Co vám nabízíme ?
Magazín sítotisku a tamponového tisku
stroje Magra
pomocné prostředky
ročník 7 číslo 4
sušení
co to je, když se řekne …
Vydává SERVIS CENTRUM
příprava s.r.o.
sítotiskové šablony
Vážení zákazníci, přátelé i náhodní čtenáři magazínu SC NEWS, konec roku je každoročně charakteristický snahou stihnout všechny naplánované úkoly. Většina z nás se před koncem roku v časové tísni snaží dodělat to, co se dalo odložit a vyčistit si svůj pracovní stůl. To všechno se děje v čase, kdy se do práce dostáváte za tmavé „noci“ a pracoviště opouštíte opět do naprosté tmy. K náladě nám většinou nepřidá ani typický předvánoční shon, nervozita našich šéfů, kolegů i podřízených. Závěr tohoto měsíce je však vyhrazen také krásným rodinným svátkům, které vynahradí intenzivní práci a nasazení v závěru roku. Všichni pracovníci obchodní společnosti SERVIS CENTRUM s. r. o., tradičního dodavatele všeho potřebného pro sítotisk a tamponový tisk Vám přejí, aby i vánoce roku 2003 proběhly plně podle vašich představ. A tak, když už jste se pustili do četby tohoto mého úvodníku, chtěl bych vám v tomto čase – nečase navrhnout uvařit si kávu či čaj, usednout do křesla nebo se pohodlně uvelebit na židli a pokračovat v pročítání našeho magazínu. Za všechny své kolegy vám děkuji za důvěru a spolupráci v průběhu celého roku a přeji vám všechno nejlepší v roce 2004, a těším se na všechny ohlasy, připomínky k naší práci i vánoční blahopřání. Kamil Suchánek, SERVIS CENTRUM s. r. o.
Společnost SERVIS CENTRUM je držitelem certifikace jakosti ISO 9001:2000 a environmentálního managementu ISO 14001:1996
Stroje MAGRA lepší, cena zůstává Po třech letech výroby sítotiskových strojů MAGRA jsme přistoupili k řadě inovačních kroků, aniž bychom změnili cenu. Poloautomaty a třičvrtěautomaty MAGRA již dnes pracují v řadě dílen a tím naše společnost získala mnoho cenných zkušeností z výroby nejrůznějších artiklů. Naši zákazníci si stroje chválí, především pro jejich jednoduchost a spolehlivost, velmi snadné ovládání a perfektní servis. Měli ovšem také připomínky, které jsme okamžitě přijali jako náměty k inovaci a už také zadali do výroby.
Pro příští rok 2004 budou tedy všechny modely vybaveny novou verzí programu, která umožní řadu nových funkcí, obvyklých pouze u dražších strojů. Lakovací režim si vyžádala aplikace stroje u zákazníků, kteří tisknou lak na sklářský obtisk anebo disperzní lepidlo. Obě zmíněné hmoty mají s vlastnostmi tiskařských barev jen málo společného, jinými slovy jde prakticky o břečku, která ale jinak než sítotiskem v daných pířpadech nanášet nejde. Řídící pro-
gram nyní umí takový režim těrek, při kterém nedochází k rozlévání materiálu po sítu. Dvojtisk je diskutabilní požadavek, především z pohledu grafika. Přesto se ale zejména v průmyslových aplikacích vyskytují požadavky, kdy se nanáší velké vrstvy hmot a dvojtisk, zejména z konturových sít je žádoucí. Dvojtisk je tedy možné předvolit a stroj si pak režim pamatuje. Paměť programů byla požadována už dříve. Jde o funkci, která umožní uložit speciální
nastavení prodlev a předvolby rychlostí nebo režimů, které si tiskař už jednou vyzkoušel na tisku určité zakázky a k němuž by se rád ještě vrátil. Nastavení se uloží do jednoho z pěti programových kanálů a může se zadáním čísla kanálu kdykoliv opět vyvolat. Zadáním kanálu 0 se lze kdykoliv vrátit ke standardnímu nastavení stroje z výroby. Volba režimu brzdění těrkového vozu byla rovněž upravena jako předvolitelná ve dvou stupních. Umožňuje to zastavení vozu na delší nebo kratší dráze za
2
okrajem motivu, v závislosti na rozměru sítotiskového rámu a viskozitě barvy. Tímto opatřením a vhodnou volbou poměru rychlosti a brzdění lze velmi šetřit barvou. V normálním režimu je brzdění automaticky úměrné rychlosti těrky, v režimu nastavení lze tento poměr ovlivnit. Povrchová úprava – nerez! byla zdokonalena použitím nerezových materiálů. Ukázalo se totiž, že žádný způsob povrchové ochrany nesplňuje dostatečně naše představy, ani galvanické tvrdé povrchy ani eloxovaný hliník. Nyní jsou tedy beze změny ceny všechny horní díly vyráběny z nerezové oceli a kartáčovány, což je pevné, odolné a zároveň pěkné. Opce za příplatek budeme nabízet zatím dvě. První z nich je pneumatické řízení přítlaku těrky za chodu stroje. Bude montovatelné i na starší stroje a bude mít rozsah od 6 do 12 N/cm. Druhou opcí je elektromotorické přistavení těrky případně i předtěrky. Ruční regulační růžice bude nahrazena speciálním servopohonem s mikromotorem, jímž se požadovaná poloha nastaví. Ovládání bude kolébkovými spínači po stranách stroje, takže tiskař může nastavení během nátisku provést beztoho, že by musel obcházet stroj. Nastavení je samosvorné, takže odpadnou aretační šrouby. Dejte si MAGRU nezávazně předvést a budete příjemně překvapeni, jak slušné stroje se u nás dají za rozumnou cenu vyrobit. Možná, že se budete potom snadněji rozhodovat. Za tři roky výroby už jsme strojů MAGRA prodali větší množství, než jaké jsme kdy dovezli ze zahraničí. Proto se snažíme výrobky neustále zdokonalovat. Mají certifikace Evropské shody CE a jsou vyráběny pod přísným dohledem jakostního systému ISO 9001:2000, jehož je naše společnost držitelem. Ing. Stanislav Málek
Pomocné prostředky … pokračování z minulého čísla
5) Stohovatelnost Pokud matujeme sítotiskové barvy přídavkem matovací pasty (10 – 30 %) nebo matovacího prášku (1 – 4 %), zvýší se odolnost archů proti slepení při stohování. I zde se sníží stupeň lesku a odolnost natištěného barvového filmu proti otěru. Důležitá je také kontrola použitých ředidel a zpomalovačů. Pokud potřebujeme docílit vysoké odolnosti proti slepení při stohování, nesmíme používat žádné pomocné prostředky s vysokým odparným číslem.
