APV Tömített lemezes hőcserélők

H A S Z N Á L AT I K É Z I KÖ N Y V Magyar

APV Tömített lemezes hőcserélők

GPHE-MANUAL-EN

K É R J Ü K , H O GY A T E R M É K M Ű K Ö DT E T É S E VA GY K A R BA N TA R TÁ S A

KIADJA: 1000E-HU

E L Ő T T O LVA S S A E L É S TA R T S A B E A K É Z I KÖ N Y V U TA S Í TÁ S A I T.

Mindig vegye figyelembe a következő figyelmeztető szimbólum mellett található biztonsági előírásokat: Ì! Ezek az előírások a kézikönyv különböző részeiben megtalálhatók. Ì! A DuoSafety lemez szivárgása mindig korai figyelmeztető jelként utal arra, hogy a felhasználónak intézkednie kell. (Lásd a 13 oldal.)

Ì! APV Paraweld lemezes hőcserélő – ügyeljen a közegek megfelelő csatlakoztatására. (Lásd a 14 oldal.) Ì! Az APV Paraweld lemezes hőcserélő nem alkalmas higiéniai jellegű használatra. (Lásd a 14 oldal.)

Ì! A személyi sérülések és anyagi károk elkerülésére be kell tartani néhány általános biztonsági előírást. (Lásd a 15 oldal.) Ì! Az emelőberendezésnek jó állapotban kell lennie, és minden esetben teljes mértékben meg kell felelnie a berendezésre vonatkozó leírásnak és határértékeknek. (Lásd a 18 oldal.)

Ì! Az üzemi nyomásban vagy hőmérsékletben bekövetkező hirtelen változásokat kerülni kell. (Lásd a 24 oldal.)

Ì! Az APV lemezes hőcserélőt ne nyissa fel, mielőtt a berendezés hőmérséklete 40°C alá nem csökkent.° (Lásd a 24 oldal.) Ì! Az APV hőcserélőt ne nyissa fel, ha az bármilyen módon nyomás alatt van. (Lásd a 24 oldal.)

Ì! Az APV hőcserélőt ne nyissa fel, ha a hátlaphoz vagy az összekötő egységekhez csővezetékek vannak csatlakoztatva. (Lásd a 24 oldal.)

Ì! A csavarokat nem szabad válogatás nélkül meglazítani vagy megszorítani. (Lásd a 25 oldal.) Ì! Nagyméretű egységek esetén rögzítse a hátlapot (például kösse hozzá a tartóoszlophoz), hogy ezzel is megakadályozza a hátlap véletlen elmozdulását karbantartás közen. (Lásd a 25 oldal.) Ì! A lemezek mozgatása közben mindig viseljen védőkesztyűt. (Lásd a 26 oldal.)

Ì! Ne lépje túl az emelőkábelek közötti szög legnagyobb megengedett mértékét, hogy a húzófeszültség ne lépje túl a megengedett értéket. Ez a szög soha nem lehet nagyobb 120°-nál. (Lásd a 18 oldal.)

Ì! A tisztítószernek nem szabad megtámadnia a lemezeket vagy a tömítéseket, és nem okozhatja azok korrózióját. Kétség esetén forduljon a tisztítószer gyártójához. (Lásd a 28

Ì! Mindig tartsa be a berendezés megfelelő emelésére/mozgatására vonatkozó előírásokat, és gondoskodjon az emelést és mozgatást végző szakképzett személyzetről. (Lásd a 18

Ì! Ne használjon klórtartalmú tisztítószereket, például sósavat (HCI) (Lásd

oldal.)

Ì! Gondoskodjon arról, hogy elegendő hely legyen a lemezes hőcserélő körül. (Lásd a 19 oldal.)

Ì! Minden esetben kerülje az ózontermelő készülékek használatát, a sós levegőt és más korróziót okozó gázt. (Lásd a 20 oldal.) Ì! A lemezes hőcserélő üzembe helyezése. (Lásd a 20 oldal.)

Ì! Az üzemi hőmérséklet és nyomás értékeinek túllépése kárt okozhat.(Lásd a 21 oldal.)

oldal.)

a 29 oldal.)

Ì! A túl nagy mennyiségű salétromsav súlyos károkat okozhat az NBR és egyéb típusú gumitömítésekben. (Lásd a 29 oldal.) Ì! Szerelés közben ne hajlítsa el vagy karcolja meg tartósan a lemezeket és a tömítéseket. Egyes lemezeket csak óvatosan meghajlítva lehet elhelyezni. (Lásd a 31 oldal.) Ì! A rudakat mindig úgy szorítsa meg, hogy a lemezek teljesen egymáshoz érjenek. Ezt a megfelelő erő és az előírt távolságok betartása jelzi. Az összefogott lemezköteg megengedett legkisebb és legnagyobb mérete a típustábláról vagy a szerelési rajzról olvasható le. (Lásd a 33 oldal.)

2

Ì! Ha elégtelen a szorítóerő, szivárgás léphet fel. (Lásd a 34 oldal.) Ì! A lemezköteg optimális merevsége érdekében a használt lemezeket ugyanarra a méretre szorítsa meg. (Lásd a 34 oldal.)

Kiadja: 1000E-HU

Ì! Az APV írásbeli beleegyezése nélkül tilos nagyobb szorítóerőt alkalmazni, mivel ez kárt okozhat az átfolyásos lemezekben. (Lásd a 34 oldal.)

Copyright © 2010 SPX Corporation

3

Tartalomjegyzék Tartalomjegyzék......................................................................................................................... 3 Tartalomjegyzék......................................................................................................................... 4 1. Fő alkotóelemek..................................................................................................................... 7 2. Működési elv ........................................................................................................................ 10 2.1. Standard kivitel .............................................................................................................. 10 2.2. Váz................................................................................................................................. 10 2.3. Egészségügyi célú lemezes hőcserélők......................................................................... 11 2.3.1. Összekötőegységek és csatlakozódarabok ............................................................. 11 2.3.2. Védőlemez ............................................................................................................... 12 2.3.3. Elválasztólemezek ................................................................................................... 12 2.4. APV DuoSafety – dupla falú lemezek ............................................................................ 13 2.5. APV ParaWeld – hegesztett lemezpárok ....................................................................... 14 2.6. Csőszűrők ...................................................................................................................... 15 3. Általános biztonsági tudnivalók ............................................................................................ 15 4. A berendezés átvétele ......................................................................................................... 16 4.1. Átvételi ellenőrzés .......................................................................................................... 16 4.2. Dokumentumok.............................................................................................................. 16 4.2.1. Szerelési rajz ........................................................................................................... 17 4.2.2. Általános felállítási rajz............................................................................................. 17 4.2.3. A lemezes hőcserélő lemezelhelyezési rajza........................................................... 17 4.3. Típustábla ...................................................................................................................... 18 5. Kezelés ................................................................................................................................ 18 5.1. Emelés ........................................................................................................................... 18 6. Szerelés ............................................................................................................................... 19 6.1. Alapzat ........................................................................................................................... 19 6.2. Helyigény ....................................................................................................................... 19 6.3. Csatlakozások................................................................................................................ 20 7. Tárolás ................................................................................................................................. 21 7.1. Rövid távú tárolás (6 hónapnál rövidebb ideig) .............................................................. 21 7.2. Hosszú távú tárolás (6 hónapnál hosszabb ideig).......................................................... 21 8. Üzembe helyezés és üzemeltetés ....................................................................................... 22 8.1. Üzembe helyezés .......................................................................................................... 22 8.2. Üzemeltetés ................................................................................................................... 22 8.2.1. Korrózióállóság ........................................................................................................... 23 8.3. A berendezés kikapcsolása ........................................................................................... 23 9. Karbantartás ........................................................................................................................ 24 9.1. Szétszerelés .................................................................................................................. 24 9.2. Tisztítás.......................................................................................................................... 26 9.2.1. Kézi tisztítás............................................................................................................. 26 9.2.2. Helyben tisztítás....................................................................................................... 27 9.3. A DuoSafety rendszeres belső ellenőrzése ................................................................... 30 9.4. A tömítések cseréje........................................................................................................ 30

