere insteltijden en grotere flexibiliteit bij heel wat plooitoepassingen, zoals het plooien van lange werkstukken, bij verschillende materiaaldiktes en bij het plooien van hoogwaardige materialen zoals Hardox of Weldox zonder risico op scheuren.

RoboCell is LVD’s nieuwe geautomatiseerde plooicel die flexibele en betaalbare mid-level automatisering van plooitoepassingen biedt. RoboCell is ideaal voor het plooien van kleine tot middelgrote componenten, en is beschikbaar in configuraties met een plooikracht van 80 tot 110 ton en een werklengte van 2,5 of 3 meter. De combinatie van een LVD afkantpers, een meerassige Kuka-robot en LVD CADMAN® softwaretechnologie geeft een geïntegreerde automatische plooioplossing.

De variabele V-matrijs Vari-VEE werkt met interne krachtcompensaties en maakt het plooien van scherpe hoeken tot 50° toe bij maximale V-opening. Dit is vooral kritiek bij het plooien van hoogwaardige materialen zoals Weldox door de sterke terugvering. De radius op de V-matrijs is gehard en bewerkt met LVD’s gepatenteerde Stone® curve voor optimale rol- en wrijvingsverminderende eigenschappen.

RoboCell verhoogt het rendement van de machine door het automatisch laden, plooien en stapelen van afgewerkte stukken in een onbemand proces. Dit resulteert in uiterst precieze werkstukken, kortere cyclustijden en lagere productiekosten.

Hoofdkenmerken RoboCell: Bewezen technologie – RoboCell maakt gebruik van LVD’s uitgebreide intelligente plooidatabase-afkantperstechnologie en Kuka’s industriële robottechnologie. Intuïtief – RoboCell is uitgerust met LVD’s nieuwe CADMAN® Touch besturing die een nieuwe en intuïtieve gebruikersinterface biedt. Deze interface beperkt het aantal inputhandelingen, zodat de gebruiker in minder stappen van ontwerp tot afgewerkt product kan komen. Snel van ‘Ontwerp tot afgewerkt product’ – Alle programma’s voor de afkantpers en de robot worden offline gegenereerd via LVD’s geïntegreerde CADMAN–B 3D (Robot) en Kuka Sim software.

Flexibel – De LVD afkantpers van de RoboCell kan met of zonder de robot gebruikt worden. RoboCell biedt zelfs voldoende flexibiliteit voor de operator om het eerste werkstuk manueel te verifiëren. Daarna kan de operator met een druk op de knop overgaan naar ‘Robotised Bending’ mode (gerobotiseerde plooimode). Ontworpen voor automatisch en manueel gebruik – RoboCell laat zowel automatische als manuele bediening van de afkantpers toe: er is een vrije ruimte van 2 meter tussen de afkantpers en de robot.

Easy-Form® Laser - een LVD Easy-Form® afkantpers kan geïntegreerd worden in de RoboCell. Het gepatenteerde adaptief hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser controleert en corrigeert in real-time de plooihoek van het werkstuk tijdens het plooiproces en compenseert alle afwijkingen in materiaaldikte, treksterkte en walsrichting.

De Vari-VEE matrijs is ideaal voor plooitoepassingen met de volgende vereisten: • Plooien van verschillende materiaaldiktes • Frequent wisselen van matrijs • Plooien van dikke materialen met grote matrijsopeningen • Plooien van verschillende radii op hetzelfde werkstuk • Plooien van hoogwaardige materialen die de neiging hebben om te scheuren tijdens het plooien Vari-VEE is geïntegreerd in en compatibel met LVD’s gepatenteerd Easy-Form® Laser hoekmeetsysteem. Dit zorgt voor nauwkeurige werkstukken vanaf de eerste plooi zelfs bij dikkere materialen.

Dit omvat een geïntegreerde 3D ontwerpen ontvouwingsmodule waarmee 2D- en 3D-ontwerpen gemakkelijk kunnen worden geïmporteerd en automatisch ontvouwd. Ontvouwde tekeningen kunnen worden gegenereerd uit 2D- of 3D-bestanden. CADMAN-L 3D omvat eveneens volledig automatische, semi-automatische of manuele nesting en optimaliseert snij- en machineparameters om het plaatgebruik te maximaliseren. Geavanceerde features zijn optimalisatie van de snijvolgorde, gemeenschappelijke snede en hogesnelheidscommunicatie via netwerk om de machineproductiviteit te verhogen. De Orion 4020 is beschikbaar met een 2,5 of 4 kW laserbron.

