DAFTAR PUSTAKA Ahmad FB, Williams PA, Doublier J, Durand S, Buleon A. 1999. PhysicoChemical Characterization of Sago Starch. Carbohydr Polym 38: 361-370. [AMI] Applied Market Information Ltd. 2005. Press Release. China: world leader in pe film production. http://www2. amiplastics.com/ PressReleases/ newsitem.aspx?item=1000044. Tanggal akses: 8 Juli 2009. Anonim. 2nd European Bioplastics Conference in 2007 established as the place to be of bioplastics industry. http://www.european bioplastics.org /index.php? id=621. Tanggal akses 10 April 2008. Anonim. Glycerol. http://en.wikipedia.org/wiki/ Glycerol. Tanggal akses: 1 Mei 2008. Anonim. Plastic Film. http://blueridgefilms.com/plastic_films.html.Tanggal akses: 25 Agustus 2009. Anonim. LLDPE http://en.wikipedia.org/wiki/Linear_low_density_polyethylene. Tanggal akses: 8 Juli 2008. Anonim. Maleic anhydride. http://en.wikipedia.org/wiki/ Maleic_Anhydride. Tanggal akses: 1 Agustus 2008. [AOAC] Association of Official Analytical Chemist. 1984. Official methode of analysis of the association of official analytical chemist. Virginia: AOAC, Inc. [AOAC] Association of Official Analytical Chemist. 1994. Official methode of analysis of the association of official analytical chemist. Virginia: AOAC, Inc. [AOAC] Association of Official Analytical Chemist. 1995. Official methode of analysis of the association of official analytical chemist. Virginia: AOAC, Inc. [AOAC] Association of Official Analytical Chemist. 1999. Official methode of analysis of the association of official analytical chemist. Virginia: AOAC, Inc. Apriyantono A, Fardiaz D, Puspitasari NL, Sedarnawati, Budiyanto S. 1989. Petunjuk Laboratorium: Analisis Pangan. Bogor: IPB Press. [ASTM] American Society for Testing and Material. 1980. Annual book of ASTM standards. Volume ke-14. Philadelphia: American Society for Testing and Material.
[ASTM] American Society for Testing and Material. 1991. Annual book of ASTM standards. Volume ke-8. Philadelphia: American Society for Testing and Material. Auras R, Harte B, Selke S, Hermandes RJ. 2002. Mechanical, physical and barrier properties of poly (lactic acid) film. www.msu.edu/-aurasraf. Tanggal akses: 10 Mei 2005. Borruso A. 2008. Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE) Resins. http://www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/580.1320/Tanggal akses 9 Juli 2008. Budiman N. 2003. Polimer bodegradabel. http://www.kompas.com/0302/28/ llpeng/151875.htm-35k. Tanggal akses: 28 Juni 2003. Corradini E, Carvalho AJF, Curvelo AAD, Agnelli JAMm Mattoso LHC. 2007. Preparation and characterization of thermoplastic starch/zein blends. Mat Res 10(3). Corneliussen RD. 2002. Linear Low Density Polyethylene http://www. maropolymeronline.com/Properties/LLDPE.asp. Tanggal akses: 8 Juli 2009. Damayanthy D. 2003. Teknologi proses pembuatan dan karakterisasi biodegradabel plastik dari bahan campuran polipropilen dan tapioka [Skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Djasmasari W. 2004. Isolasi dan Karakterisasi Bakteri Perombak Fenol dari Ekosistem Air Hitam Kalimantan Tengah. http://www.icbb. org/ indonesia / penelitian/penelitian04.htm. Tanggal akses: 18 Juli 2005. Fabunmi, Oyeyemi O, Tabil LG, Chang PR, Panigrahi S. 2007. Developing Biodegradable Plastics from starch. Paper number RRV07130, ASABE /CSBE North Central Intersectional Meeting. The American Society of Agri cultural and Biological Engineers, St. Joseph, Michigan. www.asabe.org. Tanggal akses: 13 Maret 2008. Fang J, Fowler P. 2003. The use of starch and its derivatives as biopolymer source of packaging material. J Food Agric Environ 1(3-4): 82-84. Favis BD, Rodriguez F, Ramsay BA. 2005. Method of making polymer compositions containing thermoplastic starch.http://www.freepatentsonline. com/6844380.html. Tanggal akses: 8 Juli 2009. Fayt L, Hadjiandreou P, Teyssie P. 1985. Immicible polymer blends. J Polym Sci 23: 337. Flieger MM, Kantorova A, Prell T, Rezanka, Votruba J. 2003. Biodegradable plastics from renewable sources. J Folia Microbiol 48(1): 22-44.
