BAB IV ANALISA BLASTING DESIGN & GROUND SUPPORT

Analisa Blasting Design & Ground Support

BAB IV ANALISA BLASTING DESIGN & GROUND SUPPORT

4.1 ANALISA GROUND SUPPORT Ground support merupakan perkuatan dinding terowongan meliputi salah satu atau atau lebih yaitu Rib, wiremesh, bolting dan shotcrete seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya pada Bab II agar terowongan yang dibuat stabil dan aman. Seperti dijelaskan pada bab II bahwa sistem untuk menentukan mass rock classification/klasifikasi dari suatu massa batuan atau disebut dengan derajat massa batuan adalah RMR (Rock Mass Rating) yang dibawa oleh Bieniawski (1976) dan disebut juga Geomechanics Classification. Dalam sistem RMR untuk melakukan klasifikasi terhadap massa batuan dikerjakan dengan menggunakan parameter-parameter sebagai berikut : -

Uniaxial Compressive Strength (UCS) (Kekuatan tekan axial dari material batuan utuh)

-

Rock Quality Designation (RQD) (Penentuan kualitas batuan)

-

Spacing (Jarak antara dua diskontinuitas)

-

Kondisi dari Groundwater (Kondisi air tanah pada batuan)

-

Orientation (orientasi) dari diskontinuitas

Sehingga RMR pada masing-masing terowongan berdasarkan Bianiawski dapat kita deskripsikan sebagai berikut : a.

Work Adit I

Perencanaan Terowongan di Proyek Induk Pembangkit Listrik & Jaringan di Takengon – Aceh Dengan Metode Peledakan

http://digilib.mercubuana.ac.id/

151


b.

Work Adit II

c.

Work Adit III



152


Adapun analisa ground support dapat kita tentukan dengan cara mengkorelasikan data mass rock classification dari masing-masing terowongan dengan tabel 2.4 Petunjuk pelaksanaan tunnel pada batuan (Bieniawski, 1989), sehingga kita peroleh kebutuhan perkuatan tersebut. Berikut adalah hasil korelasi data mass rock classification pada Work Adit I, II dan III dengan tabel 2.4 Petunjuk pelaksanaan tunnel pada batuan (Bieniawski, 1989) :



153

Analisa Blasting Design & Ground Support -

Work Adit I

Work ADIT No. I TUNNEL LENGTH (M) TYPE A 38.50

B

50.00

Rock Classification RMR Rock Class II GOOD ROCK RMR 61 ‐ 80

RMR Rock Class III FAIR ROCK RMR 41 ‐ 60

PEMASANGAN BAUT PADA BATUAN SHOTCRETE (Ø 20 mm, DIGROUTING PENUH) • Seluruh bidang digali penuh dengan permukaan • Secara lokal, dipasang baut panjang 3.0 M pada Tebal 50 mm pada lantai galian langit‐langit lengkung (crown) pada setiap jarak langit‐langit lengkung • Digali maju setiap 1 ‐ 1.5 M 2.5 M apabila dibutuhkan • Penyangga penuh setelah mencapai ketinggian Dapat juga dipasang jaring kawat (wiremesh) 20 M dari muka galian PENGGALIAN

• Penggalian pada puncak tunnel dan setahap demi setahap digali maju setiap 1.5 M ‐ 3 M dimulai dari puncak • Diberi penyangga oada setiap selesai peledakan

PENULANGAN BAJA Tidak dibutuhkan

• Pemasangan baut secara sistematis dengan Tebal 50 ‐ 100 mm di Tidak dibutuhkan panjang 4 M dan jarak 1.5 M ‐ 2 M di daerah langit ‐ langit dan untuk langit‐langit lengkung dan dinding serta jaring dindingnya 30 mm kawat pada langit‐langit

