COROB™ D700 Automatische kleurendispenser Gebruikershandleiding
DU006C010065301 - NEDERLANDS - DUTCH
Versie 1.0 - R1 (Februari 2006)
© 2006 CPS Color Equipment S.p.A. Gebruikershandleiding Automatische kleurendispenser COROB™ D700
Versie 1.0 - R1 (Februari 2006) © COPYRIGHT 2006, CPS Color Equipment S.p.A. Alle rechten voorbehouden.
Niets uit deze handleiding mag worden verveelvoudigd in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen of enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van CPS Color Equipment S.p.A. Informatie in deze handleiding is onderhevig aan wijziging zonder kennisgeving en vertegenwoordigt geen verplichting van CPS Color Equipment S.p.A. Elke verwijzing naar bedrijven, namen, datums en adressen die wordt gebruikt in de schermen en/of voorbeelden is puur toevallig, tenzij anderszins aangegeven, en wordt uitsluitend vermeld ter verduidelijking van het gebruik van het COROB™-product. CPS Color Equipment S.p.A. kan niet aansprakelijk worden gesteld voor technische of redactionele fouten of weglatingen in deze uitgave, noch voor bijkomstige of gevolgschade voortkomend uit de prestaties of het gebruik van dit materiaal. De namen van de producten in deze handleidingen kunnen handelsmerken of geregistreerde handelsmerken van de desbetreffende bedrijven zijn. Indien u aanvullende exemplaren van deze handleiding of verdergaande technische informatie daarover nodig heeft, kunt u schrijven aan: CPS Color Equipment S.p.A. Via Agricoltura 103 • 41038 San Felice s/P • Modena • Italië Telefoon: + 39-0535-6633 • Fax: + 39-0535-663400
COROB™ D700
INHOUD 0-3
INHOUD 1
2
3
4
5
6
INLEIDING........................................................................................................... 1-1 1.1 Doel en gebruik van deze handleiding ................................................................ 1-1 1.2 Gebruikte pictogrammen .................................................................................. 1-1 ALGEMEEN ........................................................................................................... 2-1 2.1 Algemene veiligheidswaarschuwingen ................................................................ 2-1 2.2 Overige risico’s ............................................................................................... 2-2 2.3 Plaats van de waarschuwingsstickers ................................................................. 2-4 2.4 Typeplaatje en normreferenties......................................................................... 2-6 2.5 Garantie ........................................................................................................ 2-7 2.6 Definities ....................................................................................................... 2-8 2.6.1 Interacties Gebruiker – Machine ............................................................... 2-8 2.6.2 Functie-omschrijvingen ........................................................................... 2-8 2.7 Te gebruiken brandblusmiddelen ....................................................................... 2-8 2.8 Conformiteitsverklaring .................................................................................... 2-9 EIGENSCHAPPEN.................................................................................................. 3-1 3.1 Algemene beschrijving ..................................................................................... 3-1 3.2 Beschrijving van groepen ................................................................................. 3-2 3.2.1 Canistermodule ...................................................................................... 3-2 3.2.2 Doseermodule........................................................................................ 3-5 3.2.3 Bevochtiging nozzle ................................................................................ 3-6 3.2.4 Voorziening voor de plaatsing van bussen .................................................. 3-7 3.2.5 Systeem voor het perforeren (optioneel).................................................... 3-7 3.2.6 Bung hole locator ................................................................................... 3-8 3.3 Technische kenmerken..................................................................................... 3-8 3.4 Vermogen en capaciteit van de machine ............................................................. 3-9 3.5 Te verwerken bussen....................................................................................... 3-9 3.6 Minimumeisen aan de computer ...................................................................... 3-10 3.7 Correct en incorrect gebruik ........................................................................... 3-10 3.8 Veiligheidsvoorzieningen ................................................................................ 3-10 VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN ...................................................... 4-1 4.1 Algemene waarschuwingen............................................................................... 4-1 4.2 Verplaatsen en behandelen van de ingepakte machine.......................................... 4-1 4.3 Omgevingsomstandigheden op de plaats van opstelling ........................................ 4-2 4.4 Uitpakken en opstellen..................................................................................... 4-3 4.5 Afstelling steunpootjes..................................................................................... 4-4 4.5.1 Werkwijze voor het omlaagdraaien van de steunpootjes ............................... 4-4 4.6 Uitgepakte machine verplaatsen en hanteren ...................................................... 4-5 4.7 Opslaan ......................................................................................................... 4-6 4.8 Slopen en recycling van het product................................................................... 4-6 INSTALLEREN (door gekwalificeerd personeel) ................................................... 5-1 5.1 Algemene waarschuwingen............................................................................... 5-1 5.2 Voorwaarden voor correcte installatie................................................................. 5-1 5.3 Canisters vullen en machine voor het eerst starten .............................................. 5-1 5.3.1 Reinigingsprocedure voor machines voor max. 16 kleurstoffen ...................... 5-2 5.3.2 Reinigingsprocedure voor machines voor 17 tot 32 kleurstoffen..................... 5-2 5.3.3 Recirculatie uitvoeren.............................................................................. 5-3 5.4 Computer aansluiten en software installeren ....................................................... 5-3 5.5 Machineconfiguratie met het beheerprogramma................................................... 5-5 5.6 Kapspons bevochtigen ..................................................................................... 5-5 5.7 IJking ............................................................................................................ 5-5 IN GEBRUIK NEMEN ............................................................................................. 6-1 6.1 Algemene waarschuwingen............................................................................... 6-1
0-4
7
8
9
10
11
INHOUD 6.2 Bedieningspaneel ............................................................................................ 6-1 6.3 Elektrische aansluiting en ingebruikneming ......................................................... 6-3 6.4 Initialisatie..................................................................................................... 6-4 6.5 Afsluiten ........................................................................................................ 6-5 GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER................................................................ 7-1 7.1 Algemene waarschuwingen............................................................................... 7-1 7.1.1 Waarschuwingen over het gebruik van kleurstoffen ..................................... 7-1 7.2 Geleiding - Standaardversie.............................................................................. 7-1 7.3 Geleiding - Versie met perforator ...................................................................... 7-2 7.4 Automatische tijdgestuurde processen ............................................................... 7-4 7.5 Canisters opnieuw vullen.................................................................................. 7-4 NORMAAL ONDERHOUD (door de gebruiker) ....................................................... 8-1 8.1 Algemene waarschuwingen............................................................................... 8-1 8.1.1 Waarschuwingen over het gebruik van kleurstoffen ..................................... 8-1 8.2 Onderhoudstabel............................................................................................. 8-2 8.3 Reinigen ........................................................................................................ 8-2 8.3.1 Reinigen van de buitenzijde (kleurendispenser) .......................................... 8-2 8.3.2 Nozzle schoonmaken............................................................................... 8-3 8.4 Spons van de nozzle-afsluiter bevochtigen .......................................................... 8-3 8.5 Controle en vervanging pons perforator.............................................................. 8-5 8.6 Smering ........................................................................................................ 8-6 8.6.1 Smering automatische nozzle-afsluiter....................................................... 8-6 8.7 Onderhoud van de filters.................................................................................. 8-7 DIENSTCOMPUTER (voor gekwalificeerd personeel)............................................... 9-1 9.1 Algemene waarschuwingen............................................................................... 9-1 9.2 De dienstcomputer aansluiten ........................................................................... 9-1 RICHTSNOEREN VOOR HET GEBRUIK VAN VOS- VRIJE KLEURSTOFFEN ............ 10-1 10.1 Inleiding ...................................................................................................... 10-1 10.2 Gebruik van de VOS-vrije kleurstoffen.............................................................. 10-1 10.2.1 Bedrijfscondities................................................................................ 10-1 10.2.2 Vullen en bijvullen ............................................................................. 10-1 10.2.3 Dagelijkse reiniging ........................................................................... 10-2 10.2.4 Nozzle-afsluiter / Reinigingssysteem nozzles ......................................... 10-2 10.3 Kleurendispenser die reeds oplosmiddelvrije kleurstoffen heeft gebruikt................ 10-2 10.4 Wat te doen in geval van bacteriële vervuiling? ................................................. 10-2 WAARSCHUWINGEN BUNG HOLE LOCATOR LASER............................................. 11-1 11.1 Veiligheid van laserapparatuur ........................................................................ 11-1 11.2 Referentienormen ......................................................................................... 11-1 11.3 Plaats van de waarschuwingsstickers ............................................................... 11-1
COROB™ D700
1-INLEIDING 1-1
1 INLEIDING 1.1 Doel en gebruik van deze handleiding In deze handleiding, die integraal deel uitmaakt van het product, vindt u aanwijzingen met betrekking tot de installatie, het gebruik en het periodieke onderhoud van het onderstaande apparaat: Automatische kleurendispenser, model COROB™ D700
Deze handleiding bevat aanwijzingen betreffende de preventieve onderhoudswerkzaamheden die zijn vereist om het correct functioneren van de machine gedurende langere tijd te waarborgen. De handleiding is bestemd voor gebruikers en installateurs van de machine; deze dienen te beschikken over de juiste opleiding en deskundigheid om met dit soort automatische machines te werken. Deze handleiding bevat tevens alle op het moment van publicatie beschikbare informatie omtrent de machine en bijbehorende accessoires. Deze laatste zijn optioneel en kunnen mogelijk op uw machine niet zijn geïnstalleerd. De handleiding omvat derhalve tevens mogelijke uitbreidingen of wijzigingen die van de kant van de installateur of het bedienend personeel een afwijkende handelwijze vereisen. Lees deze handleiding zorgvuldig voordat u de machine installeert c.q. in gebruik neemt. De handleiding is onderverdeeld in hoofdstukken, waarvan elk betrekking heeft op een bepaald thema. De handleiding vormt een integrale eenheid met de machine en moet worden bewaard tot de machine geheel is gesloopt. Het is aan te bevelen, de handleiding op een tegen vocht en hitte beschermde plaats in te buurt van de machine te bewaren, zodat deze gemakkelijk toegankelijk is. Gebruik de handleiding zodanig dat de inhoud niet beschadigt; verwijder geen pagina’s en wijzig de inhoud niet. Mocht de handleiding verloren gaan of gedeeltelijk worden beschadigd, dan kunt u een nieuw exemplaar aanvragen bij de fabrikant. Laat ook alle andere gebruikers deze handleiding lezen en overhandig deze aan een eventuele volgende eigenaar. Sommige foto’s in deze handleiding zijn gebaseerd op prototypes; bij machines uit de standaardproductie kunnen enkele details zijn gewijzigd.
1.2 Gebruikte pictogrammen In deze handleiding worden de volgende pictogrammen gebruikt, om aandacht te vestigen op speciale veiligheidsmaatregelen of belangrijke veiligheidsaanwijzingen en om de machine correct te bedienen. WAARSCHUWING / GEVAAR - Wijst op het gevaar van lichamelijk letsel.
LET OP / BELANGRIJK - Wijst op het risico van schade aan de machine waardoor het correct functioneren kan worden beïnvloed.
1-2
1-INLEIDING
Dit symbool wijst op berlangrijke aanwijzingen met betrekking tot veiligheidsvoorschriften en/of te nemen maatregelen. Dit symbool duidt werkzaamheden aan, die uitsluitend mogen worden uitgevoerd door vakkundige personen of adequaat opgeleid personeel. Dit symbool wijst op situaties en/of gebruik waarvoor het Management Application Program op de computer moet zijn geïnstalleerd. Belangrijke opmerkingen of informatie van bijzonder belang over een onderwerp worden vet weergegeven.
COROB™ D700
2-ALGEMEEN 2-1
2 ALGEMEEN 2.1 Algemene veiligheidswaarschuwingen De COROB™ kleurendispenser is ontworpen en vervaardigd met inachtneming van belangrijke veiligheidseisen. De CE-markering duidt aan dat de kleurendispenser aan deze eisen voldoet. In elke fase van ontwerp, productie, testen en installatie zijn alle maatregelen en voorzorgen in acht genomen op basis waarvan bij correct gebruik van de machine de hoogst mogelijke veiligheid is gewaarborgd. Onderstaande waarschuwingen zijn van algemene aard; specifieke aanwijzingen betreffende de veiligheid tijdens het uitvoeren van bepaalde handelingen en/of op de machine aangebrachte accessoires zijn gedetailleerd vermeld in de betreffende hoofdstukken.
LEES DE VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN ZORGVULDIG VOORDAT U DE MACHINE IN GEBRUIK NEEMT
WAARSCHUWINGEN •
Voer met of aan de machine geen werkaamheden van enige aard uit voordat u de in deze handleiding gegeven aanwijzingen hebt gelezen en begrepen.
•
Sla acht op de waarschuwingen die op de machine zijn aangebracht.
•
Het is ten strengste verboden beschermende voorzieningen en eventuele veiligheidsinrichtingen waarmee de machine is uitgerust te overbruggen of uit te schakelen.
•
DE MACHINE IS NIET BEVEILIGD TEGEN EXPLOSIES EN MAG NIET WORDEN GEBRUIKT IN EEN OMGEVING MET EXPLOSIEGEVAAR.
•
De machine mag uitsluitend worden gebruikt voor het doel waarvoor deze bestemd is.
•
De machine is geschikt voor gebruik met kleurproducten in het algemeen. Houd u strikt aan de veiligheidsvoorschriften en de gebruiksvoorschriften op de kleurverpakking en op het blad met veiligheidsgegevens van de fabrikant. Gebruik indien nodig persoonlijke beschermende uitrusting voor ogen en handen.
•
Als er kleurstoffen met vluchtige oplosmiddelen worden gebruikt is het van belang open vlammen en elektrische of andere apparaten die vonken kunnen afgeven of die brand kunnen veroorzaken op afstand van de machine te houden.
•
Met de verpakking mag alleen worden gewerkt door bekwaam personeel met gebruikmaking van geschikt werkmateriaal en overeenkomstig de voorschriften in het desbetreffende hoofdstuk.
•
Neem de veiligheidsinstructies in de betreffende hoofdstukken in acht voordat u zich tijdens periodieke onderhoudswerkzaamheden in de risicozone begeeft.
•
De achterklep en de panelen moeten altijd goed gesloten blijven.
•
Alleen gekwalificeerde of adequaat opgeleide personen zijn bevoegd aan de elektrische en mechanische onderdelen van de machine onderhoudswerkzaamheden of reparaties uit te voeren.
•
Voor niet-bevoegde personen is de toegang tot de door panelen afgeschermde elektrische en mechanische onderdelen van de machine verboden.
•
De panelen en de achterklep zijn voorzien van een veiligheidsaanslag; de sleutel waarmee de panelen en de achterklep kunnen worden geopend, mag alleen worden bewaard door gekwalificeerd onderhoudspersoneel.
•
Trek altijd vóór het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden de stekker uit de contactdoos.
2-2
2-ALGEMEEN
•
Als er geen kleurstof in de machine aanwezig is, zorgt smeerolie ervoor dat de pompen in goede staat blijven; deze olie kan tijdens de installatie of wanneer de machine voor het eerste wordt gebruikt terechtkomen in de canisters met kleurstof; volgt u de installatieinstructies zorgvuldig op om ervoor te zorgen dat het vullen van de canisters de eerste keer goed verloopt.
•
Tijdens installatie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de machine mogen werkzaamheden die leiden tot rechtstreeks contact met interne onderdelen uitsluitend worden uitgevoerd bij uitgeschakelde machine en met de stekker van de voedingskabel uit de contactdoos.
•
Als de panelen open zijn en de machine is aangesloten op de stroomvoorziening mag alleen in de machine worden ingegrepen door gekwalificeerd en juist opgeleid personeel en uitsluitend indien dit volgens de gebruikshandleiding noodzakelijk is.
•
De machine mag niet van stroom worden voorzien door een stroombron met specificaties die afwijken van de op het typeplaatje vermelde gegevens.
•
Onjuiste aarding kan leiden tot gevaar voor een elektrische schok. Steek de stekker van de machine ter voorkoming van ongevallen altijd in een contactdoos die is geaard volgens de geldende voorschriften.
•
Wanneer de stekker uit de contactdoos is getrokken, is de machine niet meer aangesloten op de stroomvoorziening. De machine moet daarom bij een gemakkelijk bereikbaar stopcontact worden geïnstalleerd.
•
Gebruik voor de stroomtoevoer geen verlengsnoeren.
•
Gebruik geen verdeelcontactdozen om andere apparatuur aan te sluiten op dezelfde contactdoos als de machine.
•
Controleer regelmatig de toestand van de voedingskabel; vervang deze in geval van beschadiging door een nieuwe door de fabrikant te leveren kabel.
•
Aanduidingen die wijzen op gevaar, dan wel waarschuwingen of aanwijzingen behelzen, mogen niet worden verwijderd of onleesbaar gemaakt. Indien een aanduiding onleesbaar wordt of ontbreekt, moet deze worden vervangen. U kunt nieuwe aanduidingen bestellen bij de fabrikant.
