Anderlecht Verbouwing van een bedrijfspand in energiezuinige woningen

GTD Engineering sprl Ingenieursbureau Speciale Technieken

Thierry Tilquin

Gino Lambert

Rue de la Vallée, 35 4287 LIJSEM TEL: 019/63.58.63

Rue du Château, 6 6210 Villers-Perwin TEL: 071/85.03.85

Anderlecht Verbouwing van een bedrijfspand in energiezuinige woningen

BIJZONDER BESTEK

Installatie van de HVAC-technieken LIJSEM, 11 augustus 2008

Bouwheer

: Gemeente Anderlecht Raadsplein, 1 1070 Anderlecht

Architect

: LD2 Architecture Oude Vijversstraat, 55 1190 Brussel

Versie: 11 augustus 2008 -

Dossier : Voorwerp:

Anderlecht Energiezuinige woningen HVAC-PROJECT

Technische bepalingen 11/08/2008 Pagina: 2

A.

INLEIDING.............................................................................................. 6

B.

TECHNISCHE BEPALINGEN ........................................................... 10

ARTIKEL 1: KORTE BESCHRIJVING VAN HET GEBOUW ____________________ 11 ARTIKEL 2: BESCHRIJVING VAN DE UIT TE VOEREN INSTALLATIES ________ 12 I. Algemeen__________________________________________________________ 12 b) De stalen leiding .................................................................................................... 13 d) De polyethyleenleiding .......................................................................................... 14 e) Dompelpomp.......................................................................................................... 14 III. Warmteproductie – STOOKRUIMTE gebouw A. ________________________ 15 a) Keuze van de uitrustingen...................................................................................... 17 IV. Rookafvoer van gebouw A ___________________________________________ 20 V. Distributie naar de appartementen van gebouw A________________________ 20 VI. Radiatorcircuit van gebouw A ________________________________________ 21 5. Hydraulica ................................................................................................................. 21 VII.De vloerverwarming van gebouw A ____________________________________ 21 VIII. Warmteproductie van gebouw B ___________________________________ 22 IX. Rookafvoer van gebouw B____________________________________________ 26 X. Distributie naar de appartementen van gebouw B ________________________ 26 XI. Radiatorcircuit van gebouw B ________________________________________ 26 XII.De vloerverwarming van gebouw B ____________________________________ 26 XIII. Gemeenschappelijke beschrijving van de vloerverwarming van de gebouwen A &B 27 XV. Toevoer van verse lucht in de appartementen van gebouw B____________ 29 XVI. De productie van sanitair warm water van gebouw A _________________ 32 XVII. De productie van sanitair warm water van gebouw B__________________ 34 XVIII. Meting van het energieverbruik __________________________________ 36 XIX. De distributie van het sanitair water in de appartementen______________ 37 XX. Afvoer van afvalwater en fecaal water ______________________________ 38 ARTIKEL 3: BEREKENINGSBASIS VERWARMING___________________________ 39 ARTIKEL 4: BEREKENINGSBASIS SANITAIR _______________________________ 40 ARTIKEL 5: DOOR DE AANNEMER TE LEVEREN TECHNISCHE KENMERKEN_ 41 I. Verwarming _______________________________________________________ 41 II. Sanitair ___________________________________________________________ 41 ARTIKEL 6: STANDAARDISATIE VAN HET MATERIEEL _____________________ 43 ARTIKEL 7: GRENZEN VAN DE AANNEMING_______________________________ 44 ARTIKEL 8: OPLEVERINGEN _____________________________________________ 46 Tweede voorlopige oplevering ________________________________________ 46 Definitieve oplevering _______________________________________________ 46 ARTIKEL 9: BELANGRIJKE OPMERKINGEN________________________________ 47 ARTIKEL 10: UITVOERINGSDOCUMENTEN _________________________________ 48

Studiebureel GTD Engineering

Tel.: 019/63.58.63 Fax: 019/63.78.43 E-mail : [email protected]

Rue de la Vallée, 35 4287 Lincent

Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 11: UITVOERINGSMODALITEITEN ________________________________ 51 ARTIKEL 12: PROEVEN VAN DE INSTALLATIES MET HET OOG OP DE OPLEVERINGEN _________________________________________________________ 52 ARTIKEL 13: KWALITEIT VAN DE MATERIALEN EN UITRUSTINGEN__________ 53 ARTIKEL 14: BESCHERMING VAN DE INSTALLATIES - REINIGING VAN DE TOESTELLEN ____________________________________________________________ 54 ARTIKEL 15: PLAATSBEZOEK _____________________________________________ 55

C.

TECHNISCHE BEPALINGEN VERWARMING ............................ 56

ARTIKEL 1: GASTOEVOERLEIDINGEN, KRAANWERK EN TOEBEHOREN _____ 57 a. Leidingen ...................................................................................................................... 57 ARTIKEL 2: GASKRAANWERK EN TOEBEHOREN ___________________________ 58 1. Kraanwerk en toebehoren.......................................................................................... 58 ARTIKEL 3: DETECTIE VAN GASLEKKEN __________________________________ 59 ARTIKEL 4: AANSLUITING OP HET WATERNET ____________________________ 60 1. Verwarmingsinstallaties ............................................................................................ 60 2. Sanitaire installaties................................................................................................... 60 a) Gietijzeren filters - PN16. ...................................................................................... 60 b) Drukverlager ..........................................................................................................60 c) Afsluitkranen.......................................................................................................... 60 d) Geheel van de aansluitleidingen ............................................................................ 61 ARTIKEL 5: WATERZUIVERING ___________________________________________ 62 ARTIKEL 6: WARMTEPRODUCTIE_________________________________________ 63 ARTIKEL 7: SANITAIR WARMWATER BOILER ______________________________ 65 I. Warmwaterboiler (zie technische bepalingen) ___________________________ 65 ARTIKEL 8: EXPANSIE ___________________________________________________ 65 ARTIKEL 9: AFVOER VAN DE VERBRANDINGSGASSEN _____________________ 67 ARTIKEL 10: CIRCULATIEPOMPEN ________________________________________ 68 ARTIKEL 11: DISTRIBUTIELEIDINGEN _____________________________________ 69 a) Leggen van de leidingen ........................................................................................ 71 b) Bevestiging van de leidingen. ................................................................................ 72 c) Aftappen van de leidingen en toebehoren.............................................................. 73 ARTIKEL 12: KRAANWERK EN TOEBEHOREN _______________________________ 75 ARTIKEL 13: RADIATOREN EN TOEBEHOREN ______________________________ 77 1. Algemeen .................................................................................................................. 77 2. Radiatoren ................................................................................................................. 77 3. Schildering van de radiatoren.................................................................................... 78 4. Installatie van de radiatoren ...................................................................................... 78 5. Thermostaatkraan voor radiatoren ............................................................................ 79 ARTIKEL 14: DUBBELE FLUX______________________________________________ 80 Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 15: AFZUIGKAPPEN______________________________________________ 83 ARTIKEL 16: LUCHTKOKERS ______________________________________________ 84 a) Ronde kokers ......................................................................................................... 84 ARTIKEL 17: TOEBEHOREN LUCHTKOKERS ________________________________ 86 ARTIKEL 18: WARMTE-ISOLEREND MATERIAAL ____________________________ 87 ARTIKEL 19: SCHILDERING EN MARKERING _______________________________ 88 ARTIKEL 20: ELEKTRICITEIT______________________________________________ 89 a) Algemeen ............................................................................................................... 89 b) Uitrusting ............................................................................................................... 89 ARTIKEL 21: REGELING___________________________________________________ 92 I. Beschrijvend voorbeeld ______________________________________________ 92 ARTIKEL 22: ENERGIEMETER _____________________________________________ 93 ARTIKEL 23: DOORVOERINGEN – REPARATIES – MOFFEN – BEVESTIGINGEN – RF-BESCHERMING_______________________________________________________ 94 ARTIKEL 24: KEURING DOOR EEN ERKEND ORGANISME ____________________ 96

D.

TECHNISCHE BEPALINGEN ........................................................... 97

SANITAIR....................................................................................................... 97 ARTIKEL 1: AFVOER _____________________________________________________ 98 3. Materiaal.................................................................................................................... 98 4. Assemblage ............................................................................................................... 99 5. Uitvoeringsvoorschriften......................................................................................... 101 6. Erkenning ................................................................................................................ 101 Montage met vrije uitzetting ............................................................................................. 102 7. Vaste montage ......................................................................................................... 102 8. Beugels .................................................................................................................... 103 9. Aansluiting van de afvoer van de toestellen............................................................ 104 10. Lastechniek (stomplas)............................................................................................ 105 11. Opmerkingen........................................................................................................... 105 12. Uitvoeringsvoorschriften......................................................................................... 105 13. Sifon voor wasmachines.......................................................................................... 106 14. Vloersifons .............................................................................................................. 106 15. Sifons voor technische lokalen................................................................................ 106 ARTIKEL 2: DISTRIBUTIELEIDINGEN ____________________________________ 107 Leidingen voor het sanitair warm water en het koud water ..............................................107 ARTIKEL 3: AANSLUITING OP HET WATERNET ___________________________ 109 ARTIKEL 4: WATERZUIVERING – WARMWATERNET ______________________ 110 ARTIKEL 5: CIRCULATIEPOMPEN _______________________________________ 111 ARTIKEL 6: EXPANSIE __________________________________________________ 112 ARTIKEL 7: HET KRAANWERK___________________________________________ 113 Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 8: WARMTE-ISOLEREND MATERIAAL ___________________________ 117 ARTIKEL 9: MARKERING ________________________________________________ 118 ARTIKEL 10: METING WARM WATER – KOUD WATER ______________________ 119 ARTIKEL 11: DIVERSE WERKEN __________________________________________ 120 ARTIKEL 12: OPLEVERINGEN ____________________________________________ 122 Proeven.............................................................................................................................. 122 Voorlopige oplevering....................................................................................................... 122 ARTIKEL 13: DISTRIBUTIE REGENWATER_________________________________ 125 ARTIKEL 14: KRAANWERK OP DE DISTRIBUTIELEIDINGEN VAN HET REGENWATER __________________________________________________________ 126 ARTIKEL 15: HYDROFOORINSTALLATIE __________________________________ 127 ARTIKEL 16: BRANDBLUSSERS ___________________________________________ 128 Brandblussers .................................................................................................................... 128




Dossier : Voorwerp:



A. INLEIDING




Dossier : Voorwerp:



A.

De aannemer is belast met de verlichting van de bouwplaats om ongevallen te voorkomen en om te waarborgen dat de werken in goede omstandigheden kunnen worden uitgevoerd. Behalve deze verlichting moet de aannemer overeenkomstig het arbeidsreglement de nodige beschermingen en schuttingen plaatsen, en dit tot aan de voltooiing van de bouwplaats.

B.

Tijdens de hele duur van de werken zorgt de aannemer voor de dagelijkse reiniging van de bouwplaats en voor de verwijdering en afvoer van al het afval en puin afkomstig van deze reiniging en van de bouwplaats zelf.

C.

Tijdens de duur van de werken wordt het gebruik van leidingwater en het vullen van de installaties enkel uitgevoerd op de gemeenschappelijke meter van gebouw A. De aannemer moet in dit opzicht een tussenmeter plaatsen.

D.

De aannemer is belast met de installatie, de handhaving en het onderhoud van alle nodige bouwsteigers, vervoermiddelen, enz. voor een snelle uitvoering van de werken overeenkomstig de regels van goed vakmanschap en met inachtneming van de vereiste veiligheid. Na voltooiing van de werken voert hij al het materiaal van de bouwplaats af en ziet erop toe de bestaande installaties niet te beschadigen.

E.

De aannemer moet de ligging en inrichting van het bouwwerk zelf ter plaatse vaststellen, alsook alles wat hem toelaat de moeilijkheden en eventuele risico’s van de aanneming in aanmerking te nemen.

F.

De aannemer moet alle bepalingen en aanbevelingen van de veiligheidscoördinator in acht nemen en toepassen zoals vermeld in zijn «algemeen veiligheids- en gezondheidsplan ».

G.

De aannemer moet een gedetailleerde planning van zijn werken indienen zodat deze samen met de werkplanningen van de andere uitvoerders in een algemene uitvoeringsplanning kan worden geïntegreerd.

H.

Als vakman moet de aannemer het ingenieursbureau en de Architect alle opmerkingen of suggesties voor eventuele aanpassingen van dit bestek overmaken. Doet hij dat niet, dan kan hij zich in geen geval aan zijn verantwoordelijkheden onttrekken wat de resultaatverplichting betreft, overeenkomstig de zin van dit bestek.

I.

Alle metingen van de regelkleppen, vergezeld van een proces-verbaal van proefneming, worden uitgevoerd met een elektronisch toestel van hetzelfde merk als de kleppen en maken deel uit van de aanneming. Het proces-verbaal van meting heeft de vorm van een tabel met vermelding van het nummer van de klep, aangeduid op de tekening in bovenaanzicht, zijn regelstand, het te bereiken en het gemeten debiet. Per klep zijn minstens twee metingen voorzien. Tijdens de voorlopige oplevering worden meerdere keuringen uitgevoerd. Hiertoe zorgt de installateur ter plaatse voor een beveiligde toegang om de in de hoogte geïnstalleerde kleppen te kunnen bereiken.




Dossier : Voorwerp:



J.

De installateur moet een kopie van zijn meetstaat in elektronische versie in Excel-formaat bijvoegen. De meetstaat mag in geen geval worden gewijzigd, noch in structuur noch in het aantal regels.

K.

De meetstaat is voorgesteld in de vorm van een Excel-werkblad met automatische toevoegingen. De aannemer moet de juistheid van zijn berekeningen en totalen controleren want het werkblad is niet schrijfbeveiligd.

L.

Elke kwantitatieve, kwalitatieve of technische wijziging van een post, die tijdens de uitvoering van de werken ten gevolge van de vereisten van de bouwplaats tussenkomt, wordt automatisch in VH omgezet en wordt bijgevolg in effectief geïnstalleerde hoeveelheid geboekt.




Dossier : Voorwerp:



ATTEST PLAATSBEZOEK Voorwerp:

Appartementsgebouwen Bergensesteenweg 202 - 204 1070 Anderlecht

Parafeer de bezochte lokalen

Stookruimte

Appartementen en woningen

Daken voor de zonnepanelen gebouwen A en B

Meterlokalen - regenwaterzone

Te controleren Locatie van de gasmeter: Het tracé van de meters tot aan de technieken: Verwarmingsbedrijf Bedrijf: Naam van de bezoeker: Bouwheer Zijn afgevaardigde: Handtekening ter bevestiging van het plaatsbezoek:




Dossier : Voorwerp:



B. TECHNISCHE BEPALINGEN

Ter aanvulling van de door de Architect opgestelde administratieve bepalingen.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 1: KORTE BESCHRIJVING VAN HET GEBOUW Het betreft twee energiezuinige woongebouwen in de gemeente Anderlecht. Het gebouw A, waarvan de gevel aan de Bergensesteenweg grenst, is een voormalig bedrijfspand dat volledig werd gerenoveerd en tot appartementen werd verbouwd. Aan de achterkant ervan, gescheiden door een groenzone verdeeld in tuintjes, zal een nieuwbouw komen van het type passief huis (gebouw B) bestaande uit 4 appartementen.




Dossier : Voorwerp:


ARTIKEL 2: I.


BESCHRIJVING VAN DE UIT TE VOEREN INSTALLATIES

Algemeen

De twee gebouwen zijn volledig onafhankelijk van elkaar en hebben elk hun eigen warmteproductie-installatie. Het gebouw A echter zal met een geheel van gemeenschappelijke technieken worden uitgerust waarvan de energiekosten d.m.v. metingen worden verdeeld. In tegenstelling tot het gebouw B dat eerder gericht is op zelfstandige woningen waar elk appartement over een eigen warmteproductie beschikt. Het gebouw A telt 6 appartementen Het gebouw B telt 4 appartementen II.

Energiedistributie 1. Gezamenlijke beschrijving

Alle water-, gas-, en elektriciteitsmeters, de teledistributie, de telefoon en het meterbord worden geïnstalleerd op de gemene muur van de "doorgang" die de weg met de gemeenschappelijke groene zone verbindt. 2. De gasleiding

Het gebouw A wordt uitgerust met één enkele gasmeter bestemd voor de voeding van de stookruimte die zich op het dak bevindt. De stalen leiding zal in de gemene muur tot aan het technisch lokaal worden ingebouwd. Het gebouw B wordt met 4 gasmeters uitgerust bestemd voor de voeding van de gasketel in elk appartement. De polyethyleenleidingen worden, vanaf elke gasmeter tot aan elk appartement zoals op plan aangeduid, overeenkomstig de wetgeving op een sleufbodem gelegd (niet in de aanneming inbegrepen). De sleuven in de buitenwanden worden dus uitgevoerd vóór de uitvoering van de gevelisolatie. Een PE-staalverbinding wordt op minstens 50cm van de gevel uitgevoerd. Alle binnenleidingen en in sleuven gelegde leidingen zijn van staal. De aanneming omvat het leggen van 4 gasleidingen in een bestaande sleuf, uitsluitend bestemd voor de voeding van de gasketels. De doorsnede wordt ter informatie opgegeven. De installateur moet de doorsnedeberekeningen overleggen uitgevoerd in functie van het debiet, van de afstand en van de aan de meter reëel beschikbare druk. 1.

Keuze van de uitrustingen

a)

De polyethyleenleiding

De leiding is van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), speciaal bestemd en goedgekeurd voor de distributie van aardgas. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:


De beschikbare druk (door de Bouwheer te bevestigen): De afstand van het leidingtracé: Te verdelen vermogen: Binnendiameter:


25mb. tussen 30 en 36m/leiding 17 kW/ leiding 26mm (TER INFORMATIE)

De leiding wordt overeenkomstig de geldende normen gelegd, aangesloten en beproefd. De attesten moeten verplicht vóór de dichting van de sleuf worden overgelegd. Voor elke leiding moeten echter de hierna vermelde minimale uitvoeringsvoorwaarden in acht worden genomen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

b)

De gasleiding moet vanaf de gasmeter loodrecht met de weg worden gelegd. De nodige hoek voor de aftakking naar het gebouw bedraagt 90°. Geen enkel schuin tracé is toegestaan. De leiding wordt op een laag van gestabiliseerd zand op een diepte van minstens 80 cm van het afgewerkt niveau ingegraven. Over de hele lengte van de ingegraven leiding, wordt op een niveau van + 10cm van de generatrice van de buis een veiligheidsmarkering aangebracht in de vorm van een gele band van minstens 10 cm breed met de vermelding «GAS». De leiding moet vóór de dichting van de sleuf worden beproefd, met opstelling van een proces-verbaal. De installateur neemt een reeks foto's die hij aan de Bouwheer en de Architect overmaakt. Het tracé en de afmetingen van de leiding worden nauwkeurig op een grondtekening aangeduid en tijdens de volgende vergadering en vóór de aanaarding van de sleuf overgelegd. De stalen leiding

De leiding is van staal, naadloos en geel geverfd. De beschikbare druk (door de Bouwheer te bevestigen): 25mb. De afstand van het leidingtracé wordt geschat op (ter plaatse op te meten): +/- 15 m/appartement Diameter stalen buis voor gasdistributie: DN 25 (TER INFORMATIE) De leiding wordt overeenkomstig de geldende normen gelegd, aangesloten en beproefd. De attesten moeten verplicht vóór de opening van de meter worden overgelegd. De ingebouwde leidingen worden mechanisch en tegen corrosie beschermd. De hierna vermelde minimale uitvoeringsvoorwaarden moeten echter in acht worden genomen: 1. 2. 3.

Alvorens te worden geverfd, moet de leiding worden beproefd, met opstelling van een proces-verbaal. De installateur neemt een reeks foto's die hij aan de Bouwheer overmaakt. De leiding wordt nauwkeurig op plan aangeduid en samen met het as built-dossier overgelegd.




Dossier : Voorwerp:



3. Aansluiting op het waternet

Het gebouw A wordt met een enkele watermeter uitgerust, bestemd voor de toevoer van een gemeenschappelijk waterleidingnet waarvan de verbruikskosten d.m.v. metingen worden verdeeld. Een stalen leiding wordt in de gemene muur tot aan het technisch lokaal ingebouwd. Het gebouw B wordt met 4 watermeters uitgerust bestemd voor de watertoevoer van elk appartement. De polyethyleenleidingen worden, vanaf elke watermeter tot aan elk appartement zoals op plan aangeduid, op een sleufbodem gelegd (niet in de aanneming inbegrepen). De sleuven in de buitenwanden worden dus uitgevoerd vóór de uitvoering van de gevelisolatie. Alle binnenleidingen en in sleuven gelegde leidingen zijn van met aluminiumfolie versterkt polyethyleen. De aanneming omvat het leggen van 4 HDPE-waterleidingen in een bestaande sleuf voor de watertoevoer van de appartementen. 2.


c)


Elke leiding heeft een doorsnede van DN 25, of 32mm buitendiameter voor PE 4. Regenwater

De opvang van het regenwater is beperkt tot de twee kleine hellende daken, de andere daken zijn groendaken. Het regenwater wordt opgevangen in een ondergrondse regenput van 3000 liter. De aansluiting tussen de regenput en de daken is niet in de aanneming inbegrepen. Vanwege de geringe opvangcapaciteit, wordt de distributie van het regenwater beperkt tot de toevoer van de buitendienstkranen zoals op plan aangeduid. De distributie gebeurt d.m.v. polyethyleenleidingen vanaf een op een dompelpomp aangesloten kunststof collector. In vorstperioden moet het systeem de automatische aftapping van de leidingen toelaten. Let wel dat 3 dienstkranen aan de achterkant van gebouw B worden geïnstalleerd. Voor de toevoerleidingen van deze kranen worden onder de funderingen drie kokers met trekdraden gelegd (niet in de aanneming inbegrepen). 3.


d)


Elke leiding heeft een doorsnede van DN15 e)

Dompelpomp

De installateur kiest de dompelpomp en moet de technische fiche ervan voor goedkeuring overleggen.




