Beleef tien nieuwe innovatieve oplossingen

November 2012

AeroScalder verbetert CO2-balans voor Hazeldene’s

>4

Beleef tien nieuwe innovatieve oplossingen EuroTier 2012: 100% innovatie > 6 Klantverhalen wereldwijd

INS IGH T

Een hoogvlieger: de splinternieuwe AeroScalder inhoud 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20

Een hoogvlieger: de splinternieuwe AeroScalder Wederom een kwaliteitsimpuls voor Hazeldene’s

25 26

FIM-20 RotoVac RS Nuova panklaarlijn Focus op hart en longen Duurzaamheid door ontwerp SmartWeigher Al Nabil IRIS – een geïntegreerd rapportage- & inspectiesysteem TrayTrack Indykpol Cedrob Groeimarkt India krijgt nieuw kantoor Nieuw: AMF-BX FlexControl Marel Multihead Weigher Fresh Poultry

De nieuwe Marel RoboBatcher Service Level Agreement FHF-XB Bij een gezonde levensstijl passen kipmaaltijden – Canada ValueSpray: de slimme marineer manier Kansen in Korea Nieuw kantoor in Bogota

27 28 2

“Voor ons is ‘innovatie’ niet slechts een trendy woord, maar een essentieel element in ons streven om u het beste aan te bieden, elke dag weer.”

EuroTier 2012: 100% innovatie

Marel Stork Poultry Processing op de IPPE

21 22 23 24

100% innovatie Decennia vol passie

Moderne secundaire kalkoenverwerking Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!

Ons doel is dat onze klanten zich met onze oplossingen kunnen onderscheiden van hun collega’s, dat ze steeds een voorsprong kunnen behouden. Wij zijn ervan overtuigd dat innovatieve producten de beste basis bieden om een dergelijke voorsprong mogelijk te maken.

Ons thema voor deze EuroTier is ‘100% innovatie’ en geheel in lijn hiermee tonen we uitsluitend volledig nieuwe producten. Het zijn volledig nieuwe concepten, maar ook producten die verder doorontwikkeld zijn. Hieronder krijgt u een eerste indruk van enkele van de meer dan tien innovatieve producten die we op EuroTier introduceren.

Voor moderne pluimvee­ verwerkende bedrijven kan het gebruik van een traditionele broeier, waarbij slachtkuikens worden ondergedompeld om het optimale broei-effect te verkrijgen, binnenkort tot het verleden behoren met de introductie van de nieuwe Stork AeroScalder. Belangrijkste voordelen zijn: tot 75% minder waterverbruik, tot 50% minder energieverbruik, een schoner product en vrijwel geen kruisbesmetting in de broeier. AeroScalder is het resultaat van jarenlang onderzoek naar een compleet nieuw broeiconcept. Vanaf het begin was het doel een schoner, beheersbaar proces en een vermindering van het water- en energieverbruik. Dit is gerealiseerd dankzij tientallen jaren ervaring in de markt en een goede samenwerking met toonaangevende pluimveeverwerkers. Geen onderdompeling: schonere producten, geen kruisbesmetting

Ga naar: marel.com/aeroscalder

De AeroScalder zet de toon met een compleet nieuw broeiconcept. Deze innovatieve oplossing verbruikt tot 75% minder water en tot 50% minder energie. Producten worden niet langer ondergedompeld. Meer over dit geheel nieuwe broeiconcept leest u op pagina 3. Op pagina 4 leest u de positieve ervaringen van Hazeldene’s met deze broeier.

Bij ‘innovatie’ moet een constante stroom van ideeën altijd leiden tot nieuwe, steeds betere producten en oplossingen. Het doel is om systemen op een intelligente manier eenvoudiger te maken. Met de huidige eisen en de enorme snelheden voor het verwerken van pluimvee, wordt die uitdaging steeds groter. Gelukkig hebben we een groot en zeer sterk R&D-team en kiezen we ervoor om jaarlijks veel meer te investeren in innovatie dan andere spelers in de industrie.

SmartWeigher

Gecontroleerd broeien

Een ander voorbeeld is de SmartWeigher, een nieuw en sterk vereenvoudigd weegconcept met uitstekende weegresultaten op zeer hoge snelheden. Het systeem is ontwikkeld door tientallen jaren van kennis over nauwkeurige weegsystemen in een dynamische omgeving te combineren met tientallen jaren ervaring in de verwerking van pluimvee. Lees meer over de SmartWeigher op pagina 11.

De AeroScalder heeft een korte opstarttijd en levert een constant resultaat; het eerste en laatste slachtkuiken krijgen

Hartelijk dank

TrayTrack

Als het gaat om innovatie, dan is een intensieve samenwerking met allerlei afdelingen en partners uiterst belangrijk, dus ook met onze gewaardeerde klanten. Zonder hun bijdrage zou ons bedrijf nooit zo succesvol zijn geworden. Dit is dan ook het juiste moment om alle klanten die een bijdrage hebben geleverd aan onze ontwikkeling – en dit nog steeds doen – te bedanken voor hun kritische opstelling, waardevolle feedback en geduld.

Tot slot nog een voorbeeld dat ik hier graag wil noemen: de TrayTrack. Deze geheel nieuwe methode voor het automatisch transport van schalen met eindproducten is snel, efficiënt en biedt volledige traceerbaarheid van de productielocatie tot de verpakkingslocatie. Dit systeem levert u enorme winst op voor de flexibiliteit en efficiëntie van de interne logistiek. Lees meer op pagina 14.

EuroTier: 100% innovatie

Ik wens u veel leesplezier met deze nieuwe INSIGHT Poultry.

AeroScalder

Investeren in innovatie

Wij zijn er trots op een groot aantal innovatieve producten te kunnen presenteren op de EuroTier 2012. Producten die u eens te meer winstgevende verbeteringen zullen opleveren op gebieden als ‘rendement’, ‘procesbeheersing’, ‘voedselveiligheid’ en ‘duurzaamheid’.

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

Stork AeroScalder Winner of the 2012 EuroTier Golden Innovation Award

De invoer van de AeroScalder.

Duurzaamheid Energie en water worden geleidelijk steeds schaarser en ook milieubelasting maakt het aantrekkelijker om minder energie en water te gebruiken. Bij verwerking van 12.000 slachtkuikens per uur verbruikt de AeroScalder tot 75% minder water en tot 50% minder energie in vergelijking tot traditionele broeiers met onderdompeling. De gesloten, dubbelwandige installatie heeft robuuste en isolerende wanden. Het water wordt gefilterd en hergebruikt.

Voor veel markten is de onderdompeling van producten in water geen aantrekkelijke optie. De AeroScalder gebruikt verzadigde hete lucht voor het broeien: producten worden niet meer ondergedompeld in broeiwater. Dit leidt tot een betere visuele en bacteriologische kwaliteit van de producten. Het resultaat is duidelijk zichtbaar: producten zijn schoner bij het verlaten van de broeier en er is vrijwel geen kruisbesmetting tijdens het broeiproces.

Door de jaren heen hebben we dan ook een groot aantal nieuwe oplossingen op de markt gebracht. Veel van deze oplossingen zijn uitgegroeid tot norm voor de hele pluimvee-industrie. Je zou kunnen zeggen dat innovatie deel uitmaakt van het DNA van onze organisatie; we hebben een bijna natuurlijke drang tot innoveren.

dezelfde behandeling. Het broeimedium van de AeroScalder (verzadigde hete lucht) wordt in een aparte ruimte gemaakt en met hoge snelheid op de producten geblazen. De luchtstroom is volledig regelbaar en kan op specifieke plaatsen worden gericht. Waar nodig krijgen de producten een extra lucht­ behandeling. Kwetsbare delen, zoals de borst, kunnen minder “hard” worden behandeld.

–

Belangrijkste voordelen • Tot 75% waterbesparing • Tot 50% energiebesparing • Geen onderdompeling van producten • Geen kruisbesmetting tussen partijen slachtkuikens • Een schoner en constant proces

“De Stork AeroScalder heeft onze productiviteit verbeterd en onze werkwijze gestroomlijnd. De efficiëntie van onze fabriek is zeer eenvoudig vast te stellen met behulp van de ingebouwde meetsystemen van de AeroScalder.” Adam Hazeldene – Manager Technische Dienst van Hazeldene’s. Lees het hele artikel over Hazeldene’s op pagina 4.

Wim Beeftink Technisch Directeur Marel Stork Poultry Processing

3

INS IGH T

Customer Insight

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

AeroScalder:

wederom een kwaliteitsimpuls voor Hazeldene’s “De Stork AeroScalder heeft onze productiviteit verbeterd en onze werkwijze gestroomlijnd. Dit is de jongste uit een lange reeks oplossingen van Marel Stork Poultry Processing waarin Hazeldene’s heeft geïnvesteerd en het zal niet de laatste zijn” – Adam Hazeldene, Manager Technische Dienst. Succesvolle zakelijke relaties zijn gebaseerd op vertrouwen, wederzijds respect en begrip. Na verloop van tijd, naarmate de partijen elkaars zakelijke behoeften beter begrijpen, wordt de band sterker. Deze symbiotische relaties zijn de belangrijkste stimulans voor innovatie, productie en efficiëntie. Hazeldene’s en Marel Stork Poultry Processing hebben zo’n zakelijk partnerschap opgebouwd en werken al samen sinds het allereerste begin van Hazeldene’s activiteiten in

Bendigo (Australië), nu meer dan veertig jaar geleden.

gevallen van kruisbesmetting aanzienlijk verlaagd en zijn onze eindproducten langer houdbaar. “De Stork AeroScalder heeft onze productiviteit verbeterd en onze werkwijze gestroomlijnd. Dit is de jongste uit een lange reeks oplossingen van Marel Stork waarin Hazeldene’s heeft geïnvesteerd en het zal niet de laatste zijn”, voegt Adam Hazeldene toe.

“Als klanten speciale eisen hebben waarvoor we nieuwe concepten en systemen moeten ontwikkelen, dan werkt dit ook in ons voordeel. We hebben hun feedback nodig – zo zijn we gegroeid. Hazeldene’s is altijd zeer behulpzaam geweest bij hun verzoeken om verandering, zodat onze relatie met hen zich door de jaren heen heeft geconsolideerd”, zegt Marcel Bogerd van Marel Stork.

De efficiëntie van de fabriek is zeer eenvoudig vast te stellen met behulp van de ingebouwde meetsystemen van de AeroScalder. “Ik ben echt enthousiast over het meten van de prestaties van al onze systemen. We kunnen nu letterlijk meten hoe goed we het doen in alle aspecten van het proces. Wij zijn overgestapt van “gevoel” naar “geïnformeerde beslissingen”, ondersteund door de gegevensmeting van de systemen van Marel Stork”, zegt hij.

De activiteiten in Bendigo zijn een uitstekend voorbeeld van de manier waarop de twee bedrijven samenwerken. Hazeldene’s heeft aanzienlijk geïnves­teerd in apparatuur van Marel Stork en beschikt onder meer over het GP aanvoersysteem voor levende slachtkuikens, het CASverdovingssysteem en de K15 doder. Alle systemen werd gekozen omdat ze de productiecapaciteit verhogen en

Het team van Hazeldene’s, dat altijd op zoek is naar innovaties, wilde niet alleen garanderen dat ze het beste kippenvlees

tegelijkertijd de productkwaliteit te verbeteren. Met de nieuwste aanwinst voor de fabriek is het niet anders. De AeroScalder – een revolutionaire manier om pluimvee te broeien – is onlangs geïnstalleerd in de nieuwe primaire verwerkingsfabriek van Hazeldene’s. Met dit systeem, dat naadloos aansluit op de GP- en CAS-systemen, is Hazeldene’s het modernste pluimvee­verwerkende bedrijf in Australië.

“De AeroScalder is een geïntegreerd systeem met alleen maar voordelen, zowel voor de productkwaliteit, de consument, het milieu als de productiviteit!”

4

“Met de GP-, CAS- en AeroScaldersystemen die we nu hebben geïnstalleerd kan Hazeldene’s 12.000 slachtkuikens per uur verwerken. Momenteel verwerkt Hazeldene’s 9500 slachtkuikens per uur en dus hebben we nog ruimte om onze efficiency en productie te verhogen. We hebben de nieuwe apparatuur zo’n drie maanden in gebruik en nu al is de investering op alle fronten een succes”, zegt Adam Hazeldene, Manager Technische Dienst. De AeroScalder is een geïntegreerd systeem met alleen maar voordelen, zowel voor de productkwaliteit, de consument, het milieu als de productiviteit!

De primaire functie van de fabriek van Hazeldene’s is het verwerken van slachtkuikens, te beginnen met het verdoven en doden (K15), gevolgd door broeien met de AeroScalder en het verwijderen van kop, poten en organenpakket. Met een snelheid van bijna drie slachtkuikens per seconde verloopt de verwerking zeer efficiënt. De producten gaan door de AeroScalder die een verzadigde hete luchtstroom in de cabine blaast om de veren los te maken. In de nieuwe fabriek wordt minder chloor gebruikt dan normaal, maar vanwege de manier waarop de slachtkuikens worden verwerkt blijft het kiemgetal toch zeer laag.

Drie generaties van de Hazeldene familie kiezen voor Marel Stork.

op de markt brengen, maar ook dat hun processen voldoen aan alle verplichte normen voor voedselveiligheid of deze zelfs overtreffen en dat hun voedsel­ verwerkingsprocessen voorzien zijn van het certificaat ‘goedgekeurd door de Royal Society for the Prevention of Cruelty to Animals’ (RSPCA, koninklijke vereniging voor de preventie van wreedheid jegens dieren). Hazeldene’s is trots op zijn accreditatie en werkt nauw samen met de vereniging om ervoor te zorgen dat zijn klanten begrijpen hoezeer het bedrijf zich inzet om strenge ethische normen na te leven. Hazeldene’s is de enige volledig verticaal geïntegreerde regionale pluimvee­ verwerker in Australië. Dit betekent dat het bedrijf actief betrokken is bij alle aspecten van het proces: van het fokken van fokdieren, het uitbroeden van eieren en het opfokken van slachtkuikens tot en met de verwerking van de slachtkuikens in de fabriek in Bendigo.

Hazeldene’s begon in 1957 in de eierindustrie voordat het zijn activiteiten uitbreidde tot de productie van kippen­ vlees in 1972. In 2007 ontwikkelde het bedrijf een zeer moderne broederij om aan de groeiende vraag te kunnen voldoen. Met de ingebruikname van de nieuwe primaire verwerkingsfabriek in maart 2012, consolideerde het bedrijf de constant hoge kwaliteit van zijn kipproducten. Hazeldene’s levert niet alleen aan de markt voor bulkgoederen, maar heeft ook Maitre De Foods opgezet, een groot­ handel die producten met toegevoegde waarde levert aan de cateringindustrie en aan geselecteerde supermarkten. “Als je niet diversifieert, dan zet je alles op één kaart. Wij hebben het geluk gehad dat we werden gesteund door super­ markten en de regionale industrie die hebben bijgedragen aan het succes van ons bedrijf”, zegt Adam Hazeldene. Het volgende samenwerkingsproject van Marel Stork en Hazeldene’s is het automatiseren van de arbeidsintensievere aspecten van de productiekant van het bedrijf, te beginnen met de verwerking van hele slachtkuikens en de opdeel- en ontbeenafdelingen.

ga naar: hazeldenes.com.au

De AeroScalder is een milieuvriendelijke machine die tot 75% minder water en tot 50% minder energie gebruikt dan een vergelijkbaar conventioneel systeem. Hierdoor heeft Hazeldene’s een aanzien­ lijk gunstigere CO2-balans. Nu de kosten voor CO2-quota een belangrijke factor zijn voor Australische bedrijven, is een afname ervan van groot belang. “Door de opwaardering van de hele primaire verwerking in de fabriek, hebben we het gehalte aan microbacteriën en de

5

INS IGH T

EuroTier 2012: 100% innovatie Al tientallen jaren werken we nauw samen met de meest vooruitstrevende voedsel­ verwerkende bedrijven ter wereld in hun niet aflatende zoektocht naar nieuwe manieren om hun processen te optimaliseren. Wij brengen innovatieve oplossingen op de markt, oplossingen waarmee we onze klanten optimaal kunnen onder­ steunen. Voor ons is innovatie een cruciale factor en we zijn er trots op dat veel van onze innovatieve oplossingen in de loop der jaren de standaard zijn geworden voor de hele pluimvee-industrie. Ontdek 100% innovatie Op EuroTier 2012 bevestigen we opnieuw onze innovatieve traditie met de introductie van meer dan tien nieuwe innovatieve oplossingen. Deze bieden u cruciale voordelen op het gebied van duurzaamheid, procesbeheersing, voedselveiligheid en efficiëntie. Sommige innovaties zijn ontwikkeld op basis van bestaande technologie, andere vormen een geheel nieuw concept. Je kunt met recht zeggen dat Marel Stork ‘100% innovatie’ was op EuroTier 2012.