6) Pružnost Obecně mají tištěný barvový film a tenký potiskovaný substrát (např. samolepicí fólie) při sušení anebo při pozdějším tepelném zatížení rozdílné koeficienty roztažnosti. To působí další napětí na tištěném archu, zvláště pokud musí být natištěný barvový film řezán nebo vysekáván. Změkčovač WM 1 Do každé jednosložkové ředidlové barvy (s výjímkou Maraprop PP) je možné přidat 1 – 5 % změkčovače WM1. Toto množství uvolní napětí v barvovém filmu a zvýší jeho pružnost a omezí tak například nebezpečí zdvíhání hran nebo scvrknutí materiálu samolepicích fólií. Změkčovače jsou extrémně málo těkavé substance, které uvolňují kompaktnost pojiv. Při tisku více vrstev barev na tenké fólie, jako například na oboustranné nálepky je dokonce nezbytné změkčovač přidávat (3 – 5 %). Je ale třeba také počítat s tím, že každý přídavek změkčovače snižuje rychlost sušení a tím také odolnost proti slepení při stohování. Kontrola zbytkových ředidel Pokud je třeba na tenkém materiálu (např. samolepicích fóliích) řezat nebo nařezávat nebo vysekávat v barevné vrstvě, je kromě pružnosti použitého pojiva a přídavku změkčovače významný také obsah zbytkových ředidel v tiskové barvě. Při příliš vysokém obsahu je potiskovaný materiál a barvový film ještě měkký a po řezání nebo vysekávání se fólie srazí nebo dochází k ošklivému zdvíhání hran. Proto doporučujeme co nejmenší použití zpomalovače, dobré usušení v sušicích regálech anebo v teplovzdušném kanálu a co nejdelší odležení potištěných archů před dalším zpracováním.
7) Rozliv barvy Většina druhů barev obsahuje již v základní receptuře prostředky pro roztékání barvy, které brání tvoření vzduchových bublin, které vznikají pohybem těrky na sítu.Problémy s roztékáním barvy jsou často zapřičiněny příliš vysokou viskozitou barvy, kterou lze eliminovat přidáním ředidla. Pokud ani potom nedochází ke zlepšení, je možné použít následující pomocné prostředky. Zlepšovač tiskových vlastností ES (prostředek pro rozliv barvy) Tento pomocný prostředek s obsahem silikonu snižuje povrchové napětí barvy a má odpěňovací účinek. Přidané množství nesmí překročit 1 % (je nutné použít váhu), protože jinak může docházet k problémům s adhezí barvy a s přetiskovatelností. Zlepšovače tiskových vlastností VM1 a VM2 Žádný z těchto prostředků neobsahuje silikony a doporučujeme jejich použití při špatném rozlévání barev na GLASFARBE GL (VM1) a MARAPOLY P (VM2). Vliv na jiné druhy barev je poměrně malý a často můžeme podobného někdy i lepšího efektu docílit přídavkem ředidla.
8) Statické náboje Na nepolární plasty a materiály citlivé na statické náboje jako například na polystyrén PS doporučuje přídavek 10-15 % pasty AP. Pasta snižuje tažnost tiskové barvy a současně vlivem polárních ředidel snižuje vliv statických nábojů.
9) Zlepšovače adheze Polyolefiny jako například polypropylén je třeba před tiskem předupravit. Jednou z možností předúpravy je primer P2. Primer P2 Toto speciální ředidlo naneseme před tiskem hadrem nebo stříkací pistolí celoplošně na povrch PP. Potom je možné polypropylén potiskovat jendosložkovou nebo obvykleji dvousložkovou barvou. Působení je časově omezené a mělo by být provedeno nejvýše 1 až 2 dny před tiskem. Ve zvláštních případech se osvědčil přímý přídavek 5 – 10% P2 přímo do tiskové barvy Maraprop PP. Alena Popelková, SC Brno
3
Správná příprava sítotiskové šablony, odvrstvení a vyčištění sítoviny s prostředky firmy KIWO Pro zhotovení přesných sítotiskových šablon je nutné použít sítotiskové rámy, na kterých je sítoviny napnuta s dostatečně vysokým napnutím (podle tabulek) a od jejichž napnutí uplynulo již nejméně 24 hodin. 1. Odmaštění Odmaštění sítoviny provádíme bezprostředně před novým navrstvením. Odmaštění sítoviny je nutné provádět zvláště pečlivě při ovrstvování nových sítovin. Použijeme prostředek PREGAN A9 EXTRA na velmi hrubé sítoviny je lepší použít prostředek PREGAN A9 GEL, ten je také zvláště vhodný při odmašťování nových sítovin. Prostředek naneseme kartáčem (v sortimentu příslušenství je pro tento úkon určen kartáč č. 1 bílé barvy) a rozetřeme z obou stran do sítoviny. Necháme působit několik minut a poté oplachujeme proudem vody, tak dlouho až voda nepění. Pro rychlejší další zpracování je výhodné odsát přebytečnou vodu ze síta speciálním vysavačem na vodu s hubicí uzpůsobenou k odsávání vody ze síta a otřít rám suchým hadrem. Sušení je potom daleko rychlejší. 2. Ovrstvení Světlocitlivou emulsi nanášíme na usušené odmaštěné síto buď ovrstvovacím automatem nebo ručním korýtkem. Většina emulzí, např. emulze AZOCOL POLY PLUS S musí být před navrstvením zcitlivena. Ke každému balení emulze je
přibalen zcitlivovač, v případě této emulze označen jako Sensibilisator č. 1. Lahvička se sensibilizátorem je označena dvěma ryskami. Poprvé doplníme sensibilizátor vodou (nemusí být destilovaná) po horní rysku, dobře protřepeme, aby se prášek rozpustil a pak jej vmícháme do emulse. Poté do lahvičky doplníme vodu po spodní rysku. Tím z ní vymyjeme i poslední zbytky zcitlivovače a po důkladném promíchání jej dodáme ke zcitlivené emulzi. Zcitlivenou emulzi je možné uchovat v chladu 6 týdnů až 2 měsíce, nesmí však zmrznout! Před ovrstvením je nutné zkontrolovat, zda vmícháním zcitlivovače nevznikly v emulzi bublinky. Emulze je možné nanášet až po vyprchání bublinek. Počet ovrstvení volíme podle druhu tiskové úlohy a požadavku na tloušťku tištěné vrstvy. Podobně postupujeme u všech diazovrstev i vrstev kombinovaných. Pouze fotopolymerní vrstvy (v sortimentu KIWO jsou označovány (POLYCOL) není nutné předem zcitlivovat. Emulzi volíme podle požadované odolnosti proti tiskovým médiím na vodním nebo ředidlovém základě a podle požadované výšky šablony a tedy množství sušiny. To znamená například, že pro obvyklé tisky je vhodná emulze AZOCOL POLY PLUS, pro tisky, kde potřebujeme docílit vyšší vrstvu šablony zvolíme například emulzi AZOCOL POLY PLUS HV. Při ovrstvování
extrémně řídkých sítovin zvolíme jiný typ emulze s vyšší viskozitou, aby nestékala (např. AZOCOL POLY PLUS HV).