Dossier : Voorwerp:



5. Zonnewater

Gebouwen A & B Twee gemeenschappelijke installatie met zonnepanelen (een zonnestation per gebouw) zorgen voor de warmwatervoorziening van de appartementen . De installaties worden in de respectieve technisch lokalen geplaatst. De zonnewaterdistributie is eveneens verbonden aan een meetunit. 6. Meting

Gebouw A De verschillende energiemetingen worden als volgt uitgevoerd: Voor het koud water:

Met een debietmeter geïnstalleerd op de verdeelcollector in het washok of in een klein bijlokaal van elk appartement.

Voor het warm water:

Met een debietmeter geïnstalleerd op de verdeelcollector in het washok of in een klein bijlokaal van elk appartement. Deze meter is dus gemeenschappelijk voor het zonnewater en voor het sanitair warm water.

Voor de vloerverwarming:

Met een debietmeter en een sensor voor de meting van het energieverbruik, geïnstalleerd op de verdeelcollector in het washok of in een klein bijlokaal van elk appartement.

Voor de radiatorverwarming: Met een debietmeter en een sensor voor de meting van het energieverbruik, geïnstalleerd op de verdeelcollector in het washok of in een klein bijlokaal van elk appartement. Gebouw B Aangezien elk appartement met een individuele meter is uitgerust, wordt enkel de volgende energiemeting uitgevoerd: Voor het warm water:

Met een debietmeter geïnstalleerd op de verdeelcollector in het washok of in een klein bijlokaal van elk appartement, enkel bestemd voor de meting van het verbruik van zonnewater.

III.

Warmteproductie – STOOKRUIMTE gebouw A.

1.

Beschrijving

De warmteproductie wordt uitgevoerd d.m.v. een condensatiewandketel gevoed vanaf de hoofdgasleiding. De ketel wordt in het technisch lokaal op het dak geplaatst.




Dossier :


Voorwerp:

2.


De ketel

Het betreft een wandketel die minstens aan de volgende kenmerken voldoet: De modulerende cilinderbrander en de beproefde Inox-Radial verwarmingsoppervlakken van roestvrij staal, waarborgen een totaal jaarlijks rendement gaande tot 98 % (Hs)/109 % (Hi). Dit laat op niveau van de verwarmingskosten een energiebesparing toe en is tegelijkertijd milieuvriendelijk. De Inox-Radial verwarmingsoppervlakken van de condensatieketel zijn van austenitisch roestvrij staal. De ketel verenigt alle voordelen eigen aan het principe van de warmtegeleiding, aan de constructievorm en aan het zelfreinigend effect. De modulerende cilinderbrander laat een zuinig energieverbruik toe en beperkt de uitstoot van verontreinigende stoffen. De zeer lage uitstoot van verontreinigende stoffen ligt duidelijk onder de grenswaarden van het Blauwe Engel-label. De ketel is uitgerust met een intelligente brandstofregeling voor een duurzame optimale verbranding. De pluspunten •

Inox-Radial warmtewisselaar van roestvrij staal - Zelfreiniging van de gladde wanden van roestvrij staal dankzij de stroming in dezelfde richting van de rookgassen en van het condenswater - Zeer corrosiebestendig door het gebruik van roestvrij staal van hoogwaardige kwaliteit 1.4571

•

Modulerende cilinderbrander - Eigen ontwerp en productie - Lage uitstoot van verontreinigende stoffen - Lange levensduur dankzij het gebruik van roestvrij staal - Optimale aanpassing van de warmtewisselaar en de brander

•

Brandstofregeling - Bij een wijziging van het gastype hoeft de injector niet te worden vervangen - Constant hoog rendement zelfs bij wisselende gassamenstelling en luchtdruk - Constant lage uitstoot van verontreinigende stoffen - Vrijwel geluidloze verbranding dankzij de lage ventilatorsnelheid

• •

Compacts afmetingen en licht van gewicht. Instelling in functie van de omgevings- of buitentemperatuur, met ingebouwde tester en een laptopinterface. Zeer gemakkelijke montage, onderhoud en service dankzij het modulair systeem en de grote aansluitdoos. Bijzonder geluidloos, ideaal voor woonruimten. Beperkte benodigde ruimte omdat het onderhoud geen vrije ruimte aan de zijkanten vereist.

• • • 3.

Hoge en lage ventilatie




Dossier : Voorwerp:



De aanneming omvat de inrichting voor de hoge en lage ventilatie. De installateur ziet erop toe dat er geen leidingen voor de openingen lopen om het risico van vorst of versterkt warmteverlies te vermijden. a)


Hoge ventilatie: Lage ventilatie: 4.

1 dm² 2 dm²

Regeling

Samenstelling en functies De regeling bestaat uit een basistoestel, elektronische modules en een in de verwarmingsketel ingebouwde bedieningsmodule. b)

Basistoestel:

• Netschakelaar • laptopinterface • Controlelampje ‘in werking’ en ‘storing’ • Ontgrendelingstoets • Met digitale klok • Verlichte display met volletekstondersteuning • Instelling en afbeelding van de temperaturen en coderingen • Afbeelding van foutmeldingen • Draaischakelaar voor de temperatuur in normale werking • Toetsen: – Programmaselectie – Vakantieprogramma – Party- en spaarbedrijf – Temperatuur bij verlaagde werking – Temperatuur SWW – Testfunctie c)

Functies • Weersafhankelijke regeling van de ketelwater- en/of aanvoertemperatuur • Elektronische maximumtemperatuurbegrenzing • Uitschakeling van de brander en van de cv-circulatiepompen afhankelijk van de behoeften • Instelling van een variabele verwarmingsgrens • Blokkeerbescherming van de pompen • Controlelampje ‘onderhoud’ • Vorstbescherming van de verwarmingsinstallatie • Ingebouwde tester




Dossier : Voorwerp:



• SWW-regeling met voorranginstelling • Extra functie voor de productie van sanitair warmwater (met een ogenblikkelijke opwarming om een hogere temperatuur te bereiken) • Droogprogramma dekvloer Er moet aan de norm DIN EN 12831 betreffende de berekening van de warmtebelasting worden voldaan. Voor een lager opwarmvermogen, wordt bij lage buitentemperaturen de verlaagde omgevingstemperatuur verhoogd. Om de opwarmtijd na een verlagingsfase te verkorten wordt de aanvoertemperatuur gedurende een beperkte tijd verhoogd. Volgens de verordening voor energiebesparing moet de temperatuurregeling per vertrek gebeuren, bijvoorbeeld met thermostaatkranen. d)

Regelkenmerken

PI-gedrag met modulerende uitgang. Klok Digitale klok • Dag- en weekprogramma • Automatische omschakeling zomer-/winteruur • Automatische functie voor de productie van sanitair warm water en de circulatiepomp • Zijn in de fabriek ingesteld, het uur, de dag en de standaardschakeltijden voor de verwarming van de vertrekken, de productie van sanitair warm water en de circulatiepomp • De schakeltijden zijn individueel programmeerbaar met maximaal vier uurschema's per dag • kortst schakelinterval: 10 minuten / Autonomie: 14 dagen e)

Instelling van de programma’s

Bij alle programma’s is de vorstbeschermingsfunctie (zie infra) van de verwarmingsinstallatie actief. Met de programmaselectietoetsen kunnen de volgende programma’s worden ingesteld: • Verwarming en warm water • Uitsluitend warm water • Stand-by Vorstbeschermingsfunctie • De vorstbeschermingsfunctie wordt ingeschakeld wanneer de buitentemperatuur daalt tot ca.+1°C. Bij de inschakeling van de vorstbeschermingsfunctie wordt de cvcirculatiepomp ingeschakeld en het water van de verwarmingsketel op een lage temperatuur van ca. 20°C gehouden. De warmwaterboiler wordt op ca. 20°C gebracht. • De vorstbeschermingsfunctie wordt uitgeschakeld wanneer de buitentemperatuur opnieuw tot boven ca. +3°C stijgt.




Dossier : Voorwerp:



Zomerbedrijf De brander wordt enkel in werking gesteld wanneer de warmwaterboiler moet worden opgewarmd. Instelling van de warmtecurve (inclinatie- en parallelkromme) De instelling beheert het water van de verwarmingsketel in functie van de buitentemperatuur (= aanvoertemperatuur van het verwarmingscircuit zonder mengklep) en van de aanvoertemperatuur van het verwarmingscircuit met mengklep (in combinatie met een motorgestuurde inrichting voor een verwarmingscircuit met mengklep). De watertemperatuur van de verwarmingsketel wordt automatisch ingesteld op een waarde die 0 tot 40 K hoger ligt dan de ingestelde vereiste maximale aanvoertemperatuur (bij levering 8 K). De vereiste aanvoertemperatuur om een bepaalde omgevingstemperatuur te bereiken is afhankelijk van de verwarmingsinstallatie en van de isolatie van het te verwarmen gebouw. De afstelling van beide warmtecurven laat toe de watertemperatuur van de verwarmingsketel en de aanvoertemperatuur aan deze omstandigheden aan te passen. Warmtecurven: De maximale watertemperatuur van de verwarmingsketel wordt begrensd door de aquastaat en door de elektronisch ingestelde maximale temperatuur. De aanvoertemperatuur mag niet hoger zijn dan de watertemperatuur van de verwarmingsketel. 1.

Hydraulica

a. Opmerking Het hydraulisch schema moet overeenkomstig de vereisten van de bouwer worden aangepast. In afwezigheid van dergelijke vereisten, wordt de hierna vermelde hydraulica toegepast, overeenkomstig het beschreven model van de verwarmingsketel. De aannemer moet, vóór enige uitvoering, een hydraulisch schema overleggen. Samenstelling van de warmtecollector 1. Een radiatorverwarmingscircuit 2. Een vloerverwarmingscircuitl 3. Een sanitair warmwatercircuit Stookruimte technisch lokaal. De aanneming omvat de volgende elementen:

1 gasketel van 25 kW (modulerend van 17 tot 45kW) 1 gastoevoerleiding vanaf de hoofdleiding 1 drukverlager de hoge en lage ventilatie plaatsing van een schoorsteen en aansluiting van het rookcircuit.




Dossier : Voorwerp:



De hoofdcollector bestaat minstens uit:

1 ketelcirculatiepomp 2 thermometers 2 veiligheidsventielen 1 filter 1 aanvoerregelklep 1 open collector de afsluiters voor de secundaire circuits 1 pressostaat watertekort 1 vulunit 1 expansie-unit 1 ontluchtingsfles met automatische ontluchter

Vóór de uitvoering van de installatie moet, op straffe van weigering van de installatie, een berekeningsfiche van het expansievat worden overgelegd met onder meer de vermelding van de waterinhoud van de installatie. 2.


Totaalvermogen van de verwarmingsketels Maximaal debiet per verwarmingsketel P1 Expansievat

: : :

Regelklep Al het bedienings- en veiligheidstoebehoren

:

3. IV.

25 kW (modulerend van 17 tot 45kW) max. 1.8 m³/u 50 L (ter informatie - berekening te overleggen) 1 x DN25

Uit te voeren werken Plaatsing en aansluiting van een gaswandketel van 25kW. Plaatsing en aansluiting van de afvoerkokers van de verbrandingsgassen. Uitvoering van de hoge en lage ventilatie van de stookruimte. Plaatsing en aansluiting van de circulatiepompen en regelkleppen. Plaatsing en aansluiting van een elektrisch schakelkastje met de stroomkring voor de bediening, de voeding, de beveiliging en de regeling van de verwarmingsketel. Plaatsing van een expansievat. Plaatsing en aansluiting van een gasleiding vanaf de wachtleiding. Rookafvoer van gebouw A

Hiervoor wordt een inox koker voorzien van het type met geïsoleerde dubbele wand en toebehoren voor een dakafvoer, alle bevestigingsmiddelen inbegrepen. De keuze van de koker is ten laste van de aanneming met goedkeuring van de fabrikant van de verwarmingsketel. V.

Distributie naar de appartementen van gebouw A




Dossier : Voorwerp:



Vanaf de verwarmingsketel zijn twee verwarmingscircuits voorzien. Het eerste circuit voedt de radiatoren van elk appartement. Behalve de thermostaatkranen is er geen individuele afstelling omdat de radiatoren niet in de dagvertrekken worden geplaatst. In ieder geval stelt de ketelregeling de watertemperatuur af in functie van de weersomstandigheden. Het tweede circuit is bestemd voor de vloerverwarming van elk appartement vanaf een gemeenschappelijke hydraulische module die de lage temperatuur beheert. De distributie van het water op een lage temperatuur is gemeenschappelijk voor alle appartementen. Het beheer van de vertrekken wordt uitgevoerd door een omgevingsregeling op elke verwarmingslus. Let wel dat de doorgang van de leidingen op de benedenverdieping (appartement A02) via de schacht AG4, zich buiten in het vuilnislokaal bevindt. De aanneming omvat het plaatsen van een geïsoleerde rf-koker rond de verwarmingsleidingen en de leidingen van het sanitair water. VI.

Radiatorcircuit van gebouw A

5.

Hydraulica

De hoofdleiding van het radiatorcircuit doorloopt het technisch lokaal en voedt de appartementen via een verticale leiding in een schacht. Aangezien de watertemperatuur reeds is “bereid”, worden de radiatoren enkel met een thermostaatkraan uitgerust. De radiatoren worden aangesloten met buizen van polyethyleen of van PE+aluminium vanaf de leiding in de schacht. Het aftaksysteem met flenskoppeling wordt aanbevolen wegens plaatsgebrek voor een collector. a. Technische kenmerken Aantal Vermogen

: 15 radiatoren : +/-9 kW

VII. De vloerverwarming van gebouw A De dagvertrekken en de badkamers worden met vloerverwarming verwarmd. Elk vertrek wordt door een zelfstandige lus beheerd wat een efficiënt beheer ervan toelaat. De hoofdleiding van het radiatorcircuit doorloopt het technisch lokaal en voedt de appartementen via een verticale leiding in een schacht. Aangezien de watertemperatuur reeds door een driewegklep is "bereid" die afhankelijk van de weersomstandigheden een watertemperatuur tussen 40°C - 32°C toelaat, wordt de omgevingstemperatuur beheerd door een thermostaat met of zonder draad die vanaf elke lus een op de collector geïnstalleerde thermische klep bedient. De aanneming kan een systeem naar keuze voorstellen. Het principe van de bol- en capillaire thermostaat is echter verboden. De collectoren worden vanaf de leiding in de schacht aangesloten met buizen van polyethyleen of van PE+aluminium. De buizen van de spiralen zijn van vernet polyethyleen met een diameter van minstens 18x2mm.




Dossier : Voorwerp:



VIII. Warmteproductie van gebouw B 1.

Beschrijving

De warmteproductie wordt uitgevoerd door een condensatiewandketel die vanaf de hoofdgasleiding wordt gevoed. De verwarmingsketels worden in elk appartement geïnstalleerd zoals op plan aangeduid. Elke verwarmingsketel is uitgerust met een ingebouwde swwboiler. De compacte ketel combineert de voordelen van de voor gebouw A voorgestelde condensatieketel met een performante SWW-boiler van 46 liter. De innovatieve verwarmingstechniek met de Inox-Radial warmtewisselaar en de cilinderbrander alsook een compacte modulaire constructie, bieden een groot warmwatercomfort dat normaal enkel maar met een twee keer zo grote boiler mogelijk is. De afmetingen van de verwarmingsketel moeten aangepast zijn aan de gebruikelijke keuken- en kastafmetingen en een optimale integratie in de woonruimte toelaten . Alle aansluitingen voor de elektrische installatie zijn gemakkelijk bereikbaar en de hydraulische onderdelen per eenheid zijn volledig voorgemonteerd. De intelligente verbrandingsregeling, de cilinderbrander en de Inox-Radial verwarmingsoppervlakken waarborgen een hoge energie-efficiëntie en een duurzaam warmtecomfort. De verbrandingsregeling stelt de vlam constant bij en zorgt zodoende voor een permanent stabiele verbrandingskwaliteit en stabiel hoog vermogen, zelfs bij wisselende gaskwaliteit. De cilinderbrander werkt milieuvriendelijk met een geringe uitstoot van verontreinigende stoffen. In combinatie met de warmtewisselaar van roestvrij staal en de SWW-boiler, biedt deze ketel op elk moment warm water op de gewenste temperatuur, en bovendien met een constante temperatuur en zelfs voor grote hoeveelheden. Een elektronische laadregeling waarborgt de condensatiebenutting tijdens de gehele opwarmingsduur. De pluspunten • Bijzonder ruimtebesparende compacte condensatiegasketel met een ingebouwde boiler van roestvrij staal. • Totaal jaarrendement: tot 98 % (Hs)/109 % (Hi). • Inox-Radial warmtewisselaar van roestvrij staal – Zelfreiniging van de gladde oppervlakken van roestvrij staal – Zeer corrosiebestendig dankzij het gebruik van hoogwaardig roestvrij staal • Cilinderbrander – Groot modulatiebereik van 1:4 met een lage uitstoot – Lange levensduur dankzij de structuur van hittebestendige onderdelen van roestvrij staal • Groot gebruiksgemak van het sanitair warm water: NL-coëfficiënt tot 1,5 (stemt overeen met een aparte warmwaterboiler van ongeveer 150 liter) • Intelligente Lambda Pro Control-verbrandingsregeling voor de detectie van het gastype en de automatische aanpassing van de verbranding bij wisselende gaskwaliteit en bedrijfsomstandigheden.




Dossier : Voorwerp:



• Alle onderdelen zijn van de voorkant toegankelijk waardoor geen vrije ruimte aan de zijkanten voor het onderhoud is vereist. Alle installatieonderdelen zoals de boiler, het expansievat, de pompen en de veiligheidskranen zijn voorgemonteerd. 2.

Regeling

Samenstelling en functies De regeling bestaat uit een basistoestel, elektronische modules en een in de verwarmingsketel ingebouwde bedieningsmodule. f)

Basistoestel:

• Netschakelaar • laptopinterface • Controlelampje ‘in werking’ en ‘storing’ • Ontgrendelingstoets • Met digitale klok • Verlichte display met volletekstondersteuning • Instelling en afbeelding van de temperaturen en coderingen • Afbeelding van foutmeldingen • Draaischakelaar voor de temperatuur in normale werking • Toetsen: – Programmaselectie – Vakantieprogramma – Party- en spaarbedrijf – Temperatuur bij verlaagde werking – Temperatuur SWW – Testfunctie g)

Functies • Weersafhankelijke regeling van de ketelwater- en/of aanvoertemperatuur • Elektronische maximumtemperatuurbegrenzing • Uitschakeling van de brander en van de cv-circulatiepompen afhankelijk van de behoeften • Instelling van een variabele verwarmingsgrens • Blokkeerbescherming van de pompen • Controlelampje ‘onderhoud’ • Vorstbescherming van de verwarmingsinstallatie • Ingebouwde tester • SWW-regeling met voorranginstelling • Extra functie voor de productie van sanitair warmwater (met een ogenblikkelijke opwarming om een hogere temperatuur te bereiken) • Droogprogramma dekvloer




Dossier : Voorwerp:



Er moet aan de norm DIN EN 12831 betreffende de berekening van de warmtebelasting worden voldaan. Voor een lager opwarmvermogen, wordt bij lage buitentemperaturen de verlaagde omgevingstemperatuur verhoogd. Om de opwarmtijd na een verlagingsfase te verkorten wordt de aanvoertemperatuur gedurende een beperkte tijd verhoogd. Volgens de verordening voor energiebesparing moet de temperatuurregeling per vertrek gebeuren, bijvoorbeeld met thermostaatkranen. h)

Regelkenmerken

PI-gedrag met modulerende uitgang. Klok Digitale klok • Dag- en weekprogramma • Automatische omschakeling zomer-/winteruur • Automatische functie voor de productie van sanitair warm water en de circulatiepomp • Zijn in de fabriek ingesteld, het uur, de dag en de standaardschakeltijden voor de verwarming van de vertrekken, de productie van sanitair warm water en de circulatiepomp • De schakeltijden zijn individueel programmeerbaar met maximaal vier uurschema's per dag • kortst schakelinterval: 10 minuten / Autonomie: 14 dagen i)

Instelling van de programma’s

Bij alle programma‘s is de vorstbeschermingsfunctie (zie infra) van de verwarmingsinstallatie actief. Met de programmaselectietoetsen kunnen de volgende programma’s worden ingesteld: • Verwarming en warm water • Uitsluitend warm water • Stand-by Vorstbeschermingsfunctie • De vorstbeschermingsfunctie wordt ingeschakeld wanneer de buitentemperatuur daalt tot ca.+1°C. Bij de inschakeling van de vorstbeschermingsfunctie wordt de cvcirculatiepomp ingeschakeld en het water van de verwarmingsketel op een lage temperatuur van ca. 20°C gehouden. De warmwaterboiler wordt op ca. 20°C gebracht. • De vorstbeschermingsfunctie wordt uitgeschakeld wanneer de buitentemperatuur opnieuw tot boven ca. +3°C stijgt. Zomerbedrijf De brander wordt enkel in werking gesteld wanneer de warmwaterboiler moet worden opgewarmd.




Dossier : Voorwerp:



Instelling van de warmtecurve (inclinatie- en parallelkromme) De instelling beheert het water van de verwarmingsketel in functie van de buitentemperatuur (= aanvoertemperatuur van het verwarmingscircuit zonder mengklep) en van de aanvoertemperatuur van het verwarmingscircuit met mengklep (in combinatie met een motorgestuurde inrichting voor een verwarmingscircuit met mengklep). De watertemperatuur van de verwarmingsketel wordt automatisch ingesteld op een waarde die 0 tot 40 K hoger ligt dan de ingestelde vereiste maximale aanvoertemperatuur (bij levering 8 K). De vereiste aanvoertemperatuur om een bepaalde omgevingstemperatuur te bereiken is afhankelijk van de verwarmingsinstallatie en van de isolatie van het te verwarmen gebouw. De afstelling van beide warmtecurven laat toe de watertemperatuur van de verwarmingsketel en de aanvoertemperatuur aan deze omstandigheden aan te passen. Warmtecurven: De maximale watertemperatuur van de verwarmingsketel wordt begrensd door de aquastaat en door de elektronisch ingestelde maximale temperatuur. De aanvoertemperatuur mag niet hoger zijn dan de watertemperatuur van de verwarmingsketel. 4.