De automatische variabele V-matrijs, Vari-VEE, laat een incrementele aanpassing van de V-opening toe. Dit leidt tot kortere insteltijden bij het plooien van lange werkstukken, verschillende materiaaldiktes en hoogwaardige materialen.

www.lvdgroup.com

4 NUMMER 8 – 2008

RECENTE Installaties

Adaptieve hoekmeting stelt lean-thinking proces verder op punt voor fabrikant van liften op maat

België

Delta Elevator Co. Ltd., Ontario, Canada (www.delta-elevator.com) bouwt, installeert en onderhoudt liften. Delta Elevator is een private onderneming en één van de weinige volledig geïntegreerde liftbouwers in Canada. De onderneming werd opgericht in 1967 en is momenteel gevestigd in Kitchener.

CNH Case New Holland, een toonaangevende fabrikant van landbouwmachines, heeft 5 Easy-Form® afkantpersen en een automatisch Axel-lasersnijsysteem geïnstalleerd in verschillende productie-units verspreid over Europa. De nieuwe machines komen tegemoet aan CNH‘s doelstellingen om de capaciteit te verhogen met behoud van strenge kwaliteitsnormen.

Delta maakt een uitgebreid gamma van personenliften, goederenliften en liften voor mindervaliden. Delta differentieert zich in een uiterst concurrentiële markt door middel van zijn hoge kwaliteitsstandaard voor maatproducten, sterke service en snelle levering.

LVD-machines zijn geïnstalleerd in productiebedrijven over de hele wereld, waaronder een aantal van de meest bekende. Enkele recente installaties:

“We stelden een beslissingsanalyse flowchart op die 76 verschillende factoren tegenover elkaar afwoog zoals kost, garantie, service, nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, insteltijd, prestatiekenmerken, eenvoud in programmeren, opleiding, layout, aanbevelingen van andere gebruikers, enz…” zei Guderian. “LVD kwam er als beste uit.” Een consistente productie van nauwkeurige werkstukken zonder trial en error plooien was essentieel voor Delta. De aanwezigheid van een adaptief plooisysteem was van het allergrootste belang in de keuze van de afkantpers.

Optimax Tech.Co., Hangzhou, een nieuwe vestiging van marktleider Xizi , heeft recent 5 LVD machines geïnstalleerd in zijn nieuwe fabriek in de provincie Zhejiang, nl. drie afkantpersen, een ponsmachine en een guillotineschaar. De LVDmachines zullen worden ingezet bij de fabricage van onderdelen voor belangrijke klanten zoals het Amerikaanse Otis, het Japanse MHI en het Amerikaanse GE.

Het Easy-Form Laser systeem dat bij Delta gebruikt wordt, meet aan de voor- en achterzijde van de matrijs om de exacte waarde van de plooihoek te kunnen bepalen. Het systeem projecteert rechte lijnen samengesteld uit meerdere lichtpunten op het werkstuk en op het verticale deel van de matrijs, en biedt zo elke 20 milliseconden een meetwaarde.

Frankrijk Ammann Yanmar, Saint Dizier, heeft recent een Easy-Form® 220/30 afkantpers toegevoegd aan zijn onlangs uitgebreide productiefaciliteit. De afkantpers - met een opening van 800 mm en een slag van 550 mm - laat de onderneming toe de productie van gevormde en mechanische gelaste onderdelen te integreren.

De sensor stuurt informatie in real-time naar de CNC-besturing door. Deze verwerkt de informatie en herberekent vervolgens de correcte diepteinstelling om de juiste hoek te bekomen.

Verenigde Staten

Schotland Wallace McDowall Ltd., Monkton, een toonaangevende plaatbewerkingstoeleverancier uit het Verenigd Koninkrijk, heeft onlangs een Axel Linear 3015 lasersnijsysteem met drie laadstations en twee torens geïnstalleerd, en een Easy-Form® 135/30 afkantpers. De nieuwe machines zijn een aanvulling op het bestaande LVD Orion-lasersnijsysteem en de PPRM-afkantpers.

Duitsland Amazonen-Werke, HasbergenGaste, een toonaangevende Duitse fabrikant van landbouwmachines, heeft zijn vijfde LVD Easy-Form® in minder dan drie jaar in gebruik genomen. Amazone gebruikt de Easy-Form® Laser adaptieve plooitechnologie om nauwkeurige werkstukken vanaf de eerste plooi en een consistente seriekwaliteit in zijn volledige gamma van hoogwaardige landbouwmachines te garanderen.

Zwitserland Andenmatten Freres sa, Romanel-sur-Morges, een toonaangevende Europese toeleverancier van onderdelen, heeft recent drie Easy-Form® afkantpersen en een MVS hydraulische guillotineschaar aangekocht. De machines vervangen vier machines van een andere Europese concurrent en zullen gebruikt worden om tegemoet te komen aan de korte doorlooptijden van Andenmatten en de hoge kwalitatieve eisen die de toeleveringsindustrie stelt.