4

9.5. Újbóli összeszerelés ...................................................................................................... 30 9.6. A csőszűrő karbantartása .............................................................................................. 34 10. Tartalék alkatrészek – megjelölés és rendelés ................................................................. 36 10.1. A tartalék alkatrészek megjelölése............................................................................... 36 11. Hibaelhárítás...................................................................................................................... 37

5

Megjegyzés: A kézikönyvben feltüntetett, ParaFlow hőcserélőket és tartozékokat ábrázoló illusztrációk csupán példaként szolgálnak az útmutatás jobb megértése érdekében. Az Ön által rendelt berendezés megjelenése eltérő lehet. Fontos! A használati kézikönyvön kívül a következő fontos dokumentumok tartoznak az APV ParaFlow lemezes hőcserélőhöz. Amennyiben ellentmondás merülne fel a használati kézikönyv, illetve a megrendelési dokumentáció és a termékleírás között, a megrendelési dokumentáció és a termékleírás élvez elsőbbséget. • • • •

az APV lemezes hőcserélő lemezelhelyezési rajza APV szerelési rajz (a lemezelhelyezési rajzzal egy dokumentumot képezhet) a megrendeléssel kapcsolatos más dokumentáció speciális kiegészítő használati kézikönyvek

További részleteket „A berendezés átvétele” című 4. fejezetben találhat. Kapcsolatfelvétel az APV-vel: A legközelebbi APV-kirendeltség címét megtalálja weboldalunkon: www.apv.com. Amennyiben szervizszolgáltatásainkkal vagy tartalék alkatrészekkel kapcsolatban keres információt, kérjük, szintén az apv.com oldalon tájékozódjon.

6

Kedves Vásárló! Köszönjük, hogy az APV berendezését választotta! A kézikönyv fontos információkkal szolgál az APV lemezes hőcserélő használatával kapcsolatban. Ez a kézikönyv az APV ParaFlow tömített lemezes hőcserélőkre vonatkozik. Az egyéb APVberendezések leírását külön dokumentáció tartalmazza. A berendezés kicsomagolása előtt olvassa el figyelmesen a kézikönyvet.

1. Fő alkotóelemek

Egy jellegzetes, kisméretű APV ParaFlow lemezes hőcserélő

7

Egy jellegzetes, nagyméretű APV ParaFlow lemezes hőcserélő 1. ábra: Az ipari kivitelű APV tömített lemezes hőcserélő fő elemei 1. 2.

Előlap. Lehetővé teszi a csatlakozások felszerelését és a lemezköteg összefogását. Hátlap. Lehetővé teszi a lemezköteg összefogását és az esetleges kiegészítő csatlakozások felszerelését. 3. Tartóoszlop. Megtartja a függesztő- és vezetőrudat. 4. Függesztőrúd. Megtartja és egy vonalban tartja a hátlapot és a lemezköteget. 5. Vezetőrúd. Egy vonalban tartja a hátlapot és a lemezköteget. 6. Összekötőrudak. Összefogják az elő- és hátlap közötti lemezköteget. 7. Átfolyásos lemez 8. Tömítés 9. Anya.Rögzíti az összekötőrudat. 10. Talplemez. Az aljzathoz rögzíti a lemezes hőcserélőt.

8

2. ábra: Egy jellegzetes egészségügyi/higiéniai APV lemezes hőcserélő fő elemei 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Előlap. Lehetővé teszi a csatlakozások felszerelését és a lemezköteg összefogását. Hátlap. Lehetővé teszi a lemezköteg összefogását. Tartóoszlop. Megtartja a függesztő- és vezetőrudat. Függesztőrúd. Megtartja és egy vonalban tartja a hátlapot és a lemezköteget. Vezetőrúd. Egy vonalban tartja a hátlapot és a lemezköteget. Összekötőrudak. Összefogják az elő- és hátlap közötti lemezköteget. Átfolyásos lemez Tömítés Anya az összekötőrúd rögzítésére Állítható vagy merev lábak Összekötőegység további csatlakozódarabok beszereléséhez Csatlakozódarabok

9

2. Működési elv 2.1. Standard kivitel

A lemezes hőcserélőt egy köteg vékony, hullámos fémlemez alkotja. A lemezek hullámos felületei csatornákat képeznek a hőcserélő közeg áramoltatására, és növelik az összefogott lemezköteg ellenállását. A lemezeken nyílások helyezkednek el a hőcserélő közegek be- és kivezetésére, valamint az összekötő darabok beszerelésére. A lemezek tömítéssel vannak ellátva, amely megakadályozza a hőcserélő közegek kölcsönös keveredését és külső szivárgását. A mellékelt ábrán a hideg közeg (kék) alul, a meleg közeg (piros) pedig felül lép be. 2.2. Váz

A

B

A lemezeket az összekötőrudak szorítják össze egy meghatározott méretre. A lemezek két vastag fémlap, a merev előlap és a mozgatható hátlap között helyezkednek el. A közeg bemeneti és kimeneti csatlakozása bármelyik lapra felszerelhető. A lemezek felfüggesztése a függesztőrúd segítségével történik. A vezetőrúd egy vonalban tartja a lemezeket. A tartóoszlop megtartja a függesztő- és vezetőrúd végeit.

10

2.3. Egészségügyi célú lemezes hőcserélők

Az egészségügyi vagy higiéniai célú vázak masszív nemesacélból vagy nemesacél bevonatú szénacélból készülnek. A standard vezetékek rendszerint egészségügyi csővezetékek. Ipari csővezetékek igény szerint szállíthatók. A lemezek párhuzamos vagy átlós áramlásúak lehetnek. L Megjegyzés: a lemez típusától (párhuzamos vagy átlós) függ, hogy a közeg be- és kivezető csatlakozása a bal vagy a jobb oldalon helyezkedik el. A párhuzamos áramlású lemezek be- és kivezető nyílásai ugyanazon az oldalon találhatók: a bal oldalon a meleg közeg, a jobb oldalon pedig a hideg közeg számára. Az átlós áramlású lemezeknél viszont a bal oldalon belépő közeg a jobb sarokban távozik a csatornából. A párhuzamos áramlású lemezeknél egy fajta lemezre, az átlós lemezeknél két fajta lemezre van szükség ahhoz, hogy azok áramoltató csatornákat hozzanak létre.