• Penyangga harus sudah komplit setelah mencapai tinggi galian 10 M C

D

15.00

25.00

RMR Rock Class IV POOR ROCK RMR 21 ‐ 40

RMR Rock Class V VERY POOR ROCK RMR < 20

• Penggalian pada puncak tunnel setahap demi • Pemasangan baut secara sistematis dengan Tebal 100 ‐ 150 mm di setahap panjang 4 ‐ 5 M dan jarak 1.0 ‐ 1.5 M di daerah langit‐langit dan untuk • Digali maju setiap 1.0 ‐ 1.5 M dimulai dari puncak langit‐langit lengkung dan dinding serta dipasang dindingnya 100 mm jaring‐jaring kawat • Diberi penyangga bersamaan dengan pada setiap selesai galian • Penyangga sudah harus penuh pada setiap tinggi 10 m • Membuat alur‐alur galiang yang saling • Pemasangan baut secara sistematis dengan menyambung dengan jarak 0.5 M ‐ 1.5 M panjang 5 ‐ 6 M dengan jarak 1.0 ‐ 1.5 M di dimulai dari puncak daerah langit‐langit lengkung dan dinding serta • Diberi penyangga bersamaan pada setiap selesai dipasang jaring‐jaring kawat penggalian • Shotcrete langsung dipasang segerra setelah selesai peledakan

Apabila dibutuhkan dapat dipasang tulangan Rib ringan sampai medium dengan jarak 1.5 M

Tebal 150 ‐ 200 mm di Apabila dibutuhkan dapat langit‐langit dan untuk dipasang tulangan rib dindingnya 150 mm dan medium sama berat 50 mm dengan jarak 0.75 m

Tabel 4.1 Analisa ground support yang dibutuhkan pada Work Adit I



154


Work Adit II

Work ADIT No. II TUNNEL LENGTH (M) TYPE A 58.90 B 25.50

Rock Classification RMR Rock Class IV POOR ROCK RMR 21 ‐ 40

• • • •

C

30.00


PEMASANGAN BAUT PADA BATUAN SHOTCRETE (Ø 20 mm, DIGROUTING PENUH) Penggalian pada puncak tunnel setahap demi • Pemasangan baut secara sistematis dengan Tebal 100 ‐ 150 mm di setahap panjang 4 ‐ 5 M dan jarak 1.0 ‐ 1.5 M di daerah langit‐langit dan untuk Digali maju setiap 1.0 ‐ 1.5 M dimulai dari puncak langit‐langit lengkung dan dinding serta dipasang dindingnya 100 mm jaring‐jaring kawat Diberi penyangga bersamaan dengan pada setiap selesai galian Penyangga sudah harus penuh pada setiap tinggi 10 m PENGGALIAN

• Membuat alur‐alur galiang yang saling • Pemasangan baut secara sistematis dengan menyambung dengan jarak 0.5 M ‐ 1.5 M panjang 5 ‐ 6 M dengan jarak 1.0 ‐ 1.5 M di dimulai dari puncak daerah langit‐langit lengkung dan dinding serta • Diberi penyangga bersamaan pada setiap selesai dipasang jaring‐jaring kawat penggalian • Shotcrete langsung dipasang segerra setelah selesai peledakan

PENULANGAN BAJA Apabila dibutuhkan dapat dipasang tulangan Rib ringan sampai medium dengan jarak 1.5 M


Tabel 4.2 Analisa ground support yang dibutuhkan pada Work Adit II



155


Work Adit III

Work ADIT No. III TUNNEL LENGTH (M) TYPE A 170.00

B E

167.00 46.00

Rock Classification RMR Rock Class II

RMR Rock Class III FAIR ROCK RMR 41 ‐ 60

PEMASANGAN BAUT PADA BATUAN SHOTCRETE (Ø 20 mm, DIGROUTING PENUH) • Seluruh bidang digali penuh dengan permukaan • Secara lokal, dipasang baut panjang 3.0 M pada Tebal 50 mm pada lantai galian langit‐langit lengkung (crown) pada setiap jarak langit‐langit lengkung • Digali maju setiap 1 ‐ 1.5 M 2.5 M apabila dibutuhkan • Penyangga penuh setelah mencapai ketinggian Dapat juga dipasang jaring kawat (wiremesh) 20 M dari muka galian PENGGALIAN