•
Na een stroomstoring wordt de machine bij het terugkeren van de stroom automatisch weer ingeschakeld, zodat de automatische processen voorkomen dat producten uitdrogen.
•
Indien storingen optreden aan enig onderdeel van de elektronische besturingseenheid, moet het betreffende onderdeel worden vervangen; onderneem geen pogingen defecte onderdelen te repareren (alleen voor gekwalificeerde personen).
•
De te verwerken producten– zoals kleurstoffen, verf, oplosmiddelen, smeer- en reinigingsmiddelen – kunnen gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. Dergelijke producten mogen derhalve alleen worden verwerkt, opgeslagen en gebruikt conform de geldende voorschriften en de door de fabrikant van het betreffende product gegeven aanwijzingen.
2.2 Overige risico’s Ondanks alle in de ontwerpfase genomen maatregelen en voorzorgen om een veilig gebruik van de machine te waarborgen, kan het voorkomen dat gevaarlijke situaties ontstaan die niet geheel waren uit te sluiten.
COROB™ D700
2-ALGEMEEN 2-3
Gevaarmoment Verwondingen tijdens het laden en uitladen van bussen
Preventieve maatregelen – Draag de juiste persoonlijke veiligheidsuitrusting (schoenen en handschoenen)
Verwijzing in de handleiding hoofdstuk 7
– Adequate opleiding van het personeel Wonden en/of schaafwonden veroorzaakt door scherpe kanten en uiteinden van de bussen
– Draag de juiste persoonlijke veiligheidsuitrusting (handschoenen)
Rug- en/of lendeklachten als gevolg – Adequate opleiding van het personeel van het tillen van zware verpakkingen – Let op, dat de geldende voorgeschreven gewichtslimieten (20 kg voor vrouwen, 30 kg voor mannen) niet worden overschreden
hoofdstuk 7
hoofdstuk 7
– Gebruik de rolplank, indien aanwezig, om zware verpakkingen naar de doseerruimte te verplaatsen Na een stroomstoring kunnen afgestelde processen onverwacht worden gestart
– Adequate opleiding van het personeel
hoofdstuk 7
– In situaties van verminderde veiligheid mag alleen adequaat opgeleid personeel ingrijpen
hoofdstuk 8
Verwondingen door beknelling tijdens de aandrijving van de doseertafel
– Adequate opleiding van het personeel
hoofdstuk 7
Verwondingen door beknelling tijdens de aandrijving van de Autocap
– Adequate opleiding van het personeel
hoofdstuk 7
Aanraking of inademing van kleurstoffen tijdens het bijvullen van de canister
– Zorg voor voldoende ventilatie in de ruimte
hoofdstuk 7
– Draag de juiste persoonlijke veiligheidsuitrusting (schoenen, handschoenen en gezichtsmasker) – Adequate opleiding van het personeel
Aanraking of inademing van kleurstoffen tijdens het reinigen van de spuitmonden en tijdens het bevochtigen van de spons van de Autocap
– Zorg voor voldoende ventilatie in de ruimte
hoofdstuk 8
– Draag de juiste persoonlijke veiligheidsuitrusting (schoenen, handschoenen en gezichtsmasker) – Adequate opleiding van het personeel
Gevaar voor beknelling van ledematen als deze in de bewegende delen van de machine worden gestoken
– Adequate opleiding van het personeel
Verwondingen door beknelling tijdens het reinigen van de spuitmonden en tijdens het bevochtigen van de spons van de Autocap
– Adequate opleiding van het personeel
hoofdstuk 7
– Het is ten strengste verboden de handen tijdens het draaien van de machine in het gedeelte van de spuitmonden of in de holte van de doseertafel te steken
– Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door opgeleid personeel
hoofdstuk 8
2-4
2-ALGEMEEN Gevaarmoment
Verwondingen tijdens het monteren/demonteren van de pons van de perforator
Preventieve maatregelen
Verwijzing in de handleiding hoofdstuk 8
– Draag de juiste persoonlijke veiligheidsuitrusting (schoenen en handschoenen) – Adequate opleiding van het personeel – Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door opgeleid personeel
Verwondingen doordat men bekneld raakt of blijft steken tijdens het smeren van de machine
– Adequate opleiding van het personeel
Verwondingen doordat men bekneld raakt of blijft steken tijdens het onderhoud van de filters
– Adequate opleiding van het personeel
hoofdstuk 8
– Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door opgeleid personeel hoofdstuk 8
– In situaties van verminderde veiligheid mag alleen adequaat opgeleid personeel ingrijpen – Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door opgeleid personeel
Brand tijdens gebruik van kleurstoffen – Open vlammen, elektrische of andere met vluchtige oplosmiddelen apparaten die vonken kunnen afgeven of brand kunnen veroorzaken op afstand van de machine houden
hoofdstuk 2.1
– De machine moet in een ruime, goed geventileerde ruimte (met luchtverversing) worden geplaatst en er mogen geen voorwerpen tegen of in de buurt van de machine worden geplaatst of opgeslagen
hoofdstuk 4.3
– De canisters moeten één voor één worden geopend om te worden bijgevuld. Als er tijdens deze handeling per ongeluk kleurstof uit de canister lekt, zet de machine dan onmiddellijk stil (met behulp van de schakelaar) en maak de machine daarna pas schoon
hoofdstuk 7.5
2.3 Plaats van de waarschuwingsstickers Op de achterzijde van de machine (Afb. 2-1) zijn de onderstaande waarschuwingsplaatjes aangebracht. Waarschuwingssticker (code 726108956X) die de onderstaande algemene waarschuwingen weergeeft:
1.
Lees de handleiding zorgvuldig
Wijst op de noodzaak de handleiding te raadplegen alvorens werkzaamheden van enige aard op de machine uit te voeren.
COROB™ D700
2-ALGEMEEN 2-5
2.
Geen toegang - niet openen
Geeft aan dat de verwijdering van de panelen en de toegang tot de inwendige delen van de machine niet is toegestaan voor onbevoegde personen.
3.
Gevaarlijke netspanning
Geeft aan dat zich binnen het compartiment onder spanning staande onderdelen bevinden. Gevaar voor een stroomschok wanneer u het compartiment opent zonder eerst de elektrische stroom uit te schakelen. Haal de stekker uit het stopcontact, voordat u de panelen verwijdert. 4. Stickers “Serieel” (code 726106087X) Geeft aan waar de computer die de machine bestuurt, is aangesloten (symbool rechts) en waar de dienstcomputer is aangesloten (symbool links).
1
4
2
3
Afb. 2-1 Aan de voorzijde van de machine zijn vlakbij de spuitmonden de onderstaande waarschuwingsstickers aangebracht (Afb 2-2): 5.
Sticker “Gevaar voor vastklemmen” (code 726106285X)
Geeft aan waar zich tijdens de aandrijving van de autocap en de doseertafel de eventuele gevarenzone bevindt. 6.
Sticker “Gevaar voor snijwonden” (code 726109116X)
Geeft aan waar zich tijdens het perforeren de eventuele gevarenzone bevindt.
2-6
2-ALGEMEEN
6 5
Afb 2-2
2.4 Typeplaatje en normreferenties
CPS Color Equipment S.p.A. ontwerpt, produceert en test haar machines in overeenstemming met en op basis van de geldende voorschriften inzake veiligheid en elektromagnetische compatibiliteit. Elke niet door CPS Color Equipment S.p.A. goedgekeurde wijziging kan deze conformiteit in gevaar brengen. De machine is goedgekeurd volgens de Europese machinerichtlijn 98/37/EG van de Europese Commissie, de Europese laagspanningsrichtlijn 73/23/EEG en de Richtlijn over elektromagnetische compatibiliteit 89/336/EEG en de standaard EN 60204.1. De apparatuur is bovendien in overeenstemming met Richtlijn 2002/96/EG en 2003/108/EG betreffende afgedankte en elektrische en elektronische apparatuur (AEEA - WEEE). De machine is voorzien van een identificatieplaatje dat op het achterpaneel is aangebracht (Afb 2-3). Het plaatje bevat de onderstaande gegevens: 1.
naam producent
2.
CE-markering
3.
WEEE-markering
4.
machinemodel
5.
bouwjaar
6.
serienummer
7.
elektrische specificaties
8.
interne codes Het typeplaatje mag niet worden verwijderd of op enigerlei wijze worden gewijzigd.
COROB™ D700
2-ALGEMEEN 2-7
2 1
3
4 5 6 7
8 Afb 2-3
2.5 Garantie De garantie wordt van kracht nadat het in de verpakking van de machine aanwezige formulier compleet ingevuld wordt geretourneerd aan het daarop vermelde adres. Neem in geval van service-aanspraken uitsluitend contact op met door ons geautoriseerde bevoegde personen. Gebruik voor alle reparaties uitsluitend originele CPS COLOR-onderdelen. Indien van fabriekswege aangebrachte delen ten behoeve van de veiligheid c.q. beveiliging geheel of gedeeltelijk worden gewijzigd of verwijderd, heeft dit het onmiddellijk vervallen van de garantie tot gevolg. Bovendien is dit gevaarlijk en wettelijk verboden. De producent kan niet aansprakelijk worden gesteld voor persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaakt door onjuist gebruik van de installatie of door verwijdering van c.q. wijzigingen aan van fabriekswege aangebrachte delen ten behoeve van de veiligheid of beveiliging. In de volgende gevallen vervalt de fabrieksgarantie:
•
onjuist gebruik van de machine
•
niet-opvolgen van de in deze handleiding gegeven aanwijzingen en onderhoudsvoorschriften
•
aanbrengen c.q.doen aanbrengen van wijzigingen en/of uitvoeren c.q. doen uitvoeren van reparaties door anderen dan de bevoegde personen die deel uitmaken van de door de fabrikant erkende serviceorganisatie
•
gebruik van niet-originele CPS COLOR onderdelen bij het (doen) aanbrengen van wijzigingen en/of uitvoeren van reparaties
Zoek contact met de technische afdeling van de fabrikant bij zware machinebeschadigingen is of wanneer het u beter lijkt niet zelf in te grijpen.
2-8
2-ALGEMEEN
2.6 Definities 2.6.1 Interacties Gebruiker – Machine De onderstaande tabellen bevatten een lijst met interacties gebruiker – machine. GEVARENZONE AAN GEVAAR BLOOTGESTELDE PERSOON
Zone in en/of nabij de machine waarin de aanwezigheid van een aan gevaar blootgestelde persoon de veiligheid en gezondheid van die persoon in gevaar brengt. Een persoon die zich geheel of gedeeltelijk in een gevarenzone bevindt.
GEBRUIKERSZONE
Plaats waar de gebruiker veilig is wanneer de machine draait. Vanuit deze plaats kan de gebruiker alle handelingen van de machine besturen.
STATUS VAN DE MACHINE
De functioneringsmodus of de toestand van de veiligheidsvoorzieningen van de machine.
AANTAL GEBRUIKERS
Het aantal adequaat opgeleide personen die een functie optimaal kunnen uitvoeren. Een kleiner of groter aantal personen kan ertoe leiden dat het verwachte resultaten niet wordt behaald of dat het betrokken personeel in gevaar wordt gebracht.
2.6.2 Functie-omschrijvingen In onderstaand overzicht zijn de minimumkwalificaties vermeld.
BEDIENEND PERSONEEL
Personen die zijn aangewezen de machine te bedienen en gebruiken en producten in de machine te plaatsen c.q. eruit te nemen. Deze werkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd onder veilige omstandigheden.
ONDERHOUDSMONTEUR
Vakkundig persoon, die is opgeleid in een technisch beroep (mechanisch en elektrisch) en is aangewezen om de machine in te stellen, storingen te verhelpen en hieraan onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
2.7 Te gebruiken brandblusmiddelen Mocht de machine in brand raken, dan kunt u blussen met poeder- of koolzuurgasblussers. Blus nooit met water. Op de brandblusser door de producent aangebrachte aanwijzingen en waarschuwingen dienen exact te worden opgevolgd c.q. in acht genomen.
COROB™ D700
2-ALGEMEEN 2-9
2.8 Conformiteitsverklaring
D700
XXXXXXXX
2-10
2-ALGEMEEN
LEGE PAGINA
COROB™ D700
3-EIGENSCHAPPEN 3-1
3 EIGENSCHAPPEN 3.1 Algemene beschrijving De automatische kleurendispenser COROB™ D700 is een machine waarmee kleurstoffen gelijktijdig en automatisch kunnen worden gedoseerd in bussen waarin zich reeds een basisproduct bevindt. Het eindproduct is verf, email, inkt in de kleur die met behulp van het stuurprogramma van de machine is geselecteerd. COROB™ D700 is een machine uit één blok met maximaal 16 doseercircuits. De machine bestaat uit drie hoofdonderdelen: een centrale doseermodule, een rechter canistermodule en een linker canistermodule. De machine kan op aanvraag worden voorzien van maximaal vier extra canistermodules, twee links en twee rechts. Hiermee kan de doseercapaciteit worden uitgebreid tot maximaal 32 circuits. De kleurendispenser bestaat hoofdzakelijk uit de volgende groepen:
•
canistermodules
•
doseermodule
•
systeem voor bevochtiging van de nozzle-afsluiter
•
voorziening voor het positioneren van de bussen (optioneel)
•
systeem voor het ponsen (optioneel)
De kleurendispenser wordt volledig bestuurd door een normale pc. De fabrikant levert een ruime keuze aan toepassingsprogramma's voor het beheren van alle functies van de machine. De computer kan op verzoek worden geleverd. De doseermodule is zo ontworpen dat er ruimte is voor het plaatsen van een computer, een beeldscherm en een toetsenbord.
De COROB™ D700 beschikt niet over een voorziening om reeksen bussen te verwerken. De machine kan worden toegerust met speciale verpakkingsvoorzieningen die afhankelijk van de productie-eisen door de cliënt zelf kunnen worden samengesteld. De machine kan op aanvraag worden toegerust met een semi-automatische doseertafel. De machine is voorzien van een omhoogbewegende autocap. Van de COROB™ D700 is ook een versie leverbaar met een automatisch, met de hand te bedienen perforeersysteem waarmee busdeksels kunnen worden geperforeerd. De COROB™ D700 kan worden toegerust met een optionele voorziening waarmee met behulp van een laserstraal een gat in de bus kan worden gebrand. De plaats van het gat wordt afgestemd op de spuitmonden (Bung hole locator of B.H.L.); deze voorziening is nuttig voor cilindrische en niet-cilindrische geperforeerde bussen. In de versie van Afb. 3-1 bestaat de machine uit: 1.
een centrale doseermodule
2.
twee laterale canistermodules
3.
twee extra canistermodules
4.
doseertafel
3-2
3-EIGENSCHAPPEN
1
2
2
3
3
4 Afb. 3-1
3.2 Beschrijving van groepen In dit hoofdstuk wordt een gedetailleerde beschrijving van de voornaamste groepen van de machine gegeven.
3.2.1 Canistermodule De machine bestaat uit 2 canistermodules waaraan nog 4 extra canistermodules kunnen worden toegevoegd om de doseercapaciteit uit te breiden; de modules bestaan uit canisters met verschillende inhoudsmaten met het te doseren product. Elke canistermodule bevat een verzameling canisters die zijn gerangschikt op een van de manieren die als standaard zijn ingesteld door de fabrikant; elke rangschikking wordt gekenmerkt door een letter (Afb. 3-2).
Afb. 3-2 Canistercombinatie in canistermodules Het is mogelijk alleen de canistermodules voor de kleurendispenser model COROB™ MODULA aan te vragen als extra canistermodules. Ook in dat geval wordt de canistercombinatie gekenmerkt door een letter (Afb. 3-4).
COROB™ D700
3-EIGENSCHAPPEN 3-3 Canister inhoud 3, 4 of 6 liter
A
B
C
D
D1
E
E1
Canister inhoud 9 liter Canister inhoud 15 liter
F
G
H
H1
I
L
M
N
O
P
Q
R
R1
S
T
U
Canister inhoud 20 liter
Afb. 3-3 Canistercombinaties in de canistermodules COROB™ MODULA De grootte van de machine hangt af van de rangschikking en het aantal canistermodules.
(Afb. 3-4) De canister (1) is een van de onderdelen van het doseercircuit. In het doseercircuit circuleert het kleurstof waarmee de canister is gevuld. De canistermodules zijn voorzien van COROB™-pompen (2), gemaakt van slijtvast, duurzaam materiaal. Alle pompen worden aangedreven door één motor met reductiedoos (3) die zich in de doseermodule bevindt. Bij elke pomp hoort een filtergroep (4) die eventuele vuildeeltjes uit het kleurstof haalt. Daardoor wordt voorkomen dat de pomp beschadigd raakt. De pomp gaat zo langer mee en werkt nauwkeuriger. De standaardpompen hebben een vermogen van ca. 0,5 l/min. De optionele circuits LAB en HF hebben een vermogen van respectievelijk ca. 0,15 l/min en 1 l/min.