71
Garg S, Jana AK. 2006. Effect of starch blends on mechanical properties of low density polyethylene (LDPE). Film Indian Chemical Engr (48) 3. Geoffroy R. 2004. What is the Glass Transition Temperature, Tg?http://www.engtips.com /faqs.cfm?fid=957. Tanggal akses 8 Juli 2009. Gontard N, Guilbert, Cuq JL. 1993. Water and glycerol as plasticizers effect mechanical and water vapor barrier properties of an edible wheat gluten film. J Food Sci 58(1): 206-211. Huang CY, Roan ML, Kuo MC, Lu WL. 2005. Effect of compatibilizer on the biodegradation and mechanical properties of high-content starch/lowdensity polyethylene blends. Polym Degrad Stab 90(1): 95-105. Huneault MA, Li H. 2007. Morphology and properties of compatibilized polylactide/thermoplastic starch blends. Polymer 48: 270-280. Ishiaku US, Pang KW, Lee WS, Ishak ZAM. 2002. Mechanical properties and enzymic degradation of thermoplastic and granular sago starch filled poly (ε-caprolactone). European Polym J 38: 393-401. Idemat 1998. Thermoplastic Starch (TPS). http://www.matbase.com/material/ polymers/agrobased/thermoplastic-starch-tps/properties. Tanggal akses 10 Mei 2009. Julianti E, Nurminah M. 2006. Teknologi Pengemasan. http:// library.usu.ac.id/download/fmipa/Kimia-Juliati.pdf. Tanggal Akses: 11 April 2008. Kalambur S, Rizvi SSH. 2006. An overview of starch-based plastic blends from reactive extrusion. J Plast Film Sheet 22: 39-58. Kementerian Lingkungan Hidup. 2008. Makalah Seminar: Kebijakan Pengelolaan Lingkungan Hidup dalam Seminar Nasional “Meretas Langkah Menuju Bumi Bebas Sampah Plastik dengan Bioplastik. Universitas Negeri Jogjakarta: 6 November 2008. Komunitas Save the Earth. 2008. Makalah Seminar: Selamatkan Bumi Kita dari Kantong Plastik. Institut Pertanian Bogor: 17 Mei 2008. Latief R. 2001. Teknologi kemasan plastik biodegradabel. http://www. hayati_ipb. com/users/rudyct/individu 2001/rindam_latief.htm-87k. Tanggal akses 23 Juni 2003. Lim CJ. 1999. Biodegradable Plastics. Chemistry Social Relevance Report. Limbongan J. 2007. Morfologi beberapa jenis sagu potensial di Papua. J Litbang Pertanian 26(1): 16-24.
72
Mehta AK, Jain D. 2007. Polymer blends and alloys part-I compatibilizers- a general survey. www.plusspolymers.com. Tanggal akses: 3 Maret 2008. Morawietz K. 2006. Industrial development of environmental degradable plastics – from the idea to a commercial product. Workshop n “ Sustainable Plastics in India and Asian Countries” 14 – 16 Desember 2006 di India. Biopolymer Technologies Germany. Nakamura EM L. Cordi GSG, AlmeidaN. Duran LHI. 2005. Study and development of LDPE/starch partially biodegradable compounds. J Materials Processing Technology 162: 236-241.