Delta wou gebruik maken van een methode voor hoekmeting en real-time hoekcorrectie om vanaf de eerste plooi nauwkeurige plooiresultaten en consistente werkstukken doorheen de volledige productierun te krijgen. “Andere afkantpersleveranciers boden ook adaptieve plooitechnologie, maar we hebben tests op andere installaties uitgevoerd en hebben ondervonden dat de Easy-Form® Laser van LVD de meest nauwkeurige en meest gebruiksvriendelijke manier was,” zei Guderian.

China

Jensen Metal Products Inc., Racine, Wisconsin, heeft een Axel 3015 L Linear 4 kW lasersnijmachine met dubbel torensysteem geïnstalleerd. De precisiefabrikant kan daarmee volautomatisch onderdelen produceren met kortere levertijden tot gevolg. Jensen Metal is gespecialiseerd in de productie van componenten, lasconstructies en assemblies met nauwe toleranties in kleine en grote volumes.

Guderian uit. Een serie geponste stukken wordt doorgaans gemaakt uit een groot aantal restplaten met verschillende walsrichting, hardheid en zelfs dikte. Onze oude afkantpers had heel wat problemen om met deze variabelen om te gaan, wat resulteerde in een grote variatie in onze plooihoeken.”

John Guderian, P. Eng., CQE, is vice preisdent manufacturing bij Delta Elevator Co. Ltd., een privaat Canadees familiebedrijf opgericht in 1967.

“We bevinden ons in een zeer uitgebreid en competitief marktsegment met heel wat multinationals”, zei John Guderian, P. Eng., CQE, Vice President Manufacturing. “We hebben ons zelf in de toplaag gepositioneerd met veel maatwerk en kleine series.”

“Onze liften worden soms geïnstalleerd in zeer elegante gebouwen,” lichtte Guderian verder toe. “De sierlijsten en stroken uit roestvrij staal moeten perfect passen. Met de hedendaagse prijzen van roestvrij staal is een trial en error aanpak echt geen optie.”

Lean manufacturing is één van de manieren waarop Delta competitief kan blijven. Toen Delta aan het kijken was om de insteltijden voor plooiprocessen te verkorten en zijn lean manufacturing principes verder op punt te stellen, besloot het om de bestaande afkantpers door een gloednieuwe Easy-Form® Laser 170/40 afkantpers van LVD te vervangen.

De nauwkeurigheid van een plooi is afhankelijk van een aantal parameters zoals de kwaliteit en mechanische eigenschappen van het materiaal die voor elke materiaalbatch en van plaat tot

“We zijn altijd op zoek naar manieren om onze productie leaner te maken,” zei Guderian. “Dat betekent de insteltijden korter maken en de kwaliteit vanaf het begin te controleren. Het probleem met onze oude afkantpers was dat de bediener doorgaans verschillende pogingen nodig had vóór hij een nauwkeurige plooi verkreeg. Rekening houdend met de grote hoeveelheden maatwerk die wij uitvoeren, was dit simpelweg onaanvaardbaar.” Op zoek naar een alternatief voor deze conventionele vormmethode, onderzochten Guderian en zijn personeel verschillende modellen afkantpersen met een hele rits criteria.

“...we hebben tests op andere installaties uitgevoerd en hebben ondervonden dat de Easy-Form® Laser van LVD de meest nauwkeurige en meest gebruiksvriendelijke was” plaat kunnen afwijken. Delta was overtuigd dat zijn mechanische afkantpers de materiaalafwijkingen onvoldoende kon compenseren en zo een negatieve impact op de plooikwaliteit had. “Om afval tot een minimum te herleiden, sparen we afgesneden stukken voor productie van sommige grotere seriestukken,” legt

Dankzij het Easy-Form® systeem is Delta verzekerd van constante plooihoeken vanaf de eerste plooi. Wijzigingen in de materiaalkarakteristieken beïnvloeden niet langer de plooiresultaten. Het systeem laat de machine immers toe zich aan te passen aan afwijkende materiaalconsistentie en compenseert de wijzigingen in de radius ten gevolge van wijzigingen in de walsrichting. “We produceren elk stuk met het Easy-Formsysteem. Elk stuk valt dus binnen een nominale tolerantie van 0,3 graden los van de walsrichting, materiaalhardheid, enz.,” zei Guderian. De afkantpers is ook voorzien van een zelfcentrerende hydraulische klemming die de omwisseltijd van de gereedschapsopstelling bij Delta aanzienlijk ingekort heeft. “Als lean bedrijf streven we ernaar onze seriegroottes zo klein mogelijk te houden,” zei Guderian. “Omdat we een zeer hoge productmix hebben - bijvoorbeeld van fijn roestvrij staal voor cabines tot zware structurele liftschachtonderdelen - voeren we altijd heel wat gereedschapsomwisselingen uit. “Onze oude afkantpers had matrijzen tot 3 meter lang waarvoor twee mensen nodig waren om ze te wisselen,” voegde Guderian toe. “Telkens wanneer een operator de matrijzen moest omwisselen, moest hij extra hulp zoeken. Hij moest dan vaak wachten tot die persoon klaar was waar hij mee bezig was.