Osvitová jednotka BELTROLUX Nezávisle na tom, jaký typ ovrstvovací emulze nanášíme, musíme dbát na to, aby ovrstvovací korýtko, ať již v automatu nebo ruční, bylo vždy dostatečně naplněno emulzí a aby hrany byly čisté a hladké. 3. Sušení Pro bezvadnou funkci šablonových emulzí je nezbytné, aby emulze nanesené na sítu byly před osvitem vždy bezvadně usušené. Ovrstvené šablony je třeba sušit v temné vyhřívané skříni s dostatečnou výměnou vzduchu a zaručenou bezprašností (filtrování vzduchu). Teplota při sušení nesmí překročit 40 °C. Dobu sušení nelze jednoznačně udat, protože závisí na tloušťce nanesené vrstvy, na výměně vzduchu v sušící skříni, jeho vlhkosti a dalších okolnostech. Usušená šablona nesmí lepit. 4. Osvit Dobu osvitu volíme podle použitého typu ovrstvovací emulze, podle počtu ovrstvení – nebo lépe tloušťky nanesené emulze, druhu osvitové jednotky, velikosti síta a případné vzdálenosti od zdroje osvitu. Pozor: Intenzita osvitu se snižuje
Pomocné kartáče KIWO
4
s druhou mocninou vzdálenosti zdroje. Je výhodné provádět osvit, pokud to dovolí velikost sít, vždy ze stejné vzdálenosti. Ideální vzdálenost se rovná druhé odmocnině úhlopříčky osvitovaného rámu. Při této vzdálenosti je zaručeno rovnoměrné vysvícení šablony stejné ve všech rozích. Orientační doby osvitu jsou uvedeny v jednotlivých návodech ke konkrétním světlocitlivým vrstvám. Pro jednotlivé typy ovrstvení a druhy sítovin je vhodné provést osvitové zkoušky, nejlépe pomůckou pro výpočet doby osvitu (KIWOKALKULATOR). Tato pomůcka je film, na kterém jsou čárové a rastrové motivy, částečně překryté filtry. Nasvítíme-li tento film na šablonu, zjistíme po vyvolání, které z polí, je optimálně nasvíceno a vynásobíme použitý čas osvitu faktorem uvedeným u příslušného políčka, získáme optimální dobu osvitu pro danou vrstvu emulze v našich konkrétních podmínkách. Podobnou zkoušku můžeme provést i bez této pomůcky postupným zakrýváním nasvěcovaného motivu.
tyto čističe je možné nakonec vypláchnout ze síta vodou, což usnadňuje odvrstvování. Jinak použijeme některý čistič z řady KIWOCLEAN, které lze aplikovat jak ručně, tak i v mycích zařízeních. Pro ruční čištění je určen kartčá číslo 2 modré barvy.
Pokud osvitová jednotka měří čas a ne světelnou dávku, je nutné po čase osvitovou zkoušku zopakovat, protože slábnutí výkonu osvitové jednotky není viditelné.
8. Konečné dočistění Na starších sítovinách zůstávají někdy po odvrstvení zbytky barev nebo emulzí ve formě „duchů“. Tyto duchy je třeba před dalším použitím odstranit. Použijeme přípravek PREGAN PASTE. Pastu naneseme na síto z obou stran kartáčkem (kartáč číslo 4 červené barvy) a po krátké době působení (5 až 10 minut) vetřeme kartáčem ředidlový aktivátor PREGAN COMBI CLEAN nebo PREGAN C 44 A. Po dalších pěti minutách vystříkáme síta vodou. PREGAN PASTE nesmíme nechat na sítě delší dobu, poškodila by sítovinu. Při práci s vysokotlakým čističem pracujeme opatrně, abychom nepoškodili sítovinu a chráníme si oči ochrannými brýlemi.
5. Vyvolání Nasvícenou šablonu vyvoláváme nejlépe proudem vlažné vody (pokud není v návodu uvedeno jinak). Vyvolávání šablony vysokotlakým čističem je možné, nemělo by však být nutné. Po vyvolání šablonu opět usušíme. Správně vyvolaná a usušená šablona je nelepkavá a pokud ji přetřeme čistou bílou utěrkou, zůstane utěrka bílá, beze stop vrstvy. 6. Čištění od tiskových barev Při tisku používáme pro čištění síta s výhodou prostředek SCREENSOLV 30 UNIVERSAL, který nanášíme na síto utěrkou nebo hadříkem, které nepouštějí chlupy anebo ve spreji PREGAN 235 S. Při zaschnutí barvy v části síta, odeberem ze síta barvu a z tiskové strany naneseme čistič, přetřeme několikrát prázdné síto těrkou a otiskneme zbytek barvy na makulaturu. Po tisku je nutné síto co nejdříve pečlivě očistit od barev nebo jiných tiskových médií. Při tisku vodouředitelnými médii nebo při čištění šablony před odvrstvením (kdy nám již nezáleží na zachování kvalitní šablony), lze s výhodou použít čističe emulgovatelné vodou např.