2.3.1. Összekötőegységek és csatlakozódarabok

A köztes egységgel a lemezes hőcserélő különálló, egymástól függetlenül üzemeltethető szakaszokra osztható. Az összekötőegységek leszerelhető nemesacél csatlakozódarabokkal vannak felszerelve. A csatlakozódarabokkal összeköthetőek a lemezes hőcserélő különböző szakaszai, és

11

biztosítható ezek be- és kivezető külső csatlakoztatása. 2.3.2. Védőlemez

A lemezköteget óvhatjuk, ha védőlemezt szerelünk rá. A védőlemez hajlított nemesacélból készül. A védőlemez a lemezes hőcserélő függesztőrúdjára vagy az összekötőrudakra függeszthető. Felszerelése és eltávolítása egyszerű. L Megjegyzés: védőlemez használata minden esetben ajánlott, ha maró hatású folyadékok vagy magas hőmérsékletek miatt személyi sérülés kockázata áll fenn. Az új vagy már meglévő lemezes hőcserélők egyaránt felszerelhetők védőlemezekkel.

2.3.3. Elválasztólemezek

Az elválasztólemezek rendszerint masszív acélból készült, 6–10 mm vastag lemezek. Az elválasztólemezek alakja megegyezik az átfolyásos lemezekével. Az elválasztólemezek két önállóan működő szakaszra osztják a hőcserélőt. Az elválasztólemezek nem rendelkeznek külső csatlakozással, de nyílásaik révén lehetővé teszik a közeg áramlását egyik szakaszból a másikba.

elválasztóle mez

12

2.4. APV DuoSafety – dupla falú lemezek

Az APV DuoSafety egy dupla falú hőcserélő lemez. A DuoSafety lemezt két összepréselt lemezlap alkotja. Minden egyes APV DuoSafety lemezpár ragasztásmentes tömítéssel rendelkezik, amely eltömíti és összetartja a lemezeket. A két lemez anyaga ugyanaz vagy különböző is lehet. Az APV DuoSafety lemezpárt alkotó lemezek közötti rés biztonsági térként szolgál arra az esetre, ha szivárgás keletkezne a lemez falán. Amennyiben a biztonsági térben szivárgás lép fel (pl. korrózió, illetve a tömítés kopása vagy elöregedése miatt), ebben a térben nem tud keveredni egymással a két különböző közeg. A folyadék a két fal közötti résből a légtérbe kerül, így egyik közeg sem szennyeződik. Amennyiben egy DuoSafety lemezeket tartalmazó lemezes hőcserélőnél szivárgást tapasztal, azonnal intézkedjen a meghibásodott elemek beazonosítása és cseréje érdekében, még mielőtt a lemez mindkét fala korrózió vagy kopás miatt megrongálódna, és szennyeződést okozna. Ha a DuoSafety hőcserélő védőlemezzel van felszerelve, megtörténhet, hogy rendszeresen el kell távolítani a védőlemezt, és ellenőrizni, hogy a lemezköteg oldalán nem tapasztalhatók-e szivárgásról árulkodó jelek. A berendezést legalább 3 havonta vizsgáljuk meg szemrevételezéssel. Ì! A DuoSafety lemez szivárgása mindig korai figyelmeztető jelként utal arra, hogy a felhasználónak intézkednie kell. L Megjegyzés: A DuoSafety lemezek gyakran speciális tömítéssel rendelkeznek. Ezek könnyen összetéveszthetők az egyszerű lemezekhez használt, hasonló kinézetű

13

tömítésekkel. Kérjük, vegye fel a kapcsolatot az APV vállalattal, hogy valóban a megfelelő tömítést használja-e. 2.5. APV ParaWeld – hegesztett lemezpárok

Az APV ParaWeld lemezpár egy jobbos és egy balos lemezből áll, amelyeket lézerrel hegesztettek össze. A hegesztett lemezpárokból álló rendszer különösen jól alkalmas hűtőközegek, például ammónia vagy freon esetén, vagy pedig olyan agresszív folyadékoknál, amelyek megtámadnák a szokványos hőcserélő lemezek tömítéseit. Vázba szerelt hegesztett lemezpárok esetén minden lemezpár tömítése elasztomer tömítésekkel történik. L Megjegyzés: Az APV ParaWeld lemezpár nem szerelhető szét ellenőrzés és tisztítás céljából. Ezért nagyon fontos, hogy megakadályozzuk a lerakódásokat és a szennyeződéseket a hegesztett csatornákban. Amennyiben nem akadályozható meg a hegesztett csatorna szennyeződése, tisztító folyadék keringtetésével kell megtisztítani. Ezzel kapcsolatban célszerű kikérnie egy tisztítószereket forgalmazó vállalat tanácsát. Ì! Megtörténhet, hogy az APV Paraweld PHE lemezpár két oldala eltérő nyomásnak és közegnek tehető ki, ezért ügyelni kell a közegek megfelelő csatlakoztatására. Ì! Az APV Paraweld lemezes hőcserélő nem alkalmas olyan higiéniai jellegű használatra, amely során szerves lerakódások képződhetnek, például tejipari alkalmazásoknál.

14

2.6. Csőszűrők

Azon ipari alkalmazásoknál, amelyeknél rostok vagy részecskék szennyezhetik el a hőcserélő lemezeit, vagy elzárhatják a hőcserélő csatornáit, célszerű APV-csőszűrőt szerelni a berendezésbe. Az APV csőszűrőt a hőcserélő hátlapján keresztül kell behelyezni a bevezető nyílásba, majd le kell zárni egy lapostömítéssel szerelt vakkarimával. A csőszűrő lyukmérete 2,5 mm. Amennyiben egy már meglévő APV lemezes hőcserélőt kíván csőszűrővel ellátni, győződjön meg arról, hogy a hátlap valóban alkalmas-e csőszűrő beszerelésére. Adott esetben szükségessé válhat a hátlap cseréje vagy megmunkálása. 3. Általános biztonsági tudnivalók Mindig vegye figyelembe a következő figyelmeztető szimbólum mellett található biztonsági előírásokat: Ì! Ezek az előírások a kézikönyv különböző részeiben megtalálhatók. Az APV lemezes hőcserélők az általánosan elfogadott biztonsági szabványok megfelelő betartásával, kellő gondossággal készülnek. Mint minden mechanikus berendezésnél, a hőcserélő megfelelő és biztonságos működése is a biztonságos kezeléstől, üzemeltetéstől és karbantartástól függ. Ì! A személyi sérülések és anyagi károk elkerülésére tartsa be a következő általános biztonsági előírásokat: 1. Tartsa be valamennyi helyi és nemzeti biztonsági előírást. 2. Amikor hozzá kell érni a berendezéshez, vagy munkálatokat kell végezni rajta, mindig

15

használjon megfelelő védőfelszerelést, például védőkesztyűt és védőcipőt. 3. Tartsa be a berendezés helyes emelésére vonatkozó utasításokat. 4. A berendezést soha ne tegye ki magas hőmérsékletnek, agresszív vegyi anyagoknak vagy erős mechanikai hatásnak, mert a berendezés károsodhat. 5. A berendezést csak szakképzett személyzet kezelheti és üzemeltetheti.