• Penggalian pada puncak tunnel dan setahap demi setahap digali maju setiap 1.5 M ‐ 3 M dimulai dari puncak • Diberi penyangga oada setiap selesai peledakan

PENULANGAN BAJA Tidak dibutuhkan

• Pemasangan baut secara sistematis dengan Tebal 50 ‐ 100 mm di Tidak dibutuhkan panjang 4 M dan jarak 1.5 M ‐ 2 M di daerah langit ‐ langit dan untuk langit‐langit lengkung dan dinding serta jaring dindingnya 30 mm kawat pada langit‐langit

• Penyangga harus sudah komplit setelah mencapai tinggi galian 10 M C

D

50.00

30.00

RMR Rock Class IV POOR ROCK RMR 21 ‐ 40


• Penggalian pada puncak tunnel setahap demi • Pemasangan baut secara sistematis dengan Tebal 100 ‐ 150 mm di setahap panjang 4 ‐ 5 M dan jarak 1.0 ‐ 1.5 M di daerah langit‐langit dan untuk • Digali maju setiap 1.0 ‐ 1.5 M dimulai dari puncak langit‐langit lengkung dan dinding serta dipasang dindingnya 100 mm jaring‐jaring kawat • Diberi penyangga bersamaan dengan pada setiap selesai galian • Penyangga sudah harus penuh pada setiap tinggi 10 m • Membuat alur‐alur galiang yang saling • Pemasangan baut secara sistematis dengan menyambung dengan jarak 0.5 M ‐ 1.5 M panjang 5 ‐ 6 M dengan jarak 1.0 ‐ 1.5 M di dimulai dari puncak daerah langit‐langit lengkung dan dinding serta • Diberi penyangga bersamaan pada setiap selesai dipasang jaring‐jaring kawat penggalian • Shotcrete langsung dipasang segerra setelah selesai peledakan

Apabila dibutuhkan dapat dipasang tulangan Rib ringan sampai medium dengan jarak 1.5 M


Tabel 4.3 Analisa ground support yang dibutuhkan pada Work Adit III



156


Keterangan : Pada tabel analisa ground support tersebut di atas kita bisa lihat kebutuhan ground support pada masing masing rencana terowongan, sebagai contoh : Pada work adit I tipe A diketahui bahwa terowongan tersebut memiliki data RMR kelas II, setelah dikorelasikan dengan tabel Tabel 2.4 Petunjuk pelaksanaan tunnel pada batuan (Bieniawski, 1989), maka ground support yang dibutuhkan untuk terowongan tersebut adalah sebagai berikut : -

Dipasang baut Ø 20 mm panjang 3 meter pada langit-langit lengkung (crown) dengan jarak 2.5 meter.

-

Dipasang jaring kawat (wiremesh)

-

Pada langit-langit lengkung (crown) dilakukan perkuatan dengan shotcrete dengan tebal 50 mm

-

Tidak diperlukan perkuatan menggunakan rib pada terowongan

Cara pembacaan tabel analisa ground support tersebut berlaku untuk tabel dan tipe terowongan lainnya. Dengan mengacu hasil analisa ground support dari masing-masing terowongan tersebut di atas, maka kita dapat visualisasikan sebagai berikut :



157



Untuk visualisasi dari hasil analisa ground support pada masing-masing terowongan lainnya dapat dilihat pada lembaran lampiran.

4.2 ANALISA DESIGN BLASTING Seperti pada pembahasan sebelumnya di Bab II disebutkan bahwa peledakan pada terowongan minimal terdapat dua bidang bebas agar proses pelepasan energy berlangsung sempurna, sehingga batuan akan terlepas atau terberai dari induknya lebih ringan. Pada bukaan underground umumnya terdapat satu bidang bebas, yaitu permukaan kerja/face. Untuk itu perlu dibuat tambahan bidang bebas yang dinamakan cut. Pada pengeboran kita dapat menggunakan mata bor dengan diameter yang beragam namun sebagai pertimbangan, untuk terowongan digunakan diameter lubang yang lebih kecil dari mata bor lainnya untuk menghindari overbreak sehingga penyusun menentukan sebagau berikut : •

Diameter lubang ledak 38 mm

•

Kedalaman lubang hasil pengeboran 3 meter dengan kemajuan yang diharapkan lebih dari 90% dari kedalaman lubang ledak.

