Bagaimana mengindetifikasi BAHAYA dengan benar.??? Bagaimana melakukan PENGENDALIAN.???

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL




Bagaimana mengindetifikasi BAHAYA dengan benar ….??? Bagaimana melakukan PENGENDALIAN….???

• KEJADIAN YANG TIDAK DIINGINKAN • DAPAT MENURUNKAN PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA DAN PERALATAN • “near miss” atau “near accident” • TIDAK ADA ORANG CIDERA / KERUSAKAN ALAT

• KEJADIAN YANG TIDAK DIRENCANAKAN TIDAK DIKENDALIKAN, TIDAK DIINGINKAN • MENGAKIBATKAN CIDERANYA SESEORANG KERUSAKAN ALAT, PRODUKSI TERHENTI ATAU KETIGANYA • KONTAK LANGSUNG DGN SUATU BAHAN YANG MELEBIHI BATAS KEKUATAN BODY / STRUKTUR


Anything that cause harm; Cehmical, heat, noise, moving machine part. (HSE-UK) A something which may cause physical harm (QUT-AST) A condition or practice with the potensial for harm. (SHEQM-Germain- dkk)

SESUATU YANG BERPOTENSI MENGAKIBATKAN KERUSAKAN / CIDERA



The chance, great or small, that someone may be harmed by a hazard. (HSE-UK) Change of loss; A measure of the probability and potensial severity of harm. (SHEQM-Germain- dkk)

KEMUNGKINAN CIDERA / KERUSAKAN YANG DAPAT TERJADI DARI SUATU ABAHAYA


Sebuah Lubang Besar pada lantai kerja di processing plant adalah Suatu Bahaya. Apabila tidak ditutup atau diberi pagar pengaman akan menjadi sebuah resiko. Kecelakaan atau cidera terjadi apabila ada kontak atau persentuhan langsung

Risiko bukan akhir dari kejadian, juga bukan apa yang terjadi.

Risiko bukan terletak pada lubang tetapi pada kemungkinan pemaparan thd lubang tsb.


Menghirup Gas H2S/Co/Co2, dampaknya thd manusia tergantung pada konsentrasi dan durasi pemaparan. Gas H2S tsb berpotensi mencelakakan namun belum menjadi risiko bila tidak terpapar ke manusia.


Puley Conveyor tdk dilengkapi pagar pengaman adalah Suatu Bahaya. Kondisi tsb baru berubah menjadi Risiko apabila kita melakukan perawatan, perbaikan, pembersihan, atau berada di dekat puley tsb.

Dari contoh tsb, Risiko adalah kemungkinan terpaparnya seseorang thd Gas H2S/Co/Co2.



Segala sesuatu yang berpotensi menyebabkan kecelakaan (cidera pada manusia, kerusakan pada alat/proses /lingkungan sekitar)

Sumber-sumber bahaya yang berpotensi menyebabkan cidera manusia atau kerusakan pada lingkungan sekitar, permesinan/ peralatan, atau proses

Kemungkinan kecelakaan (cidera pada manusia, kerusakan pada alat/proses /lingkungan sekitar) yg dapat terjadi karena suatu bahaya”

Sumber-sumber bahaya yang berpotensi menyebabkan sakit atau gangguan kesehatan manusia



MENGETAHUI TIPE BAHAYA

Risiko yang tertinggal atau masih ada walaupun telah diupayakan untuk menghilangkan, meminimalkan, atau mengendalikan

IDENTIFIKASI BAHAYA

PENGENDALIAN BAHAYA

BAHAYA KIMIA - Melalui Pernafasan - Kontak dengan kulit

debu, asap, gas, uap, dll

RISIKO SISA RISIKO SISA > ACC. RISK

: PENGENDALIAN BELUM MEMADAI

RISIKO SISA < ACC. RISK

: PENGENDALIAN SUDAH MEMADAI


BAHAYA FISIK - Suara Bising - Getaran - Radiasi, T, P

ACCEPTABLE RISK


BAHAYA BIOLOGI - Makro Biologi

: serangga, parasit, dll

- Mikro Biologi

: bakteri, virus, dll



BAHAYA ERGONOMI Peralatan dan tempat kerja tidak dirancang dengan baik - STRESS FISIK