5 LVD Discovery

KLANTEN Service-nieuws RETROFITS & UPGRADES LVD’s upgradepakket voor de MNC 85 laat gebruikers van PPI afkantpersen toe om hun bestaande besturing te vervangen door de nieuwste touchscreen-technologie om sneller en eenvoudiger te kunnen programmeren.

Delta Elevator is een industriële leider in het maken van personen- en goederenliften op maat.

Zo duurde de omwisseling heel wat langer dan nodig. Met kleine, gesegmenteerde matrijzen en stempels kan de operator nu zelf snel de gereedschappen omwisselen. We hebben geopteerd voor de optie met de hydraulische klemming. De operator hoeft enkel de gereedschappen erin te duwen en

“...elk stuk valt binnen een nominale tolerantie van 0,3 graden los van de walsrichting, materiaalhardheid, enz.” op de klemknop te drukken. Een omwisseling van enkele elementen duurt nu ongeveer één minuut en 3 meter matrijs vervangen duurt ongeveer 5 tot 6 minuten. Delta’s voortdurende engagement voor lean manufacturing vraagt voor crosstraining van het personeel. De intuïtieve eigenschappen van de afkantpers zorgen ervoor dat het eenvoudig is om de afkantpers te gebruiken en aan te leren.

“We hadden beslist om drie operatoren op te leiden omdat we een andere ploeg aan het inplannen waren en we ook een reserve wilden,” legde Guderian uit. “Door de verhoogde efficiëntie, was het echter zelfs niet nodig om een tweede ploeg te starten.” Door het verkrijgen van nauwkeurige stukken vanaf de eerste plooi en door het verkorten van de in- en omsteltijden kan Delta zijn productieomgeving zo lean mogelijk houden, met beperkte voorraad en productie van werkstukken in kortere tijd. “In het verleden had men doorgaans drie weken nodig in de werkplaats om iets te produceren,” zei Guderian. “Nu krijgen we de werkorders doorgaans een week op voorhand en geven deze een week op voorhand of zelfs minder door aan de werkplaats. Voor Delta is de precisie afkantpers met adaptief plooisysteem een degelijke investering gebleken voor zijn lean transformatie.

De Easy-Form® afkantpers van LVD versnelt de lean manufacturing aanpak van Delta Elevator en helpt hen de insteltijden te verkorten en accurate plooiresultaten vanaf de eerste plooi te bekomen.

De volgende generatie CNC touchscreenbesturing – een Linux Unix gebaseerd systeem – laat toe om parameters snel en eenvoudig in te voeren via een 10” TFTkleurenscherm. De programma’s kunnen worden bewaard op een USB memory stick.

Het MNC 85-upgradepakket omvat:

Eigenschappen van de besturing:

• Touchscreenbesturing

• Synchronisatie van de hydraulische assen

• Software

• Alfanumerieke karakters

• Bosch-servokleppen (vervangen de Moog-kleppen)

• Eenheden in mm of inch • Verschillende taalversies beschikbaar • Creëren, aanpassen en wissen van stempels en matrijzen • Automatische berekening van het onderste dode punt

• Installatie en opstarten • Opleiding • 1 jaar garantie op alle geïnstalleerde componenten

Hardwarekenmerken:

• Verbeterd algoritme voor plooitoleranties

• 667 MHz processor

• Automatische berekening van de correcte plooitoeslag voor standaardmaterialen en voor elke combinatie van standaardgereedschappen

• 256 MB RAM-geheugen

• Automatische selectie van gereedschappen gebaseerd op materiaaldikte • Programmaoverzicht in “edit mode” en in “auto mode” • Eenvoudige procedure voor hoeken plooiverliescorrectie • Stukkenteller

• USB-poort voor memory stick en netwerkaansluiting voor bewaren van programma’s en gereedschapsgegevens • 10” TFT touchscreen 800 x 600 pixels

Dit pakket biedt ook de volgende opties: • Retrofit van encodergeleidingen voor betere performantie • Toevoeging van Lazer Safe veiligheidssysteem, de modernste beveiligingstechnologie die vandaag voorhanden is. Voor meer informatie over hoe u de performantie van uw PPI-afkantpers kan verbeteren met een MNC 85-upgrade, contacteer LVD op [email protected]

6 NUMMER 8 – 2008

SPOTLIGHT: POLEN Geavanceerde oplossingen voor plaatbewerking ZUGIL BRENGT LASERKRACHT IN HET HART VAN HET PRODUCTIEPROCES Zugil, een toonaangevend productieconcern in Wielun, Polen, gebruikt een 4kW LVD Impuls lasersnijmachine om een centrale service doorheen het volledige bedrijf te bieden. De voordelen van de laser zijn zo groot en de vraag binnen het bedrijf zo sterk, dat nu een tweede LVD Impuls 6kW laser besteld werd . En, vervolgt productieleider Andrzej Idaczyk, als de vraag aan het huidige tempo blijft groeien, zal er snel een derde machine volgen.