Seperti yang dijelaskan sebelumnya bahwa pada peledakan tunnel diperlukan 2 (bidang bebas), oleh karena itu kita harus menentukan diameter lubang kosong (tanpa isian bahan peledak), untuk memperoleh diameter lubang kosong bisa dilihat pada gambar 2.103 grafik hubungan persentase kemajuan dari kedalaman pengeboran dan diameter lubang kosong.



159


Gambar 4.2 Penentuan diameter lubang kosong

Berdasarkan gambar di atas diperoleh diameter lubang kosong 102 mm.

d.

Penentuan “Cut”

Berikut analisa penentuan Cut berdasarkan Applied Explosives Technology for Construction and Mining by Stig O Olofsson (lihat penjelasan di bab III). First Square a = 1.5 Ø = a √2 W1 Ø mm a mm W1 mm

76 110 150

89 130 180

102 150 210

127 190 270

154 230 320

Keterangan Dibulatkan Dibulatkan

Gambar 4.3 Drilling pattern 1st square of Cut



160


Berdasarkan

gambar

2.104

grafik

minimum

kebutuhan

bahan

peledak/Charge

concentration (kg/m) dan jarak maksimal C - C (m) untuk variasi diameter lubang besar/Large hole diameter, dengan a = 1.5 Ø = 150 mm diperoleh kebutuhan bahan peledak 0.35 kg/m.

Gambar 4.4 Kebutuhan bahan peledak 1st square

Bagian yang tidak diisi bahan peledak dari lubang pengeboran adalah sama dengan jarak C – C : ho = a Volume isian lubang ledak adalah panjang lubang H - ho dari aktual isian bahan peledak. Q

= Ic (H - ho) = 0.35 x (3 – 0.15)

Q

= 1 Kg

2nd Square = W1 B1 = 1.5 W1 C ‐ C W2 = 1.5 W1 √2 Ø mm W1 mm C ‐ C mm W2 mm

76 150 225 320

89 180 270 380

102 210 310 440

127 270 400 570



154 320 480 670

Keterangan Dibulatkan Dibulatkan

161


Gambar 4.5 Drilling pattern 2nd square of Cut

Berikut adalah penentuan kebutuhan peledak dengan B = W, dimana W berdasarkan perhitungan di atas diperoleh 210 mm dikorelasikan dengan gambar 2.105 grafik minimum kebutuhan bahan peledak/Charge concentration (kg/m) dan jarak maksimal burden untuk variasi lebar bukaan diperoleh 0.25 kg/m.

Gambar 4.6 Kebutuhan bahan peledak 2nd square

Q

= Ic (H - ho) dimana ho = 0.5 B

Q

= 0.25 (3 – (0.5 x 0.21))

Q

= 0.73 Kg



162


3rd Square = W2 B2 C ‐ C = 1.5 W2 = 1.5 W2 √2 W 3 Ø mm W2 mm C ‐ C mm mm W3

76 320 480 670

89 380 570 800

102 440 660 930

127 570 850 1200

154 670 1000 1400

Keterangan

bahan

peledak/Charge

Dibulatkan Dibulatkan

Gambar 4.7 Drilling patern 3rd square of Cut

Berdasarkan

gambar

2.105

grafik

minimum

kebutuhan

concentration (kg/m) dan jarak maksimal burden untuk variasi lebar bukaan, dengan B = W dimana burden = 440 mm diperoleh 0.47 Kg/m.