4. A berendezés átvétele 4.1. Átvételi ellenőrzés

Az APV lemezes hőcserélők teljesen öszeszerelt állapotban, raklapokra szerelve kerülhetnek kiszállításra. A lemezes hőcserélőt rendszerint raklapra helyezve, műanyag védőfóliába csomagolva szállítjuk. A berendezés más csomagolásban is lehet, például nyitott dobozban vagy tengerbiztos csomagolásban. A berendezés kicsomagolása előtt ellenőrizze a csomagolás épségét. Csomagolja ki a terméket, és ellenőrizze, hogy szállítás alatt nem sérült-e meg a berendezés. A szállítás során keletkezett károkat azonnal jelentse! A szállítási dokumentumok alapján ellenőrizze a berendezést. Az eltéréseket azonnal jelentse! 4.2. Dokumentumok

A berendezéshez az alábbi dokumentumok tartoznak, amelyek magukba foglalják a következő rajzokat (ezek külön-külön, vagy

16

egyetlen dokumentumként kerülhetnek kiszállításra): • • •

szerelési rajz vagy általános felállítási rajz lemezelhelyezési rajz az alkatrészek jegyzékével más megrendelési és termékleíró dokumentáció

4.2.1. Szerelési rajz

A rajz feltünteti a berendezés méreteit, a csavarok helyzetét és a bekötési rajzot, amelynek alapján a külső csővezetékek csatlakoztatása történik.

4.2.2. Általános felállítási rajz

Az általános felállítási rajz ugyanazokat a részletes információkat tartalmazza, mint a szerelési rajz, továbbá a megrendelésre vonatkozó adatokat tünteti fel.

4.2.3. A lemezes hőcserélő lemezelhelyezési rajza

A lemezes hőcserélőt a lemezek száma, típusa és adott sorrendben történő elhelyezése alapján egy vagy több feladatra tervezték. A lemezek elhelyezését a lemezelhelyezési rajzon látható vázlat ábrázolja. A rajz feltünteti az adott kivitelű lemezes hőcserélőhöz alkalmazott lemezeket és tömítéseket. A jegyzékből leolvashatjuk a lemez típusát, vastagságát és anyagát, a szögek méretét, valamint a tömítés típusát, anyagát és

17

rögzítési módját (ragasztás vagy beszorítás), továbbá az alkatrészek számát. A szerelési rajz az összefogott lemezköteg méreteit, össztömegét és töltési térfogatát tünteti fel.

4.3. Típustábla

A berendezés jellemzői a típustábláról olvashatók le (ez az elő- vagy a hátlapon található). Amikor szervizszolgáltatásokkal vagy tartalék alkatrészekkel kapcsolatban veszi fel a kapcsolatot az APV-vel, mindig adja meg a típustáblán található szériaszámot. 5. Kezelés

Ì! Lásd a hátlapnál fogva történő emeléssel kapcsolatos figyelmeztetést.

5.1. Emelés

Ha a lemezes hőcserélő csomagolása és szállítása vízszintes helyzetben, az előlapra fektetve történik, az emelés során nagy körültekintéssel kell eljárni, hogy a berendezés ne csússzon el, és ne hajoljanak el a lábai vagy az alja. Az APV lemezes hőcserélők fogantyúkkal vagy lyukakkal rendelkeznek, amelyek segítségével a kicsomagolatlan berendezés biztonságosan emelhető és szállítható. Egy összeszerelt hőcserélő vázának emelésekor ügyeljen arra, hogy a felfüggesztési pont a berendezés tömegközéppontja fölött helyezkedjen el. Ì! Az emelőberendezésnek jó állapotban kell lennie, és minden esetben csak a

Ì! Vigyázat: egyes modellek esetében tilos a fent ábrázolt módon, a hátlapnál fogva felemelni a berendezést, mivel a lemezek megsérülhetnek. Ellenőrizze, hogy a berendezés hátlapján található-e figyelmeztető szimbólum. Ebben az esetben használjon például a lenti ábrákon látható emelőfüleket.

18

berendezésre vonatkozó leírásnak és határértékeknek megfelelően üzemeltethető. Ì! Ne lépje túl az emelőkábelek közötti szög legnagyobb megengedett mértékét, hogy a húzófeszültség ne lépje túl a megengedett értéket. Ez a szög soha nem lehet nagyobb 120°-nál. Amennyiben a mennyezet magassága nem teszi lehetővé a biztonságos emelési szög beállítását, a berendezés mozgatására kocsit vagy görgős deszkát használhatunk. Ì! Tartsa be a berendezés megfelelő emelésére/mozgatására vonatkozó előírásokat. Az emelést és mozgatást csak szakképzett személyzet végezheti. A személyzetnek be kell tartania a biztonságos szerelés szabályait. A villástargoncák óvatlan használata a lemezes hőcserélő kritikus részeken történő sérülését okozhatja. 6. Szerelés 6.1. Alapzat

Az APV lemezes hőcserélőt szilárd alapzatra kell helyezni. Amennyiben a berendezés lábakkal rendelkezik, ezek méreteit és elhelyezését a szerelési rajz tünteti fel. 6.2. Helyigény

Gondoskodjon arról, hogy a lemezes hőcserélő körül elegendő hely álljon rendelkezésre, hogy a lemezköteget szét lehessen szedni, illetve el lehessen távolítani vagy be lehessen szerelni a lemezeket. A

19

szükséges hely méretei a szerelési rajzról olvashatók le. Ì! Gondoskodjon arról, hogy a lemezes hőcserélő körül elegendő hely álljon rendelkezésre.

6.3. Csatlakozások

Ha a lemezes hőcserélő közegcsatlakozásokkal rendelkezik a hátlapon, a csövek csatlakoztatása előtt feltétlenül ellenőrizze, hogy az összefogott lemezköteg mérete megfelel a rajzon előírtnak. A lemezes hőcserélő egyszerű szét- és összeszerelése érdekében a hátlap minden csatlakozásánál könyökcsövet használjon. A lemezes hőcserélő hátlapon és összekötőegységeken elhelyezkedő csatlakozásai kevéssé teherbírók a csővezetékekre vagy csővégekre gyakorolt terhekkel szemben. Ilyen terhelést okozhat például a hőtágulás. Gondosan ügyeljen arra, hogy a csövekre ható erők és nyomatékok ne terheljék a lemezes hőcserélőt.

20

7. Tárolás 7.1. Rövid távú tárolás (6 hónapnál rövidebb ideig)

A lemezes hőcserélő hűvös, száraz, naptól védett helyen tárolandó. Óvja a víztől és a durva szennyeződéstől: takarja le egy vízhatlan takaróval, de gondoskodjon a megfelelő szellőzésről. 7.2. Hosszú távú tárolás (6 hónapnál hosszabb ideig)

A hőcserélő hűvös, száraz, naptól védett helyen tárolandó. Egy vízhatlan takaróval óvja meg a víztől és a durva szennyeződéstől, de gondoskodjon a megfelelő szellőzésről. Ì! Feltétlenül kerülje az ózontermelő készülékek használatát, a sós levegőt és az egyéb korróziót okozó gázokat. Zárja le valamennyi csatlakozást, nehogy víz vagy szennyeződés hatoljon a hőcserélőbe. Erre használhatja a gyárilag szállított dugókat vagy kupakokat is. A tömítések élettartamának meghosszabbítása érdekében célszerű lazítani a tömítéseken: ehhez az összefogott lemezköteg szélességének mintegy 10%ával lazítsa meg az összekötőrudakat.