3-4
3-EIGENSCHAPPEN
1
5 6 3 4 2
Afb. 3-4 Roeren Om het kleurstof in goede staat en homogeen te houden, is elke canister voorzien van een roerwerk met schuine bladen (5) het roerwerk wordt aangedreven met behulp van een motor met een reductiedoos (6) die op de canister is aangebracht (Afb. 3-4); de ovalen canisters zijn voorzien van twee roerwerken die gelijktijdig worden aangedreven. De as en de schoepen zijn gemaakt van materiaal dat bestand is tegen het kleurstof waarmee de canister wordt gevuld. Op regelmatige en programmeerbare intervaltijden activeert de besturingscomputer de roerwerken opeenvolgend gedurende een programmeerbare periode. De roertijd en het tijdsinterval tussen de cyclussen kunnen worden ingesteld afhankelijk van de aard van de kleurstoffen in de canisters. De rotatiesnelheid van het roerwerk voorkomt de vorming van luchtemulsies en andere negatieve effecten op de betrouwbare werking van de machine. Als een doseerproces vereist is terwijl de machine bezig is met roeren, wordt de cyclus uitgesteld om de werkzaamheden niet te storen. Het roeren begint opnieuw wanneer de dosering voltooid is. Recirculatie Naast het roeren kan het kleurstof ook met een programmeerbare regelmaat worden rondgepompt om het in goede staat te houden; het kleurstof wordt dan opnieuw langs het hele doseercircuit geleid om uiteindelijk via een speciale verbindingsleiding (2) weer terecht te komen in de canister (1) (Afb. 3-5).
COROB™ D700
3-EIGENSCHAPPEN 3-5
2 1
Afb. 3-5
3.2.2 Doseermodule (Afb. 3-6) Alle doseercircuits (1) van de machine komen uit in de doseermodule en zijn verbonden met de nozzle (2) die de gecalibreerde hoeveelheden kleurstof afgeeft. Het gedeelte dat de nozzle en het gebied voor het positioneren van de bus omvat, wordt doseergebied (of busplaat) genoemd. In de holte aan de bovenzijde van de doseermodule van bevindt zich een plaat met daarop een aantal elektromagnetische kleppen. Het aantal kleppen is gelijk aan het aantal circuits waarmee de machine is toegerust. De elektromagnetische kleppen (3) zijn driewegkleppen met twee standen; de kleppen zijn zeer bestand tegen stugge, schurende en chemisch agressieve stoffen. De staat van de elektromagnetische kleppen is bepalend voor de manier waarop het kleurstof wordt afgegeven (dosering) en de manier waarop het product in de canister terugkomt (recirculatie). In de holte aan de onderzijde van de doseermodule bevindt zich de motor met de reductiedoos (4) die de pompen aanstuurt en een elektronische besturingseenheid die ervoor zorgt dat de snelheid van de machine tijdens het doseren stabiel blijft. De doseermodule is zo ontworpen dat er op de machine ruimte is voor het plaatsen van een computer, beeldscherm en toetsenbord (hoofdstuk 3.6). Deze module beschikt niet over een ingebouwde voorziening voor het laden en positioneren van bussen. Hij is wel voorzien van een fotocel die de aanwezigheid van de bus controleert. De bussen kunnen worden gepositioneerd met behulp van de optionele doseertafel.
3-6
3-EIGENSCHAPPEN
3
1
2
4
Afb. 3-6
3.2.3 Bevochtiging nozzle Kleurstoffen kunnen uitdrogen. De mate van uitdroging is afhankelijk van het soort kleurstof en omgevingsfactoren in de ruimte waar de kleurendispenser is geplaatst, zoals temperatuur en relatieve vochtigheid. De machine is toegerust met een nozzle-afsluiter om de kleurstof te behoeden voor uitdroging; de afsluiter is voorzien van een vochtig sponsje. Deze moet regelmatig gereinigd en opnieuw bevochtigd worden. De omhoogbewegende autocap (Afb. 3-7) is een automatische nozzle-afsluiter die zich in horizontale richting opent en sluit en die gelijktijdig tegen de nozzle drukt zodat deze hermetisch wordt afgesloten; de autocap wordt aangestuurd door het toepassingsprogramma dat ervoor zorgt dat de autocap zich voor een dosering automatisch opent en zich ogenblikkelijk daarna automatisch weer sluit.
Afb. 3-7
COROB™ D700
3-EIGENSCHAPPEN 3-7
3.2.4 Voorziening voor de plaatsing van bussen Hieronder wordt verstaan het systeem waarmee bussen kunnen worden opgetild en op de juiste wijze onder de nozzle kunnen worden geplaatst . Deze module is niet voorzien van een systeem voor serieproductie. De machine kan worden toegerust met voorzieningen voor de behandeling van bussen die op basis van de productie-eisen zijn gemaakt door de cliënt. Semi-automatische doseertafel Er is tevens een semi-automatische doseertafel (Afb. 3-8) verkrijgbaar die met behulp van activerende knoppen kan worden bediend door de gebruiker (bediening met twee handen); de doseertafel komt tot stilstand zodra de fotocel de bus waarneemt. Systeem van kantelbare roltafels Er is tevens een optioneel systeem van kantelbare roltafels beschikbaar om de bussen gemakkelijker te kunnen laden (Afb. 3-8). De tafels zijn bevestigd aan de voorste panelen van de canistermodules. De bussen kunnen tot aan de doseertafel worden geleid.
Afb. 3-8
3.2.5 Systeem voor het perforeren (optioneel) De punch (perforator) (Afb. 3-9) is een apparaat waarmee de deksel van de bus kan worden doorboord. De gebruiker geeft opdracht voor het perforeren van de busdeksel door de besturingsknoppen van de semi-automatische doseertafel (bediening met twee handen) gelijktijdig in te drukken. Een groen controlelampje geeft aan dat het systeem gereed is om de perforeren. Zodra opdracht is gegeven tot perforeren, wordt de doseertafel omhoog gebracht en wordt de bus op de tafel tegen de pons van de perforator gedrukt. Een bus kan alleen worden geperforeerd als deze op de juiste wijze op de machine is geplaatst.
Afb. 3-9
3-8
3-EIGENSCHAPPEN
Machines die zijn voorzien van een perforator, zijn tevens toegerust met een buscentreervoorziening. Deze wordt op maat gemaakt. De centreervoorziening zorgt ervoor dat de bussen in lijn met de nozzle worden geplaatst zodat de deksel precies in het midden wordt doorboord. Het product wordt dan precies door het gemaakte gat toegediend. De buscentreervoorziening is als optioneel onderdeel aan te vragen, ook voor standaardmachines.
3.2.6 Bung hole locator Dit is een systeem waarbij wordt gewerkt met een laserstraal. De voorgeperforeerde bussen worden zo gepositioneerd dat de opening in lijn is met de doseernozzle. Nadat de bus op de juiste wijze is gepositioneerd, gaat de laserstraal automatisch aan. Het punt waar de straal de bus raakt, is het punt waar het gat wordt aangebracht, precies in lijn met de nozzle.
3.3 Technische kenmerken ELEKTRISCHE SPECIFICATIES Voeding*
eenfasig 220 - 240 V~ eenfasig 100 - 110 V~ Andere voedingen zijn op aanvraag verkrijgbaar
Frequentie
50/60 Hz
Zekeringen**
F 10 A
Max. vermogensopname**
800 W
GELUIDSNIVEAU Niveau van de equivalente akoestische druk
< 70 dB (A)
VEREISTE WERKOMGEVING*** Temperatuur Relatieve vochtigheid
van 10°C tot 40°C van 5% tot 85 % (condensvrij)
TRILLINGEN De machine geeft geen trillingen door aan de vloer die de stabiliteit en nauwkeurigheid van eventuele uitrusting in de buurt nadelig zou kunnen beïnvloeden. * Tolerantie ±10% ** Exclusief de met de machine verbonden hulpapparaten. De vermogenswaarden zijn bij benadering en hangen sterk af van de configuratie van de machine. *** De vereiste omgevingsomstandigheden worden in belangrijke mate bepaald door het soort kleurstof dat wordt gebruikt (vraag de verffabrikant om aanwijzingen). De vermelde gegevens zijn alleen geldig voor de machine.
BUITENAFMETINGEN Standaardmachinelengte
1236 mm
Machinelengte met 1 extra canistermodule
1566 mm
Machinelengte met 2 extra canistermodules
1896 mm
Machinelengte met 1 extra canistermodule type MODULA
1646 mm
Machinelengte met 2 extra canistermodules type MODULA
2056 mm
Diepte
876 mm 1100 mm met doseertafel
Hoogte
1190 mm
COROB™ D700
3-EIGENSCHAPPEN 3-9 GEWICHT* Standaardmachine
330 kg
Machine met 1 extra canistermodule
450 kg
Machine met 2 extra canistermodules
570 kg
Machine met 1 extra canistermodule type MODULA
460 kg
Machine met 2 extra canistermodules type MODULA
590 kg
* De gegevens zijn bij benadering en zijn sterk afhankelijk van de configuratie van de machine en het aantal circuits. De gegevens hebben betrekking op de machine met lege canisters.
3.4 Vermogen en capaciteit van de machine Doseersysteem
volumetrisch - simultaan
Aantal circuits
tot 32 3 - 4 - 6 - 15 liter
Canisterinhoud
Canistertype Kleptype Pompsysteem Standaardcircuitstroomsnelheid (theoretisch bij 100 RPM)
9 - 20 liter (uitsluitend voor modules met extra canisters COROB™ MODULA) acetaalhars 3 - 4 liter acetaalhars of roestvrij staal 6 - 9 - 15 liter roestvrij staal 20 liter COROB™ voor universeel gebruik met intern raderwerk 0,5 l/min
Circuitstroomsnelheid LAB (theoretisch bij 100 RPM)
OPTIONEEL 0,161 l/min
Circuitstroomsnelheid HF* (theoretisch bij 100 RPM)
OPTIONEEL 0,952 l/min
Minimumdoseerhoeveelheid Standaardnauwkeurigheid Stroomdiameter nozzle** Ponsdiameter
0,077 ml (1/384 fl oz) ± 1% 31 mm (tot 24 circuits) 40 mm (van 25 tot 32 circuits) 46,2 mm (tot 16 circuits) 55 mm (van 17 tot 32 circuits)
* Een HF-circuit bestaat uit twee standaardcircuits. ** Als de bussen worden geperforeerd, moet het gat de volgende afmeting hebben: stroomdiameter + 15 mm.
3.5 Te verwerken bussen De bijzondere constructie en de ergonomie van de automatische kleurendispenser COROB™ D700 maken hem zeer geschikt voor het werken met middelgrote en grote bussen. De maximum- en minimumgrootte van de gebruikbare bussen hangen van de accessoires waarmee de dispenser is toegerust (nozzle-afsluiter, perforator, busbehandelingssysteem, etc.) af.
3-10
3-EIGENSCHAPPEN
Standaard Minimum diameter bus Maximum diameter bus
Met perforator 60 mm
360 mm
235 mm
Minimum bushoogte
70 mm
130 mm
Maximum bushoogte
505 mm
450 mm
3.6 Minimumeisen aan de computer De computer kan op de doseermodule worden geplaatst. Er is genoeg ruimte voor een computer met de onderstaande maximale afmetingen: •
Lengte CPU 570 mm
•
Diepte CPU 720 mm
•
Toetsenbord lengte 420 mm, breedte 130 mm
De minimumeisen aan de computer voor het beheren van de machine zijn volledig afhankelijk van de gebruikte toepassingssoftware. Zie de handleiding van het programma voor een lijst van minimumeisen aan de computer. De computer moet in elk geval beschikken over minstens twee seriële poorten (RS232 of USB) voor de communicatie met de kleurendispenser en de verbinding met de weegschaal (type seriële poort afhankelijk van type weegschaal).
3.7 Correct en incorrect gebruik Met de automatische kleurenmensen kunnen vloeibare kleurstoffen automatisch en gelijktijdig worden gedoseerd in bakken (metalen of kunststoffen bussen, bussen of flessen) met de in hoofdstuk 3.5 genoemde inhoudsmaten die zijn voorgevuld met een basisproduct; het resultaat is een eindproduct zoals verf, email of inkt in de gewenste kleur. De machine mag uitsluitend worden gebruikt binnen de limieten die zijn aangegeven in het hoofdstuk Technische kenmerken en conform de werkwijze als beschreven in deze handleiding. Enig gebruik van andere aard, dat niet is omschreven in of kan worden herleid uit deze handleiding, is niet toegestaan.
3.8 Veiligheidsvoorzieningen In het geval van een defect aan de veiligheidsvoorzieningen is het gebruik van niet van de fabrikant afkomstige onderdelen niet toegestaan. Wend u in het desbetreffende geval alleen tot een door de fabrikant erkende technische servicedienst.
COROB™ D700
3-EIGENSCHAPPEN 3-11
Voorziening
Omschrijving
Noodknop
Wanneer op de noodknop drukt, Aangebracht op schakelt de machine onmiddellijk het besturingspaneel over naar de noodmodus en worden alle bewegingen gestopt. Hiermee wordt de stroom naar de hele machine afgesneden, met uitzondering van de hulpcontactdozen die stroom leveren aan de computer en aanvullende voorzieningen zoals de labelprinter en de weegschaal.
(hoofdstuk 6.2)
Veiligheidsplaat onderzijde (aandrijving met aanslag)
Bevindt zich aan de onderzijde van de doseertafel
Besturingsknoppen Bevinden zich op voor bediening met het voorpaneel van de twee handen voor doseermodule de doseertafel ( veiligheidsknop voor inschakelen doseertafel)
Werking
De druk van een van de aanslagen door het toevallige contact met de veiligheidsplaat zorgt ervoor dat de stroomtoevoer naar de motor van de doseertafel wordt afgesneden, waardoor de tafel onmiddellijk tot stilstand komt. Als deze knop gelijktijdig met de knop omhoog of omlaag wordt ingedrukt, komt de doseertafel in beweging; zodra de knop wordt losgelaten, komt de tafel tot stilstand. Als de bus is voorzien van een deksel en op de juiste wijze op de tafel is geplaatst en herkend door de machine, zorgt de knop wanneer deze gelijktijdig met de knop omhoog
en met de knop
wordt ingedrukt, ervoor omlaag dat de tafel omhoog beweegt en de busdeksel wordt geperforeerd.
(met semiautomatische doseertafel)
(met semiautomatische doseertafel)
(met perforator)
3-12
3-EIGENSCHAPPEN
LEGE PAGINA
COROB™ D700
4-VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN 4-1
4 VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN 4.1 Algemene waarschuwingen Ter voorkoming van persoonlijk letsel en materiële schade dient u bij het omgaan met de machine de uiterste zorg en behoedzaamheid te betrachten en de voorschriften in dit hoofdstuk zorgvuldig op te volgen. De verpakking mag alleen worden verwijderd door vakkundige personen met behulp van het juiste gereedschap. Verwijder de verpakking nooit handmatig of met niet hiervoor in aanmerking komend gereedschap, om lichamelijk letsel of schade aan de machine te voorkomen. Vergewis u ervan, indien bij het uitpakken verpakkingsstrips moeten worden verwijderd met gereedschap dat gevaar kan opleveren, dat zich niemand in de gevarenzone bevindt.
4.2 Verplaatsen en behandelen van de ingepakte machine De machine wordt zorgvuldig verpakt en klaargemaakt voor transport. Zij wordt goed vastgemaakt op een stevige houten ondergrond (pallet); daaromheen komt een houten kist of kartonnen doos. De machine wordt aan de binnenzijde beschermt door plasticfolie met luchtkussentjes, cellofaan, speciaal papier om krassen te voorkomen, etc. De verpakkingswijze is afhankelijk van de wijze en de duur van het transport. Gebruik een geschikt tilapparaat (vorkheftruck) om de machine op te tillen en/of te verplaatsen en ga daarbij als volgt te werk. Het totale gewicht van de machine wordt aangegeven op de buitenste verpakkingslaag. 1.
Positioneer de vorken van het hefsysteem zodanig dat ze op de aangegeven punten (2 – 3) in de pallet (1) kunnen worden gestoken (Afb. 4-1).
2.
Schuif de vork in de daartoe bestemde openingen onder het pallet.
3.
Hef de verpakte machine op.
4.
Behandel en verplaats deze als vereist en zet de machine zorgvuldig op de daartoe bestemde plaats. Steek de vork niet in de korte zijde op de verpakking op te heffen.
2
Afb. 4-1
3
1
4-2
4-VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN
4.3 Omgevingsomstandigheden op de plaats van opstelling Omgevingseisen aan de plaats waar de machine moet worden opgesteld.