“Je kunt met recht zeggen dat Marel Stork ‘100% innovatie’ was op EuroTier 2012.”

6

Een korte introductie van alle innovatieve oplossingen op EuroTier 2012: AeroScalder – Deze broeier introduceert een compleet nieuw broeiconcept. Het systeem maakt gebruik van verzadigde hete lucht in plaats van onderdompeling in heet water. Met de AeroScalder bespaart u tot 75% water en tot 50% energie in vergelijking met traditionele broeisystemen. De producten worden niet meer ondergedompeld en er is geen kruisbesmetting tussen verschillende partijen slachtkuikens in de broeier. Lees meer op pagina 3. FIM-20 RotoVac RS – De nieuwe eind­ controle­machine heeft twee roterende zuigmonden, één voor elke zijde van het karkas. Dit systeem is de nieuwe norm voor een schoon product, zonder schade aan karkas of ribben. Lees meer op pagina 7. HLH, hart/longoogster – Met deze machine kunt u harten en longen voortaan automatisch oogsten zonder restjes slokdarm, zodat de kwaliteit van de hartproducten toeneemt. Het resultaat: meer toegevoegde waarde, zelfs voor magen. Lees meer op pagina 9. SmartWeigher – Een geheel nieuwe, nauwkeurige en constante hele-product­ weger voor het zeer snelle automatische opdeelsysteem ACM-NT. Lees meer op pagina 11. IRIS, intelligente kwaliteitsbeoordeling – Dit geïntegreerde rapportage- & inspectie­ systeem is een optisch systeem dat verschillende kwaliteitsaspecten van het hele product en de zeven anatomische delen beoordeelt op de hoogste productie­ snelheid. Lees meer op pagina 13. TrayTrack – Voortaan worden de nog niet gesloten met eindproduct gevulde trays getransporteerd in dragers die aan een

transporthangbaan hangen. Dit resulteert in een flexibel logistiek proces met automatische, selectieve laad- en losstations, de beste oplossing voor traditionele logistieke problemen. Lees meer op pagina 14. AMF-BX FlexControl – Het wereld­ beroemde AMF-BX-borstkapfileersysteem is voorzien van diverse nieuwe modules. Daarbij heeft het een nieuwe product­ drager en is menugestuurd. Het verdient dan ook een nieuwe naam: “FlexControl”. U profiteert van een hoger rendement, meer bedieningsgemak en nieuwe productmogelijkheden. Lees meer op pagina 19. Multihead Weigher Fresh Poultry – Met zijn speciale, niet-kleverige oppervlak en schroeven om het product naar de weegbakken te transporteren, is deze meerkopsweger zeer geschikt voor het wegen van verse, kleverige pluimvee­ producten, zoals kipfilets, haasjes, blokjes of reepjes en zelfs levers. Lees meer op pagina 20. Lineaire RoboBatcher – Dit nieuwe, snelle en zeer precieze batchsysteem communiceert met andere apparatuur in de verwerkingslijn. Het resultaat is meer productiviteit en een betere product­ kwaliteit. Lees meer op pagina 21. Plukker D203S – Met deze nieuwe plukker is het assortiment Stork plukmachines wederom gegroeid. De plukker heeft aan weerszijden drie rijen plukschijven die het hele product nauw omsluiten. De plukvingers zijn in een hoek in de draairichting geplaatst. Dit leidt tot een beter plukresultaat. ACM-NT WingTipper HP – Deze ‘high performance’ snijmachine snijdt meer dan 99% van de vleugeltippen, zelfs als de vleugels gebroken zijn.

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

FIM-20 RotoVac RS

Echt schone producten zonder beschadigingen Door hogere lijnsnelheden en een steeds veeleisendere markt wordt het steeds belangrijker dat automatische panklaarsystemen betrouwbaar zijn en telkens weer een schoon product produceren, zonder longen, hart of restafval. In traditionele fabrieken staan controlemachines met vacuümondersteuning om het automatische panklaarproces af te ronden. Dit leidt niet altijd tot verwijdering van al het restmateriaal en kan zelfs de ribben en karkassen beschadigen. Dit kan een probleem zijn, vooral voor een aantal fastfoodbedrijven of exploitanten die karkassen met mechanisch ontbeend vlees verwerken. Een grote stap Marel Stork Poultry Processing is blij een grote stap voorwaarts aan te aankondigen in de eindcontrole met de FIM-20 RotoVac RS eindcontrolemachine. De FIM-20 RotoVac RS is een machine die bestaat uit twintig units en die tot 13.500 slachtkuikens per uur kan verwerken. Het ontwerp van de machine heeft zich bewezen als bijzonder effectief, omdat het elk product meer ruimte geeft zodat ook zwaardere gewichten kunnen worden verwerkt. Een nieuwe norm voor schone producten De machine is ontworpen om de nieuwe norm neer te zetten wat betreft schone producten. Dit werd mogelijk met de ontwikkeling van een geheel nieuwe unit, die bestaat uit een invoerbeugel met twee zuigmonden, één voor elke zijde van het karkas. De zuigmonden verwijderen indien nog nodig de longen (en andere resten) uit de ribbenkast. Geen schade aan karkas of rib Het efficiënt verwijderen van restanten is de ene kant van de medaille, het vermijden van schade aan karkas en ribben de andere. Dit gebeurt door elke zuigmond aan weerszijden van het karkas rond te draaien. Een goede positionering van het karkas garandeert dat units altijd correct in de holte worden ingevoerd. Optimaal vacuüm tegen lagere kosten Een ander belangrijk aspect waarmee rekening is gehouden, is de efficiënte en kosteneffectieve toevoer van vacuüm naar de machine-units. De nieuwe FIM-20 RotoVac RS maakt gebruik van blazers in plaats van vacuümpompen. Deze zijn beter in het genereren van het vacuüm dat nodig is voor optimale prestaties en

bovendien eenvoudiger in onderhoud en goedkoper in gebruik. Hygiëne en veiligheid Het is vanzelfsprekend zeer belangrijk dat de nieuwe FIM-20 RotoVac RS grondig wordt gereinigd, zowel van binnen als van buiten. Na de productie kunt u een waterleiding aansluiten voor het doorspoelen van de zuigmonden en alle vacuümleidingen in de machine. Een speciale klep zorgt ervoor dat het water niet kan doordringen in het vacuümsysteem zelf. Meer over de RS-familie Net als de andere panklaarapparatuur uit de nieuwste RS-familie van Stork Poultry Processing, is de FIM-20 RotoVac RS vrijstaand en voorzien van afsluitbare scharnierdeuren en een opvangbak met centrale aftap. Het leidingwerk is geïntegreerd in het machineframe. Om de installatie en het onderhoud te vereenvoudigen, bevinden alle water-, lucht- en stroomaansluitingen zich in de centrale kolom van de machine. Om de buitenkant te reinigen kan de machine, net als alle machines van het RS-type, door middel van een pneumatisch mechanisme worden losgekoppeld van de transporthangbaan en tot een geschikte hoogte worden neergelaten. Eenmaal losgekoppeld en neergelaten kunt u de machine handmatig draaien. Belangrijk is dat het loskoppelen geen invloed heeft op de technologische instelling van de machine. Zodra de machine schoon is, kunt u hem opnieuw in het systeem plaatsen en de productie weer starten. Omdat in veel fabrieken met twee of meer ploegen wordt gewerkt, is de reinigingstijd een belangrijk aspect geworden. De FIM20 RotoVac RS heeft een open ontwerp zonder ontoeganke­ lijke hoekjes. Alle horizontale opper­ vlakken lopen schuin af, zodat het water kan wegstromen. De perfecte finishing touch Dankzij de combinatie van hoge prestaties, eenvoudig onderhoud en lage gebruiks­ kosten is de FIM-20 RotoVac RS ideaal voor het afwerken van producten die afkomstig zijn uit gangbare automatische panklaarsystemen. Het resultaat is producten die volledig zijn ontdaan van ingewanden, zonder restanten of beschadiging, en dit uur na uur, dag na dag.

Ga naar: marel.com/rotovac

“De machine is ontworpen om de nieuwe norm neer te zetten wat betreft schone producten.”

7

INS IGH T

boegbeeld van het Braziliaanse succes

Behalve schaalvergroting zien we ook steeds hogere kwaliteitseisen en de behoefte aan een grotere product­ diversiteit. Waar voorheen voornamelijk hele producten populair waren, is er nu een toenemende behoefte aan opgedeelde producten. En natuurlijk nemen ook in Brazilië de productiekosten sterk toe, vooral als gevolg van stijgende personeelskosten en hogere energie­

kosten. Uiteraard staan ook de voedselprijzen onder druk. Als reactie op deze ontwikkelingen zoeken pluimveeverwerkers naar manieren om de productie efficiënter te maken door middel van zeer snelle, geautomatiseerde systemen die een constantere kwaliteit bieden tegen een lagere kiloprijs. Nuova panklaarsysteem zeer succesvol Juist voor deze markt biedt Marel Stork Poultry Processing een aantal perfecte oplossingen. Zo is met het Nuova panklaarsysteem een zeer constant en uiterst hygiënisch proces mogelijk op de hoogste productiesnelheden. Na de verwijdering van de ingewanden, worden de waardevolle eetbare organen automatisch overgehangen aan een afzonderlijke pakkethaak (met het hart en de longen boven de klem en de rest van het ingewandenpakket eronder) om achteraf volledig automatisch te kunnen worden geoogst. De bewezen kwaliteit van Nuova zorgt inmiddels ook in Brazilië voor een sterke impuls en onlangs hebben we maar liefst 11 Nuovasystemen verkocht als vervanging van concurrerende machines. Automatisch ontbenen en fileren steeds populairder Naast de aanzienlijke rol die het Nuova

Brazilië wordt nog vaak een opkomende markt genoemd. Toch kan Brazilië tegenwoordig worden beschouwd als een solide wereldspeler met zijn bevolking van bijna 200 miljoen mensen, de succesvol geherstructureerde economie en politiek en zijn landbouw die aan de basis staat van het succes. Het land heeft een totale pluimveeproductie van 13.058.414 Mt (2011) en een enorm toegenomen pluimveeconsumptie van naar schatting 40 kg per hoofd van de bevolking in 2012. De pluimveesector in Brazilië heeft zich zodanig georganiseerd dat niet alleen de grote binnenlandse markt wordt bediend, maar dat Brazilië ook een van de belangrijkste exporteurs ter wereld is met bijna 4 miljoen Mt per jaar. Net als Marel Stork Poultry Processing heeft Brazilië zijn internationale succes behaald door het creëren van integraties, door innovatief en klantgericht te zijn en door hoge kwaliteits- en veiligheidsnormen te stellen voor de industrie. In mei 2012 stonden drie Braziliaanse pluimveeverwerkers in de top 5 van de wereldwijde pluimveeranking van de Rabobank: JBS Pilgrim’s Pride, Brasil Foods (Sadia & Perdigao) en Marfrig. Op dit moment kampt Brazilië met moeilijkheden wat betreft de marges op basisproducten als gevolg van de extreme droogte. Het land heeft altijd gedijd op zijn productie van maïs en sojabonen. Nu de prijzen hiervoor enorm zijn gestegen en de real grote koersschommelingen vertoont, kunnen pluimveehouders de zware last niet meer aan. Dit, in combinatie met korte kredietlijnen, betekent dat er geen voorraden kunnen worden gehouden. Dus ook voor snel groeiende en zeer succesvolle markten als Brazilië heeft de huidige instabiele situatie in de wereld gevolgen: Brazilië wordt geconfronteerd met de uitdagingen van een veranderende wereld. Het land past zich zodanig aan dat het zijn positie als wereldspeler kan stabiliseren. Marel Stork Poultry Processing is er trots op zijn gewaardeerde Braziliaanse klanten in dit proces te kunnen ondersteunen. De productportfolio van Marel Stork en de sterke focus op innovatie en lokale oplossingen zorgen voor een perfecte match.

8

panklaarsysteem al speelt bij een aantal van de grootste Braziliaanse pluimveeverwerkers, worden ook andere oplossingen van Stork Poultry Processing geleidelijk aan steeds succesvoller. Het automatisch opdelen en fileren van voorhelften en borstkappen is voor steeds meer verwerkers een belangrijke optie. De zeer flexibele systemen die dit mogelijk maken, leveren een aanzienlijke besparing van arbeidskosten op en zorgen voor een hoge opbrengst. Zowel het ACM-NT opdeelsysteem als de borstfileersystemen AMF-BX (borst­ kappen) en de FHF-XB (voorhelften) kunnen een enorme verscheidenheid aan eindproducten produceren. Lees meer over de nieuwste ontwikkelingen van de AMF-BX en FHF-XB op pagina 19 en pagina 23. Nog rendabelere oplossingen Andere zeer succesvolle oplossingen voor de Braziliaanse markt zijn de automatische productielijnen voor Kakugiri-producten, de beroemde en in Japan zeer populaire blokjes ontbeend dijvlees (met of zonder huid) van een zeer specifieke grootte. Het is zeer arbeidsintensief om perfect vierkante blokjes van bijvoorbeeld 15 gram handmatig te snijden. De moderne Kakugiri-lijn van Marel kan per uur één ton hoogwaardige Kakugiri-producten produceren,

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

Focus op hart en longen

Nuova panklaarlijn: De Braziliaanse pluimvee­ verwerkende industrie behoort al jaren tot een van de grootste ter wereld. In meer dan 150 landen over de hele wereld eten consumenten Braziliaanse kip en kipproducten. Brazilië is het grootste exporterende land ter wereld. Naast de export, is de binnenlandse markt ook enorm. Naar schatting zullen de Brazilianen dit jaar veertig kilo kippenvlees eten per hoofd van de bevolking. Dit is goed voor twee derde van de hele nationale productie. Deze grote markt heeft zich de afgelopen jaren zeer snel ontwikkeld. Marel Stork Poultry Processing biedt de juiste oplossingen voor deze ontwikkelingen. De sterke lokale aanwezigheid biedt pluimvee­ verwerkers interessante voordelen.

–

Nieuwe hart/longoogster verbetert ook de magenoogst zodat 35 werknemers per ploeg andere taken kunnen uitvoeren. Sterke lokale aanwezigheid Inmiddels heeft Marel Stork zo’n veertig locaties over de hele wereld. Er zijn twee locaties in Brazilië, in Curitiba en in Piracicaba, met in totaal meer dan 130 collega’s in de verkoop, service, ondersteuning en lokale productie. Dit betekent dat we snel en adequaat kunnen reageren op lokale ontwikkelingen. Bij storingen of voor onderhouds­ werkzaamheden (al dan niet preventief ) kunnen onze lokale servicemonteurs snel de juiste ondersteuning bieden. De servicecontracten omvatten voor het merendeel preventieve onderhouds­ werkzaamheden om een optimale dagelijkse productie te garanderen tegen voorspelbare kosten. Aantrekkelijk financiering mogelijk In Brazilië worden onze productielijnen deels lokaal geproduceerd. Dit is zeer aantrekkelijk, omdat lokale Braziliaanse productie gunstige financierings­voor­ waarden mogelijk maakt. De overheid heeft financieringsprogramma’s die specifiek gericht zijn op investeringen op basis van lokale productie.