Narayan R. 1996. Biobased and Biodegradable Plastic. http://www. plasticsindustry.org/files/events/pdfs/bio-narayan-061906.pdf.Tanggal akses 24 Agustus 2009. Nikazar M, Safari B, Bonakdarpour, Milani Z. 2005. Improving the biodegradability and mechanical strength of corn starch-LDPE blends through formulation modification. Iranian Polym J. 14(12): 1050-1057. Nogoseno. 2003. Arah dan Kebijakan Pengembangan Agribisnis Sagu di Indonesia dalam: Sagu untuk Ketahanan Pangan. Prosiding Seminar Nasional Sagu: Manado, 6 Oktober 2003. Manado: Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan Manado. Nolan-ITU. 2002. Environment Australia: Biodegradable Plastics-Development and Environment Impact. Melbourne: Nolan-ITU Pty Ltd. Ong DAHT, Charoenkongthum K. 2002. Thermal Properties and Moisture Absorption of LDPE/Banana Starch Biocomposite Films. J Metals, Materials and Minerals 12 (1): 1-10. Park HM, Lee SR, Chowdhury SR, Kang TK, Kim HK, Park SH, Ha CS. 2002. Tensile Properties, Morphology, and Biodegradability of Blends of Starch with Various Thermoplastics. J Appl Polym Sci (86): 2907–2915. Popov EP. 1996. Mekanika Teknik. Astamar Z, Penerjemah. Jakarta: Erlangga. Pranamuda H. 2001. Pengembangan Plastik Biodegradabel Berbahanbaku Pati Tropis. http://www.std.ryu.titech.ac.jp/~Indonesia/zoa/paper/pf/ makalah hardaning pdf. Tanggal akses: 3 Juli 2003. Rohaeti E, Surdia NM, Radiman CY, Ratnaningsih E. 2002. Sintesis Poliuretan Dari Amilosa-Peg400-Mdi Dan Biodegradasinya Menggunakan Pseudomonas aeruginosa http:// pkukmweb. ukm.my /~kimia/ ukmitb2002 /abstrakitb/eli_abs.htm. Tanggal akses: 18 Juli 2005.
73
Rosa DS, Guedes CGF, Pedroso AG. 2004. Gelatinized and nongelatinized corn starch/poly(ε-caprolactone) blends: characterization by rheological, mechanical, and morphogical properties. Polímeros 14(3): 181-186. Sailaja RRN, Chanda M. 2001. Use of maleic anhydride-grafted polyethylene as compatibilizer for HDPE-tapioca starch blends: effects on mechanical properties. J Appl Polym Sci 80(6): 863-872. Saptono R. 2008. Pengetahuan Bahan. http://staff.ui.ac.id/ internal/132128628/ material/PengetahuanBahanBabKelima.pdf. Tanggal akses: 8 Juli 2009. Shah PB, Bandopadhyay S, Bellare JR. 1995. Environmentally degradable starch filled low density polyethylene. Polym Degrad Stab 47(2): 165-173. Shujun W, Jiugao Y, Jinglin Y. 2005. Preparation and characterization of compatible thermoplastic starch/polyethylene blends. Polym Degrad Stab 87: 395-401. Sriroth K, Chollakup R, Piyachomkwan K, Oates CG. 1998. Biodegradable plastic from cassava starch in Thailand. http://www.biomass-asiaworkshop.jp/biomassws/ 01workshop /material/ Klanarong%81@ Sriroth.pdf. Tanggal akses 12 Desember 2008. Sunarti TC, Ulfa M, Yuliasih I. 2008. Makalah Seminar: Aplikasi Pati sebagai Campuran Plastik: Peluang dan Tantangan. dalam Seminar Nasional “Meretas Langkah Menuju Bumi Bebas Sampah Plastik dengan Bioplastik. Universitas Negeri Jogjakarta: 6 November 2008. Stevens MP. 2007. Polymer chemistry. Iis Sopyan, penerjemah. Jakarta: PT. Pradnya Paramita. Sumule O, Suwahyono U. 1994. Bioplastik : Produk Teknologi Tinggi Berwawasan Lingkungan. www.pikiran-rakyat.com/teknologi/php.1044. Tanggal akses: 20 Juli 2003. Surdia T, Saito S. 1985. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta: PT. Pradnya Paramita. Theresia V. 2003. Aplikasi dan karakterisasi sifat fisik-mekanik plastik biodegradable dari campuran LLDPE dan tapioka [Skripsi]. Bogor: Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Thomas DJ, Atwell WA. 1999. Starches. The American Association of Cereal Chemists Inc. Minnesota. Umam K, Himawan NA, Nurmawati. 2007. Struktur dan Sifat Polimer. www.scribd.com/doc/6646895/Tugas-Material-Polimer. Tanggal akses: 8 Juli 2009.