Hydraulica

b. Opmerking Het hydraulisch schema moet overeenkomstig de vereisten van de bouwer worden aangepast. In afwezigheid van dergelijke vereisten, wordt de hierna vermelde hydraulica toegepast, overeenkomstig het beschreven model van de verwarmingsketel. De aannemer moet, vóór enige uitvoering, een hydraulisch schema overleggen. Verwarmingsketel De volgende elementen zijn in de aanneming inbegrepen: Het totaalvermogen van de appartementen wordt als volgt verdeeld: Appartement A03 Appartement A04 Appartement A05 Appartement A08

: 2,65 kW : 2,65 kW : 2 kW : 1,8 kW

1 gasketel van 5 kW (modulerend van 4,8 tot 35kW) met ingebouwde boiler. 1 gastoevoerleiding 1 drukverlager plaatsing van een schoorsteen en aansluiting van het rookcircuit.

De circulatiepomp en het expansievat zijn in de verwarmingsketel ingebouwd 5.

Uit te voeren werken




Dossier : Voorwerp:

IX.



Plaatsing en aansluiting van een gaswandketel van 5kW. Plaatsing en aansluiting van de afvoerkokers van de verbrandingsgassen. Plaatsing en aansluiting van een elektrisch schakelkastje met de stroomkring voor de bediening, de voeding, de beveiliging en de regeling van de verwarmingsketel Plaatsing en aansluiting van een gasleiding vanaf de wachtleiding. Rookafvoer van gebouw B

Hiervoor wordt voor elke verwarmingsketel een aparte inox koker voorzien van het type met dubbele wand en toebehoren voor een dakafvoer, alle bevestigingsmiddelen inbegrepen. X.

Distributie naar de appartementen van gebouw B

Vanaf elke verwarmingsketel zijn twee verwarmingscircuits voorzien. Het eerste circuit voedt de radiatoren van elk appartement. Behalve de thermostaatkranen is er geen individuele afstelling omdat de radiatoren niet in de dagvertrekken worden geplaatst. In ieder geval stelt de ketelregeling de watertemperatuur af in functie van de weersomstandigheden. Het tweede circuit is bestemd voor de vloerverwarming vanaf een hydraulische module die de lage temperatuur beheert. Het beheer van de vertrekken wordt uitgevoerd door een omgevingsregeling op elke verwarmingslus. XI.

Radiatorcircuit van gebouw B

1.

Hydraulica

De radiatoren zijn hoofdzakelijk in de kamers geïnstalleerd zoals op plan aangeduid. Vanwege het laag nodige vermogen, worden ze gevoed door een temperatuur van maximaal 50°C. Aangezien de watertemperatuur reeds is “bereid”, worden de radiatoren enkel met een thermostaatkraan uitgerust. De radiatoren worden aangesloten met buizen van polyethyleen of van PE+aluminium vanaf de verwarmingsketel. Het aftaksysteem met flenskoppeling wordt aanbevolen wegens plaatsgebrek voor een collector. XII. De vloerverwarming van gebouw B De dagvertrekken en de badkamers worden met vloerverwarming verwarmd. Elk vertrek wordt door een zelfstandige lus beheerd wat een efficiënt beheer ervan toelaat. De badkamers boven worden echter met een radiator verwarmd. De retourleiding van de radiator vormt een spiraal in de vloer om een aangename vloerverwarming te genieten. Vanwege het laag nodige vermogen, wordt aan de uitgang van de verwarmingsketel geen regeling met driewegklep voorzien. Een module met vaste injectie laat toe voor de spiralen een lage temperatuur te bereiken. Het geheel van de vloeren radiatorverwarming werkt gelijktijdig. De omgevingstemperatuur wordt echter beheerd door een thermostaat met of zonder draad die vanaf elke lus een op de collector geïnstalleerde thermische klep bedient. De aanneming kan een systeem naar keuze voorstellen. Het principe van de bol- en capillaire thermostaat is echter verboden. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



De collectoren worden vanaf de verwarmingsketel aangesloten met buizen van polyethyleen of van PE+aluminium. De buizen van de spiralen zijn van vernet polyethyleen met een diameter van minstens 18x2mm. XIII. Gemeenschappelijke beschrijving van de vloerverwarming van de gebouwen A & B 1.

Beschrijving van de uitrusting

Collectoren De verdeelcollectoren zijn van spuitgietmessing en zijn samengesteld uit een buis met een diameter van 25 of 32 mm uitgerust met een algemene kogelafsluiter en, op elke vertrekleiding, flenskoppelingen van hetzelfde type zoals eerder beschreven. De vertrek en retourcollectoren worden met een wandsteun aan de muur bevestigd. Elke collector is uitgerust met een automatische ontluchter, een vulkraan en een aftapkraan. Buizen De buizen zijn van hogedichtheidpolyethyleen, een corrosiebestendige hoogwaardige kunststof. Zijn elasticiteitsmodulus moet gelijk zijn aan 900N/mm² en een nominale druk weerstaan van 10bar op 60°C of van 6bar op 90°C. De vernetting wordt uitgevoerd volgens het Engel-procedé en verleent de buis een zeer grote soepelheid en uitstekende treksterkte. De buizen moeten vóór levering aan strenge proeven worden onderworpen, reeds langer dan 30 jaar op de markt zijn, en een Europees keurmerk dragen. Het antioxidant scherm is van EVOH (ethyleen - vinyl - alcohol) en vormt een uitstekende afscherming tegen zuurstofdiffusie. XIV. Toevoer van verse lucht in de appartementen van gebouw A Alle appartementen zijn uitgerust met een centrale luchttoevoer- en afzuigunit met een hoog rendement kruisstroom. Voor elk vertrek worden de debieten van de verse lucht en van de afgevoerde lucht op de HVAC-plannen aangeduid. 1.

Luchtbehandeling

De toevoer van verse lucht en de afvoer van vervuilde lucht worden uitgevoerd d.m.v. twee geïsoleerde dakkokers. Het op het dak uitstekend gedeelte moet zo kort mogelijk zijn en met een inox regenkap met een fijnmazig rooster uitgerust zijn. De inschrijvers moeten een systeem voorstellen. De toevoer van verse lucht en de afvoer van vervuilde lucht gebeuren via het dak. De waterdichtheid wordt door een gespecialiseerd dakbedrijf uitgevoerd maar is ten laste van de HVAC-aanneming. Het aggregaat wordt op het dak in het technisch lokaal geïnstalleerd en door middel van draagsteunen opgehangen. Het net van de luchttoevoer- en afzuigkokers lopen langs het dakbeschot en worden ter hoogte van elke schacht met de appartementen verbonden. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



Het net van de luchttoevoer- en afzuigkokers wordt uitsluitend in de verlaagde plafonds geplaatst. De lucht wordt via ventilatieroosters in het plafond en/of in de wand ingeblazen en afgezogen. Elk ventilatierooster wordt met een debietregelaar uitgerust. 2.

Ventilatie-unit

De warmteterugwinningunit is compact, van gegalvaniseerd staal met een isolatie van 10mm. De onderkant bestaat uit een gelakt toegangspaneel om een installatie in opbouw mogelijk te maken. De unit bestaat uit centrifugaalventilatoren aangedreven door energiezuinige ECM-motoren (hoog rendement). De luchtaanzuigingen (toevoer en afvoer) zijn met G4-filters uitgerust. Bovendien zijn de units met hoogwaardige tegenstroomwisselaars, een inox condensbak en een voorbekabelde condensafvoerpomp uitgerust. De totale hoogte van de unit bedraagt slechts 360 mm voor een gemakkelijke montage in een verlaagd plafond. Prestaties: Débiet

Rendement

M³/h 2000

% 91

T° °C 19.1

Vermogen Druk Druk beschikbaar beschikbaar verse lucht afvoer Pa Pa W 360 330 605-637

Luid niveau dBA 53.2

Afmetingen:




Dossier : Voorwerp:



XV. Toevoer van verse lucht in de appartementen van gebouw B Elk appartement is uitgerust met een ventilatie-unit met een hoog rendement kruisstroom voor de luchtverversing in de woonvertrekken en de luchtafvoer in de vochtige vertrekken. Deze units worden overeenkomstig de HVAC-plannen geïnstalleerd. Ze zijn voldoende compact om in de daartoe voorziene plaatsen te worden ingebouwd. 1.

Luchtbehandeling

Het net van de luchttoevoer- en afzuigkokers wordt uitsluitend in de verlaagde plafonds geplaatst. De lucht wordt via ventilatieroosters in het plafond en/of in de wand ingeblazen en afgezogen. Elk ventilatierooster wordt met een debietregelaar uitgerust. De toevoer van verse lucht en de afvoer van vervuilde lucht worden uitgevoerd d.m.v. twee geïsoleerde kokers die ofwel in een schacht ofwel in de vestiaires worden geplaatst zoals op plan aangeduid. De kokers van elke unit zijn volledig onafhankelijk. Elke unit heeft dus 2 dakkokers. Het op het dak uitstekend gedeelte moet zo kort mogelijk zijn en met een inox regenkap met een fijnmazig rooster uitgerust zijn. De inschrijvers moeten een systeem voorstellen. De toevoer van verse lucht en de afvoer van vervuilde lucht gebeuren via het dak. De waterdichtheid wordt door een gespecialiseerd dakbedrijf uitgevoerd maar is ten laste van de HVAC-aanneming. Per unit zijn een luchttoevoer en luchtafvoer voorzien.




Dossier : Voorwerp:

2.



De ventilatie-unit van de appartementen 05 en 08 van gebouw B




Dossier : Voorwerp:

3.



De ventilatie-unit van de appartementen 03 en 04 van gebouw B




Dossier : Voorwerp:



XVI. De productie van sanitair warm water van gebouw A 1.

Hydraulica

De productie van het sanitair warm water wordt uitgevoerd d.m.v. 4 op het dak geplaatste zonnepanelen. Het water wordt verwarmd en opgeslagen via een warmtewisselaar met voorraadvat van 300 liter en dient om het water voor te verwarmen alvorens het naar de naverwarmer van 300 liter te “sturen” die op de verwarmingsketel is aangesloten. Beide toestellen alsook het zonnestation worden in het technisch lokaal geïnstalleerd . Zie hydraulisch schema. Het zonnesysteem omvat de zonnecollector, de boiler met voorraadvat, de pompunit en de regeling. De individuele onderdelen zijn volstrekt op elkaar afgestemd en laten zich dus uitstekend combineren. De distributie van het sanitair warm water gebeurt d.m.v. leidingen van met aluminiumfolie versterkt polyethyleen. Een enkel gemeenschappelijk distributienet voedt alle appartementen via de schachten. Het energieverbruik wordt d.m.v. een calorimeter gemeten. 2.

Schatting en te bereiken prestaties

Resultaten van de jaarsimulatie Geïnstalleerd vermogen: 7,02 kW Geïnstalleerde (bruto) collectoroppervlakte: 10,032 m² Straling op het collectoroppervlak: 9,93 MWh 1.066,95 kWh/m² Door de collectoren geleverde energie: 4,61 MWh 495,17 kWh/m² Door het collectorencircuit geleverde energie: 3,92 MWh 420,98 kWh/m² Energie geleverd voor de verwarming van het sanitair warm water: 12,75 MWh Door het zonnesysteem geleverde energie voor het sww: 3,93 MWh Energie-inbreng voor de naverwarming: 13,14 MWh Bezuiniging aardgas H: 483,1 m³ Hoeveelheid vermeden CO2-uitstoot: 1.021,61 kg Dekkingsgraad warm water: 23,0 % Bezuinigde energiefractie (EN 12976): 23,4 % Systeemrendement: 39,6 %




Dossier : Voorwerp:


3.

Technische kenmerken van de boilers (indicatieve gegevens)

4.

Technische kenmerken van de zonnepanelen


Het belangrijkste bestanddeel van het zonnepaneel is de koperen absorber. Hij waarborgt een hoge absorptie van de zonnestraling en een lage warmtestraling. Een koperen buis in de vorm van een spiraal waardoor de warmtegeleidende vloeistof loopt, wordt op de absorber gemonteerd. Via de koperen buis neemt de warmtegeleidende vloeistof de warmte op van de absorber. De absorber is door een hoog geïsoleerde collectorbehuizing omgeven die de warmteverliezen van de collector minimaliseert. Deze bijzonder efficiënte en hittebestendige isolatie geeft geen gassen af. De collector is met zonneglas afgedekt dat zich kenmerkt door een laag ijzergehalte waardoor de warmtetransmissie van de straling wordt versterkt. Man kan tot 10 Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



collectoren parallel aansluiten om een collectorengroep te vormen. In dit opzicht worden flexibele verbindingsbuizen meegeleverd die met een torische dichtingsring waterdicht kunnen worden aangesloten. Een aansluitingskit met schroeffittings en klemring vergemakkelijkt de aansluiting van de collectorengroep op de leidingen van het zonnecircuit. De temperatuursensor van de collector wordt aan het begin van het zonnecircuit via een dompelbuis geplaatst. 5.

Principeschema Brut. Oppervl.= 10.3m²

600l/dag

XVII.De productie van sanitair warm water van gebouw B 1.

Hydraulica

De productie van het sanitair warm water wordt eveneens d.m.v. 4 op het dak geplaatste zonnepanelen uitgevoerd. Het water wordt verwarmd en opgeslagen via een warmtewisselaar met voorraadvat van 160 liter voor elk appartement die onder de verwarmingsketel wordt geplaatst en dient om het leidingwater voor te verwarmen alvorens het naar de respectieve individuele verwarmingsketels te “sturen” die met een boiler voor sanitair warm water zijn uitgerust (+/- 50 liter). Het zonnestation wordt in een klein technisch lokaal op het dak geïnstalleerd . Zie hydraulisch schema. Het zonnesysteem omvat de zonnecollector, de boiler met voorraadvat, de pompunit en de regeling. De individuele onderdelen zijn volstrekt op elkaar afgestemd en laten zich dus uitstekend combineren. De gemeenschappelijke verdeling van het zonnewater wordt uitgevoerd d.m.v. geïsoleerde koperen leidingen van 20mm die onder de dakisolatie zijn geplaatst. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



De distributie van het sanitair warm water aan de binnenaftappunten gebeurt d.m.v. leidingen van met aluminiumfolie versterkt polyethyleen. 2.

Schatting en te bereiken prestaties

Idem gebouw A 3.

Technische kenmerken van de boilers (indicatieve gegevens)




Dossier : Voorwerp:

4.



Technische kenmerken van de zonnepanelen

Idem gebouw A 5.

Principschema Brutto oppevl. 10.03m²

XVIII. Meting van het energieverbruik De meting van het energieverbruik wordt door verschillende meetinstrumenten uitgevoerd zoals de debietmeter en de calorimeter. De displays van alle meetmechanismen zijn voor elk appartement in individuele kastjes (1 per appartement) in de "doorgang" (zie plan) geïnstalleerd. Elk meetmechanisme is via een buskabel met een display verbonden. Elk appartement heeft zijn eigen displays. 1. Leidingwater

1.

Gebouw A

De toevoer van het leidingwater voor dit gebouw wordt uitgevoerd vanaf een gemeenschappelijke meter (waterdienst) die zich in de "doorgang" bevindt. De meting wordt




Dossier : Voorwerp:



uitgevoerd door individuele debietmeters met pulstellers die in elk appartement worden geïnstalleerd en aangesloten zijn op hun eigen display. 2.

Gebouw B

De meting wordt uitgevoerd door individuele watermeters (waterdienst) - er zijn dus geen tussenmeters. 2. Gas

Geen overdracht meetgegevens. 3. Elektriciteit

Geen overdracht meetgegevens. 4. Sanitair warm water

1.

Gebouw A

Het sanitair warm water wordt systematisch door het zonnestation en door de op de gemeenschappelijke verwarmingsketel aangesloten boiler voorverwarmd. De meting wordt uitgevoerd d.m.v. een debietmeter die op de distributieleiding van het warm water in elk appartement wordt geplaatst en op een individuele display wordt aangesloten. 2.

Gebouw B

Aan de uitgang van het sww van elke verwarmingsketel, wordt een debietmeter op de distributieleiding geplaatst en op een individuele display aangesloten. Deze meter heeft enkel tot doel de hoeveelheid van het in het station afgetapt water te meten. 5. Radiator- en vloerverwarming

1.

Gebouw A

Aangezien de productie van het verwarmingswater gemeenschappelijk is en twee verwarmingscircuits voor hoge en lage temperaturen zijn uitgevoerd, worden per appartement twee calorimeters geïnstalleerd. 2.

Gebouw B

Geen meting voor de verwarming. XIX. De distributie van het sanitair water in de appartementen Deze beschrijving is gemeenschappelijk voor de gebouwen A en B. De gebruikte leidingen zijn meerlagige in de dekvloer gelegde buizen volgens het principe van de aftakkingsmontage. Elk aftappunt is bestaat uit een staartstuk van ½" en een flenskoppeling




Dossier : Voorwerp:



van dezelfde diameter als de buis. De aansluiting van het koud water op de hoofdleiding wordt uitgevoerd d.m.v. een afsluiter en een debietmeter. Wat de distributie van het warm water betreft, die gebeurt vanaf de verwarmingsketel (uitgang SWW) of op de leiding voor gebouw A, volgens hetzelfde distributieprincipe en eveneens d.m.v. een tussenmeter. In tegenstelling tot het gebouw A is er geen sanitaire lus voor gebouw B. XX. Afvoer van afvalwater en fecaal water Afvoer De aanneming omvat de plaatsing van afvoerleidingen voor het afvalwater en het fecaal water. De leidingen zijn van HDPE over de gehele hoogte van het gebouw vanaf de kelderverdieping, met inbegrip van het laatste vak dat over het dak loopt en als verluchting dient. De installateur ziet erop toe de dichtingen uit te voeren. De doorsnede van de leidingen is op plan aangeduid. Horizontale leidingen De horizontale leidingen dienen voor de afvoer van de sanitaire toestellen: de gootsteen, het bad of de douche en de wastafel. De leidingen zijn van HDPE en worden in de dekvloer ingebouwd tot aan de koppeling met de verticale afvoerleiding. Aan het einde van de leiding wordt een kijkgat voorzien. Haakse bochtstukken (90°) zijn niet toegestaan.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 3: BEREKENINGSBASIS VERWARMING 1.

De leidingberekeningen worden uitgevoerd volgens de RIETSCHEL en RAISS-methode, rekening houdend met de verdeelde en plaatselijke drukverliezen. De debieten die bij de leidingberekeningen worden gebruikt, worden bepaald door de volgende temperatuurverschillen toe te passen: verwarmingscircuit ∆ t 5 – 10 – of 20 °. De plaatselijke drukverliezen in de apparatuur mogen de in de artikelen van dit Bijzonder bestek vermelde waarden niet overschrijden. De Raadgevend Ingenieur kan enige overschrijding slechts toelaten op voorwaarde dat de aannemer een gedetailleerd bewijs overlegt waaruit de onmogelijkheid blijkt deze waarden in acht te nemen.

2.

De afsluiters hebben dezelfde diameter als de buizen waarop ze worden geplaatst.

3.

De drukhoogte van de pompen moet worden berekend rekening houdend met de kenmerken van het gekozen materieel.

4.

De veiligheidsventielen worden gedimensioneerd overeenkomstig het A.R.A.B.

5.

De berekening van de verliezen wordt op basis van de volgende parameters bepaald: buitentemperatuur -9 °C binnentemperatuur 15°C/21°C/24°C De wanden van de vertrekken zijn samengesteld zoals op plan aangeduid.

6.

Bedrijfsregime van het verwarmingswater Gebouw A

radiator vloerverwarming

70° / 50°C. 40° / 32°C

Gebouw B

radiator vloerverwarming

50° / 35°C. 35° / 27°C




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 4: BEREKENINGSBASIS SANITAIR De installateur is verantwoordelijk voor zijn studie, de installatie en zijn berekeningen. Hij kan zich niet beroepen op de afmetingen zoals op plan getekend en aangeduid. Elke wijziging van de locatie en de doorsneden van de installaties moet aan de Architect ter goedkeuring worden overgelegd. Ter informatie voor zijn berekeningshypothesen, moet de installateur onder meer de volgende aanwijzingen in aanmerking nemen: -

De bijzondere voorschriften voor de voeding van het sanitair water. Voor zijn installaties en de buisdoorsneden moet de installateur zich baseren op het boek van Marcel CROISE, Band I en II "Overzicht van toegepaste hydraulica, sanitaire installaties en pijpleidingen in de bouw ", op de S.T.S. nr. 63 "Kraanwerk", op de reglementering voor binneninstallaties van BELGAQUA (ex ANSEAU) van 29 mei 1989, B.I.W.M., enz.

Voor de stookruimte moet een poederblusser van 6 kg worden voorzien. Dit brandbestrijdingsmaterieel moet beantwoorden aan de normen: NBN S21-O11, S 21-014, S 21-017, S 21-018, S 21-037 en aan de TN 105 van het ANPI (Nationale Vereniging voor branden diefstalbestrijding ), met een doorschijnende PVC-beschermkast en draagt het BENOR Vkeurmerk voor de bescherming van de blusser.




Dossier : Voorwerp:


ARTIKEL 5:


DOOR DE AANNEMER TE LEVEREN TECHNISCHE KENMERKEN

I.

Verwarming

1.

Ketel:

merk, model, technische kenmerken

2.

Veiligheidsventiel:

merk, model

3.

Kraanwerk:

merk, model en technische informatie van de afsluiters, regelkleppen, aftapkranen, leidingwaterklep, controlekranen, balanskleppen, motorgestuurde kleppen.

4.

Circulatiepompen:

merk, model, pompgrafiek met aanduiding van de werkpunten, technische documentatie

5.

Elektrisch schakelbord: merk, model, technische kenmerken van de verschillende onderdelen en afmetingen van de elektrische schakelkasten

6.

Isolatie:

gedetailleerde beschrijving en toelichtingsnota van de rendementen van de warmte-isolerende materialen.

7.

Radiator:

merk, model, vermogen.

8.

Vloerverwarming:

merk, model, vermogen + tracé en spiraalvorming

9.

