BEKOMAT TERDEPAN DALAM DRAINASE KONDENSASI
®
BEKOMAT®
TETESAN KECIL BERDAMPAK BESAR TERHADAP HASIL PRODUKSI
Pembuangan air kondensasi dengan BEKOMAT® dikontrol secara elektronik tanpa menimbulkan kehilangan udara kompresi
Selain itu juga harus dipertimbangkan bahwa jumlah Terjadinya kondensasi merupakan kondensasi udara kompresi yang situasi yang tidak dapat dihindari. diproduksi sangat bervariasi Kondensasi selalu menjadi bagian tergantung dari: dari produk pembentukan udara kompresi dan menyebar ke seluruh • suhu jaringan sistem udara kompresi. • zona iklim Sekitar dua per tiga kondensasi • lokasi di atas permukaan laut diproduksi dalam aftercooler. • kelembaban atmosfer relatif Sisanya timbul di berbagai bagian dalam sistem jaringan saat udara • jarak dari laut kompresi bertekanan mendingin. • tingkat aliran udara kompresi Masalah ini tidak dapat dipisahkan Solusinya adalah dengan dari dalam sistem dan bisa penggunaan sistem drainase menimbulkan kerusakan dan biaya kondensasi yang dapat yang tinggi. Kondensasi dapat: beradaptasi dengan jumlah • menjadi agresif (nilai pH) kondensasi aktual yang diproduksi. Solusi ini akan sangat menghemat • membawa partikel kotoran biaya dan mencegah timbulnya (korosi pipa, polusi udara) kerusakan. BEKOMAT®-Condensate • mengandung substansi drain, didesain untuk pembuangan berbahaya (udara sekitar) kondensasi dalam sistem udara • terkontaminasi oleh oli kompresi yang dilengkapi kontrol (kompresor berpelumas oli) level elektronik, akan berfungsi tanpa perlu kehilangan udara kompresi dan dengan konsumsi energi yang minimal. Konsumen kami benar-benar merasakan keandalan dan efisiensi yang tinggi dari perangkat ini: Hingga kini lebih dari 1.000.000 unit BEKOMAT® yang telah digunakan di seluruh dunia. KAPAN PUN DAN DI MANA PUN
+1: +2: +3: +4: +5: +6:
2
BEKOMAT®
KEPUTUSAN YANG TEPAT – DAN HASIL YANG OPTIMAL BEKOMAT® MENJAMIN MASA PENGEMBALIAN INVESTASI YANG SINGKAT
BEKOMAT® dari BEKO telah menjadi standar bagi kalangan industri karena efisiensi yang tinggi dan terutama berkat pengoperasiannya yang hemat energi tanpa kehilangan udara kompresi. Ada beberapa alasan teknis untuk hal ini:
TIDAK TERJADI KEHILANGAN UDARA KOMPRESI PEMBUANGAN DISESUAIKAN MENURUT JUMLAH KONDENSASI
SENSOR AKAN MENGENALI SETIAP JENIS KONDENSASI
TIDAK TERPENGARUH OLEH KOTORAN
PERAWATAN LEBIH MUDAH
PEMONITORING MENYELURUH SECARA OTOMATIS
Dibandingkan dengan tipe yang lain (float drain), BEKOMAT® memiliki keunggulan signifikan, terutama karena perangkat ini: • berfungsi tanpa terpengaruh oleh kotoran, sehingga pengoperasian optimal • dilengkapi dengan sinyal gangguan • memerlukan perawatan yang sangat rendah • memiliki penampang katup besar untuk mencegah emulsifikasi BEKOMAT® juga memiliki keunggulan lebih dari katup solenoid, terutama karena: • beroperasi sesuai dengan jumlah kondensasi yang aktual • mencegah kehilangan udara kompresi yang tidak perlu • dilengkapi dengan sinyal gangguan • memiliki penampang katup yang besar untuk mencegah emulsifikasi BEKOMAT® UNTUK SEMUA KONDISI PENGOPERASIAN:
Berbagai model BEKOMAT® memungkinkan konsumen untuk memilih perangkat yang sesuai dan efektif dari segi biaya untuk setiap aplikasi tertentu. Perangkat ini dapat disesuaikan dengan berbagai jenis tegangan suplai normal; elemen pengoperasian dan sistem kontrol dilindungi hingga IP 65.
3
BEKOMAT®
TINJAUAN MODEL BEKOMAT® DAN APLIKASINYA BEKOMAT® STANDAR
BEKOMAT® KHUSUS
BEKOMAT® STANDAR
BEKOMAT® KHUSUS
BEKOMAT® 12, 13, 14, 16, 20, DAN 21
BEKOMAT® 3, 6, 8, DAN 9
• Kompresor
• Kompresor multitahap
Sekitar 60 persen dari total kondensasi diproduksi di dalam aftercooler pada kompresor. • Tangki penampungan Lebih dari 10 persen dari total kondensasi berasal dari tangki penampungan udara. • Air Dryer Hingga 25 persen dari total kondensasi terpisah dari uap air dalam pengering jenis pendinginan. Dengan demikian, dryer yang efisien memerlukan drainase kondensasi dengan efisiensi yang sama. • Filter Apa gunanya filter yang sempurna jika pembuangan kondensasi tidak sesuai dengan fungsinya atau tidak berfungsi secara benar? BEKOMAT® 20 FM dengan manajemen filter didesain secara khusus untuk memonitor masa pakai filter dan juga mengindikasikan keperluan untuk penggantian elemen filter.