74
Vlack, LHV. 1991. Ilmu dan Teknologi Bahan: Ilmu Logam dan Bukan Logam. Jakarta: Erlangga. Vilpoux O, Averous L. 2006. Starch-Based Plastics. Latin American Starchy Tubers. Vinhas GM, Lima SML, Santos LA, Gomes MA, Bastos YM. 2007. Evaluation of the types of starch for preparation of LDPE/starch blends. Brazilian Archives Of Biol Technol 50(3): 361-370. Wade LG. 1991. Kimia Polimer. Jakarta: PT. Pradnya Paramitha. Wang YJ, Liu W. 2002. Morphology and Properties of Low-Density Polyethylene and Rice-Starch Composites. Rice Quality & Processing 419-425. Wurzburg OB. 1989. Modified Starches: Properties and Uses. Boca Raton: CRC Press., Inc. Yuliasih I. 2008. Fraksinasi dan asetilasi pati sagu serta aplikasi produknya sebagai bahan campuran plastik sintetik [Disertasi]. Bogor: Program Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor. Zhang QX, Yu ZZ, Xie XL, Naito K, Kagawa Y. 2007. Preparation and crystalline morphology of biodegradable starch/clay nanocomposites. Polymer 48(24): 7193-7200.
75
Lampiran 1 Analisis Prosedur Karakterisasi Pati Sagu 1.
Kadar Air (AOAC, 1999) Pengukuran kadar air menggunakan metode oven. Cawan kosong dikeringkan dalam oven pada suhu 105oC selama 10 menit. Sebanyak 2-3 g sampel ditimbang didalam cawan yang telah dikeringkan dan diketahui bobotnya. Sampel dikeringkan dalam oven bersuhu 105oC selama 5 jam.
Sampel
didinginkan dalam desikator selama 15 menit dan ditimbang bobot akhirnya sampai bobot konstan. Perhitungan:
Kadar air %
2.
Bobot awal sampel g Bobot akhir sampel g X 100% Bobot awal sampel g
Kadar Abu (AOAC, 1999) Cawan porselin dikeringkan dalam oven bersuhu 105oC, selanjutnya didinginkan dalam desikator dan ditimbang bobotnya. Selanjutnya sampel ditimbang sebanyak 3-5 g dan ditempatkan dalam cawan porselin. Sebelum diabukan, sampel dipanaskan diatas penangas destruksi hingga terbentuk arang dan tidak berasap lagi. Kemudian sampel diabukan dengan cara dimasukkan dalam tanur listrik dengan suhu 550oC hingga terbentuk warna abu-abu. Selanjutnya sampel didinginkan kedalam desikator. Bobot akhir ditimbang dan diulang hingga bobot akhirnya tetap.
Kadar Abu %
3.
Bobot abu g X 100% Bobot awal sampel g
Kadar Serat Kasar (AOAC, 1995) Pengukuran kadar serat kasar dilakukan dengan menimbang sampel sebanyak 1 g, kemudian dimasukkan dalam labu erlenmeyer 300 ml. H2SO4 0,3 N ditambahkan dibawah pendingin balik selama 30 menit. Cairan dalam labu erlenmeyer disaring dengan kertas saring yang telah diketahui bobotnya. Penyaringan dilakukan dengan menggunakan pompa vacuum. Berikutnya
76
dicuci berturut-turut dengan 50 ml air panas dan 25 ml aseton. Residu berupa kertas saring dikeringkan sampai bobotnya konstan.