Gambar 4.8 Kebutuhan bahan peledak 3rd square

Q

= Ic (H - ho) dimana ho = 0.5 B

Q

= 0.47 (3 – (0.5 x 0.44))

Q

= 1.32 Kg



163


4th Square Mengingat Lebar bukaan adalah 0.93 M, apabila burden diambil B = W maka burden akan lebih besar dari bagian stoping. Oleh karena itu harus disesuaikan dengan bagian stoping berikut isian bahan peledak/charge calculations. Burden ditentukan berdasarkan gambar 2.110 Hubungan burden dengan isian bahan peledak bawah, sehingga diperoleh sebagai berikut ini.

Gambar 4.9 Kebutuhan bahan peledak 4th square

Burden yang diambil berdasarkan gambar di atas B = 1 M (pembulatan) dengan isian bahan peledak bagian bawah (Ib) adalah 1.35 kg/m. Berdasarkan tabel 2.15 Tabel Drilling and charging geometry of the round diperoleh sebagai berikut : -

Isian Bawah

hb

= 1/3 x 3

hb

=1m

Qb

= Ib x hb

Qb

= 1.35 x 1



164


Qb -

= 1.35 Kg Isian Kolom

Ic

= 0.5 Ib

Ic

= 0.5 x 1.35

Ic

= 0.68 Kg/m

ho

= 0.5 x B

= 0.5 x 1.00

hc

= H - hb - hc

= 3 – 1 – 0.5 = 1.5 M

Qc

= Ic x h c

= 0.68 x 1.5

= 0.5 M

= 1.02 Kg

Gambar 4.10 Drilling patern 4th square of Cut

-

Isian Total

Q

= 1.35 + 1.02 = 2.37 Kg

e.

Penentuan Floor holes

Berdasarkan tabel 2.15 Drilling and charging geometry of the round berikut analisa floor holes. -

Isian Bawah

Ib

= 1.35 Kg/m

hb

= 1/3 x 3

= 1m



165


Qb -

= 1.35 x 1

= 1.35 Kg

Isian Kolom

Ic = Ib = 1.35 Kg/m ho -

= 0.2 x B

hc = H – hb – ho = 3 – 1 – 0.2 = 1.8 m

Qc -

= 1.35 x 1.8 = 2.43 Kg Total Isian

Q

f.

= 0.2 x 1 = 0.2 m

= 1.35 + 2.43 = 3.78 Kg

Penentuan Wall Holes

Berdasarkan tabel 2.16 smooth blasting untuk diameter lubang pengeboran 38 mm diperoleh sebagai berikut : Charge concentration = 0.23 Kg/m Burden

= 0.7 – 0.9 m (diambil 0.8 m)

Spacing

= 0.5 – 0.7 m (diambil 0.6 m)

Q

= 2.3 x (3 – 0.2) = 0.64 Kg

Dengan pertimbangan “look out” jarak burden menjadi 0.8 – 0.2 = 0.6 m

g.

Penentuan Roof Holes

Dalam menentukan roof holes sama dengan wall holes, sehingga diperoleh sebagai berikut Burden

= 0.8 m



166


Spacing

= 0.6 m

Q

= 0.64 Kg

h.

Penentuan Stoping upwards dan horizontally

Untuk stoping upward dan horizontally dihitung sama dengan floor holes namun isiannya (charge concentration) lebih sedikit dibandingkan dengan floor holes. Berdasarkan tabel 2.15 Drilling and charging geometry of the round diperoleh sebagai berikut : Burden

=1m

Spacing

= 1.1 x B = 1.1 m

-

Isian Bawah

Ib

= 1.35 Kg/m

hb

= 1/3 x 3 = 1m

Qb

= 1.35 x 1 = 1.35 Kg

-

Isian Kolom

Ic

= 0.5 Ib

= 0.5 x 1.35 = 0.68 Kg/m

ho

= 0.5 B

= 0.5 m

hc

= H – hb – ho = 3 – 1 – 0.5 = 1.5 m

Qc

= 0.68 x 1.5 = 1.02 kg

Q

Total Isian = 1.35 + 1.02 = 2.37 Kg



167


i.