: sempit, terbatas, dll

- STRESS KEJIWAAN / MENTAL : bosan, overload, dll


BAHAYA MEKANIS


BAHAYA LINGKUNGAN SEKITAR Kemiringan, tidak rata / licin, cuaca, dll


BAHAYA PSIKOSOSIAL


BAHAYA TINGKAH LAKU

Intimidasi, Trauma, Pola gilir kerja, Pola promosi, Pengorganisasian kerja

Ketidak patuhan, Kurang keahlian, Tugas baru/tidak rutin, Overconfident, Sok jago/pintar, Tidak peduli BAHAYA KELISTRIKAN Pemasangan kabel, grounding system, Panel dan peralatan listrik

TARGET


Pengkajian/Penilaian harus ditinjau ulang ketika terjadi perubahan/penggantian yg signifikan dalam Operasi, Personil, Peralatan dsb karena dapat timbul bahaya dan resiko baru yang berbeda. Pengkajian/Penilaian Ulang menjadi kebijakan yang baik apabila dilakukan secara tetap, misal secara setahun sekali.


Pekerja dgn ketidak mampuan Pekerja dgn usia muda Pekerja Baru dan Ibu sedang mengandung Pekerja tidak berpengalaman Personil yg immune-compromised, (Penderita HIV) Personil dgn kondisi kesehatan khusus (Penderita Asma) Personil Yg Dalam Pengobatan Khusus



Pendekatan yang logis dan sistimatis untuk mengidentifikasi bahaya,menilai resiko dan melaksanakan serta mempertahankan kendali agar dapat mengurangi resiko ketingkat yang dapat diterima

1.

Identifikasi Seluruh Operasi

2.

Identifikasi Bahaya /Resiko Masing-Masing Operasi

FREKUENSI PAPARAN

3.

Identifikasi Bahaya/Resiko Masing-Masing Tugas

FREKUENSI PAPARAN

4.


Identifikasi Pengaruh Potensial Personil/Pribadi


25

SEVERAL EMPLOYEES SEVERAL TIMES A SHIFT

5. Identifikasi Tindakan Existing Control.

20 - 24

SEVERAL EMPLOYEES ONCE PER SHIFT

6. Tentukan Apakah Existing Control Memadai

15 - 19

TWO OR THREE TIMES A WEEK

7. Tentukan Tindakan Further Control yg tepat

10 - 14

ONCE PER MONTH

8. Kembangkan Action Plan

5-9

ONCE OR TWICE A YEAR

untuk Implementasi Tindakan Kontrol

0

NEVER

Berapa tingkat kekerapan karyawan terpapar oleh bahaya yg terkaji ?


50

FATALITY, PARA/QUADRIPLEGIA, BLINDNESS

40-49

PERMANENT DISABILITY, AMPUTATION, MUTILATION

30-39

FRACTURE, DISLOCATION, LACERATION REQUIRING SUTURES

20-29

MEDICAL TREATMENT INJURY, SEVERE SPRAINS/STRAINS, SECOND AND THIRD DEGREE BURNS

10-19

REPEATED FIRST AID TREATMENTS, DEEP ABRASIONS, FIRST DEGREE BURNS

1- 9

MINOR FIRST AID, SCRATCHES, BRUISING, PARTICLE IN EYE, SLIGHT ABRASIONS, SMALL FIRST DEGREE BURN

0

NO INJURY


25

CERTAINTLY

15 - 24

SIGNIFICANT CHANCE

10 - 14

POSSIBLE

5-9

POSSIBLE BUT UNLIKELY

1-4

EXTREMELY UNLIKELY

Bagaimana Tingkat Kemungkinan Bahaya tsb akan menyebabkan kecelakaan ?

Bagaimana Tingkat Keparahan cidera/kerusakan yg dapat terjadi oleh bahaya ?


61 - 100

31 - 60

1 - 30


KELAS

TINGKAT CIDERA/KERUSAKAN/KERUGIAN

A MAJOR

Fatal, Cacat Tetap, Hilang Bagian Tubuh, Kebakaran/ Kerusakan Alat atau Properti >Rp 50 juta, Hilang Produksi >Rp 40 juta, Sengketa Lingkungan >Rp 50 juta (Segera No delay)

A serious hazard for which corrective action must be taken without delay

A moderate hazard requiring remedial action as soon as possible. Warnings, personal protective equipment and notices may serve as acceptable interim measures

B SERIUS

A minor hazard falling into the category of acceptable level of risk and for which there is little justification for control

Nilai Bahaya adalah Jumlah dr Kekerapan, Keparahan, dan Kemungkinan.