Jika kondensasi dari intercooler pada kompresor multitahap tidak dibuang dengan sempurna, maka kondensasi akan masuk ke tahapan kompresor berikutnya. BEKOMAT® model LA/LP mencegah kipas kompresor turbo mengalami “drop attack” dan menghilangkan pembentukan kondensasi dan kondisi “water hammer”. • Vakum Perangkat yang secara spesifik dikembangkan untuk sistem vakum atau sistem tak bertekanan dengan tekanan pengoperasian dari 0,1 hingga 1,8 bar (abs.). • Area berbahaya Untuk penggunaan di area berbahaya yang rentan terhadap percikan api, perangkat diklasifikasikan untuk penggunaan di area II 2G EEx ib IIB T4, misalnya, untuk kategori eksplosif II B dan kategori suhu T4. Cairan yang diperbolehkan adalah: bensin, ethana, methana, gas industri, butadin, ethil alkohol, methanol, solar, ethylena, propana, minyak bumi, minyak pemanas, dan hydrogen sulfida. • Versi baja stainless Untuk menghilangkan kondensasi yang sangat agresif.
4
BEKOMAT®
DESKRIPSI FUNGSI MENGGUNAKAN BEKOMAT® 14 SEBAGAI CONTOH
Kondisi kosong
Kondisi kosong:
Kondensasi menetes melalui bukaan inlet dan terkumpul di dalam kontainer . Katup diafragma akan tertutup karena jalur suplai utama dan katup solenoid menghasilkan kompensasi tekanan di atas diafragma . Makin besar area permukaan di atas diafragma, makin tinggi daya penutupan, sehingga dudukan katup menjadi kedap dan tidak bocor. Kondisi terisi:
Saat kontainer terisi oleh kondensasi dan sensor level kapasitif mengirim sinyal pada titik maksimum, katup solenoid akan menerima daya dan area di atas diafragma katup akan terbuka. Diafragma katup akan terangkat dari dudukan katup , dan tekanan dalam housing akan mendorong kondensasi menuju pipa pembuangan .
Kondisi terisi
Kini sistem elektronik BEKOMAT® menghitung tingkat pembuangan hingga titik minimum dan menggunakan variabel ini untuk menentukan secara presisi periode pembukaan katup yang diperlukan. Katup akan tertutup kembali sepenuhnya dan menjadi kedap hingga udara kompresi tidak dapat keluar. Jika pembuangan kondensasi gagal berfungsi dengan benar (pipa pembuangan tersumbat, diafragma mengalami gangguan), sistem akan mengaktifkan mode alarm setelah 60 detik. Dalam hal ini, LED berwarna merah berkedip, dan jika diperlukan sinyal alarm dikirim melalui sebuah kontak bebas potensial. Selama dalam mode alarm, katup solenoid akan membuka setiap 4 menit masing-masing selama 7,5 detik. Hal ini untuk memastikan bahwa unit BEKOMAT® yang terisi dalam kondisi tidak bertekanan, dan saat telah kembali bertekanan secara otomatis akan kembali ke kondisi pengoperasian normal dan menonaktifkan mode alarm. Dari BEKOMAT®, kondensasi dapat mengalir untuk diproses ke dalam separator oli-air ÖWAMAT® yang didesain untuk mengatasi kondensasi yang terkontaminasi oleh oli non-emulsi yang terurai dan oli non-emulsi bebas. Jika emulsi stabil, maka sistem pengurai emulsi BEKOSPLIT® akan membersihkan kondensasi dengan hanya menghasilkan sedikit limbah untuk dibuang. Setiap sistem akan membantu perusahaan Anda untuk memenuhi aspek-aspek hukum yang berlaku mengenai pengolahan dan pembuangan kondensasi dari udara kompresi.
5
BEKOMAT®
BEKOMAT® DATA DAN INFORMASI TEKNIS BEKOMAT® STANDAR 20, 21, 12 Model Tekanan kerja (bar)
min. maks.