•
Een schone en stofvrije werkomgeving
•
Een waterpas liggende, stabiele ondergrond
•
Een geaarde contactdoos voor de stroomtoevoer
•
Goede ventilatie ter voorkoming van concentratie van schadelijke dampen.
•
Voldoende verlichting. Bij de werkplek moeten kunstlichtbronnen aanwezig zijn die voldoende lichtopbrengst geven om het lichamelijk welzijn en de veiligheid van het bedienend personeel te waarborgen. Aan alle kanten van de machine is daarom voldoende licht een vereiste. Als er kleurstoffen met vluchtige oplosmiddelen worden gebruikt, moet de machine in een ruime omgeving worden geplaatst met voldoende ventilatie (luchtverversing) en mogen er geen voorwerpen tegen de machine of in de ruimte van de machine worden geplaatst of opgeslagen.
Voor de werkomgeving gelden bovendien de volgende eisen:
•
Temperatuur tussen 10°C en 40°C
•
Relatieve vochtigheid: van 5% tot 85 % (condensvrij)
Afhankelijk van het type kleurstof dat wordt gebruikt, kunnen de omgevingsvoorwaarden variëren. De verffabrikant geeft deze voorwaarden aan of ze staan op de verpakking van het kleurstof en de veiligheidskaart. De hierboven vermelde omgevingswaarden zijn alleen geldig voor de machine. Plaatsing in een werkomgeving die niet aan deze eisen voldoet, kan ernstige schade aan de machine tot gevolg hebben, in het bijzonder aan de elektronische delen. De werkplek voor het bedienend personeel (rondom de machine) moet zo droog mogelijk en vrij van obstakels worden gehouden. Houd bij de plaatsing van de machine de afstanden aan zoals aangegeven in Afb. 4-2.
Afb. 4-2
COROB™ D700
4-VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN 4-3
4.4 Uitpakken en opstellen Vergewis u ervan, dat de verpakking tijdens het transport geen schade heeft opgelopen en dat hiermee niet is geknoeid – neem anders contact op met het bevoegde servicedienst of met uw dealer. Het is aan te raden, al het verpakkingsmateriaal te bewaren, voor het geval dat de machine te eniger tijd opnieuw moet worden ingepakt. Bewaar in elk geval het verpakkingsmateriaal gedurende de garantieperiode. Ga bij het uitpakken te werk volgens onderstaande aanwijzingen: 1.
Verwijder de metalen verpakkingsstrips (alleen bij kartonnen verpakking).
2.
Verwijder de verpakking van het pallet en verwijder tevens de bevestigingsklemmen.
3.
Het materiaal dat bij de machine hoort, bevindt zich in de verpakking en de eventuele aangevraagde accessoires zijn apart verpakt. De computer en het beeldscherm bevinden zich bijvoorbeeld in hun oorspronkelijke verpakking. Haal de ingepakte accessoires één voor één uit de verpakking en leg ze klaar voor verdere installatie.
4.
Verwijder het verpakkingsplastic en/of cellofaan waarmee de machine is omwikkeld. Vergewis u ervan, dat de machine tijdens het transport niet is beschadigd. Mocht dat toch het geval zijn, neem de machine dan niet in gebruik, maar neem contact op met het bevoegde servicedienst of met uw dealer.
In de verpakking vindt u:
•
een voedingskabel
•
RS232 seriële kabel voor de verbinding tussen computer en machine
•
voedingskabels voor de computer
•
reserve-zekeringen en reserve-nozzle-afsluiter
•
sleutel voor panelen en schroevendraaier
•
de gebruikershandleiding
•
een EG-conformiteitsverklaring en een installatie- en garantieformulier
•
meegeleverde cd met software
Afhankelijk van de gespecificeerde opties op de inkooporder treft u eventueel aan:
•
een beheerprogramma met bijbehorende gebruikershandleiding en beveiligingsdongle
Vergewis u ervan, dat alle bovenvermelde voorwerpen aanwezig zijn; neem anders contact op met de fabrikant.
De machine wordt gedragen door speciale houten steunbalken die onder de grondplaat zijn aangebracht. Bovendien is de machine met behulp van U-beugels stevig vastgemaakt aan de pallet. Om de machine van de pallet te halen, zet u de pallet neer op de vloer en plaatst u deze daar waar u de machine wil installeren. Volg de onderstaande werkwijze zorgvuldig op (Afb. 4-3): 1.
Draai schroeven van de U-beugels waarmee de machine op de pallet is vastgezet, één voor één los (2).
2.
Draai de pootjes die de trillingen van de machine remmen omlaag; pas daarvoor werkwijze zoals die wordt omschreven in hoofdstuk 4.5.1 in omgekeerde volgorde toe. De pootjes moeten de pallet raken zodat de machine enigszins omhoog komt van de balken waarop zij steunt.
3.
Verwijder de twee houten steunbalken.
4-4
4-VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN
4.
Draai alle schroeven en moeren waarmee U-beugels aan de pallet (1) zijn bevestigd, los en verwijder ze.
5.
Breng de pootjes die de trillingen van de machine remmen, omlaag (hoofdstuk 4.5) totdat de machine met behulp van de wielen kan worden verplaatst.
2
1
Afb. 4-3 De machine moet altijd met behulp van de wielen en de speciale geleideplank van de pallet op de grond worden geplaatst. De machine mag nooit met de hand worden opgetild of op enigerlei wijze worden versleept. 6.
Breng beide aan de pallet gescharnierde treeplanken naar beneden en zorg er daarbij voor dat ze gelijkmatig op de grond steunen.
7.
Pak de machine aan de zijkanten vast (hiervoor zijn ten minste twee personen vereist), laat hem langzaam met de wielen over de treeplanken schuiven en let er daarbij op dat de wielen in het midden van de planken blijven en zet hem daarna op de grond.
8.
Plaats de machine op de gewenste plaats; de ondergrond moet stevig en waterpas zijn. Een vloer is de meest ideale ondergrond.
9.
Stel vervolgens de pootjes af die de trillingen van de machine moeten remmen. Gebruik daarvoor de werkwijze zoals omschreven in hoofdstuk 4.5. De machine steunt op de pootjes en kan met behulp van de pootjes waterpas worden gemaakt.
4.5 Afstelling steunpootjes De steunpootjes moeten bij de installatie en telkens wanneer de uitgepakte machine moet worden verplaatst, opnieuw worden afgesteld.
4.5.1 Werkwijze voor het omlaagdraaien van de steunpootjes (Afb. 4-4) 1.
Draai de schroeven in de panelen van de machine los om de panelen voor de pootjes te verwijderen, zodat u bij de pootjes kunt om ze af te stellen.
2.
Draai beide moeren aan de bovenzijde (1) met een zeskantige sleutel los zodat het pootje (3) naar beneden komt.
3.
Draai de twee moeren (1) vast zodat ze de as (2) op zijn plaats houden.
COROB™ D700
4-VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN 4-5 (Afb. 4-5) 4.
Draai de twee moeren (1) in de richting van de wijzers van de klok zodat het pootje (3) naar beneden komt en u het pootje van onderaf zelf naar beneden kunt draaien.
5.
Draai het pootje (3) net zolang naar beneden totdat het contact maakt met de grond.
6.
Stel vervolgens ALLE andere pootjes (3) één voor één af om de machine waterpas te maken en vergewis u ervan dat geen enkel wiel (4) de ondergrond raakt.
7.
Draai beide moeren (1) aan de bovenzijde van elk pootje (3) los en draai ze vervolgens goed vast in de grondplaat van de machine.
8.
Maak de panelen die u eerder had verwijderd weer op de oorspronkelijke plaats vast.
1 2 2
1
3 4 Afb. 4-4
4
3 Afb. 4-5
4.6 Uitgepakte machine verplaatsen en hanteren Ga als volgt te werk als de machine om welke reden dan ook moeten worden verplaatst: 1.
Zet de machine uit met de hoofdschakelaar en trek de stekker uit het stopcontact (hoofdstuk 6.5).
2.
Verwijder met behulp van de speciale sleutels de panelen die zich voor de pootjes bevinden; het aantal pootjes varieert afhankelijk van de configuratie van de machine.
3.
Breng ALLE steunpootjes omhoog; volg daarvoor de werkwijze zoals omschreven in hoofdstuk 4.5.1 in omgekeerde volgorde. De machine kan dan gemakkelijk worden verplaatst met behulp van de wielen.
4.
Verplaatst de machine naar de nieuwe werkplek.
5.
Breng de pootjes weer omlaag op de wijze zoals omschreven in hoofdstuk 4.5.1.
6.
Steek de stekker in het stopcontact en zet de machine aan met de hoofdschakelaar (hoofdstuk 6.3).
Het is aan te raden het originele verpakkingsmateriaal te gebruiken wanneer de machine moet worden verplaatst of getransporteerd. Als u de machine weer op de pallet wilt plaatsen, brengt u de steunpootjes omhoog op de eerder omschreven wijze, pakt u de machine aan weerszijden vast (hiervoor zijn ten minste twee personen nodig) en duwt u de machine met behulp van de speciale wielen op de pallet. Let erop dat de wielen goed de pallet staan.
4-6
4-VERZENDING, BEHANDELING EN UITPAKKEN
4.7 Opslaan Indien nodig kan de machine worden opgeslagen in een droge, beschermde omgeving, die niet is blootgesteld aan ruwe weersomstandigheden, zulks om schade aan de elektrische delen te vermijden. Er mag niets op de verpakking worden gezet.
4.8 Slopen en recycling van het product De Europese Richtlijn 2002/96/EG, hierna te noemen “WEEE-richtlijn” verplicht fabrikanten, distributeurs, handelaars en importeurs van elektrische en elektronische apparatuur ertoe de gebruiksaanwijzingen van dergelijke apparatuur aan te vullen met informatie omtrent de afvoer als afval, het hergebruik, de recycling en/of latere behandeling ervan. De WEEE-richtlijn bepaalt hoofdzakelijk dat de elektrische en elektronische apparaten, wanneer ze worden afgedankt, op een ecologisch correcte manier worden verwerkt, zodanig dat de onderdelen en materialen die hiervoor zijn geïdentificeerd opnieuw kunnen worden gebruikt of kunnen worden gerecycled. Het is verboden Afgedankte Elektrische en Elektronische Apparaten (AEEA, of WEEE = Waste Electrical and Electronic Equipment) te behandelen als stedelijk afval en zij moeten verplicht als gescheiden afval worden ingezameld. De gescheiden inzameling is een noodzakelijke eis om specifieke behandeling en recycling van AEEA zeker te stellen. Het onderstaande symbool van de afvalbak met een kruis erdoor op het etiket met het serienummer van de machine geeft deze eis aan.
De WEEE-richtlijn bepaalt dat de gebruikers van producten die behoren tot de categorie elektrische en elektronische apparaten en die op de markt zijn gebracht na 13 augustus 2005, de nationale voorschriften van elke lidstaat van de Europese Gemeenschap die de WEEE-richtlijn overneemt in acht moeten nemen voor een ecologisch verantwoorde inzameling, behandeling, herwinning en afvoer van AEEA. Voor verdere informatie met betrekking tot de juiste afvoer en recycling van uw COROB™ product kunt u contact opnemen met het bedrijf op het adres
[email protected]. Als er op de machine kleurstoffen zijn gebruikt waarvoor bijzondere afvoerprocedures gelden, dienen de plaatselijke wetsvoorschriften op dit gebied in acht te worden genomen voor de nog in de tanks aanwezige kleurstof en voor de componenten van de machine die het meest vervuild zijn door deze kleurstof.
COROB™ D700
5-INSTALLEREN 5-1
5 INSTALLEREN (door gekwalificeerd personeel) 5.1 Algemene waarschuwingen De machine mag uitsluitend worden geïnstalleerd door adequaat opgeleide personen. Ga, om lichamelijk letsel en materiële schade te voorkomen, bij het werken aan de machine met uiterste zorg en oplettendheid te werk en volg de in dit hoofdstuk gegeven aanwijzingen nauwgezet op. Zodra de machine is uitgepakt en op de werkplek is geplaatst, moet deze worden geïnstalleerd.
5.2 Voorwaarden voor correcte installatie De omgevingsomstandigheden zoals omschreven in hoofdstuk 4.3 moeten in acht worden genomen. De stroomtoevoerleiding moet voldoen aan de spannings- en frequentiespecificaties die staan vermeld op het typeplaatje (hoofdstuk 2.4). De toevoerleiding moet zijn beveiligd tegen overbelasting, kortsluiting en direct contact, conform de plaatselijk geldende voorschriften. Controleer, voordat u de machine op het net aansluit, of de stroomtoevoerleiding is geaard conform de plaatselijk geldende voorschriften.
Voor de installatie van een COROB™-kleurendispenser zijn de volgende stappen vereist:
•
installatie van eventueel toebehoren
•
bijvullen van de canisters en reiniging om de smeerolie uit de pompen te verwijderen
•
aansluiten van de computer op de machine en installatie van de toepassingssoftware
•
configureren van de machine via het beheerprogramma
•
het bevochtigen van de spons in de nozzle-afsluiter
5.3 Canisters vullen en machine voor het eerst starten Zolang er geen kleurstof aanwezig is in de machinepompen, worden de pompen in goede staat gehouden met behulp van smeerolie die zich in de pompen bevindt. Volg de aanwijzingen in dit hoofdstuk zorgvuldig op om te voorkomen dat er smeerolie terechtkomt in de canisters met kleurstof. Hoofdstuk 7.5 bevat een omschrijving van de handelingen die moeten worden verricht om de canisters te vullen met kleurstof. Gebruik ter voorkoming van tot emulsie leidende lucht in het product nooit een automatische schudvoorziening voor het schudden van de kleurstof voordat deze in de canisters wordt gegoten. Schud handmatig. Maak de dienstcomputer gereed door het reparatie- en onderhoudsprogramma “CorobSERVICE” erop te installeren. Met het programma kunnen enkele machinefuncties voor de eerste vulling van de canisters worden ingeschakeld zonder dat het besturingsprogramma hoeft te worden gebruikt (hoofdstuk 9). Raadpleeg de handleiding van het reparatie- en
5-2
5-INSTALLEREN
onderhoudsprogramma “CorobSERVICE” voor informatie over de installatie, het opstarten en het gebruik van het programma. Als de canisters voor het eerst worden gevuld, moet er eerst een reinigings- en recirculatieprocedure worden uitgevoerd: tijdens de reiniging wordt de kleurstof door het traject van de canister naar elektromagnetische klep geleid en komt de smeerolie die zich in de pompen bevindt uit de nozzle zonder dat deze terechtkomt in de corresponderende canister; tijdens de recirculatie wordt de kleurstof in elk circuit door het traject terug naar de canister geleid. Raadpleeg hoofdstuk 7 voor meer informatie over het gebruik van de machine.
5.3.1 Reinigingsprocedure voor machines voor max. 16 kleurstoffen 1.
Vul de canisters (hoofdstuk 7.5).
2.
Sluit de machine aan op het stroomnet en zet haar aan zoals omschreven in hoofdstuk 6.3 tot punt 3.
3.
Laad een lege bus op de machine met behulp van het busbehandelingssysteem. Vergewis u ervan dat de bus zich precies in lijn met de nozzle bevindt.
De bus moet groot genoeg zijn voor de hoeveelheid kleurstof die tijdens de reiniging wordt gedoseerd, rekening houdend met het aantal circuits en de duur van de reinigingsprocedure. 4.
Start de reiniging van de circuits met behulp van het programma “CorobSERVICE”.
5.
Beëindig de reinigingsprocedure pas wanneer er schone kleurstof uit de nozzle komt.
5.3.2 Reinigingsprocedure voor machines voor 17 tot 32 kleurstoffen De canisters moeten in twee fasen worden gevuld met kleurstof. Eerst worden de eerste 16 canisters gevuld en daarna de andere. 1.
Vul de eerste 16 canisters (hoofdstuk 7.5).
2.
Sluit de machine aan op het stroomnet en zet haar aan zoals omschreven in hoofdstuk 6.3 tot punt 3.
3.
Laad een lege bus op de machine met behulp van het busbehandelingssysteem. Vergewis u ervan dat de bus zich precies in lijn met de nozzle bevindt.
De bus moet groot genoeg zijn voor de hoeveelheid kleurstof die tijdens de reiniging wordt gedoseerd, rekening houdend met het aantal circuits en de duur van de reinigingsprocedure. Als de reinigingsfunctie wordt uitgevoerd via de dienstcomputer kunnen niet alle circuits van de machine gelijktijdig worden gereinigd; het is dus niet raadzaam alle canisters van de machine gelijktijdig te vullen. Terwijl de eerste groep van 16 circuits wordt gereinigd, zou in de andere circuits de smeerolie uit de pompen in de canister terecht kunnen komen, waardoor de kleurstof vervuild zou kunnen raken. 4.