Luchttoevoerunit:

merk, model, technische kenmerken

10.

Regeling:

merk, model.

11.

Toebehoren luchttoevoer, -afvoer: merk en model

II.

Sanitair

1.

Algemeen.

Alle uitrustingen die voor de uitvoering van de sanitaire installaties worden gebruikt, moeten van topkwaliteit zijn, van bekende merken en fabrikanten met een georganiseerde technische dienst en depannage, alsook een winkel voor reserveonderdelen. Alle geïmproviseerde, hybride en zelf vervaardigde uitrustingen en toebehoren worden geweigerd.




Dossier : Voorwerp:



De Bouwheer heeft het recht van de aannemer elke goedkeuring en conformiteitsattest te eisen van de materialen en uitrustingen die voor de aanneming worden gebruikt. Beantwoorden ze niet aan de gestelde criteria, moet de aannemer ze vervangen zonder dat hij hiervoor een extra termijn krijgt toegekend. 2.

Verplichtingen betreffende de materialen en het materieel

In ieder geval moet de aannemer de Architect en de Bouwheer het merk, het model en de technische kenmerken overleggen van de voor de sanitaire installaties gebruikte materialen en materieel. Hij kan zich bijvoorbeeld op de volgende beschrijvingen baseren: a)

Kraanwerk.

-

Membraanafsluiter stroomafwaarts en stroomopwaarts van de hoofdmeter, afsluiter met aftapkraan na de meter, terugslagklep. De modellen zijn door de watermaatschappij voorgeschreven.

-

Afsluiters 5/4", 4/4" of 3/4" voor de aftakleidingen, diameter volgens hun belang, zie plannen.

-

Speciale afsluiters, in te bouwen elleboogkraan, verchroomde. Op alle toestellen te voorzien.

Merk, model, kenmerken en technische documentatie. b)

Distributie van koud en warm water

-

Van 5-lagige kunststof, voeding van de toestellen.

-

Uiteinden: verchroomd koper 3/8 voor de zichtbare koppelingen met de toestellen.

Merk, model, metaalkenmerken. c)

Leidingen van hogedichtheidpolyethyleen.

Alle afvoerleidingen van het afvalwater en fecaal water zijn van polyethyleen en beantwoorden aan de volgende kenmerken: - dichtheid (specifiek gewicht) - treksterkte - breukrek - breukvastheid (reksnelheid 100 mm/minuut) - buigsterkte (doorbuiging van 6 mm) - kogeldrukhardheid (na 10 tot 60 seconden) - torsiemodulus (80°C) - lineaire uitzettingscoëfficiënt Studiebureel GTD Engineering

0,915 240 800

kg/dm³ kg/cm² %

350 315 445/390 9/15 cm 1,5 tot 2,0-10-4

kg/cm² kg/cm² kg/cm² kg/cm² cm °C 1



Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 6: STANDAARDISATIE VAN HET MATERIEEL Alle toestellen met dezelfde kenmerken of functies, of die deel uitmaken van een geheel, moeten van dezelfde fabrikant afkomstig zijn. Vóór enige uitvoering moet het door de aannemer voorgestelde materieel door de Bouwdirectie worden goedgekeurd.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 7: GRENZEN VAN DE AANNEMING 1.

Algemeen

De aannemer is belast met alle nodige leveringen en prestaties voor de goede werking van de installaties, voor hun overeenstemming met de geldende normen en reglementen en overeenkomstig de regels van goed vakmanschap, zelfs indien dit Bijzonder bestek ze niet vermeldt of de aanneming er niet in voorziet. 2.

Waterafvoer

Deze aanneming omvat de aansluiting van de overloopbuizen van alle toestellen en afvoerenleidingen. Deze aanneming omvat aftapkranen op alle lage punten. 3.

Elektriciteit

Vanaf de daartoe op het elektrisch schakelbord voorziene stroomtoevoer, voet de aannemer alle elektrische aansluitingen uit van de toestellen waarop zijn aanneming betrekking heeft, met inbegrip van de aggregaten en afzuiginstallaties. Op dezelfde plaatsen voorziet de aanneming elektriciteit eveneens in een equipotentiaalgeleider aangesloten op een aardstaaf. Vanaf deze geleiders voert de aannemer alle nodige aardverbindingen voor zijn aanneming uit. 4.

Doorboringen, dichtingen en reparaties

Deze zijn in de aanneming inbegrepen. De doorvoeringen, de dichtingen, het opvullen van gaten en de definitieve reparatie van de beschadigde afwerkingen, zijn in deze aanneming inbegrepen. Enkel de doorboringen die eventueel op de stabiliteitsplannen zijn aangeduid, worden gratis ter beschikking gesteld van de aannemer die zijn goedkeuring moet geven voor hun afmetingen en locatie. 5.

Aansluitingsslabben

Deze zijn in deze aanneming inbegrepen. De aannemer moet de Bouwdirectie tijdig de afmetingen en eventuele bijzondere details op schema of plan overleggen. 6.

Toegangsmiddelen

De aannemer levert alle toegangsmiddelen tot de toestellen van zijn aanneming zoals ladders, trappen, vloeren, platforms, enz.




Dossier : Voorwerp:

7.



Levering van het materieel

De verpakking, het vervoer, het lossen, de hantering, de opslag en installatie van het materieel, zowel buiten als op de bouwplaats, zijn in deze aanneming inbegrepen. 8.

Behalve de overige vermelde grenzen van de leveringen en prestaties, zijn eveneens in deze aanneming inbegrepen

Het regelmatig bijwonen van de werfvergaderingen zodanig dat de nodige samenwerking tussen de verschillende aannemingen mogelijk is; Het tracé van de bouwwerken ter plaatse, door de Bouwdirectie te laten goedkeuren alvorens met de werken te beginnen; De regelmatige reiniging en dagelijkse afvoer van het puin afkomstig van de aanneming. Gebeurt dit niet dan kan de Bouwdirectie, na twee aanmaningen waarvan de laatste per aangetekende brief, dit op kosten van de aannemer door een bedrijf van haar keuze laten uitvoeren; De kosten van de prestaties van een erkend controleorganisme voor de keuring van het elektrisch gedeelte van de installatie, alvorens ze onder spanning wordt gezet. De bedrijfskosten van de installaties voor de gedeeltelijke en opeenvolgende inbedrijfstellingen tijdens de bouwplaats tot aan hun voorlopige oplevering. Zijn uit deze kosten uitgesloten, het brandstof-, elektriciteits- en waterverbruik; De levering van alle nodige arbeidskrachten voor de proeven en afstellingen, met inbegrip van de controle- en meetinstrumenten; De opleiding en informatie van het personeel dat de installaties moet bedienen; Het aanplakken van aanwijzingen en instructies in het Frans en het Nederlands voor de bewoners van de gebouwen. De opstelling van de werktekeningen en -schema’s en van de AS BUILT-plannen. De AS BUILT-plannen moeten vóór de eerste voorlopige oplevering van de installaties worden overgelegd.




Dossier : Voorwerp:


ARTIKEL 8:


OPLEVERINGEN

Opleveringen 1.

Eerste voorlopige oplevering Levering en plaatsing van het goedgekeurde materieel.

De oplevering wordt in de notulen van de vergadering of in het dagboek der werken opgetekend.

Tweede voorlopige oplevering

Overeen te komen

Definitieve oplevering

6 maanden na de eerste voorlopige oplevering




Dossier : Voorwerp:


ARTIKEL 9:


BELANGRIJKE OPMERKINGEN

In de eenheidsprijzen van de samenvattende meetstaat, zijn onder meer inbegrepen:

voor de leidingen

: de bevestigingsmiddelen, de doorboringen, het bijpleisteren, enz.

voor de kokers

: de bevestigingsmiddelen, de doorboringen, het bijpleisteren, enz.

voor de kabels

: de pakkingsbussen, kabelmoffen, koppelingen, dozen, doorboringen, bevestigingsmiddelen, bijpleisteren, enz.

Alvorens de toestellen te bestellen moet de installateur het gewicht overleggen van alle installaties die op het dak worden geplaatst of eraan worden opgehangen.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 10: UITVOERINGSDOCUMENTEN De aannemer materialiseert alle werken op gedetailleerde plannen. Het uitvoeringsdossier bestaat uit de werktekeningen, de technische fiches en de "AS BUILT"-plannen. 1.

De werktekeningen

De werktekeningen houden rekening met de andere aannemingen. De plannen van de andere loten, zowel van de technieken als van de afwerkingen, kunnen op het moment van de uitvoering van de werken afwijkingen vertonen met de op deze datum geldende bouwen stabiliteitsplannen. Bij de overlegging van zijn werktekeningen moet de aannemer met deze afwijkingen rekening houden; enkel de bouwplannen en stabiliteitsplannen met de laatste index gelden. De aannemer moet de Bouwdirectie elke anomalie melden die hij in de aannemingsdocumenten mocht vaststellen, in het bijzonder elke afwijking tussen de berekeningsbasissen en de bepalingen van het Bijzonder bestek of de plannen. Bij de opstelling van zijn werktekeningen moet de aannemer zijn studies en installaties met de verschillende aannemingen coördineren, zowel van de technieken als van de afwerkingen. De aannemer moet tijdig elke werktekening en detailtekening verzoeken die hij nodig heeft, zowel van de afwerkingen als van de speciale technieken. 2.

Technische fiches

Alle materieel of voorgesteld materieel moet door de Bouwdirectie worden goedgekeurd. Deze goedkeuring wordt verkregen op basis van de technische fiches die de aannemer op een daartoe bestemd formulier opstelt, waarvan een model in bijlage, en aan de Bouwdirectie ter informatie en coördinatie overlegt. De technische fiches, genummerd met eventuele index en gedateerd, bevatten minstens de volgende gegevens: - nummer van de post van de meetstaat - omschrijving van het materieel en materiaal - merk, model, herkomst - bijzondere technische kenmerken. Bij deze fiches voegt de aannemer als volgt: de originele catalogi of uittreksels ervan, de conformiteitsattesten aan de normen en reglementen (bijvoorbeeld brandweerstandproef). Aanvullend bij deze technische fiches, moeten stalen van het voorgestelde materieel of materialen aan de Bouwdirectie ter goedkeuring worden overgelegd. Deze stalen worden overgelegd zodra de aannemer voor de overeenstemmende technische fiches een principeakkoord ontvangt. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



Om een nauwkeuriger idee te hebben van het door de aannemer voorgestelde materieel, behouden de Bouwheer en de Bouwdirectie zich het recht voor de fabriek of het verkooppunt te bezoeken om het materieel te zien en de prestaties ervan door bijkomende proeven te controleren. In het kader van de algemene planning en van de aannemingsplanning, moeten de technische fiches tijdig worden overgelegd zodat de Bouwdirectie ze kan bestuderen, opmerkingen maken en haar goedkeuring geven, en dit vóór enige bestelling van materieel of materiaal. De aannemer stelt voor deze technische fiches een planning op voor de opstelling, indiening en goedkeuring ervan om in het kader van de algemene planning keuzen te maken. Overeenkomstig de bepalingen van het algemeen bestek, beschikt de Bouwdirectie over maximaal tien werkdagen om de technische fiches te bestuderen en haar opmerkingen aan de aannemer over te maken. Zodra de aannemer deze opmerkingen ontvangt, beschikt hij op zijn beurt over vijf werkdagen om de technische fiche opnieuw aan de Bouwdirectie ter goedkeuring te overleggen. De Bouwdirectie weigert gedeeltelijk ingevulde, onvolledige en te commerciële fiches te ontvangen die niet de nodige technische informatie bevatten, in het Frans, voor de studie en de goedkeuring ervan. 3.

AS BUILT-plannen

In de loop van de uitvoering van de werken, worden de werktekeningen eventueel door de aannemer gecorrigeerd en tot in de kleinste details aangepast om de bouwwerken en hun kenmerken nauwkeurig te kunnen weergeven zoals ze werkelijk werden uitgevoerd. Na de voltooiing van de bouwplaats, moet de aannemer de volgende tweetalige documenten overleggen: - "AS BUILT"-plannen en schema’s, waarvan: - twee exemplaren voor de Bouwheer in de vorm van een afdruk en een exemplaar in de vorm van een calque - twee exemplaren voor de Ontwerper - technische fiches - gebruiksaanwijzingen - onderhoudsinstructies. De laatste drie documenten in drie exemplaren voor de Bouwheer en een exemplaar voor de Ontwerper. 4.

Goedkeuring van de documenten.

Het materieel kan pas worden uitgevoerd na goedkeuring door de Bouwdirectie van de plannen, berekeningsnota’s, technische fiches en stalen.




Dossier : Voorwerp:



Deze goedkeuring ontheft de aannemer geenszins van zijn verantwoordelijkheid voor de uitvoering van de installaties. De Bouwdirectie behoudt zich het recht voor elke levering, uitvoering of installatie te weigeren indien de overeenstemmende documenten en stalen niet vooraf zonder voorbehoud werden goedgekeurd. De vervanging van het materieel of materiaal dat niet vooraf door de Bouwdirectie werd goedgekeurd, of dat niet conform de goedgekeurde documenten werd uitgevoerd, geeft geen recht op een prijs- noch termijnherziening.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 11: UITVOERINGSMODALITEITEN Onder de uitvoering van de in dit bestek beschreven thermische installatie, wordt verstaan de uitvoering tot de perfecte werking van alle apparatuur die het geheel van de thermische installatie samenstelt en uitgevoerd volgens de beste regels van goed vakmanschap. Onder de leveringen hierboven vermeld onder ‘grenzen van de aanneming’, wordt verstaan de levering met inbegrip van de hanteringen en zelfs de plaatsing van de elementen die de verplichte leveringen samenstellen. Wat de door de warmte-energiedeskundige vereiste hefwerktuigen voor de hantering van deze apparatuur betreft, moet hij alle maatregelen treffen om schade aan de gebouwen en aan de andere aannemingen te voorkomen. De kosten hiervan, alsook van de hantering en van de diverse verzekeringen, zijn volledig ten laste van de warmte-energiedeskundige. Na de doorgang van de diverse leidingen en kokers, worden de in de muren uitgevoerde doorvoeringen met een brandwerend middel gedicht, wordt rond de buizen en leidingen een buismantel en rond de kokers een glasvezeldeken van 10mm geplaatst. Deze maatregelen zijn noodzakelijk om geluidsvoortplanting in de gebouwstructuur te voorkomen. Indien doorvoeringen na de pleisterwerken worden uitgevoerd, moet het beschadigde pleisterwerk worden bijgewerkt met materiaal van dezelfde oorsprong, met hetzelfde aspect en van dezelfde kleur.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 12: PROEVEN VAN DE INSTALLATIES MET HET OOG OP DE OPLEVERINGEN De diverse proeven worden uitgevoerd in aanwezigheid van de Bouwheer, van het Ingenieursbureau en van een afgevaardigde van een officieel erkend controleorganisme. Alle kosten voor de proeven en opleveringen zijn ten laste van de aannemer. Ze omvatten onder meer: 1. de controle van de overeenstemming van de installaties met de diverse specificaties en met de regels van goed vakmanschap; 2. de overeenstemming met de bepalingen en voorschriften van het bestek en met de aanbestedingsplannen; 3. meting van de temperaturen bij een buitentemperatuur van - 9°C. Door de onmogelijkheid om deze temperatuur te bereiken, wordt deze controle uitgesteld om tijdens de definitieve oplevering te worden beoordeeld; 4. beschermingsproeven; 5. controle van de regeling. De definitieve oplevering wordt 6 maanden na de eerste oplevering uitgevoerd en zal vooral betrekking hebben op de bestanddelen van de thermische installatie. 1. De waarden van de over de periode gemeten temperaturen. 2. De controle op de uitvoering van de tijdens de voorlopige oplevering geformuleerde opmerkingen. 3. De door de bewoners geformuleerde opmerkingen tijdens de bedrijfsperiode van de thermische installaties. Uiteraard worden de opleveringen slechts toegekend voor de werken die geen aanzienlijke zichtbare gebreken vertonen die de goede werking van het gebouw kunnen hinderen of schaden.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 13: KWALITEIT VAN DE MATERIALEN EN UITRUSTINGEN Alle uitrustingen die voor de uitvoering van de sanitaire installaties worden gebruikt, moeten van topkwaliteit zijn, van bekende merken en fabrikanten met een georganiseerde technische dienst en depannage, alsook een winkel voor reserveonderdelen. Alle geïmproviseerde, hybride en zelf vervaardigde uitrustingen en toebehoren worden geweigerd.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 14: BESCHERMING VAN DE INSTALLATIES - REINIGING VAN DE TOESTELLEN 1.

Bescherming van de installaties

De aannemer is verantwoordelijk voor de bescherming van de installaties tegen de indringing van vreemde voorwerpen in de leidingen. De afsluiting met papier, vodden of enig ander geïmproviseerd middel is uitdrukkelijk verboden. 2.

Reiniging van de toestellen

Na voltooiing van de werken verwijdert de aannemer aan beschermmiddelen en reinigt alle toestellen grondig zodat ze er splinternieuw en onberispelijk uitzien. Elk materieel dat ondanks de beschermmiddelen werd beschadigd, moet op kosten van de aannemer worden vervangen door nieuw materieel, van dezelfde herkomst en met dezelfde kenmerken.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 15: PLAATSBEZOEK De aannemer moet een attest van het plaatsbezoek bijvoegen met de bevestiging dat hij kennis heeft genomen van de bestaande toestand en van de eventuele moeilijkheden waarop hij bij de uitvoering van zijn werken zou kunnen stoten.




Dossier : Voorwerp:



C. TECHNISCHE BEPALINGEN VERWARMING




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 1: GASTOEVOERLEIDINGEN, KRAANWERK EN TOEBEHOREN A. a.

Stalen leidingen - bovengronds Leidingen

Geheel van «gelaste» leidingen overeenkomstig de voorschriften van de K.V.B.G., van de normen en van de «gas»-leverancier. Alle gasleidingen worden geschilderd overeenkomstig de gasnorm (schilderwerk na keuring door een officieel erkend controleorganisme). Alle leidingen zijn van polyethyleen voor de distributie van aardgas. De plaatsing en aansluiting worden conform de wettelijke bepalingen uitgevoerd: diepte van de ingegraven leiding met veiligheidsmarkering. Distributie van aardgas overeenkomstig de voorschriften van de norm NBN D 51-003-1977. Stalen leidingen met laskoppelingen conform de voorschriften van de norm NBN 532. De dichtheid van de leiding moet door een erkend organisme worden beproefd met aflevering van een certificaat. De keuze van het controleorganisme moet aan de Aanbestedende Overheid ter goedkeuring worden overgelegd. Vóór de uitvoering van de werken moet de aannemer een tracé aan de Bouwdirectie ter goedkeuring overleggen. De bevestigingsmiddelen worden vóór de uitvoering onderling overeengekomen. Uitvoering van een koker aan de doorvoeringen van de muren (met behoud van de oorspronkelijke kenmerken van de wand).




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 2: GASKRAANWERK EN TOEBEHOREN 1.

Kraanwerk en toebehoren

Gaskranen Kraan met kegelvormig plughuis, afsluiting door kwartdraai, stalen kraanlichaam en deksels. Bedieningsstang en plughuis van roestvrij staal. Interne dichtheid uitgevoerd met een metaal-metaalcontact met slijtcompensatie. Externe dichtheid aan de staaf uitgevoerd met een torische dichtingsring. Assemblage met schroeffittings. De gaskranen moeten het K.V.B.G-keurmerk dragen. Gasfilter Filter conform de norm DIN 3386. Afmetingen van de poriën kleiner dan 50 micron. Opvangvermogen vuil van 400 mg/cm². Schroeffitting tot DN 32. Max. druk: 0,5 bars. Flenskoppeling vanaf DN 40. Max. druk: 4 bar. Omgevingstemperatuur tot 80 °C. Drukmeting aan de ingang en uitgang voor de controle. Garantie. De leidingen en toebehoren hebben een garantie van een jaar, te rekenen vanaf de inbedrijfstelling, op de uitvoering en de uitstekende bedrijfszekerheid van de installatie. Tijdens deze garantieperiode moet de aannemer op eigen kosten elk defect onderdeel repareren of vervangen. De garantie dekt de installatie tegen verborgen gebreken en onder meer tegen het gebruik van onderdelen of toebehoren buiten medeweten van de Bouwdirectie.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 3: DETECTIE VAN GASLEKKEN Niet van toepassing




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 4: AANSLUITING OP HET WATERNET 1.

Verwarmingsinstallaties

Overeenkomstig de voorschriften van de B.I.W.D. (afsluiters, kleppen, enz.) Onderbreker van het type AC Onderbreker met niet-controleerbare verschildrukzone, messing vat, POM (polyacetaal)kleppen, veren van roestvrij staal, NBR(nitril)-membraan en -pakkingen met demonteerbare koppelingen en overloop. Voor de bescherming van het drinkwaternet. 2.

Sanitaire installaties

a)

Gietijzeren filters - PN16.

Filter van het «Y»-type. Gietijzeren behuizing GG25. Afneembare zeef van roestvrij staal AISI 304. Buitenafmetingen volgens DIN 3202 - F1. Vanaf DN 65 deksel met plug en een tapgat 3/4". Eindflenzen volgens DIN 2501 - PN 16. b)

Drukverlager

Bronzen drukverlager voor warm en koud water tot 80 °C. Regelbaar. Inlaatdruk 15 kg/ cm5, uitlaatdruk regelbaar. Stekker voor manometer mogelijk met koppeling. Dia. 4/4 tot 3". c)

Afsluitkranen

Afsluitkogelkranen De kranen worden op het koud- en warmwaterdistributienet geplaatst. Het betreft doorloopkranen van het kogelkraantype, perfect waterdicht met 100% afsluiting, PN 10. Het handwiel kan vervaardigd zijn van gelakt of gemoffeld smeedijzer, van een witte kleur voor het koud water en van een rode kleur voor het warm water. Voor zover mogelijk hebben de kranen verwisselbare zittingen. Aftapkranen




Dossier : Voorwerp:



De aftapkranen zijn van brons en zijn uitgerust met een uitlaatstuk met geribde koppeling voor de aftapping met een rubber slang of andere. De kranen zijn van 3/4" voor leidingen van 2" en van 1/2" voor leidingen van 6/4" en groter. Op elk laag punt van het leidingnet worden eveneens aftapkranen geplaatst. Alle hoge punten worden op een toegankelijke plaats met een ontluchtingspot van het flestype uitgerust. d)

Geheel van de aansluitleidingen

Dezelfde uitvoering als voor de distributieleidingen van het sanitair warm water.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 5: WATERZUIVERING NIET VAN TOEPASSING




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 6: WARMTEPRODUCTIE Zie technische bepalingen 1.