In veel marktgebieden verspreid over de wereld – we denken meteen aan Brazilië, China en Turkije – is orgaanvlees een delicatesse die een uitstekende prijs oplevert. In andere markten zijn harten en longen waardevolle ingrediënten voor de productie van dierenvoer. In beide gevallen is het lonend om producten van topkwaliteit te kunnen leveren. Marel Stork Poultry Processing luistert naar zijn klanten! Vooral de vraag vanuit de diervoeder­ industrie was voor Marel Stork de aanleiding voor het ontwikkelen van de HLH hart/longoogster, de nieuwste toevoeging aan het assortiment automatische organenoogstmachines uit de Nuova-serie. Hoewel tegelijkertijd geoogste harten en longen welkome ingrediënten zijn in dierenvoer, hadden veel fabrikanten problemen met de stukjes slokdarm die vaak bleven zitten aan automatisch geoogste harten en longen. Een automatische oplossing die de harten en longen kon oogsten zonder deze ongewenste resten werd een prioriteit. Zo is de HLH ontstaan! Hoe de HLH werkt De HLH is een carrouselmachine die wordt aangedreven door de transport­ hangbaan. Meestal bestaat het invoer­ materiaal uit ingewandenpakketten waaruit de darmen en lever al zijn verwijderd. De machine scheidt de harten en longen van de magen en de aangehechte slokdarm. Indien gewenst kan de HLH ook ingewandenpakketten maken waar de lever en/of darmen nog aan zitten.

Magen en de hieraan bevestigde slok­­darmen kunnen vanuit de machine naar een magenautomaat worden getransporteerd. Als de harten en longen nodig zijn voor de productie van dierenvoer, dan worden ze uit de machine geworpen en zijn ze klaar voor inspectie en verpakking. Als de harten nodig zijn voor de winkelverkoop, dan worden ze naar een HLS hart/ longenseparator getransporteerd die de longen van het hart scheidt en het hartzakje plus eventuele losse pezen of slagaders van het hart verwijdert. Harten van topkwaliteit voor de winkelverkoop Als er geen stukjes slokdarm aan het hart en de longen zitten wanneer deze de machine ingaan, kan de HLS hart/ longen­separator een hoger rendement halen en een betere kwaliteit produceren. Voor een fabriek met een hoge doorvoer en dubbele ploegen is te verwachten dat de nieuwe machine de jaarlijkse hartopbrengst met vele tonnen zal verhogen. In fabrieken waar harten met de hand worden geoogst om de kwaliteit en het rendement te garanderen, is dit proces nu zonder compromissen te automatiseren. Ook voor magen is het gunstig! Als u een HLH in de productielijn heeft, zal ook de oogst van magen verbeteren. Als de slokdarm vastzit aan de maag, heeft het transportmechanisme van de magenautomaat iets om vast te grijpen en kan de maag beter worden gepositioneerd tijdens het oogstproces. Het resultaat is: minder magen waar de kliermaag nog aan vast zit, nauwkeuriger splitsen, beter pellen, een hogere

maagopbrengst en minder werk voor het personeel dat de kwaliteitscontrole uitvoert. Als we weer uitgaan van een fabriek met een hoge doorvoer in dubbele ploegen, neemt niet alleen de hartopbrengst, maar ook de opbrengst van magen van hoge kwaliteit jaarlijks met vele tonnen toe. Bovendien is de nieuwe HLH hart/ longoogster zeer gebruikersvriendelijk. De module heeft geen messen die moeten worden geslepen en geen elektrische motoren. Nuova oogstsysteem voor eetbare organen – ongeëvenaarde veelzijdigheid en constant hoge prestaties Het Stork Nuova organen-oogstsysteem staat allang bekend om zijn veelzijdigheid,

betrouwbaarheid en constant hoge prestaties. Het oogsten van eetbare organen, afzonderlijk of in de meest gebruikelijke combinaties, kan handmatig, semi-automatisch of volledig automatisch plaatsvinden bij doorvoer­ snelheden tot 13.500 slachtkuikens per uur. De nieuwe HLH hart/longoogster voegt een extra dimensie toe aan een reeds succesvolle formule, zodat pluim­ veeverwerkers harten van topkwaliteit kunnen leveren aan retailklanten en fabrikanten van dierenvoer op dezelfde manier kunnen voorzien van harten en longen.

Voor meer informatie, ga naar: marel.com/hlh

“Voor een fabriek met een hoge doorvoer en dubbele ploegen is te verwachten dat de nieuwe machine de jaarlijkse hartopbrengst met vele tonnen zal verhogen.”

9

INS IGH T

Duurzaamheid door ontwerp Als trends kansen worden

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

SmartWeigher

ACM-NT krijgt een splinternieuwe productweger De mogelijkheid om producten nauwkeurig te wegen en op kwaliteit te sorteren, is een essentiële voorwaarde om te garanderen dat ze optimaal worden benut. De afgelopen jaren zijn de lijnsnelheden toegenomen, evenals de vraag naar steeds nauwkeurigere wegers om producten te sorteren op grootte, in batches te verpakken en het rendement te beheersen. ’Give-away’, rendements­ verlies en verkeerd toegewezen hele producten zijn allemaal zaken waarmee pluimveeverwerkers tegenwoordig worden geconfronteerd in hun strijd om de krappe marges te verdedigen. Elke nieuw apparaat dat consequent en nauwkeurig weegt op de hoogste lijnsnelheden krijgt dus voldoende aandacht!

“Wij zijn trots op het feit dat ons commitment voor het leveren van duurzame waarde heeft geleid tot een voortdurende vooruitgang in de manier waarop voedsel wordt verwerkt. Hiervan profiteren alle consumenten over de hele wereld.”

“Naast het vervullen van een basisbehoefte, is eten uitgegroeid tot een emotionele kwestie”, zegt Technologisch Directeur Jos van de Nieuwelaar, die een brede kijk heeft op de rol die voedsel in ons dagelijks leven speelt. “Zo bevredigen consumenten in West-Europa en de Verenigde Staten vaak een emotionele behoefte met voedsel. Het kan worden gerelateerd aan gezondheid, genot, gemak of comfort, prijs, verantwoordelijk gedrag of wat dan ook.” “Bij veel eindproducten is het verband met de grondstof waarvan ze zijn geproduceerd ver weg. Onze klanten moeten dus handelen in het kader van deze emoties, die daarbij sneller dan vroeger veranderen. Het is onze taak om machines en systemen te ontwikkelen die hen helpen om aan deze veranderende behoeften te voldoen. Of, nog beter, te anticiperen op de behoeften van morgen.” Creativiteit en snelheid Jos is ervan overtuigd dat Marel Stork Poultry Processing beter dan ooit in staat

10

is om deze uitdaging aan te gaan. Het is een uitdaging die creativiteit vergt, maar ook een nauwe samenwerking met de klant, want deze bepaalt het uiteindelijke doel van een project, hoewel de manier waarop de contouren worden uitgewerkt vaak nog moet worden gedefinieerd. “Je hebt echt partnerschap met de klant nodig om de best mogelijke oplossing te kunnen aandragen”, legt Jos uit. “En je moet zeer snel kunnen handelen en risico’s durven nemen. Omdat we beschikken over een flexibele organisatie, kunnen we de perfecte, klantspecifieke oplossing voordragen. “ Duurzaamheid en maatschappelijke verantwoordelijkheid Het tempo waarin dingen veranderen neemt toe in alle facetten van het leven en de voedingsindustrie vormt daarop geen uitzondering. De steeds veranderende gewoonten van de consument vormen een constante uitdaging voor pluimveeverwerkers en Marel Stork helpt hen hieraan tegemoet te komen door middel van innovatie. Er is echter een groeiend besef dat de technologische vooruitgang ook op een verantwoorde manier moet worden benaderd en moet overeenstemmen

“De extreem hoge nauwkeurigheid bij hoge lijnsnelheden, de gebruiksvriendelijkheid en het geringe service- en onderhoudswerk maken de SmartWeigher een slimme investering.”

Een nieuwe hele productweger voor de zeer snelle ACM-NT-opdeellijn Dit waren voldoende redenen voor Marel Stork Poultry Processing om de SmartWeigher te ontwikkelen. Deze splinternieuwe hele-productweger is bestemd voor het zeer snelle, automatische opdeelsysteem ACM-NT. De SmartWeigher wordt al dagelijks gebruikt in fabrieken in Europa en de Verenigde Staten. met het hedendaagse streven naar duurzaamheid.

Aan de hand van het gewicht dat de SmartWeigher aangeeft, wordt bepaald hoe en door welke modules elk slachtkuiken wordt opgedeeld.

AeroScalder verbetert de CO2-balans “Onderwerpen als water- en energie­ verbruik en verantwoord gebruik van grondstoffen worden steeds belangrijker. Onze AeroScalder, die we op de EuroTier 2012 lanceren, is het duidelijkste voorbeeld van de manier waarop we duurzaamheid stimuleren bij het ontwerp van onze apparatuur. De broeier gebruikt tot 75% minder water en tot 50% minder energie, waardoor de CO2-balans verbetert. Tevens neemt het rendement en de kwaliteit van het product toen.”, zegt Jos. Afval vermijden, waarde toevoegen Het verminderen van de hoeveelheid afval is ook een prioriteit. Hoe meer materiaal van elke kip wordt benut, hoe beter het is. Vroeger, toen de pluim­vee­ markt voornamelijk gericht was op het oogsten van kipfilet, werd een aanzienlijk deel van het slachtkuiken gewoon weggegooid. Jos: “Nu bieden we onze klanten allerlei oplossingen aan om nieuwe eindproducten op de markt te brengen, die goed aansluiten bij het streven naar duurzaamheid en commercieel interessant zijn.”

In fabrieken waar de opdeelcapaciteit per uur van de ACM-NT niet wordt overschreden, kan het systeem ook worden gebruikt als een gecombineerde selectielijn en opdeelsysteem van hele producten. In dit geval is het gewicht dat de weger aangeeft ook te gebruiken voor het identificeren en vrijgeven van

“Door onze klanten minder afhankelijk te maken van energie en water stimuleren we duurzaamheid en behoud van schaarse middelen.”

grote producten die als ‘heel product’ moeten worden verpakt. Deze worden dan voor de snijmodules van het systeem uitgeworpen. Eenvoudige en robuuste weegbrug De SmartWeigher weegbrug is eenvoudig, robuust en zeer compact. Deze weegbrug bestaat uit een Sigma-baandeel dat is geïnstalleerd in een conventioneel Sigma-transporthang­baan­systeem waaraan een krachtopnemer en trillings­

sensor zijn bevestigd. De slachtkuikens passeren de weegbrug zonder versnelling of vertraging. De producten worden aan de haak gewogen, dus de haak hoeft niet te worden geopend om de producten van de haak te verwijderen. Innovatief trillingsmanagement voor maximale weegnauwkeurigheid Wrijving en trillingen vormen de grootste problemen voor de weegnauwkeurigheid. De SmartWeigher is voorzien van een vibratiesensor die alle verticale trillingen registreert. De elektronica in de weger compenseert deze trillingen vervolgens, zodat ze geen invloed hebben op de weegnauwkeurigheid. Zowel de vibratiesensor als de elektronica zijn een uitstekend voorbeeld van de synergie binnen de Marel Groep. De technologie is oorspronkelijk ontwikkeld voor het nauwkeurig wegen van vis aan boord van IJslandse trawlers die in de ruige noordelijke zeeën vissen. Eenvoudig om mee te leven De weegbrug van de SmartWeigher heeft één sensor die nooit verplaatst hoeft te worden. De kalibratie van het systeem

vindt tijdens de montage plaats en dit is later niet meer nodig. De SmartWeigher is dan ook nagenoeg onderhoudsvrij. Eenvoudig en mooi ontwerp De SmartWeigher is niet alleen ontworpen om uit te blinken in zijn werk, maar past ook uitstekend in de hygiënische omgeving van voedselverwerkende fabrieken. Alle oppervlakken zijn glad zonder ontoe­gan­ kelijke hoekjes en gemakkelijk afspoel­ baar, terwijl de elektronische besturing zich in de balk van de weger bevindt. Ook over de veiligheid is nagedacht. Alle punten met beknellingsgevaar zijn doeltreffend afgeschermd. Heel eenvoudig, de slimme manier om te wegen! De extreem hoge nauwkeurigheid bij hoge lijnsnelheden, de gebruiks­vriende­ lijkheid en het geringe service- en onder­houdswerk maken de SmartWeigher een slimme investering. Samen met IRIS, het nieuwe optische systeem van Marel Stork Poultry Processing, zorgt de SmartWeigher ervoor dat elk heel slachtkuiken in een ACM-NT automatisch opdeelsysteem zo goed en efficiënt mogelijk wordt verwerkt.

11

INS IGH T

Customer Insight

Al Nabil

Altijd een stap voor met de juiste apparatuur “Alleen met moderne technologie kunnen we onze productie in overeenstemming brengen met onze hoge normen en de concurrentie voor blijven. Een aantal van de beste machines in onze productiefaciliteiten zijn afkomstig van Marel. Ze zijn eenvoudig in gebruik en gemakkelijk te onderhouden en hebben eraan bijgedragen dat we onze productie aanzienlijk hebben kunnen verhogen”, zegt de heer Nabil. Als toonaangevende producent van ingevroren en gekoelde levensmiddelen in het Midden-Oosten en de Golfregio is de Al Nabil Company for Food Products bekend en gerespecteerd om zijn kwalitatief hoogwaardige producten. Constant onderzoek en ontwikkeling, hoge normen voor grondstoffen en regelmatige kwaliteitscontroles zijn onmisbaar om uitstekende producten te kunnen garanderen. En met de juiste apparatuur komen al deze voordelen bij elkaar.

“In de toekomst zal ik eventuele projecten altijd met Marel bespreken, omdat ze hebben bewezen een zeer goede partner voor ons te zijn.”

Al Nabil heeft een lange weg afgelegd. Het begon in 1945 als klein familiebedrijf in Irak en is nu een van de topbedrijven in de voedingsindustrie in de regio, met moderne faciliteiten in Jordanië waar een breed scala aan ingevroren en gekoelde producten worden geproduceerd, zowel voor cateringbedrijven als voor winkels en supermarkten. Tot de trouwe klanten in de cateringindustrie behoren onder andere McDonald’s, Subway, Arby’s en Popeye’s, terwijl de consumenten­ producten worden verkocht in Safeway, C-Town, Carrefour, Cozmo en andere winkels, waar ze vaak een prominente plaats innemen in gekoelde displays en vrieskisten. Nabil staat voor kwaliteit “Ons belangrijkste goed is het vertrouwen van onze klanten. En de enige manier om dit vertrouwen te behouden is uitstekende producten te blijven maken en ontwikkelen”, zegt Algemeen Directeur Nabil Rassam. Alle producten zijn dan ook halal en vrij van genetisch gemodificeerde organismen, additieven en conserveringsmiddelen. Verder zijn de productieprocessen van het bedrijf gecertificeerd en zijn alle leveranciers onderworpen aan een strenge goedkeuringsprocedure. Toegevoegde waarde met Marel-apparatuur TSM Profiler Voor de heer Nabil speelt uitstekende productieapparatuur een grote rol in het

12

succes van het bedrijf. In 2007 werd voor het eerst contact gelegd met Marel, toen Al Nabil op zoek was naar een manier om kipfilets in regelmatige vormen met een vast gewicht te snijden voor klanten die bijzonder strenge normen hanteren, zoals McDonald’s. De TSM Profiler klaart deze klus nu al vier jaar op zeer betrouwbare wijze en Al Nabil heeft ook geïnvesteerd in andere oplossingen van Marel.