7. Odvrstvování Odvrstvovat lze pouze síta zbavená zbytků barev a ředidel. Proto je vhodné síta před odvrstvením očistit čističem s emulgačními vlastnostmi a opláchnout vodou. Při odvrstvování naneseme na síta z obou stran kartáčkem číslo 3 zelené barvy odvrstvovací roztok a vetřeme do šablony. Necháme působit asi 5 až 10 minut. Odvrstvovací roztok nesmí v sítu zaschnout! Poté vystříkáme šablonu vysokotlakým čističem. Při práci s vysokotlakým čističem pracujeme opatrně, abychom nepoškodili sítovinu a chráníme si oči ochrannými brýlemi. Emulze, které jsou málo nasvícené se po tisku obvykle hůře odvrstvují!
Pro vyčištění zaschlých starých barev je možné použít prostředek PREGAN UNI GEL. Na tvrdošíjné duchy způsobené obarvením tkaniny diazobarvivy z emulzí je možné nasadit PREGAN ANTI GHOST. Tento prostředek můžeme nechat na sítě působit delší dobu (přes noc) a poté do něj vetřít ředidlový aktivátor podobně jako při použití alkalické pasty (PREGAN PASTE) a posléze vystříkáme vysokotlakým čističem. Při práci s vysokotlakým čističem pracujeme opatrně, abychom nepoškodili sítovinu a chráníme si oči ochrannými brýlemi. Alena Popelková, SC Brno
5
K dod
d e n h ání i
Tepelné sušení a vytvrzování sítotiskových barev V běžném životě rozumíme pod pojmem sušení obvykle postup, jímž zbavujeme nějaký předmět nebo látku obsahu vody či vlhkosti. V polygrafii, a nejenom v ní, jde většinou o procesy komplikovanější.
1. Druhy používaných tepelných procesů 1.1. Sušení Je to proces, kdy zbavíme potištěný povrch látek, schopných odpaření. To ovšem nemusí být právě voda, naopak, nejčastěji to bývá směs různých kapalin organického původu, která slouží jako ředidla či zpomalovače v tiskové barvě. 1.2. Vytvrzení To je proces, kdy se zbavením ředidel nebo vody iniciuje nějaká chemická reakce, která vede ke zhutnění, polymeraci nebo vytvrzení pojiva, které je základem tiskové barvy. Může jít o reakce organické i anorganické, případně o reakce dvou složek, z nichž je pojivo namícháno. O vytvrzování také mluvíme, když působíme ultrafialovývm světlem na barvu s monomerní bází ve směsi s fotoiniciátory, které způsobí reakci a zesíťování monomeru světlem (tzv. UV barvy) 1.3. Jiné termické reakce Jsou tepelné procesy, které umožňují obvykle přenos nebo zakotvení barviv. Jde o tepelné migrace barviv z přenašečů za mokra nebo za sucha anebo tzv. sublimací, kdy barvivo migruje do podkladového materiálu bez přítomnosti dalších chemických látek nebo vody, pouze působením tepla. 1.1.1. Sušení vody Sušení vody se řídí tzv. diagramem vodní páry, tj. známými závislostmi fyzikálních dějů (entropie, entalpie), ovlivňujících odpařování vody, kondenzaci par a dalších skupenských změn v závislosti na přívodu tepelné energie, teplotě a tlaku vzduchu. Popis těchto mechanizmů se ovšem vymyká rozsahu tohoto textu a případní zájemci jej najdou v každé učebnici
fyziky pro průmyslové školy. V polygrafii obvykle sušení vody připadá v úvahu pouze u tisků disperzními, vodou ředitelnými barvami např. při potisku textilu, kartonáže apod. Disperze se ovšem při sušení nechovají jen jako prostá voda. Dispergován ve vodě je obvykle nějaký předpolymer (monomer), většinou na bázi akrylů či vynilalkoholů a po vysušení vodního podílu dochází prakticky vždy k síťovací reakci, která může být i exothermní (generující teplo) a může tedy sušení vodní báze napomáhat. Ale abychom něco usušili, potřebujeme vzduch, který vodní páru, vzniklou ohřátím pojme. Kolik a jak teplého vzduchu zjistíme z vodního diagramu, pro praktický odhad můžeme uvažovat, že 1m3 vzduchu při teplotě asi 80 °C pojme kolem 70 g vody pro 100% relativní vlhkosti. Takto bychom mohli přesně vypočítat potřebné parametry sušárny, musíme však počítat se základní teplotou a vlhkostí vzduchu v místnosti (např. při 20 °C vzduch pojme 17 g vody pro 100% nasycení). Vodní disperze ale mají také obvykle určitou výhodu. Reagují na ozáření infračerveným zářením tak, že dispergované monomery počnou síťovat ještě před odpařením vody, pouze povrchovým ohřátím, případně exhalací stabilizačních přísad. To při vhodném uspořádání sušícího zařízení umožní výrazné zkrácení doby sušení anebo tisk do mokré vrstvy barvy (teplovzdušné sušárny s tzv. IR boosterem nebo tzv. zábleskové mezisušiče – Flash drying, flashing).