Gebouw A




Dossier : Voorwerp:

2.



Gebouw B




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 7: SANITAIR WARMWATER BOILER I.

Warmwaterboiler (zie technische bepalingen)

Stalen warmwaterboiler met reservoir met corrosiewerende dubbele moffellaag van eigen fabricaat. Extra kathodische bescherming d.m.v. een magnesiumanode. Zwerfstroomanode als optie beschikbaar. Opwarming van de volledige boilerinhoud met verwarmingsspiralen die tot op de bodem van het reservoir doorlopen. Groot sanitair warmwatercomfort door een snelle en gelijkmatige opwarming met de grote verwarmingsspiralen. Gering warmteverlies door de zeer efficiënte isolatie van alle vlakken van de boiler (zonder CFK’s). II. • • • • • • • • •

Zonnestation Krachtige vlakke zonnecollector met koperen absorber en een zeer efficiënte bekleding. Koperen absorber in meandervorm met ingebouwde verzamelleidingen. Tot 10 collectoren kunnen parallel worden aangesloten. Universele montage: dakmontage, dakinbouw of vrijstaande montage - verticale of horizontale montage mogelijk. Aantrekkelijk collectordesign. Het frame is in optie in alle RAL-kleuren beschikbaar. De absorber met selectieve coating, de afdekking met ijzerarm zonneglas en de zeer efficiënte isolatie waarborgen een hoog zonne-energierendement. Duurzame waterdichtheid en een grote stevigheid dankzij een aluminium kader dat over de hele omtrek loopt en een naadloze glasafdichting. Doorslagvaste en corrosiebestendige achterplaat. Montagevriendelijk bevestigingssysteem bestaande uit statisch gecontroleerde onderdelen van roestvrij staal en aluminium, identiek voor alle collectoren. Veilige en snelle aansluiting van de collectoren met flexibele verbindingsslangen van geribde buis van roestvrij staal.

ARTIKEL 8: EXPANSIE Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:

1.



Beschrijving van het systeem

Het expansiesysteem omvat een expansievat waarin het water van de installatie door een membraan wordt vastgehouden dat de veranderingen van het watervolume opvangt. 2.

Constructie van het expansievat en proefdruk

Het vat is van staal, heeft de vorm van een cilinder met bolvormige bodem. Het vat is aan de buitenkant tegen corrosie beschermd. Het membraan moet de hoogste bedrijfstemperaturen kunnen weerstaan. Het expansievat komt met een garantie van minstens vijf jaar. 3.

Drukproef in de fabriek

Het expansievat wordt in de fabriek aan een proefdruk onderworpen gelijk aan 5 keer de maximale bedrijfsdruk met een minimum van 4 bar. 4.

Dimensionering

Begindruk: waterleiding boven het vat + 0,3 bar (minimaal 0,5 bar). Einddruk: 3,5 bar. Tarrering van het veiligheidsventiel: 4 bar. uitzettingscoëfficiënt bij 90°C: 3,6% - bij 30°C: 0,5%. Volumereserve: 1% van het watervolume van de installatie. De aannemer berekent het watervolume afhankelijk van het gekozen materieel en legt dit aan de Ontwerper ter goedkeuring voor. 5.

Veiligheidsventiel

De verwarmingsketel is met twee veiligheidsventielen uitgerust die afgesteld zijn om bij maximale bedrijfsdruk te werken. Het eigenlijk expansiesysteem is eveneens met een veiligheidsventiel uitgerust dat afgesteld is op dezelfde druk als de verwarmingsketel en met een diameter die minstens gelijk is aan die van de vulleidingen. De diameter van het veiligheidsventiel is minstens gelijk aan DN 20. De veiligheidsventielen zijn aangesloten op de riolering met een zichtbare uitlaat van het water via een trechter van roestvrij staal. 6.

Afsluitkraan

Het expansiesysteem is uitgerust met een afsluitkraan waarmee het van de verwarmingsinstallatie kan worden geïsoleerd en de voordruk kan worden gemeten. De afsluitkraan wordt in open stand vergrendeld.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 9: AFVOER VAN DE VERBRANDINGSGASSEN De schoorsteen maakt integraal deel uit van de levering door de leverancier. Verticaal concentrisch trekgat van roestvrij staal voor dakdoorvoering. Werkt onafhankelijk van de omgevingslucht. Toepassing C 32. Basiskit bestaande uit: - siliconenmanchet - klembus - bevestigingsring met een diameter van 150 mm - afwerkingsplaat in twee delen met schroeven voor de onderkant van de dakdoorvoering, dia. 102 mm - verloopstuk van 140 mm naar 120 mm - verticale concentrische dakdoorvoering, lengte 1235 mm, inkortbaar langs de bovenkant.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 10: CIRCULATIEPOMPEN 1.

Verwarming

Alle circulatiepompen beantwoorden aan de volgende voorschriften: De circulatiepompen hebben een motor met natte rotor voor lijnmontage direct op de leidingen en zijn van het elektrisch type met variabele druk of constante druk afhankelijk van de toepassing. Pomphuis van gietijzer, driedimensionale met vezelglas versterkte kunststofturbine, as van roestvrij staal en lagers van geïmpregneerd koolstof. Ze zijn standaard uitgerust met: een geïsoleerd pomphuis, een elektronische draairichtingindicator, een ingebouwde elektrische beveiliging van de motor, een defectindicator d.m.v. spanningsloos contact, afbeelding aan de klemmenkast door diode van de goede werking of onderbreking vanwege een defect van de pomp. Ze zijn ontworpen voor een maximale temperatuur van 130°C (met ogenblikkelijke piek 140°C), ze zijn uitgeruste met een driefasige motor 380/415 V - 50 Hz of eenfasige motor 220 V, het maximaal toerental bedraagt 2800 tr/min., hun beschermingsklasse is IP 43, de aansluitflenzen zijn van het type PN 6.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 11: DISTRIBUTIELEIDINGEN 1.

Hoofdleiding voor het warm water van de verwarming

Naadloos stalen buizen, conform: NBN A.25.104 - normale reeks voor diameters DN 50 en groter NBN A.25-103 - middenreeks voor diameters DN 40 en kleiner Alle leidingen zijn verplicht gelast. 2.

Distributieleidingen vloeistoffen

Alle leidingen voor de hydraulische distributie bestaan uit stalen buizen met klemkoppeling van het type «Mannesmann» of van het kunststof type ALU/PEX. 3.

Kunststof distributieleidingen verwarminging (variant)

Beschrijving De leidingen bestaan uit buizen van 5-lagige kunststof samengesteld uit een aluminium buis die aan de binnen- en buitenkant bedekt is met een laag HDPE met een lijmlaag tussen de verschillende buislagen om een homogene verbinding tussen het polyethyleen en het aluminium mogelijk te maken. Om een perfecte dichtheid tegen zuurstof te waarborgen, wordt de aluminium buis overlangs met een overlap gelast. De buitenlaag is wit en de binnenlaag doorschijnend. Het polyethyleen is conform de norm DIN 16833 E en het kwaliteitslabel SKZ A243. BUtgbgoedkeuring en beproefde slijtvastheid volgens DIN 16887. De buis moet aan de volgende kenmerken voldoen: -

Maximale constante temperatuur: 95°C Maximale intermitterende temperatuur: 110°C. Maximaal toegestane druk: 10 bar Minimaal toegestane kromteschaal: 5 x de diameter

-

Uitzettingscoëfficiënt: 25 x 10 -6 m./m K Warmtegeleidingscoëfficiënt: 0,40 W /m.K Ruwheidscoëfficiënt: 0,0004 mm. Elasticiteitsmodulus: 690 Mpa, volgens ISO 178

Minimumvereisten

Bij de voorlopige oplevering overhandigt de installateur een garantiecertificaat opgesteld op naam van de klant. Dit garantiecertificaat dekt het gehele kunststofleidingsysteem en toebehoren. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



Enkel originele door de fabrikant gewaarborgde schroef- of flenskoppelingen zijn toegestaan. Ze zijn vervaardigd van thermisch behandeld messing om de spanningen in het metaal te verwijderen. Bovendien zijn ze vernikkeld zonder porositeit. Alle koppelingen zijn met twee O-rings uitgerust. De flenskoppelingen zijn voorzien van een inox nippel. De montage van deze koppelingen gebeurt met aangepast gereedschap volgens de instructies van de leverancier. De drukproeven moeten bij een maximale druk van 15 bar kunnen worden uitgevoerd. De nodige maatregelen moeten worden genomen om uitzettings- en geluidsproblemen te voorkomen. De diameters worden in overeenstemming met de fabrikant gekozen en aan de Raadgevend Ingenieur ter goedkeuring overgelegd. De diameters van de leidingen worden bepaald in functie van het waterdebiet. Al het nodige toebehoren voor de uitvoering van het leidingsysteem, zoals de aansluitingen op de stijgleidingen, de beugels om de leidingen aan de muur te bevestigen, de koppelingen, de uitzettingsbochten, enz. zijn van dezelfde fabrikant als de leidingen zelf en dit om boekhoudkundige redenen. De leidingen worden minstens om de 80 cm met speciaal daartoe bestemde geperste dubbele kunststofbeugels bevestigd. De leidingen worden uitgevoerd overeenkomstig de tracés op de tekeningen in bovenaanzicht. Aangezien de tekeningen slechts een benadering geven, moet de aannemer zijn leidingnet aan de plaats aanpassen met het oog op een perfecte uitvoering. Zijn in de prijs van de leidingen inbegrepen, al het toebehoren zoals steunen, beugels, koppelingen, alsook de stalen kokers voor de doorgang door betonplaat, muren, scheidingswanden, enz. De kokers worden zodanig gekozen om voldoende speling tussen de kokers en de leidingen toe te laten. De koker wordt perfect in het doorvoerde metselwerk ingemetseld of aan de wand vastgemaakt indien het een lichte scheidingswand betreft. De speling tussen de koker en de leiding wordt met een brand- rook-, gasbestendige en waterdichte elastomeren kunststofkit gedicht. De kit wordt in een cartridge geleverd en wordt met een aangepast pistool uitgevoerd. De kokers steken +/- 5 mm. uit over de wanden waardoor ze lopen. De dichtheidsproeven worden vóór de schilderwerken uitgevoerd. Het leidingnet wordt beproefd bij een druk die twee keer groter is dan de normale bedrijfsdruk (met een minimum van 6 bar). Deze druk wordt gedurende 24 uur aangehouden. Indien lekken worden vastgesteld, wordt de drukproef na reparatie opnieuw en onder dezelfde omstandigheden uitgevoerd, dit alles op kosten van deze aanneming. De circulatie- en verwarmingsproeven worden, per lokaal, na de volledige voltooiing van de werken uitgevoerd. 4.

Condens-, aftap- en afvoerleidingen naar de riolering




Dossier : Voorwerp:



De leidingen zijn samengesteld uit naadloze buizen van hard PVC zonder weekmaker van het type PVC 100, en beantwoorden aan de voorschriften van de normen DIN 8061 en 8062 of DIN 19532 of van de normen NBN T42-110 en T42-111. De buizen zijn om de meter gemerkt met vermelding van de diameter, de nominale druk, het PVC-type, de norm en het fabricagejaar. Ze hebben een gladde binnen- en buitenkant, zijn vrijwel vrij van ribbels, blaasjes, schilfers, gietgaatjes of andere oneffenheden die hun weerstand tegen de belasting in bedrijf, hun goed gedrag in de tijd en hun uitvoering kunnen aantasten. De buizen zijn van een grijze kleur RAL 7011. Buizen die aan een uiteinde met moffen zijn voorgemonteerd, zijn toegestaan, op voorwaarde dat deze moffen in de fabriek en volgens de norm DIN 8063 werden voorgemonteerd. De buizen zijn vervaardigd volgens de regels van goed vakmanschap en worden door de fabrikant in de fabriek beproefd. Hun montage en toebehoren zijn conform de aanbevelingen van de buizenfabrikant. 5.

Diverse voorschriften betreffende de leidingen

a)

Leggen van de leidingen

Op basis van de principetekening van het Ingenieursbureau, duidt de aannemer het tracé en de doorsnede van de leidingen aan op een werktekening en legt deze aan de Architect en de Bouwheer ter goedkeuring voor. Alle maatregelen moeten worden genomen om geluid absoluut te vermijden dat te wijten is aan het wrijven van de leidingen in hun beugels of tegen de structuur van het gebouw tijdens hun uitzetting of samentrekking. De uitvoering en de montage van de leidingen moet met de nodige zorg worden uitgevoerd. De leidingen moeten zo veel mogelijk in een van de 3 hoofdposities worden gelegd, te weten in horizontale positie, in verticale parallelle positie aan de verticale wanden en in verticale loodrechte positie op de twee vorige posities. Aftakkingen vanaf de leidingen worden zodanig uitgevoerd dat de uitzetting van de leidingen geen enkele schade veroorzaakt aan de leidingen zelf, aan de aftakkingen of aan de vloerbekledingen. De steunen en bevestigingen zijn inbegrepen in de eenheidsprijzen die bij de inschrijving worden opgegeven. Alle nodige systemen of maatregelen om de uitzetting van de leidingen toe te laten, zijn in de aanneming inbegrepen en hun prijs moet in die van de leidingen zelf inbegrepen zijn.




Dossier : Voorwerp:



Voor zover mogelijk worden de leidingen in "vrije uitzetting" geplaatst. Indien niet mogelijk, wordt gebruik gemaakt van uitzettingsbochten of uitzettingsmoffen in combinatie met hun noodzakelijke elementen zoals vastpuntbeugels en geleiders. Er wordt op gewezen dat de buizen ter hoogte van de uitzettingsvoegen altijd met een uitzettingsbocht of uitzettingsmof zijn uitgerust. De aftapping per sectie moet aan elke aftakking of belangrijk leidingvak mogelijk zijn, d.m.v. aftapkranen op de lage punten. Bovendien wordt op elke leidingsectie een ontluchtingsfles geplaatst met een diameter van 1" (ontluchter op 1,5m van de vloer). Op elk hoog punt van de leidingen wordt een automatische vacuümontluchter geplaatst. De nodige buigingen voor de aftakkingen en de uitvoering ervan zijn aan de volgende aanvullende voorschriften onderworpen: ¾ Richtingsveranderingen van de leidingen worden uitgevoerd met gladde bochtstukken, met een gemiddelde krommingsschaal die minstens gelijk is aan 5 keer de nominale diameter van de leiding, en warm geperst vanaf dezelfde buizen en van dezelfde klasse als de rechte delen, of door buiging voor DN < 50. ¾ De afgewerkte bocht mag geen sporen van blaasjes, onrondheid of hamerslag vertonen en bevat aan elk uiteinde een recht stuk dat minstens gelijk is aan twee keer de nominale diameter van de buis. ¾ Eventuele aftakkingen worden uitgevoerd in "koevoet". De warm opgebogen randen van de buisuitsnijding worden zorgvuldig afgevijld. ¾ De uitsnijding van de holte in de hoofdbuis en de opening van de aftakbuis sluiten perfect op elkaar aan. De binnenranden van de uitsnijding worden zorgvuldig afgevijld om enige oneffenheid binnen de hoofdbuis te vermijden. ¾ Vóór enig lassen moet de "koevoet" zo perfect mogelijk op de rand van de in de hoofdbuis uitgesneden holte passen. Door dit perfect contact wordt vermeden dat tijdens het lassen soldeersel in de hoofdbuis en de aftakbuis binnendringt. ¾ De leidingen alsook de bochtstukken moeten bij hun levering op de bouwplaats van een houten beschermdop voorzien zijn die pas op het laatste moment wordt verwijderd. Nadat deze dop verwijderd is moeten de buizen en toebehoren met zorg worden gehanteerd om te vermijden dat enigerlei vuil in de buizen binnendringt. ¾ De leidingen moeten bij hun levering op de bouwplaats met een roestwerende beschermlaag behandeld zijn. ¾ Tijdens de hele duur van de werken worden ze tegen weer en wind beschermd. b)

Bevestiging van de leidingen.




Dossier : Voorwerp:



De bevestigingsbeugels zijn van trekstaal. De leidingen zijn van hun beugel gescheiden met rubber of met enig ander goed te keuren materiaal. Alle steunen moeten overeenkomstig het Typebestek 104 warm verzinkt zijn. De bevestigingsbeugels worden op een maximale onderlinge afstand van elkaar geplaatst: 1,00m voor horizontale buizen met een diameter van DN 15 1,50m voor horizontale buizen met een diameter van DN 20 tot DN 25 2,00m voor horizontale buizen met een diameter groter dan DN 25 en voor de verticale buizen met een diameter tot DN 25 3,00m voor verticale buizen met een diameter groter dan DN 25. De beugels en steunen van de leidingen worden verdeeld rekening houdend met het gewicht, met de trillingen en met de uitzettingen en om vermoeiing van de leidingen te voorkomen. Over hun gehele parcours moeten de leidingen en toebehoren met elastische beugels en steunen worden bevestigd om de overdracht van trillingen op het gebouw te vermijden. Vóór de uitvoering van de werken moet de aannemer de principeschema’s overleggen van de steunen, geleiders en verankeringen die hij van plan is te gebruiken. De installateur moet de detailtekeningen en de berekeningsnota’s ervan vóór uitvoering aan de Bouwdirectie ter goedkeuring overleggen. c)

Aftappen van de leidingen en toebehoren

De hele installatie moet op alle lage punten kunnen worden afgetapt. De aftapkranen moeten op toegankelijke plaatsen worden gemonteerd. Op alle hoge punten moeten luchtaftapkranen op toegankelijke plaatsen worden gemonteerd. De leidingen moeten naar de hoge punten toe met een voldoende helling worden uitgevoerd om de aftapping en ontluchting toe te laten. De aansluitleidingen van demonteerbare toestellen (pompen) moeten zodanig worden uitgevoerd dat deze demontage mogelijk is zonder de leidingen te moeten snijden (flenskoppelingen). Op het leidingnet worden thermometers geplaatst zoals op de schema’s aangeduid of in het Bijzonder lastenboek bepaald. De installatie wordt gevuld vanaf de watertoevoer. De vulling (alsook de aftapping) wordt geleidelijk aan en traag uitgevoerd om de installatie en onder meer het expansiesysteem niet te verstoren. Proefdruk van nieuwe leidingen: 10 bar. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:






Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 12: KRAANWERK EN TOEBEHOREN 1.

Algemeen

Het kraanwerk is conform de verslagen 85 en 99 van het Belgisch Bureau voor Normalisatie wat de constructielengtes, de montage en de afmetingen van de flenzen betreft. Het kraanwerk is conform de norm NBN 237 wat de materialen betreft. De bedrijfsdruk bedraagt PN 10 en de proefdruk PN 16. 2. 3. 4.

Afsluitkranen Doorloopkraan van het kogelkraantype met kwartdraaiing. Diameter < DN 50. Aftapkraan Kraanlichaam en interne onderdelen van corrosiewerende legering. PN 16 - 150°C. Fitting 1/2", openingsbediening met afneembare sleutel. Afsluitdop. Balanskleppen

De balanskleppen kunnen de volgende vier functies uitvoeren: de debietregeling, de afsluiting, de ontluchting en de debietmeting. Deze kleppen moeten aan de volgende technische kenmerken beantwoorden: ¾ ze kunnen in minstens 40 standen worden afgesteld, wat een selectiviteit van minstens 25% vertegenwoordigt. ¾ de balanskleppen zijn uitgerust met een handwiel met standaanduiding om het aflezen en de aanpassing van een bepaalde stand te vergemakkelijken en het risico van interpretatiefouten te beperken. ¾ de bewegende delen die in contact zijn met de vloeistof, zijn vervaardigd van een corrosiewerende legering. ¾ hun nominale druk bedraagt minstens 16 bar voor een temperatuur die tot 150 °C kan oplopen. ¾ de regelpositie van de klep kan d.m.v. een interne vergrendeling worden geblokkeerd. ¾ het speciaal profiel van de klep waarborgt een nauwkeurige afstelling en een direct verband tussen de afstelstand en het debiet. ¾ elke klep wordt geleverd met zijn regelcurven. 5.

Kraanwerk voor leidingwater

De kranen zijn van het kogelkraantype en zijn identiek aan de kranen van het verwarmingsen koelcircuit.




Dossier : Voorwerp:

6.



Motorgestuurde driewegkleppen

Motorgestuurde driewegklep van het type met enkele klepzitting met lineair verwarmingsvermogen en constant uitgangsdebiet. Van het type modulerende elektromagnetische klep: uitgerust met een laagspanningsmotor. uitgerust met een standbepaling waarmee de opening kan worden gecontroleerd. uitgerust met een ontkoppelingsinrichting waardoor bij stroomonderbreking een manuele bediening mogelijk is. 7.

Veiligheidsventiel

De veiligheidsventielen zijn veiligheidsinrichtingen om de druk van een vloeistof op een ingestelde waarde te beperken. Ze werken door de opening van een klep wanneer deze waarde (of tarrering) wordt bereikt. De klep sluit en stopt de stroming van de vloeistof wanneer de bedrijfswaarden zijn hersteld. Gietijzeren behuizing (uitgezonderd DN 3/4" (20 x 27) van messing). Groen kenplaatje. Model met ogenblikkelijke opening met «POP»-effect. Temperatuurbestendige elastomeerklep. Manuele hendel. Grote expansiekamer en overgedimensioneerde aftapgaten.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 13: RADIATOREN EN TOEBEHOREN 1.