IRIS – een geïntegreerd rapportage- & inspectiesysteem

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

Nieuw optisch systeem brengt automatische kwaliteitsbeoordeling op hoger niveau “Het ontwerp van IRIS is robuust, eenvoudig in onderhoud en fraai om te zien.”

Sensor X Een röntgenmachine in de fabriek is vervangen door de SensorX, waardoor de botdetectie enorm is verbeterd. “De machine die we eerst hadden vergde veel meer aandacht en onderhoud. De SensorX loopt soepel en er hoeft niet constant een operator bij te zijn, omdat de machine automatisch alle imperfecte delen uitwerpt”, aldus Fadi Marzouqah, onderhoudsmanager bij Al Nabil. Ingenieur Salah Al-Johari, de productie­ manager van het bedrijf, voegt hieraan toe: “De SensorX helpt ons te voldoen aan onze hoge kwaliteitsnormen. Wij gebruiken uitsluitend de beste grondstoffen en willen er zeker van zijn dat ze veilig zijn. Alleen als we dit blijven doen, zullen onze klanten trouw aan ons blijven.” I-Cut 36 en meer… Een I-Cut 36 wordt gebruikt voor de productie van reepjes, blokjes en gekalibreerde filets, die eerst worden platgemaakt tot de opgegeven hoogte door een Platino-unit van Marel. De Marel Platino wordt ook gebruikt voor de productie van schnitzels. De jongste toevoeging aan het machinepark van het bedrijf is een PolySlicer 1000, die voornamelijk wordt gebruikt om koud vlees te snijden. “Alleen met moderne technologie kunnen we onze productie in overeenstemming brengen met onze hoge normen en de concurrentie voor blijven. Een aantal van de beste machines in onze productie­ faciliteiten zijn afkomstig van Marel. Ze zijn eenvoudig in gebruik en gemakkelijk te onderhouden en hebben eraan bijgedragen dat we onze productie aanzienlijk hebben kunnen verhogen”, zegt de heer Nabil over zijn ervaringen met de Marel-apparatuur. “In de toekomst zal ik eventuele projecten altijd met Marel bespreken, omdat ze hebben bewezen een zeer goede partner voor ons te zijn.” Ga naar: nabilfoodproducts.com

Waardeverlaging van producten komt zelfs in de best geleide processen voor. De prioriteit van het management is niet alleen om dit tot een minimum te beperken, maar ook om te detecteren wanneer dit gebeurt, zodat producten met lagere waarde afzonderlijk kunnen worden verwerkt. De reputatie van een fabriek bij zijn klanten hangt ervan af of deze elke dag weer producten van topkwaliteit kan leveren. Pioniers in computergestuurde optische systemen Traditioneel vond de kwaliteitscontrole handmatig plaats. Arbeid is echter duur, een menselijk oordeel is subjectief en door de hogere lijnsnelheden wordt het werk steeds moeilijker. Zo’n twintig jaar geleden brachten deze overwegingen Marel Stork ertoe de AQS op de markt te brengen, het eerste automatische, computergestuurde kwaliteits­beoor­ delingssysteem in zijn soort. Sindsdien is dit gemeengoed geworden en zijn er meer dan honderd systemen

geïnstalleerd in fabrieken over de hele wereld, die dagelijks worden gebruikt. In de tussentijd zijn de lijnsnelheden toegenomen, evenals de eisen die klanten aan verwerkingsbedrijven stellen. De markt verlangt een steeds betere kwaliteitscontrole, niet alleen om een constante topkwaliteit te garanderen, maar ook om ervoor te zorgen dat producten niet onnodig in waarde dalen. IRIS als oplossing Marel Stork is trots op de introductie van IRIS, een geheel nieuw kwaliteits­ beoordelingssysteem voorzien van de allernieuwste techniek om beelden vast te leggen en gegevens te verwerken. Het systeem wordt geïnstalleerd in de selectielijn voor hele producten en kan tegelijkertijd het hele product en de zeven anatomische delen beoordelen, waarbij de borst als enkel deel wordt geteld. Eén systeem volstaat dus om waardevermindering bij zowel hele producten als afzonderlijke delen te detecteren. Het systeem is ontworpen voor de hoogste lijnsnelheden die momenteel mogelijk zijn.

Scherpere ogen Het systeem maakt gebruik van een digitale camera met hoge resolutie. LED-lampen zorgen voor een optimale productverlichting en Ethernetbekabeling handhaaft de beeldkwaliteit. Het systeem detecteert gebroken en beschadigde vleugels, rode en blauwe plekken, resten van uitwerpselen, niet-verwijderde veren en beschadigingen van de huid zoals scheuren. Als dit soort gebreken worden steeds nauwkeurig gedetecteerd, zowel bij lucht- als watergekoelde producten. Snellere hersenen De soft- en hardwarestructuur van IRIS kan de stroom hoge resolutiebeelden van de digitale camera constant en zeer nauwkeurig herkennen en interpreteren, zelfs op de hoogste lijnsnelheden. Door de hogere beeldkwaliteit en de betere herkenning en interpretatie kan IRIS beschadigingen van de huid veel nauwkeuriger detecteren en de grootte van de beschadiging vaststellen. Hierdoor kunnen de operators beter beslissen of een bepaalde beschadiging al dan niet leidt tot waardevermindering van het

product. Zo kan dure, onnodige afwaardering van het product worden voorkomen. Mooi om te zien en gemakkelijk om mee te leven Het ontwerp van IRIS is robuust, eenvoudig in onderhoud en fraai om te zien. Het systeem is snel en eenvoudig te installeren, kalibreren en in te stellen. Als het systeem eenmaal is geïnstalleerd, dan kan het zeer lang functioneren zonder onderhoud. Dit, plus het gebruik van LED-verlichting voor het vastleggen van beelden, betekent een besparing op de cost of ownership. Haal het meeste uit elk slachtkuiken IRIS is een waardevol, nieuw instrument waarmee het fabrieksmanagement elk slachtkuiken en elk opgedeeld product optimaal en op de meest rendabele manier kan benutten. Met zijn super­ nauwkeurige beelden en verbeterde beeldverwerking, zelfs bij de hoogste doorvoer per uur, is IRIS de nieuwe standaard voor computergestuurde, optische systemen.

13

INS IGH T

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

TrayTrack Een nieuwe innovatieve oplossing voor het transport van schalen “TrayTrack is de manier om interne productlogistiek verder te verbeteren!”

• Een volledig automatisch systeem om schalen te transporteren van de locatie waar ze worden gevuld naar een andere ruimte waar ze worden geseald, ingepakt en geëtiketteerd, zonder dat dit kostbare vloerruimte in beslag neemt! • Een flexibel systeem dat gebruik maakt van automatische buffers om schalen van verschillende afmetingen zo efficiënt mogelijk af te stemmen op meervoudige seal-/inpak- en etiketteerlijnen, waardoor deze apparatuur optimaal wordt benut! • Een systeem dat dure nabewerking voorkomt en een vlotte productdoorstroom van de verpakkingsafdeling tot en met de koelcel garandeert! • Een systeem waarmee alle producten tot en met het verpakkingsproces kunnen worden gevolgd, en dat het management real-time informatie geeft over de efficiëntie van de seal-/inpaken etiketteerapparatuur!

14

Hoe welkom zou een dergelijk systeem zijn voor de complexe verpakkings­ activiteiten van vandaag, waarbij producten in veel schaaltypes van verschillende materialen en met verschillende vormen en afmetingen worden verpakt, waarbij veranderingen van de schaal en het etiket veel voorkomen en waarbij uitval van de seal-/inpak- en etiketteerapparatuur helaas erbij hoort? Probeer TrayTrack! Marel Stork Poultry Processing kan nu een dergelijk systeem leveren! Dat het werkt is al bewezen in de dagelijkse praktijk van één van de meest veeleisende verpakkings­lijnen in Europa. Het innovatieve, splinternieuwe TrayTracksysteem verzamelt niet-gesealde/ingepakte schalen met pluimvee­ producten uit de laadstations en distribueert ze op intelligente wijze naar meervoudige seal-/inpak- en etiketteerlijnen, waarbij optimaal gebruik wordt gemaakt van deze apparatuur, zodat een goede door­ stroming van het product door de verpakkingsafdeling is gegarandeerd. Een nieuwe, innovatieve manier om een transporthangbaan te gebruiken Een TrayTrack-lijn bestaat uit een Sigma-transporthangbaan met afgedekte schaaldragers op een onderlinge afstand van 12 inch (30,5 cm). Automatische laadstations laden de schalen met

producten in de dragers van de TrayTrack-lijn, die ze transporteert naar automatische losstations. Hier worden ze gelost op de seal-/inpak- en etiketteer­ lijnen. Het aantal laad- en losstations hangt af van het aantal verpakkings(sealen/inpakken) en etiketteerlijnen.

Omdat de schalen op dit punt nog niet zijn geseald, heeft de drager een afdekkap om te voorkomen dat er vuil op het rauwe vlees valt. Na de productie worden alle dragers gewassen en drooggeblazen in een schaaldragerwasser, het laatste onderdeel van de lijn.

Het management van de fabriek kan het systeem programmeren met behulp van een module van het Stork PDS-NT besturingssysteem. Vervolgens verloopt het proces automatisch: de schalen worden naar het systeem gestuurd en het systeem beslist wanneer en waar elke schaal wordt gelost. Het doel hierbij is de stroom schalen zo efficiënt mogelijk af te stemmen op beschikbare seal- en etiketteerapparatuur.

Intelligent en automatisch laden en lossen van schalen

Een eindlosstation en schaaldragerwasser maken de lijn compleet, die tot 120 schalen per minuut kan verwerken. De TrayTrack-drager – het hart van het systeem De TrayTrack-drager is het hart van het systeem en verwerkt schalen van veel verschillende afmetingen. De drager heeft een schuifarm die in en uit beweegt tijdens het laden en lossen. De bewegingen van de arm worden aangestuurd door vinnen die op elk laad- en losstation zijn aangebracht en worden geactiveerd door het PDS-NT besturingssysteem.

Een TrayTrack laadstation heeft een bufferband en laadzone met draaiende rollen. Na het vullen wordt elke schaal naar de buffer van het laadstation getransporteerd om te wachten op een lege TrayTrack-drager. Zodra het systeem een lege drager detecteert, beweegt het de schaal naar voren naar de laadzone. De draaiende rollen van het laadstation en de schuifarm op de drager transporteren de schaal vervolgens naar de TrayTrackdrager. Wanneer het systeem het signaal geeft om een schaal bij een bepaald losstation te lossen, beweegt de schuifarm op de drager naar voren en duwt de schaal uit de TrayTrack-drager op een band naar een seal-/inpak- en etiketteersysteem. Nog meer buffercapaciteit Soms is er geen seal- en etiketteerlijn beschikbaar voor een schaal. In dit geval wordt de schaal niet gelost, maar gebufferd in het TrayTrack-systeem. De schaal maakt dan een of meer extra rondjes totdat er wel een lijn beschikbaar is.

Betere opstelling van de verpakkingsruimte Met TrayTrack kan het vullen van de schalen met rauw vlees, volledig worden gescheiden van het sealen/inpakken en etiketteren. Dit heeft als voordeel dat er een duidelijke centrale seal-/inpak- en etiketteerzone van de schalen is. Het verplaatsen van producten tussen de twee zones neemt geen kostbare vloeroppervlakte in beslag, want dit gebeurt via een transporthangbaan. Volledige informatie Het management kan het systeem niet alleen programmeren en vervolgens automatisch zijn werk laten doen, maar de PDS-NT maakt ook een volledige herleidbaarheid (tracking & tracing) mogelijk. Bovendien geeft de PDS-NT volledige informatie over het product dat door het systeem is verwerkt en registreert zelfs de stilstandtijd van de seal-/inpak- en etiketteerapparatuur.

Foto’s: 1. Een overzicht van het systeem. 2. Een automatisch laadstation laadt de schalen op de dragers. 3. Een ontlaadstation. 4. Efficiënte logistiek zonder gebruik van kostbare vloerruimte.

15

INS IGH T

Customer Insight

Meer lokale ondersteuning

Indykpol

kiest GP-aanvoersysteem Wederom een kwaliteitsimpuls Indykpol is een gestaag groeiend, verticaal geïntegreerd bedrijf dat zwaar investeert om zijn productieketen te versterken en alle units op elkaar af te stemmen. De missie van het bedrijf is voedsel gezonder, lekkerder en makkelijker maken. Het bedrijf heeft aandacht voor het milieu en werkt voortdurend aan het beperken van lucht- en watervervuiling. Al jarenlang maakt Indykpol gebruik van technologieën om duurzame energie in te zetten voor productie­doeleinden, maar ook om energie te besparen en minder afval te produceren. Indykpol wil een verantwoorde leverancier van pluimveevlees en verwerkte producten zijn. Zorg om voedselveiligheid en -kwaliteit vormt de basis van zijn activiteiten.

Marel Polen is een zeer succesvolle Sales en Service Unit. Met circa dertig werknemers ondersteunt Marel vanuit zijn kantoor in Warschau de lokale markt voor pluimvee, vlees, vis en verdere verwerking. Binnenkort zal een lokale servicemonteur voor de primaire en secundaire verwerking de klanten nog betere ondersteuning bieden. Deze lokale monteur wordt speciaal opgeleid om storingen snel en efficiënt op te lossen, maar ook om periodiek en preventief onderhoud uit te voeren. Indien nodig kan deze monteur samenwerken met een specialist van IC Poultry.

Wereldwijde kennis, lokale oplossingen

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

Cedrob

blijft groeien Eerste 12.000 bph Greenfield voor Poolse pluimveemarkt

De afgelopen jaren is het verwerkings­ bedrijf van slachtkuikens in Lublin gemoderniseerd en zijn de slacht- en panklaarafdelingen geoptimaliseerd. Een logisch gevolg van dit moderni­ serings­proces was de wijziging van het GP-aanvoersysteem. GP-aanvoersysteem: weer een kwaliteitsimpuls Vorig jaar kocht de Lublin fabriek het GP-aanvoersysteem met inbegrip van een zeer modern ventilatiesysteem. Het GP-systeem is duidelijk de volgende kwaliteitsimpuls en zorgt voor meer efficiency in het primaire proces. Krzysztof Kowalczuk, manager van de verwerkingsfabriek van slachtkuikens in Lublin legt uit: “Het GP-systeem staat garant voor een naadloze aanvoer van levende slachtkuikens, die is aangepast aan de verwerkingssnelheid van de slachtlijn. Dit zorgt voor een sterke verbetering van de logistiek in onze fabriek. Met minder arbeid worden de slachtkuikens twee keer zo snel

geladen ten opzichte van de traditionele laadmethoden.” “Bovendien verbetert de oplossing het laadvermogen van de vrachtwagens aanzienlijk en zijn de transport­ omstandig­heden beter vanwege de goede ventilatie. Er zijn minder slacht­ kuikens dood bij aankomst en het systeem voldoet aan de striktste normen voor dierenwelzijn. Met het GP-systeem komen de slachtkuikens rustig aan en is er minder stress. Het gebruik van kunststof vermindert ons ijsprobleem in de winter.” Geïntegreerd weegsysteem Een van de redenen waarom Indykpol heeft gekozen voor GP is het geïntegreerde weegsysteem van Marel Stork. De heer Kowalczuk vervolgt: “We gaven de voorkeur aan het Stork-weegsysteem. Het is geïntegreerd en stelt ons in staat om op een eenvoudige manier te bepalen wat de juiste prijs is voor onze leveranciers. De boeren die ons systeem gebruiken, zijn er blij mee. Het maakt hun werk gemakkelijker. Ik denk dat in de nabije toekomst steeds meer mesters hun bedrijven gaan aanpassen, zodat ze ook de containers kunnen gebruiken.” Grootste producent van kalkoenvlees Indykpol is de grootste kalkoenvlees­ producent van Polen en een van de grootste producenten van kippenvlees. Hun producten zijn verkrijgbaar in de meeste hyper- en supermarkten en discount winkelketens in Polen, maar ook in diverse delicatessenzaken en gespecialiseerde winkels. Ongeveer 20% van de productie is bestemd voor de EU-markt. Het bedrijf heeft exportrechten naar andere landen, waaronder Rusland en China. Dankzij