1.1.2. Sušení ředidel a ředidlových systémů Navzdory různým predikcím o masovém rozšíření bezředidlových systémů (případně také systémů ředěných vodou) nelze dnes říci, že by takové barvové systémy přes svoje nesporné přednosti zcela vytlačily konvenční barvy ředidlové. Ty se dají velmi zjednodušeně rozdělit na takové, kde zesíťování základní barvové báze počíná hned po prostém odpaření rozpustidel a ředidel, v nichž je báze rozpuštěna. Takové barvy označujeme
6
jako jednosložkové. Dvousložkové barvy pak po odpaření rozpustidel reagují podobně, navíc začne probíhat chemická vytvrzovací reakce obou složek báze, která může být rovněž exothermní. Barvová báze bývá buď jen prostě rozpuštěná ve směsi rozpustidel, takže vrstva jde kdykoliv později opět stejným rozpustidlem narušit, např. roztok nitrocelulozy v acetonu. Reaktivní barvová báze odpařením ředidla volně polymeruje, takže vrstva po polymeraci sesíťuje natolik, že ji původní rozpustidlo naruší jen částečně anebo vůbec. Dvousložkový systém pak po vytvrzení bývá proti původnímu rozpustidlu poměrně dosti odolný. Rozpustidla, ředidla a zpomalovače jsou prakticky shodné směsi organických těkavých látek, umožňujících zpracování roztoku barvové báze. Odpařují se podle jiných fyzikálních pravidel než voda. To proto, že jsou složeny vždy z mnoha komponent s různým odparným číslem. Odparné číslo je hodnota, vyjadřující, kolikrát pomaleji se daná látka odpařuje, než srovnávací látka, kterou je ether (ten má odparné číslo 1) Z tohoto zjednodušeného výkladu vyplývá, že bude velmi záležet na receptuře rozpustidel, ředidel a zpomalovačů, pokud budeme navrhovat sušení. Limitem pro odpařování pak nebude objem odpařené kapaliny, kterou je schopen 1m3 vzduchu pojmout, ale hranice, kdy se směs par těkavé látky stává ve směsi se vzduchem zápalnou nebo výbušnou. To bývá ovšem obvykle podstatně nižší hranice než u sušení vody (ale na druhé straně zase mnohem vyšší, než by byla snesitelná, nikoli pouze povolená koncentrace par na pracovišti, kterou by mohl pracovník vydržet). Kombinace těkavých látek s různým odparným číslem, použité jako rozpustidlo, ředidlo nebo zpomalovač je ovšem na druhé straně jedinou možností, jak vytvořit barvový systém, který např. nezaschne v plechovce ani na sítu, ale rychle zasychá v tenké natištěné vrstvě nebo se dá spolehlivě přenést tamponem. Můžeme snadno měnit reologické vlastnosti
barvy s ohledem na smáčivost ploch, viskozitu barev pro správné podání linek a rastrů apod. Jiný než konvenční ředidlový systém barev tyto výhody nemá. Pro sušení ředidlových systémů nejsou vhodné sušárny s infrazářiči. Pokud taková sušárna nemá dostatečný (tedy vypočtený) objem výměny vzduchu, může vzniknout nebezpečí nadměrné, třebas jen místní koncentrace par těkavých zápalných látek a tedy nebezpečí požáru, znásobené přítomností infrazářičů s relativně vysokou povrchovou teplotou. Klasické a bezpečné jsou teplovzdušné sušící systémy s nepřímým ohřevem vzduchu, případně rekuperací a kontrolou koncentrace par těkavých látek.
1.2.1 Vytvrzení se sušením Již byl zmíněn postup, kdy směs monomerů, volně rozpuštěná v rozpustidle nebo dispergovaná ve vodě začne polymerovat pouhým odpařením rozpustidla či dispergentu. Takové barvy označujeme jako jednosložkové a po vysušení, odpaření těkavých složek je můžeme stohovat a zcela ponechat vlastnímu osudu, polymerní reakce se v relativně krátkém čase a při normální pokojové teplotě samovolně dokončí a barvový povrch získá svoje definované vlastnosti. Jsou však také jednosložkové reaktivní systémy, které musíme jednak ohřát a odpařit základní rozpustidla, a pak ještě nějakou dobu ponechat na vytvrzovací teplotě tak, aby mohla až do konce proběhnout příslušná vytvrzovací reakce. Typickým představitelem jednosložkových barvových systémů jsou alkydové báze tzv. vypalovacích barev, které vyžadují obvykle setrvání cca 10 min. při teplotě kolem 130 °C nebo laky pro sklářský obtisk. Z dvousložkových systémů je například typická nepájivá maska pro elektrotechniku (plošné spoje) na akryloepoxidovém základu, kdy teprve tepelným vytvrzením už usušená vrstva získá potřebné mechanické a elektrické vlastnosti. Tepelně vytvrzovací systémy se obvykle vyzna-
čují požadavkem delšího setrvání potištěného materiálu na příslušné teplotě. Z toho vyplývá, že klasické sušárny s infraohřevem anebo i teplovzdušné nelze použít, protože by vycházely neúnosně dlouhé. Konstrukce takových sušících zařízení je většinou zásobníková, sušárny, označované jako přihrádkové (také hrabicové) mají zařízení na rozdělovaní a obracení potisknutého formátu do speciálního přihrádkového transportéru, který trojrozměrně využívá vytápěného prostoru sušárny a může se pohybovat velmi pomalu.
1.2.2. Vytvrzení bez sušení Bezředidlové barvové systémy, které lze vytvrzovat pouze ohřátím se používají především při potisku textilu. Označují se jako plastizolové barvy a jsou to vetšinou disperze vynilchloridových pigmentů ve vynilalkoholových bázích, které neobsahují žádné další těkavé látky. Tyto systémy mají obvykle dva stupně tepelného vytvrzení. Prvním stupněm je tzv. želatinace, kdy se barvový systém ohřeje na teplotu vytvrzení vynilalkoholové báze. Barva se stane nelepivou a přetiskovatelnou. Druhým stupněm je fixace, kdy dojde k reakci s vynilchloridovým plnivem (pigmentem) a vznikne kopolymerní hmota, která pevně zakotví na povrchu potiskovaného materiálu. I v tomto případě jsou důležité nejen teploty ale zejména doba prodlevy povrchu v teplotním prostředí sušárny, avšak želatinační i fixační procesy nejsou časově tak náročné jako alkydové nebo epoxidové receptury. Proto sušárny vycházejí kratší, tedy průběžné, s infraohřevem i teplovzdušné. 1.3.1. Tepelné procesy k migraci barviv Tyto tepelné procesy se obvykle označují jako sublimační tisk. Při tomto způsobu se neužívá ani bází ani rozpustidel, ale předem připravená zrcadlově obráceně natištěná matrice se za tepla přitlačí na dekorovaný materiál, obvykle textil (ale i plasty a papír) a po určitou dobu zahřívá. Přitom dochází k volné migraci barviva do dekorovaného materiálu,
7
čímž se jeho vrchní vrstva probarví. Z popisu vyplývá, že tisk nemůže být krycí, vždy se probarvuje jen použitý základní materiál a jeho odstín se subtraktivně smíchá s odstínem sublimovaného barviva, to znamená, že např. bílý tisk na tmavý podklad není možný. K sublimačnímu přenosu se používají vyhřívané lisy, deskové nebo válcové, u nichž je žádoucí dobrá regulace teploty, protože míra migrace barviva je velmi závislá na teplotě, přítlaku a době setrvání matrice v lisu. Matrice pro sublimační tisk se zhotoví klasickým sítotiskem na papír. Barvy pro sublimaci bývají jak rozpustidlové, tak na bázi vodních disperzí. Suší se podle toho.