Kadar Serat Kasar %
Keterangan : a
4.
a– b X 100% W
= bobot residu dalam kertas saring yang telah dikeringkan
b
= bobot kertas saring kosong (g)
W
= bobot sampel (g)
Derajat Asam (SNI 01 3451 1994) Sampel sebanyak 10 g ditimbang dan dituang kedalam gelas piala, kemudian ditambahkan 100 ml etanol 70% yang telah dinetralkan dengan indikator PP. Selanjutnya dikocok selama 1 jam pada alat pengocok mekanik dan disaring cepat dengan kertas saring kering (Whatman no.1). Berikutnya dipipet sebanyak 50 ml sambil disaring dan dituang dalam erlenmeyer 500 ml dan dititrasi dengan larutan NaOH 0,1 N dengan indikator PP.
Derajat Asam
5.
100 X ml NaOH X N NaoH X 100 50 Bobot sampel
Kadar Lemak (AOAC, 1995) Kertas saring dibentuk seperti tabung dan dikeringkan pada suhu 105oC selama 1 jam. Labu lemak yang akan digunakan dikeringkan dalam oven, kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang (A). Sampel 2-3 g dimasukkan di dalam kertas saring dan dimasukkan kedalam Soxhlet. Alat kondensor diletakkan di atas labu lemak. Ekstraksi menggunakan pelarut heksan secukupnya. Proses dilanjutkan dengan refluks selama + 6 jam sampai pelarut turun kembali ke labu lemak menjadi bening. Pelarut yang ada dalam labu lemak didestilasi dan pelarut ditampung kembali. Labu lemak yang berisi lemak hasil ekstraksi dipanaskan dalam oven 105oC hingga mencapai bobot tetap, lalu didinginkan dalam desikator. Labu beserta lemak yang ada di dalamnya ditimbang (B), sehingga dapat diketahui bobot lemaknya.
77
Kadar Lemak %
6.
B A X 100% Bobot sampel g
Kadar Protein (AOAC, 1999) Sampel sebanyak 0,1 g dicampur dengan 1 g katalis (dibuat dengan mencampurkan 1 g CuSO4 dan 1,2 g Na2SO4) dan 2,5 ml H2SO4 pekat, didihkan dalam labu Kjeldahl sampai jernih, kemudian didinginkan. Setelah itu, diencerkan sampai 100 ml. Sebanyak 5 ml sampel dimasukkan kedalam alat destilasi dan ditambahkan 15 ml NaOH 50 %. Hasil destilat ditampung dalam 25 ml HCl 0,02 N. Proses dihentikan bila volume destilat mencapai dua kali volume sebelum destilasi. Destilat kemudian dititrasi dengan NaOH 0,02 N dan ditambah 2 tetes indikator Mengsel. Perlakuan yang sama juga dilakukan terhadap blanko.
Kadar Protein %
ml titrasi blanko sampel X N X 14,007 X 6,25 X 100% Bobot sampel g X 1000
Keterangan : N = Normalitas NaOH
7.
Kadar Pati (AOAC, 1984) Pengukuran kadar pati dilakukan dengan menimbang sampel sebanyak 1 g dan dimasukkan dalam Erlenmeyer 500 ml. Kemudian dihidrolisis selama 1 jam pada autoclave 115oC. Setelah dingin dinetralkan dengan NaOH 40% dan dimasukkan dalam labu ukur 250 ml. Selanjutnya ditambahkan akuades hingga tanda tera. Sampel sebanyak 10 ml dipipet dan dimasukkan dalam erlenmeyer 250 ml, kemudian ditambahkan larutan luff schroll 25 ml. Larutan didihkan dibawah pendingin tegak tepat selama 10 menit lalu sampel didinginkan. Berikutnya ditambahkan larutan KI 20% dan 25 ml H2SO4 secara perlahan dan dititrasi dengan larutan sodium tiosulfat 0,1 N dengan menggunakan indikator kanji. Blanko dibuat dengan menggunakan akuades sebagai pengganti sampel.
78
Kadar pati %
8.