16

–

regelmatig marktonderzoek kent Indykpol de markttrends en de voorkeuren van de consument. Al meer dan twintig jaar bouwt het bedrijf aan zijn klantgerichte imago en openheid en geloofwaardigheid vormen de basis van onze commerciële expansie. Breed productassortiment Indykpol heeft een breed assortiment verse, ingevroren en verwerkte producten en bijproducten van kalkoenen, slacht­ kuikens en ganzen. Het brede product­ aanbod omvat ook: Frankfurter worstjes, patés, hammen, barbecueworstjes, boterhammenworst, kwaliteitsvleeswaren enz. Pluimveevlees is erg populair in Polen. Net als in veel andere landen neemt de consumptie per hoofd van de bevolking nog steeds toe. De Poolse consument heeft een grote keuze aan verse, natuurlijke kwaliteitsproducten en allerlei verder verwerkte producten. Populaire klassiekers, zoals worsten, worden nu ook van pluimvee gemaakt. Vorig jaar bracht Indykpol een nieuwe serie Frankfurter worstjes van pluimvee­ vlees op de markt: Jedyneczki, een gezonder product speciaal voor kinderen. Het bevat geen monosodium glutamaat of fosfaten en bevat veel minder zout. GA NAAR: indykpol.pl

“De beste producten maken, samen met onze mensen hier in deze prachtige streek, altijd streven naar meer efficiëntie en groei, zowel in kwaliteit, kwantiteit en diversiteit van het aanbod: dat is waar we voor staan.” Dit zijn de woorden van de heer Andrzej Goździkowski, de trotse mede-eigenaar van Cedrob, een van de grootste producenten van pluimveevlees in Polen. “Kunnen beschikken over de nieuwste technologie is erg belangrijk voor ons. We weten dat Marel Stork Poultry Processing dit nu en in de toekomst kan leveren. De splinternieuwe verwerkingsfabriek voor slacht­ kuikens is het jongste bewijs hiervoor.” Cedrob is een volledig verticaal geïntegreerd bedrijf, dat de hele productieketen omvat: vanaf de productie van diervoeders, ouderdieren, eieren en slachtkuikens tot en met het slachten, de verdere verwerking en de complete marketing. Dhr. Goździkowski: “We kunnen dus altijd zorgen voor een optimale kwaliteit en efficiëntie, iets waar we iedere dag aan werken. We zoeken altijd naar een evenwicht tussen lokale efficiëntie en voldoen aan de strenge producteisen en hoge verwachtingen van de nationale en internationale markten.” Automatisch laden “Een voorbeeld. Neem nu het laden van slachtkuikens op weg naar het slachthuis. Wij zijn het eerste bedrijf in Polen dat, mede dankzij het Stork GP-aanvoer­ systeem, begint met het automatisch laden van slachtkuikens. Dit is weer een stap in de richting van meer efficiëntie,

die alleen mogelijk was omdat we ook onze stalconcepten kunnen wijzigen.” Nuova, een basis van vertrouwen “Marel Stork is een betrouwbare partner die werk van hoge kwaliteit levert. Wat we vooral waarderen is de vakkundige, serieuze en grondige benadering en het gebruik van technologie. Dit hebben we enkele jaren geleden ervaren, toen we onze bestaande verwerkingsfabriek in Niepolomice (10.500 bph) hebben uitgerust met de Stork Nuova panklaarlijn. De manier waarop dit is verlopen en de kwaliteit die de lijn oplevert gaf ons vertrouwen voor de bouw van de geheel nieuwe fabriek.” Partners in technologie Toen enkele jaren geleden het project ‘Cedrob Greenfield’ van start ging, werd onmiddellijk duidelijk dat Cedrob een klant met kennis van zaken is die precies weet wat hij wil en begrijpt welke oplossingen mogelijk zijn. Tijdens het proces was er een goede samenwerking bij het uitwerken van de verschillende mogelijke oplossingen. De inzet van de lokale medewerkers met de juiste kennis en ervaring in de Poolse pluimveemarkt bleek onontbeerlijk. Dhr. Goździkowski vervolgt: “Tijdens het ontwerpproces van de nieuwe fabriek hebben we zij aan zij gewerkt aan de best mogelijke oplossing voor ons. We konden altijd een beroep doen op het lokale team van Marel Stork. Wojciech Waczkowski is ons eerste, lokale aanspreekpunt en hij wordt zeer gewaardeerd.” Pole position met waardevolle innovaties “De markt vraagt om het beste en het nieuwste”, zegt de heer Goździkowski, “Iedereen weet dat Marel Stork de

nieuwste technologie biedt. Ze investeren veel hierin. Als we blijven groeien, dan weet ik dat ik de nieuwste systemen zal kopen, want zo kunnen we in pole position blijven en de beste producten leveren.” Cedrob blijft groeien Cedrob heeft een duidelijke groei­ strategie. Het bedrijf investeert al enkele jaren zwaar in de versterking van de gehele productieketen. De nieuwe veevoederfabriek en broederij zijn duidelijke voorbeelden hiervan. Ze voldoen aan de nieuwste normen en hebben bijgedragen aan de sterke groei van Cedrob. Met de geheel nieuwe verwerkingsfabriek voor slachtkuikens is Cedrob de grootste producent van kippenvlees en kipproducten in Polen. Deze nieuwe fabriek is de eerste fabriek in Polen die 12.000 bph kan verwerken. Voor Cedrob dit is zeker geen eindstation. Het bedrijf verwacht meer groei­mogelijk­ heden in de nabije toekomst. Marel Stork zal opnieuw zijn best doen om de juiste technologische partner te zijn voor dit bloeiende Poolse bedrijf. Door de grote investeringen in de afgelopen tien jaar is Cedrob SA uitgegroeid tot leider in de Poolse pluimveemarkt. Behalve op ganzen­ producten is het bedrijf sterk gericht op de verwerking van slachtkuikens. Cedrob SA is gevestigd in Ciechanów, in de buurt van Warschau, en hier staat ook de productiefabriek (met een capaciteit van 8000 bph), evenals de compleet nieuwe pluimveeverwerkings­ fabriek met apparatuur van Marel Stork, die een capaciteit heeft van 12.000 bph. In deze fabriek staat een complete en geïntegreerde productielijn van Marel Stork, met inbegrip van een aanvoer­ systeem voor levende slachtkuikens,

een panklaarlijn, een koeling, een automatisch opdeel- en ontbeenlijn en allerlei batchingopties. Met de ingebruikname van de nieuwe fabriek, waarin ook een installatie is opgenomen voor waterzuivering en -recycling, wordt Cedrob de grootste Poolse producent van kippenvlees en verder verwerkte kipproducten. Het productaanbod is enorm. Naast hele producten, allerlei kipdelen en natuurlijk borstfilets, produceert het bedrijf ook fijne vleeswaren, zoals ham, paté, gerookte producten, worstjes en allerlei gepaneerde en gekookte convenience producten. Vrijwel alle ganzenproducten worden geëxporteerd naar Duitsland, een belangrijke exportmarkt voor Cedrob. Behalve naar Duitsland en vele andere EU-landen exporteert het Poolse bedrijf ook naar verschillende Aziatische en Afrikaanse landen. “Onze prioriteit is zorgen voor een constante kwaliteitsverbetering van de producten die worden gemaakt met gespecialiseerde, hightech apparatuur die systematisch wordt verbeterd en gemoderniseerd. Door constant positieve veranderingen te introduceren, worden we elke dag beter en concurrerender.” GA NAAR: cedrob.com.pl

17

INS IGH T

Groeimarkt India krijgt nieuw kantoor

Wereldwijde kennis, lokale oplossingen

Een zeer succesvolle deelname aan VIV India en de opening van het nieuwe kantoor in Bangalore zijn enkele hoogtepunten in 2012 voor Marel Stork Poultry Processing. De Indiase pluimveemarkt ontwikkelt zich snel en hierbij zien we een aantal grotere pluimveeverwerkers die hun eigen afzetmarkt hebben met winkels en zogenaamde QSR’s (Quick Service Restaurants) naast lokale verwerkers die volledig handmatig werken op verse voedselmarkten. Naast de juiste apparatuur hebben ze ook behoefte aan kennis, advies en ondersteuning.

Marel India Het nieuwe kantoor van Marel India ligt in Bangalore en biedt geïntegreerde systemen, producten en diensten aan voor de Indiase voedingsindustrie. Naast de oplossingen voor de primaire verwerking van slachtkuikens, zijn er ook oplossingen mogelijk voor het wegen, sorteren, in batches verdelen, invriezen en verder verwerken. Het team van Marel staat onder leiding van Algemeen Directeur Jose Martin Xavier. Erik Talens is de Area Sales Manager voor pluimvee. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met: Jose M. Xavier T: +91(0)9916151970 E: [email protected]

18

Erik Talens T: +31 485 586 439 E: [email protected]

De benadering ‘wereldwijde kennis, lokale oplossingen’ van Marel Stork sluit hier perfect op aan. Areas Schalies Manager Erik Talens verwoordt het als volgt: “Iedereen weet dat we veel kennis en ervaring hebben in het meegroeien met de ontwikkelingen in lokale groei­ markten. We reageren altijd op de unieke lokale situatie en dragen maat­ oplossingen aan die passen in een specifieke markt.” Grote aantallen Op dit moment wordt er in India hard gewerkt aan het verbeteren van de infrastructuur. Er is een besef dat auto­matisering en schaalvergroting nodig zijn om de komende jaren te kunnen voldoen aan de stijgende vraag en veranderende kwaliteitseisen, maar in India gaat alles in grote aantallen. Automatiseren van het primaire proces In de meeste regio’s zijn diverse grotere mesterijen actief, maar de meeste lokale

mesters en verwerkers zoeken een oplossing voor hun lokale markt waarvoor een verwerkingscapaciteit tot 1000/2000 bph nodig is. Bij deze projecten is slachten meestal de enige verwerkingsstap die wordt geautomatiseerd, want de verdere verwerking vindt volledig handmatig plaats. “Wij ondersteunen deze fase van de markt door de juiste kennis en vaardig­ heden over te brengen, te beginnen met de ‘leveranciers van de verse markt’. Het doel is om een goede hygiënische verwerking op industriële schaal te realiseren. We staan voor een enorme uitdaging met de toenemende verstedelijking en de opkomst van lage en gemiddelde inkomens in India. Boerderijen breiden zich uit, ‘moderne’ slachtkuikenrassen worden geïntrodu­ ceerd en dus wordt ook de verwerking steeds professioneler. Dankzij onze modulaire in-lijn oplossingen kunnen we handmatige processen combineren met automatische processen en zo mee­groeien met het succes van onze klanten.” Ondertussen zal ook de consument een ontwikkeling doormaken. De Indiase consument is gewend aan producten van de verse markt, waar 95% van de hele slachtkuikens ter plekke wordt geslacht en verpakt. Dit vormt nogal een contrast met de versafdeling van de plaatselijke supermarkt, waar een grote verscheiden­heid aan industrieel geslachte en verwerkte kipproducten netjes in bakjes verpakt worden aangeboden. Toch is dit de toekomst voor de Indiase markt.

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

Nieuw: AMF-BX FlexControl Borstkapfileersysteem verbeterd en 20% sneller

Wereldwijd hebben we nu meer dan vijfhonderd AMF-BX borst­ kap­fileersystemen geïnstalleerd! Het systeem dankt zijn succes aan het feit dat het borstkappen in een groot gewichtsbereik kan ontbenen en opdelen in een indrukwekkende verscheidenheid aan filetproducten van hoge kwaliteit en met een hoog rendement. De filetproducten kunnen ofwel worden verpakt voor de retailverkoop, ofwel verder worden verwerkt. Het is een veelzijdig, zeer productief, uiterst betrouwbaar en bijzonder onderhoudsvriendelijk systeem. Het borstkapfileersysteem hebben we jaren geleden ontwikkeld en voortdurend gemoderniseerd om het nog aantrekkelijker te maken voor een steeds bredere groep gebruikers. We blijven verbeteringen aanbrengen en hebben het systeem nu nog sneller gemaakt! Nieuwe producthouder Marel Stork Poultry Processing heeft een nieuwe producthouder ontwikkeld, zodat het systeem nu nog meer verschillende borstkapgewichten kan verwerken, 20% sneller functioneert en nog betere eindproducten oplevert. De houder heeft een langere positioneer­ vinger dan zijn voorganger, zodat hij grotere borstkappen aan kan. De fixeerpen is vervangen door een fixeerbal die elke borstkap recht en stevig vastklemt in de houder. Dit is gunstig voor bewerkingen verderop in de productielijn, zoals halveren. De halveermessen kunnen dichter bij elkaar worden ingesteld, waardoor de filetopbrengst toeneemt.

Minder snijverlies Marel Stork kan nu een oogvlees­ separatie-unit aanbieden als onderdeel van zijn filetseparatiemodule. Het oog­vlees wordt automatisch losgesneden en op het karkas gelaten. Een nauwkeurige positionering van de borstkappen ten opzichte van de trimmessen zorgt ervoor dat dit niet ten koste gaat van de filetopbrengst. De filetseparatiemodule – ook leverbaar met een unit om het buikvet weg te snijden – speelt een belangrijke rol om tegemoet te komen aan de hoge eisen van de retailklanten die de borstfilet­ producten op aantrekkelijke wijze willen presenteren. Respect voor potentieel waardevolle bijproducten Pluimveeverwerkers hebben de AMF-BX altijd al gewaardeerd om de zorgvuldige behandeling van bijproducten die inkomsten genereren. Bijvoorbeeld borstvel dat in één stuk en met intacte structuur wordt verwijderd, is uitstekend te gebruiken in recepten voor verder verwerkte producten. Om nog meer toegevoegde waarde aan bijproducten te ontlenen, heeft Marel Stork onlangs afzonderlijke modules geïntroduceerd, bijvoorbeeld voor het oogsten van borstbeenpezen. De borstbeenpees-oogstmodule verwijdert de borstbeenpees van de bovenkant van de borstbeenkam en schraapt al het resterende vlees aan de zijkanten van de borstbeenkam eraf. Dit wordt vervolgens verzameld voor verder gebruik. Menuregeling verbetert operationele flexibiliteit Operators die met de AMF-BX werken, hebben modulaire opstelling van het systeem altijd al gewaardeerd. Hierdoor kunnen ze een brede reeks verschillende borstfiletproducten maken, zowel met als zonder huid. Bovendien kunnen de

“Door de invoering van menubesturing en de vervanging van de meeste pneumatische onderdelen door sensoren en PLC-besturing is het systeem nog flexibeler en zelfs voordeliger in gebruik.”

modules gemakkelijk in en uit de productielijn worden geplaatst, zodat er snel kan worden overgeschakeld van het ene borstfiletproduct naar het andere. Kortom, de AMF-BX is een flexibel en veelzijdig apparaat. Door de invoering van menubesturing en de vervanging van de meeste pneumatische onderdelen door sensoren en PLC-besturing is het systeem nog flexibeler en zelfs voordeliger in gebruik. De nieuwe ontwikkeling is bijzonder goed ontvangen door pluimvee­ verwerkers die een brede variatie aan borstkappen ontbenen. Voortaan is het mogelijk om verschillende module-instellingen te programmeren voor verschillende borstkapgroottes. Deze worden ondergebracht in een menu dat toegankelijk is vanaf een touchscreen bij het systeem zelf. Om het systeem in te stellen voor borstkappen met een bepaald gewichtsbereik, of om het gewicht te veranderen, hoeft de operator slechts één optie te selecteren, waarna alle modules zich onmiddellijk aanpassen aan het geselecteerde borstkapgewicht. Deze omschakeling vindt onmiddellijk plaats en bovendien hoeft de operator zich geen zorgen te maken dat de

gewichtsverandering een negatieve invloed heeft op de kwaliteit en het rendement. Volledige procesinformatie, de kers op de taart Op het touchscreen staat ook waardevolle informatie voor de productie- en onderhoudsafdelingen, zodat deze het systeem effectief kunnen beheren. De productieafdeling kan zien hoeveel producten zijn verwerkt en hoe de lijn wordt gebruikt. De onderhoudsafdeling kan systeemprestaties controleren om de beschikbare machinetijd optimaal, en de cost of ownership laag te houden. Meer dan ooit, het beste systeem voor zijn taak! Nieuwe oogstmodules voor bijproducten, een nieuwe menuregeling en een nieuwe producthouder maken een aantrekkelijk systeem nog aantrekkelijker. Gebruikers profiteren van de mogelijkheid om borstkappen met een breder gewichts­bereik te verwerken en kunnen gemakkelijker overschakelen van het ene gewicht naar het andere. Bovendien zijn de kwaliteit en opbrengst hoger en, niet op de laatste plaats, functioneert het systeem sneller. Al met al, een onovertroffen pakket!