1.3.2. Tepelné procesy barevenské V klasických textilních tiskárnách se užívá jiný typ migračního tisku za
mokra, který vyžaduje technologii obvyklou v textilních barevnách, dále pak mokrou příp. suchou úpravnu. Barvivo je promícháno s tzv. přenašečem a záhustkou podle různých receptur. Záhustka je vodou ředitelná hmota obvykle na škrobovém základu, která po probarvení slouží k tisku. Tisk je možno usušit a fixovat za sucha (při teplotě kolem 140 °C) nebo ještě rovnou za mokra v pařáku při teplotě 105 °C, obojí podle typu barviva a druhu textilního materiálu. Tisk záhustky se provádí stejně jako klasický sítotisk po jednotlivých formátech na velkých stolech s registrací polohy motivu a povrchem, lepivým za mokra, anebo kontinuálně ze sítového kovového válce (textilní filmtisk). Po fixaci barviva se textilie vypere na širokopracím nebo provaz-
covém stroji od záhustky a zbytků barviva, v napínacím rámu se se pak vyrovná a případně ještě upraví jinými operacemi v mokré či suché úpravně, např. nemačkavě, postřihováním apod. Takto se tisknou např. dámské šatovky, ubrusoviny ale třeba i koberce a mnoho dalších artiklů. I malé sítotiskové dílny mohou používat tento technologický proces, který probarví podobně jako sublimace pouze vlastní textilní vlákna. Ani zde není možný bílý tisk. Ale je tímto způsobem možné vyrábět třeba vlajky, atraktivní nebo vinkulované prostírání, rustikální artikly (např. modrotisk nebo batikování), je však k tomu nezbytná technologie praní, sušení a žehlení (širokoprací stroj, napínací a fixační stroj).
pokračování v příštím čísle Jan Popelka, SC Brno
Sympozium Sítotiskového svazu Praha 2003 Předem dlouho ohlášené sympozium Sítotiskového svazu se konalo ve správném termínu a na určeném místě, 31. 10. 2003 na Polygrafickém SOU v Praze-Petrovicích, bohužel poněkud v komorní atmosféře. Hlavním tématem přednášky byl rozbor novely Zákona o obalech č. 477/2001 Sb. Hned po příjezdu nás čekal výstup do 3. patra a návrat do školních lavic. Byli jsme překvapeni, že jsme se ocitli v poloprázdné třídě, ale doufali jsme v pozdější doplnění dalšími účastníky. Přednáška měla být zahájena úvodním slovem předsedy Sítotiskového svazu panem ing. Fidranským, který bohužel zůstal uvězněn ve víru velkoměsta. Náhradníkem pro přivítání se stal pan Havel, který uvedl, jak jsme později zjistili jediného, hosta a přednášejícího pana Ing. Stanislava Plevače z Ministerstva průmyslu a obchodu (MPO). Přednáška na téma novely Zákona o obalech byla velice zajímavá. Zejména proto, že účastníci sympozia byli převážně dodavatelé sítotiskových barev, kterých se tento nepopulární zákon přímo dotýká. Hned úvodem nám ing. Plevač sdělil, že novela měla vejít v platnost k 1. lednu 2004, ale vzhledem k tomu, že už leží půl roku na schálení na
MŽP, tak ji Parlament v letošním roce neschválí. Účelem celé novely je přiblížit se normám v Evropské unii, ale jak nás přednášející několikrát ujistil, zákon se nejspíš zpřísní. Novela blíže definuje, co je obal, (citace: Pro účely tohoto zákona se rozumí obalem výrobek zhotovený z materiálu … jestliže má zároveň v místě nákupu tvořit prodejní jednotku pro spotřebitele nebo jiného konečného uživatele), ruší pravomoc Ministerstva průmyslu a obchodu udělovat vyjímky pro stanovení, co obal je a není (citace: Ministerstvo životního prostředí stanoví po projednání s Ministerstvem průmyslu a obchodu a s Ministerstvem zemědělství v pochybnostech, zda určitý typ výrobku je nebo není obalem), ruší nesmyslný odstavec o pravomoci Celního úřadu pozastavit dovoz zboží bez specifikace druhu obalu (citace: Celní orgány jsou při celním řízení oprávněny kontrolovat, zda obaly nebo balené výrobky dovážené do České republiky splňují požadavky tohoto zákona. V případě pochybností, zda jsou naplněny podmínky tohoto zákona, celní orgány propustí kontrolované zboží do příslušného celního režimu a vyzvou příslušný kontrolní orgán ke kontrole) a dále upravuje povinnost evidence pro
8
výrobce a dovozce obalů v závislosti na množství vyprodukovaných nebo importovaných obalů (citace: Za zápis do Seznamu (§ 14) se platí registrační poplatek ve výši 5 000 Kč. Povinnosti placení evidenčního poplatku podle odstavce 2 se nevztahuje na osoby, které uvedou na trh nebo do oběhu méně než 300 kg obalů za kalendářní rok.). Po skromném obědě a kávě z automatu nás přivítal ve třídě ředitel školy dr. Peřinka. Krátce poreferoval o historii školy a jejích problémech. Návštěva výuky a prohlídka výrobních prostor byly tím posledním, co jsme v Praze zažili. Večerní posezení v nedaleké ubytovně jsme již neabsolvovali. Vzhledem k účasti na sympoziu (celkem 17 lidí včetně přednášejícího a vedení svazu) a úprku valné většiny po skončení programu ve škole do pracovních povinností, by toto posezení bylo ještě smutnější. Myslím si, že by v příštím roce měl Sítotiskový svaz navázat spíše na Sympozium v Jihlavě v roce 2002 a možná dát přednost jinému, přívětivějšímu prostředí, možná snad i v menším a dopravou tolik nezatíženem městě.