0,9 X pengenceran X mg monosakarida X 100% Bobot awal sampel mg
Kadar Amilosa (AOAC, 1994) Perhitungan kadar amilosa dilakukan dengan menetapkan kurva standar terlebih dahulu. Amilosa murni diukur sebanyak 40 mg dan dimasukkan dalam tabung reaksi. Kemudian ditambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N. Campuran dipanaskan dalam air mendidih selama 10 menit sampai membentuk gel dan didinginkan. Campuran dipindahkan ke dalam labu takar 100 ml dan ditepatkan hingga tanda tera dengan menggunakan akuades. Larutan diatas masing-masing 1, 2, 3, 4, 5 ml dimasukkan dalam labu takar 100 ml, kemudian ke dalam setiap labu tersebut ditambahkan asam asetat 1 N masing-masing 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 dan 1 ml, lalu ditambahkan masing-masing 2 ml larutan iod. Campuran dalam labu takar ditepatkan sampai tanda tera dengan akuades dan dibiarkan selama 20 menit. Intensitas warna biru yang terbentuk diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 625 nm, kemudian dibuat kurva standar antara konsentrasi amilosa murni dengan absorbansi. Setelah dibuat kurva standar, dilakukan penetapan sampel dengan memasukkan 100 mg sampel dalam tabung reaksi. Lalu ditambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 0,1 N. Campuran dipanaskan dalam air mendidih selama 10 menit sampai membentuk gel dan didinginkan. Campuran dipindahkan kedalam labu takar 100 ml dan dikocok, kemudian ditepatkan hingga tanda tera. Larutan tersebut sebanyak 5 ml dimasukkan dalam erlenmeyer 100 ml, ditambahkan 1 ml asam asetat 1 N dan 2 ml larutan iod. Campuran dalam labu takar ditepatkan sampai tanda tera dengan akuades, dikocok dan dibiarkan selama 30 menit. Intensitas warna biru yang terbentuk diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 620 nm. Kadar amilosa sampel dapat dihitung sebagai berikut:
79
Kadar amilosa %
A X 100 X 100/5 X 100% W
Keterangan : A = Konsentrasi amilosa dari persamaan kurva standar (mg/ml) W = Bobot sampel (mg)
9.
Bentuk dan Ukuran Granula Pati (Metode mikroskop cahaya terpolarisasi) Bentuk granula dilihat dengan mikroskop polarisasi cahaya dan mikroskop cahaya (Olympus model BHB, Nippon Kogaku, Jepang) yang dilengkapi dengan kamera (Olympus model C-35 A) dengan cara sebagai berikut: Untuk pengamatan dibawah mikroskop polarisasi cahaya, suspensi pati disiapkan dengan mencampur butir pati dengan air akuades, Suspensi ini diteteskan dalam gelas obyek dan ditutup dengan gelas penutup. Obyek diuji dengan meneruskan cahaya melalui polarisator. Selama pengamatan, alat analisistor diputar sehingga cahaya terpolarisasi sempurna ditunjukkan oleh butir-butir pati yang belum mengalami gelatinisasi dengan sifat birefringent. Pengamatan yang dilakukan tanpa menggunakan polarisator dan alat penganalisis (analisistor) disebut mikroskop cahaya. Gambar dipotret dengan film berwarna, Fuji Film ASA 100, 35 Japan.
80
Lampiran 2 Analisis Prosedur Karakterisasi Pati Sagu Termoplastis dan Plastik
1.
Kuat Tarik (ASTM D 638, 1991) Sampel yang akan diuji terlebih dahulu dikondisikan dalam ruang dengan suhu dan kelembaban relatif standar (23 2oC, 52%) selama 24 jam. Sampel yang akan diuji dipotong sesuai standar. Disiapkan sebanyak 7 lembar sampel dan dihitung rata-ratanya. Pengujian dilakukan dengan cara kedua ujung sampel dijepit mesin penguji tensile. Selanjutnya dicatat panjang awal dan ujung tinta pencatat diletakkan pada posisi 0 pada grafik. Knob start dinyalakan dan alat akan menarik sampel sampai putus dan dicatat gaya kuat tarik (F) dan panjang setelah putus. Selanjutnya dilakukan pengujian lembar berikutnya. Perhitungan :
Kekuatan Tarik
2.
kgf cm2
Gaya Kuat Tarik F Luas Permukaan A
Elongasi (ASTM D 638, 1991) Pengukuran elongasi dilakukan dengan cara yang sama dengan pengujian kuat tarik. Elongasi dinyatakan dalam persentase melalui perhitungan berikut:
Elongasi %
P
P P
x 100%
81
3.