19

INS IGH T

Customer Insight

De oplossing na jaren zoeken InterChicken werkt al jaren met Marel en heeft in de loop der tijd een reeks verschillende apparaten gekocht. Bij het bespreken van potentiële nieuwe projecten in het begin van 2012, gaf het bedrijf aan kipreepjes en -blokjes efficiënter te willen portioneren. Op dat moment waren er acht medewerkers nodig in de snij- en batchinglijn voor deze producten. Het vinden van apparatuur om deze opstelling te verbeteren was al enkele jaren een uitdaging voor InterChicken.

“In nauwe samenwerking hebben we in maart 2012 afgesproken om de meer­ kops­weger als test te installeren. Al na enkele dagen zagen we dat de machine beter presteerde dan verwacht en dat we de kwaliteit van het product aanzienlijk konden verbeteren. Dit is zeer belangrijk voor ons, want we zijn een bedrijf dat altijd streeft naar kwaliteit. De meerkopsweger is zeer stabiel en precies en beslist de eerste oplossing voor het portioneren van verse kipproducten die ik heb gezien die ook echt werkt”, zegt Sieger Veldhuyzen, projectmanager bij InterChicken. “Nu, enkele maanden later, is de Multihead Weigher Fresh Poultry als een vanzelfsprekend onderdeel geïntegreerd in het dagelijkse productie­ systeem en we zijn erg blij met de behaalde verbeteringen.”

Marel kan de uitdaging aan

InterChicken

Op dat moment introduceerde Marel de nieuw ontwikkelde Marel Multihead Weigher Fresh Poultry. Deze nieuwe machine is speciaal ontworpen voor verse en kleverige producten en Marel was ervan overtuigd dat de machine zou voldoen aan de hoge verwachtingen van InterChicken: de machine moest twaalf uur per dag, zes dagen per week draaien. Stilstand was gewoon geen optie.

InterChicken is opgericht in 2000 en leverde oorspronkelijk verse kip aan poeliers, die uitsluitend pluimvee­ producten verkopen. Slechts enkele jaren later begon het bedrijf uit te breiden en ook aan de detailhandel te leveren. Vanaf het begin werd er grote nadruk gelegd op onderzoek, kwaliteit en productontwikkeling. Het bedrijf wil zo

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

De nieuwe Marel RoboBatcher

Marel Multihead Weigher Fresh Poultry

Van acht mensen in de verwerkings­lijn naar twee en toch uitstekende resultaten. Dit is wat InterChicken in Bodegraven heeft ervaren na installatie van de Marel Multihead Weigher Fresh Poultry.

–

Intelligente, geïntegreerde batching-oplossing

Mogelijkheden met de combinatie Innova / RoboBatcher: Het nieuwe, lineaire robotsysteem is de nieuwste ontwikkeling van Marel. De RoboBatcher maakt snel en zeer precies batches, maar het unieke van dit apparaat is dat het communiceert met andere apparaten in de verwerkingslijn. Het resultaat? Hogere productiviteit en betere productkwaliteit.

flexibel mogelijk zijn voor zijn klanten en leveren op basis van hun individuele behoeften – zelfs als dit kleine leveringen betekent. Om dit te kunnen doen heeft InterChicken ongeveer zeshonderd verschillende producten. Inmiddels levert het bedrijf aan zo’n duizend supermarkten, vooral in Nederland maar ook in Duitsland.

naar de weegbakken te transporteren, is de machine zeer geschikt voor het wegen van verse, kleverige pluimveeproducten, zoals kipfilets, kipblokjes of -reepjes. Lees meer op: marel.com/multihead interchicken.nl

Marel Multihead Weigher Fresh Poultry De Multihead Weigher Fresh Poultry is het jongste lid van de multihead-familie van Marel. Met zijn speciale, niet-kleverige oppervlak en schroeven om het product

De RoboBatcher van Marel is ontworpen voor de pluimvee-industrie en wordt gebruikt voor het verpakken van kipfilets, drumsticks of hele poten op schaaltjes. Het systeem kan vast gewicht portioneren, maar ook gewicht registreren en producten tellen. De robot kan porties afleggen in vier verschillende soorten schaaltjes en twee soorten schaaltjes tegelijkertijd verwerken. Afhankelijk van de gekozen oplossing verwerkt hij tussen 240 en 300 stuks per minuut. Verder biedt een losoplossing de mogelijkheid om batches over meerdere schaaltjes te verdelen, maar ook om de producten als bulk te verpakken voor de levens­ middelen­industrie. Dit resulteert in een zeer hoge benutting van de producten. Robots hebben de toekomst De laatste jaren zijn robots geen bijzonderheid meer in de voedings­ industrie. Ze nemen zwaar werk over,

garanderen voedselveiligheid en een constant hoge kwaliteit, en verwerken grote volumes met een minimaal personeelsbestand. Verder hebben ze zich ontwikkeld van het uitvoeren van eenvoudige taken, zoals oppakken en neerzetten of palletiseren, tot het voltooien van steeds complexere functies. De nieuwe RoboBatcher is een perfect voorbeeld van zo’n ontwikkeling. Het nieuwe robotsysteem is uniek doordat het intelligentie en een geïntegreerde aanpak combineert bij het uitvoeren van de opgedragen taken. Als een pluimvee­ verwerkingslijn een robot bevat, zal alle apparatuur van Marel Stork Poultry Processing met deze robot communiceren door middel van geïntegreerde software. Dit betekent dat de verwerkingslijn het product optimaal benut, zodat de hoeveelheid verspilling lager is dan ooit. De RoboBatcher en Innova Als de RoboBatcher gebruikt maakt van Innova, dan kan de productiestroom worden aangestuurd vanaf een centrale pc. Vanaf deze centrale besturing kan de operator orders starten die de robot moet verwerken, de orderuitvoering op elk moment veranderen en wijzigingen in de productstroom of de planning compenseren. Innova heeft ingebouwde controle­mogelijkheden, zodat de

• De orderverwerking door de robot starten • Het lopende productieproces veranderen voor meer flexibiliteit • Geavanceerde controlefuncties, altijd op de hoogte van de actuele situatie • Vele rapporten ten behoeve van analyses en berekeningen

operator altijd een goed overzicht heeft van de actuele productiestaat. Na de uitvoering van een order kan Innova verschillende rapporten genereren voor het analyseren van de productie, de verspilling enz. Hogere productiviteit en productkwaliteit Behalve een toename van de productiviteit, heeft het ook andere voordelen om producten op deze manier te verwerken. Door de automatisering kan de productie omhoog, terwijl tegelijkertijd de arbeids­ kosten afnemen. Omdat zowel de behandeling van het product door mensenhanden en de verwerkingstijd sterk afnemen, garandeert de robot ook een hoge productkwaliteit en een langere houdbaarheid.

De machine heeft een productinvoer met twee of drie sporen. De producten worden gewogen en optisch gescand. De resultaten worden geanalyseerd door middel van zeer geavanceerde algoritmes om de beste batching-prestaties te verkrijgen. Informatie over bestemming en plaatsing worden doorgegeven aan de robot. De robot pakt het product van de opneemband en plaatst het op een schaaltje. De gevulde schaaltjes worden samengevoegd tot een enkele stroom voordat ze naar de afwerkzone gaan, waar operators de laatste hand leggen aan de presentatie van de filets.

Lees meer op: marel.com/robobatcher

Marel Stork Poultry Processing op de IPPE Uw leider in technologie De International Production & Processing Expo (IPPE) doet dienst als overkoepelende naam voor de nieuwe U.S. Poultry & Egg Association (USPOULTRY), American Feed Industry Association (AFIA) en American Meat Institute (AMI) 2013 Expo i n Atlanta. De nieuwe beurs is het resultaat van de samenvoeging van de International Poultry Expo (IPE), de International Feed Expo (IFE) en de AMI’s International Meat Expo (IME).

20

De drie beurzen vallen onder één organisatie en behoren zo tot de vijftig grootste beurzen in de Verenigde Staten. De hele beurs zal naar verwachting meer dan 1000 exposanten en bijna 400.000 netto vierkante meter aan tentoon­stellings­ ruimte omvatten. Marel Stork is trots op zijn lange geschiedenis van samenwerking met de verenigingen die de landbouwindustrie rondom pluimvee- en andere vee­ houderijen ondersteunen en zal er weer bij zijn met een stand op de beurs in Atlanta.

‘We zijn er trots op dat we samen met Marel Townsend Further Processing en Marel (vleesverwerking) dit jaar in één stand staan. In de loop der jaren zijn veel van onze innovatieve producten de standaard geworden voor de bijbehorende industrieën. Op IPPE 2013 zullen we veel innovatieve producten

presenteren die voordelen opleveren op belangrijke gebieden, zoals: duurzaamheid, procesaansturing, voedselveiligheid en hoger rendement. Bezoek ons van 29 t/m 31 januari op de IPPE 2013, stand 4023/4029 hal B. Ga naar: IPE13.ORG

21

INS IGH T

Service Level Agreement Een Service Level Agreement is in feite een contract om een partnerschap te definiëren. Zo ziet Dennis C. Feany het tenminste. Hij is Technisch Service Manager bij Wayne Farms LLC Union Springs in Alabama. “Het heeft samenhang gegeven aan ons partnerschap en ervoor gezorgd dat het partnerschap goed functioneert. Het maakt beide partijen verantwoordelijk”, legt Feany uit. Een SLA is een maatcontract waarin preventief onderhoud, reserveonderdelen en evaluaties met advies kunnen worden opgenomen. Preventief onderhoud bestaat uit een gepland bezoek aan uw locatie, waar een gecertificeerde specialist van Marel Stork Poultry Processing uw apparatuur zal onderhouden op een tijdstip dat past in uw productieschema. Als u ook onderdelen en arbeid in het contract heeft opgenomen, dan zal Marel Stork zorgen voor de reserveonderdelen die nodig zijn voor het preventief onderhoud, zodat u geen voorraad hoeft te houden. Toen Union Springs een panklaar­ oplossing kocht van Marel Stork, sloot het bedrijf niet meteen een SLA af. Ze hadden hun eigen personeel dat beoordeelde welke revisiewerkzaamheden nodig waren en voerde deze zelf uit. Later beseften ze echter dat een SLA meer inhoudt dan louter een gegarandeerd preventief onderhoudsschema. Het biedt hun personeel ook een kans voor kennisoverdracht. “Technici van Marel Stork brengen tijd door met ons onderhoudsteam. En ze hebben tijd om de apparatuur tot in detail te beoordelen”, aldus Larry Parker, Operations Manager. “Bovendien kunnen we op elk gewenst moment tussen de onderhoudsbezoeken door contact opnemen met technici van Marel Stork om vragen te stellen en suggesties te horen. Het heeft dus ook een adviserende functie.” Feany voegt eraan toe dat Union Springs ook training verwachtte van het dienst­ verleningscontract. Ze wilden de

22

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

FHF-XB Partnerschap voor kwaliteit “Voor ons is dit een nieuwe benadering van onderhoud. Ik denk dat Marel Stork en Alatrade dit samen zullen blijven uitbouwen.”

Nieuwe normen voor het automatisch ontbenen van voorhelften Hoewel borstkappen een geliefd uitgangspunt zijn voor de productie van borstfiletproducten, zijn er markten en verwerkers die liever uitgaan van voorhelften als uitgangsmateriaal. De belang­ rijkste reden hiervoor is dat ze zo de mogelijkheid hebben om het waardevolle rugvlees te oogsten, hetzij afzonderlijk, hetzij nog vast aan het borstvlees. Wereldwijd systeem met wereldwijd succes

vaardigheden van hun teamleden steeds verder verbeteren tot een niveau waarop ze zelf problemen kunnen diagnosticeren en oplossen. John Pittard, Voorzitter Pluimvee van Alatrade Foods LLC, vindt het leeraspect van een SLA ook een voordeel. “Hierdoor komen er technische mensen van Marel in onze fabriek en kunnen we profiteren van kennisoverdracht en training”, merkt hij op. “Onze medewerkers vinden dit waardevol.” Met een SLA krijgt de klant niet alleen training en informatie, maar kan ook zijn onderhoudsbudget beter beheren. Naast het preventieve onderhoud worden meestal ook werkzaamheden met een hoog prijskaartje (zoals revisies) in een contract opgenomen. Zo heeft het fabrieksmanagement een goed overzicht van de jaarlijkse kosten en weet het zeker dat de nodige maatregelen worden getroffen om de beschikbare machinetijd te maximaliseren.

lijn”, licht Pittard toe.”En tot dusver werkt het prima.” Union Springs heeft een contract afgesloten voor apparatuur waarvan het onderhoud van cruciaal belang is voor hun prestaties en efficiëntie: de Nuova panklaarlijn en TRDE overhanger. De resultaten hebben hun verwachtingen overtroffen, want uit de Agristatsstatistieken blijkt dat de panklaarlijn van hun fabriek steevast het beste presteert. “We hebben onze prestaties beslist verbeterd”, merkt Parker op. “Ik zie geen negatieve punten. De totale onderhouds­ kosten van de apparatuur zijn afgenomen en de vaardigheden van onze medewerkers zijn aanzienlijk toegenomen.” Feany voegt eraan toe dat de productie­ stromen soepeler verlopen met minder pieken en dalen. Twee voormalige operations managers van de fabriek hebben hem zelfs gebeld om hem te feliciteren met de recente prestaties.

“We wilden onze begroting beter kunnen ramen en onze kosten beter kunnen spreiden. Nu (met de SLA) hebben we onze begroting beter in de hand”, zegt Pittard. “Ik ben ervan overtuigd dat het de kosten voor onze sorteermachines heeft gespreid. Verder zijn onze monteurs meer vertrouwd geraakt met de apparatuur door de kennis die ze hebben opgedaan. Het mes snijdt aan twee kanten.”

“We moeten ons blijven ontwikkelen met de apparatuur. Naarmate de apparatuur ouder wordt en we het proces beter onder controle krijgen, kunnen we een aantal (geplande) bezoeken misschien benutten voor andere onderdelen van ons machinepark. Je moet je behoeften voortdurend opnieuw evalueren,” legt hij uit. Pittard ziet het proces ook als een ontwikkeling.

Efficiëntie is een van de grootste voor­ delen van een formeel onderhouds­plan door middel van een SLA. “Dat is een van de doelen – een beter gebruik van de

“Voor ons is dit een nieuwe benadering van onderhoud. Ik denk dat Marel Stork en Alatrade dit samen zullen blijven uitbouwen.”

Speciaal voor deze markt heeft Marel Stork Poultry Processing de FHF-XB voorhelftontbeenmodule ontwikkeld. Deze ontwikkelingswerkzaamheden zijn uitgevoerd in Boxmeer in Nederland en in Gainesville in de Verenigde Staten. Het doel was dezelfde opbrengsten te verkrijgen als in de best beheerde handmatige fileerlijnen. Het systeem is nu gemeengoed in verwerkingsfabrieken en uitbeenderijen over de hele wereld en heeft onlangs de Braziliaanse markt stormenderhand veroverd. Hier zijn in korte tijd meer dan vijftig systemen geïnstalleerd. Ongeëvenaard aantal kilo’s per manuur Pluimveeverwerkers waarderen de FHF-XB om de hoge doorvoersnelheid, het hoge rendement en de brede variatie aan kwalitatief hoogwaardige eind­ producten die mogelijk zijn met een absoluut minimale hoeveelheid arbeid.