Start de reiniging van de eerste 16 circuits met behulp van het programma “CorobSERVICE”; beëindig de reinigingsprocedure pas wanneer er schone kleurstof uit de nozzle komt.
5.
Druk op de noodknop (hoofdstuk 6.2) om de machine uit te zetten om te voorkomen dat er materiaal wordt gehercirculeerd of geroerd tijdens het vullen van de canisters.
6.
Vul de overige canisters (hoofdstuk 7.5).
7.
Laat de noodknop los (hoofdstuk 6.2).
8.
Start de reiniging van de overige circuits met behulp van het programma “CorobSERVICE”.
9.
Beëindig de reinigingsprocedure pas wanneer er schone kleurstof uit de nozzle komt.
COROB™ D700
5-INSTALLEREN 5-3
5.3.3 Recirculatie uitvoeren Nadat de reinigingsprocedure is uitgevoerd en alle canisters en een gedeelte van de doseercircuits zijn gevuld, moet worden overgegaan tot recirculatie van de kleurstof worden gerecirculeerd zodat ook het traject terug naar de canister gevuld wordt; dankzij deze procedure kan ook de lucht die tijdens het vullen van de canisters in de kleurstof is terechtgekomen, worden verwijderd. 1.
Start de recirculatieprocedure met behulp van het programma “CorobSERVICE”.
2.
Til de deksels van de canistermodules en controleer aan de binnenzijde of er via de verbindingsleiding kleurstof in de canister stroomt.
3.
Beëindig de procedure zodra er kleurstof de canister binnenkomt via de verbindingsleidingen.
4.
Plaats de deksels weer op alle canisters.
5.
Zet de machine uit en haal de voedingskabel uit het stopcontact (hoofdstuk 6.5).
De dienstcomputer kan dan losgekoppeld worden (hoofdstuk 9).
5.4 Computer aansluiten en software installeren De kleurendispenser is zo ontworpen dat er een pc naar keuze van de klant kan worden aangesloten. De minimumvereisten voor de computer worden aangegeven in hoofdstuk 3.6. Wij raden u aan deze aansluiting door een vakman te laten uitvoeren. Voor de aansluiting van de computer op de machine dient de RS232 seriële kabel te worden gebruikt. De USB-interfacekabel wordt niet meegeleverd. U moet dus een USB-interfacekabel kopen die geschikt is voor aansluiting op de kleurendispenser. Raadpleeg de handleiding van de computer voor informatie over de computer. De dienstcomputer van de machine, het beeldscherm en het toetsenbord kunnen op het bovenste vlak van de doseermodule worden geplaatst. Aan de achterzijde van de machine zijn enkele extra stopcontacten aangebracht die uitsluitend bestemd zijn voor de stroomtoevoer naar de computer en naar eventuele aanvullende apparatuur zoals een etikettenprinter of een ijkingsweegschaal (hoofdstuk 6.3). De hulpcontactdozen worden van stroom voorzien wanneer de hoofdschakelaar van de machine wordt ingeschakeld (hoofdstuk 6.3). Gebruik de in de verpakking meegeleverde voedingskabels (hoofdstuk 4.4) om de computer van stroom te voorzien. 1.
Zet de computer op de juiste plaats neer.
2.
Sluit de monitor en het toetsenbord van de computer aan.
3.
Steek de voedingskabels voor de computer en het beeldscherm in de extra stopcontacten aan de achterzijde van de machine (Afb. 5-1). Gebruik geen voedingskabels die niet in een goede toestand verkeren of ongeschikt zijn.
5-4
5-INSTALLEREN
Afb. 5-1 4.
Sluit de computer als volgt op de machine aan:
Aansluiting van de RS232 seriële kabel –
Steek de 9-pins vrouwelijke stekker van de seriële kabel in de seriële aansluiting van de computer (bij voorkeur COM1). Gebruik een 9/25-pins adapter als uw computer een 25pins seriële aansluiting heeft.
–
Steek de connector (RJ11 mannelijk) van de verbindingskabel in de connector (RJ11 vrouwelijk). Deze bevindt zich op het voorpaneel; u herkent deze aan het symbool (Afb. 5-2).
Afb. 5-2 Aansluiting USB –
Sluit de USB-interfacekabel aan op de kleurendispenser via de USB-poort die herkenbaar is aan het symbool
–
(Afb. 5-3).
Sluit het andere uiteinde aan op één van de USB-poorten van de computer. Gebruik geen USB-interfacekabel die langer is dan 2 meter. USB wordt niet ondersteund in Microsoft Windows 95 en Microsoft Windows NT 4.0.
COROB™ D700
5-INSTALLEREN 5-5
Afb. 5-3 5.
Installeer het toepassingsprogramma voor het beheer van de machine als volgt op uw computer. –
Zet de computer en de monitor aan door de schakelaars in de stand ON (I) te zetten.
–
Schakel de stroom van de machine in en start de machine zoals beschreven in hoofdstuk 6.3.
–
Installeer het toepassingsprogramma bij het opstarten van de computer (raadpleeg de gebruikershandleiding van het programma).
5.5 Machineconfiguratie met het beheerprogramma Vervolgens moet de machine worden geconfigureerd met behulp van het configuratie- en ijkingsprogramma CorobTECH. Daarbij moet er goed op worden gelet dat kleurstoffen en canisters aan elkaar gekoppeld worden en dat de hoeveelheden kleurstoffen die in de canisters zijn gegoten, tijdens de installatie worden opgeslagen in het geheugen (hoofdstuk 5.3) (raadpleeg de gebruikershandleiding van het programma).
5.6 Kapspons bevochtigen Allereerot moet de spons, die samen met de machine geleuerd wurd, in de nozzle-afsluiter gelegt en bevochtigt worden. De spons houdt de nozzlekop op een bepaald vochtniveau ter voorkoming van uitdroging van de kleurstof. De procedure voor het bevochtigen van de spons wordt beschreven in het hoofdstuk over het normale onderhoud van de nozzle-afsluiter, in het bijzonder in hoofdstuk 8.4.
5.7 IJking Aangezien de kenmerken van de kleurstof in relatie tot het circuit dat de kleurstof bevat van grote invloed zijn op de nauwkeurigheid van de machine, is de IJKING van alle doseercircuits van groot belang. Met het programma CorobTECH kunt u de machine automatisch ijken, uitgaande van theoretische ijkingparameters. Aangeraden wordt de meest recente versie van CorobTECH te gebruiken.
5-6
5-INSTALLEREN
Wij raden aan om de kleurstof na het vullen van de canisters en voor het ijken 8 tot 12 uur te laten staan om te ontluchten. Eveneens aan te raden is een verhoging van de automatische roerfrequentie gedurende deze tijd, zodat de kleurstoffen tijdens de ijking in een ideale conditie verkeren. Voor het ijken van de machine dient u een precisieschaal te gebruiken, aangezien de werkelijke ijkingparameters worden berekend op basis van het gewicht van de hoeveelheden die tijdens het ijken zijn gedoseerd. U kunt een elektronische schaal gebruiken die kan worden aangesloten op de computer en die door het ijkingsprogramma kan worden beheerd. Zie de handleiding van de schaal voor instructies ten aanzien van de aansluiting van de schaal op de computer voor het beheer van de machine. Het is in elk geval aan te raden om seriële poort COM2 van de computer te gebruiken. Het werkelijke specifieke gewicht van de kleurstoffen die in de machine aanwezig zijn, moeten worden ingevoerd in het ijkingsprogramma. De instructies voor het automatisch ijken van de doseercircuits van de machine worden gedetailleerd beschreven in de gebruikershandleiding van het programma.
COROB™ D700
6-IN GEBRUIK NEMEN 6-1
6 IN GEBRUIK NEMEN 6.1 Algemene waarschuwingen De machine kan worden geleverd op basis van uiteenlopende spanningsnormen (zie Technische kenmerken). De vereiste voedingsspanning staat aangegeven op het typeplaatje. DEZE INSTALLATIE MOET WORDEN GEAARD. Controleer de aarding van de stroomtoevoer voordat u de machine in gebruik neemt. De computer en eventuele andere apparaten die op de machine worden aangesloten via een seriële verbinding of die zijn aangesloten op de computer zelf moeten via de hulpcontactdozen van stroom worden voorzien. Gebruik voor de stroomtoevoer geen verlengsnoeren. Gebruik geen verdeelcontactdozen om andere apparatuur aan te sluiten op dezelfde contactdoos als de machine.
Sluit de machine niet aan op een voedingsbron waarvan de specificaties niet overeenkomen met die, die op het typeplaatje zijn vermeld. De stekker vormt de verbinding tussen machine en stroomtoevoer. De machine dient derhalve te worden opgesteld in de nabijheid van een contactdoor die gemakkelijk toegankelijk is. Gebruik geen verdeelcontactdozen om andere apparaten aan te sluiten op de hulpcontactdozen van de machine. De machine wordt geleverd met een voedingskabel met de volgende specificaties: lengte 2,5 of 3 m, doorsnede 3 x 1 mm². De geleiders van de voedingskabel voor producten die worden verstuurd in Noord-Amerika hebben de onderstaande kleurcode: GROEN/GEEL = AARDE
WIT = NEUTRAAL
ZWART = FASE
De geleiders van de voedingskabel voor producten die worden verstuurd in alle andere landen hebben de onderstaande kleurcode: GROEN/GEEL = AARDE
BLAUW = NEUTRAAL
BRUIN = FASE
6.2 Bedieningspaneel Het bedieningspaneel bevindt zich op de voorzijde van de canistersmodule, aan de linkerzijde van de doseermodule. Op deze plaats is het paneel gemakkelijk te bedienen (Afb. 6-1). AAN-lampje (1) Wit controlelampje. Het branden van dit lampje geeft aan dat de machine van stroom wordt voorzien en de hoofdschakelaar in de stand ON (I) staat. Noodstopknop (2) Rode, paddestoelvormige drukknop. Dit is een drukknop voor het stopzetten van de machine in een noodgeval, te gebruiken in het geval van een storing of gevaarlijke omstandigheden. Wanneer de noodstopknop wordt ingedrukt, wordt de stroom naar de hele machine afgesneden, met uitzondering van de hulpcontactdozen. Nadat de knop is ingedrukt, kan een reset worden uitgevoerd door de drukknop naar buiten te trekken.
6-2
6-IN GEBRUIK NEMEN
6 1
3
2
4
5
Afb. 6-1 Met de noodstopknop wordt de computer niet uitgeschakeld, aangezien voor sommige besturingssystemen zoals Windows 95 en Windows NT speciale afsluitprocedures vereist zijn. Wanneer een noodstop heeft plaatsgevonden en de machine weer normaal wordt gebruikt, moet u de machine initialiseren (hoofdstuk 6.4, zie de gebruikershandleiding van het beheerprogramma). De COROB™ D700 met semi-automatische doseertafel en perforator is toegerust met de onderstaande extra besturingsinstrumenten. Knop doseertafel omhoog
(3)
Als deze knop gelijktijdig met de veiligheidsknop wordt ingedrukt, beweegt de doseertafel omhoog. Zodra de knop wordt losgelaten, komt de doseertafel tot stilstand. Als de knop ingedrukt blijft, komt de tafel automatisch tot stilstand zodra de bus die erop staat, wordt waargenomen door de fotocel. (Met perforator) Als het perforatielampje brandt en deze knop wordt ingedrukt, beweegt de tafel omhoog; wanneer de knop gelijktijdig met de knop doseertafel omlaag en de veiligheidsknop wordt ingedrukt, wordt de bus geperforeerd. Knop doseertafel omlaag
(4)
Als deze knop gelijktijdig met de veiligheidsknop wordt ingedrukt, beweegt de doseertafel omlaag. Zodra de knop wordt losgelaten, komt de doseertafel tot stilstand. (Met perforator) Als het perforatielampje brandt en deze knop wordt ingedrukt, beweegt de tafel omhoog; wanneer de knop gelijktijdig met de knop doseertafel omlaag en de veiligheidsknop wordt ingedrukt, wordt de bus geperforeerd. Veiligheidsknop voor inschakelen doseertafel
(5)
De doseertafel kan omhoog en omlaag worden gebracht door de knop gelijktijdig met respectievelijk de knop doseertafel omhoog of doseertafel omlaag in te drukken. Als de knop wordt losgelaten, komt de machine onmiddellijk stilstand. (Met perforator) Als het perforatielampje brandt en deze knop wordt ingedrukt, beweegt de tafel omhoog; wanneer de knop gelijktijdig met de knop doseertafel omlaag en de veiligheidsknop wordt ingedrukt, wordt de bus geperforeerd. Perforatielampje (6) (Met perforator) Groen lampje. Als het lampje brandt, is de machine gereed om te perforeren: de bus is op de juiste wijze gepositioneerd en de fotocel neemt hem waar. Een knipperend lampje geeft aan dat er tijdens de perforatie een fout is opgetreden.
COROB™ D700
6-IN GEBRUIK NEMEN 6-3
6.3 Elektrische aansluiting en ingebruikneming De onderstaande onderdelen zijn zichtbaar op het ACHTERPANEEL van de doseermodule van de machine (Afb. 6-2):
6
1
2
5 8 7
3
4 Afb. 6-2 Hoofdschakelaar van de machine (1)
Als de schakelaar in stand (I) staat, wordt de machine van stroom voorzien. Als de schakelaar in stand (O) staat, is de stroomvoorziening verbroken.
Zekeringkastje (2)
De twee zekeringen beveiligen de neutrale en de faseaansluiting, de waarde is vermeld in de tabel met technische kenmerken.
Aansluiting voedingskabel (3)
Stroomtoevoer naar de machine.
Hulpcontactdozen (4)
Voeding voor de computer en andere apparatuur (weegschaal of labelprinter).
RS232 seriële poort voor dienstcomputer (5)
Vrouwelijke connector RJ11 voor de seriële verbinding van de RS232 interface met de dienstcomputer.
USB-poort voor dienstcomputer (6)
Connector voor de verbinding van de USBinterface met de dienstcomputer.
RS232 seriële poort voor machinebeheercomputer (7)
Vrouwelijke connector RJ11 voor de seriële verbinding van de RS232 interface met de machinebeheercomputer.
USB-poort voor machinebeheercomputer (8)
Connector voor de verbinding van de USBinterface met de machinebeheercomputer.
Ga als volgt te werk om de machine in te schakelen en te starten: 1.
Controleer visueel of de hoofdschakelaar uitgeschakeld is (O).
2.
Steek de contrastekker aan het ene uiteinde van de voedingskabel op de aansluiting aan de achterkant van de machine (Afb. 6-3), en de stekker aan het andere uiteinde in de contactdoos.
3.
Zet de hoofdschakelaar in de stand (I) (Afb. 6-4). Het lampje gaat dan aan (ON) om aan te geven dat de machine aan is (hoofdstuk 6.2).
4.
Schakel de computer en de monitor in.
6-4
6-IN GEBRUIK NEMEN
Afb. 6-3
Afb. 6-4
Zodra de machine wordt aangezet, wordt deze gereedgemaakt voor gebruik en wordt automatisch een systeemcontrole uitgevoerd. Als het lampje niet aangaat, controleer dan of de noodknop is ingedrukt; u kunt deze knop weer actief maken door hem naar buiten te trekken. Als de computer en de monitor niet worden ingeschakeld, controleer dan of de voedingskabels op de juiste wijze in de hulpcontactdozen zijn gestoken en de bijbehorende schakelaars zijn ingesteld zoals beschreven in de installatieprocedure (hoofdstuk 5.4). In de versie met perforator moet de doseertafel eerst helemaal omlaag worden gebracht wanneer de machine wordt aangezet, anders werkt deze niet; ga daarvoor als volgt te werk: 1.
Druk op de veiligheidsknop
en houd deze ingedrukt om de doseertafel te laten bewegen.
Druk vervolgens op de omlaagknop komen in de laagste stand.
en houd deze ingedrukt; de doseertafel zal tot stilstand
Nadat het programma is gestart, wordt de bediener een reeks van procedureverzoeken aangeboden, onder andere initialisatie (zie de gebruikershandleiding voor de applicatiesoftware).
6.4 Initialisatie Initialisatie is een voorbereidende fase die moet worden uitgevoerd nadat de machine wordt ingeschakeld, nadat de configuratieparameters opnieuw zijn ingesteld en na een noodstop. Sommige onderdelen kunnen zich automatisch in beweging zetten.