Penentuan Stoping downward

Pola pengeboran pada stoping downward sama saja dengan stopping pada arah lain dengan perbedaan pada spacing yang lebih besar berdasarkan 2.15 Tabel Drilling and charging geometry of the round Burden

=1m

Spacing

= 1.2 x B = 1.2 x 1 = 1.2 m

Q

= 2.37 Kg

Berdasarkan hasil analisa tersebut di atas dapat kita visualisasikan untuk drilling pattern pada masing-masing terowongan adalah sebagai berikut :



168








Untuk visualisasi drilling pattern pada masing-masing terowongan dapat dilihat pada lampiran.

4.3 KEBUTUHAN BAHAN PELEDAK Berdasarkan analisa tersebut di atas kebutuhan bahan peledak untuk masing-masing terowongan dan kebutuhan bahan peledak secara keseluruhan adalah sebagai berikut : C. Kebutuhan bahan peledak Work Adit I per peledakan

Nama Bagian

Total Berat per Lubang (Kg) (Kg) Tipe A Tipe B Tipe C Tipe D Tipe A Tipe B Tipe C Tipe D Tipe A Tipe B Tipe C Tipe D Jumlah Lubang

CUT - 1st Square 4 4 4 4 - 2nd Square 4 4 4 4 - 3rd Square 4 4 4 4 - 4th Square 4 4 4 4 Floor Holes 5 5 5 6 Wall Holes 4 4 4 4 Roof Holes 9 9 11 11 Stopping - Upwards & Horizontal 2 2 6 6 - Downward 1 1 3 3 Jumlah total kebutuhan bahan peledak per peledakan

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

4 2.92 5.28 9.48 18.9 2.56 5.76

4 2.92 5.28 9.48 18.9 2.56 5.76

4 2.92 5.28 9.48 18.9 2.56 7.04

4 2.92 5.28 9.48 22.68 2.56 7.04

2.37 2.37

2.37 2.37

2.37 2.37

2.37 2.37

4.74 2.37 56.01

4.74 2.37 56.01

14.22 7.11 71.51

14.22 7.11 75.29

Tabel 4.4 Analisa kebutuhan bahan peledak Work Adit I

D. Kebutuhan bahan peledak Work Adit II per peledakan

Nama Bagian

Berat per Lubang Total (Kg) (Kg) Tipe A Tipe B Tipe C Tipe A Tipe B Tipe C Tipe A Tipe B Tipe C Jumlah Lubang

CUT - 1st Square 4 4 4 - 2nd Square 4 4 4 - 3rd Square 4 4 4 - 4th Square 4 4 4 Floor Holes 6 6 7 Wall Holes 4 4 4 Roof Holes 10 11 11 Stopping - Upwards & Horizontal 6 6 6 - Downward 3 3 3 Jumlah total kebutuhan bahan peledak per peledakan

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

4 2.92 5.28 9.48 22.68 2.56 6.4

4 2.92 5.28 9.48 22.68 2.56 7.04

4 2.92 5.28 9.48 26.46 2.56 7.04

2.37 2.37

2.37 2.37

2.37 2.37

14.22 7.11 74.65

14.22 7.11 75.29

14.22 7.11 79.07

Tabel 4.5 Analisa kebutuhan bahan peledak Work Adit II Perencanaan Terowongan di Proyek Induk Pembangkit Listrik & Jaringan di Takengon – Aceh Dengan Metode Peledakan


175


E. Kebutuhan bahan peledak Work Adit III per peledakan

Nama Bagian

Berat per Lubang Total (Kg) (Kg) Tipe A Tipe B Tipe C Tipe D Tipe E Tipe A Tipe B Tipe C Tipe D Tipe E Tipe A Tipe B Tipe C Tipe D Tipe E Jumlah Lubang

CUT - 1st Square 4 4 4 4 - 2nd Square 4 4 4 4 - 3rd Square 4 4 4 4 - 4th Square 4 4 4 4 5 5 5 6 Floor Holes Wall Holes 4 4 4 4 Roof Holes 9 9 11 11 Stopping - Upwards & Horizontal 2 2 6 6 - Downward 1 1 3 3 Jumlah total kebutuhan bahan peledak per peledakan