klantenbestand behoren internationaal befaamde bedrijven zoals Volvo en Atlas Copco. Idaczyk vertelt dat vóór de investering in de lasersnijmachine elke afdeling haar eigen conventionele gas- en plasmasnijmachines had, die evenwel een aantal grote beperkingen hadden. “Eerst en vooral kan je gewoon niet de vereiste kwaliteit halen met deze machines. Misschien is het niet zo slecht voor de externe contouren, maar je kunt gewoon geen kleine gaten en openingen maken op deze machines. Soms moet de kwaliteit van de snijrand zo zijn dat je die met conventio-

Vooreerst moest de installatie groot genoeg zijn om de standaard plaatgrootte van 6 bij 2 meter te verwerken die Zugil zoveel mogelijk tracht te gebruiken. Ze moest ook even efficiënt zijn voor kleine componenten van slechts enkele kilo’s als voor grote structurele elementen uit volledige platen die een paar honderd kilo wegen. Ten tweede moest de laser voldoende robuust zijn voor intensief gebruik, vier ploegen per dag. Idaczyk zegt dat de machine ook op deze punten betrouwbaar en robuust is.

De productieleider van Zugil, Andrzej Idaczyk, bracht het bedrijf van conventionele gas- en plasmasnijmachines naar lasersnijmachines met een investering in twee LVD Impuls-lasersystemen.

“We schakelen ze enkel uit op Kerstmis en Pasen. De machine is tot nu toe erg

Idaczyk is echter van oordeel dat de technologie van LVD hen finaal over de streep getrokken heeft.

“De machine is tot nu toe erg betrouwbaar gebleken en als we dan al naar iets moeten laten kijken, dan wordt de service van LVD elke dag beter” Hoewel Zugil misschien het meest bekend staat als internationale leverancier van gegalvaniseerde platen en schildermateriaal, is dit slechts een deel van de activiteiten van dit bedrijf. Het heeft alles bij elkaar vier afzonderlijke productieafdelingen en maakt naast verflijnen ook staalstructuren zoals mobiele-telefoonmasten, elektromechanische installaties zoals elektrische kasten en geldautomaten, en frames voor bouwuitrusting. Een vijfde afdeling staat in voor logistiek en diensten voor de vier productieafdelingen. Het bedrijf telt ca. 1300 werknemers en tot 80% van de productie is bestemd voor export. Zugil’s belangrijkste afzetmarkten zijn Scandinavië en West-Europa. Tot hun

LVD-TECHNOLOGIE HOUDT KLANTEN VAN INOFAMA TEVREDEN Inofama produceert al meer dan 120 jaar machines en installaties voor de landbouwsector. Hoewel het bedrijf historisch diepe wortels heeft, vind je de meest recente geavanceerde technologieën terug in zijn productiemachines. Inofama gebruikt reeds een LVD Impuls 4020 lasersnijmachine met wisseltafel en geïntegreerde rotatieas, en zal binnenkort een 4m Easy-Form® Laser CNC afkantpers met het gepatenteerde adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser van LVD installeren. Tot in de jaren ‘90 was de productie van Inofama bestemd voor de lokale markt en voor de sovjetrepublieken, maar nu levert het bedrijf aan een brede waaier van klanten, voornamelijk in Polen, Duitsland, Frankrijk en Denemarken. Inofama produceert watertanks,

“We hadden een aantal offertes, maar enkel de technologie van LVD kon ons echt overtuigen – in het bijzonder het lasertransmissiesysteem. Door de compensatie-as blijven de snijparameters overal op de tafel identiek. Dus zelfs als je een plaat van zes bij twee meter snijdt, ben je zeker van een consistente kwaliteit op om het even welke plaats in de plaat.

De hoogvermogen 6 kW-lasersnijsystemen van Zugil kunnen tot 20 mm dikke plaat verwerken. Dit geeft het bedrijf de flexibiliteit die het nodig heeft voor zijn uitgebreid gamma, inclusief staalstructuren zoals mobieletelefoonmasten, elektromechanische installaties en frames voor constructiemachines.

nele methodes niet in één handeling kunt verkrijgen. Al deze bewerkingen kunnen echter wel uitgevoerd worden op de lasersnijmachine zonder dat bijkomende bewerkingen zoals boren of frezen nodig zijn. Je krijgt dus niet alleen een betere kwaliteit, maar je verkort ook de productietijd.” De keuze voor de LVD-lasersnijmachine werd gebaseerd op een aantal sleutelcriteria.