Algemeen

Berekend overeenkomstig EN442 De radiatoren zijn vervaardigd van plaatstaal met een minimale nominale dikte van 1,25 mm, van een kwaliteit overeenkomstig het fabricageproces volgens de norm NBN 770 (Euronorm 32.60) en conform de Euronorm 33.70 betreffende maattoleranties. De kwaliteit van het plaatstaal is door de leverancier gewaarborgd. De Bouwheer heeft het recht de installateur om een certificaat van herkomst van het plaatstaal te verzoeken. De vormgeving in superpositie van meer dan een plaat tegelijkertijd met een enkel instrument is verboden. De radiatoren worden met een doorlopende las geassembleerd. De onderbroken las wordt slechts gebuikt ter versteviging. Afhankelijk van hun grootte mogen de radiatoren uit niet meer dan drie parallelle panelen zijn samengesteld. De bekleding van de radiatoren tussen de panelen wordt uitgevoerd met plaatstaal van dezelfde samenstelling en uitgerust met ribben voor een goede convectie. Omtrekbekleding op 3 kanten. 2.

Radiatoren

De radiatoren mogen afgeronde boorden hebben. De radiator is van plaatstaal met een dikte van 1,25 mm, samengesteld uit gevormde panelen (diepgetrokken), op drie of vier kanten gelast en, zo nodig, met gelaste waterelementen geassembleerd. Tussen de panelen zijn puntgelaste convectieribben geplaatst. Radiatoren met een enkel paneel en een enkele rij convectieribben zijn toegestaan. Elke radiator is met een kunststoflak geschilderd die is aangebracht volgens het principe van epoxy poedercoating in RAL 9010. De radiatoren worden bepaald op basis van: − −

De temperaturen vermeld op de radiatorlijst Een gemiddelde watertemperatuur: zie berekeningsbasis

Een lijst van alle door de aannemer voorgestelde radiatoren wordt, vóór bestelling, aan de Architect en de Raadgevend Ingenieur ter goedkeuring overgelegd.




Dossier : Voorwerp:



Deze radiatoren worden stevig bevestigd, hetzij aan de muur met zeer stijve profielen van verzinkt staal, aan de boven- en onderkant gebogen en aan hun uiteinde uitgerust met stevige kunststof beschermingen, hetzij op sterke voeten (in beide gevallen moeten de modellen ter goedkeuring worden overgelegd). Elke radiator is op zijn hoogste punt met een richtbare vernikkelde ontluchtingsplug uitgerust. Alle ontluchters zijn van hetzelfde model en worden met een aan de ontluchter aangepaste sleutel of schroevendraaier bediend. Voor ontluchters die met een sleutel worden bediend, overhandigt de installateur de Bouwheer een aantal sleutels (minstens 1 per appartement + 2). De ongebruikte aansluitingen worden van een vernikkelde dop voorzien. 3.

Schildering van de radiatoren

Op de beschermlaag wordt in de fabriek een gemoffelde grondlaag aangebracht, alsook een deklaag door de aanneming te voorzien. Beide verflagen worden aangebracht door onderdompeling zodanig dat beide lagen alle delen van de radiator bedekken, met inbegrip van de hoeken die na het lassen ontoegankelijk zijn. De deklaag van een gebroken witte satijnkleur, in de fabriek gemoffeld, is eveneens bij voorkeur toegestaan. Tijdens de hele duur van de werken, d.w.z. tot aan de eerste voorlopige oplevering, moeten de radiatoren hun oorspronkelijke bescherming behouden die bestaat uit karton aan de horizontale kanten en een microgeperforeerde plastic folie over het geheel. Hiertoe wordt als volgt te werk gegaan: -

enkel de strikt noodzakelijke uitsnijdingen worden uitgevoerd om de plaatsing van de radiator met behulp van de steunen en beugels en de aansluiting van de leidingen mogelijk te maken.

-

voor de druk en circulatieproeven wordt de plastic folie aan de 2 verticale kanten en aan de onderkant uitgesneden zodanig dat na de proeven de kartons op de bovenkant en de plastic hoes kunnen worden teruggeplaatst om de bovenkant en voorkant van de radiator volledig te bedekken, met inbegrip van de twee verticale randen.

4.

Installatie van de radiatoren

De radiatoren worden aan de door de fabrikant voorziene wandsteunen bevestigd, overeenkomstig art. 10, par. 2.3 van het typebestek 105 van 1990. Indien de dikte van de wanden de bevestiging aan wandsteunen niet toelaat, kunnen de radiatoren op aangepaste voeten worden geplaatst . De doorgang van de leidingen door de vloer wordt met een kunststof rozet of andere afgewerkt.




Dossier : Voorwerp:

5.



Thermostaatkraan voor radiatoren

Thermostaatkraan (volgens DIN 3.841 en 2.999). Lichaam van messing, schroefuitgang met torische dichtingsring groter dan de stang . Vervangbaar tijdens de werking zonder de installatie te moeten aftappen, openingsveer van de kraan aan de buitenkant van het waterelement. Voorinstelling met cijferaanduiding + ingebouwde en gecodeerde voorinstelling. Met ingebouwd element van roestvrij staal en een regelbereik gaande van + 8 °C tot en met 25 °C. Beschermt tegen oververhitting. Niet-samendrukbare sensor waarborgt een stabiele positie van de klep (vloeibaar of dikvloeibaar systeem). Nominale lichthoogte van minstens 0,3 mm voor een temperatuurwijziging van 2 °C . Hysteresis van max. 1°C. Responstijd minder dan 25 minuten. Regelbereik van 0 tot 26 °C, met een schaalverdeling van 0 tot 9 en een antivriesstand. Blokkering van de kop op een vaste ingestelde waarde of binnen een beperkt bereik.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 14: DUBBELE FLUX 1. Voor gebouw B zie technische bepalingen 2. Voor gebouw A 1) Beschrijving

Mechanisch gecontroleerde ventilatie-units met hoog rendement warmteterugwinning (>90%) bestaande uit een tegenstroomwisselaar met aluminium platen, een condensbak, filters (klasse G4/F7), een bypass (voor free-cooling in de zomer) en centrifugaalventilatoren met een hoog rendement elektronische motor. Het hoog rendement van de wisselaar maakt het gebruik van een naverwarmingssysteem overbodig. 2) Constructie

De structuur van de behuizing is van geëxtrudeerd en geanodiseerd aluminiumprofiel, gevormd rond geperste elementen van versterkt polypropyleen. De panelen zijn dubbelwandig met een dikte van 30mm: de buitenkant is van voorgeschilderd staal van het type thermisch vernetbaar siliconenpolyester (5µm grondlaag + 20µm polyester), de binnenkant is van verzinkt staal (DIN 17162). De thermische isolatie bestaat uit tussen de paneelwanden ingevoegde zelfdovende PSEplaten (Geëxpandeerd polystyreen van 30 g./l.) overeenkomstig de Europese milieunormen. Alle toegangspanelen zijn met een handvat uitgerust. Indien de unit uit meerdere secties is samengesteld, worden deze onderling door een systeem van klemverbindingen samengevoegd die met de behuizing worden geleverd 3) Samenstellende elementen a) Ventilatoren

De warmteterugwinningunits zijn uitgerust met direct aangedreven centrifugaalventilatoren met in de luchtstroom ingebouwde motor. Ze zijn statisch en dynamisch uitgebalanceerd. De turbines hebben schoepen vooraan (actie). Het geheel is uitgevoerd in verzinkt staal (EUnorm142-79). De motor werkt op gelijkstroom met permanente magneten en zonder borstels. Zijn rendement bedraagt tussen 60 en 85%. Hij wordt gevoed door wisselstroom 230V / 50Hz. Een elektronisch element zorgt voor de automatische regeling van de motor (koppel en toerental). De controlekast laat een bedrijf met constant debiet of constante druk toe. b) Controle-/regelkast

De regeling laat toe: Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



- De ventilatoren in 3 bedrijfswijzen te besturen: CA (constant debiet zonder externe sensor), LS (verbinding tussen de ingestelde constante debietwaarde en een signaal 0-10V signaal), CP (constante druk) - De bypass automatisch te beheren (instelbare temperatuurparameters voor free-cooling) - De wisselaar automatisch tegen elk vorstrisico te beschermen - De verschillende alarmtypes over te dragen (spanningsloos contact) / af te beelden. Alle parameters worden via een LCD-scherm en 4 insteltoetsen ingevoerd wat de instelling zeer gemakkelijk en eenvoudig maakt. Via dit scherm kunnen alle bedrijfsinstellingen eveneens worden afgebeeld. - De unit is volledig voorbekabeld. De volgende elementen moeten gemonteerd en aangesloten worden geleverd: servomotor voor de bypass, hoofdschakelaar, regeling, stroomkabels en controlekabels van de ventilatoren. - Een externe schakelaar met 4 standen (EDS4): om de ventilatoren aan te zetten / stop te zetten zonder hun elektrische voeding te onderbreken en de instelling te wijzigen. c) Lucht/lucht-wisselaar

De wisselaar is van het lucht/lucht tegenstroomtype en is vervaardigd van «seawater resistant» aluminium. Hij is ontworpen voor temperaturen tot 80°C. De luchtdichtheidsproeven uitgevoerd volgens DIN1946 vertonen een leksnelheid van 0,0017% bij een drukverschil tussen de twee luchtstromen van 400Pa. De wisselaar is uitgerust met een motorgestuurde bypassklep waarmee in de zomer freecooling mogelijk is. Een 100% bypassoptie moet worden voorzien: het is de bedoeling dat 100% van de luchtstroom via de bypass loopt. Bij de opening van de bypassklep moet de wisselaar d.m.v. een klep worden afgesloten en vice versa. Onder de wisselaar moet een grote condensbak worden voorzien. d) Filters

De terugwinningunit is aan de afvoer van vervuilde lucht met geplooide G4-vlakfilters en aan de toevoer van verse lucht met fijnstof F7-cassettefilters uitgerust. Deze zijn gemakkelijk toegankelijk via het paneel aan de zijkant dat met een handvat en asymmetrische krammen is uitgerust. G4-filters (EN 779): Kader: U-profiel van verzinkt staal, met 2 roosters waarin het filterelement is vervat. Filterelement: G4 / Gravimetrisch rendement 90%: regelmatig gekalibreerde en onderling door niet-bedervende harsen verbonden polyestervezel. De filter is vuurvast (brandweerstand klasse M1) en in Z geplooid. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



Fijnstof F7-cassettefilter (EN 779): Kader: U-profiel van verzinkt staal. Filterelement: F7 / Opacimetrisch rendement 85%: regelmatig gekalibreerde en onderling door niet-bedervende harsen verbonden geplooid glasvezelpapier. De filter is vuurvast (brandweerstand klasse M1) en in Z geplooid. e) Toebehoren

- Soepele manchet - Ronde ingang / uitgang




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 15: AFZUIGKAPPEN Zie dossier architectuur




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 16: LUCHTKOKERS A.

Plaatstalen luchtkokers

Materialen Uitgezonderd andersluidende bepalingen, zijn alle binnenluchtkokers en hun toebehoren van verzinkt plaatstaal vervaardigd. De kwaliteit van het plaatstaal is van klasse 2 Z275 1e. Dikte van de kokerwanden a)

Ronde kokers

Tot een diameter van

350mm 6/10mm 351 tot 800mm 8/10mm

Constructie van de kokers De volgende voorschriften zijn van toepassing: - de kokers hebben gladde binnenwanden. - de kokers mogen zich in geen geval vervormen noch hun perfecte luchtdichtheid verliezen. - de ronde leidingen zijn metalen buizen, vanaf een gerolde staalband continu spiraalgefelst. De fels is aan de buitenkant en verleent de buis een grote stijfheid en mechanische weerstand die duidelijk hoger liggen dan die van een traditionele buis van dezelfde dikte. De buis heeft een gladde binnenwand. Er wordt dus geen enkel abnormaal drukverlies voorzien. Proefdruk: minimaal 5000 Pa. Al het toebehoren is met spie-einden uitgerust en wordt in de buizen gevat. De stijfheid van de rechthoekige of vierkante kokers wordt verkregen door een "Z" versterkingsrib over de hele lengte van de kokers en op de vier kanten van elk vak, of door een procedé dat een vergelijkbare stijfheid waarborgt. De tussenafstand bedraagt +/- 160mm en het drukregelprofiel tussen 3 en 6mm. - de hoekflens wordt uitgevoerd volgens het Pittsburgh-systeem. Steeklassen of inklinking en vervolgens geschilderd wordt in geen geval toegestaan als bevestigingssysteem om de verzinking 100% te beschermen. Flexibele aansluitingen Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



De openingen kunnen met flexibele leidingen op de kokers worden aangesloten die aan de volgende bepalingen moeten voldoen; -

Volkomen luchtdicht zijn rekening houdend met de luchtdruk. Hun ronde vorm perfect behouden, zelfs in de bochten en richtingsveranderingen. De koppelingen moeten volkomen luchtdicht worden uitgevoerd. De flexibele leidingen zijn van het vuurvaste type.

Luchtsnelheid De op de plan aangeduide doorsneden moeten als minima worden beschouwd die de aannemer niet mag verminderen maar wel mag verhogen indien hij dat voor de goede werking van de installaties nodig acht. Luchtdistributie De luchtdistributie in de vertrekken wordt zodanig geregeld dat de lucht effectief in de bewoonde vertrekken wordt aangevoerd en niet onmiddellijk door de retourleidingen wordt afgevoerd. De luchtdistributie moet zodanig geregeld zijn dat er geen tocht in de bewoonde ruimten ontstaat. De maximale toegestane snelheid voor luchtverplaatsingen bedraagt 0,25 m/s. Voor de luchttoevoer- of afvoeropeningen mag de frontaal aan de opening gemeten snelheid in geen geval meer bedragen dan 2,5 m/s. Bij betwisting betreffende de luchtdistributie wordt een rookproef uitgevoerd. Isolatie van de kokers Alle kokers worden bekleed met een warmte-isolatielaag van minerale wol met een dikte van 25mm, gelijmd op een drager van aluminiumfolie. De isolatielaag wordt aan de buitenkant van de kokers geplaatst en is van het vezeltype met haaks op de drager geplaatste lamellen. De aansluiting tussen vakken of delen van de isolatielaag worden met zelfklevende aluminiumbanden bedekt. (Ter herinnering, het is verboden het warmte-isolatiemateriaal aan de binnenkant van de kokers uit te voeren). .




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 17: TOEBEHOREN LUCHTKOKERS




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 18: WARMTE-ISOLEREND MATERIAAL




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 19: SCHILDERING EN MARKERING




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 20: ELEKTRICITEIT 1.

Algemeen

Alle elektrische beveiligingen van de apparatuur van deze aanneming worden op een elektrisch schakelbord gegroepeerd zoals hierna aangeduid: Voor gebouw B beschikt elk appartement over zijn eigen elektrisch schakelkastje Stookruimte van gebouw A (Binnenkastje) 2.

Elektrisch schakelbord

a)

Algemeen

De elektrische schakelborden worden uitgevoerd overeenkomstig de reglementaire voorschriften en aanbevelingen. Conform het A.R.E.I. Binnen geïnstalleerde wand- of staande schakelkasten. Zichtbare metaalkasten, beschermingsklasse IP44. Alle metalen delen worden speciaal tegen oxidatie beschermd. Samengesteld uit koud gewalst plaatstaal van 2mm dik. Voorkant:

draaideuren deur met handvat en slot

De bedieningsinstrumenten en controlelampjes worden op logische wijze op de voorkant geschikt. b)

Uitrusting

De apparatuur wordt gemerkt met bestendige kunststofplaatjes gegraveerd met witte letters op een zwarte ondergrond en op de beschermplaat geschroefd. Het geheel van de apparatuur wordt op oordeelkundig geplaatste draagrails bevestigd. Alle blote delen onder spanning moeten met een vuurvaste voorplaat van kunststofmateriaal IP 20 worden afgeschermd. Alle aansluitbedradingen binnen het schakelbord worden gemerkt met dezelfde symbolen als op de schematekening van het gemerkte toestel. De aansluitklemmen worden met dezelfde symbolen gemerkt. Markering met krimpringen rond de geleider ter hoogte van zijn aansluiting aan het toestel en aan de aansluitklem. Studiebureel GTD Engineering



Dossier : Voorwerp:



Binnen het schakelbord: - beveiliging en bediening van alle toestellen en apparatuur die de thermische installaties samenstellen - beveiliging met thermomagnetische stroomonderbrekers PC 10KA - beveiliging van de motorkringen met motorcontactsluiters: bedrijfscategorie AC23. Het schema van het schakelbord en het installatieschema worden in een doorschijnende plastic hoes in een documenthouder naast het bord aangeplakt. ALVORENS de schakelborden te bestellen legt de aannemer de bordplannen aan een erkend organisme (ten laste van de aannemer) en aan de Bouwdirectie ter goedkeuring voor. Deze plannen omvatten: -

3.

het eendraadschema waarop eveneens het leidingtype, de doorsnede van de geleiders en van de rail zijn aangeduid de werktekening waarop de locatie van alle uitrustingen en apparatuur is aangeduid de materieellijst wordt als volgt voorgesteld: kolom 1: markering van het toestel kolom 2: locatie op het schema kolom 3: aanduiding en kenmerken kolom 4: merk van het toestel kolom 5: referenties Binnen opgesteld wandkastje - Genormaliseerd volgens DIN 43660. - Grondplaat van met glasvezel versterkt polycarbonaat, van een in de massa gekleurde bleekgrijze kleur RAL 7035. De wanden en de bodem van de grondplaat zijn uitgerust met uitdrukbare sluitplaatjes. - Deksel van doorschijnend polycarbonaat of van een in de massa gekleurde bleekgrijze kleur RAL 7035. - Beschermingsklasse IP66-11 en dubbele isolatie. - Corrosiebestendig en onderhoudsvrij. - Kan bedrijfstemperaturen van 120°C weerstaan. - Uitrusting: Idem elektrische schakelborden.

4.

Leidingen.

Alle elektrische leidingen zijn van het type VVB F2 en worden geplaatst en aangesloten overeenkomstig de geldende reglementen.




Dossier : Voorwerp:



VVB F2-kabel op kabelbaan en in versterkte niet-vlamverspreidende PVC-buis, bevestigd met schroefloze kunststofbeugels die rond de leiding klippen en slechts met een werktuig kunnen worden geopend.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 21: REGELING De regelaars gebruikt voor de centrale stookruimte van gebouw A, voor de individuele verwarmingsketels van gebouw B en voor de twee zonnestations, worden door de fabrikant van de verwarmingsketels geselecteerd en geleverd. De regeling tussen het zonnestation en de verwarmingsketels moet coherent en communicatief zijn. De selectie en levering van het zonnestation, van de verwarmingsketels en van de regelaars moeten verplicht van dezelfde fabrikant afkomstig zijn die een algemeen garantieattest voor de werking van de installaties aflevert. Dit attest wordt bij de opstelling van de hydraulische principeschema’s en vóór het begin van de werken geleverd. I.

Beschrijvend voorbeeld

1.

Samenstelling

De regeling omvat: De elektronische uitrusting, de digitale display en de regeltoetsen De aansluitklemmen: – sensoren – zonnecel – pompen – ingangen pulsteller voor de aansluiting van de debietmeters – centraal alarm – BUS V voor gegevensregistratie en/of display van groot formaat – elektrische voeding (elektrische schakelaar niet geleverd) van de relais voor de inschakeling van de pompen. 2. • • • •

• • •

Functies Inschakeling van het pompcircuit van het zonnesysteem voor de productie van sanitair warm water en/of van zwembadwater of van andere gebruikscircuits Elektronische temperatuurbeperking in de sww-boiler (veiligheidsuitschakeling op 90°C) Veiligheidsuitschakeling van de collectoren Warmtebalans: – meting van de temperatuurdifferentiaal en ingang van het volumetrisch debiet of een systeem van een calorimeter met debietmeter en respectievelijk 2 temperatuursensoren. Afbeelding van de bedrijfsuren van de pomp van het zonnecircuit Bypass-circuit met temperatuursensor van de collectoren en bypass-sensor, of met temperatuursensor van de collectoren en de zonnecel met het oog op een betere werking bij de inschakeling van de installatie & uitschakeling van de naverwarming door de ketel: Installatie met regeling met KM-BUS. Een 3e SWW-temperatuurinstelling wordt op de regeling ingevoerd. De sww-boiler wordt slechts door de ketel verwarmd indien de zonne-installatie deze ingestelde waarde niet kan leveren.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 22: ENERGIEMETER 1) Ultrasone warmte-/energiemeter Montage in de verticale of horizontale leiding van het verwarmingscircuit. Aflezing op afstand, afbeelding van het verbruik in Kwh of Mwh. Principe van ultrasone meting zonder mechanische elementen. Samenstelling: 1 elektronische rekenmachine met een batterij met lange levensduur ( 3,6 V dc Lithium, karakteristieke levensduur van 16 jaar). Conform EN 1434, precisie klasse 2 of hoger Plaatselijke afbeelding (of op afstand, te bepalen) met 8 cijfers van de verbruikte energie, volume, optellers, t1, t2, ∆T + fouten 2 temperatuursensoren Pt500 voor vertrek en retour van het water. Gekalibreerd per paar 1 ultrasone debietmeter voor het warm water, zonder mechanische elementen 2 pulsuitgangen: Volume en Energie Optie RS232-uitgang, M-bus en een draadloze communicatiekaart (868MHz) Beschermingsklasse IP54 2) Debietmeter koud water + pulsar Plaatselijke afbeelding in m³/u Hoge precisie, klasse C en volgens OIML R49 (principe: meetkamer Pulsuitgang met 3 draden Optie: fraudealarm Maximale watertemperatuur: 30°C 3) Debietmeter warm water Plaatselijke afbeelding in m³/u Klasse B (met turbine, multi-jet) Pulsuitgang met 2 draden Maximale watertemperatuur: 120°C ALTIJD TE SPECIFICEREN: Meettype: debiet of energie Watertemperatuur: …….. °C Bedrijfsdruk: (maximaal 16 bar) Waterdebiet: min. ……..; max. ……… m³/u Aansluiting op de leidingen: flens / geschroefd ( …….. )




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 23: DOORVOERINGEN – REPARATIES – MOFFEN – BEVESTIGINGEN – RF-BESCHERMING 1.