21

8. Üzembe helyezés és üzemeltetés 8.1. Üzembe helyezés

Ì! A lemezes hőcserélő üzembe helyezését lassan és fokozatosan végezze, hogy elkerülje a nyomáshullámokat/vízlökéseket, mivel ezek károsíthatják a berendezést, vagy szivárgást okozhatnak. A nyomás ne változzon több mint 10 barral (150 psi) percenként. A hőmérsékletváltozásokat nehezebb ellenőrizni, de lehetőleg tartsuk percenkénti 10 °C alatt. A ciklikus hidraulikus vagy termikus terhelés súlyos kárt okozhat a lemezes hőcserélőben. Amennyiben a lemezes hőcserélő bemeneti csatlakozásai zárószelepekkel vannak ellátva, ezeket zárja el az üzembe helyezés előtt, és a szivattyú beindítása után lassan nyissa ki. Több szakaszra osztott egészségügyi hőcserélők esetén olvassa el az „Újbóli összeszerelés” című 9.5. részt is, mielőtt folytatná az üzembe helyezést. 8.2. Üzemeltetés

Az APV lemezes hőcserélők meghatározott hőmérséklet-tartományokban, megengedett nyomásesés, üzemi nyomás és közegösszetétel mellett működnek. Ì! Az üzemi hőmérséklet és nyomás értékeinek túllépése a berendezés károsodását és személyi sérülést okozhat, ezért feltétlenül el kell kerülni. Az előírt közegösszetételtől való eltérés a lemezek korrózióját és a tömítések károsodását

22

okozhatja még akkor is, ha az eltérés csak viszonylag rövid ideig áll fenn. 8.2.1. Korrózióállóság

A berendezés üzembe helyezése előtt győződjön meg arról, hogy a közegek nem lépik túl a lemezes hőcserélő anyagát jellemző korrózióállósági értékeket. Még a nyers, kezeletlen víz is nagy mennyiségű korróziót okozó anyagot (pl. kloridokat) tartalmazhat, amely megtámadhatja a lemezek felületét. A magas hőmérsékletek felgyorsíthatják a korróziós folyamatot. Bővebb információt a www.apv.com oldalon találhat. A DuoSafety lemezes hőcserélőknél rendszeresen külső szivárgásvizsgálatot kell végezni a lemezek élein, mivel a szivárgások először kis területen jelentkeznek, és a folyadék hamar elpárolog. Amennyiben rendszeres időközönként sor kerül a berendezés helyben tisztítására (CIP), kb. 30 perccel a forró tisztítófolyadék keringtetésének megkezdése után alaposan vizsgálja meg, hogy a lemezköteg alatt nem láthatók-e cseppek a padlón. A szivárgás könnyebben észlelhető, ha a vizsgálat előtt a lemezköteg alatti felület száraz. Amennyiben a padló nedves, permetezzen indikátorfolyadékot a padlóra és a lemezkötegre; ez kimutatja a hőcserélőből kiszivárgó közeg vagy tisztítófolyadék cseppjeit.

8.3. A berendezés kikapcsolása

A hőcserélőt lassan kapcsolja le; hagyja, hogy magától átvegye a környezeti hőmérsékletet. Bemeneti szelepek használata esetén ezeket még a kimeneti szelepek elzárása előtt el kell zárni.

23

Amennyiben a fűtőközeg gőz, először ezt zárja el. Hűtés esetén először a hűtőközeget zárja el, hogy megakadályozza a folyadék megfagyását. Ì! Az üzemi nyomásban vagy hőmérsékletben bekövetkező hirtelen változásokat kerülni kell. A hőcserélő hirtelen lehűlése a tömítések gyors összehúzódása miatt szivárgást okozhat. Kikapcsolás után ürítsünk ki minden folyadékot a hőcserélőből, hogy megakadályozzuk a közegek kicsapódását és lerakódását. Korróziót okozó közegek esetén adott esetben tiszta, korróziót nem okozó vízzel is ki kell öblíteni a rendszert. 9. Karbantartás Ì! Az APV lemezes hőcserélőt soha ne nyissa fel, mielőtt a berendezés hőmérséklete 40 °C alá nem csökkent. Ì! Az APV hőcserélőt soha ne nyissa fel, ha az bármilyen módon nyomás alatt van. Ì! Az APV hőcserélőt soha ne nyissa fel, ha a hátlaphoz vagy az összekötőegységekhez csővezetékek vannak csatlakoztatva. 9.1. Szétszerelés

Zárja el a zárószelepeket, és ürítse le a hőcserélőt, amennyire csak lehet. A hátlapról szereljen le minden csővezetéket. A közepes vagy kis méretű APV lemezes hőcserélők összekötőrúdjainak lazítására és megszorítására rendszerint megfelel egy

24

racsnis kulcs/csavarkulcs. Nagyobb berendezések esetén hidraulikus szerszámra vagy pneumatikus/elektromos nyomatékváltóra van szükség. Az összekötőrudak meglazítása előtt mérje meg és írja fel az összefogott lemezköteg méretét. Ì! Mint minden csavarral ellátott edény esetében, a hőcserélő csavarjait sem szabad válogatás nélkül meglazítani vagy megszorítani. Egy hengerfejhez hasonlóan mindkét oldalon felváltva, egyenletesen lazítsa meg őket.

Felső rész

Bal oldal

Lazítsa meg 3 mm-es szakaszokban az összes összekötőrudat X + 5% méretre. Ezután távolítsa el az ábrán jelölt helyen található két felső és a két alsó összekötőrudat.

Jobb oldal

Az alább leírt eljárásban az X méret az összefogott lemezköteg eredeti méretét jelöli.

Lazítsa meg a többi összekötőrudat max. 6 mm-es szakaszokban úgy, hogy azok hossza X + 10% legyen.

Bal

Kisebb egységek esetén (amelyeknél az 1es és 3-as összekötőrudak közötti távolság kisebb, mint 1200 mm), távolítsa el az összes összekötőrudat az 1–4. kivételével. Max. 25 mm-enként oldja ki az 1–4. összekötőrudat ebben a sorrendben, amíg mindegyik meg nem lazul.

Felső Jobb oldal

Nagyméretű vagy magas egységek esetén (amelyeknél az 1-es és 3-as összekötőrudak közötti távolság meghaladja az 1200 mm-t) távolítsa el az összes összekötőrudat az 1– 6. kivételével. Max. 25 mm-enként oldja ki az 1–6. összekötőrudat ebben a sorrendben, amíg mindegyik meg nem lazul.