Ing. Norbert Hotový
Co to je, když se řekne … Želatinace Často se vyskytuje diskuze o zpracování plastizolových barev při technice potisku textilní konfekce, kde se takové barvy s oblibou a dobrými výsledky používají. Základ plastizolových barev tvoří vybarvené polymerní pasty, které jsou ve formě plastizolu nebo organosolu polymerního materiálu a želatinace je pak jedním z technologických kroků zpracování těchto barev na textilii. Plastizol i organosol jsou obecně jemnozrnné disperze polyhalogenoolefinů ve změkčovadlech, organosol oproti plastizolu navíc obsahuje obvykle více typů rozpouštědel a dispergátorů. Z široké skupiny polymerních látek se používají nejčastěji polyvinylchlorid (PVC) a jeho kopolymery. Disperze polymerní látky působením tepla, nebo u organosolů odpařením rozpouštědel, síťuje a získá tak svoje konečné vlastnosti. V případě sítotiskových barev je disperze tvořena pouze dvěma vinylovými polymery. Vinylchloridová složka emulzního PVC s částicemi menšími než 1 mm, která v sobě nese pigment nebo barvivo, je dispergována ve změkčovadle společně s tekutým vinylovým polymerem – polyvinylalkoholem (PVAL),
který tvoří koloidní ochranu PVC disperze. Receptura plastizolových disperzí musí být navržena tak, aby vyhověla mimo jiné i senzorickým požadavkům na vlastnosti potištěné textilie jako je příjemný „omak“ a pružnost povrchu, a také samozřejmě na dobrou adhezi k podkladu. Plastizolová disperze má při procesu potisku textilie dva stupně tepelného vytvrzování. Polyvinylalkohol při teplotě kolem 70 až 140 °C vytváří adhezní můstky mezi částicemi PVC a vlákny textilie, ale částice PVC ještě nereagují. Při dalším zvyšování teploty na úroveň kolem 160 až 195 °C dochází ke druhé fázi želatinace, kdy je změkčovadlo sorbováno do polyvinylchloridových částic. Ty bobtnají a pomalu se spojují do jednolité, homogenní, opticky propustné hmoty. Tím se začíná na vláknech textilie vytvářet pevná prostorová polymerní síť, která pak kotví pigment na textilii. První teplota zpracování se nazývá želatinační, po ní je povrch tisku jakoby zasušen a lze na něj tisknout další vrstvy. Po tepelné fixaci už je chemická změna natolik podstatná, že další vrstvy barev se jen těžko spojují se zesíťovaným podkladem. Želatinační teplota by se tedy nikdy neměla dostat do oblasti teploty
9
fixační, kdy už celý systém mění svoje vlastnosti. Naopak, pokud jsou teploty nízké, může se zdát, že po želatinaci je tisk dostatečně fixován. První praní nás však snadno přesvědčí, že k vytvoření požadované polymerní sítě došlo jen zčásti nebo vůbec, protože PVAL adhezní můstky nejsou ve vodě stálé – systém nemá adhezi k textilii a nefixované části natištěné barvy odpadají. Je třeba říci, že dodržení obou teplot je důležité, ale zároveň dosti obtížné, zejména při infraohřevu. Zde velmi záleží na součiniteli pohltivosti, který činí u černé 1 a u bílé kolem 0,2, takže lze říci, že bílý povrch absorbuje tepelnou energii přibližně pětkrát pomaleji než černý. Může se tak snadno stát, že černé tisky bývají vcelku dobře fixované, kdežto bílé sotva dosáhnou stupně želatinace. Je vždycky dobré se důsledně řídit návodem ke zpracování barev. Naši technici jsou vám vždy k dispozici, pokud se ukáže potřeba prověření všech problémů adheze barviv na daný druh textilie a to ať již se jedná o nevhodný chemismus barvícího procesu nebo problémů spojených s nevhodnou volbou teplot želatinace nebo fixace. Ing. Tomáš Svěrák, CSc.
10
I nzerce
Prodej: – Vakuový rám Profi-Geor – vývěva, nastavitelný, mobilní, rozměr rámu 212 × 162 cm, rozměr sítotiskové šablony pro kopírování max. 170 × 120 cm cena 19 000 Kč
Prodej: UV sušicí tunel Aeroterm Vario B2, dobrý stav Kontakt: mobil: 603 543 479
– Bruska těrkoviny včetně stojanu, výrobce SITASERVIS, rozměr pro broušení max. 80 cm cena 20 000 Kč Koupě: Koupím horkovzdušný tunel Kontakt: mobil: 603 510 155 – Rédl
– UV tunel MRB UV 400, šířka pásu 400 mm, délka pásu 2 000 mm, rychlost pásu 6 až 46, výkon 5,5 kW, el. přípoj 3× 400/32, intenzita záření 66 cena 100 000 Kč
Prodej: Tamponový stroj STREULE T-100 N, jednobarevný, výroba SRN, otevřený barevník, nepoužívaný + osvitka Kontakt: Ing. Burget – tel.: 582 378 441, 604 201 957
Kontakt: tel: 577 926 424,
[email protected]
Výprodej použitých zařízení Výhodná koupě! Tiskové pracoviště – sítotiskový stůl SPV 1p, max. tiskový formát 760 × 1070 mm – mycí box ACT – plast, max. formát rámů 1500 × 1000 mm – pojízdný sušicí regál I. formát polí 700 × 1000/60 polí
Prodej: Starší tamponový stroj, velikost klišé 100 × 150 mm (100 × 100), osvitka a příslušenství, výroba SRN Kontakt: tel.: 541 214 594
Prodej: Sítotiskový poloautomat ZIBHDO, r. v. 1993, tiskový formát 1 000 × 700 mm. Kontakt: p. Vodička – mobil: 608 230 330
Pracoviště pro výrobu šablon – vakuový rám DELTA 1, max. formát 1000 × 1250 mm – osvitová jednotka QUICKSTAR 2500, výkon 2500 W, včetně stojanu – sušicí skříň REGO 1, max. formát rámů 1100 × 1300 mm – vyvolávací box ACM, max. formát rámů 1000 × 1500 mm
Prodej: Kompresor ORLÍK PKS 9-40, 9m3/hod, vzdušník 100 litrů. Výborný stav, cena dohodou. Kontakt: tel.: 541 214 594
Kontakt: tel: 541 214 594
http://www.artron.cz
GRAFICKÉ STUDIO ARTRON DESIGN
Vackova 39, 612 00 Brno-Královo Pole Firma ARTRON DESIGN s. r. o. je komplexnì vybavené pre-press studio a ofsetová tiskárna.