Analisis Termal (ASTM D 3418, 1991) Sampel sebanyak 10 mg dimasukkan dalam test cell. Selanjutnya sampel diseal dan dilakukan pencatatan berat sampel. Pengujian mengacu pada ASTM D3418 menggunakan Differential Scanning Calorimeter (DSC). Analisis dilakukan dengan scanning temperature dari 30oC hingga 200oC. Kecepatan pemanasan adalah 10oC/min. Transisi gelas (Tg) berikut nilai kalor jenis (c) dihitung berdasarkan midpoint dari peningkatan jumlah panas yang diserap bahan, sedangkan titik leleh (Tm) diperoleh pada saat terjadi reaksi eksotermis.
4.
Biodegradabilitas (ASTM G-21-70) Pengujian biodegradabilitas secara kualitatif plastik campuran dilakukan berdasarkan ASTM G-21-70. Dalam metode ini, sampel plastik berbentuk lembaran tipis berukuran 3x3 cm2 ditempatkan pada media PDA (Potato Dextrose Agar) dan diinokulasikan dengan kapang Penicillium sp. Sampel diinkubasi pada suhu 29±1oC selama 1 minggu. Pertumbuhan kapang pada sampel plastik mengikuti ranking berikut : 0:
tidak ada pertumbuhan koloni
1:
kurang dari 10% permukaan sampel tertutup koloni
2:
10-30% permukaan sampel tertutup koloni
3:
30-60% permukaan sampel tertutup koloni
4:
60-100% permukaan sampel tertutup koloni
Pada penelitian ini, digunakan dua kapang, yakni Penicillium sp. dan Aspergillus niger. Sebagai pembanding ditanam juga lembaran plastik sintetis (LLDPE) dengan perlakuan yang sama Pengujian biodegradabilitas plastik secara kuantitatif dilakukan dengan mereaksikan sampel plastik berbentuk lembaran tipis berbobot 10 mg dengan 1 ml enzim α-amilase (Novo Thermamyl 26.087,09 IU) dalam 9 ml buffer phosphate pH 7. Inkubasi dilakukan selama 17 jam pada shaker 150 rpm. Cairan yang diperoleh dilakukan pengujian gula reduksi dengan metode DNS.
82
- Pembuatan Pereaksi DNS DNS sebanyak 5 g dilarutkan dalam 100 ml NaOH 2 N, diaduk dan ditambahkan 250 ml aquades. Potassium tartat sebanyak 15 g ditambahkan, kemudian diaduk sampai larut dan ditepatkan hingga tanda tera (500 ml) - Pembuatan Standar Glukosa Standar Glukosa dibuat pada konsentrasi 0, 500, 1000, 1500 dan 2500 ppm - Pengukuran Kadar Gula Pereduksi Pengukuran dilakukan menggunakan spektrometer dengan panjang gelombang 550 nm terhadap 0,5 ml sampel yang ditambah dengan 1,5 ml pereaksi DNS dan diletakkan dalam air mendidih selama 5 menit. Nilai gula reduksi atau nilai pati yang terhidrolisis akan diasumsikan sebagai bagian
yang
terdegradasi
sehingga
akan
diperoleh
persentase
biodegradabilitas plastik. 5.
Analisis Morfologi Permukaan dengan SEM (ASTM E 2015, 1991) Sampel diletakkan pada sel holder dengan perekat ganda dan dilapisi dengan logam emas dalam keadaan vakum. Sampel dimasukkan dalam alat SEM, lalu gambar permukaan diamati dan dilakukan pembesaran sesuai yang diinginkan. Selanjutnya dilakukan dengan pemotretan menggunakan film hitam putih.