De computer mag worden geïnitialiseerd nadat deze achtereenvolgens uit en weer aan is gezet. Dit mag, maar hoeft niet, ook niet als het programma erom vraagt. De initialisatie is verdeeld in twee fasen. De eerste fase is het deblokkeren van de pompen. Tijdens deze procedure worden de pompen op een lage snelheid aangedreven gedurende een in het toepassingprogramma ingestelde tijdsduur. Op die manier worden de kleurstoffen door de doseercircuits gepompt. Deze fase is vooral van belang wanneer de machine tijdelijk uitgeschakeld wordt of wanneer het erg koud is en de kleurstoffen stugger worden. De pompen worden dan voorzichtig in beweging gezet, hetgeen hun levensduur ten goede komt.
COROB™ D700
6-IN GEBRUIK NEMEN 6-5 De tweede fase is de Recirculatie. Tijdens deze procedure worden de kleurstoffen op hoge snelheid door de doseercircuits geleid gedurende een in het toepassingprogramma ingestelde tijdsduur. Het toepassingsprogramma verstuurt tijdens de initialisatie de tijden en parameters voor de tijdsgebonden roer- en recirculatieprocedures en de parameters die de werking van de accessoires en de optionele onderdelen van de machine, door aan de machine. De gebruiker kan er ook voor kiezen om tijdens het opstarten van het programma een doseertest uit te voeren of de spuitmonden te reinigen (raadpleeg de gebruikershandleiding van het betreffende toepassingsprogramma). Zodra de opstartfase voltooid is, wordt het toepassingsprogramma ingesteld op een logische, vooraf gedefinieerde staat waarbij wordt gewacht op een opdracht van het toetsenbord. Als de machine gedurende enkele seconden niet wordt gebruikt, wordt de intervalprocedure van het Roeren gestart (hoofdstuk 7.3).
6.5 Afsluiten HET IS RAADZAAM DE MACHINE NIET UIT TE ZETTEN, ook niet tijdens sluitingstijd. De automatische intervalfuncties recirculeren en roeren houden de kleurstoffen namelijk in de beste staat. Indien afsluiten beslist noodzakelijk is, moet worden voorkomen dat de machine gedurende lange tijd afgesloten blijft. Wanneer de machine niet wordt gebruikt, dient alleen de computer te worden uitgeschakeld.
Ga daarvoor als volgt te werk: 1.
Zet de hoofdschakelaar op OFF (O) nadat u de uitschakelprocedure van de computer hebt uitgevoerd.
2.
Trek de voedingskabel uit de netcontactdoos.
6-6
6-IN GEBRUIK NEMEN
LEGE PAGINA
COROB™ D700
7-GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER 7-1
7 GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER 7.1 Algemene waarschuwingen De machine moet worden bediend door één persoon. Het is ten strengste verboden beschermende voorzieningen of veiligheidsinrichtingen te overbruggen of uit te schakelen. Het achterpaneel en de andere panelen moeten goed gesloten blijven. De te verwerken producten– zoals kleurstoffen, verf, oplosmiddelen, smeer- en reinigingsmiddelen – kunnen gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. Dergelijke producten mogen derhalve alleen worden verwerkt, opgeslagen en gebruikt conform de geldende voorschriften en de door de fabrikant van het betreffende product gegeven aanwijzingen. Tijdens de bediening van de machine wordt de bediener ondersteund door het COROB™toepassingsprogramma voor het beheer van de machine. Het geeft de uit te voeren instructies en de door de machine uitgevoerde handelingen weer. De werking van de automatische machineaccessoires (beweging van de autocap, etc.) moet soms worden geconfigureerd met behulp van het toepassingsprogramma. Dit hoofdstuk gaat over de werking van de accessoires zoals die is ingesteld met de standaardconfiguraties. Ga te werk volgens de instructies in de volgende hoofdstukken nadat u de benodigde selecties hebt gemaakt vanuit het toepassingsprogramma (selectie product, selectie formule en selectie bus).
7.1.1 Waarschuwingen over het gebruik van kleurstoffen Lees voor het gebruik van een kleurstof altijd zorgvuldig het blad met veiligheidsgegevens dat de leverancier of fabrikant van het product bij het product moet leveren en neem alle veiligheidsvoorschriften in acht. Hieronder staan enkele van de meest gebruikelijke waarschuwingen en veiligheidsvoorschriften van fabrikanten van kleurstoffen:
Schadelijk bij inslikken. Voorkom contact met huid of ogen. In het geval van contact met huid of ogen afspoelen met veel water. Buiten bereik van kinderen houden. Gebruik indien nodig persoonlijke beschermende uitrusting voor ogen en handen. In het geval van lekkage of morsen van het product moet de omgeving onmiddellijk worden gelucht en met water worden gereinigd. Laat geen kleurstof in de riolering terechtkomen. Neem de geldende voorschriften bij het afvoeren van afval in acht.
7.2 Geleiding - Standaardversie Steek in geen geval uw handen in het doseertafelgebied nadat er een bus op is geplaatst en nadat u opdracht hebt gegeven voor dosering; uw handen kunnen bekneld raken als gevolg van de automatische beweging van de autocap.
7-2
7-GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER
De semi-automatische doseertafel moet door de gebruiker in beweging worden gezet met behulp van de besturingsknoppen op het voorpaneel van de doseermodule (bediening met twee handen). De machinebeheercomputer controleert met behulp van een fotocel onder de nozzle of er een bus op de tafel aanwezig is. Zodra de bus wordt waargenomen door de fotocel komt de tafel tot stilstand. Laat de besturingsknoppen los als u de op- of neergaande beweging van de doseertafel wilt onderbreken. De machine is voorzien van een veiligheidsplaat in het onderste gedeelte van de doseertafel; deze plaat is bedoeld om gevaar van beklemming te voorkomen. Zodra dit gevaar zich voordoet (de gebruiker raakt per ongeluk de tafel aan), wordt de doseertafel tot stilstand gebracht. 1.
Plaats de bus op de doseertafel; gebruik eventueel de kantelbare rolbladen om zware bussen te hanteren.
2.
Druk op de veiligheidsknop
3.
en houd deze ingedrukt om de doseertafel op te tillen. De tafel Druk op de omhoogknop komt automatisch tot stilstand als de bus op de juiste wijze is gepositioneerd.
4.
Laat de doseertafel indien nodig met behulp van de omlaagknop
5.
Als de machine is toegerust met B.H.L., gaat de laserstraal automatisch aan nadat de bus op de juiste wijze op de tafel is geplaatst. De plaats waar de straal de bus raakt, is de plaats waar het gat wordt gemaakt. Het het gat bevindt zich precies in lijn met de nozzle; verplaats de bus indien nodig om het gat in lijn met de laserstraal te plaatsen.
6.
Zodra de bus op de juiste wijze is gepositioneerd, kan de doseeropdracht worden bevestigd.
en houd deze ingedrukt om de doseertafel te laten bewegen.
zakken.
Zodra opdracht is gegeven om te doseren, opent de nozzle-afsluiter zich automatisch en komt de nozzle vrij. De machine begint dan met het doseren van de ingestelde hoeveelheden van het in de formule ingestelde kleurstof; zodra de dosering is voltooid, sluit de afsluiter zich automatisch. De tijd die het doseren in beslag neemt, wordt bepaald door de tijd die nodig is voor het kleurstof in de formule in grotere hoeveelheden. Steek de handen niet in het doseergebied. Verwijder de bus nadat de dosering is voltooid en ga verder met de volgende dosering.
7.3 Geleiding - Versie met perforator Steek in geen geval uw handen in het doseertafelgebied nadat er een bus op is geplaatst en nadat u opdracht hebt gegeven voor dosering; uw handen kunnen bekneld raken als gevolg van de automatische beweging van de autocap. De semi-automatische doseertafel moet door de gebruiker in beweging worden gezet met behulp van de besturingsknoppen op het voorpaneel van de doseermodule (bediening met twee handen). De machinebeheercomputer controleert met behulp van een fotocel onder de nozzle of er een bus op de tafel aanwezig is. Zodra de bus wordt waargenomen door de fotocel komt de tafel tot stilstand. Laat de besturingsknoppen los als u de op- of neergaande beweging van de doseertafel wilt onderbreken. De machine is voorzien van een veiligheidsplaat in het onderste gedeelte van de doseertafel; deze plaat is bedoeld om gevaar van beklemming te voorkomen. Zodra dit gevaar zich voordoet (de gebruiker raakt per ongeluk de tafel aan), wordt de doseertafel tot stilstand gebracht. 1.
Plaats de bus op de doseertafel; gebruik eventueel de kantelbare rolbladen om zware bussen te hanteren.
2.
Druk op de veiligheidsknop
en houd deze ingedrukt om de doseertafel te laten bewegen.
COROB™ D700
7-GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER 7-3 3.
Druk op de omhoogknop en houd deze ingedrukt om de doseertafel op te tillen. De tafel komt automatisch tot stilstand als de bus op de juiste wijze is gepositioneerd. Het groene lampje voor perforeren gaat aan om aan te geven dat de bus geperforeerd kan worden.
Als u handmatig perforeert, moet u dat doen VOORDAT er vanuit het toepassingsprogramma opdracht tot doseren wordt gegeven. 4.
Zodra er een bus in de machine is geplaatst (zie vorige hoofdstuk), gaat het groene lampje voor perforeren aan om aan te geven dat de bus geperforeerd kan worden. Vergewis u ervan dat de bus een deksel heeft.
5.
Druk gelijktijdig op de knop voor het activeren van de doseertafel
en de omhoog-
en
en houd deze knoppen ingedrukt; de doseertafel zal nogmaals omhoog omlaagknop bewegen en drukt de bus daarbij tegen de pons van perforator. Daarna keert de tafel terug naar zijn oorspronkelijke stand. Wanneer de doseertafel zakt, kunnen de knoppen worden losgelaten. 6.
Na de perforatie moet vanuit het toepassingsprogramma opdracht gegeven worden tot dosering van de formule.
Zodra opdracht is gegeven om te doseren, opent de nozzle-afsluiter zich automatisch en komt de nozzle vrij. De machine begint dan met het doseren van de ingestelde hoeveelheden van het in de formule ingestelde kleurstof; zodra de dosering is voltooid, sluit de afsluiter zich automatisch. De tijd die het doseren in beslag neemt, wordt bepaald door de tijd die nodig is voor het kleurstof in de formule in grotere hoeveelheden. Steek de handen niet in het doseergebied. Verwijder de bus nadat de dosering is voltooid en ga verder met de volgende dosering. Herhaal de bovenstaande handelingen als de volgende bus kleiner is. Als de volgende bus dezelfde afmetingen heeft hoeft de doseertafel niet opnieuw in positie te worden gebracht. De bus kan dan gewoon op de doseertafel worden geplaatst. Het groene lampje gaat aan om aan te geven dat de bus geperforeerd kan worden. Als de volgende bus groter is, houdt u eerst de veiligheidsknop
ingedrukt en vervolgens de
om de doseertafel zo ver te laten zakken dat de fotocel niet wordt bedekt als de omlaagknop bus op de doseertafel wordt geplaatst; herhaal vervolgens de bovenstaande handelingen vanaf punt 2. De bus kan ook worden geperforeerd als de doseertafel zo hoog staat dat de bus de fotocel bedekt. Tijdens het zakken van de doseertafel zal deze tot stilstand komen in de laagste stand. Voor het doseren moeten de bovenstaande handelingen worden herhaald vanaf punt 2 waarbij de perforeerfase kan worden overgeslagen. Problemen oplossen Als er tijdens de perforatie storingen optreden, gaat het groene lampje knipperen. 1.
De perforatiehandeling is niet gelukt omdat de bus op de doseertafel geen deksel bevatte.
2.
De perforator is niet teruggekeerd naar de beginstand als gevolg van een mechanisch probleem die is opgetreden na de perforatiehandeling.
Ga in die gevallen als volgt te werk: breng de doseertafel zo ver omlaag dat de bus niet meer wordt waargenomen door de fotocel. Het groene lampje voor de perforatie zal dan ophouden met knipperen. Breng de doseertafel dan weer in positie en voer de perforatie opnieuw uit.
7-4
7-GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER
7.4 Automatische tijdgestuurde processen Het recirculeren en roeren van de kleurstoffen zijn twee tijdgestuurde processen die automatisch worden gestart om het te doseren product in de canisters in optimale staat te houden. De tijden voor het regelen van deze processen kunnen worden ingesteld in het configuratieprogramma (zie de gebruikershandleiding van het programma CorobTECH) afhankelijk van de eigenschappen van de kleurstoffen die in de machine worden gebruikt. De gebruiker kan indien gewenst ook rechtstreeks opdracht geven tot het recirculeren en roeren. Tijdens het Recirculeren laat de machine de pompen op hoge snelheid draaien. Ze zuigen kleurstof aan en sturen dat door naar de canisters; de kleurstof verlaat de canister aan de onderzijde en wordt via de recirculatieleiding weer teruggepompt in de canister. Er komt geen kleurstof uit de nozzle. Tijdens deze procedure wordt de kleurstof door de doseercircuits gepompt om te voorkomen dat in het circuit pigmenten neerslaan. Tijdens het Roeren worden de roerstaven in de canisters één voor één geactiveerd, te beginnen bij het roerwerk in de eerste canister. De roercyclus loopt ten einde zodra het product in de laatste canister is doorgeroerd. De beweging van de roerstaven houdt de kleurstof in de canisters homogeen. De langwerpige canisters bevatten twee roerwerken die gelijktijdig worden aangestuurd om de kleurstof beter te kunnen roeren. Het roeren dient ook ter voorkoming van het neerslaan van pigmenten, flocculatie en sedimentatie van de kleurstoffen in de canisters. De rotatiesnelheid van de roerstaven voorkomt de vorming van luchtemulsies en andere negatieve effecten die de prestaties van de machine nadelig zouden kunnen beïnvloeden. Houd de canisters gesloten met behulp van de bijbehorende deksels en steek uw handen niet in de canisters, zelfs niet wanneer er geen kleurstof aanwezig is. De roer- en recirculatietijden die in het toepassingsprogramma worden ingesteld, worden tijdens de initialisatie naar de machine verzonden. De tijdgestuurde processen blijven ook actief wanneer de machine zonder de computer wordt ingeschakeld. Wanneer de machine moet worden gebruikt terwijl een tijdgestuurd proces plaatsvindt, kan het proces eenvoudig worden stopgezet door in het toepassingsprogramma voor het beheer van de machine de opdracht tot doseren of tot een ander proces te geven. Het proces begint weer na een paar seconden vanaf het stoppen van de machine.
7.5 Canisters opnieuw vullen Lees voor het gebruik van een kleurstof altijd zorgvuldig het blad met veiligheidsgegevens dat de leverancier of fabrikant van het product bij het product moet leveren en neem alle veiligheidsvoorschriften in acht. Gebruik indien nodig persoonlijke beschermende uitrusting voor ogen en handen. COROB™-programma's voor het beheer van de machine besturen het peil van de kleurstof in de machinecanisters zodat de juist kleur van de vervaardigde verf wordt gewaarborgd. Als het beginpeil van elke kleurstof bekend is, kan het programma het peil verplagen op basis van de gedoseerde hoeveelheid. Het door het programma bijgewerkte kleurstofpeil komt alleen overeen met het werkelijke kleurstofpeil in de canisters wanneer de toegevoegde hoeveelheid juist worden bijgehouden in het programma.
COROB™ D700
7-GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER 7-5 Wanneer de kleurstofhoeveelheden niet juist worden bijgehouden, kunnen de canisters na het doseren worden leeggemaakt. Dit leidt tot kleurfouten en gebrekkige prestaties van de machine als gevolg van lege circuits. Het kleurstofpeil mag beslist niet te laag worden. De machinecanisters mogen in geen geval volledig leeg raken. Met behulp van de COROB™-programma's voor het beheer van de machine wordt een reservepeil ingesteld voor elke canister in verhouding tot zijn inhoud, ter voorkoming van het leegraken van de canisters. Wanneer de kleurstof in een canister het reservepeil bereikt, voorkomt het programma bij alle samenstellingen waarvan de kleur in reserve deel uitmaakt, dat deze worden gedoseerd. Neem de veiligheidsvoorschriften en de gebruiksvoorschriften op de verpakking van de kleurstof zorgvuldig in acht. Gebruik indien voorgeschreven persoonlijke beschermende uitrusting voor ogen en handen.
Wanneer er kleurstoffen met vluchtige oplosmiddelen worden gebruikt moeten de canisters één voor één worden geopend en bijgevuld. Als er tijdens deze handeling per ongeluk kleurstof uit de canister lekt, zet de machine dan onmiddellijk uit (met behulp van de schakelaar) en maak de machine daarna pas schoon.
Als zogenaamde oplosmiddelvrije kleurstoffen worden gebruikt of kleurstoffen die snel uitdrogen, adviseren wij de canisters altijd vol te houden door regelmatig bij te vullen. Ga als volgt te werk om kleurstof aan een canister toe te voegen: 1.