Deze eigenschappen samen leiden ertoe dat de machine het hoogste aantal kilo’s per manuur in zijn klasse produceert. De FHF-XB is ontworpen voor het verwerken van voorhelften waar minimaal de binnenste vleugelgewrichten nog aan vastzitten. Het systeem kan ook voor­ helften met hele vleugel of vleugel zonder tip eraan verwerken. Doordat de binnenste vleugelgewrichten nog vastzitten aan de voorhelft is het mogelijk om oogvlees samen met het borstvlees te oogsten. Dit, samen met een zorgvuldige verwijdering van het v-been en een volledige separatie van al het borst- en rugvlees van het karkas, leidt tot het ongeëvenaard hoge rendement van het systeem. Ook de waardevolle bijproducten zijn niet vergeten. Zo oogst het systeem huid van de voor- en achterzijde van het karkas, kropvet en borst- en peesvlees. De nieuwste ontwikkelingen maken het systeem nog aantrekkelijker: Productdrager We hebben ook een LD (Light Duty) versie op de markt gebracht. Dit systeem is bestemd voor het verwerken van minder zware voorhelften en is interessant voor pluimveeverwerkers die lichtere karkassen uitbenen. De dragers van deze versie zijn opgehangen aan twee trolleys van de transporthangbaan, waardoor ze stabieler zijn bij hogere lijnsnelheden en de invoer in verwerkingsmodules van het systeem verbeteren.

Vleugelvel-insnijmodule De FHF-XB is een compleet systeem voor het ontbenen van voorhelften en het snijden en segmenteren van vleugels. Borstfilet wordt meestal ontveld. Het vel op het binnenste vleugelgewricht moet echter goed blijven zitten, zonder onregelmatige randen. Dit is vooral belangrijk in markten waar vleugel­ producten een goede prijs opleveren en de presentatie van de vleugels dus belangrijk is. Om dit te garanderen, heeft Marel Stork de vleugelvel-insnijmodule geïntro­du­ ceerd. Deze module staat voor de borst- en rugontvelmodules en maakt een incisie in de huid rondom het schoudergewricht om het vel van de vleugel netjes te scheiden van het vel van de borst en rug. Wanneer de borst en rug zijn ontveld, blijft het vel op de vleugels keurig intact. XC filet-trimmodule Sommige pluimveeverwerkers willen het rugvlees afzonderlijk kunnen oogsten en/ of borstfiletproducten met een “laag vetgehalte” die “er mager uitzien” op de markt brengen door het buikvet te verwijderen. De onlangs op de markt gebrachte XC filet-trimmodule doorbreekt alle verbindingen tussen vlees en botten waardoor het rugvlees apart kan worden

geoogst. Ook het buikvet wordt los­ gesneden, zodat dit op het karkas blijft. Eén voordeel van FHF-XB is de grote verscheidenheid aan mogelijke eindproducten. Bij het ontwerp van de nieuwe XC filet-trimmodule was dit een uitdrukkelijke voorwaarde. Door middel van een draaischijf met vier instellingen kan de operator kiezen om het rugvlees afzonderlijk of samen met het borstvlees te oogsten en om het buikvet wel of niet weg te snijden van de borstfilet. Universele halveringsmodule met twee messen (lintsnijder) Sommige pluimveeverwerkers willen halve borstfilets kunnen oogsten met de haasjes eraan, terwijl anderen de haasjes afzonderlijk willen oogsten. Vaak zullen ze ook willen dat beide opties mogelijk zijn. Marel Stork biedt nu één halverings­ module voor beide opties. Het verwisselen tussen de ene optie en de andere gaat snel en gemakkelijk. FHF-XB – de voorloper in het ontbenen van voorhelften De snelle en veelzijdige FHF-XB levert een hoge kwaliteit en een ongeëvenaard rendement met een absoluut minimum aan arbeid. Dit systeem is dan ook de beste oplossing voor pluimveeverwerkers die voorhelften automatisch willen ontbenen.

23

INS IGH T

–

S TORK

POULT RY

PR OCES S ING

Bij een gezonde levensstijl passen kipmaaltijden Canadezen hebben het voordeel van een sterke binnenlandse voedselproductie, vooral met betrekking tot pluimveeproducten.

De voorkeur van de Canadese consument voor kip is voornamelijk gegroeid doordat het vlees gezond en vetarm is. Maar het is niet alleen gezondheid wat de Canadese consument zoekt, ook een eenvoudige bereiding speelt een rol. Tegenwoordig heeft de Canadese consument veel keuze, variërend van vers, wit kippenvlees en rood vlees zonder bot/vel, tot ingevroren en verder verwerkte producten. Naar schatting zal de pluimveeproductie in 2015 een groei van 11% vertonen, ofwel 1,34 miljoen ton. Kalkoen – een dagelijkse keuze voor hoogwaardige eiwitten Ook de consumptie van kalkoenvlees is de afgelopen tien jaar toegenomen per hoofd van de Canadese bevolking. De producenten hebben echter ook geprofiteerd van de groeiende vraag naar kalkoenproducten op de wereldmarkt en bevinden zich nu in de unieke positie dat ze de enige netto-exporteurs zijn in de Canadese pluimvee-industrie. Sinds 1984 is de export van Canadese kalkoen gestegen van 777.000 kg tot een record­hoogte van meer dan 6 miljoen kg.

In dezelfde periode steeg de import van kalkoen in Canada van 1.738.000 kg naar 2.985.000 kg. (bron: CPEPC). Ook op de binnenlandse markt hebben kalkoenverwerkers zich aangepast aan veranderende trends. Uit recente statistieken van Agriculture and Agri-Food Canada blijkt dat de verkoop aan de detailhandel en aan de horecasector nu nagenoeg gelijk is. Dit is een grote verandering ten opzichte van de tijd toen kalkoen alleen voor Thanksgiving Day en Kerstmis in de vorm van hele producten werd verkocht via de detailhandel. “Wij bij Marel Stork blijven investeren in ontwikkelingen om onze klanten de middelen voor de toekomst te leveren, zodat zij hun processen beter kunnen beheren en controleren en ervoor kunnen zorgen dat elk dier zo rendabel mogelijk wordt verwerkt”, licht Thompson toe. “De oplossingen voor onze kalkoenlijn zijn speciaal ontwikkeld voor de unieke behoeften van kalkoenverwerkers.” Uitdagingen overwinnen De vraag van de consument naar pluim­veeproducten blijft zonnig, maar er verzamelen zich donkere wolken boven de productiekant die ongekende uitdagingen met zich meebrengen voor de vleesproducenten. “Door de aanhoudende prijs­ schommelingen van dierenvoer en de slechte prijzen voor basis vlees­ producten moeten de producenten een maximaal rendement en een maximale doorvoersnelheid behalen in elke fase van het proces”, merkt Thompson op. “De steeds hogere eisen van de consument wat betreft innovatieve, hoogwaardige voedsel­producten tegen een betaalbare prijs betekent dat de aandacht voor kwaliteit nog nooit zo hoog is geweest.” Marel Stork is al meer dan twintig jaar partner van de Canadese pluimveeindustrie en we gebruiken onze wereld­

wijde kennis om lokale oplossingen aan te dragen voor de Canadese pluimvee­ sector, van boerderij tot bord. Bij het ontwerp van onze systemen gaan we uit van de behoeften van de producenten om de best mogelijke voedselveiligheid, kwaliteit en opbrengst te realiseren. Ontwerpkenmerken zoals de mogelijk­ heid om variabele dierafmetingen te verwerken, bieden pluimveeverwerkers de gelegenheid om telkens weer maximaal rendement te behalen uit elk koppel. Onze apparatuur en systemen reiken veel Canadese producenten een handvat aan om de huidige uitdagingen te overwinnen.

Innova – intelligente productiemanagementsoftware

Hieronder volgen enkele hoogtepunten uit onze complete lijn van flexibele, in-lijn oplossingen:

ACM-NT opdeelsysteem

Nuova panklaarsysteem In dit panklaarsysteem wordt het ingewandenpakket onmiddellijk na verwijdering gescheiden van het karkas en overgehangen in een pakkethaak. Hierbij worden het hart en de longen bovenop de klem van de pakkethaak geplaatst en de lever en de rest van het ingewandenpakket eronder. Hierdoor kan de handmatige of volledig geautomati­ seerde orgaanoogst sneller en eenvou­ diger plaatsvinden onder de meest hygiënische omstandigheden. Openingsmachine VO-20 Reference Series Deze openingsmachine maakt een insnede in het buikvel van de karkassen, zodat het ingewandenpakket er een­ voudig en onbeschadigd kan worden uitgetrokken. De machine is geschikt voor lijnen met een hoge capaciteit, zware producten, een grote variatie in koppel­ gewicht en heeft een lage cost of ownership. K15 doder Deze doder is geschikt voor een doorvoercapaciteit van 13.500 bph. Het maakt niet uit of de slachtkuikens zijn verdoofd door middel van een CAS Multiphase-systeem of een elektrisch waterbad. Alle soorten slachtsnedes kunnen nauwkeurig en zonder product­ beschadiging worden toegepast. StreamLine – semi-automatisch ontbeensysteem StreamLine is een zeer flexibele oplossing voor de meeste ontbeen- en snijwerk­ zaamheden. Omdat er geen beperkingen zijn voor de gewichtsverdeling van de slachtkuikens die de lijn worden ingevoerd, is sorteren vooraf niet nodig om een maximaal rendement te behalen. Het rendement en de doorvoersnelheid van afzonderlijke operators wordt in realtime gecontroleerd, zodat managers de nodige aanpassingen kunnen doorvoeren om de lijn zo efficiënt mogelijk te laten functioneren.

24

Deze complete IT-oplossing voor voedselverwerkende bedrijven optimaliseert het rendement en de algemene productieprestaties. Innova zorgt voor een nauwlettende controle in realtime van de kritieke KPI’s. Voorbeelden hiervan zijn: rendement, doorvoer en efficiëntie, verspilling en verkoopverlies, kwaliteit, voorraadniveau’s en -bewegingen, herleidbaarheid en rentabiliteit. Innova is gebaseerd op een modulair ontwerp dat maximale flexibiliteit biedt, zowel voor kleine handelingen als voor complete fabriekssystemen.

Het ACM-NT opdeelsysteem is de standaard wat betreft prestaties en flexibiliteit en wordt door geen enkel ander systeem op de markt geëvenaard. Hiermee kunt u uw rendement verhogen en de hoogst mogelijke kwaliteit produceren voor de meest veeleisende

klanten. Voordelen van het ACM-NT opdeelsysteem: hoogste aantal kipdelen van A-klasse; maximale oogst per slachtkuiken; meest flexibel wat betreft gewichtsverschillen; ongeëvenaarde beschikbare machinetijd, lage cost of ownership en flexibere fabrieksindeling en controlemogelijkheden. Meer dan 70% van het voedsel dat Canadezen kopen wordt in eigen land geproduceerd, waaronder 80% van de vlees- en zuivelproducten. Volgens Statistics Canada (www.statcan.gc.ca) hebben Canadezen de afgelopen tien jaar de hoeveelheid pluimveevlees in hun dieet met 1,8 kilogram verhoogd (meer dan een verdubbeling van de consumptie sinds 1975). De pluimveeconsumptie bedroeg 37,39 kg/persoon in 2010. Hoewel kip het populairste pluimvee­ product is met 31,1 kg/persoon, neemt de kalkoenconsumptie toe (4,39 kg/persoon). De resterende 1,9 kg/persoon bestaat uit ander pluimvee.

Wilt u meer informatie? Neem dan contact met ons op:

Sean Kitchen, Service Technician Tel. +1.913.888.9110 [email protected]

Dave Thompson, Territory Sales Manager pluimvee Tel. +1.226.755.3321 [email protected]

Kirk MacKenzie, Service Area Sales Canada Tel. +1.289.242.3866 [email protected]

Martin Gallant, Territory Sales Manager pluimvee Tel. +1.1.514.246.8864 [email protected]

Scott McConnell, Field Service Technician Tel. +1.613.848.4192 [email protected]

Paul Cote, Field Service Engineer Tel. +1.450.888.1540 [email protected]

Alain Thibault, Service Engineer Tel. +1.514.951.8864 [email protected]

Canada

Gezond Lokaal Betaalbaar

“Luisteren naar de behoeften van onze klanten en de juiste oplossing ontwikkelen om aan deze behoeften te voldoen. Hierop ligt de nadruk bij de manier waarop Marel Stork Poultry Processing zijn Canadese klanten benadert. Wij willen graag als partner samenwerken met onze klanten om hen te helpen met het ontwikkelen van processen waarmee ze kosteneffectief en flexibel kunnen zijn in een steeds veranderende markt”, zegt David Thompson, Verkoopmanager Canada. “Daarom hebben we een team van verkoop- en service­ professionals samengesteld die hier wonen en leven onder dezelfde marktomstandigheden als onze partnerklanten.”

ValueSpray: de slimme marineer manier Meer keuze in pluimveeproducten, nieuwe internationale en exotische smaken, gemakkelijk te bereiden maaltijden, in een paar minuten klaar: De veeleisende markt voor convenience voedsel groeit nog steeds snel. Een zeer effectieve manier om aan deze vraag te voldoen, is marineren. Met de ValueSpray biedt Marel een nieuwe en innovatieve marineeroplossing, die zowel snel als flexibel is. Marineren wordt vooral gebruikt om zintuiglijke eigenschappen (zoals smaak, geur, kleur of sappigheid) en het rendement te verbeteren. Marel biedt nu een innovatief in-lijn systeem dat de perfecte oplossing is om snel en gemakkelijk producten te marineren en in batches te verdelen: de ValueSpray. Dit is een van de meest veelzijdige systemen op de markt en geschikt voor het verwerken van pluimvee, vis en rood vlees. Ongeacht de productinvoer, in kleine of grote hoeveelheden, de ValueSpray garandeert een perfect gemarineerd eindproduct. Hoge kwaliteit De ValueSpray is speciaal ontworpen voor het nat en in-lijn marineren van porties kwetsbare producten. De producten worden via een transportband langs een serie mondstukken gevoerd, die de marinade op één of beide zijden van het product vernevelen. Vergeleken met

traditionele apparatuur, zoals dippers en tumblers, geeft het spuiten een veel nauwkeurigere opname en gelijkmatigere verdeling van de marinade en grovere deeltjes zoals peper en kruiden. Deze voordelen zijn niet alleen cosmetisch, want ongelijkmatig verdeelde marinade kan leiden tot verkleuring, een rubberachtige structuur, een sterke smaak en ongelijkmatige bereiding. ValueSpray voorkomt al deze problemen en levert een constant hoge kwaliteit.

waardevolle marinade. Er kan een grote verscheidenheid aan marinade worden gebruikt met verschillende diktes, al dan niet met grovere deeltjes zoals peper, kruiden en specerijen. Het veranderen van recept gaat snel en eenvoudig.

Na het marineren kunnen de producten automatisch worden bestrooid volgens de specificaties van de klant en zijn ze klaar om in een schaaltje te worden verpakt of naar de thermoformer te worden getransporteerd.