C MINOR

Cidera Berat, Cacat Sementara, kebakaran/kerusakan Alat atau property

IDENTIFIKASI BAHAYA

SETELAH KECELAKAAN


: LEBIH MUDAH

UNTUK MEMPEROLEH INFORMASI : Inspection Observation Diskusi dengan para pekerja Investigasi kecelakaan literatur-literatur Brainstorming serta menganalisis

SEBELUM KECELAKAAN : LEBIH SULIT

IDENTIFIKASI BAHAYA, memahami : - Pekerjaan

dan tempat kerja

- Peraturan - Sifat bahaya - Perlindungan peralatan

1. OBSERVASI / INSPEKSI TERENCANA

- Proses produksi

2. BRAIN STORMING JSA, Safety Committee, MSDS, Peraturan - peraturan


1.

Primary Control Methods Engineering Control


1.

Metode Pengendalian Utama (Primary Control Methods) Pengendalian Secara Teknik (Engineering Control) Meliputi prosedur Lock Out, Perubahan proses atau peralatan, mengurangi

2. Secondary Control Methods Administrative Control

penggunaan zat berbahaya, alat peringatan, dsb.

2. 3. Tertiary Control Methods Work Practices, ….

4.

Secondary(Administrative Control Methods) Variasi proses manajemen untuk mengendalikan pengaruh bahaya seperti: Pemilihan staff, Pembatasan jam kerja, program pemeliharaan, prosedur pembelian.

Personal Protective Equipment ( PPE) APD


1.

Mensubstitusi dgn proses yg kurang bahaya

2.

Mengganti proses utk mengurangi pemaparan

3.

Menutupi/melindungi proses sehingga efek bahaya tdk tertranformasi ke pekerja.

4.

Menggunakan ventilasi isap (exhaust) secara lokal atau umum utk mengurangi konsentrasi agent yg berbahaya di udara.

5.

Mengatur banyaknya getaran yg timbul sehingga kebisingan dan trauma ke badan dpt dikurangi.


Metode Pengendalian Kedua (Secondary Control Methods) Pengendalian Secara Administratif (Administratif Control)


Memasang peredam suara di sekeling peralatan yg bising Memasang pelindung (guards) di sekeliling pinch point & rotating couplings. Merelokasi katup (valves) switches and shutdown devices dari area yg berbahaya. Memasang pelindung lampu pada mesin-mesin di tempat-tempat pemuatan.


Metode Pengendalian Ketiga (Tertiary Control Methods) Praktek Kerja,… (Work Practices,…)

Mengendalikan jalan masuk dari peninjau/ pengamat dan orang lainnya ke area kerja

Merevisi langkah-langkah kerja pada prosedur kerja

Mengontrakan pekerjaan kepada kontraktor yang ahli/berpengalaman dengan bukti-bukti kesuksesan.

Mengubah syarat-syarat kepegawaian/ ketenaga kerjaan

Mendaftar ulang pelepasan bahaya ke suatu waktu/masa ketika lebih sedikit pekerja di lapangan dengan demikian mengurangi potensi untuk pekerja terpapar.

Mengurangi penggunaan tenaga fisik dalam setiap langkah kerja.

Mengidentifikasi dan memberikan/menyediakan peralatan baru yang lebih baik. Membuat tempat kerja yang lebih aman.

APD ( ALAT PELINDUNG DIRI )


PPE tidak pernah menjadi kebijakan yang pertama atau kedua dalam kontrol bahaya di tempat kerja. Bahaya harus dihilangkan dengan kebijakan kontrol pertama, kedua, dan ketiga sedangkan PPE digunakan sebagai suatu kemungkinan/kebetulan dari metode kontrol langkah terakhir.

Bagaimana mengindetifikasi BAHAYA dengan benar.??? Bagaimana melakukan PENGENDALIAN.???

Recommend Documents