kreativní tvorba, sazba
Nabízíme následující služby ve vysoké kvalitì za nejlepší ceny: •vlastní originální kreativní tvorba •skenování ve vysokém rozlišení na rotaèním skeneru •zhotovení litografií na osvitové jednotce Scangraphic do formátu A2+ •chemický nátisk 3M Matchprint do formátu A3+ •kvalitní plnobarevný ofsetový tisk na novém stroji POLLY A2 a na stroji ADAST B3 •knihaøské zpracování (vazba V1, V2, V3, falcování, rylování, výsek, perforace, èíslování…)
skenování, retuš osvit na film chemický nátisk 3M
Dále nabízíme: •služby digitálního fotoateliéru (6 milionù bodù) •velkoplošný tisk už od 1 ks (plotr Hewlett Packard) •potisk reklamních pøedmìtù (tamponový tisk, sítotisk) •dodávky software pro pre-ppress (Adobe, Corel…) •dodávky programu CETIS 2001 pro kalkulace tisku
ofsetový tisk
ARTRON DESIGN s.r.o., tel./fax: 541 243 871, 541 243 891, 541 245 648, e-mail:
[email protected] 11
tradiční dodavatel strojů, materiálů a služeb pro sítotisk a tamponový tisk Staňkova 41, 612 00 Brno, tel.: 541 260 260, tel./fax: 541 214 594 e-mail:
[email protected], www.sc-brno.cz
špičkové sítotiskové barvy na papír, plasty, textil a mnoho jiných materiálů, barvy s extrémní odolností a vysokým leskem. Barvy vytvrzované UV zářením, barvy na textil, barvy na sklo, odolné v myčkách nádobí, barvy UV na obtížně potiskovatelné polyolefiny, vynikající barvy pro tamponový tisk na jakékoliv hmoty, sklo, keramiku, barvy pro potisk hraček a na automobilové plachty. Barvy jsou zásadně prosté obsahu kysličníků těžkých kovů, také pro potisk hraček, s kompletní zdravotní a bezpečnostní dokumentací v českém jazyce, certifikace ISO 9002.
české sítotiskové poloautomaty a třičtvrtěautomaty pro potisk papíru, samolepicích fólií, kartonu, desek z tvrzeného polystyrenu a PVC, organického skla, plechu a plechových panelů, výrobu plošných spojů a fóliových klávesnic pro elektroniku, štítků apod. Stroj má výsuvný tiskový stůl a pracuje na základě osvědčeného principu rovnoběžného zdvihu tiskové formy. Certifikace ISO 9001.
šablonové materiály a přípravky světové úrovně, kopírovací diazoroztoky klasické, UV-fotopolymerní a SBQ roztoky, šablonové filmy, čistící a odmašťovací prostředky, lepidla a korekční laky na šablony, odvrstvovače, odstraňovače duchů, mycí přípravky, emulgační i regenerovatelné, samolepy k nanášení sítotiskem, lepidla a přípravky pro flokovací tisk, náplně pro strojní myčky sít, vše ekologicky definované a šetrné k životnímu prostředí, s úplnou zdravotní a bezpečnostní dokumentací. Cenově velmi příznivé a spolehlivé ovrstvovací automaty KIWOMAT, certifikace ISO 9002.
prvotřídní švýcarské sítoviny pro síto-
SLUŽBY TISKÁRNÁM
tisk a textilní tisk u nás již tradičně velmi
• míchání barev a kolorimetrie • zdarma od Vás odebereme k likvidaci veškeré obaly, ve kterých jsme Vám naše zboží dodali a vydáme Vám o tom potvrzení • zdarma odebereme k likvidaci také použité čistící prostředky • vyrobíme Vám hliníkové sítotiskové rámy jakýchkoliv rozměrů • nabízíme Vám služby našeho napínacího servisu • výroba tiskových forem z dodaných předloh • zdarma provedeme potiskové zkoušky a doporučíme vhodné tiskové barvy, případně vhodnou tiskovou techniku • z vlastní výrobní produkce Vám nabízíme osvědčené sítotiskové stroje a zařízení – tiskové stoly, karusely, vakuové kopírovací rámy, mycí a vyvolávací boxy, brusky těrek, sušící skříně aj. • odborné přednášky a diskusní semináře
oblíbené a osvědčené pod značkou SEFAR PET a PA, sítoviny všech dimensí pro elektrotechniku i keramický průmysl, sítoviny kalandrované, metalisované i se zvláště malým protažením, certifikace ISO 9002.
Výkonné, vysoce přesné cylindrické sítotiskové automaty pro plochý tisk na převážně pružné materiály, zvláště vhodné na výrobu transferních tisků, štítky a klávesnice, lakování. Modulární sušárny – horkovzdušné, UV, s chlazením, se zvlhčováním, přihrádkové sušárny a stohovače.
naprosto osvědčené a prvotřídní automatické stroje pro průmyslový tamponový tisk. Polohovací a transportní systémy, ožehovací a coronové stanice, plničky a setřásačky výlisků, karuselové a posuvné stoly, linky a vícebarvové stroje, stroje s uzavřeným zásobníkem barvy. Dodáváme veškeré příslušenství a pomůcky pro tamponový tisk – klišé, tampony a tamponové barvy MARABU, stírací nože, honovací kameny, separační, čistící a jiné pomocné přípravky.
Jiné přípravky a pomůcky z dovozu: Osvitové jednotky BELTRON, DECA hliníková ovrstvovací korýtka, těrkové systémy FIMOR a RKS, korekční tužky a montážní folie FOLEX, měřiče napnutí síta TETKOMAT. Měřící mikroskopy, měřiče tloušťky vrstev a nerovnosti šablony Rz, měřiče tvrdosti SHORE, vzorníky světových míchacích systémů PANTONE, RAL, HKS, NCS a j.
světoznámé speciální sítotiskové stroje pro potisk tvarovaných předmětů a ploch, přímý potisk výlisků, lahví, stroje pro přímý potisk tvarového skla a porcelánu, stroje pro potisk kompaktních disků, stroje pro kontinuální tisk z role na roli, tisk etiket, vícebarevné stroje, transportní zařízení, zásobníky, sušárny, vytvrzovací jednotky ”flash” pro tisk UV barvami, ožehovací stanice a stavba kompletních linek.
americké plastisolové barvy pro textilní tisk, speciální řady barev pro tisk na tmavé podkady, směsové i syntetické textilie, koberce a další.
Vydává: © SERVIS CENTRUM s. r. o.
Sazba: Jiří Nevěřil, tel.: 608 713 035
Tisk: Tiskárna EXPODATA-DIDOT s. r. o.
Redakce: K. Suchánek, H. Konečný
Osvit: ARTRON DESIGN s. r. o.
Náklad: 2 000 ks
Evidováno Ministerstvem kultury České republiky jako periodický tisk – SC NEWS – evidenční číslo MK ČR E 12474