Hoge capaciteit Door de marinade op het product te sproeien, verbetert de ValueSpray niet alleen de kwaliteit, maar ook de kwantiteit, want het betreft een continu in-lijn verwerkingsproces op hoge snelheden. Het resultaat is een betere logistiek (geen productbuffering meer), een aanzienlijke arbeidsbesparing en een hoger rendement. Om een indruk te geven: bij een band­ snelheid van 30 meter per minuut, een productdikte van 20 mm en bandbelasting van 55%, bedraagt de capaciteit van de lijn ongeveer 3000 kg/uur. Marinade Vergeleken met traditionele marineersystemen is de ValueSpray zeer zuinig en nauwkeurig. Marinade die tijdens het spuiten niet aan het product plakt, raakt het product helemaal niet aan. Dit voorkomt eiwitbesmetting van de niet-gebruikte marinade. Het overschot stroomt terug naar het reservoir van de unit en wordt opnieuw gebruikt. Er is dus minimaal verlies van

HOOFDKENMERKEN: • Arbeidsbesparend proces - automatisch, in-lijn marineren • Compacte machineafmeting - hoge capaciteit • Geschikt voor verse of diepgevroren pluimveeproducten • Constante productkwaliteit • Weinig verspilling van marinade • Snel veranderen van recept

25

INS IGH T

in Korea Oorspronkelijk heeft Zuid-Korea een traditionele, agrarische economie met kleinschalige landbouw. De afgelopen decennia is Zuid-Korea echter uitgegroeid tot een zeer verstedelijkt land (meer dan 85% van de bevolking woont in steden) en ligt de economische nadruk op productie en diensten. In dit land, dat vooral bekend staat om zijn elektronica en automobiel­productie, wordt de pluimveemarkt gedomineerd door een beperkt aantal volledig geïntegreerde bedrijven die worden bevoorraad door een groot aantal kleinere slachtkuikenmesterijen. Nuova is uitermate geschikt voor spring chickens Het zijn vooral de moderne, grote bedrijven die pluimvee op hoge snelheid verwerken en die kiezen voor efficiency, hygiëne, kwaliteit en een steeds hogere mate van automatisering (ook als gevolg van de afnemende beschikbaarheid van arbeid). Het panklaarprogramma van Stork Poultry Processing met Nuova als draaiend hart, biedt ook de perfecte basis

voor een goed product bij de zeer lichte ‘spring chicken’. Eenden en meer De zeer snelle, automatische verwerking van eend wint ook terrein. Stork Poultry Processing levert complete verwerkings­ lijnen met een capaciteit tot 6.000 eenden per uur. Verschillende processtappen zijn aangepast aan de specifieke kenmerken van eenden en aan de speciale eisen die aan het product worden gesteld. Verder gaat er aandacht uit naar de geautomatiseerde verwerking van ouderdieren en legkippen. De productie van fastfoodproducten stijgt fors. Marel Townsend Further Processing heeft onlangs een aantal RevoPortioners verkocht, die worden gebruikt voor de productie van diverse kipproducten, zoals nuggets, kippopcorn en kipburgers. Het voordeel van RevoPortioner is dat de producten onder zeer lage druk worden geportioneerd, zodat de structuur en de

‘bite’ van het vlees behouden blijven. De RevoPortioner kan zeer grote volumes, ongeacht vorm of grootte, verwerken tot delen met een zeer constant gewicht en een constante grootte. Speciale GP-containers Marel Stork Poultry Processing is er trots op het eerste GP-aanvoersysteem, gekoppeld aan het CAS-systeem voor het gecontro­ leerd atmosferisch verdoven te hebben geleverd op de Zuid-Koreaanse markt. De containers, waarvan de afmetingen zijn aangepast aan het lichte vracht­wagen­ type dat zeer populair is in Zuid-Korea, leveren een belangrijke bijdrage aan een efficiënter en dier­vriendelijk transport van slachtkuikens. Dit resulteert in minder beschadiging en minder stilstandtijd ten opzichte van de traditionele / momenteel gebruikte systemen. Voor Zuid-Korea betekent de introductie van het GP-systeem weer een stap naar een betere productkwaliteit en een betere hygiëne met aandacht voor het welzijn van dieren.

Marel Andina SAS is al bijna een jaar open en Internationale Verkoopmanager Peter Snoeyenbos richt al zijn aandacht op de behoeften van de pluimveeverwerkers in de regio. “De belangrijkste uitdagingen waarmee onze klanten worden geconfronteerd, zijn het combineren van de stijgende productievolumes met een afname van mankracht en de hieruit voortvloeiende noodzaak om hun afhankelijkheid van handmatige arbeid

26

te verminderen”, legt hij uit. “Dit, in combinatie met de vraag die opschuift van hele slachtkuikens naar opgedeelde producten, is de echte uitdaging.”

Marel Stork kan waarde toevoegen aan deze pluimveeverwerkers door oplossingen voor de automatisering van het productieproces aan te bieden die gericht zijn op het automatiseren van handmatige panklaarsystemen, gevolgd door het automatiseren van deel- en uitbeensystemen. Door deze systemen te combineren met het verbeteren van de productstroom en het verzamelen van

Door de grotere vraag van de Amerikaanse consument naar kalkoen (ook buiten de traditionele feestdagen) moesten er innovatieve oplossingen komen om te voldoen aan de consumenteneisen wat betreft kwaliteit en bereidings­ snelheid en -gemak. De moderne kalkoenverwerker voldoet tegen­woordig aan deze eisen door te investeren in nieuwe processen en bewerkingen die deel uitmaken van een volledig geïntegreerde industrie met een gediversifieerde productlijn die het hele jaar door concurreert met aanbieders van andere eiwitproducten. Als gevolg hiervan is de consumptie van kalkoen met 102% gestegen sinds 1970. Dit betekende in 2010 een consumptie van 7,45 kilo per persoon. Hoe ziet een modern delen- en ontbeen­ systeem voor kalkoenen eruit? Net als bij ieder eiwitverwerker, ligt de nadruk op constante kwaliteit, hoog rendement (mogelijk door een volg­ systeem in realtime) en arbeidsbesparing. Marel Stork is al decennialang een partner van de kalkoenindustrie. Sinds onze eerste ontwikkelingen in de jaren zestig, is onze complete lijn met oplossingen voor de kalkoenverwerking (vanaf de aanvoer van levende kalkoenen tot en met de secundaire verwerking) speciaal ontwikkeld voor de unieke behoeften en problemen waarmee moderne kalkoen­ verwerkers worden geconfronteerd.

Voor het verstrekken van wereldwijde kennis en lokale oplossingen aan Midden-Amerika en de Andina regio

Automatisering is dan ook de eerste vereiste voor de meeste pluimvee­ verwerkers. Andere belangrijke eisen zijn het verbeteren van het rendement en het beheersen van de productiegegevens. Hij merkt op dat de meeste pluimvee­ verwerkers momenteel beperkte informatie en controle hebben over hun productiegegevens en hier dus geen beleid op kunnen baseren.

POULT RY

PR OCES S ING

secundaire kalkoenverwerking in de VS

Nieuw kantoor in Bogota Meer automatisering en het verhogen van productievolumes is een steeds grotere noodzaak en uitdaging voor pluimvee­ verwerkers in de Midden-Amerika en de Andina regio. Met de vestiging van een nieuw kantoor in Bogota in Colombia is Marel Stork Poultry Processing perfect gepositioneerd om samen met deze klanten te werken aan de juiste oplossing als antwoord op deze uitdagingen.

S TORK

Moderne

Kansen

De afgelopen jaren is de ZuidKoreaanse markt voor pluimvee­ verwerking aanzienlijk veranderd. Vanuit een traditionele agrarische productie en een nationale keuken met vooral hele producten en producten afkomstig van de ‘verse markt’, is de vraag naar een brede diversiteit aan kwalitatief hoog­ waardige pluimveeproducten (slachtkuikens en eenden) enorm toegenomen. Naast de vraag naar de traditionele ‘spring chicken’ neemt ook de vraag naar kipdelen en kant-en-klare en fastfoodproducten sterk toe. Hiervoor is een intensievere en geautomati­ seerde productie nodig. Marel Stork Poultry Processing heeft onlangs tien productielijnen verkocht aan alle grote pluimvee­ verwerkers in Zuid-Korea (Charm Fre, Harim, Dong Woo, Or Pum, Maniker, Cheongjeonggye en EasyBio). Het groeipotentieel van dit sterke Aziatische land is nog steeds aanzienlijk.

–

informatie over de productstromen, kunnen we uiteindelijk kosten besparen voor de pluimveeverwerkers en tegelijker­tijd een hogere productie­waarde creëren door een hoger rendement en een betere kwaliteit te behalen. Dit kantoor bedient een grote geografische regio met veel (potentiële) klanten, maar Peter ziet goede groeikansen. Voor deze, zich snelle ontwikkelende regio is het belangrijk dicht bij de klanten te zijn! “Momenteel plaatsen we een aantal belangrijkste installaties in Colombia en Venezuela en enkele hiervan kunnen in de nabije toekomst een mooie referentie zijn voor andere klanten”, zegt hij. “Door middel van deze en andere projecten kunnen we onze positie als marktleider

verstevigen. Geen enkele concurrent kan zijn mogelijkheden met dergelijke projecten laten zien en onze projecten moeten dan ook de norm worden voor de lokale markten.” Het kantoor in Colombia ondersteunt klanten in de volgende landen: Caribisch gebied: Jamaica, Dominicaanse Republiek, Trinidad, Barbados. Midden-Amerika: Panama, Costa Rica, Nicaragua, Honduras, El Salvador, Belize, Guatemala. Andino regio: Guyana, Venezuela, Colombia, Ecuador, Peru, Bolivia.

Met het grootste wereldwijd geïnstalleerde machinepark, beschikken wij over de ervaring en expertise om samen met u een systeem te ontwerpen dat voldoet aan de individuele behoeften van uw bedrijf. En onze nadruk ligt niet alleen op het voldoen aan uw huidige uitdagingen. Wij streven naar continue verbetering om u vandaag de oplossingen van morgen te kunnen aanbieden.

Arbeid Een typisch delen- en ontbeensysteem van Marel Stork Poultry Processing kan gemiddeld meer dan 110 mensen in twee ploegen vervangen. Functies zoals automatisch laden, automatisch wegen en sorteren naar productgewicht en een hangtransporteur die op dezelfde snelheid draait als de verwerkingslijn, zodat de operators alleen maar de poten in hoeven te hangen waarna het systeem de kalkoenen omhoog tilt, bezorgen de moderne verwerker een meetbare arbeidsbesparing en een verbeterde ergonomie.

kwaliteit Automatisch ontbenen en delen is gunstig voor de kwaliteit omdat er minder productvariatie is, wat bij handmatig ontbenen wel het geval is door verschillende menselijke beoordelingen en personeelswisselingen. Bovendien hoeft er geen training meer aan het personeel te worden gegeven. Een betere kwaliteit komt ook doordat de producten voor en na de koeler worden gewogen, zodat ze nauwkeurig op gewicht kunnen worden gesorteerd en op de meest efficiënte wijze kunnen worden verwerkt. Door de producten te wegen voordat ze de koeler ingaan, weet het management al wat er gaat komen en is er meer tijd om beslissingen te maken over de verwerkingsinstellingen.

rendement Het FHF voorhelftontbeensysteem produceert schoudervlees, vleugelstukken, borstdelen, haasjes of schraapvlees. Door een Streamline toe te voegen aan een JLR delensysteem kunt u niet alleen hele poten, drumsticks of dijen produceren, maar ook alleen het vlees van deze producten oogsten. Beide systemen bieden constant een beter beheersbare opbrengst.

gegevens/rapportage Omdat het mogelijk is de producten voor en na de koeler te wegen, weet u maar liefst vijf uur van tevoren wat er moet worden verwerkt. U beschikt over een distributiecurve voor een hele partij. U kunt ook per partij bepalen, hoeveel vocht wordt opgenomen. Door het volgen van gegevens middels Innova te integreren in het hele systeem, beschikt u in elke fase van het proces over realtime resultaten. Bovendien kunt u het afvalmateriaal wegen, zodat u sneller kunt reageren op veranderingen in verwerkingstrends. “Dit geeft u zicht door de voorruit in plaats van via de achteruitkijkspiegel”, merkt Jim James op, Vice-President Verkoopoplossingen en Marketing.

Voordelen: • Lagere totaalkosten • Minder management nodig • Minder afhankelijk van arbeid en beschikbare arbeidskrachten

• Lager algemeen vaardigheidsniveau vereist van productiemedewerkers

• Gunstig voor cross-training • Constante kwaliteit • Constantere opbrengst • Beter moraal onder de werknemers

Voordelen: • Constante producten • Minder invloed door personeel • Toezicht op de kwaliteit in realtime • Minder variatie in grootte door sortering op gewicht en dus optimale automatisering

Voordelen: • Wit en rood vlees mogelijk • Constant rendement • Realtime inzicht in de prestaties van het systeem/ personeel wat betreft kwaliteit en rendement Niet meer wachten tot morgen om te weten wat er vandaag is gedaan!

Voordelen: • Meetbare resultaten (als je het niet kunt meten, kun je het niet regelen)

• Snelle besluitvorming op basis van feiten • Mogelijkheid om regelgrenzen en alarmmeldingen in te stellen

• Continu procesmanagement • Procesrendement • Personeelsprestaties • Minder directe/indirecte arbeid • Flexibiliteit • Distributie van producten op basis van gewicht en klasse • Betere kwaliteit met apparatuur verderop in de productielijn doordat de kwaliteit van het ingevoerde product hoger is

27

Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten! • IPPE - International Poultry Exhibition

29 - 31 januari

Atlanta, VS

• ExpoCarnes

13 - 15 februari

Monterrey, Mexico

• CFIA

12 - 14 maart

Rennes, Frankrijk

• Propak South Africa

12 - 15 maart

Kaapstad, Zuid-Afrika

• VIV Asia

13 - 15 maart

Bangkok, Thailand

• Agrame

26 - 28 maart

Dubai, Verenigde Arabische Emiraten

• Fier Avicola

10 - 12 april

Forli, Italië

• Food Industry

18 - 20 april

Krasnodar, Rusland

• IFFA

04 - 09 mei

Frankfurt, Duitsland

• IFIES

14 - 17 mei

Seoul, Zuid-Korea

• VIV Russia

22 - 24 mei

Moskou, Rusland

• AVI Africa

27 - 29 mei

Johannesburg, Zuid-Afrika

• Indo Livestock

05 - 07 juni

Bali, Indonesië

• VIV Turkey

13 - 15 juni

Istanboel, Turkije

• ProPak Asia

12 - 15 juni

Bangkok, Thailand

• TecnoCarne

13 - 15 augustus

Sao Pãulo, Brazilië

• Congreso Latinoamericano de Avicultura

12 - 15 september

San Salvador, El Salvador

• Saudi Agriculture

24 - 27 september

Riyadh, Saoedi-Arabië

• Agroprodmash

07 - 11 oktober

Moskou, Rusland

• World Foodtech

November

Almaty, Kazachstan

• Poultry India Show

November

Hyderabad, India

• Dawajine

November

Casablanca, Marokko

Wereldwijde aanwezigheid Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de leidende leverancier van verwerkingssytemen voor slachtkuikens, kalkoenen en eenden. We leveren in-lijn oplossingen voor elke verwerkingsstap en elk capaciteitsniveau en leggen een sterke nadruk op innovatieve technologieën en service. We bieden geïntegreerde oplossingen voor afzonderlijke processen in de verwerkingsfabrieken. Voorbeelden van dergelijke oplossingen zijn: aanvoer van levend pluimvee, slachtlijnen, broeibakken en panklaarsystemen, koelsystemen, delen- en ontbeningslijnen, botdetectie met behulp van de röntgentechnologie, systemen voor het portioneren, snijden, wegen, sorteren, in batches verdelen en verpakken, alsmede software voor productiecontrole en preventieve onderhoudsprogramma’s.

Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: [email protected] marel.com/poultry

Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is, ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving, kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeen­ komstig de internationale conventies en copyrightwetgeving. De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de

meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan, en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïnterpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).

INSIGHT-SPP-Nov12-NED

Met onze producten kunnen onze klanten een uitgebreid productassortiment aanbieden en tegelijkertijd het rendement en de productkwaliteit en -waarde verhogen. Bovendien is een volledige herleidbaarheid van de producten mogelijk.