4 4 4 4 7 4 12

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

1 0.73 1.32 2.37 3.78 0.64 0.64

4 2.92 5.28 9.48 18.9 2.56 5.76

4 2.92 5.28 9.48 18.9 2.56 5.76

4 2.92 5.28 9.48 18.9 2.56 7.04

4 2.92 5.28 9.48 22.68 2.56 7.04

4 2.92 5.28 9.48 26.46 2.56 7.68

6 3

2.37 2.37

2.37 2.37

2.37 2.37

2.37 2.37

2.37 2.37

4.74 2.37 56.01

4.74 2.37 56.01

14.22 7.11 71.51

14.22 7.11 75.29

14.22 7.11 79.71

Tabel 4.5 Analisa kebutuhan bahan peledak Work Adit III

F. Total Kebutuhan bahan peledak Berdasarkan perhitungan di atas maka kebutuhan bahan peledak untuk keseluruhan pekerjaan (Wrok Adit I, II dan III) adalah sebagai berikut :

URAIAN

Panjang (M)

Work Adit I Tipe A 25.00 Tipe B 25.00 Tipe C 50.00 Tipe D 38.50 Work Adit II Tipe A 30.00 Tipe B 58.90 Tipe C 25.50 Work Adit III Tipe A 170.00 Tipe B 167.00 Tipe C 50.00 Tipe D 30.00 Tipe E 46.00 Total kebutuhan bahan peledak

Kemajuan yang Jumlah bahan Jumlah diharapkan per peledak per peledakan peledakan > 90% (M) peledakan

Total (Kg)

2.7 2.7 2.7 2.7

10 10 19 15

56.01 56.01 71.51 75.29

560.10 560.10 1,358.69 1,129.35

2.7 2.7 2.7

12 22 10

74.65 75.29 79.07

895.80 1,656.38 790.70

2.7 2.7 2.7 2.7 2.7

63 62 19 12 18

56.01 56.01 71.51 75.29 79.71

3,528.63 3,472.62 1,358.69 903.48 1,434.78 17,649.32

Tabel 4.6 Analisa Total kebutuhan bahan peledak

Total kebutuhan bahan peledak adalah 17.649,32 Kg



176


Berikut analisa kebutuhan detonator :

URAIAN

Jumlah Lubang per peledakan

Jumlah peledakan

Total (Kg)

10 10 19 15

370 370 855 690

12 22 10

540 1012 470

63 62 19 12 18

2331 2294 855 552 864 11,203

Work Adit I Tipe A 37 Tipe B 37 Tipe C 45 Tipe D 46 Work Adit II Tipe A 45 Tipe B 46 Tipe C 47 Work Adit III Tipe A 37 Tipe B 37 Tipe C 45 Tipe D 46 Tipe E 48 Jumlah total kebutuhan detonator

Tabel 4.7 Analisa Total kebutuhan detonator

Total kebutuhan detonator adalah 11.203 buah

4.4 FIRING PATTERN Keberhasilan peledakan terowongan tidak hanya ditentukan oleh jumlah isian bahan peledak dari masing-masing lubang ledak dan drilling pattern namun juga firing pattern seperti yang dijelaskan pada bab II, berikut adalah firing pattern pada masing-masing terowongan.



177



Keterangan : 1.

Pada firing pattern terlihat penomoran pada masing-masing lubang ledak, penomoran tersebut adalah tahapan peledakan dengan kata lain peledakan berurutan dari penomoran terkecil sampai dengan nomor akhir.

2.

Berurutannya peledakan tersebut diatur oleh fungsi ‘delay’ pada detonator seperti dijelaskan sebelumnya pada bab II

Untuk firing pattern pada masing-masing terowongan lainnya dapat di lihat pada lampiran.



179

BAB IV ANALISA BLASTING DESIGN & GROUND SUPPORT

Recommend Documents