kooien, afsluitingen, maar ook veewagens, aanhangwagens voor auto’s, vuilnisbakken en stoombehandelingssystemen voor de aardappelverwerkende industrie. Technisch Directeur bij Inofama, Janusz Łuczak, legt uit dat de drang om moderne productiemethodes te gebruiken eind de jaren ‘90 ontstond toen het bedrijf investeerde in twee afkantpersen van een andere leverancier. Op basis van de ervaring die het met deze machines had opgedaan, besliste het bedrijf de LVD lasersnijmachine aan te kopen om de insteltijden te verkorten en de kwaliteit te verbeteren. De LVD afkantpers zal weldra toegevoegd worden aan deze installatie om hoognauwkeurige gesneden en geplooide componenten te produceren. “Het is belangrijk voor ons om een dergelijk kwaliteitsniveau te halen, met snelle processen die ons toelaten dit te realiseren,” zegt Luczak.

betrouwbaar gebleken en als we dan al naar iets moeten laten kijken, wordt de service van LVD elke dag beter. Dankzij de wisseltafelconfiguratie realiseert Zugil ook de grootst mogelijke productieve tijd. De machine laat immers toe om werkstukken te ontladen en nieuwe platen te laden terwijl de machine nog aan het snijden is.

Een belangrijk voordeel voor Zugil is dat de machine centraal in het bedrijf staat en dus voor iedere afdeling dienst kan doen. In het verleden had elke afdeling haar eigen conventionele snijmachines. Het bedrijf vond het echter veel efficiënter om één centrale machine te hebben. De overheadkosten zijn lager, er is minder onderhoud nodig en de kosten worden evenredig verdeeld over alle afdelingen. De installatie financiert zichzelf, maar in tegenstelling tot een toeleverancier worden de klanten niet belast met een extra marge bovenop de werkelijke kost. Het enige probleem is dat naarmate de voordelen van de laser duidelijk werden, de vraag de capaciteit begint in te halen.

De LVD Impuls 4020 laser is voorzien van een 4kW laserbron en twee wisseltafels geschikt voor plaatformaten tot 4 bij 2 meter. Dankzij het wisseltafelsysteem kunnen afgewerkte stukken ontladen en een nieuwe plaat geladen worden terwijl de machine aan het snijden is, zodat de stilstand tussen twee jobs minimaal is. De geïntegreerde rotatieas kan buizen en profielen met een diameter van 30 tot 500 mm verwerken, en kan net als de wisseltafels in en buiten de snijzone gepositioneerd worden zodat de stukken geladen en ontladen kunnen worden tijdens het snijproces. De afkantpers is voorzien van het LVD Easy-Form® Laser systeem om elk mogelijk probleem van inconsistente plooihoeken tengevolge van afwijkingen in de materiaaldikte of materiaalsterkte op te vangen. Het systeem controleert de plooihoek tijdens het plooien door middel van een contactloos lasersysteem en voert aanpassingen uit om

Technisch Directeur Janusz Łuczak heeft Inofama’s capaciteit verder uitgebreid door geavanceerde technologie in het 120 jaar oude bedrijf te introduceren.

7 LVD Discovery

LVD BEZORGT PIMSTAL MOGELIJKHEID TOT PRECISIEPLOOIEN In de laatste vijf jaar is Pimstal tot één van de toonaangevende leveranciers van lasersnijdiensten in Polen uitgegroeid. Pimstal bouwt nu aan stabiliteit op lange termijn door zijn eigen producten te gaan diversifiëren en volledige productiemogelijkheden te bieden aan zijn trouwe klanten. Als onderdeel van deze nieuwe strategie heeft Pimstal geïnvesteerd in een LVD PPEB CNC-afkantpers met Easy-Form® Laser hoekmeetsysteem en is het verhuisd naar een nieuwe, grotere vestiging. “Als je enkel diensten levert, kan je je klanten om het even wanneer verliezen,” zegt Michal Wawrzonowski, de eigenaar van Pimstal. Een concurrent kan met lagere prijzen op de proppen komen of een klant kan zelf een laser kopen. Het aantal lasersnijmachines in Polen stijgt en meer bedrijven kunnen zich zo’n machine veroorloven. Je weet dus dat de marges klein zullen zijn wanneer je enkel lasersnijcapaciteit verkoopt.”