Alsó 25

Hidraulikus szerszám használata esetén ügyeljen arra, hogy a lazítás során egyformán oldja ki az összekötőrudakat. Ha a lemezköteget teljesen meglazította és eltávolította az összekötőrudakat, a hátlapot a tartóoszlop felé tolva kinyithatja a hőcserélőt. Ì! Nagyméretű egységek esetén rögzítse a hátlapot (például kösse hozzá a tartóoszlophoz), hogy ezzel is megakadályozza a hátlap véletlen elmozdulását karbantartás közben. Óvatosan válassza szét a lemezköteget, ügyelve arra, hogy a lemezek tömítése ne sérüljön meg. Ì! A lemezek mozgatása közben mindig viseljen védőkesztyűt. A lemezek eltávolítása közben először a függesztőrúdon hátrafelé, majd oldalra mozdítva vegye ki őket a vázból. 9.2. Tisztítás A lemezes hőcserélő tisztítása elvégezhető a berendezés felnyitása nélkül (helyben tisztítás, CIP), vagy kézzel. 9.2.1. Kézi tisztítás

A kézi tisztítás rendszerint a lemezek lemosását jelenti egy puha, nem fémből készült kefével és tisztítószeres vízzel. Ì! A tisztítószernek nem szabad megtámadnia a lemezeket vagy a tömítéseket, és nem okozhatja azok

26

korrózióját. Kétség esetén forduljon a tisztítószer gyártójához! A tisztítószert mindig a biztonsági előírásoknak és a gyártó útmutatásainak megfelelően használja! Kefével való tisztítás során célszerű a lemezt egy lapos felületre fektetni, nehogy elhajoljon. Amennyiben a hőcserélő erősen szennyezett, ügyeljen arra, hogy a berendezés újbóli összeszerelése előtt minden szennyeződést eltávolítson a tömítések felületéről. A szennyeződések nagy valószínűséggel tömítetlenséghez vezetnek. Vegye figyelembe, hogy ragasztásmentes tömítések esetén felső és alsó oldalukon egyaránt ellenőrizni kell a tömítések felületét. Számos esetben előfordul, hogy a szennyeződés nagyon makacs. Az APV ügyfélközpontjait világ bármely részén felkeresheti a lemezköteg alapos tisztítása és ellenőrzése, illetve újratömítése céljából.

9.2.2. Helyben tisztítás

A helyben tisztítás (CIP) során megfelelő tisztítófolyadékot keringtetünk a lemezes hőcserélő belsejében anélkül, hogy felnyitnánk a berendezést. A helyben tisztítás a megszokott áramlással ellentétes irányban a leghatékonyabb. Az áramlással megegyező irányban is jó eredményt érhetünk el, ha a tisztítófolyadékot a közeg sebességénél nagyobb sebességgel keringtetjük.

27

A tisztítófolyadékot megfelelő sebességgel keringtesse, hogy távozni tudjon a közeg. Nagyobb viszkozitású közegek esetében általában nagyobb sebességű keringtetésre van szükség. A tisztítófolyadéknak képesnek kell lennie arra, hogy leoldja a lemezekre rárakódott szennyeződést. A tisztítófolyadék kiválasztásánál nagy körültekintéssel járjon el, nehogy kárt okozzon a lemezekben vagy a tömítésekben. Példa a helyben tisztításra:

1 Ürítse ki a berendezésből a benne maradt terméket, a hűtő- és fűtőközegeket. 2 Öblítse ki hideg vagy langyos vízzel. 3 Keringtessen a berendezésben meleg tisztítófolyadékot. 4 Öblítse ki a berendezést meleg vízzel vagy vízlágyítóval kezelt meleg vízzel. 5 Öblítse ki hideg vagy langyos vízzel. Egyszerű esetekben a tisztítás keringtetés nélkül is történhet. Töltsön tisztítófolyadékot a rendszerbe, és hagyja állni. Egy idő után tiszta vízzel öblítse ki a rendszerből a folyadékot. Ha a hőcserélőt hosszú időre üzemen kívül helyezi, ajánlatos a berendezést kiüríteni, és szétválasztani és megtisztítani a lemezeket. A tisztítás után lazán fogja össze ismét a lemezköteget és takarja le, hogy megóvja a szennyeződéstől és az UV-sugárzástól. Ezzel kapcsolatban lásd a „Tárolás” című 7.0. részt. A megfelelő CIP-rendszer meghatározása A hőcserélőt rendszeres időközönként fel kell nyitni és ellenőrizni kell. Erre különösen az üzembe helyezés utáni kezdeti szakaszban van szükség, amíg kitapasztalja, hogyan végezhető a leghatékonyabban a tisztítás. Az ellenőrzések

28

révén fokozatosan, meglehetősen nagy bizonyossággal meghatározható a keringtetés gyakorisága, hőmérséklete és a vegyi anyag koncentrációja. A nem megfelelően tiszta berendezés okai rendszerint a következők: • • • •

Nem kielégítő keringtetési sebesség. Nem megfelelő keringtetési idő vagy hőmérséklet. Nem megfelelő koncentráltságú tisztítószer. Túl hosszú üzemeltetési idők. Ì! Ne használjon klórtartalmú tisztítószereket, például sósavat (HCI).

Példa a tejiparban használt berendezéseknél, AISI 316 lemezeknél és NBR-tömítéseknél alkalmazható megoldásra: • •

•

• • •

Az olajokat és zsírokat vízzel emulgeáló olajoldó tisztítószerrel (pl. BP System Cleaner) eltávolítjuk. A szerves anyagokat és zsírlerakódásokat nátrium-hidroxiddal (NaOH) távolítjuk el – max. koncentráció: 2,0%, max. hőmérséklet: 85 °C. 2,0%-os koncentráció 5,0 liter 30%-os NaOH-nak felel meg, 100 liter vízben feloldva. Az ásványi lerakódásokat salétromsavval (HN03) távolítjuk el – max. koncentráció: 0,5%, max. hőmérséklet: 65 °C. 0,5%-os koncentráció 0,58 liter 62%-os HN03 -nak felel meg, 100 liter vízben feloldva. Ì! A túl nagy mennyiségű salétromsav súlyos károkat okozhat az NBR és egyéb típusú gumitömítésekben. A szervetlen lerakódások APV Clean speciális tisztítószerrel távolíthatók el. Salétromsav helyett számos más oldat is alkalmazható, pl. foszforsav: max. 5% és 85 °C.