Druk op de noodknop om te voorkomen dat er tijdens het vullen een recirculatie- of roerproces wordt gestart (hoofdstuk 7.3).
2.
Til de afscherming van de bovenzijde van de machine (Afb. 7-1).
Afb. 7-1
Afb. 7-2
7-6
7-GEBRUIK VAN DE KLEURENDISPENSER
3.
Verwijder de deksel van de canister die moet worden gevuld (Afb. 7-2).
4.
Giet de gewenste hoeveelheid kleurstof in de canister. Let op dat de kleurstof niet opspat en dat er geen luchtbellen in de kleurstof ontstaan. Overschrijd nooit het maximum kleurstofniveau in de canister. Dat niveau bevindt zich circa 1,5 cm onder de recirculatieleiding (Afb. 7-3). Giet de kleurstof niet rechtstreeks op de as van het roerwerk (Afb. 7-3).
YES
NO
MAX LEVEL approx. 1.5 cm below recirculation connector Afb. 7-3 5.
Sluit de canister met het bijbehorende deksel.
6.
Herhaal de bovenstaande stappen als u meer canisters wilt vullen.
7.
Sluit de eerder geopende afscherming van de canistermodules weer.
8.
Laat de noodknop los (hoofdstuk 6.2).
Elke keer wanneer kleurstof aan de canisters wordt toegevoegd, is het beslist noodzakelijk de hoeveelheid kleurstof in relatie tot de bijgevulde canisters bij te werken. Dit gebeurt door het invoeren van het nieuwe kleurstofpeil in het programma (zie de gebruikershandleiding van het toepassingsprogramma). Werk het peil onmiddellijk na het bijvullen van de kleurstof in de canisters bij, zodat u niet vergeet dit later te doen. Als de niveaus niet kloppen met de hoeveelheid kleurstof die aan de canisters is toegevoegd, kan dat ten koste gaan van de kleur. Erger nog, leegloop van de canisters en circuits kan leiden tot machinestoringen. Het is raadzaam om na het vullen van de canisters een recirculatie- en roercyclus uit te voeren met behulp van de daarvoor bestemde functies in het toepassingsprogramma. Eventuele luchtbellen die in de kleurstof zijn terechtgekomen, kunnen dan worden verwijderd.
COROB™ D700
8-NORMAAL ONDERHOUD 8-1
8 NORMAAL ONDERHOUD (door de gebruiker) 8.1 Algemene waarschuwingen Regelmatig preventief onderhoud waarborgt een veilige en betrouwbare werking van de machine. Schakel de machine uit en trek de stekker uit de contactdoos voordat u met de onderhoudswerkzaamheden begint. De onderhoudsintervallen zijn aangegeven bij benadering, aangezien deze afhankelijk zijn van het soort kleurstof en de omgevingsomstandigheden. Gebruik tijdens de reiniging van de nozzle, de bevochtging van de spons van de nozzleafsluiter en de reiniging van de filters alleen producten die compatibel zijn met de aard van de kleurstoffen die in de machine aanwezig zijn.
Soort kleurstof:
Gebruik:
Kleurstoffen op basis van oplosmiddelen
Langzaam verdampend oplosmiddel, passend bij de gebruikte kleurstoffen.
Kleurstoffen op waterbasis
Water.
Gemengde systemen
De keuze is afhankelijk van het soort oplosmiddelen dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van de kleurstoffen. De keuze kan rechtstreeks door het productontwikkelinglab van de klant worden gemaakt of door het lab van CPS Color Equipment S.p.A. na onderzoek van de samenstellingen en enkele monsters van de gebruikte producten.
Neem tijdens de uitvoering van de onderstaande onderhoudswerkzaamheden de vermelde veiligheidsvoorschriften in acht. Raadpleeg hoofdstuk 2.6 voor verduidelijking van de definities. Machinestatus:
uitgeschakeld en stekker uit het stopcontact
Aantal bedieners:
1
Kwalificatie:
bediener
8.1.1 Waarschuwingen over het gebruik van kleurstoffen Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de machine bestaat een verhoogde kans op contact met kleurstofproducten. Lees het blad met veiligheidsgegevens dat de leverancier of fabrikant bij het product moet leveren zorgvuldig en neem alle veiligheidsvoorschriften in acht. Hieronder staan enkele van de meest gebruikelijke waarschuwingen en veiligheidsvoorschriften van fabrikanten van kleurstoffen:
8-2
8-NORMAAL ONDERHOUD
Schadelijk bij inslikken. Voorkom contact met huid of ogen. In het geval van contact met huid of ogen afspoelen met veel water. Buiten bereik van kinderen houden. Gebruik indien nodig persoonlijke beschermende uitrusting voor ogen en handen. In het geval van lekkage of morsen van het product moet de omgeving onmiddellijk worden gelucht en met water worden gereinigd. Laat geen kleurstof in de riolering terechtkomen. Neem de geldende voorschriften bij het afvoeren van afval in acht.
8.2 Onderhoudstabel
Elke 2000 uur *
Elke 1000 uur *
Elke 250 uur *
Elke 50 uur *
Begin van elke ploegdienst *
* Deze tabel bevat uitsluitend aanduidingswaarden.
x x x
WERKZAAMHEDEN
Reinig de kleurendispenser aan de buitenzijde (hoofdstuk 8.3.1) Reinig de lenzen en de externe fotocellen (hoofdstuk 8.3.1) Reinig de nozzlekop zorgvuldig (hoofdstuk 8.3.2)
x
Bevochtig de spons van de nozzle-afsluiter (hoofdstuk 8.4)
x
Controle van de staat van de pons van de perforator (hoofdstuk 8.5) Pompfilters – Voer na de eerste 6 maanden een controle uit en reinig de pompen eventueel. Voer daarna periodiek onderhoud uit op basis van de optische waarnemingen (hoofdstuk 8.7)
x x
Smeren van de automatische nozzle-afsluiter (hoofdstuk 8.6.1)
8.3 Reinigen 8.3.1 Reinigen van de buitenzijde (kleurendispenser) De machine kan vuil worden (gemorste verf) of stoffig. In het eerste geval moet de machine onmiddellijk worden gereinigd; stof afnemen kan periodiek gebeuren. Bij het begin van elke ploegdienst (dagelijks) adviseren wij een algemene reiniging van afschermingen, panelen en besturingsvoorzieningen van de machine ter verwijdering van vuil, stof en kleurstofvlekken. Gebruik hiervoor een zachte en droge doek of een doek die licht is bevochtigd met een mild reinigingsmiddel.
COROB™ D700
8-NORMAAL ONDERHOUD 8-3 Gebruik nooit een schuurmiddel of een schoonmaakmiddel dat oplosmiddelen bevat. Deze kunnen het oppervlak beschadigen. Reinig alle fotocellenzen met een doek die is bevochtigd met een milde reinigingsvloeistof. Gebruik geen alcohol of producten met een schurende werking. Zie de handleiding van de fabrikant voor aanwijzingen over het reinigen van de computer.
8.3.2 Nozzle schoonmaken Voor nauwkeurige dosering is het van groot belang dat de nozzlekop in optimale conditie worden gehouden. Bij het begin van de ploegdienst (dagelijks) dient de toestand van de nozzles te worden gecontroleerd. Reinig indien nodig de nozzles zorgvuldig met een vochtige doek. Het soort kleurstof dat aanwezig is in de machine bepaalt welk reinigingsmiddel moet worden gebruikt; raadpleegt u de tabel in hoofdstuk 8.1 om te bepalen welk middel u moet gebruiken. Verwijder eventuele gedroogde kleurstofresten met een scherp gereedschap. Ga uiterst zorgvuldig te werk wanneer u opgedroogde verfresten verwijdert van de nozzle om te voorkomen dat de uiteinden van de doseercircuits beschadigd raken. Volg de instructies in de tabel hieronder wanneer u onderhoud moet uitvoeren aan de accessoires van de machine. Toebehoren
Nozzles reinigen – Open de autocap vanuit het toepassingsprogramma met behulp van de betreffende opdracht – Schakel de machine uit en trek de stekker uit het stopcontact
Omhoogbewegende autocap
– Voer het onderhoud aan de nozzles uit – Sluit de machine weer aan op het net en zet haar aan; de autocap sluit zich tijdens de initialisatie automatisch. GEVAAR VOOR VASTKLEMMEN Zie boven
Autocap met perforator
GEVAAR VOOR SNIJWONDEN
8.4 Spons van de nozzle-afsluiter bevochtigen Om de precisie van de machine te waarborgen is het niet alleen van belang de nozzle constant schoon te houden; de nozzle moet ook altijd een bepaald vochtigheidsniveau houden om te voorkomen dat het kleurstof uitdroogt. Daarom is de nozzle-afsluiter van de machine voorzien van een sponsje of viltje dat altijd vochtig gehouden moet worden. Bevochtig de spons elke 250 uur (eens per maand). Het te gebruiken soort reinigingsmiddel is afhankelijk van het soort kleurstof dat in de machine wordt gebruikt. Raadpleeg de tabel in hoofdstuk 8.1 voor het te gebruiken middel.
8-4
8-NORMAAL ONDERHOUD
Als er schimmelvorming optreedt in de autocap en in de sponsen wordt aangeraden de volgende vloeistoffen te gebruiken:
•
Oplossing 50% v/v (volume) van propyleenglycol in water;
•
Oplossing van AgCl in water;
•
Bleekmiddel
Controleer visueel de staat van de spons en bevochtig de spons. De vloeistof waarmee de spons wordt bevochtigd mag niet boven de hoogte van de spons uitstijgen. Wanneer de spons erg vuil is, moet deze worden verwijderd van de kap en grondig worden gewassen. Vervang de spons als deze ernstig beschadigd is. Gebruik alleen sponsen die exact gelijk zijn aan de meegeleverde sponsen. Volg de instructies in de tabel hieronder wanneer u onderhoud moet uitvoeren aan de accessoires van de machine. Toebehoren
Spons bevochtigen – Open de autocap vanuit het toepassingsprogramma met behulp van de betreffende opdracht – Schakel de machine uit en trek de stekker uit het stopcontact
Omhoogbewegende autocap
– Draai de twee kruiskopschroeven los (Afb. 8-1), draai de sponshouder een kwartslag tegen de wijzers van de klok in (Afb. 8-2) en verwijder de sponshouder dan van de ondergrond (Afb. 8-3) – Voer het onderhoud aan de spons uit – Bevestig de sponshouder weer – Sluit de machine weer aan op het net en zet haar aan; de autocap gaat tijdens de initialisatie automatisch dicht. GEVAAR VOOR VASTKLEMMEN Zie boven
Autocap met perforator
Afb. 8-1
GEVAAR VOOR SNIJWONDEN
Afb. 8-2
COROB™ D700
8-NORMAAL ONDERHOUD 8-5
Afb. 8-3
8.5 Controle en vervanging pons perforator De pons van de perforator dient om de 50 uur (één keer per week) te worden gecontroleerd. Verwijder indien nodig opgedroogde verfresten van de binnen- en buitenkant van de pons met een reinigingsmiddel dat bestand is tegen de eigenschappen van de basisproducten die worden gebruikt. Om te voorkomen dat er zich teveel aanslag van de basisproducten aan de pons hecht, is het raadzaam een normaal smeermiddel met contaminant op de zijkanten van de pons aan te brengen (bijv. een olie op basis van vaseline en paraffine). De pons moet worden vervangen als de deksel niet goed meer geperforeerd kan worden doordat de pons versleten is.
Volg de hieronder aangegeven stappen zorgvuldig op voor het demonteren van de pons: Gevaar - Het is verplicht beschermende handschoenen te dragen als u de pons moet demonteren, reinigen en/of vervangen. 1.
Zet de machine uit en haal de voedingskabel los.
2.
Draai met behulp van een zeskantige pijpsleutel van 8 mm de twee schroeven los waarmee de pons aan de sponshouder van de autocap is bevestigd.
3.
Maak de gedemonteerde pons schoon of vervang deze door een nieuwe pons. Draag beschermende handschoenen als u de gedemonteerde pons moet vastpakken en hanteren.
Behandel de pons zorgvuldig om beschadigingen van het snijvlak te voorkomen. 4.
Maak de pons weer vast aan de sponshouder van de autocap met behulp van de twee eerder losgedraaide schroeven.
5.
Sluit de machine weer aan op het elektriciteitsnet en zet haar weer aan.
8-6
8-NORMAAL ONDERHOUD
8.6 Smering De machine is toegerust met mechanische onderdelen waaraan geen preventief onderhoud hoeft te worden uitgevoerd. Het is raadzaam sommige mechanische onderdelen om de 2000 uur (één keer per jaar) even te reinigen en te smeren.
8.6.1 Smering automatische nozzle-afsluiter De geleiders van de omhoogbewegende autocap moeten af en toe worden gesmeerd (Afb. 8-5). U wordt aangeraden daarvoor oliën op siliconenbasis te gebruiken, ook spuitbussen zijn geschikt. 1.
Geef vanuit het toepassingsprogramma opdracht tot het openen van de autocap terwijl de machine draait.
2.
Zet de machine uit en haal de voedingskabel los.
3.
Open het paneel, maak de voorzijde van geleiders eerst zorgvuldig schoon en smeer ze daarna.
4.
Sluit de machine weer aan op het elektriciteitsnet en zet haar aan; de autocap gaat tijdens de initialisatie automatisch dicht. GEVAAR VOOR BEKNELLING – Steek uw handen niet in het doseergebied.
5.
Zet de machine uit en haal de voedingskabel los.
6.
Open het paneel, maak de achterzijde van geleiders eerst zorgvuldig schoon en smeer ze daarna.
7.
Sluit de machine weer aan op het elektriciteitsnet en zet haar aan. De smeerolie zal tijdens het gebruik van de machine gelijkmatig over de hele lengte van de geleiders worden verdeeld.
Afb. 8-4
COROB™ D700
8-NORMAAL ONDERHOUD 8-7
8.7 Onderhoud van de filters Aantal bedieners:
1
Kwalificatie:
onderhoudsmonteur
De capaciteit en precisie van de machine kunnen nadelig worden beïnvloed als er teveel productresten aanwezig zijn in de filters (1) van de pompen. (Afb. 8-5). De capaciteit van de machine kan afnemen door verstopping van de filters (1). Dit kan weer leiden tot onnauwkeurige doseringen. De regelmaat waarmee de filters gereinigd moeten worden, is afhankelijk van de eigenschappen van de kleurstoffen die in de machine worden gebruikt en van de volgende factoren: soort kleurstof (organisch/anorganisch), pigmentverdeling, sedimentatie, stugheid, omgevingskenmerken in de ruimte waar de machine is geïnstalleerd, etc. De filters moeten worden gereinigd door gekwalificeerd personeel. Voer na de eerste 6 maanden een controle uit en reinig de pompen eventueel. Voer daarna periodiek onderhoud uit. Voer de regelmaat eventueel op of beperk de regelmaat afhankelijk van de resultaten van de eerste controle.
2
1
Afb. 8-5 Ga als volgt te werk om de filters te reinigen. 1.
Zet de machine uit en haal de voedingskabel los.
2.
Open de panelen van de canistermodule met behulp van de meegeleverde sleutel.
3.
Sluit alle kranen (2) die zich onder de pomp bevinden zodat er geen kleurstof meer door de pompen stroomt (Afb. 8-5).
4.
Steek de elektriciteitskabel in het stopcontact en zet de machine aan. Machine draait zonder beveiliging – GEVAAR VOOR BEKNELLING – Steek uw handen niet in de gevarenzone.
De machine begint met de initialisatie zodra deze wordt aangezet (hoofdstuk 6.4).
8-8
8-NORMAAL ONDERHOUD Als de machine wordt geïnitialiseerd terwijl de beschermkappen geopend zijn, levert dat een gevaarlijke situatie op voor de gebruiker. De mechanische bewegende delen zijn dan namelijk niet afgeschermd. Houd handen, kleding en haren verwijderd van de gemotoriseerde gedeelten van de machine zolang deze draait.
Tijdens de recirculatie wordt de kleurstof uit de leidingen van de doseercircuits (voor het aanzuigen, doorsturen en recirculeren) verwijderd. De kleurstof komt via de recirculatieleiding weer terug in de canisters. 5.
Neem de afschermingen van de canistersmodules om te controleren of de recirculatie van de kleurstoffen als gevolg van de initialisatie voldoende is om de doseercircuits leeg te maken. De leidingen zijn leeg als er geen kleurstoffen meer uit de recirculatiebuizen de (1) in de canisters stroomt (Afb. 8-6). Als de recirculatie als gevolg van de initialisatie niet voldoende is, dan moet er nogmaals vanuit het toepassingsprogramma opdracht worden gegeven tot het recirculeren van de kleurstoffen.
1
Afb. 8-6 6.
Zet de machine uit en haal de voedingskabel los.
7.