Maar het aandeel van onze eigen producten en productieactiviteiten neemt toe. “Je kan het maken in de markt door vooral te denken in plaats van enkel te werken”. In Polen denkt men vaak dat als je de prijs laat zakken, er meer concurrentie op de markt komt en dat je de winst moet verlagen. Maar wij zeggen dat je moet nadenken over hoe je dingen op een andere manier kan maken, zodat die minder kosten.” Als voorbeeld haalt hij Pimstals eigen ‘SPRINT’ balustradesysteem aan – een flatpack-product ontwikkeld voor de dynamische Poolse bouwsector. Het is ontworpen om de bestaande productiecapaciteit van het bedrijf te benutten. De stukken worden lasergesneden en met bouten vastgemaakt in plaats van gelast. Dit spaart tijd en geld uit. Tegelijk bevatten de producten gepatenteerde elementen, wat betekent dat concurrenten ze niet kunnen kopiëren. Voor Pimstal is het echte voordeel van dit soort werk dat het stabiliteit op lange termijn biedt, in vergelijking met de onzekerheid die het louter lasersnijden met zich meebrengt. Deze denkwijze wordt ook weerspiegeld in de oprichting van een nieuwe afdeling die gespecialiseerd is in de uitvoering van langetermijnproductiecontracten. Eén van de contracten die Pimstal reeds binnengehaald heeft, is voor het Zweedse bedrijf Danfoss en houdt de volledige productie in van de covers voor de grondwarmtepompen van huisverwarmingssystemen.

Gedelegeerd bestuurder Michal Wawrzonowsk, heeft Pimstal strategisch bijgesteld om stabiliteit op lange termijn te krijgen door zijn eigen producten te diversifiëren

Zijn doel is de structuur van zijn activiteiten te wijzigen, zodat hij meer omzet haalt met zijn eigen producten en uit langetermijncontracten met hogere toegevoegde waarde. “Momenteel vormt lasersnijden nog steeds het grootste deel van ons werk, gevolgd door halfafgewerkte gesneden en geplooide stukken.

zeker te zijn dat elke plooi correct is. Dit is een grote hulp wanneer stukken op warmgewalst staal genest moeten worden, waarbij de sterkte kan afwijken afhankelijk van de plooirichting. Het Easy-Form® Laser systeem compenseert dit, ongeacht de oriëntatie van de geneste stukken. De laser kan materiaal tot 20 mm dik snijden, maar meestal wordt tussen 4 en 10 mm gesneden. De afkantpers zal

“Wij vinden het belangrijk om een dergelijk kwaliteitsniveau te halen met snelle processen die ons toelaten dit te realiseren”

“Als je enkel als toeleverancier in lasersnijden actief bent en je omzet wil verhogen, dan moet je investeren in nieuwe machines. Als je een machine koopt die tweemaal zoveel werk kan leveren, dan verdubbel je de omzet. Maar door eigen producten te ontwikkelen en voor langetermijnproductiecontracten te gaan, kunnen we onze omzet tot vijf keer verhogen met de machines die we nu al hebben,” zegt Michał Wawrzonowski. Elke cover telt tot vijftig verschillende componenten en het huidige productieplan is opgesteld voor 400 covers per maand.

Pimstal vertrouwt op zijn LVD-afkantpers om componenten te plooien zowel voor langetermijn-productiecontracten als voor toelevering. De afkantpers plooit hierbij zowel stukken van 0.7 tot 1.5 mm dik als plaatmateriaal van 10 mm dik en 2.5 m lang.

Dat aantal zal volgend jaar verdubbelen tot 800 en het jaar daarna tot 1600 covers per maand. De LVD afkantpers plooit stukken van 0.7 mm tot 1.5 mm dik, maar wordt ook gebruikt voor Pimstals plooiservice waar plaatmateriaal tot 10 mm dik en 2.5 m lang verwerkt wordt.

“Je kan het maken in de markt door vooral te denken in plaats van enkel te werken” Michal Wawrzonowski stelt dat er duidelijk behoefte was aan een nieuwe afkantpers. “Eén of twee jaar geleden merkten we dat er meer en meer vraag was naar plooiwerk en dat meer klanten complexere componenten vroegen. De afkantpers die we al hadden was niet in staat om dit uit te voeren. We zijn dan beginnen uitkijken naar een nieuwe leveran-

cier van afkantpersen. Na een bezoek aan de beurs voor werktuigmachines in Poznan en rekening houdend met de aanbevelingen van andere bedrijven zagen we in dat LVD een marktleider was op het vlak van afkantpersen. Dit werd bevestigd door de aanpak van LVD Polska om potentiële klanten te helpen, wat hen onderscheidde van andere leveranciers. “We zijn erg tevreden over onze LVDafkantpers, die heel wat nauwkeuriger werkt en veel productiever is dan onze oude machine. De nieuwe afkantpers is uitgerust met opties die de best mogelijke kwaliteit garanderen, inclusief een automatische bombeertafel en het Easy-Form Laser hoekmeetsysteem. Dit systeem meet de hoek tijdens het plooien om afwijkingen in het materiaal te compenseren en zorgt ervoor dat elke plooi correct is vanaf het eerste werkstuk. De machine kan ook niet-parallel plooien, waardoor we de meest complexe componenten kunnen maken.”