29

9.3. A DuoSafety rendszeres belső ellenőrzése

A DuoSafety lemezpárokat rendszeresen belül is ellenőrizni kell. Az APV legalább éves gyakoriságú ellenőrzést javasol az AISI316 hőcserélők esetében. Nyissa fel a lemezes hőcserélőt, és válassza szét a DuoSafety lemezpárt. Ellenőrizze figyelmesen, hogy a lemezek belső oldalán nem láthatók-e a hőcserélőben keringtetett közeg/folyadék nyomai. Amennyiben a szemrevételezés nehezen kivitelezhető (pl. ha a termék átlátszó), célszerű indikátorfestéket permetezni a lemezpár belső oldalára. A DuoSafety lemezek közötti szennyeződés arra utal, hogy legalább az egyik DuoSafety lemez hibás. Ebben az esetben a DuoSafety lemezpárhoz tartozó mindkét lemezt el kell távolítani a lemezes hőcserélőből. 9.4. A tömítések cseréje

Tartalék alkatrészek rendelésével és új tömítések beszerelésével kapcsolatban lásd a „Tartalék alkatrészek” című 10. fejezetet. Néhány – kevés – esetben a tömítéseket ragasztóval rögzítik. A ragasztott tömítések megfelelő eltávolításával és az új tömítések helyes rögzítésével kapcsolatban forduljon az APV szervizszolgálatához. 9.5. Újbóli összeszerelés

Törölje le a függesztőrudat egy puha kendővel. Kenje meg megfelelő kenőanyaggal azt a felületet, amelyen csúszni fognak a lemezek. Amennyiben a használt lemezeket ki kell cserélni, ügyeljen arra, hogy az új lemezek megfelelő sorrendben és irányban kerüljenek

30

a helyükre, a hőcserélő lemezelhelyezési rajzának megfelelően. Ì! Szerelés közben ne hajlítsa el vagy karcolja meg tartósan a lemezeket és a tömítéseket. Egyes lemezek csak óvatosan meghajlítva helyezhetők el. Tolja el a lemezeket az előlap irányába, és gondosan ellenőrizze, hogy megfelelően vannake felszerelve. Ha a lemezköteget megfelelően fogta össze, a legtöbb modell esetében a lemezek élei hatszög alakú mintázatot alkotnak. Ellenőrizze tehát, hogy vannak-e szokatlan minták a lemezköteg oldalán, mielőtt megszorítaná a lemezes hőcserélőt. Ellenőrizze az összekötőrudakat. A rudak munkahosszát tisztítsa meg egy kefével, majd kenje meg. Miután a lemezköteget óvatosan a merev előlap felé tolta, és a hátlapot nekiszorította a lemezkötegnek, tegye helyükre az összekötőrudakat. Az alább leírt eljárásban az X méret az összefogott lemezköteg előírt méretét jelöli.

31

Kis és közepes méretű egységek esetén (Az 1-es és 3-as rúd közötti távolság < 1200 mm)

Bal oldal

Jobb oldal

Kis szakaszokban szorítsa össze a lemezköteget. Ennek során átlósan haladjon egyik összekötőrúdtól a másikig. Max. 25 mm-es szakaszokban szorítsa meg az 1–4. rudat ebben a sorrendben úgy, hogy a végső méret X + 10% legyen. Ezután helyezze be az összes bal és jobb oldali rudat, és max. 6 mm-es szakaszokban szorítsa meg őket X + 5% méretre. Helyezze be a két függesztőrudat és a két vezetőrudat, majd 3 mm-es szakaszonként szorítsa meg őket X méretre.

Felső rész

Alsó rész Felső rész

Ha a rudak megszorításához hidraulikus szerszámot használ, 2, 4 vagy 6 csavart szoríthat meg egyszerre. A csavarok

Bal oldal

Kis szakaszokban szorítsa össze a lemezköteget. Ennek során mindig átlósan haladjon egyik összekötőrúdtól a másikig. Max. 25 mm-es szakaszokban szorítsa meg az 1–6. rudat ebben a sorrendben úgy, hogy a végső méret X + 10% legyen. Ezután szerelje be az összes bal és jobb oldali rudat. Max. 6 mm-es szakaszokban szorítsa meg őket X + 5% méretre. Helyezze be a két függesztőrudat és a két vezetőrudat, majd 3 mm-es szakaszonként szorítsa meg őket X méretre.

Jobb oldal

Nagyméretű egységek esetén (Az 1-es és 3-as rúd közötti távolság >1200 mm)

Alsó rész

32

sorrendjének és a szorítási távolságoknak meg kell egyezniük a fentebb leírtakkal. Fontos, hogy a lemezek összeszorítása közben az előlap és a hátlap párhuzamos maradjon. E tekintetben a szorítás mértékét a felső, középső és alsó részen is meg kell mérni. A méréseket az összekötőrudak mellett végezze. Ì! A rudakat mindig annyira szorítsa meg, hogy a lemezek teljesen egymáshoz érjenek. Ezt a megfelelő erő és az előírt távolságok betartása jelzi. Az összefogott lemezköteg legkisebb és legnagyobb mérete a típustábláról vagy a szerelési rajzról olvasható le. A több szakaszból álló berendezéseknél a szakaszok közötti nyomáskülönbségek ún. harmonikahatást okozhatnak, amelynek során a magasabb nyomású szakaszok lemezenként néhány század milliméterrel megnyílnak, a kisebb nyomásúak pedig összehúzódnak. A magasabb nyomású szakaszok kinyílása során szivárgás léphet fel. A lemezes hőcserélő robusztussága az egyes szakaszokban található lemezek százalékos eloszlásával is összefügg. ! Annak érdekében, hogy ezeknél az alkalmazásoknál is biztosított legyen a szivárgásmentes üzem, különösen fontos, hogy a lemezek jól érintkezzenek egymással. A jól érintkező lemezek sokkal ellenállóbbak a harmonikahatással szemben. A lemezeket mindig fogja össze szorosan, hogy teljesen érintkezzenek egymással. A lehető legkisebb méretre összefogott lemezkötegeknél mindig nagyon kicsi a harmonikahatás, így a lemezköteg stabilabb, és ellenállóbb a szivárgással szemben.

33

Függetlenül attól, hogy a lemezek újak, régiek, vagy vegyesen vannak elhelyezve, mindig annyira meg kell szorítani őket, hogy teljesen érintkezzenek egymással. A tűréseknek köszönhetően az összefogott lemezköteg legkisebb és legnagyobb méretei között teljes mértékben érintkeznek a lemezek. A lemezek teljes érintkezését a szorítóerő gyors növekedése jelzi, lásd a mellékelt ábrát. Ì! Ha elégtelen a szorítóerő, szivárgás léphet fel. Ì! A lemezköteg optimális merevsége érdekében a használt lemezeket ugyanarra a méretre szorítsa meg. Ì! Az APV írásbeli beleegyezése nélkül tilos nagyobb szorítóerőt alkalmazni, mivel ez kárt okozhat az átfolyásos lemezekben. Mielőtt csővezetékeket csatlakoztatna a hátlapra, ellenőrizze a hőcserélő tömítéseit. A rendszer bármilyen módosítását követően a berendezés üzembe helyezése előtt hidraulikus nyomáspróbát kell végezni. Javasoljuk, hogy a szivárgáspróbát legalább az üzemi nyomás 1,1-szeresével végezze. 9.6. A csőszűrő karbantartása

Csőszűrő alkalmazása esetén rendszeres időközönként meg kell tisztítani a szűrőt. A tisztítás gyakorisága a szűrt közegben előforduló szennyeződés mennyiségétől és a szemcsemérettől függ. A hőcserélő megnövekedett nyomásesése a tisztítás szükségességét jelzi. A csőszűrő tisztítását a következő sorrendben végezze:

34

1.

Kapcsolja ki a keringtető szivattyút.

2.

Zárja el a szűrő felőli szelepet.

3.