Doorvoeringen (alle ten laste van dit lot)

De aannemer voorziet alle doorvoeringen en sleuven zoals aangeduid op de aanbestedingsplannen en eventuele extra doorvoeringen en sleuven die hij mocht nodig hebben. De aannemer moet deze extra doorvoeringen en sleuven vóór enige uitvoering op de bekisting- en wapeningsplannen aanduiden. Deze plannen moeten vóór hun uitvoering en bij elke index door de Bouwdirectie worden goedgekeurd. Elke doorvoering door een reeds uitgevoerd element kan slechts worden uitgevoerd na de toestemming van de Bouwdirectie, zowel wat de noodzaak van de doorvoering als de uitvoeringsmiddelen betreft. Dergelijke doorvoeringen zijn ten laste van de verzoeker. 2.

Reparaties

Horizontale afdichtingen in verticale schachten. De verticale schachten die toegankelijk blijven (uitgezonderd de verticale schachten die aan de vier kanten door metselwerk omgeven zijn), worden op niveau van elke horizontale vloerplaat en na de plaatsing van de kokers en moffen afgedicht. Deze afdichtingen zijn ten laste van de aannemer van dit lot. Ze worden uitgevoerd met vuurvast beton Rf = 1u. Afdichting van de openingen tussen de kokers en de technische uitrustingen. De afdichting van de vrije openingen tussen de leidingen en de technische uitrustingen enerzijds en van de binnenkanten van de kokers anderzijds, zijn ten laste van de aannemer van dit lot. Deze afdichting wordt verplicht uitgevoerd met een siliconenschuim dat verkregen wordt door de vermenging van twee vloeibare componenten en zich rond de buizen en andere leidingen polymeriseert. De inschrijvers worden erop gewezen dat dit type van afdichting moet worden toegepast voor alle kokers die in muren van metselwerk zijn geplaatst en rond alle uitrustingen of leidingen die door elementen van gewapend beton lopen. 3.

Kokers en moffen.

Daar waar leidingen (d.w.z. buizen en kabels) door wanden van metselwerk lopen, levert en plaatst de aannemer stevige ronde kokers, en dit vóór de uitvoering van het metselwerk.




Dossier : Voorwerp:



De ronde kokers zijn samengesteld uit buisvakken van verzinkt staal waarvan de lengte precies gelijk is aan de dikte van de afgewerkte wanden. De moffen zijn van plaatstaal met een dikte van minstens 2mm. Ze zijn door metallisatie Zn 40 (250 g/m5) tegen corrosie beschermd. Deze moffen waarvan de lengte precies gelijk is aan de dikte van de afgewerkte wanden, zijn voldoende stijf om, zo nodig, het gewicht van het metselwerk te dragen dat erop moet worden uitgevoerd. 4.

Bevestigingen

Algemeen De bevestigingsmiddelen worden uitsluitend aan de ruwbouwelementen bevestigd (betonnen vloerplaten en balken, ter plaatse gegoten of in de fabriek vervaardigd). De bevestigingen in het beton en het metselwerk worden uitgevoerd met uitzetbare en zelftappende metalen verankeringen, uitgevoerd in zwaluwstaart met een dubbele bescherming tegen roest en vuur. Het gebruik van kunststofpluggen is verboden. De bevestiging met ingeschoten pluggen is niet toegestaan. Kokers De bevestigingen en ophanging van de leidingen worden zodanig uitgevoerd dat een eventuele demontage gemakkelijk kan worden uitgevoerd. De bevestigings- en ophangingsmiddelen moeten toelaten de positie van de leidingen in beide richtingen af te stellen. De afstand tussen de bevestigingen mag in geen geval groter zijn dan 2m. Deze afstand wordt ingekort indien de kokers niet voldoende stijf zijn om een doorbuiging van minder dan 3 mm te waarborgen. Tussen de bevestiging en de leiding en enig ander deel van gebouw, worden elastische dichtingen van dierlijk vilt uitgevoerd.




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 24: KEURING DOOR EEN ERKEND ORGANISME De aannemer laat de overeenstemming met de voorschriften van het A.R.E.I. en met de elektrische installatienormen voor HVAC-installaties, op eigen kosten door een erkend controleorganisme keuren.




Dossier : Voorwerp:



D. TECHNISCHE BEPALINGEN SANITAIR




Dossier : Voorwerp:



ARTIKEL 1: AFVOER A.

Polyethyleenleiding

De afvoerleidingen zijn van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE). 3.

Materiaal

-

hoge dichtheid, lage druk. bestendig tegen de meeste chemische producten. het materiaal moet eveneens goedgekeurd zijn door de «Belgische Unie voor de technische goedkeuring in de bouw» (BUtgb). de nominale proefdruk bedraagt: PN 4 (bar) voor ∅ 40 tot ∅ 160 en PN 3,2 (bar) voor ∅ 200, ∅ 250 en ∅ 315 op geen enkel punt van de installatie mag de wanddikte kleiner zijn dan de door de norm voorgeschreven waarden. Bijgevolg mag geen enkele sleuf in de wanden worden uitgevoerd.

-

Buizen De kenmerken van de buizen zijn conform de norm NBN T 42-112, te weten: dichtheid kleur breuktreksterkte breukrek Thermische weerstand

: : : : :

druksterkte

:

lineaire uitzettingscoëfficiënt : -

> 0,940 g/cm; bij 23°C Zwart > 17 N/mm5 > 350 % continu van -30 tot +80°C en kortstondig van 100°C elasticiteitsmodulus van 5 % vervorming > 800 N/mm5 tussen 20°C en 90°C: 0,2 mm/m°C

De buizen moeten het merk en de diameter vermelden en het BENOR-keurmerk dragen De buizen worden gedurende 1 uur bij een temperatuur van 80°C ondergedompeld. Bij contact met warm water mag de eerste krimp niet meer bedragen dan 1% axiaal en 0,6% radiaal. De buizen worden geleverd in lengtes van 5 meter.




Dossier : Voorwerp:

-



De buizen moeten een minimumdikte hebben van: ∅ [mm] 40 50 56 63 75 90

dikte [mm] 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5

∅ [mm] 110 125 160 200 250 315

dikte [mm] 4,3 4,9 6,2 6,2 7,8 9,8

Toebehoren -

De kenmerken van het toebehoren: dichtheid kleur breuktreksterkte

-

: > 0,950 g/cm; bij 23 °C : zwart : > 20,0 N/mm5

-

Het toebehoren moet van dezelfde oorsprong zijn en dezelfde wanddikte hebben als de HDPE-buis Het toebehoren tot en met Ø 160 is gevormd. Het toebehoren van Ø 200, Ø 250 en Ø 315 is van samengevoegde stukken. Het gebruik van toebehoren dat niet door de fabrikant werd vervaardigd of T-stukken die ter plaatse met buisstukken zijn vervaardigd, is verboden.

4.

Assemblage

Assemblage door lassen -

De hoofdassemblage wordt uitgevoerd met stomplassen zonder materiaaltoevoeging. Deze uitvoering is bekend onder de naam van «spiegellassen». De dikte van de lasnaad is gelijk aan de dikte van de buis.

Elektrische moffen (van Ø 40 t/m Ø 315). -

Deze moffen zijn uitgerust met een elektrische weerstand van roestvrij staal. Ze moeten rond de buisstructuur een krimpen . Tot Ø 160 moeten ze uitgerust zijn met een interne ring die voor de buisuiteinden als aanslag dient. Deze ring kan worden verwijderd om de elektrische mof te laten schuiven. De buisuiteinden moeten de interne ring raken of, zo niet, moeten ze elkaar in stuikverbinding raken zodat elk uiteinde door de helft van de mof wordt bedekt. Ze moeten worden gelast met een door de HDPE -fabrikant aanbevolen lasapparaat.




Dossier : Voorwerp: 100

-


Technische bepalingen 11/08/2008 Pagina:

Alle elektrische moffen (van Ø 40 t/m Ø 315) zijn met een proeflas uitgerust. De elektrische moffen van Ø 200, Ø 250 en Ø 315 zijn met 2 smeltzekeringen uitgerust die smelten zodra de lastemperatuur is bereikt.

Verbindingsmof met pakking. In elkaar te schuiven moffen (diameters van 40 t/m 160). -

Deze moffen mogen enkel worden gebruikt om korte buisstukken te verbinden, ze mogen niet worden gebruikt als compensatie van lengtewisselingen van de buizen. De torische dichtingsringen zijn van EPDM-elastomeer overeenkomstig de Duitse norm DIN 4060.

Lange moffen (van Ø 40 t/m Ø 315) Ze dienen als compensatie van lengtewisselingen van de leidingen en kunnen zowel horizontaal als verticaal worden geplaatst. Samenstelling: een lang steekstuk. een lipdichting van EPDM-elastomeer voor een perfecte dichting ondanks de bewegingen van de buis. Bij de plaatsing is de steekdiepte afhankelijk van de omgevingstemperatuur. De temperatuurschaal die met de steekdiepte overeenstemt, is op de buitenkant van de lange mof afgebeeld. Schroefverbinding (van Ø 40 t/m Ø 110). Samenstelling: een schroefstuk (met ronde schroefdraad); een HDPE-moer; een klemring met een trapezevormige doorsnede; een afdichtingspakking van EPDM-elastomeer. Flenzen (van Ø 40 t/m Ø 315). Samenstelling: 2 koppelflenzen van geplastificeerd metaal; 2 HDPE-flensstukken; een afdichtingspakking van EPDM-elastomeer. 1 set bouten.







Afdichtingsstukken voor de dakdoorvoeringen. Materieel Het materieel bestaat uit een soepele «resistit» of «sarnafi» rubber folie van 50 x 50 cm, in het midden uitgerust met een doorgang van kunststofmateriaal met een rubber pakking. Diameters: 50-56-75-110 en 125 mm. Uitvoering Toepassing voor waterdichte muur-, vloeren dakdoorvoeringen enz. Er bestaan diverse aan de bestaande of gebruikte waterdichting aangepaste kunststoffolies. De uitzetting van de buis wordt belet door een vastpuntbeugel. De brandmanchetten De brandmanchet is samengesteld uit: -

2 schelpen van verzinkt staal die gemakkelijk en snel op de leidingen worden bevestigd

-

een opzwellend product. Dit DELMOFEU-product heeft tijdens een brand een opzwelvermogen van 6 en vormt een schuim met een brandweerstand van minstens 2 uur (beproefd volgens de norm NBN 713.020 door Test Herpol Gand). De druk die door deze opzwelling ontstaat, sluit de buisdoorgang volledig af en stopt zodoende de uitbreiding van de brand.

5.

Uitvoeringsvoorschriften

De toegepaste technieken zijn die zoals voorgeschreven door de HDPE-fabrikant. 6.

Erkenning

De HDPE moet door de BUtgb goedgekeurd zijn, ATG-keurmerk 91/1725.





B.



Polyethyleenleiding: Plaatsingstechniek

Afhankelijk van de plaatsingswijze kunnen de volgende technieken worden toegepast: Montage met vrije uitzetting Voor de montage van leidingen in opbouw, in kokers en in valse plafonds: Hetzij met lange moffen (horizontaal of verticaal). -

«Minstens» elke 6 m van afvoerleiding en boven elke aftakking van een valleiding wordt een lange mof geplaatst. Een «vaste beugel» onder elke lange mof.

Hetzij met soepele draagsteunen (voor horizontale leidingen). -

-

Het is mogelijk om richtingsveranderingen van de afvoerbuis te profileren om uitzetting van de leiding te compenseren. De uitzetting wordt niet belet maar geleid door een doelmatige plaatsing van de “geleidingsbeugels” De afstand tussen het bochtstuk en de eerste beugel zal voldoende groot zijn om de buiging van de bocht en van de soepele draagsteun binnen de HDPEelasticiteitsgrenzen te houden. De lengte van de draagsteun is afhankelijk van de lengteveranderingen rekening houdend met de diameter. De installateur neemt de instructies van de fabrikant in aanmerking.

7.

Vaste montage

-

Voor leidingen in dekvloeren, in beton, in de muur ingebouwd, ingegraven en eventueel in opbouw (indien men de vaste montage wenst toe te passen): -

geen uitzettingsmoffen geen steekmoffen geen schroefverbindingen zonder flens.

Montage in beton -

De leidingen worden met beugels aan de bekisting of de bewapening bevestigd. De minimumdikte van het beton: - boven de buis: 2 cm op het hoogste punt - onder de buis: 4 cm - tussen 2 buizen: 6 cm Bij de aansluiting van de buizen op de hoofdleiding, moeten ze worden beschermd indien hun diameter kleiner is dan die van de hoofdbuis. Deze aansluitingen worden beschermd door op de grootste diameters flenzen of elektrische moffen te plaatsen.





-



In de fabriek geassembleerde stukken mogen enkel met elektrische moffen worden aangesloten.

Montage in de grond -

-

Op een vorstvrije diepte wordt een bed van gestabiliseerd zand uitgevoerd waarop de leiding wordt geplaatst. Vervolgens wordt de sleuf tot op een hoogte van 10 cm boven de buis met zand gevuld. Alle aansluitingen op de hoofdleiding met een kleinere diameter dan die van de hoofdleiding moeten worden beschermd door op de grootste diameters flenzen of elektrische moffen te plaatsen en in beton te gieten In de fabriek geassembleerde stukken mogen enkel met elektrische moffen worden aangesloten. Steekmoffen en lange moffen zijn verboden.

8.

Beugels

-

Vastpuntbeugels -

Ze moeten elke beweging van de leiding beletten. Er bestaan verschillende mogelijkheden om een vast punt uit te voeren: Diameter 40 t/m 160: • met een paar schelpen van roestvrij staal. ♦ tussen de beugel met moer van 1/2" en de PE-buis worden 2 schelpen voorzien. ♦ door de beugel aan te spannen drukken de spanplaten lichtjes in de PEbuis. • Met een PE-lasband. ♦ tussen de beugel met moer van 1/2" en de PE-buis wordt een lasband voorzien uitgerust met een elektrische weerstand van roestvrij staal. ♦ men spant de beugel aan. ♦ men last de lasband met een door de fabrikant voorgeschreven lasapparaat. Diameters 200, 250 en 315: • met dubbele flenzen. ♦ een beugel met moer 1" wordt in de dubbele flens geplaatst.

-

De hangconstructie tussen de beugel en de muur wordt berekend in functie van de afstand tussen de buis en de muur . De moeren van 1/2" en 1" worden toegepast voor een afstand van maximaal 15 cm. Bij grotere afstanden moet een aangepaste constructie worden voorzien.







Geleidingsbeugels -

Ze laten bewegingen van de leiding toe en zijn in twee uitvoeringen beschikbaar: Beugels van het zware type (M10-moer). Het gebruik van een kunststofband is verplicht. Beugels van het lichte type (M8-moer). Door de vorm van deze beugel hoeft geen kunststofband te worden gebruikt.

Tussenafstand van de beugels. Montage in vrije uitzetting Met goot:

Zonder goot: Horizontale leidingen: maximaal 10 x de diameter van de buis.

Horizontale leidingen: maximaal 20 x de diameter van de buis.

Verticale leidingen: maximaal 15 x de diameter van de buis.

Elke 50 cm, een klemband moet de buis onwrikbaar met de goot verbinden .

Vaste montage Met goot:

Zonder goot: 1 beugel elke 10 x de diameter.

1 beugel elke 20 x de diameter.

De eerste en laatste beugel van de rechte lengtes moeten vastpuntbeugels zijn. Vervolgens moet elke derde beugel een vastpuntbeugel zijn.

De eerste en laatste beugel van de rechte lengtes moeten vastpuntbeugels zijn. Vervolgens moet elke derde beugel een vastpuntbeugel zijn. Elke 50 cm, een klemband moet de buis onwrikbaar met de goot verbinden .

9.

Aansluiting van de afvoer van de toestellen

Staande WC -

De aansluiting van de staande WC kan op twee wijzen worden uitgevoerd: de plaatsing van een steekmof met dichting. De aansluiting van de WC aan de mof wordt uitgevoerd met een HDPE-manchet uitgerust met een lipdichting van EPDM-elastomeer.







een mof voor staande WC, uitgerust met een lipdichting, wordt direct op de afvoerbuis gelast. Wastafel -

Een speciaal HDPE-bochtstuk met diameter 50 wordt in de muur ingebouwd. De aansluiting van het waterslot wordt uitgevoerd met een lipdichting van EPDMelastomeer met een aan de uitgang van het waterslot aangepaste diameter.

Badkuip -

Het badtoebehoren van PP is uitgerust met een schroefkoppeling met diameter 40. De installateur sluit het badtoebehoren aan op de HDPE-afvoerbuis met diameter 50 met een excentrisch verloopstuk.

Gootsteen -

Een speciaal HDPE-bochtstuk met diameter 50 wordt in de muur of achter het keukenmeubel gemonteerd. De aansluiting van de zwanenhals op dit bochtstuk wordt uitgevoerd met een lipdichting van EPDM-elastomeer met een aan de uitgang van de zwanenhals aangepaste diameter.

10.

Lastechniek (stomplas)

-

-

De buis wordt d.m.v. een spiegel en zonder druk verwarmd tot de dikte van de las gelijk is aan die van de buis. De spiegel wordt verwijderd en de te verbinden buiseinden moeten zo vlug mogelijk vlak tegen elkaar worden gedrukt. De druk die op de schaalverdeling van het lasapparaat is aangeduid, is afhankelijk van de diameter. De druk kan pas worden afgelaten na verharding van de las.

11.

Opmerkingen

-

De horizontale aftakleidingen op de valleidingen moeten worden uitgevoerd met Tstukkenvan 88,5 graden. De aftakkingen op de collectoren worden uitgevoerd met T-stukken van 45 graden. Wanneer meerdere horizontale leidingen op eenzelfde punt van de valleiding worden aangesloten, moet tussen elke aktakkingsas een afstand van minstens 25 cm in acht worden genomen (uitgezonderd voor een kogelaansluiting of een Sovent T-stuk).

12.

Uitvoeringsvoorschriften

-

De toegepaste technieken zijn die zoals voorgeschreven door de HDPE-fabrikant. Studiebureel GTD Engineering




13.



Sifon voor wasmachines

Sifon van wit polypropyleen met lipdichting, buis met schroefdraad met 2 beugels en rozet. Afvoerbuis. Diameter 40 mm. 14.

Vloersifons

Inox sifon met rooster: & Inox kwaliteit AISI 304. & 200 x 200 mm. & Verticale uitgang – 75 mm. 15.

Sifons voor technische lokalen

Vloersifon met rooster: & 300 x 300 mm. & Gietijzeren sifon. & Gietijzeren rooster. & Verticale uitgang – 110 mm. & Totale hoogte: 140 mm. & Waterslot: 30 mm.







ARTIKEL 2: DISTRIBUTIELEIDINGEN Leidingen voor het sanitair warm water en het koud water Beschrijving De leidingen bestaan uit buizen van een 5-lagige kunststof samengesteld uit een aluminium buis die aan de binnen- en buitenkant bedekt is met een laag MDPE met een lijmlaag tussen de verschillende buislagen om een homogene verbinding tussen het polyethyleen en het aluminium mogelijk te maken. Om een perfecte dichtheid tegen zuurstof te waarborgen, wordt de aluminium buis overlangs met een overlap gelast. De buitenlaag is wit en de binnenlaag doorschijnend. Het polyethyleen is conform de norm DIN 16833 E en het kwaliteitslabel SKZ A243. BUtgbgoedkeuring en beproefde slijtvastheid volgens DIN 16887. De buis moet aan de volgende kenmerken voldoen: -

Maximale constante temperatuur: 95°C Maximale intermiterende temperatuur: 110°C. Maximaal toegestane druk: 10 bar

-

Minimaal toegestane kromteschaal: 5 x de diameter Uitzettingscoëfficiënt: 25 x 10 -6 m./m K Warmtegeleidingscoëfficiënt: 0,40 W /m.K Ruwheidscoëfficiënt: 0,0004 mm. Elasticiteitsmodulus: 690 Mpa, volgens ISO 178

Minimumvereisten

Bij de voorlopige oplevering overhandigt de installateur een garantiecertificaat opgesteld op naam van de klant. Dit garantiecertificaat dekt het gehele kunststofleidingsysteem en toebehoren. Enkel originele door de fabrikant gewaarborgde schroef- of flenskoppelingen zijn toegestaan. Ze zijn vervaardigd van thermisch behandeld messing om de spanningen in het metaal te verwijderen. Bovendien zijn ze vernikkeld zonder porositeit. Alle koppelingen zijn met twee O-rings uitgerust. De flenskoppelingen zijn voorzien van een inox nippel. De montage van deze koppelingen gebeurt met aangepast gereedschap volgens de voorschriften van de leverancier. De buizen worden in rechte stukken van 5m geleverd en niet op rol om een optimale rechtlijnigheid te behouden aangezien ze in opbouw worden geplaatst. De drukproeven moeten bij een maximale druk van 15 bar kunnen worden uitgevoerd.