niet enkel gebruikt worden voor het plooien van lasergesneden stukken, maar ook voor dunnere stukken die op de ponsmachines gemaakt werden en een aantal langere stukken voor aanhangwagens. “We moeten voorbereid zijn op alles wat de klant ons kan vragen. Daarom wilden we een flexibele machine die om het even welke seriegrootte aankan en ons toelaat de platen optimaal te gebruiken,” zegt Łuczak. “En daarom hebben we ook voor de rotatieas geopteerd. In het verleden moesten we dit soort werk weigeren omdat we niet over de machines beschikten om het te doen.” “De laser heeft ons geholpen nieuwe orders binnen te halen die we anders niet hadden kunnen uitvoeren.” Het Impuls 4020 lasersnijsysteem combineert snijden met rotatieas en snijden van vlakke plaat voor maximale flexibiliteit bij de bewerking van vlakke platen, voorgevormde stukken en buizen. Er kan gemakkelijk overgeschakeld worden van snijden van vlakke plaat naar snijden op de rotatieas zonder de productie te moeten onderbreken.

www.lvdgroup.com

LVD’s Global Perspective

DISCOVERY VAKBEURZEN Machine Tools Goteborg, Zweden – mei 6 - 9 MTA Malaysia Kuala Lumpur, Maleisië – mei 7 - 11 Montreal Manufacturing Technology Show Montreal, Quebec, Canada – mei 12 - 14 Technical Fair Belgrad, Servië - mei 12 - 16 Lamiera Bologna, Italië – mei 14 - 17 MSV Nitra Nitra, Slovakije – mei 20 - 23 Metalworking Moscow, Rusland – mei 26 - 31 Austech Sydney, Australië – mei 27 - 30 ITM Mach Tool Poznan, Polen – juni 9 - 12 MT&T Jakarta, Indonesië – augustus 27 - 30 MSV Brno, Tsjechië – september 15 - 19 Den Tekniske Messen Oslo, Noorwegen – september 22 - 25 FABTECH International & AWS Welding Show Las Vegas, Nevada, USA – oktober 6 - 8 Intertool Vienna, Oostenrijk – oktober 7 - 10 Euroblech Hannover, Duitsland – oktober 21 - 25 Metavak Gorinchem, Nederland – november 18 - 20 Metalex Bangkok, Thailand – november 20 - 23

HOOFDZETEL LVD Company nv Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIË Tel. + 32 56 43 05 11 Fax + 32 56 43 25 00 e-mail: [email protected] Strippit Inc. 12975 Clarence Center Rd. USA-AKRON NY 14001 VERENIGDE STATEN Tel. + 1 716 5424511 Fax + 1 716 5425957 e-mail: [email protected]

Neem contact op met uw lokale agent voor exemplare exemplaren van onze brochures. LVD SWE-NOR A/S Oslo, Noorwegen O LVD GR E.P.E. Volos, Griekenland LVD-Polska Sp. z.o.o. Kedzierzyn-Kozle, Polen LVD SIT d.o.o. Ajdovscina, Slovenië LVD S2= Tornala, Slovakije LVD Napomar s.a. Cluj Napoca, Roemenië LVD do Brasil Ltda. Joinville-,Sc, Brazilië

BIJHUIZEN*

LVD India Haryana, Indië

LVD BeNeLux nv Gullegem, België

P.T. LVD Center Jakarta, Indonesië

LVD GmbH Lahr, Duitsland

LVD (Malaysia) Sdn. Bhd Shah Alam, Maleisië

LVD sa Raismes, Frankrijk

LVD Company Ltd. Bangkok, Tailand

LVD Italia s.r.l. Parma, Italië

LVD-Strippit(Shanghai) Co., Ltd. Shanghai, China

LVD Limited Oxfordshire, Verenigd Koninkrijk

* In andere landen worden LVD producten verdeeld via agenten.Adressen kunnen bekomen worden bij LVD Company nv :

www.lvdgroup.com

Easy-Form® Laser -afkantpers

perfect plooien Perfect plooien kan moeilijk zijn. Bij LVD hebben we DE oplossing. Met een LVD Easy-Form® Laser -afkantpers zullen uw werkstukken telkens weer perfect zijn, van de eerste tot de laatste plooi – hoeveel andere systemen kunnen dat ECHT garanderen?

U spaart tijd, verbetert de nauwkeurigheid en vermindert de afvalberg… wat een geruststelling. Contacteer LVD om uw werkplaats op weg te helpen naar perfectie +32 56 43 08 50. Perfect.

Nieuwe bbrochures Ni h

Vid ’/ Video’s/CD’S

CADMAN Software

PPEC Axel Orion Orion Plus L/U Axel 3015 S Linear Axel 3015 LT Impuls 12530 6 kW

ANDERE brochures: Impuls Strippit V-Serie Axel PPS PPRM Strippit P-Serie