Maak vervolgens elk filter van de machine schoon (Afb. 8-7). –
Zoek de filter (1) die zich boven de pomp bevindt.
–
Plaats een bak met de juiste afmetingen onder de filterafsluiter (2) waarin de kleurstofresten die zich nog in de filter bevinden, kunnen worden opgevangen (Afb. 8-7).
–
Draai met behulp van een geschikte sleutel de afsluiter van de filter en vang de kleurstofresten tezamen met de afsluiter en het filtergaas op in de bak.
–
Reinig de filter aan de binnenzijde met een schone, absorberende doek om ervoor te zorgen dat er geen resten in de filter achterblijven waardoor er kleurstof in de machine zou kunnen druppelen.
–
Maak het filtergaas zorgvuldig onder stromend, liefst warm water schoon als er een kleurstof of waterbasis in de circuits aanwezig is. Gebruik een oplosmiddel als de circuits een kleurstof op basis van oplosmiddelen bevatten. Het filtergaas moet worden vervangen als het niet meer goed gereinigd kan worden.
–
Maak de filterafsluiter opnieuw schoon.
– Plaats het filtergaas weer in de filter en draai de afsluiter er weer op.
COROB™ D700
8-NORMAAL ONDERHOUD 8-9
1
2
Afb. 8-7 De kranen van elke filter worden op basis van het soort filtergaas in de filter onderling onderscheiden door middel van verschillende kleuren; als het filtergaas moet worden vervangen, kunt u in de onderstaande tabel aflezen welk filtergaas u moet bestellen. Kleur van de kraan
Soort filtergaas in de filter (mm x mm)
ZWART
0,4 x 0,4
GEEL
0,8 x 0,9
BLAUW
1,1 x 1,1
GROEN
1,7 x 1,8
ROOD
geen gaas
Start de machine als volgt weer op: 8.
Open alle kranen van de canisters.
9.
Plaats de beschermkappen weer terug.
10. Steek de elektriciteitskabel in het stopcontact en zet de machine aan. De machine voert de initialisatie uit zodra deze wordt aangezet; tijdens het recirculeren vullen de leidingen van de doseercircuits zich weer met kleurstof. 11. Controleer in de canisters of de recirculatie van de kleurstoffen als gevolg van de initialisatie voldoende is om de doseercircuits weer te vullen met kleurstof. Als er weer kleurstof uit de recirculatiebuizen in de canisters begint de stromen, zijn de leidingen weer gevuld. Als de recirculatie als gevolg van de initialisatie niet voldoende is om weer kleurstof in de canisters te laten stromen, dan moet er nogmaals vanuit het toepassingsprogramma opdracht worden gegeven tot het recirculeren van de kleurstoffen. Ga net zo lang door met recirculeren totdat er een gelijkmatige stroom kleurstof in de canisters vloeit. 12. Sluit de canistermodules weer af.
8-10
8-NORMAAL ONDERHOUD
LEGE PAGINA
COROB™ D700
9-DIENSTCOMPUTER 9-1
9 DIENSTCOMPUTER (voor gekwalificeerd personeel) 9.1 Algemene waarschuwingen Met dienstcomputer wordt bedoeld een pc die is verbonden met de machine en waarop het reparatie- en onderhoudsprogramma “CorobSERVICE” is geïnstalleerd; met dat programma kunnen de specifieke processen van de machine worden in- en uitgeschakeld zonder dat er gebruik hoeft te worden gemaakt van het toepassingsprogramma. Er kan ook gebruik worden gemaakt van een draagbare computer of van de machinebeheercomputer. De bovengenoemde computer mag alleen door reparatie- en onderhoudsmonteurs worden bediend. Zet de machine altijd eerst uit voordat u de dienstcomputer aansluit. Gebruik alleen geschikte, onbeschadigde elektriciteitskabels. Als er op de noodknop wordt gedrukt of als de machine wordt uitgezet terwijl het programma CorobSERVICE bezig is, moet CorobSERVICE bij het opnieuw opstarten eerst worden afgesloten en vervolgens opnieuw worden opgestart. Raadpleeg de handleiding van het reparatie- en onderhoudsprogramma “CorobSERVICE” voor informatie over de installatie, het opstarten en het gebruik van het programma.
9.2 De dienstcomputer aansluiten De computer moet met de machine worden verbonden met behulp van een seriële kabel met een stekker van het type RJ11 (u kunt dezelfde kabel gebruiken als die van de machinebeheercomputer) of met een USB-interfacekabel. De USB-interfacekabel wordt niet meegeleverd. U moet dus een USB-interfacekabel kopen die geschikt is voor aansluiting op de kleurendispenser. Ga daarna als volgt te werk: 1.
Zet de computer op de juiste plaats neer.
2.
Als de computer is voorzien van een beeldscherm en een toetsenbord, sluit deze dan aan.
3.
Steek de voedingskabel van de computer in de contacten op het achterpaneel (Afb. 9-1).
9-2
9-DIENSTCOMPUTER
Afb. 9-1 4.
Sluit de computer als volgt op de machine aan:
Aansluiting van de RS232 seriële kabel –
Steek de 9-pins vrouwelijke stekker van de seriële kabel in de seriële aansluiting van de computer (bij voorkeur COM1). Gebruik een 9/25-pins adapter als uw computer een 25pins seriële aansluiting heeft.
–
Steek de connector (RJ11 mannelijk) van de verbindingskabel in de connector (RJ11 vrouwelijk). Deze bevindt zich op het voorpaneel; u herkent deze aan het symbool (Afb. 9-2).
Afb. 9-2 Aansluiting USB –
Sluit de USB-interfacekabel aan op de kleurendispenser via de USB-poort die herkenbaar is aan het symbool
–
(Afb. 9-3).
Sluit het andere uiteinde aan op één van de USB-poorten van de computer. Gebruik geen USB-interfacekabel die langer is dan 2 meter. USB wordt niet ondersteund in Microsoft Windows 95 en Microsoft Windows NT 4.0.
COROB™ D700
9-DIENSTCOMPUTER 9-3
Afb. 9-3 5.
Zet de machine aan (hoofdstuk 6.3).
6.
Zet de computer aan en start het programma CorobSERVICE op (raadpleeg de gebruikershandleiding van het programma). Sluit de seriële kabels ook aan als de hulpcontacten niet worden gebruikt als voedingsbronnen voor de computer. Zorg dat de computer uit is als u de kabels aansluit. De kabels zorgen ervoor dat de seriële lijn van de machine niet beschadigd kan raken.
9-4
9-DIENSTCOMPUTER
LEGE PAGINA
COROB™ D700
10-RICHTSNOEREN VOORHET GEBRUIKVANVOS-VRIJEKLEURSTOFFEN 10-1
10 RICHTSNOEREN VOOR HET GEBRUIK VAN VOSVRIJE KLEURSTOFFEN 10.1 Inleiding In conformiteit met de milieurichtlijnen van de Europese Unie en de verschillende voorschriften betreffende het milieukeurmerk (Eco Labels), concentreren de Europese verfproducenten zich erop om de oplosmiddelenniveaus in hun decoratieve productenassortiment terug te brengen. Het algemene doel is om milieuvriendelijke verfproducten te ontwikkelen zonder oplosmiddelen of vluchtige organische stoffen (VOS). Als deel van de ontwikkeling zijn ook de kleurstoffen die voor het kleuren van deze verfsoorten gebruikt worden steeds vaker VOS-vrij. Dit informatieve hoofdstuk is bedoeld als praktische handleiding om een perfecte werking van de COROB™ doseermachines met VOC-vrije kleurstoffen te waarborgen. Deze richtsnoeren zijn gebaseerd op informatie die door CPS COLOR als betrouwbaar wordt beschouwd. Zij worden in goed vertrouwen maar zonder enige garantie verstrekt omdat CPS COLOR immers geen invloed heeft op de gebruiksomstandigheden en het gebruik zelf van de COROB™ doseermachines. De eventuele gebruiker wordt aangeraden om de geschiktheid van het geleverde materiaal en de gegeven informatie te controleren, alvorens hij deze op grote schaal commercieel gaat toepassen. Neem voor meer informatie rechtstreeks contact op met de vertegenwoordiger van het lokale CPS COLOR filiaal.
10.2 Gebruik van de VOS-vrije kleurstoffen De keuze van een specifiek type kleurendispenser en van de afmeting van de canisters moet hoofdzakelijk gebaseerd zijn op een realistische inschatting van het kleurstofverbruik. Voor het gebruik met oplosmiddelvrije kleurstoffen moet speciaal gelet worden op het sluiten van de canisters en op de algemene reiniging van de machine. Hieronder volgen enkele adviezen voor het onderhoud van de kleurendispenser.
10.2.1 Bedrijfscondities Indien de machine met kleurstoffen binnenin wordt verkocht, moet deze bij omgevingstemperatuur worden opgeslagen en voorkom beslist rechtstreekse blootstelling aan zonnestralen of temperaturen onder het vriespunt. Voor een perfecte werking moet de machine bij omgevingstemperatuur worden gebruikt. Bovendien mag de machine niet in de buurt van een warmtebron geplaatst worden of rechtstreeks aan zonlicht worden blootgesteld. Ook moeten vochtbronnen worden vermeden.
10.2.2 Vullen en bijvullen Maak de kleurstof homogeen op basis van de aanwijzingen die de kleurstofleverancier u heeft gegeven voordat u de canisters van de kleurendispenser vult. Reinig het deksel van de canister zowel vóór als na het vullen. Giet de kleurstof in de canister. Houd hetzelfde niveau van de kleurstof in de canister aan om te voorkomen dat het op de wanden van de canister droogt.
10-2 10-RICHTSNOERENVOORHETGEBRUIK VANVOS-VRIJE KLEURSTOFFEN
10.2.3 Dagelijkse reiniging Reinig dagelijks ieder deel van de machine dat door de kleurstof wordt bedekt, vooral de delen in de buurt van de deksels van de canisters en in de nozzlekop. Schenk vooral aandacht aan het reinigen van de machine voor het bijvullen.
10.2.4 Nozzle-afsluiter / Reinigingssysteem nozzles Reinig de nozzle-afsluiter of het reinigingssysteem van de nozzles dagelijks. Ververs het bevochtigingsmiddel dagelijks.
10.3 Kleurendispenser die reeds oplosmiddelvrije kleurstoffen heeft gebruikt Bij hergebruik van een kleurendispenser waarin al oplosmiddelvrije kleurstoffen zijn gebruikt, vergt het vullen in de volgende gevallen bijzondere aandacht:
•
De kleurendispenser bevat al andere VOS-vrije kleurstoffen.
•
De kleurendispenser is zeer weinig gebruikt en de kleurstof is in de canisters opgedroogd.
In deze gevallen moet de kleurendispenser op geschikte wijze worden gereinigd voordat hij met VOS-vrije kleurstof wordt gevuld. De volgende procedure wordt aanbevolen: 1.
Maak de canisters helemaal leeg door al de kleurstof te doseren. Indien de kleurstoffen geheel of gedeeltelijk opgedroogd zijn, kan het moeilijk zijn om de canister met behulp van de pomp te legen. In dat geval is het volgende raadzaam: –
Giet warm water in de canister
–
Met de hand roeren
2.
Gebruik een borstel en warm water om de binnenkant van de machine zorgvuldig te reinigen (bladen van het roerwerk, wanden van de canisters, deksels, bovenste panelen enz.) om de hard geworden kleurstof te verwijderen.
3.
Reinig het circuit met ongeveer 2 liter warm kraanwater.
4.
Reinig alle buitenoppervlakken en de componenten van de machine die aan de kleurstoffen worden blootgesteld, inclusief doseerleidingen, autocap unit, doseertafel, deksels van de canisterruimte, deksels van de canisters, enz.
5.
Vul de canisters met de kleurstof en doseer ongeveer 200 ml.
10.4 Wat te doen in geval van bacteriële vervuiling? Als gevolg van de afwezigheid van oplosmiddelen en de opgelegde beperkingen betreffende het gebruik van bactericiden, vormen de VOS-vrije kleurstoffen een gunstiger omgeving voor de ontwikkeling van microben ten opzichte van een kleurstof op basis van glycol. Als bovenstaande adviezen worden opgevolgd, is het gevaar van vervuiling beperkt. Het is echter altijd mogelijk dat een oplosmiddelvrije kleurstof in de kleurendispenser vervuild raakt. Een vervuiling wordt over het algemeen gekenmerkt door een sterke en onaangename geur die uit de canister komt en/of door de aanwezigheid van schimmel. Indien dit zich voor mocht doen, dient u als volgt te werk te gaan: 1.
Verwijder de vervuilde kleurstof uit de canister.
2.
Neem contact op met de leverancier van de kleurstof voor aanwijzingen over de daaropvolgende behandeling van de kleurstof.
3.
Maak de canister met de vervuilde kleurstof leeg door alle kleurstof te doseren.
COROB™ D700
10-RICHTSNOEREN VOORHET GEBRUIKVANVOS-VRIJEKLEURSTOFFEN 10-3 4.
Gebruik een borstel en warm water om de binnenkant van de machine zorgvuldig te reinigen (bladen van het roerwerk, wanden van de canisters, deksels, bovenste panelen enz.) om de hard geworden kleurstof te verwijderen.
5.
Reinig het circuit met warm kraanwater totdat het water niet meer gekleurd is.
6.
Reinig alle buitenoppervlakken en de componenten van de machine die aan de kleurstoffen worden blootgesteld, inclusief de doseerleidingen, autocap unit, doseertafel, deksels van de canisterruimte, deksels van de canisters, enz.
7.
Giet 2-3 liter bactericide in de canister (neem wat betreft de meest geschikte samenstelling van het bactericide contact op met de leverancier van de kleurstof).
8.
Hercirculeer de oplossing en laat deze circa 1 uur werken in het circuit.
9.
Doseer alle bactericide.
10. Vul de canister met een nieuwe kleurstof en doseer ongeveer 200 ml.
10-4 10-RICHTSNOERENVOORHETGEBRUIK VANVOS-VRIJE KLEURSTOFFEN
LEGE PAGINA
COROB™ D700
11-WAARSCHUWINGEN VOOR BUNG HOLE LOCATOR LASER 11-1
11 WAARSCHUWINGEN BUNG HOLE LOCATOR LASER 11.1 Veiligheid van laserapparatuur De norm CEI EN 60825-1 regelt de maximale blootstelling aan laserstraling. Vooral de ogen en de huid kunnen schade ondervinden van laserstraling. En te sterke blootstelling aan laserstraling kan verbranding en beschadiging van het netvlies tot gevolg hebben. Men loopt het grootste risico als men direct in een bundel of de weerkaatsing daarvan kijkt. Het gevaar van de laserstraling hangt af van de lengte van de straal, de blootstellingsduur en de functie. De kleurendispenser is, wanneer deze is toegerust met een Bung hole locator Laser (B.H.L.), voorzien van een laser die in de geldende normen valt onder Klasse 2. Tot deze klasse behoren lasers die zichtbaar licht uitstralen met een optische sterkte van minder dan 1 mW. Onvoorziene blootstelling is bij dit type laserbron niet gevaarlijk omdat het oog zich in een reflex sluit; de maximale blootstelling is daardoor 0,25 sec. De onderstaande voorzorgsmaatregelen dienen echter wel in acht te worden genomen om de veiligheid van de gebruiker te kunnen waarborgen.
WAARSCHUWINGEN •
Alle gebruikers moeten worden geïnformeerd over het gebruik, de werking, de gevaren en de veiligheidsnormen voor het soort laser dat wordt gebruikt.
•
Richt de bundel niet op het oog en kijk niet in de bundel wanneer deze schijnt.
•
Schakel de laser alleen in om de bus te centreren.
•
Laat de machine niet onbeheerd terwijl de laser aan is.
11.2 Referentienormen De machine is wat betreft de veiligheid van laserproducten conform de normen CEI EN 60825-1, EN 61326-1 en EN 61010-1.
11.3 Plaats van de waarschuwingsstickers Op de machine zijn op een duidelijk zichtbare plek goed leesbare waarschuwingsstickers aangebracht met daarop de klasse en het type laser en waarschuwingen met betrekking tot de laser die wordt gebruikt (Afb. 11-1):
11-2 11-WAARSCHUWINGEN VOOR BUNG HOLE LOCATOR LASER
Nr.
1
2
Etiketcode
Omschrijving
7268000400
Etiket Gevaar Laser – Driehoekige waarschuwingssticker met zwarte rand met daarin het lasersymbool op een gele achtergrond.
726809356X
Rechthoekige informatiesticker met zwarte rand en zwart opschrift op een gele achtergrond. Geeft het maximale vermogen weer van de laserstraal die wordt gebruikt, de lengte van de golf en de naam en de datum van openbaarmaking van de norm op grond waarvan het apparaat is geclassificeerd.
1 2
Afb. 11-1
COROB™ D700