De nodige maatregelen moeten worden genomen om uitzettings- en geluidsproblemen te voorkomen. De diameters van de leidingen worden bepaald in functie van het waterdebiet. De leidingen worden in opbouw geplaatst en moeten, evenals de aansluiting van de radiatoren, met de grootste nauwkeurigheid en zorg worden uitgevoerd. De aansluitingen van de radiatoren zijn van dezelfde kleur als de leidingen. Al het nodige toebehoren voor de uitvoering van het leidingsysteem, zoals de aansluiting van de radiatoren, de aansluitingen op de stijgleidingen, de beugels om de leidingen aan de muur te bevestigen, de koppelingen, enz. zijn van dezelfde fabrikant als de leidingen zelf en dit om boekhoudkundige redenen. De leidingen worden minstens om de 80 cm met speciaal daartoe bestemde geperste dubbele kunststofbeugels bevestigd. De leidingen worden uitgevoerd overeenkomstig de tracés op de tekeningen in bovenaanzicht. Aangezien de tekeningen slechts een benadering geven, moet de aannemer zijn leidingnet aan de plaats aanpassen met het oog op een perfecte uitvoering. De aanvoeren retourleidingen worden overeenkomstig de instructies van de Raadgevend Ingenieur / Ontwerper boven de plinten en bovenaan de muren bevestigd. Zijn in de prijs van de leidingen inbegrepen, al het toebehoren zoals steunen, beugels, koppelingen, alsook de stalen kokers voor de doorgang door betonplaat, muren, scheidingswanden, enz. De kokers worden zodanig gekozen om voldoende speling tussen de kokers en de leidingen toe te laten. De koker wordt perfect in het doorvoerde metselwerk ingemetseld of aan de wand vastgemaakt indien het een lichte scheidingswand betreft. De speling tussen de koker en de leiding wordt met een brand- rook-, gasbestendige en waterdichte elastomeren kunststofkit gedicht. De kit wordt in een cartridge geleverd en wordt met een aangepast pistool uitgevoerd. De kokers steken +/- 5 mm. uit over de wanden waardoor ze lopen. De dichtheidsproeven worden vóór de schilderwerken uitgevoerd. Het leidingnet wordt beproefd bij een druk die twee keer groter is dan de normale bedrijfsdruk (met een minimum van 6 bar). Deze druk wordt gedurende 24 uur aangehouden. Indien lekken worden vastgesteld, wordt de drukproef na reparatie opnieuw en onder dezelfde omstandigheden uitgevoerd, dit alles op kosten van deze aanneming. De circulatie- en verwarmingsproeven worden, per lokaal, na de volledige voltooiing van de werken uitgevoerd.







ARTIKEL 3: AANSLUITING OP HET WATERNET Zie bepalingen verwarming







ARTIKEL 4: WATERZUIVERING – WARMWATERNET 1.

NIET VAN TOEPASSING







ARTIKEL 5: CIRCULATIEPOMPEN Circulatiepompen sww-circuit Technische kenmerken. Deze circulatiepompen zijn speciaal ontworpen voor sww-circuits. Ze zijn geschikt voor debieten van 0,6 tot 10 m;/u. Temperatuurbereik: + 2 °C tot + 110 °C. Maximale bedrijfsdruk: 6 bar (600 Kpa). Minimale statische druk: 2,5 m voor water op 90 °C. Installatie: altijd met motoras horizontaal. Toebehoren: schroeffitting: 1/2"F - 3/4" F - 1" F. lasfitting : > dan 1". De temperatuur van de vervoerde vloeistof moet altijd hoger zijn dan de omgevingstemperatuur. De vervoerde vloeistof moet helder zijn, niet-bijtend, explosieveilig en zonder zwevende deeltjes. Om ketelsteenvorming te voorkomen is het aanbevolen het water niet hoger dan 65 °C te verwarmen. Kenmerken. Circulatiepomp met natte rotor en bronzen pomphuis. De inox mantel waarborgt de dichtheid tussen de vloeistof en de stator. Aluminium motorkap. Turbine van technopolymeer, keramische as. Rotormantel en flenskoppeling van roestvrij staal. Keramische glijlager, pakking van ethyleen/propyleen en messing aftapplug. 2- of 4-polige asynchrone motor. Beschermingsklasse motor: IP 40. Isolatieklasse: F. Kabeldoorvoer: PG9. Spanning: eenfasig 220 V / 50 Hz.







ARTIKEL 6: EXPANSIE Expansievat Wordt gebruikt in installaties van wateroverdruk, waterdistributie en de productie van sanitair warm water. Met ingebouwd membraan van butyl, speciaal gekozen voor zijn gasdichtheid en voedingskwaliteit, om het water te bevatten. Verwisselbaar membraan (vanaf een inhoud van 50 liter). Mechanisch gelaste gasdichte constructie, weinig plaatsrovende ronde vorm, met steun voor wandmontage. Alle metalen gedeelten die in contact zijn met het water, zijn van roestvrij staal.







ARTIKEL 7: HET KRAANWERK 1.

Afsluitkranen

Het kraanwerk moet wat de constructielengtes, de montage en de afmetingen van de flenzen betreft conform de norm NBN van de reeks 100 zijn. Wat de materialen betreft moeten ze conform de normen NBN 237 en NBN 238 zijn. Alle afsluitkranen zijn van het type membraanafsluiter. Kraanlichaam van meshanite of smeedbaar gietijzer dat een constante bedrijfsdruk van 16 bar voor alle diameters tot 2" en van 10 bar voor grotere diameters kan weerstaan. Alle regel- en balanskleppen hebben of een rechte of een stiftzitting. Alle hoge en lage punten van de leidingen zijn uitgerust met een ontluchtingskraan met afneembare sleutel. Al het kraanwerk en het toebehoren zijn minstens PN 10. De aannemer moet bij zijn inschrijving een volledige lijst voegen van het voorgestelde kraanwerk: merk en model. 2.

Klepafsluiters

Klepafsluiters De klepafsluiters worden op de distributieleidingen van het koud en van het warm water geplaatst. Ze zijn van het type doorloopkraan met membraan, perfect waterdicht met 100% afsluiting, PN 10. Tot een diameter van 2" zijn de kranen van brons met schroefmof, vanaf 2" zijn de kranen met gietijzeren en bronzen flenzen (PN 10). Het handwiel kan vervaardigd zijn van gelakt of gemoffeld smeedijzer, van een witte kleur voor het koud water en van een rode kleur voor het warm water. Voor zover mogelijk hebben de kranen verwisselbare zittingen. De belangrijke distributiekranen, hoofdzakelijk de collectoren van het koud en warm water, zijn van een kenplaatje voorzien.





3.



Aftapkranen

De aftapkranen zijn van brons en zijn uitgerust met een uitlaatstuk met geribde koppeling voor de aftapping met een rubber slang of andere. De kranen zijn van 3/4" voor leidingen van 2" en van 1/2" voor leidingen van 6/4" en groter. Op elk laag punt van het leidingnet worden eveneens aftapkranen geplaatst. Alle hoge punten worden op een toegankelijke plaats met een ontluchtingspot van het flestype uitgerust. 4.

Stopkranen

De watertoevoer van het koud en warm water van de wastafels, de gootsteen en van de wc’s zijn met een stopkraan beschermd waarvan de doorsnede evenredig is aan de diameter van de leidingen. De stopkranen worden onder het toestel geplaatst in het vertrek waar het toestel zich bevindt. Ze zijn van dezelfde herkomst en voorkomen als de kranen en mengkranen, ze zijn van messing, hetzij verchroomd hetzij vernikkeld. 5.

Regelkleppen

≤ DN 40: van het kogelkraantype De regelkleppen kunnen de volgende vier functies uitvoeren: de debietregeling, de afsluiting, de ontluchting en de debietmeting. Deze kleppen moeten aan de volgende technische kenmerken beantwoorden: -

ze kunnen in minstens 40 standen worden afgesteld, wat een selectiviteit van minstens 25% vertegenwoordigt; de regelkleppen zijn uitgerust met een handwiel met standaanduiding om het aflezen en de aanpassing van een bepaalde stand te vergemakkelijken en het risico van interpretatiefouten te beperken; de bewegende delen die in contact zijn met de vloeistof, zijn vervaardigd van een corrosiewerende legering; hun nominale druk bedraagt minstens 16 bar voor een temperatuur die tot 150 °C kan oplopen; de regelpositie van de klep kan d.m.v. een interne vergrendeling worden geblokkeerd; het speciaal profiel van de klep waarborgt een nauwkeurige afstelling en een direct verband tussen de afstelstand en het debiet; elke klep wordt geleverd met zijn regelcurven.

De leverancier levert een attest van afstelling af. Studiebureel GTD Engineering




6.



Filters

Constructie behuizing Aftapping Zeef Maaswijdte

: : : :

messing messing inox 304. Diameter 3/8" tot Diameter 1" tot

3/4" 2"

: :

0.5 mm. 0.8mm.

Gebruiksgrens Maximale druk: 16 bar bij een maximumtemperatuur van 120 C. 7.

Onderbreker van het type BA

Onderbreker met controleerbare verschildrukzone. Bronzen behuizing met steekkoppelingen met schroefmoer, messing en PPO-kleppen (polyfenyleen - oxide), siliconen klepdichting, NBR (Nitrile)-zittingdichting, veren van roestvrij staal, met ingebouwde trechter. Voor de bescherming van het drinkwaternet. Horizontale montage. 8.

Drukverlager

Bronzen drukverlager voor warm en koud water tot 80 °C. Regelbaar. Inlaatdruk 15 kg/ cm5, uitlaatdruk regelbaar. Stekker voor manometer mogelijk met koppeling. Dia. 4/4 tot 3". 9.

Terugslagklep wasmachine

Messing terugslagklep voor kranen met aansluiting voor flexibele buis. Vaste bevestiging op de kraan via geoctrooieerd systeem. Uitgang M 20 x 27 met bedieningsstang voor aftapping. Maximale druk 10 bar. 10.

Terugslagklep voor douchefitting

Verchroomde messing terugslagklep voor bad- en douchemengkranen uitgerust met doucheslang en douchekop. Aansluiting op de mengkraan: 15 F x 21. Maximale druk 10 bar. Studiebureel GTD Engineering




11.



Speciale kraan voor wasmachine

Kogelkraan CIM 012, vervaardigd volgens de normen EN 2900 – ISO 9000. 12.

Speciale kraan voor vaatwasser

Dubbele hoekkraan met aansluiting voor vaatwasser.







ARTIKEL 8: WARMTE-ISOLEREND MATERIAAL Alle leidingen binnen een bepaalde temperatuurschaal worden bekleed met een warmteisolerend materiaal in de vorm van bijzonder soepele buizen en platen van geëxtrudeerd synthetisch rubber met gesloten celstructuur, met gladde buitenkant en van een donkergrijze kleur. Het isolatiemateriaal moet aan de volgende kenmerken beantwoorden, gestaafd met procesverbalen opgesteld door erkende controleorganismen: 1. 2. 3. 4.

Warmtegeleidingscoëfficiënt + 10°C: 0,035W/mK Brandgedrag: klasse A1 volgens NBN S 21-203. Zelfdovend, geen druppelval. Brandweerstand in de constructie: in muurdoorvoering : F60 in plafonddoorvoering : F30. Akoestische demping tot 28 db (A).

Dikte van het isolatiemateriaal &

& & &

De koudwaterleidingen worden met warmte-isolerend materiaal van 9 mm bekleed om de vorming van condensatiewater te vermijden. De warmwaterleidingen worden met warmte-isolerend materiaal van 9 mm bekleed. De cv-leidingen worden met warmteisolerend materiaal bekleed (dikte 34 tot 58 mm volgens de Ø). Rendement ongeveer 91% voor DN 50. De leidingen die door wanden, vloeren, enz. lopen worden met warmte-isolerend materiaal bekleed (5mm als bescherming tegen corrosie en om barsten te voorkomen). Het toebehoren (bochtstukken, T-stukken, beugels, kranen, enz.) worden met warmteisolerend materiaal bekleed met een dikte gelijk aan die van de leidingen. Kleppen, pompen, dikke leidingen (groter dan Ø114mm) worden met warmteisolerende platen met een dikte van 20mm bekleed.







ARTIKEL 9: MARKERING Niet van toepassing







ARTIKEL 10: METING WARM WATER – KOUD WATER (Zie thermische installaties).







ARTIKEL 11: DIVERSE WERKEN De aanneming omvat, uitgezonderd andersluidende bepalingen, alle nodige werken voor de uitvoering van de installaties. De aanneming omvat onder meer de volgende werken: 1.

alle doorvoeringen en sleuven voor de doorgang van de leidingen, enz. De doorvoeringen moeten met behulp van een boormachine en niet met een beitel worden uitgevoerd;

2.

het inmetselen van steunen, klemmen en beugels. Dit inmetselen wordt met cementmortel uitgevoerd;

3.

alle ruwe dichtingen van de gaten. De afwerking van de gaten wordt door deze aanneming uitgevoerd met geschilderd aluminium platstaal met verberging van de voegen;

4.

alle definitieve reparaties ten gevolge van de werken, onder meer de reparaties van beschadigd pleisterwerk en tegels;

5.

deelname aan de werfvergaderingen;

6.

het aanbrengen op elk toestel, kraan of klep van een onslijtbaar gegraveerd kenplaatje met vermelding van de bestemming en met een identificatienummer dat op de plannen en schema’s wordt overgenomen, vergezeld van de gebruiks- en onderhoudsaanwijzing die de aannemer in de technische lokalen achter een glazen kader bevestigt en waarvan hij bovendien een set van 3 kopieën moet overmaken voor respectievelijk de Aanbestedende Overheid, de Architecten en de Leidend ambtenaar. De plannen, schema’s en gebruiksaanwijzingen zijn tweetalig Fr./Nl.;

7.

alle werken voor de aansluiting van de verwarmingsketels op de schoorstenen alsook de tekeningen van deze aansluitingen;

8.

De aannemer moet het origineel van de volgende plannen ter goedkeuring overleggen: a) uiterlijk 20 werkdagen na ontvangst van de bestelbon: hydraulische distributieschema’s (warm water, koud water, sanitair warm water) werktekening van het onderstation b) uiterlijk 30 werkdagen na ontvangst van de bestelbon: tracé op plan van het leidingen- en radiatornet c) uiterlijk 40 werkdagen na ontvangst van de bestelbon: schema’s luchtbehandelingstechnieken detailschema’s regulering







elektrische schema’s

9.

wat de elektrische installatie betreft van de installaties die het voorwerp zijn van deze aanneming, moet de aannemer een schema van de installatie en van het schakelbord, in drie exemplaren overhandigen waarvan hij een exemplaar, geplastificeerd en onder glas, op een door de «Klant» aan te duiden plaats bevestigt. De legenda van het schema moet alle kenmerken van het uitgevoerde materieel vermelden zoals merk, model, vermogen, enz.

10.

alle voetstukken van alle toestellen zoals verwarmingsketels, elektrische schakelborden van het type staande kast, pompen, ventilatoren, motors, enz., inclusief zwevende vloerplaten of andere trilvaste systemen eigen aan de installatie en vereist om de geluidsniveaus in acht te nemen.







ARTIKEL 12: OPLEVERINGEN Proeven Zodra de aanneming voltooid is - uitgezonderd de uitvoering van de warmte-isolerende bekleding, de schilderwerken en de reparatiewerken van de gaten en pleisters - moet de aannemer de Aanbestedende Overheid per aangetekende brief van de voltooiing van de werken in kennis stellen, met vermelding van de datum van voltooiing. Binnen acht dagen na deze kennisgeving worden de dichtheidsproeven van alle installaties uitgevoerd. Deze proeven worden uitgevoerd overeenkomstig de voorschriften van art. 27 par.1 van deel I en van art. 3 par.13 CI en 21 par.1 van deel II van fascikel XI. Na afdoende dichtheidsproeven wordt binnen 8 dagen overgegaan tot een eerste circulatieproef, een dichtheidsproef op temperatuur en uitzettingseffect, en dit overeenkomstig de voorschriften van art.21 van deel II van fascikel XI. Na voltooiing van deze proeven ontvangt de aannemer van de Aanbestedende Overheid de order tot uitvoering van de schilderwerken van de te isoleren leidingen, van de warmteisolerende bekleding, van de reparatiewerken van gaten en pleisters, van de afstellingen en regelingen. Wanneer deze werken voltooid zijn, waarvan de aannemer de Aanbestedende Overheid per aangetekende brief in kennis moet stellen met vermelding van de datum van voltooiing, worden binnen drie weken na deze kennisgeving de proeven en controles voor de voorlopige oplevering uitgevoerd. Voorlopige oplevering De aannemer kan deze oplevering slechts per brief verzoeken indien vergezeld van het proces-verbaal vrij van aanmerkingen afgeleverd door een door de «Klant» gekozen erkend controleorganisme. Het eerste bezoek van het controleorganisme wordt door de «Klant» terugbetaald. Mochten andere bezoeken nodig zijn vanwege aanhoudende aanmerkingen, dan zijn deze bezoeken ten laste van de aannemer. De werken voorafgaande aan de voorlopige oplevering omvatten de volgende punten en proeven: 1) Controle van de installaties Om te zien of alle voorziene elementen werden geleverd en of ze met de bepalingen van het bijzonder bestek overeenstemmen (statische conformiteit). 2) Dichtheidstest van de watercircuits Studiebureel GTD Engineering



Dossier :


Voorwerp: 123


Bij de voorgeschreven proefdruk en proeven op temperatuur (indien niet in de fabriek uitgevoerd). 3) Eerste circulatieproef van de circuits van het warm water en het onthard water Om te controleren (zonder metingen) dat de distributie overal normaal verloopt. 4) Controle van de afvoeren aan de riolering 5) Controle van de meettoestellen 6) Controle van de goede uitvoering, van de dichtheid, inbedrijfstelling en lezen van de meter. Na de studie van de door de aannemer geleverde werkingsschema’s van de pompen en te hebben vastgesteld dat alle voorziene toestellen voldoening geven, worden de volgende proeven uitgevoerd: 1) Proeven van de verwarmingsketel en brander 2) Hydraulische proeven -

Controle van de debieten van de pompen of circulatiepompen door meting van de drukhoogtes. Uitbalancering van de debieten in de verschillende aangesloten toestellen. Controle en eindafstelling van de debieten van de pompen of circulatiepompen. Controle van de stroom en van het opgenomen vermogen door de motoren van de pompen bij normaal bedrijf.

3) Elektrische proeven -

Controle van de isolatie. Controle van de aardingen. Controle van de ontstekingsstroom. Controle van de stromen van het opgenomen vermogen door de motoren van de pompen bij normaal bedrijf. Controle van de beveiligingen tegen overbelasting. Controle vaan de beveiligingen tegen kortsluitingen en hun selectiviteit.

4) Proeven van de regelingen en automatische bedieningen, en van de signalisaties. -

Controle van de werking van de regelingen en automatische bedieningen en van de beveiligingen per circuit.




Dossier :


Voorwerp: 124

-


Controle van de signalisatie van de circuits. Controle van de alarmen en van hun signalisaties.







ARTIKEL 13: DISTRIBUTIE REGENWATER Zelfde uitvoering als voor de distributieleidingen – Artikel 2.







ARTIKEL 14: KRAANWERK OP DE DISTRIBUTIELEIDINGEN VAN HET REGENWATER Kraanwerk en toebehoren van kunststof of van een roestvrij materiaal. Materiaal aan de Ontwerper voor te stellen.







ARTIKEL 15: HYDROFOORINSTALLATIE Hydrofooninstallatie samengesteld uit: & &

1 centrifugaal dompelpomp. De pomp en de motor vormen een compact geheel.

De motor is een kooiankermotor, gevoed in 1 x 230V, 50 Hz en met een ingebouwde motorbeveiliging. Materialen. & & & &

Pomphuis en straalzuiger: Asafdichting pompzijde: Wiel, straalklep: Korrel van het mechanisch toebehoren:

Roestvrij staal 304 Roestvrij staal 316 Composietmateriaal PDM en PPE Koolstof-keramiek

Te verpompen vloeistof Helder water zonder vaste of bijtende deeltjes die de samenstellende materialen van de pomp kunnen beschadigen. Temperatuur van 0 tot 40°C bij een omgevingstemperatuur van maximaal 55°C. Maximale bedrijfsdruk van de pomp: 6 bar. 1 drukschakelaar waarmee de inschakel- en uitschakeldruk kunnen worden ingesteld. Het geheel is in de fabriek voorgemonteerd en wordt met een installatie- en onderhoudsaanwijzing in de drie nationale talen geleverd. Inschakelpunt zuigwerking 0: 2,5 m³/u tot 35 mWK Maximale opvoerhoogte, drukverschil inbegrepen: +/- 25 m.







ARTIKEL 16: BRANDBLUSSERS Brandblussers Brandblussers met een niet-giftig en biologisch afbreekbaar vloeibaar blusmiddel dat de prestaties levert volgens ANPI 21A/89B voor 61, 1/2 eenheid of 27A/144B voor 91, 1 eenheid. Specificaties De blusser is samengesteld uit een cilindervormig reservoir van plaatstaal met een dikte van 2 mm. Blusmiddel ΑEau + Burnstop≅ van grote bluskracht met gelijktijdig gebruik met poederblusser. De buitenkant is gemetalliseerd en vervolgens geplastificeerd voor een goede corrosiebescherming. Onder de blusser wordt een beschermzool van polyethyleen geplaatst. &

Elk aan het blusserlichaam gelast element dat een opening omvat, moet met een sluitrand worden uitgevoerd zodanig dat in geval van een slechte las het niet van het blusserelichaam kan loskomen.

&

Alle stukken worden gelast - hardsoldeer is niet toegestaan.

Het bovenste gedeelte is uitgerust met: &

Een centrale opening afgesloten met de slagpen waarop de CO2 binnennozle 110 gr wordt geschroefd.

&

Een CO2- verdeelbuis waarmee de blusser onder druk wordt gezet.

&

Een dompelbuis waarmee het blusmiddel door de bluslans wordt gestuurd. In geen geval mag de stroming d.m.v. een hoekbuis gebeuren.

&

Een handgreep.

&

Een bluslans van 92 cm uitgerust met een handspuit waarmee men de waterstraal naar behoeven kan in- en uitschakelen.

Een permanente afbeelding met duidelijke gebruiksaanwijzing in het Frans. De blusser is uitgerust met een bevestiging. Het blusmiddel is niet-giftig, vorstbestendig, niet-hygroscopisch, niet-schurend, nietbederfelijk, niet-irriterend en niet-bijtend.




Dossier : Voorwerp:



Het moet een grote bluskracht hebben en een optimale efficiëntie voor de meest gevaarlijke branden. Het moet de meeste soorten brand ogenblikkelijk kunnen bedwingen. De brandblusser draagt het BENOR-ANPI keurmerk en is conform de normen S21-011 - S21014 - S21-017 - S21-018 en norm in ontwerp (Europese normen). 1.

Signaleringsborden

Voor de brandblussers, enkelzijdige panelen voor pictogrammen met een hoogte van 80 mm. Ze zijn bestemd voor 1 pictogram. Ze zijn gemonteerd op een accessoire voor parallelle muurbevestiging.




Dossier : Voorwerp:



BIJLAGEN




Anderlecht Verbouwing van een bedrijfspand in energiezuinige woningen

Recommend Documents