20
20 FM
21
21 PRO
12
12 CO
12 CO PN63
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
16
16
16
16
16
16
63
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,9
ö/öf
ö/öf
ö/öf
ö/öf
ö/öf
ö/öf
Saluran kondensasi untuk separator dan filter (juga titik saluran lainnya)
Saluran pembuangan pada filter dengan manajemen filter (juga titik saluran lainnya)
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 3/4
1x G 3/4
Outlet (Konektor selang)
1x G 1/4
1x G 1/4
1x G 1/4
1x G 1/4
1x G 3/8
1x G 3/8
1x G 3/8
(Dia. selang)
8-10 mm
8-10 mm
8-10 mm
8-10 mm
10-13 mm
10-13 mm
13 mm
Performa maksimum kompresor
5
(5)
5
5
8
8
8
(m3/min)
4
(4)
4
4
6,5
6,5
6,5
2,5
(2,5)
2,5
2,5
4
4
4
10
(10)
10
10
16
16
16
8
(8)
8
8
13
13
13
5
(5)
5
5
8
8
8
Performa maksimum filter
50
(50)
50
50
80
80
80
(m3/min)
40
(40)
40
40
65
65
65
25
(25)
25
25
40
40
40
Berat (kg) Area aplikasi
ö/öf
Aplikasi
Koneksi
Inlet
Performa maksimum dryer (m3/min)
Pertimbangkan zona iklim yang relevan pada saat penentuan aplikasi BEKOMAT® yang spesifik untuk Anda, misalnya: Eropa Utara, Kanada, AS Utara, Asia Tengah Eropa Tengah dan Selatan, Amerika Tengah Wilayah pantai Asia Tenggara, Wilayah Oseania, Amazon dan Kongo Kisaran suhu: +1 hingga 60 °C BEKOMAT® 12, 13, 14, 16 dengan sistem pemanas dan jika disediakan dengan insulasi yang sesuai. Dapat digunakan hingga suhu -25 °C.
6
BEKOMAT®
BEKOMAT® DATA DAN INFORMASI TEKNIS BEKOMAT® STANDAR 13, 14, 16 Model
13
Tekanan kerja (bar)
min. maks.
Berat (kg) Area aplikasi Aplikasi
Koneksi
Inlet
0,8
13 CO 13 CO PN25 13 CO PN40 0,8
0,8
14
0,8
14 CO 12 CO PN25
0,8
0,8
0,8
16 CO 0,8
16
16
25
40
16
16
16
16
2,0
2,0
2,0
2,0
2,9
2,9
2,9
5,9
ö
ö/öf
ö/öf
ö/öf
ö
ö/öf
ö/öf
ö/öf
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
Sesuai untuk semua titik saluran
2x G 1/2
2x G 1/2
2x G 1/2
2x G 1/2
3x G 3/4
3x G 3/4
3x G 3/4
2x G 3/4 1x G 1
Outlet (Konektor selang)
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 3/8
1x G 3/8
1x G 1/2
1x G 1/2
1x G 3/8
(Dia. selang)
13 mm
13 mm
13 mm
13 mm
13 mm
13 mm
13 mm
1x G 1/2
Performa maksimum kompresor 35
35
35
150
150
150
1700
30
30
30
130
130
130
1400
20
20
20
20
90
90
90
1000
Performa maksimum dryer
70
70
70
70
300
300
300
3400
(m3/min)
60
60
60
60
260
260
260
2800
40
40
40
40
180
180
180
2000
Performa maksimum filter
350
350
350
350
1500
1500
1500
(m3/min)
300
300
300
300
1300
1300
1300
200
200
200
200
900
900
900
180
35 30
162 212
BEKOMAT® 20 FM
seperti BEKOMAT® 20 tapi dengan manajemen filter dan kontak bebas potensial
BEKOMAT® 21 PRO
seperti BEKOMAT® 21 tapi dengan kontak bebas potensial dan 3 LED
CO PN …
dengan hard coat Didesain untuk tekanan pengoperasian di atas 16 bar: PN 25 – 25 bar, PN 40 – 40 bar,
ö öf
252
280
(m3/min)
286
PN 63 – 63 bar kondensasi terkontaminasi oli bebas oli, sering kali kondensasi bersifat agresif
Untuk mengetahui gambar dimensi, instruksi pengoperasian dan detail informasi tentang zona iklim, kunjungi www.beko.de. Kami dengan senang hati akan menyediakan informasi untuk Anda mengenai berbagai model BEKOMAT® khusus. Hubungi kami. 7
BEKO UDARA KOMPRESI BERKUALITAS TINGGI
BEKOMAT® Konsep yang meyakinkan untuk pembuangan kondensasi
ÖWAMAT® Pemisahan oli-air secara bersih & aman. Sangat efisien dengan filter pengganti OEKOSORB®
BEKOSPLIT® Instalasi pengurai untuk penanganan emulsi yang efisien, ekonomis, dan ramah lingkungan
DRYPOINT® Pilihan produk yang lengkap untuk pengeringan udara kompresi: refrigeration dryer, pengering penyerapan, pengering membran
CLEARPOINT® Filter dan separator kondensat yang handal, dengan aliran yang dioptimalkan untuk udara kompresi dan gas industri
BEKOFLOW® Sistem pipa udara kompresi yang inovatif dan hemat biaya
BEKOBLIZZ® Proses pendinginan yang optimal menggunakan udara kompresi kering dengan pendinginan
BEKO TECHNOLOGIES GMBH Im Taubental 7 41468 Neuss www.beko.de
Informasi dapat berubah sewaktuwaktu tanpa pemberitahuan sebelumnya; informasi yang diberikan tidak mewakili karakteristik yang ditetapkan dalam German Civil Code (BGB).
Telepon +49 2131 988-0 Faks. +49 2131 988-900
[email protected] XP KA00 004 GB. Edisi 03.05