83
Lampiran 3 Bentuk dan ukuran granula pati sagu (perbesaran 200 X)
9,4 μm
11,1 μm
68,7 μm
91,5 μm
37,1 μm
50,6 μm
Mikroskop Cahaya Normal
Mikroskop Cahaya Terpolarisasi
84
Lampiran 4
Data hasil analisis mekanik pati sagu termoplastis (pencampuran dengan compt.-LLDPE 80%)
Konsentrasi gliserol dalam pati sagu termoplastis (%) 10 20 30
Tebal (cm) 0,1910 0,1921 0,1930
Kuat Tarik (kgf/cm2) 79,0±10,0 101,5±7,0 100,0±9,0
Elongasi (%) 3,0±1,0 12,5±3,0 15,0±2,4
85
Lampiran 5 Data hasil analisis kuat tarik plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE
Komposisi pati sagu termoplastis/compt.LLDPE
20:80 40:60 60:40
Tebal (cm)
Kuat Tarik (kgf/cm2)
0,1964 120±1,6 0,1842 110±8,7 Tidak dapat dilakukan pengukuran (getas)
86
Lampiran 6
Data hasil analisis elongasi plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE
Komposisi pati sagu termoplastis/compt. LLDPE
20:80 40:60 60:40
Tebal (cm)
Elongasi (%)
0,1964 47±20,5 0,1842 5±6,5 Tidak dapat dilakukan pengukuran (getas)
87
Lampiran 7 Data hasil analisis suhu transisi gelas campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE
Analisa sidik ragam suhu transisi gelas plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE Sumber variasi dK JK KT P hitung Perlakuan 2 3,213 1,607 0,177 Error 3 1,480 0,493 Total 5 4,693 Keterangan: P-hitung > 0,05 tidak ada beda nyata α= 0,05
P 0,05 0,05
88
Lampiran 8 Data hasil analisis titik leleh plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE
Analisa sidik ragam titik leleh plastik campuran pati sagu termoplastis dan comptLLDPE Sumber variasi dK JK KT P hitung Perlakuan 2 7,403 3,702 0,112 Error 3 2,245 0,748 Total 5 9,648 Keterangan: P-hitung > 0,05 tidak ada beda nyata α= 0,05
P 0,05 0,05
89
Lampiran 9 Data hasil analisis kalor jenis plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE
Analisa sidik ragam kalor jenis plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE Sumber variasi dK JK KT P hitung Perlakuan 2 0,000442 0,000221 0,665 Error 3 0,001415 0,000472 Total 5 0,001857 Keterangan: P-hitung > 0,05 tidak ada beda nyata α= 0,05
P 0,05 0,05
90
Lampiran 10. Data hasil analisis jumlah kalor pada suhu transisi gelas plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE
Analisa sidik ragam jumlah kalor pada suhu transisi gelas plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE Sumber variasi dK JK KT P hitung Perlakuan 2 47,6 23,8 0,635 Error 3 134,7 44,9 Total 5 182,2 Keterangan: P-hitung > 0,05 tidak ada beda nyata α= 0,05
P 0,05 0,05
91
Lampiran 11 Data hasil analisis jumlah kalor pada titik leleh plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE
Analisa sidik ragam jumlah kalor pada titik leleh plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE Sumber variasi dK JK KT P hitung Perlakuan 2 209 105 0,637 Error 3 597 199 Total 5 806 Keterangan: P-hitung > 0,05 tidak ada beda nyata α= 0,05
P 0,05 0,05
92
Lampiran 12 Data hasil uji biodegradabilitas plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt.-LLDPE secara kuantitatif Analisa sidik ragam biodegradabilitas plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE secara kuantitatif Sumber variasi dK JK KT P hitung Perlakuan 2 2243,17 1121,59 0,001 Error 3 18,63 6,21 Total 5 2261,80 Keterangan: P-hitung < 0,05 ada beda nyata pada α= 0,05
P 0,05 0,05
Analisa uji lanjut Tukey biodegradabilitas plastik campuran pati sagu termoplastis dan compt-LLDPE secara kuantitatif Komposisi pati sagu termoplastis- compt.-LLDPE
20:80 40:60 60:40
Biodegradabilitas
(%) 3,15 24,70 50,45
α = 0,05 A B C
93