Ürítse ki a szűrő felőli oldalt.

4.

Távolítsa el a hátlapon található lapostömítéssel szerelt vakkarimát.

5.

A hátlapon keresztül óvatosan húzza ki a csőszűrőt.

6.

Egy kefe segítségével tisztítsa meg vízzel a szűrőt. A szűrő anyagára (AISI 316) nem ártalmas szappan is használható.

7.

A csőszűrő visszahelyezése előtt célszerű kiöblíteni a csőszűrő bevezető nyílásában található laza szennyeződéseket.

8.

Óvatosan vezesse be a szűrőt a hátlapon található bevezető nyílásba.

9.

Ellenőrizze, hogy a vakkarimán megfelelően helyezkedik-e el a lapostömítés.

10.

Helyezze fel a vakkarimát a hátlapra.

11.

Nyissa ki a szűrő felőli szelepet, és engedje ki a levegőt.

12.

A keringtető szivattyú most bekapcsolható.

35

10. Tartalék alkatrészek – megjelölés és rendelés 10.1. A tartalék alkatrészek megjelölése

Az APV hőcserélő minden egyes tartalék alkatrészét egyedi cikkszám jelöli. A tömítésekkel és hőcserélőlemezekkel kapcsolatban lásd a lemezes hőcserélő lemezelhelyezési rajzán feltüntetett cikkszámokat. Egyes hőcserélőlemezeknél a cikkszám utolsó négy számjegye a lemez egyik végén is megtalálható. Egyes tömítések esetében a cikkszám a tömítésen is rajta van. A mellékelt ábrán a lemezbe stancolt kód és a megfordítható lemezek kialakítása (balos vagy jobbos) látható. Jobbos lemez

Balos lemez

A lemezek jobbos vagy balos kialakítása arról ismerhető fel, hogy melyik alsó nyíláson keresztül folyik a csatornába a közeg. A jobbos lemezeknél a csatorna be- vagy kivezető nyílása lent, a jobb oldalon található. Stb.

36

11. Hibaelhárítás 1. Hibaelhárítás a lemezes hőcserélőknél Probléma 1.

Csökkent hőleadás

a.

A bemenő hőmérséklet vagy az áramlási sebesség nem felel meg a berendezés kivitelének.

b.

A lemezek felülete a közeg felőli vagy a szervizoldalon szennyezett.

c.

2.

3.

Megnövekedett nyomásesés vagy csökkent áramlási sebesség

Látható szivárgás

Leblokkolás.

a.

A lemezek felülete a közeg felőli vagy a szervizoldalon szennyezett.

b.

Az áramoltató csatornákat szennyeződés zárja el.

a.

Az üzemi nyomás meghaladja a hőcserélőnek megfelelő értéket.

b.

A hőcserélő nincs az üzemi feltételeknek megfelelően megszorítva.

c.

A lemezek vagy tömítések tömítő felületei megrongálódtak, vagy szennyezettek.

d.

4. Közegek kölcsönös szennyeződése

Lehetséges ok

A tömítéseket vegyi korrózió roncsolja.

a.

Egy vagy több lemezben repedések találhatók. Ezeket az anyag elöregedése okozhatja, ha üzem közben nyomásingadozások lépnek fel.

b.

A korrózió miatt lyukak keletkeztek a lemezeken.

Megoldási javaslat Módosítsa a hőmérsékleteket vagy az áramlási sebességet a berendezés kivitelének megfelelően.

Nyissa fel a hőcserélőt és tisztítsa meg a lemezeket, vagy pedig megfelelő tisztítószer keringtetésével, illetve az áramlási irány megváltoztatásával távolítsa el a szennyeződéseket (a berendezés felnyitása nélkül). Módosítsa a hőmérsékleteket vagy az áramlási sebességet a berendezés kivitelének megfelelően. Lásd a fenti 1(b) bekezdést.

Nyissa fel a hőcserélőt, és tisztítsa meg a lemezeket (lásd a 6.0. fejezetet). A szennyeződés behatolásának megakadályozására lássa el a berendezést védőlemezzel vagy szűrővel. A szennyeződés eltávolítására változtassa meg az áramlási irányt. Csökkentse le az üzemi nyomást a hőcserélőnek megfelelő értékre. Amennyiben a berendezés a nyomás csökkentése után is szivárog, a lemezek vagy a tömítések megrongálódhattak, vagy a tömítések elöregedtek, és ki kell cserélni őket. Lemezenként 0,025 mm-es szakaszokban szorítsa meg a hőcserélőt. Minden egyes lépés után ellenőrizze, hogy szivárog-e a berendezés. Ne szorítsa a lemezköteget az általános felállítási rajzon megadott legkisebb méretnél kisebbre. Amennyiben a szivárgás folytatódik: lásd a következő bekezdést. Nyissa fel a hőcserélőt, és ellenőrizze a lemezeket és a tömítéseket. A tömítéseken nem lehetnek vágások, repedések, szennyeződések vagy bemélyedések. A ragasztásmentes tömítések alatt nem szabad szennyeződésnek lennie. A lemezek legyenek tiszták. Egyik oldalukon se legyenek mély karcolások vagy horpadások. A megrongálódott alkatrészeket cserélje ki. Keresse meg a vegyi korrózió forrását, és hárítsa el a hibát: távolítsa el a korróziót okozó anyagot, vagy használjon más anyagból készült tömítéseket. Nyissa fel a hőcserélőt, és ellenőrizze a lemezeket. Cserélje ki a megrongálódott alkatrészeket. Keresse meg a nyomásingadozás okát, és hárítsa el a zavart.

A lemezek repedéseinek megtalálásához festékbehatolásos vagy egyéb in situ vizsgálatra lehet szükség. Ebben az esetben forduljon a gyári ügyfélszolgálathoz. Keresse meg a korrózió forrását, és hárítsa el a hibát: távolítsa el a korróziót okozó anyagot, vagy alkalmazzon más anyagból készült lemezeket.

37

APV Tömített lemezes hőcserélők

S PX F l o w Te ch n o l o g y

S PX F l o w Te ch n o l o g y

Platinvej 8

1200 West Ash Street

6000 Kolding

P.O. Box 1718 Goldsboro

Dánia

Észak-Karolina 27533-1718 USA

Tel: +45 70 278 444

Tel: +1 (919) 735-4570

Fax: +45 70 278 445

Fax: +1 (919) 731-5498

E-mail: [email protected]

E-mail: [email protected]

Nemzetközi telephelyeinkkel és helyi képviseleteinkkel, valamint az engedélyezésekkel és tanúsítványokkal kapcsolatban további információkat találhat weboldalunkon: www.apv.com. Az SPX Corporation fenntartja magának a jogot arra, hogy a technikai újdonságokat és anyagmódosításokat előzetes értesítés nélkül tüntesse fel. Az ebben a dokumentumban leírt műszaki jellemzők, anyagok és méretek csupán tájékoztató jellegűek. Az adatok helyessége nem garantálható, kivéve ha ezeket írásbeli megerősítés nem támasztja alá.

GPHE-MANUAL-EN KIADJA: 1000E-HU

COPYRIGHT ©2012 SPX Corporation